防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则能源部电【1992】1069号文
目录
1 总则 (3)
2 锅炉的设计选型 (3)
3 锅炉监造和安装 (7)
4 锅炉运行 (10)
5 锅炉检修 (12)
6 附则 (15)
附录防止四管爆漏检修检查项目和周期 (15)
锅炉四管爆漏统计表 (17)
附表l 我国火电厂常用受热面钢管最高允许温度 (20)
附录2 我国火电厂常用受热面管子钢号对照表 (21)
防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则
（能源部电【1992】1069号文）
1总则
1.1为防止锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器（以下简称锅炉四管）爆漏，减少锅炉非计划停运，提高锅炉运行的可靠性和经济性，特制定本导则。
1.2减少锅炉四管爆漏，要坚持“预防为主”、“质量第一”的方针，要做过细工作，搞好调查研究，掌握锅炉四管爆漏的现状和规律，发现问题及时采取措施，防止瀑漏事故发生和扩大。
1.3为了防止锅炉四管爆漏，必须坚持发电设备全过程管理，加强各个环节的质量意识，对锅炉机组的选型、设计、制造、安装、调试、检验、运行和检修等各个环节把好质量关。
1.4各电管局、电力局和电厂要建立锅炉防磨防爆网，制定和健全防磨防爆制度、搞好技术挡案管理工作。
1.5本导则仅涉及锅炉四管，对锅炉其它承压部件，只列入与四管爆漏有关的内容。
1.6本导则适用于火力发电厂蒸汽锅炉；热电厂尖峰热水锅炉可参照执行。
2锅炉的设计选型
2.1 锅炉型式应与实际煤质特性相适用
2.1.1锅炉设计和校核的煤质资料应根据煤矿供煤实际情况和近、中期供煤煤质的变化趋势，并经采样综合分析后确定。
2.1.2 锅炉设计选型要根据煤质（含煤灰）特性选取适当的炉膛容积热负荷、炉膛断面热负荷、燃烧器区热负荷。
2.1.3 燃烧器型式和布置应与煤质特性相适应。
2.1.4 对高灰分及灰磨损性强的煤，应注意达到：
（1）锅炉尾部竖井对流受热面计算烟速应按管壁最大磨损速度小于0.2mm／a选取，当难以达到时，应选用顺列布置、粗直径（≥∮42mm）管子的省煤器，或采用膜式、鳍片、肋片式省煤器等。
（2）锅炉尾部结构应有利于防止受热面及烟道积灰，避免局部烟速过高，造成受热面局部严重磨损。
（3）各对流受热面应布置足够数量的吹灰器。
（4）对流受热面结构上不存在烟气走廊。
2.1.5 对低灰熔点和结渣性强的煤，应注意：
（1）高温辐射／对流式受热面（如屏过等）入口烟温T应低于煤灰变形温度T2，当T2-T＜100℃时，管屏横向节距应足够大，以防止结渣连成片。
（2）切园燃烧方式的一、二次风应有较大的刚度（风速可适当选高些）；假想切园不应太大，必要时可采用侧二次风或正反切园。改善燃烧器附近水冷壁面的烟气气氛、流动工况，防止结渣。
（3）旋流式燃烧器的旋流强度应可以调节，防止燃烧器喷口附近结渣。
（4）燃烧器的布置不应太集中以免燃烧器区热负荷过高。
（5）炉膛和辐射／对流受热面应布置足够数量的吹灰器。
2.1.6液态排渣和燃用硫、钒、碱金属等低熔点氧化物含量高的煤的固态排渣炉，要注意防止产生高温腐蚀，必要时在可能发生高温腐蚀部位采用渗铝管或采用贴壁风。
2.2 锅炉水冷壁
2.2.1火力发电厂的锅炉水冷壁除特殊情况外均应采用膜式水冷壁。
2.2.2 锅炉水冷壁水动力应确保：
（1）直流锅炉在设计压力范围内，从启动流量所对应的负荷到满负荷水动力工况稳定。
（2）强制循环锅炉在各种负荷下水动力工况稳定；循环泵人口不发生汽化。
（3）超高压及以上锅炉的水冷壁均应进行传热恶化验算，并要求发生传热恶化的临界热负荷与设计最大热负荷的比值应符合要求。
2.2.3直流锅炉膜式水冷壁应对屏间温差热应力进行计算，要考虑水冷壁制造公差引起的水力偏差因素；要合理布置混合器的位置和水冷壁管在混合器联箱上的引入、引出方式及正确设计各水冷壁管进口节流圈（节流圈应便于调整更换）孔径的大小。
2.2.4应检查水冷壁管屏大型开孔（如人孔门、燃烧器、抽炉烟口等）外边缘管因热负荷较高，管内工质流量减少且易波动等因素对水冷壁水动力的不利影响。
2.3 过热器和再热器
2.3.1各级过热器、再热器须进行水力偏差计算，合理选取热力
偏差系数，并据此计算管壁温度。所选用的管材的允许使用温度应高于计算管壁温度，并留有适当的裕度。
2.3.2容量在220t/h及以上、压力在9.8MPa及以上的锅炉，在过热蒸汽流程中至少应进行两次交叉；再热蒸汽至少有一次交叉。
2.3.3采用喷水调节过热蒸汽温度时，至少应布置两级喷水减温器，减温器的结构应能保证进入减温器的蒸汽能与喷水均匀混合。
2.3.4采用汽—汽热交换器调温时，其三通阀必须漏流小、灵活可靠，便于检修。
2.3.5采用摆动燃烧器调温时，应从设计上保证摆动燃烧器在热态运行时能正常摆动。
2.4 锅炉备受热面管子应能自由膨胀，不相互碰磨。
2.4.1大型悬吊式锅炉应设置锅炉膨胀中心。其防晃动装置不应限制锅炉受热面的自由膨胀，各联箱两端部应设置可靠的膨胀指示器。受热面的管卡、吊杆和夹持管等应设置合理、可靠，避免在热态下偏斜、拉坏和引起管子相互碰磨。
2.4.2管壁温度差大的管子之间、膨胀长度不同的管子之间及受热管子与其他部件之间的联结，如炉膛四角水冷壁、喷燃器大滑板、包覆管、顶棚管和穿墙管等，应防止管子膨胀受阻或受到刚性体的限制，使管子拉裂、碰磨而爆管。
2.5 要适当配备温度监控测点，以便在运行中监视和控制
2.5.1屏式过热器、高温段过热器和再热器，应布置管壁温度测点。管壁温度测点可以装在屏式过热器最外圈的出口及过热器、再热
器各段管圈的出口管子外壁上，屏式过热器每片屏至少布置一点，过热器、再热器每隔5～10排布置一点。在有条件时管壁温度测点应安装于炉内管子外壁温度最高处。
2.5.2减温器出口汽温测点应布置在蒸汽和喷水充分混合后的位置，以反映真实的温度值。
2.5.3各受热面应设置进、出口烟温测点和汽、水进、出口温度测点。
2.6 锅炉的保护装置
2.6.1按有关规定配备炉膛安全监控保护装置。
2.6.2 汽包锅炉应配备水位保护装置；直流锅炉应配备断水保护装置。
2.6.3 应按《电力工业锅炉监察规程》的要求，配备足够数量的安全阀。
2.6.4 有可靠的锅炉再热蒸汽超温喷水保护系统。
2.6.5 直流锅炉应配备蒸发段出口中间点温度保护装置。
3锅炉监造和安装
3.1锅炉监造
3.1.1锅炉四管所用钢材应有质量证明文件，包括：材质证件；制造前按规定对材质的复验记录。
3.1.2锅炉四管应有焊接质量检验报告，包括：焊接工艺评定试验报告；焊工考试合格证书；抽查焊接试样试验报告；焊缝返修报告；无损探伤检查报告；热处理质量检验报告；水压试验检验报告等。
3.1.3锅炉使用部门应派员到锅炉制造厂监造、抽检设备制造质量。
3.1.4锅炉四管及与其相连接的汽包、汽水分离器、减温器及集箱等，在制造厂出厂前均应对其焊口进行100％无损探伤，并有检验报告。
3.1.5锅炉的所有承压元、部件在出厂前，内部不得存在锈蚀、积水及杂物；所有的管接头、孔等均应有严密的保护和密封；所有受热面元、部件不得散装出厂，必须用专用框架固定包装、运输。
3.1.6受热面蛇形管应进行通球试验和超压水压试验，并有合格证书或记录。奥氏体不锈钢材质的受热面进行水压试验所用的水必须采用化学除盐水，不得采用生水。试验后将蛇形管内的积水排放干净。
