重庆大正畜牧科技有限公司饲料分公司
粉尘防控细则
为控制好饲料生产粉尘排放，减少粉尘对人员造成伤害，防止粉尘爆炸事故发生。根据《饲料加工系统粉尘防爆安全规程》、《严防企业粉尘爆炸的五项规定》等相关法律法规，结合饲料分公司实际，制订本实施细则。
一、粉尘防控责任
（一）责任人：熊异飞
负责粉尘治理、综合防控领导工作。
（二）责任部门
1.生产部
（1）负责指导和监督各项粉尘治理工作的开展；
（2）负责组织落实防尘技术措施和防护措施；
（3）负责生产设备设施除尘系统正常运行和通风，防止积尘；，
（4）负责日常安全检查，防止出现老化、发热、磨损、撞击火花、接触不良、接地不良、漏电、除尘效率下降等。
2.综合办
（1）负责组织员工粉尘防控安全培训；
（2)负责员工劳动保护用品佩带检查；
（3）负责消防设施设备管理，确保正常。
二、粉尘防控重点区域
（一）原料库、筒仓、待粉碎仓、配料仓、待制粒仓、成品仓、成品库；
（二）提升机内部；
（三）脉冲除尘器及除尘管道；
（四）筒仓进料口；
（五）粉碎机；
（六）分配器及溜管；
（七）生产设备设施表面、地面、楼梯，各类扶手。
三、粉尘防控措施
总体采用“密封为主、吸风为辅、定期清理”的措施，控制粉尘产生、“堆积”，及时清理粉尘，减少粉尘量。
（一）粉尘浓度超标或脉冲除尘不能正常工作时禁止开机生产；
（二）做好设备密封工作，防止粉尘“跑、冒、漏”，减少车间粉尘产生；
（三）每班生产完毕，应按顺序依次停止风机、关风机、脉冲除尘器，保持脉冲除尘器延长5分钟运行时间，确保除尘设备自动清理；
（四）每周一对设备设施进行除尘维护（生产部负责监督检查）。
1.使用木棍或竹竿（禁止使用金属类物品）对除尘器进行人工清理；
2.对设备进行大扫除，清理设备内壁积尘。同时，检查除尘管道是否畅通，防止刹克龙堵塞。
3.清除门窗尘埃，做到“窗明亮净”。
（五）每日除尘工作（生产部负责检查）
1.每日下班前要做好设备的清扫，特别是设备转动、发热部位的积尘或尘埃；
2.清扫设备设施表面粉尘，防止出现“堆积”现象；
3.清扫生产区地面、工作台面，特别是中控室要做到“无尘埃”。
（六）加强生产区环境卫生检查，检查要求如下：
（一）12345，即：
“一平”--地面平；
“二净”--门窗玻璃净、地面墙壁净；
“三见”--沟见底、轴见光、设备见本色；
“四无”--无垃圾、无杂物、无废料、无闲散设备；
“五不漏”--不漏料、不漏水、不漏气、不漏油、不漏电。
（二）所用工具表面清洁，按指定位置摆放有序。
（三）车间内的用品用具，不能乱扔乱放，集中在指定地点摆放。
（七）其他
1.保持生产车间通风，每日上班前由维修工打开全部窗户；
2.通风除尘、防爆、泄爆设施未经生产部同意，禁止拆除、改装、停用；
3.进入密封区域工作时，必须先进行通风，待粉尘浓度下降到安全范围内方
4.饲料配方中考虑加入适当油脂，减少粉尘产生，同时延长设备使用寿命。
四、火源防控措施
（一）严格遵守用火操作规定，保证用火安全
1.明火作业规定
（1）生产区严令禁止使用明火，如果需要动用明火，严格执行动火审批手续，即提出动火申请--生产部核实--分管副经理审核--经理审定。
（2）审批同意后，明火作业现场必须配备专人监护并配备充足的灭火器材，方可作业。
（3）明火作业前，必须做好周边和楼下环境清扫，切实做到作业面及周边无“粉尘”，以及易燃易爆物品。
（4）料仓明火作业前，必须排尽仓内剩余物料，清扫仓内积料。
（5）明火作业后，必须切断明火、检查作业部位冷却状况，确认安全后，“监护人”和作业人员方能离开。
2.禁止作业规定
系统运行期间禁止使用明火作业。
3.电、气焊操作规定
电、气焊操作人员必须持证上岗。作业时，必须确认作业面及周边无“粉尘”，以及易燃易爆物品，并严格遵守操作规程。
（二）生产区严禁吸烟，吸烟必须至指定地点，不准乱丢烟蒂。
（三）宣传培训（办公室负责）
1.对外来人员（包括客户、车辆驾驶员等）进行消防安全宣传，督促遵守消防安全制度和本措施规定的责任与义务。
2.新员工上岗前，必须进行消防、粉尘防控、安全生产等相关业务的培训，未经培训的，禁止上岗。
（四）落实责任人每班清理磁选除铁设备，防止饲料中的金属物件摩擦、高空坠落撞击起火。
（五）车间内禁止存放易燃易爆物品，成品编织袋和废旧编织袋于指定位置
（六）油漆、稀料、柴油、气油、酒精等危险物品要与普通物品隔离存放。
（七）禁止私拉乱接电线，电线老化要及时更换。
（八）加强消防器材管理，防止消防器材丢失，过期失效等，确保消防设备正常使用。
五、认真落实好安全生产教育培训工作
（一）特种作业人员，需经劳动保护管理部门培训考核，合格后持证上岗，严禁无证上岗。
（二）新员工进厂需经三级安全教育后方能上岗。厂内员工工种调动须经二级教育后，方能上岗。
（三）粉尘防控作业作为岗位安全培训的内容。
（四）管理人员应加强粉尘防控相关法律、法规和安全管理相关知识的学习，指导、督促检查粉尘防控各项措施的落实和执行情况，发现问题必须立即整改，及时消除各类隐患。。
六、严格执行设备安全操作规程和劳动防护制度，严禁培训不合格员工和不按规定佩戴防护用品的员工上岗。
七、加强安全和粉尘防控工作检查
（一）粉尘防控工作纳入每日生产巡查重点检查内容，发现问题，现场要求立即整改。
（二）安全领导小组每周二进行安全大检查并做好安全检查记录，排查消除各类安全隐患，落实整改措施。
八、违规处理。
（一）有下列行为之一的，扣款50-100元。
1、未按要求清理除尘设备的；
2、未按要求对设备进行清扫，有粉尘爆炸隐患的；
3. 拒不执行动火申请，擅自动火未造人身及财产损失的；
4、动火作业现场未按要求做好相关安全措施，未造成人身及财产损失的；
5、违反电、气焊操作相关规定，未造成人身及财产损失的；
6、违反规定在生产区吸烟、乱扔烟蒂的；
7、未按要求清理磁选设备的。
（二）有下列行为之一的，扣款100-200元，情节严重的，解除劳动合同；
1、违反规定在粉尘防控重点区域吸烟或违反规定吸烟屡教不改的；
2、私拉乱接电线，电线老化未及时更换的；
