目录
第一章编制依据 (2)
第二章工程概况 (2)
第三章施工准备 (4)
第四章施工总体部署 (5)
第五章施工工艺 (8)
一、室外雨、污排水工程 (8)
二、室外给水工程 (12)
三、室外电气工程 (16)
四、热力工程 (19)
第六章施工相关规定和要求 (21)
第七章质量保证措施 (22)
第八章工期保证措施 (23)
第九章安全文明施工及保证措施 (24)
第一章编制依据
一、施工图
建设单位提供、建筑设计研究院设计的施工蓝图。
二、主要图集、标准和规范：
1、图集：室外工程标准图集
2、标准、规范：
1)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002
2)《给水排水管道施工及验收规范》 GB50268-2008
3)《给水排水构筑物施工验收规范》 GB50141-2008
4)《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168-2006
5)《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002
6)《城镇供热管网工程施工及验收规范》 CJJ28-2004
7)《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97
8)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98
9)《工程测量规范》 GB50026-2007
三、施工现场条件
本工程场地相对平整，场地设计标高在4.00m~5.00m。基层土壤沉降大且地下水位较高，需充分注意土壤沉降对管道造成的影响及施工过程中的排水措施。
第二章工程概况
一、工程简介：
悦湖路北地块项目（一期）位于山东省荣成市山东省荣成市悦湖路以北、云光中路以西。一期住宅由9栋住宅楼组成，住宅层数由14层至29层不等，其中1～8#楼为普通住宅，9#楼为商住宅。总用地面积为48969.8㎡,地上建筑面积156161㎡，地下建筑面积13293.16㎡。
本工程室外管网是集给水管网、雨污水管网、热力管网、燃气管及电气管网为一体的住宅小区室外综合管网
二、各分部分项工程简况：
1.给水系统包括生活给水系统及消防给水系统两部分。
1)生活给水系统
本工程供水水源为城市自来水，由北侧观海东路引入管径为DN200给水管道。市政供水压力0.45MPa；最高日生活用水量为1095.4m3/d,最大时用水量为124.6m3/h；根据建筑高度，生活给水系统分为4个区，市政直供区由室外市政给水管网直接供水，低、中、高区由变频供水设备供水。本工程采用集中的二次加压给水系统，在室外地下设备机房的生活给水泵房内设置2座V=108m3的组合式不锈钢板生活水箱及3套变频供水设备（低、中、高区各一套）。
市政直供区及低压生活给水管采用PE给水管，热熔链接，PN=1.6MPa;中区及高区生活给水管采用钢丝网骨架PE给水管，公称压力分别为 1.6MPa及2.0MPa。
2)室外消防系统
本工程消防水泵房内设有专供室外消火栓系统用水的室外消火栓泵。火灾时，由消防中心、消防水泵房设手动应急启泵按钮启动消火栓并报警，火灾结束后手动停泵。在地块内布置DN200的室内消火栓环状管网，在该管网上沿消防车走道及建筑物均匀布置地上式室外消火栓，各消火栓间距不超过120m,保护半径不大于150m。小区内设有DN100室内消火栓水泵接合器4套；DN150自喷水泵接合器2套；设备房地下一层设有468m3消防水池和消防水泵房，满足本项目消防用水要求。
室外布置的室内消火栓及喷淋管网采用钢丝网骨架PE给水管，电熔连接，PN=2.0MPa；室外消火栓管采用PE给水管，热熔连接，PN=1.6MPa。
2.排水系统包括雨水系统及生活排水系统，
1)雨水系统
本工程室外雨水设计重现期2年，综合径流系数0.6,地面集水时间10min。
小区内道路及广场设雨水口，收集雨水，排入小区雨水管道，再从小区南侧、北侧共4个雨水排出口排入市政雨水管道。
2)生活排水系统
本工程采用生活排水与雨水系统分流制管道系统。小区共设6座75m3钢筋
混凝土化粪池，对生活粪便污水处理后排入市政污水管道。室外生活污水管道共设有二个排出口，分别排入小区北侧及南侧市政污水检查井。
室外雨水、污水管采用埋地聚乙烯双壁波纹管，承插连接，橡胶圈密封接口。
3.电气系统包括室外强电与弱电系统
1)强电系统
本工程电源由小区北侧市政变电站引入10KV高压电缆至小区内的开闭站、变配电室。开闭站、变配电室引出380V低压电缆至各个建筑单体。
本工程采用管加井（排管）和电缆沟相结合的敷设方式。10KV高压和380V 低压电缆线路采用交联聚乙烯绝缘电缆穿海泡石纤维水泥管电缆排管。管顶土壤厚度不小于0.8m排管穿过道路及有重型机械通过的场所时采用混凝土包封敷设。排管向工作井侧应有不小于0.3%的排水坡度。电缆工作温度为90度。
2)弱电系统
本工程的弱电系统的电缆由小区北侧市政弱电接口引入至小区弱电机房。弱电机房至各个建筑单体也采用管加井（排管）和电缆沟相结合的敷设方式。弱电电缆采用通信用直埋式多孔管。
4.热力系统
本工程热源来自小区北侧市政热力接口，换热站设在小区设备机房内，换热站提供地板采暖独立热水，热水温度为60/50℃。室外热力管线系统分为高、低两个区。热力管道采用直埋敷设，直埋管道为无缝焊接钢管。
5.燃气系统
本工程燃气来自于小区北侧市政燃气接口，燃气输送至小区内的燃气调压箱，通过调压箱输送至各楼栋。
第三章施工准备
一、施工准备及作业条件
1.技术人员必须认真熟悉施工图纸及有关技术资料，参加图纸会审。对市政和图纸中提供的标高进行复核，
2.技术人员已向施工人员进行技术、质量、安全交底，熟悉管道安装施工工艺的操作方法，并做好相应的交底记录。
3.有经批准的施工方案。
4.有碍排水管网施工的障碍物已全部清除。
5.管材、配件及辅助材料均已进场。
6.管材及机具均以备齐，经检验合格并运进现场。
二、人员及机具准备
主要机具：
第四章施工总体部署
一、室外管网工期安排
2013年8月21日开始至2013年12月28日完成，具体见室外管网施工进度计划表。
二、施工总流程
室外管网总体施工流程：先做雨、污水管；再做生活给水与消防管，后做热力管；再做煤气管；最后做电气排管。
三、施工区域划分
根据工程的施工进度总计划和施工现场对场地占用的基本情况，将室外管网分为东、中、西3个区域，施工顺序初定为：首先施工东区，其次中区，最后施工西区。具体见下图：
室外管网施工区域划分图
第五章施工工艺
一、室外雨、污排水工程
1.工艺流程
1)排水工程工艺流程
平整场地→化粪池→雨、污水主干管→雨污水支管
2)排水管道施工工艺流程
施工准备→施工测量→沟槽开挖→管道基础施工→管道敷设与连接→检查井施工→闭水试验→沟槽回填。
2.排水管道施工
2.1施工测量
1)管线测设
根据设计图测设管道中心线和检查井中心位置，设立中心桩。管道中心线和检查井中心位置经复核后方可在施工中使用。
根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制。
在沟槽外检查井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至检查井中心的距离，以备校核。
2)标高测设
将经纬仪架设在先前放样好的固定桩位上，将整条线贯通，然后在每个点上用红油漆标注，再进行复测。开挖时每10m测量一次标高保证沟槽开挖无误。
根据需要沿施工范围加密测放临时水准点，临时水准点应设置在相对稳定的位置，沿线每隔200m设置一个。
临时水准点设置后，要统一编号，在图纸上标明，经复核无误方可使用。
2.2沟槽开挖
1)在沟槽开挖前，一定要弄清有无地下管线（如电缆、管道等）后方可开挖，沟槽开挖采用机械挖土，人工配合清坡、清底，土方运至堆场,
2)严格按沟槽上口线开挖，考虑到现场的土质，沟槽开挖采用1：1放坡；
土方挖至距槽底20cm 处，由人工跟铲清槽，以防超挖或扰动基底。
3)挖掘机挖土时设专人指挥，维持现场施工安全，设置防护带。并控制沟槽开挖质量。
2.3 管道基础施工
本工程雨、污水管道采用聚乙烯双壁波纹管，承插连接。管道采用土弧基础(砂石基础)。
1)对于一般土质，基底可敷设一层厚度为100mm的中粗砂基础层。
2)当地基土质较差或槽低处在地下水位之下时，宜敷设厚度不小于200mm 的砂砾基础层，也可分两层敷设，下层用粒径为5~40mm的碎石，上层铺设厚度厚度不小于50mm的中粗砂。
3)管道土弧基础的腋角部位，必须采用中粗砂回填密实。
4)管道基础中在承插连接部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。接口完成后，应立即用中粗砂回填密实。
5)沟槽槽底宽度：D≤450mm时，管道每边净距不小于300mm；D≥450mm时，管道每边净宽不小于500mm。
2.4管道安装及连接
1)下管前对管材进行检查外观是否完好，禁止使用不合格管材。
2)下管方式应根据管径大小、沟槽形式和施工机具装备情况，确定用人工或机械将管材放入沟槽。下管时须采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、槽底激烈碰撞，吊装时应有吊点，严禁穿心吊装。
3)管道应直线敷设，不得出现无坡、倒坡现象。
4)两检查井之间的管段的坡度应一致，如有困难时，后段坡度不应小于前段管道坡度。
