建筑知识：超高层建筑的施工技术超高层建筑的施工技术
随着城市化进程的加快和人口的不断增长，城市的土地资源越来
越紧张，而超高层建筑的兴建则成为了解决城市空间不足的好办法。
超高层建筑的施工技术相对于普通建筑而言，更加复杂和困难，需要
运用各种高科技手段和严格的管理方法才能完成。本文将从楼层高度、建筑材料、施工设备和安全管理等方面，分别介绍超高层建筑的施工
技术。
一、楼层高度
超高层建筑的楼层高度往往达到几百米，有些甚至超过一千米。
在这种高度下，建筑结构受到的荷载十分巨大，地震、风力、温度变
化等各种因素都会对建筑质量产生巨大影响。为了应对这种情况，超
高层建筑的结构设计要充分考虑各种因素，采用合理的材料和强度设计，保证建筑结构的稳定性和可靠性。同时，在施工过程中，也需要
采取各种防护措施，如加固建筑结构、安装固定设备等。
二、建筑材料
超高层建筑所采用的建筑材料都必须经过严格的筛选和测试，保
证其质量和性能可靠。常见的建筑材料包括高强度混凝土、钢筋混凝土、高强度钢材、玻璃等。这些材料具有高强度、耐久性强、抗压能
力好等特点，能够承受超高层建筑所受到的各种力量和挑战。
三、施工设备
超高层建筑的施工设备也需要采用先进的技术和设备，以保证施
工质量和安全。在施工过程中，首先要使用高空作业设施，如升降机、吊篮等，便于作业人员上下、内外移动。同时，还需要采用高度精密
的测量仪器，保证工程的精度和准确性。在拆除和重建过程中，需要
使用爆破技术，以便快速、高效地完成。
四、安全管理
超高层建筑的安全管理非常重要，需要充分考虑各种风险，采取
各种措施来保证建筑工程的坚固和安全性。在施工过程中，应加强管理，规范作业程序，建立安全操控体系，定期进行安全验收和检查，
及时发现和处理隐患。同时，还要注重教育培训工人，引导他们养成
良好的安全意识和行为习惯。
综上所述，超高层建筑的施工技术需要充分考虑楼层高度、建筑材料、施工设备和安全管理等因素，并采用高科技手段来保证工程的质量和安全。在不断发展和进步的今天，超高层建筑的施工技术也在不断创新和提升，为人类创造更好的居住和工作环境作出了不可替代的贡献。
超高层建筑工程施工技术 当前我国的建筑业在快速发展时期，许多大城市的超高层建筑在城市建筑比重中不断的提升。高层建筑在进行施工的过程中，对于施工队伍所使用的施工技术有着极高的要求，对高层建筑的施工技术进行加强管理，是高层建筑发展趋势，也是保障使用者生命安全和财产安全的重要措施。本文通过对超高层建筑施工技术进行分析，以期更好的促进超高层建筑在我国的发展。 标签：超高层建筑；施工技术 引言： 超高层建筑是经济建设和城市化进程共同发展的产物，随着市场经济的发展，人口众多、居住面积少的矛盾越来越突出，尤其是在土地资源十分宝贵的城市，土地的供求矛盾更是让人心憂，所以建筑超高层摩天大楼是我们国家节省土地资源，缓解城市人口不断增多的必要途径。因此，如何对超高层建筑施工技术路线进行优化是一个非常值得考虑的问题。 一、超高层建筑的特点与优化 （一）超高层建筑的特点 1.工程技术要求严格 我国高层建筑主要以钢筋混凝土为建筑原料，极其重视钢筋连接、高性能混凝土、建筑制品等施工技术的水平。除此之外，高层建筑对装饰、消防、设备、防水等也提出了十分严格的工艺要求。同时，现代人对于建筑外观以及布局也有着独特的想法，因此对平面布局、立体造型、使用功能要求高。 2.多高空作业 高层建筑一般采取垂直运输的方式输送建筑材料和人员，由于其自身高度较大，所以需要极其重视高空作业时用电、用水、通讯及安全措施等问题，防止意外事故以及人员伤亡。 3.工程制作周期长 高层建筑系统工程庞大，需要较长的施工周期，即使在冬季或者雨季也必然赶工程进度，即便如此，建筑周期一般也许两年左右。建筑的结构施工和装饰一般会耗费大部分工期，大大增加了投资成本。 （二）超高层建筑施工技术路线的优化
超高层建筑钢结构施工的关键技术和 措施3篇 超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施1 超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施 随着城市的不断发展和经济的快速增长，越来越多的超高层建筑开始拔地而起，这些建筑结构的施工难度越来越大，施工质量、施工期限以及安全性等方面要求越来越高。其中，钢结构是超高层建筑的重要组成部分之一，其施工关键技术和措施尤为重要。本文将探讨超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施。 1. 超高层建筑钢结构的设计 一项成功的工程始于一个稳健的设计。钢结构作为超高层建筑的重要组成部分，其设计应该针对具体的超高层建筑，考虑建筑结构的极限条件，包括地震、风力、温度、火灾等因素。在设计中，需要考虑超高层建筑的高度、荷载、地基坚实程度、建筑尺寸以及钢材的使用、加工、制造等一系列细节。 2. 钢结构的制造 钢结构制造是超高层建筑施工过程中的第一个关键步骤。钢结构制造需要工厂具备优秀的生产设施和技术。在制造过程中，需要进行材料的加工和处理，例如切割、钻孔、焊接等操作。这些步骤需要掌握精湛的技术和专业知识，以确保钢结构的精
