预制梁施工技术方案(先张法)
预制梁是一种常用于建筑和桥梁工程中的构件，可以有效地提高工程施工的效率和质量。在预制梁的施工中，常用的一种技术是先张法。该技术的主要特点是预制梁的两端通过张拉预应力在钢筋中形成一定的压力，从而使预制梁具有更好的承载力和变形性能。下面就该技术方案进行详细说明。
一、施工准备工作
1、施工前的规划：在施工之前，必须进行详细的规划，包括预制梁的类型、规格、数量和质量要求，以及施工过程中的工作流程和安全保障措施等。
2、原材料采购：在施工前，需要准备好所有需要使用的原材料，包括钢筋、混凝土、张拉设备等，并根据实际情况进行验收和检测。
3、现场设备准备：在施工现场需要安装好预应力张拉设备，并确保设备能够正常工作，以保证预制梁的质量。
4、工人培训：施工队伍中的每个成员都必须接受培训，学习安全施工知识和技能，确保施工过程中安全无事故发生。
二、预制梁先张法施工工艺流程
1、预制梁的制造阶段
在制造预制梁时，按照设计要求在梁中设定预应力钢筋的排列位置和张拉长度，并留下预应力锚固正、负端的预留长度。随后，进行混凝土的浇筑，并在混凝土的早期强度期内完成钢筋的张拉工作。通过预应力张拉使得梁的两端形成一定的张力，在预应力钢筋内形成压应力，在预制梁最大力点之前结束张拉。
2、构件运输阶段
将制作好的预制梁运输到现场，并进行卸载和安装，保证预制梁的准确位置和稳定性。
3、张拉预应力阶段
预制梁安装的过程中，在两端通过采用预应力张拉的方法进行紧固。钢筋通过锚固器将预应力牵引力传递到钢筋中，以增加钢筋的受力状态，从而使预制梁具有更好的承载能力和稳定性。预应力张拉的过程中，需要控制张拉力度和张拉应变的范围，以确保预制梁的质量。
4、定锚阶段
在预应力张拉完成之后，需要进行钢筋的定锚工作。将张拉端通过定锚器进行固定，防止张拉力度的丧失，从而使钢筋处于一个稳定状态。
5、压浆灌浆阶段
在完成预应力张拉和定锚工作之后，需要进行灌浆和压浆工作。灌浆可以填补预制梁中的空隙，固定结构并提高预制梁的整体质量。压浆可以使混凝土表面平滑、光滑，减少混凝土表面的孔隙和裂缝，提高混凝土的力学性能。
6、验收阶段
在所有工作完成后，需要进行验收工作。主要是对预制梁的外观和尺寸进行检查，并采取合适的测试方法对预制梁进行拉伸和压缩测试，确保其符合设计要求和质量标准。
三、安全工作措施
1、建立安全意识：所有施工人员都必须具备良好的安全意识和责任心，确保施
工过程中没有任何安全事故发生。
2、安全防护措施：在施工现场必须设置好安全隔离带和警告标志牌，并采取必
要的安全防护措施，防止施工人员被误伤。
3、制定施工方案：在开展施工前，必须制定详细的施工方案，并按照计划进行
施工，防止因为施工方法不当导致的安全问题。
4、定期检查：在施工过程中，要及时检查设备和工具，确保预应力张拉设备的
性能符合要求，并及时更换老化、损坏的设备和工具。
总而言之，预制梁先张法施工技术是一项重要的施工工艺，通过这种方法可以有效提高工作效率和质量，但施工过程中要做好各项准备工作和安全保障措施，以确保
施工过程中没有安全隐患。
先张法预制梁板施工工艺流程 先张法预制梁板施工工艺流程:张拉台座准备→钢筋骨架制作→穿预应力筋、调整初应力→张拉预应力筋→立模→浇筑混凝土→混凝土养护→拆模→放松预应力筋→成品存放、运输。 一、准备工作 1.按预制需要，整平场地，完善排水系统，统筹规划混凝土的供应及水电管路的布设安装。 2.根据梁的尺寸、数量、工期确定预制台座的长度、数量、尺寸，台座应坚固、平整、不沉陷，表面压光。 3.承力台座由混凝土筑成，应有足够的强度、刚度和稳定性，钢横梁受力后，挠度不能大于2mm。 二、张拉钢筋 1.多根钢筋同时张拉时，其初应力要保持一致，活动横梁始终和固定横梁保持平行。
2.墩式承力台座抗倾覆安全系数不小于1.5，抗滑移系数不小于1.3。 3.将预应力筋(钢绞线)按计算长度切割，在失效段套上塑料管，放在台座上，线两端穿过定位钢板，卡上锚具，用液压千斤顶单束张拉，先张拉中间束，再向两边对称张拉。 三、吊放模板 使用龙门吊将涂以脱模剂的钢模板吊装就位，分节拼装紧固，用花兰螺栓支撑，力求接缝紧密，防止漏浆、移位。 四、浇筑混凝土 1.用龙门吊机吊运混凝土，先浇底板并振实，振捣时注意不得触及钢绞线，当底板浇至设计标高，将经检查合格的充气胶囊安装就位，用定位箍筋与外模联系，上下左右加以固定，防止上浮，同时绑扎面板钢筋，然后对称、均匀地浇胶囊两侧混凝土，从混凝土开始浇筑到胶囊放气时为止，其充气压力要始终保持稳定，最后浇筑面板混凝土，振平后，表面作拉毛处理。 2.适时安排混凝土的养护。
3.混凝土浇完6~8h，将胶囊放气抽走，洗净灰浆以备再用。 4.混凝土达到规定强度时开始放张，放张时宜对称、同步。可采用砂箱法或千斤顶法，分数次完成。用砂箱法时，放砂速度要均匀一致。
预制梁施工技术方案(先张法) 预制梁是一种常用于建筑和桥梁工程中的构件，可以有效地提高工程施工的效率和质量。在预制梁的施工中，常用的一种技术是先张法。该技术的主要特点是预制梁的两端通过张拉预应力在钢筋中形成一定的压力，从而使预制梁具有更好的承载力和变形性能。下面就该技术方案进行详细说明。 一、施工准备工作 1、施工前的规划：在施工之前，必须进行详细的规划，包括预制梁的类型、规格、数量和质量要求，以及施工过程中的工作流程和安全保障措施等。 2、原材料采购：在施工前，需要准备好所有需要使用的原材料，包括钢筋、混凝土、张拉设备等，并根据实际情况进行验收和检测。 3、现场设备准备：在施工现场需要安装好预应力张拉设备，并确保设备能够正常工作，以保证预制梁的质量。 4、工人培训：施工队伍中的每个成员都必须接受培训，学习安全施工知识和技能，确保施工过程中安全无事故发生。 二、预制梁先张法施工工艺流程 1、预制梁的制造阶段 在制造预制梁时，按照设计要求在梁中设定预应力钢筋的排列位置和张拉长度，并留下预应力锚固正、负端的预留长度。随后，进行混凝土的浇筑，并在混凝土的早期强度期内完成钢筋的张拉工作。通过预应力张拉使得梁的两端形成一定的张力，在预应力钢筋内形成压应力，在预制梁最大力点之前结束张拉。 2、构件运输阶段 将制作好的预制梁运输到现场，并进行卸载和安装，保证预制梁的准确位置和稳定性。 3、张拉预应力阶段 预制梁安装的过程中，在两端通过采用预应力张拉的方法进行紧固。钢筋通过锚固器将预应力牵引力传递到钢筋中，以增加钢筋的受力状态，从而使预制梁具有更好的承载能力和稳定性。预应力张拉的过程中，需要控制张拉力度和张拉应变的范围，以确保预制梁的质量。
