Model: U2
万能磨刀机
UNIVERSAL CUTTER /GRINDER
操作手册
OPERATING HANDBOOK
VOLTAGE 220V / 50 HZ POWER REQ. 370 W
SPINDLE 5200 RPM MOTOR AMPS: AMPS
京雕精密机械
JINGDIAO PRECISION MACHINERY CO,. LTD
目录
附件说明------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------1
砂轮主轴------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------2
分度头托架保养---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------2
修整砂轮--------------------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------3
刀具外形-刀具角度-切销速度----------------------------------------------------------------------------------------------------------------3
刀具切销速度------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3
用砂轮定刀刃中心------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------4
斜切削刃刀具前角的外圆磨法---------------------------------------------------------------------------------------------------------------5
端切削刃(直线)刀具前角的外圆磨法-------------------------------------------------------------------------------------------------------5
端切销刃(圆形)刀具前角的外圆磨法-------------------------------------------------------------------------------------------------------6
磨尖头刀具--------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------7斜切削刃和端切削锥形刀具的外圆磨法---------------------------------------------------------------------------------------------------7
斜切削刃和端切削刃圆锥形刀具的前角磨削---------------------------------------------------------------------------------------------8
斜切削刃和端切削刃(圆形)锥形刀具的前角磨削----------------------------------------------------------------------------------------9
附件------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------9
特殊附件------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------9
钻头磨削说明-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------10
端铣刀磨削说明
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------11
车刀刀头磨削说明-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------11
主机(零部件及装配示意图) -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------12
旋转座附件(零部件及装配示意图) --------------------------------------------------------------------------------------------------------13
钻头磨削附件(零部件及装配示意图) -----------------------------------------------------------------------------------------------------13
车刀磨用附件(零部件及装配示意图) -----------------------------------------------------------------------------------------------------13
端铣刀磨用附件(零部件及装配示意图) --------------------------------------------------------------------------------------------------14
电器原理图--------------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------14附件说明
砂轮主轴
砂轮主轴的轴承在出厂时已调节好，同时排除了轴在转动过程中的间隙，
在使用过程中，随着时间的迁移，间隙又会产生，这时可用上紧两个螺母M来消除它。为达此目的，在松开螺钉S后，可从座中拉出砂轮主轴，同时拆下各零部件，如下图所示，在对轴进行重新装配时，要细心地把螺栓S拧入腔中，以便使轴的各组件保持在固定的位置上。
分度头托架保养
在使用一个大周期之后，需要拆卸分度头托架并对弹簧套筒轴承分度头滑板和旋转臂等进行清洗和润滑。
弹簧套筒轴承
为拆开弹性套筒，按如下进行：拧下环形螺母N5，分度盘N4和分度环R7，按顺序再拧下两个螺母M3，拉出分度头轴承套筒E，纵向滑板L上的环形滑脂室及其能够到达的地主，都要用汽油进行清洗并生新装满润滑脂。
滑板
松开夹紧螺栓T5且卸下螺钉S5，拉出分度头滑板S，清洗其全部工作表面，轻轻地抹上油，横向滑板Q拆不下来。松开夹紧螺栓T1并拧动螺栓S4以移动横向滑板达到它的极限位置，清洗其支承表面并轻轻地抹上油。
旋转臂
为拆下旋转臂和分度头，作为一个组件，卸下两个螺母M4，清洗支承表面并给它们抹上油。
调整分度盘F的夹紧机构
如果在使用一个大周期之后，夹坚紧手柄T6已锁不住分度盘F，螺栓U2就必须进行调整。为此，按如下步骤进行，向上面已说过的卸下旋转臂；拆下螺栓U3和止动板A1；底座螺母M2和螺钉U1并拉出夹紧手柄T6，抬起分度盘F，抽出调整螺母和螺栓U2并将螺栓相对螺母转动180o减少其长度，重新装配各组件时，按上述相反程序进行。
校准转动90o用的止动销
由于使用过程中，止动板要不断地触止动销A2和A3，其转动范围将不再准确地是90o，这时，可用转动两个偏心销A2和A3的办法来校准，转动止动销A2将改变套筒轴承的柱面位置，而转动止动销A3则可校准90o的旋转运劝。
修整砂输
砂轮运转和修整，应在一个正常的时间间隔下进行。修整时用一个固定在运杆顶部的金刚石装置来进行。支杆与支臂相连接，支臂上备有进给螺栓。金刚石刃具装置固定在轮板上，（见图1和2）当砂轮变钝或其尖角被损坏时，对其进行修整是特别需要的，否则，将导致切削刀具表面光洁度粗劣和过热烧坏。
修整
1. 松开夹紧螺母D，向右移动金刚石修整器，并使它接近砂轮边缘；
2. 调整好修整器与砂轮的距离约1MM，锁定夹紧螺母D；
3.转动进给螺栓，直到整形器接触到砂轮为止，时给螺栓转1/5圈时，
将修去一层约0.2MM。
刀具外形 - 刀具角度 - 切削速度
刀具外形
通常，单刃铣刀有如下图示七种基本外形：
1. 圆柱形，带端面后角
2. 圆柱形，偏离中心半径
3. 圆柱形，偏心
4. 尖头的
5. 锥形的，带端面后角
6. 锥形的，偏离中心半径
7.锥形的，带圆尖角
上述七种基本刀具外形，其横截面图可绘出
.
带端面后角的刀具尖形刀具偏心刀具
刀具角度
通常，所有的金属切削刀具，单刃铣刀刃具，都需要有适当的切削刃后角或前角，以便能最大限度地去掉加工余量和得到高的表面光洁度，至于单刃刀具三种不同的刀人角度是必须注意的，这些角度所有种类的刀具都要用到。
角β只适于后角端铣刀，这种刀人有一个小于20o的角度，磨过后的后角应在25o-30o之间。
刀具的切削速度
开于单刃铣刀，它被推荐的切削速度高出标准铣刀三倍，列表于下的数据，仅用作入门性的资料。因此，传动条件和可达到的主轴速度等也必须作相应的考虑，边端切削刃刀具加工中，切削速度将因逐渐拉近刀具中心线而减少，这种效果对偏心刀具是特别着的。因偏心刀具的外部切削刃能较好地去掉那些加工余量，举例来说，外部切削刃宁可做成有关的斜面而不做成直着向下的。
当切削软铝时，用煤油作冷却剂，当切削赛珞珞时，刀具必须总是作进给运动，其目的是避免燃烧。
单刃刀具的刀具角度和推荐的切削速度
用砂轮定刀刃的中心
圆柱形单刃铣刀是由工厂主供应的带有刃口的刀具，它的刃口是由精铣来完成的，（见图1）因此，刃磨时刀刃必须首先准确地由砂轮来定中心，粗磨刃口是靠手工拿着刀子逼近砂轮周线（见图2）进行磨削来完成的，接着廉洁在机器上完成精磨，因偏离中心公差为±寸（0.01MM），这就必须用千分尺来测定，（见图3）为准确地磨出刃口，按下面着手进行：
操作步骤
1. 调整旋转臂和分度F到零位，上紧夹紧手柄T3；调整垂直刻度装置S2
于零位，上紧夹紧手柄2（见图4）.
2. 让白点进入窗口0，将分度销P插入短槽中（见图5）.
3. 用对准杆C来装调刀具并夹紧刀具到位，撤回对准杆C.（图6）
4. 退回分度销P，转动弹性套筒轴承180o，让分度销P插入短槽.