5)排水管道转弯和交汇处检查井内流槽，应保证水流转角等于和大于90度，但当管径小于300mm时，且跌水高度大于0.30m时，可不受此限。
6)排水管在检查井内均采用管顶平接方式，排水管的承口应为水的逆流方向敷设。
7)排水管在井内的跌水管高度大于1.0m，如管径DN≤200m,采用竖管式跌水井；DN＞200mm,采用竖槽式跌水井。
8)雨水口深900mm,连接管管径为200mm，坡度0.01坡向检查井。
2.5检查井施工
1)污水管道上的检查井采用砖砌圆形检查井。管径≤400mm时，采用φ1000砖砌检查井；管径≤600mm时，采用φ1250mm砖砌检查井。
2)在车道上的所有检查井、井座均采用重型球墨铸铁井盖和井座；人行道和绿化带的井盖、井座采用轻型球墨铸铁井座、井盖。
3)雨水口设于有道牙的路面时采用偏沟式雨水口，设于无道牙的路面时采用平箅式雨水口。
4)在路面上的井盖，上表面应同路面相平，无路面井盖应高出室外设计标高50mm，并应在井口周围以0.02的坡度向外做护坡。
5)砖砌检查井前应先打扫冲洗基础表面，清除杂物，并保持基础表面无积水。检查沟管稳定、方向和标高是否符合设计要求。根据设计的检查井位置和规定的尺寸做好放样和复核工作。砖材必须湿润。砖砌体M5水泥砂浆，随拌随用，而且要在砂浆初凝前用完。
检查井砌筑必须满足下列要求：
①在基础面上铺筑砂浆后方可砌砖墙，要做到墙面垂直，边角整齐，宽度一致。
②砂浆厚度为10mm灰缝应饱满、平整，砌砖时夹角应对齐，上下错缝，内外搭接。
③每砌一层砖，用草帚适量洒水并用泥刀将砂浆刮入砖缝，不得直接浇水，以防跑浆。
④砌筑时应经常用角尺和托线板检查四周墙体是否成直角，墙面是否平整和垂直，砂浆厚是否均匀，若不符合要求，应随时纠正。
⑤若井整体为半砖或一砖，应保持内壁平整，若墙体为一砖半及以上，内外壁均应保持平整。
⑥砌砖时应随时将挤出的砂浆刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清除干净。
⑦砖墙砌体砌至一定高度时，要采用1：2水泥砂将进行内外抹面，抹灰厚度为2cm。粉刷工作分二道工序进行，先刮糙打底抹光，粉刷宜先外壁后内壁，刮糙厚度一般在10mm以下用直尺刮平，木抹搓平，表面应粗糙或划出纹路，刮糙的水泥砂浆凝结后及时抹光，并注意湿治养护，不得不起壳，裂缝现象。
2.6 闭水试验
1)闭水试验时水头应满足下列要求：
①当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；
②当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；
③当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；
2)试验中，试验管段注满水后的浸泡时间不应小于24h
3)当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直到观测结束时应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min。
4)在试验过程中应作好记录，形成工程资料。
2.7沟槽回填
沟槽回填在管道隐蔽验收合格后进行，按照图纸要求回填。
1)覆土时保证沟槽内积水排除干净，严禁带水作业，并不得回填淤泥腐植土及有机物质，大于10cm的石料等硬块也应剔除，大的泥块要敲碎。
2)沟槽回填，按规范要求排水管沟槽两侧应分层对称回填，并且要两侧同步夯实，防止不对称回填造成管道侧向位移；回填时不得将土直接砸在接口上。
3)管顶以上覆土时，应分层平整和夯实，每层厚度为20-25cm。管顶以上0.5m范围内用人工回填。回填土厚度及密实度见下图。
雨水、污水管道
管沟宽度由管径大小确定
2.8安装要求
雨、污水管道安装允许偏差表：
2.9化粪池施工：
化粪池采用钢筋混凝土化粪池，型号：G12-75SQF，施工按国标图集03S702进行施工。
二、室外给水工程
1.工艺流程
1)给水管道施工工艺流程
施工准备→施工测量→沟槽开挖→管道基础施工→管道敷设与连接→阀门井、水表井安装→管道试压及冲洗消毒→沟槽回填
2、给水管道施工
2.1 施工测量
方法同排水管道测量施工
2.2 沟槽开挖
做法同排水管道沟槽开挖
2.3 管道基础施工
1)基础下如为未经扰动的原状土层，则天然地基进行夯实。
2)如为回填土土层，则在回填土地段做300mm厚灰土垫层。
3)如为岩石或多石层，则在岩石或多石地段做150mm厚砂石垫层。
4)如为软土则应更换土壤或每2.5m~3.0m做混凝土枕基。
5)在管道水平或垂直转弯处、改变管径处、三通或四通处、阀门或其他管
道金属附件设置处、干管接出支管处均应设置支墩，可参照国标图集10S505《柔性接口给水管道支墩》的规定施工。
2.4 管道敷设与连接
本工程给水管采用PE给水管和钢丝网骨架PE给水管。
1)PE管敷设
①生活给水管、二次加压消防给水管管顶覆土深度不小于0.7m。
②给水管道与污水管道交叉时，给水管道应敷设在上面，且不应有接口重叠，垂直净距不得小于0.15m；当给水管敷设在污水管的下面时，应采用钢管或钢套管，套管伸出交叉管的长度每边不得小于 3.0m，套管两端采用防水材料封闭。
③由于PE管较轻，可采用人工下管，用麻绳系信管身多处，下管时不得与槽壁碰撞，不得在砂垫层上拖动PE管。
2) PE管的连接
本工程PE给水管为热熔连接，钢丝网骨架PE给水管为电熔连接。
①热熔连接施工要点
A、热熔连接工具的温度控制应精确，加热面温度分布应均匀，加热面结构应符合焊接工艺要求。热熔连接前、后应使用洁净棉布擦净加热面上的污物。
B、热熔连接加热时间、加热温度和施加的压力以及保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产企业和聚乙烯管材、管件以及管道附件生产企业的规定。在保压、冷却期间不得移动连接或在连接件上施加任何外力。
②电熔连接施工要点
A、管材的连接端要求切割垂直，以保证有足够的热熔区。常用的切割工具有旋切刀、锯弓、塑料管剪刀等；切割时不允许产生高温，以免引起高温变形。
B、清洁接头部位并标出插入深度线：用细砂纸、刮刀等刮除管材表面的氧化层，用干净棉布擦除管材和管件连接面上的污物，标出插入深度线。
C、调整管材和管件的位置，使管材和管件在同一轴线上，防止偏心造成接头焊接不牢固，气密性不好。
D、通电加热的时间、电压应符合电熔焊机和电熔管件生产厂的规定，以保证在最佳供给电压、最佳加热时间下、获得最佳的熔接接头。
E、由于PE管接头只有在全部冷却到常温后才能达到其最大耐压强度，冷却期间其他外力会使管材、管件不能保持同一轴线，从而影响熔接质量，因此，冷却期间不得移动被连接件或在连接处施加外力。
2.6 给水阀门井和水表井安装
给水阀门井采用砖砌阀门井。给水管线最低点应设置放空阀，并置于相应的阀门井内。阀门井按有地下水型进行施工。
在车道上的阀门井、井座均采用重型球墨铸铁井盖和井座；人行道和绿化带的井盖、井座采用轻型球墨铸铁井座、井盖。
阀门井、水表井分别按照国标图集05S502进行施工。
2.7 管道试压
1)一般规定
①给水管道系统应进行水压试验
②管道试压前应进行充水浸泡，时间不应少于12h。管道充水后应对未回填的外露连接点（包括管道与管道附近连接部位）进行检查，发现渗漏应进行排除。
③水压试验静水压力不应小于管道工作压力的1.5倍，且试验压力不应低于0.80MPa，不得将气压试验代替水压试验。
④管道水压试验长度不宜大于1000m。对中间设有附件的管段，水压试验分段长度不宜大于500m。系统中有不同材质的管道应分别进行试压。
⑤对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性的检查，试压时，其支撑设施严禁松动崩脱。不得将阀门作为封板。
⑥试压管段不得包括水锤消除器，室外消火栓等管道附件。系统包含的各类阀门，应处于全开状态。
2)水压试验
①管道水压试验应分预试验阶段与主试验阶段两个阶段进行。
②预试验阶段，应按如下步骤，并符合下列规定：
A.将试压管道内的水压降至大气压，并持续60min。期间应确保空气不进入管道。
B.缓慢地将管道内水压升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可
注水补压，但不得高于试验压力。检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。当有渗漏现象时应中止试压，并查明原因采取相应措施后重新组织试压。
C.停止注水补压并稳定60min。当60min后压力下降不超过试验压力的70%时，则预试验阶段的工作结束。当60min后压力下降低于试验压力的70%时，应停止试压，并应查明原因采取相应措施后再组织试压。
③主试验阶段，应按如下步骤，并符合下列规定：
A.在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10%－15%。
B.每隔3min记录一次管道剩余压力，应记录30min。当30min内管道剩余压力有上升趋势时，则水压试验结果合格。
C.30min内管道剩余压力无上升趋势时，则应再持续观察60min。当在整个90min内压力下降不超过0.02MPa，则水压试验结果合格。
D.当主试验阶段上述两条均不能满足时，则水压试验结果不合格。应查明原因并采取相应措施后再组织试压。
2.8 管道冲洗消毒
1)管道分段试压合格后应对整条管道进行冲洗消毒。
