配煤掺烧先进经验和做法
编者按：配煤掺烧工作，诸多发电企业已进行了多年的实践，探索出的一系列宝贵的经验，值得我们在今后的工作中借鉴和学习。下面几篇文章，提供了配煤掺烧方面的措施，供大家学习。
掺烧褐煤方案
（试行）
一、掺烧蒙东褐煤的管理措施
1、由于褐煤挥发分高达24％，易自燃的特性，该煤种到厂后原则上不在储煤场储存。若来量大，为了及时排空的要求，应按计划部主任要求，储存到南储煤场西侧的专储位置，且储放时间不宜过长，控制置换周期不超过3个月。
2、大量褐煤到厂需长时间储存时，储煤时要边储边压实，储存最长时间控制不超过6个月。
3、燃料要加强对储煤场储放褐煤的检查和管理，发现储煤场煤有局部自燃现象时，要采取相应的灭火措施来进行处理，灭火后要用轮斗机挖出吃掉，并投入水喷淋灭火。煤场局部自燃时，严禁采取向煤场大量浇水的灭火方法处理自燃的煤。
4、控制储煤场褐煤储量不超过1万吨。并留有倒跺的位置，以便进行必要的倒跺。
5、若储煤场褐煤量超过1万吨时，运行运部当班人员要及时通知计划燃料值班人员，并汇报安检科主任，与燃管中心沟通控制褐煤到厂数量。
6、用翻车机等上褐煤时，要加强对煤中火种的检查，不允许煤中夹带火种，若有自燃现象，应用消防水扑灭火种后再上。
7、燃料A、B两路皮带水喷淋装置保证完好，保证能随时正常投入。运行班长每天白班组织进行一次试投，发现缺陷及时联系检修人员消缺，并认真做好记录。
8、燃料上煤时要加强对原煤中携带的草、木材、油脂、雷管等易燃易爆杂物的监视，尽可能将原煤中携带的草、木材、油脂、雷管等易燃易爆杂物及时清除掉。
9、燃料负责每半月进行一次输上煤系统附近的消防水系统试验，消防水压充足，水压符合要求，并按规定配备专用灭火器材。
10、输上煤系统进行检修作业时，要办理明火工作票，并好防火措施。
11、燃料负责对各输煤段电缆的清扫监督工作，及时通知燃检分公司进行清扫电缆及桥架上的积粉，防止发生自燃着火。
12、燃料要加强卫生的清扫工作，不留死角，保持除尘设备的投入。
13、输煤皮带停运前要将皮带上的原煤转净。禁止往停运中的皮带上堆放原煤，防止造成自燃着火。
14、燃料要按褐煤存储标准进行储煤场褐煤的管理，设立褐煤存储台帐，详细记录储煤和上煤时间、位置、数量。
15、掺烧褐煤时，要加强执行各岗位间的联系制度。特别是燃料调度员与集控值班员及各段值班员、燃料调度员与值长、值长与司炉、燃料各段值班员与司炉之间的联系。燃料各运行岗位要按掺烧措施将褐煤上到指定炉的指定磨煤机的原煤斗内。
二、上煤方案
褐煤煤质检验报告：
全水分：34.6%，收到基灰分：9.38%、收到基挥发份：24.62%
收到基硫份：1.64%，收到基低位热值：14.58MJ/kg
褐煤特点：水分大，发热量低炉内温度水平低，燃烧稳定性差。
A、B磨大同煤或混煤。C磨为褐煤、D磨轩岗煤、E磨混煤或轩岗煤。原则上下午迎晚高峰时上褐煤，低峰时入炉燃烧；后夜低峰时上正常煤种，白天高峰时段燃烧。具体见《锅炉上煤上煤掺烧办法》。
三、掺烧技术措施：
1、C磨一次风速保持30米/秒以上。防止一次风管堵管和烧坏喷燃器口。
2、C磨运行过程中出口温度严禁超过65℃。磨煤机启动时，磨出口温度也不应高于70℃，防止磨煤机自燃和爆炸。
3、停止磨煤机时，应关闭热风门，用冷风进行吹扫降温，防止煤粉堆积，停磨后煤粉自燃爆炸。
4、磨加载压力根据具体情况适当降低。
5、掺烧初期，运行人员应加强运行磨煤机检查，发现漏粉现象，和积煤现象应及时消除清理。
6、褐煤煤仓应保持低料位运行。
7、褐煤煤粉细度R90保持在35%到45%之间。
四、掺烧安全措施。
（一）防止给煤机皮带及下方漏煤自燃；
1、磨煤机停止后，要切换冷风系统吹扫，为防止磨煤机入口倒热风。
2、每班按照规程规定对给煤机皮带和清扫电机检查，发现皮带偏斜和清扫电机故障造成给煤机下方积煤，应立即联系检修处理，同时将积煤收拾干净。
3、给煤机停止前，先关闭下煤插板，给煤皮带上的煤干净后，方可停止给煤机。
4、经常对给煤机加强检查，发现漏煤现象，进行分析，联系检修处理。
5、如给煤机皮带和下方漏煤着火，应立即进行救火工作，救火期间以保人身、保设备为主。
（二）防止制粉系统爆炸；
1、制粉系统爆发后，尽量保证锅炉不灭火，调整燃烧及各项参数使其趋于稳定。
2、制粉系统的爆炸处理以规程要求为主，具体操作以规程为准。近期安排检查磨消防系统可靠备用。
3、制粉系统爆炸后，应立即停止故障制粉系统运行，同时对制粉系统防爆门进行检查，如发生着火，立即展开救火工作。
4、制粉系统启动前，对爆炸制粉系统全面检查确认无火源后，方可启动制粉系统。
5、控制磨煤机出口温度不超过65℃。
6、对此次制粉系统爆炸进行研究，找出事故危险源，避免同样事件再次发生。
7、停炉超过72小时，应将煤仓煤烧空。
（三）防止制粉系统漏粉及自燃；
1、每班定期对制粉系统不严密处进行检查，如：防爆门、磨煤机一次风管、喷燃器入口、给煤机平台、磨煤机顶部要重点检查。
2、发现上述地点有漏粉现象，立即联系检修处理，同时清理干净。
3、如发生积粉自燃，以水雾方式灭火，不能扩大火灾范围。
（四）防止一次风管堵；
1、由于褐煤发热量低，大负荷时及容易发生一次风管堵塞现象。
2、监盘期间，加强对一次风压监视，一次风压不能过高，也不能过低。有上述现象时，一次风管有堵塞现象。
3、大负荷和煤质劣时，每半小时到喷口处检查来粉情况，同一次风压对照，做到心中有数。
4、一次风管堵塞后，要及时进行清理疏通工作，不能影响负荷，同时不能影响其他一次风管稳定运行。
5、加强就地一次风管检查，发现一次风管烧红。应停止磨煤机运行。用冷风将磨内积粉，吹扫干净后，一次分管恢复正常后，分析出原因后方可重新启动磨煤机运行。
（五）防止排渣机、碎渣机跳闸；
1、褐煤灰份大，大负荷时，渣量大，严重威胁锅炉零米排渣机碎渣机运行。
2、加强对排渣机和碎渣机的转动部分和电机部分检查，保证可靠运行。
3、当发现排渣机和碎渣机有故障时，要及时联系检修处理，以尽快时间恢复排渣机和碎渣机运行。
4、当排渣机作业时需要关关断门时，一定要记录好时间，随时检查灰斗积渣情况。必要时人工放渣清渣。
（六）防止锅炉结焦；
1、每天白班进行吹灰工作，保证吹灰质量。
2、定期对现场人孔门和灰斗检查渣量情况，发现有结焦迹象，及时调整燃烧。
3、任何情况下不允许超参数运行，经常检查漏风情况。
4、发现锅炉结焦，根据负荷情况，更改配煤比，降低负荷运行。
5、发现棚焦和结焦后，要立即进行清理，要采取任何手段将其打下，不能影响锅炉正常运行。
6、打焦期间，要严格保证打焦人员的安全性，做好安全防范措施。
（七）防止管壁超温；
1、加强白班吹灰工作。
2、加强漏风的检查和堵塞工作。
3、任何情况下，不能超参数运行。
4、加强连续排污和定期排污的工作，保证工质品质合格。
5、加强锅炉燃烧调节，汽温满足的情况下，火焰中心尽量降低。
6、如发现管壁有超温现象，要降汽温，降负荷运行，绝对不允许管壁超温运行。
（八）防止电缆槽积粉自燃；
1、运行人员定期检查锅炉厂房内不严密处漏粉和漏煤现象，发现及时联系堵塞。
2、着重对附近有电缆的漏粉煤检查。
3、检修人员应定期对自己所管辖的设备维护管理。
4、运行人员也应对自己巡检路线上的电缆设备进行巡检，电缆槽应有上盖并齐全严密，发现异常及时联系检修。
5、发现电缆槽着火，应立即进行救火工作，同时告知监盘人员加强设备仪表监视，救火要迅速，不能用泡沫灭火和水灭火。
6、灭火完毕后，对设备进行清理，不留隐患。
（九）防止锅炉爆燃；
1、机组正常运行和事故处理时，要严格按照规程操作，要严格遵守二十九项反措、厂部下发的机组保护和自动投停规定。
2、任何人不能随意解除灭火保护。
3、当设备检修需解列保护时，必须经生产副总经理批准。
4、运行人员监盘时，精神集中，做好事故预想，经常加强自身的理论和实际的生产业务培训，不断提高自身处理事故能力，杜绝盲目操作和误操作发生。
七、掺烧先决条件
1、计划燃料做好燃料的煤场分存工作。
2、燃料运行要把好上煤关。
3、热工对相应的逻辑要做更改。（磨煤机液压油压力和炉膛负压），热工做好一次风管风压吹扫，和磨出口温度校核，保证相关参数的准确性。
4、设备部应做好设备的检修工作。对上褐煤磨的跑粉漏粉做好治理。做好结焦打焦的准备。还应做好煤粉细度调整试验。
5、正常炉膛燃烧的时候喷燃器出口通过观察孔是看不到结焦，必须有相应的辅助设备。
6、掺烧褐煤是个摸索的过程，且我厂无配煤手段，对于燃料配煤来说不能在炉前混煤，只能通过分磨磨制，炉内混烧来解决。
7、我厂的喷燃器结构和一次风的配置是针对大同煤来设计。单台磨的一次风可能不能满足设计的要求。褐煤的全水分在34%左右，相同类电厂磨制此煤多数采用烟气和热风混合后磨制送风。我厂现在看不能实现。那么就会出现一次风热风量大后，煤粉可能在磨内自燃。一次风温低后，又可能造成一次风管堵。
8、因配煤手段单调，而煤种又过多。加上大同、内蒙煤、轩岗煤，配煤就非常困难。
9、正式掺烧前，应做一段时间的掺烧试验。最好能对比一下，磨煤机电耗，锅炉经济性，还有对脱硫除尘，排渣机的影响、是否结焦等。
综上所述，掺烧褐煤对我厂还需要一个摸索过程，逐渐完善措施，在其过程中难免会出现各种问题，需要公司领导在绩效考核上给以宽松的环境。
锅炉上煤掺烧办法（暂行）
1、燃料上煤在保证锅炉煤仓不断煤的情况下，执行以下方案。
2、锅炉点火期间和计划停机过程中，A、B煤仓必须保证为设计煤种。
3、当燃烧趋于稳定后，方可考虑掺烧非设计煤种。掺烧总原则是根据煤场存煤情况合理搭配，同时满足负荷需要。能够掺烧尽量掺烧，尽最大努力保证A煤仓为大同煤或接近设计煤种的煤
4、褐煤，只允许上至#3、#8仓。
5、当煤场存有轩岗煤时，原则上轩岗煤上至#4、#9仓。当没有褐煤时可上至#3、#8仓
6、大同煤原则上上至#1、#2、#6、#7仓。
7、其余混煤可以根据具体情况上至#4、#5、#9、#10仓。当无混煤时，可考虑上轩岗或大同煤
8、当大同煤量存量比其他煤种明显小时，可考虑大同煤只上#1、#6仓.