度、质量和承载能力。同时，生产过程中还需要进行质量控制和监督，以确保制造的钢结构能够符合设计要求。 3. 钢结构的运输和安装 钢结构制造完成后，需要运输到施工现场，并进行安装。超高层建筑的高度使得运输和安装工作变得尤为困难。在运输过程中，需要保证钢结构成品的完整性和安全性，采取合适的运输措施和安全措施。在安装过程中，需要进行吊装、精确定位和连接等操作。同时，需要提前做好安全和风险评估工作，保障施工现场的安全和整体施工进度。 4. 施工现场的管理和协调 超高层建筑的钢结构施工需要对现场进行有效的管理和协调。在施工过程中，需要协调现场各个部门、工程团队和管理人员之间的工作，确保施工进度及时、质量优异、安全可控。钢结构施工本身就存在较高的风险，需要团队成员之间充分协调和配合，按照相关规定要求认真实施，确保施工任务的安全高效完成。 总之，超高层建筑钢结构的施工是一项完整的系统工程，每个环节都需要精益求精，要重视每个步骤的细节，以确保施工的安全、质量和速度。施工团队需要具备专业的技能和经验，保证施工过程的有效管理和协调。超高层建筑钢结构的施工需要多方面的参与和配合，只有全方位的协调与配合才能保证施工的顺利完成
超高层建筑高效快速施工的超级技术 超高层建筑高效快速施工的超级技术 有没有发现，近年来各种高层建筑快速施工像是相互竞争，超高层到底是如何做到层数多却用时短的？本店铺搜集了各路经验，和大家分享一下都有哪几种施工技术。 1顶模技术 该技术根据“主受力体系高空不变”的理念，在低于核心筒施工层两层高度范围内设置3～5套顶撑结构，通过支撑与设置在施工层上一层高度的钢平台连接，形成一个稳定的钢骨架，平台下部设有可滑动、可调节的结构挂架和模板系统。整个平台、钢模板、操作挂架通过液压顶升系统完成自爬升，减少了施工过程中对塔式起重机的依赖，避免了模板垂直运输，节省了劳动力，提高了施工效率，对整体工期极为有利。正常情况可保证3～4d/层的施工速度，最快可实现连续2d/层的施工速度。钢平台下的挂架跨越了2～3个楼层，钢筋、模板、混凝土等不同工序可穿插作业，减少了对其他工种的影响，效率更高。 此技术成功运用于广州西塔、深圳京基100大厦、广州东塔等项目。 2混凝土地坪一次成型技术 混凝土地坪一次成型技术是将楼板混凝土与表面找平砂浆合二
为一的施工技术。该技术要求混凝土在收平时加强对混凝土标高的控制，标高误差应达到水泥砂浆的质量要求，楼板混凝土初凝后终凝前，要用混凝土磨光机对表面进行二次压光，消除混凝土楼板的早期裂缝，使混凝土地坪达到水泥砂浆地坪的质量要求。这样成型的楼地面可达到水泥砂浆地坪的平整度和观感，因而不用进行装修找平层，从而节省了找平层的工作时间，缩短了工期，还可以节省水泥砂浆材料。 该技术特别适用于超高层钢结构外框楼板混凝土施工，如果楼板混凝土后期要镶贴地面砖，可以在混凝土表面磨光后，采用排刷拉毛，以加强地坪混凝土的粘结力，可有效预防地面砖空鼓。 3重型塔式起重机体外拆除技术 超高层屋面重型塔式起重机的拆除一般采用大塔式起重机安装小塔式起重机，小塔式起重机拆除大塔式起重机的办法，循环进行，最后人工拆除小塔式起重机。超高层建筑屋面工序多，防水要求高，经常成为影响工期的关键部位。如果超高层建筑的屋面设计为钢结构拱且有玻璃幕墙作为屋面的防水层（如深圳京基100大厦），塔式起重机对于屋面的影响就更大。为了减少塔式起重机对超高层屋顶施工的影响。 该项技术可缩短相应的工作时间。本拆除方法在深圳京基100大厦的塔式起重机拆除中已成功运用。 4自粘式防水卷材 自粘式防水卷材是一种新型防水材料，目前市面上的产品类型大约可分为3大类：自粘橡胶沥青防水卷材、自粘聚合物改性沥青聚酯
超高层建筑施工技术要点与注意事项 随着城市发展的需要和技术的不断进步，超高层建筑在现代城市中日益增多。 然而，超高层建筑的施工过程中涉及诸多注意事项和技术要点。本文将从基础设计、结构设计、施工工艺、施工设备、安全防护、质量控制、环境保护和工程管理八个方面，探讨超高层建筑施工技术要点与注意事项。 一、基础设计 超高层建筑的稳定性和安全性取决于基础设计的合理与否。首先，地质勘测是 基础设计的前提，应充分研究地层情况和地震风险。其次，考虑地基承载力不足时，可采用大面积浇筑混凝土地基，以增加承载面积。 二、结构设计 超高层建筑的结构设计应遵循力学原理和施工技术要求。建筑结构要能够承受 风荷载和自然震动，同时减小振动对住户的影响。结构设计应选用合理的材料和强度，如钢材的抗风性能和混凝土的耐久性。 三、施工工艺 合理的施工工艺是超高层建筑施工的关键。首先要充分研究地形、空间限制和 人员流动，确定合理的施工平台和吊装方案。其次要合理安排施工进度，减少施工中的交叉作业和冲突。同时，施工过程中要充分考虑风的影响，采取安全的工作措施。 四、施工设备 超高层建筑施工所需的设备应先进、精密且安全可靠。如起重机、施工电梯、 混凝土泵车等设备应定期检修和维护，确保稳定的工作状态。另外，建筑吊装应采用多台起重机、多点吊装的方法，以确保高空作业的安全性。
五、安全防护 超高层建筑施工过程中的安全防护至关重要。首先，施工现场要设置合理的安全警示标志，确保人员了解危险区域。其次，高空作业人员应配备安全带和合适的安全装备。此外，施工现场应有专人进行巡查，定期检查和维护临时设施。 六、质量控制 超高层建筑的施工质量直接关系到建筑的安全性和使用寿命。施工过程中应严格执行相关规范和标准，定期进行质量检查和试验。材料的选择和试验应符合相关标准，如钢材的抗拉强度和混凝土的抗压强度。 七、环境保护 超高层建筑施工过程中应注重环境保护，减少对自然环境的破坏。首先，施工现场应有合理的垃圾分类和处理系统，定期清理周边环境。其次，施工期间应采取防尘、降噪等措施，减少对周围居民的影响。在绿化方面，应注重植被的保护和恢复，减轻施工对生态环境的影响。 八、工程管理 超高层建筑施工需要进行全面的工程管理，包括人员管理、物资管理和进度管理等。首先要建立完善的管理制度和管理团队，确保施工过程的协调和合理。其次要合理规划施工进度和资源配备，避免资源浪费和延误工期。 总结起来，超高层建筑施工过程中的技术要点和注意事项包括基础设计、结构设计、施工工艺、施工设备、安全防护、质量控制、环境保护和工程管理等八个方面。建筑设计和施工应遵循规范和标准，实施科学的施工方案，并加强质量和安全监督，以确保超高层建筑的安全和稳定。
