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饲料加工过程中的粉尘控制
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饲料加工过程中的粉尘控制
粉尘问题是饲料厂安全生产和环保工作的重点。饲料生产的很多环节会产生粉尘，如物料的输送、混合、破碎、筛分、包装等生产环节。粉尘本身无毒，但它与空气混合达一定程度，遇明火会引起粉尘爆炸。人长期处于含有大量粉尘的环境中，会严重影响身体健康。落在设备上的粉尘会影响操作，还会造成电器设备失灵，引起事故。因此，必须在饲料厂内取有效措施对粉尘进行控制。控制的主要工作包括除尘风网系统的布置、设计、除尘器的选择以及日常的设备管理等。
1除尘系统除尘点的布置
1.1投料口处饲料厂的原料投入大多数采用人工将袋料倒入下料口中，在投过程中容易产生大量的粉尘，因此可在每一个投料口单设一台脉冲除尘器，直接置于下料口的除尘罩上。这样既可作为投料吸尘，也可作各进料提升机的机座部的吸风，实现边进料、边除尘边回收。
1.2粉碎机处粉碎机处如果用机械式出料，可设一台脉冲除尘器，置于出料绞龙反向端，兼有除尘和吸风两种功能。注意在安装时绞龙出口处要闭风，防止漏风。粉碎机进口可有二次进入，以保证粉碎机在不同孔粉碎时有足够的风量能过粉碎室，还解决了闭风器的堵塞问题，提高了系统的可靠性。这种方式也适用于目前饲料厂对不良粉碎机辅料吸风系统工艺的改造工程。
1.3小料添加处小料因为量少，在混合机中需单独添加。这部分物料由于粒度细，虽然量小仍易造成粉尘飞扬。对于小型饲料厂，可以此设一除尘点；对于大中型饲料厂，可设一小型除尘器。这既可避免组合风网中的交叉污染，又可使吸走的粉法直接回到混合机中，防止了小料损失，从而有效地保证饲料的质量。
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1.4料仓群处大中型饲料厂各种料仓简体较高，物料进仓时造成粉尘飞扬，应设置负压设施对其进行处理。对于组合的料仓群体，不可能每个料仓都设吸尘品，对吸尘点的选择应根据所处位置具体确实，但在各料仓的上部应实现连通。所设吸尘点通过上部空间将各仓上扬的粉尘收集起来。一般的做法是在待粉碎仓设一个点，配料仓设两个点，待制粒仓设一个点，成品仓设一个点，组合到各自的除尘风网中，吸风量可根据料仓大小来确定，然后配置合适的脉冲除尘器。
1.5斗式提升机处在万吨级以下的机结中，一般在机头，即卸料处进行吸风，防止尘土飞扬。对于大型较高提升机，应采用投料和卸料处同时吸风，且并入组合风网，以减少风网长度，减少沿程阻力。具体设计时可分别处理，即可将机头的吸风组合在集中网中，机座的吸风则分别进入邻近的除法装置中。
1.6其他地方在原料清洗、冷却器以及成品打包处，也应根据需要设计吸风点且并入组合风网中。
2除尘系统布置原则
2.1各吸尘点应达到一定的吸风量和风速，吸风量一定，吸口越大风越小，吸口越小风速越大。对于每一个具体的吸尘的吸尘点所需的风量和风速有一个范围，在满足控制粉尘的情况下尽量减小风量、风速，以节约能耗，并防止房间形成真空。比如粉碎机处，适宜吸风量在2300～2800m.3/h、风速在2.5m/s。但对于一个具体的工艺设计和设备布置，设备阻力和吸风阻力很难计算，吸风量和风速也很难计算，因此在每一个吸风口管合适的位需安装控制阀门。
2.2管路布置一般来说，每一个饲料加工车间都有一个中央除尘器，有的除尘点与距离比较长。工艺路线比较长的，风管应尽可能垂直敷设，
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减少弯曲及水平管段数量，缩短水平管段长度，以防粉尘积管道堵塞。管路的接口要防止漏风。
2.3独立风网的设置高浓度微量组分宜用独立风网。它的吸风尘降物料不宜直接加入配合饲料中，应稀释后采用小比例加入。
2.4吸口布置吸尘装置的吸口应正对灰尘产生最多的地方，吸风方向应尽可能与含尘空气运动方向一致。但为了避免过多的物料被抽出，吸口不宜设在物料处在搅动状态的区域附近，或粉料的气流中心。吸风罩的收缩角一般不大于60０，保证罩内气流均匀。
3除尘设备类型选用
在同一个饲料厂中，除尘设备的选用型号不宜太多，应尽量一致。目前，我国生产除尘设备的规格较多，普遍使用的有系列脉冲除尘器和机机械震打除尘器，它们的工艺布置灵活、占地面积小、过滤面积大(大于90%)同时箱体拆卸和布袋更换方便，风机与脉冲除尘器尘组合一体，缩短了风除尘，可采用TDF型高压电阀，其放气量增大，除尘效果好，进风口置于灰斗上，避免了含尘空气的积尘要定期清理，滤袋的破损情况要定期检查。工作时检查门及风管是否连接严密。脉冲除尘器在使用时先启动空压机，待气包内压力达到0.5～0.7MPa后再启动风机。内部的脉冲阀膜是要定期清洗。关机顺序是，先停风机，再停空压机或振打电机，以保持滤袋在每次停机后清洁干净。对沉降在车间内和机器上的积尘，比较好的方法是采用积尘清扫系统清扫，防止二次尘化。
4小结
目前国内饲料厂的除尘风网系统差异较大，繁简不一，效果也各不相同。有些效果不好，原因是多方面的，如除尘风网组合不当，造成系统工况不稳定；设备选用不当，造成无效吸尘；维修只养不善；参数选
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择不当，系统平衡计算失效，造成有些风管风力不足，而另一些风管风速过大，产生吸料现象等。
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文件编号：TP-AR-L6117 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 饲料厂饲料加工粉尘防 爆安全措施正式样本