5. 沿管形导承移动分度头托架，使刀刃轻轻地接触到砂轮的端面，在上紧夹紧手柄T7之前，一定要将管式导承（上的基准线）对准垂直旋转座上的分度标记，上紧夹紧手柄T7，放松夹紧手柄T4.
定刀刃的中心
6. 用精密调整螺栓H，以砂轮为基准，来准确地调整分度头，以便保证所需的切削深度，刀具到达砂轮的行程，可用调整止动螺栓G来限制，这样，在磨削的时候，就可以随着刀具的推进而进行磨削，为使刀刃的尺寸纳入到规定的偏离中心的公差值之内，刀具推进时，分度头托架的进退，可用精密调整螺栓H 来实现.
为防止刀具过热，建议在砂轮上只留下一条狭窗的切削区，刀具刃口的长度应等于刀具直径的倍.
增加刀刃的长度，超过一定的极限值是不适当的，万一有很深的雕刻的地方要进刀，那只好用增长刀柄的办法来代之.
斜切削刃刀具前角的外圆磨法
在刀刃定中心之后，就需要磨斜切削刃和端切削刃两者的前角，两者的前角磨成多大，应根据被切削的材料进行选择.
操作步骤
1.转动旋转臂，将分度头F置零位，上紧夹紧手柄T3.
2.将白点放入窗口0，将分度销P插入长槽.
3. 用对刀杆对准刀具，夹紧刀具到位，退回对刀杆C（见图2）
4. 松开夹紧手柄T2，用刻度装置S2，调整旋转臂到所需的前角；上紧夹紧手机T2（见图3）
5. 上紧夹紧手柄T4，松开夹紧手柄T7，在管形导承上移动工件夹紧装置，使刀具轻轻地同砂轮接触，上紧夹紧手柄T7，松开T4.
外圆磨
6. 从槽中拔出分度销，在整个360o范围内转动弹性套筒承来磨刀具所需的直径，在操作进程中，在连续地转动弹性套筒轴承的同时，要慢慢地转动可调的止动螺旋G，以推进工件夹紧装置走向砂轮，这样就可均匀地切除磨削余量，外圆磨时，精确调整要靠螺栓H，止动螺栓G是用来确定刀具的圆信部分长度的，该长度常常比切削刃要稍长一些.
7. 转动白点进入窗口0，把分度销P插入短槽，使套筒轴承在分度盘两个停止点之间能转动180o.
磨前角
8. 磨前角时要用精密调整螺栓H，在超全程范围内转动套筒轴承，（见图3a）前角的磨削是按正（前角）来控制的，该角度需要延伸到切削刃的整个长度.
垂直旋转轴承装置，它允许工件夹紧装置反转，使之能满足产生的后角大于40o 的情况，后角超过40o时，可在分度头内额外的转动套筒轴承来得到.（只限于圆信形刀具或带直线端切削刃的锥形刀具或尖头刀具）
完成上面的磨削操作时，必须在切削刃上留下一个非常狭窄的刀刃厚度.（见图4）
端切削刃（直线）刀具前角的外圆磨法
端切削刃刀具示于图1，它可直接地照后面的斜切削刃的磨削方法在一次操作中完成，也可独立地磨出，在后种情况下，刀具必须借助于对刀杆C来对准并夹紧到位，就可进行磨削，对刀杆必须使用，而切削角的选择应与其所切削的材料相适应.（见9页）
操作步骤
1. 将分度销P插入长槽；将白点置入窗口 0.
2. 松开夹紧手柄T2；应用刻度装置S2，调整旋转臂大约3o；上紧夹紧手柄T2.
3. 松开夹紧手柄T3和T6，握住分度盘F对着停止点并开始转到90o的位置，调整旋转臂到所需的角度，例如，调整臂到75o则前角为15o .（见图2和图3）上紧夹紧手柄T3和T6
4. 上紧夹紧手柄T4，松开手柄T7，在管形导承上移动工件夹紧装置，使刀人轻轻地触及到砂轮，上紧夹紧手柄T7，松开T4.
磨前角
5. 用精密调整螺栓，去调整分度头相对于砂轮成横向状态，同时调整好工件
所需的世削深度，这样用手握住刀具靠近砂轮周线进行磨削，就能够多产出刀具所需要的角度，见图4.
端切削刃（圆形）刀具前角的外圆磨法
刀具的外形有半径在中心线上或者偏离中心的，它们都是从圆柱形单刃刀具引出来的，这些单刃刀具都有一条直的端切削刃（图1中2号3号外形）
在这种型号的圆形刀具中，其斜切削刃的前角是一样的.
正是这个原因，在磨主前角时，就需要刻度尺装置S2将工件夹紧装置调整在副前角的位置上，在磨好斜切削刃之后，如果端切削刃是直接磨出来的，就不需要再调整工件夹紧装置，也不需要用对刀杆再去对准切削刃了.
操作步骤
1.将分度销插入短槽，使白点进入窗口0.
2. a. №.2外形图：松开夹紧手柄T1，转动滚花旋钮S4对要求的半径（向右）用游标刻度尺C1去校准横向滑板，上紧夹用柄T1.（见图2）当半径角是需要的刀具直径的正切时，则偏置的数值为
“a”是：a =D/2-r
例如：给出r=.06” (1.5MM): D=.03”(8MM)
a =.15” (4MM)- .06” (1.5MM)= .09”(2.5MM)
b. №.3外形图：横向滑板的游标刻度尺C1必须置零.（见图3）
3. 转动精密调整螺旋H，带动刀具的斜切削刃轻轻地接触到砂轮的表面.小心：不得损坏斜切削刃的刀刃的厚度，这时候，螺旋H不得再转动！
磨前角
4. 在整个90o范围内转动分度头，（见图4）用分度头滑板S1来调整磨
削深度并借助带有已拧紧的调节螺栓S5R的分度头滑板的螺纹千分尺S6来进行精密调整，刀具的端头是圆形的，它是当套筒轴承在停止点之间，在整个180o 范围内来回地转动的时候，慢慢地旋转分度头回到原来的位置上而得到的.（见图5和6）在磨削之前，一定要用转动螺旋S的方法把分度头拔出一点点，目的是为了防止因过多的磨削余量而使刀具过热，在刀具每次通过砂轮之后，用螺旋S向头砂轮进刀.
为了得到令人满意的切削刃,下面这样做是合理的:即在最后一次操作时,在整个90o范围内转动分度头的时候,让刀刃尖尖垂直地朝上.万一,给出的刀具外形如№.3，想要它加工硬钢，就需要一个小的角角，象图7那样，用手工操作去磨平刀子上的弯曲部分，也不失为一次好的练习.
磨尖头刀具
此处尖头刀具既和尖的夹角又和前角两者都有关系，它们都是由一个操作方法产生出来的（见图1），前角的选择应与被切削的材料相适应.
操作步骤
1. 将分度销P插入长槽，令白点进入窗口0.
2. 用对准杆C对准刀具，夹紧刀具到位，撤回对刀板C.
3. 将分度销P插入短槽，使套筒轴承能在两停止点之间转动180o
4. 松开手柄T3和T6，握住分工盘靠近停止点，从零位开始调整旋转臂到所需类角的1/2.（见图2）.例发，给出尖角为60o，就用分度盘F调整旋转臂为30o，重新上紧夹紧手柄T3和T6.