2)管道冲洗、消毒应做实施方案。
3)冲洗水应洁净，浊度应小于5NTU，冲洗流速应大于1.0m/s，直到冲洗水的排放水与进水的浊度相一致为止。
4)管道冲洗后应进行含氯水浸泡消毒，经有效氯浓度不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后冲洗，并末端取水检验；当水质不合格则应重新进行含氯水浸泡消毒、再冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。
给水管道必须水压试压合格，并网运行前进行冲洗与消毒，经检验水质达到标准后，方可允许并网通水投入运行。
2.9 沟槽回填
沟槽回填在管道隐蔽验收合格后进行，按照图纸要求回填。
1)从管底基础至管顶上部500mm以内，须用人工回填，严禁用掘土机回填。
2)管顶500mm以上用机械回填土时，应从管轴线两侧均匀进行，并夯实。
3)沟槽内的回填土应分层夯实。每层厚度为20-25cm。
4)管道接口处的回填土应仔细夯实，不得扰动管道的接口。
三、室外电气工程
本工程采用管加井（排管）和电缆沟相结合的敷设方式。弱电
1、工艺流程
施工准备→施工测量→电缆工作井施工→电缆沟施工→电缆排管施工→电缆敷设→覆土回填
2、施工方法
2.1 施工测量
方法同给排水工程
2.2 电缆工作井施工
电缆手孔井、电缆人孔井的类型及规格，具体做法参见国家标准图集D800-7 P59页~P79页。
2.3 电缆沟施工
电缆沟做法参见国家标准图集D800-7 P36页~P42页。
电缆沟施工要点：
1)沟底超挖：开挖电缆沟不得超过沟底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。
2)施工顺序不合理：土方开挖宜先从低处开挖，分层分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。
3)开挖尺寸不足：电缆沟底部的开挖宽度，应根据施工需要增加工作面宽度。
4)电缆沟边坡不直不平、基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收
2.4 电缆排管施工
本工程10KV高压及380V低压电缆线路采用交联聚乙烯绝缘电缆穿海泡石纤维水泥管电缆排管。弱电电缆采用通信用直埋式多孔管。管路顶部土壤厚度不小于0.8m。海泡石水泥管每根规格尺寸为DN150mm。24根敷设时组合方式为4x6（宽x高），12根敷设时组合方式为3x4（宽x高），6根敷设时组合方式为3x2
（宽x高）。
1)电力排管敷设
①选用电力管的直径应满足电力电缆规程的要求，一般为电缆外径的
1.3—1.6倍。
②铺设电力管的沟槽挖好后，沟底必须夯实找平。如沟槽土质不好应做100mm厚的砼基础，管外径距基础边不小于100mm。
③下管之前，应对每根管进行检查。对有裂纹等缺陷不符合规格的均不许
使用。
④铺管时，勿使管子悬空，为此应在每根管接口处留工作小坑。若在砼基
础上铺管，则应在基础上铺放20mm的砂土
⑤在安装接头时，要在管箍内涂上肥皂水再往里穿，至使两根管口的距离
达到10一15mm为准。
⑥人井间铺设完电力管后，应由专人进行检查找正，合格后才可回填。复
土时管子两侧及“胸腔”必须捣实。在管子两侧200mm内，不许回填石块等硬质物体，应回填砂土。
⑦如多根管水平排列敷设，管壁之间的距离应不少于40mm，复土时两管之
间一定要填满细土或砂土并予以捣实。
⑧两层管上下排列铺设时，要先在首层上复40mm细土或砂土并压实，然后
铺设第二层管道，多层管道的铺设以此类推。为使管道所受应力传导均匀，上下管道中心线应互相错开。
⑨排管穿过公路及有重型车辆通过的场所时采用混凝土包封敷设。
2.5 电缆沟中电缆敷设
1)准备工作
①施工前对电缆进行详细检查：规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、损坏及漏油、渗油等现象。
②电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。
③放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时滚轮提前安装好。
④临时联络指挥系统的设置
⑤根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来，以防电缆的交叉和混乱。
⑥冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，将电缆提前加温。
⑦电缆沟内敷设前，根据设计要求完成电缆沟及电缆支架的施工，电缆敷设在沟内壁的角钢支架上。电缆支架间的平行距离，电力电缆为lm，控制电缆为O.8m；垂直距离，电力电缆为1.5m，控制电缆为1m；电缆层间距，10kV及以下电缆为150～250mm，控制电缆为120mm；电缆支架最下层距沟底的距离不小于50～lOOmm。
2)电缆敷设
①清除沟内杂物，在沟底铺上100mm厚的软砂或砂层，准备敷设电缆。
②电缆敷设可用人力牵引可用卷扬机或托撬，敷设时，注意电缆弯曲半径符合规范要求。
③电缆在沟内敷设有适量的蛇形弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均留有适当的余度。
④电缆的埋深符合下列要求：电缆表面距地面的距离不小于0.7m，只有在引入建筑物、与地下建筑交叉绕过地下建筑物处，可埋浅些，但采取保护措施。在寒冷地区，电缆埋于冻土层以下，当无法埋设时，采取保护措施。
⑤电缆之间、电缆与其他管道、道路、建筑物等之间的平行交叉时的最小距离，符合下表的规定：
2.6 覆土回填
1)电缆敷设完毕，请建设单位及质量管理部门做隐蔽工程验收。
2)隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖lOcm砂子或细土，然后用电缆盖板电缆盖好，覆盖宽度超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时，盖板指向受电方向。
3)回填土:回填土前，清理积水，进行一次隐蔽工程检查，合格后，及时叫填土，并进行夯实。
4)电缆回填土后，做好电缆记录，并在电缆拐弯、接头、交叉、进出建筑物等处设置明显方位标志桩，直线段每隔100m设标志桩庄，标志桩可以采用C30钢筋混凝土制作，并且标有“下有电缆”字样。标志桩露出地面以150mm为宜。
四、热力工程
1、工艺流程
施工准备→施工测量→沟槽开挖→管道基础施工→管道安装及连接→管道试压及冲洗→管道防腐、保温
2、施工方法
2.1 沟槽开挖
同给排水工程沟槽开挖。
2.2 施工测量
同给排水工程施工测量。
2.3 管道基础施工
管道基础采用200mm厚砂垫层。
1) 砂垫层铺垫采用平板夯夯实后，再挂线用杠尺刮一遍，以保证平整、美观。
2) 管底及侧部砂应过粗筛，防止保温层损伤；热力工程回填砂至管顶以上200mm，采用黄砂。其余为原土回填，管顶埋深不小于700mm。
2.4管道安装
1)管道下沟前，应检查沟底标高、沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。
2)管道应先在沟外进行分段焊接以减少固定焊口，每段长度一般在25－35m为宜。下管时沟内不得站人，采用机械或人工下管均应将管缓慢、平直地下入沟内，不得造成管道弯曲。
3)沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，
其大小要便于焊接操作。
4)阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。
5)管道水压试验，应符合设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。
6)管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊门处的防腐在试压完后再处理。
7)回填土时要在保温管四周填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层夯实。管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟加盖混凝土盖板，沟内填砂处理
2.5 管道试压及清洗
管道试压、清洗工作在钢管安装、焊接工序验收合格后进行。试压前要做好沟槽的排水工作，保证排水畅通。具体施工时，要在管线最低点的疏水井处设置集水坑，将试压清洗水排至地面排水系统。
1)管道试压
①试压前，对有补偿器管道端部进行加固，防止升压时被拉开。要详细检查管身、管件、设备安装等环节无缺陷，以保证试压的顺利进行。
②当室外气温低于零度，试压时对外露管道部分采取草帘覆盖的保温措施，防止管道内的试压水冻结，试压完成后要及时将管道内的试压水排出。
③试压开始后，每次升压0.2Mpa，检查管线确保没有问题后再继续升压。当压力达到设计试验压力后，稳压10分钟无渗漏，再将试验压力降至工作压力，在30分钟内无渗漏为合格。低区试验压力为0.9Mpa，高区试验压力为1.45Mpa。
④试验用的压力表已校核，精度不低于1.5级，表的最大刻度值不小于试验压力的1.5倍，表的数量不少于2块。
⑤管道试压过程中，要视情况多次开启排气阀。
2)管道清洗
①管道试压完成后随后进行管道冲（吹）洗工作。