先张法及后张法预应力箱梁施工控制要 点 摘要：先张法和后张法在预应力箱梁施工中起到重要的控制作用。通过施加 适当的预应力，可以有效控制形变、裂缝和增强结构的承载能力和耐久性。本文 主要分析先张法及后张法预应力箱梁施工控制要点，以供参考。 关键词：路桥施工;预应力混凝土;箱梁;施工工艺;质量控制; 1 先张法及后张法预应力箱梁施工控制作用 先张法和后张法是预应力混凝土结构施工中常用的两种技术，它们在预应力 箱梁施工中起到重要的控制作用。 先张法即“先张后浇”，是在箱梁浇筑施工之前，先张拉预应力刚束，再浇 筑混凝土。通过在预应力钢束两端施加预定的拉力，将预应力钢束与混凝土箱梁 紧密地连接起来。预应力钢束根据设计要求预制，并通过锚固设备固定在预制梁 台座的两端。在浇筑混凝土之前，使用张拉设备对钢束施加拉力，拉紧钢束两端，使其伸长一定距离。在拉紧固定钢束后，浇筑混凝土，并进行一定时间的养护和 固化，待预制箱梁混凝土达到适当强度后，切断预应力刚束，其失去了外界的张 力会发生回缩，借助于混凝土与预应力刚束的粘结力（摩擦力），使混凝土产生 预压应力，使混凝土受压，用以在使用阶段减小或抵消荷载引起的变形，提高结 构刚度和稳定性。预应力的引入可以减少混凝土结构中的裂缝，提高抗裂性能。 通过先张法施加预应力，可以增强箱梁的承载能力和耐久性，使其能够承受更大 的荷载。 后张法即“先浇后张”，是先浇筑混凝土，再通过张拉预应力刚束，对箱梁 内部施加预应力的一种方法。混凝土浇筑之前预留预应力管道，预应力管道根据 设计要求布置，并与构件钢筋可靠固定，待混凝土浇筑完成养护一定时间后，达 到一定强度，再将预应力刚束放入管道内，施加预定的拉力拉紧钢束两端。通常
公路桥梁工程先张法梁板预制施工方案及施工方法 1、设立张拉台座 （1）场地平整、清除松泥，用毛片石夯实，水平仪找平，用压路机压实，确保场地密实不沉降。 （2）根据梁板规格，数量，梁底宽度及预应力钢铰线的张拉应力，设计张拉台座和底模长度及条数。 （3）底模用大碎石垫层夯实，浇筑15cm厚C20混凝土，两边用50mm*50mm角钢包边上铺lOmm厚钢板，用手砂轮抛光磨平，两边用电焊把钢板和角钢焊牢，确保底模平整光滑。底模两侧用C30混凝土浇筑高、宽各50cm支撑梁作为固定模板及承受张拉台座张拉时应力的传力墩。 （4）根据各梁板的角度、长度，放好底模尺寸，涂上脱模剂，确保底模整洁。 2、预应力钢铰线安装 （1）钢铰线检测：钢铰线到达现场后离地覆盖存放，分批抽样品送检，检验合格后方可使用；同时存放点应便于下料和穿束。 （2）锚具、夹片经规定试验合格后方可使用，夹片经常清理，如果发现丝口较光滑、夹片有裂纹须及时更换，并保持整洁。 （3）钢铰线经试验合格后，按设计要求，根据千斤顶所需长度和张拉台座之间的长度进行下料，用高速砂轮机切割。 （4）按设计图纸严格控制好预应力钢铰线的有效长度，钢铰线的失效长度及失效措施，失效措施采用黑铁皮管或其他认可材料对钢铰线失效部份进行套管处理，使预应力钢铰线和混凝土不产生握裹作用，并把硬塑管两头用胶带包裹密封，使水泥浆不能进入，从而达到失效效果，确失效保质量。 （5）钢铰线在张拉端和锚固端按设计图纸严格控制好锚固长度及钢铰线各束之间的间距。 3、钢绞线张拉 （1）张拉机与千斤顶应配套使用并通过国家认可的单位检验后，得出张拉力与油表读数的关系曲线，按设计张拉力要求计算出油表读数。 （2）待钢绞线按设计要求的根数安放顺直，并穿好预应力钢铰线失效管后，即可进行张拉机具的安装就位。
预制梁施工方案完整版 一、前期准备 1.1 施工前准备 在进行预制梁施工之前，需进行一系列的前期准备工作，包括但不限于以下内容： •确定施工方案：根据设计图纸和工程要求，制定详细的预制梁施工方案，包括施工方法、施工步骤、施工顺序等。 •准备施工材料：根据预制梁施工方案，准备好所需的预制梁、配件、胶结材料等。 •准备施工设备：根据预制梁的尺寸和重量，准备好所需的起重设备、运输车辆等。 •确定施工人员：安排有经验的工程师和工人参与预制梁的施工，并确保其具备相关的资质和技能。 •编制施工计划：根据施工方案，编制详细的施工计划，包括各个施工阶段的时间节点和工作内容。
1.2 施工现场准备 在施工现场进行预制梁施工之前，需要进行详细的施工现场准备工作，包括但不限于以下内容： •清理施工现场：清理施工区域内的杂物和垃圾，确保施工区域的整洁和安全。 •搭建施工场地：搭建起重设备的工作平台和支撑结构，并确保其稳固牢靠。 •标记施工位置：根据设计要求，使用标线或标杆标记出预制梁的安装位置和高度。 •检查施工材料：对预制梁和配件进行检查，确保其符合设计要求和施工标准。 二、预制梁安装 2.1 吊装预制梁 预制梁安装的首要环节是吊装预制梁，通常采用起重设备进行吊装，具体步骤如下：
1.根据预制梁的重量和尺寸，选择合适的起重设备，并进行相关的安全 检查和保养。 2.根据设计要求，在预制梁底部设置合适的吊装孔，并采取相应的防滑 和防护措施。 3.将起重设备的吊钩固定在预制梁的吊装孔中，确保吊装牢固可靠。 4.根据设计要求和施工计划，将预制梁从装运车辆上吊下，并将其运至 安装位置。 5.在安装位置配备好足够数量的工人，协调吊装过程，确保预制梁能够 平稳地放置在设计位置上。 2.2 预制梁定位 预制梁吊装到安装位置后，需要进行精确定位，确保其与设计要求的位置和高度相符，具体步骤如下： 1.使用测量仪器和工具，检查预制梁的水平度和垂直度，确保其在安装 位置上的偏差满足设计要求。 2.根据设计图纸上的标注，对预制梁进行水平和垂直调整，使用调整器 具或千分尺等工具进行微调。
