长距离输水管的要求（水利方面）
一、管材及接口
输水干管穿越公路时，管道水平及垂直转弯段弯管为钢管，其余采用顶应力筋混
凝土管．橡胶圈柔性接口。预应力混凝土管0+000—9+000选用0.8MPa,其余均采用0.6MPa。
阀门附件与管道采用法兰连接。
管道水平、垂直转弯处设置支墩，镇墩，硷采用c15 。
二、施工放线
施工单位以建设单位移交的控制桩及桩号、水准桩及桩号为依据，进行管道轴线的定位放线，校对轴线高程及管线长度，遇弯道处测出实际管轴线转角，经建设单位和设计单位验线后方可开挖．分区段的定位放线必须要控制轴线、高程的准确和统一，自检、复检合格后方可进行下一道工序。
三、基槽开挖
基槽按设计断面开挖，以区段内设计管道中心线，基底高程为控制，不允许超挖。如出现超挖，应用与基料土相同的土料回填，并夯实至原土95%以上密实度．本设计管道直接座于原土上，要求管基包角为120 度，如有间隙，可有粗沙垫实．
可采用机械挖土，但应在设计基底上留有200mm以上的保护层，管道按装前人工清理并夯实至设计标高，并保证原状土层不被扰动。
管基包角及承口部位应局部挖成槽坑。坑深度及大小应．与承口外形相适应。施工中如出现土质差异较大或遇有淤泥等异常悄况。应及时报告建设单位和设计单位．进行基础处理后方可进行下一道施工工序。
管道穿越建筑物时，由方工草位、建设单位和设计单位现场处理。
雨季及有地下水情况时，应有降排水措施，基坑内不允许有积水，以达到干燥施工。
遇有水沟、河道、卤渠或地下水位较高情况时，据现场情况由建设单位、设计单位和施工单位三方现场确定排水降水方案及基础处理措施。
四，管道安装
管道安装要求按反水流方向自下而上及承口向前的原则进行施工．
管道安装前应清除管道表面浮土和各种杂物，进行外观标志的复查，清理承口、插口工作面及密封圈上粘连的杂物。
管道的起吊及移动应缓且平稳，为防止碰坏承插口，待管道插口移至已装承口前300mm时，应用方木支在两管之间。
对口时，应使插口端与承口端保持平行．并便两端面圆周圈间隙大致相同，嵌入硬木塞，以控制间隙的改变，管道安装可使用内拉或外拉等方法。
每节管子安装完成后，立即用专用的量具从管壁内侧的对口间隙处检查密封
是否进入工作面及相邻承插口之间的对口间隙是否满足设计要求，每种检测点不少4处。以上各项检验合格后，方可将管子垫稳，将吊具缓缓松开，此时应注意密封圈的回弹性．若反常（即对口间隙超过允许误差）应分析原冈．及时进行处理。
五、钢管及钢制管件防腐处理
作防腐处理前，应将管道内外壁表面的锈垢、锈斑、油污、泥沙等尽可能清除，然后水洗晾干。
（一）外防腐采用石油沥青防腐层，沥青底漆（冷底子油）一道，外接三油两布处理，涂层总厚度不小于6mm。
1、外防腐漆的配置：采用30号甲沥青与不含铅的车用汽油按1：2.5-3.0的体积比调配，比重0.8—0.82，每层涂刷厚度0.1—0.15mm。
2、玻璃布：采用中间性玻璃布，含碱量12%左右，厚0.1mm，宽度大于60cm ,规格经纬密度为8*8根/cm2—10*10根/cm2 .
(二)、内防腐采用喷涂水泥砂浆，内衬厚度为5mm.
材料要求：水泥应用500#硅酸盐水泥或矿渣水泥，石英砂要求24目/英寸以下，水泥砂浆配合比：灰：砂：水=1：1：0.37-0.4
六、水压试验与渗水试验
管道安装完成后应进行分段水压试验，分段试验在两阀门井之间进行．水压试验前，应编制水压试验方案，对堵头位置，水压试验时管道位移的防止、水源及水压后余水的排除，水压试验装置的设置、试压顺序等均应全面考虑和安排。分段水压试验的压力值按0.9MPa 进行，试验前必须将试压段管道两侧及管顶5OOmm 以下的土方分层回填夯实，镇墩及锚固结构全面完成，以防止管线位移和变形.
为观察水压试验时管道接口的密封情况，在承插口接头的局部范围处可预留顺管长1000 mm不回填，待水压试验合格后再回填。
水压试验时应先对管道充水和排气，充满水的漫泡时间为72 小时。分段水压试验的顺序为先升压至0.6 MPa，检验试验段有无渗漏处，2小时后再升至水压试验压力俏0.9 MPa ，恒压10 分钟，如无渗漏现象或压力下降不大于50KPa ，则水压试验合格。
为保持水压值，允许向管内补水，如再次检查接口及管道附件未发生变坏及无漏水现象，则可进行下步渗水量试验。
渗水量的实验降水压至试验压力值后，关闭升压泵的阀门，记录压力下降0.1 MPa所需的时间tl （分钟），再开启升压泵，待管道压力恢复至试验压力值后，关闭升压泵阀门，随即开启放水门向量水槽放水，记录压力下降0.1MPa 所需要的时间t2（分钟）及此时流入量水槽中的水量Q ( L ) ，计算出渗水最q ，该值不大于附表的允许依时，渗水最试验为合格，否则应找出原因，预以修复．七、管道附件的设置
根据《室外给水设计规范》，考虑输水管道事故抢修及地形、施工等各种因素，木次设计在输水管线上分别设置了排气阀、阀门井、泄水阀等．
1 ．检修阀门：在管道穿越河沟、卤渠、公路桥及平直段每3 公里左右均设置一检修阀门井，内配DN800 手动蝶阀。
2 ．进排气阀：在管道两段管线降起部位及中间穿倒虹端设进排气阀井，内放DN150 双口排气阀．
3 ．泄水阀：在输水管道的低点及倒虹的出口端设置泄水阀，采用DN300 泄水阀及泄水管。
八：同填土
管道及附件安装完成后及经水压试验合格验收后，应及时进行沟槽回填土．
回填土前应清除沟槽内杂物，排除积水，不得在积水情况下回填。管道两侧及管顶500 mm以下的回填土必须对称分层夯实，严禁单侧同填或用推土机从一侧向沟内推土，以免引起管轴线位移和接口变形，不得使用大锤或大型机械夯实。回填土分层厚度为200 mm,管顶500 mm以下夯实标准为原上密实度的
95 % ．以上段为90 % ，并随地面预留40mm 余高，以作后期自然沉实之用。
九、管道全线应采用阴极保护．具体要求由有关厂家提供。