3、通风除尘、防爆、泄爆设施未经生产部同意，擅自进行拆除、改装、停用的；
4、消防器材管理不善，导致消防器材丢失、灭火器过期等；
5、责任部门未按要求进行粉尘防控安全培训；
6、不按要求执行动火作业相关规定，造成人身或财产损失；
7、不遵守电、气焊操作规定，造成人身或财产损失；
8、生产系统运行期间擅自实施明火作业。
2015年3月24日
文件编号：TP-AR-L6117 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 饲料厂饲料加工粉尘防 爆安全措施正式样本
饲料厂饲料加工粉尘防爆安全措施 正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 粉尘爆炸是饲料加工行业极易发生的、具有相当 严重破坏能力的 事故。由于粉尘的比面积很大，粉尘漂游在空气 中达到一定的浓度时 与空气中的氧气具有极大的接触表面，一旦发生 燃烧，蔓延非常迅速。 由于强烈燃烧而产生的气体和热量不易散开，局 部压力急剧增加而发 生瀑炸。 粉尘爆炸的条件：尘源+空气+火源。
当 1 立方米的空气中悬浮有机粉尘 15-20 克时，最易爆炸。特 别是 10 微米左右的粒子，当浓度为 20 克/米3 时危险性最大。原料 清理输送设备的粉尘矿物质多不易燃烧，但是粉尘的浓度达到 40 克/ 米 3 时也会发生粉尘爆炸。粉尘爆炸除具有一定的含尘浓度外，还必需有足够的温度和热量的火种存在。谷物和面粉粉尘的最低着火温度约 300-500℃。因此，粉尘爆炸的预防： 一要防止粉尘的浓度超过 10 克/米 3； 二要消除火种，并防止产生温度高于 250℃的灼热物体。根据《饲料加工系统粉尘防爆安全规程》（GB19081-2008）规定，饲料加工厂必须在工艺设计、设备选型和生产管理方面消除和杜绝粉尘爆炸事
编号：AQ-JS-08941 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 煤矿井下粉尘防治措施 Dust control measures in coal mine
煤矿井下粉尘防治措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 降尘安全技术措施 根据我矿粉尘浓度测定记录，我矿井下粉尘浓度大于正常安全生产的粉尘安全浓度，根据这个情况特制订以下降尘安全技术措施。煤矿井下所使用的防、降尘装置和设备必须符合国家行业和相关标准的要求，并保证其正常运行。 防尘措施主要是防止作业场所空气中粉尘浓度超过标准，防止产生职业危害 温家塔煤矿产生粉尘的尘源地点主要是：①采、掘工作面；②采煤工作面的运输顺槽；③各转载点；④主斜井；⑤运输大巷；⑨地面储煤场。 要将空气中的矿尘浓度降到安全标准以下，矿井必须采用综合防尘措施，并以风、水为主。包括通风防尘、湿式作业、净化风流和个体防护等措施，并建立完善的防尘洒水管路系统。
1)通风除尘：通风除尘是利用风流将井下作业地点的悬浮矿尘带出，稀释和排出工作地点悬浮粉尘，防止过量积聚的有效措施。因此控制好风速对防尘具有良好的效果，一般掘进工作面最优风速0.4～0.7m/s，回采工作面为1.5～2.5m/s，不允许超过4m/s。 2)巷道降尘：(1)离掘进工作面30m左右地方设置水幕净化风流，掘进作业时开启供水阀门。水幕随着掘进工作面推进而挪动位置，一般每推进20m挪动一次。(2)采煤工作面运输顺槽、回风顺槽离工作面20米左右地方设置水幕净化风流，在辅运大巷和22102运输顺槽交叉处设置水幕。(3)另外在转载点设喷雾洒水降尘。根据风流中粉尘浓度而开启供水阀门。 3)巷道风速检测及要求：定期检查各个巷道的风速，及时调整和控制不合理的风速，防止因风速过大扬起落尘或风速过小不能及时带走空气中的粉尘。 井巷中的风流速度应符合下表要求： 井巷名称允许风速(m/s) 最低最高
粉尘清扫安全管理制度示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
粉尘清扫安全管理制度示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、目的 为消除火灾隐患、防止粉尘爆炸事故、改善作业环 境、提高作业现场安全文明生产水平，特制定本制度。 2、范围 本制度适用于公司的粉生产车间。 3、职责 3.1 安全部负责粉尘场所清扫的安全监督管理。 3.2 粉尘所在分场负责粉尘清扫的日常维护与管理。 4、管理规定 4.1粉尘日常清扫由值日人员完成，粉尘所在分场派专 人监护。值日人员在生产粉产品期间每日清扫生产现场及 设备两次，上午8:30—9:00，下午16:30—17:00，此时间
内未完成清扫任务，延长清扫时间，直至达到专业要求为止。 4.2机组停运检修前、检修结束投运前，车间及设备进行全面彻底水冲洗。 5、值日人员要求 5.1掌握保洁施工安全措施。 5.2进入生产现场必须经过粉尘防爆及职业健康知识专项教育培训及三级安全教育，要有自保、互保意识，做到“四不伤害”。 5.3进入生产现场不准携带火种、吸烟、串岗、打架斗殴。 5.4严格执行劳动防护制度，必须按规定佩戴符合技术要求的防尘口罩、防尘帽、防护服等防护用品。 5.5进入生产现场，禁止乱摸、乱碰、乱动生产设备，远离水、电、汽等危险源，以防烫伤、烧伤、电击伤。