9、当无大同煤时，宣岗煤上煤至#4、#9仓、褐煤上至#3、#8仓、其余仓为混煤
10、锅炉特殊情况时，如做机组试验，重大节日保电等，应全部烧设计煤种或等运行锅炉专工通知。
11、值长交班后，应询问燃料上煤情况。同时集控燃料上煤后也应汇报值长各个煤仓上煤情况，值长应做好记录。
12、配煤掺烧方案应能保证稳定，避免短时间频繁改动配煤方案。如改换配煤方案时，应通知运行值长应做好掺烧纪录。
掺烧40%褐煤试验措施
一、掺烧试验前的准备工作：
1、南煤场做为接卸褐煤的指定煤场。
2、辅控运行值对系统的电缆桥架和电缆槽盒进行全面检查，将没有槽盒或槽盒变形的统计后通知综合点检，限期整改。
3、加强除渣和电除尘设备的维护，避免设备发生故障影响机组正常运行。锅炉运行中不得长时间停运除渣设备，防止水冷壁冷灰斗中产生堆渣现象。
4、脱硫系统加强维护，保证其正常投入并满足脱硫效率。
5、锅炉吹灰系统加强维护，必须保证锅炉可以分段进行吹灰。要保证空预器吹灰的效果，防止空预器发生严重堵灰。
6、为保证用褐煤的磨煤机连续运行，避免故障停运，需要保持磨煤机和给煤机的健康水平，对输粉管进行彻底治漏。
7、全面检查和精心治理，使磨煤机和给煤机内部光滑，尽可能的不积存煤粉，防止积煤、粉而自燃。
8、磨煤机风量、风压、出口温度、给煤机的煤量的测量必须准确可靠，保证磨煤机单独控制时有正确性。
9、磨煤机的冷热风门、出口门必须关闭严密，保证磨煤机可以隔绝。
10、给煤机的清扫电机必须可用，进出口关断门能严密关闭。
11、磨煤机刮板完好不变形，石子煤排出隔离门灵活严密，石子煤斗排出门严密无漏风，石子煤排出正常，避免石子煤斗堵塞、着火。
12、检查就近灭火器材良好备用，消防栓及水龙带齐备。
二、掺烧试验方案：
掺烧方式：C、D仓上褐煤，其余为同煤或蒙煤。
在低负荷时，4台磨运行即Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ四台磨运行。通过减少Ａ、Ｂ给煤机煤量的方法来增加B、C褐煤的掺烧量。
高负荷时五台磨运行。
三、实施时间表
12月8日先对#1炉进行掺烧50%可行性可行性试验。确定锅炉热风系统低负荷时能否满足褐煤要求。如能够满足在低负荷平稳运行4个小时以上即可。
如果能满足立即通知燃料#1炉#3仓、#4仓上褐煤，于12月9日做满负荷时试验。主要考验满负荷时，两台制粉系统掺烧褐煤能否满足满负荷要求。
所有试验通过，12月10日#1、#2炉正式开始掺烧褐煤。
四、掺烧技术措施：
1、根据制粉系统实际运行情况摸索合理的风煤比，调整磨煤机出力，严格控制磨煤机出口温度不大于70℃，不低于50℃。
2、加强巡检，特别是对从磨煤机到燃烧器的输粉管要加强巡视，有外漏时必须马上处理，否则立即停运制粉系统。制粉系统处理完漏粉后，要通知环卫及时清理外漏煤粉。
3、用测温枪对磨煤机本体及磨出口各输粉管的温度进行检查，监视运行情况，发现超温、冒烟、冒火星、着火时要及时处理。
3.1超温时（大于70℃），调整冷热风量、給煤量控制磨煤机出口温度。输粉管温度高于磨煤机出口温度，或者输粉管冒烟、冒火星，判断为输粉管着火，立即停运给煤机，加大冷风量，降低磨出口温度进行吹扫，正常后恢复给煤机运行。
3.2排渣斗或侧机体冒烟、冒火星，就地检查磨煤机有无异音，判断刮板运行情况，清理石子煤，加大冷风量降低磨煤机出口温度，经处理无效时停运制粉系统。
3.3磨煤机内部着火，立即停运给煤机，关闭给煤机出口门，加大冷风量，降低磨出口温度进行吹扫，正常后恢复给煤机运行。
4、给煤机蓬煤、断煤、皮带打滑等故障情况下，要加大磨煤机冷风量，减少热风量，保证磨出口温度不大于80℃。
5、使用褐煤的磨煤机正常停磨时，应先关闭给煤机入口门，敲打落煤管无煤并走空皮带后方可停运制粉系统。
5.1给煤机停止后就地启动清扫电机，把给煤机底部存煤清理干净。
5.2关小热风门，开大冷风门，控制磨出口温度在55℃以下，吹扫10分到15分左右，保证磨煤机内煤磨干净，余粉吹尽。
5.3关闭磨入口冷热风调门及热风隔绝门，就地停止给煤机清扫电机，停止磨煤机。
5.4彻底排尽石子煤并关闭石子煤排出隔离门和石子煤斗排出门。
5.5制粉系统计划停运时间超过1天，应提前将原煤仓褐煤烧尽，更换煤种运行不少于5小时；计划停运时间超过7天，要烧空原煤仓并清理磨煤机、给煤机内余煤、余粉。
5.6使用褐煤的制粉系统停运期间按运行设备对待，定期检查，发现停运的给煤机皮带上有煤，要启动给煤机，把煤走到磨煤机里；若发现给煤机内煤、粉或皮带着火，立即关闭给煤机出口门和密封风门，通知检修进行灭火清理。
6、如果紧急停磨或磨煤机掉闸，立即关闭给煤机入口门并就地拉严，关闭给煤机出口门。
6.1确认磨煤机出口门、冷热风调整门、热风隔绝门关闭，否则手动关闭，关闭给煤机和磨煤机密封风门，隔离封闭制粉系统，监视磨煤机出口温度不超70℃。
6.2彻底排尽石子煤并关闭石子煤排出隔离门和石子煤斗排出门。
6.3根据故障性质，判断停运时间，结合磨煤机内温度，确定是否清理磨煤机和给煤机内存煤。停运期间，监测输粉管温度。
6.4再次启动磨煤机，用测温枪测量磨煤机外部和输粉管温度不超75℃后，可以先通冷风10分钟进行吹扫，再启动。
7、制粉系统正常运行中，给煤机故障或跳闸：
7.1按正常停运制粉系统要求执行，关闭给煤机入口门并手动拉严，不再走空皮带和启动清扫电机。
7.2根据故障性质，判断停运时间，确定是否清理给煤机内存煤。
8、制粉系统正常运行中，给煤机内着火：立即关闭给煤机入口门并手动拉严，加大给煤量尽快走完余煤，停给煤机，关闭给煤机出口门和密封风门进行隔离，必要时蒸汽灭火，通知检修清理。
9、在试验过程中运行人员发现磨煤机着火后，为防止磨煤机爆炸应采用隔离密封、外部喷水降温，严禁采用直接通水灭火方式。
10、严禁在运行的制粉系统上动火工作，在停运设备上进行动火工作时，必须将此设备积粉清扫干净，并采取可靠的隔离措施。
11、掺烧试验期间：主控加强汽温调整和空预器吹灰工作，就地检查燃烧和结焦情况；辅控加强除灰、电除尘和脱硫工作，保证机组正常运行。
褐煤掺烧方案比较与实施
第一种掺烧方案：通过#7#、3皮带交汇处配煤。
这种方法理论上是可行，实际操作困难较多。锅炉的稳定取决与燃烧的稳定，燃烧的稳定取决于，燃料煤种的稳定。此种配煤方式必须保证#3和#7皮带煤流的稳定，现在运行的取煤方式不能保证正确的比列配煤。同时煤流的不稳定，如果锅炉几个仓都上这样的煤，燃烧就会非常不稳定，锅炉燃烧调整也就无所适从了。
从燃料这方面说，皮带的出力。碎煤机的出力是400t/h，皮带出力上煤是600t/h。实际运行过程中经常是A、B两路皮带全开。如果通过皮带混煤，结果就是从#3皮带后一路皮带上煤。一天上煤量小于4000吨煤，正常情况下还是可以的。如果要是全天上6000吨煤，这种混煤方式就不能现实（理论上配煤配的及时也能实现）但是加上火车来煤。就实现不了。同时在上煤的同时碎煤机高负荷运行。对碎煤机也是一种考验。
第二种掺烧方案：分仓配煤。
蒙煤和大同煤现在热值是在5200大卡以上，褐煤是3000大卡，掺烧40%褐煤时，煤量满负荷大概是在165吨与170吨之间，满负荷掺烧时，根据直吹系统的特点，燃料存在扰动的情况下，有可能带不起满负荷。但是基本也能满足满负荷的要求。根据此结论，掺烧40%可行。
实际掺烧过程中有几种方式可选：
1、第一种方式：B、C仓褐煤其余为同煤或蒙煤。
两台磨掺烧，低负荷时，如果保证A、B、C三台磨运行，A磨掉闸时，将会对锅炉的燃烧产生非常大的影响。锅炉的安全性无法保证，此方法在正常上煤时能够保证锅炉掺烧褐煤量在40%至60%之间。如果要采用这种方式建议A磨出故障时，应投油稳燃。
2、第二种方式：C、D仓上褐煤，其余为同煤或蒙煤。