先张法预应力空心板梁预制吊装施工方案 尊敬的施工方案编制委员会： 根据项目需要，我们将提供先张法预应力空心板梁预制吊装施工方案，以下是具体的方案描述。 一、项目背景及工程概况 本次工程是大型建筑项目的一部分，涉及预应力空心板梁的预制吊装 施工。此工程共包含XX个预制梁，梁长XXXm，横截面为XXXX形状，采 用先张法预应力工艺进行加固。本次施工的目标是保证预制梁的安全、稳 定的吊装到指定位置，确保工程进度和质量两个方面的要求。 二、吊装设备与工艺流程 1.吊装设备 本次吊装将使用指定的起重机进行，起重机的额定起重量为XXX吨， 足够满足预制梁的吊装需求。同时，配备合适的钢丝绳和吊具，确保预制 梁能够稳固、平稳地被吊装。 2.工艺流程 （1）准备工作：在开始吊装前，要对各项设备和材料进行检查和准备。检查起重机、起重绳、吊具等设备是否完好；清理吊装区域，确保没 有杂物；对预制梁进行检查，保证梁的完好性和质量。 （2）吊装前准备：将吊装绳和吊具正确连接，与预制梁固定点连接，检查连接是否牢固。
（3）吊装过程：起重机将预制梁吊装到指定的吊装高度，然后缓慢移动，将梁运到指定的位置。在运输过程中，需要保持梁的水平、稳固，避免碰撞或摇晃。 （4）就位固定：预制梁到达指定位置后，需进行就位固定。根据工程设计要求，使用螺栓或焊接进行梁的固定，确保梁的水平度和稳定性。 三、施工注意事项 1.安全措施：吊装过程中，必须保证作业场地的安全，确保无人员在吊装范围内，并设置防护措施，如警示线、警示标志等。 2.吊装时注意加载：在吊装梁时，要确保所用起重机和吊具的额定吨位能够满足梁的重量要求。 3.梁的平衡调整：在吊装过程中，如果发现梁的倾斜度较大，需采取相应的调整措施，确保梁有足够的平衡度。 4.焊接注意事项：如果工程要求进行焊接固定，需要在焊接前进行焊缝的清理和检查，确保焊缝质量和可靠性。 5.防护措施：在预制梁位置周围设置临时围栏和警示标志，确保施工区域的安全。 四、质量控制 1.梁的分类检查：在预制梁吊装前，要对批次的梁进行分类检查，确保未破损、无裂缝，质量符合要求。 2.吊装前的检查和验收：吊装前，要对吊装设备和吊具进行检查和验收。对梁进行检查，确保梁的无损坏、无变形、无缺陷。
先张法预应力空心板梁施工工艺及操作要点 1、施工工序 台座安装→钢筋加工→模板安装→预应力张拉→砼浇筑与养护→梁的装卸和运输→存梁 2、操作要点 ①台座安装 台座是先张预应力生产工艺的主要设备之一,须承受预应力钢材张拉的全部张拉力,因此必须有足够的强度、刚度和稳定性，台座主要由传力墩台面、横梁和定位板组成。 ②钢筋加工 普通钢筋弯制、切割、绑扎、焊接参照公路相关规范标准。钢筋笼的绑扎视台座数量、工期、设备等情况而定，可在台座上直接绑扎。 预应力钢筋加工要精确计算下料长度，掌握好切割方法。预应力钢丝束和钢绞线严禁采用烧割，切割后应立即绑扎端口。 ③模板安装 模板安装应先放置好制孔器，底模冲洗干净，并经检查合格后方可进行，侧模应准确就位并立即支撑和加固。 空心板梁外模采用大块整体钢模，内模采用充气橡胶芯模，在使用前就仔细检查不得漏气，使用中避免被划破，绑扎的铁丝头弯向内侧，以免扎破芯模。为防止芯模上浮偏位，用定位钢筋与钢筋笼或外模连接加以固定，从开始浇注砼到芯模放气为止，充气压力应保持稳定。 ④预应力张拉 钢绞线的张拉，先将下好料的钢绞线穿入两端定位板中，并使千斤顶顶紧
锚具，千斤顶与钢绞线成一水平直线，然后进行张拉。 ⑤砼浇筑与养护 梁体砼的浇筑应连续进行，以45度斜面从梁一端向另一端推进，梁体横向要对称浇筑，振捣时应注意防止撞碰预应力钢筋。 梁体按规范要求进行覆盖浇水，采用自然养护或蒸气养护，待砼强度达到80%后，首先拆除模板，然后分批放松钢绞线，处理好梁端。 ⑥梁的装卸和运输 梁的横向运输采用龙门吊，纵向运梁采用运梁平车运输。 ⑦存梁 预制梁强度达到100%后，可用龙门吊起吊横移放在运梁平车上，通过运梁平车纵向运输，再用龙门吊横移到存梁位置处存放。
先张法预应力施工方案 一、工程概况 本工程为预应力混凝土结构，梁场预制。采用夹片式单孔锚具、连接器、精扎螺纹钢施加应力。预应力筋采用 1*7-Φ Mpa高强低松弛钢绞线。先张法施工，应力控制，伸长值校核。 二、施工准备 1.在有资质的单位，对张拉用千斤顶进行标定。标定结果交项目部存档。 2.检查台座两端固定横梁和移动横梁上定位孔道位置，三者必须在一条直线上。否则进行调整。 3.检查锚具、连接器、螺纹钢及螺母外观质量。 4.检查油泵、高压有管及接头有无漏油，有问题及时修理。 5.在固定端设置挡板和警示牌。在张拉端台座上设置防护网。在梁间设置保险杆。 6..对张拉班组进行安全教育、技术交底及工作分配。 三、人员组织及设备 张拉班组管理上要听从项目部的领导及现场调度的指挥，遵守操作规程，注意人身安全。技术上遵照项目技术总负责人、现场技术员以及监理、设计的要求执行。 1.张拉班组人员组织 拟投入本项目施工的人员数量表（单位：人）
2.设备列表 拟投入本项目设备表 四、工期及进度计划（本计划为第一层施工计划安排，第二三层根据现场计划另行安排） 1、~ 加工制作台座8个，总长135米；每台座10片梁，梁长12米。 2、开始加工生产： 绑扎钢筋，1-2台座，2号打浇筑，9号出梁； 绑扎钢筋，3-4台座，3号打浇筑，10号出梁； 绑扎钢筋，5-6台座，4号打浇筑；11号出梁；