5. 松开手柄T2，用刻度装置S2，将工件夹紧装置调整到所需的前角，见图3，上紧T2.
6. 上紧T4，松开T7，在管式导承旧移动工件夹紧装置带着刀具轻轻接触砂轮，上紧T7，松开T4.
磨前角
7. 在磨削过程中，慢慢转动螺旋G，去推动工件夹持装置走向砂轮，与此同时，连续在两个停止点之间，在整个180o范围内，来回地转动套筒轴承，这样就确保了磨量清除均匀，（见图4a.）均匀的磨掉余量，将防止刀具过热，用一种油石来磨快刀尖，要一直磨快到雕刻条件允许才合适，这种操作方法，将给刀尖留下一个很小的端切削刃（见图5），该切削刃将参与加工余量工作，不管怎样，两点之间的直线雕刻工作与不变的尖刃的形状有关[切削深度不超过0.0004”（.01MM）]，只是切削刃本身应仔细地磨快.
此外，建议用油石磨快切削刃也是为了去掉毛口，但是要注意不要从切削刃上磨去太多的余量，因此这样将破坏刀具刃口的对中，而且将产生或多或少的废品，当第一次磨刀具刃口的时候，一定要注意磨成正公差.
斜切削刃和端切削刃锥形刀具的外圆磨法
锥形刀具能够在机器上不脾任何测量工具磨到尺寸，机器本身提供的刻度除外，对已定形的刀具的外圆磨法按以下程序进行：
操作步骤
1. 将分度销C插入短槽，将白点放入窗口0.
2. 用对刀杆C对准刀刃，夹紧刀具到位，撤回对刀杆C.
3. 从槽孔中拉出分度销P，使得套筒轴承能在整个360o范围内转动，松开夹紧手柄将刻度装置S2和F置零，上紧见图
4. 松开手柄T7，带动刀具直径轻轻地触及砂轮，上紧珍紧手柄T4.见图4.持
垂直旋转座的分度标记对准管式导承；松开夹紧手柄T4.见图4.
5. a. №.5外形（图1和1）：松开夹紧手柄T1，转云贵滚花旋钮S4，按锥度直径的一半（‘a‘，图1中）向右移动横向滑板，为此要使用横向滑板的游标刻度T.上紧夹紧手柄T1.
b. №6外形（图1和2）松开夹紧手柄T1，转动滚花旋钮S4按想要的量‘a’（用横向滑板游标刻度尺T）向右移动横向滑板。上紧手柄T1。
C．№.7外形（图1和3）：置横向滑板游标刻度尺到零。
6. a. №.5和7外形；转动精密调整螺栓H，带动刀具直径轻轻地触及砂化，再次转动螺栓H，向左移动刀具，移动量X=D/2-a.为简化这种操作，将螺旋H 的刻度盘置零，不要再去动它.（见图4）
b. №.6外形：转动螺旋H，带动刀具直径轻轻地触及砂轮，再转动H向左移动刀具，移动值X=D/2-（a+r）.为简化这种操作，将螺旋H的刻度盘置零，不要去扰动该螺旋装置.（见图4）
7. 松开手柄T3，在整个90o范围内转动旋转臂，松开夹紧手柄T5；转动分度头滑板千分尺的螺旋S，将刀具的端面向前推向砂轮。在这里，锥形刀具将重新磨尖，刀具端部切削刃的长度，应做得比锥形部分的小直径要大些.
8. 放松夹紧手柄T6，握住分度盘F，以它的停止点为背景，计算出它离零位距离，调整旋臂在所需要的锥角上，上紧夹紧手柄T3和T6.见图6.
. №.5外形：慢慢返回止动螺旋G，并在整个360o范围内连续不断地转动套筒轴承去推进刀具走向砂轮，在外圆磨操作之前，转动精密调整螺旋H向右移动刀具，然后用一些小的增量去推进刀走向砂轮进行磨削，直到所需要的尺寸已经得到为止.(见图6)
b．№.6和7外形：松开夹紧手柄T3.首先慢慢地返回止动螺旋G，然后，在整个360o范围内连续转动套高速轴承的同时，慢慢地转回旋转臂，把刀具移到砂轮处，于是，转动精密调整螺旋H，向右移动刀具，去进行外圆磨，向砂轮进刀时每次都用一个小的增量，直到所想要的尺寸得到为止.（见图7及8）
斜切削刃和端切削刃锥形刀具前角磨削
斜切削刃和端切削刃的前角，在外圆磨磨出所需的刀具外形之后可直接磨出；或者说，万一情况下，重要的是要有锥角（但不是锥部分的小径）就可以独立地操作磨出来，这里，小的锥度直径必须保持在紧公差范围内，只有端切削面要磨，在这种情况下，刀具必须要用对刀杆C来对准并固定到位，斜切削刃和端切削刃前角大小的选择，要和被切削的材料相适应，对这些角，参考图1.
磨斜切削刃
操作步骤
1.将分度销P插入短槽，将白点放入窗口0.
2.松开夹紧手柄T2，用该角装置S2，调整刀具所需的前角，上紧手柄T2.见图2
3.上紧夹紧手柄T4，松开T7在管式导承上移动刀具夹紧装置，带着刀具轻轻地接触砂轮，上紧T7，务心保持分度头旋转座对准管式导承，松开夹紧手柄T
4.
磨前角
4. 在整个180o范围内（在停止点之间向前或向后）连续不断地转动套筒轴承时，用精密调整螺栓H，推动刀具向前接触砂轮，在一次按正值的控制操作
中，可产生所需要的前我，因是在斜切前前刃上完成这次操作的，必须在刀刃上留下一条很窄的厚度.
磨端切削刃
操作步骤
1. 将分度头销插入短槽,令白点放入窗口0.
2. 松开手柄T2,用刻度装置S2,把放置旋转臂转一个大约3o的角度,上紧手柄T2,见图
3.
3. 松开手柄T3和T6把刻度尺F靠近它的停止点,从90o的位置开始,调整3旋转臂到所需的角度:例如,如需要10o的角度,就必须所旋转臂调整在80o,上紧夹紧手柄T4,松开T7,沿管式导承移动工件夹紧装置带动刀具的端面轻轻地触及砂轮,上紧手柄T7,注意保持垂直回转座的分度标记对准管式导承,松开夹紧手柄T7
磨前角
4. 以砂轮为基准,横向精密调整工件夹紧装置和调整由螺旋H得到的刀具的切削深度,就可用手工磨削前角了,但一定要磨出准确的刀具角度.(见图5)
万一,在刃口磨好之后,刻处小锥度直径的紧公差还必须保持的话,这就要进行检测,看看小的锥度睦径,在磨,会不会有变动(见图6)
斜切削刃和端切削刃(圆形)锥形刀具的前角磨削
锥形刀具既有关(见图1),斜切削的前角入于直的或圆的端切削;可用的知觉的角磨,其操作方法见19页的叙述,之后按下在的程序进行.
操作步骤
1.将分度销P插入短槽,置白点于窗口0.
2.松开夹紧手柄T2,用刻度装置S2调整工件夹紧装置到所需的前角,上紧手柄T2.