在低负荷时，牺牲磨煤机单耗，4台磨运行即Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ四台磨运行。通过减少Ａ、Ｂ给煤机煤量的方法来增加B、C褐煤的掺烧量。此方法正常上煤，能够保证褐煤的掺烧量在40%至50%之间。
以上此两种方式，具体可行应是第二种上煤方式，牺牲一定的磨煤机单耗来保证锅炉安全。
具体实施方案：
12月8日先对#1炉进行掺烧50%可行性可行性试验。确定锅炉热风系统低负荷时能否满足褐煤要求。如能够满足在低负荷平稳运行4个小时以上即可。
如果能满足立即通知燃料#1炉#3仓、#4仓上褐煤，于12月9日做满负荷时试验。主要考验满负荷时，两台制粉系统掺烧褐煤能否满足满负荷要求。
所有试验通过，12月10日#1、#2炉正式开始掺烧褐煤。
褐煤掺烧对输煤系统的影响及难度
自我厂开始掺烧褐煤以来，对输煤系统卸、供煤带来一定的影响及难度，虽经我项目部输煤专业各部门的努力，完成了怀安电厂的掺烧任务，但困难重重。现将暴露出的问题向有关领导汇报如下：
1、我厂购进的褐煤为原煤，未经过筛选及破碎。煤种大块居多，虽经推土机在煤场中反复碾压，但效果不佳，很难将煤场中大块清除。
2、斗轮机斗轮溜煤板处篦子宽度为250mm，褐煤中超过250mm大块比例在30％以上，篦子经常堵塞，需人工清理。大大影响了供煤时间，人工清理篦子时存在很大的安全隐患。
3、部分褐煤经汽车运到煤场，在卸车过程中煤场存煤经过反复碾压，煤垛已非常坚实，斗轮机取煤时设备经常过载现象发生，对设备的安全存在隐患。
4、汽车煤沟篦子宽度为250mm，卸褐煤工作中需经常清理篦子。篦子孔需人工捅凿，影响了卸煤时间，加大人力劳动强度。人工清理时需与卸煤车辆同时作业，存在人身伤害隐患。
5、褐煤煤中大块对叶轮给煤机的出力造成影响，叶轮片遇煤块后有卡涩现象。
6、煤中大块在未经碎煤机破碎前的皮带机落煤管处经常有堵塞现象，且对落煤管、导料槽的冲刷磨损加重，缩短了设备使用寿命。
7、我输煤碎煤机设备出力在400T，且滚轴筛滚轴间隙在30mm，褐煤中超过30mm的煤块比例在65％左右，按输煤皮带600T/小时流量算，碎煤机出力已经饱和，长期运行造成振动值有超标，轴瓦过热的现象，对设备安全运行有一定影响。
8、我厂原设计煤种为大同，属单一煤种。其设备也是依据单一煤种而配套设计的。后随着煤炭市场的紧张及我厂厂用煤的需求，又增加了轩岗及蒙煤。为锅炉供应三种煤，我输煤设备已尽全力。现又增加褐煤的掺烧，掺烧率不低于20％。一台炉要供应四个不同煤种的煤，取煤设备斗轮机每次为锅炉供煤需频繁倒换方式，缩短了输煤系统的间歇时间，延长了每次供煤的时间，输煤系统运行时间加长，设备长期处在带负荷状态。增加了检修强度，损害了设备使用寿命。
通过配煤掺烧解决低氮燃烧器改造后飞灰含碳量升高的问题 燃煤锅炉低氮改造后，出现飞灰含碳量升高问题，通过对飞灰含碳量升高查找造成飞灰含碳量升高的原因，并相对应采取措施，通过燃烧优化、配煤掺烧等措施降低飞灰含碳量，提高机组经济运行水平。 标签：低氮燃烧器飞灰含碳量掺烧 一、锅炉系统及设备 良村电厂锅炉型号DG1110/17.4-Ⅱ12，为亚临界、中间一次再热、自然循环、燃煤汽包锅炉，四角切圆燃烧，固态排渣。燃烧器四角布置，切圆直径790 mm。百叶窗式水平浓淡直流摆动式燃烧器，每角燃烧器共布置16层喷口，其中六层一次风喷口、八层二次风喷口（其中3层布置有燃油装置分别是AB、BC、DE 层）。一次风喷口均布置有周界风，在炉膛垂直高度空间上，燃烧器两组布置格局，即A、B、C三层为下组，D、E、F三层为上组，A层布置有微油油枪。磨煤机为沈重MGS4062型双进双出钢球磨煤机，每台机组配置3台。每台磨煤机配2台分离器、两个煤仓，每台分离器引出4根煤粉管至炉膛，每台分离器4根煤粉管布置于锅炉四角同一高度，设计煤粉细度R90取11%。 2015年进行了低氮燃烧改造，主要进行了以下改造：1）更换五层一次风喷嘴体以及一次风喷口，A层一次风为小油枪煤粉点火装置，未改动，更换B、C、D、E、F五层一次风喷嘴体、仍沿用目前低阻力、高浓缩比的新一代水平浓淡燃烧器，在燃烧器出口增加了小钝体。2）提高燃尽风标高并新增一层高位燃尽风喷口，取消现有OFA燃尽风，增加三层高位燃尽风，调整高位燃尽风标高，使得燃烧器形成深度空气分级。3）二次风大风箱改造，高位燃尽风标高确定后，将大风箱整体向上延伸与现有大风箱连接，高位燃尽风的风箱与大风箱连成一个整体。 二、低氮改造后存在的问题 低氮燃烧器改造后因采用低温、低氧燃烧，在一定程度上能使NOx的排放水平降低，但煤粉在低温缺氧情况下着火推迟，同时燃烬能力下降，炉内燃烧工况较改造前变差，改造前原采用的配煤、配风方式很大程度上不适用，对锅炉的蒸汽参数、飞灰炉渣、排烟温度、热工品质等指标产生新的影响，同时锅炉低负荷稳燃能力下降。改造时，改变了燃烧器一、二次风喷口和燃尽风喷口的面积，造成二次风与一次风的混合延迟，不利于煤粉气流的着火和燃烧。在燃用设计煤种时飞灰可燃物升幅仍可达1—2个百分点。 三、低氮改造后出现问题的处理 低氮改造前燃用阳泉无烟煤、晋中贫煤、晋北烟煤、神华煤飞灰含碳量均能控制在2.5%及以下。低氮改造后，在燃用阳泉无烟煤、晋中贫煤时，飞灰含碳
如何做好电力用煤的配煤掺烧工作 发表时间：2020-01-03T15:12:45.417Z 来源：《云南电业》2019年8期作者：韩友君 [导读] 在火力发电厂发电过程中，管理人员需要严格按照国家规定的标准，在做好煤炭脱硫脱硝的基础上，做好配煤掺烧工作，提升煤的燃烧效率，降低实际投入的成本，不断改善当前火力发电厂经常现状，创造更多的经济效益。 韩友君 （安徽电力股份有限公司淮南田家庵发电厂安徽淮南 232000） 摘要：在火力发电厂发电过程中，管理人员需要严格按照国家规定的标准，在做好煤炭脱硫脱硝的基础上，做好配煤掺烧工作，提升煤的燃烧效率，降低实际投入的成本，不断改善当前火力发电厂经常现状，创造更多的经济效益。因此，本文首先分析配煤掺烧存在的问题，然后提出相应的解决对策。 关键词：煤种；质量；电力用煤；配煤；掺烧 在当前我国电力行业迅速发展的前提下，火力发电厂需要针对当前激烈的市场竞争，分析当前的发展瓶颈，重点做好配煤掺烧工作，降低实际投入的成本，提升煤炭资源利用的效率。但是在当前电力用煤掺烧过程中存在很多的问题，无法满足企业实际生产的基本要求，创造更多的经济效益。因此，本文首先分析配煤掺烧存在的问题，然后就如何做好电力用煤的配煤掺烧工作展开论述。 一、电力用煤配煤掺烧存在的问题 在电力用煤配煤掺烧工作过程中，受到传统生产模式的影响，导致实际生产存在不少的问题，尤其在煤种条件复杂的前提下，不能进行合理的优化和调整。下面主要电力用煤配煤掺烧工作存在的问题展开论述。 第一，没有建立完善的管理体系。就目前而言，有的电力企业采用电力用煤的配煤掺烧技术时间比较短，再加上缺乏实际管理的经验，在具体生产过程中处在探索阶段，没有建立完善的管理体系，影响了电力用煤的配煤掺烧工作顺利进行。与此同时，在进行配煤掺烧过程中，专业的技术人员比较缺乏，各个生产部门缺乏有效的协调，无法保证工作顺利开展。另外，发电厂内部考核机制不完善，不能对电力用煤的配煤掺烧工作进行科学合理的调整，尤其在标煤单价、入炉煤热值以及脱硫脱硝设备指标评价上，缺乏合理的评价，不能充分发挥责任考核的作用，无法从根本上提升管理的效率。 （二）对电力用煤的配煤掺烧经济分析不到位 在发电厂生产过程中，财务会计人员没有配置相应的核算小组，对配煤掺烧的结果进行精确的测算，导致在成本核算工作没有对成本核算进行合理的论证，导致最终经济分析的效果不理想，缺乏针对性的理论指导，降低了掺烧的效率。在进行经济分析过程中，没有采取科学理论进行指导。在电力行业迅速发展过程中，对当前配煤掺烧的成本提出了更高的要求，发电厂需要从对经济成本进行全面的论证，分析当前的煤炭市场动态，制定完善的成本管理体系，为进行经济论证创造良好的条件。 （三）火电厂煤场结构设置不合理 根据有的火电厂实际运行情况，在进行配煤掺烧过程中，没有合理设置煤场结构，比如掺烧地点的煤种占有比例比较低，不能达到国家制定的标准。而相应的高硫煤种所占比例比较大。在节能环保社会迅速发展的前提下，发电厂管理人员对现有煤炭资源进行优化配置，在掺烧过程中缺乏科学合理的论证，掺烧方式单一，还有生产技术人员缺乏掺烧的经验，导致在掺烧过程中存在很多的问题，无法从根本上控制配煤掺烧的比例，影响了实际生产的效益。 二、做好电力用煤的配煤掺烧工作的措施 为了做好好电力用煤的配煤掺烧工作，管理人员对燃料管理，加强配煤掺烧过程的管理，重点加强生产的现场管理，创造更多的经济效益。下面就如何做好电力用煤的配煤掺烧工作展开论述。 （一）做好燃料管理工作 在燃烧煤进厂以后，管理需要对煤炭质量进行全面的检测，比如做好采样工作、制样工作以及化验工作。在进行配煤采样过程中，技术人员需要结合实际情况，严格按照单位规定的标准，重点做好采样和化验工作。样品采样要具备代表性，能够满足设计标准的要求。针对实际工作存在的突发问题，需要分析不确定性风险，加强整个过程的监督，及时找到其中存在的质量问题。在进行运行煤化验过程中，管理人员需要做好煤炭定期校验工作和试验工作，采用优化管理的方式。在完成化验以后，技术人员需要对原始结果做好记录工作，为以后进行生产打下良好的基础。 （二）加强配煤燃烧的工作现场管理 在配煤掺烧现场，管理人员针对现有工作情况，引进先进的管理理念和掺烧技术，明确掺烧标准，做好煤燃料存放工作，通过有效管控，减少污染，创造更多的经济效益。第一，做好煤燃料存放工作。就目前而言，很多发电厂主要采用去旧存新、分类储存以及定位检测的理念。在实际管理过程中，管理人员需要测量工作现场的热量，结合现有指标，采用分层压实的方法，最大限度减少没资源损失问题，避免煤出现氧化自燃的问题，提升储存的效率。在通常情况下，为了有效减少煤的非自然损失，储存人员需要控制好煤堆的高度，同时进行散热树立，避免出现各种不良情况的出现。第二，在进行现场管理过程中，管理人员需要明确库存量，减少资金的流动量和储存量，保证电厂生产的连续性，实现安全生产和稳定生产，创造更多的经济效益。为了满足实际生产的基本要求，管理人员需要坚持因地制宜的原则，从而不同储存方式，比如经常性储备和保险性储备方式，然后制定相应的储备标准，防止燃煤出现短缺或者挤压的问题。 （三）加强配煤掺烧质量管理 为了创造更多的经济效益，管理人员需要结合实际情况，加强配煤掺烧的质量管理，制定相应的指标，分析配煤的水分、热量以及熔融特性，保证配煤在掺烧过程中满足硫分负荷满足实际的标准和要求。工作人员要分析配煤的结构，然后结合实际季节的特点，制定完善的掺烧方案，提升燃烧的安全性和经济性，控制好掺烧的比例，充分考虑到掺配的热量等特性，技术人员需要结合实际情况，对整个掺配比例进行合理的调整，满足实际生产的基本要求。 综上所述，为了提升发电厂的经济效益，管理人员需要总结以往的经验，分析配煤掺烧存在的问题，制定科学合理的工作方案，建立
智慧电厂的关键技术 一个人走的更快，一群人走的更远！ 分享给好友一起讨论吧~ 智慧电厂的本质是信息化与智能化技术在发电领域的高度 发展与深度融合，体现在大数据、物联网、可视化、先进测量与智能控制等技术的系统化应用，主要特征是泛在感知、自适应、智能融合与互动化。智慧电厂也称为智能电厂或智能电站，其技术核心是信息融合与智能发电技术，目前在水电、燃气轮机电厂及新能源电站均有不同程度的研究与应用，智能核电概念也已提出，但范围最广、复杂程度最高的常规燃煤火电厂的智能化发展才是智慧电厂研究与 应用的最重要领域，以下主要就常规火力发电厂的智能化技术展开讨论。智能制造的本质就是机器代人，通过人与智能化的检测、控制与执行系统实现对人类专家的替代，体现在生产制造过程的柔性化、智能化和高度协同化，将数据挖掘、遗传算法、神经网络和预测控制等先进的计算机智能方法应用于工程设计、生产调度、过程监控、故障诊断、运营管控等，实现生产过程与管理决策的智能化。在发电厂智能化技术的系统性研究与应用方面，国内外都还处于起步阶段，国外研究重点更倾向于新能源发电，如旨在有效运用分布式发电资源的VPP （虚拟电厂）技术，
可提高分布式发电的可控性。而对于常规火电厂，西门子、GE 等部分制造厂商，则将关注重点集中在区域数据共享与可视化辅助运维技术的应用方面。国内在技术体系方面的研究进展较快，部分关键技术已逐步进入应用研究，自主研发的技术进步显著。 一、智慧电厂的研究方向 随着电力转型发展与市场化改革的需要，清洁、高效、安全、电网友好型的智能发电技术是近阶段的重点研究方向，伴随先进检测与控制、人工智能、以及数据利用与信息可视化技术的快速发展，在以下的一些技术领域将首先获得应用性成果，推进火电厂的智能化进程。1 三维空间定位与可视化智能巡检随着计算机运算能力与软件应用水平提高，大范围的三维空间设计建模成为可能。通过三维空间定位，实现设备、管道、仪表取样点及隐蔽工程信息可视化。可体验逻辑操作场景与实际物理场景信息互动的感受，将传统运行人员的操作界面在物理维度上延展，共享智能巡检系统的现场信息。基于WIFI 或RFID 无线自组网技术的三维定位结合巡检人员智能终端，借助图像识别与无线通信技术，实时关联缺陷管理数据库，可实现现场设备的智能巡检与自动缺陷管理。借助设备与人员定位，还可同时实现智能安防与区域拒止等智能管理功能。在技术成熟时，借助各类型机器人的应用，可实现无人化的智能巡检方式。
发电企业燃料智能化管理系统系列产品之—— 智能配煤掺烧系统 产品定位： 智能配煤掺烧系统是武汉博晟信息科技有限公司发电企业燃料智能化管理整体解决方案系列产品之一。该系列产品立足于为发电企业提供最适合的燃料管理系统，与中国五大发电集团（中国华能集团公司、中国大唐集团公司、中国华电集团公司、中国国电集团公司、中国电力投资集团公司）均有项目合作。 智能配煤掺烧系统参与的管理环节有煤场、掺配、上仓、燃烧、报表。 系统简介： 博晟科技智能配煤掺烧管理系统以燃料配煤掺烧精确计算、精益实施、精细管理为目标，系统以配煤掺烧模型为基础，以锅炉设计参数、来煤信息、发电计划、负荷分布、煤场库存、历史掺配评价、设备运行工况等因素为基础生成最经济、最环保、综合最优的掺配方案，系统支持线性、非线性算法（神经网络），提供支持模拟掺配、经济掺配多种方式，基于电厂负荷自动生成掺配列表，形成最优排序，从sis取锅炉数据监控掺配燃煤对锅炉影响，优化掺配模型并对入炉
煤质分析，通过定位装置监控斗轮机（堆取料机）实时工况，跟踪掺配执行。 配煤掺烧模型 系统提供神经网络算法等多种最优方案求解的算法模型，主要有：最经济方案、最环保方案、综合最优方案。以设定的目标为优化方向，在保证锅炉稳定燃烧的前提下，进行配比计算。对求解得到的优化掺配结果，按原则（成本、环保、综合）进行排序。用户可以在自动计算所得到的原始配方的基础上，自动执行5%调整（也可以设定为其它的调整比例）。用户可以手工调整原始配方或执行5%调整后得到的各煤种的掺配数量，重新进行计算与比较，得到实用配方。
主要功能说明： 系统一级模块结构图如下： (1)煤场动态管理 通过三维图形方式全面直观的展示煤场数据，动态显示各个煤场中燃煤信息，包括燃燃煤储存指标，煤质构成，燃煤在煤场中的分布，煤场温度、等情况，用图形直观的表示出来。方便用户随时了解燃煤使用情况，为燃煤采购提供采购依据。 (2)斗轮机调度管理
