SBY--2200×6型塑料圆织机安全操作规程
1、打开电源开关，首先闭合电气箱门，接通经纬控制电路，将手动卷布开关扭至“连动”位置。
2、检查织机内有无异物，断续地按"点动"开关，观察船梭的运行是否平稳，船梭上的纬线能否正确插入织物中去，有无障碍，织机的声音是否正常等。
3、观察龙须位置是否正确，如不正确应重新调整。
4、在“点动”运转一切正常情况下，方可按“连动”开关，织机进入正常工作状态。
5、正常使用过程中应随时观察油泵的工作情况及整机的运转情况，如有异常情况应及时停机检修，保障安全运行。
6、经、纬控制系统应灵敏可靠，以保证在断经断纬纬纱用尽时能迅速停机，如不正常应及时停机检修。
7、每班清除机台上的粉尘杂物及各部位缠丝，保持工作环境整洁安全。
连云港市五塑包装有限公司
2007年1月
SBY--2200x6型塑料圆织机维修与保养
1、凸轮是织机的心脏，因此采用强制喷油润滑，所以要经常观察凸轮的润滑情况是否良好，及喷油管的位置是否正确，发现问题及时停机检查调整。
2、油箱内的润滑油应每三个月更换一次，新购的设备第一次使用时应7－10天换一次新油，并将油箱、管道、过滤网清洗干净。
3、所有传动机构应定期（每月３次）润滑。轴承、齿轮、链轮等涂润滑油脂。
4、定期检查各连接部位有无松动现象，特别是摇动杆螺栓不能有松动以免断杆。
5、船梭是织机的重要部件之一，应定期检查，维护才能保证织品质量。检修时将船梭从织机取出，作好标记，以便放回原位，取出方法是：先将龙须调整螺丝松开，调至最内侧即可取出船梭。取出后先将其清理干净，再检查各部件是否正常。如：侧轮、尾轮、滑条及毛毡的磨损程度，以及压纱刷板的松紧程度是否适当等等，并及时调整更换。
6、定期检查滑块（Ｂ－10）的磨损程度，若间隙过大应及时更换，更换方法是先将摇动杆螺丝松开，再拆下摇动杆（Ｂ－11或Ｂ－12）更换之。
7、蜗杆减速机的维修与保养：小减速机的润滑油采用N600蜗轮油,润滑油的油量按油量标加注；新减速机（或新更换蜗轮杆）第一次使用时，当运转7-10天后，须更换新油，在以后的使用中应定期检查油的质量，对混入杂质或老化变质的油必须随时更换，一般情况下，须每1-1.5个月换油一次；在工作中，当发现温升超过60℃或油温超过85℃，油的质量下降以及产生不正常的噪音等现象时应及时停止使用，检查原因，如因齿面胶合等原因所致，必须修复排除故障，更
换润滑油后再用；减速机应半年一次或定期检修，发现擦伤、胶合及显著磨损，必须采取有效措施，修复后必须经跑合和负荷试车后使用。
六梭塑料圆织机注意事项
1、必须六支船梭都装上发电机和发射器，并且六支都装上机台并将接收器调至适当距离之后才能启动，否则视同断线，无法连动。
2、发电机上的轴承应该定期检查，有不良时应立即更换。
3、发射器和接收器的有效距离为70～80mm，超出此距离时会产生无法启动或无法停机之现象。
4、发射器和接收器都是精密电子产品，绝对不能碰撞，以免损坏。
5、会造成机器无法启动的原因如下，请自行检查。
a. 接收器没有对准发射器运转轨道，或是接收器与发射器距离过远。
b. 发电机故障。(请按试验4.5.6.2检查)
c. 接收器故障。
d. 纬线断。
e. 纬纱用尽。
f. 纬纱侦测器之主机故障。
g. 经纱断。
h. 红色蘑茹钮未复位。
八梭圆织机安全操作规程
一、如同空载运转一样，打开电源开关、闭合电气箱门，按通经纬控制电路，将手动卷布开关扭至“连动”位置。
二、检查织机内有无异物，断续地按“点动”开关，观察梭船的运行是否平稳，梭船上的纬线是否正确插入织物中去，有无阻碍，织机的声音是否正常。
三、观察插入杆位置是否正确，如不正确应重新调整。
四、在“点动”运转一切正常情况下，方可按“连动”开关，织机便进入正常工作状态。
五、正常使用过程中应随时观察油泵的工作情况，如有异常情况，应及时停机检修，注意安全，防止意外事故发生。
六、由于该机编织速度较快，纬纱须经常更换，为减少停机次数，提高生产效率，更换纬纱时最好同时更换（一次更换8支纱），这就要求纬纱直径基本一致，使一支纬纱用尽后，其余几支纱剩余量最少，减少浪费。
七、经纬控制系统应灵敏可靠，以保证在断经、断纬、纬纱用尽时能迅速停机，如不正常应及时停机检修。
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2007年1 月
八梭圆织机安全操作规程
一、如同空载运转一样，打开电源开关、闭合电气箱门，按通经纬控制电路，将手动卷布开关扭至“连动”位置。
二、检查织机内有无异物，断续地按“点动”开关，观察梭船的运行是否平稳，梭船上的纬线是否正确插入织物中去，有无阻碍，织机的声音是否正常。
三、观察插入杆位置是否正确，如不正确应重新调整。
四、在“点动”运转一切正常情况下，方可按“连动”开关，织机便进入正常工作状态。
五、正常使用过程中应随时观察油泵的工作情况，如有异常情况，应及时停机检修，注意安全，防止意外事故发生。
六、由于该机编织速度较快，纬纱须经常更换，为减少停机次数，提高生产效率，更换纬纱时最好同时更换（一次更换8支纱），这就要求纬纱直径基本一致，使一支纬纱用尽后，其余几支纱剩余量最少，减少浪费。
七、经纬控制系统应灵敏可靠，以保证在断经、断纬、纬纱用尽时能迅速停机，如不正常应及时停机检修。
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2005年1 月
八梭塑料圆织机故障与排除方法
地面岗位工种操作规程 单位：
目录 地面电焊工操作规程 (3) 井上注浆工操作规程 (5) 气焊（气割）操作规程 (8) 砂轮切割机操作规程 (9) 台式钻床操作规程 (10)