②冲洗时先将系统内的流量孔板、滤网、调节阀阀芯和止回阀阀芯拆除。排气管要引出室外，管口不得向下。冲洗完毕后，要恢复拆下来的设施及部件。
室外给排水管网工程施工方法 本工程所有给排水项目包括：室外部分的雨水、污水排放，绿化灌溉、室外配套建筑给水、排水等。基本施工流程为：给排水管网开挖→管线安装连接→检查井室砌筑→管沟回填。 （1）给排水管网开挖 室外给排水管网开挖以挖掘机开挖为主，人工开挖为辅。 1）开挖前应按设计要求进行施工测量放样。通过坐标点、路中线里程桩放出管道的中线点，在管道纵向定出基坑开挖边线，并测出开挖深度，加强桩点维护，确保日后复测顺利进行。 ①在进行管坑开挖前，利用在全范围进行地下管线探测，如有管线，应设置标志牌标记地下管线的种类位置和埋深，并进行保护，对施工有影响的需报设计和监理工程师进行处理。 ②开挖坑槽前，应向挖掘机司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。如超挖，超挖部分应按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。 ③管沟开挖时，先进行详细有测量定位并用石灰标示出开挖边线，复测无误后可指挥挖掘机进行开挖，挖掘机一边开挖一边后退，开挖出来的余泥堆土于坑槽外侧，同时组织散体物料运输车外运余泥，堆土坡脚距槽边1.0m以外，堆土高度不超过2.0m，堆土坡度不陡于自然坡度。 2）做好坑内、坑外的排水，在坑内应开挖集水沟，并通过集水井将地下水抽至地面临时排水系统。 3）采用自卸汽车配合挖掘机开挖的运输方式，将开挖出来的土方及时运至事前联系好的弃土场，次要交通位置可堆放弃土，待管沟施工完后用于回填。 4）沟槽开挖当挖至设计标高时，应进行地基尺寸轴线偏差检查验收。 （2）增强聚丙烯（FRPP）模压管排水管敷设施工 本工程所有排水管均采用增强聚丙烯（FRPP）模压管排水管，密封圈承插连接。 1）施工准备 ①管道基坑开挖至设计标高，软土较厚的沟槽底经地基处理达到地基承载力
室外管网雨季施工方案 编制人： 审核人： 河北春达建筑工程有限公司 目录 一、工程概况
二、雨期施工总要求 三、雨季施工准备措施 四、各重点分项雨季施工安全措施。 五、雨期施工组织管理 雨季施工方案 一、工程概况 本工程为邯郸市马头科技企业孵化中心室外管网系统，包括室外雨污排水、室
外给水工程（生活给水、热力给水、消防给水）。整个场地大部分开挖及素土回填。 二、雨期施工总要求 1、施工队要根据工程进度，掌握气象变化情况，将雨季施工措施列入单位工程施工方案中，以利于指导施工，确保工程质量和安全施工。 2、确保信息畅通。搞好施工企业的信息化管理，信息化是企业科学管理的重要部分，由夏季施工暴风雨等恶劣天气的不确定性和突发性，对破坏程度难以进行预测，需要加强对气象信息的控制管理，及时采取有效的安全措施，加强防范。 3、雨季施工要做好物资供应、劳动力调配和加强现场调度工作。添臵必需的防雨设施，不得中断的施工部位必须搭设防雨棚，备好机具，修整道路和完善排水设施，保证排水畅通。 4、加强计划、调度管理工作，组织安排好雨季施工作业计划并切实贯彻实施，避免因雨天施工而造成不必要的人力物力损失 5、全面的防护施工现场涉及面较广，包括各部分现场和临时设施的安全防护以及全部人员的安全，因此在制定安全措施时一定要全面细致周到，不可因事小而不为，以留有隐患，带来损失。 6、科学组织施工。编制施工组织设计时充分考虑雨期施工的特点，将不宜在雨季施工的工程提前或延后安排，根据天气合理搞好室内外作业安排，风雨天气尽量安排在室内施工作业，搞好工序穿插，提高工效和施工速度，遇到较大的暴风雨天气应停止施工。 7、快速反应做好防汛抢险救灾应急准备，在雨期施工时，各种防护措施要进一步加固，对高边坡、隧道口、脚手架以及仓库、防护棚、临时设施等采取有效的加强措施。确保抢险救灾物资人员到位，发生险情立即启动防汛应急预案。 三、雨季施工准备措施
室外供热管道安装施工方案 1 范围 本方案适用于热水供应管道直埋安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。 2.1.2 管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。 2.1.3 各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。 2.1.4 附属装置：补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。 2.1.5 型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。 2.2 主要机具： 2.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2.2.2 工具：套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。 2.3 作业条件： 2.3.1 安装管道时，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置
无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 防腐保温→放线定位→挖管沟→管道敷设→补偿器安装→水压试验→砌井→防腐保温修补→填盖细砂→回填土夯实 3.2 直埋管道安装： 3.2.1 根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。 3.2.2 为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求打平夯实，以防止管道弯曲受力不均。 3.2.3 管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。 3.2.4 应先把管道放在管沟旁，采用汽车吊车把管放入沟槽内，然后采用手动葫芦对正调直，吊装时沟内不得站人。 3.2.5 沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。 3.2.6 阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。 3.2.7 管道水压试验，应按设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。
目录 一、室外给水系统工程概况 (2) 1.1市政给水管道简介 (2) 1.2主要设备（或用水点）简介 (2) 1.3管材及安装 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工准备 (2) 四、施工工艺流程： (3) 五、施工工艺及方法 (3) 5.1管道的安装 (3) 5.2管道的连接 (4) 5.3沟槽的开挖、回填 (4) 5.4其它注意事项 (6) 六、管道系统水压试验和冲洗消毒 (6) 6.1试验前准备工作 (6) 6.2水压试验 (7) 6.3管道冲洗和消毒 (8) 七、质量保证措施 (8) 八、安全及文明施工措施 (8) 九、成品保护 (9)
一、室外给水系统工程概况 1.1市政给水管道简介 本工程室外给水管道接自两路市政自来水管道，常年水压为0.30MPa；两路供水管路的水表井水表前管道及设备由市政施工，水表以后室外给水管道由我单位施工。 1.2主要设备（或用水点）简介 1.2.1 本工程用水分室内和室外两部分，室外用水分为消防和绿化用水，室外 消防用水量为30升/秒。 1.2.2 室内用水本工程设计最高日生活用水量为1450立方米，最大小时用水 量为270立方米；生活用水标准为50升/人.天。室内消防用水量为40升/秒；火灾延续时间为3小时。 1.3管材及安装 本工程室外给水管道采用高密度HDPE给水管及相应接口。 二、编制依据 2.1设计说明及施工图； 2.2《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-97； 2.3《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管道安装》96S406; 2.4《室外消火栓安装》01S201; 2.5国标图集02S515 2.6HDPE管厂家提供的相关管道安装工艺及方法 三、施工准备 3.1掌握外线各管线坐标走向，并结合设计要求及相关规范和现场情况编制切实可 行的施工方案。
目录 一、编制依据： (3) 二、工程概述 (3) 工程地址: (3) 室外直埋管道系统： (3) 工程特点： (4) 三、施工准备 (4) 施工管理人员准备： (4) 技术准备： (6) 劳动力准备： (7) 设备选型、主材审定： (7) 主要施工机械设备及工具准备： (9) 现场临时设施： (10) 四、施工进度计划 (11) 施工工期安排： (11) 施工进度计划表（见附表） (14) 施工准备过程： (21) 施工部署： (22) 生产组织： (25) 施工任务划分： (12) 施工机具维护使用要求： (12)
五、主要分项工程施工方法和技术措施： (12) 施工测量： (12) 直埋管道工程施工方法和技术措施：...... 错误!未定义书签。 雨季施工措施.......................... 错误!未定义书签。 质量目标和保证措施：.................. 错误!未定义书签。 安全、消防保证措施：.................. 错误!未定义书签。 临时用电要求： (26) 环境保护及文明施工 (27)
