钢板筒仓设计规范
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卷板式钢板仓技术要求 一、1砂石骨料产品仓（10-20mm骨料）技术参数 砂石骨料性质 物料名称：白云岩； 原料密度： m3； 硬度： f=2～6 ； 松散系数: ； 储存物料粒度： 10-20 mm； 储存量： 10000t； 工艺过程简述 成品骨料经过22#皮带机输送至钢仓顶部35m平台，将物料卸至钢仓，钢仓底部为混凝土基础平台，平台下部安装4台散装机，通过散装机将物料装汽车发运外销。 技术参数及规格 钢仓直径Φ22m，钢仓高度H=23m，基础为环形基础，环形基础顶均设有预埋件供钢仓安装。 上部钢板仓设计与施工，包括上部钢板仓仓顶、库顶收尘器平台、物料输送平台、廊道、旋转楼梯、仓顶密封等与库体的全部工作内容（具体见图纸） 2 砂石骨料产品仓（0-5mm骨料）技术参数 砂石骨料性质 物料名称：白云岩； 原料密度： m3； 硬度： f=2～6 ； 松散系数: ； 储存物料粒度： 0-5 mm； 储存量： 10000t；
工艺过程简述 成品骨料经过21#皮带机输送至钢仓顶部平台，将物料卸至钢仓，钢仓底部为混凝土基础平台，平台下部安装4台散装机，通过散装机将物料装汽车发运外销。 技术参数及规格 钢仓直径Φ22m，钢仓高度H23m，基础为环形基础，环形基础顶均设有预埋件供钢仓安装。上部钢板仓设计与施工，包括上部钢板仓仓顶、库顶收尘器平台、物料输送平台、廊道、旋转楼梯、仓顶密封等与库体的全部工作内容（具体见图纸） 3 砂石骨料产品仓（20-30mm骨料）技术参数 砂石骨料性质 物料名称：白云岩； 原料密度： m3； 硬度： f=2～6 ； 松散系数: ； 储存物料粒度： 20-30 mm； 储存量： 10000t； 工艺过程简述 成品骨料经过14#皮带机输送至0-5mm产品钢仓顶部平台，将物料转运至位于35m平台的15#皮带机，物料通过15#皮带机卸料至20-30mm产品仓；钢仓底部为混凝土基础平台，平台下部安装4台散装机，通过散装机将物料装汽车发运外销。 技术参数及规格 钢仓直径Φ22m，钢仓高度H=23m，基础为环形基础，环形基础顶均设有预埋件供钢仓安装。
筒仓结构设计 这里说的筒仓，是指平面为圆形、方形、矩形、多角形及其他几何外形的贮存散料的直立容器，其容纳贮料的部分为仓体。筒仓结构一般由仓上建筑物、仓盖、仓壁、筒壁、漏斗、仓下建筑物等组成。筒仓结构有时包含一个仓体，有时包含两个或多个仓体。有时筒仓结构还包括楼梯。 YJK对筒仓结构的建模、前处理和计算仍采用和普通结构相同的流程和模块，因此总体的操作方法与其它结构相同，但是YJK在软件中针对筒仓结构设置若干了自动化专业化菜单，从而更方便操作。特别是YJK可精细计算处理墙上面外荷载，为筒仓设计提供了基本的条件。 市面上有些专门的筒仓结构设计软件，这些软件多采用参数化为主的建模输入方式，并设置部分交互建模功能，但是这种交互方式需要用户专门学习，并且不够成熟和稳定，特别是难以适用筒仓多种实际模型的设计需要。YJK采用通用建模计算结合专业菜单方式设计筒仓，这种方式便于用户学习掌握，且计算稳定，适应性强。 一、筒仓结构的建模 YJK软件对筒仓结构的建模按照分层建模的方式， 1、分层建模，即对仓下建筑、筒壁、仓体、仓上建筑等分层建模，最后全楼组装成筒仓结构； 2、对仓体的仓壁采用圆弧墙或者直墙建模，对高大的深仓结构应分为几层建模，为的是准确计算筒仓侧壁的贮料荷载，同时分区给出计算配筋，即底部几层比上边层受力大配筋也大。一般每层层高控制在3-4米； 3）对漏斗部分可以按照斜墙建模，也可以按照斜板建模。对于可按照斜墙的软件提供漏斗的参数化建模方式，可通过几个参数快速生成各种形式的漏斗，参数生成的漏斗是由斜墙组成的。对圆漏斗可按斜圆弧墙输入。按照斜板输入漏斗时，须输入斜的虚梁勾画漏斗的
浅谈筒仓设计中的相关问题 摘要介绍筒仓设计的主要步骤，对筒仓设计中的相关问题进行探讨，其中对贮矿仓的设计进行主要分析！以期对工程技术人员以后的设计工作能起到借鉴作用。 关键词筒仓；设计；贮矿仓 筒仓结构一般由仓上建筑物、仓顶、仓壁、仓底、仓下支承结构及基础六部分组成。从设计出发，筒仓仓底结构的造型应综合考虑以下几点要求：①卸料通畅。②造型简单，施工方便。③荷载传递明确，结构受力合理。④填料较少。仓底形式有锥形漏斗式、梁板式、折板式、通道式。梁板带漏斗局部填料的仓底是比较理想的仓底形式。要满足以上几个方面的要求，首先要取得有关工艺布置简图及仓储容量，了解贮料的力学特性，例如密度、粒度、硬度、内摩擦角、温度、湿度等。本文就筒仓设计中的相关问题进行简要探讨。 1筒仓的设计步骤 ①规定设计要求，如仓容量、装卸料方式。②规定场地限制条件，如排料高度、予留空间以及场地面积等。③确定环境条件及其变化范围。④测定特定固体颗粒在最坏条件下的流动性质。⑤确定排料孔尺寸及斜壁角度。⑥确定筒仓的结构形式及尺寸。⑦筒仓的应力计算和结构设计。⑧选择必要的排料机构。 2筒仓结构的选择 筒仓结构的选择与筒仓的容量、截面形状等因素有关。筒仓的容量大，筒壁承受的荷载也大，二者成线性关系。但当仓容相同时，筒仓的截面形状又对筒壁的应力大小起着重要影响。因此，选择筒仓结构时，还应考虑容量与截面形状。钢材应力大、成形方便，可用于各种容量的筒仓。其截面形状，在容量为，30~50吨以下者以多边形为好，大于此容量者以圆形为佳；钢筋棍凝土与砖结构的筒仓，一般适用于中小型。圆形砖筒仓选用直径在4~7米、钢筋混凝土圆筒仓选用直径在4~6米较为经济合理。 常用的贮矿仓的结构形式有高架式、地面式、地下或半地下式等，其中以高架式和地面式使用比较广泛（见下图）。高架式贮矿仓的仓体结构常为方形、矩形、圆形、槽形和抛物线形。当贮量较大时，宜采用地面式、地下或半地下式贮矿仓。贮矿仓一般都采用现浇钢筋混凝土结构，必要时也可采用钢结构。小型贮矿仓可采用砖石结构。建在地震区的高架式贮矿仓应优先采用仓壁落地支承或仓壁与内柱共同支承的结构形式。各工程在确定筒仓结构形式时，应视使用要求、地区条件、总图布置、投资费用、贮量及贮料性质等因素，综合而定。 贮矿仓示意图