地面电焊工操作规程 一、一般规定 第1条经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗； 第2条严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定； 第3条掌握电焊操作的工艺要求和质量标准熟悉常用焊接设备的构造、性能和使用条件。掌握本工种的安全操作规程和高空作业的有关规定； 第4条具有一定的电气安全知识，掌握一般触电急救法和人工呼吸法及电气设备的防灭火知识； 第5条上岗时，按规定穿戴好劳保用品； 二、工作前的准备 第6条电焊工应穿绝缘胶鞋，戴皮手套。在潮湿的地方工作时，需注意防护用品的绝缘程度，不允许穿短裤和凉鞋进行作业。 第7条检查电焊机是否完好、接线是否可靠，开关位置及保护是否正确灵敏，电缆有无破皮、电焊钳、面罩及所用工具、材料是否完好无缺。电焊机外壳应可靠接地。 三、操作方法 第8条工作前，应先清理工作现场，距易燃、易爆物10m以外。在焊接下方若有易燃物品时，应用不燃物覆盖，并设专人监护。并有可靠的防火措施。 第9条焊接长缝时，需点焊确定好相互的位置再通焊；焊接容易变形的工件，一定要采取防止变形的焊接工艺和措施。 第10条焊接前根据焊接工件材质、厚度，正确地选用相应的焊条、焊接电流以及焊接工艺来保证焊缝的质量。 第11条高空焊接时，必须遵守相关措施中高空作业的有关规定，并设专人监护，严禁乱扔焊条头。 第12条在设备内进行焊接时，应有良好的通风条件，同时对焊接设备及相关联设备进行断电、挂牌、闭锁，设专人监护，并系好安全带。照明行灯的电压不得超过12V，且不得将行灯变压器带入容器内部。 第13条焊接前，应将工件表面的水、污垢及氧化物清除干净；需要分层焊接时，每层焊渣都要清除干净，保证焊缝质量。 第14条下雨天不得在露天场地进行电焊工作，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方。不得将电焊钳乱丢在焊接工件上。 第15条接线时，电焊机二次接地线必须可靠地接在被焊件上，使电流直接构成回路，严禁电流通过设备、轴承及储油部件。 第16条电焊机要放置在易散热的场所，其温度不得超过70℃，并需设专用开关，不得与其他设备混用。 第17条焊接盛过易燃、易爆物的容器时，事先用肥皂水或碱水清洗干净，并用蒸汽或压缩空气吹净，工作时要打开容器所有通道，确保通风良好。 第18条焊接时，电焊工要使用符合要求的面罩，焊接位置应使电弧至少离墙0.5m。对与电焊有关的辅助工作人员，应按规定戴好防护眼镜。 第19条电焊工禁止卷起袖口、敞开衣领进行电焊作业。仰焊和横焊时，飞溅严重，要加强个人防护。清渣时焊工应戴防护眼镜，以防灼热的药皮烫伤眼睛。 第20条夜间作业应有良好的照明设施或备用电筒，便于观察作业区情况和更换电焊条。第21条下列操作应切断电源开关进行： 1、更换焊件需改接二次回路时。
圆织机安全操作规程 一、当圆织机重新穿线时，要按照顺序进行布线、穿线、轩梭、试织、正常织造。 二、首先以工艺设计的总经线数作参考布线。布线数要比工艺设计的总经线数至少多八根丝上，待调试、试织、目测布面经纬排列均匀、经密符合品种要求之后，不足的补上。 三、将丝轴均匀分布在圆织机两端的经线架上，从最上排算起按顺序每两排为一组，每一组的上排向下方牵引，下排线向上方牵引。 四、按照正确穿线顺序经线依次穿过：筒架上孔板、筒架下孔板、第一个杼框、送经张力辊、第二个杼框、主机底座下孔板、导丝张力钩、棕眼、筘眼、定矩圈，将经线一直传入定矩圈内。 五、要将经线按棕带的棕丝、导丝张力钩进行分组，每一组的经线数基本相同，从而使织造的编织布经线排列均匀。要注意经线分组顺序，不能窜组穿线；同一组经线按顺序排列，不能窜列，以防止经线相互缠绕，在织造时容易断线。 六、经线在穿入棕带的棕丝时，应按顺序将相邻的经线一根穿入外棕眼中，一根穿入内棕眼中，以此类推将经线穿完并均匀分布于门箱内，注意经线次序穿错不能正常编织，经线重叠容易断线，而且造成布面经线排列不均、并丝、折叠丝等现象。 七、将穿入定矩圈内的经线系在用于牵引的编织布上。编织布通过圆织机架子上方的牵引辊压住，一直牵引到卷布器上的卷布轴上，用手拉住通往牵引辊的丝线，点动开机使经线向上牵引一段距离，直至梭口开清，经线排列整齐为止。
八、将梭子放入已开口清晰的经线中，把梭子调整好，开点动短时间运转使梭子行驶正常。将纬线丝轴装入梭子内，纬线穿过梭子外导标杆，然后穿进瓷眼里，左手捏住纬线向定矩圈方向牵引，右手点动主机开关使纬线织入经线中。 九、在油布上均匀滴白油，短时间运转试织，把断线接上，在正常织造过程中，要根据不同的品种适时、适量加白油，拉力高的品种要少加白油，否则布面发黑，也会造成印刷时布面不粘墨。 十、检查纬线轴置进梭子里的松紧度，太紧不宜换梭，太松容易脱落造成撞梭，检查梭子毛刷松紧度，太紧容易断线，太松容易出套环织造不紧密。 十一、卷布太松要调整卷布器电机速度或更换卷布器收布辊上的砂布，布卷跑偏要调整卷布轴两侧距离。 十二、布面张力不均匀，一边松一边紧，或中间打折，要找维修工维修提布牵引辊。 十三、在织造时随时查看布面质量，发现断丝立即停机接上，丝线起毛，劈丝要抹少量白油。如果经线丝常断无法正常织造，要找维修工查找原因，或将容易断的丝轴换下用作纬线。 十四、经线选择拉力相对较大的丝轴，纬线不能使用套环、冒纱、丝层跑偏、丝轴过大、丝层卷绕下紧的丝轴。 十五、发现色泽明显有差别的丝要用在编织布两侧，发现布面有刮破现象要立即停机找维修工维修，要经常查看经线是否有该换的丝轴，以防跑丝，换纬线丝轴要提前做好准备。 十六、听到圆织机有异响、闻到胶皮味、滑块损坏，要立即停机找维修工维修，棕带损坏要立即停机更换。
文件编号：TP-AR-L2133 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 磨浆机安全操作规程正 式样本
磨浆机安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1各岗位进入生产现场时，必须穿戴好劳保用 品，不相关饰品及物件严禁佩戴及使用。 2检查各设备地脚螺栓、各安全护罩螺栓及传动 轴螺栓紧固无松动。 3检查各管道、法兰及软管畅通，无漏料。 4检查各螺旋推进器防护罩正常无破损，与传动 皮带无摩擦。 5检查各两相流纸浆泵轴承油位正常，无漏油现 象，各纸浆泵入口手动阀常开。 6检查磨浆区域各气动阀工作状态与中控一致。 7检查各螺旋推进器运行正常，传动皮带磨损正
