第九章螺纹结合的公差与检测
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本次课内容：
1. 螺纹中径合格性的判断原则；
2.螺纹的基本偏差；
3．螺纹公差带组合及选用原则；
4. 螺纹的标注；
5．小结。
要求熟练掌握的重点内容：
1.普通螺纹的基本牙型及几何参数(自学)
2. 作用中径的概念；
3. 螺纹的基本偏差；
4.螺纹的标注
本次课难点：
作用中径的概念。
本次课教学方法：
1.课堂教学时将自学内容简要讲授；
2．以多媒体为主要教学手段。
课外作业：习题：9-6。
备注：
1 .自学内容一定要在本次课之前布置。
2. 教具（螺纹量规）。
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具体内容的详细教案如下：（加黑字表示板书内容或应有板书的地方）
第一节概述
一、螺纹的分类及使用要求（自学）二、普通螺纹的基本牙型及几何参数（自学）
三、螺纹中径合格性的判断原则
1．作用中径的概念
螺纹旋合时真正起作用的尺寸已不单纯是螺纹的实际中径，而是螺纹实际中径与螺距误差、牙型半角误差的中径补偿值所综合形成的尺寸，这个在螺纹旋合时真正起作用的尺寸，称为螺纹的作用中径(D2m或d2m)。
螺纹的作用中径是在规定的旋合长度内，恰好包容实际螺纹的一个假想螺纹的中径。该假想螺纹
具有基本牙型的螺距、牙型半角和牙型高度，并在牙顶和牙底留有间隙，以保证不与实际螺纹的大小
径发生干涉。
2．作用中径的计算（自学）
3.中径合格性判断原则
作用中径的大小影响可旋合性，实际中径的大小影响联接可靠性。国标规定中径合格性判断原则
应遵循泰勒原则，即用外螺纹中径的最小极限尺寸和内 螺纹中径的最大极限尺寸来控制实际中径；用
外螺纹中径的最大极限尺寸和内螺纹中径的最小极限尺寸来控制作用中径。
根据中径合格性判断原则，合格的螺纹应满足下列关系式：
对于外螺纹 d 2m ≤d 2max 对于内螺纹 D 2m ≥D 2min
d 2a ≥d 2min D 2a ≤D 2max
第二节 普通螺纹的公差与配合
螺纹配合由内外螺纹公差带组合而成，国家标准《普通螺纹 公差》GB/T197－2003将普通螺纹
公差带的两个要素 公差带的大小即公差等级和公差带位置即基本偏差进行标准化，组成各种螺
纹公差带。考虑到旋合长度对螺纹精度的影响，由螺纹公差带与旋合长度构成螺纹精度，形成了较为
完整的螺纹公差体系。
一、螺纹的公差等级
从上述作用中径的概念和中径合格性判断原则可知，不需要规定螺距、牙型半角公差，只规定中
径公差就可综合控制它们对互换性的影响，所以国家标准：
只对
中径
规定了公差
顶径（外螺纹大径和内螺纹小径）。
内外螺纹的公差等级见教材表9-1（见课件）。其中6级是基本级。3级公差值最小，精度最高；9
级精度最低。
由于底径（内螺纹大径D 和外螺纹小径d 1）在加工时和中径一起由刀具切出，其尺寸由刀具保证，
因此国标没有规定具体公差等级，而是规定内外螺纹牙底实际轮廓不得超过按基本偏差所确定的最大
实体牙型，以保证旋合时不发生干涉。
二、螺纹的基本偏差
1．基本偏差
公差带位置是指公差带相对其零线的位置，它是由基本偏差确定的。螺纹公差带的基本偏差是指
靠近零线最近的那个极限偏差。内螺纹的基本偏差为下偏差EI ，外螺纹的基本偏差为上偏差es 。根据
公式T ＝ES （es ）-EI （ei ），即可求出另外一个偏差。
考虑到使用要求的不同，标准规定：
内螺纹的基本偏差有两种
G H
外螺纹的基本偏差规定有四种：
e
f g
h
H 和h 的基本偏差为零，G 的基本偏差为正，e 、f 、g 的基本偏差为负。各偏差的数值见教材表
9-2
公差带在零线之上，基本偏差为EI 。见教材图9-3a 、9-3b 所示（见课件）。 公差带在零线之下，基本偏差为es 。见教材图9-4a 、图9-4b （见课件）。
2．普通螺纹的公差代号
由表示公差等级的数字和基本偏差的字母组成，如6h、6G等，与一般尺寸公差带符号不同，其公差等级数字在前，基本偏差代号在后。
三、螺纹公差带组合及选用原则
1.螺纹的推荐公差带及其选用原则
为了在生产中减少刀具和量具的规格和种类，国家标准对内、外螺纹各规定了既能满足生产需要，数量又有限的推荐公差带，如教材表9-4所示。（见课件）
推荐公差带的优先选择顺序为：带“*”的公差带、不带“*”的公差带、括号内公差带。带方框的公差带及带“*”的公差带用于大量生产的紧固件螺纹。
2．螺纹精度及其选用（自学）3．配合和基本偏差的确定（自学）4．旋合长度的确定（自学）
五、螺纹标记
完整的螺纹标记由螺纹代号、螺纹公差带代号和螺纹旋合长度代号组成。螺纹公差带代
号包括中径公差带代号和顶径（外螺纹大径和内螺纹小径）公差带代号。对于细牙螺纹还应标注出螺距。左旋螺纹应在旋合长度代号之后标注旋向代号“LH”，右旋螺纹不标注旋向。
例如：外螺纹：M 10 － 5g 6g (中等旋合长度)
内螺纹： M 10 × 1 － 6H －L—LH
注：讲标注时，要对下面情况作说明：
在下列情况下，中等精度螺纹不标注其公差带代号。注：用课件显示。
第三节螺纹测量
根据需要，螺纹检测可分为综合测量和单项测量两类。
一、综合测量
注：用螺纹量规教具和下图进行讲解。
二、单项测量（实验教学）
第四节梯形螺纹公差简介（自学）
本章小结（见课件）
应小结如下内容：
1. 普通螺纹小结
（1）普通螺纹的主要术语和几何参数有：基本牙型、大径（D、d）、小径（D1、d1）、中径（D2、d2）、作用中径、单一中径（D2a、d2a）、实际中径、螺距（P）、牙型角（α）与牙型半角（α/2）、螺纹旋合长度。
（2）作用中径的概念及中径合格条件
（3）普通螺纹公差等级
（4）基本偏差对于外螺纹，基本偏差是上偏差（es），有e、f、g、h四种；对于内螺纹，基本偏差是下偏差（EI），有G、H两种。