一、编制依据： 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《城镇直埋供热管道工程技术规程》（CJJ/T81-98） 《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002） 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97） 《工业金属管道工程施工验收规范》GB50235-97 《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004） 根据施工现场实地考察情况、施工单位实力和材料供应情况符合要求 二、工程概述 工程地址: 室外直埋管道系统： 1、管径≤DN32时采用无缝钢管，管径＞DN32时采用焊接钢管。管道焊接连接。 2、采用工厂预制带高密度聚乙烯保护层聚氨酯发泡保温管道。保温层厚度：管径＞DN32时保温层厚度不小于50mm。 3、现场接头按照直管段保温一米为一处；管道T型三通按直管段保温2米为一处；管道弯头均直管段保温一米为一处，由直埋保温管道制造厂根据实际要求定制。 4、管道T型三通、跨接三通等管件应采用工厂预制部件。 5、室外沟槽开挖约410米，直埋管道焊接安装约1170米，阀门安装
室外管线施工方案 第一章编制依据 (一)、编制依据 1、名墅海景度假村二期工程施工图纸； 2、名墅海景度假村二期室外工程施工组织设计； 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) 4、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002） 5、《建筑排水用聚氯乙稀管》（GB/T5836.1-1992） 6、《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GB50303-2002） 7、《建筑电气安装工程通用图集》（92DQ） 8、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-88 9、现行国家、地区及行业施工及验收规范和现行国家质量检验评定标准。 第二章工程概况 （一）、工程概况 本工程为名墅海景度假村二期主体建筑的配套工程，工程地点位于深圳市龙岗区大鹏镇下沙村。工程建设用地面积为32833.6m2，本项目共有11栋住宅，分别为：B型南1-南5、A型南6-南10另加管理用房组成。 第三章施工方案 室外工程建设过程中，各个工程都有其施工顺序和技术指标。为了能优质、准时竣工，我们在施工过程中除了抓住各工程的管理要点外，同时把握住: 1、施工的全局观念。 2、各工种、各设施的特征。总体施工顺序： （1）场地清理及修筑施工便道；（2）测设控制点和工程细部测量；（3）管沟开挖及管基施工；（4）管道敷设及检查井砌筑施工等；（5）管道闭水试验；（6）管沟回填；（7）电缆安装施工； 下面分别对各分部分项工程的施工工艺进行描述: 一、综合机械化施工方案 根据该工程施工特点，确定使用综合机械化施工方案，以满足工程的工期及质量要求。结合我公司现有机械设备及可投入本工程的机械设备，计划配置的主要施工机械有：反铲挖掘机、打夯机、自卸汽车、压路机、生产设备一套等。 二、测量控制 测量先行是施工管理中的要求，测量工作的质量直接影响到工程的质量，我公司在工程施工管理中，历来注重测量管理工作。除建立两级测量复核制度外，对本工程还将成立专职测量小组，以确保测量工作高效、优质。 (一)、测量工作程序 开工前对业主和设计单位移交的导线点和水准点进行闭合复测，复测合格并经业主和监
室外热力管网施工方案 1 围 本工艺标准适用于民用建筑群（小区）饱和蒸汽压力不大于0.8MPa，热水温度不超过150℃的室外采暖及生活热水供应管道（包括直埋、地沟或架空管道）安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。 2.1.2 管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。 2.1.3 各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。 2.1.4 附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。 2.1.5 型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。 2.2 主要机具： 2.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2.2.2 工具：套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。 2.3 作业条件： 2.3.1 安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。 2.3.2 安装地沟的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。 2.3.3 安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 3.1.1 直埋： →防腐保温 放线定位→→挖管沟→管道敷设→补偿器安装→水压试验→ →砌井、铺底砂 防腐保温修补→填盖细砂→回填土夯实 3.1.2 管沟： 放线定位→挖土方→砌管沟→卡架制安装→管道安装→ 补偿器安装→水压试验→防腐保温→盖沟盖板→回填土 3.1.3 架设： 放线定位→卡架安装→管道安装→补偿器安装→水压试验
室外管道施工方法 一、管线土石方工程及管道基础施工 1、管道测量放线管线测量应依据管道线路控制点的坐标进行。 为了准确掌握管沟的控制点，在工程场地内引进、设置永久性基准桩位，妥善维护，工程竣工后交业主。 上述工作结束后，请监理公司人员验线，确认后进行管沟开挖工作。 2、管沟的开挖方法开挖前应进行调查研究，充分了解挖槽段的土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近地下建筑及施工环境等情况，发现问题及时与建设单位取得联系，研究处理措施。 为防止超挖，开挖前要划出沟槽开口边线，按开口坡度逐层下挖并随时测量挖深。 二、管线阀门井的施工 1、阀门井的砌筑 （1）。安装管道时，准确地测定井的位置。（2）。砌筑时认真操作，管理人员严格检查，选用同厂同规格的合格砖，砌体上下错缝，内外搭砌、灰缝均匀一致，水平灰缝凹面灰缝，宜取5——8cm，井里口竖向灰缝宽度不小于 5mm，边铺浆边上砖，一揉一挤，使竖缝进浆，收口时，层层用尺测量，每层收进尺寸，四面收口时不大于3cm，三面收口时不大于4cm，保证收口质量。 （3）。安装井圈时，井墙必须清理干净，湿润后，在井圈与井墙之间摊铺水泥浆后稳井圈，露出地面部分的检查井，周围浇筑注砼，压实抹光。 2、管线关键工序，测量放线工程 （1）。开工之前，对监理（业主）提供的坐标点、水准点进 行复测。
（2）。平面施工控制测量：对坐标控制点测放护桩，施工测量严格执行测量双检制，确保测量成果的准确性。 （3）。高程测量控制：以复测报告为依据，在管线区内测放4个临时水准测量点，并埋设标石。 （4）。竣工测量：单项工程完工后，在管沟回填前，对管顶标高及控制点坐标进行竣工测量，绘制竣工测量成果表，依此绘制竣工图。3、管道的安装在管沟土石方工程施工的同时，及时做好施工各项准备，施工人员和机械及时进场，施工人员熟悉施工图和本方案的技术要求，对管材及成品管件及时组织进厂验收，一旦管沟成型，及时进行管道安装工作。 （1）。管材和管件的验收对管件进场后的质量标准进行检验。 管材应质地良好、管道内外壁应光洁、平整无裂纹、无脱皮和 无明显痕纹凹陷，管材的色泽基本一致。 管材轴向不得有异向弯曲，管端口必须平整，并且垂直于轴线。 为了保证管的安装质量，对管材的承插口的几何加工尺寸，尤其要严格检查。 管材和管件检验合格后，应加标识堆放。已不合格的管材和管件应交由生产厂家修复，不合格的管材、管件不准使用。 （2）。管道安装 a.在管沟成型，管基施工经监理验收后，可进行管道的安装工 作。b.管道下沟后，组对前，在第一根管的插口端设靠背、靠背与管承口间加堵板，在管道对口时不发生位移，保证管口对接的严密性。 c.安装时，清洗干净承口内侧凹槽及插口外侧，接口采用胶圈接口，施工时，接口处内外均应用抹布擦试干净，涂抹润滑油，胶圈安装时，也应擦试干净。将胶圈正确安装在承口凹槽内，注意不得将胶圈扭曲、反装，划上插入位
2014年保障性住房建设项目室外供热 配套设施工程 （****供热管网建设） 施 工 组 织 设 计 编制人： 审核人：
审批人： 编制单位： 目录 一、工程概况 1、工程内容 2、工程地点 二、施工方案 1、施工前的准备 2、组建项目部 3、施工流向 4、施工阶段划分关键控制点 5、本工程管道安装的基本要求 三、土建安装工程技术措施 1、土建施工的内容 2、定位放线 3、管沟人工开挖 4、管沟回填 四、管道安装工程技术措施
