我国电镀生产中污泥的处理方法
我国电镀厂点多、小而分散，生产技术落后。目前，用化学沉淀法处理电镀废水是最为简单有效的方法，为大多数电镀厂所采用，产泥率一般为2.2×10-3左右。按照对电镀废水处理方式的不同，可将电镀污泥分为混合污泥和分质污泥两大类：前者是将不同种类的电镀废水混合在一起进行处理而形成的污泥；后者是将不同种类的电镀废水分别处理而形成的污泥，如含铬污泥、含铜污泥、含镍污泥、含锌污泥等。根据电镀废水处理的条件不同，电镀污泥主要分为铬系污泥和非铬系污泥两种：前者除含铬外尚含铁、锌、镍、铜等金属的氢氧化物，而后者不含铬，主要成分则为铁、锌、镍、铜等金属的氢氧化物。但实际上大多数电镀小企业的废水经过处理后得到的多是混合污泥。目前针对电镀污泥的治理和资源化利用也是以混合污泥为主要对象。
固化/稳定化技术通过投加常见的固化剂如水泥、沥青、玻璃、水玻璃等，与污泥加以混合进行固化，使污泥内的有害物质封闭在固化体内不被浸出，从而达到解除污染的目的。水泥是最为常见的固化剂之一，通过加入水泥使之与污泥混合，在室温下电镀工业废水的特点是废水量大、成分复杂COD高、重金属含量高，如不经处理任意排放，会导致严重的环境污染。太原市目前共有电镀企业60余家，由于各企业所镀金属种类不同，镀液配方不同，以及镀件清洗方法的差异，造成排出废水中污染物的种类、数量、浓度也各不相同，电镀废水处理基本上都是采用末端处理，即“先污染、后治理”的传统方法。因此，电镀废水处理的目的，就是要使废水中的几种在电镀过程中使用过的重金属浓度降下来，达到有关排放标准。电镀废水处理的同时将形成大量的电镀污泥，这些电镀污泥如果处置不当将造成更严重、更长远的二次污染，这正是我们面临的问题之一。
针对电镀生产工艺过程中所产生废水的性质和特点，对不同的金属离子的电镀废水有不同的处理方法。一般来说，电镀废水普遍采用酸碱中和、絮凝沉淀法进行处理，对含有铬、镍等金属的废水，用过量的碱液与其进行离子反应形成氢氧化物沉淀，通过自然沉降或滤床使之与水分离。对含锌的电镀废水，在PH值约为8.5时进行沉淀，因为，氢氧化锌属于两性化合物，酸性或过碱性均可使之溶解。由以上这些方法处理电镀废水后形成的沉淀物，我们称之为电镀污泥。
电镀污泥排放对环境的影响
电镀废水处理过程中，产生的污泥含有有害重金属，它具有易积累、不稳定、易流失等特点，如不加以妥善处理，任意堆放，则将引起严重的二次污染。据统计太原市电镀行业年产污泥约2000t目前还没有一个科学安全的处置方法，其中很大一部分电镀污泥，通过自行转移处理或雇请私人进行填埋处置或随环卫垃圾一起排放，由于电镀污泥中含有一定数量的难以降解的有害重金属，如果污泥随处堆放，其直接后果是，污泥中的铜、镍、锌、铬这些重金属在雨水淋溶作用下，将沿着污泥-土壤-农作物-人体的路径迁移，并可能引起地表水、土壤、地下水的次生污染，甚至危及生物链，造成严重的危害。国内外的许多重金属污染事件，我们应当引以为戒，切勿重蹈覆辙。
电镀污泥资源化
作为电镀废水处理后形成的“终态物”——电镀污泥，虽然它本身含有有害物质，这些污泥经过适当方式的处理后，原来的有害物质将转化为有用物质，仍然可以继续为我们服务，我们可以把电镀污泥化害为利，变废为宝。
(1)目前，有一定可行性的资源化途径主要有：将污泥中的部分重金属转化出来，从而加以利用。从经济角度来看，它是一项经济收益率低、不成规模效益，生产成本稍高，但它极具环境效益和社会效益的高投入、高成本的公益服务产业，因此政府有关部门应该对之加以鼓励和扶持。
(2)对含有不同重金属的污泥分别利用，如含铬电镀污泥可通过铁析、水洗、脱水、粉碎等过程制成铁铬红，铁铬红再经过调漆、砂磨制成铁红底漆，用于黑色金属表面的打底防锈。针对电镀污泥的特性，也可以考虑对其进行综合利用，如：用作混凝土的骨料、制水泥、将其掺入粘土制砖等。
随着国家对固体废物排放的标准越来越严，电镀厂必须对其所产生的污泥进行无害化处理。由于电镀污泥中含有一些重金属，如直接填埋，不仅会造成严重的环境污染，同时也浪费了资源，若能很好的回收利用，从中提取有用元素，可以变废为宝。广东某废物处理中心处理电镀污泥的方法是先焚烧预处理，焚烧后的污泥减容减量都能达90%以上，焚烧渣中有用金属含量得到浓集。目前该中心堆积焚烧后的电镀污泥渣数量较多。本文通过试验找到一种有效的化学浸出工艺，
从电镀污泥焚烧渣中综合回收
Cu、Ni，同时使所产生废渣达到无害化处置。
处理电镀污泥的几种方法
电镀污泥中含有大量的水分，国内外应用实践表明，经传统的浓缩和脱水工艺处理后，污泥的含水率不可能达到60%以下，经济的机械脱水泥饼含水率为75%左右。如此高的水分，给电镀污泥的处理带来了很大的困难，特别是在酸浸回收重金属过程中，需要消耗大量的硫酸，导致处理成本明显增加，此外，还有一些电镀污泥中重金属的含量很低，用常见的处理工艺处理根本无效益可言。
(1)经焚烧预处理后，电镀污泥的体积和重量都能大幅度的减小，从而使污泥渣中的重金属含量提高，有利于进行回收利用。
(2)在焚烧过程中，温度控制适当时，不会影响重金属的浸出，但温度不能控制过高,否则重金属的浸出率明显降低。综合减量及重金属浸出率两方面的要求，适宜的焚烧温度应为600℃。
热处理技术
电镀污泥的热处理主要是一个深度氧化和熔融的过程，通过热处理可以使电镀污泥中某些剧毒成分毒性降低，从而达到治理的目的。热处理最主要的是焚烧法，其可以大幅度减少电镀污泥的体积，降低污泥对环境的危害，近年一些学者在焚烧减容的基础上对焚烧渣的资源化利用进行了广泛的研究。但由于这种方法能耗较高，对焚烧设备和条件有一定要求，一般的小电镀厂家难以承受巨额的处理费用，所以这种处理方法很难得到推广。
污泥铁氧体化处理由于电镀污泥是电镀废水投加铁盐后调pH及投加絮凝剂后发生沉淀的产物,故电镀污泥中一般含有大量的铁离子，尤其在含Cr废水污泥中，采用适当的技术可使其变成复合铁氧体，电镀污泥中的铁离子以及其它多种金属离子被束缚在反尖晶石面型立方结构的四氧化三铁晶格格点上，其晶体结构稳定，达到了消除二次污染的目的。
发展前景
电镀污泥的成分和性质十分复杂，其有效处理一直是研究的重点和难点。目
前通行的固化污染源的做法,，存在着再次污染环境的危险。因此，必须积极开发能适应可持续发展的电镀污泥处理方法,，这其中尤以电镀污泥资源化利用的
进展最为迅速。
