QJ/ANLINGSTEEL -2009
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能源动力总厂电机点检标准
1 范围
本标准适用于鞍凌能源动力厂电机的点检作业。 2 引用标准
下列文件所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文，在标准所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准的最新版本的可能性。
GB755-2000《旋转电机定额和性能》 3 定义
电机：利用电磁感应原理，将机械能转化为电能或将电能转化为机械能的设备。 4 符号说明
Y —表示“年”，M —表示“月”，W —表示“周”，D —表示“日”，S —表示“班”，H —表示“时”，Δ—表示选定的“设备状态”, Ο－表示选定的点检方法。 5 电机点检标准
QJ/ANLINGSTEEL -2009 点检标准
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编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 高压电动机的检查维护规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5791-66 高压电动机的检查维护规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、日常停机时的维护 1、对绕线式电机转子、检查滑环、导电螺杆、电刷装置及过滤网上粉尘沉积程度，并及时进行清理。 2、检查电刷的磨损状况，如果碳刷磨损过多（一般8-10mm），应及时更换同种厂家、同牌号新碳刷，不可混用；未研磨过的新电刷，应先用细砂纸研磨，使它与集电环表面接触良好，再用轻负载运转到其表面光滑为止。每次更换的数量最好不超过总数的1/3，应均匀分布。 3、检查电刷是否紧贴集电环，刷握和集电环之间应有3-5mm间隙。 4、检查电刷在刷握中自由活动情况，各个电刷的压力有无过紧或过松。 5、检查冷却风道有无阻塞，并进行清扫，便于绕
组的良好冷却。 6、检查定、转子绕组及电缆线路的绝缘电阻，在停机状况下应启动加热器，确保绝缘电阻满足电机启动要求。 二、定期检查维护 1、检查所有电缆、联接线及紧固情况，尤其是绝缘部分以及转动部分的螺栓。 2、检查滚动轴承管道内润滑油是否通畅，对轴承定期进行维护保养，当发现油变质或不清洁时，必须更换同种规格新油；解体保养时测定轴承游隙，如游隙超出正常适用范围，对轴承进行更换。 3、通过通电方式检查电加热器，保证完好性。 4、为了防止轴电流产生，应认真检查防止轴电流之短路电刷是否接触良好，并适时检查绝缘电阻。 5、对于绕线式电机转子，表面应保持光滑的圆柱形，如果表面不光滑，生有铜绿或铁锈及有灼痕时，应用细砂纸进行研磨，如其表面过于不平或成锥形、椭圆形，应重新车削。
电机的检测标准 一、外观要求： 1.定位孔位置正确，外壳和轴的结构尺寸符合图纸要求。 2.引出线长120±5mm，引线规格为18AWG1015塑胶线，有UL认证，引线颜色为红蓝白三色，红线为主线，蓝线为副线，白线为公共端，引线出线方向正确，线头剥线15mm。 3.电机引线长短、颜色符合要求，标志完好，裸线不应有氧化。 4.整机装配完整，螺丝紧固，外壳电镀有良好的光泽，无锈蚀，铁心表面无明显锈蚀； 5.振动：小于2.5mm/S。 6.轴向窜动：小于0.25mm。 7.电机标志清晰，包装完整。铭牌标志包括以下内容： 1）、制造商名或标记； 2）、产品型号； 3）、额定电压和频率； 4）、产品批号和日期。 二、主要电气参数： 1.在自制测试架上，接好电机引线，将开关打到对应挡，用数字转速表测其空载转速，120V/60Hz电机转速为1720±3%转每分钟，230V/50Hz电机转速为1470±3%转每分钟。 2.额定电压： 120V（120V型） 230V（230V型） 额定频率： 60Hz（120V型） 50Hz（230V型） 空载功率： 40W （120V型） 45W （230V型） 空载电流： 0.55A(120V型) 0.35A(230V型) 额定电流： 0.75A(120V型) 0.45A(230V型) 额定输入功率：90W (120V型) 100W (230V型) 3.耐压试验：在1800V AC/0.5mA/1S下无击穿拉弧现象。 4.噪音：在安静的检测室内，用分贝检测仪在距离电机500mm处测其空载噪音，应小于47dB （与背景噪音差要大于10 dB）。 5.泄漏电流：小于0.5mA。 6.绝缘强度：大于2MΩ/500VDC。 7.低压启动电压值：48V（120V型），132V（230V）。 8.旋转方向：轴伸方向单向逆时针转动。 9.热保护器：SF152℃可恢复温控器，动作温度157±5%℃。 10. 在温度为40±2℃，相对湿度为90∽95%的恒温恒湿箱中试
1.0 目的规范电机检验作业，确保电机各项性能以质量达到标准要求， 杜绝不合格产品进仓、出厂。 1.1 总装好的电动机要进行试验，主要验证电动机性能是否符合有关标准和 技术条件的要求；设计和制造上是否存在影响运行的各种缺陷；另外， 通过对试验结果的分析，从中找出改进设计和工艺、提高产品质量的途 径。 2.0 范围适用于公司的电机检验作业。 3.0 定义/参考 3.1 《过程和产品的测量和控制程序》 3.2 《不合格品控制程序》 4.0 作业流程 生产车间（产品送检）品管课（检验）