1、管道安装的准备工作 2、管件的预制 3、运输、布管与下管 4、管道的防腐 5、管道的焊接 6、压力管道的吊装 7、管道支架、吊架的安装 8、管道焊接外观检验 9、阀门闸阀安装 10、管道压力试验 11、法兰安装 12、管道工安全技术措施 五、质量目标及保证措施 六、安全生产技术组织措施 七、文明施工及扬尘治理技术组织措施 八、劳动力配备计划及主要施工机具设备计划
一、工程概况 （一）工程内容 本工程位于***，*****保障性住房，对该段进行管沟开挖、夯实、回填，管沟内铺细沙；砌筑检查井，聚乙烯聚氨酯发泡直埋螺旋管安装敷设，接头保温；安装中压闸阀、三通、弯头、热计量表；安装固定支墩支架，浇筑固定支墩；安装波纹补偿器，管道做强度严密性试验。 （二）工程地点 ******* 二、施工方案 （一）施工前的准备工作 1、熟悉图纸：组织图纸内审，组织现场技术人员熟悉施工图纸，深刻领会设计意图及要求，会同建设单位、设计单位做好图纸会审工作，把图纸上存在的问题在施工前解决。 2、技术交底：项目部经理组织项目部专业技术人员对工程的关键部位、关键工序、特殊过程施工编制专门的施工方案，对采用的新工艺、新材料应编制施工作业指导书，并及时做好各进场班组的技术、质量、
目录 1、适用范围 2、编制依据 3、工程概况 4、参加作业人员资格要求 5、主要机械及工、器、具 6、施工准备 7、作业程序 8、作业方法、工艺要求及质量标准 9、安全、文明施工措施 10、强制性条文 11、工序交接及成品保护 12、环境管理 13、绿色施工与节能减排 14、职业健康安全危险源辨识与风险评价、控制措施 15、主要进度计划
适用范围 本方案适用于神华国能宁夏鸳鸯湖电厂二期2×1000MW级机组扩建工程A标段厂区给水管道安装。 2、编制依据 2.1 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 2.2 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 2.3 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 2.4 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011 2.5 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002 2.6 《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012) 2.7 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 2.8 《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014 2.9 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 2.10 《电力建设施工质量验收及评价规程》（第1部分：土建工程）DL/T5210.1-2012 2.11 《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2011版 2.12 《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》2013版 2.13 《电力建设安全健康与环境管理规定》国电电源（2002）49号 2.14 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2014 2.15 《厂区室外生活、消防给水管道安装图》F1642IIS-S0501 2.16 《神华国能宁夏鸳鸯湖电厂二期2×1000MW级机组扩建工程A标段土建专业施工组织设计》 3、工程概况及工程量 3.1本工程为神华国能宁夏鸳鸯湖电厂二期2×1000MW级机组扩建工程A标段厂区室外给水管道工程。给水管道包括生活给水、消防给水，生活给水管道材料采用DN100钢骨架塑料复合管，工作压力0.5MPa，管道之间为电熔焊接连接，管道与阀门之间为电熔法兰连接，管道埋深为自然地面向下1.2m左右阀门井采用D1200砖砌圆形立式闸阀井。消防给水管道采用（DN200、DN250、DN300）的焊接钢管，工作压力0.9MPa，管道之间为焊接连接，管道与阀门之间为法兰连接，管道埋深为自然地面向下1.5m左右，消火栓采用室外地下消火栓SA100/65型，采用GH4型环氧煤沥青冷缠带加强级
架空供热管道施工方案 一、施工准备 （一）、技术准备 1、施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。 2、已有经过审批的施工组织设计施工方案，并向施工人员进行交底。 3、技术人员应向班组进行技术交底、质量安全交底，使施工人员掌握操作工艺。 （二）、材料准备 1、管材：管材应有产品合格证，管材不得弯曲、无锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。 2、管件符合现行标准，有出厂合格证，无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。 3、各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。 4、附属装置：减压阀、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求，应有产品合格证及说明书。
5、型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电焊条等符合设计要求。 （三）、机具、工具 1、主要机具 2、主要工具
（四）、作业条件 1、施工所需临时设施及“三通一平”已经解决，现场各种预制场地已经落实。离现场较近，运输方便；在雨季不会积水。 2、管道、管件及阀门均已检验合格，具有技术资料，并与设计核对正确无误。 3、管道两端起止点的设备已安装好，并且设备的二次灌浆的强度已经达到要求。 （五）、施工组织及人员准备 1、施工组织应保证重点，统筹安排； 2、采用先进技术，推进施工标准化、机械化； 3、科学地安排施工计划，保证连续均衡举进行施工；
4、保证工程质量，做到安全施工； 5、讲究经济效益，努力降低工程成本； 6、应配备有较高业务水平的管道技术人员、土建技术人员； 7、应配备满足施工需要的技术工人，如管道工、电焊工、气焊工、油漆工、起重工、泥瓦工等。 二、管道及配件安装 （一）、材料质量要求 1、主要材料、成品、半成品、配件、和设备必须具有质量合格证明文件，规格、型号及性能监测报告应符合国家技术标准或设计要求，进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。 2、所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。 3、管材钢号应从耐压、耐温两方面满足工作条件的要求，耐压 从管壁厚度上解决，耐温根据从介质工作温度的不同选用不同的钢号。 4、管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。 （二）、工艺流程 架空敷设施工工艺流程：
目录 第一章编制依据 (2) 第二章工程概况 (3) 一、工程概况 (3) 第三章施工组织与管理 (3) 一、综合机械化施工方案 (4) 二、测量控制 (4) 三、雨季施工排水措施 (7) 第四章、排水管道土方开挖施工 (7) 一、管沟开挖及排水 (7) 二、管沟土方开挖施工 (7) 第五章、排水工程敷设施工 (8) 一、排水体制 (8) 第六章、室外（中）给水管施工 (11) 一、工程特点 (11) 第七章、室外电缆敷设 (15) 一、主要施工方案 (15) 第八章、环保措施 (16) 第九章主要施工机械设备及进场计划 (17) 第十章劳动力安排情况描述 (18) 一、劳动力的组织准备 (18) 二、劳动力的来源及安排 (18) 第十一章确保工程质量的技术组织措施 (19) 一、质量目标 (19) 二、组织措施 (19) 三、成品半成品管网保护措施 (22) 第十二章确保文明施工的技术组织措施 (23) 1
第一章编制依据 一、编制依据 本施工方案作为主导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。本施工组织设计依据以下几项编制： 1.《室外给水设计规范》GB 50013-2006 2.《室外排水设计规范》GB 50014-2006 3.《建筑给水排水设计规范》GB 50015-2003（2009年版） 4.《建筑设计防火规范》GB 50016-2006 5.《城市工程管线综合规划规范》GB 50289-98 6.《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268-97（2005年版） 7.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2002 8.《建筑排水高密度聚乙烯(HDPE)管道工程技术规程》CECS 282:2010 9.《建筑给水氯化聚氯乙烯管(PVC-C)管道工程技术规程》CECS 136：2002 10. 《低压配电设计规范》GB50054-95 11. 《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93 12. 《电力工程电缆设计规范》GB50217-2007 13. 《室外燃气总平面图》 14. 《室外给水总平面图》 15.《室外排水总平面图》 16.《室外管线综合总平面图》 17.《室外电缆总平面图》 2