中华人民共和国国家标准 粮食钢板筒仓设计规范 Code for design of grain steel silos GB 50322-2001 主编部门：国家粮食局 批准部门：中华人民共和国建设部 施行日期：2001年7月1日 关于发布国家标准《粮食钢板筒仓设计规范》的通知 根据我部“关于印发《2000至2001年度工程建设国家标准制订、修订计划》的通知”（建标[2001]87号）的要求，由国家粮食局会同有关部门共同修订的《粮食钢板筒仓设计规范》，经有关部门会审，批准为国家标准，编号为GB 50322-2001，自2001年7月1日起施行。其中，3.1.6、4.1.4、4.2.1、4.3.2、4.4.2、5.1.2、5.2.2、5.5.3、6.4.2、7.3.1、8.1.2、8.6.1 为强制性条文，必须执行。原行业标准《粮食钢板筒仓设计规范》同时废止。 本规范由国家粮食局负责管理，郑州粮食食品工程建筑设计院负责具体解释工作，建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。 中华人民共和国建设部 二○○一年六月十三日 前言 本规范根据国家建设部建标[2001]87号文编制。 本规范分8章和5个附录，包括：总则、术语、一般规定、荷载及荷载效应组合、结构设计、构造、工艺设计、电气及配套设施等内容。
本规范中强制性条款在正文中用黑体字表示，包括：3.1.6、4.1.4、4.2.1、4.3.2、4.4.2、5.1.2、5.2.2、5.5.3、6.4.2、7.3.1、8.1.2、8.6.1。 本规范系首次编制，有些条款还待进一步补充、完善。请各单位在执行过程中，结合工程实践与科学研究，认真总结经验，注意积累资料，并将有关意见和资料寄交编制组。 本规范由郑州粮油食品工程建筑设计院负责具体解释，通信地址：郑州市嵩山南路140号，邮编：450052。 本规范主编单位、参编单位和主要起草人： 主编单位：郑州粮油食品工程建筑设计院 参编单位：原国家粮食储备局北京科学研究设计院 原国家粮食储备局郑州科学研究设计院 中谷粮油集团 北京煤炭设计研究院 长沙冶金设计研究院 北京粮油集团 主要起草人：袁海龙杨世忠朱同顺李建萍郭呈周崔元瑞归衡石王刚郝卫洪宋春燕兰勇吴强李江华杜月萍王守德张振镕 1 总则 1.0.1 为在粮食钢板筒仓设计中贯彻执行国家技术经济政策，做到安全适用、技术先进、经济合理，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于储存粮食散料，平面形状为圆形且中心装、卸粮的钢板筒仓设计。 注：粮食散料包括：小麦、玉米、稻谷、豆类以及物理特性参数与之相近的谷物散料。 1.0.3 本规范适用于焊接、螺旋卷边钢板及螺栓装配波纹钢板的圆形筒仓。 1.0.4 粮食钢板筒仓的设计工作寿命不应少于25年。 1.0.5 粮食钢板筒仓结构的安全等级为二级，抗震设防类别为丙类，耐火等级可按二级。 1.0.6 本规范结构设计依据现行国家标准《建筑结构设计统一标准》制定。粮食钢板筒仓设计，除应符合本规范外，尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定。
粮食钢板筒仓工艺设计心得 近年来国家为保障粮食安全、提高我国粮食国际竞争力以及增加农民收入，国家正在加快发展粮食现代物流。发展粮食现代物流的主要内容是推进粮食由包粮运输向散储、散运、散装、散卸“四散化”运输的变革，以实现粮食流通现代化，提高粮食流通效率，降低粮食流通成本。国家从2007年开始利用中央预算内资金对粮食物流的重点项目给予支持。钢板筒仓有其投资少、施工周期短、占地面积小等众多的优点，已经成为粮食储存的首选仓型，在我国经过20多年的发展，技术日趋成熟。正逐步形成取代混凝土筒仓的趋势，而且在美国、加拿大等发达国家钢板仓已经成为主流仓型。钢板筒仓的市场情景广阔。本人在从事粮食钢板筒仓工艺设计多年的工作中，积累了以下心得，供大家参考。 一、筒仓规格与筒仓功能相配套 粮食钢板筒仓几乎应用到所有的粮食行业，主要有粮油加工厂和粮食港口码头两方面。如何选定合适的钢板筒仓规格？首先依据筒仓的储存量及物料品种。大致有以下几种情况： ①一般日处理2000吨或以上大型油脂加工厂，通常要建5到8万吨的筒仓储存量，另外大豆的品种单一，可以考虑建单仓容量为1万吨～1.5万吨左右的大型装配式钢板筒仓，相对比较经济。另外，目前国内大型的淀粉等玉米深加工企业日处理量很大，也建议选择这种大型装配式钢板筒仓。 ②中型油脂加工厂和中等规模的玉米深加工企业，可以选择单仓容量在5000～7500吨左右为宜。 ③面粉加工企业，选择筒仓就不相同，小麦的品种很多，需要的筒仓数量多，所以单仓容量以1000～2000吨左右为宜，根据日处理小麦量决定仓容量。 ④麦芽、啤酒加工行业，单仓容量为1000～1500吨左右。 ⑤饲料加工行业，单仓容量为1000～3000吨左右为宜。 ⑥大米加工行业，目前大部分建设的筒仓容量都不大，单仓容量在1000吨以下。 ⑦小型汽车发放仓，用于散粮的汽车发放或者打包等功能，一般选择仓直径小，单仓容量不超过500吨全锥斗形式。装粮汽车可以在仓下直接装粮。 ⑧粮食港口码头行业，港口作为粮食的中转地，一般建设容量大，中转周期短。中国目前沿海港口钢板筒仓的储存容量约为200万吨左右，一般单仓容量在5000～15000吨之间，以平底清仓机出粮为主。总之，选择合适的筒仓直径和高度以及何种出料方式，取决于多方面的因素。最终必须与功能相配套，否则不能发挥最大的经济效益。 二、总平面布置综合考虑 钢板筒仓在总平面中的位置摆放，主要取决于进出粮路线。粮食码头考虑进出港方便，有火车运输必须与火车道相衔接，汽车行使路线等，还有与临港粮食加工厂粮食物流走向，是选择汽车运输还是长皮带输送等因素。 在粮食加工厂配套的筒仓部分，筒仓位置取决于进粮路线，采用汽车卸粮时，汽车的行使路线，保证车流不出现堵塞，道路宽阔，尽量设计环型汽车路线。出粮方面必须与主车间连接好，同时要考虑工艺灵活，采用尽量少的设备，满足尽量多的功能。 在总平布置中，还有很重要的一个原则是符合消防设计规范要求。钢板筒仓按耐火等级为二级设计，而且在国家规范中当每个仓群组与相连的仓群组之间必须留有足够的消防通道。另外，在工作塔中各层也应设计消防栓。 三、设备选型齐全、工艺流程合理 在钢板筒仓工艺流程中，主要涉及到的设备有：输送设备、初清设备、计量设备、除尘设备、烘干设备和清仓机等。在选择设备应注意以下事项：
关于水泥厂的筒仓设计研究 水泥厂的筒仓属于一类立式容器，用于存放水泥厂石膏、石灰等运营生产性物料。筒仓设计质量直接影响水泥厂的生产能力，因此必须提高筒仓设计的水平，为水泥厂存储物料提供优质的保障。在对水泥厂筒仓进行设计时应遵循经济、耐久的原则，同时确保筒仓受力平衡，提升筒仓在水泥厂生产中的应用水平，文章以水泥厂为研究背景，重点分析筒仓的设计。 标签：水泥厂；筒仓设计；注意事项 水泥厂中的筒仓由于建造材料及功能的不同，因此有很多类型，从建造材料来讲，筒仓主要有：钢筒仓、混凝土筒仓、砖砌筒仓等，水泥厂需要根据企业生产的实际需求来对筒仓进行设计。同时不断完善筒仓的功能设计，达到规范的设计标准，由此才能发挥筒仓在水泥厂中的应用优势，保障筒仓存储的质量水平，为水泥厂提供优质的存储基础。 1 水泥厂筒仓设计的几项内容 结合水泥厂筒仓使用的具体情况，重点在筒仓仓顶、仓下支撑、筒仓结构三个方面对其设计进行分析。 1.1 筒仓仓顶设计 水泥厂对筒仓设计的性能及质量要求非常高，筒仓仓顶的设计必须要达到相关的性能标准，才能满足水泥厂的使用需求。首先筒仓仓顶采用一般镀锌钢板，有助于避免筒仓在水泥厂的使用周期中出现腐蚀或强度不足的情况。其次筒仓仓顶的组合梁设计需要按照加固的规定执行，尤其是节点位置的加强筋布设，角钢部分应该全面布设栓钉，栓钉是筒仓仓顶中的重点设计部分，栓钉设计不足很容易影响筒仓的使用效益，需要控制栓钉在筒仓仓顶的安装位置，栓钉与钢筋顶面的距离应高于30mm，与梁跨度的间距需小于翼板的4倍，距离大于100mm。 1.2 仓下支撑设计 水泥厂筒仓设计时，还要综合分析水泥厂所处的地质状态，由此才能确定筒仓摆放的位置，稳定筒仓设计的基础。以水泥厂的钢筋混凝土筒仓为例分析仓下支撑设计。《钢筋混凝土筒仓设计规范》中规定了筒仓仓下支撑设计的要求，仓下支撑结构应该以筒仓仓底为主，适应筒仓仓底的具体要求。筒仓仓下支撑结构可以选择筒壁、内柱结构，设计需要按照筒壁的状态，重点朝向结构削弱的方向，保障仓下纵横支撑的完整性。不同类型的仓底结构决定了仓下支撑的设计重点，主要是确保仓下支撑设计的可靠性，强化其承担水泥厂筒仓的重力作用，以免出现载荷过度的情况。 1.3 筒仓结构设计
华润酒精 工程部质量管理处标准汇总 中华人民共和国国家标准 粮食钢板筒仓设计规范 Code for design of grain steel silos GB 50322-2001 主编部门：国家粮食局 批准部门：中华人民共和国建设部 施行日期：2001年7月1日 关于发布国家标准《粮食钢板筒仓设计规范》的通知 根据我部“关于印发《2000至2001年度工程建设国家标准制订、修订计划》的通知”（建标[2001]87号）的要求，由国家粮食局会同有关部门共同修订的《粮食钢板筒仓设计规范》，经有关部门会审，批准为国家标准，编号为GB 50322-2001，自2001年7月1日起施行。其中，3.1.6、4.1.4、4.2.1、4.3.2、4.4.2、5.1.2、5.2.2、5.5.3、6.4.2、7.3.1、8.1.2、8.6.1 为强制性条文，必须执行。原行业标准《粮食钢板筒仓设计规范》同时废止。 本规范由国家粮食局负责管理，郑州粮食食品工程建筑设计院负责具体解释工作，建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。