应尽可能选用表中规定的优先选用的公差带。
（5）螺纹的旋合长度和精度等级
（6）螺纹在图样上的标注。
丝锥图标与符号说明: 螺纹类型:螺孔型式 M——米制粗牙普通螺纹T1通孔——≤1.2d MF——米制细牙普通螺纹T2通孔——≤2d UNC——统一粗牙螺纹B1不通孔——≤1.2d UNF——统一细牙螺纹B2不通孔——≤1.8d G（BSP）——非螺纹密封的管螺纹B3不通孔——≤2.2d W（BSW）——惠氏螺纹 NPT——60°牙形角圆锥管螺纹 d 为螺纹大径 RP——用螺纹密封的圆柱管螺纹 RC（BSPT）——用螺纹密封的圆柱管螺纹 EC——安装钢丝螺套用内螺纹 螺纹齿形角:丝锥类别: 60°55° N——加工普通结构钢、软的灰铸铁 中等硬度的有色金属 H——加工特别硬的、硬而韧的材料 W——加工特别软与韧的材料 丝锥结构种类：丝锥切削锥长度： 直槽丝锥X——（5~6 P） 螺尖丝锥Y——（4~5 P） 螺旋槽丝锥Z ——（2~3 P） 跳牙丝锥 A型带冷却孔丝锥（用于不通孔）丝锥柄部采用的标准： B型带冷却孔丝锥（用于通孔）GB4267 挤压丝锥DIN10-1 带油槽挤压丝锥 钻攻复合丝锥丝锥螺纹公差带等级： 丝锥采用的标准：H1——适合加工米制内螺纹4H 5H公差 中国国家标准带级别的螺纹 中国机械行业标准JB H2——适合加工米制内螺纹5G 6H公差国际标准ISO 带级别的螺纹 德国标准带级别的螺纹H3——适合加工米制内螺纹6G 7H 7G 丝锥材料：带级别的螺纹 HSS——普通高速钢1——适合加工统一螺纹内螺纹1B公差HSS-E——高性能高速钢级别的螺纹 HSS-PM——粉末冶金高速钢2——适合加工统一螺纹内螺纹2B公差Hm——硬质合金级别的螺纹 丝锥刃倾角、螺旋角：W2——适合加工惠氏内螺纹中等级公差 螺尖丝锥的刃倾角λ1——12°λ2——18°级别的螺纹 螺旋槽丝锥的螺旋角β1——20°β2——30°W3——适合加工惠氏内螺纹普通级公差 β3——40°级别的螺纹
英制管螺纹基本尺寸及公差（牙形角55o）BSPP 英制锥管螺纹基本尺寸及公差（牙形角55o）BSPT
美制管螺纹基本尺寸及公差（牙形角60o）UN(F)
公制螺纹基本尺寸及公差(牙形角60o) M
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螺纹的配合等级 二、螺纹配合等级： 螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小，配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的 规定组合。 （一）、对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A和3A级，内螺纹有三种等级： 1B、2B和3B级，全部都是间隙配合。等级数字越高，配合越紧。在英制螺纹中，偏差仅规定1A和2A级，3A级的偏差为零，而且1A和2A级的等级偏差是相等的。 等级数目越大公差越小，如图所示： 1、1A和1B级，非常松的公差等级，其适用于内外螺纹的允差配合。 2、2A和2B级，是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。 3、3A和3B级，旋合形成最紧的配合，适用于公差紧的紧固件，用于安全性的关键设 计。 4、对外螺纹来说，1A和2A级有一个配合公差，3A级没有。1A级公差比2A级公差大50%，比3A级大75%，对内螺纹来说，2B级公差比2A公差大30%。1B级比2B级大 50%，比3B级大75%。
（二）、公制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：4h、6h和6g，内螺纹有三种螺纹等级：5H、6 H、7H。（日标螺纹精度等级分为I、II、III三级，通常状况下为II级）在公制螺纹中，H和h的基本偏差为零。G的基本偏差为正值，e、f和g的基本偏差为负值。如图所示： 1、H是内螺纹常用的公差带位置，一般不用作表面镀层，或用极薄的磷化层。G位置基本偏差用于特殊场合，如较厚的镀层，一般很少用。 2、g常用来镀6-9um的薄镀层，如产品图纸要求是6h的螺栓，其镀前螺纹采用6g的 公差带。 3、螺纹配合最好组合成H/g、H/h或G/h，对于螺栓、螺母等精制紧固件螺纹，标准推荐采用6H/6g的配合。 螺纹标记 螺纹的完整标记由螺纹代号，螺纹公差代号和旋合长度三部分所组成。 装配图上，其螺纹代号用斜线分开，左表内螺纹，右表外螺纹公差带代号。如： M20×2左—6H/5g6g 在零件图上，如下标记外螺纹和内螺纹：
螺纹的公差配合及选用 一、螺纹的种类与几何参数 螺纹种类: 1)普通螺纹 主要用于连接和紧固零件，是应用最为广泛的一种螺纹，分粗牙和细牙两种，对这类螺纹结合的主要要求有两个，一是可旋合性，二是连接的可靠性。 2)传动螺纹 主要用于传递精确的位移、动力和运动，如机床中的丝杠和螺母，千斤顶的起重螺杆等。对这类螺纹结合的主要要求是传动准确、可靠，螺牙接触良好及耐磨等。 3)密封螺纹 用于密封的螺纹连接，对这类螺纹结合的主要要求是具有良好的旋合性及密封性。本章主要讨论普通螺纹的公差及检测。 二、普通螺纹的基本牙型与几何参数 普通螺纹的基本牙型是指在原始的等边三角形基础上，削去顶部和底部所形成的螺纹牙型。该牙型具有螺纹的基本尺寸，如图所示。 普通螺纹基本牙型 普通螺纹的主要几何参数如下：