常，张紧正常。 8磨浆机运行时，进入磨浆去需正确佩戴耳塞。磨浆区温度过高时，应开门通风或开启其他降温措施。 9磨浆机手动进/退刀时，注意碰头。 10注意磨浆机进刀时，注意电机电流小于 200A，防止电机过载。 11锥形磨浆机手动进刀时，注意手与联轴器的安全距离。 12磨浆机出现异常现象时，应立即停止进料，同时关闭磨浆机，停机后立即报修。 13磨浆区卫生清理时，注意人身、设备安全，严防工具铰入运转设备内。 14生产作业期间，应及时将使用过的工具、手套以及其它相关物件进行整理归位，防止发生安全隐
风险点告知卡 企业名称：****有限公司 风险点名称粉碎机 主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、环境因素等，可能导致人员伤害、 财产损失。 风险点编号01 风险等级三级风险 安全标志 主要风险控制措施1.传动轴等运动部位设置防护罩，供电系统安装漏电保护器； 2.严格落实执行设备检查标准，定期检查。 3.定期开展各级安全教育培训及操作规程培训。 4.按要求规范佩戴好防尘口罩、耳塞、手套等劳动防护用品。 责任单位生产科主要事故类型机械伤害、触电、火灾 责任人联系电话 **** 135**** 应急处置措施 1.发生机械伤害、火灾、触电时，按现场处置方案进行处置， 并及时上报。 2.操作现场配备1组灭火器。 3.车间配备急救药箱及创可贴、纱布等药品。 学习参考
风险点告知卡 企业名称：****有限公司 风险点名称抽丝机及抽丝作业 主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、环境因素等，可能导致人员伤害、 财产损失。 风险点编号02 风险等级三级风险 安全标志 主要风险控制措施1.传动轴等运动部位设置防护罩，供电系统安装漏电保护器，危险部位设置安全警示标识； 2.严格落实执行设备检查标准，定期检查，并定期对设备进行维护保养。 3.定期开展各级安全教育培训及操作规程培训。 4.按要求规范佩戴好防尘口罩、耳塞、手套等劳动防护用品。 责任单位生产科主要事故类型机械伤害、触电、灼烫、火灾 责任人联系电话 **** 135**** 应急处置措施 1.车间配备急救药箱及创可贴、纱布等药品。 2.发生机械伤害、火灾、触电时，按现场处置方案进行处置， 并及时上报。 3.烫伤人员脱离危险区域，用大量冷水冲洗，并尽快转送医院 或拨打120。 学习参考
管棚作业指导书 1适应范围 适用于中铁十五局集团有限公司成贵铁路CGZQSG-13标项目隧道浅埋洞口及浅埋破碎洞身的管棚施工。 2作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活生产房屋、混凝土搅拌站及施工便道，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、生产、办公需要。 3技术要求 设计参数： 导向管规格：热轧无缝钢管，外径127mm、146mm，壁厚5mm，钢管规格：热轧无缝钢管，外径89mm或108mm，壁厚6mm，按图纸办理。注浆孔，孔径10~15mm，孔纵向间距15~20cm，呈梅花布置，尾部留不小于100cm的不钻孔的止浆段。 倾角：外插角1°～3°为宜，可根据实际情况作调整； 注浆材料：M20水泥浆或水泥砂浆； 设置范围：拱部120°～135°范围； 长度：10～40m。 4施工工法与工艺流程 4.1大管棚施工 施工工艺流程见图1。
4.1.1施作护拱 （1）混凝土护拱作为长管棚的导向墙，在开挖廓线以外拱部120°范围内施作，一般断面尺寸为1.0×1.0m（具体以按设计图施作），护拱内埋设钢筋支撑，钢筋与管棚孔口管连接成整体。导向墙环向长度可根据具体工点实际情况确定，要保证其基础稳定性。 （2）孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。用经纬仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。孔口管应牢固焊接在工字钢上，防止 浇筑混凝土时产生位移。 图1管棚引孔顶入法施工工艺流程图 4.1.2搭钻孔平台安装钻机 （1）钻机平台用钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由1～2台钻机由高孔位向低孔位进行。 （2）平台要支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。 （3）钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用全站仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。 4.1.3钻孔 （1）为了便于安装钢管，钻头直径宜比管径大20mm左右。 （2）岩质较好的可以一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻进。 （3）钻机开钻时，应低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。 （4）钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。 （5）钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。 （6）认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。 4.1.4清孔验孔 （1）用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。