中华人民共和国建设部 二○○一年六月十三日 前 言 本规范根据国家建设部建标[2001]87号文编制。 本规范分8章和5个附录，包括：总则、术语、一般规定、荷载及荷载效应组合、结构设计、构造、工艺设计、电气及配套设施等内容。 本规范中强制性条款在正文中用黑体字表示，包括：3.1.6、4.1.4、4.2.1、4.3.2、4.4.2、5.1.2、5.2.2、5.5.3、6.4.2、7.3.1、8.1.2、8.6.1。 本规范系首次编制，有些条款还待进一步补充、完善。请各单位在执行过程中，结合工程实践与科学研究，认真总结经验，注意积累资料，并将有关意见和资料寄交编制组。 本规范由郑州粮油食品工程建筑设计院负责具体解释，通信地址：郑州市嵩山南路140号，邮编：450052。 本规范主编单位、参编单位和主要起草人： 主编单位：郑州粮油食品工程建筑设计院 参编单位：原国家粮食储备局北京科学研究设计院 原国家粮食储备局郑州科学研究设计院 中谷粮油集团 北京煤炭设计研究院 长沙冶金设计研究院 北京粮油集团 主要起草人：袁海龙 杨世忠 朱同顺 李建萍 郭呈周 崔元瑞 归衡石 王 刚 郝卫洪 宋春燕 兰 勇 吴
焊接钢板仓技术要求 1.1 材料要求 1.1.1 主要钢板材料为Q235B型或Q345B型，支撑结构采用Q234A及以上材质，且保证良好的焊接性能。 1.2 钢板库的防雷保护应按二级要求。 1.3 钢板库的沉降观测点不少于四个。 1.4 钢板库群的布置原则：两相邻库边缘距离不小于4米。 1.5 位于库顶上的设备应有可靠的固定方式，连接多个库或其它设备的栈桥支座应采用简支结构，并保证一定的沉降收缩余量。 1.6 仓顶入料口尺寸不小于直径600mm，各观察孔计料孔依据设备要求设置。 1.7 人孔尺寸不应小于600mm，且布置位置以不影响设备、管道安装及阀门操作为原则。 1.8 库顶、栈桥、及旋梯栏杆高度不应小于1.2米，且应涂警示标志漆，检修平台周围栏杆下端应挡板，以免检修工具、构件滑落。 1.9 库侧旋梯的布置原则：单库均设，库群设置以方便人员检修可设二至三道；其他库之间以连接平台连接。 1.10 避雷引线的设置：本钢板库是以钢构件作为接闪器，引下线以镀锌扁铁，其具体要求为：镀锌扁铁截面积不应小于48mm2，厚度不应小于4mm。 1.11 每库引下线数目不小于2处，间距不大于18米，且应对称布置。 1.12 接地装置可利用基础钢筋，纵横钢筋相互焊接，且冲击接地电阻不应大于10Ω。 1.13 钢板仓及栈桥上电气线路、电气设备应采用防尘和安全防护的措施。 1.14 动力线路与控制线路应分开设置，当动力、控制线路电压相同时可共管敷设。 1.15 空气管道内壁应清渣，所有管路安装应无错位、法兰垫片无挤出现象，连接池应严密。 1.16 流化棒布置力求均匀，规格尺寸满足出料要求。 1.17出料是空气压力不应低于：入流化棒：0.4Mpa，混合室：0.04---0.09Mpa。 1.18 对于碳素钢及低合金钢仓体或栈桥等金属构件外表面及其他需要涂装的表面应予以除锈。 1.19 表面除锈应采用喷砂或手工和动力机械等手段，表面除锈适应防止对钢材表面造成伤害。除锈前应铲除厚的锈层，清除可见的油腻和污垢，除锈后应清除表面的浮绣和碎屑。 1.20 除锈等级应达到GB/T8923中的规定的st2级或sa2级以上标准为合格。1.21 质量检验部门对钢板库、栈桥等钢构件的焊接、安装及表面除锈质量验收合格后方可进行涂装。 1.22 钢板仓表面涂锈要求底漆至少涂醇酸底漆两道，漆膜厚度不小于10um；其他构件要求底漆至少醇酸底漆一道，漆膜厚度不小于15um。 1.23 所有防腐涂料均应有产品质量合格证书及质量检验部门的检验合格要求。 1.24 钢构将表面除锈后应立即涂防腐涂料，间隔时间不应大于12h。 1.25 涂腐环境不应低于涂料要求的环境以下且应清洁、干燥、通风。 1.26 钢构件涂漆
圆形计量钢筒仓的结构设计 曹素清，代丽，刘银萍，李丽 (鞍钢集团工程技术有限公司，鞍山114021) 摘要：介绍了工程中常用的圆形计量钢筒仓结构内的内力分析和构造设计，在满足国家标准规范要求的前提下使结构设计做到安全适用、技术先进、经济合理。 关键词：计量钢筒仓；仓顶；仓壁支座；漏斗 1 前言 在冶金工程中，钢筒仓常用来存贮常温常压下松散的粒状或小块状物料(如水泥，砂子，矿石，煤及化工原料等)，作为生产企业的运转和贮存物料的设施。 在钢筒仓内设置有自动检测设施，对仓内物料温度、粉尘等进行自动化检测；设置装置消除仓内物料堵塞、贴帮、积滞等；设置自动计量装置，使物料的装、卸、运自动化，加快单位时间内装卸的吞吐量，提高贮运的周转能力。 工程常用计量钢筒仓通常是直径在3～9m的小型筒仓，一般布置在厂房内，故不需考虑风荷载影响。 圆形筒仓与矩形筒仓相比，具有体型合理，仓体受力明确、计算和构造简单，施工方便、仓内死料少、有效贮存率高等优点，能充分利用材料优势，是最经济的结构形式。 2 设计资料及结构布置 2．1 设计前必需了解的工艺资料 (1)工艺布置简图及筒仓容量。 (2)物料特性资料，如重力密度、粒径、硬度、安息角、与仓壁的摩擦系数、温度及湿度等。这些资料一般由工艺专业提供或查找相关手册获得。 (3)装卸方式，进料和出料口的控制标高、位置与外形尺寸。 (4)堆料高度，漏斗壁的最小倾角，防止堵塞、积料的措施及要求。 (5)固定工艺设备的位置及孔洞位置，以及与计量有关的细节构造要求。 (6)筒仓上的荷载，如上料平台，给料机、配料设备及其他吊重等。 (7)仓壁的耐磨、保温、隔热、防潮及光滑度等要求。 (8)入孔、防爆孔、接入管道、钢箅子、爬梯及吊挂平台等的布置及要求。 2．2 设计前必需掌握的相关资料 (1)支撑筒仓的结构形式与布置，包括厂房柱、横梁、楼板梁的尺寸、构造方案。 (2)厂房结构的施工方案及筒仓本身拟采用的结构形式、材料，起重机械与施工方法。2．3 钢筒仓结构布置 可分为仓顶，仓壁，漏斗，支座。 仓顶可设计成带上下环梁的正截锥钢板仓顶或钢结构平台，仓壁及漏斗通常为无加肋热轧焊接钢板，传感器支座处设计成环形支承。 3 筒仓的结构设计 (1)物料荷载对筒仓的作用。筒仓所受荷载包括以下几种：作用于仓壁的水平压力；作用于筒仓仓壁的竖向摩擦力；作用于仓底的竖向压力和作用于仓顶的竖向压力(见图1，2)。