超高层建筑10大技术难点及应对措施 超高层建筑的设计必须考虑到特殊的尺度和高度，这会带来许多挑战。在40层左右，建筑师必须调整设计观念，采用 适宜的建筑技术来应对这些挑战。 超高层建筑类似于竖立起来的街道，需要解决许多问题，如安全、内部交通、环境和能源消耗等。随着建筑高度的增加，这些问题变得更加复杂，对结构、建筑、机电、暖通和电梯等专业的要求也越来越高。 在超高层建筑的结构设计中，需要考虑到梁柱的影响、规避及利用。为了满足建筑的使用功能和抗震设防烈度，可以选择不同的结构体系，如框架结构体系、剪力墙结构体系、框架-剪力墙结构体系、框-筒结构体系、筒中筒结构体系和束筒结 构体系。除了这些传统的结构体系，还可以采用多筒体结构、带加强层的框架-筒体结构、连体结构、巨型结构、悬挑结构 和错层结构等。
在90年代以后，钢结构、钢-混凝土混合结构、型钢混凝 土结构和钢管混凝土结构等也逐渐得到广泛应用。预应力混凝土结构在高层建筑的梁、板结构中也广泛应用。在高层建筑中，除了采用钢筋混凝土结构外，还可以采用型钢混凝土结构、钢管混凝土结构和全钢结构。 对于建筑高度为100米、柱网为8.4米、抗震设防烈度为 6度的超高层建筑，采用框架-剪力墙或框-筒结构体系较为经 济合理。这种结构体系的剪力墙或筒体是很好的抗侧力构件，可以承担大部分的风载和地震荷载产生的水平侧力，同时满足玻璃幕墙的外装饰要求。楼板和屋盖具有很大的平面刚度，可以起到变形协调作用，同时也是竖向钢柱与剪力墙或筒体的平面抗侧力构件。 钢承混凝土楼板和屋盖的设计存在问题。通常采用轧制的压型钢板加现浇钢筋混凝土，但在计算时往往没有考虑到与钢梁的共同作用。这样做不仅不安全，还增加了钢梁的用钢量。采用MST组合梁，可以节约楼层和屋盖钢梁的用钢量20%左右，而且不需要对钢梁进行稳定验算。
高层建筑施工技术要点及其质量控制 摘要：随着我国经济和科技的快速发展，许多新技术被应用到高层建筑的施工中，效果十分显著。目前，我国高层建筑数量的不断增加，在一定程度上扩大了建筑面积。越来越多的复杂建筑结构需要改进施工工艺，优化施工方案，以满足既有建筑的施工需要。一般来说，在高层建筑的施工过程中，要充分考虑建筑本身的特点，分层施工，从而大大提高施工效率，加强工序之间的衔接。此外，应充分重视施工环境的特点，不断提高施工技术，为高层建筑的安全稳定施工奠定良好的基础。 关键词：高层建筑；施工；技术要点；质量控制 1高层建筑施工技术施工工艺分析 1.1基础施工 在高层建筑施工中，基础施工技术决定了施工质量。在基础施工过程中，一般技术人员和测量人员应首先仔细观察该区域的地质条件，并根据具体情况选择相应的技术，以确保基础的强度和稳定性。通过在施工现场采用现浇施工技术，打桩机基础施工中使用的钢筋混凝土需要满足要求，使打桩机的承载力和强度能够抵抗地下水的侵蚀。随着建筑技术的进步，现浇混凝土灌注桩基础广泛应用于高层建筑的基础施工中。该技术成本低，可应用于不同的区域地质环境。施工污染相对较小，噪声较低[1]。广泛应用于高层建筑中，也是基础施工技术之一。 1.2预制板施工 在高层建筑施工中，采用滑模法和爬模法来控制工期，提高建筑主体的稳定性，这两种方法的结合可以提高施工质量和效率。该技术整体性好，机械化水平高。可以实时控制施工进度，保证建筑稳定，提高施工质量，确保建筑安全。 1.3框架施工
1）现浇框架技术。该技术应用于现场施工时，必须确保所有梁、柱、板均 在现场浇筑成型。模板在散装拆模时设置组合，采用钢筋绑扎法浇筑。此外，根 据结构形式采用拼装模板浇筑，梁板采用模板浇筑。2）预制装配框架技术，属 于流水线技术，施工质量好，速度快，工作量少。但从结构角度来看，采用该方 法形成的结构抗震能力不强，因此必须科学控制施工基本情况，合理组织吊装， 配合各施工工序。3）现浇柱、预制梁板框架技术。在框架结构建筑中，一些带 模板的简单框架柱可以现浇，而复杂的水平梁、板需要就近预制，形成现浇与预 制梁、板的组合。该技术结构良好，预制构件之间连接效果好，可减少现场吊装 工作量，适合在设计标准参数下应用。4）升板技术。高层无梁楼板在施工现场 搭接时，每层楼板、柱均预制或现浇，柱头负责吊装设备，每层楼板旋转到指定 位置。对于需要提升的楼板，可提前安装外墙的排和竖向构件，实现整层提升。 这种方法不仅可以节省模板数量，还可以降低高空作业的风险，解放劳动力，在 狭窄的施工场地上有很好的效果。在施工过程中，要科学设计和组织，确保预埋 件和吊环处于适当的位置，以确保建筑物的整体稳定性[2]。 1.4剪力墙施工 1）现浇施工工艺。这一过程包括以下方法：第一种是工具式组合钢模板法，通过散装拆卸组合钢板或组装大块安装模板进行浇筑，可以降低施工成本，但耗 时费力，效率低。第二种方法是大模板法，具有速度快、质量好、技术要求低的 优点，应用广泛。高层建筑承重墙一般采用整体大模板现浇法，外墙采用现浇、 预制、砌筑三种方法。第三种方法是爬模法，利用自己的起重工具推动模板逐层 爬壁浇筑，然后浇筑楼板。第四，隧道摩擦法，这种方法一般用于承重墙和楼板 的施工。可同时浇筑、一次支模、一次浇筑，保证成型。浇筑后，结构稳定，墙 面干净。2）装配式施工工艺，该工艺包括大板法、盒子法。高层内外承重预制 板采用大板法。塔式起重机用于安装。该方法装配相对简单，施工简单，速度快，成本低。技术上，施工效果良好。箱式方法是将组件预制成箱形，然后运输到现 场进行组装。重量一般为8～30t。装配水平高，工期短，但成本高。 1.5筒体结构施工