如何控制编织袋扁丝的拉伸强度编织袋生产过程中，扁丝的相对拉断力是控制编织袋强度的主要环节之一。如何控制扁丝的相对拉断力，主要体现在原料的配比、膜片的冷却成形和扁丝的拉伸三个方面，不同的设备、环境可能控制的方法有所不同。根据塑料编织理论，结合实际生产过程的经验，简要地谈谈如何从上述三个方面控制好扁丝强度。 一、原料的配比 填充母料是原料配比的主要成份之一，其作用是改善扁丝的物理性能和降低成本。随着填充母料填充量的增加，扁丝的拉伸强度将逐渐降低。这是因为填充母料的主要成份是碳酸钙，是没有拉力的，少量的填充母料加入后，分散在聚烯烃高分子链的间隙中，对扁丝的拉伸强度影响不大，此时扁丝的刚度得到提高。当添加量超过20％~25％时，填充母料因过剩占据了高分子链的位置阻碍高分子的弹性变形，使得高分子链不能沿着纵向的外力作用充分拉伸，影响了高分子链的拉伸取向效果，扁丝的强度，刚度都有明显下降，扁丝的相对拉断力低于0．32N／tex，不能满足国家标准GB／T8946中的规定。实际生产过程中，填充母料的添加量在8％~12％的范围较适合。 二、膜片的冷却成形 水箱是拉丝机的一个组成部分，水箱中的冷却水温的高低影响膜片冷却成形后的物理性能，也是影响扁丝强度的主要因素。这是因为聚丙烯是结晶型高分子材料，其结晶形态有多种。在自然冷却过程中往往会形成相当大的α型球晶，这种球晶拉伸取向比较困难，不利于拉丝。在水箱中急冷的情况下容易形成酝晶结构，酝晶分子链的排列规正性较差，结构较疏松，因而容易拉伸取向。 从结晶度角度看，水温过低时，酝晶分子链尚未及时有序排列成为晶形阵列就丧失了运动能力，其结晶度降低。缓慢冷却时，结晶度增大。拉伸强度随着结晶度增大而大为提高。这是由于结晶度越大，需要更大的力去破坏致密的结晶结构，其晶内滑移比无定形结晶结构更难。但是，急冷会导致结晶速率过快、细腻。水温过高，冷却缓慢，晶核成长过大，拉伸强度会降低，在实际生产过程中，往往会遇到以下两种现象：冷却水温过低，薄膜发脆，易产生裂纹，拉伸时断丝率高，膜片发硬，有皱褶时通过分丝刀具易断丝；冷却水温高时，膜出水柔软，容易展平。如果冷却水温继续升高，晶体成长过大，拉伸后易出现竹节丝。综合考虑来看，冷却水温度在40℃~60℃之间较好。我厂在长期生产过程中，扁丝的厚度范围在0．035mm~0．065mm之间，冷却水温度设定40℃左右。在加工厚度0．029mm，纤度70tex的，宽度2．78mm出口编织袋的过程中，使用聚丙烯全新料生产扁丝，由于厚度要求值较低，加工困难。最初冷却水40℃时，冷却后的扁丝强度低，拉伸时出现了部分的断丝现象，当冷却水温度升到55℃时，扁丝的强度提高了，解决了断丝的问题，编织而成袋布的强度得到了加强。 三、扁丝的拉伸 在生产过程中，扁丝的拉伸就是将冷却定型后的扁丝加热到玻璃化温度以上，软化点以下，使聚合物分子链在很大程度上顺着拉伸方向做有序排列，使分子链之间的引力增加，提高扁丝的相对拉断力。所以，控制扁丝相对拉断力的有效办法是设定出合适的拉伸倍数。拉伸倍数越大，扁丝的相对拉断力越高。对于扁丝拉伸倍数的大小，由扁丝的相对拉断力和断裂伸长率来确定。拉伸倍数5倍时，扁丝的相对拉断力约0．32N／tex，一般厂家设定拉伸倍数4~7倍。我厂生产集装袋的扁丝，其工艺指标厚度0．1mm，线密度150tex，作为一种特殊要求的扁织袋，集装袋扁丝的基布抗拉强度要求达到1470N／50mm，我厂将拉伸倍数设定为7 倍，扁丝经测试后，相对拉断力0．48N／tex(断裂伸长率21％)，集装袋基布抗拉强度1920N ／50rpan，远远大于国标的规定值，充分保证了集装袋灌装的安全性。 实际生产中的拉伸倍数都是恒定的，通过调整扁丝的拉伸温度控制相对拉断力和断裂伸长率两项指标。在拉伸倍数和拉伸速率一定的情况下，拉伸温度越低，取向程度越好。取向后的拉伸强度随温度上升而降低，但降低的幅度并不大。拉伸温度升高时，虽然拉伸强度下降，但是断裂伸长率增加更快。拉伸温度降低时，拉伸强度增加较快，但断裂伸长率下降较多。
安全管理及设备维护保养制度 1、总则 为保证本厂安全生产和设备正常运行，确实加强和完善设备管理工作，提高本厂生产技术装备水平和经济效益，特制定本条例。 2、安全管理制度 2.1一般安全生产规定 2.1.1本规定全厂员工都应严格遵守，并应遵守本工种的操作规程。 2.1.2生产过程中需干几种工种的工作时，应遵守相应的操作规程。 2.1.3工作前应检查设备和工作场地，排除故障和隐患，保证安全防 护、信号、保险装置齐全，灵敏、可靠；保证设备润滑和通风良好。各种设备不能带病运行。 2.1.4工作中应集中精力、坚守岗位，不准擅自将自己的工作交给他 人；不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事，不准串岗。操作工必须熟悉其所操作的设备的性能、工艺要求和操作规程，开动本岗位以外的设备应得到领导的批准。 2.1.5凡运转设备，不准跨越、传递物件和触动危险部位。 2.1.6调整、检查设备时，应先停机、停电。 2.1.7检查、修理机械、电器设备时，必须挂停警示牌，派人监护。 警示牌必须谁挂谁取，非工作人员不得合闸。合闸前要细心检查，确认无人检修时方可合闸。 2.1.8下班前必须切断电源、熄灭火种。 2.1.9搞好文明生产，保持厂区、班组、库房和通道等的整齐清洁和
畅通无阻。 2.1.10拉丝机、圆织机运转时应注意旋转部份，避免伤人。 2.1.11发生重大事故和重大未遂事故，应及时抢救，并保护现场， 报告领导和有关部门。 2.1.12搞好环境保护工作，废水、固体垃圾应按规定排放和堆放。 2.2拉丝机安全操作规程。 2.2.1注意料桶和烘箱的温度，操作时应避免被烫伤。 2.2.2工作人员严禁穿拖鞋上班。挂丝操作完毕后，必须停止开启收丝滚筒才能处理滚筒上的废丝。 2.3圆织机安全操作规程 2.3.1机器在高速运转时，必须戴瞳帽子，避免将头发卷入机器而造成人身安全事故。 2.3.2工作人员严禁穿拖鞋，以避免因打滑而造成人身伤害。 2.4印刷机安全操作规程 2.4.1由专人控制电源开关。开机前必须打铃，工作人员当听到铃声后要立即离开机器，然后机器才能开始运转。 2.4.2在机器运转地，为避免伤及人身安全，严禁操作人员乱动机器上的设备。 3．设备维护保养制度 3.1设备维护保养职责 3.1.1厂长 3.1.1.1贯彻设备管理、使用和维护的工作方针、政策，正确处