扬尘控制措施 施工现场扬尘污染的来源:建设工程施工的扬尘污染，是指在房屋建设施工、道路与管线施工、物料运输、物料堆放、道路保洁、泥地裸露等活动中产生粉尘颗粒物，对大气造成的污染。施工现场易产生扬尘污染的物料主要有：水泥、砂石、灰土、灰浆、灰膏、建筑垃圾、工程渣土等。 1、施工区域的围栏封闭根据规划红线范围，设置高度不低于2m 的围墙，确保整个施工区域与外界充分隔离，围墙外侧作美化或绿化处理。建设施工工地出入口必须设立环境保护监督牌，注明项目名称、建设单位、施工单位、防治扬尘污染现场监督员姓名和联系电话、项目工期、环保措施、举报电话等内容。 2、运输车辆的防尘控制在施工大门口设置冲洗设备、沉淀池及排水沟。施工运输车辆、挖掘机械等驶出工地前必须清除泥土作防尘处理，严禁将泥土、尘土带出工地。冲洗车辆产生的泥浆水应通过二级沉淀达到排放标准后，方可排人城市公共管网。沉淀池派专人定期进行清理，一般为2 ～3 天清理一次。 3、施工场地的硬化处理施工现场按平面布置要求做好主要道路、材料堆场、生活办公区域铺设混凝土路面工作，实行场地的硬化或绿化处理，确保无一处露土现象，以达到防尘控制要求。 4、道路清扫扬尘污染的控制安排保洁人员2名每日对施工现场的道路进行1 ～2 次的清扫，清扫前对路面进行洒水。天气干燥或风力较大时，增加洒水频次，以保持路面的湿润。 5、建筑材料扬尘污染的控制 （1）砂石设置专用池槽进行堆放，控制进料数量，做到随到随用，不大量囤积。堆放时做到堆积方正、底脚整齐干净，并将周边及上方拍平压实，然后用密目网罩进行覆盖。砂石料如过于干燥，应及时进行洒水。
（2）施工用的砖、砌块必须在指定场地进行堆放。进场后及时进行洒水湿润，定时由专人对堆放场地进行清扫。 （3）其他易飞扬物、细颗散体材料（如塑料泡沫、膨胀珍珠岩粉末等），必须进行严密的遮盖或存放在不透风的仓库内，运输车辆要有防止泄漏、飞扬装置，卸料时采取集中码放措施，以减少污染。 6、堆土防尘控制建筑工程施工现场的弃土、弃料及其它建筑垃圾应及时清运，若在工地内堆置超过48 小时，应密闭存放或及时用网或膜进行覆盖，防止风蚀起尘及水蚀迁移。 7、脚手架清理、拆除扬尘污染的控制以减少施工过程中造成的扬尘污染。脚手架外侧应按行业规范要求全部用密目网进行围挡封闭，并设专人检查、维护，严禁擅自拆开。在使用期间应采取措施防止建筑材料、垃圾向外、向下散落。清理架体内的建筑垃圾和废料时，应采用洒水和吸尘措施，禁止直接掀翻、拍打底笆板。定期对沾上灰尘的密目网进行清洗，周期为2 ～3 月一次，及时更换破损严重的密目网。拆除前，应先行清除脚手架中的杂物，并对积灰较多的密目网洒水湿润。 8、砂浆拌制扬尘污染的控制在混凝土、砂浆搅拌操作间四周进行封闭围挡，以控制和减少水泥扬尘对大气造成的污染。袋装水泥设置封闭的库房进行堆放，安排专人进行管理，定时进行清扫，保持库内整洁，地面无积灰现象。如需露天存放应采取严密遮盖措施。装卸以及拌制作业时严格要求工人佩带口罩，做到轻搬轻放。混凝土、砂浆拌制时严格按石子（砂）→水泥→砂顺序进料，以控制和减少水泥扬尘。搅拌机储料池前应设置三面挡水，并做好排水沟、沉淀池，定期对沉淀池进行清理。为减少施工现场扬尘污染源，施工现场全使用商品混凝土。 9、道路清扫扬尘污染的控制在施工现场主要道路边、生活区域内场地适当位置安装一些水龙头，使洒水皮管、洒水车能就近使用，便于操作。道路安排专人每日对施工现场的道路
饲料粉尘控制措施
重庆大正畜牧科技有限公司饲料分公司 粉尘防控细则 为控制好饲料生产粉尘排放，减少粉尘对人员造成伤害，防止粉尘爆炸事故发生。根据《饲料加工系统粉尘防爆安全规程》、《严防企业粉尘爆炸的五项规定》等相关法律法规，结合饲料分公司实际，制订本实施细则。 一、粉尘防控责任 （一）责任人：熊异飞 负责粉尘治理、综合防控领导工作。 （二）责任部门 1.生产部 （1）负责指导和监督各项粉尘治理工作的开展； （2）负责组织落实防尘技术措施和防护措施； （3）负责生产设备设施除尘系统正常运行和通风，防止积尘；， （4）负责日常安全检查，防止出现老化、发热、磨损、撞击火花、接触不良、接地不良、漏电、除尘效率下降等。 2.综合办 （1）负责组织员工粉尘防控安全培训； （2)负责员工劳动保护用品佩带检查； （3）负责消防设施设备管理，确保正常。 二、粉尘防控重点区域 （一）原料库、筒仓、待粉碎仓、配料仓、待制粒仓、成品仓、成品库； （二）提升机内部； （三）脉冲除尘器及除尘管道； （四）筒仓进料口； （五）粉碎机； （六）分配器及溜管； （七）生产设备设施表面、地面、楼梯，各类扶手。
三、粉尘防控措施 总体采用“密封为主、吸风为辅、定期清理”的措施，控制粉尘产生、“堆积”，及时清理粉尘，减少粉尘量。 （一）粉尘浓度超标或脉冲除尘不能正常工作时禁止开机生产； （二）做好设备密封工作，防止粉尘“跑、冒、漏”，减少车间粉尘产生； （三）每班生产完毕，应按顺序依次停止风机、关风机、脉冲除尘器，保持脉冲除尘器延长5分钟运行时间，确保除尘设备自动清理； （四）每周一对设备设施进行除尘维护（生产部负责监督检查）。 1.使用木棍或竹竿（禁止使用金属类物品）对除尘器进行人工清理； 2.对设备进行大扫除，清理设备内壁积尘。同时，检查除尘管道是否畅通，防止刹克龙堵塞。 3.清除门窗尘埃，做到“窗明亮净”。 （五）每日除尘工作（生产部负责检查） 1.每日下班前要做好设备的清扫，特别是设备转动、发热部位的积尘或尘埃； 2.清扫设备设施表面粉尘，防止出现“堆积”现象； 3.清扫生产区地面、工作台面，特别是中控室要做到“无尘埃”。 （六）加强生产区环境卫生检查，检查要求如下： （一）12345，即： “一平”--地面平； “二净”--门窗玻璃净、地面墙壁净； “三见”--沟见底、轴见光、设备见本色； “四无”--无垃圾、无杂物、无废料、无闲散设备； “五不漏”--不漏料、不漏水、不漏气、不漏油、不漏电。 （二）所用工具表面清洁，按指定位置摆放有序。 （三）车间内的用品用具，不能乱扔乱放，集中在指定地点摆放。 （七）其他 1.保持生产车间通风，每日上班前由维修工打开全部窗户； 2.通风除尘、防爆、泄爆设施未经生产部同意，禁止拆除、改装、停用；