超高层建筑施工方法 超高层建筑施工方法 随着城市化进程的加速和人口规模的增长，超高层建筑在现代都市中逐渐成为常见的地标。超高层建筑的建设不仅要求建筑师具备创新的设计理念，还需要施工方采用先进的施工方法。本文将介绍几种常见的超高层建筑施工方法。 一、钢结构施工法 钢结构施工法是目前超高层建筑常用的施工方法之一。其特点是速度快、施工周期短，且可以实现模块化施工。钢结构施工法需要在地面预制好钢构件，然后使用起重机将其吊装到指定位置，最后进行现场拼装。这种施工方法能够有效减少现场施工的时间，提高工效。然而，钢结构施工法由于较高的成本和对施工工艺的要求较高，需要施工方具备较强的技术实力和专业知识。 二、预制混凝土施工法 预制混凝土施工法是另一种常用的超高层建筑施工方法。预制混凝土是在工厂中生产好的构件，然后运输到工地进行安装。与传统的现浇混凝土施工相比，预制混凝土施工法节约了大量的施工时间和人力成本。此外，预制混凝土还具有较好的施工质量和一致性。然而，预制混凝土施工法的缺点是需要大型设备进行运输和吊装，对工地的空间要求较高。
三、自升式施工法 自升式施工法是超高层建筑中常用的一种施工方法。该方法通过在建筑主体结构上方设置一个高度适中的施工平台，然后利用自升式起重机将施工平台逐层向上提升，完成各层的施工。自升式施工法具有施工速度快、安全可靠的特点，且可以减少对周围交通的影响。然而，自升式施工法的缺点是需要大型的起重机设备和较高的起重高度，对施工现场的空间要求较高。 四、爬升式施工法 爬升式施工法是一种适用于超高层建筑的施工方法。该方法通过在建筑主体结构上方设置一个爬升架，然后利用液压系统将爬升架逐层向上推动，完成各层的施工。爬升式施工法可以实现连续施工，无需大型起重设备，且对施工现场的空间要求较低。然而，爬升式施工法需要较长的施工周期和较高的施工成本，对施工方的技术要求较高。 超高层建筑施工方法多种多样，每种方法都有其特点和适用范围。在选择施工方法时，需要综合考虑项目的具体情况，包括建筑的高度、施工周期、成本等因素。同时，施工方需要具备先进的技术和设备，确保施工过程安全可靠，为城市的发展提供坚实的支撑。
超高层建筑的设计与施工技术 随着人类对城市空间的需求日益增长，超高层建筑逐渐成为现代都市发展的标 志性建筑物。这些高耸入云的建筑给人们带来了更多的空间和功能，同时也对设计与施工技术提出了更高的要求。 超高层建筑的设计是一个涉及多学科交叉的复杂过程。首先，建筑师需要在满 足功能需求的前提下，考虑空间布局和外观设计的美感。现代的超高层建筑通常由大量的玻璃幕墙和钢结构组成，因此建筑师需要充分考虑材料的选择和结构性能，以确保建筑的安全性和稳定性。此外，建筑师还需要考虑超高层建筑对周围环境的影响，例如对风的影响、阳光照射等，以提供舒适的室内环境和城市景观。在设计过程中，建筑师通常借助计算机模拟和虚拟现实技术，对建筑物的外观和结构进行仿真和预测，以优化设计方案。 在超高层建筑的施工中，施工公司需要应对各种技术难题。首先，由于超高层 建筑的高度较大，施工需要使用高空作业设备和技术。这对施工人员的安全和技能要求非常高。同时，建筑材料的运输和吊装也是一个重要的挑战。超高层建筑通常需要使用大型吊车和升降机，以保证材料和设备的顺利运输和安装。此外，超高层建筑的混凝土施工也需要特殊的技术。由于混凝土自身的重量和固化过程的时间限制，施工人员需要精确控制施工速度和质量，以保证建筑物的结构强度和稳定性。 为了解决超高层建筑的抗风和地震问题，工程师们提出了一系列结构设计的创新。例如，采用剪力墙和框架结构的组合，能够提供更好的抗震性能；在建筑顶部设置液压缓冲器和风挡，能够减小风力对建筑物的影响。此外，高空脚手架和铁塔也被广泛应用于施工过程中，以提供临时支撑和安全保护。 除了结构设计，绿色建筑和节能技术也成为超高层建筑设计中的重要考虑因素。随着能源资源日益稀缺，建筑师和工程师们开始关注如何降低能源消耗和环境污染。超高层建筑通常采用高效的绝缘材料和节能设备，如太阳能板和地源热泵系统，以
超高层建筑及其施工技术路线概述 下面是本店铺给大家带来关于超高层建筑及其施工技术的相关内容，以供参考。 一、超高层建筑发展现状 超高层建筑是能够反映一个国家的科技发展水平和综合实力，也是发展中国家展示经济、社会发展成果的重要标志。我国超高层建筑研究及工程应用起步比较晚，但是发展非常迅速。目前世界已建成的超高层建筑中，我国占有6座排名靠前，表明我国已成为世界超高层建筑建造大国。 二、超高层建筑施工特点 1、投资大，工期长，成本高 超高层建筑体量巨大，建筑面积达数十万平方米，所需投资往往达数十亿元，甚至上百亿元人民币，业主的资金压力非常大。资金压力体现在工期成本高，工程延期往往显著提高投资成本，降低投资收益。 2、高度大，结构施工难度高 超高层建筑较其他建筑最为显著的区别是高度大。目前超高层建筑高度已经突破500m大关，我国大陆超高层建筑高度也已经逼近500m(上海环球金融中心高492m)。有些超高层建筑的高度并不突出，但是为了产生独特的建筑效果，造型非常奇特，如北京中央电视台新