管棚作业指导书 1 适应范围 适用于中铁十五局集团有限公司成贵铁路CGZQSG-13标项目隧道浅埋洞口及浅埋破碎洞身的管棚施工。 2 作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活生产房屋、混凝土搅拌站及施工便道，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、生产、办公需要。 3 技术要求 设计参数： 导向管规格：热轧无缝钢管，外径127mm、146mm，壁厚5mm，钢管规格：热轧无缝钢管，外径89mm或108mm，壁厚6mm，按图纸办理。注浆孔，孔径10~15mm，孔纵向间距15~20cm，呈梅花布置，尾部留不小于100cm的不钻孔的止浆段。 倾角：外插角1°～3°为宜，可根据实际情况作调整； 注浆材料：M20水泥浆或水泥砂浆； 设置范围：拱部120°～135°范围； 长度：10～40m。 4 施工工法与工艺流程 4.1 大管棚施工 施工工艺流程见图1。
4.1.1 施作护拱 （1）混凝土护拱作为长管棚的导向墙，在开挖廓线以外拱部120°范围内施作，一般断面尺寸为1.0×1.0m（具体以按设计图施作），护拱内埋设钢筋支撑，钢筋与管棚孔口管连接成整体。导向墙环向长度可根据具体工点实际情况确定，要保证其基础稳定性。 （2）孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。用经纬仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。孔口管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。 图1管棚引孔顶入法施工工艺流程图
圆织机 一、当圆织机重新穿线时，要按照顺序进行布线、穿线、置梭、试织、正常织造。 二、首先以工艺设计的总经线数作参考布线。布线数要比工艺设计的总经线数至少多八根丝以上，待调试、试织、目测布面经纬线排列均匀、经密符合品种要求之后，再确定总经线数，将多余的经线采下，不足的补上。 三、将丝轴均匀分布在圆织机两端的经线架上。从最上排算起，按顺序每两排为一组，每一组的上排线向下方牵引，下排线向上方牵引。 四、按照正确穿线顺序经线依次穿过：筒架上孔板筒架下孔板第一个杼框送经张力辊第二个杼框主机底座下孔板导丝张力钩棕眼筘眼定矩圈，将经线一直穿入定矩圈内。 五、要将经线按棕带的棕丝、导丝张力钩进行分组，每一组的经线数基本相同，从而使织造的编织布经线排列均匀。要注意经线分组顺序，不能窜组穿线；同一组经线按顺序排列，不能窜列，以防止经线相互缠绕，在织造时容易断线。 六、经线在穿入棕带的棕丝时，应按顺序将相邻的经线一根穿入外棕眼中，一根穿入内棕眼中。依此类推将经线穿完并均匀分布于门筘内。注意经线次序穿错不能正常编织，经线重叠容易断线，而且造成布面经线排列不均、并丝、折叠丝等现象。 七、将穿入定矩圈内的经线系在用于牵引的编织布上。编织布通过圆织机架子上方的牵引辊用轧棍压住，一直牵引到卷布器上的卷布轴上。用手拉住通往牵引辊的经线，点动开机使经线向上牵引一段距离，直至梭口开清，经线排列整齐为止。 八、将梭子放入已开口清晰的经线中，把梭子调整好，开点动短时间运转使梭子行驶正常。将纬线丝轴装入梭子内，纬线穿过梭子外导杆，然后穿进瓷眼里，左手捏住纬线向定矩圈方向牵引，右手点动主机开关使纬线织入经线中。 九、在油布上均匀滴白油，短时间运转试织，把断线接上。在正常织造过程中，要根据不同的品种适时、适量加白油。拉力高的品种要少加白油，否则布面发黑，也会造成印刷时布面不粘墨。 十、检查纬线轴置进梭子里的松紧度，太紧不易换梭，太松容易脱落造成撞梭。检查梭子毛刷松紧度，太紧容易断线，太松容易出套环织造不紧密。 十一、卷布太松要调整卷布器电机速度或更换卷布器收布辊上的砂布。布卷跑偏要调整卷布轴两侧距离。 十二、布面张力不均匀，一边松一边紧，或中间打折，要找修理工维修提布牵引辊。 十三、在织造时要随时查看布面质量，发现断丝要立即停机接上。丝线起毛、劈丝要抹少量白油。如果经线经常断丝无法正常织造，要找修理工查找原因，或将容易断的丝轴换下用作纬线。 十四、经线要选择拉力相对较大的丝轴。纬线不能使用有套环、冒纱、丝层跑偏、丝轴过大、丝层卷绕不紧的丝轴。 十五、发现色泽明显有差别的丝要用在编织布的两侧。发现布面有刮破现象要立即停机找修理工维修。要经常查看经线是否有该换的丝轴，以防跑丝。换纬线丝轴要提前做好准备。 十六、听到圆织机有异常响声、闻到胶皮味、滑块损坏，要立即停机找修理工维修。棕带损坏要立即停机更换。 十七、清扫圆织机棕带、门筘部位时要停机，以防刷子带进去造成撞梭。 十八、不许在运转的圆织机上放物品，手中的剪刀要握紧，以免掉进梭道造成撞梭。 十九、接完经线后要把脚踏板放平，销上钢钉，以防两脚踏空造成工伤。上下机台要小心绊倒、滑倒。 二十、着装要符合要求。不许穿下摆长的倒背褂。不许穿裙子。不许穿高跟鞋、拖鞋。不许留长发。不许戴耳坠、项链。 二十一、打扫卫生严禁往机台上泼水，以防滑倒或圆织机联电造成人身伤害事故。 二十二、运转部位的缠丝要停机后用三合刀小心清理，严禁运转时徒手清理缠丝，以防把手绞伤。
磨浆机安全使用标准参考 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
磨浆机安全使用标准参考文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、设置目的 为了规范使用磨浆机，达到安全操作的目的，特制定 本质量标准。 2、适用范围 本标准适用于某公司饭堂磨浆机的操作与使用。 3、安全质量标准 3.1严禁湿手和光脚接地时，触摸磨浆机电源开关。 3.2工作时，必须正确穿戴好劳动防护用品，系好围裙 带。 3.3在使用磨浆机之前，首先检查机内有无其它杂物， 待确认后方可投入使用。 3.4在使用过程中，严禁用手触摸磨浆机内任何部位，