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电镀废水处理后的污泥处理和利用 电镀污泥是电镀废水处理过程中产生的排放物,其中含有大量的铬、镉、镍、锌等有毒重金属,成分十分复杂。在我国《国家危险废物名录》(环发[1998]89号)所列出的47类危险废物中,电镀污泥占了其中的7大类,是一种典型的危险废物。目前,由于我国电镀行业存在厂点多、规模小、装备水平低及污染治理水平低等诸多问题,大部分电镀污泥仍只是进行简单的土地填埋,甚至随意堆放,对环境造成了严重污染。因此,如何采取有效的技术处理处置电镀污泥,并实现其稳定化、无害化和资源化,一直都是国内外的研究重点。 1、电镀污泥的固化/稳定化技术 目前,电镀污泥的固化/稳定化研究主要集中在固化块体稳定化过程的机理和微观机制等方面。Roy等以普通硅酸盐水泥作为固化剂,系统地研究了含铜电镀污泥与干扰物质硝酸铜的加入对水泥水化产物长期变化行为的影响,发现硝酸铜与含铜电镀污泥对水泥水化产物的结晶性、孔隙度、重金属的形态及pH等微量化学和微结构特征都有重要的影响,如固化体的pH随硝酸铜添加量的增加而呈明显的下降趋势,孔隙度则随硝酸铜添加量的增加而增大。Asavapisit等[3]研究了水泥、水泥和粉煤灰固化系统对电镀污泥的固化作用,分析了固化体的抗压强度、淋滤特性及微结构等的变化特性,发现电镀污泥能明显降低两系统最终固化块体的抗压强度,原因是覆盖在胶凝材料表面上的电镀污泥抑制了固化系统的水化作用,但粉煤灰的加入不仅能使这种抑制作用最小化,而且还能降低固化体中铬的浸出率,原因可能是粉煤灰部分取代高碱度的水泥后,使混合系统的碱度降到了有利于重金属氢氧化物稳定化的水平。 Sophia等认为,单一水泥处理电镀污泥的抗压强度优于水泥和粉煤灰混合系统,但只要水泥与粉煤灰的配比适宜,同样能满足对铬的固化需要。而固化过程中粉煤灰的使用对铜的长期稳定性并无益处。 添加剂的使用能改善电镀污泥的固化效果。在电镀污泥的固化处置中,根据有害物质的性质,加入适当的添加剂,可提高固化效果,降低有害物质的溶出率,节约水泥用量,增加固化块强度。在以水泥为固化剂的固化法中使用的添加剂种类繁多,作用也不同,常见的有活性氧化铝、硅酸钠、硫酸钙、碳酸钠、活性谷壳灰等。 2、电镀污泥的热化学处理技术 热化学处理技术(如焚烧、离子电弧及微波等)是在高温条件下对废物进行分解,使其中的某些剧毒成分毒性降低,实现快速、显著地减容,并对废物的有用成分加以利用。近年来,利用热化学处理技术实现对危险废物电镀污泥的预处理或安全处置正引起人们的重视。 目前,有关电镀污泥热化学处理技术的研究,以对在焚烧处理电镀污泥过程中重金属的迁移特性等问题的研究比较突出。Espinosa等对电镀污泥在炉内焚烧过程的热特性及其中重金属的迁移规律进行了研究,发现焚烧能有效富集电镀污泥中的铬,灰渣中铬的残留率高达99%以上,而在焚烧过程中,绝大部分污泥组分以CO2,H2O,SO2等形态散失,因此减容减重效果非常明显,减重可达34%。Barros等利用水泥回转窑对混合焚烧电镀污泥过程进行了研
电镀污泥资源化与处置方法的研究 A Study of Methods for Resourcization and Disposal of Electroplating Sludge 摘要: 对电镀污泥的成分和性质、处置方法及资源化利用方式进行了综述。系统地分析和总结了现有技术的优劣,并在已有研究成果的基础上,结合对电镀企业及其电镀污泥处置再利用企业的实地调研情况,提出了一套较完整、适合我国国情的电镀污泥资源化与处置技术路线,以期为我国电镀污泥的环境管理提供借鉴。 关键词: 电镀污泥; 资源化; 处置 Abstract :The composition and nature of electroplating sludge as well as the ways for their disposal and resourcization are reviewed. The advantages and disadvantages of the existing technologies are systematically analyzed and summarized. And based on existed research achievements, and in combination with an investigation of the real conditions of the enterprises in disposing and resourcizing electroplating sludge, a set of more complete technical routes suitable for the situations of our country are suggested for reference of our country in environmental management of electroplating sludge. Keywords:electroplating sludge; resourcization; disposal 0前言 电镀行业是国民经济中不可缺少的基础性行业，也是当今全球三大污染行业之一。电镀行业产生的固体废物主要是电镀污泥，因其所含重金属的质量分数高而被列为危险废物[1-2]。近些年来,我国电镀企业的数量增长迅速,且大部分电镀企业规模较小、设备落后、管理水平低下，导致污泥产生量大且成分复杂[3-5]。电镀污泥的处置方法及资源化技术的研究已成为我国环境保护工作中亟待解决的问题之一。 1电镀污泥的成分及性质 1. 1电镀污泥的成分 电镀污泥是电镀废水处理过程中所产生的以铜、镍、铬等重金属氢氧化物为主要成分的沉淀物,成分复杂。刘燕等[5]调研发现:电镀污泥中主要含铬、铁、镍、铜、锌等重金属化合物及其可溶性盐类。陈永松等[6]在分析了广东省境内几家电镀企业产生的电镀污泥的化学组成及微观结构后，发现污泥中常规化合物主要有：Al2O3，Fe2O3，CuO，SiO2 ，CaO，SO3，Na2O，MgO等, 其它还含有Co2O4 , SrO，Nb2O5，ZrO2等，试样中Al2O3，Fe2O3，CaO，CuO，SiO2，SO3等的