台址大厦。高度的不断增加和造型的奇特都会增加结构施工难度：混凝土超高程泵送、安全高效的模板体系、重型钢结构吊装、结构施工控制等。 3、基础深埋置，混凝土基础底板厚 为了结构稳定和开发地下空间的需要，超高层建筑的基础埋置都比较深，如有的工程桩基础长达80余米，无论采用现浇还是预制打入，桩基础施工难度都非常高，必须采取有效措施控制桩基础沉降和提高桩基础承载力。同时为了改善上部结构的受力，基础底板的厚度都比较大，混凝土的强度高，如中央电视台新台址大厦的基础底板厚度达7.5m，电梯井部位基础底板更是厚达13.35m，底板混凝土标号达C40，水化热大，温差控制难度高。这些都给基础底板混凝土施工组织和裂缝控制提出了非常高的要求。 4、作业空间狭小，施工组织难度高 超高层建筑是垂直向上发展的建筑，这一特点决定了超高层建筑的施工只能逐层向上进行，作业空间非常狭小，施工组织的难度非常高，对有效地利用作业时间和空间带来了难度。 5、场地狭小，平面布置困难超高层建筑多建于繁华地段，交通繁忙，施工场地狭小，环境保护要求高，这些给施工平面布置带来困难。 三、超高层建筑施工技术路线 超高层建筑施工前必须首先深人分析工程特点，明确项目的施工技术要点，然后制定针对性的施工技术路线:突出主楼、流水作业、
超高层钢管混凝土结构建筑施工技术 摘要：在当前的建筑行业发展过程中，超高层建筑工程项目的数量越来越多，而且施工要求也越来越高。在超高层建筑工程中，钢管混凝土结构属于一种新型 的施工技术，其施工应用效果在很大程度上直接决定了整个工程的施工质量。因此，在当前的超高层建筑工程中，施工人员一定要对钢管混凝土结构进行充分了解，对其技术特点进行充分认识。并且根据建筑工程的实际情况，选择合理的施 工技术方案，保证工程的顺利进行。本文通过对超高层钢管混凝土结构施工技术 的应用进行分析，为今后更好地应用超高层钢管混凝土结构施工技术提供了参考。 关键词：超高层；钢管混凝土结构；施工技术 1超高层钢管混凝土结构设计和施工的特点 在当前的建筑工程发展过程中，超高层建筑结构在设计和施工过程中，具有 自身的特点，主要表现为：第一，超高层钢管混凝土结构施工的技术含量高，主 要是因为在实际的施工过程中，要保证混凝土材料的质量达到要求。第二，超高 层钢管混凝土结构施工技术的应用范围广。在超高层钢管混凝土结构施工过程中，不仅仅可以应用于建筑工程中，还可以应用于其他的建筑工程中。在实际的施工 过程中，超高层钢管混凝土结构具有较高的刚度和强度以及承载能力。 1.1设计特点 超高层钢管混凝土结构是一种新型的建筑结构，具有很多独特的特点。主要 包括：（1）在设计过程中，建筑工程所使用的钢管混凝土结构要具有良好的稳 定性和强度，在建筑工程中应用这种施工技术，能够满足建筑物的承重要求。（2）在进行钢管混凝土结构设计时，需要充分考虑建筑工程的实际情况，保证 建筑物的整体质量。 1.2超高层建筑的施工特点
随着经济的不断发展，城市化进程的不断加快，高层建筑工程数量越来越多。在高层建筑工程施工过程中，施工人员需要注意很多问题。例如，高层建筑的施 工过程中，由于建筑物高度比较高，所以在施工过程中必须做好防护工作，防止 高空坠物对工程造成影响。消防安全问题是保证高层建筑工程顺利进行的重要前 提之一。另外，在超高层建筑工程施工中，由于高层建筑物本身结构复杂，而且 所处环境相对比较恶劣，因此在进行高层建筑物的施工时，要保证施工过程的安 全性和稳定性。同时需要注意的是，超高层建筑物的建筑结构较为复杂，因此在 进行施工时一定要注意各个环节之间的相互联系和作用，只有这样才能保证整个 工程顺利进行。 2超高层建筑的钢管混凝土结构施工技术 超高层建筑的钢管混凝土结构施工技术，其主要应用在超高层建筑工程核心 筒施工过程中，同时也应用在外筒施工中。在超高层建筑工程施工中，核心筒的 施工是整个工程项目施工的重点，因为其具有较高的施工难度，同时也对施工质 量有较高的要求。所以，在超高层建筑工程中，一定要做好核心筒的施工工作， 保证其工程质量。核心筒施工需要从以下几个方面入手：首先是对钢筋混凝土进 行浇筑；其次是对钢构件进行制作、吊装；最后是对混凝土进行浇筑。在超高层 建筑工程建设过程中，核心筒的位置对于整个工程项目有着非常重要的影响。同 时在核心筒位置安装钢筋混凝土时，一定要保证钢筋混凝土浇筑质量。另外，还 需要将钢管与混凝土进行有效结合，保证超高层建筑结构施工质量。 3核心筒混凝土结构施工技术 在超高层建筑工程施工中，核心筒作为整个超高层建筑工程的重要组成部分，其混凝土结构施工质量将会直接影响到整个超高层建筑工程的施工质量。因此， 在实际的核心筒混凝土结构施工中，一定要选择合理的混凝土搅拌技术，保证核 心筒混凝土结构施工质量。此外，还应该根据核心筒混凝土结构的特点选择合适 的钢筋连接方法。在核心筒混凝土结构施工中，必须要根据工程项目的实际情况 选择合理的钢筋连接方法。例如：对于钢管柱和梁之间连接方法的选择，在实际 施工中必须要保证钢管柱和梁之间连接强度符合设计要求。另外，还要加强核心
超高层施工技术 超高层建筑指40层以上，高度100m以上的建筑物。建筑高度超过100m时，不论住宅及公共建筑均为超高层建筑。根据世界超高层建筑学会的新标准，300m以上为超高层建筑。 地下工程施工 1、降低地下水位 降低地下水方案有深井降水和井点降水2种。深井降水方案费用偏高，但其施工可与打桩平行进行；而井点降水方案在埋设井管时不能打桩，将使总工期拖延60d。此外，深井抽出的地下水，可用于冲洗骨料和养护混凝土，可降低夏季混凝土的施工温度。在基坑开挖前要做好排除地下水的相应设施，在基坑四周挖好排水沟和集水井，保证基坑干燥。 2、塔楼浮筏基础施工 塔楼浮筏基础呈正方形，将筏基在竖向上分为I和II 2个施工层，每层