电气装置安装规程（GB50169-2006 ） 电气设备安装标准规范1、总则 1.1 本规范适用于 1.2 本规范引用标准：《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB 50303-2002 ）《安装与验收标准》（GB 50171-1992 ）《电气装置安装工程》（GB 50169-1992 ）《电气装置安装工程》起重机电气装置施工及验收规范（GB 50256-96）有关设备出厂说明书 和上级有关文件规定 1.3 所有电气项目施工人员应熟知并严格执行本规范，确保电气 安装工程质量。 1.4 本规范与上级的有关规程、规范相低触时应按上级规程、规范执行。 1.5 当现场设备、系统结线等发生变化时应及时修改本规程。 1.6 所有电气技术人员及公司相关 领导应熟悉本规范。 1.7 本规程应每年进行一次复查,对不符合上级规定和现场实际的部分 进行修订。 1.8 本规范由负责解释。第一节变压器安装规范一、主控项目1. 变压器安装应位置正确，附件齐全，油浸变压器油位正常，无渗油现象； 2. 接地引下线及其与主接地网的连接应满足设计要求，接地可靠。 3. 变压器的相关电气试验必须合格。 4. 保护装置整定值符合规定；正确操作及联动试验正确。 5. 变压器的高、低压侧接线、相色清晰、安装合理。二、一般项目 1. 分接头的位置应符合运行要求。有载调压切换装置的远方操作应动作可靠，指示位置正 确。 2. 绝缘件应无裂纹、缺损和瓷件瓷釉损坏等缺陷，外表清洁，测温仪表指示准确。 3. 装有滚轮的变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动部件固定。 4. 检查变压器铭牌上所 列各项技术参数及产品附件与图纸上的型号、规格等相符；出厂资料、文件需齐全。 5. 变压器本身不应有机械损伤，箱盖螺栓应完整无缺，密封衬垫要求严密良好，无渗油现象。 6. 易损部件如套管、油位表、呼吸器、信号温度计、气体继电器等有无损坏现象。7. 变压器顶盖上应无遗留杂物。8. 储油柜、冷却装置等油系统上的阀门均应打开，且指示正确。9. 变压器的基础轨道应水平；装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有 1％~1.5％的升高坡度（制造厂规定不需安装坡度除外）。10. 当与封闭母线连接时，其套 管中心线与封闭母线中心线相等。11. 油漆应完整、相色标志正确。三、应具备基本要求1. 变压器在运行情况下，应能安全的查看储油柜和套管、油温、气体继电器，必要时应装 设固定梯子。 2. 室内安装的变压器应有足够的通风，避免变压器温度过高。 3. 变压器的门应采用阻燃材料并上锁，门上应标明变压器的名称、编号及标示牌。 4. 油浸式电力变压器应按有关设计规程规定设置消防设施和事故储油设施，并保持完好状态。 5. 大中型变压器应有永久或临时性起吊钟罩设施及场地。第二节成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱（盘）安装规范 一、主控项目1、柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）可靠；装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织线连接，且有标识。2、低压成套配电柜、控制柜(屏、台）和动力、照明配电箱（盘）应有可靠的电击保护。柜（屏、台、 箱、盘）内保护导体应用裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜（屏、台、 箱、盘）内保护导体最小截面积不应小于附表 5 的规定。3、高压成套配电柜必须交接试验 合格。4、中置柜的安装应符合下列要求：1) 检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作灵活可靠。2) 开关进出应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，相同型号的开关应能互换。3) 开关在工作位置，动触头与静触头接触紧密，符合产品要求。4) 开关和柜体间的二次 回路连接插件应接触良好。5) 安全隔离板应开启灵活，随开关的进出而相应动作。6) 开关与柜体间的接地触头应接触紧密。7) 电力电缆、控制电缆、通讯电缆等安装接线完毕、
伸缩节安装规范 4. 2生活排水管道布置与敷设 4. 2. 1管道明敷或暗设应根据建筑物的性质、使用要求和建筑物的平面布置确 ^定。 4. 2. 2最冷月平均气温在0C以上、且极端最低气温-5C以上地区, 管道可布置在室外沿墙敷设。 4. 2. 3立管宜设置在管道井、管窿内，公共卫建筑横管宜在吊顶内或装饰墙内暗设 4. 2. 4生活排水管道布置应符合以下规定： 1管道不得穿越生活贮水设备间、烟道、风道、沉降缝、伸缩缝、变形缝及卧室, 排水管不得布置在灶台、主副食操作烹调、备餐、饮食业厨房的上方。管道一定要穿越沉降缝、伸缩缝、变形缝时，必须采取相应的技术措施。 2不宜敷设与卧室、病房及安静要求高的相毗邻内隔墙一侧。 3管道不宜穿越橱窗、壁柜。 4生活排水塑料管道与生活给水管道立管布置在同一部位时，给水管宜布置在外侧，上下布置排水管宜在下方。 5住宅厨房和卫生间的排水立管应分别设置，不得共用一支立管。 4.2. 5生活排水立管顶部应设伸顶通气管，通气管顶端应设通气帽，其通气孔净面积不应小于管道截面面积的二倍。 4. 2. 6建筑要求较高的多层住宅或公共建筑、十层及十层以上的高层 建筑。生活排水立管宜设置专用通气管。
4?2. 7通气管的设计应符合以下规定: 1 通气管最小管径应按表427确定。 表 4.2.7通气管最小管径(mm 通气管名称排水立管dn (mm) 75110160 通气立管50 75110 2通气立管长度大于50m时，其管径应与污水立管相同； 3两支及两支以上污水立管同时与一支通气立管相接时，应以最大一支污水立管 确定管径，且管径不宜小于其余任何一支污水管管径。 4. 2. 8生活污水与生活废水合用通气管、污水和废水独立设置需设通气管时，宜采用H管件，H管件应隔层分别与生活污水管道的立管和生活废水立管相连接，H管与通气管的连接点，应在卫生器具的上边缘以上不小于0.15m 位置.。 最低的生活污水横支管连接点以下，应安装结合通气管。 4. 2. 9污水管道系统清扫口或检查口的设置应符合以下规定： 1立管在底层和管道在底层转弯时应设置检查口，检查口中心距地面宜为1m 在最冷月平均气温低于-13C的地区，立管应在最高层离室内吊顶0.50m处设置检查口。