3.1.7初次试用于锅炉承压部件和受热面管子的钢种，事先必须取样经有关研究单位试验，提出试验报告，并经能源部质检部门复验，确认合格方可使用。
3.1.8锅炉四管及其与其它承压（载）部件之间合金元素差异较大的异种钢焊接，应在制造厂内进行，并应有焊接工艺评定和完整的焊接记录（包括接头型式、焊前预热、焊接方式、焊接材料和焊后热处理等）。
3.1.9 锅炉制造厂应考虑长期停用时充氮保护的接口。
3.2 锅炉安装
3.2.1锅炉承压部件组装前应按规定进行下列工作，并作好检查记录：
（1）外观检查：包括外形尺寸、表面裂纹、砂眼、机械损伤及腐蚀等。
（2）检查内部有无积水、腐蚀和杂物，并吹扫干净，蛇形管应进行通球检查，测量管子的壁厚及其均匀性。
（3）对合金钢管应进行光谱复查。
（4）对即将参加施焊的焊工严格执行焊工考核制度，考试不合格的不得上岗施焊。
（5）安装单位应按《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》中3.1.10条的规定对锅炉制造厂的制造焊口进行抽检。
3.2.2 带炉墙的水冷壁组件，在组合炉墙前应做水压试验。试验压力为工作压力的1.25倍，水压前所有受热面焊按件应安装齐全。
对组装后发现缺陷不易处理的受热面管子，在组装前应做一次单根水压试验或无损探伤，试验压力为工作压力的1.5倍。水压试验后应将管内积水吹扫干净。
3.2.3 锅炉四管及其他承压部件的安装焊口应按《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》进行无损探伤。在此基础上，有条件的应提高无损检验率，逐步做到100％无损探伤。
3.2.4 锅炉本体承压部件安装完毕，须按规程要求进行整体超压水压试验，认真检查各承压部件接口有无泄漏点，发现泄漏点应在水压试验后立即处理。水压试验报告须经网省局锅炉监察部门审核认定。
水压试验后，锅炉内部应按《电力建设施工及验收技术规范（电
厂化学篇）》的要求进行防腐保护。
3.2.5 高压及以上锅炉禁止水处理系统、除氧器运行不正常或水质不合格的情况下，进行锅炉整体试运行。
3.2.6 建设单位应认真组织实施半年生产和一年保证期（包括半年试生产的时间）的制度，完成规定的调试、考核及质量评定任务。在保证期内所发生的属于设计、制造、安装责任的四管爆漏事故，应通报给责任单位。
4锅炉运行
4.1严格按运行规程的规定操作，认真执行有关安全规程和制度
4.1.1严格执行《电站锅炉水、汽监督规程》，保证进入锅炉的水质及锅炉运行中汽、水品质合格。当汽水品质恶化危及设备安全运行时，要立即报告上级主管部门并采取紧急措施，直至停炉。
4.1.2锅炉启停应严格按启停曲线进行，控制锅炉参数和各受热面的管壁温度在允许范围内，并严密监视，及时调整，防止锅炉各参数大起大落。
4.1.3锅炉启停过程中应检查和记录各联箱、汽包、水冷壁等的膨胀指示器的指示、分析是否正常。
4.1.4长期停、备用的锅炉设备，必须按《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》进行防腐保护。
4.2 加强锅炉运行监视、调整，确保锅炉正常运行。
4.2.1锅炉燃烧器应对称均匀地投入，保证火焰中心适宜，不冲刷冷壁，防止结渣，减少热偏差，同时要注意控制好风量，避免风量
过大或缺氧燃烧，防止过热器超温或锅炉尾部再燃烧。
4.2.2严密监视锅炉蒸汽参数、蒸发量及水位，防止超温超压、满水或缺水事故发生；
4.2.3加强对吹灰管理，应通过试验和观察来确定锅炉受热面吹灰的周期。应防止吹灰器漏汽、漏水或吹损受热面。
4.2.4 锅炉结渣时，应及时进行吹灰和清除。防止形成大渣块掉落砸坏冷灰斗水冷壁管。
4.2.5 加强对过热器、再热器管壁温度的监测，实事求是地做好记录，发现超温应及时分析原因，并尽可能首先从运行调整着手解决超温问题。
4.2.6 锅炉运行人员应严格执行设备巡回检查制度，当发现四管漏泄情况时应查明漏泄部位，按有关规定及时处理。
4.2.7 对于可能危及人身安全或将造成其它设备、容器、管道严重损坏的爆漏事故，应在报告调度的同时实行紧急停炉。
4.2.8 做好四管爆漏事故分析工作，对四管爆漏事故要如实反映爆漏前的运行工况及发生事故时的处置，以便吸取教训，采取相应的改进措施。
4.3 搞好锅炉灭火保护装置的调试、整定，并投入监视、保护功能，未经总工程师批准，不得解列。当锅炉发生灭火时，严禁用“爆燃法”恢复燃烧。
5锅炉检修
5.1 按《发电厂检修规程》及《发电厂金属监督规程》等规定，
发电厂防爆防磨小组对锅炉四管要认真组织检查并做好记录。 5.1.2 检查的重点部件是：
（1）锅炉受热面经常受机械和飞灰磨损部件（如穿墙管、悬吊管、管卡处管子和省煤器、水平烟道内过热器上部管段、卧式布置的再热器等）。
（2）易因膨胀不畅而拉裂的部位（如水冷壁四角管子、燃烧器喷口和孔、门弯管部件的管子、工质温度不同而连在一起的包墙管、包烟、风道滑动面联接处的管子等）。
（3）受水力或蒸汽吹灰器的水（汽）流冲击的管子及水冷壁或包墙管上开孔装吹灰器部位的近邻管子。
（4）屏式过热器、高温过热器和高温再热器等有经常超温记录的管子。
5.1.2 检查的项目与周期参照本导则附录。 5.1.3 各电厂应根据实际情况制定防磨防爆措施。
5.2 在检修中必须注意消除管排变形、烟气走廊和管子膨胀受阻等现象，保持膨胀指示器完整，指示正确。
对管壁温度测点，应认真作检查，发现损坏或测值不准的，必须及时修复。
5.3 对锅炉受热面管子，经检查有下列情况之一时，应予更换： （1）碳钢和低合金钢管的壁厚减薄大于30％或按下式计算，剩余寿命小于一个大修期的间隔时间者：
)2()2(0D p p t t
t
VC RL
---=δσδ（h ）
式中：δ—最近一次测量的壁厚（mm ）； δ0—原始管子壁厚（mm ）； D —管子原始外径（mm ）；
p —管内压力（MPa ）； C —壁厚减薄速度（mm ／h ）：
δl —上一次测量的壁厚（mm ）；
h —测得δ和δ1之间的累计运行时间（小时）。 （2）碳钢管胀粗超过3.5％D ，合金钢管超过2.5％D 时； （3）腐蚀点深度大于壁厚的30％时； （4）石墨化≥四级的；
（5）高温过热器表面氧化皮超过0.6mm 且晶界氧化裂纹深度超过3～5晶粒的；
（6）表面裂纹肉眼可见者；
（7）常温机械性能低，运行一个小修间隔后的残余计算壁厚已不能满足强度计算要求的。
5.4 应按规定进行定期割管检查。检查炉膛热负荷最高区域的水冷壁管内壁结垢腐蚀情况；对高温过热器，再热器管子作金相检查。水冷壁在大修前的最后一次小修中检查垢量或锅炉运行年限达到《火力发电厂清洗导则》中的规定值时，要进行酸洗。
t
VC σ—钢材使用温度下的最低蠕变强度极限（MPa ）；
h
C δ
δ-=
1
5.5 检修中，锅炉受热面管子更换后应作锅炉工作压力下的水压试验；一组受热面的50％以上管子更换新管后应进行超压水压试验。
5.6 改造锅炉四管或整组更新管子时，应制订相应的受热面制作及安装技术措施，由电厂总工程师核批，并报省、网局备案。受热面外委加工、安装时，应按锅炉制造和安装的有关技术要求对加工和安装单位进行资格审查并应派专业人员到厂家监造验收，交货时应提供质保书及有关技术资料。
5.7 主要检修用材料的保管。
5.7.1锅炉四管检修或改造所用的管材，入库前应进行抽检（包括外径、壁厚偏差、管内外有无裂纹、锈蚀等，对合金钢还应进行材质复检）。
5.7.2 焊接材料（焊条、焊丝、钨棒、氩气等）应符合国家及有关行业标准，质保书、合格证齐全，并经验收后方准入库。