绑扎钢筋，7-8台座，5号打浇筑；12号出梁； 绑扎钢筋，1-2台座，11号打浇筑；18号出梁； 绑扎钢筋，3-4台座，12号打浇筑；19号出梁； 绑扎钢筋，5-6台座，13号打浇筑；20号出梁； 绑扎钢筋，7-8台座，14号打浇筑；21号出梁； 五、张拉及放张作业 张拉前作业 1.放钢绞线。放线时要用钢管做好支架，从内圈抽线。放线长度在现场测量确定。 2.穿失效管和螺旋筋。放好一根线后要根据设计要求的数量穿入失效管和螺旋筋。 3.固定。张拉用螺纹钢要预先固定在张拉端固定横梁和连接器上。穿好失效管的钢绞线，一端用夹片固定在连接器上，一端用单孔工具锚固定在固定端横梁上。夹片要垫朔料纸并砸紧，以方便退锚。 4.预紧。在固定端用单顶进行预紧。预紧力为控制力的10%。 5.协调。预紧后要协调钢筋工放好箍筋。 6.安全防护。张拉前要放好挡板，穿好保险杆。 张拉作业 1.根据千斤顶标定结果分别计算出两台油泵在δδ、δ时的油压表读数。报经现场技术人员和监理同意。根据图纸计算出第一次和第二次张拉伸长值控制点和范围，并标在移动横梁滑动板上。 2.放置移动横梁和千斤顶，紧定移动横梁定位板上螺纹钢螺栓。 3.两泵同时给油，两顶同步伸长，两横梁保持平衡。
先张法预应力空心板梁的施工技术措施-结构理论 由于预应力筋（钢绞线）的张拉的好坏是影响预制梁板质量的关键。 因此，在梁板预制施工中，钢绞线施工属重要施工环节。我们还在钢绞线施工过程中采取以下技术措施： 1、先张法预应力钢绞线施工 ①承力台座由砼筑成，有足够的强度、刚度和稳定性，钢横梁受力 后，挠度不能大于2mm。 ②多根钢绞线同时张拉时，其初应力要保持一致，活动横梁始终和固定横梁保持平行。 ③台座上注明每片梁的具体位置、方向和编号。 ④将预应力筋（钢绞线）按计算长度切割，在失效段套上塑料管，放在台座上，线二端穿过定位钢板，卡上锚具，用液压千斤顶单束张拉，先张拉中间束，再向二边对称张拉。 ⑤按技术规范或设计图纸规定的张拉强度进行张拉，一般为0—>初应力一>105a K^—>ak （锚固），每阶段持荷5分钟。如端横梁刚度大，每根梁可采用同一张拉力值。 ⑥张拉时断丝数量不得超过设计或规范规定，否则要处理更换。 ⑦钢绞线张拉后8小时，开始绑扎除面板外的普通钢筋。 ⑧振捣时注意不得触及钢绞线。 ⑨砼达到规定强度时开始放张，放张时宜对称、同步。可采用砂箱法或千斤顶法，分数次完成。用砂箱法时，放砂速度要均匀一致。 2、后张法预应力钢绞线施工
1)注意事项 ①钢绞线进场，必须具有质量证明书，达到和超过设计规定186 Mpa 的技术条件及现行标准(GB5224—85)的规定。 ②钢绞线进场后分批验收，检查有无损伤、锈蚀和油污，允许有轻微浮锈，但不得有肉眼可见麻坑。 ③钢绞线逐盘进行机械性能检验，其性能符合标准。 ④钢绞线切割下料必须使用砂轮切割机，切口两端用20号镀锌钢 丝绑扎，以免切割后松散，编束时要理顺钢绞线，然后绑扎钢绞线，再按设计图顺号挂牌编号。 ⑤钢束在施工过程中，严禁电焊火花碰到钢束。 ⑥根据设计要求选择波纹管尺寸，波纹管必须绞结密实，无缝隙孔洞，在搬运过程中不能损坏。 梁头锚垫及金属套管必须与钢束垂直 2)施工方法 ①制孔 制孔采用波纹管制孔，设置在梁内，沿钢束走向，用钢筋定位网支撑控制波纹管，其具体步骤如下： a.制作定位网，用①10钢筋焊成网格状，网格同波纹管外径。 b.安装定位网，定位网位置根据钢束几何要素图，钢束走向而定，间距为每隔50cm设一道，定位网下部支撑在底板垫块上，上部焊接在钢筋上，要求焊接牢固。 c.安装波纹管：定位网安装好后，将波纹管穿入定位网方格内，波纹管
１3m先张法预应力混凝土空心板梁施工方案 一、工程概况: 本工程修筑终点位置有一座灌水河桥梁,采用13ｍ先张预应力空心板梁(以下简称１3m板梁）共计5６片（中板５2片、边板4片)。单跨桥半幅设置中板２6片，边板2片。 在该批板梁的生产施工中需合理安排生产周期,严格按照《公路桥涵施工技术规范》、施工图中关于预应力空心板梁设计说明、施工注意事项作为质量控制标准进行施工. 注意气候较高构件容易失水的情况,要加强混凝土的养护工序控制,以避免板梁产生收缩裂缝,确保板梁混凝土强度和质量。 二、板梁生产安排: 该工程板梁为先张法预应力构件,需配备适宜的张拉台座进行生产。 1。生产线排布:使用500t台座生产板梁，该台座有效使用长度１19。5米,此次配置2条生产线,生产中板和边板。每条生产线一次可分别预制8片13m板梁，计划4个周期生产完毕。 2。模具配备：配置13m边板各2套；配置13m中板为8套。胶囊10套。侧模、底模为全钢结构． ３。生产周期：计划每条生产线14天为一生产周期。 13米先张预应力空心板梁生产周期进度表 三、梁场生产平面布置情况 如下图所示：1、梁场生产场平面布置图;2、梁场生产线平面布置图。
活动张拉钢箱梁立面图 张拉钢箱梁立面图 张拉钢箱梁立面图 梁场生产线平面布置图
四、总体进度安排 计划安排２条线进行13米板生产。具体生产时间从4月１5日开始,６月１０日结束,共四个生产周期.14天为一个生产周期，具体工序安排见《13m先张预应力空心板梁生产周期进度表》。 ４月１5日~4月28日:东侧１3米中板生产16片； ４月2９日~5月12日: 东侧１3米中板生产12片，13米边板生产4片; 5月13日～5月２６日：西侧1３米中板生产16片； 5月27日~６月10日:西侧１３米中板生产8片; 五、原材料的质量控制 主要原材料(钢绞线、钢筋、水泥、外加剂）需采购经过评定合格的供应方的产品，购入原材料应有产品合格证明资料,必要的需进行质量复试。 1.钢绞线：采用天津圣特生产的φj15。2高强度低松弛钢绞线,标准强度１８６0N/mm2,其质量应符合《预应力混凝土用钢绞线》(ＧＢ/Ｔ5224-1９９5），表面不得有裂纹、毛刺、机械损伤、氧化皮和油迹。钢绞线进场应以按批验收(60t/批)，并委托有资质的试验室进行力学性能检验并测试弹性模量。 2。非预应力钢筋：Q23５级、HRＢ335级钢筋采用天津轧三和唐钢生产的产品,质量均符合国家相关规范，取样委托有资质的试验室进行力学性能检验. 抽验频率为:热轧圆盘条每100盘; 热轧带肋钢筋每60t为一批． 3．水泥:采用P。O４2.5普通硅酸盐水泥，其质量应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（ＧＢ１７5—199９）的规定.对供方提供的质量证明资料应进行逐项复核，并对水泥品种、强度等级、出厂日期进行检查验收,并且送具有资质的试验单位进行复验。抽验频率每5０0ｔ为一批(散装）。 4.砂石集料:石子为5—20毫米粒径,砂子采用福建闽江江砂,其质量应符合《建筑用卵石、碎石》(GＢ／Ｔ14685—2001)。进场后应按常规进行质量抽验，抽验频率为600t。 5.外加剂:为了尽快使混凝土达到设计强度等级，通常选用高效减水剂，其质量应符合《混凝土外加剂》(GB8０76—19９７)。 六.板梁生产工艺流程 见下页工艺流程示意图所示:
先张法预制板梁施工方案 一、工程大要 京福高速公路 XXX标合同段位于徐州市铜山县刘集镇及大彭镇境内， 工程量共计空心板梁 840 片。此中：16 米先张法预应力空心板梁 208 片，13米先张法预应力空心板梁 456 片，10 米先张法预应力空心板梁 176 片。预应力钢绞线均采纳 ASTMA416-92a标准 270 级钢绞线，强度等级为 R b y=1860Mpa，松驰率为 3.5%，10m、13m、16m预应力砼空心板采纳公称直径Φj钢 绞线。为了优良按期达成该工程，特拟定本施工方案。 二、 XXX 路延伸段新建工程预制板梁汇总表 略 三、管理系统 项目经理 预制场负责人 现场技术负责人 施施施施施 工工工工工 员员员员员
四、质保系统管理网络 技术负责人 质检工程师 结构质检员试验工程师 预制场质检员 钢砼木张 筋工拉 组组组组 五、原资料采买及查收 1、主要原资料 （1）砂 采纳长江中粗砂，现场取样，其细度模数为 2.6~2.9 。 （2）石子 采纳宜兴张诸石子，连续级配为 5—25mm。 （3）外加剂 采纳南京建科院生产的 JM-A型高效减水剂。 （4）水泥 采纳常州盘固 P. 0 42.5 水泥。 （五）一般钢材
采纳江苏永钢公司生产的钢材。 （六）钢绞线 采纳无锡中冶钢绞线有限公司的产品，其质量为低废弛预应力钢绞线， 强度标准值 R b y=1860Mpa，公称直径为Φj。 2、原资料的查收 （1）采纳的原资料须会同监理工程师经过实地观察后认同，取样检验 合格才确立供应厂家。 （2）原资料进场须核实出厂质保书，经外观检查合格后，按规定的 检验批量抽取试样，送指定的试验室进行检验。 （3）原资料经检验合格并经监理工程师赞同后，才能投入生产，不 合格资料不得投入使用，而且在 24 小时内清理散场。 （4）钢绞线进场后，按不大于 60t 为一检验批量，进行取样，从每批中 任取 3 盘进行直径偏差、松驰、张拉力学性能试验。在放线施工过程中， 逐盘问验其外观质量，其表面质量不得有折痕、毛刺、油垢、锈坑、伤痕等 影响力学性能的缺点。 钢绞线堆放在通风的地方，用垫木垫起，不直接与地面接触，防范锈蚀。 六、施工先期工作 施工场所设置 15m跨 16t 龙门吊 2 台作为板梁的起模堆放使用，此中 1 台作为制作生产时的垂直及水平运输使用。 3 设置时产 37m的搅拌系一致套，搅拌机系双卧轴强迫式搅拌机，配有电子秤系统的砂、石称量系统。配置 2 只 50t 散装水泥筒仓，电子秤称量。砂、石上料采纳装载机上料，钢料斗贮料。外加剂采纳称量计量，水采纳流量表 计量。拌和物采纳灵活翻斗车运输。场所中设置水泵房、水池、试块保养室、
先张法与后张法的施工工艺先张法与后张法的施工工艺 引言:随着建筑行业的不断发展和技术的进步，施工工艺 也在不断创新与改进。其中，先张法与后张法是两种常见的施工工艺，它们在建筑结构的构造和安装过程中起着重要的作用。本文将对先张法和后张法进行详细介绍，并探讨它们的特点和应用。 一、先张法的施工工艺先张法是指在混凝土梁或板的预应力张拉前，先张设定并固定预应力钢束，然后再进行混凝土浇筑和养护。先张法的施工工艺包括以下几个步骤： 1. 布置预应力钢束：根据设计要求，在梁或板的预应力 钢束施工位置布置中间锚胎，将预应力钢束固定在中间锚胎上。 2. 预应力钢束的张拉与锚固：通过以前的经验和计算， 确定预应力钢束的张拉力大小，并使用专用的张拉设备将预应力钢束进行张拉。然后，将张拉后的预应力钢束进行锚固，以保证预应力效应不会丧失。 3. 混凝土施工：在预应力钢束固定后，进行混凝土浇筑 工作。为了确保混凝土的均匀性和质量，需要采用适当的振捣方法和浇注速度。
4. 养护：在混凝土浇筑完成后，需要进行恰当的养护工作，以确保混凝土的强度和耐久性。 先张法的特点是建筑材料的使用率高，施工工艺相对简单，能够提高建筑的承载力和自重。 二、后张法的施工工艺后张法是指在混凝土梁或板的预应力张拉后，再进行混凝土浇筑和养护。后张法的施工工艺包括以下几个步骤： 1. 设计并预埋预应力钢束：根据设计要求，预埋预应力 钢束在梁或板内。 2. 混凝土施工：进行混凝土浇筑工作，确保预应力钢束 被混凝土完全包裹。 3. 养护：在混凝土浇筑完成后，进行适当的养护工作， 以确保混凝土的强度和耐久性。 4. 张拉与锚固：在混凝土达到一定强度后，使用专用的 张拉设备进行预应力钢束的张拉，并进行锚固，保证预应力效应。 后张法的特点是施工工艺更为灵活，可以在混凝土并不完全固化时进行预应力的施加，适用于现场施工空间受限或混凝土作业性质特殊的情况。 三、应用与选择先张法和后张法在不同情况下具有各自的优势和适用范围。一般来说，先张法适用于预制梁或板的批量生产，如大跨度桥梁、大型厂房等。而后张法适用于现场施工