1)基本大径（d，D） 大径是与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱的直径。国家标准规定，普通螺纹大径基本尺寸为螺纹的公称直径。 2)基本小径（d1 ，D1 ） 小径是与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱的直径。 为了应用方便，与牙顶相切的直径又被称为顶径，外螺纹大径和内螺纹小径即为顶径。与牙底相切的直径又被称为底径，外螺纹小径和内螺纹大径即为底径。 3)基本中径（d2 ，D2 ） 中径是一个假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过螺纹牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。 4)单一中径（da ，Da ） 单一中径是一个假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过牙型上沟槽宽度等于基本螺距一半的地方。单一中径代表螺距中径的实际尺寸。当无螺距偏差时，单一中径与中径相等;有螺距偏差的螺纹，其单一中径与中径数值不相等，如图所示。ΔP为螺距偏差。 螺纹的单一中径与中径 5) 螺距（P）和导程（Ph ） 螺距是相邻两牙在中径线对应两点间的轴向距离。导程是指同一螺旋线上的相邻两线上对应两点间的轴向距离。对单线螺纹，导程与螺距同值;对多线螺纹，导程等于螺距P与螺
第八章螺纹结合的公差与检测 一、填空题 1、螺纹按其牙型分类，可分为(三角形)螺纹、（梯形）螺纹、（锯齿形）螺纹和（矩形）螺纹等。 2、螺纹按用途分类，可分为（紧固）螺纹、（转动）螺纹、（管用）螺纹和（专门用）螺纹。 3、普通螺纹结合的两个基本要求：一是满足内、外螺纹装配时的（可旋合）性；二是保证内、外螺纹旋合后的（连接可靠）性。 4、普通螺纹的大径是指与外螺纹（牙顶）或内螺纹（牙底）相切的（假想圆柱）的直径。对外螺纹而言，大径为（顶径），用字母（d）表示；对内螺纹而言，大径为（底径），用字母（D）表示。标准规定，普通螺纹大径即为其（公称直径）。 5、当没有螺距误差时，单一中径与中径的数值（相等）；当螺距误差为正值时，单一中径的数值（小于）中径的数值；当螺距误差为负值时，单一中径的数值（大于）的数值。 6、导程是指在（同一条螺旋线）上相邻两牙在（中径）线上对应两点间的轴向距离。对于多线螺纹，导程等于螺距与（螺旋线数的乘积）。 7、原始三角形高度（大于）牙型高度；螺纹接触高度（小于）牙型高度。（填“大于”或“小于”） 8、螺距误差使内、外螺纹的结合发生(干涉)，影响螺纹的(旋合)性，在螺纹旋合长度内使(实际接触的牙数)减少，影响螺纹(连接的可靠)性。 9、在实际生产中采取将外螺纹中径(减小)或内螺纹中径(增大)的方法，以抵消螺距误差的影响，保证螺纹顺利(旋合)。 10、螺纹的牙侧角误差是由于(牙型角存在)误差或（和）(牙型角位置)误差的存在，
使左、右牙侧角不相等形成的。 11、由于螺距和牙侧角误差可换算成(螺纹中径)来处理，所以螺纹中径是影响螺纹结合互换性的(主要参数)。 12、决定螺纹作用中径大小的因素是(螺距)和(牙侧角误差)。 13、保证螺纹互换性的条件是：实际螺纹的作用中径(不能超出最大实体牙型的中径(d2max,D2min))际螺纹上任何部位的单一中径(不能超出最小实体牙型的中径(d2min,D2max))。 14、螺纹的(公差带)与(旋合长度)组成螺纹精度等级，螺纹精度等级分为（精密）(中等)和（粗糙）三级。 15、螺纹公差带是(牙型)公差带，是在(垂直于螺纹轴线)方向上计量大、中、小径的偏差和公差。公差带由其相对于基本牙型的(位置)因素和(大小)因素组成。 16、标准规定外螺纹的基本偏差为(es),其另一偏差用公式表示为(ei=es-T)；内螺纹的基本偏差为(EI),其另一偏差用公式表示为(ES=EI+T)。 17国际对内螺纹规定了(G&H)两种公差带位置，对为螺纹规定了四种公差带位置。其中基本偏差数值为零的是(h H)，为正值的是(G)，为负值的是 (e、f、g) 。 18、内、外螺纹的基本偏差数值（H和h 为零外）均与（螺距）有关。 19、螺纹顶径的公差值与（公差等级）和（螺距大小）有关，而螺纹中经的公差 除上述参有关外，还与螺纹的（公称直径和螺距）有关。 20、标准将螺纹旋合长度分为三组，同一组旋合长度中，由于螺纹的（公称直径）和（螺距）不同，其长度值也是不相同的。 21、完整的螺纹标志应包括（螺纹代号）、（螺纹公差代号）和（螺纹旋合长度代号）。 22、螺纹的综合检验是指（同时检验螺纹多个参数），采用螺纹（工作量规检验内、
螺纹代号对照表 国外螺纹的代号和标注识别 1.英制螺纹(螺纹牙型角 55 度) BSW----英国标准惠氏螺纹(粗牙) BSF --- 英国标准惠氏螺纹(细牙) R----锥管外螺纹(旧代号ZG、KG) RC -- 锥管内螺纹(旧代号ZG、KG) G - 直管螺纹(外螺纹分A、B 两面级,丝锥分 G、G-D) 2.美制螺纹（螺纹牙型 60 度） UNC---统一制粗牙螺纹（代替NC）UNF -- 统一制细牙螺纹（代替NF）UNEF---统一制超细牙螺纹UN - 统一制不变螺距螺纹 UNS---统一制特殊螺纹NPT -- 美国标准锥管螺纹 NPSC---美国标准管接头用直管螺纹NGT -- 气瓶用锥螺纹 NPTF---干密封锥管螺纹NPSF -- 干密封燃油直管螺纹 NPSM---美国标准机械连接用直管螺纹NPTR - 美国标准导杆采用锥管螺纹NPSL---美国标准管锁紧螺母用直管螺纹NPSH -- 美国标准软管连接用直管螺纹3.其它螺纹 SM----缝纫机螺纹PZ --- 气瓶用锥螺纹 51－201－气门芯螺纹