供 热 管 网 施 工 方 案 编制： 审核： 审批;
某工程有限公司
第一章编制依据、原则 一、编制依据 1、实地勘探 2、相关规范、标准 3、《城镇直埋供热管道工程技术规范》（CJJ/T81-98） 5、《城镇供热管埋网工程施工及验收规范》（CJJ28－2004） 6、《现场设备及工业管道焊接工程施工验收规范》 7、《沥青路面施工及验收规范》（GB50092-96） 6、《工程测量规范》（GB50026-93） 7、与该工程有关的国家施工规范及施工验收标准： 二、编制原则 1. 满足业主针对本工程质量、进度、安全、文明施工等各方面提出的要求。 2、根据工程地质条件，结合穿越管沟、多条现况管线的状况，施工中通过对技术、经济的综合比较，选择合理施工方法、技术措施，确保在满足业主对质量和安全要求的基础上按期完成工程。 第二章工程概况及特点 1、工程范围及内容 集中供热体系（供热管网）工程。 2、供热管网敷设方式：全部采用直埋方式敷设。高温水管道采用有补偿方式， 低温水管道采用无补偿全埋技术。
3、补偿方式：高温供水管道采用轴向波纹补偿器。 4、供热参数：供水温度130℃，回水温度70℃；压力：1.6Mpa。 5、管材：供热管道采用预制直埋保温管。 6、螺旋钢管技术规范 （1）质量标准:按GB/T9711.1-1997标准生产，材质Q235B。 （2）管道工作参数:一次高温水的出、回水温度为130/70℃，工作压力为1.6MPa。 9、补偿器技术规范 直埋轴向波纹补偿器安装应注意流体流向（详见使用说明）。安装完毕应拆除运输及预拉伸部件。 第三章施工总体部署及准备 1、总体施工指导思想 本工程以“精心组织，细致管理，科学部署，质量第一，文明安全施工并举，确保工期”为施工指导思想，采用“以严求细，以细求优，以优求誉，以誉求存”的战略目标思想组织施工。 2、项目部组织管理机构 针对本工程施工条件复杂等特点，以及业主对本工程在质量、进度、安全、文明施工等方面的要求，我们成立了强有力的项目部，组织有经验的施工技术人员，集中操作熟练的施工队伍，集中指挥，分段突击，确保工程按期保质完成。 3、项目经理部人员部署 项目经理部主要管理人员 项目经理部设项目经理、副经理、施工员、技术员、测量员、质控员、材料员、机械员、合同管理员。项目部组织机构职能分工按照ISO9001 质量体系分工，做
室外管网工程施工方案 一、工程简介 本工程为XX综合楼、办公楼、生产楼工程的室外管网系统，包括室外排水、室外采暖及室外给水工程（生活给水和消防给水）。整个场地大部分为岩石，，其余部分为素土及回填土，具体情况根据现场施工确定。 二、施工准备 为了优质快速建设好该工程，应认真做好以下各方面的准备工作，确保实现计划目标。 施工准备工作：①在项目技术主管主持下，施工工长、质检员认真熟悉图纸、设计说明，查找相关标准图集，做好技术准备工作。②为保证整个现场充足的临时供水，使管网简洁化、规范化，根据施工总平面布置图，结合工程的用水特点及要求，本室外工程临时供水分别在化粪池和消防水池处设置水龙头，消防水池和化粪池可以储备水，以保证施工用水。供水管道均采用PVC复合管，粘胶连接。 ③本工程的所有三级箱由现场需要进行设置，但所有三级箱均为"一机一闸、一漏一箱"进行电力控制。动力和照明在二级箱处分开设置，三级箱处严禁动力、照明用电混合使用。本工程的临设照明用电采用铜芯线沿墙明敷；施工现场照明用电在地面以下的均采用36V以下安全电压进行供电，在地面上的照明用电采用三芯线电力电缆进行供电，以达到用电安全、可靠。④生产设备、相关的施工材料有序有计划的运到施工现场，保证施工人员的数量，按预定工期完成任务。 三主要工程项目的施工方案、施工方法 1雨污水管道施工 1施工工序 施工准备→测量放线→土石方开挖→沟槽清理（平整）→管道垫层→管道安装→管道连接→检查井砌筑→管道试验→土方回填夯实
2测量放线 在现场内建立高程测量控制网，管道标高按设计坡道，每10m计算一个标高点，严格控制标高，保证各个管道能够按设计标高铺设，根据设计图纸检查井井号，放出管道中心线，根据高程差按开挖边坡推算两侧开挖宽度。并用石灰粉或滑石粉撒出两侧开挖范围线，以指导沟槽开挖施工。待沟槽开挖至设计高程时，采用坐标法放样。定出检查井中心位置，并用木桩做好标记；并在两侧增设保护桩，以便检查井施工及管道安装过程中进行复核。 3沟槽开挖（包括土石方） 本工程室外污水管道管径为DN200的钢筋混凝土管道，雨水管道为 DN300的钢筋混凝土管，院内部分为机械开挖，院内最后一个检查井至市政污水井之间市政管道管线较多，采用人工开挖。平均深度在0.85~1m左右，土质较好，且多为石方，开挖的时候槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留200～300mm土层由人工开挖至设计高程，夯实整平，石方超挖的部分采用砂或细土回填，沟底整平夯实，然后按设计标高铺混凝土垫层，敷设管道。 本设计为给出沟槽开挖宽度，按下式进行沟槽开挖 B＝D0＋2(b1＋b2)公式一 式中B——管道沟槽底部的开挖宽度(mm)； D0——管外径(mm)； b1——管道一侧的工作面宽度(mm)，可按下表选取； b2——有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，可取150～200mm； 管道一侧的工作面宽度 管道的外径D0管道一侧的工作面宽度b1(mm) 混凝土类管道金属类管道、化学建材管道 D0≤500刚性接口400300
XX项目 (XX） 雨季施工方案 编制： 审核： 审批： XX建设集团有限公司 XX项目部 20XX年X月X日
目录 第一章工程概况 (1) 第二章编制依据 (1) 2.1、编制的目的 (1) 2.2、编制的依据 (1) 2.3、本专项方案遵循的主要规程规范 (1) 2.4、设计参数 (2) 第三章施工总体部署 (2) 3.1、雨季施工保证体系 (2) 3.2、施工目标 (2) 3.3、组织机构 (2) 3.4、技术准备 (3) 3.5、施工现场及材料准备 (4) 第四章雨期施工方法及技术措施 (5) 4.1、技术措施 (5) 4.2、质量保证措施 (6) 4.3、材料设备保护 (6) 第五章施工管理措施 (7) 5.1、安全保护措施 (7) 5.2、现场管理措施 (8) 第六章质量保证措施 (8) 第七章防汛人员联系方式 (8)
第一章工程概况 本项目是涿州-房山供热工程输热主干线项目。主热源为涿州热电厂，终点为良乡组团鸿顺园调峰锅炉房。沿途向北京市房山区琉璃河镇、窦店镇、高端制造业（房山）基地、良乡组团供热。该项目总热负荷为590MW。该项目建设供热管网33.1km，回水加压泵站及热网监控中心一座，最大管径DN1400。 本子项管线位于琉陶路，管线起点接131058HC-08H设计末点，沿琉陶路道路永中南6米处。管线管径DN1200，管线全长759.676米。 第二章编制依据 2.1、编制的目的 根据当前施工进度的安排，本工程不可避免的需要在雨季施工，主要涉及的分部分项工程包括：供热管道挖沟槽、安装、检查井砌筑、土方回填等，其中管道挖沟槽、安装供热管道时遇到雨季天气对工程最为不利，严重时将影响工程进度。 由于雨季气候不稳定，为防患于未然，做到未雨绸缪，结合现场实际情况，须制定切实可行的雨季施工方案，提前作好各种准备工作，包括防风、防雨、防电、防汛和保证正常的生产、生活和安全，从而平安度过汛期。施工中以预防为主，并切实加强防雨措施和完善排水手段，确保工程质量及工程进度。 2.2、编制的依据 2.2.1、热力管道及配套工程招标文件、补遗文件、答疑文件。 2.2.2、本热力工程施工设计图纸。 2.2.3、本公司质量体系系列文件。 2.2.4、公司已批复的全面的施工组织设计。 2.2.5、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件分析以及我公司成熟的施工技术、管理水平、机械设备配套能力、资金投入能力和多年来从事同类工程的施工经验。 2.3、本专项方案遵循的主要规程规范 1、《城镇供热直埋热水管道技术》JGJ33-2012 2、《城镇供热管网工程施工及验收规范》JGJ59-2011
室外管道施工方案 一、工程概况：XXX新建研发测试厂房项目，工程位于XXXXX内，地块，位于XX路以南，XX路以北，XX路以西。球墨铸铁管采用承插式接口。 二、球墨铸铁管安装（胶圈接口）的工艺流程： 三、管道运输及堆放
铸铁管在吊装、运输过程应小心轻放，保护成品。球墨铸铁管管道采用加长汽车运输。在运输过程中为了避免管道与管道、管道与车箱碰撞而损坏管道和防腐层，在铸铁管与汽车车箱间用大木方作垫层，铸铁管与管之间用木楞作间隔作用。管道堆放场地应平整、宽敞，重叠堆放时第一排为横向，第二排为纵向排列放齐，且最多不超过五层。 四、沟槽开挖 1、沟槽开挖前工作 开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下情况，采取有效措施加以保护。 2、沟槽开挖形式 根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。 ⑴槽帮坡度的确定：槽深h<3.0米时，槽帮坡度i为1：0.33; ⑵管道一侧工作面宽度情况详见下表： 3、开挖方法 ⑴土方开挖采用机械开挖，槽底预留20㎝由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基，对有地下障碍物（现况管线）的地段由人工开挖，严禁破坏。 ⑵沟槽开挖按先深后浅顺序进行，以利排水。 ⑶挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存和外弃相结合的原则。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填，回填土施工前合理的土方调配计划。作好土方平衡，减少土方外运及现场土方调运。