5.7.3 管材、焊接材料的存放、使用，必须按规定严格管理，防止存放失效或错收、错发。
5.8 为摸清四管爆漏的规律，科学地开展防爆漏工作，各电厂应向主管局填报本导则所附“锅炉四管爆漏统计表”。（每次泄漏不管是否构成事故均应统计），然后由主管网、省局每年汇总一次，于次年初报能源部电力司。
6附则
6.1本导则由能源部电力司负责解释。
6.2 本导则由自公布之日起施行。
附录：防止四管爆漏检修检查项目和周期
锅炉四管爆漏统计表
附表1：我国火电厂高压受热面钢管最高允许温度附表2：各国火电厂高压锅炉受热面管子钢号对照表附录防止四管爆漏检查项目和周期
锅炉四管爆漏统计表
《锅炉四管爆漏统计表》计算机编码说明
1．总说明
（1）为便于计算机统计，本表设数据和代码栏，本表代码共182个字符。
（2）表中年、月、日、时、分各占二个代码字符，如“1992年1月24日9时45分”其代码为“9201240945”。
（3）各数字数据在代码栏中小数点的位置不占字符，而是采取规定位置的方法，已在代码栏中以黑点表示出来，黑点前为整数，其后为小数。即温度取整数；压力取小数点后2
位；烟速取小数点后2位，损失栏各项均取小数点后2位；长度单位为mm的取小数点后1位，单位为m的取小数点后2位。
(4）表格尺寸：长×宽为335×160mm，其中“项目”栏高15mm，“数据”栏高18mm；“代码”栏高7mm，宽为3mm，共40mm。“本次处理方法”栏为35mm，“防止措施”栏为35mm。“备注”栏为15mm，宽10mm。
2. 电厂栏：电厂的代码有2个字符，由各网、省局统一规定后报电力司备案。
3. 锅炉型号栏：代码共20个字符，分成6组，分别占代码字符数为：4、4、4、3、3、2个字符。第一组四个字符表示锅炉厂代号，如哈尔滨锅炉厂为“HG”，北京巴威公司为“B ＆WB”等；第二组四个字符表示锅炉额定出力；第三组四个字符表示主蒸汽压力（MPa）；第四组3个字符表示主蒸汽温度；第5组3个字符表示再热蒸汽温度，无再热器的打空格；第六组2个字符表示锅炉改型设计序号，序号为单字符的前面一个字符不填，无序号的打空格。
4. 材料牌号栏：共16个字符，大写和小写字母各占一个字符，如12Cr1MoV共8个字符，余下后面8个字符打空格。
5. 爆漏原因栏：共10个字符，每2个字符为一组，每组表示一个爆漏原因，其代码见表1，例如“由于设计烟速过高，加上煤的灰份增大，引起受热面磨损爆漏”其代码为“121110”,后面余四个字符打空格。
6. 爆漏部位栏：共18个字符。
（1）部件栏占3个字符：第1个字符表示四管中的哪一种管，见表2。
表2 四管代码
第2、3个字符表示部件，方向规定为面向锅炉前端。对T型布置的锅炉方向规定为人站在汽机侧、面向锅炉。代码的意义见表3。（详见附页）
表3 部件代符
举例：前墙水冷壁代码为“SC”；前屏过热器代码为“GCP”。
（2）结垢栏：由最多4个字符组成。
第1个字符表示锅炉结构型式，其代码见表4
第2、3字符是为确定多烟道尾部结构的锅炉的哪个烟道内的受热面，如有的锅炉尾部双烟道有前后布置的，有左右布置的，而各尾部烟道内分别布置再热器、省煤器，甚至还有布置低温段过热器的。这就须要确定前、后、左、右烟道来。代码与表3同。
第四个字符专为T型及双炉膛锅炉而设，T型锅炉按人站在汽机侧面向锅炉，近人的一片炉墙为前墙，因T型炉是两个П型炉背靠背拼成的，中间双面水冷壁相当于П型炉的前墙，因前T型炉的前、后墙相当于П型炉的两侧墙，因此T型炉的前后左右墙的含意与П型炉完全不同，请特别注意。因此这里规定的这个第4个字符，是用来表示T型或双炉膛锅炉的左或右半个锅炉的。其代码：左为L，右为R。
（3）排栏：共三个字符，排数为1位或两位数的，前面2个或1个字符空格。
排只是对对流受热面才须要填，对于冷壁无意义，可空格。
管排垂直于前墙的，靠左侧墙的管排为第1排，向右数。
管排平行于前墙的，靠前墙的管排为第1排，向后墙数。
（4）根栏：共2个字符，根数为1位数的，前面一个字符空格。
管排迎烟气流向为第1根，向烟气流的下游数。水冷壁根数是自左向右，自前向后数。
（5）距离栏：共6个字符，小数点在第3和第4个字符之间。
对于对流受热面，丈量方法是：垂直管由顶棚向下量；水平管，由前向后或由左向右量。
对水冷墙管填标高。
7. 爆漏口状态栏：共12个字符。
（1）长度栏：沿管子轴向量。但如果爆漏口是园形孔，则填直径即∮xx.x，且下一栏宽度栏空格。本栏共5个字符。
（2）宽度栏：沿管子周向爆口最大尺寸处量，但园形孔本栏空格。本栏4个字符。
（3）边缘厚度栏，共3个字符。取爆漏口边缘最薄处厚度。
8. 邻近受热面波及情况：共16个字符，这是指被爆漏源发生管子吹损、吹破，打坏或因相同原因发生胀粗、鼓包、腐蚀、结垢、错用钢材、裂纹等而须要更换管子及其数量。因此将本栏16个字符分为两组各8个字符。前一组8个字符“直接波及换管”表示吹损、吹破、打坏等原因引起的换管及其数量（根数），例如“由于热段过热器管爆管并发生断裂，管端蒸汽喷出使该断管在烟道内产生舞动而打坏本级过热器管10根、打坏顶棚管2根”。其代码（见表3）：
“OH10 D2”。
后一组8个字符“同因换管”表示非吹损、吹破、打坏等原因的换管。例如“屏式过热器超温发生爆管后经检查，其他屏的管子15根存在不同程度的鼓包须要换管”其代码为“P15”（其余空格）。
9. 本部件爆漏历史栏：
（1）上一次爆漏时间：共六个字符，填入年、月、日。
（2）爆漏原因，共10个字符，代码5节。详见表5。
（3）处理方法：填写上次爆漏时的处理方法，不用代码。
10. 本次处理方法和防止措施栏：采用文字叙述。
表5 爆漏原因
文件编号：TP-AR-L1447 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 防止锅炉四管泄漏(正式 版)
防止锅炉四管泄漏(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1 注意监视锅炉燃烧情况，发现火焰冲刷水冷壁 及时调整燃烧，避免炉膛水冷壁的高温腐蚀。 2 注意监视锅炉上部分隔屏、后屏部位的结焦情 况，当结焦异常加重及时汇报上级予以解决，以避免 结大焦掉落砸坏水冷壁管。 3 锅炉运行时控制汽包水位在正常范围内，禁止 解除汽包水位保护，防止锅炉严重缺水运行。 4 加强锅炉受热面管材的焊接、磨损检查。 5 合理安排锅炉受热面吹灰。根据机组运行负 荷、结焦、积灰情况灵活安排吹灰次数、时间、吹灰 部位；吹灰器运行时专人维护、检查，吹灰器故障及
时处理，防止吹灰器吹坏受热面。 6 加强锅炉给水、炉水、主再热蒸汽的品质监督。在锅炉启动前进行水冲洗，炉水化验不合格前禁止点火；在机组启动带负荷阶段加强洗硅工作，升负荷时炉水水质、蒸汽品质不合格时停止升压升负荷；机组正常运行中给水、炉水、蒸汽品质严重恶化，经努力调整仍无法恢复时停止锅炉运行。 7 在机组正常运行过程中严禁凝结水精处理设备退出运行。 8 严禁锅炉超温运行，严格执行“防止锅炉受热面金属超温”的反事故措施。运行人员加强对锅炉受热面金属壁温的监视，尤其在锅炉冷态启动（不投旁路）并网前主、再热器壁温。 9 锅炉升负荷时汽、电泵切换过程中汽温的调整，防止切换时减温水压力的变化而导致过热器超