标注示例 55°圆柱管螺纹是非螺纹密封管螺纹，属惠氏螺纹家族。米制和英寸制国家均广泛采用。用于输送液体、气体、和安装电线的管接头和管子的连接。国家标准可查阅 GB/T7307-2001。完整的标记由螺纹特征代号（G）、螺纹尺寸代号、中径公差等级代号（内螺纹省略不标注，外螺纹代号为A 和B）和旋向代号组成： 尺寸代号为 3/4 的A 级、右旋、非密封圆柱外螺纹标注为：G3/4A 螺纹中的 3/8、1/2、3/4 标记是指螺纹尺寸的直径，单位是英寸。行内人通常用“分” 来称呼螺纹尺寸，一寸等于 8 分，1/2 寸就是4 分，以此类推 55°圆锥管螺纹是螺纹密封管螺纹，属惠氏螺纹家族。该系列螺纹在世界上应用广泛，常用于水及煤气管行业。锥度规定为 1：16.国家标准可查阅 GB/T7306-2000。完整的标记由螺纹特征代号、螺纹尺寸代号和旋向代号组成： 英制密封圆柱内螺纹的特征代号为R P；英制密封圆锥内螺纹的特征代号为R C； 英制密封圆锥外螺纹的特征代号为R1（与英制密封圆柱内螺纹配合使用） R2（与英制密封圆锥内螺纹配合使用） 尺寸代号为 3/4 的左旋、英制密封圆柱内螺纹：R P3/4－LH 英制密封管螺纹有两种配合方式，“柱/锥”和“锥/锥”.两种英制密封管螺纹使用不同的螺纹环规（圆柱螺纹环规和圆锥螺纹环规）和螺纹塞规（基准平面的位置不同，两者基准平面相距半牙）.欧洲国家主要采用“柱/锥”配合螺纹；而欧洲以外国家则主要采用“锥/ 锥”配合螺纹.同一个密封管螺纹件，欧洲国家检验合格的管螺纹，欧洲以外国家检验则可能不合格.国际贸易中一定要注意这种差异否则可能出现废品.1994 年前，ISO 的英制密封管螺纹标准及其量规标准是按“锥/锥”配合体系设计的.我国的英制密封管螺纹产品可以直截进入国际市场.而欧洲国家的管螺纹的管螺纹产品则处于不利的地位.2000 年以后，ISO 的英制密封管螺纹标准及其量规标准是按“柱/锥”配合题系设计的.我国原有的英制密封管螺纹产品进入国际市场就会遇到困难.为此，我国于 2000 年修订了英制密封管螺纹国家标准.将原来的一个螺纹标准变为两个螺纹标准，以此提示设计者要注意两种配合螺纹的不同和正确选用. 日本在 1999 年修定英制密封管螺纹标准时，仍然坚持采用 1994 年前的 ISO 标准.所以， 2000 年以后的国际英制密封管螺纹市场更加复杂，国内厂家要备加小心. 英制密封管螺纹有两种配合方式：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹组成“柱/锥”配合；圆锥内螺纹与圆锥外螺纹组成“锥/锥”配合. 目前的 ISO 英制密封管螺纹量规标准（ISO 7-2：2000）是按“柱/锥”配合体系设计的. 对密封管螺纹，利用 RP/R1，RC/R2 分别表示“柱/锥” 和“锥/锥”螺纹副。 PF 和PT 为旧英制螺纹,它是(日本和韩国)沿用 1926-1966 年的英制螺纹. PT 英制密封管螺纹,日本标准号为JIS B 0203,韩国标准为KSB0222.PT:pipe taper, 对应为英制螺纹为R 和Rc,ISO 标准为ISO7-1,对应我国标准GB/T7306.2。 PF 为英制非密封圆柱管螺纹,日本标准为JISB0202,韩国标准为KSB0221。
外螺纹大径的计算及公差 外螺纹大径的计算及公差(GB 197/196) a. 外螺纹的6h大径上限值即螺纹直径值例M8为φ8.00上限值公差为”0” b. 外螺纹的6h级大径下限值公差(以螺距为基准) P0.8-0.15 P1.00-0.18 P1.25-0.212 P1.5-0.236 P1.75-0.265 P2.0-0.28 P2.5-0.335 大径下限计算公式:d-Td 即螺纹大径基本尺寸-公差 例:M8外螺纹6h大径尺寸:上限为φ8,下限为φ8-0.212=φ7.788 c. 外螺纹6g级大径的计算与公差 6g级外螺纹的基准偏差(以螺距为基准) P0.8-0.024 P1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032 P1.25-0.024 P1.75 –0.034 P2.0-0.038 P2.5-0.042 上限计算公式 d-ges 即螺纹大径基本尺寸-基准偏差 下限计算公式 d-ges－Td 即螺纹大径基本尺寸-基准偏差-公差 例: M8 外螺纹6g级大径上限值φ8-0.028=φ7.972 下限值φ8-0.028-0.212=φ7.76 注:①螺纹的大径是由螺纹光杆坯径及搓丝板/滚丝轮的牙型磨损程度来决定的,而且其数值在同样毛坯及螺纹加工工具的基础上与螺纹中径成反比出现即中径小则大径大,反之中径大则大径小. ②对需进行热处理和表面处理等加工的零件,考虑到加工过程的关系实际生产时应将螺纹大径控制在6h级的下限值加 0.04mm以上,如M8的外螺纹在搓(滚)丝的大径应保证在φ7.83以上和7.95以下为宜. 四、内螺纹小径的计算与公差 a. 内螺纹小径的基本尺寸计算(D1) 螺纹小径基本尺寸=内螺纹基本尺寸-螺距×系数 例:内螺纹M8的小径基本尺寸 8-1.25×1.0825=6.646875≈6.647 b. 内螺纹6H级的小径公差(以螺距为基准)及小径值计算 P0.8 +0. 2 P1.0 +0. 236 P1.25 +0.265 P1.5 +0.3 P1.75 +0.335 P2.0 +0.375 P2.5 +0.48 内螺纹6H级的下限偏差公式D1+HE1即内螺纹小径基本尺寸+偏差 注:6H级的下偏值为“0” 内螺纹6H级的上限值计算公式=D1+HE1+TD1即内螺纹小径基本尺寸+偏差+公差
英制锥管螺纹基本尺寸及公差（牙形角55o）BSPT
公制螺纹基本尺寸及公差(牙形角60o) M 55°圆锥管螺纹基本尺寸对照表最新下载-汇兴达