饲料厂饲料加工粉尘防爆安全措施 正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 粉尘爆炸是饲料加工行业极易发生的、具有相当 严重破坏能力的 事故。由于粉尘的比面积很大，粉尘漂游在空气 中达到一定的浓度时 与空气中的氧气具有极大的接触表面，一旦发生 燃烧，蔓延非常迅速。 由于强烈燃烧而产生的气体和热量不易散开，局 部压力急剧增加而发 生瀑炸。 粉尘爆炸的条件：尘源+空气+火源。
当 1 立方米的空气中悬浮有机粉尘 15-20 克时，最易爆炸。特 别是 10 微米左右的粒子，当浓度为 20 克/米3 时危险性最大。原料 清理输送设备的粉尘矿物质多不易燃烧，但是粉尘的浓度达到 40 克/ 米 3 时也会发生粉尘爆炸。粉尘爆炸除具有一定的含尘浓度外，还必需有足够的温度和热量的火种存在。谷物和面粉粉尘的最低着火温度约 300-500℃。因此，粉尘爆炸的预防： 一要防止粉尘的浓度超过 10 克/米 3； 二要消除火种，并防止产生温度高于 250℃的灼热物体。根据《饲料加工系统粉尘防爆安全规程》（GB19081-2008）规定，饲料加工厂必须在工艺设计、设备选型和生产管理方面消除和杜绝粉尘爆炸事
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.饲料厂饲料加工粉尘防爆安全措施正式版
饲料厂饲料加工粉尘防爆安全措施正 式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 粉尘爆炸是饲料加工行业极易发生的、具有相当严重破坏能力的 事故。由于粉尘的比面积很大，粉尘漂游在空气中达到一定的浓度时 与空气中的氧气具有极大的接触表面，一旦发生燃烧，蔓延非常迅速。 由于强烈燃烧而产生的气体和热量不易散开，局部压力急剧增加而发 生瀑炸。 粉尘爆炸的条件：尘源+空气+火源。 当 1 立方米的空气中悬浮有机粉尘15-20 克时，最易爆炸。特
别是 10 微米左右的粒子，当浓度为20 克/米 3 时危险性最大。原料 清理输送设备的粉尘矿物质多不易燃烧，但是粉尘的浓度达到 40 克/ 米 3 时也会发生粉尘爆炸。粉尘爆炸除具有一定的含尘浓度外，还必需有足够的温度和热量的火种存在。谷物和面粉粉尘的最低着火温度约 300-500℃。因此，粉尘爆炸的预防： 一要防止粉尘的浓度超过 10 克/米3； 二要消除火种，并防止产生温度高于250℃的灼热物体。根据《饲料加工系统粉尘防爆安全规程》（GB19081-2008）规定，饲料加工厂必须在工艺设计、设备选
第一章饲料原料加工前的准备和处理 一名词解释 2 .脂肪的氧化:指脂肪产生醛、酮、酸、过氧化物、环氧化物等有害成分 以及哈喇味，酸价升高 二填空 1.影响饲料仓储、料仓出料斗倾角与溜管倾角的原料物理特性主要有物料的（散落 性）、（摩擦系数）和（自动分级）。 2.原料贮存仓通常采用（立筒仓）、（房式仓）等形式，（立筒）仓主要用于 存放粒状原料，（房式）仓主要用于存放各种包装原料。 3.饲料厂中需清理的原料一般是（植物性）饲料。 4.用于饲料初清中的筛选设备主要有（圆通初清）筛、（圆锥初清）筛和（磁 选）筛。 5.安装溜管磁选器的溜管倾角为：粒料（30-35 ）°；粉料（40-45 ）°； 使物料通过磁铁的流速保持在（0.15-0.2 ）m/s。 6.饲料厂在（筒仓）、（粉碎机）、（制粒机）、（打包机） 设备之前必须安装磁选设备。 7.饲料厂的料仓按照其用途可以分为（原料仓）、（配料仓）、（成品 仓）。 8.影响料仓结拱的因素主要包括三个方面：1、（料仓的形状）；2、（饲料的 物理特性）；3、（储存时间）。 9.防止料仓结拱的措施可以从（料仓的合理形状与尺寸）、（降低仓内粉 体压力）、（减少仓壁摩擦力）等方面入手。 10.为防止料仓的结拱，粉料料仓底部倾角应≥（60~75 ）°；粒料料仓底部倾角 应≥（44~55 ）°；卸料口尺寸最短边≥（200 ）mm。 11.立筒仓内的物料温度应小于（室温5~8 ），若超过，应立即通风降温或倒 仓降温；立筒仓内的物料水分与温度密切相关，应控制在（15% ）以下。 12.饲料原料的接收工艺一般有（散装原料的陆路接收） （散装原料的水路接收）、（包装原料接收工艺）、（液体原料的接收）等形式。 13.脂肪氧化速度的影响因素主要有（脂肪本身的饱和程度）、（温度）、（水分）、（紫外 线）等因素。 三简答 1、饲料原料经过清理后应该达到哪些指标？ 大杂全部清除。 大于2mm的磁性杂质全部清除；小于2mm的磁性杂质不超过2%。 灰土、泥块含量≤5%。 清理出的杂质中所含饲用成分≤2% 2、影响筛理效果的因素主要有哪些？常用的初清设备有哪些？ 物料的物理特性 筛面的影响 筛面的运动特性：物料沿筛面适宜的运动速度 单位筛面的物料流量
饲料粉尘控制措施
重庆大正畜牧科技有限公司饲料分公司 粉尘防控细则 为控制好饲料生产粉尘排放，减少粉尘对人员造成伤害，防止粉尘爆炸事故发生。根据《饲料加工系统粉尘防爆安全规程》、《严防企业粉尘爆炸的五项规定》等相关法律法规，结合饲料分公司实际，制订本实施细则。 一、粉尘防控责任 （一）责任人：熊异飞 负责粉尘治理、综合防控领导工作。 （二）责任部门 1.生产部 （1）负责指导和监督各项粉尘治理工作的开展； （2）负责组织落实防尘技术措施和防护措施； （3）负责生产设备设施除尘系统正常运行和通风，防止积尘；， （4）负责日常安全检查，防止出现老化、发热、磨损、撞击火花、接触不良、接地不良、漏电、除尘效率下降等。 2.综合办 （1）负责组织员工粉尘防控安全培训； （2)负责员工劳动保护用品佩带检查； （3）负责消防设施设备管理，确保正常。 二、粉尘防控重点区域 （一）原料库、筒仓、待粉碎仓、配料仓、待制粒仓、成品仓、成品库； （二）提升机内部； （三）脉冲除尘器及除尘管道； （四）筒仓进料口； （五）粉碎机； （六）分配器及溜管； （七）生产设备设施表面、地面、楼梯，各类扶手。