粮食仓库建设标准 （国家粮食局２００１年修订版） 第一章总则 第一条为确保粮食储藏安全，推进粮食仓库（以下简称粮库）建设技术进步，加强项目决策和建设的管理，充分发挥投资效益，制定本建设标准。 第二条本建设标准是编制、评估、审批粮库项目可行性研究报告的重要依据，是审查粮库项目初步设计和监督检查项目建设的尺度。 第三条本建设标准适用于总仓容量为2.5万ｔ及以上新建粮库项目。新建2.5万ｔ以下粮库和改、扩建粮库项目可参照执行。 第四条粮库项目建设应遵循下列原则：一、必须贯彻执行国家基本建设有关法律、法规和国家粮库建设政策，采用先进技术，节约用地，少占耕地；防止污染，注重环保；安全适用、经济合理、有利发展； 二、应根据粮食生产、储存、流通和消费的需要，按经济区域统筹规划，合理布局设点；粮库项目应优先在粮食主产区、主销区和交通干线粮食集散地选点建设； 三、应根据当地建设规划，对粮库进行总体规划；以近期建设规模为主，适当考虑远期发展的需要；粮库建设可根据实际需要和财力、物力等条件，一次或分期实施； 四、应按照节约、节能、高效的原则，选用符合使用功能要求和适应当地自然条件的粮仓仓型；采用成熟的新技术、新工艺、新设备和新材料；积极推广散装、散运、散卸、散存（简称“四散”）技术；完善仓储工艺，满足安全储粮需要，提高粮食仓储设施现代化水平；
五、应充分利用当地可提供的社会协作条件，提高粮库专业化协作和社会化服务的水平；改、扩建项目应充分利用原有设施。 第五条粮库项目建设，除应执行本建设标准外，尚应符合国家有关标准、规范的规定。 第二章建设规模与项目构成 第六条粮库项目的建设规模，按粮库的总仓容量划分以下三类：一类：15万ｔ以上； 二类：５.1万ｔ～１５万ｔ； 三类：２.５万ｔ～５万ｔ。 第七条粮库按主要使用功能可分为收纳库、中转库、储备库和综合库。各类粮库的总仓容量宜按下列规定计算： 一、收纳库：按年收购量的６０％确定； 二、中转库：按不大于年中转量的１０％确定； 三、储备库：按国家或地方的计划储备量确定； 四、综合库：按不同功能的仓容量综合确定。收纳库宜按三类粮库建设；国家储备库宜按一类或二类粮库建设。 第八条粮库建设项目由生产设施、辅助生产设施、办公生活设施、室外工程及独立工程构成。 一、生产设施：仓房、粮食输送及储粮工艺装备、粮情测控系统、自动控制系统以及烘干设施等； 二、辅助生产设施：检化验室、中心控制室、变配电室、地磅房、机修间、器材库、药品库、消防泵房、门卫、机械罩棚（库）、铁路罩棚、通讯设施等； 三、办公生活设施：办公业务用房（含计算机房）、食堂、锅炉房、
粮食钢板筒仓设计 1 总则 1.0.1 为在粮食钢板筒仓设计中贯彻执行国家技术经济政策，做到安全适用、技术先进、经济合理，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于储存粮食散料，平面形状为圆形且中心装、卸粮的钢板筒仓设计。注：粮食散料包括：小麦、玉米、稻谷、豆类以及物理特性参数与之相近的谷物散料。 1.0.3 本规范适用于焊接、螺旋卷边钢板及螺栓装配波纹钢板的圆形筒仓。 1.0.4 粮食钢板筒仓的设计工作寿命不应少于25年。 1.0.5 粮食钢板筒仓结构的安全等级为二级，抗震设防类别为丙类，耐火等级可按二级。 1.0.6 本规范结构设计依据现行国家标准《建筑结构设计统一标准》制定。粮食钢板筒仓设计，除应符合本规范外，尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定。 2 术语、符号 2.1 术语 2.1.1 筒仓 silo 贮存粮食散料的直立容器。其平面为圆形、方形、矩形、多边形或其他的几何形。 2.1.2 仓顶 top of silo 封闭仓体顶面的结构。 2.1.3 仓上建筑物 building above top of silo 按工艺要求建在仓顶上的建筑。 2.1.4 仓壁 silo wall 与粮食散料直接接触或直接承受粮食散料侧压力的仓体竖壁。
2.1.5 仓下支承结构 supporting structure of silo bottom 基础以上、漏斗以下支承仓体的结构，包括筒壁、柱、扶壁柱等。 2.1.6 筒壁 supporting wall 平面为圆形，支承仓体的立壁。 2.1.7 漏斗 hopper 筒仓下部卸出粮食散料的结构容器。 2.1.8 深仓 deep bin 浅仓 shallow bin 按筒仓储粮计算高度与仓内径之比，划分为深仓和浅仓。 2.1.9 单仓 single silo 不与其他建、构筑物联成整体的单体筒仓。 2.1.10 仓群 group silos 多个且成组布置的筒仓群。 2.1.11 星仓 interstice silo 三个及多于三个联为整体的筒仓间形成的封闭空间。 2.1.12 填料 filler 仓底填坡的材料。 2.1.13 整体流动 mass flow 卸粮过程中，仓内粮食散料的水平截面成平面向下的流动。 2.1.14 管状流动 funnel flow 卸粮过程中，仓内粮食散料的表面成漏斗状向下的流动。 2.1.15 中心卸粮 concentric discharge 卸粮过程中，仓内粮食散料沿仓体几何中心对称向下的流动。