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第九章螺纹结合的公差与检测 ※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※ 本次课内容： 1. 螺纹中径合格性的判断原则； 2.螺纹的基本偏差； 3．螺纹公差带组合及选用原则； 4. 螺纹的标注； 5．小结。 要求熟练掌握的重点内容： 1.普通螺纹的基本牙型及几何参数(自学) 2. 作用中径的概念； 3. 螺纹的基本偏差； 4.螺纹的标注 本次课难点： 作用中径的概念。 本次课教学方法： 1.课堂教学时将自学内容简要讲授； 2．以多媒体为主要教学手段。 课外作业：习题：9-6。 备注： 1 .自学内容一定要在本次课之前布置。 2. 教具（螺纹量规）。 ※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※ 具体内容的详细教案如下：（加黑字表示板书内容或应有板书的地方） 第一节概述 一、螺纹的分类及使用要求（自学）二、普通螺纹的基本牙型及几何参数（自学） 三、螺纹中径合格性的判断原则 1．作用中径的概念 螺纹旋合时真正起作用的尺寸已不单纯是螺纹的实际中径，而是螺纹实际中径与螺距误差、牙型半角误差的中径补偿值所综合形成的尺寸，这个在螺纹旋合时真正起作用的尺寸，称为螺纹的作用中径(D2m或d2m)。 螺纹的作用中径是在规定的旋合长度内，恰好包容实际螺纹的一个假想螺纹的中径。该假想螺纹
具有基本牙型的螺距、牙型半角和牙型高度，并在牙顶和牙底留有间隙，以保证不与实际螺纹的大小 径发生干涉。 2．作用中径的计算（自学） 3.中径合格性判断原则 作用中径的大小影响可旋合性，实际中径的大小影响联接可靠性。国标规定中径合格性判断原则 应遵循泰勒原则，即用外螺纹中径的最小极限尺寸和内 螺纹中径的最大极限尺寸来控制实际中径；用 外螺纹中径的最大极限尺寸和内螺纹中径的最小极限尺寸来控制作用中径。 根据中径合格性判断原则，合格的螺纹应满足下列关系式： 对于外螺纹 d 2m ≤d 2max 对于内螺纹 D 2m ≥D 2min d 2a ≥d 2min D 2a ≤D 2max 第二节 普通螺纹的公差与配合 螺纹配合由内外螺纹公差带组合而成，国家标准《普通螺纹 公差》GB/T197－2003将普通螺纹 公差带的两个要素 公差带的大小即公差等级和公差带位置即基本偏差进行标准化，组成各种螺 纹公差带。考虑到旋合长度对螺纹精度的影响，由螺纹公差带与旋合长度构成螺纹精度，形成了较为 完整的螺纹公差体系。 一、螺纹的公差等级 从上述作用中径的概念和中径合格性判断原则可知，不需要规定螺距、牙型半角公差，只规定中 径公差就可综合控制它们对互换性的影响，所以国家标准： 只对 中径 规定了公差 顶径（外螺纹大径和内螺纹小径）。 内外螺纹的公差等级见教材表9-1（见课件）。其中6级是基本级。3级公差值最小，精度最高；9 级精度最低。 由于底径（内螺纹大径D 和外螺纹小径d 1）在加工时和中径一起由刀具切出，其尺寸由刀具保证， 因此国标没有规定具体公差等级，而是规定内外螺纹牙底实际轮廓不得超过按基本偏差所确定的最大 实体牙型，以保证旋合时不发生干涉。 二、螺纹的基本偏差 1．基本偏差 公差带位置是指公差带相对其零线的位置，它是由基本偏差确定的。螺纹公差带的基本偏差是指 靠近零线最近的那个极限偏差。内螺纹的基本偏差为下偏差EI ，外螺纹的基本偏差为上偏差es 。根据 公式T ＝ES （es ）-EI （ei ），即可求出另外一个偏差。 考虑到使用要求的不同，标准规定： 内螺纹的基本偏差有两种 G H 外螺纹的基本偏差规定有四种： e f g h H 和h 的基本偏差为零，G 的基本偏差为正，e 、f 、g 的基本偏差为负。各偏差的数值见教材表 9-2 公差带在零线之上，基本偏差为EI 。见教材图9-3a 、9-3b 所示（见课件）。 公差带在零线之下，基本偏差为es 。见教材图9-4a 、图9-4b （见课件）。
螺纹： 螺纹指的是在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹。 螺纹公差等级表： 公差等级是指确定尺寸精确程度的等级，国标规定分为20个等级，从IT01、IT0、IT1、IT2～IT18,数字越大，公差等级越低，尺寸允许的变动范围越大，加工难度越小。 选择公差等级的实质就是正确解决机器零件使用要求与制造工艺及成本之间的矛盾。 选择公差等级的原则，是在满足零件使用要求的前提下，尽可能选用较低的公差等级。精度要求应与生产的可能性协调一致，即要采用合理的加工工艺、装配工艺和现有设备。但是，在必要的情况下，则要采取提高设备精度和改进工艺的方法来保证产品的精度。对配合尺寸选取适当的公差等级是极为重要的。 （1）选择公差等级首先应保证使用要求。 （2）选择公差等级时，既要满足设计要求，也要考虑工艺的可能性及经济性。选择最佳加工精度是一个非常复杂的技术经济问题。它不仅要考虑加工成本，而且要考虑由于加工精度的提高而增加的装配成本，以及精度对产品使用性能和经济指标的影响。 （3）在机械制造中，公差等级的规定是本着既能保证机器的精
度和零部件的互换性，又能保证制造机器的经济性。就是说只要低的精度能够保证机器的功能和精度，就不要过高地要求零部件的精度.那样会增加制造成本。具体应该根据该机器的种类和某种零件的用场来确定其公差等级，公差包括尺寸公差和配合公差.使用时可参考机械设计手册中列举的各种零件的推荐公差等级，灵活应用。
螺纹精度等级6h的公差范围为-0.150-0.0mm。 螺纹精度是衡量螺纹质量的综合指标，由螺纹公差带和螺纹长度组成。6h等级对应的螺纹中径为5.35。 公差等级是指决定尺寸精度的等级。按照国家标准，一共有20个级别。从IT01、it0、it1、it2到it18，数字越大，公差等级（加工精度）越低，尺寸允许范围（公差值）越大，加工难度越小。 扩展数据： 公差等级的相关规定： 1在满足零件要求的前提下，尽可能选择较低的公差等级。精度要求应与生产可能性相一致，即采用合理的加工工艺、装配工艺和现有设备。 2在选择公差等级时，不仅要满足设计要求，还要考虑技术可行性和经济性。选择最佳加工精度是一个非常复杂的技术和经济问题。它不仅要考虑加工成本，还要考虑加工精度提高后的装配成本，以及精度对性能和经济指标（可靠性、寿命、油耗等）的影响。