火电厂节能降耗的分析与措施 摘要：火电厂是一次能源用能大户，全年耗煤量非常巨大，提高火电厂的一次能源利用率，尽可能的降低发电成本，成为全国各大发电企业及科研院所研究的课题。各电站情况不同，可采用的节能降耗方法也各异，本文作者通过现场实际运行经验，总结分析出了火电厂在运行过程中可采取的切实可行的节能降耗措施。如提高真空、保证给水温度、加强燃烧调整、减少泄漏和工质损失、节省厂用电等。本文所提出的各项技术措施在现场应用后得到了很好的效果，同时也可被同类电站所借鉴。 1、引言 能源是社会发展的重要物质基础，根据我国经济建设的需要和可能，我国的能源政策是“开发和节约并重，近期把节约能源放在优先地位”而且节能是发展国民经济的一项长期战略任务。能源开发以电力为中心，发电厂的经济效益和社会效益具有极重要的意义，火电厂是一次能源用能大户：技术统计[1]表明，到2000年底，火电厂全年耗原煤达4亿吨，提高火电厂热经济性(即减少能耗)就不仅是降低本身成本的需要，更是影响全国一次能源生产、运输和节约的大事。目前，全国各地火电厂节能的主要措施可分为以下几项：1、实现电网统一调度，安全网经济上最合理要求地同电网处理，推行火电厂的经济运行，并保持供电质量。2、中低压机组每年多耗130万吨标准煤，有条件的应改为供热式机组，有的应逐渐淘汰。3、对200MW以下的机组进行改造，以提高效率降低能耗。特别是辅助设备和用电设备的技术改造。4、拆除小锅炉，改为热电联产或集中供热。在火电厂投入到商业运行以后，其设计参数确定，因而加强运行当中的节能降耗问题就由为重要。本文仅通过对华能丹东电厂的运行现状进行分析，提供一些具体节能措施，也可为国内同类型电厂挖潜降耗提供借鉴。电厂运行节能降耗有许多方面，如加强燃烧调整、减少泄漏和工质损失、提高真空、节省厂用电等。 2、分析与措施 2.1在汽轮机组方面 2.1.1 提高真空 提高真空，增强机组做功能力，减少燃料是提高经济性的重要方面，可进行如下方面措施： 1、真空严密性试验： ①坚持每月一次真空严密性试验; ②试验有利于停机后汽机冷态时进行凝汽器灌水查漏; ③调整主机及小机轴封供回汽运行正常; ④运行中经常检查负压系统，发现漏泄及时处理; ⑤投入水封阀系统。
文件编号：RHD-QB-K9840 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 锅炉“四管”爆漏原因分析标准版本
锅炉“四管”爆漏原因分析标准版 本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 腐蚀 锅炉"四管"受热面的腐蚀主要是管外的腐蚀和水品质不合格引起的管内化学腐蚀。当腐蚀严重时，可导致腐蚀爆管事故发生。烟气对管壁的高温腐蚀，主要是灰中的碱金属在高温下升华，与烟气中的SO3生成复合硫酸盐，在550-710℃范围内呈液态凝结在管壁上，破坏管壁表面的氧化膜，即发生高温腐蚀。导致受热面高温腐蚀的主要原因是炉内燃烧不良和烟气动力场不合理，控制局部烟温，保证管壁不超温，防止低熔点腐蚀性化合物贴附在金属表面上，使
烟气流程合理，尽量减少热偏差是减轻高温腐蚀的重要措施。水冷壁上如果产生结渣，在周围处于一定温度和还原性气体条件下，会产生较为严重的水冷壁管外腐蚀。水冷壁的高温腐蚀和还原性气体的存在有着密切的关系，CO浓度大的地方腐蚀就大。管壁温度对腐蚀的影响也很大，在300～500℃范围内，管壁外表面温度每升高50℃，腐蚀程度则增加一倍。水冷壁高温腐蚀部位多在热负荷较高、管壁温度较高的区域，如燃烧器附近。过热器、再热器区还原性气体比炉内低，腐蚀速度一般比水冷壁小。但是大容量锅炉的过热器、再热器的壁温较高，尤其是左右两侧烟温相差较大时，腐蚀现象也相当严重。在腐蚀温度范围内，除选用耐腐蚀的合金钢和奥氏体钢外，应控制炉膛出口烟温的升高和烟温偏差等因素，以免引起局部过高的壁温而使腐蚀速度增大。低温腐蚀是指硫酸
文件编号：TP-AR-L5637 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 锅炉四管爆漏原因分析 和预防措施正式样本
锅炉四管爆漏原因分析和预防措施 正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 锅炉"四管"爆漏占火力发电机组各类非计划停运 原因之首,严重影响火力发电厂安全、经济运行。总 结下电防"四管"泄漏管理经验，对锅炉"四管"爆漏 原因进行分析并提出预防措施。 所谓锅炉"四管"是指锅炉水冷壁、过热器、再热 器和省煤器，传统意义上的防止锅炉四管泄漏，是指 防止以上部位炉内金属管子的泄漏。锅炉四管涵盖了 锅炉的全部受热面，它们内部承受着工质的压力和一 些化学成分的作用，外部承受着高温、侵蚀和磨损的 环境，在水与火之间进行调和，是能量传递集中的所
在，所以很容易发生失效和泄漏问题。据历年不完全统计锅炉"四管"爆漏占火力发电机组各类非计划停运原因之首。锅炉一旦发生"四管"爆漏，增加非计划停运损失，增大检修工作量，有时还可能酿成事故，严重影响火力发电厂安全、经济运行。引起锅炉"四管"泄漏的原因较多，其中磨损、腐蚀、过热、拉裂是导致四管泄漏的主要原因。总结下电防"四管"泄漏管理经验及防磨防爆小组最近10年在下电、托电、盘电、张热电、石热等电厂的工作经验，对锅炉"四管"爆漏原因进行分析并提出预防措施。 一、锅炉"四管"爆漏原因分析 1.磨损 煤粉锅炉受热面的飞灰磨损和机械磨损，是影响锅炉长期安全运行的主要原因。飞灰磨损的机理是携带有灰粒和未完全燃烧燃料颗料的高速烟气通过受热
YF-ED-J7517 可按资料类型定义编号 火电厂锅炉节油措施实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
火电厂锅炉节油措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 节约燃油，是火电厂提高经济效益最直接 有效措施之一。由于电力市场的变化，电网峰 谷差日趋增大，造成机组启停频繁，火电机组 变负荷运行深度调峰，造成低负荷稳燃用油 多，升、停炉用油多，另加机组调试、运行中 的燃油消耗，电厂锅炉燃油量很大，因此，节 油的潜力很大。 节油的途径和措施 1、吹管期间 锅炉吹管阶段是节约燃油的重要阶段，应 做好下列工作：
（1）认真组织锅炉冷态通风试验和风量标定试验。对锅炉烟、风系统、燃烧系统进行全面、认真的检查调整，为锅炉吹管、整启过程中热态燃烧调整、投粉断油提供扎实的技术依据及良好的设备基础。 （2）认真做好油枪出力试验。掌握燃油系统运行调整状况及方法，作为热态运行控制调整依据。根据雾化片的数量和种类，调整油枪出力、降低油耗。 （3）认真做好燃油系统的蒸汽吹扫及泄漏试验，防止堵塞及燃油流失。认真组织首次通油检查试验。 （4）为了确保吹管顺利进行，要求提高吹管试运期间的入炉煤质量。在以后的整启试运过程中，入炉煤质也要达到设计煤质要求，确
防止锅炉承压部件爆破泄漏风险控制措施 为了防止锅炉承压部件爆漏事故发生，应严格执行《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号2003年3月11日）、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《压力容器安全技术监察规程》、《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612—1996）、《电站锅炉压力容器检验规程》（DL647—2004）、《火力发电厂金属技术监督规程》（DL438—2000）以及其它有关规定，把防止锅炉承压部件爆破泄漏事故的各项措施落实到设计、制造、安装、调试、运行、修理、改造和检验的全过程管理工作中，并制定措施如下： 1、锅炉在组装后不便于进行内部检验的重要设备及有特殊要求的设备，在制造 过程中应派有资格的检验人员到制造现场进行水压试验见证、文件见证和制造质量抽检；新建锅炉在安装阶段应进行安全性能监督检验。新建锅炉投运1年后要结合检查性大修进行安全性能检验。在役锅炉结合每次大修开展锅炉定期检验。检验项目和程序按《电站锅炉压力容器检验规程》（DL647—2004）规定进行。 2、防止超温超压。 2.1严防锅炉缺水和超温超压运行，严禁在水位表数量不足、安全阀解列的状况 下运行。 2.2对锅炉的蒸发段、分离器、过热器、出口导气管等应有完整的管壁温度测点， 以便监视各导气管间的温度偏差，防止超温爆管。 2.3锅炉超水压试验和安全门整定应严格按《锅炉水压试验技术条件》、《电力工 业锅炉压力容器监察规程》（DL612—1996）和《电站锅炉压力容器检验规程》