粮仓设计规范
关于粮食仓储设施统计工作的方案 一、目的 “与时俱进，开拓创新”。对今年粮食仓储设施统计工作，将在原有粮食仓储统计报表的基础上改进，采用数据库格式管理和传递数据，并补充使用传统纸质报表，全面调整和规范统计内容、指标、表式和报送程序，达到以下三个目的： 1、将粮食仓储设施统计纳入《国家粮油统计制度》中，逐步规范化、科学化和制度化； 2、反映三批国家储备粮库项目新建设仓房和设备的情况，使包含新的统计内容，调整部分指标； 3、应用计算机及网络等新统计手段，提高工作效率和统计数据准确性。 二、原则 (一)统一标识：仓容量、粮库质量等指标的判断和计量标准，对于不同粮库和设施必须统一； (二)明确范围：区别所有权、建设方式、完好程度等的不同，明确对什么样的粮库进行统计，什么样的粮库不统计； (三)符合实际：设置的统计指标应是实际工作所需要的，在统计过程中是能够操作的； (四)有利发展：一要考虑将来应有计算机网络等手段远程自动汇总、分析新方式的要求；二要考虑进入WTO后，不同所有制的仓储企业逐步进入粮食仓储业的趋势。
三、主要修改内容 (一)数据管理格式与报表样式的修改 采用在软件中以数据库结构管理数据与在报送过程中以报表形式汇总上报数据相结合的方式。将原有的2个独立报表《国家粮食仓库年报表》、《粮仓机械设备年报表》，合并为'全国粮油仓储设施数据库'(数据库为软件核心，不出现在用户界面)，并经过专用软件实行数据库管理；为了布置工作、填写和报送方便，在纸质报表和软件的用户界面中，将数据库分解为5个以电子报表格式进行填报和汇总操作。 数据库结构的数据管理方式是指：为发挥计算机汇总以至网络统计的优势，将报表变更为数据库格式，即每个粮库的所有数据实际上仅为数据库中的一条记录，在数据库中只占一行(但每一行可含数百个列，涵盖全部需统计的数据。采用数据库方式进行统计汇总后，能够方便地分析一些重要的数据指标的比例关系和变化趋势，如计算全国平均每亿斤仓容配备的某种设备的数量；如按各种要求任意形成满足不同使用要求的报表。 (二)统计方式及报送要求的修改 将现行的'按照即定表式由粮库直至各级粮食行政主管部门逐级人工上报并汇总'的方式，调整为'由各级粮食主管部门负责按要求应用专用软件经过电脑软盘将本地区和单位所有粮库的汇总数据(主产区须有所有库点的数据)，逐级审核并报送到国家粮食局管理司，由国家粮食局管理司计算机自动读取数据并汇总形成全国
YJK筒仓结构设计 北京盈建科软件股份有限公司 2016.05
目录 一、筒仓结构介绍 (99) 1、筒仓概念（SILO） (99) 2、群仓的平面布置 (100) 3、筒仓结构组成 (101) 4、相关规范与软件说明 (101) 二、规范要点 (102) 1、深仓和浅仓 (102) 2、结构体系的选择 (103) 3、仓壁和漏斗壁 (104) 4、筒仓的贮料压力 (104) 1）深仓仓壁荷载 (105) 2）仓底或漏斗顶面处单位面积上的竖向压力pv (106) 3）深仓仓底漏斗荷载 (106) 4）浅仓仓壁水平荷载 (107) 5）浅仓仓底或漏斗顶面处单位面积上的竖向压力pv (107) 6）浅仓仓底漏斗荷载 (108) 5、荷载效应组合 (108) 1）基本组合、可变荷载分项系数 (108) 2）可变荷载组合系数 (108) 3）贮料的重力荷载代表值 (108) 4）抗震验算的相关规定 (108) 6、筒仓的结构计算 (108) 1）多仓结构 (108) 2）壳元计算 (109) 3）基础和上部结构整体分析计算 (109) 三、YJK的操作流程 (109) 一）筒仓结构的建模 (109) 二）漏斗的输入 (111)
1、漏斗壁按斜墙输入 (111) 2、漏斗的参数化快速布置 (111) 3、多个漏斗时的处理 (112) 4、圆形漏斗 (112) 5、对漏斗按照斜板输入 (113) 三）贮料荷载 (113) 1、人工输入方式 (114) 2、参数输入方式 (114) 四）贮料荷载当作自定义活荷载输入 (116) 1、可处理贮料荷载特殊的荷载分项系数和组合系数 (117) 2、进行多仓情况的活荷载不利布置计算 (118) 五）计算前处理 (121) 1、计算参数 (121) 2、对楼板设置为弹性板6 (122) 3、地震计算各层质量的调整 (123) 4、显示仓体墙面外荷载 (123) 六）计算结果查看 (125) 1、筒仓结构在贮料活荷载等下的变形动画 (125) 2、等值线菜单查看应力云图 (125) 3、等值线菜单中“切割线”功能可得到筒仓任意剖面的弯矩剪力图 (127) 4、仓体墙的配筋计算结果 (128) 四、典型例题 (130) 1、赛鼎煤仓 (130) 2、河南煤仓 (132) 3、多个方仓组合（44613） (133) 4、水泥仓（25454） (140)