选煤厂原煤车间粉尘治理方案 选煤厂原煤车间主要负责将主井生产的原煤进行筛分和破碎，生产过程中煤炭经过多次分配、分级、破碎和转移，各环节均有大量粉尘产生，给现场安全生产及岗位工人身体健康造成了较大的影响。 选煤厂原煤车间粉尘污染严重的原因主要有以下几个方面： （1）矿井毛煤水分低 入厂毛煤水分较低，这是造成筛分、破碎、转载等各环节产尘量大的主要原因。 （2）工艺环节多 原煤车间工艺是采用分级、排矸、破碎联合生产工艺，入厂毛煤首先通过毛煤分级筛按大小进行分级。由于毛煤在分级筛暴露面积大，停留时间长，并且缓冲仓回风等原因，造成筛子处粉尘污染严重。破碎机处块煤在破碎、冲击、卸料等机械力的作用下，也产生大量的扬尘。 （3）转载点高度落差大 原煤车间各转载点落差较大，在皮带输送机各转载点由于受溜槽倾角和高度落差的影响，高速下落的煤流使溜槽内的空气被压缩产生气流，加剧了导料槽出口喷粉，产生大量的扬尘。 选煤厂煤尘主要是在煤的加工过程中形成的，分为沉积煤尘和浮游煤尘。煤 尘从静止到悬浮称为一次尘化作用，包括剪切压缩、诱导气流、热气流及综合作 用4种类型。尘化后含尘气团被其他气流输送至车间其他部分称为二次尘化作用。 通常选煤厂的煤尘尘化是由多种作用共同造成的。由于煤尘的沉降末速远小 于车间内空气的湍流脉动速度，所以一旦煤尘由于某种原因形成悬浮状态，就可 以较长时间地停留在车间空气中。生产过程中车间内的空气湍流脉动速度往往大 于0.5m/s，而10um煤尘在静止空气中沉降末速约在cm/s水平。因此，只有停机相 当一段时间后，悬浮在厂内空间的煤尘才能最终由于自重按对数曲线沉降在距尘 源15～20m范围内的地面和设备表面上形成积尘。仅靠风力作用，这种地面积尘 是不可能被吹起的。只有在风力和人为作用力的联合作用下地面积尘才可能再次 飞扬。积尘主要由细粒组成，发生二次扬尘对车间的污染是不可低估的。 煤尘具有吸湿性、分散性、吸附性、悬浮性、凝聚性、荷电性和燃爆性等特 点，成分以碳为主，含有少量的硫、磷和矿物质。我们可利用煤尘的这些性质达 到降尘的目的。 粉尘的治理重在抑制粉尘的产生，而不是粉尘的收集。徐州博泰矿山安全科技有限公司结合以自身国际先进的环保科技经验，结合输煤系统的实际情况研制出全新的除尘系统——BSD泡沫抑尘系统。该系统把泡沫抑尘和干雾抑尘结合为一体，在一个控制系统下，两种抑尘方式综合运用，使抑尘系统高度集中，提高抑尘效率，降低抑尘成本。 BSD泡沫抑尘系统的优点： 第一、降低煤炭损耗：BSD抑尘装置的抑尘率高达85%以上，照此计算，一套输煤系统一年可节省上百万元的经济损失； 第二、控制需水量：以往的干湿式抑尘装置需水量大，因而原煤通常含水量
湖南聚美置业有限公司 世景国际广场建设项目基坑支护工程 防 治 扬 尘 污 染 方 案 建设单位：湖南聚美置业有限公司 施工单位：湖南螺丝建筑有限公司 编制日期：2017年2月17日 目录 第一章防治扬尘概论 第二章控制扬尘工作目标 第三章扬尘治理措施目标责任 第四章扬尘防护措施目标管理
第五章施工作业扬尘重点治理工作 第一章防治扬尘概论 扬尘是城市空气污染的主要原因之一，建筑施工工地、道路、敞开的料堆和裸露地面等等都是扬尘的主要来源。扬尘作为一种可吸入颗粒物，对人体健康有很大危害。 防治扬尘污染，可采取多方面的措施，如增大尘物的湿度；裸露地面优先绿化、适度铺装；保证施工工地的环保达标；对工地堆土、堆料采取遮盖或绿化措施；施工场地硬化，设立围档；四级风以上停止土方施工；防止道路遗撒；扩大路面冲刷和机扫面积；限制工业无组织排放等。 本方案主要针对我世景国际广场基坑支护工程施工现场进行扬尘治理管理，世景国际广场基坑支护工程场地处于长沙县开元路与东三线的东南角，安全等级定为一级。设计有效使用年限2年，且不应小于1年。 本基坑工程基坑长240米，宽80米，基坑开挖深度约为11-18.3m，开挖线北侧距开元路人行道2.6米，西侧距东三线人行道2.5米，南侧紧邻“幸福里润城”相距8米，东侧紧邻“东方航标”相距12米。 该基坑上部采用放坡+土钉、锚喷支护和地下注浆加固，下部采用支护桩+预应力锚索的方式。 第二章控制扬尘工作目标 有效控制建筑施工现场扬尘，减少对空气环境造成的污染，促使施工现场周边环境空气质量得到进一步改善。 第三章扬尘治理的依据 长沙市住建委《长沙市扬尘控制通用标准》 《关于加强建筑施工环境整治工作的通知》 《2017年长沙市建筑施工扬尘防治工作方案》 《长沙市城郊结合部扬尘专项整治工作方案》 第四章扬尘治理措施目标责任 1、项目部成立以项目经理冯亮四为第一责任人，统一安排各部门相关责任人具体工作。建筑施工现场防治扬尘和大气污染，实行项目经理负责制，并由专人湛彬负责扬
管理制度编号：LX-FS-A57608 粉尘清扫安全管理制度标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
粉尘清扫安全管理制度标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.目的 为了加强公司生产作业现场粉尘的控制，规范粉尘的清扫管理，避免由于可燃性粉尘的存在引发火灾爆炸事故带来的人员伤亡和财产损失，特制定本制度。 2.适用范围 本制度适用于公司生产作业区域的粉尘涉爆场所。 3.职责 1）安环保负责制定相关管理制度和粉尘场所清洁清扫的安全监督管理。
2）生产车间负责相关区域、设备设施的积尘清洁清扫和日常维护与管理。 3）岗位操作人员负责本班次工作场所的清洁清扫工作，严格执行落实相关制度规程。 4.一般规定 1）粉尘日常清扫由生产班组长按排岗位操作工完成。每班岗位操作工下班之前,必须将产尘设备、地面粉尘清扫干净,并作为交接班内容之一。 2）接班时,检查发现上班未将设备、地面粉尘清扫干净可拒绝接班,直到上班清扫干净为止。 3）车间管理人员每周对本区域组织一次卫生检查。对卫生不达标的班组成员进行考核。 4）粉尘清洁清扫分为每日清扫、每周清扫、每月清扫、停机检修清扫。 每日清洁清扫：地面通道、岗位操作设备、操作
潼南区气象局新观测场工程 扬尘控制 专项施工 方案 编制单位：四川君虹建设工程有限公司编制人： 审核人： 审批人： 2017年7月20日
目录 一、工程概况 (1) 二、环境管理 (1) 1、工作目标 (1) 2、组织管理 (1) 3、工作制度 (2) 4、管理制度 (2) 三、扬尘控制 (5) 1、组织机构的建立 (5) 2、机构职能 (5) 3、管理机构图 (5) 4、建筑粉尘的产生源头 (6) 5、主要技术措施 (7) 6、施工场区布置 (9) 7、管理制度 (9)