三、粉尘防控措施 总体采用“密封为主、吸风为辅、定期清理”的措施，控制粉尘产生、“堆积”，及时清理粉尘，减少粉尘量。 （一）粉尘浓度超标或脉冲除尘不能正常工作时禁止开机生产； （二）做好设备密封工作，防止粉尘“跑、冒、漏”，减少车间粉尘产生； （三）每班生产完毕，应按顺序依次停止风机、关风机、脉冲除尘器，保持脉冲除尘器延长5分钟运行时间，确保除尘设备自动清理； （四）每周一对设备设施进行除尘维护（生产部负责监督检查）。 1.使用木棍或竹竿（禁止使用金属类物品）对除尘器进行人工清理； 2.对设备进行大扫除，清理设备内壁积尘。同时，检查除尘管道是否畅通，防止刹克龙堵塞。 3.清除门窗尘埃，做到“窗明亮净”。 （五）每日除尘工作（生产部负责检查） 1.每日下班前要做好设备的清扫，特别是设备转动、发热部位的积尘或尘埃； 2.清扫设备设施表面粉尘，防止出现“堆积”现象； 3.清扫生产区地面、工作台面，特别是中控室要做到“无尘埃”。 （六）加强生产区环境卫生检查，检查要求如下： （一）12345，即： “一平”--地面平； “二净”--门窗玻璃净、地面墙壁净； “三见”--沟见底、轴见光、设备见本色； “四无”--无垃圾、无杂物、无废料、无闲散设备； “五不漏”--不漏料、不漏水、不漏气、不漏油、不漏电。 （二）所用工具表面清洁，按指定位置摆放有序。 （三）车间内的用品用具，不能乱扔乱放，集中在指定地点摆放。 （七）其他 1.保持生产车间通风，每日上班前由维修工打开全部窗户； 2.通风除尘、防爆、泄爆设施未经生产部同意，禁止拆除、改装、停用；
饲料加工系统粉尘防爆安全规程
附件2： GB 19081- 饲料加工系统粉尘防爆安全规程 饲料加工系统粉尘防爆安全规程 目次 前言 引言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4一般规定 5明火作业 6建（构）筑物的要求 7电气设计 8工艺设计和设备 9气力输送 10通风除尘系统 前言 本标准的全部技术内容为强制性。 本标准与美国防火协会NFPA61C－1987《饲料加工防火防爆》标准的一致性程度为非等效。
本标准由国家安全生产监督管理局提出。 本标准由全国粉尘防爆标准化技术委员会归口。 本标准由江苏正昌集团有限公司负责起草；武汉安全环保研究院、国家粮食储备局无锡科研设计院、大江集团股份有限公司参加起草。 本标准主要起草人：郝波、孔云生、侯雁、潘嘉亮、虞国忠、周豪、蒋蕴珍、曹康。 引言 在饲料加工系统中，由饲料粉尘引起的爆炸事故在国内发生过多起，危及了人身和财产的安全，为了预防和减少饲料粉尘爆炸事故的发生，将粉尘爆炸后造成的损失控制在最低限度，特制定本标准。在本标准中提出了饲料粉尘防爆的经济、实用和先进的防护方法，从而保证了人身和财产的安全。 1范围 本标准规定了饲料加工系统粉尘防爆安全的基本要求。 本标准适用于饲料加工系统粉尘防爆的设计、施工、运行和管理。 2规范性引用文件 下列文件中的条款经过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协
议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB15577－1995 粉尘防爆安全规程 GB/T15605－1995粉尘爆炸泄压指南 GB17440－1998 粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程 GB50057－建筑防雷设计规范 GB50058－1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB J16－1987 建筑设计防火规范 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 饲料 feed 能提供饲养动物所需养分、保证健康、促进生长和生产，且在合理使用下不发生有害作用的可饲物质。 3.2 饲料加工 feed processing 经过特定的加工工艺和设备将饲料原料制成饲料成品或半成品的过程。 3.3 饲料加工系统 feed processing system 进行饲料加工作业的设备、设施及建（构）筑物的总称。 3.4
文件编号：GD/FS-8058 （解决方案范本系列） 粉尘防爆实施方案详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
粉尘防爆实施方案详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 为深刻吸取江苏昆山市“8.2”特别重大事故教训，切实加强涉农企业粉尘防爆专项整治工作。有效防止粉尘爆炸事故发生，按照临沂经济技术开发区管委会办公室《XXXXXX》。按照《安全生产法》、《严防企业粉尘爆炸五条规定》(安监总局68号令)等法律法规。结合我局工作实际，特制定本实施方案。 一、工作目标和主要任务 通过开展防止粉尘爆炸事故专项整治，加大安全生产监管工作力度，强化生产经营单位安全生产主体责任，督促生产经营单位按照国家法律、法规、标准等有关规定要求，完善安全技术及管理措施，建立预
防粉尘爆炸的长效机制，进一步提高从业人员安全生产意识和防护自救能力，有效防范生产经营单位粉尘爆炸事故发生。按照“全覆盖、零容忍、严执法、重实效”的要求，通过此次专项整治要掌握涉农企业内易发生粉尘爆炸事故作业场所的具体数量、分布情况及隐患排查情况，建立相应台帐资料和数据库，认真履行监管责任。 二、重点行业和重点内容 （一）整治范围 1、易发生粉尘爆炸事故的生产经营单位：包括木材加工企业、饲料生产加工企业。 2、常见粉尘爆炸作业场所和设备:包括厂房、仓库、密闭空间等作业场所和除尘设备、混合机、抛光机、输送机、筛选机等会生产粉尘的设备。 3、常见爆炸粉尘：小麦、玉米、米糠、木屑等