配煤掺烧运行优化措施 【作者】大唐安阳发电厂输煤管理部赖右福 【摘要】实施配煤掺烧的目的就是在保证锅炉稳定燃烧、环保达标排放的前提下，最大限度地掺烧经济煤种，降低发电成本。但是，生产实际又时时制约着配煤掺烧工作的开展。本文以本厂为实例,分析了影响配煤掺烧的各项制约因素,并有针对性地制定了配煤掺烧运行 优化措施,在2012年后三个季度中取到了明显效果； 【关键词】配煤掺烧；制约因素；运行优化；措施 大唐安阳发电厂（公司）在役2台320MW纯凝汽式机组和2台300MW千瓦热电联产机组，总装机容量为1240MW，锅炉设计煤种为贫瘦煤，采用铁路专用线、公路汽车运输方式供煤，是豫北地区重要的电源支撑点和安阳市唯一集中供热热源。 1.影响配煤掺烧的制约因素 1.1受煤炭市场影响，我厂采购的煤种众多，煤质错综复杂， 尤其是地方煤矿煤质稳定性较差，其发热量、硫份和挥发 分等重要指标常常发生骤变，使煤场、筒仓存煤煤质波动 大，并且化验数据滞后，导致入炉配煤准确性差，经常需 要根据锅炉燃烧情况进行调整； 1.2煤场存煤不能准确分区，初次初掺配不均匀，两台热电联 产机组扩建以后，四台机组公用一个煤场，煤场容量小， 进煤量大时难于做到分区堆放，且由于矿发直下煤半挂汽 车的特点，煤场只能以#4皮带为界分为东煤场和西煤场， 煤堆太高，推煤机作业风险大，无法进行细致均匀的掺配； 1.3经济煤种的掺配受磨煤机特性制约较大。两台纯凝汽式机
组为中间储仓式制粉系统，而两台热电联产机组为直吹式制粉系统，并且机组脱硫系统的脱硫能力差别较大，对煤质的需求不一样，入炉煤掺配经常顾此失彼； 1.4筒仓配煤存在较大局限性和滞后性。我厂输煤系统有三个 圆筒仓（每个筒仓容量3000吨），从煤场取煤或火车煤要先经过三个筒仓后，通过调整三台环式给煤机的出力来进行掺配，但某个筒仓煤质有问题或环给出现故障，对入炉掺配影响较大； 1.5除杂设备陈旧，难于有效杜绝“四块”进入原煤仓，给煤 机卡死现象时有发生，导致锅炉燃烧不稳定，助燃用油居高不下。 2.采取的运行优化措施 2.1燃煤掺配按“以电定配”原则制定，输煤管理部根据发电 部次日电量计划及负荷预测曲线，以机组负荷对应燃煤煤 质需求为目标，采用不同时段、不同掺配比例制定当日中 班及次日夜班、白班掺配方案，保证锅炉的稳定运行，脱 硫不超标，同时加强与燃料采购部、质检部的沟通，掌握 准确的来煤信息，合理安排接卸方式和存煤区域，保证煤 场、筒仓煤质相对稳定； 2.2创新筒仓前三套系统运行方式。火车接卸时根据采购部来 煤煤质、煤量预报，提前一天安排好各筒仓煤位、煤场堆 料区域，火车到厂后采取两路同时翻卸，但筒仓仓位接近
火电企业配煤掺烧问题研究 摘要：火电企业在向社会提供安全可靠洁净能源的同时还应当追求企业利益最 大化，安全、经济效益主导着企业的命运；配煤掺烧工作不仅能为火电企业提供 有力的安全保证，同时对降低发电的燃料成本，提高企业的经济效益具有很高的 实际意义；在当前国家大力提倡建立节约型社会，建立节约型企业的前提下，对 于缓解能源短缺，促进社会的持续健康发展是个有力的探索途径。但由于受到到 煤炭价格、不同煤种煤渣特性、脱硫系统、除灰系统、辅助设备等多种因素的影响，在配煤掺烧过程中出现了诸多的问题? 关键词：电厂锅炉；配煤掺烧；指标分析 一、火电企业配煤燃烧的环节出现的问题及主要指标对比分析 1.1火电企业配煤燃烧的环节出现的问题 配煤燃烧降低入炉煤热值，相同负荷下，入炉煤量增加，使得锅炉出力下降，锅炉热损失增加，效率降低；使的炉膛燃烧特性改变，可能出现燃烧不稳定，甚 至熄火；使得炉膛结焦结渣、受热面超温、积灰、腐蚀、磨损等特性改变；增大 了制粉系统的损耗，同时对脱硝、脱硫、除尘，除灰等设备提出了更高的要求， 增加了部分发电成本。 1.2火电企业配煤燃烧前后的部分指标对比分析 某厂工程设计和校核煤种为晋东南贫煤，在2010年2月份开始掺烧陕煤。陕煤的主要特点是挥发份含量较高，属于典型的烟煤。2010年6月份开始掺烧蒙煤。蒙煤的主要特点是内水含量偏高，含硫量偏高，达到了2%左右。挥发份与陕煤 相差不多，故在燃烧调整上采取的措施与陕煤基本相同。但在实际运行中，对锅 炉的各项参数影响还是较大。 1.2.1各受热面蒸汽温升的对比分析 锅炉的各受热面的蒸汽温升和烟温降代表了各受热面换热是否良好，及各受 热面总吸热的分配是否合理。 1、煤种挥发份多少对各受热面的蒸汽温升的影响较小，锅炉烧陕煤和贫煤时的数据差别不大。 2、煤种水分含量的多少对各受热面的蒸汽温升影响较大，由于煤中水分含量的增大，降低了炉内的燃烧温度，在煤粉燃烧后，煤中的水分吸热变成水蒸气并 随烟气排入大气，增加了烟气量。从而使得各辐射特性的受热面换热减少，蒸汽 温升降低。如屏过、墙再和屏再的蒸汽温升减少。烟气量的增大导致各对流受热 面的换热加强，蒸汽温升增大，如高过、低过和高再的蒸汽温升增大。特别是再 热器喷水大量增加，降低了机组的经济性。 3、省煤器的给水温升由于水的比热较大，在各种工况下变化不大。给水温升始终保持基本不变。 1.2.2各主要辅机的耗电率对比分析 1、引风机的耗电率烧贫煤和陕煤时变化不大，增大的部分主要是由于布袋差压升高所致。在烧蒙煤后，由于蒙煤的水分含量较大，灰易粘结在布袋上，造成 清灰困难，布袋差压升高较明显，引风机耗电率升高较多。 2、磨煤机耗电率随着掺烧蒙煤量的加大，由于其水分含量较大，磨煤机通风量增大。磨煤机电流升高。且蒙煤的发热量较贫煤和陕煤低，同等负荷运行磨煤 机台数多，耗电率升高。 3、一次风机的耗电率逐步上升，这是由于煤种挥发份的上升所致。锅炉的一
. 运行部精细化配煤掺烧推进案 按照集团公司大力推进燃料控价能力建设要求，省公司精细化掺烧原则，为实现公司管理“双提升”，按照公司降本增效管理办法要求，公司紧紧围绕 “ 12345 ”为核心思路 , 借鉴“三单六化”配煤掺烧经验，积极推动“主动点菜”模式，扎实做好“精准采购，科学掺配，精细化掺烧，协同管理”的科学掺烧工作。在掺烧掺配过程中以确保机组安全经济运行，保供热、保发电、保安全，为 圆满完成全年机组运行经济指标基础上，制定出合理的掺烧掺配案。 一、配煤掺烧总体原则 运行部配煤掺烧以配煤掺烧小组为工作单元，将配煤掺烧工作起点推进到原煤采购计划制定层面上，由于我厂#3 、4 机组进行超低改造，因此，根据不同机组、不同季节的发电情况和发电量月度计划，拟定出不同煤种采购的数量和批次，满足生产用煤的可掺、可配。按市场优质煤种和劣质煤种的价格差制定不同的掺 烧比例，在性价比较高的前提下，增加掺烧经济煤的比例。将市场煤碳价格参与到月度发电量计划制定过程中，真正将燃料价值链全要素无缝融合于公司生产经 营活动中。 二、精细化配煤掺烧具体实施办法 ( 一) 制定煤场定制化堆放管理制度 不同煤种按照硫份、灰分、热值、可磨性等四大类，分区、分块、分层进行 堆放，并按照不同时间、机组负荷要求和公司计划掺烧比例，制定出掺配预案， 保证掺配后环保排放合格。
. ( 二) 构建配煤掺烧优化配置平台（平台构建中） 将配煤掺烧菜单构建到公司SIS 系统（价值创造系统）中，配煤掺烧小组根据季节、负荷、电量计划以及设备检修情况下发配煤掺烧式，通过SIS 下发到值 长和燃料运行，值长根据根据机组特点，负荷及制粉系统检修情况实时对加仓进 行优化调整，确保机组安全、经济、环保稳定运行。 ( 三) 设定经济煤种掺配边界条件 应根据煤种的各工业分析数据综合考虑掺配案，主要原则是：根据机组特点，在热值面以机组负荷为定点，以磨煤机综合出力为依据，以满足最大输入热值与 机组需求的输出热值相匹配；在入炉煤的水分以磨煤机的干燥出力为依据；灰份、 硫份、 NOx 以环保设备相匹配的掺配要求。 1.入炉煤热值控制 (1)不同季节各负荷段热值控制 入炉煤的热值主要考虑到制粉系统的出力、风烟系统和燃烧系统的运行能 力，以及增加负荷的速率与运行中的稳定性，根据目前我厂锅炉的运行工况，入炉煤在不同负荷工况下的最低热值如表一。 表一：一期： 带供热折算电供电煤耗负荷率 热值（ kcal/kg ）入炉煤量（ t/h ）负荷（ MW ）（g/kw.h）（%） 3003104300151100