一、工程概况 1、地理位置 本工程位于重庆市潼南区体育公园。由于本工程建设场地为山地，基础施工过程中边坡的防护和治理成为本工程安全防护的重点。 2、设计概况 本工程建筑面积约999.11平方米，其中业务用房约849.47平方米，两层，高8.10米，框架结构；值班用房约74.80平方米，一层，3.9米，框架结构；配电室约74.84平方米，一层，高3.9米，框架结构。观测场占地约2100平方米；内容包括：房屋主体、室内外装修、观测场内道路及硬质铺装、水电气及绿化等配套设施，以及购买气象仪器、设备等。 二、环境管理 1、工作目标 ○1我们将根据环境管理标准，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，力争达到施工与环境的和谐，创建环境保护工作先进现场。 ○2本工程中，我们将重点控制对大气污染、水污染、噪音污染、废弃物管理和自然资源的合理使用等。在制定控制措施时，考虑对环境影响的范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度等。 2、组织管理 ○1在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，
姓名：XXX 部门： XX部YOUR LOGO Your company name 2 0 X X 煤炭业环保治理方案
煤炭业环保治理方案 按照《市人民政府办公室关于切实加强煤炭市场环境综合整治的通知》精神，结合我县工作需求，经县政府研究，决定近期对我县煤栈、煤炭市场及大型用煤企业（热力站）等涉煤机构和场所进行环境综合整治，全面解决煤粉尘污染问题，改善我县对外形象，实现经济又好又快发展。 一、整治范围 以县城、九连城镇、平定堡镇、闪电河乡等重点区域公路沿线煤栈、煤炭市场及大型用煤企业（热力站）等涉煤机构和场所为重点，最大限度解决其在运转、装卸、贮存、破碎、筛选等过程中造成的煤粉尘污染问题。 二、整治内容及标准 （一）整治内容 1.对没有审批手续的企业，下达关闭决定； 2.对已有审批手续但未办理验收手续的企业，责令其停业整顿，按照整治标准进行整改，达到标准并经验收后方可运营； 3.对有审批手续且经过验收的企业，要按照新的整治标准严格管理。 （二）整治标准 1.煤栈：煤堆要覆盖并距公路50米，场内有3米宽的绿化带，具备有效的喷淋设施，场地要硬化，围墙3.5米高，严禁在4级以上风天进行装卸、筛选，场地面积在3000平方米以下的配备射雾器，3000平方 第 2 页共 5 页
米（含）以上的按规范要求安装抑尘网。 2.煤炭市场：除参照煤栈整治标准和要求外，由于面积比较大，要对煤堆、进出车辆通道加大洒水频次，减少粉尘污染。 3.大型用煤企业：热力站等大型用煤企业，储煤点要安装抑尘网，配备射雾器等有效的防尘设备。 三、时间安排 （一）动员部署阶段（6月30日前）。按照市政府办公室要求，制定具体实施方案，并将实施方案于6月30前报送市环保局。 （二）排查和集中整治阶段（7月1日—7月31日）。由环保局牵头，其他领导小组成员单位配合，各抽调2名业务骨干组成联合检查组，对有关煤栈、煤炭市场及大型用煤企业（热力站）等涉煤机构和场所进行细致排查，认真填写排查统计表，并按整治标准和要求抓好落实，确保整治成效。排查统计表于7月10日前上报县政府和市环保局。 （三）“回头看”阶段（8月1日—8月31日）。认真总结整治工作，继续查找存在问题，对未按要求进行整改的企业报请县政府责令关闭，并按照相关的法律法规从重处理。 四、具体要求 （一）加强领导。为保障整治工作有效开展，县政府成立由主管副县长任组长，环保、工商、安监局局长等为成员的领导小组，领导小组下设办公室，办公室设在县环保局，具体负责综合整治的日常工作。 （二）高度重视。各领导小组成员单位要高度重视本次煤炭市场环 第 3 页共 5 页
粉尘清扫制度 1、目的为消除火灾隐患、防止粉尘爆炸事故、改善作业环境、提高作业现场安全文明生产水平，保障员工身心健康，特制定本制度。 2、范围 本制度适用于公司的粉尘爆炸危险场所。 3、职责 3.1粉尘所在部门的安全管理人员负责粉尘场所清扫的安全监督管理。 3.2 粉尘所在车间的主管负责粉尘清扫的日常维护与管理。 4、安全生产管理规定 4.1进入岗位必须经过粉尘防爆及职业健康知识专项教育培训及三级安全教育，要有自保、互保意识，做到“四不伤害”。 4.2 进入岗位必须佩戴防尘口罩 4.3进入岗位后要认真检查岗位配置的除尘设施，确认设施无异常现象时开启除尘设施，除尘系统应在工艺设备启动前开启，作业停止后停机。 4.4 如除尘设施出现故障时，要及时报告本单位相关领导，安排人员对除尘设施的故障进行维修处理，确保除尘设施的正常运转。 4.5 对本岗位生产现场产生的粉尘，清扫时以扫帚清扫、抹布擦拭为主，不得使用压缩空气吹扫粉尘。 4.6 岗位操作人员必须严格按照操作规程的规定进行岗位操作，对于未严格按操作规程进行操作的人员，一经发现将严肃处理 4.7对产生粉尘的车间必须坚持每两小时清理一次，每天下班清理一次，对管道收集的粉尘必须进行每周星期六清理，每周日清理收集箱防尘，并做好登记 4.8墙体、梁、支架、地面和设备等表面积积聚的粉尘应及时清扫，清扫时，应避免二次扬尘，不能使用压缩空气进行吹扫粉尘 4.9粉尘清扫工作完成后，工器具应按规定地点存放，摆放整齐。抹布悬挂支架；扫帚、垃圾桶等工器具放进保洁工具室或工具箱内。 4.10离开岗位后，要保持良好的卫生习惯，要对身体及衣服上粘附的粉尘进行彻底清理，并及时清洗身体接触粉尘的各个部位，避免粉尘吸入体内