3、在机械制造中，公差水平的规定是为了保证机器的精度和零件的互换性，并保证制造机器的经济性。也就是说，只要精度较低，机器的功能和精度是可以保证的，不需要对零件的精度要求过高，这样会增加制造成本。 内螺纹公差等级外螺纹公差等级外螺纹公差6H 7H 6H 6G小径公差小径公差小径公差小径公差M10*1 10 9.35 8.917 0，+0.150 0，+0.236 0，+0.190 0 0，+0.300-0.026，-0.138-0.026，0.206 M12 M12*1 12 11 11 11.35 10 10.917 0 0，+0.160 0，+0.2360 0 0 0，+0.200 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.300-0.026，-0.144-0.026，0.206 M14 1 4 14 13 13.35 122.917 0 0，+0.160 0.160 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 0.917 0，+0.160 0.0，+0.236 0，+0.200 0，+0.180 0，+0.2650 11 11.188 0.026，-0.144-0.026，0.206的0.206 M12*1.25 12 11 11.188 10.647 0 0，+0.180 0，+0.2650 0 0，+0.2240 0 0，+0.335-0.028，-0.160-0.028，-0.160的0.028，-0.240的0年240 M14的1.25 14 14 13 13 13.18812.647 0的“12.647 0，+0.180 0 0，+0.2650的0，+0.2650的0，+0.2240的0，+0.2240的0，+0.2240的0.330.028，.240 M12*1.5 12 11.026 10.376 0，+0.190 0，+0.300 0，+0.236 0，+0.375-0.032，-0.172-0.032，-0.268 M14*1.5 14 13.026 12.376 0，+0.1900，+0.300 0，+0.0 0，
第十章螺纹公差 ------------------------------------------------------------------ 第一节螺纹几何参数偏差对互换性的影响 ?螺纹的种类和用途 螺纹的应用十分广泛，属典型的具有互换性的连接结构，按其结合的性质和使用在求分为如下三类： ?紧固螺纹：主要用于连接或紧固零件。如：公制普通螺纹。 主要要求可旋合性和连接的可靠性。 ?传动螺纹：用于传递精确的位移、运动或动力。 主要要求传动比恒定，传递动力可靠。 ?紧密螺纹：用于要求具有气密性和水密性。 主要要求具有良好的旋合性及密封性。 ?普通螺纹的基本牙型及主要几何参数 大径（D、d）：与外螺纹的牙顶或内螺纹的牙底相重合的假想圆柱的直径。国标规定普通螺纹的大径为螺纹的公称直径。 小径（D1、d1）：与外螺纹的牙底或内螺纹的牙顶相重合的假想圆柱的直径。 顶径：外螺纹大径或内螺纹小径。（D 、d1） 底径：外螺纹小径或内螺纹大径。（D1、d） 中径（D2、d2）：一假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过螺纹牙型上的沟槽和凸起宽度相等的地方。 螺纹基本牙型中径和单一中径 单一中径：一假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过螺纹牙型上的沟槽宽度等于二分之一基本螺距的地方。 螺距P：相邻两牙中径线上对应点间的轴向距离。 导程L：同一螺旋线上相邻两牙中径线上对应点间的轴向距离。单线螺纹，L=P，多线螺纹，L=nPn—螺纹线数 牙型角a和牙型半角a/2： 原始三角形高度和牙型高度： 螺纹接触高度he：两相配合螺丝纹牙型上，相互重合部分在垂直于螺纹轴线方向上的距离。螺纹旋合长度Le：两相配合螺纹，沿螺纹轴线方向相互旋合部分的长度。 ?螺纹几何参数对互换性的影响 影响螺纹互换性的参数有：大径、中径、小径、螺距和牙型半角等五个参数。其中主要参数是：螺纹中径
各种公差带的丝锥所能加工的内螺纹公差带对照表： 用于丝锥切出的螺纹精度不仅取决于丝锥本身的精度，而且还取决于其它许多因素，这些因素与刀具（切削锥径向跳动，中径尺寸，前角，磨纯度等）以及使用情况（工件材料，切削用量，切削液，机床精度，夹紧方式，丝锥辅具的结构，操作者的熟练程度等)有关，因此并不完全根据被加工内螺纹的公差等级来确定丝锥螺纹的精度等级。 成量工具 用于丝锥切出的螺纹精度不仅取决于丝锥本身的精度，而且还取决于其它许多因素，这些因素与刀具（切削锥径向跳动，中径尺寸，前角，磨纯度等）以及使用情况（工件材料，切削用量，切削液，机床精度，夹紧方式，丝锥辅具的结构，操作者的熟练程度等)有关，因此并不完全根据被加工内螺纹的公差等级来确定丝锥螺纹的精度等级。由于影响螺纹精度的因素很多，表中所列仅供选择丝锥时做参考。应按加工条件根据生产经验或通过试验，在标准所列范围内选用最适当的公差带的丝锥。 美制螺纹： 美制螺纹，又名统一螺纹。1864年，美国人威利.赛特斯（Willian Sellers）参照英国惠氏螺纹标准体系制定了美国国家螺纹（N）。这两种螺纹在直径与螺距系列和公差方面很相近。 起源： 美国国家螺纹的牙型（牙型角为60，削平高度为H/8）不同于