附件3 《长距离输水管道水压试验规程》 河南省地方标准编制说明 一、编制的目的和意义 中国水资源地区分布很不平衡，河南是缺水大省，需要南水北调、引江济淮、西水东引等引（调）水工程的建设。随着城市供水工程和水利引（调）水工程建设规模的不断扩大，取水距离延长，长距离输水管道工程建设项目越来越多。减少管道漏损率是长距离输水管道节水要求的重要指标，而检测和控制管道漏损率的主要方法为管道工程的水压试验。 安全供水是国民经济、社会发展、人民身体健康的前提与保障，是关系到社会稳定的大局，管道工程质量是安全供水的基本保障，而检验长距离输水管道工程质量的有效方法为管道工程的水压试验。 根据长距离输水管道口径大、工作压力大、线路环境复杂的特点，中国工程建设标准化协会颁布了《城镇供水长距离输水管（渠）道工程技术规程》（CECS 193：2005），包括了长距离输水管道工程的设计、施工及运行等内容，没有涉及管道工程的水压试验内容。现行的《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50628-2008）、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB 50184－2011）及《预应力钢筒混凝土管道技术规范》（SL 702-2015）管道功能性试验章节中部分条款，不适合长距离输水管道水压试验的技术要求，不能科学指导我省长距离输水管道的水压试验工作。 目前我省在长距离输水管道水压试验方面尚无专门的技术规程可依，为规范管理我省长距离输水管道水压试验工作，保证供水安全和工程节水，结合河南省市政供水工程和水利引（调）水工程实际，制定河南省地方标准《长距离输水管道水 - 1 -
压试验规程》是非常必要的。 2014年7月，在《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50628-2008）的基础上，河南省南水北调中线工程建设管理局颁布了《河南省南水北调受水区供水配套工程输水管道水压试验方案》，成功地指导了河南省南水北调输水管道水压试验工作；2018年，河北省水利水电第二勘测设计研究院在河北省南水北调工程实践的基础上，编制了河北省地方标准《长距离输水管道整体水压试验技术规程》（DB13/T 2718-2018）。结合我单位的施工经验，参考《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB 50184－2011）、《预应力钢筒混凝土管道技术规范》（SL 702-2015）及《水利水电工程球墨铸铁管道技术导则》（T/CWHIDA 0002－2018）管道功能性试验章节中部分内容，借鉴《输送石油天然气及高挥发性液体钢质管道压力试验》（GB/T 16805-2017）编制方法，编制适合我省实际的地方标准《长距离输水管道水压试验规程》是可行的。 二、任务来源及编制原则和依据 2019年12月23日，河南省市场监督管理局将《长距离输水管道水压试验规程》的制订列入2019年河南省地方标准制订计划，立项编号：20193310162。 按照《河南省市场监督管理局关于下达2019年河南省地方标准制修订计划的通知》（豫市监 [2019]309号）文件要求，和GB/T 1.1—2009《标准化工作导则》的标准格式、结构等要求和规定，河南省水利第一工程局《长距离输水管道水压试验规程》地方标准编制小组编写了本标准的征求意见稿。本标准的编制旨在指导长距离输水管道水压试验工作，使得河南省境内的长距离输水管道水压试验工作有据可依。 三、编制过程 标准的主要起草单位为河南省水利第一工程局，由企业总工李东森同志主持全面工作，由马志华等同志负责标准的起草 - 2 -
金属波纹管膨胀节 (通用)焊接规程编号：
1 范围 本规程规定了金属波纹管膨胀节(波形膨胀节)焊接的基本要求。 本规程适用于气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、电渣焊等方法焊接的金属波纹管膨胀节(波形膨胀节)。 2 引用标准 GBl50-1998 钢制压力容器 GB/T983-1995 不锈钢焊条 GB/T5117-1995 碳钢焊条 GB/T5118-1995 低合金钢焊条 GB/T5293-1985 碳素钢埋弧焊用焊剂 GB/T14957-1994 熔化焊用钢丝 GB/T14958-1994 气体保护焊用钢丝 JB4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定 JB4730-2005 压力容器无损检测 JB4733-1996 压力容器用爆炸不锈钢复合钢板 YB/T5091-1993 惰性气体保护焊用不锈钢棒及钢丝 YB/T5092-1996 焊用不锈钢丝 GB/T324-2008 焊缝符号表示法 GB/T985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 3 焊接材料 3.1 焊接材料包括焊条、焊丝、钢带、焊剂、气体、电极和衬垫等。 3.2 焊接材料选用原则 应根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能，并结合金属波纹管膨胀节的结构特点、使用条件及焊接方法综合考虑选用焊接材料，必要时通
过试验确定。 3.2.1 焊缝金属的性能应高于或等于相应母材标准规定值的下限或满足图样规定的技术条件要求。对各类钢的焊缝金属要求如下：相同钢号相焊的焊缝金属 3.2.1.1 碳素钢、低合金钢的焊缝金属还应保证化学成分。3.2.1.2 高合金钢的焊缝金属应保证力学性能和耐腐蚀。 3.2.1.3 不锈钢复合钢基层的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过母材标准规定的上限值加30MPa；复层的焊缝金属应保证耐腐蚀性能，当有力学性能要求时还应保证力学性能。复层焊缝与基层焊缝以及复层焊缝与基层焊缝的交界处采用过渡焊缝。 3.2.2 不同钢号相焊的焊缝金属 3.2.2.1 不同强度钢号的碳素钢、低合金钢之间的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过强度较高母材标准规定的上限值。 3.2.2.2 奥氏体高合金钢与碳素钢或低合金钢之间的焊缝金属应保证抗裂性能和力学性能。宜采用铬镍含量较奥氏体高合金钢母材高的焊接材料。 3.3 焊接材料应有产品质量证明书，并符合相应标准的规定，按质量保证体系规定验收与复验，合格后方准使用。 3.4 焊接材料应满足图样的技术要求，并按JB4708规定通过焊接工艺评定。 3.5 焊接材料熔敷金属硫、磷含量规定应与母材一致，选用GB/T5118标准规定的焊条，还应符合下列要求： 3.5.1 型号为Exxxx-G的焊条应规定出焊缝金属要比V型缺口冲击吸收功。 3.5.2 铬钼钢焊条的焊缝金属要比V型缺口冲击吸收功在相应低温时应不小于31J。 3.5.3 用于焊接低温钢的镍钢焊条的焊缝金属要比V型缺口冲击吸收功在相应低温时应不小于34J