先张法预应力板梁预制施工方案 1 适用范围 先张法预应力板梁是在专门的预制台座上，首先张拉预应力，再绑扎钢 筋，支内、外模板，汽车吊吊斗浇筑工具浇筑混凝土成梁，待混凝土强度达到 设计强度等级后松张，汽车吊出坑堆放，编号，最后采用汽车吊安装。适用于 中、小桥，跨线桥及大桥引桥跨径在10〜20米的桥梁。 先张法预应力板梁适用于平原地区、微丘区现场集中预制，梁数量较少或 山岭重丘区部适合先张法预应力板梁的施工。 2 主要应用标准和规范 2.0.1 中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041—2000)。 2.0.2 中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》(土建工程)(JTG F80/1—2004)。 2.0.3 中华人民共和国行业标准《公路工程施工安全技术规程》 (JTJ 076—95)。 2.0.4 中华人民共和国国家标准《预应力混凝土钢绞线》(GB/T5224—2003)。 2.0.5 中华人民共和国国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》(GB/T14370—2000)。 2.0.6 中华人民共和国行业标准《公路工程水泥混凝土试验规程》(JTG E30—2005)。 3施工准备 3.1技术准备 3.1.1调查、熟悉施工现场地形、地貌、水文资料、材料供应等，确定预制 场位置、运梁便道走向。
3.1.2熟悉图纸，根据板梁数量和工期确定预制场预制台座数量，存梁区大小，根据板梁预应力施加吨位设计张拉台座，编制先张法预应力板梁施工单项施工组织设计，向作业班组进行书面的一级技术交底和安全交底。 3.1.3根据板梁单片重量设计预制场龙门吊，根据每槽预制板梁数量确定混凝土拌合站型号及钢筋加工场规模、位置。 3.1.4根据预制电力设备数量确定变压器容量及用电线路走向。 3.1.5同业主和地方协调商讨，完成预制场临时征地，做好场地平整、硬化，按施工设计准备预制台座施工。 3.1.6先张发预应力板梁预制台座施工完成，吊装设备安装、吊装后，在正式预制前对现场施工人员进行全面的技术、操作、安全、二级交底，确保板梁的施工质量和人身安全。 3.2机具准备 3.2.1提升设备：慢速卷扬机、电动葫芦、导链、龙门吊、汽车吊、架桥机、钢轨、枕木等。 3.2.2运输设备：运梁平车、混凝土罐车、水车等。 3.2.3混凝土设备：混凝土拌和站、装载机、振捣器等。 3.2.4张拉设备：穿心式千斤顶、螺旋式千斤顶、油泵、砂轮切割机、锚固钢梁等。 3.2.5钢筋加工设备：钢筋切割机、钢筋弯曲机、卷扬机、电焊机等。 3.2.6安全设备：漏电保护器、安全帽、张拉防护网等。 3.2.7养生设备：帆布、水车、蒸汽锅炉（必要时）等。 3.2.8混凝土附属设备：钢模板、胶囊内模、对拉锚杆、支撑架等。 3.2.9试验设备：一套。 3.3资料设备 3.3.1 原材料：水泥、砂子、石子、外加剂、水、脱模剂、钢筋、钢绞线等，由持证材料和试验员按规定进行检验，确保原材料质量满足相应标准。
彰武大桥先张法 预应力砼空心板梁施工方案 我部负责施工安林高速公路第五标段K28+450彰武大桥工程施工。大桥的上部构造为C40预应力钢筋混凝土空心梁板，预应力采用先张法施工，张拉台座采用C30钢筋混凝土制作；预应力钢绞线采用直径φj15.24钢绞线，其标准强度为Ry⁶=1860Mpa;公称面积140mm²,延伸率小于4%;张拉设备采用3000KN千斤顶两个，270KN千斤顶一个；具体施工方案如下。 一、施工程序 台座制作→张拉设备校验、安装→绑扎非预应力钢筋→布设钢绞线→张拉钢绞线→安装外侧模板→灌注底板混凝土→安装内模→灌注侧板及顶板混凝土→养生→放张→移运存梁 二、施工工艺框图〔见下页〕 三、施工方法 1、台座制作。 先张法预应力空心板梁的预制采用钢筋混凝土传力柱槽式张拉台座，传力柱按偏心受压构件设计，截面尺寸60X70cm,埋至深度40cm,每根传力柱之间设支撑横梁，以满足传力柱具有充足的稳定性，同时满足预应力超张拉和构造要求〔布置图见附图二〕。台座两端设型钢组焊的张拉、锚固横梁，台座两端的固定横梁采用整体横梁以增加张拉台座和横梁的稳定性。槽底采用钢筋混凝土进展硬化并进展水磨处理，形成水磨石作底模。底模脱模剂采用石蜡。 2、钢校线。 在钢绞线进场以后，因分批进展检验，每批重量不大于60T;检验时从每批钢绞线中任选3盘，从每盘中截取一根进展外表质量、直径偏差、力学性能试验。在钢绞线试验合格后，根据每槽张拉台座的长度〔包括横梁宽度〕、张拉伸长值、外露长度以及张拉时所需要的
长度等因素确定钢绞线的下料长度；钢绞线下料时，使用砂轮切割机切割，切割口的两侧各5cm处用铁丝绑扎。铺设预应力钢绞线时，预应力筋的失效长度采用硬塑料管将其套住，在张拉完成之后按照设计要求的失效长度和位置重新固定塑料管的位置并用铁丝将两头绑扎结实防止混凝土浆进入管内，使预应力筋与混凝土不产生握裹作用，到达设计要求的失效效果。 3、钢筋制作与安装。 钢筋的外表应干净，使用前应将外表油渍、漆皮、鳞锈等清洁干净。钢筋的制作严格按照设计施工图纸施工，同时要符合标准要求；对于Ⅱ级钢筋连接采用焊接，其余采用搭接，搭接和焊接长度符合设计及标准要求。钢筋制作完成之后，按照设计图纸进展钢筋安装；在张拉台座底模脱模剂完成之后先进展底版钢筋安装，然后进展钢绞线的安装；钢绞线安装完成之后，再进展其余钢筋的安装。 4、模板制作与安装。 在钢筋安装完成之后，报监理工程师检查，检查合格后进展模板的安装。模板采用定型钢模板，模板安装要有充足的刚性和稳定性，模板的平整度、垂直度和模板缝符合设计及标准要求。钢模板采用新机油作为脱模剂，脱模剂要均匀涂于模板内侧，不得有漏涂；脱模剂不得采用废机油。在模板安装完成之后，报工程部质检工程师自检，自检合格后再报监理工程师检查并填写模板检查表，检查合格前方可进展下一道工序施工。 5、钢胶线的张拉。 在模板检查合格后，进展预应力钢胶线的张拉。先张法施工预应力梁板采用“整拉整放”的施工工艺，“双控法”控制，即：“以应力控制，伸长量校核”。其张拉程序为。 0→初应力〔15%6k〕→6x(持荷2分钟)→锚固 在钢胶线张拉之前必须完成以下工作。