连续浇筑，不留施工缝。 （1）筏基模板 外模采用MU7.5红砖、M5砂浆砌筑的砖模，厚度分别为240mm和370mm，内表面抹20mm水泥砂浆，采用普通木模板。 （2）筏基钢筋 按施工图和施工验收规范要求施工，为保证筏基上层钢筋的正确位置，采用角钢支架固定。 （3）筏基混凝土 由于混凝土浇筑量大，选用搅拌站集中搅拌和泵送混凝土；在施工层I 与II间的施工缝，采用留齿槽和钢板止水带，其外壁采用进口合成橡胶止水带。 3、地下室柱和墙板施工 采用木模板经计算和实测，按4.75m浇筑高度，地下室顶板采用定型模板。模板和钢筋运输，由设在基坑边的塔式和轮胎式起重机完成。混凝土由泵输送，采用插入式和平板振捣器捣实，并要及时养护。 非标准层施工 1、垂直运输机械 垂直运输机械的选择通过计算工作幅度、起重高度、起重量和起重力矩等主要参数及塔式起重机的生产率等，进行综合考虑，择优选用。布置方案如下。 （1）在塔楼南侧设1台S2348-2 C型定点塔式起重机，机高110m，起重能力为100t·m。
超高层建筑钢结构施工技术的应用要点 摘要：某超高层建筑，总建筑面积为162 460 m2，其中，地上面积114 707 m2，地下面积47 753 m2，建筑高度199.6 m。建筑物主塔楼地上45层，地下4层，塔楼结构为型钢混凝土框架-钢筋混凝土核心筒结构，即“内筒外框”。钢 结构总用钢量19 200 t，核心筒钢结构中，H型钢骨柱共15根，十字形钢骨柱、H形核心筒钢结构最大规格为H1 000 mm×450 mm×40 mm×30 mm。建筑等级设 计为特级建筑，设计使用年限50年，耐火等级一级。 关键词：超高层；钢结构施工 1 超高层建筑中钢结构的常见形式 超高层钢结构建筑项目中，钢结构常见组合形式包括组合楼板、钢柱和钢梁、钢板墙、桁架结构。 1）建筑项目中，根据截面形式的差异可将钢柱分为异型钢柱和普通钢柱两种，十字形、箱形、H形属于普通钢柱，日字形、田字形、其他复杂截面属于异 形钢柱。钢梁具体指箱形钢梁和H形钢梁。钢柱一般可以单独应用，但在超高层 建筑中，业主方为确保结构承载力与安全性，往往会组合运用钢柱和钢梁，以便 于和建筑内的混凝土结构联合使用。 2）钢板墙主要包括边缘结构与内嵌钢板结构，通过鱼尾板相互连接，可分 为开动型、加劲型、组合型等类型，能够增加超高层建筑内钢结构的延性[1]。 3）超高层建筑中常用的组合楼板为钢筋桁架楼承板、钢板+混凝土楼板，其中，钢板可分为闭口形、缩口形、开口形3种。 4）桁架结构是超高层建筑中加强钢结构外筒、内筒、外框的结构，包括腰 桁架和伸臂桁架，能够消除建筑钢结构剪力滞后的问题。 2 超高层建筑中钢结构施工技术的应用优势
钢结构具有占地少、强度高、拆卸便捷、施工效率高的特点。在上述超高层 建筑项目中，钢结构施工技术能够保证项目的综合效益，满足业主方对建筑物的 基本要求，相较于混凝土剪力墙钢筋结构，其实用性较强。 在超高层建筑项目中采用钢结构施工技术，可以减轻建筑结构自重，缓解地 震产生的作用力，提高钢结构建筑的延展性，预防变形风险，同时还可充分利用 建筑空间控制建筑结构所占面积。据了解，对于30～40层的超高层建筑物，结 构面积约为整体建筑面积的7%，钢结构所占面积约为3%，业主方可结合自身需求，利用、规划建筑内部空间，增强建筑空间布局的灵活性。因此，业主方应明 确钢结构施工技术的应用优势，将该技术落实在超高层建筑项目中，打造高质量 的超高层钢结构建筑。 3 超高层建筑钢结构施工技术的应用要点 3.1 钢梁安装 根据业主需求，项目中钢梁结构包括钢锚板、锚筋，材质分别为Q345B、 HRB335级，需要安装在建筑钢结构的内筒剪力墙上，并利用预埋件将内筒、外框 钢梁连接，构建整体钢结构。 1）钢梁腹板、钢梁预埋件用高强度螺栓连接后进行焊接。预埋件安装前， 需要使用全站仪定位其位置，于模板封闭前在钢筋上标出；随后清理完预埋件表面，定位测量其轴线、标高，无误后复测已布设的钢筋，并与其固定；固定后复核、验收，基本流程为测量定位→预埋件就位→定位及清理→固定[2]。 2）预埋件安装后，按照超高层项目中钢结构设计安装钢梁。钢梁吊装顺序 为先吊装主框架，后吊装次梁，钢梁结构就位后，有序地焊接钢梁上层柱、节点、下层柱、节点、中部柱、节点。上层梁结构焊接、安装结束后，紧固高强螺栓、 各梁柱节点。 3.2 核心筒安装 该项目中，钢核心筒内设有20根钢骨柱，钢骨柱包括十字形、H形两种，最 大规格为H1 000 mm×450 mm×40 mm×30 mm。基于GB 50755—2012《钢结构工
超高层施工要点 一、混凝土超高程泵送 （1）进行超高层混凝土泵送前将针对本工程的实际情况进行混凝土试配试验，结合施工气温变化、天气变化、运输距离等具体因素进行综合考虑，通过实验选择最优配合比，选择最合适原材料、外加剂。 （2）在泵管布置中，尽量增长水平硬管（起始水平管段长度不小于15m），减少弯管、锥形管；遇有90°弯管时，尽量采用大弯管，以最大限度地降低泵送管道的总阻力。 二、施工测量和变形监控 超高层建筑物，易受风力、日照、温差等多种动态作用的影响，核心筒顶部处于偏摆运动状态；施工过程中随着结构增高，自重加大，将对塔楼结构变形造成叠加影响；另外塔楼部分如设置内爬动臂塔吊或外附动臂塔吊，塔吊吊运作业时各类工况将对主体结构产生一定的变形影响，因此对施工过程中的垂直定位测量和变形监控提出了极高的要求。 （1）综合运用GPS、全站仪、铅直仪测控技术等先进的测量手段保证测量精度。 （2）对整个主体结构进行整体的分析验算，计算出预调值，作为每节钢柱安装时调整的依据。 （3）安装过程中对已经安装每节柱设置监测点，对钢柱的压缩变形，整体位移偏差进行监测，根据监测的数据与理论计算的数据进行分析对比，若有出入及时对上部的预调值进行调整。 （4）对内爬塔吊或外附塔吊的爬升及附着要严格按照要求进行附着，该段钢柱内混凝土必须浇筑完毕，该楼层内的所有钢梁必须焊接和紧固完毕，并且对附着点和爬升部位的钢柱和钢梁进行变形监测。 （5）在控制网向上迁移的过程中注意选择在风力较小、日照较小、温度为摄氏23度左右时，将控制点向上迁移，保证传递的精度。 三、超高层建筑物垂直运输任务重，统筹协调量大 塔吊及施工电梯的运输任务极为繁重，选用垂直运输设备及型号时，构件的吊次及垂直运输的运次需经过详细计算。另外由于专业分包单位多，对垂直运输均有相应的时间需求，因此综合统筹和协调量大。 （1）白天尽量利用塔吊对钢结构进行吊装，利用外附塔吊在每天的固定时间进行其它土建、机电等专业的吊装，晚上主要利用塔吊进行钢结构的卸车、以及小型钢梁构件的安装。 （2）钢结构吊装在吊装能力的允许下，尽量将构件进行拼装成小单元进行吊装，或进行多个钢梁串吊，减少吊次加快施工进度。