（一）、配合饲料的生产工艺流程图（略） （二）、原料的接收 1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。 2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。 3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。 （三）、原料的贮存 饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。 主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。 （四）、原料的清理 饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。 饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。
（五）、原料的粉碎 饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。 按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。 按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。 1 、一次粉碎工艺： 是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。 2 、二次粉碎工艺 有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。 （ 1 ）单一循环二次粉碎工艺 用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。 （ 2 ）阶段二次粉碎工艺
《饲料加工厂粉尘控制》 周乃如朱凤德 河南工业大学 讲义提纲 ?饲料加工厂粉尘控制（通风除尘﹑防止粉爆）的重要意义?粮食粉尘的特性与通风除尘、粉尘爆炸的关系 ?粉尘爆炸机理 ?粉尘控制防尘防爆安全技术的应用 ?设计图 ?标准介绍
1. 饲料加工厂通风除尘防尘防爆工作的重要意义 1.1 粮食粉尘的形成及危害 1.1.1粮食粉尘的产生与分类 夹杂性粉尘；生产、运输过程中的再生性粉尘。 有机性粉尘；无机性粉尘。 悬浮； 积尘。 可燃性粮食粉尘云的形成有两种方式： 尘化作用 积尘 积尘主要来源于： ①悬浮状粉尘云在重力作用下慢慢地降落在地面、墙面、设备、管道的内外表面； ②粉尘从密封不良的设备缝隙处泄漏，降落于地面、设备上； ③设备、管道内因设计不合理或管理不善而造成风量不足，沉积于设备、管道内的粉尘； ④设备、管道内表面粗糙、结构不合理造成通风死角等处滞留形成的积尘； ⑤皮带输送机等输送设备洒落的粉尘； ⑥因粉尘的吸附、粘连作用，沉积在设备、管道内外表面的粉尘； ⑦袋式除尘器的滤袋、集灰箱集结的积尘； ⑧斗式提升机底座因故障造成的积尘； ⑨中转仓底，内壁的积尘。 1.1.2 粮食粉尘的危害 从安全卫生的观点出发，粮食粉尘对作业区内工人身体健康造成危害，对作业环境造成严重污染；高浓度的粉尘使空气环境恶化，不仅给工作人员带来健康危害；而且也会加速机械部件的磨损，影响机器设备的寿命；粉尘落入电气设备里，有可能破坏绝缘而发生事故；建筑结构也会因积尘过多而遭受腐蚀和破坏。
1.1.3 饲料厂通风除尘的特点 饲料加工厂与一般粮食加工厂通风除尘的原则相同，均为密闭加吸风和同质合并的原则。前两者是达到通风除尘的目的，后者是为了保证饲料及粮食产品质量。 为了确保室内作业环境粉尘浓度≤10 mg/m3，排放粉尘浓度≤120 mg/m3，通风除尘是最基本的措施之一。 通风分为自然通风和机械通风。除尘是指将含尘空气中的粉尘或物体表面的粉尘进行分离、捕集、清除的技术。通风是手段，除尘是目的。 饲料加工厂、粮食加工厂通风除尘的密闭原则是相同的。但饲料加工厂吸风物料性质不同，故吸风参数的选择应有所不同。 粮食加工厂原料品种单一，中间物料、成品品种及粉尘数量和物理特性较为稳定，而饲料加工的原料品种多、中间物料及粉尘有时差异较大。加工过程中物料瞬时流量变化大且间隙性冲击性大。 1.1.4 饲料厂通风除尘的目的 1.1.4.1 改善作业环境，提高作业设备的安全性，如各类输送设备、清理设备及打包机等，确保饲料加工厂安全生产。 1.1.4.2 吸风可以提高设备生产效率,如粉碎机等。 1.1.4.3 降低饲料温度和水分确保饲料安全储藏，如冷却机、干燥机等。 1.1.5 饲料厂粉尘的特点 1.1.5.1 饲料原料品种较多和含量差异； 1.1.5.2 粉尘粒度及比重的差异； 1.1.5.3 粉尘含量及性质的差异； 1.1.5.4 混合后物料的吸风要求，饲料要求保持原来的配比和原有的混合均匀度等特性。为此，力求含尘气流中矿物微量元素等添加剂的粉尘越少越好，特别是具有毒性较大，加入量少，粒度较细的尽量不要被气流吸走。以免这类粉尘引起饲料配比不正确及对饲料污染。所以，配料秤、混合机吸风后的粉尘可立即返回混合机内，确保配比正确和减少饲料的污染。 1.1.5.5 物料作业过程中物料空中落差大；
饲料厂饲料加工粉尘防爆安 全措施 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
饲料厂饲料加工粉尘防爆安全措施 粉尘爆炸是饲料加工行业极易发生的、具有相当严重破坏能力的事故。由于粉尘的比面积很大，粉尘漂游在空气中达到一定的浓度时与空气中的氧气具有极大的接触表面，一旦发生燃烧，蔓延非常迅速。由于强烈燃烧而产生的气体和热量不易散开，局部压力急剧增加而发生瀑炸。 粉尘爆炸的条件：尘源+空气+火源。 当 1 立方米的空气中悬浮有机粉尘 15—20 克时，最易爆炸。特 别是 10 微米左右的粒子，当浓度为 20 克/米3时危险性最大。原料 清理输送设备的粉尘矿物质多不易燃烧，但是粉尘的浓度达到 40 克/ 米3时也会发生粉尘爆炸。粉尘爆炸除具有一定的含尘浓度外，还必需有足够的温度和热量的火种存在。谷物和面粉粉尘的最低着火温度约 300—500℃。因此，粉尘爆炸的预防： 一要防止粉尘的浓度超过 10 克/米3； 二要消除火种，并防止产生温度高于 250℃的灼热物体。根据《饲料加工系统粉尘防爆安全规程》（GB19081-2008）规定，饲料加工厂必须在工艺设计、设备选型和生产管理方面消除和杜绝粉尘爆炸事故的发生。 在工艺设计、设备选型方面： ⑴控制粉尘浓度，消除尘云的产生。 ①对易产生粉尘的设备配置除尘风网，避免粉尘达到爆炸浓度。如投料口、初清筛、提升机、粉碎机、烘干机、圆筒仓和配料仓等。