惠氏螺纹牙型（牙型角为55，削平高度为H/6）。在美国工业影响的地区和行业，美国国家螺纹得到广泛应用。第二次世界大战中，由于盟军所使用的螺纹标准不统一，后勤补给困难给盟军造成了严重的经济损失和人员伤亡。二战刚结束，美国英国和加拿大等盟国马上着手制定盟国间统一的螺纹标准，于1948年颁布了统一螺纹标准。 由于当时美国的经济实力和军事实力在盟军内占主导地位，因此统一螺纹主要是依据美国国家螺纹标准而制定的，统一螺纹代号“UN”的前一个字母“U”来源于盟国间的“统一”；后一个字母“N”来源于美国国家螺纹的代号“N”。从此，统一螺纹开始挤占英国惠氏螺纹原有的使用市场。
一、判断题〔正确的打√，错误的打X〕 1、螺纹中径是影响螺纹互换性的主要参数。（） 2、普通螺纹的配合精度与公差等级和旋合长度有关。（） 3、国标对普通螺纹除规定中径公差外，还规定了螺距公差和牙型半角公差。（） 4、当螺距无误差时，螺纹的单一中径等于实际中径。（） 5、作用中径反映了实际螺纹的中径偏差、螺距偏差和牙型半角偏差的综合作用。 （） 6、普通螺纹精度标准对直径、螺距、半角规定了公差。（） 二、选择题（将下列题目中所有正确的论述选择出来） 1、可以用普通螺纹中径公差限制（） A．螺纹累积误差； B．牙型半角误差； C．大径误差； D．小径误差； E．中径误差。 2、普通螺纹的基本偏差是（） A．ES； B．EI； C．es； D．ei。 3、国家标准对内、外螺纹规定了（） A．中径公差； B．顶径公差； C．底径公差。 三、填空题 1、影响螺纹结合功能要求的主要加工误差有、、。 2、相互结合的内、外螺纹的旋合条件是。 3、普通螺纹精度标准仅对螺纹的规定了公差，而螺距偏差、半角偏差则由 控制。
4、对内螺纹，标准规定了两种基本偏差。对外螺纹，标准规定了四 种基本偏差。 5、M10×1—5g6g—S的含义：M10 ，1 ，5g ，6g ，S 。 6、螺纹的旋合长度指。 7、螺纹的国家标准中按不同旋合长度给出三种精度。 8、普通螺纹的公差带是以为零线，公差带大小由决 定，公差带的位置由决定。 9、螺纹按用途分为三类：、、。 四、综合题 1、查表确定M40—6H/6h内、外螺纹的中径、小径和大径的基本偏差，计算内、外螺 纹的中径、小径和大径的极限尺寸，绘出内、外螺纹的公差带图。 2、有一对普通螺纹为M12×1.5—6G/6h，今测得其主要参数如表1所示。试计算内、 外螺纹的作用中径，问此内、外螺纹中径是否合格？ 3、有一螺栓M20×2—5h，加工后测得结果为：单一中径为18.681mm，螺距累积误差 的中径当量f P=0.018mm，牙型半角误差的中径当量f a=0.022mm，已知中径尺寸为 18.701mm，试判断该螺栓的合格性。 4、某螺母M24×2—7H，加工后实测结果为：单一中径22.710mm，螺距累积误差的中 径当量f P=0.018mm，牙型半角误差的中径当量f a=0.022mm，试判断该螺母的合格 性。 5、已知螺纹尺寸和公差要求为M24×2—6g，加工后测得：实际大径d a=23.850mm， 实际中径d2a=22.521mm，螺距累积偏差ΔΡΣ=+0.05mm,牙型半角偏差分别为Δα /2(左)=+20′, Δα/2(右)=-25′，试求顶颈径和中径是否合格，查出所需旋合长度 的范围。
第6章 普通螺纹结合的公差及检测 一、判断题 1.国标规定的公制普通螺纹的公称直径是指大径。 ( √ ) 2.螺纹中径是指螺纹大径和小径的平均值。 ( × ) 3.国家标准对普通螺纹除规定中径公差外，还规定了螺距公差和牙型半角公差。 ( × ) 4.对普通螺纹，所谓中径合格，就是指单一中径、牙侧角和螺距都是合格的。 ( × ) 5.普通螺纹的配合精度与公差等级和旋合长度有关。 （√ ） 6.外螺纹的基本偏差为上极限偏差；内螺纹的基本偏差为下极限偏差。 ( √ ) 7.螺纹的中径公差可以同时限制中径、螺距、牙型半角三个参数的误差。 ( √ ) 8.三针法是一种间接测量方法，主要用于测量精密螺纹的中径。 ( √ ) 二、选择题 1. 在普通螺纹标准中，为保证螺纹互换性规定了( A)公差。 A.大径，小径，中径 B.大径，中径，螺距 C.中径，螺距，牙型半角 D. 中径, 牙型半角 2.若内螺纹仅有牙型半角误差，且2αΔ（左）＝2αΔ（右）＞０，与其相配的外螺纹 具有理想牙型，当内外螺纹旋合时，干涉部位主要发生在( Ｄ)。 Ａ.中径处 Ｂ.大径处 Ｃ.小径处 Ｄ. 牙根部分的牙侧面 3.普通内螺纹最大实体牙型的中径用来控制（ A ）。 A．作用中径 B.单一中径 C.螺距误差 D.牙侧角偏差 4. 螺纹公差带是以（Ａ ）的牙型公差带。 Ａ.基本牙型的轮廓为零线 Ｂ.中径线为零线 Ｃ.大径线为零线 Ｄ.小径线为零线 5.普通螺纹的基本偏差是（ B ） A．ES 和 EI B.EI 和es C. ES 和ei D.es 和ei 6.某一螺纹标注为M20-5g6g-S ,其中，20指的是螺纹的（ A ）。 A．大径 B．中径 C．小径 D．单一中径 7.Ｍ２０×２－７ｈ/６ｈ－Ｌ，此螺纹标注中６ｈ为( Ａ )。 Ａ.外螺纹大径公差带代号 Ｂ.内螺纹中径公差带代号 Ｃ.外螺纹小径公差带代号 Ｄ.外螺纹中径公差带代号 8.螺纹量规的通端用于控制（ B ）；环规通端用于控制（ A ）。 A.作用中径不超过最小尺寸 B.作用中径不超过最大实体尺寸 C.实际中径不超过最小实体尺寸 D.实际中径不超过最大实体尺寸 三．综合题 1.普通螺纹的基本参数有哪些？为什么说螺纹中径是影响螺纹互换性的主要参数？ 答：（1）大径、小径、中径、螺距、单一中径、导程、牙型角和牙型半角、牙侧角、螺纹旋 合长度。 （2）螺纹的大、小径误差不影响螺纹的配合性质，而螺距和牙型半角误差可以用螺纹中径 当量来处理，所以螺纹中径是影响互换性的主要参数。 2.为什么称中径公差为综合公差？如何判断中径的合格性？以外螺纹为例，试比较螺纹的中 径、单一中径、作用中径之间的异同点。 答：（1）国家标准规定了内、外螺纹的中径公差（TD2、Td2），通过中径公差同时限制实际 中径、螺距及牙型半角三个参数的误差。由于螺距和牙型半角误差的影响可折算为中径补偿 值，因此只要规定中径公差就可控制中径本身的尺寸偏差,螺距误差和牙型半角误差的共同