3.上紧手柄T4,松开手柄T7,沿管形导柱移动工件夹紧装置让刀具轻轻地接触砂轮,上紧手柄T7,务必保持垂直旋转座上的分度标记,对准管式导承松开夹紧手柄T
4.(见图2)
磨前角
4.当在整个180o(在停止点这间向前或向后)边疆不断地转动套筒轴承时,用精密调整螺栓H,将刀具推向砂轮,近正值控制操作,就会磨出斜切削刃和端切削刃两者所需要的前角.(见图3.4.5)
在完成磨削操作,必须在切削刃上保持一个很窄的厚度.
万一想要亥刀具加工硬钢,则它需要一个小的前角,这时,最适当的办法用手工磨去它的弯曲部分.(见图6)
5.另外,有人推荐,对所的单刃刀具,也可用油石来磨快刃口,目的是为了去掉毛口,然而必须小心地进行,不要从刀刃上去掉余量太多,否则会破坏刃口的中心,而且还会使或多或少的刀具变成废品.
附件
标准装备
1. 轮座（法兰）（C1）......1 2. 用于磨高整钢刀具的的杯形砂轮 100×50×20MM （C2） (1)
3. 传动皮带（C3）......1 4. 角套筒螺旋扳手（C4） (1)
5. 砂轮锁销（C5）…… 1
6. 对准杆
Model: U2 万能磨刀机 UNIVERSAL CUTTER /GRINDER 操作手册 OPERATING HANDBOOK VOLTAGE 220V / 50 HZ POWER REQ. 370 W SPINDLE R.P.M 5200 RPM MOTOR AMPS: 1.68 AMPS 京雕精密机械 JINGDIAO PRECISION MACHINERY CO,. LTD
目录 附件说明------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------1 砂轮主轴------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------2 分度头托架保养---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------2 修整砂轮------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3 刀具外形-刀具角度-切销速度----------------------------------------------------------------------------------------------------------------3 刀具切销速度------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3 用砂轮定刀刃中心------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------4 斜切削刃刀具前角的外圆磨法---------------------------------------------------------------------------------------------------------------5 端切削刃(直线)刀具前角的外圆磨法-------------------------------------------------------------------------------------------------------5 端切销刃(圆形)刀具前角的外圆磨法-------------------------------------------------------------------------------------------------------6 磨尖头刀具---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------7 斜切削刃和端切削锥形刀具的外圆磨法---------------------------------------------------------------------------------------------------7 斜切削刃和端切削刃圆锥形刀具的前角磨削---------------------------------------------------------------------------------------------8 斜切削刃和端切削刃(圆形)锥形刀具的前角磨削----------------------------------------------------------------------------------------9 附件------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------9 特殊附件------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------9 钻头磨削说明-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------10 端铣刀磨削说明--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------11 车刀刀头磨削说明-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------11 主机(零部件及装配示意图) -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------12 旋转座附件(零部件及装配示意图) --------------------------------------------------------------------------------------------------------13 钻头磨削附件(零部件及装配示意图) -----------------------------------------------------------------------------------------------------13 车刀磨用附件(零部件及装配示意图) -----------------------------------------------------------------------------------------------------13 端铣刀磨用附件(零部件及装配示意图) --------------------------------------------------------------------------------------------------14 电器原理图--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------14 砂轮主轴 砂轮主轴的轴承在出厂时已调节好，同时排除了轴在转动过程中的间隙，在使用过程中，随着时间的迁移，间隙又会产生，这时可用上紧两个螺母M来消除它。为达此目的，在松开螺钉S后，可从座中拉出砂轮主轴，同时拆下各零部件，如下图所示，在对轴进行重新装配时，要细心地把螺栓S拧入腔中，以便使轴的各组件保持在固定的位置上。
主要服务于自动化生产配套旋转机构送料（配件）等公司 深圳市惠士顿科技有限公司是深圳市重点高新企业，公司有自己的研发团队及生产设备、自 产自销模式，为企业降低成本，提高品质，愿为各方企业合创佳绩。 公司主营：电动分度盘、凸轮分割器、气动分度盘、电动滑台、 气动滑台、真空吸台 深圳市惠士顿科技有限公司（简称：惠士顿科技）地理位置深圳宝安区。成立于2008 年。主要服务于自动化生产配套旋转机构送料（配件制造）公司。 ￥ dD-tann OD 器ifton nn-4Dna.no 自功气动并度谶映勒!转工 苦?Hi?n.an-3rKio. *3600.00 4000,00 春1HA展纶产尊忖忻宴 段劉I虑士駛礎里气功 ^?HSD45[>=间壯凸筋割 嚣帕型甩动再归■■卩? * 2fi00 Oft 3000 GO 乜門慢霊分践为厂冢斗工 独地士炉 * 3600.0Q 4000.00 旳⑶冰费俄Fl旳度盘蠡精 度Y却届吕殆“