②除尘风网须经精确的风阻计算和设备匹配，确保有足够的通风量达到安全的粉尘浓度。管道风速≥14m/s，避免管道粉尘堆积形成尘云。 ③配料称、混合机和缓冲斗之间需配置空气回路管道，确保粉尘不外溢。 ④饲料厂中的除尘设备、筒仓、斗式提升机和烘干机等设备是最易引起粉尘爆炸的设备，设备选型上优先要选择密封与机械性能良好的设备。筒仓和提升机要配置卸压口。 ⑵消除火种。 ①为了防止金属物落入高速运转的设备中引发火花，必须配置足够的磁选设备。如原料进厂先通过磁选，粉碎机、微粉机、制粒机、破碎机和膨化机等设备前端应配置磁选设备。 ②为了防止提升机畚斗与机壳磨擦产生火花，畚斗选用塑料制品。为了防止提升因超载或堵塞引发胶带打滑造成高温起火，应在提升安装测速报警。 ③提升机与筒仓之间应设置料封，预防连环爆炸。 ④在车间和立筒仓一律选用防爆型电器并按规定配置电缆线。 ⑤选用散热性能良好的桥架和散热效果好的布线方式。 ⑥所有电器必须配置有效的过载和短路保护。 ⑶防止静电引发粉尘爆炸。
饲料加工工艺的流程 饲料加工艺工流程图 饲料加工工艺大致可以分为5大流程 1、原料的接收与清理及输送 2、饲料的粉碎 3、饲料的配料 4、饲料的混合 5、制粒设备与工艺 在饲料加工时选择工艺与设备的原则 ●产品的品种、质量、产量要求 ●饲料加工配方 ●工艺和设备要求 ●设备性能和质量 ●设备维护和清理 ●成本概念 ●通用工程建设空间
环保和消防等国家硬性要求 一、原料的接收与清理 基本要求：了解饲料原料及其基本特性;了解饲料原料接收、清理的基本特点及要求；掌握常用筛选设备的结构及工作原理；掌握常用磁选设备的结构及工作原理。 （1）饲料原料及其基本特性 1. 能量饲料，蛋白质补充饲料，青、粗饲料，矿物饲料，维生素,添加剂。 2。原料的物理特性与加工工艺的相关性原料的形态、粒度、容重、散落性、结构力学特性、粗糙度、硬度、热力学特性、空气学特性、吸附性和自动分级性等特性及其对加工工艺的影响与要求。 3。原料的热稳定性、耐水性、化学稳定性，可配伍性和毒性等特性及其对加工工艺影响与要求. 4. 液体原料的有关特性. （2）原料的接收原料入厂形式；接收设备、接收工艺。 1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的,用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑. 2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。 3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库 (3）原料的清理 1.清理的目的与要求 清除原料中的杂质（泥块、石块、麻绳、铁钉、铁块等）以保障饲料产品的质量 保证工艺后继设备免于发生故障或损坏 2。原料的筛选 3。原料的磁选 (4）原料仓与立筒库 饲料中原料和物料的状态较多,必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种. 主原料如玉米、高粮等谷物类原料,流动性好,不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料,采用房式仓贮存 （5)原料输送 在饲料厂，从原料到成品的生产过程中的各个工序之间,除部分依靠物料自流外，都需采用不同类型的输送设备来完成输送工作，以保证饲料厂生产顺利进行。因此输送机械是饲料厂的重要设备之一。饲料厂常用的输送设备有胶带输送机,气垫输送机，刮板输送机,输送机,斗式提升机，气力输送设备以及溜管,分配器，见机和关风器等辅助设备。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 建设项目粉尘防爆“三同时”管 理制度(最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
建设项目粉尘防爆“三同时”管理制度(最 新版) 1.目的 为了减少或消除事故隐患，确保公司建设项目粉尘防爆安全生产设备设施符合有关法律法规、标准规范的要求，特制定本制度。 2.适用范围 适合公司新、改、扩建的建设项目粉尘防爆安全设备设施的设计、施工和投入生产使用。 3.职责 3.1主要负责人 负责新建、改建、扩建建设项目粉尘防爆安全设备设施的“三同时“管理。 3.2安全主任
协助公司主要负责人对“三同时”进行管理，并负责相关资料的档案管理。 4.一般规定 4.1总要求 1）凡公司有新建、改建、扩建的粉尘建设项目，从可行性研究至竣工验收、投入生产和使用，都必须严格按照建设项目粉尘防爆安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用的要求进行建设与管理。 2）新建、改建、扩建的建设项目的粉尘防爆安全设施投资应当纳入建设项目概算，主要负责人应保证安全设施资金的足额投入。 4.2可行性研究 1）公司需要新建、改建、扩建的建设项目时，由主要负责人提出项目建议书，并委托有资质研究院对建设项目的可行性进行研究。 2)对于安全风险较大建设项目的粉尘防爆安全设备设施，在进行项目可行性研究时，应对安全生产条件进行专门论证。应委托安全评价中介机构进行安全预评价，对建设项目粉尘防爆安全设施的