配煤掺烧先进经验和做法 编者按：配煤掺烧工作，诸多发电企业已进行了多年的实践，探索出的一系列宝贵的经验，值得我们在今后的工作中借鉴和学习。下面几篇文章，提供了配煤掺烧方面的措施，供大家学习。 掺烧褐煤方案 （试行） 一、掺烧蒙东褐煤的管理措施 1、由于褐煤挥发分高达24％，易自燃的特性，该煤种到厂后原则上不在储煤场储存。若来量大，为了及时排空的要求，应按计划部主任要求，储存到南储煤场西侧的专储位置，且储放时间不宜过长，控制置换周期不超过3个月。 2、大量褐煤到厂需长时间储存时，储煤时要边储边压实，储存最长时间控制不超过6个月。 3、燃料要加强对储煤场储放褐煤的检查和管理，发现储煤场煤有局部自燃现象时，要采取相应的灭火措施来进行处理，灭火后要用轮斗机挖出吃掉，并投入水喷淋灭火。煤场局部自燃时，严禁采取向煤场大量浇水的灭火方法处理自燃的煤。 4、控制储煤场褐煤储量不超过1万吨。并留有倒跺的位置，以便进行必要的倒跺。
5、若储煤场褐煤量超过1万吨时，运行运部当班人员要及时通知计划燃料值班人员，并汇报安检科主任，与燃管中心沟通控制褐煤到厂数量。 6、用翻车机等上褐煤时，要加强对煤中火种的检查，不允许煤中夹带火种，若有自燃现象，应用消防水扑灭火种后再上。 7、燃料A、B两路皮带水喷淋装置保证完好，保证能随时正常投入。运行班长每天白班组织进行一次试投，发现缺陷及时联系检修人员消缺，并认真做好记录。 8、燃料上煤时要加强对原煤中携带的草、木材、油脂、雷管等易燃易爆杂物的监视，尽可能将原煤中携带的草、木材、油脂、雷管等易燃易爆杂物及时清除掉。 9、燃料负责每半月进行一次输上煤系统附近的消防水系统试验，消防水压充足，水压符合要求，并按规定配备专用灭火器材。 10、输上煤系统进行检修作业时，要办理明火工作票，并好防火措施。 11、燃料负责对各输煤段电缆的清扫监督工作，及时通知燃检分公司进行清扫电缆及桥架上的积粉，防止发生自燃着火。 12、燃料要加强卫生的清扫工作，不留死角，保持除尘设备的投入。 13、输煤皮带停运前要将皮带上的原煤转净。禁止往停运中的皮带上堆放原煤，防止造成自燃着火。
配煤掺烧工作亮点 1）严格入厂煤预报数据管理，准确掌握煤质数据，配煤掺烧精细化工作得到进一步提升，今年上半年掺烧中煤、泥煤（14.2 万吨）和高硫煤经济煤种（50.5万吨）同比大幅提升，分别 提高1%和9%，未发生因掺配责任导致的锅炉灭火和机组限负 荷等异常事件，机组脱硫超标排放次数和时间同比也大幅下降。 具体做法有：输煤部每天安排来煤接卸时均要核对采购部前一 天发送的预报数据；火车煤接卸前还要对大票、车号、业务员 短信等信息进行确认；煤质信息不确切、新矿来煤必须等化验 数据出来后才能入炉掺配； 2）入炉掺配遵循“以电定配”原则，根据发电部机组日负荷计划曲线、设备检修情况，实行分时、分仓上煤，在不影响机组接 带负荷的前提下来实现经济煤种掺烧最大化：低谷时段多掺烧 低热值、高挥发、高硫煤；下层磨上高挥发低硫煤、上层磨上 高热值低硫煤，这样在低谷时段下层磨稳燃效果好，高峰时段 上层磨投运后既能顶负荷，也能满足脱硫达标排放； 3）持续推进除杂设备改造、加强运行监视维护，在#4除木器改造基础上，对碎煤机概率筛、#11除木器磨损的滚轴进行了更 换、#17皮带原煤仓仓口篦子加焊钢筋，给煤机卡“四块”现 象得到进一步遏制，今年上半年锅炉因给煤机卡“四块”助燃 用油仅55.77吨，同比减少约240吨（去年上半年296吨）；4）严格执行煤场管理规定，煤场存煤做到“存新吃旧”，定期对
存煤进行倒烧置换，上半年完成了西二区、东煤场存煤的彻底 倒烧；大风高温天气投入煤场喷淋系统，定期挖掘煤场沉淀池，夏季雨季来临前挖掘好煤场排水沟，有效减少了存煤的热值损 耗； 5）深化配煤掺烧QC小组工作，每月定期召开QC小组会议，对上一个月来煤接卸、入炉掺配情况进行总结；分析在执行厂部配 煤掺烧考核细则中出现的偏差和问题，及时纠偏、兑现奖惩。 输煤管理部 2013-7-19
运行部精细化配煤掺烧推进方案 按照集团公司大力推进燃料控价能力建设要求，省公司精细化掺烧原则，为实现公司管理“双提升”，按照公司降本增效管理办法要求，泉州公司紧紧围绕“12345”为核心思路, 借鉴“三单六化”配煤掺烧经验，积极推动“主动点菜”模式，扎实做好“精准采购，科学掺配，精细化掺烧，协同管理”的科学掺烧工作。在掺烧掺配过程中以确保机组安全经济运行，保供热、保发电、保安全，为圆满完成全年机组运行经济指标基础上，制定出合理的掺烧掺配方案。 一、配煤掺烧总体原则 运行部配煤掺烧以配煤掺烧小组为工作单元，将配煤掺烧工作起点推进到原煤采购计划制定层面上，由于我厂#3、4机组进行超低改造，因此，根据不同机组、不同季节的发电情况和发电量月度计划，拟定出不同煤种采购的数量和批次，满足生产用煤的可掺、可配。按市场优质煤种和劣质煤种的价格差制定不同的掺烧比例，在性价比较高的前提下，增加掺烧经济煤的比例。将市场煤碳价格参与到月度发电量计划制定过程中，真正将燃料价值链全要素无缝融合于公司生产经营活动中。 二、精细化配煤掺烧具体实施办法 (一)制定煤场定制化堆放管理制度 不同煤种按照硫份、灰分、热值、可磨性等四大类，分区、分块、分层进行堆放，并按照不同时间、机组负荷要求和公司计划掺烧比例，制定出掺配预案，保证掺配后环保排放合格。(二)构建配煤掺烧优化配置平台（平台构建中） 将配煤掺烧菜单构建到公司SIS系统（价值创造系统）中，配煤掺烧小组根据季节、负荷、电量计划以及设备检修情况下发配煤掺烧方式，通过SIS下发到值长和燃料运行，值长根据根据机组特点，负荷及制粉系统检修情况实时对加仓进行优化调整，确保机组安全、经济、环保稳定运行。
创新与实践ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹＡＮＤＭＡＲＫＥＴ Ｖｏｌ．２６，Ｎｏ．７，２０１９智慧电厂与智能发电研究方向及关键技术 张少男 （华润电力技术研究院有限公司，广东深圳５１８０００） 摘 要：智慧电厂的发展是融合了先进的信息技术、智能化技术、计算机技术、传感器技术、通信技术、数据库技术等，这也标志着电厂的发展逐渐走向智能化、信息化的道路。对智慧电厂与智能发电关键技术进行研究，为提升电厂的运行水平提供可靠的帮助。 关键词：智慧电厂；智能发电；关键技术 ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００６－８５５４．２０１９．０７．０１９ 引言 近年来，智慧电厂与智能发电相关技术的普及，对推动电厂的智能化发展以及保证电厂安全可靠运行有着至关重要的作用。当然其中也会涉及到多种发展要素，如各项技术的应用等，需要结合电厂的实际发展情况合理运用相关技术，将智能技术的作用最大化，提升电厂控制系统的水平。 智慧电厂与智能发电研究方向 １．１ 炉内燃烧智能控制 在电厂发展中，锅炉是非常关键的设备，炉内的燃烧直接影响到锅炉的运行效率，更关乎到发电厂的生产水平［１］。在智慧电厂发展中，对锅炉的燃烧实施智能控制，主要利用先进的智能技术对炉内进行检测，并根据实际情况对其进行合理配置，例如炉内的参数分布、煤粉分配、排放分析等相关参数，不断对其各项参数进行优化，进而实现对炉内的燃烧进行智能控制。例如将目标预测控制、机理检测技术、燃烧器煤种识别技术等先进技术整合并应用到电厂锅炉燃烧中，实现对炉内燃烧进行控制，提升炉内的燃烧水平，进而提升电厂的生产效率。１．２ 实现智能巡查 发电厂的运营为人们的生活、生产以及工作带来极大的帮助，而在发电厂运营的过程中可能受到外在或内部因素的影响存在一定的运行隐患，甚至会出现不同程度的运行故障。面对这种情况，传统人力对发电厂巡查中，经常会忽视一些细节，也无法及时分析出发电厂运营所存在的风险隐患。而智慧电厂的发展推动了电厂的发展逐渐走向智能化的发展方向，尤其是在巡查方面实现电厂的智能巡查目标［２］。