以免发生工伤事故。 3.5当磨浆机出现故障时，应立即切断电源，挂上警示牌，报请检修人员处理。 3.6安全警示牌必须由带班员挂上，检修完毕经检查确认后由带班员取牌严禁其他人员移动。 3.7工作完毕后，立即关闭电源，拔掉插头 4、引用标准 《磨浆机安全操作规程》 《磨浆机安全设计参数》 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 自动制浆机安全操作规程(2021 新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
自动制浆机安全操作规程(2021新版) 一.化料（母液配制） 1.严格按章化料，保证水、染料比例的准确； 2.化料前必须先检查化料桶，保证化料桶及水干净，防止污染母液； 3.输液时必须保证染液与母液灌的对应性，严禁混液。 4.化料结束，及时清洗化料桶，要求，化料桶干净无残液。 5.注意劳动保护，降低飞料对身体的伤害； 6.注意机器运转情况（如母液是否在循环、搅拌，管道是否有渗漏，染料是否沉淀），发现问题及时反映。 二．处方输入 1.保证颜色配方正确、合理，防止输入错误； 2.出现错误时及时检查配方，并复色；
3.根据布种、花型大小计算用浆量，减少浆料浪费。 三．制浆 1．制浆管理（增稠剂制浆、糊料制浆）︰ 1）滴料前需检查母液罐循环有无开启，必须保证开启后15分钟以上才可以进行滴料操作，防止染料分层，影响滴料准确性； 2）严格按照规程操作，注意滴料实际情况，防止滴料错误； 3）根据布种、花型等情况调整增稠剂的用量（或糊料与水的比例），调整色浆的稀、稠程度； 4）严格按照配方添加助剂，保证颜色的重现性； 5）注意糊料的保存，防止变质或污染，同时要及时制做糊料，避免制浆时糊料供应中断； 6）保证水、增稠剂及糊料的纯净，严禁铁屑、细沙等杂质的混入，防止损伤花网。 2.机器管理︰ 1）机器保养︰定期保养机器，定时或不定时的检测机器运行情况，如滴料是否准确等；定期对称量仪器进行校正。
圆织机控制器目录 目录 第一章：产品特点┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉1 第二章：面板功能注释┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉2 2.1：面盖介绍┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉2 2.2：后盖介绍┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉4 2.3：面板各功能部分注释┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉5 第三章：面板尺寸┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉7 3.1：圆织机尺寸┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉7 第四章：后盖板接线端和接线图┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉8 4.1：外部接线图┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉8 4.2：后盖板接线端功能┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉9 4.3：外部接线┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉9第五章：操作及显示实例详解┉┉┉┉┉┉┉┉┅┉┉┉┉┉11 5.1：开机┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉11 5.2：正常转速及点动速度的调节及显示┉┉┉┉┉┉┉┉┉11 5.3：数值设定┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉12 5.4：通讯┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉14 5.5：启动于作业┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉14 5.6：查阅统计资料┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉16 5.7：浏览设定值┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉16 5.8：异常情况显示┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉16 5.9：:断纱不停机故障保护┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┅┉┉18 第六章：品质保证┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉22