建筑知识：超大跨度建筑的设计和施工技术超大跨度建筑是指建筑物跨度超过100米的建筑，这种建筑在现代建筑中越来越常见。这些建筑物不仅有着令人瞠目结舌的外观，而且功能也非常实用。在世界范围内，超大跨度建筑已经成为了城市的标志性建筑，如伦敦的大本钟、加拿大的温哥华国际机场以及中国的鸟巢等，都是超大跨度建筑的典范。 设计 在超大跨度建筑的设计中，结构稳固和设计均衡是最难攻克的问题之一。有许多建筑设计师和工程师在研究这一问题的过程中，进行了许多创新的尝试。 首先要考虑的问题是超大跨度建筑的结构。超大跨度建筑的工业结构要求其柔性强、承重能力大、材料轻、工艺先进、耐久性强，同时必须满足大面积无梁、无柱、无墙面的建筑要求。悬索、桁架、空心板梁等是应用比较广泛的几种结构类型，而各种结构类型的选择需要考虑一系列的因素，如地形、气候、所需承载能力、使用时间、预算等。
其次是对建筑风格和景观设计的考虑。超大跨度建筑往往是城市的标志性建筑之一，因此建筑外观的设计需充分考虑景观美学。超大跨度建筑在建筑风格上以现代为主，如北京奥运会的鸟巢、上海世博会的中国馆、法国里昂的里昂球场等。而景观美学的设计则需考虑周边环境，如城市的特点、地区的历史文化和自然风光等。 第三是超大跨度建筑的施工技术。建造超大跨度建筑的施工技术与普通建筑的施工技术非常不同。超大跨度建筑采用的是现代工业生产和信息技术手段，常采用数字化设计和前生产不仅能够保证质量，还可以提高大型工程的施工速度和效率。此外，为了能够在短时间内达到较高的建造速度，工厂化、预制化技术也经常被使用。例如，很多超大跨度建筑的主体结构都是在工厂中先进行预制，然后再运输到施工现场进行组装。 施工 超大跨度建筑的施工中，得到足够重视的有施工团队、施工设备和完善的施工过程管理。在施工过程中，每个施工环节都可能影响到整个工程的质量和安全，因此建筑施工应该精细化管理，以确保施工质量的稳定性和可控性。
超高层建筑混凝土施工技术要点 超高层建造混凝土施工技术要点是十分重要的，技术要点的了解能更好的施工，每个细节的处理对于工程质量都是保障。建造网就超高层建造混凝土施工技术要点和大家推荐一下。 技术要点 保证相邻建造平安 （1）在桩基施工之前，项目部应做好充沛的打算，认真查阅相关地质勘察资料，不放过设计文件中的任何一个疑点并与设计部门举行交流，终于决定正确的施工方案。 （2）为了保证相邻建造的平安，第一步要从施工挨次开头，遵循由浅到深的原则，先施工群楼、车库基础等，后施工主楼基础，如此不仅可以保障施工平安，还可降低裙楼、车库的基坑降水费用。 （3）为了避开引起建造物产生附加沉降，不宜在已建成的建造物四周堆放大量的建材以及土方等。 承台施工 当承台采用深水桩基时，一般可以推断为大体积钢筋混凝土施工，在此种状况下，如不举行温控防裂措施，则其平安恐难以保障。 当混凝土中掺入粉煤灰时，为了令其强度龄期更为合理可以
按60d或90d计。 对于难以控制施工偏差的承台，施工时必须考虑相应的控制措施，否则易在今后的施工中产生不良影响。 为了令拌合物品性良好，可在浇筑时采用低水化热水泥和良好的粗、细骨料，并掺加合格的粉煤灰和适当的外加剂。 混凝土布料挨次 一般状况下，可将混凝土输送泵设在场地中间，采用边浇筑边拆管的方法，从西向东，由中间向两边浇筑。 浇筑同一区域混凝土时，应分层继续浇筑，按照先竖向、后水平的挨次浇筑。且浇筑时，务必待下层混凝土初凝后，方可浇筑上层混凝土。 当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时光，不得超过混凝土初凝时光。 为使混凝土的水化热尽快散失，并有效防止温度裂缝和约束裂缝的产生，可按斜面分层浇筑，斜面坡度由混凝土自然流动形成。 混凝土振捣 施工现场一般采用插入式振捣棒举行振捣，振捣棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，每作业面分前中后三排振捣混凝土。 振捣挨次为从下到上，并在每个浇筑层的上、下部布置三道
超高层建筑液压爬模施工技术 超高层建筑的液压爬模施工技术是一种高效、安全、经济的建筑施工技术。液压爬模 是一种可重复使用的模板系统，可以在高层建筑内安全、高效地进行施工。在这篇文章中，我们将介绍超高层建筑液压爬模施工技术的原理、设备和应用。 一、液压爬模的原理 液压爬模是一种自动提升和卸载的装置。液压爬模的工作原理是通过高压油缸来提升、卸载和稳定爬升。该装置采用多级液压系统来实现高效的控制，具有动力大、速度快、水 平稳定、负载能力强等优点。 1.液压爬升系统：液压爬升系统是液压爬模的核心部分，包括高压油缸、高压油泵和 高压油管路等。高压油泵可以产生足够强的油压来驱动液压扬升缸。 2.结构件：结构件是连接液压缸与模板的部分，例如支撑架、梁和地脚板等。 3.辅助部件：包括电气控制系统、液压管路、底座等。 1.加速施工进度：与传统的木质模板相比，液压爬模的施工速度更快。液压爬模可以 在不移动模板的情况下进行多次转换，从而加快建筑施工的进度。 2.高质量施工：液压爬模具有较高的稳定性和负载能力，可以保证建筑施工的质量和 安全。 3.能耗低：液压爬模的功耗较低，可以节省很多能源。同时，在拆卸后，液压爬模可 以进行重复使用，减少了建筑材料的消耗和废弃物的产生，实现经济和环保两个目标的统 一 4.安全保障：液压爬模设备的结构设计符合国家标准，有效地保障了施工作业人员的 安全。超高层建筑液压爬模施工技术可实现楼体垂直度的精度控制，进而有效控制施工 线形、高度误差与变形等问题，提高了建筑质量和施工速度。 总之，液压爬模施工技术在超高层建筑的施工中具有诸多优势，可以提高建筑施工效 率和质量，减少建筑材料的消耗和废弃物的产生，实现经济和环保两个目标的统一。