● 中国资源综合利用 ＣｈｉｎａＲｅｓｏｕｒｃｅｓＣｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅＵｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ Ｖｏｌ．２５，Ｎｏ．５ ２００７年５月电镀工业由于使用了大量强酸、强碱、重金属溶 液，甚至包括镉、氰化物、铬酐等有毒有害化学品，在生产过程中排放了大量有害环境和人类健康的废物，已成为一个重污染的行业［１］。在电镀废水处理过程中产生的电镀污泥成分十分复杂，含有大量Ｃｕ、Ｎｉ、Ｐｂ、Ｚｎ等有毒重金属，是一种典型的危险废物，必须进行安全的处理处置。 污泥的基本理化特性是决定其处理处置方式的关键［２］。Ｍａｇａｌｈａｅｓ等［３］认为电镀污泥的基本理化性质是决定其烧制陶瓷质量优劣的主导因素。但是，在电镀过程及电镀废水处理过程中，由于影响电镀污泥理化性质的因素很多，如电镀溶液的组成、电镀工艺，废水处理的管道系统及其工艺流程、净化目标等等，使得电镀污泥在成分、性质等方面比较复杂和多变［２，４］。所以，在电镀污泥的收集、贮存、交换、中间处理到最终的处置过程，特别是资源化过程中，其理化特性的分析是一项必须的基础性研究工作。 鉴于此，本文对１２种不同来源的电镀污泥的基本理化特性、化学组成、矿物组成、重金属含量及其与粒度分布之间关系等进行试验研究，为电镀污泥的处理处置提供一些基本的数据。 １材料与方法 １．１实验材料 试验所用电镀污泥均取自广东省境内的几家电镀厂。采样方法根据《工业固体废物采样制样技术规范》（ＨＪ／Ｔ２０－１９９８）制定。采样时，现场用塑料袋将电镀污泥密封包装。在实验室将原始电镀污泥样品分为两部分，一部分密封存于４℃冰柜中，用于分析含水率、灰分、ｐＨ值等指标；另一部分则用于制干样，即对电镀污泥进行脱水与均匀化预处理。先将原始电镀污泥试样放置于１００±５℃的烘箱内烘烤约２４ｈ，使其充分脱水，破碎，过一定数目分筛，存于带塞的磨口玻璃瓶中，以备后用。 １．２试验方法 １．２．１电镀污泥基本理化特性分析 电镀污泥含水率、灰分分析参考危险废物成分测定方法［５］；ｐＨ值分析时，按原始电镀污泥与蒸馏水之比即固液比为１∶１０进行取样，将样品置于２５０ 电镀污泥的基本理化特性研究 陈永松，周少奇 （华南理工大学环境科学与工程学院，广东广州５１０６４０） 摘要：分析了１２种来源不同的电镀污泥试样的含水率、灰分、ｐＨ值等基本理化特性，讨论了电镀污泥的 化学组成、矿物组成、重金属含量、粒度分布，以及重金属含量与粒度分布之间关系，为电镀污泥的处理处 置提供了大量有用的基本数据。 关键词：电镀污泥；理化特性；重金属；粒度分布 中图分类号：Ｘ７０３文献标识码：Ａ文章编号：１００８－９５００（２００７）０５－０００２－０５ ＳｔｕｄｙｏｎＰｈｙｓｉｃａｌａｎｄＣｈｅｍｉｃａｌＰｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆＥｌｅｃｔｒｏｐｌａｔｉｎｇＳｌｕｄｇｅｓ ＣｈｅｎＹｏｎｇｓｏｎｇ，ＺｈｏｕＳｈａｏｑｉ （ＣｏｌｌｅｇｅｏｆＥｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＳｏｕｔｈＣｈｉｎａＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｇｕａｎｇｚｈｏｕ５１０６４０，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＴｈｅｅｌｅｃｔｒｏｐｌａｔｉｎｇｓｌｕｄｇｅｇｅｎｅｒａｔｅｄｆｒｏｍｅｌｅｃｔｒｏｐｌａｔｉｎｇｉｎｄｕｓｔｒｙｉｓｏｎｅｏｆｔｙｐｉｃａｌｈａｚａｒｄｏｕｓｗａｓｔｅｓｃｏｎｔａｉｎｉｎｇｈｉｇｈｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎｓｏｆｓｕｃｈｈｅａｖｙｍｅｔａｌｓａｓＣｕ，Ｎｉ，ＰｂａｎｄＺｎ，ｔｈｕｓｍｕｓｔｂｅｓａｆｅｌｙｔｒｅａｔｅｄａｎｄｄｉｓｐｏｓｅｄ．Ｔｈｉｓｗｏｒｋａｔｔｅｍｐｔｓｔｏｂｅｔｔｅｒｕｎｄｅｒｓｔａｎｄｔｈｅｐｈｙｓｉｃａｌａｎｄｃｈｅｍｉｃａｌｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｏｆｔｈｅｓｅｓｌｕｄｇｅｓ，ｂｙｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｉｎｇ１２ｓａｍｐｌｅｓｏｒｉｇｉｎａｔｉｎｇｆｒｏｍｄｉｆｆｅｒｅｎｔｅｌｅｃｔｒｏｐｌａｔｉｎｇｐｌａｎｔｓ．Ｗａｔｅｒｃｏｎｔｅｎｔ，ａｓｈｃｏｎｔｅｎｔａｎｄｐＨｖａｌｕｅｓａｒｅｇｉｖｅｎ，ｔｏｇｅｔｈｅｒｗｉｔｈｃｈｅｍｉｃａｌｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ，ｍｉｎｅｒａｌｏｇｉｃａｌｐｈａｓｅｓ，ｔｏｔａｌｃｏｎｔｅｎｔｏｆｈｅａｖｙｍｅｔａｌｓ，ｐａｒｔｉｃｌｅｓｉｚｅｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎａｎｄｒｅｌａｔｉｏｎｓｈｉｐｂｅｔｗｅｅｎｔｏｔａｌｃｏｎｔｅｎｔｏｆｈｅａｖｙｍｅｔａｌｓａｎｄｐａｒｔｉｃｌｅｓｉｚｅｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ，ｗｈｉｃｈｍｉｇｈｔｂｅｕｓｅｆｕｌｔｏａｓｓｅｓｓｈｏｗｔｏｕｌｔｉｍａｔｅｌｙｒｅｕｓｅｏｒｄｉｓｐｏｓｅｅｌｅｃｔｒｏｐｌａｔｉｎｇｓｌｕｄｇｅｓ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｅｌｅｃｔｒｏｐｌａｔｉｎｇｓｌｕｄｇｅ；ｐｈｙｓｉｃａｌａｎｄｃｈｅｍｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ；ｈｅａｖｙｍｅｔａｌ；ｐａｒｔｉｃｌｅｓｉｚｅｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ 收稿日期：２００７－０１－１９ 基金项目：教育部“新世纪优秀人才”计划项目。 作者简介：陈永松（１９７６－），男，贵州金沙人，博士研究生，主要从事固体废物的处理处置及其资源化研究。 试验研究