公司是深圳市重点高新企业，公司有自己的研发团队及生产设备、自产自销模式，为企业降低成本，提高品质，愿为各方企业合创佳绩。 公司主营：电动分度盘、凸轮分割器、气动分度盘、电动滑台、气动滑台、真空吸台。 分割器电机接线方法案例 凸轮分割器没有驱动功能，它的驱动源来自于电机，分割器可利用电机的类型也是比较宽范的，普通的齿轮减速电机就完全可以满足分割器的使用了，也有用伺服和步进电机的，这里，例举一下分割器电机接线方法的案例。 以分割器常用的精研电机为例，如下图 图1 和图2 分别是220V 和三相的电磁制动电机接线图，主要采用的是SW1、SW2 开关或继电器直接控制电机运转、停止（DB 系列的内置式驱动器控制不包括），三相电磁制动电机中 （图2）失电电磁制动器B1、B2的额定电压为交流的220V。需要特别注意的是，在B1、B2 通电的情况下，失电电磁制动器不刹车；B1、B2 断电，失电电磁制动刹车。 其中的上图中，SW1 为电机运转/停止和电磁制动的联动开关。SW1 设定为ON 时，电磁制动解除，电机开始运转；当SW1设定为OFF时，电机停止并制动（在电机的停止状态下需解除电磁制动时，应将SW1 设定为非联动，并将绿色的导线B1 的接触点设定为ON 即可。另单相电机的运转方向的调整方法是，将 SW2切换至CW一侧时，电机做顺时针旋转，将 SW2切换至CCW—侧时，电机做逆时针旋转。三相电机旋转的方法，是对调U、V、W中 的任意两条，电机会作逆时针旋转
万能磨刀机的使用方法,万能工具磨床,万能分度头 发布：vctool2010 文章来源：东莞市维昶精密机械有限公司点击数：230 更新时间：2010-07-22 10:59:40 评论0 1.步骤一: 将硬质合金园棒开扁 将硬质合金园棒插入磨刀机刀架上刀具弹簧夹头后,在刀架位置插销状态处于锁紧时, 分度盘槽为0°基准线,均匀转动长轴微调装置手柄,便刀具慢慢向左方向磨削前进,把将硬质合金园棒磨扁一半,在磨扁时尽量使用刀架以光长轴为轴心上下移动自行修磨砂轮表面的方法, 这样可避免将砂轮磨出沟痕来,一般情况开扁尺寸最后精磨要保证留下刀面高出园棒中心 0.01-0.03MM 注:本初加工工序最好采用150-320粒度金刚石粗精加工砂轮. 2.步骤二: 将开扁后的刀具磨成锥度 松开水平锁紧手柄,转动水平刀架回转装置到1/2刀具锥角计算度数(如:要磨60°的锥尖刀,必须转动到30°-经验角度5°=25°的位置)锁死,调整刀架位置插销为未
插入槽内的自由状态时,左手均匀转动长轴微调装置手柄,在刀具慢慢向左方向磨削前进的同时,右手均匀转动刀架收紧螺母手柄使刀具被磨成锥体形状.此工序不能完全将刀尖磨尖,必须留0.4mm左右余量. 注:本初加工工序最好采用320金刚石精加工砂轮. 3.步骤三: 刃磨刀具的刃口部分 调整刀架分度盘旋到原定基准线0度槽线上, 向右旋转6格槽使刀具开扁面水平向上位置. 再调整刀架分度盘向右转动2格为槽线上位置,使插销状态锁紧使刀具固定不能转动,此时左手均匀转动长轴微调装置,便刀架慢慢向左方向磨削前进,把a点刀具左切削刃口精磨出来. 注:本初加工工序最好采用320-400金刚石精加工砂轮.如需更好的表面质量可用600-1200金刚石超精加工砂轮
创作编号：BG7531400019813488897SX 创作者：别如克* 五、分度头单分度法计算 单分度法计算公式:n=40/Z n:为分度头应转过的转数 Z:工件的等分数 40:分度头定数 例:铣削六方的计算 代入公式: n=40/6 计算:①化简分数:找出最小约数2进行约分,即将分子分母同时除以2得20/3.分数的同时缩小其等分不变. ②计算分数:此时要看分子与分母的数值而确定;如分子此分母大时进行计算. 20÷3=6(2/3)即n值,也即分度头应转过6(2/3)转.此时的分数已变成带分数;带分数的整数部份6为分度头应转过6整圈.带分数的分数2/3则只能是转一圈的2/3,此时又须重新计算 ③分度板的选用计算:不足一圈的计算须借助分度头的分度板来实现.计算时第一步将分数2/3进行同时扩大.例:如果同时扩大14倍时的分数为28/42;如同时扩大10倍时,分数为20/30;如同时扩大13倍时的分数为26/39……扩大分门倍数的多少要根据分度板的孔数来选择. 此时应注意:①选择分度板的孔数一定能被分母3整除.如前面举例中的42孔是3的14倍,30孔是3的10倍,39是3的13倍…… ②分数的扩大必须是分子分母同时扩大其等分不变,如举例中的 28/42=2/3×14=(2×14)/(3×14);20/30=2/3×10=(2×10)/(3×10); 26/39=2/3×13=(2×13)/(3×13) 28/42分母42即采用分度数的42孔进行分度;分子28即在上轮的定位孔上向前再转过28孔即29孔上为本轮的定位孔,20/30是在30孔分度板向前再转过10孔即11孔上为本轮的定位孔.26/39是在39孔的分度板向前再转26孔即27孔上为本轮的定位孔. 铣六方(六等分)时即可采用42孔,30孔,39孔等被3整除的孔作为分度:其操作是手柄转整6圈后,再分别在上轮的定位孔上向前再转28+1/ 10+1 / 26+!孔的29/11/27孔上作为本轮的定位孔 例2:铣 15齿的齿轮计算 代入公式: n=40/15 计算 n=2(2/3) 是转2整圈再选被3整除的分度孔如24,30,39,42.51.54.57,66等孔板上再向前转过16,20,26,28,34,36,38,44加1孔即17，21，27，29，35，37，39，45孔作为本轮的定位孔。 例3: 铣 82齿的分度计算
万能磨刀机作业指导书 文件编号 WI-ENEQM-172 万能磨刀机操作作业指书书版次:A 总共页次 1 OF 2 一目的: 为确保机床操作安全，提升工作效率及防止安全事故发生。 二范围: 适用于车刀、钻头以及CNC刀具的研磨。 三定义: 无。 四权责: 工模课所有操作人员(含开、修模师傅、技术员)。 五作业内容: 5.1 操作人员在加工时需戴上防护镜、口罩，精神状态要饱满，衣装要整洁; 5.2 磨刀前将磨刀房的窗户及排气扇打开，使磨刀房处于通风状态 ; 5.3 磨刀前检查砂轮是否紧固和偏心，磨损是否严重，否则必须紧固、调整和修磨 ; 5.4 在进行刀具开磨半径时必须用千分尺进行测量 ; 5.5 磨制锥刀锥角时，磨刀机刀架角度必须依照表格中理论锥角与后角对应值调整，严禁 不参照表格随意操作 ; 5.6 在点磨刀尖时要参照表格中理论刀具底直径与后角对应值，切忌不点磨到理论底直径
值，点磨时要用50倍放大镜进行观测刀具的实际底直径，严禁用千分尺及卡尺进行 测量刀具; 5.7 在磨刀具过程中，刀具向砂轮方向的进给量不能过大，严禁违规野蛮操作 ; 5.8 在用放大镜观测刀具等暂停使用磨刀机时，必须关掉磨刀机电源 ; 5.9、报废的刀具要放入指定的废料盒，严禁随意丢弃 ; 5.10 离开磨刀房时必须把磨刀机擦拭干净，清洁磨刀房，整理并放好工、量具，做好“四 关”即:(关机、关灯、关扇、关窗); 六参考文件: 万能磨刀机操作说明书。 七附件: 7.1 设备维护保养卡………………………………………………………………… FMEN12 八记录保存 相关记录保存依“记录管制作业指导书”执行。 文件编号 WI-ENEQM-172 万能磨刀机操作作业指书书版次:A 总共页次 2 OF 2 九图片