长距离双管输水管道连接管分段计算论述 摘要：分别对在重力及水泵供水时的压力输水管，两条平行敷设的长距离输水干管的流量分配、连通管间距的计算进行了研究,可供长距离输水干管设计者参考。 关键词：水头损失,流量,比阻系数,连通管间距 近几年来，随着我国经济的发展，城市生活及工业用水日益加剧，但我国水资源相对比较紧张，有时需要从很远的地方寻找水源，因此长距离输水工程也逐渐增多。尤其在工业供水中，为了提高供水保证率，需要双管输水，下面就几种不同情况下，长距离双管输水连接管分段设计计算闸述几点看法。 1、重力供水时的压力输水管 水源在高地时（例如取用水塔、高位水池时）若水源水位和用水户构筑物水位的高差足够，可利用水源水位向用水户重力输水。设计时，设水源水位标高为Z ，输水管输水至用水户构筑物，其水位为Z 0，这时水位差H=Z －Z 0，该水头用以克服输水管的水头损失。 假定输水量为Q ，平行的输水管线为n 条，则每条管线的流量为n Q ，设平行管线的直径和长度相同，则该系统的水头损失为： h=s 2 ??? ??n Q =22Q n s （1） 式中 S —每条管线的摩阻 当一条管线损坏时，该系统中其余n －1条管线的水头损失为： h a =s 2 1??? ??-n Q a =2 2 ) 1(a Q n s - （2） 式中 Q a —管线损坏时须保证的流量或允许的事故流量。 因为重力输水系统的位置水头已定，正常时和事故时的水头损失都应等于位置水头，即h=h a =Z －Z 0，由式（1）、（2）得事故时流量为： Q a ==?? ? ??-Q n n 1aQ 平行管线数为n=2时，则a= =-2 1 20.5，这样事故流量只有正常流量时供水量的一半。如只有一条输水管，则Q a =0,即事故时流量为零，不能保证不间断供
作者：败转头 作品编号44122544：GL568877444633106633215458 时间：2020.12.13 伸缩节安装规范 4．2 生活排水管道布置与敷设 4．2．1 管道明敷或暗设应根据建筑物的性质、使用要求和建筑物的平面布置确定。 4．2．2 最冷月平均气温在0℃以上、且极端最低气温-5℃以上地区，管道可布置在室外沿墙敷设。 4．2．3 立管宜设置在管道井、管窿内，公共卫建筑横管宜在吊顶内或装饰墙内暗设4．2．4 生活排水管道布置应符合以下规定： 1 管道不得穿越生活贮水设备间、烟道、风道、沉降缝、伸缩缝、变形缝及卧室，排水管不得布置在灶台、主副食操作烹调、备餐、饮食业厨房的上方。管道一定要穿越沉降缝、伸缩缝、变形缝时，必须采取相应的技术措施。 2不宜敷设与卧室、病房及安静要求高的相毗邻内隔墙一侧。 3 管道不宜穿越橱窗、壁柜。 4 生活排水塑料管道与生活给水管道立管布置在同一部位时，给水管宜布置在外侧，上下布置排水管宜在下方。 5住宅厨房和卫生间的排水立管应分别设置，不得共用一支立管。 4．2．5 生活排水立管顶部应设伸顶通气管，通气管顶端应设通气帽，其通气孔净面积不应小于管道截面面积的二倍。 4．2．6 建筑要求较高的多层住宅或公共建筑、十层及十层以上的高层建筑。生活排水立管宜设置专用通气管。 4．2．7 通气管的设计应符合以下规定： 1 通气管最小管径应按表4.2.7确定。 表4.2.7 通气管最小管径（mm） 通气管名称排水立管dn (mm) 75 110 160 通气立管50 75 110 2 通气立管长度大于50m时，其管径应与污水立管相同； 3 两支及两支以上污水立管同时与一支通气立管相接时，应以最大一支污水立管确定管径，且管径不宜小于其余任何一支污水管管径。 4．2．8生活污水与生活废水合用通气管、污水和废水独立设置需设通气管时，宜采用H管件，H管件应隔层分别与生活污水管道的立管和生活废水立管相连接，H管与通气管的连接点，应在卫生器具的上边缘以上不小于0.15m位置.。 最低的生活污水横支管连接点以下，应安装结合通气管。 4．2．9污水管道系统清扫口或检查口的设置应符合以下规定： 1立管在底层和管道在底层转弯时应设置检查口，检查口中心距地面宜为1m。在最冷月平均气温低于-13℃的地区，立管应在最高层离室内吊顶0.50m处设置检查口。
长距离输水管道设计中应注意的重要问题 ［摘要］长距离管道输水是解决水源分布不均衡的有效措施之一。目前，长距离输水管道设计中存在着诸多问题。在保证安全性的前提下，应进行合理选材、管路设计、管道防腐、沟槽支护、等，同时要符合经济性的要求。本文就长距离输水管道设计中应注意的问题进行了讨论。 ［关键字］长距离输水管道管路设计优化 一、输水管道系统设计 区域供水是一个系统工程，在满足主要供水目标100%供水量的同时，需要对途径的水源匮乏地区进行给水分流，确保供水效率的最大化。现代长距离输水管道多采用双管供水，在其中一条管道出现故障时，另一条管道作为备用，以满足70%以上供水量的要求。 二、输水方式选择 综合考虑当地的自然环境和社会经济条件，在保证水质和水量的前提下，选择合理的长距离输水方式。早些年的输水工程，大多利用天然地形，采用明渠（槽）开挖的形式。随着全球气候的变化，生活污水和工业污水对环境的污染日益严重，明渠（槽）以及天然河道输水不仅不能保证给水量，同时在输送途中也易受环境的污染。因此，现代输水工程多采用长距离封闭式的专用管道输水模式。输水方式分重力流和压力流两种，在地势条件允许的情况下，应充分利用自然水头，尽可能采用能耗更低、更经济的重力流输水模式。对于不得不采取压力流的情况，应进行管道水锤防护设计，确保管道不会因内部压