智能巡查主要是应用先进的技术并结合相关的硬件和软件，实现对电厂进行三维建模，通过三维空间定位的方式实现电厂各类信息的可视化，并将其与巡查机器人相结合，再加上图像识别技术、无线通信技术等技术的应用，不仅可以提升电厂巡查的智能化，同时能够针对电厂生产的各个细节进行巡查，通过各项参数的对比，及时发现电厂运营所存在的隐患以及故障等，并启动警报系统，有效降低风险隐患以及故障对电厂的影响。 １．３ 电厂燃料信息的智能互动 在发电厂运行过程中需要进行各类信息的互动，并根据各项信息的实际情况对电厂整体的运行情况进行调整［３］。燃料作为电厂运行的重要组成部分，其使用效率不仅关乎到电厂的生产效益，更关乎到电厂的生产成本。例如电厂生产运行过程中所需要的煤燃料，需要对煤场的各项信息进行采集，并根据煤场的各类信息合理调整电厂的运营情况。而由于煤场的空间面积较大，在对其进行信息采集的过程中因工作任务繁重、管理事项较多等因素，使得煤场信息采集、归档、整理存在一定的难度，尤其是在煤炭种类较多的情况下，更增加了配煤掺烧和适应性调整工作的难度。 而智慧电厂的发展有效解决了这类难题，特别是在信息可视化、图像识别等技术的应用下，能够根据煤场空间的信息实现对煤场的４Ｄ管理，结合电厂的实际运营情况不断对煤场空间布局进行优化和调整，更加强了煤场信息与锅炉信息的互动和交流，大大提高电厂煤种混烧的水平，进而推动电厂的可持续发展。 智慧电厂与智能发电的关键技术 ２．１ 智能预警与诊断 在智能化技术飞速发展中，智慧电厂的发展也极为迅速，为保证电厂发电的可持续进行，应通过智能化技术的应用做好相关的智能预警与诊断，保证智慧电厂安全稳定运行。一旦出现突发事故或隐患时，可及时采取有效的智能防护措施，将损失降至最低，保证智慧电厂的安全可靠运行。例如在设备预警方式及智能化技术应用下，可以实现对设备的运行状态进行智能检测，及时发现设备运行中的潜在隐患，并通过数据分析确定问题隐患所在处，以便于及时对其进行处理。另外，利用智能化技术可以实现对电厂发电运行的技术监控，并对电厂发电的能耗、负荷、燃料使用等情况进行全面的分析，及时发现能耗过多的问题，并有针对性的对其进行优化，从而提升电厂的智能化运行水平。另外，在对燃料分析的过程中，可根据电厂燃料使用情况、热量等方面系数的全面分析，更全面地掌握燃料的燃烧情况，及时发现其中的隐患，实现对设备的智能预警与诊断，保证电厂设备运行的安全性、可靠性。 ２．２ 智能控制技术 智能控制技术是智慧电厂和智能发电研究的关键技术之一。主要是利用先进的智能化控制技术实现对电厂运行的控制，不仅可以提高电厂运行的经济性、效益性，同时也能够实现对电厂运行优化的目标［５］。智能控制技术在电厂中的应用可以实现对燃煤机组运行的控制，可有效规避电厂机组低负荷运 ４５
火电厂配煤掺烧管理制度 1 目的 通过加强入厂煤质监管、细化煤场管理、优化配煤掺烧方案等措施，保障机组安全、稳定、经济运行，合理控制相关燃料管理指标，降低燃料经营成本，特制定本管理办法。 2 组织机构 2.1 成立燃料配煤掺烧领导小组，组长由分管燃料 生产的副总经理担任，副组长由分管配煤掺烧的副总工程师担任。小组成员由生产技术部、燃料管理部、燃料储运部、运行部、质检中心等部门负责人组成。 2.2 成立燃料配煤掺烧工作小组，组长由分管燃料 副总师担任，副组长由生产技术部分管主任、燃料储运部分管主任与质检中心分管主任担任。小组成员由生产技术部、燃料管理部、燃料储运部、运行部、质检中心等部门相关人员组成。 3 工作职责 3.1 在公司燃料领导小组的指挥下全面开展配煤掺烧的日常管理工作。 3.2 每个工作日召开配煤掺烧工作会议，研究配煤掺烧工作中存在的问题，不断改善工作流程和方案，理顺信息反馈流程，提升各个环节对煤质变化的响应速度。 3.3 依据入炉煤质相对稳定的原则，根据煤场存煤结
构，有计划集中配烧煤场中存储量较大的高硫煤、高挥发分烟煤、高硫低挥发分水运煤等不适合机组直接燃烧的特性煤种。 3.4 进行月度配煤总结，分析存在问题，提出改进措施。 3.5 依据机组平均负荷统计数据并参考值长预估负荷情况，定期调整入炉煤热值标准。 3.6 机组特定运行工况试验时，依据试验要求及时调整入炉煤种，确保入炉煤质各主要指标满足试验要求。对因配煤而影响机组安全稳定燃烧的事件，及时组织配煤分析会，提出完善、改进意见，并报领导小组批准。 3.7 每月度对入厂煤质预估、机组负荷预估、配煤合格率、煤场烧旧存新率等指标汇总统计，分析合格率上升或下降的原因，对相关部门提出改进意见及建议。 3.8 每月向公司燃料管理领导小组通报配煤掺烧情况，并根据煤场结构和下月度配煤要求，提出下月度配煤计划和煤炭采购建议。 3.9 负责组织入厂、入炉煤对比试验，对入厂、入炉衡器计重误差、入厂入炉机械采样系统偏差进行对比检验。 3.10按照本办法对月度配煤工作提出考核意见。 3.11 燃料管理部职责 3.11.1 每天向燃料储运部通报近期入厂来煤煤量、煤
鲁北公司制约配煤掺烧因素及对策 大唐鲁北发电有限责任公司1、2号机组在配煤掺烧工作实践中，不断总结分析，归纳出制约配煤掺烧的主要因素，并采取了相应对策，以保证配煤掺烧工作的顺利进行。 标签：鲁北发电配煤掺烧对策 1 概述 鲁北公司积极开展“双增双节、盈利攻坚”活动，努力控制入厂标煤单价。在经过多台次磨煤机单烧褐煤试验后，从08月1日开始，1、2号机组正式开始掺配褐煤。截止十月末，我公司共计掺配褐煤44658吨，累计掺配率为14.5%。在取得一定经济效益的同时，我们也发现许多具体问题，制约着配煤掺烧工作的顺利进行。 2 制约因素分析 2.1 煤质因素 2.1.1 入炉煤热值低。我公司设计煤种是烟煤，其应用基设计低位发热量为22.76mj/kg。但实际入厂煤热值加权平均后只有18.02mj/kg，低于设计值20.8%合4.74 mj/kg。参照《火力发电厂设计技术规程》有关设计要求，集团公司把低于设计热值15%之内、挥发份在设计煤种规定区间内[1]的煤种称为锅炉适炉煤种。我公司由于煤炭市场供求压力，入厂煤热值偏离设计值很多，为保证机组达到额定出力并能保证安全稳定运行，配煤掺烧工作压力很大。 2.1.2 入炉煤灰分含量大。我公司设计煤种收到基灰分含量为11%，而实际煤种收到基灰分平均含量达到20.75%，最大时达28.8%，远远大于设计值要求。造成烟气含灰量大增，电除尘输灰困难。 2.2 运行因素 2.2.1 锅炉运行中无备用磨。1、2号炉分别配有五台HP863型中速磨煤机，正常四台运行，一台备用，锅炉可代最大负荷。锅炉设计代额定出力时的燃煤量是124.2吨，但由于实际煤种热值低，往往代额定负荷时锅炉总煤量达170-180吨之间，且单烧褐煤时，磨煤机出力仅能维持20-25t/h（褐煤水分大，为控制出口温度，防止堵磨），因而配煤掺烧以来，1、2号炉基本都是五台磨煤机连续运行。制粉系统的缺陷不能得到及时消除，个别磨煤机长期带病运行，无备用磨煤机，给锅炉连续安全运行造成威胁。 2.2.2 磨煤机排渣箱结焦和堵磨风险增大。因褐煤挥发份含量很高，达到40%以上，很容易发生自燃，所以石子煤必需及时排空，防止磨煤机发生着火、爆炸事故。褐煤掺烧以来，因褐煤热值低，市场烟煤煤质也不稳定，机组高负荷运行时，总煤量明显增大，运行人员排石子煤工作量大增。尤其1号炉制粉系统缺陷多，经常是派人连续排石子煤方能保证排渣箱不结焦堵磨。 2.2.3 锅炉断煤风险加大，不利安全运行。锅炉原煤仓落煤管处管壁变形，容易挂煤，褐煤掺配时由于煤中含水量大容易造成煤仓蓬煤。 2.3 设备因素 2.3.1 1、2号炉多数磨煤机热风关断门、总风门远程无法开关操作，调门操作存在卡涩和漏风现象，磨煤机运行中发生的缺陷不能及时隔离消除。给配煤掺烧工作造成不利影响。 2.3.2 1、2号炉多台磨煤机密封装置因长期磨损已经不同程度损坏，磨煤机