第一章产品特点 敬请阅读以下说明，以便正确安装使用 1、以微电脑（MCU）为核心的全数字控制系统； 2、设定状态的指触二段式自动加速方式增/减设定数值； 3、油泵连续/计秒间歇/计圈间歇工作模式选择及其数值设定； 4、可设定选择是否输出断针及缺油信号灯驱动电压； 5、可设定点动速度，运转期间点动速度可调； 6、调速信号可以选择电压、电流、频率三种模式； 7、指触式64级变频器频率调节； 8、通讯功能，可拷贝/恢复变频器设定值； 9、可由硬件设置剖布机供电功能； 10、变频器供电先通后断原则，确保接触器无负载动作及变频器可靠工 作； 11、停车状态风扇及油模的强迫启动功能； 12、断电时现场数据保护功能； 13、探头信号输入电路的自检测功能； 14、多种异常情况的保护及提示；部分异常情况的强迫点动功能及超强 迫功能； 15、防止断纱不停机而造成断针事故的扩大化； 16、工作阶段的布匹圈数计数、A/B/C三班产量与总产量统计及提示、 设定数值浏览、调速级数及机器RPM值显示； 17、质量负责的QC控制机制，确保实现严格的工艺过程，保证最高的 成品率。
YF-ED-J8152 可按资料类型定义编号 磨浆机安全使用标准实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
磨浆机安全使用标准实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1、设置目的 为了规范使用磨浆机，达到安全操作的目 的，特制定本质量标准。 2、适用范围 本标准适用于某公司饭堂磨浆机的操作与 使用。 3、安全质量标准 3.1严禁湿手和光脚接地时，触摸磨浆机电 源开关。 3.2工作时，必须正确穿戴好劳动防护用 品，系好围裙带。
3.3在使用磨浆机之前，首先检查机内有无其它杂物，待确认后方可投入使用。 3.4在使用过程中，严禁用手触摸磨浆机内任何部位，以免发生工伤事故。 3.5当磨浆机出现故障时，应立即切断电源，挂上警示牌，报请检修人员处理。 3.6安全警示牌必须由带班员挂上，检修完毕经检查确认后由带班员取牌严禁其他人员移动。 3.7工作完毕后，立即关闭电源，拔掉插头 4、引用标准 《磨浆机安全操作规程》 《磨浆机安全设计参数》
安全教育培训内容 一、安全生产的定义 安全生产是指企事业单位在劳动生产过程中的人身安全，设备和产品安全，以及交通运输安全等。 二、我国的安全生产方针和政策 ●坚持“安全第一，预防为主，综合治理”方针 安全是对一切工作的要求，预防是实现这一要求的基本保障，只有做到将安全放在首位，才能重视预防，同时也只有做到有效预防，才能实现安全。 不论在干什么，什么时候都要抓安全，任何事情都要为安全让路。 “预”：预想、预料、预见，是一种看不见，摸不着，缺可能意识到的；“防”：防备、防范、防止，是实实在在，看得见，摸的着，它将“预”变为一种行动，一种手段，一项措施。“预防为主”要体现在以人为本，抓好安全教育培训工作；要狠抓责任制的落实，如“一岗双责”；要重事前控制；要有严格的工作制度；要推广进行安全性评价。 “综合治理”是一种新的安全管理模式，它是保证“安全第一，预防为主”的安全管理目标实现的重要手段。以对企业和施工现场的综合评价为基本手段，规范企业安全生产行为，落实企业安全主体责任，建立健全包括企业内部安全生产日常管理、施工现场安全生产过程控制等在内的每个环节、每个流程的安全生产工作标准、企业规程和责任制，实现与安全生产相关联的每个层级、每个岗位管理的标准化和规范化。 三、企业安全生产的范畴 ●企业安全生产包括：消防安全，职业安全，生产安全 水火无情，讲的就是消防安全的重要性。消防安全是每个企业的头等大事，消防工作重点主要以预防为主，防消结合。只有事前做好准备工作，遇事才能不乱，正所谓“临阵不乱，灾难减半”。火灾报警系统处理方法上，首先，要头脑冷静，保持镇定，通过火灾报警系统的部位指示，查明发生火灾报警部位、编号、分布地；尽快查明报警点和火灾探测器报警原因，查明是着火还是误报，消控人员要迅速赶到现场查看；其次，如果确认是火灾发生，一般可分为两种处理方式：一是火灾较小，可采用灭火器灭火。二是火灾较大，则要及时组织本单位员工，采用现有消防设施，扑救大火，疏散客人，同时迅速拨打119，通知消防部门。最后，如果发现是报警系统误报，小故障立即排除，故障较大无法排除的，需立即上报领导，并通知专人及时修理，事后做好记录。 以防止职工在职业活动过程中发生各种伤亡事故为目的的工作领域及在法律、技术、设备、组织制度和教育等方面所采取的相应措施。同义词：劳动安全、职业健康。 安全生产是为了使生产过程在符合物质条件和工作秩序下进行的，防止发生人身伤亡和财产损失等生产事故，消除或控制危险、有害因素，保障人身安全与健康、设备和设施免受损坏、环境免遭破坏的总称。 四、关于安全事故的发生成因 ●根据统计，工作场所发生事故的原因：
自动制浆机安全操作规程(通 用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0959
自动制浆机安全操作规程(通用版) 一.化料（母液配制） 1.严格按章化料，保证水、染料比例的准确； 2.化料前必须先检查化料桶，保证化料桶及水干净，防止污染母液； 3.输液时必须保证染液与母液灌的对应性，严禁混液。 4.化料结束，及时清洗化料桶，要求，化料桶干净无残液。 5.注意劳动保护，降低飞料对身体的伤害； 6.注意机器运转情况（如母液是否在循环、搅拌，管道是否有渗漏，染料是否沉淀），发现问题及时反映。 二．处方输入 1.保证颜色配方正确、合理，防止输入错误； 2.出现错误时及时检查配方，并复色；
3.根据布种、花型大小计算用浆量，减少浆料浪费。 三．制浆 1．制浆管理（增稠剂制浆、糊料制浆）︰ 1）滴料前需检查母液罐循环有无开启，必须保证开启后15分钟以上才可以进行滴料操作，防止染料分层，影响滴料准确性； 2）严格按照规程操作，注意滴料实际情况，防止滴料错误； 3）根据布种、花型等情况调整增稠剂的用量（或糊料与水的比例），调整色浆的稀、稠程度； 4）严格按照配方添加助剂，保证颜色的重现性； 5）注意糊料的保存，防止变质或污染，同时要及时制做糊料，避免制浆时糊料供应中断； 6）保证水、增稠剂及糊料的纯净，严禁铁屑、细沙等杂质的混入，防止损伤花网。 2.机器管理︰ 1）机器保养︰定期保养机器，定时或不定时的检测机器运行情况，如滴料是否准确等；定期对称量仪器进行校正。