力骤变而损坏。 三、管线选择 输水管道担负着将源水送往城市的输水任务，管线长，投资大，因此，在选择管线时应根据下列原则确定： 1、是应尽量做到线路短、起伏小、土石方工程量少、造价经济、少占农田或不占农田； 2、是管线走向的位置应符合城市规划要求，并尽可能沿现有道路或规划道路敷设，以利施工和维护； 3、是尽可能地减少拆迁； 4、是应尽量避免穿越河谷、山脊、沼泽、重要铁路和泄洪地区； 5、是管线应充分利用水位高差，当条件许可时优先考虑重力流输水； 6、是管线应考虑近远期结合和分期实施的可能。 四、管道材料的选择及保护 长距离输水工程大口径管道的管材有钢管、球墨铸铁管、预应力钢筋砼管(PCP)和预应力钢筒砼管(PCCP)、玻璃钢管等，下面就这几种管材分别论述： 1、钢管 钢管应用历史较长，范围较广，它的强度高，管材和管件易加工，管厂建设周期短，特殊地段(如顶管、过河段)一般都采用钢管，但钢管的刚度小，易变形，衬里及外防腐要求严，必要时需作阴极保护，施工过程中组合焊接工作量大，与水泥压力管相比，造价较高。大口
青岛润亿清洁能源有限公司综合利用工程TRT透平机出口煤气管道膨胀节更换 施工作业指导书 编制： 审核： 批准： 西安陕鼓动力股份有限公司 二零一六年七月
施工组织设计/方案审批表
目录 一、适用范围···················································错误!未定义书签。 二、编制依据···················································错误!未定义书签。 三、施工慨况 (1) 四、施工人力资源安排···········································错误!未定义书签。 五、主要施工工器具···········································错误!未定义书签。 六、施工组织体系 (2) 七、施工方法 (4) 八、施工质量技术保证措施 (6) 九、施工安全保证措施 (6) 十、危险源辩识与风险评价及控制对策表 (7)
一、适用范围 为了提高煤气管道更换膨胀节的施工安全加强安装工艺和质量，特制定本方案。本施工方案适用于青岛润亿清洁能源有限公司综合利用工程1#、2#TRT透平机出口煤气管道膨胀节更换。 二、编制依据 编制原则 1）积极响应招标文件的规定，确保工期、质量、安全目标的实现； 2）在总体部署和资源配置上尽量做到科学、优化、充沛； 3）在具体施工方案上尽量做到先进、合理，编制上突出重点； 4）为工程着想，积极向业主提出合理化建议。 本次采用的施工技术规范和验收规范： 《炼钢管道工程安装验收规范》GB 50403-2007 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231-2009 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184-2011 《工业金属管道工程施工规范》GB 50235-2010 《工业金属管道设计规范》GB 50316-2000 (2008版) 《工业企业煤气安全规程》GB6222-2005 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998 三、施工概况 本次检修主要内容如下： 1．在1#、2#TRT透平机出口原煤气管道膨胀节处搭建安全脚手架 2.将1#、2#TRT透平机出口原煤气管道上的两套直径米的膨胀节拆除 3.将新的两套膨胀节安装到原煤气管道上
伸缩节安装规范 4．2 生活排水管道布置与敷设 4．2．1 管道明敷或暗设应根据建筑物的性质、使用要求和建筑物的平面布置确定。 ? 4．2．2 最冷月平均气温在0℃以上、且极端最低气温-5℃以上地区，管道可布置在室外沿墙敷设。4．2．3 立管宜设置在管道井、管窿内，公共卫建筑横管宜在吊顶内或装饰墙内暗设 ? 4．2．4 生活排水管道布置应符合以下规定： 1 管道不得穿越生活贮水设备间、烟道、风道、沉降缝、伸缩缝、变形缝及卧室，排水管不得布置在灶台、主副食操作烹调、备餐、饮食业厨房的上方。管道一定要穿越沉降缝、伸缩缝、变形缝时，必须采取相应的技术措施。2不宜敷设与卧室、病房及安静要求高的相毗邻内隔墙一侧。 3 管道不宜穿越橱窗、壁柜。 4 生活排水塑料管道与生活给水管道立管布置在同一部位时，给水管宜布置在外侧，上下布置排水管宜在下方。? 5住宅厨房和卫生间的排水立管应分别设置，不得共用一支立管。 ? 4．2．5 生活排水立管顶部应设伸顶通气管，通气管顶端应设通气帽，其通气孔净面积不应小于管道截面面积的二倍。 ? 4．2．6 建筑要求较高的多层住宅或公共建筑、十层及十层以上的高层建筑。生活排水立管宜设置专用通气管。 ? 4．2．7 通气管的设计应符合以下规定： 表通气管最小管径（mm） 通气管名称排水立管 dn (mm) 75 110 160 通气立管 50 75 110 2 通气立管长度大于50m时，其管径应与污水立管相同； 3 两支及两支以上污水立管同时与一支通气立管相接时，应以最大一支污水立管确定管径，且管径不宜小于其余任何一支污水管管径。 ? 4．2．8生活污水与生活废水合用通气管、污水和废水独立设置需设通气管时，宜采用H管件，H管件应隔层分别与生活污水管道的立管和生活废水立管相连接，H管与通气管的连接点，应在卫生器具的上边缘以上不小于位置.。 最低的生活污水横支管连接点以下，应安装结合通气管。 4．2．9污水管道系统清扫口或检查口的设置应符合以下规定： 1立管在底层和管道在底层转弯时应设置检查口，检查口中心距地面宜为1m。在最冷月平均气温低于-13℃的地区，立管应在最高层离室内吊顶处设置检查口。 2 立管宜每六层设检查口，检查口离地不应大于。 3 在水流偏转角大于45°的横管上应设检查口或清扫口。 4 公共建筑物内，连接4个及4个以上的大便器的污水横管上宜设置清扫口。 表横管在直线管段上检查口或清扫口之间最大距离 公称管径(dn) 50 75 90 110 125 160 距离(m) 10 12 12 15 15 20
金属波纹膨胀节 选型、安装指南 泰州市立山机械有限公司