关于扬尘污染控制的目标 一、施工扬尘污染控制达标； 二、无市民重大投诉； 三、无因施工扬尘控制不善造成的上级处罚和通报批评； 四、上级部门检查验收达标； 五、争创xxxx工地。 关于扬尘污染控制的管理组织 组长：xx胜 副组长：xxxx 成员：黄贝陈建锋徐瑞杰周奕黄荣坤冯锡根朱正道刘式祥检查监督员朱德阳 关于扬尘污染控制的具体措施 一、建立扬尘控制的责任及制度，并做好分阶段作业扬尘控制的台账； 二、施工现场道路每天定人进行清扫，在清扫前对路面地面进行洒水湿润，防止清扫时产生粉尘而污染周边环境； 三、运输车辆驶离工地前，必须对车辆进行清洗，如车辆不执行洗车，一律不予放行； 四、定期对沉淀池的沉淀排污情况进行检查，保证排污达标； 五、建筑楼层内垃圾必须通过楼梯或垂直运输机械进行运转，不得从建筑物高处向下流放污染、乱倾倒建筑垃圾； 六、施工现场露天材料的堆放，要使用密闭网进行遮盖。 关于扬尘污染控制的控制要点
一、项目部控制扬尘的管理制度是否健全和落实，关键在于落实； 二、工地清扫出的建筑垃圾是否按扬尘控制要求进行清运和堆放； 三、土方进出工地时，是否将车辆的槽帮和车轮冲洗干净，是否做好遮蔽等措施防尘； 四、施工现场内堆放的水泥、灰土、砂石等产生尘埃的物料是否采取围栏、掩盖等措施； 五、工地上木工机械等易产生粉尘的设备是否安置在相对封闭的操作棚内施工； 六、工地在清扫时，是否有洒水或其它防尘、吸尘等措施； 七、生活区的垃圾按规定的地点堆放，有专人做好清运。 搅拌站降尘管理措施 1、搅拌机进场前，用轻质夹心板做好密闭式搅拌机作业棚，并安装好喷雾水龙头，进行定时空中降尘； 2、搅拌站内及四周操作面、道路，派专人经常洒水湿润，防止扬尘； 3、使用袋装水泥，轻拾轻放，严禁摔扔，撞击地面，引起水泥扬尘，水泥使用时拆口不得用铁锹铲破包装袋造成浪费及扬尘； 4、向搅拌机加入水泥将水泥搬到料斗旁，将拆开的袋口朝下慢慢倒入，不得过高的倒水泥，也不得用铁锹向搅拌机内加水泥，水泥袋要及时整理回收； 5、向搅拌机倒入粉装外加剂，先提前将外加剂称量好，装入塑料袋中，再慢慢倒入； 6、搅拌站内不得存放多余水泥、砂子、粉煤灰、外加剂等材料剩余材料及时入库或归堆。 松散材料xx的管理措施
《饲料加工厂粉尘控制》 周乃如朱凤德 河南工业大学 讲义提纲 ?饲料加工厂粉尘控制（通风除尘﹑防止粉爆）的重要意义?粮食粉尘的特性与通风除尘、粉尘爆炸的关系 ?粉尘爆炸机理 ?粉尘控制防尘防爆安全技术的应用 ?设计图 ?标准介绍
1. 饲料加工厂通风除尘防尘防爆工作的重要意义 1.1 粮食粉尘的形成及危害 1.1.1粮食粉尘的产生与分类 夹杂性粉尘；生产、运输过程中的再生性粉尘。 有机性粉尘；无机性粉尘。 悬浮； 积尘。 可燃性粮食粉尘云的形成有两种方式： 尘化作用 积尘 积尘主要来源于： ①悬浮状粉尘云在重力作用下慢慢地降落在地面、墙面、设备、管道的内外表面； ②粉尘从密封不良的设备缝隙处泄漏，降落于地面、设备上； ③设备、管道内因设计不合理或管理不善而造成风量不足，沉积于设备、管道内的粉尘； ④设备、管道内表面粗糙、结构不合理造成通风死角等处滞留形成的积尘； ⑤皮带输送机等输送设备洒落的粉尘； ⑥因粉尘的吸附、粘连作用，沉积在设备、管道内外表面的粉尘； ⑦袋式除尘器的滤袋、集灰箱集结的积尘； ⑧斗式提升机底座因故障造成的积尘； ⑨中转仓底，内壁的积尘。 1.1.2 粮食粉尘的危害 从安全卫生的观点出发，粮食粉尘对作业区内工人身体健康造成危害，对作业环境造成严重污染；高浓度的粉尘使空气环境恶化，不仅给工作人员带来健康危害；而且也会加速机械部件的磨损，影响机器设备的寿命；粉尘落入电气设备里，有可能破坏绝缘而发生事故；建筑结构也会因积尘过多而遭受腐蚀和破坏。
1.1.3 饲料厂通风除尘的特点 饲料加工厂与一般粮食加工厂通风除尘的原则相同，均为密闭加吸风和同质合并的原则。前两者是达到通风除尘的目的，后者是为了保证饲料及粮食产品质量。 为了确保室内作业环境粉尘浓度≤10 mg/m3，排放粉尘浓度≤120 mg/m3，通风除尘是最基本的措施之一。 通风分为自然通风和机械通风。除尘是指将含尘空气中的粉尘或物体表面的粉尘进行分离、捕集、清除的技术。通风是手段，除尘是目的。 饲料加工厂、粮食加工厂通风除尘的密闭原则是相同的。但饲料加工厂吸风物料性质不同，故吸风参数的选择应有所不同。 粮食加工厂原料品种单一，中间物料、成品品种及粉尘数量和物理特性较为稳定，而饲料加工的原料品种多、中间物料及粉尘有时差异较大。加工过程中物料瞬时流量变化大且间隙性冲击性大。 1.1.4 饲料厂通风除尘的目的 1.1.4.1 改善作业环境，提高作业设备的安全性，如各类输送设备、清理设备及打包机等，确保饲料加工厂安全生产。 1.1.4.2 吸风可以提高设备生产效率,如粉碎机等。 1.1.4.3 降低饲料温度和水分确保饲料安全储藏，如冷却机、干燥机等。 1.1.5 饲料厂粉尘的特点 1.1.5.1 饲料原料品种较多和含量差异； 1.1.5.2 粉尘粒度及比重的差异； 1.1.5.3 粉尘含量及性质的差异； 1.1.5.4 混合后物料的吸风要求，饲料要求保持原来的配比和原有的混合均匀度等特性。为此，力求含尘气流中矿物微量元素等添加剂的粉尘越少越好，特别是具有毒性较大，加入量少，粒度较细的尽量不要被气流吸走。以免这类粉尘引起饲料配比不正确及对饲料污染。所以，配料秤、混合机吸风后的粉尘可立即返回混合机内，确保配比正确和减少饲料的污染。 1.1.5.5 物料作业过程中物料空中落差大；
煤炭运输粉尘服务方案 以上煤炭运输过程中粉尘90%——润湿捕尘解决方案除却 煤炭运输过程粉尘危害性 在煤炭运输中，一般采用敞车运输，途中由于路基、道岔 会使车辆中煤再加上风力作用等原因，和路轨设施造成的颠簸，炭表层的煤散落地面不仅给煤炭运输带来了经济损失和煤尘污染，而且还会给铁路运输带来严重的安全隐患。 煤煤尘污染已成为我国主要道路污染的主要因素。当前，尘主要危害有三个方面： 一、对的危害，如果人的肺部长期吸入大量的粉尘，就可患尘 肺病； 二、煤尘危害 三、污染环境，当前，煤尘污染已成为我国道路污染的主要因 素。 煤炭运输的粉尘污染环节 通过分析，煤炭运输粉尘污染主要表现为如下几个环节： 、煤炭卸煤点，由于受到风力的作用，产生大量的扬尘。1 、落煤点，同样受到风作的影响，产生大量的动态扬尘。2 、输煤皮带落料处的导料槽，伴随较大的落差，造成煤粉粉尘3浓度