M o d e l:U2 万能磨刀机 UNIVERSAL CUTTER /GRINDER 操作手册 OPERATING HANDBOOK VOLTAGE 220V / 50 HZ POWER REQ. 370 W SPINDLE 5200 RPM MOTOR AMPS: AMPS 京雕精密机械 JINGDIAO PRECISION MACHINERY CO,. LTD 目录 附件说明------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------1 砂轮主轴------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------2 分度头托架保养---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------2 修整砂轮------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3 刀具外形-刀具角度-切销速度----------------------------------------------------------------------------------------------------------------3 刀具切销速度------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3 用砂轮定刀刃中心------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------4 斜切削刃刀具前角的外圆磨法---------------------------------------------------------------------------------------------------------------5 端切削刃(直线)刀具前角的外圆磨法-------------------------------------------------------------------------------------------------------5 端切销刃(圆形)刀具前角的外圆磨法-------------------------------------------------------------------------------------------------------6
万能分度头使用说明书 万能分度头的主要结构 一、主轴 主轴前端可安装三爪自定心卡盘（或顶尖）及其它装卡附件，用以夹持工件。 主轴后端可安装锥柄挂轮轴用作差动分度。 二、本体 本体内安装主轴及蜗轮、蜗杆。本体在支座内可使主轴在垂直平面内由水平位置向上转动≤95°，向下转动≤5°。 三、支座 支承本体部件，通过底面的定位键与铣床工作台中间T型槽连接。用T型螺栓紧固在铣床工作台上。 四、端盖 端盖内装有两对啮合齿轮及挂轮输入轴，可以使动力输入本体内。 五、分度盘 分度盘两面都有多行沿圆周均布的小孔，用于满足不同的分度要求。 分度盘随分度头带有两块： 第一块正面孔数依次为：24；25；28；30；34；37。 反面孔数依次为：38；39；41；42；43。 第二块正面孔数依次为：46；47；49；51；53；54。 反面孔数依次为：57；58；59；62；66。 六、蜗轮副间隙调整及蜗杆脱落机构 拧松蜗杆偏心套压紧螺母（图2），操纵脱落蜗杆手柄使蜗轮与蜗杆脱开，可直接转动主轴，利用调整间隙螺母，可对蜗轮副间隙进行微调。 七、主轴锁紧机构 用分度头对工件进行切削时，为防止振动，在每次分度后可通过主轴锁紧机构对主轴进行锁
紧（图1）。 本产品还随机配备了尾架、千斤顶、顶尖、拨叉、挂轮架、配换齿轮等常用附件。 万能分度头传动系统 分度头蜗杆与蜗轮的传动比i= 螺轮齿数螺杆头数=40 1 主轴转数= 螺轮齿数 螺杆头数×从动直齿轮齿数主动直齿轮齿数×分度手柄转数 主动直齿轮齿数Z=28。 从动直齿轮齿数Z=28。 万能分度头的使用 使用分度头进行分度的方法有：直接分度、角度分度、简单分度和差动分度等。 1、直接分度 当分度精度要求较低时，摆动分度手柄，根据本体上的刻度和主轴刻度环直接读数进行分度。分度前须将分度盘轴套锁紧螺钉锁紧。 切削时必须锁紧主轴锁紧手柄后方可进行切削（图1）。 2、角度分度 当分度精度要求较低时，也可利用分度手轮上的可转动的分度刻度环和分度游标环来实现分度。分度刻度环每旋转一周分度值为9°，刻度环每一小格读数为1′，分度游标环刻度一小格
操作规程编号：LX-FS-A16127 万能磨刀机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
万能磨刀机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、操作前应按规定要求穿戴好劳动保护用品，戴防尘口罩，护目眼镜，戴套袖或袖口扎紧，穿紧身衣或戴围裙。 2、整理好工作现场，工具和待修磨工件应定置摆放，设备上禁止随意乱放其它闲杂物品。 3、每天应对设备进行认真的维护保养工作，定期对设备转动、滑动部位注润滑脂，冷却水应定时更换。 4、砂轮安装前应进行认真的检查，对有缺陷和裂纹的砂轮严禁使用。 5、砂轮的安装及设备调整应借助于专用扳手和
磨刀机安全操作规程 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 磨刀机操作要严格按照说明书的规范进行，使用前请先详细阅读说明书， 注意事项： 1、请将机器放置平稳的地基处，并固定好。 2、为了您的用电安全，请您按要求安装接地电线。 3、请检查磨刀砂轮的转向，必须和所标指示箭头方向一致，否则请调整接电方式。 4、安装刀具时请注意操作安全！刀具安装到刀台后，刀刃露出刀台的距离为：5-8mm。不可过多或过少，并且测量刀具两端的露出量应该一致才行，否则影响磨刀质量！调整好刀具后请拧紧压刀螺栓以固定好刀具。 5、安装刀具时，请注意刀台的角度，刀台的角度与刀具角度应该一致，否则请调整刀台的角度。旋转刀台时应先松动刀台两端的固定螺栓，然后转动手轮进行旋转，当调整好刀台角度后，应拧紧刀台固定螺栓，以固定刀台。旋转刀台角度时，刀台一端有角度尺供参考。 6、安装好刀具以后，请检查砂轮的高度，未开机前砂轮不能触及刀面及其它物体，否则请升高砂轮。 7、工作前水槽中应加入适量的水或切削溶液。不允许无水开机！ 8、以上各项工作到位后方可开机，待机器运转正常后慢慢落下砂轮，砂轮接触刀具后应注
意研磨量，不得过大，否则会造成烧刀现象，往返研磨数次后再进刀直到磨刀完成。 工作时应有专职人员操作，以达到最好的研磨效果。 总汇： 一、检查各传动机构，并在各加油孔加足润滑油。 二、砂轮经过校正后再紧固砂轮端的锣帽，但力量要适宜。 三、注意电器接线和电动机回转方向，砂轮片不可逆转，当砂轮片有效半径磨损至原来半径的1/3时。必须更换。 四、磨刀时进刀量不宜过大。 五、工作完毕，切断电源，清理杂物，润滑机器。 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.
万能磨刀机UNIVERSAL CUTTER GRINDER 型号:GD-20A Model：GD-20A Operation Manual 使用说明书 Series No.: Max Wheel Dia:100 MM 出厂编号最大砂轮直径 Voltage：Power;0.375 电压: 功率: 0.375 KW Inspector: Manufacture Date； 检验员: 出厂日期:
GD-20A万能磨刀机 UNIVERSAL CUTTER GRINDER 一、PERFACE U2万能磨刀机，是随着市场上雕刻业的发展，而精心设计的，主要由机体、砂轮、主轴、驱动装置，微量进给及砂轮整形器、刀架所组成，结构新颖、造型美观、精度高、性能好、使用简单、维修方便、适用：电脑雕刻机、机械雕刻机、模具雕刻机及其高速旋转锥尖刀头、棱磨刃和铣刀端刃，磨削角度准确。是目前万能磨刀机配备较先进的磨刀机型，我公司以质量第一，服务至上为宗旨，诚恳为广大模具雕刻机、电脑雕刻用户服务。 GD-20A Universal Cutter Grinder, with development of the carved industry, precisely designed by engineers. It is made up by main unit, wheel, spindle, drives, micro-feed and the grinding wheel dresser, knife the composition, structure, novel, modeling beautiful, high precision, good performance, easy to use, easy maintenance, applicable: computer engraving machine, machine engraving machine, engraving machine and high-speed rotary die knife cone head, edge grinding, and milling cutter blade cutting edge, grinding angles accurately. Universal Grinder is equipped with more advanced type of sharpener, my company is quality first, service-oriented for the purpose, sincerely for the majority of mold engraving machine, computer engraving User Services
磨刀机操作说明书 1.根据所研磨刀具的材质选择适当砂轮,一般研磨 HS-CO NACHI 铣刀 .SG-FAX铣刀选用 80K 内孔为 20mm 的白砂轮 ,若研磨钨钢刀必须使用钻石砂轮; 2.向内收回砂轮进刀微调螺母(1), 直到对准主轴之小孔 ,对准后将固定梢 (6) 插入孔内,使砂轮主轴不能转动 ,把垫片之凹槽面朝内 ,且紧帖砂轮面用拆卸铝制扳手锁 紧螺母 ; 3.将砂轮装夹在砂轮主轴上以后,拔出固定梢 (6), 用钻石修整器 (8) 将砂轮修整好 ,砂轮修整时 ,一次不能修整过多 ,以免钻石掉落 ; 4.调整主轴旋转松紧 ,当主轴座旋转 90°时 , 若其上下间隙过大 , 可利用两支扳手以 相对方向放松螺母后 , 再逐一调整至适当松紧 , 5.主轴座 0°角之调整 : 使用 10mm外六角扳手调整90°分度盘下之止动栓 (19) 活动式, 放松 90°锁紧螺母 (18), 并拉上 90°. 分度盘固定栓 (14). 以一支 12mm圆棒研磨约 60mm长, 若前端尺寸大于后端尺寸 , 则扳手往左方调整 , 视其大小调整之 , 若研磨尺寸前端尺寸小于后端尺寸 , 则扳手往左方调整 , 直到前后尺寸一致为止 ; 6.主轴座 90°之调整以内角 5mm扳手调整止动栓 (19), 把Φ12mm圆棒装夹在主轴座上端面对准砂轮面 , 将主轴座固定在 90°位置上下弧形摇动主轴座 , 把蓝丹涂在圆棒端面 , 若端面右边先磨到 , 则表示 90°超过 , 若左边先磨到则表示不到 90°,以 5mm内六角扳手调整止动栓 (19), 调至端面左右皆可磨到为止 , 调整时 90°固定螺母及 90°分度盘固定栓 (14) 必须放松 , 调完整时 , 可将 90 °分度盘归零 , 并以 T6 固定栓固定之 ; 7.根据研磨铣刀刀杆直径选择合适的套筒, 将刀杆装夹在主轴座上 , 并锁紧主轴座 后面的螺母 (11); 8.依所研磨刀具外形 , 将主轴座上各角度调整好, 并锁紧相对应的螺母 ; 9.未开始研磨时 , 刀具和砂轮应保持一段距离不可太近, 以防开机时砂轮和刀具碰撞; 10.打开磨刀机开关 (2), 先让砂轮转 1 分钟以上 , 确定无异常现象后方可开始研磨 ; 11.用右手转动套筒锁紧螺母 (11), 左手调节进刀微调螺母 (1), 当砂轮快接触刀具时, 应慢慢进刀 , 以免碰伤砂轮 ; 12.进刀量和刀杆转动相搭配 , 进刀量不可太大 , 以免将刀具烧焦而引起退火现象 ; 13.在整个操作过程中要注意人身安全和机台安全 , 注意手和砂轮的距离 , 在修整 砂
1 引言 分度头是铣床的主要附件之一，许多零件如齿轮、离合器、花键轴及刀具开齿等在铣削时，都需要利用分度头进行分度。通常在铣床上使用的分度头有简单分度头、万能分度头、自动分度头等。其中万能分度头使用的比较广。 1.1 万能分度头结构及传动系统 分度头（图1）主轴9是空心的，两端均为莫氏4号锥孔，前锥孔用来装带有拨盘的顶尖，后锥孔可装入心轴，作为差动分度或作直线移距分度以及加工小导程螺旋面时安装挂轮用。主轴的前端外部有一段定位锥体，用于与三爪自定心卡盘的连接盘 （法兰盘）配合。 主轴可随回转体8在分度头基 座10的环形导轨内转动。因此主轴 除安装成水平位置外，还可在 90 -范围内任意倾斜，调整角 6- 度前应松开基座上部主轴后端的两 个螺母4，调整之后再予以紧固。主 轴的前端还固定一刻度盘13，可与 主轴一起转动。刻度盘上有 360 0-的刻度，可以用来作直接 分度。 分度盘3上有数圈在圆周上 均布的定位孔，在分度盘的左侧有 一分度盘紧固螺钉1，用以紧固分度 盘。在分度头左侧有两个手柄，一 个是主轴锁紧手柄7，在分度时应先 松开，分度完毕后再锁紧。另一个是 蜗杆脱落手柄6，它可使蜗杆和蜗轮 脱开或啮合。蜗杆和蜗轮的啮合间隙 可用偏心套调整。
在分度头右侧有一个分度手柄11，转动分度手柄时，通过一对传动比为1:1的直齿圆柱齿轮及一对传动比为1:40的蜗杆蜗轮使主轴旋转。此外，分度盘右侧还有一根安装交换齿轮用的交换齿轮轴5，它通过一对速比为1:1的螺旋齿轮和空套在分度手柄轴上的分度盘相联系。 分度头基座10下面的槽里固定有两块定位键，可与铣床工作台面的T 形槽相配合，以便在安装分度头时，使主轴轴线准确地平行于工作台的纵向进给方向。 2 分度方法 2.1 单式分度法 由分度头的传动系统可知，分度手柄转40转主轴转1转，即传动比为1:40。“40”称为分度头的定数。各种型号的万能分度头，基本上都采用这个定数。假设工件的等分数为2，则每分度一次主轴需转过1/z 圈，即单式分度法计算公式： n= 40/z 式中 n-分度手柄的转数 z —工件等分数 例 铣一直齿圆柱齿轮，齿数z=12，求每次分度手桶的转数。 24 8 3124040=== z n 即铣完一个齿后，分度头手柄摇3转，再在24的孔圈上转过8个孔距。 用单式分度法也可在常用机械加工手册中，直接由单式分度表中查找计算结果。 2．2 差动分度法 差动分度法用于加工单式分度法无法分度的直齿轮和一般零件等。这种分度方法的特点是用挂轮把分度头主轴和侧轴联接起来，并松开分度盘的紧固螺钉（图2），这样当分度手柄转动的同时，分度盘随着分度手柄以相反（或相同）方向转动，因此分度手柄的实际转数是分度手柄相对分度盘的转数与分度盘本身转数之和。
磨刀机使用 1、道具安装： ①手摇刀架旋转手轮将刀架调到水平0° ②在不充磁的前提下，把刀片放在电磁刀架台的中间，应左右对称，并使用校 刀块或钢板尺校对 ③刀片要高出刀架5~10mm，以校刀块为准 ④刀片放置完成后，锁紧定位螺栓（点动充磁按钮，将刀片牢牢吸住） 2、磨刀角度调节：刀片安装完成后，手摇刀架旋转手轮（工作台右边胶木手轮）， 把刀架的角度调整到工件所需磨削的角度，调整完成后将刀架两端锁紧手柄锁死。 3、开机让磨头空走几个行程，确认无误。 4、打开砂轮启动按钮、并打开冷却液阀门。 5、旋转磨头上的升降手轮，逐步下调，对刀具进行磨削： 粗磨精磨光磨 整体工作行程在10-30个行程内。 ①粗磨： 目的是为了磨初刃口的缺陷，形成刀口角初步形状，故可使用较大的进刀量，但是不宜过大以免引起托板抖动或因负载大引起零件损坏，一般建议 粗磨进刀量为0.01mm/行程（手轮上的进给刻度为每格0.01mm）。注意：刀 片与砂轮接触点最高温度为200℃，切记不能使磨削面出现淡黄色，甚至青 蓝色斑点。若出现将表明温度超过最高值，对刀具后期使用买下隐患！ ②精磨： 是整个刃磨的主要步骤，均匀的微进给与充分的冷却是该步骤的要点。 一般建议精磨进刀量为0.005mm/行程（手轮上的进给刻度为每格0.01mm），当磨削过的表面呈银灰色以及刃背方向出现一层微小的毛刺时，精磨就算结