1.金属波纹管膨胀节 应用范围 金属波纹管膨胀节是以波纹管为核心元件，输送各类流体介质的管路 用产品，广泛应用于管道与管道、管道与设备、设备与设备之前的连接，其技术特征是它具有能够满足轴向伸缩、横向位移、角向位移补偿的性能，以补偿管道系统中因温差或地质原因造成的相对位移或安装尺寸偏差的补偿，有效地吸收设备启动、停止或正常运行条件下的振动 产品标准 GB16749-1997 压力容器波形膨胀节 GB/T12777-2008金属波纹管膨胀节通用技术条件 JB/T10617-2006高压组合电器用金属波纹管补偿器 波纹管膨胀节名称、代号、符号、性能特征与敷设条件 名称 代号 符号 性能特征 敷设条件 轴向内压式波纹管膨胀节 （通用型波纹管膨节） DZ 轴向、径向位移补偿 主固定支架应满足压力推力，弹性推力和管 道磨擦力载荷 轴向外压式波纹管膨胀节 BZW 轴向位移补偿 复式轴向型波纹管膨胀节 BFZ 复式带座轴向型波纹管膨胀节 BZB 无约束型波纹管膨胀节 BWY 轴向位移补偿 半埋式波纹管膨胀节、 BQM 全埋Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型波纹管膨胀节 BQMI BQMII BQMIII 小拉杆横向型波纹管膨胀节、矩形三向膨胀节 BXH BUXH 轴向、径向三维补偿 主固定支架应满足压力推力、弹性推力载荷 大拉杆横向型波纹管膨胀节 BDH 径向、横向位移补偿 固定支架承受横向位移、弹性推力载荷 铰链横向型波纹管膨胀节 BJH 角向、横向位移补偿 固定支架承受横向位移、角向位移弹性推力载荷 万向铰链横向型波纹管膨胀节 BWJH 任一平面内角向、横向位移补偿 万向铰链型波纹管膨胀节 BWJ 任一平面内角位移补偿 固定支架承受角向位移、弹性推力载荷 铰链型波纹管膨胀节 BJL 一个平面内角向补偿 固定支架承受角向位
长距离输水管线设计 摘要：介绍长距离输水管线的设计原则、设计特点及设计人员在设计过程中应注意的问题。 关键词：长距离；输水管线；设计 Design for Long Distance Water Pipeline ZHANGJingHANYi-chen (CNPC Northeast Refining & Chemical Engineering Co. Ltd. Jilin Design Institute, Jilin132002，China) Abstract: Design principles and characteristics of long distance water pipeline were introduced. Points for attention of designer in designing were expounded. Key words: long distance；water pipeline；design 目前越来越多的新建大型工艺装置，按城市统一规划要求远离城镇居民聚居地，从而导致其距水源地较远，需要长距离输水，来保证装置的安全用水。以下是对长距离输水管线设计的一些体会。 1．长距离管道输水工程的特点 输水距离长，沿途地形条件比较复杂，压力流输水管线有升有降，起伏不平。根据管线布置要求和运行要求，管路需要安装许多附件，如排气阀、泄水阀、连通阀等。 2．长距离输水管道设计 2.1长距离输水管线路径选择 （1）管线路径应尽量做到线路短，起伏小，土石方少，造价经济，少占农田。 （2）走向和位置应符合城市和工业企业的规划要求，并尽可能沿现有道路和规划道路敷设，便于施工和维护。 （3）应尽量避免穿越河谷、山脊、沼泽、重要铁路和泄洪地区，并应避开滑坡、塌方以及易发生泥石流和高侵蚀性土壤地区。 （4）管线路径的选择还应考虑近远期结合和分期实施的可能。
金属波纹管膨胀节 使 用 安 装 指 南
一、概述 波纹管膨胀节是以波纹管为核心元件，输送各种体介质的管路用产品，广泛应用于管道与管道、管道与设备、设备与设备之间的连接，其技术特征是它具有能满足轴向伸缩、横向位移或角向位移补偿的性能，以补偿管道系统中因温差或地质原因造成的相对位移，有效地吸收设备启动、停止或正常运行条件下的振动。 二、博文膨胀节名称、代号、符号
三、管系管架名称、符号 四、波纹管膨胀节在管系中的安装型式（1）直管段 （2）L管段
（3）Z管段 （4）空间管段 （5）门管段 （6）直埋式管段
五、安装要求 波纹管膨胀节不论是何种结构及安装形式，都是用来补偿两端固定支架间管线的相对位移，即两个固定支架之间只允许安装一只波纹膨胀节，否则膨胀节的补偿量会成为不确定值。其中住固定支架要求能够满足工况下轴向内压推力、弹力、摩擦力、管道和管道内介质重量及由风载引起的其它力的合力对固定支架的作用力。直埋式管线拐弯处走向长度小于30D或管径>325时应设固定支座。完全平衡型波纹膨胀节，两侧的主固定支架只需承受弹力、摩擦力等对固定支架的作用力，但不能与非完全平衡型波纹膨胀节混合使用，若一定要混合使用时，则两主固定支架应按承受内压推力来设计，即应考虑盲板力的问题，凡是安装了轴向位移的波纹膨胀节（除压力平衡型外），在弯头改变流向处、直管段变径处、装有补偿器的支管进入主管处、两个补偿器中间阀门连接处，管道的盲端均应设中间固定支架与主固定支架，当其管系两端力完全对称时或压力推力完全由膨胀节承担时，考虑到意外情况的发生，其承载能力均应考虑不小于0.75～0.8倍的弹性力和压力推力的总和。大拉杆横向型及角向型膨胀节的管道压力推力均由拉杆和铰链承受。 若管道进行总体水压试验前，应对装有波纹膨胀节的管路端部的次固定管架进行加固。使管路不反生移动或转动，必须检查波纹膨胀节补偿管段两端的固定支架是否按设计要求与管道和承载构件焊接牢固，并检查主固定支架是否按满足1.5倍的内压推力的承载能力设计。若支架与管段未固定或因支架承载能力不够，不得进行水压试验，否则会出现因内压推力作用拉坏波纹膨胀节，波纹膨胀节上的辅助构
电缆施工安装规范 一、施工准备 （一）作业条件 1、技术准备:审阅设计图纸,现场勘察电气设备的安装位置和电缆桥架 安装的路由；电缆桥架途径；建筑结构类型；预埋件和预留孔洞的位 置、尺寸。 2、编制施工方案:根据阅图和勘察记录,选定电缆桥架在不同建筑结构路 段的安装型式；根据合同工期和施工人员组成确定施工组织。确定施工方案时应遵循如下规定: （1）电缆桥架应尽可能在建筑物、构筑物(如墙柱梁、楼板等)上安装。 （2）电缆桥架的总平面布置应做到距离最短又满足施工安装、电缆敷设的要求。 （3）梯架或有孔托盘水平敷设时距地高度不低于2.5m；线槽、无孔托盘距地高度不低于2.2m。但敷设在电气专用房间(如配电室、电气 竖井、技术层)内除外。 （4）桥架垂直敷设时,在距地1.8m以下部分应加金属盖保护,但敷设在电气专用房间内时可除外。 （5）电缆桥架多层敷设时其层间距离一般为: ①桥架上部距顶板或其他障碍物不应小于0.3m； ②电力电缆桥架间不应小于0.3m； ③控制电缆桥架间不应小于0.2m； ④弱电电缆桥架与电力电缆桥架间不应小于0.5m,如有屏蔽盖板可 减至0.3m。