化工企业粉尘防爆专项治理 根据前期排摸，涉及爆炸性粉尘的部分化工企业对粉尘云最小 点火能量、粉尘云最大爆炸压力和爆炸指数等粉尘物料的爆炸特性 参数掌握不全面，泄爆、抑爆、抗爆、隔爆等措施未按照粉尘爆炸 参数进行设计，且不同程度存在惰化措施缺少氧含量监测、除尘器 缺少控爆措施等问题。 要坚持问题导向、目标导向和结果导向，推动上海化学工业区 内的化工企业完善和落实安全生产责任链条、制度成果、管理办法、重点工程、工作机制和预防控制体系，重在从根本上消除粉尘爆炸 事故隐患，有效防范和化解重大安全风险，提升企业本质安全水平，为全市层面全面开展化工企业粉尘防爆专项治理积累经验。 以《粉尘防爆安全规程》《石油化工粉体料仓防静电燃爆设计 规范》等标准为基础，重点聚焦12项问题： （一）企业未辨识所存在的粉尘爆炸危险场所，未确定可燃性 粉尘爆炸危险性以及粉尘爆炸危险场所的数量、位置、危险区域等，未分析存在的粉尘爆炸危险因素，未评估粉尘爆炸风险，并采取消 除或有效控制粉尘爆炸风险的措施。 （二）存在粉尘爆炸危险场所的企业未开展粉尘防爆安全教育 及培训，未普及粉尘防爆安全知识和有关法规、标准；其主要负责
人、安全管理人员和粉尘爆炸危险岗位的作业人员及设备设施检维修人员上岗前未进行专项粉尘防爆安全技术培训，并经考试合格。 （三）存在粉尘爆炸危险场所的企业未进行粉尘爆炸危险区域划分，未采取相应防护措施。 （四）粉尘爆炸危险区域20区内未规范设置防范点火源措施，如防静电、防积热、电气设备防爆、防撞击摩擦火花等。 （五）粉尘爆炸危险场所未严格控制区域内的作业人员数量，设有休息室、会议室等人员密集场所。 （六）粉尘爆炸危险场所存在明火，或者动火作业未严格遵守审批、监护制度，未采取有效防范措施。 （七）容易产生积尘的场所未加强通风除尘，或者未制定粉尘清扫制度，未及时规范清理积尘。 （八）采用惰化防爆的工艺设备未进行氧浓度监测。 （九）存在粉尘爆炸危险的工艺设备，单独采取隔爆措施，未采用泄爆、抑爆、抗爆措施。 （十）可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系统，不同防火分区的除尘系统互联互通。 （十一）石油化工粉体料仓内部存在与地绝缘的金属构件和金属突出物。
【最新整理，下载后即可编辑】 附件2： GB 19081-2008饲料加工系统粉尘防爆安全规程 饲料加工系统粉尘防爆安全规程 目次 前言 引言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4一般规定 5明火作业 6建（构）筑物的要求 7电气设计 8工艺设计和设备 9气力输送 10通风除尘系统 前言 本标准的全部技术内容为强制性。 本标准与美国防火协会NFPA61C－1987《饲料加工防火防爆》标准的一致性程度为非等效。 本标准由国家安全生产监督管理局提出。 本标准由全国粉尘防爆标准化技术委员会归口。 本标准由江苏正昌集团有限公司负责起草；武汉安全环保研究院、国家粮食储备局无锡科研设计院、大江集团股份有限公司参加起草。 本标准主要起草人：郝波、孔云生、侯雁、潘嘉亮、虞国忠、周豪、蒋蕴珍、曹康。
引言 在饲料加工系统中，由饲料粉尘引起的爆炸事故在国内发生过多起，危及了人身和财产的安全，为了预防和减少饲料粉尘爆炸事故的发生，将粉尘爆炸后造成的损失控制在最低限度，特制定本标准。在本标准中提出了饲料粉尘防爆的经济、实用和先进的防护方法，从而保证了人身和财产的安全。 1范围 本标准规定了饲料加工系统粉尘防爆安全的基本要求。 本标准适用于饲料加工系统粉尘防爆的设计、施工、运行和管理。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB15577－1995 粉尘防爆安全规程 GB/T15605－1995粉尘爆炸泄压指南 GB17440－1998 粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程 GB50057－2000 建筑防雷设计规范 GB50058－1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB J16－1987 建筑设计防火规范 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 饲料feed 能提供饲养动物所需养分、保证健康、促进生长和生产，且在合理使用下不发生有害作用的可饲物质。 3.2 饲料加工feed processing
粉尘防爆管理制度 1.0目的 为加强涉爆粉尘管理，防止粉尘爆炸事故的发生，爆炸公司财产和员工人身安全，制定本制度。 2.0适用范围 适用于公司内所有粉尘爆炸危险的场所。 3.0职责 3.1企业负责人对粉尘防爆安全管理工作全面负责。 3.2安全管理人员负责制定公司粉尘防爆管理制度，并监督执行。 3.3生产车间负责粉尘爆炸危险场所的检查、日常管理，并指导、监督粉碎机、破碎机作业区域员工按规定本制度。 4.0程序要求 4.1建筑结构 4.1.1涉爆粉尘作业场所有两个出口，疏散门向外开，至少有一个通向非爆炸危险区域。 4.1.2出口设置明显的安全标志，并操持畅通。 4.1.3疏散线路有应急照明。 4.2通风除尘 4.2.1采用机械式通风，除尘设施按规定设计、安装、使用。 4.2.2收尘设施与厂房分离。外壳接地效果每年至少测试一次。 4.2.3机械、设备、管道连接处采用法兰连接，并采用导线跨接。 4.2.4除尘器清灰口下步设有锁气卸灰装置。 4.2.5回收的粉尘单独存放，避免二次飞扬。 4.2.6收尘设施距离明火保持安全距离。 4.3清洁制度 4.3.1每天作业结束后，对现场的粉尘进行清理。 4.3.2视尘量清理收尘装置，确保作业场所积累的粉尘量最低。 4.3.3禁止使用压缩空气吹扫。