关于粮食仓储设施统计工作的方案 一、目的 “与时俱进，开拓创新”。对今年粮食仓储设施统计工作，将在原有粮食仓储统计报表的基础上改进，采用数据库格式管理和传递数据，并补充使用传统纸质报表，全面调整和规范统计内容、指标、表式和报送程序，达到以下三个目的： 1、将粮食仓储设施统计纳入《国家粮油统计制度》中，逐步规范化、科学化和制度化； 2、反映三批国家储备粮库项目新建设仓房和设备的情况，使包含新的统计内容，调整部分指标； 3、应用计算机及网络等新统计手段，提高工作效率和统计数据准确性。 二、原则 (一)统一标识：仓容量、粮库质量等指标的判断和计量标准，对于不同粮库和设施必须统一； (二)明确范围：区别所有权、建设方式、完好程度等的不同，明确对什么样的粮库进行统计，什么样的粮库不统计； (三)符合实际：设置的统计指标应是实际工作所需要的，在统计过程中是可以操作的； (四)有利发展：一要考虑将来应有计算机网络等手段远程自动汇总、分析新方式的要求；二要考虑进入WTO后，不同所有制的仓储企业逐步进入粮食仓储业的趋势。 三、主要修改内容 (一)数据管理格式与报表样式的修改 采用在软件中以数据库结构管理数据与在报送过程中以报表形式汇总上报数据相结合的方式。将原有的2个独立报表《国家粮食仓库年报表》、《粮仓机械设备年报表》，合并为'全国粮油仓储设施数据库'(数据库为软件核心，不出现在用户界面)，并通过专用软件实行数据库管理；为了布置工作、填写和报送方便，在纸质报表和软件的用户界面中，将数据库分解为5个以电子报表格式进行填报和汇总操作。 数据库结构的数据管理方式是指：为发挥计算机汇总以至网络统计的优势，将报表变更为数据库格式，即每个粮库的所有数据实际上仅为数据库中的一条记录，在数据库中只占一行(但每一行可含数百个列，涵盖全部需统计的数据。采用数据库方式进行统计汇总后，可以方便地分析一些重要的数据指标的比例关系和变化趋势，如计算全国平均每亿斤仓容配备的某种设备的数量；如按各种要求任意形成满足不同使用要求的报表。 (二)统计方式及报送要求的修改 将现行的'按照即定表式由粮库直至各级粮食行政主管部门逐级人工上报并汇总'的方式，调整为'由各级粮食主管部门负责按要求应用专用软件通过电脑软盘将本地区和单位所有粮库的汇总数据(主产区须有所有库点的数据)，逐级审核并报送到国家粮食局管理司，由国家粮食局管理司计算机自动读取数据并汇总形成全国粮食仓储设施数据库'的方式。 新统计方式的具体要求： 1、粮食仓储设施报表为年报表，每年上报一次，统计时点为2002年12月31日； 2、各粮库按照要求在纸质报表上填写全部数据，并报送基层粮食局(主要为县粮食局，但地区以上粮食局的直属库报主管粮食局)； 3、基层粮食局在审核后，应用国家粮食局统一软件将本行政区内所有粮库的数据汇总，再把所有数据导出到软盘，同时填写纸制汇总报表并加盖公章；将电脑软盘、纸制汇总报表和书面统计报告报送上级粮食局(主产区报送的软盘中还须有所有库点的数据)； 4、上级粮食局和公司使用软件读取报来的软盘数据，用软件自动汇总成本地区和单位的汇总表，将所有报表数据导出到软盘，汇总表用纸制报表填写并盖章，连同统计报告，与软盘一起报送国家粮食局管理司。
粮食钢板筒仓设计规范 1 总则 1.0.1 为在粮食钢板筒仓设计中贯彻执行国家技术经济政策，做到安全适用、技术先进、经济合理，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于储存粮食散料，平面形状为圆形且中心装、卸粮的钢板筒 仓设计。 注:粮食散料包括:小麦、玉米、稻谷、豆类以及物理特性参数与之相近的谷物散料。 1.0.3 本规范适用于焊接、螺旋卷边钢板及螺栓装配波纹钢板的圆形筒仓。 1.0.4 粮食钢板筒仓的设计工作寿命不应少于25年。 1.0.5 粮食钢板筒仓结构的安全等级为二级，抗震设防类别为丙类，耐火等级可按二级。 1.0.6 本规范结构设计依据现行国家标准《建筑结构设计统一标准》制定。粮食钢板筒仓设计，除应符合本规范外，尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定。 2 术语、符号 2.1 术语 2.1.1 筒仓 silo 贮存粮食散料的直立容器。其平面为圆形、方形、矩形、多边形或其他的几何形。 2.1.2 仓顶 top of silo 封闭仓体顶面的结构。 2.1.3 仓上建筑物 building above top of silo
1 按工艺要求建在仓顶上的建筑。 2.1.4 仓壁 silo wall 与粮食散料直接接触或直接承受粮食散料侧压力的仓体竖壁。 2.1.5 仓下支承结构 supporting structure of silo bottom 基础以上、漏斗以下支承仓体的结构，包括筒壁、柱、扶壁柱等。 2.1.6 筒壁 supporting wall 平面为圆形，支承仓体的立壁。 2.1.7 漏斗 hopper 筒仓下部卸出粮食散料的结构容器。 2.1.8 深仓 deep bin 浅仓 shallow bin 按筒仓储粮计算高度与仓内径之比，划分为深仓和浅仓。 2.1.9 单仓 single silo 不与其他建、构筑物联成整体的单体筒仓。 2.1.10 仓群 group silos 多个且成组布置的筒仓群。 2.1.11 星仓 interstice silo 三个及多于三个联为整体的筒仓间形成的封闭空间。 2.1.12 填料 filler 仓底填坡的材料。 2.1.13 整体流动 mass flow 卸粮过程中，仓内粮食散料的水平截面成平面向下的流动。 2.1.14 管状流动 funnel flow 卸粮过程中，仓内粮食散料的表面成漏斗状向下的流动。