束了。 ③光整（光刀）： 光整养护是指在没有进给量的情况下，砂轮或刀架再走几个行程，已达到提高刃口直线度及刃磨表面自量的目的，一般一米长度的刀片要经过8 个行程的光磨才能达到这个目的。 6、停车后，卸下刀具，用细油石轻轻的研磨刀背上的卷边及精光刀具。 7、刀具的保存：研磨好的刀具需使用防锈油涂在刀口上，然后使用油纸包好外层 包覆一定厚度的包裹物以防磕碰。注意：稀油及黄油的PH值呈微酸，对铁器具有一定的腐蚀性，不能作为防锈油使用！ 8、备件的选择： ①砂轮：磨料建议使用白刚玉（代号W A），粒度规格型号选用在46#-60#，硬 度根据刀具的刀刃硬度在H、J、K中选择（硬度高的选H，其次是J,最后 是K），粘合剂建议使用树脂粘合剂（代号B）。现有砂轮已经满足使用基本 要求，现有砂轮型号为：?200 X ?100 X 100（白刚玉杯型砂轮） 9、设备保养： 机器在不使用时，必须把刀架上的水渍擦拭干净，上黄油或机油，以防止生锈。 机器上的注油孔，必须每天上班开机前先注油。 设备部制浆工段 2014-04-13
万能磨刀机操作指导书 （ISO9001-2015） 一、操作规程 1、磨刀前将磨刀房的窗户及排气扇打开，使磨刀房处于通风状态； 2、磨刀前检查砂轮是否紧固和偏心，磨损是否严重，否则必须紧固、调整和修磨； 3、在进行刀具开磨半径时必须用千分尺进行测量； 4、磨制锥刀锥角时，磨刀机刀架角度必须依照表格中理论锥角与后角对应值调整，严禁不参照表格随意操作； 5、在点磨刀尖时要参照表格中理论刀具底直径与后角对应值，切忌不点磨到理论底直径值，点磨时要用40倍放大镜进行观测刀具的实际底直径，严禁用千分尺及卡尺进行测量刀具底直径； 6、在磨刀具过程中，刀具向砂轮方向的进给量不能过大，严禁违规野蛮操作； 7、在用放大镜观测刀具等暂停使用磨刀机时，必须关掉磨刀机电源； 8、报废的刀具要放入指定的废料盒，严禁随意丢弃； 9、离开磨刀房时必须把磨刀机擦拭干净，清洁磨刀房，整理并放好工、量具，做好“五关”（关机、关灯、关扇、关门、关窗），认真填好“仪器、设备使用记录”。 二、事故风险 物体打击、机械伤害、触电、火灾、其他爆炸 三、安全注意事项
1、作业前，检查着装是否符合规定，防护用具是否正确佩带。电源电线是否有损坏，是否接地等。 四、维护保养 1、设备卫生：周围环境清洁和宽敞；机身清洁 2、机身： 砂轮片无裂纹、变形、破损； 砂轮片螺母紧固，无松动或偏心； 砂轮主轴进给调整、止动杆灵活可靠； 砂轮修石笔良好紧固； 刀架体固定安全，夹持直径范围在3-16mm； 承轴微调、横向移动杆灵活、润滑； 多角度手柄操作灵活、可靠。 3、电气：电源线绝缘胶皮完整，接地良好； 360°照明良好，电源开关动作正常。 4、运转：电机、砂轮主轴运转正常，无异响。
万能分度头分度计算法 精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-
五、分度头单分度法计算 单分度法计算公式:n=40/Z n:为分度头应转过的转数 Z:工件的等分数 40:分度头定数 例:铣削六方的计算 代入公式: n=40/6 计算:①化简分数:找出最小约数2进行约分,即将分子分母同时除以2得20/3.分数的同时缩小其等分不变. ②计算分数:此时要看分子与分母的数值而确定;如分子此分母大时进行计算. 20÷3=6(2/3)即n值,也即分度头应转过6(2/3)转.此时的分数已变成带分数;带分数的整数部份6为分度头应转过6整圈.带分数的分数2/3则只能是转一圈的2/3,此时又须重新计算 ③分度板的选用计算:不足一圈的计算须借助分度头的分度板来实现.计算时第一步将分数2/3进行同时扩大.例:如果同时扩大14倍时的分数为28/42;如同时扩大10倍时,分数为20/30;如同时扩大13倍时的分数为26/39……扩大分门倍数的多少要根据分度板的孔数来选择. 此时应注意:①选择分度板的孔数一定能被分母3整除.如前面举例中的42孔是3的14倍,30孔是3的10倍,39是3的13倍…… ②分数的扩大必须是分子分母同时扩大其等分不变,如举例中的 28/42=2/3×14=(2×14)/(3×14);20/30=2/3×10=(2×10)/(3×10); 26/39=2/3×13=(2×13)/(3×13) 28/42分母42即采用分度数的42孔进行分度;分子28即在上轮的定位孔上向前再转过28孔即29孔上为本轮的定位孔,20/30是在30孔分度板向前再转过10孔即11孔上为本轮的定位孔.26/39是在39孔的分度板向前再转26孔即27孔上为本轮的定位孔. 铣六方(六等分)时即可采用42孔,30孔,39孔等被3整除的孔作为分度:其操作是手柄转整6圈后,再分别在上轮的定位孔上向前再转28+1/ 10+1 / 26+!孔的29/11/27孔上作为本轮的定位孔 例2:铣 15齿的齿轮计算 代入公式: n=40/15 计算 n=2(2/3) 是转2整圈再选被3整除的分度孔如24,30,39,等孔板上再向前转过 16,20,26,28,34,36,38,44加1孔即17，21，27，29，35，37，39，45孔作为本轮的定位孔。 例3: 铣 82齿的分度计算 代入公式: n=40/82 计算 n=20/41 即:只要选41孔的分度板,在上轮定位孔上再转过20+1即21孔作为本轮的定位孔便是 例4: 铣51齿的分度计算 代入公式 n=40/51由于此时分数无法计算则只能直接选孔,即选51孔的分度板,在上轮定位孔上再转过51+1即52孔作为本轮的定位孔即是 例5 铣 100齿的分度计算 代入公式 n=40/100 计算 n=4/10=12/30
万能磨刀机作业指导书 文件编号WI-ENEQM-172 万能磨刀机操作作业指书书版次:A总共页次1 OF 2 一目的: 为确保机床操作安全，提升工作效率及防止安全事故发生。 二范围: 适用于车刀、钻头以及CNC刀具的研磨。 三定义: 无。 四权责: 工模课所有操作人员（含开、修模师傅、技术员）。 五作业内容: 5.1 操作人员在加工时需戴上防护镜、口罩，精神状态要饱满，衣装要整洁 5.2 磨刀前将磨刀房的窗户及排气扇打开，使磨刀房处于通风状态; 5.3 磨刀前检查砂轮是否紧固和偏心，磨损是否严重，否则必须紧固、调整和修磨; 5.4 在进行刀具开磨半径时必须用千分尺进行测量; 5.5 磨制锥刀锥角时，磨刀机刀架角度必须依照表格中理论锥角与后角对应值调整，严禁 不参照表格随意操作; 5.6 在点磨刀尖时要参照表格中理论刀具底直径与后角对应值，切忌不点磨到理论底直径
值，点磨时要用50 倍放大镜进行观测刀具的实际底直径，严禁用千分尺及卡尺进行 测量刀具; 5.7 在磨刀具过程中，刀具向砂轮方向的进给量不能过大，严禁违规野蛮操作; 5.8 在用放大镜观测刀具等暂停使用磨刀机时，必须关掉磨刀机电源; 5.9 、报废的刀具要放入指定的废料盒，严禁随意丢弃; 5.10 离开磨刀房时必须把磨刀机擦拭干净，清洁磨刀房，整理并放好工、量具，做好“四 关”即:（关机、关灯、关扇、关窗）; 六参考文件: 万能磨刀机操作说明书。 七附件: 7.1 设备维护保养卡,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, FMEN12 八记录保存相关记录保存依 “记录管制作业指导书”执行。 文件编号WI-ENEQM-172 万能磨刀机操作作业指书书版次:A总共页次2 OF 2 九图片