第九章 螺纹结合的公差与检测 学习指导 本章学习目的是了解普通螺纹互换性的特点及其公差标准的应用。学习要求是了解普通螺纹主要几何误差对互换性的影响；建立螺纹作用中径的概念；通过对螺纹公差带分布的分析掌握普通螺纹公差与配合的特点及螺纹精度的选择；了解影响机床丝杠位移精度的因素；掌握丝杠与螺母的公差与配合及丝杠公差在图样上的标注方法。
一．螺纹的种类和使用要求 1、普通螺纹 通常也称紧固螺纹，主要用于联接和紧固各种机械零件。这类螺纹联接的使用要求是可旋合性(便于装配和拆换)和联接的可靠性。 2．传动螺纹 这类螺纹通常用于传递运动或动力。螺纹联接的使用要求是传递动力的可靠性或传递位移的准确性。 3．紧密螺纹 这类螺纹用于密封联接。螺纹的使用要求是结合紧密，不漏水、不漏气和不漏油。
二．普通螺纹的基本牙型和主要几何参数 1．基本牙型2．大径D 或d 3．螺距P 4．小径D 1或d 15．中径D 2或d 26．单一中径D 2a 或d 2a 7．牙型角α和牙型半角α /28．螺纹旋合长度 图9-1 普通螺纹的基本牙型 30°60° P /2 P /4 P /8 D (d ) 螺纹轴线 P
三、螺纹中径合格性的判断原则1．作用中径的概念 螺纹的作用中径是在规定的旋合长度内，恰好包容实际螺纹的一个假想螺纹的中径。该假想螺纹具有基本牙型的螺距、牙型半角和牙型高度，并在牙顶和牙底留有间隙，以保证不与实际螺纹的大小径发生干涉。
根据中径合格性判断原则，合格的螺纹应满足下列关系式： 对于外螺纹 d 2m ≤d 2max d 2a ≥d 2min 对于内螺纹 D 2m ≥D 2max D 2a ≤D 2min 由于作用中径的存在以及螺纹中径公差的综合性，因此中径合格与否是衡量螺纹互换性的主要依据。判断中径的合格性应遵循泰勒原则: 实际螺纹的作用中径不允许超出最大实体牙型的中径，任何部位的单一中径不允许超出最小实体牙型的中径。 2. 螺纹中径合格性判断原则：
第七章 螺纹的公差及测量 了解螺纹的种类，使用要求及主要几何参数 一、判断题 1．普通螺纹中径与大径的基本尺寸之间的关系：d 2=d-0.6495P 。（√） 2．当螺距无误差时，螺纹的单一中径等于实际中径。（×） 二、填空题 1．螺纹按用途不同可分为： 联结螺纹 、 传动螺纹 和 紧密螺纹 。 2.国标规定，普通螺纹的公称直径是指 螺纹大径 的基本尺寸。 3.普通螺纹的理论牙型角等于 60° 。 三、名词解释 1．螺纹大径D 或d ：指与内螺纹牙底或外螺纹牙顶相重合的假想圆柱体直径。 2.螺纹小径D 1或d 1：指与内螺纹牙顶或外螺纹牙底相重合的假想圆柱体直径。 3.螺纹单一中径：是一假想圆柱体直径，该圆柱体的母线通过牙型上沟槽宽度等于基本螺距一半（P ／2）的地方，而不考虑牙体宽度大小。 4.螺距P ：相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。 5.牙型角α：牙型角是指在螺纹牙型上相邻两牙侧间的夹角。 6.牙型半角2α：牙型半角是指牙侧与螺纹轴线的垂线间的夹角。 7.螺纹旋合长度L ：指两配合螺纹沿螺纹轴线方向相互旋合部分的长度。 掌握主要几何参数及其对互换性的影响。 一、填空题 1.影响螺纹互换性的几何参数有五个：大径、中径、小径、螺距和牙型半角，其主要因素是螺距误差、牙型半角误差和中径误差。 二、选择题 1.外螺纹大径过小，内螺纹小径过大，将影响螺纹的（B ）。 A ．可旋合性 B ．联结可靠性 C ．联结的自锁性 掌握作用中径的概念和中径合格性判断原则。 一、判断题 1．当螺纹有了螺距误差或（和）牙型半角误差时，对内螺纹讲相当于螺纹中径
变小了，对外螺纹讲相当于螺纹中径变大了。（√） 2．作用中径是在螺纹配合中实际起作用的尺寸。（√ ） 二、简答题 1．为什么说普通螺纹中径公差是综合的？如何判断中径的合格性？ 影响普通螺纹互换性的因素有牙形半角误差、螺距累积误差、螺纹 中径误差误差等，所以普通螺纹中径公差是综合的。 熟练掌握国家标准有关普通螺纹公差等级和基本偏差的规定。 一、判断题 1．国标对普通螺纹除规定中径公差外，还规定了螺距公差和牙型半角公差。（×） 2．内螺纹中径的上偏差等于基本偏差加螺纹公差。（√ ） 二、填空题 1.螺纹的公差等级一般 6 级为基本级，其中 3 级精度最高， 9 级精度最低。 2.螺纹的基本偏差标准中对内螺纹的中径，小径规定采用 G 、 H 两种公差带位置，以下偏差 EI 为基本偏差；对外螺纹的中、大径规定了 e 、 f 、 g 、 h 四种公差带位置，以上偏差 es 为基本偏差。 3.螺纹旋合长度分 S 、 N 和 L 三组。 4.根据螺纹的公差等级和旋合长度有关将螺纹分为 精密 、 中等 及 粗糙 三种精度。 三、选择题 1.普通螺纹外螺纹的基本偏差是（ C ） A ．ES B ．EI C ．es D ．ei 四、计算题 1．有一M24×3—6h 的螺栓，2d =22.0510 200.0-；加工后量得其单一中径单一2d =21.9mm ，∑?P =+50m μ，2α?=+50'，问此螺栓是否合格? 解 螺距P=3mm ，中径基本尺寸2d =22.051mm ，得h 公差带的上偏差es=0，则max 2d =22.051mm 。则min 2d =21.851mm 。 计算螺距误差和牙型半角误差的当量中径，则 P f =1.732∑?P =1.732?50=86.6m μ，2αf =0.29P 2α? =0.29?3?50=43.5m μ