（DL647—2004）执行。 2.4锅炉在超水压试验和热态安全阀整定时，严禁非试验人员进入现场；安全阀 校验过程中，校验人员不得中途撤离现场。 3、防止设备大面积腐蚀。 3.1严格执行《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB12145—1999）、《火 力发电厂水汽化学监督导则》（DL/T561—1995）、《关于防止火力发电厂凝汽器铜管结垢腐蚀的意见》〔（81）生计字52号〕和《防止电厂锅炉结垢腐蚀的改进措施和要求》〔（88）电生字81号、基火字75〕以及其它有关规定，加强化学监督工作。 3.2品质不合格的给水严禁进入锅炉、蒸汽品质不合格严禁并汽。水冷壁结垢超 标时，要及时进行酸洗，防止发生垢下腐蚀及氢脆。 3.3按照《火力发电厂停（备）热力设备防锈蚀导则》（SD223—1987）进行锅炉 停用保护，防止炉管停用腐蚀。 3.4加强锅炉燃烧调整，改善贴壁气氛，避免高温腐蚀。 4、防止炉外管道爆破。 4.1加强对炉外管道的巡视，对管系振动、水击等现象应分析原因，及时采取措 施。当炉外管道有漏水、漏气现象时，必须立即查明原因、采取措施，若不能与系统隔离进行处理时，应立即停炉。 4.2定期对导气管、汽、水连络管、下降管等炉外管道以及弯管、弯头、联箱封 头等进行检查，发现缺陷应及时采取措施。 4.3加强对汽水系统中的高中压疏水、排污、减温水等小径管的管座焊缝、内壁 冲刷和外表腐蚀现象的检查，发现问题及时更换。
XXXX发电总厂 防止锅炉“四管”爆漏管理制度 1 目的 随着机组数量增多，机组容量提高和机组运行小时数越来越高，机组的检修将由计划检修向状态检修过渡。为保证机组安全运行发供电，同时为贯彻好《二十五项重点要求》及相关规定，实现对受监设备实施全过程管理的目的，防止锅炉“四管”爆漏，减少锅炉非计划停运，提高锅炉运行的可靠性和经济性，制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于XXXX发电总厂(以下简称“总厂”)锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器（以下简称锅炉“四管”）及炉外管（四大管道除外）；锅炉至汽机自动主汽门前所有承压小径管防爆和防腐管理工作。 3 职责 3.1为加大监督和检查力度,总厂成立锅炉防磨防爆小组,由防磨防爆领导小组和检查验收小组两部分组成。 3.1.1防磨防爆领导小组由总工担任组长,分别由生技科、锅炉检修、运行、化学、热工等部门领导及生技科锅炉专工参加。其职责为:负责协调和指导检查验收小组执行《贵州省电力公司防止锅炉四管爆漏技术导则》,认真做好锅炉“四管”防磨防爆的具体工作。并定期检查其工作质量。 3.1.2 检查验收小组组长由生技科的锅炉专工担任,组员由锅炉检修部门的专工、相关班组的班员、金属、焊接、化学、锅炉运行等人员组成。 3.1.2.1 检查验收小组组长的职责如下: 1）组长负责“四管”爆漏管理的具体工作,建立四管台帐;
2）在每次停炉前，组长应根据停炉时间的长短、设备健康状况结合《省公司防止锅炉四管爆漏技术导则》及相关规程规定制定检查方案,落实检查项目、检查重点及项目负责人。可按锅炉、化学、热工专业进行分组,也可按四管分类进行分组。对四管和相关附件做到有计划、有重点又全面的检查; 3）负责组织检查验收小组成员对每次检查方案的执行情况进行验收,并做好记录;提出下一次“逢停必检”的建议及方案; 4）组织小组成员对锅炉检修部门对四管检修的质量进行检查和验收; 5）将小组成员对四管的检查情况,发现问题的处理对策,处理后的验收情况向生产厂长或总工汇报。 3.2运行部门职责 运行管理的好坏直接影响到机组的安全、经济运行，在现有设备状况下，加强各个层次人员的培训，抓好运行管理，采取必要的措施，有利于减少“四管”爆漏。 3.2.1 锅炉启动、停炉和运行过程中，必须严格按照运行规程和规定操作，严格执行启、停曲线，控制汽包上、下壁温差，防止升温、升压、升负荷速率过大，严禁锅炉快速升降负荷和超负荷运行，以减少应力集中引起的金属疲劳断裂泄漏。 3.2.2 在启动点火初期（冲转前），应严格控制炉膛出口烟温，炉膛出口烟温探针应正常投入，防止过热器流量过少超温及再热器干烧超温。 3.2.3 运行时应严格监控锅炉各运行参数及汽、水品质，防止超温、超压，控制好汽包水位，防止高水位时蒸汽带水而影响蒸汽品质。发现受热面有超温现象，应及时调整。 3.2.4 控制过热器、再热器汽温时应注意减温水的投用是否正常，加强过热器、再热器运行中蒸汽温度和壁温度的监测，实事求是地记录并累计超温时间。同时要认真分析超温原因并制定在运行
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 火电厂节能降耗分析与措施 (2020版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
火电厂节能降耗分析与措施(2020版) 摘要：火电厂是一次能源用能大户，全年耗煤量非常巨大，提高火电厂的一次能源利用率，尽可能的降低发电成本，成为全国各大发电企业及科研院所研究的课题。各电站情况不同，可采用的节能降耗方法也各异，本文作者通过现场实际运行经验，总结分析出了火电厂在运行过程中可采取的切实可行的节能降耗措施。如提高真空、保证给水温度、加强燃烧调整、减少泄漏和工质损失、节省厂用电等。 关键词：节能降耗分析措施 1、引言 火电厂是一次能源用能大户：技术统计[1]表明，到2000年底，火电厂全年耗原煤达4亿吨，提高火电厂热经济性（即减少能耗）就不仅是降低本身成本的需要，更是影响全国一次能源生产、运输
和节约的大事。目前，全国各地火电厂节能的主要措施可分为以下几项：1、实现电网统一调度，安全网经济上最合理要求地同电网处理，推行火电厂的经济运行，并保持供电质量。2、中低压机组每年多耗130万吨标准煤，有条件的应改为供热式机组，有的应逐渐淘汰。3、对200MW以下的机组进行改造，以提高效率降低能耗。特别是辅助设备和用电设备的技术改造。4、拆除小锅炉，改为热电联产或集中供热。在火电厂投入到商业运行以后，其设计参数确定，因而加强运行当中的节能降耗问题就由为重要。本文仅通过对华能丹东电厂的运行现状进行分析，提供一些具体节能措施，也可为国内同类型电厂挖潜降耗提供借鉴。电厂运行节能降耗有许多方面，如加强燃烧调整、减少泄漏和工质损失、提高真空、节省厂用电等。提高电厂经济效益，降低能耗是各个发电厂提高经济效益的主要途径，也是我们电厂在当今残酷市场获胜的必经之路，电力工业资源节约主要是提高能源转换效率，包括节煤、节油、节水、节地、节电、节汽（气），降低输送损耗，消除跑、冒、滴、漏等。 2、分析与措施