（6）下列不同电压不同用途的电缆除因条件限制只能安装在同一层桥架上并采用隔板隔开外,均不应敷设在同一层桥架上: ①1kⅤ以上和1kⅤ以下的电缆； ②强电、弱电、控制电缆； ③应急照明和其他照明电缆； ④向一级负荷供电的双路电源电缆。 （7）几组电缆在同一高度敷设时,各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修的需要,一般不宜小于0.6m。 （8）电缆桥架水平敷设时,支撑跨距一般为1.5～3m,垂直敷设时,固定点间距不大于2m。桥架弯曲半径小于300mm时,应在距弯曲段与直线段接合处300～600mm的直线段侧设一个支撑,当弯曲半径大于300mm时,还应在弯曲段中部增设一个支吊架。在进出箱、柜和变形缝及丁字接头的三端500mm内设支撑。 （9）电缆桥架可采用胀管螺栓或在预埋铁件上焊接的方法固定。（10）电缆桥架在穿过墙及楼板时,应采取防火隔离措施。 （11）直线段钢制电缆桥架超过30m,铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m时,应有伸缩节,其连接宜采用伸缩连接板。电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处,应设置伸缩缝或伸缩板。 （12）电缆桥架不宜敷设在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道下方,否则应采取防腐隔热措施。 （13）电缆可敷设在线槽内,但在梯架或托盘(指未完全封闭)内,不应直接敷设导线。 （14）室内电缆托盘、梯架不应采用具有黄麻或其他易燃材料外护层的电缆,否则在室内及电缆沟、隧道、竖井内侧有麻护层的电缆,应剥除麻护层,并对铠装加以防腐处理。
金属波纹管膨胀节检验 规程版 Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】
产品的监视和测量程序 1 目的及适用范围 对公司产品监视和测量过程进行控制，以验证产品是否满足规定的要求。 适用于对公司生产金属波纹管膨胀节、非金属膨胀节系列、橡胶软管总成系列、金属软管总成系列、T5170DA电磁阀、T5170DC踏面清扫用电磁阀箱、高压输配电产品、油浸式电力变压器油箱、散热片及变压器各类组件所用原材料和生产的半成品和成品进行监视和测量。 2 职责 质检部负责对产品进行监视和测量。 生产部、后勤保障部、车间负责向质检部报检。 技术部负责提供产品的监视和测量所需的技术文件。 3 工作程序 产品的监视和测量 技术部负责编制：技术-09-2009《金属波纹管膨胀节检验规程》、技术-12-2009《橡胶软管总成检验规程》、技术-14-2009《金属软管总成检验规程》、技术-73-2009《电磁阀检验规程》、技术49/71-2009《电力变压器油箱检验规程》、技术-03-2009《采购物资验收规范》的抽样方案、检测项目、检测方法、判别依据，使用的检测设备等，以及检验标识。质保部按此规程和相关的图纸、工艺对产品进行监视和测量。 产品的监视和测量的方式 进货验证 生产购进物资，检验员根据技术-03-2009《采购物资验收规范》进行全数或抽样验证，并填写《进货验证记录》(表，对合格品在《入
库通知单》（表）上签字。 库管员根据《入库通知单》办理入库手续。 验证不合格时，检验员做出“不合格”标识，按WHB/《不合格品控制程序》进行处理； 外委（外协）加工产品，由加工单位负责向质保部报检首检和交付报检，必要时由质保对外委产品加工过程的产品质量进行监控。 过程检验 检验点由质检部根据产品制造工序的需要设置。已设置检验点的工序，加工完经操作者自检合格后，连同自检/互检记录及时报检，检验员根据图样、工艺或其它质量文件进行检验，判定合格或不合格，在《终检记录卡》或相关记录上签字认可，对不合格品执行WHB/《不合格品控制程序》。 成品的检验和试验 需确认所有规定的进货验证，过程检验均完成并合格，才能进行成品的终检或出厂检验。 检验员依据：技术-09-2009《金属波纹管膨胀节检验规程》、技术-12-2009《橡胶软管总成检验规程》、技术-14-2009《金属软管总成检验规程》、技术-73-2009《电磁阀检验规程》、技术49/71-2009《电力变压器油箱检验规程》、技术-03-2009《采购物资验收规范》进行检验和试验，并填写《波纹管膨胀节出厂检验记录》、《橡胶软管总成出厂检验记录》、《金属软管总成出厂检验记录》、《T5170DA电磁阀》出厂检验记录》、《T5170DC踏面清扫用电磁阀箱出厂检验记录》、《电力变压器油箱出厂检验记录》记录后，发放“合格证”，并在《入库通知单》（表）上签字放行，由车间向仓库办理入库手续。不合格品按WHB/《不合格品控制程序》执行。 除非经顾客或相关方批准，否则在所有规定的活动均已圆满完成之
膨胀节的安装注意事项 波纹管膨胀节是由金属波纹管和构件组成的具有伸缩功能的器件，它能够补偿管道的热变形、机械变形和吸收各种机械振动，起到降低管道变形和提高管道使用寿命的作用。 1、安装前，应先检查波纹管膨胀节的型号、规格及管道的支座配置必须符合设计要求； 2、对带内衬管的膨胀节，应注意使内衬管方向与介质流动方向一致（按膨胀节的流向标志安装）。平面角向型膨胀节的铰链转动平面应与位移平面一致； 3、需要进行冷紧的膨胀节，其预变形所用的辅助构件，应在管系安装完毕后拆除； 4、管系安装完毕应立即拆除膨胀节上用作安装运输保护用的辅助定位机构及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定的位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力； 5、除设计要求预拉伸或冷紧的预变形外，严禁用使波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差，以免影响膨胀节的正常功能，降低使用寿命和增加管系、设备接管及支承构件的载荷； 6、膨胀节所有的活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常动作； 7、安装过程中不允许焊渣飞溅到波纹管表面和使波纹管受到其它机械损伤 8、膨胀节的安装应按照管系施工图及膨胀节安装说明书要求进行。 9、安装膨胀节的管道必须恰当的加以导向和固定才能使膨胀节发挥作用，因此导向和固定支架的设置必须严格按设计部门有关技术资料进行。对于导向、固定支架的设置原则，请详见“波纹膨胀节安装指南”。 10、膨胀节用的波纹管是用薄壁不锈钢板成型的，因此在运输、吊装和焊接期间不要敲击、划伤、引弧、焊接飞溅等原因使波纹管损伤。 11、安装前应清除波纹管及管道内异物，保证波纹管正常运动。 12、对有流向要求的膨胀节应按介绍流向箭头的要求进行安装。