工业重金属污泥产量大，年产生约1000 万吨工业污泥。尤其是电镀污泥、不锈钢酸洗污泥等中含有多种金属成分，污染严重, 但有一定的回收价值，污泥中含有较高含量的铜、镍、铬、铁等金属，安全回收具有显著的生态和经济效益。即使如此工业污泥成分复杂，含有毒有机物、重金属和病原微生物等。必须进行处理，才能防止对环境造成二次污染。如何妥善进行工业污泥的处理呢，本文就对此进行了分析和总结。 一、污泥处理的方法 污泥处理就是对污泥进行浓缩、调治、脱水、稳定、干化或焚烧的加工过程。随着我国经济的发展,城市废水排放量日益增多,污泥产生量也随之大幅度提高。国内外现有的处理处置手段主要包括卫生填埋、水体消纳、焚烧、堆肥处理、土地利用等。针对我国现有的技术来看,我国主要的污泥处置方式是填埋。 二、工业污泥的治理方案 火法重金属污泥再生冶炼一般工艺流程为：烘干窑+烧结窑+熔炼炉。重金属污泥由立式烧结窑上部送入，与上升的热烟气换热后进入焙烧段烧结，烧结的温度约1000 ℃。由于重金属污泥成分复杂，特别是油类的有机物含量高，造成热烟气与重金属污泥换热过程中会有部分油类物质以气态形式或黏在粉尘上进入烟气中，造成烟气中含有类焦油物质以及VOCs 等。 污泥进行焚烧可以杀灭很多病菌，有机物在经过燃烧之后就会出现非常严重的分解现象，病原体和细菌也是这样，在经过高温燃烧之后，污泥的残渣当中基本上已经没有病菌，在这样的情况下也就减少了不利因素。此外焚烧之后还会减少污泥产生的异味。再次，经过脱水之后的污泥热值和褐煤的热值非常的接近，这样也就在很大程度上减少生产过程中所产生的污泥燃烧投资，为满足企业和政府的环保诉求，解决重金属污泥
电镀污泥资源化处理技术研究进展 发表时间：2018-01-11T15:26:34.177Z 来源：《防护工程》2017年第24期作者：王育红陈颖 [导读] 电镀污泥中含有大量重金属，如不加处理或处理不当，环境危害巨大。 1.中国航发西安动力控制科技有限公司； 2.陕西绿源检测技术有限公司陕西西安 710100 摘要：电镀污泥中含有大量重金属，如不加处理或处理不当，环境危害巨大。电镀污泥中重金属是一种可利用的再生资源，通过技术手段加以回收利用将产生巨大经济、社会效益。本文从电镀污泥的无害化处置和资源化回收利用两个方面阐述了近年来国内外电镀污泥处理技术，系统分析了每一种处理技术的优缺点及适用性。 关键词：电镀污泥、重金属、资源化利用、无害化处置、进展 Abstract：Electroplating sludge containing a number of heavy metals， if without any treatment or improper treatment， environmental damage is huge. Heavy metals from electroplating sludge is a kind of renewable resources， recycle will have great economic and social benefit by means of technology. In this paper， the state of electroplating sludge harmless disposal and resource recycling aspects elaborated the electroplating sludge treatment technology at home and abroad in recent years， analyzed the advantages and disadvantages of each kind of processing technology and applicability. Keyword： electroplating sludge、Heavy Metal、resource utilization、Harmless disposal、research progress 1前言 电镀污泥是电镀废水处理后的产物。其含有大量有害重金属元素，性质复杂，具有易积累、不稳定、易流失等特点，如不加以妥善处理，污泥中的铜、锌、镍、铬等有害重金属离子引起土壤、地下水、地表水的二次污染，造成严重的环境污染。但同时其本身又具有一定资源性。电镀污泥中含有的的大量金属元素，如能很好的进行资源化利用，电镀污泥将成为一种廉价的二次可再生利用资源。 目前，我国对电镀污泥的处理方式主要有两种，一是对污泥进行无害化处置，实现安全填埋。二是对电镀污泥进行资源化利用，采用技术手段浸出分离、富集回收污泥中的各种重金属。 3电镀污泥无害化处置 目前，电镀污泥的无害化处置方式主要包括固化技术、焚烧技术、材料化技术。 3.1固化技术 固化技术是一种普遍采用的无害化处置方式。它是通过向电镀污泥中添加一定比例的固化剂，经过复杂的物理化学反应将重金属物质固定在固化形成的晶格中，使其转化成为具有一定强度的无害化固体。固化技术可分为水泥固化、石灰固化、沥青固化、塑料材料固化等。较为常用的是水泥固化和石灰固化。 王纪元[1]研究发现在水泥固化处理中，加入适当的添加剂如活性氧化铝、硅酸钠，可提高固化效果，节约水泥用量，增加固化块的抗压强度。经优化后水泥固化块的抗压强度在30MPa以上。王晶等[2]对不同种类和不同掺量比例固体废弃物砂浆（包括电镀污泥）进行了系统的重金属浸出试验研究。结果表明，重金属浸出浓度随着固体废弃物掺量比例的提高而增大；随着养护龄期的延长，重金属浸出浓度呈降低趋势。肖利军等[3]分别用水泥固化剂和沥青固化剂对含锰离子污泥进行固化实验，研究发现两种固化剂对含锰离子污泥的固化处理效果均较好，整体对比来看，对含锰离子的污泥沥青固化效果要优于水泥固化。 固化技术的优势在于其固化材料容易取得、成本较低、处置效果明显。但传统固化技术有着增容比较大，占地面积大等缺点。 3.2焚烧技术 焚烧热处理技术是对电镀污泥进行高温处理，达到减容、钝化重金属的目的。 殷春涛等[4]采用改进的Sposito顺序浸提法考察了不同温度焚烧电镀污泥残渣中重金属Cu、Ni的赋存形态分布特征。形态分析表明，随着焚烧温度的提高，生物可利用性形态含量呈现明显下降趋势，降低了生物可利用性，实现了电镀污泥的安全处置。 Espinosa等[5]发现焚烧处理能有效固化稳走化污泥中的Cr，并且减重率显著。 焚烧技术处理有利于重金属的回收利用，但焚烧过程极容易造成大气环境的二次污染，且成本较高，在某一程度上制约了焚烧技术的发展。 