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 防止锅炉尾部再次燃烧事故技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5295-75 防止锅炉尾部再次燃烧事故技术措 施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行 具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常 工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 为了防止大容量锅炉承压部件爆漏事故的发生，应严格执行原国家有关部门的《特种设备安全监察条例》、《蒸汽锅炉安全技术监督规程》、《压力容器安全技术监察规程》、《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL 612－1996）、《电力工业锅炉压力容器检验规程》（DL 647－1998）、《火力发电厂金属技术监督规程》（DL 438－2000）以及其他有关规定，把防止锅炉承压部件爆破泄漏事故的各项措施落实到设计、制造、安装、运行、检修和检验的全过程管理工作中，并重点要求如下： 1 新建锅炉在安装阶段应进行安全性能检查。锅炉投运1年后要结合检查性大修进行安全性能检查。在役锅炉结合每次大修开展锅炉安全性能检验，检查
京能集团运行人员培训教程 （规范与举例） BEIH Plant Course 炉管泄漏监测系统DEBICE OF BOILER TUBE LEAKAGE MAJ JNPX0087
目录 1教程介绍 (2) 2相关专业理论基础知识 (2) 3炉管泄漏监测系统的作用 (4) 4炉管泄漏监测系统的构成 (6) 5炉管泄漏装置的性能指标 (9) 6炉管泄漏监测装置工作原理 (9) 7炉管泄漏装置测点布置 (10) 8 日常维护及常见异常 (11) 9 标准试题库 (12) 10 培训检测表 (18) 11 延伸阅读 (19)
1 教程介绍 本教程详尽介绍了发电厂炉管泄漏监测系统，包含了发电厂运行维护人员从事本系统相关工作所必须掌握的专业基础理论知识、系统的构成及相关联接、系统中各设备的工作原理、设备系统的启停操作及正常运行调整、节能经济运行方式、各种工况下巡回检查的内容及标准、设备检修维护时安全隔离要求及措施、作业危险因素的分析及防止、系统常见故障的分析处理、运行过程中的事故预想及演练、相关的定期切换及试验要求等内容。 教程编写过程中，参照了厂家资料，引用了相关的技术文献，并吸收了相关的技术法规，25项重点反事故措施要求的内容。 教程适应于从事炉管泄漏监测系统运行维护各岗位人员，按照岗位技能及职责的要求，教程依难易程度内容分别标注了初级、中级、高级三个等级。初级为巡检岗位人员的必备知识，中级为主值以上岗位操盘人员要掌握的内容，高级为值长、专业工程师以上岗位人员的应知应会。 教程中附列了相关的培训检测表，用于记录员工学习培训进度、过程状态、掌握知识程度等重要信息。部分检测表需由负责培训的人员填写，作为员工从业资格的重要证明。 本教程为通用教材，各发电厂在实际使用过程中可根据自身设备特点做适当增减修改。 2 相关专业理论基础知识 1、锅炉 利用燃料燃烧释放的热能或其他热能加热水或其他工质，以生产规定参数（温度、压力）和品质的蒸汽、热水或其他工质的设备。 2、水冷壁 锅炉中敷设在炉膛四周，由多根并联管束组成的水冷包壳。主要吸收炉膛中高温燃烧产物的辐射热量，工质在其中做上升运动，受热蒸发。 3、过热器 锅炉中将一定压力下的饱和水蒸气加热成相应压力下的过热水蒸气的受热面。 4、再热器 锅炉中将汽轮机高压缸或中压缸的排汽再次加热到规定温度的锅炉受热面。 5、省煤器 锅炉中尾部烟道里将给水加热成汽包压力下的饱和水的受热面。 6、飞灰
火电厂节能措施 一、前言 电能是国民经济各生产部门的主要动力，电力生产消耗的能源在我国能源总消耗中占的比重也很大，因此提高电能生产的经济性具有十分重要的意义。在保证供电可靠和良好电能质量的前提下，要进行优化调度，最大限度地提高电力系统运行的经济性，为用户提供充足的、廉价的电能。为此，可以采取的措施有：安装大容量的发电机组，充分发挥水电在系统中的作用，尽量降低发电厂的煤耗率（或水耗率），合理分配各发电厂间的负荷，减少厂用电率和电网损耗。 二、全局规划提高系统的经济性 （1）优化接线方案。只有当火电厂在电力系统中的接线方案合理时，才能降低网损率，避免功率过多地损失在输电环节，提高火电厂输出功率的利用率。（2）发展热电联产。我国电力发展主要依赖煤炭，因此存在不可避免的环境污染问题。面对环境压力，电力工业今后发展必须考虑优先发展水电，调整和优化火电结构，适当发展核电和新能源发电，鼓励热电联产。（3）推广大容量机组。单台发电机组容量越大，单位煤耗越小。因此，结合地区经济的发展状况，优先建设大容量机组火电厂，让大容量机组在电力系统中承担基本负荷，这对减少能耗、提高能源效率具有重大意义。 三、设计要经济可靠 这里主要围绕电气主接线的设计，讨论其设计的经济性，具体要求为：（1）投资省。主接线应简单清晰，以节约断路器、隔离开关等一次设备投资；要使控制、保护方式不过于复杂，以利于运行并节约二次设备和电缆投资；要适当限制短路电流，以便选择价格合理的电器设备；在终端或分支变电所中，应推广采用直降式变电所和以质量可靠的简易电器代替高压侧断路器。(2)占地面积小。电气主接线设计要为配电装置的布置创造条件，以便节约用地和节省架构、导线、绝缘子及安装费用。在运输条件许可的地方，都应采用三相变压器。（3）电能损耗少。经济合理地选择主变压器的型式、容量和台数，避免两次变压而增加电能损失。 四、生产环节节能控制 火电厂的主要生产环节可大致分为：燃料的入厂和入炉、水处理、煤粉制备、锅炉燃烧以及蒸汽的生产和消耗、汽轮机组发电和电力输送等。（1）改善燃煤质量。一般来讲，燃料成本占发电成本约为7 5％左右，占上网电价成本3 0％左右。如果燃煤质好价优，则锅炉燃烧稳定、效率高，机组带得起负荷，不仅能够减少燃料的消耗量，更有利于节约发电成本；如果燃煤质次价高，则锅炉燃烧稳定性差，燃烧效率低，锅炉本体及其辅助设备损耗加大，因此要把入厂和入炉燃料的控制作为发电厂节能工作的源头。（2）降低制粉系统单耗。制粉系统的耗电占厂用电的25％左右。在保证制粉系统出力，控制合理煤粉细度的前提下，降低制粉系统单耗是重要的节能途径。（3）提高锅炉燃烧效率。锅炉是最大的燃料消耗设备，燃料在锅炉内燃烧过程中的能量损失主要包括：排烟损失、机械不完全燃烧损失、化学不完全燃烧损失、散热损失、灰渣物理热损失等。因此，只有通过减少各项损失，提高锅炉燃烧效率才能实现锅炉燃烧的节能控制。（4）提高汽轮机效率。汽轮机运行时，其能量损失主要指级内损失。另外，汽轮机排汽也会造成一定的冷源损失。反映汽轮机效率水平的主要指标为汽耗率及机组热耗率。汽轮机的节能改造措施主要有：通流部分改造、汽封及汽封系统改造、低压转子的接长轴、改进油挡结构防止透平油污染、防断油烧瓦技术、改善机组振动状况、改进调节系统等。（5）改善蒸汽质量。蒸汽压力和温度是蒸汽质量的重要指标。要合理控制这两大指标，提高经济性，对发电厂的节能具有重大意义。（6）推广变频调速降低厂用电。发电厂厂用电量约占机组容量的5～l0％，除去制粉系统以外，泵与风机等辅机设备消耗的电能约占厂用电的70～80％。泵与风机的节电水平主要通过耗电率来反映。泵与风机的节能，重点要看其是否耗能过多、风机与管网是否匹配。目前火电厂中的主要用电设备能源浪费比较严重，主要是风机必须满功率运行，效率低、节流损失大、设备损坏快、输出功率无法随机组负荷变化进行调整、电机启动电流大（通常达到其额定电流的6—8倍）严重影响电机的绝缘性能和使用寿命。解决上述问题最有效手段之一就是利用变频技术对这些设备的