波纹管的安装方法 由于波纹管产品种类繁多，结构形式多达20多种，轴向型、横向型、角向型安装方法也大有不同，泊头市宏康机械总结了补偿器的安装方法： 1.安装前，应先检查波纹补偿器的型号，规格及管道的支座配置必须符合设计要求。支架必须符合设计要求，严禁在支架未安装好之前在管线内试压，以免将膨胀节拉坏。 2.对带内套筒的膨胀节，应注意使内套筒方向与介质流动方向一致，（按膨胀节的流向标注安装），平面角向型膨胀节的铰链转动平面应与位移平面一致。 3.需要进行冷紧的膨胀节，其预变形所用的辅助构件，应在膨胀节预变形后拆除。横向大拉杆式，轴向复试及调长器上的拉杆，螺母不得拆除，其中补偿器拉杆上内侧涂黄漆的螺母安装后应松开一端距离。膨胀节应设置装运件，使膨胀节在运输和安装期间保持正确的长度，膨胀节安装后进行系统压力试验前应将装运件拆除或松开。 4.管系安装完毕后应立即拆除膨胀节上用做安装运输保护的辅助定位机构及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定的位置，使管系在环境条件得以充分的补偿。 5.除设计要求预拉压或冷紧的预变形外，严禁使用波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差，以免影响膨胀节的正常，否则会降低其使用寿命和增加管系、设备及支承构建的载荷。 6.膨胀节所有的活动元件不得被外部构建卡死或限制其活动部位正常动作。 7.安装过程中不允许焊渣飞溅到小组波纹管表面和使波纹管受到其他机械损伤。 8.对用于气体介质的膨胀节及其他连接管道，做水压试验时，要考虑冲水是否需要对膨胀节加设临时支架以承重。水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。 9.水压试验用水必须纯净，无腐蚀性，并控制水中的氯离子的含量不超过25ppm。水压试验结束后，应尽快排净波纹管中的积水，并迅速将波壳的内表面吹干。 10. 管道对中性要好，在无其他方法保证时，可采用直管敷设后切下等长管道在安装膨胀节 的方法。在安装膨胀节前，最好将管道敷设好，在安装膨胀节的位置，按照安装长度La将直管段切割一端下来，装上膨胀节，这就保证了膨胀节的轴线与管道的轴线一致，减少了同轴度误差，使膨胀节正常工作运行。管沟回填应先填沙后再放置补偿器。其高度宜高于直埋波纹补偿器管顶100mm，然后在填土并分层芬实。 11.必须注意的是，膨胀节是不吸收扭矩的，因此在安装膨胀节时，不允许膨胀节受到扭转 12.保温层应在膨胀节外保护套上，不得直接做在波纹管上，不得采用含氯的保温材料。保 温防腐应与管道外套的保温和防腐材料相同，并应在保温管厂预制，保温外护层应有流向标记。直埋波纹管补偿器应根据其所处的外部环境，确定合适的密封机构，材料及耐蚀涂层等，进行保护工作波纹管的设计。 13.装有波纹管补偿器的管道，在该管道回填前不得进行系统试压。膨胀节允许不超过 1.5倍工程系统压力试验。 14.装有膨胀节的管线在运行操作中，阀门开启和关闭要逐渐进行，以免管线内温度和压力 急剧变化，造成支架或膨胀节损害。 18.直埋波纹补偿器的埋深应符合要求在不考虑车辆载荷时，补偿器的深埋应大于600mm，在考虑车辆载荷时，深度50-125/0.8 150-300/1.0 350-500/1.2 600-700/1.3 800-1000/14，当深埋不能满足要求时，应采取在管道上方铺设混凝土板，设置管道或地沟等保护措施。直埋波纹管补偿器适合输送介质为热水，设计压力小于或者等于1.6MPa，设计温度小于140°，拱成直径小于或者等于1000的管网系统。 19.两个固定之间之间只能安装一个外压式轴向波纹管补偿器。内压中可以安装次固定支架。 管线较长时，需设置直线导向管架，以控制管线沿其轴向方向伸长。设置复试拉杆型，
排气阀井、伸缩节井施工方案
五路一侧，分段取电。施工主要用电设备一览表见表2-1 2.3 施工道路规划及维护 沿输水管线顺水流方向右侧开挖上口边线外2米修建一条临时道路，作为材料、设备、砼进场道路，路面宽度7～9m，厚30cm，顶面铺夹碎石粘土，两侧挖明沟排水。 场内道路修筑完成后，为保证在施工期间施工现场的交通运输畅通，在施工期需要对所有施工道路进行经常性的路面修补和养护，尤其是在干燥天气要对路面经常洒水，使路面保持一定湿度，以减少粉尘污染，加强环境保护。 2.4钢筋、模板加工场及零星材料仓库和堆放场规划 钢筋、模板加工场及零星材料仓库和堆放场设置在我方现场办公室院内，加工好的成品运至施工现场。钢铁指挥部在厂区内提供1500㎡施工临时场地，我方搭建活动板房一栋，四周用彩钢板围封。 2.5 施工期排水措施 为防止施工期间雨水流入结构基础开挖面，在开挖边线外侧利用弃土修筑临时防洪堤，根据地形选择合适的位置修筑截水沟、排水沟集中排水。雨水、渗水考虑在结构四周挖明沟（30*60cm）、设集水坑（深60cm）抽排至附近水沟。本段利用厂区现有的排水沟进行排水。 2.6 人员设备准备 本工程安排2个结构班组，施工管理人员10人,各工种技术工人50人,总投入人数60人。拟投入本方案的机械设备见表2-2： 表2-2 主要施工机械设备配置表
2.7 材料供应 本工程施工所用钢筋、模板等大宗材料由厂商直接供应，砼采用商品砼，由供应商送至施工现场。 三、施工进度计划 计划于2011年7月25日开始，2011年12月25日结束。 四、主要施工方法及技术措施 4.1施工总体思路 伸缩节井和排气阀井施工根据管线基槽开挖以及钢管安装施工情况展开，施工顺序有所不同，排气阀井施工需待钢管安装完成，验收合格后进行，伸缩节井施工拟采取先施工结构主体，后进行穿钢管安装的施工方法，所以必须提前施工伸缩节井，待砼强度达到一定要求时才能进行钢管安装。