关于圆织机一些问题及解决方法 机器操作人员应该有意识的保持机器里面及外面的整洁，特别是机器内部和梭子里的线头及脚踏板下的线头。 定时给不锈钢滚筒、梭子伸臂陶瓷抹油，当然油壶也一样（特别是织物起毛刺时） 间断的检查梭子的间隙（预防间隙太小导致编织物起毛刺或短线） 保持各部件齐全，以维持机器正常运转，如缺零件时及时通知相关人员 纱线应按照不打结不交叉分部均匀的原则顺畅的延伸到机器内部 Y型撑布架及量规环应适应正确的位置 经线常断可能发生的原因 梭子调节转向滑轮间隙太小或没有间隙 调节张力滚轮太紧 纱线质量问题，特别是一个纱常断时 纱线交叉打结 纬线常断可能发生的原因 纬纱张力板太紧 纬纱两头的滚轮不转或运转不顺畅 纬纱两头不平齐，易脱落纱线，在选择纬纱时尽量选择两头对称平齐的纬纱
圆织机的投梭率是指在每分钟内梭子的运动次数。 穿综时要首先知道经纱的根数。 在选用纬纱时要注意纱的直径和外观 聚丙烯，聚乙烯属于高分子化合物 在布置圆织机各区的经纱根数时，应尽量使各区数目相同如果在经纱排列中出现奇数时应舍奇取偶 圆织机穿综时，要首先知道综丝排列要求 圆织机改变幅宽必须更换尺码环 为了控制稀档，圆织机安装了断纬停车器 圆织机挂重力杆是为了调节经纱张力 圆织机对厂房环境要求，温度是在20－35摄氏 圆织机机分为供纱、织布、提升收卷三大部分 高密度聚乙烯代号是HDPE低密度代号LDPE 聚丙烯和聚乙烯的区别是碳原子个数 扁丝在拉力实验机上做实验，其夹具间距离为300mm 挤出机螺杆转速表的范围0－110转每分 在计算力距是应考虑刀片本身的厚度 挤出机生产的废品量小于1.5% 涂膜的用料是聚丙烯和聚乙烯混合 圆织机的静电消除是通过水槽加水来实现的 经纬密是指在限定面积经纬纱根数 圆织机的经纱根数必须是偶数
φ108管棚施工作业指导书 1 适用范围 适用于本标段隧道φ１08大管棚施工作业。管棚施工位置为洞口管棚。 2 作业准备 (１)施工前必须根据施工图标识的工程及水文地质资料进行研究。 （2)按照设计并结合现场情况，选择超前支护方案。 (3)根据工程进展情况，提前加工好超前小导管。 (4)根据现场的地质条件进行试验来确定注浆液的各种参数，来指导现场施工。 (5）检查机具设备和风、水、电、等管线路，并试运转,确保各项作业正常进行。 (6)对极其松散、破碎、软弱底层，或在大量涌水的软弱地段以及断层破碎带的隧道，必须研专门的设计方案或经批准的方案,在开挖前进行超前支护及预加固,提高围岩强度、自稳能力和止水能力,确保隧道工程施工安全。 3 技术要求
施工中满足以下规范标准及设计文件: (1)《高速铁路隧道工程施工技术规程》Q/CR ９6０4－２015 (2)《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》TB1０75３-２０10； （３)《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设【20１0】241号 (4)《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB1０４24—201０) (５)《铁路隧道工程施工安全技术规程》TB1０3０４－２０09 (６)《新建赤峰至京沈客专喀左站铁路工程隧道设计图》及相关设计文件。 4 施工程序与工艺流程 4．１施工程序 管棚施工程序有开挖管棚钻机平台→导向墙施工→搭设平台→安装钻机→安装管棚钢管→注浆。施工工艺流程见下图。 4.2工艺流程 施工工艺流程见图4-１
施工准备 管孔定位测量 管棚钻机就位 安装 钢花管制作 注浆材料进场、试验 安装钻杆、套管等 管孔复测 焊接套管跟进套环 浆液配合比设计 设置拌合站 测量定位 安装钢架 固定导向管 立模浇注导向墙
织布机操作规程 一、操作流程 （一）开机前的准备 1.准备相应数量（梭子数）外径大小基本相等的纱锭。 2.检查所有润滑部位；确保开机前机器上无杂物。 3.按点动，检查主机、提升及卷布运转方向是否正确；并逐一检查各梭子 的松紧度。 4.检查操作开关，经纬纱检测自停装置是否完好。 （二）开停机步骤 1.将准备好的纬纱依次插入梭内，做好纬纱的引线。 2.间断按点动开关，使织机做点动，梭子应运转平稳，无故障。 3.按下：“绿”开关，开始连续织布。 4.随着布轴的增大，将卷绕电压逐渐减少。 5.当布轴达到要求时，切断并卸下布轴。 6.停机：当操作工去库房取纱锭，换纬线时按：“红”开关停机。 7.紧急停机：当圆织机有异常声音，易损件需维修、更换，要按“红”开 关紧急停机。 二、安全规程 1.职工上岗必须遵守安全生产制度，严格按照操作法操作设备，穿好工作 服戴好工作帽（长发必须放到工作帽内，否则按违章论处）。 2.严格按照劳保着装要求穿戴好劳动保护用品；当班期间严禁穿拖鞋、凉 鞋、高跟鞋；严禁佩戴各种首饰，禁止串岗、脱岗、追逐打闹；工作中 严禁戴手套操作设备；做到人在机转，人走机停。 3.禁止非操作人员私自上机台，设备上禁止放杂物，定期对设备进行维护 保养，发现异常及时上报处理。 4.禁止用易挥发物料擦拭设备及衣物，清理传动设备上堆积的粉尘，必须 停机处理。 5.电气设备要进行接地保护以减少静电，非生产人员禁止跨越安全线接触 生产设备。
6.在生产过程中必修停机加油，停机清理设备卫生。 7.当班期间上下机台要踏稳、踩实，以免造成摔伤。 8.推丝时要注意自我保护，不要贪多，防止出现轧伤、砸伤、挤伤。 9.维护好本车间责任范围内的消防器材，学会正确使用。 10.机台上有两人以上操作时，开机要通知对方，检修时必须挂牌检修。 11.在作任何机器调节工作时，一定要注意按住“停止”键。 12.在操作期间，不要进入织布区内，不要碰经线及梭子。 13.当换掉纬线纱锭时，一次必须换掉对角两个或三个同等直径大小的纬线。 14.换经线纱锭必须打一个纺织工的结。 15.若机器发生任何故障，立即停下来，告诉工长。 16.交接班时，必须妥善地交付机器，必须通报机器运转状况。 17.设备上任何部位不能坐人，不能堆放杂物与经纬丝。 18.出现电气及其它机械故障，必须要专业维修人员修理，其他人员不得乱 动。 19.