3.3材料化技术 材料化技术是将电镀污泥作为基体材料来制造建筑材料的一种方法.电镀污泥的材料化不仅能够使消除电镀污泥的危害，同时实现资源再利用。 张静文等[6]以电镀污泥、粉煤灰为主要原料，采用烧结法研制陶粒。通过正交试验得到了制备陶粒的最佳原料配比及烧成条件。陈丹等[7]以电镀污泥为原料，采用水热法合成的复合铁氧体，具有磁性较强，分散性好，粒度分布均匀的特点。李磊[8]等通过酸浸一铁氧体化一毒性浸出分析工艺实现了电镀污泥的资源化利用。 4电镀污泥资源化回收技术 电镀污泥资源回收技术主要包括湿法技术、火法技术、生物技术。其中应用最为广泛的是湿法技术。湿法回收电镀污泥中的重金属包括两个工艺分别是浸出和重金属回收。 4.1浸出技术 浸出作为湿法回收重金属的第一步，其浸出效果的好坏直接影响到重金属的回收效率。常用的浸出方法是酸浸法、氨浸法、生物浸取法。 4.1.1酸浸法 酸浸法是在酸性体系下，通过化学方法，将可溶的重金属从电镀污泥转移到浸出剂中，实现固液分离。浸出剂可分为有机酸和无机
危废污泥干化之电镀污泥篇 电镀污泥是电镀废水处理之后剩余的产物，其中含有非常丰富的重金属，是典型的危险废物之一，会对环境和人体健康带来极大的威胁。目前我国电镀污泥的资源化利用水平较低，存在严重的二次污染。电镀污泥中重金属的回收以及固化处置研究是非常有必要的，在浸出重金属之后，利用沉淀法分离其中的重金属，然后对浸出的金属残渣进行固化，提升资源利用率。 一、电镀污泥的来源及特点 电镀污泥是电镀厂废水处理过程中必然产生的固体废弃物，目前常见的电镀废水处理方法就是在其中加入碱液，促进其沉淀，这也是电镀污泥的主要来源之一，国内大半电镀厂都采用碱液沉淀的方法处理废水，必然会产生金属氢氧化物，经过污泥压滤脱水之后就会形成电镀污泥。 除此之外，在电镀废水的处理过程中还会加入还原剂、酸、碱、氧化剂等药剂，所以电镀污泥中的物质种类非常多，成分也非常复杂。根据电镀废水处理方式的不同，将电镀污泥分为混合污泥和分质污泥两类，混合污泥是指把经过不同工艺和环节的污泥集中起来进行统一处理；分质污泥就是将不同的电镀废水分类处理，污泥中包含某种主要重金属。 二、电镀污泥的危害 电镀生产行业在全球范围内都属于重度污染行业，如果不能科学合理地处置电镀污染物，那么其产生的后果将会非常严重。电镀污泥中的重金属很容易进入水和土壤，对环境造成破坏，甚至影响人类和动植物的健康。 土壤污染是指电镀污泥中的有害重金属逐渐向下渗透，进入土壤之后能够杀死微生物，土壤质量快速下降，导致农作物产量降低甚至枯死，对生态平衡带来非常严重的破坏。土壤中的重金属进入瓜果植物，然后进入人体，对人类身体健康带来极大的威胁。 水体污染也是一个非常严重的危害，电镀污泥如果未经妥善处理，那么下雨后将会产生大量含有污染物的液体，逐渐污染水体，带来极大的水资源安全威胁，直接影响依赖水体生存的动植物，造成更加严重的后果。
经过电镀废水处理后的污泥处理方法 来源： 点击数：257 更新时间：2012-2-11 11:38:22 收藏此页 hbzhan内容导读：添加剂的使用能改善电镀污泥的固化效果。在电镀污泥的固化处置中,根据有害物质的性质,加入适当的添加剂,可提高固化效果,降低有害物质的溶出率,节约水泥用量,增加固化块强度。在以水泥为固化剂的固化法中使用的添加剂种类繁多,作用也不同,常见的有活性氧化铝、硅酸钠、硫酸钙、碳酸钠、活性谷壳灰等。 电镀污泥是电镀废水处理过程中产生的排放物,其中含有大量的铬、镉、镍、锌等有毒重金属,成分十分复杂。在我国《国家危险废物名录》所列出的47类危险废物中,电镀污泥占了其中的7大类,是一种典型的危险废物。目前,由于我国电镀行业存在厂点多、规模小、装备水平低及污染治理水平低等诸多问题,大部分电镀污泥仍只是进行简单的土地填埋,甚至随意堆放,对环境造成了严重污染。因此,如何采取有效的技术处理处置电镀污泥,并实现其稳定化、无害化和资源化,一直都是国内外的研究重点。 1、电镀污泥的固化/稳定化技术 目前,电镀污泥的固化/稳定化研究主要集中在固化块体稳定化过程的机理和微观机制等方面。Roy等以普通硅酸盐水泥作为固化剂,系统地研究了含铜电镀污泥与干扰物质硝酸铜的加入对水泥水化产物长期变化行为的影响,发现硝酸铜与含铜电镀污泥对水泥水化产物的结晶性、孔隙度、重金属的形态及pH等微量化学和微结构特征都有重要的影响,如固化体的pH随硝酸铜添加量的增加而呈明显的下降趋势,孔隙度则随硝酸铜添加量的增加而增大。Asavapisit等[3]研究了水泥、水泥和粉煤灰固化系统对电镀污泥的固化作用,分析了固化体的抗压强度、淋滤特性及微结构等的变化特性,发现电镀污泥能明显降低两系统最终固化块体的抗压强度,原因是覆盖在胶凝材料表面上的电镀污泥抑制了固化系统的水化作用,但粉煤灰的加入不仅能使这种抑制作用最小化,而且还能降低固化体中铬的浸出率,原因可能是粉煤灰部分取代高碱度的
我国电镀生产中污泥的处理方法 我国电镀厂点多、小而分散，生产技术落后。目前，用化学沉淀法处理电镀废水是最为简单有效的方法，为大多数电镀厂所采用，产泥率一般为2.2×10-3左右。按照对电镀废水处理方式的不同，可将电镀污泥分为混合污泥和分质污泥两大类：前者是将不同种类的电镀废水混合在一起进行处理而形成的污泥；后者是将不同种类的电镀废水分别处理而形成的污泥，如含铬污泥、含铜污泥、含镍污泥、含锌污泥等。根据电镀废水处理的条件不同，电镀污泥主要分为铬系污泥和非铬系污泥两种：前者除含铬外尚含铁、锌、镍、铜等金属的氢氧化物，而后者不含铬，主要成分则为铁、锌、镍、铜等金属的氢氧化物。但实际上大多数电镀小企业的废水经过处理后得到的多是混合污泥。目前针对电镀污泥的治理和资源化利用也是以混合污泥为主要对象。 固化/稳定化技术通过投加常见的固化剂如水泥、沥青、玻璃、水玻璃等，与污泥加以混合进行固化，使污泥内的有害物质封闭在固化体内不被浸出，从而达到解除污染的目的。水泥是最为常见的固化剂之一，通过加入水泥使之与污泥混合，在室温下电镀工业废水的特点是废水量大、成分复杂COD高、重金属含量高，如不经处理任意排放，会导致严重的环境污染。太原市目前共有电镀企业60余家，由于各企业所镀金属种类不同，镀液配方不同，以及镀件清洗方法的差异，造成排出废水中污染物的种类、数量、浓度也各不相同，电镀废水处理基本上都是采用末端处理，即“先污染、后治理”的传统方法。因此，电镀废水处理的目的，就是要使废水中的几种在电镀过程中使用过的重金属浓度降下来，达到有关排放标准。电镀废水处理的同时将形成大量的电镀污泥，这些电镀污泥如果处置不当将造成更严重、更长远的二次污染，这正是我们面临的问题之一。 针对电镀生产工艺过程中所产生废水的性质和特点，对不同的金属离子的电镀废水有不同的处理方法。一般来说，电镀废水普遍采用酸碱中和、絮凝沉淀法进行处理，对含有铬、镍等金属的废水，用过量的碱液与其进行离子反应形成氢氧化物沉淀，通过自然沉降或滤床使之与水分离。对含锌的电镀废水，在PH值约为8.5时进行沉淀，因为，氢氧化锌属于两性化合物，酸性或过碱性均可使之溶解。由以上这些方法处理电镀废水后形成的沉淀物，我们称之为电镀污泥。