、机尾滚筒处，洒漏的煤部分进入机尾筒，造成皮带在机尾跑4． 造成煤粉飞扬。偏，而且进入滚筒的煤在胶带的挤压下逐渐粉碎， 、在输煤各转运点，由于受到气候、地势不同而产生的大理粉5尘。 传统粉尘治理方法的局限性 目前一般采用布袋除尘、电气除尘、喷水除尘。在一定的程度上具体方面表现如但此方法有很大的局限性，达到了除尘的效果，下： 作用时间不长，不能减少二次扬尘；?? 用水量大，并且操作繁琐；?? 需要耗用大量的人工费用，在一定程度上增加了经济成本；?? 对于缺水地区较困难；?? 布袋除尘，电量大，布袋更换周期短，成本高；?? 检验时一定要,??静电除尘成本高，运行中对除尘效率的干扰多停机；运行成本高。,??机械通风除尘效率低 煤炭运输粉尘治理整体解决方案 化学抑尘技术方案 我们认为完善的粉尘治理措施应该是物经过多年研究，明灯针对煤炭运输过程主要提供以下理方法和化学方法相结合。有效的粉尘治理技术： 增强对物料的打控制物料运动产生的粉尘，润湿控制技术：
粉尘清扫安全管理制度 一．目的 为了加强公司生产作业现场粉尘的控制，规范粉尘的清扫管理，避免由于可燃性粉尘的存在引发火灾爆炸事故带来的人员伤亡和财产损失，特制定本制度。 二．适用范围 本制度适用于公司生产作业区域的粉尘管理，各级各类人员应遵照执行。 三．术语和定义 1.粉尘：悬浮在空气中的呈细粉状态的固体物质。具有爆炸性粉 尘有：金属（如镁粉、铝粉）；煤炭；粮食（如小麦、淀粉）；饲料（如血粉、鱼粉）；农副产品（如棉花、烟草）；林产品（如纸粉、木粉）； 合成材料（如塑料、染料）。通常不易引爆炸的粉尘有土、砂、氧化铁、研磨材料、水泥、石英粉尘及类似于燃烧后的灰尘等。这类物质的粉尘化学性质比较稳定，所以不易燃烧。但是如果这类粉尘产生在油雾以及CO、CH4、煤气之类可燃气体中，也容易发生爆炸。 2.粉尘爆炸，指粉尘在爆炸极限范围内，遇到热源（明火或温度）， 火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械功以及光和热的辐射，具有很强的破坏力。 3.一次爆炸：也叫初始爆炸，由初始点火源引起的爆炸。 4.二次爆炸：发生粉尘爆炸时，初始爆炸的冲击波将沉积粉尘再 次扬起，形成粉尘云，并被其后的火焰引燃而发生的连续爆炸。二次爆
炸时，粉尘浓度一般比一次爆炸时高得多，故二次爆炸威力比第一次要大得多。 5.多次爆炸：随着爆炸引起极大的震动，沉积在不同部位的粉尘扬起，形成多个粉尘云，从而产生连环爆炸。 6.粉尘爆炸危险场所：存在可燃粉尘和气态氧化剂（主要是空气）的场所。 四．职责 1.主要负责人：组织制度并审批签发相关责任制、管理制度和操作堆积；组织实施培训教育工作。 2.安全管理人员：制定相关责任制、管理制度和操作规程；实施培训教育考核工作；督促岗位作业人员严格落实相并制度规程；监督岗位作业人员正确佩戴和使用劳动防护用品。 3.作业人员：严格执行落实相关制度规程；定期清扫相关区域、设备设施的积尘；定期检查本岗位区域安全设施确保其完好有效。五．一般规定 1.各级管理人员及现场作业人员应清楚本企业所存在的粉尘爆 炸危险场所（区域），并掌握有效预防和控制粉尘爆炸的措施。 2.安全管理人员应认真做好安全生产和粉尘防爆教育，普及粉尘防爆知识和安全法规，使员工了解本企业粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施；对危险岗位的员工应进行专门的安全技术和业务培训，并经考试合格，方准上岗。 3.粉尘爆炸危险场所应杜绝各种非生产性明火存在。 4.安全、通风除尘、粉尘爆炸预防、粉尘爆炸控制等设备设施，
施工扬尘控制措施 (一) 施工现场扬尘污染的来源 建设工程施工的扬尘污染，是指在房屋建设施工、道路与管线施工、物料运输、物料堆放、道路保洁、泥地裸露等活动中产生粉尘颗粒物，对大气造成的污染。 施工现场易产生扬尘污染的物料主要有：水泥、砂石、灰土、灰浆、灰膏、建筑垃圾、工程渣土等。 施工现场扬尘治理措施：建设工地施工过程中，要做到“六必须、六不准”，即必须打围作业、必须硬化道路、必须设置冲洗设施、必须湿法作业、必须配齐保洁人员、必须定时清扫施工现场；不准车辆带泥出门、不准高空抛撒建渣、不准现场搅拌混凝土、不准场地积水、不准现场焚烧废弃物、不准现场堆放未覆盖的裸土。确保施工现场扬尘污染总体受控。 积极开展社会舆论监督，发动群众参与监管，设立施工扬尘举报投诉电话，接受公众对建设工程施工现场扬尘污染的举报和投诉；邀请社会热心人士担任施工扬尘整治义务监管员，对施工工地进行监督和举报。对违规制尘的工地项目名称、相关责任单位、处罚情况，各监督管理单位可以通过网站、报纸、媒体等向社会曝光公示。 对涉及扬尘问题的作业班组进行专项防止扬尘交底，将扬尘防止工作具体落实到操作层，并建立奖罚制度以推动施工扬尘污染控制过程。项目部与劳务班组签定扬尘治理目标责任书，对扬尘治理工作进行目标化管理。
(二)设置围档 根据规划红线范围，设置围挡，确保整个施工区域与外界充分隔离。同时在施工大门口设置冲洗设备、沉淀池及排水沟。施工运输车辆、挖掘机械等驶出工地前必须清除泥土作防尘处理，严禁将泥土、尘土带出工地。 (三)作业场地、施工便道硬化处理 1、施工现场应平面布置要求做好主要道路、材料堆场、生活办公区域铺设混凝土路面工作，实行场地的硬化或绿化处理，确保无一处露土现象，以达到防尘控制要求。 2、工程每个区的进出口、场内施工便道和建筑材料堆放地进行硬化处理，浇筑混凝土。安排专人经常清洁、洒水降尘。 3、在施工场地内，设置车辆清洗设施以及配套的排水、泥浆沉淀设施；工地出入口配置冲洗用水和设备，运输车辆带泥轮胎进行冲洗干净后，方可驶出工地。 (四)道路清扫扬尘污染的控制 安排保洁人员2名（佩戴标识）每日对施工现场的道路进行1～2 次的清扫，清扫前对路面进行洒水。天气干燥或风力较大时，增加洒水频次，以保持路面的湿润。 (五) 土方施工、堆放扬尘污染的控制 在基础土方开挖、回填施工中，主要采取淋水、降尘和防止车辆泥土外泄等措施。当雨天开挖、基坑回填时，应在施工临时通道上铺设麻袋。严格按挖土施工方案中所规定的挖土流程，堆土位置及车辆出入口