4.3.4清洁作业必须在设备停止运行的情况下进行。 4.4禁火措施 4.4.1禁止明火作业。 4.4.2需要进行明火作业时，必须办理动火许可证，设备停止运行，并对现场积尘进行清理，并按作业风险评估采取遮挡、隔离、配备专人监护等措施。 4.4.3人员作业配备防静电工作服。 4.4.4检修作业使用防爆工具，不得敲击各种金属部件。 4.5器材配备 4.5.1涉爆粉尘燃烧时使用消防沙灭火，避免扬尘形成积尘云。 4.5.2严禁使用普通灭火器灭火。 4.5.3定期对生产线、除尘器等密闭系统的压力进行检查，保证压力表完好。 4.6电气线路 4.6.1电气线路采用绝缘线时，应用钢管配线。 4.6.2开关和漏电保护器安装在车间外面。 4.6.3设备、电源开关应采用防爆、防静电措施。 4.6.4严禁私自接临时线。 4.7教育培训 4.7.1企业主要负责人、安全员和操作者应经过培训掌握一定的粉尘防爆知识。 4.7.2粉尘爆炸危险环境作业的人员应每年接受操作规程、粉尘防爆知识的培训，考核合格后方可上岗作业。 4.8安全检查 4.8.1安全管理人员负责制定粉尘防爆安全检查表。 4.8.2生产车间负责每月组织一次安全检查，对检查中发现的问题及时解决。 4.8.3影响安全生产的问题没有整改前，不得开始生产。 5.0记录 高考是我们人生中重要的阶段，我们要学会给高三的自己加油打气
饲料厂粉尘防爆区电缆敷设 黄迎春20190322 关于政府安监要求饲料厂整改电缆敷设的问题，要求如下： 1、电缆必须穿钢管敷设。 2、如果不穿钢管必须采用封闭式电缆桥架。 依据如下，（GB19081-2008）强制条款7.4.1要求电气线路执行强制标准（GB 17440-2008），（GB17440-2008）6.3.2条要求：“电缆应敷设在具有螺纹联接的无缝或有缝焊接钢管中”。 以上要求给饲料企业带来了很大的困惑，既不符合国内的实际情况，也不符合国外的实际情况。详见下图： 以下是我们对粉尘防爆区电缆敷设的看法： 一、正确理解线缆 电线标准定义：详见（GB/T2900.1-2008）《电工术语基本术语》3.3.47条，等同于国际电工委员会标准（IEC60050-101:1998）151-12-28条，电线（wire导线）定义如下：有或无外包绝缘的柔性圆柱形导体，其长度远大于其截面尺寸。注：导线截面可能有任何形状，但“导线”一词一般不用于条状或带状导体。
电缆的标准定义：详见（GB/T2900.1-2008）《电工术语基本术语》3.3.55条，等同于国际电工委员会标准（IEC60050-101:1998）151-12-38条，电缆（光缆cable）定义如下：具有外保护层并且可能有填充、绝缘和保护材料的一个或多个导体和/或光纤的组合体。 电线和电缆的区别：从标准的定义中理解，大多数情况下，电缆是带绝缘电线的统包组合体。少数例外情况也有，比如，2芯、4芯电话线，中文不叫电话电缆也不叫通讯电缆；8芯网线不叫网缆；聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜芯扁护套线BVVB-2X2.5不叫扁电缆；聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜芯软电线BVVR-3X2.5不叫软电缆。 二、线缆在防爆区域的安装 1、钢管配铜线（也就是电线穿钢管布线） （GB19081-2008）《饲料加工系统粉尘防爆安全规程》强制条款7.4.1要求电气线路执行强制标准（GB17440-2008），（GB17440-2008）《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》6.3.6条明确：绝缘导线必须穿金属管敷设。 （GB50257-2014）《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》中的强制条文5.1.3条规定：绝缘导线必须敷设于钢管内，未要求电缆必须敷设于钢管内。 2012年实施的标准安装图集（12D401-3）《爆炸危险环境电气线路和电气设备安装》6.4条、6.13条明确：电线要么采用钢管配线，否则不应使用。 2、电缆敷设 ①爆炸性环境的电缆允许明敷，详见（GB50058-2014）《爆炸危险环境电力装置设计规范》表5.4.1-1。 ②梯架或托盘敷设 （12D401-3）6.6条、6.8条、6.10条、6.11条明确：电缆明敷宜梯架、托盘、金属槽盒或钢管敷设，能防止机械损伤时，还可采用非铠装电缆。电缆布线不穿管还可参加（12D401-3）第2-1页电缆布线图、第2-13、2-14、2-15、2-16、2-17、2-18、2-19、2-20、3-1、3-2、3-3、3-4、3-5、4-13、4-15、4-17、4-18页等图。 （GB19081-2008）非强制条款7.4.6采用电缆架桥方式敷设时，可采用非铠装电缆，且采取必要的防鼠措施。条文中的“架桥”理解为梯架和桥架或托盘。 ③电缆沟内敷设 （12D401-3）6.6条明确：非铠装电缆可以在22区的电缆沟内敷设。 3、必须使用铜芯线缆 详见强制标准（GB17440-2008）《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》6.3.5条，应选用铜芯电线或铜芯电缆。 4、（GB19081-2008）强制条款7.4.1要求电气线路执行强制标准（GB 17440-2008），（GB17440-2008）6.3.2条要求：“电缆应敷设在具有螺纹联接的无缝或有缝焊接钢管中”。 ①这是现行的强制标准，但与其它粉尘防爆相关的老标准和新标准对比，都不一致。无论其它粉尘防爆的老标准、新标准都没有电缆必须穿钢管敷设的要求。 ②（GB17440-2008）的前一版（GB17440-1998）6.3.2和6.3.3条也只是要求绝