超高层建筑施工技术 超高层建筑施工技术的实施主要依据超高层建筑的基本特点：主要有“高”、“深”、“长”、“密”四个特点。 超高层建筑施工中常见的技术主要包括：（1）预应力施工技术（2）后浇带施工技术（3）柱施工技术（4）钢筋工程施工技术（5）混凝土工程施工技术（6）高层建筑的混凝土泵送技术 我就为相关建筑人士分析常见的超高层建筑施工技术的几大技术： 1.预应力施工技术 首先，单根钢筋制作通常要先配料，再对焊后开展冷拉制工序。既要考虑对锚具和焊接头压缩的情况以及钢筋的弹性收缩，又要考虑冷拉气率和预应力的混凝土的构件尺度等因素，先计算下料长度来确定钢丝编束方法，以防止钢丝产生扭结，具体的编舒做法是用铁线以间隔1m 的地方将钢丝编制成帘子，利用和螺杆同样的直径的钢丝弹簧圈将其束成一圈，再用铁丝绑紧。其次，预留好平整的孔道，再将顶头的预埋垫板安装好，要注意和孔道中心线的垂直状态，然后用螺丝固定紧，确保浇筑混凝土时预埋垫板的牢固。在没有具体要求下，保证混凝土强度大于设计强度值的75%。如果预应力的构件属于拼接的，接缝处的砂浆强度值不能低于设计时的块体混凝土要求的40%，保证其>15MPa。最后，还要注意灌浆缓慢度和均匀度，且保持排气通畅中间不能停断，掌握好合适的灌浆时间，一般在泌水完成后但始凝
固前开展，若温度低于室外5℃时，必须采取保温措施，以免孔道产生裂纹。构件张拉完成之后，要认真检查一遍顶端部位有没有裂缝，并将因张拉出现的事项做详细记录，用机械切割固定好的预应力筋锚外漏部分切割掉，露长度控制在预应力筋的15 倍直径以上，使其>30 mm，用防锈漆将外露锚具涂刷好，开展混凝土封裹即可。 2.钢筋工程施工技术 1）大梁纵向钢筋的安装绑扎：底筋-箍筋-腰筋-第2排的底筋-各排的纵向箍筋-面筋顺序来开展，钢筋下料的长度的计算要充分考虑到钢筋间的相互联系，保证其不超出设计范围之内，并按“主筋到次筋到预埋件”先后顺序适当调整位置直至钢筋顺利就位为止。 2）由于钢筋的间距比较密且自身重等特点，钢箍无法担负钢筋的重量，必须用钢管铸成一套钢筋支架来辅助箍筋，绑扎好之后拆掉安装梁侧模板。保护层的垫块采取高强度的砂浆，以防止混凝土的垫块被压碎造成保护层补充。 3）超出22 mm直径的钢筋，在连接时要利用镦粗的强直螺纹开展，套筒为T45，钢筋密集处出现转动困难时要采取正反丝扣式的直螺纹的套筒，实现钢筋连接。 3.混凝土工程施工技术 首先，混凝土的输送靠泵来完成，使用之前先将水泥纯浆润滑来提高输送过程的通畅。泵输送时很容易导致很大的坍落度，需有序地开展输送，还要注意浇筑时加快速度，减少混凝土暴露在外的时间。其次，振捣梁板上的混凝土时，要采取插入式或平板式的振动棒与振动器。平板式振动器通
超高层建筑施工技术工艺工法，脚手架、钢筋、模板、幕墙、钢结构 槽钢悬挑式外脚手架搭设 1、工艺流程 施工准备→放线定位→预埋圆钢锚环→悬挑架的支承结构安装→竖立杆→将纵向扫地杆与立杆扣接→安装横向扫地杆→安装纵向水平杆→安装横向水平杆→安装连墙件→安装剪刀撑→扎色带及张挂安全网→作业层铺脚手板和挡脚板。
2、质量要求 槽钢及拉绳：间距一致，严格按方案布置。 外排色杆：颜色均匀饱满、间距均匀、衡平竖直。 大角：双杆立角，大角正直；水平杆向内排，露头长短一致；安全网转角顺直。 剪刀撑：连续布置；角度正确；搭接正确。 安全网：绑扎牢固，绷平绷直，竖向接头垂直。 斜料平台洞口：安全网绑扎方正。 标牌标语：位置合理，醒目，安装平直。
连墙杆：按要求设置。 海底：封闭牢固可靠，表面平整。 3、搭设基本要求 1）、立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200。立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余接头必须采用对接扣件，立杆上的接头应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，接头中心距主接点的距离不应大于步距的1/3，同一步内不允许有二个接头。
2）、立杆顶端应高出施工作业层1.5米。 3）、脚手架底部必须设置纵、横连杆。纵向连杆应用直角扣件固定在槽钢顶面不大于200mm处的立杆上，横向连杆应用直角扣件固定在紧靠纵向连杆下方的立杆上。 4）、纵向水平杆（大横杆）设于横向水平杆（小横杆）之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不大于6米。 5）、大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平跨的跨中。 6）、架子四周大横杆的纵向水平高差不超过±50mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1/300,一根杆的两端高差不得超过±20mm。 7）、小横杆两端应采用直角扣件固定在大横杆上。