燃煤机组配煤掺烧过程中出现的问题及应对措施 发表时间：2019-01-08T16:46:15.700Z 来源：《电力设备》2018年第24期作者：曹焱 [导读] 摘要：发电企业为保民生、保供电、建设蔚蓝天空的重要任务，努力履行应尽职责与义务。 (大唐信阳发电有限责任公司河南信阳 464000) 摘要：发电企业为保民生、保供电、建设蔚蓝天空的重要任务，努力履行应尽职责与义务。近年来因煤炭市场变化，降低发电成本，控制能耗指标是各发电企业的面临的首要任务。在节能减排的推动下，燃煤机组均达到超低排放，满足环保要求，排放指标严格控制，我们需要不断摸索、不断总结。发电厂燃烧经济煤种是降低燃料成本的主要途径，锅炉通过配煤掺烧，摸索锅炉燃烧的边界条件，最大限度掺烧经济煤种，同时会带来煤质不稳定威胁机组安全稳定等问题，所以保证配煤掺烧的有效开展，公司不断总结摸索配煤掺烧过程中出现的问题并采取有效措施。 关键词：掺烧；混配；经济煤；堵塞；措施 O 引言 煤炭的用途十分广泛，根据其使用目的主要用途为动力煤，发电用煤基本占动力煤的1/3以上。目前根据国家环保政策要求，煤炭企业也是在保证环保达标的情况下，响应国家号召去产能，淘汰高耗能企业，整体产出量有所限制。然而在上网电价下调的形势下，电厂更加依赖于煤炭市场，在发电企业履行社会职责，全力保民生、保供电的前提下，必然会造成生产压力不断上升，煤价顺理成章成为重要环节。发电企业不断摸索经济煤种混配经验，从而控制生产成本，缓解生产压力，为保证发电机组安全环保稳定运行，配煤掺烧过程中出现的问题及应对措施的研究需不断摸索，不断总结。 1 概况 某电厂为2009年投产的两台660MW超超临界机组，为东锅生产DG2000／26.15-II2型一次中间再热、超超临界参数变压运行带内置式启动旁路系统的本生直流锅炉。燃烧方式前后墙对冲，设计煤种为平煤烟煤。 输煤系统配三台翻车机、三台斗轮机，三个煤场，无卸煤地沟及筒仓。660MW机组制粉系统为直吹式制粉系统。根据公司输煤系统配置情况结合制粉系统形式，入炉煤掺烧采用三级掺烧方法，即煤场分类堆放，分仓上煤，炉内混烧的方法，通过三级混配、灵活调整以弥补输煤系统混配手段短缺带来的缺点。 2 配煤掺烧目标 为全面贯彻集团2017年工作会议精神，落实“1126”总体要求，公司发挥优势，克服劣势，确保陕煤优质低价烟煤采购量，在保证安全、环保基础上进一步提高经济煤种掺烧比例。年初制定配煤掺烧目标，过程进行跟踪，及时纠偏，最大限度挖掘掺烧潜力，努力降低燃料成本，实现经济效益最大化。 3 配煤掺烧试验 电厂燃煤锅炉以设计煤种为基础，根据不同的锅炉结构、炉型、制粉系统、燃烧器、锅炉运行方式，选择不同种类的经济煤种，来确定深度配煤掺烧方案，所以配煤掺烧中选择煤种的搭配，会对锅炉整体运行的安全性和经济性会造成影响。660MW机组为直吹式制粉系统，由于煤泥的物理特性，在掺烧煤泥经常造成制粉系统断堵煤，对机组安全稳定运行造成一定影响。为推进深度配煤掺烧工作，公司在经济煤种掺烧比例，混配煤均匀性等方面进行了大量探索试验，最大限度进行配煤掺烧，使掺烧收益最大化。 积极探索掺烧新煤种，引进了平煤煤泥、神华低灰熔点烟煤等进行了试烧，目前试烧效果良好，为今后降标单提供有力的掺烧支撑。针对设计煤种为烟煤的锅炉，探索掺烧经济煤种，为拓宽掺烧新煤种工作奠定了基础。 4 经济煤种选择 某电厂经济煤种，首先是陕煤，其次是平煤的经济煤和煤泥。陕煤的优质煤种不仅是公司重要的低价优质经济煤种，更为公司掺配劣质煤提供了有力支撑。为掺烧经济煤种奠定基础，经济煤种采购时，主要以二矿经济煤种以及低热值烟煤，同时加大煤泥采购量。 5 配煤掺烧方案 入炉煤掺烧采用三级掺烧方法，即煤场分类堆放，分仓上煤，炉内混烧的方法。优化煤场管理，不同煤质实行分类储存，确保混配科学、精准。以入炉煤明白卡形式及时管控掺配过程，以日、周、月全时段进行掺烧情况统计，对掺烧量及时调整，实现综合经济效益最大化。 根据直吹式制粉系统特点，实现“炉前混配、分仓上煤、炉内掺烧”，根据负荷情况和运行参数，通过调整一次风对应上中下层制粉系统的出力比，实现不同负荷和设备参数下的掺烧。 6 问题及措施 6.1 制粉系统断堵煤频繁 1）根据公司煤场特点，对经济煤种制定专项堆放方案，提前谋划煤泥的接卸与堆放，接卸的煤泥必须堆放在干煤棚内，防止降水对煤泥流动性造成影响，煤场分区堆放。 2）经过摸索发现，煤泥与面煤掺配后流动性较差，掺配比例较低，而与粒煤掺配对流动性影响较小，掺配比例可以提高至35-50%左右。建立煤种数据台账，利用陕西、山西区域烟煤特性，粒煤流动性好、热值高的优点与平煤煤泥进行掺烧措施，有效缓解制粉系统断堵煤以及热值低的问题。 3）为防止断堵煤发生，建立入炉煤明白卡进行风险体现，上煤前加强上煤与运行人员的沟通，做好掺烧预想。运行人员根据煤泥的掺烧比例分析断堵煤风险，并加强就地检查，发现存在断堵煤风险提前进行调整制粉系统出力。 4）若制粉系统断堵煤频繁，及时采取停止上煤拉空仓的措施，消除原煤仓贴壁问题，降低断堵煤对机组安全运行造成的风险。 6.2 锅炉空预器易堵塞 发电燃煤机组超低排放改造后，环保超净达标排放，燃煤锅炉环保指标已达到燃气机组排放指标控制要求，但配煤掺烧过程中掺烧贫瘦煤脱硝SCR入口NOX产生量增加，为控制排放指标达标排放，喷氨量随之增加。 1）精细化配煤，针对经济煤种与适烧煤种进行分堆放置，利用取煤设备进行分类上煤，入炉前利用煤仓进行预混。 2）运行精细化调整，降低入炉煤硫分波动。参照实时燃烧情况，判断入炉煤硫分变化趋势，及时调整制粉系统运行方式，通过增减给
附录 L （标准性附录） 配煤掺烧管理办法 1 范围 1.1本办法规定了公司配煤掺烧管理的管理机构及职责、内容与要求、检查与考核等。 1.2本办法适用于公司配煤掺烧管理工作。 特制定本管理办法。 2 管理机构及职责 2.1 成立燃料配煤掺烧领导小组，通过加强入厂、入炉煤质监管、细化煤场管理、优化配煤掺烧方案等措施，保障机组安全、稳定、经济运行，合理控制相关燃料管理指标，降低燃料经营成本。领导小组组长由分管生产副总经理担任，副组长由分管副总师担任，小组成员由生产技术部、燃料储运部、运行部、燃料管理部、质检中心等相关部门主任组成。其职责为： 2.1.1 全面领导、指挥公司配煤掺烧工作。 2.1.2 全面领导入炉煤数量、质量监督管理工作、协助管理入厂煤数量、质量工作。 2.1.3 每月向公司燃料管理领导小组汇报配煤掺烧情况，并根据煤场存煤结构和下月电量计划，提出下个月公司煤炭采购建议。 2.1.4 审批工作小组的月度考核结果。 2.1.5 及时修订、更新本办法。 2.2 成立燃料配煤掺烧工作小组，组长由分管燃料副总师担任，副组长由生产技术部、燃料储运部相关主任担任，小组成员由生产技术部、燃料管理部、燃料储运部、运行部、质检中心等部门相关人员组成。其职责为： 2.2.1 在燃料配煤掺烧领导小组的指挥下全面开展配煤掺烧的日常管理工作。 2.2.2 每月初向配煤掺烧领导小组汇报上月配煤掺烧工作情况，提出下月度配煤计划和煤炭采购建议。 2.2.3 每个工作日召开配煤掺烧工作会议，对配煤各相关工作进行总结，分析存在的问题，提出改进措施。 2.2.4 汇总统计月度入厂煤质预估合格率、机组负荷预估合格率、配煤合格率、煤场烧旧存新率等指标，分析合格率上升或下降的原因，对相关部门提出改进意见及建议。 2.2.5 负责入炉煤采制化质量监督管理与数量统计管理。 2.2.6 负责组织入厂、入炉煤对比试验，对入厂、入炉衡器计重误差、入厂与入炉机械采样系统偏差进行对比检验。 2.2.7 负责月度入厂入炉热值差分析，依据公司月度热值差控制目标，提出相关管理措施。 2.2.8 按照本办法对月度配煤工作提出考核意见。 2.3 生产技术部职责 2.3.1 负责入炉煤质量监督管理和数量统计管理的日常工作。 2.3.2 参与日常配煤掺烧工作例会，提出合理的配煤建议。 2.3.3 制定并及时修订《负荷煤质对照表》详见附件一，指导配煤掺烧。 2.3.4 定期进行不同掺配方式试验和不同煤种的掺配燃烧试验，制定阶段性掺配、混