长线式台座先张法预制20、25米空心板梁 综合施工技术 桥梁预制场概况： 第一预制梁厂设在k510+800线路的左侧，距离线路中心线50米，主要负责20米空心板梁的生产任务。第一桥梁预制场，长度350米，宽度60米，占地31亩，设计生产能力4-6片/天，存梁设计100片，主要预制20米空心板梁512片，预制厂内设置JS750拌合楼和400Kw的变压器，同时又配备了一台75Kw的发电机以备紧急情况下使用。每个预制梁场设有载重60的龙门吊两台，负责场内空心板梁的移动及存放。空心板梁240片，16米空心板梁12片，13米空心板梁48片，空心板梁的生产任务。 第一桥梁预制场平面图见下图（１－１） 第二桥梁预制场设在k515+800线路的左侧，距离线路中心线800米，主要负责25米桥梁预制场，设计总长300米，宽50米，总占地22.5亩，设计生产能力2-3片/天，存梁90片。预制场内设置JS750拌合楼和400Kw的变压器，同时又配备了一台75Kw的发电机以备紧急情况下使用。每个预制梁场设有载重60的龙门吊两台，负责场内空心板梁的移动及存放。
第二桥梁预制场平面布置图见下图（１－２） 空心板梁全部采用预应力1860Mp 低松弛钢绞线，控制张拉应力为1395Mp。空心板的底宽均149㎝，梁高分别有125㎝、90㎝、75㎝、60㎝四种，空心板内钢绞线的布置分别有20根、18根、16根、15根、14根五种。 编制依据 《桥梁施工规范》，《XX路基工程质量监督手册》，《投标文件》，《设计图纸》 先张法预应力空心板预制方案 ⑴施工工艺流程 制作张拉台座制作板梁平台钢绞线下料、布置位置张拉绑扎钢筋立模浇筑混凝土养护拆模整体放张移梁。 ⑵台座设计
先张法预制板梁施工工法 一前言 先张法施工工序简单，盘束靠粘结力自锚，不必耗费特制的锚具，临时固定所用的锚具，都可以重复使用。 二特点 1 提高了构件的抗裂度和刚度。 2 可以节省材料，减少自重。 3 可以减小混凝土的竖向剪力和主拉应力。 4 结构质量安全可靠。 5预应力可做为结构构件连接的手段，促进了桥梁结构新体系与施工方法的发展。 三适用范围 在大批量生产时，先张法构件比较经济，质量也比较稳定。但先张法一般仅宜生产直线配筋的中小型构件，大型构件因需配合弯矩与剪力的分布而采用曲线配筋，这将使施工市亩和工艺复杂化，且需配备庞大的张拉的台座，同时构件尺寸大，起重，运输不方便，所以大型构件一般使用后张法。 四工艺原理 所谓预应力混凝土，就是事先人为地在混凝土或钢筋混凝土中引入内部应力，且其数值和分布恰好能将使用荷载产生的应力抵消到一个合适程度的混凝土。例如，对混凝土或钢筋混凝土梁的受拉区预先施加压应力，使
之建立一种人为的应力状态，这种应力的大小和分布规律能有利于抵消使用荷载作用下产生的拉应力，因而使混凝土构件在使用荷载作用下不致于开裂，或推迟开裂，或者使裂缝宽度减小，这种预先给混凝土引入内部应力的结构，就称为预应力混凝土结构。 五施工工艺 三、张拉施工工艺及注意事项： 1、施工前的准备工作 1)将钢绞线堆放场地平整，并清扫干净，按设计根数分别将钢绞线摆好。 2)检查张拉机具及其它相关机具，使其处于完好状态。 3)检查原材料的质量。 ①钢材进场验收 进场的钢材必须持有质量证明书。验收后应按不同的钢种、等级、规格及生产厂家分别挂牌堆放。露天堆放时应垫高，并加盖防雨布，最好在短时间内用完。工地试验室应及时取样，做拉伸冷弯力学试验，合格后方可使用。 ②钢绞线进场验收 在预应力钢绞线进场时，收料员应严格检查其质量保证书、包装是否符合要求，有无标签牌，另外还需检查钢绞线有无锈蚀。使用前应按规范要求分盘取样，委托厂方或其他有试验能力的部门（单位）进行力学性能试验，只有检验合格后方可使用。 ③钢绞线开盘
连申线（东台〜长江段）航道整治工程桥梁施工项目LSX-DT - QLSG标 先张法预应力空心板梁 开 工 报 告 无锡市交通工程有限公司 二0 一二年七月
一、工程概况 本工程内20m预应力空心板梁数量为: 二、施工组织及主要技术力量、施工机械设备的配置 （一）、施工管理机构组织 为确保工程优质高效、进展顺利，我项目经理部组建了专业的制梁施工队伍，本工程梁板数量较多，为了保证工期，我项目部设立了两个施工点，每个施工点由具有丰富施工经验的人员担任队长，负责预制梁的制作、存放、安装等具体施工。 项目经理部在施工过程中将严格贯彻执行IS09002质量体系标准中的有关 规定，精心组织、严密施工，全面接受业主、质检部门、现场监理工程师的监督，以确保工程质量优良和按期完工。 （二）、主要施工技术力量配备 根据预制板梁工程的技术特征、工程特点、预制数量，项目部配备专业技术管理人员2名、每个施工点施工队自配技术人员1名，领班1名，钢筋、混凝土、 木工、张拉四个班各配备班长1名，整个制梁高峰期作业人员拟定将达到40人（三）、主要施工机械设备的配备 本工程梁板数量较多，为了保证工期，我项目部设立了两个施工点，每个施工点配备的机械:
上述设备已经进入施工现场，并经调试运行，已经具备了施工条件，设备设专人负责管理、养护，确保施工机械满足工程需要。 三、施工前期准备 （一）、技术准备 1.根据有关图纸、地质资料，编制实施性施工组织方案，报监理单位批准后实施。 2.工程开工前，应由技术负责人组织全体施工人员进行技术交底工作，针对关键工序、主要技术要求、质量标准、质量目标提出具体要求。对主要人员进行书面交底工作，书面交底必须签字齐全。 （二）、施工场地平面布置 空心板预制梁场长190 m （含存梁区），宽50 m （含龙门占地）建筑面积9500斥, 梁场紧靠交通主干线，利于材料进场和成品梁外运。 梁场两条生产线，每条线设7道台座，每个台座长86m 一次可预制板梁20m梁4 六、空心板梁预制施工整体规划 板梁预制计划每条线一天生产4 片20m 梁，两条制梁线25 天可生产200 片梁（考虑到天气