⑷开槽后及时约请有关人员检槽，槽底合格后方可进行下道工序，如遇槽底土基不符设计要求，及时与设计监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。 五、铸铁管安装施工 （1）开挖管沟待监理单位等验收合格后，在管沟底部铺垫100mm碎石（或沙子）垫层，在铸铁管运至施工现场后，待碎石（或沙子）垫层施工完毕后即可进行管道安装。施工安装时采用吊车将铸铁管从堆放场地吊至管沟内。吊装时，钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔以保护铸铁管和防腐层。吊装钢绳应拴牢固，起吊和放下时的速度不宜太快，做到小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。管道吊放安装到位后在其上方另行铺垫100mm 碎石（或沙子）。 （2）管道安装施工前，应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它异物。清理承口清刷承口，铲去所有粘结物，如沙子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。 （3）管道接口清理干净后，将随管配套的胶圈清理干净并捏成心形或花形放在承口内槽就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避沈，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面或用其他东西罩上。 （4）仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木锤沿管口内周围轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内。 （5）胶圈安放完毕后用肥皂水作润滑剂，将承口内胶圈和插口端充分湿润，起到润滑作用，管道承插安装时节约劳动力和减轻施工难度。 （6）铸铁管在安装时采用由无缝钢管、钢绳和手板葫芦组成的三角架扒杆作少许起吊，起吊高度以铸铁管底高出碎石土垫层5cm为宜。在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致。同时在各接口处
室外供热管道安装施工方案 1 围 本方案适用于热水供应管道直埋安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。 2.1.2 管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。 2.1.3 各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。 2.1.4 附属装置：补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。 2.1.5 型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。 2.2 主要机具： 2.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2.2.2 工具：套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。 2.3 作业条件：
2.3.1 安装管道时，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 防腐保温→放线定位→挖管沟→管道敷设→补偿器安装→水压试验→砌井→防腐保温修补→填盖细砂→回填土夯实 3.2 直埋管道安装： 3.2.1 根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。 3.2.2 为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求打平夯实，以防止管道弯曲受力不均。 3.2.3 管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。 3.2.4 应先把管道放在管沟旁，采用汽车吊车把管放入沟槽，然后采用手动葫芦对正调直，吊装时沟不得站人。 3.2.5 沟管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。 3.2.6 阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。 3.2.7 管道水压试验，应按设计要求和规规定，办理隐检
1、给水管道施工工序 2.1.1 施工前要复测准备接入的管线的位置和高程，与设计高程无矛盾时方可进行施工。施工中执行二级测量复核制度，定期检查，做好施工的原始记录，及时进行竣工测量。 开槽前要认真调查了解交叉口的现状管线及其他障碍物，以便开挖时采取妥善加固保护措施。 2.1.2 机械开槽，槽底预留20cm，由人工清理槽底，确保槽底原土不受扰动。 2.1.3 开槽坡度为1：0.25（当深＞2.5m时，拔台宽度为0.50m），若遇土质不好，坡度要放大，如位置受限，采用支护防止塌槽，开槽断面按设计要求执行。 2.1.4 开槽后，在铺设基础之前应约请有关人员包括设计、监理、甲方验槽，合格后方可进行下道工序。 2.1.5 槽底经验收合格后，采用1：9水泥石屑铺设基础，水泥石屑基础应洒水夯实（夯三遍）以确保密实。 2.2 管道施工 2.2.1 采用DN200HDPE管材，管道接口采用焊接的形式连接，管道的施工应该严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97要求施工。 2.2.2 管材及配件的性能要求： 2.2.2.1施工所使用的管材，管件应分别符合相应〈〈给水用PE管〉〉GB13663-2001的要求，管道上所使用的阀门和管件，其压力等级不应低于管道工作压力的1.5倍。材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括文字证明及实物的检查。
2.2.3 管材及配件的运输和存放 2.2. 3.1 管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，应避阳光爆晒。 2.3.3.2 PE管管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5米。 2.3.4 管道的铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行进行，再铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。 2.2.4 管材吊运与下管： 2.2.4.1 管材在吊运及放入沟内时，应应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。 2.2.4.2 每天下班前及时封堵，防止被水浸泡。 2.3 PE管接口施工热熔对接连接2. 3.1热熔对接连接是将电加热板插入两管材接口之间，对管材的连接面加热，当两管材的连接面加热到熔融状态时，抽出加热板，施加一定压力，使之形成均匀一致的凸缘，待冷却后即熔接牢固。是通过热熔对接焊机进行操作的。 2.3.2热熔对接连接一般分为五个阶段；预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。加热温度和各个阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂和管材、管件生产厂的规定。 注：热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同熔融参数，且最好应具备相同的SDR值。另外，采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与之相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。 2.3.3管道连接时，其熔融、对接、加压、冷却等工序所需要的时间，必须按工艺规定，用秒表计时。 2.3.4在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。 2.3.5热熔对接连接的施工过程和操作工艺如下： （1）施工过程： A、将待连接管材置于焊机夹具上并夹紧； B、清洁管材待连接端并铣削连接面； C、校直两对接件，使其错位量不大于壁厚的10%；