YF-ED-J2781 可按资料类型定义编号 防止压力容器及管道爆破事故措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
防止压力容器及管道爆破事故措 施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 为了防止压力容器爆破事故的发生，应严 格执行《压力容器安全技术监察规程》、《电 力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612－ 1996）、《压力容器使用登记管理规则》以及 其他有关规定，并重点要求如下： 1 防止超压。 1.1 根据设备特点和系统的实际情况， 制定每台压力容器的操作规程。操作规程中应 明确异常工况的紧急处理方法，确保在任何工 况下压力容器不超压、超温运行。
1.2 各种压力容器安全阀应定期进行校验和排放试验。 1.2.1 安全阀校验后，其起座压力、回座压力、阀瓣开启高庋应符合规定，并做好记录。 1.3 运行中的压力容器及其安全附件（如安全阀、排污阀、监视表计、联锁、自动装置等）应处于正常工作状态。设有自动调整和保护装置的压力容器，其保护装置的退出应经总工程师批准，保护装置退出后，应实行远控操作并加强监视，且应限期恢复。 1.4 要加强对除氧器的运行监视，尤其操作规程应符合《电站压力式除氧器安全技术规定》（能源安保［1991］709号）的要求。除氧器两段抽汽之间的切换点，应根据《电站压
锅炉四管爆漏原因分析 和预防措施 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
锅炉四管爆漏原因分析和预防措施锅炉"四管"爆漏占火力发电机组各类非计划停运原因之首,严重影响火力发电厂安全、经济运行。总结下电防"四管"泄漏管理经验，对锅炉"四管"爆漏原因进行分析并提出预防措施。 所谓锅炉"四管"是指锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器，传统意义上的防止锅炉四管泄漏，是指防止以上部位炉内金属管子的泄漏。锅炉四管涵盖了锅炉的全部受热面，它们内部承受着工质的压力和一些化学成分的作用，外部承受着高温、侵蚀和磨损的环境，在水与火之间进行调和，是能量传递集中的所在，所以很容易发生失效和泄漏问题。据历年不完全统计锅炉"四管"爆漏占火力发电机组各类非计划停运原因之首。锅炉一旦发生"四管"爆漏，增加非计划停运损失，增大检修工作量，有时还可能酿成事故，严重影响火力发电厂安全、经济运行。引起锅炉"四管"泄漏的原因较多，其中磨损、腐蚀、过热、拉裂是导致四管泄漏的主要原因。总结下电防"四管"泄漏管理经验及防磨防爆小组最近10年在下电、托电、盘电、张热电、石热等电厂的工作经验，对锅炉"四管"爆漏原因进行分析并提出预防措施。 一、锅炉"四管"爆漏原因分析 1.磨损 煤粉锅炉受热面的飞灰磨损和机械磨损，是影响锅炉长期安全运行的主要原因。飞灰磨损的机理是携带有灰粒和未完全燃烧燃料颗料的高速烟气通过受热面时，粒子对受热面的每次撞击都会梳离掉极微量的金
属，从而逐渐使受热面管壁变薄，烟速越高灰粒对管壁的撞击力就越大;烟气携带的灰粒越多(飞灰浓度越大)，撞击的次数就越多，其结果都将加速受热面的磨损。长时间受磨损而变薄的管壁，由于强度降低造成管子泄漏。受热面飞灰磨损泄漏、爆管有明显的宏观特征，管壁减薄，外表光滑。运行中发生严重泄漏时，可发现两侧烟温偏差，不及时停炉处理，往往会加大泄漏范围，并殃及其他受热面的安全。2009年下电#3炉高温省煤器发生磨损泄漏，首先发现一侧烟温明显降低，给水和蒸汽流量偏差大，后停机发现省煤器管子磨损爆破。造成严重飞灰磨损的原因是结构因素，设计、安装与检修的不足都可能导致磨损加剧。在省煤器边排管与炉墙之间、省煤器弯头与炉墙之间、再热器与两侧墙之间存在一个烟气走廊。这个区域由于烟气流动阻力小，局部烟速可增大到平均烟速的两倍，甚至更大，造成这些地方管子磨损严重。位于烟气走廊的省煤器、再热器的弯头，过热器下弯头及管卡附近的边排管和穿墙管部位是飞灰磨损较为严重的部位，特别在省煤器区，烟气温度已较低，灰粒变硬，磨损更为突出。喷燃器、吹灰器和三次风喷嘴附近水冷壁等处也是煤粉磨损较为严重的部位。在安装、运行和检修过程中，如果受热而管子未固定牢或管卡受热变形，管排就会发生振动并与管卡发生碰撞磨损，也要造成机械磨损而漏泄。预防磨损的方法主要是减小烟气走廊，均匀气流，受热面管子迎风面加装护铁或涂耐磨涂料等。 2.腐蚀 锅炉"四管"受热面的腐蚀主要是管外的腐蚀和水品质不合格引起的管内化学腐蚀。当腐蚀严重时，可导致腐蚀爆管事故发生。烟气对管壁
基于火力发电厂锅炉燃煤节能措施研究 发表时间：2019-03-26T11:47:33.227Z 来源：《电力设备》2018年第29期作者：殷明华 [导读] 摘要：火力发电作为我国主要的电力能源生产方式，对人们的日常生活用电和工业生产有着重要的影响。 （重庆科技学院401331） 摘要：火力发电作为我国主要的电力能源生产方式，对人们的日常生活用电和工业生产有着重要的影响。火力发电目前依旧是我国的主要发电方式，与其他类型的发电方式相比，既有着自己的优势，又有自身的缺陷，而其缺陷主要是能源消耗问题。基于此，本文就主要研究火力发电厂锅炉燃煤问题及其节能措施。 关键词：火力发电厂；锅炉燃煤；节能措施 前言：我国的发电技术，与发达国家相比还存在明显的不足之处，整体节能水平相对落后，存在严重的能源消耗问题，不仅会对生态环境造成严重的污染，而且还会导致成本浪费。因此，就需要火力发电厂在进行电力能源生产过程中，改进原有的生产方式，使用新型的节能措施，提高发电厂的能源节能水平。 一、火力发电厂锅炉燃煤耗能问题 造成火力发电厂锅炉，出现燃煤能耗过大问题的因素有很多：第一，发电厂的锅炉设备质量较低，不符合发电和环保要求。很多发电厂生产电力能源时，为了减少对成本的使用，获得更高的经济效益，购买低质量设备，不仅留下了安全生产隐患，而且增加了设备的能耗。第二，锅炉设备在燃油时消耗量过大。在使用锅炉设备发电时，需要添加大量的燃油，但如果设备的质量不过关，运行不顺畅，这就会造成燃油浪费，加剧消耗。第三，锅炉设备易出现熄火问题。一些煤商在经营中为了提高自身的经济利益，在煤炭中添加一些其他物质，锅炉设备在燃烧这些煤炭时，受煤炭本身质量的影响，导致锅炉设备在运行时出现熄火问题，既影响了设备的运行安全性，又增加了能源的消耗量。第四，发电厂尚未做好对燃料的管理工作。很多发电厂在使用燃料时，并未对其进行有效的管理，采购低质量的燃料，存放无序，燃料丢失，使得燃料的使用效率降低。第五；发电厂煤炭燃料质量存在波动。其波动主要表现在两个方面，一方面，我国的火力发电厂大多使用原煤进行生产，另一方面，煤炭销售商同时销售多种品级的煤炭，发电厂也会根据需要购买不同的品质的燃料，而煤炭的品级不同就会导致质量存在波动，多数锅炉设备通常难以适应这种变化，这就使得燃料未能被充分的燃烧，造成能源消耗量加剧；第六，长期使用旧锅炉设备，未能及时进行设备更新，导致设备老化、生产效率下降，既会延长发电时间，又会提高难以消耗[1]。 