生产规模 （1）年产50万吨的黑猪专用饲料。工艺技术流程 本项目生产线选用国内一流主机设备，工艺技术指标可达国内一流水平，采用先粉碎后配料的工艺路线 工艺流程： 1）原料接收 原料接收氛围主原料和副原料接收，主原料接收是指谷物，副原料接收是指除谷物以外的其他原料。生产所需的主要原料由汽车运入厂区后，经汽车衡量过磅和检验后，通过接收设备清理、磁选后输送进散装仓内存放。 （2）原料清理、粉碎工段 需要粉碎的原材料经输送设备进入生产车间，经初清筛取出杂质和磁选器取去除磁铁性杂志后进入待粉碎仓。待粉仓中的原料经粉碎机粉碎至合格的粒度要求后经输送设备分配至原料仓贮放 不需要粉碎的原料经输送设备进入生产车间，经初清筛去除杂质和磁选器去除磁性杂质后分配至不同的配料仓贮放。 配料仓总容量为300m3，可以满足一个班的生产所需原料的存放。（3）配料、混合工段根据配方的要求，各种参与配料的原料通过计算机控制的配料称一次进入混合机中。配料过程选用一大一小的两台配料秤，以保证配料的准确性和缩短配料时间。 一些用料较少的添加剂、维生素等原料则由人工称量后由人工投入到混合机中，各种原材料在混合机中参与混合，混合过程添加各种液体原料（油脂、蛋氨酸）。呼喝周期为6种；混合后的成品粉料，根据需要可以去制粒，也可以进入成品仓打包入库或进入散装车装载出厂。 （4）制粒工段 需要制粒的原料通过调质器进行调质，使物料的温度达到80-85度，水分达到17%左右，然后通过制粒机制成不同径粒的颗粒料。随后经分级筛选把不合格的物料重新制粒，合格的颗粒成品进入成品仓打包入库或进入散装仓用散装车运载出厂。
7.2 设备选用方案
粉尘防爆安全生产责任制 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
粉尘防爆安全生产责任制 1.目的 为了加强粉尘防爆的安全管理，预防粉尘爆炸的发生，保障公司员工和财产的安全，根据国家有关法律法规，特制定本制度。 2.适用范围 本制度适用于公司内粉尘作业生产、检维修活动全过程的各职能部门和各类作业人员。 3.职责 3.1 总责 1）公司全员必须认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针。 2）严格执行《安全生产法》、《严防企业粉尘爆炸五条规定》等安全法律、法规、标准和公司各项安全规章制度、规程、规定。 3）各类人员必须在各自业务范围内对粉尘作业安全生产负责，严格执行安全生产责任制。 3.2公司主要负责人 对公司粉尘防爆工作全面负责： 1）建立、健全公司粉尘防爆的安全生产责任制。 2）组织制定公司粉尘防爆安全生产规章制度和操作规程，并保证其有效实施。 3）保证公司粉尘防爆装置、设备设施等安全投入的有效实施。
4）督促、检查公司粉尘防爆生产工作，及时消除粉尘安全事故隐患。 5）组织制定并实施公司的粉尘爆炸事故专项应急救援预案。 6）及时、如实报告粉尘爆炸安全事故。 7）组织制定并实施公司粉尘安全生产教育和培训计划。 3.3安全员 1）协助公司主要负责人贯彻执行有关粉尘防爆安全生产的方针、政策和法律法规。 2）协助公司主要负责人建立健全公司粉尘防爆安全生产责任制，制定安全生产管理制度，负责建立安全生产工作档案；负责组织建立粉尘防爆安全检查表和粉尘防爆安全管理档案。 3）制定粉尘爆炸事故应急预案，指导落实，组织粉尘爆炸事故应急预案的演练。 4）履行粉尘作业现场安全生产检查职责，对检查发现的事故隐患，提出整改意见，并及时报告主要负责人，督促落实整改。 5）组织实施管理人员、粉尘危险岗位操作人员的粉尘安全教育培训、考核，并记录建档。 6）指导和督促按规定为粉危害岗位人员发放劳动防护用品，并监督教育作业人员正确使用防尘装备，以避免粉尘对人员的伤害。 7）组织粉尘作业场所作业人员定期进行体检，建立相关的职业健康管理档案。 8）及时、如实报告粉尘爆炸生产安全事故，协助主要负责人对事故进行调查处理。 3.4生产车间主管： 1）根据行政分工，对主管范围内安全生产工作负直接责任。
2018年粉尘防爆专项整治行动总结 根据市安委会办公室印发《***2020年工贸行业粉尘防爆专项整治工作实施方案》的文件要求，结合我县实际情况，我县开展了工贸行业粉尘防爆专项整治工作，现将工作情况汇报如下： 一、高度重视 我局接到文件后，局领导高度重视，组织力量在全县范围内开展工贸行业粉尘防爆专项整治工作。粉尘防爆专项整治行动是工贸行业安全隐患整治主要的专项行动之一，粉尘爆炸危害性大，破坏力度强，一旦发生事故，造成伤亡人数大，后果不堪设想。我局意识到粉尘爆炸的严重后果，一直高度重视粉尘防爆这项工作，牢牢抓在手里不放松。 二、周密部署，建立台账 我局把各乡镇、开发区召集在一起，召开粉尘防爆专项整治行动专题会议，部署全县粉尘防爆专项整治工作，要求各乡镇、开发区摸清辖区内粉尘涉爆工贸企业基本情况，如企业规模、粉尘种类、涉粉作业人数等，建立工作台账，利于工作开展。 三、把握重点，严格执法 对于各乡镇、开发区上报来的粉尘涉爆工贸企业台账，我局对金属粉尘、木粉等危险性高的，涉粉作业人数较多的企业进行重点检查，严格按照建构筑物、除尘系统、防火措施、粉尘清扫等四个方面的检查要求。目前，存在的问题有以下几点：一是除
尘设备没有实时开启，自己感觉粉尘浓度大了再开，不是先开启除尘设备再作业；二是工作现场打扫不及时，建立了粉尘清扫制度，没有严格执行，要求每天打扫，却是几天打扫一次；三是清扫位置不彻底，只对地面清扫，墙上、窗户上、设备上的粉尘都没有清扫。 下一步工作 一、持续发力。继续抓好工贸行业粉尘防爆专项整治工作，不让专项整治工作成为一道风，一刮而过，要持续抓下去，坚决遏制发生粉尘爆炸事故。 二、重点关注。对于粉尘涉爆风险性比较高的企业要重点关注，加强监管，不能因为企业有所改变，就放松警惕，一放了之。 三、严格执法。对检查中发现的隐患，拒不整改的企业，要按照相关法律法规，进行立案调查，起到威慑作用。 2020年上半年开展粉尘防爆安全生产专项整治工作总结一、明确目标，统筹兼顾 一是制定方案。为进一步做好粉尘防爆安全生产专项整治工作，我镇制定并向各负有安全监管部门及村居下发《丹阳镇关于制定2020年粉尘防爆专项整治工作方案的通知》（丹政综[2020]148）,明确目标任务，重点内容，工作要求，确保粉尘防爆安全生产专项整治工作顺利完成。