电镀污泥综合利用课程设计 一、课程设计基础资料 某金属回收利用公司计划处理电镀污泥、电镀废液、废酸及废碱，以回收其中有价金属Cu和Ni。本项目主要处理电镀污泥，其中处理的物料中电镀污泥、电镀废液、废酸及废碱分别占比为15%、5%、55%和25%，得到综合利用产品碳酸镍和碳酸铜。所处理废物种类与成分如下表： 本项目按照处理的电镀污泥量确定规模，其他物料与电镀污泥按比例一同处理和利用，项目处理规模：10吨/日（20吨/日、30吨/日）电镀污泥，对其中几个关键的处理工序进行设计。 本课程设计的目的和要求：能够将数学、自然科学、工程基础和专业知识用于解决固体废物处理与资源化方面的复杂工程问题。运用深入的工程原理通过系统分析解决复杂工程问题，重点如下：1、设计多种技术、工程和其他因素，分析其中存在的冲突，做到扬长避短，尽量做到互相借鉴；2、通过建立合适的抽象模型解决工程问题，建模过程中需要体现出创造性（建立模型可理解为利用有关工程原理进行合理的情景分析和预测，提出解决思路）；3、以常用的技术方法为基础，从多学科交叉和方法移用方面体现出创新性，以推动问题的解决；4、分析有关专业标准和规范中所涉及的因素是否全面，找出或发掘解决复杂问题的关键因素，并对标准和规范进行拓展；5、技术方法的确定方面，既要考虑处理效率和环保政策要求，又要考虑经济成本的可接受性，还需考虑短期和长远的发展预期；6、提出解决方案需要综合考虑经济、环境和社会效益，也需要采用综合性的解决思路和多学科工程技术的集成，还需考虑固体废物、废水、废气的全面有效处理，也需考虑技术的可行性、选用设备的处理能力和组合方式、工程应用的安全性等，即从多角度、多层次、多阶段、整体性等方面综合性解决。
电镀污泥干化 污泥干化的加热方式可以分为直接干化和间接干化。不同的加热形式决定了不同类型的干化工艺。 电镀污泥是电镀行业废水处理的“终态物”，里面含有大量铜、镍、铬、铁、锌等贵重金属。 电镀污泥主要来源于工业电镀厂各种电镀废液和电解槽液通过液相化学处理后所产生的固体废料，由于各电镀厂家的生产工艺及处理工艺不同，电镀污泥的化学组份相当复杂，主要含有铬、铁、镍、铜、锌等重金属化合物及可溶性盐类。 目前，电镀行业的大多数企业仍使用铜、镍、铬、锌等金属材料为电镀载体，过程中残留大量的电镀废水和污泥。电镀污泥、印染污泥的的处理难点关键是干化（降低含水量），这是所有后续处置的基本前提条件之一。干化处理后的污泥可以焚烧，也可以回收利用。为了降低污泥干化处理处置成本，必须首先对污泥进行脱水干化，减小体积。空气能电镀污泥烘干机采用空气能热泵原理，对常温空气进行做工，升成高温空气输入烤房对污泥进行烘干，烘干过程无粉尘排出，安全卫生，节能环保。
污泥干化机的优点： 1、能耗低：由于间接加热，没有大量携带空气而带走热量，干燥机外壁又设置保温层。 2、使用成本低：单位有效容积内拥有巨大热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小，极大的减少了建筑面积及建筑空间。 3、处理物料范围广：既处理热敏性物料又可处理需高温处理的物料，即可连续操作也可间歇操作。可在很多领域应用。 4、无环境污染：采用小气量空气来带走物料里的湿份、粉尘物料夹带很小，物料溶剂蒸发量很小，便于处理。对有污染的物料或需回收溶剂的工况可采用闭路循环。 5、运行费用低：合理的结构，维修费用很低。 6、设备优点：设备紧凑，占地没减少，热传导系数高，热效率佳，是节能型烘干设备。
电镀污泥的无害化处置和资源化利用发展趋势电镀污泥是指电镀行业中废水处理后产生的含重金属污泥废弃物,被列入国家危险废物名单中的第十七类危险废物。作为电镀废水的“终态物”,虽然其量比废水要少得多,但是由于废水中的Cu、Ni、Cr、Zn、Fe等重金属都转移到污泥中,从某种意义上说,电镀重金属污泥对环境的危害要比电镀废水严重。如果对这种危害性极大的电镀污泥不作任何处置,其对生态环境的破坏是不言而喻的,另一方面,如果对电镀污泥中品位极高的重金属物质不加以回收利意味着资源的巨大浪费。因此,对电镀重金属污泥进行无害化处置和资源化综合利用,国内外的学者们在这方面做了不少研究工作,取得了许多阶段性的成果。 按照对电镀废水处理方式的不同，可将电镀污泥分为混合污泥和单质污泥两大类。前者是将不同种类的电镀废水混合在一起进行处理而形成的污泥；后者是将不同种类的电镀废水分别处理而形成的污泥，如含铬污泥、含铜污泥、含镍污泥、含锌污泥等。但是，实际上大多数电镀小企业的废水经过处理后得到的多是混合污泥。因此，目前针对电镀污泥的处理和资源化利用也是以混合污泥为主要对象。 针对电镀污泥的特点及其危害性,从环境污染防治和资源循环利用的角度考虑,主要采用以下两种处理方式,一是经过处理后,使污泥不会引起二次污染而丢弃并贮存,即无害化处置;二是使对污泥中的重金属资源进行综合回收,即资源化利用。 电镀污泥的无害化处置主要有：固化剂固化、填埋、投海、焚烧热处理和生物处理。 在危险固体废物诸多处理手段中,固化技术是危险废物处理中的一项重要技术,在区域性集中管理系统中占有重要地位。和其他处理方法相比,它具有固化材料易得、处理效果好、成本低的优势。固化过程是利用添加剂改变废物的工程特性(例如渗透性、可压缩性和强度等)的过程。近年来,美国、日本及欧洲一些国家对有毒固体废物普遍采用固化处置技术,并认为这是一种将危险物转变为非危险物的最终处置方法,所采用的固化材料有水泥、石灰、玻璃和热塑料物质等。其中,水泥固化是国内外最常用的固化技术,在美国被认为是一种途的技术,它被证明对一些重金属的固定是非常有效的。美国国家环保局也确认它对消除一些特种工厂所产生的污泥有较好的效果。 从经济、技术、废物现状来看,填埋技术是比较适合中国国情的一项危险废物无害化处置途径,但国内针对电镀污泥这一类危险废物的填埋技仍处于较低的水平。由于对大多数工业危险废只是简单的堆放或填埋,因此,对环境的破坏相严重,特别是对地下水的污染问题十分突出。但技术的障碍是有限期的,在目前和不久的将来,填埋仍然是必要的。特别强调的是