二、解决火力发电厂锅炉燃煤消耗量大问题的节能措施 （一）制定节能计划 不同的火力发电厂情况不同，在进行节能生产时，适合的节能措施也就不一定相同。因此，火力发电厂就应掌握自身的实际发电情况，并将自身的各种情况和存在的问题，作为改进生产和提高节能效率的依据。在此过程中，需要着重对火力发电厂的节能环境进行合理的分析，据此制定可行性的节能措施和方案，降低资源内能耗，提高经济效益，加强对环境的保护。 （二）选择适合的锅炉设备 锅炉设备的选择与火力发电厂的发电质量有着密切的联系，关系到发电产能否实现节能减排和可持续发展。因此，锅炉设备的选用对发电厂的节能运行有着重要的意义。这就需要电厂在进行选择时，既要考虑设备购买成本问题，又要考虑设备本身的使用质量、使用效率、使用期限和节能效果，要求设备可以在使用中稳定运行，确保在后期使用中存在各种影响问题。同时好要考虑设备维修问题，尽可能购买维修量小的设备，提高设备使用的长期经济效益。 （三）加强对锅炉燃料的控制 要想提高锅炉设备的节能减排效率，就需要提高设备运行中燃料的利用效率，这样才能确保火力发电节能工作可以顺利开展。因此，就应在进行火力发电的过程中，加强对锅炉燃烧效果的控制，对锅炉设备进行优化调整，确保运行的顺利性。并且应在设备中安装分选装置，将煤炭中含煤量低的燃料和石块等筛选出来，提高燃料的质量；同时对刚投入使用的新设备，发电厂应加强对其控制系统完善，找出存在的问题和可能存在的问题，及时制定各种问题处理措施和预处理措施，提高设备的运行效率和节能减排效果；另外，加强对风煤配比的控制，确保锅炉中的过剩空气指数为最优，利用集中配风的方式，确保煤粉的均匀度。 （四）做好设备运行燃油节能工作 锅炉运行中，燃油的消耗也是火力发电厂应重点注意的方向，而在进行节油工作时，可以从以下几方面进行考虑：首先，提高相关工作人员的节油意识，适当对其进行培训，提高员工的技术能力；其次，制定各种相应的奖罚制度，提高员工参与节油工作的积极性，进一步提高电厂节能减排效率；最后，引进新技术和新设备，加强对锅炉停运时温度和压力的严格控制，减少锅炉的燃油使用量。 （五）加强的对燃料质量的控制 燃料的质量在一定程度上决定着锅炉节能减排效果，这就应提高对燃料质量的控制，加强对燃料的管理。因此，首次，可以推广使用节能燃料和设备，一般节能燃料具备良好的耐热性，并且由于经过特殊的加工，可以保证其在锅炉内实现充分的燃烧。而节能设备的使用，可以提高运行效率，减少发电过程中热量的流失；其次，加强对新技术的利用。与传统的技术相比，发电中使用的各种信息技术通常有着更好的节能效果，并且还可以提高燃料燃烧的质量。比如汽动给水泵应用技术、飞灰含碳量实时监测技术和燃烧净化技术等，在使用中，不仅有助于提高设备节能的效率，而且还可以减少污染物的排放；最后，对落后过时设备进行改造，提高设备机组的运行效率，而主要的改造方向有：燃烧器更换，新型燃油点火设备或无油点火设备应用等[2]。 结论：总而言之，火力发电厂作为目前我国电力能源生产的主要阵地，对我国实现可持续发展有着重要的意义。这就需要我国全部的火力发电厂，在进行电力资源生产的过程中，提高对自身生产方式和生产技术的重视，加大对各种新型先进技术的应用，提高能源节约力度，同时不断进行技术改进，提高电厂的综合效益。 参考文献： [1]于晓伟.火力发电厂锅炉节能对策分析[J].企业技术开发（下半月），2016，（10）：177-178. [2]曹富琛.火力发电厂锅炉节能降耗的对策与措施探究[J].科技创新与应用，2017，（2）：150-151.
运行部锅炉防止非停措施 做为锅炉燃料专工，结合我自己岗位特点，特制定以下措施，预防非停。 一、每天深入现场审查分析专业运行日志和各种记录，全面掌握设备运行情况，发现问题及时解决，并从技术管理上提出改进意见。1、做好燃料管理工作。 （1）每天对进入筒仓的煤进行合理配比，力争使配煤煤质发热量不小于4500大卡，挥发份不小于18%；若煤质不能达到要求，及时通知值长，做好安全运行措施。 （2）加强天一项目部输煤的管理，确保操作无差错，加强运行人员巡回检查的监督，确保设备的缺陷及时发现和消除，保证上煤正常。 2、防止空气预热器重大故障导致机组非停。 （1）对空气预热器进行每周不少于2次的检查,发现有缺陷及时联系并处理。 （2）认真监视空气预热器驱动电机电流,发现有电流摆动,电流有上升趋势时及时找出原因,并加以处理。 3、防止风机等主要辅机故障导致机组非停。 （1）防止因风机等主要辅机故障而造成机组非停，做日常检查工作，使设备缺陷及时发现，及时消除，提高机组健康水平。 （2）坚持“两票三制”的执行监督和反习惯性违章工作，牢固树立安全意识，有可靠的安全预案和危险点预控措施。 4、防止制粉系统重大故障导致机组非停。
（1）进一步完善制粉系统的运行规程，使运行操作、工作票、危险点预控全部统一起来。 （2）重点做好制粉系统的巡回检查和调整工作，确保磨煤机的出力，提高磨煤机的健康水平。针对磨煤机存在的问题进行深入的研究，力争减少不利因素对磨煤机运行的影响。 5、防止锅炉区域管道漏泄跑水造成机组非停。 （1）加强锅炉区域内消防水及中、低压服务水的检查。 （2）加强采暖系统运行工作，防止由于泄漏引起热控及电气设备故障。 （3）加强对现场疏放水管道的点检工作，对所有现存运行中摆动、振动的管道进行普查，及时分析原因，防止由于管道振动造成异常漏泄跑水。 6、防止锅炉本体设备异常导致机组非停。 （1）应进一步加强吹灰器的运行管理，及时发现消除吹灰器犯卡和内漏现象，确保吹灰供汽管道疏水畅通，吹灰蒸汽不带水。 （2）由于燃料变化较大，锅炉运行中严重偏离设计煤种，烟气含灰量较大，有可能造成各部受热面磨损。针对燃料的变化，积极推行燃料配比与掺烧措施，保持燃料发热量及燃料输入量的相对稳定，避免发生急剧磨损。 （3）对＃1、＃2机组四大管道支吊架工作情况加强检查。 （4）锅炉运行中时有超温现象发生，从燃料、设备、调整等方面查找原因，开展分析，制定措施，逐步减少甚至不发生超温现象。
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.锅炉四管爆漏原因分析和预防措施正式版
锅炉四管爆漏原因分析和预防措施正 式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 锅炉"四管"爆漏占火力发电机组各类非计划停运原因之首,严重影响火力发电厂安全、经济运行。总结下电防"四管"泄漏管理经验，对锅炉"四管"爆漏原因进行分析并提出预防措施。 所谓锅炉"四管"是指锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器，传统意义上的防止锅炉四管泄漏，是指防止以上部位炉内金属管子的泄漏。锅炉四管涵盖了锅炉的全部受热面，它们内部承受着工质的压力和一些化学成分的作用，外部承受着高温、侵蚀和磨损的环境，在水与火之间进
行调和，是能量传递集中的所在，所以很容易发生失效和泄漏问题。据历年不完全统计锅炉"四管"爆漏占火力发电机组各类非计划停运原因之首。锅炉一旦发生"四管"爆漏，增加非计划停运损失，增大检修工作量，有时还可能酿成事故，严重影响火力发电厂安全、经济运行。引起锅炉"四管"泄漏的原因较多，其中磨损、腐蚀、过热、拉裂是导致四管泄漏的主要原因。总结下电防"四管"泄漏管理经验及防磨防爆小组最近10年在下电、托电、盘电、张热电、石热等电厂的工作经验，对锅炉"四管"爆漏原因进行分析并提出预防措施。 一、锅炉"四管"爆漏原因分析 1.磨损