输煤皮带系统粉尘优化治理方案 一、粉尘污染的危害 1.粉尘污染的颗粒物分类 空气中粉尘污染物按照直径大小可分为：降尘、飘尘和呼吸性粉尘。其中对人体影响最大的为：呼吸性粉尘。 2.煤炭粉尘污染的危害 A 控制粉尘的第一因素是为了安全。可燃性粉尘有起火和爆炸的危险。高浓 度粉尘能见度差，在积聚粉尘的地板和台阶行走打滑可导致危险。 B 长期处于粉尘污染环境中，尤其是小于5μm的粉尘，员工的呼吸性疾病 不可避免。据统计，国内尘肺病患者已累积68万余例，且以每年1.7万人 的速度在递增。 C 粉尘污染，危害大气和周边环境，引发环保纠纷，损害企业社会形象。 D 粉尘污染往往伴随严重的经济损失。原料的飘逸流失、及其回收清理，影 响机电设备性能等。 二、扬尘捕捉剂产品介绍 1.BASF 扬尘捕捉剂的特点 A.高浓度的高分子有机化合物，无毒无害； B.浓缩液加入水里，迅速分散，极易溶于水； C.降低水的表面张力，显著增强水滴的亲油性，极大提高捕尘能力； D.同比单纯用水，除尘效率大幅度提高三倍，除尘率达到80%以上，用水量 减少50%-60%。
2.扬尘捕捉剂的作用原理 水常被用作加湿抑制粉尘，但有二个因素限制效果：较低的接触频率以及煤粉物料的疏水特性，所以其降尘效果往往较低，总粉尘除尘效率在30%左右，对呼吸性粉尘的降尘效率更低。 在喷洒用水中加入扬尘捕捉剂，增强水分弄湿疏水物料的能力，它会降低水分的表面张力而使水滴变得更小，从而加大水滴和粉尘的接触面积。增强的变湿能力和提高的接触频率将加强对粉尘的吸附，使得降尘效果大大提高。通常能在洒水量降至一半甚至更低的情况下，同时获得远高于单纯洒水的抑尘效果。 扬尘捕捉剂控尘示意参考图如图3和图4所示： 图3 降低水的表面张力，水滴变得更小，碰撞几率大为增大 图4 改善亲油基对疏水物料的亲和力，捕获能力增强 3添加与实施 扬尘捕捉剂可使用原有的水雾喷淋系统，只需另加一个小型加药装置，把药剂注入喷雾系统，一个典型的加药示意图如图5所示：
粉尘清扫管理制度 一．目的： 为消除火灾隐患、防止粉尘爆炸事故、改善作业环境、提高作业现场安全文明生产水平，保障员工身心健康，特制定本制度。 二．范围： 本制度适用于本公司的粉尘爆炸危险场所。 三．职责 3.1 粉尘所在部门的安全管理人员负责粉尘场所清扫的安全粉尘所在部门的安全管理人员负责粉尘场所清扫的安全监督管理。 3.2 粉尘所在车间的主管负责粉尘清扫的日常维护与管理。 四．安全生产管理规定 4.1 进入岗位必须经过粉尘防爆及职业健康知识专项教育培训及三级安全教育，要有自保，互保意识，做到“三不伤害”。 4.2 进入岗位必须佩戴防尘口罩。 4.3 进入岗位后要认真检查岗位配置的除尘设施，确认设施无异常现象时开启除尘设施，除尘系统应在工艺设备启动前开启，作业停止后停机。
4.4如除尘设施出现故障时，要及时报告本单位相关领导，安排人员对除尘设施的故障进行维修处理，确保除尘设施的正常运转。 4.5对本岗位生产现场产生的粉尘，清扫时以扫帚清扫，抹布擦拭为主，不得使用压缩空气吹扫粉尘。 4.6岗位操作人员必须严格按照操作规程进行岗位操作，对未严格按操作规程进行操作的人员，一经发现将严肃处理。 4.7 对产生粉尘的车间必须坚持每两小时清理一次，对管道收集的粉尘必须进行每周星期六清理，每周日清理收集粉尘，集中处理。 4.8 墙体，梁，支架，地面和设备等表面积积聚的粉尘应及时清扫，清扫时，应避免二次扬尘，不能使用压缩空气进行吹扫粉尘。 4.9 粉尘清扫工作完成后，工器具应按规定地点存放，摆放整齐。抹布悬挂支架；扫帚，垃圾桶等工器具放进保洁工具室或工具箱内。 4.10 离开岗位后，要保持良好的卫生习惯，要对身体及衣服上粘附的粉尘进行清理，并及时清洗身体接触粉尘的各个部位，避免粉尘吸入体内。 洛阳六和饲料有限责任公司 2017年1月1日
废气、粉尘管理办法 1.0目的 控制公司的废气和粉尘的排放，以符合政府相关的法规要求。 2.0适用范围 适用于公司所有排放废气/粉尘的区域。 3.0定义 无 4.0职责 4.1对有废气或粉尘排放的生产车间、车辆应制定管辖区域，由办公室与生产部共同编 制项目废气/粉尘排放点。 4.2生产部负责废气/粉尘的排放中不符合的排放项的标识。 4.3办公室负责废气/粉尘排放管理，并进行测量与监督。 4.4新项目时要把废气/粉尘排放作为项目评估的一部份对于大中型项目应按有关“新项目环境影响管理办法”。 5.0程序 5.1废气/粉尘排放的识别 大汽污染源主要来源于以下途径：生产部生产过程中的扬尘、车辆排放的尾气等。 5.2废气与粉尘排放的管理 5.2.1办公室严格执行国家有关要求和规定对废气/粉尘进行管理。 5.2.2生产部生产时应加强文明生产管理，减少粉尘的产生。 5.2.3生产部生产过程中可通过洒水等措施减少扬尘 5.2.4处于扬尘环境中或使用易扬尘的物料时，操作者除了要戴好防护口罩，防止员工吸
入体内；
操作时要轻拿轻放，尽量缩短其在空气中暴露时间，避免空气中扬尘并要及时封存好物料。 5.3 废气/粉尘的检查 废气或粉尘的监测按程序“环境、职业健康安全监视和测量程序”，由环保责任人定期进行检查，公司办公室每月进行一次检查，监督各生产部按本规定实施粉尘控制管理。 5.4不符合发生时的处置 当发生粉尘环境污染时，事故发现者应即向上级主管报告，主管须报告环保责任人，环保责任人和办公室经理共同现场调查，并当场提出纠正措施。事故严重时，要按“事故（事件）报告、调查和处理程序”处理。 5.5废气/粉尘标准 5.5.1 公司所在地的排放标准按政府规定的法律或法规规定。 5.5.2生产现场粉尘排放执行“大气污染综合排放标准”（GB16297－1996）。 6.0记录 无 7.0相关文件 环境、职业健康安全监视和测量程序 应急准备和响应控制程序 事故（事件）报告、调查与处理程序 新项目环境影响管理办法 如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！