污泥干化池处理电镀污泥处理的设计和应用 （重庆博浩环境治理设备有限公司) 摘要通过对几种污泥干化法的比较及电镀污泥特有的性质，得出电镀污泥采用自然干化法较好；实践表明，采用污泥干化池干化效果好、投资省 关键词电镀污泥自然干化污泥干化池 产生及危害 电镀废水中含有大量的重金属，为了去除这些重金属，加入适量的碱，使之生成氢氧化物沉淀后通过斜板沉淀和气浮去除就产生电镀污泥。由于重金属对人体危害很大，所以我们要对电镀污泥进行减量干化后外运，最终固化后深埋。 1．污泥常用处理方法的比较 目前国内外采用的脱水机械主要是板框压滤机、带式压滤机和离心机，自然干化法也有较多的应用。各种脱水方法的比较见表 1-1 表 1-1各种脱水方法的比较 2 ．电镀污泥的性质及脱水方法的确定 电镀污泥呈胶体状，密度小，有粘性，压缩指数比较大，一般沉淀脱水困难。由于电镀污泥具有胶体的性质，由胶体凝聚的物理理论可知两颗粒相互接近时产生几种作用力，即分子范德华力、静电排斥力和水化膜阻力。这几种力相互作用的综合位能随相隔距离发生变化：Vt=Vr+Va ，式中 Vt 是综合位能； Vr 是由范德华力所产生的位能； Va 是由静电排斥力所产生的位能。不同胶体溶液有不同的 Vt 曲线，当胶体溶液强度较小时，综合位能出现较大的位能峰，此时排斥力占较大优势，彼此无法接近，体系保持分散稳定状态。当胶体溶液离子强度增大到一定程度时位能峰由于双电层被压缩而降低，则一部分颗粒可以超越位能峰。此时吸引力占优势，促使颗粒间继续接近，当达到综合位能近距离极小值时，则颗粒可以结合在一起。不过此时颗粒间尚隔有水化膜。压滤机通过加入絮凝剂 PAM 聚合物粘结架桥絮凝和压缩电镀污泥胶体双电层凝聚后，其间尚隔有水化膜，由于水化膜阻力及静电斥力所以会出现进泥稍快就会泥水四处飞溅，压不成饼，脱水效果不好的现象。故电镀污泥通常不采用压滤法脱水。离心分离法对所含固体颗粒粒径有要求，只能分离粒径大于 0.01 毫米的悬浮物，而电镀污泥胶体粒径较细。故电镀污泥通常不采用离心分离法而采用自然干化法。我们多年工程实践也表明自然干化法处理效果较好。在我们已做的改造工程中，原有污泥脱水设备与现用污泥脱水设备的脱水效果比较如下： 表 2-1污泥脱水设备的比较
鉻锌电镀污泥的处理及资源化 摘要：电镀工业含铬废水的处理最常用的方法有还原法、电解法，工艺成熟，运行效果好。近来也有很多其他的新方法被研究出来。本文综合比较这些方法，说明各自的优缺点。 关键词：含铬废水处理还原 通过查资料，电镀工业含铬废水的处理最常用的方法有还原法、电解法，工艺成熟，运行效果好。但是近来又有很多其他的方法被研究出来，综合比较会发现这些方法也各有优缺点。作为新方法，他们自有借鉴之处。 现将所查到的资料综合总结如下： 一．化学还原法 化学还原法是利用硫酸亚铁、亚硫酸盐、二氧化硫等还原剂将废水中六价铬还原成三价铬离子，加碱调整pH值，使三价铬形成氢氧化铬沉淀除去。这种方法设备投资和运行费用低，主要用于间歇处理。 常用处理工艺为在第一反应池中先将废水用硫酸调pH值至2～3，再加入还原剂，在下一个反应池中用NaOH或Ca(OH)2调pH值至7～8，生成Cr(OH)3沉淀，再加混凝剂，使Cr(OH)3沉淀除去。改良的工艺为在第一反应池中直接投加硫酸亚铁，用NaOH或Ca(OH)2调pH值至7～8，生成Cr(OH)3沉淀，再加混凝剂，使Cr(OH)3沉淀除去。使用该技术后，含铬废水日处理量为 1000M3，废水中铬含量为10mg/l。该技术适用于含铬工业废水处理。 在一些报道中也有提到利用聚合氯化铝铁处理电镀含铬废水。聚合氯化铝铁兼有传统絮凝剂PAC，PFC的优点，形成的絮凝体大而重，沉降速度快。其出
水色度比聚合氯化铁好，除浊效果和絮凝体沉降性能又优于聚合氯化铝。具体报道内容附于文后。 二.电解法沉淀过滤 1.工艺流程概况 电镀含铬废水首先经过格栅去除较大颗粒的悬浮物后自流至调节池，均衡水量水质，然后由泵提升至电解槽电解，在电解过程中阳极铁板溶解成亚铁离子，在酸性条件下亚铁离子将六价铬离子还原成三价铬离子，同时由于阴极板上析出氢气，使废水pH值逐步上升，最后呈中性。此时Cr3+、Fe3+都以氢氧化物沉淀析出，电解后的出水首先经过初沉池，然后连续通过(废水自上而下)两级沉淀过滤池。一级过滤池内有填料:木炭、焦炭、炉渣；二级过滤池内有填料:无烟煤、石英砂。污水中沉淀物由过滤池填料过滤、吸附，出水流入排水检查井。而后通过泵进入循环水池作为冷却用水。过滤用的木炭、焦炭、无烟煤、炉渣定期收集在锅炉房掺烧。 2.主要设备 调节池1座；初沉池1座、沉淀过滤池2座；循环水池1座；电源控制柜、电解槽、电解电源、电解电压1套；水泵5台。 3.结果与分析 某电镀厂电镀废水处理设备在正常工况条件下，间隔不同的时间多次取样。 电镀含铬废水采用电解法沉淀过滤工艺处理后全部回用，过滤池内填料定期集中于锅炉房掺烧，达到了综合治理电镀含铬废水的目的。
电镀污泥处理和回收技术 电镀污泥是电镀废水处理过程中产生的排放物,其中含有大量的铬、镉、镍、锌等有毒重金属,成分十分复杂。在我国《国家危险废物名录》(环发[1998]89号)所列出的47类危险废物中,电镀污泥占了其中的7大类,是一种典型的危险废物。目前,由于我国电镀行业存在厂点多、规模小、装备水平低及污染治理水平低等诸多问题,大部分电镀污泥仍只是进行简单的土地填埋,甚至随意堆放,对环境造成了严重污染。因此,如何采取有效的技术处理处置电镀污泥,并实现其稳定化、无害化和资源化,一直都是国内外的研究重点。 1、电镀污泥的固化/稳定化技术 目前,电镀污泥的固化/稳定化研究主要集中在固化块体稳定化过程的机理和微观机制等方面。Roy等以普通硅酸盐水泥作为固化剂,系统地研究了含铜电镀污泥与干扰物质硝酸铜的加入对水泥水化产物长期变化行为的影响,发现硝酸铜与含铜电镀污泥对水泥水化产物的结晶性、孔隙度、重金属的形态及pH等微量化学和微结构特征都有重要的影响,如固化体的pH 随硝酸铜添加量的增加而呈明显的下降趋势,孔隙度则随硝酸铜添加量的增加而增大。