建筑工程—预制梁施工方案 目录 一、预制梁施工(先张法) (2) 1、施工前提条件 (2) 2、工序(空心板为例) (2) 3、施工技术与工艺 (2) 4、施工质量 (4) 5、安全文明施工 (4) 二、预制梁施工(后张法) (4) 1、施工前提条件 (4) 2、工序 (5) 3、施工技术与工艺 (5) 4、施工质量 (10) 5、安全文明施工 (10)
一、预制梁施工(先张法) 1、施工前提条件 1.1审核设计文件，实行技术交底。 1.2做好施工所需的劳动力组织、机械设备组织、材料组织。 1.3做到预制场内清洁，布局合理有序。 2、工序(空心板为例) 施工前提条件→涂隔离剂→张拉钢绞线→绑扎钢筋→立侧模端模→浇筑砼→养护→封端砼→放张→移梁 3、施工技术与工艺 3.1为了便于脱模，在浇筑砼之前，对台面及模板应先刷隔离剂。预应力筋遭到油污时一定要清除干净。 3.2施加应力所用的机具设备及仪表应专人使用和管理，并应定期维护和校验。千斤顶与压力表应配套检验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期实行。张拉机具设备应与锚具配套使用，并应在进场时实行检验和校验。对长期不使用的张拉机具设备，应在使用之前实行全面校验。使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定。当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。弹簧测力计的校验期限不宜超过2个月。 3.3预应力筋的张拉应按设计和规范执行。 3.4浇筑砼时先铺底振捣后穿入钢模，最后浇筑第二阶段砼。铺底时应避免振动器碰撞钢绞线，以防发生意外。
3.5浇筑时防止空心板芯模上浮、下沉和偏位，措施可参考如下： 3.5.1沿梁长度每隔1m绑扎一道p6定位箍筋，直径与模板相同，并与梁的架立钢筋相连，绑扎牢固。 3.5.2在气囊顶部布置2~3根通长钢筋与定位钢筋连为一体。 3.5.3在空心板跨中和四分点处埋设一根长度和顶板厚度相同的p3cmPVC管，用以观察气囊上浮、下沉情况。 3.5.4对称、平衡地浇筑砼，砼坍落度宜取4cm左右，可在施工中总结。 3.6预应力筋的放张 3.6.1先张法预应力筋放张时，构件砼强度应符合设计与规范要求。放张前，最好在现场先剪断2~3根预应力钢丝，测定钢丝回缩值情况，如钢丝平均回缩值符合要求，再正式实行放张。 3.6.2预应力筋的放张顺序应符合设计要求，设计未要求时，应分阶段，对称，相互交错的放张。在预应力筋放张之前，应将限制位移的侧模，翼缘模板或内模板拆除。 3.6.3对配筋不多的钢丝，可采用逐根锯割剪断。对配筋多的钢丝，应采用同时放张，不允许逐根放张，否则最后几根钢丝会因为承受拉力过大而突然断裂，导致构件端部开裂。 3.6.4对张拉力大的多根冷拉钢筋或钢绞线，应采用同时放张。 3.6.5预应力筋全部放松后，用砂轮切割外露钢筋，并用砂浆封闭或涂刷防蚀材料，防止生锈。长线台座上预应力筋的切割顺序，宜由放张端开始，逐次切向另一端。
第四章制梁安装 第一节先张法预应力空心板施工 一、施工方案 空心板梁采用预制场先张法施工。 二、施工方法 （一）施工准备 1、平整场地：制梁前要对所有制梁，存梁场地进行平整压实，台座下面土壤密实度达到98%以上，台座周围土壤密实度达到90%以上。 2、设台座 (1)台座选用承力柱槽式线台座，台面及承力柱用C25砼浇注，台面平整度要求±2mm，且具有一定的顺坡以利排水。 (2)承力柱的设计保证受力后不移动，不变形，不倾覆，为了安全，在设计承力柱 时将承力柱和台面制为一体，并在地坪上插入钢支撑。 (3)横梁：横梁是预应力钢绞线的张拉力传给承力柱的构件，横梁用I56C和20mm 钢板焊制，且挠度控制在2mm之内，并不得产生挠曲变形。 (4)定位板：根据设计钢绞线的位置，选用适当的定位板，并将它焊在制好的横梁上。 （二）加工模板 1、底模：由2~4mm钢板焊制，并用角钢固定于台面上，钢板焊接后用砂轮打平。 2、侧模：采用定型整体钢模，分4米或2米一节，每0.5米加一竖肋，横肋按其侧压力大小分布制作。 3、内模：选用充气胶囊。 （三）张拉准备 δk 1、算预应力钢绞线的伸长值。△L= ·L Eg 2、校验张拉设备、千斤顶、油压表等。
3、清理底模，并在其上涂脱模剂。 4、穿铺预应力钢绞线，在涂有脱模剂的台座上，每隔1m放置一条2cm厚的木条，以架起钢绞线，穿铺钢绞线时，要拉一根穿一根，并将其固定在定位板准确的位置上。 （四）预应力钢绞线的张拉 将预应力钢绞线固定端，张拉端都用圆锥齿或夹具锚固，张拉操作时，将张拉露出的钢绞线穿过千斤顶穿心孔道使千斤顶头顶紧张拉杆的套筒，千斤顶的张拉油缸慢慢伸出，进行张拉时，按以下程序 持荷5min 0－→10%δk－→105%δk－－－－－→δk（锚固） δk为张拉控制应力，张拉采用油表读数和伸长值双控制，当完成张拉规定程序并达到要求张拉力后，即对钢绞线进行锚固，再进行下一束张拉，张拉从中间到两边对称进行。 （五）绑扎钢筋，穿气囊，立模 按照预应力梁构造图绑扎钢筋，用Φ6的钢筋圈将芯模固定在绑好的钢筋上，再立外模，外模要洁净，并涂脱模剂，接缝要严密平顺，上好调节丝杆，调整模板，使其顺直，无扭弯曲。 （六）砼浇注，振捣与养护 台座区各条作业线上的构件，宜一次连续将砼浇注捣固完毕。浇注砼时采用分层浇筑，分层振捣，且分层厚不大于30cm，充气胶囊两侧同时下料，并保证充气胶囊底部砼密实，振捣时，应防止振捣器碰撞胶囊和钢绞线。浇注砼在初凝24小时内，禁止人车踩压梁外露出的钢绞线。因预制梁片数多，为加快施工进度，保证施工质量,可采取蒸汽养护。 （七）预应力钢绞线的放松与切断 当梁体砼强度达到85%以上时，方可放松预应力钢绞线。放松钢绞线应从预应力较小的区域开始，逐步过渡到预应力较大的区域。放松后切断多余的钢绞线，并涂上防锈漆等。 （八）移梁存放 移梁采用龙门吊配合平板车进行，将梁运至存梁场并编号存放。 （九）空心板梁架设 1、修筑运梁便道，要求便道平顺及能够保证运梁车转弯，且坡度满足运梁