《海港总平面设计规范》(JTJ 211—99) *注：本篇法规中的航道边坡坡度和设计船型尺度部分已被《交通部关于发布<海港总平面设计规范>（JTJ211-99）局部修订（航道边坡坡度和设计船型尺度部分）的通知》（发布日期：2002年12月17日实施日期：2003年3月1日）修订 1．0．3 海港总平面设计应贯彻节约岸线、节约用地、节约能源和安全生产的方针，保护环境，合理利用资源，防治污染。 3．1．1 港址选择应符合国民经济发展和沿海经济开发的需要，并应满足港口合理布局的要求。港口的性质和规模应根据腹地经济、客货流量及集疏运条件确定。 3．1．2 选址应根据港口性质、规模及船型，按照深水深用的原则，合理利用海岸资源，适当留有发展余地，并应进行多方案比选。 3．2．11* 选址应充分考虑港口工程与泥沙运动间的相互影响，避免导致港口严重淤积和海岸或河口的剧烈演变。 4．1．1 平面布置应以港口发展规划为基础，合理利用自然条件、远近结合和合理分区，并应留有综合开发的余地。各类码头的布置既应避免相互干扰，也应相对集中，以便于综合利用港口设施和集疏运系统。 4．2．3* 船舶回旋水域应设置在进出港口或方便船舶靠离码头的地点。其尺度应考虑当地风、浪、水流等条件和港作拖船配备、定位标志等因素，可按表4.2.3确定。回旋水域的设计水深可取航道设计水深。 船舶回旋水域尺度表4.2.3 （略） 注：①回旋水域可占用航行水域，当船舶进出频繁时，经论证可单独设置； ②L为设计船长（m） 4.2.9* 港池和航道间的连接水域，应满足船舶进出港池的操作要求，其尺度可根据港池与航道间的夹角和船舶转弯半径确定。船舶转弯半径，自航为3倍设计船长；拖船协助作业为2倍设计船长。 4．3．3 有掩护港口的码头前沿高程为计算水位与超高值之和，应按表4.3.3中的基本标准和复核标准分别计算，并取大值。 码头前沿高程表4.3.3（略） 注：①计算水位应按现行行业标准《海港水文规范》的有关规定确定； ②位于陆沉地区的港口，码头前沿高程应适当留有沉降富裕量；
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 储粮钢板筒仓安全监督管理措施 (新编版)
储粮钢板筒仓安全监督管理措施(新编版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 2006年4月1日 ，山东省滕州市东郭镇山东恒仁工贸有限公司淀粉厂（民营）一储粮钢板筒仓发生崩裂坍塌事故，造成10人死亡、3人受伤。据初步调查，事故的主要原因是，该钢板筒仓的建造单位淄博华坤仓储工程有限公司，在建造时没有按《粮食钢板筒仓设计规范》（GB50322-2001）进行设计，也没有按照施工技术要求和操作规范进行施工，致使该钢板筒仓随着储粮数量的逐步增加，仓体受力不均，导致筒仓中部紧固件相继崩开，造成整个仓体垮塌。 山东滕州“4.1”储粮钢板筒仓崩裂坍塌事故的发生，还暴露出购买和使用该储粮筒仓的山东恒仁工贸有限公司,没有认真按照有关规 范标准加强工程质量监督，没有按要求进行压仓试验等方面的问题。 为认真吸取此次事故教训，防止同类事故再次发生，各地安全生产监督管理部门和粮食行政主管部门要根据各自的管理职责加强安全监督管理工作，现就有关事项通知如下：
大型贮煤筒仓设计中的几个问题 一、概述 大直径筒仓形式的封闭煤场是火力发电厂贮煤的发展方向，它具有占地面积小、运行方式简单、系统调度灵活、不会对环境造成影响和有利于降低贮煤损耗等突出的优点。福建漳州后石电厂和浙江宁海电厂先后建成了直径为120m的超大型筒仓，其结构形式是沿环向每隔一定距离设置了竖直温度缝，筒仓被分隔成一个个受力相互独立的挡煤墙，为抵抗煤压力产生的水平推力，挡煤墙背后设计了结构尺寸很大的扶壁柱，挡煤墙结构按挡土墙设计方法进行设计。 武汉大学土建学院和广东电力设计院提出整体式贮煤筒仓的设计理念，即在沿筒仓壁环向不设竖直温度缝，充分利用混凝土仓壁环向钢筋承担煤压力和上部屋面网架结构所产生的水平推力，这样可以取消扶壁柱结构，有效地减小仓壁截面尺寸，桩基以及地基基础的工程量，从而获得巨大的经济效益，这一方案已在广东汕尾电厂实施。广东河源电厂也将采用此方案。 对于整体式混凝土贮煤筒仓，堆煤引起的内壁温度上升与外部大气温度之间形成的温差，是结构的主要荷载之一，然而，这方面的资料非常有限。贮煤筒仓结构的另外一个主要荷载是堆煤侧压力，其大小主要和煤的容重、内摩擦角以及煤和仓壁之间的摩擦系数等相关。库伦土压力公式是针对平面应变问题提出的，但现在的问题是轴对称问题，显然不适用。现行《钢筋混凝土筒仓设计规范》和文献[3]在确定侧压力时虽然考虑了轴对称的特点，但没有考虑堆料与混凝土壁的摩擦力，且认为堆料最高点位于筒仓中心轴线上，实际上，大型筒仓受堆煤设备与工艺的限制，堆煤最高点通常位于筒仓中心轴线和仓壁之间且靠近仓壁的位置，直接应用这些公式也不合理。为了合理地确定仓壁内外温差和堆煤侧压力这两个主要荷载，使筒仓设计建立在充分可靠的依据上，采用现场实测十分必要。我们将实测现场选择在浙江宁海电厂的1#圆形筒仓内，该筒仓直径120m、高20m，仓壁为钢筋混凝土结构，沿环向每隔10m设置竖向缝，上部为空间球形网架结构，高43m，所贮存的煤为陕西神府煤。实测内容包括：（1）堆煤后筒仓内壁不同高度处的温度随堆煤时间变化情况；（2）煤对仓内壁的侧压力沿高度分布情况。通过将实测数据进行整理，并结合相关的理论分析，最终确定设计荷载，为科学合理地设计超大型贮煤筒仓提供依据。 我们进行的另一项研究工作是，对于初步设计的结构尺寸和基础型式，建立包括筒仓、基础承台、桩基和周围土体在内的三维有限元模型，使用现场实测的荷载数据，进行细致的计算分析，内容主要如下： （1）主要荷载作用下的温度场、应力场和变形分布。包括：堆煤的煤压力作用，筒仓内的应力场和变形；堆煤运行时，在内外温差作用下，仓壁内产生的应力场和变形；季节温度变化引起的应力场和变形；这些荷载组合工况下的内力、变形和配筋等。