Asavapisit等[3]研究了水泥、水泥和粉煤灰固化系统对电镀污泥的固化作用,分析了固化体的抗压强度、淋滤特性及微结构等的变化特性,发现电镀污泥能明显降低两系统最终固化块体的抗压强度,原因是覆盖在胶凝材料表面上的电镀污泥抑制了固化系统的水化作用,但粉煤灰的加入不仅能使这种抑制作用最小化,而且还能降低固化体中铬的浸出率,原因可能是粉煤灰部分取代高碱度的水泥后,使混合系统的碱度降到了有利于重金属氢氧化物稳定化的水平。 Sophia等认为,单一水泥处理电镀污泥的抗压强度优于水泥和粉煤灰混合系统,但只要水泥与粉煤灰的配比适宜,同样能满足对铬的固化需要。而固化过程中粉煤灰的使用对铜的长期稳定性并无益处。 添加剂的使用能改善电镀污泥的固化效果。在电镀污泥的固化处置中,根据有害物质的性质,加入适当的添加剂,可提高固化效果,降低有害物质的溶出率,节约水泥用量,增加固化块强度。在以水泥为固化剂的固化法中使用的添加剂种类繁多,作用也不同,常见的有活性氧化铝、硅酸钠、硫酸钙、碳酸钠、活性谷壳灰等。 2、电镀污泥的热化学处理技术 热化学处理技术(如焚烧、离子电弧及微波等)是在高温条件下对废物进行分解,使其中的某些剧毒成分毒性降低,实现快速、显著地减容,并对废物的有用成分加以利用。近年来,利用热化学处理技术实现对危险废物电镀污泥的预处理或安全处置正引起人们的重视。 目前,有关电镀污泥热化学处理技术的研究,以对在焚烧处理电镀污泥过程中重金属的迁移特性等问题的研究比较突出。Espinosa等对电镀污泥在炉内焚烧过程的热特性及其中重金属的迁移规律进行了研究,发现焚烧能有效富集电镀污泥中的铬,灰渣中铬的残留率高达99%以上,而在焚烧过程中,绝大部分污泥组分以CO2,H2O,SO2等形态散失,因此减容减重效果非常明显,减重可达34%。Barros等利用水泥回转窑对混合焚烧电镀污泥过程进行了研究,分析了添加氯化物(KCl,NaCl等)对电镀污泥中Cr2O3和NiO迁移规律的影响,认为氯化物对Cr2O3和NiO在焚烧灰渣中的残留情况几乎没有任何影响,焚烧过程中Cr2O3和NiO都能被有效地固化在焚烧残渣中。刘刚等利用管式炉模拟焚烧炉研究电镀污泥的热处置特性时,分析了铬、锌、铅、铜等多种重金属的迁移特性,认为焚烧温度在700℃以下时,污泥中的水分、有机质和挥发分就能被很好地去除,且高温能有效抑制污泥中重金属的浸出,但这种抑制对各种重金属的影响各不相同,如镍是不挥发性重金属,在焚烧灰渣中的残留率为100%,铬在灰渣中的残留率也高达97%以上,而锌、铅、铜的析出率则随焚烧温度的升高而有不同程度的增大。 在离子电弧、微波等其他热化学处理研究方面,Ramachandran等用直流等离子电弧在不同气氛下对电镀污泥进行处理,并对处理后的残渣及处理过程中产生的粉末进行了研究,认为此法在实现铜、铬等有价金属回收的同时可将残渣转化成稳定的惰性熔渣。Gan等通过微波辐射对电镀污泥进行了解毒和重金属固化实验,发现微波辐射处理对电镀污泥中重金属离子的
电镀污泥处置方法现状及发展趋势 樊锐1,2,李才1,2,邵敏1,2,刘玉坤1,2,管志云1,2 （1.新苏环保研究院（江苏）有限公司，江苏常州213000；2.上海环境工程设计研究院有限公司， 上海200040）摘要:本文阐述了电镀污泥的市场规模与经济效益、 电镀污泥的性质与危害，从电镀污泥的减量化、资源化、无害化角度概括了电镀污泥的处置工艺， 对比了资源化处置电镀污泥的优缺点，并对资源化处置电镀污泥的技术进行分析与预测。 关键词:电镀污泥； 减量化；资源化；无害化；发展趋势doi:10.3969/j.issn.1008-1267.2019.01.002中图分类号:X781.1文献标志码:A 文章编号:1008-1267(2019)01-0004-03 收稿日期：2018-07-11 第33卷第1期2019年1月天津化工Tianjin Chemical Industry Vol.33No.1Jan.2019 1 电镀污泥的市场规模 1.1 电镀污泥的产生量 在电镀工艺中，会采用包括铜、 锌、镍、铬等多种重金属，电镀后，其中金属会进入了电镀废水。 现阶段对电镀废水的处理， 一般是物理法、化学法和生物法。其中化学法是目前国内外应用最普遍的，据报道,我国约有41%的电镀厂采用化学法处理电镀废水[1]。 我国约有15000家电镀生产企业，有3亿m 2 电镀面积生产能力，每年排放约40亿m 3电镀废水，废水产生约1000万t 电镀污泥[2]。1.2 电镀污泥的经济效益 电镀污泥中通常含有3%~5%铬、2%~4%镍、 1%~2%铜、1%~2%锌和80%水。品位远高于金属 富矿石，具有很高的经济效益。以镍为例：一般镍矿石，当含量达到2%的镍时就具备了开采条件， 而一般电镀污泥中镍含量为2%~4%，可见电镀污 泥的金属回收利用价值很高。 例如：假设某危废处置企业每年处置含铜电镀污泥20万t ，铜含量平均在2%，按照铜回收率98%，回收铜金属价格 30000元/t ，污泥处置费是2000元/t ，那么一年的 总收入是：5.2亿元。那么全国1000t 的电镀污泥，仅铜的资源化总值是：260亿元，由此可见，电镀污泥资源化的经济效益是很可观的。 2电镀污泥的性质与危害 电镀污泥含有铜、镍、铬和铁[3]等多种金属， 成分很复杂，有些具有电镀污泥还含有大量的氰化物等。但电镀污泥中重金属等有害物质性质不 稳定，在环境中会迁移性，导致生物体内积累，重金属在外部环境作用下会流入环境， 分布在水体、大气和土壤中，最终进入食物链，造成全生态系统的污染。 3 电镀污泥的处置方法 3.1 电镀污泥的减量化处理 电镀污泥是来源电镀废水，作为电镀污泥的 产生单位，要想实现电镀污泥的减量化，主要有三个办法：一是采用更先进的、更环保的电镀工艺，做到电镀废水减量或电镀废水中的金属最大化利 用。二是实现电镀废水的分流，需将不同电镀工艺（电镀铜、电镀镍、电镀锌等） 产生的废水分开存储与处理，一方面可提升电镀污泥中的金属品味，提高附加值；另一方面降低电镀污泥的处理难度。 三是采用节能减排技术， 实现出厂的电镀污泥含水率降低，减少电镀污泥的总量， 减轻了电镀污泥的存储、运输风险和下游危废处置企业的处置压力。3.2电镀污泥的资源化处理3.2.1 火法处理技术 火法熔炼前，电镀污泥要先进行烘干等前处 理，有时为了提高熔炼效率，通过添加目标金属来提高污泥中的金属含量， 加入铁矿石、石英石、石灰石等作为熔炼辅料，以煤炭、 焦碳为燃料，并以