检测结果评审 检验结果填报《检验报告单》 PQC加强监督控制判定 合格入库 返工处理品管课（异常反馈单）不合格 5.0 检验项目生产部门按生产工单号进行生产，生产完工的产品置于 ‘待检’区，并通知品管课检验员进行检测。 5.1 检验实施品管课检验员接到通知后按照生产工单号，即前往‘待检’区， 核对产品的品名、型号规格、数量、批号等。了解任务期限，准备好记录表格和检测工具，随后进行检验。 5.2 检验方式检验员对所有组装的电机全检。 5.3 检验程序、方法与要求 5.3.1 检验员根据生产部门的生产工单单号进行检验工作。 5.3.2 产品检验程序和方法、要求见《电机检测基准》。 5.4 检验的工具、性能要点及故障处理 5.4.1 检测的工具万用表、电桥、耐压仪、游标、电机检测台等。 5.4.2 对外观符合要求的电机：其引出线端子、接线应紧固，不可有松脱现 象。
5.4.3 三相电机应测量三相直流电阻，三相电阻应平衡；单相电机应测量主、 副绕组的直流电阻。 5.4.4 所有电机都应做耐压试验，考验绕组对机壳或相间的绝缘强度。 5.4.5 所有电机都应做空载、堵转试验。其三相电流应平衡，其空载、堵转损耗应符 合标准。 5.4.6 检测时出现以下情况停止做下一步试验，应排除故障：接线端子、 接线螺帽未紧，三相直流电阻不平衡超过平均值±5%，耐压试验时击 穿、闪络，三相空载、堵转电流过大、过小、不平衡值超过10％、损 耗过大，电机异常发热，异味，振动大，异响等。并做好相关记录。 5.5 检验判定检验结果依据电机检测基准进行判定。 5.6 不合格品依据《不合格控制程序》规定处理。 5.7 检验记录： 5.7.1 检测结果记录于《电机检验报告单》，经检验员签字盖章，由品管课 录入ERP系统进行产品核销并保留存档。 5.7.2 检测判定不合格时，检验员应及时对不合格电机做出标识，并及时通 知生产部门，生产部门负责返修措施。如发现批量异常时，检验员应 签发《质量异常反馈单》给生产部门及品管主管，并责令停止生产。 品管课主管应会同生产部门追查原因并采取纠正措施，记录于《质量 异常反馈单》。 5.7.3 返工后的产品须重新提交品管检验员复检，只有经最终检验判定合格 的产品方可入库。 5.7.4 周品质分析品管课应于每周一统计上一周全部检测的品质状况， 并就最终检测中发现的品质异常进行分析，形成书面报告。 6.0 应用表单 6.1 《电机检验报告单》 6.2 《质量异常反馈单》
电机检验标准 1、外观要求: 1、1、整机装配完整,螺丝紧固,并有可靠得防腐措施,无污损、碰撞、裂痕等缺陷。 1、2、外壳电镀有良好得光泽,无锈蚀,铁心表面无明显锈蚀; 1、3、电机涂层应均匀,不应有刷痕、收缩、起泡、桔皮、起皱、流卦、针孔、浮色与渗色等缺陷。 1、4、电机铭牌标明项目齐全、正确;电机上有安全警告标志牌,安全标志牌正确可靠;电机上应有明显得红色旋转方向标志;上述标志粘贴牢固、字迹清楚不易磨灭。 铭牌标志包括以下内容: 1、4、1、制造商名或标记; 1、4、 2、产品型号; 1、4、3、额定电压与频率; 1、4、4、产品批号与日期。 1、5、定位孔位置正确,外壳与轴得结构尺寸符合图纸要求。 1、6、引线规格为18AWG1015塑胶线,引线颜色为红蓝白三色,红线为主线,蓝线为副线,白线为公共端,引线出线方向正确,线头剥线15mm。电机引线长短、颜色符合要求,标志完好,裸线不应有氧化。 1、7、接地标志检查:电机应有可靠得接地装置与接地线 2、电机运行状态检查: 2、1、电机应转动平稳、自如、无卡阻停滞等现象。 2、2、电机在额定频率、额定电压得空载电流与空载损耗应控制在某一数值范围内,该数值范围应能保证制造得电机性能符合相应得产品标准。 2、3、振动:通电30S感觉不麻手,振动值小于10、0mm/S。 2、电气参数:
2、1、主要电气参数在自制测试架上,接好电机引线,将开关打到对应挡,用数字转速表测其空载转速, 额定电压: 110V(110V型) 220V(220V型) 380V(380V型) 额定频率: 60Hz(110V型) 50Hz(220V型) 50Hz(380V型) 空载功率: 750W (110V型)(220V型)(380V型) 额定转速: 1380rpm±15%rpm 2、2、噪音:在安静得检测室内,用分贝检测仪在距离电机500mm处测其空载噪音,应小于70dB 2、3、绝缘强度:大于50MΩ/500VDC。 2、4、常温常压下,实际工作状态可连续运行3000小时以上。 2、5、空载温升:在额定电压与频率下,电机装机后空载运行四十分钟后,电机绕组温升小于70K。 2、6、负载温升:在额定电压与频率下,电机装机后负载运行三十分钟后,电机绕组温升小于75K。 3、检验规则 进厂检验按AQL抽样方案,质量水平0、65,检查水平Ⅱ,进行抽样检查。 电机得噪音与扭矩要求全检。
设备名称、型号: 开式压力机所属管理单位: 浙江铁流离合器股份有限公司点检状态标记符号: ●运行中 ○开机前编制: 工业工程部 表号: ZJTL- 001点检周期: S班D天W周 M月Y年 点检部位简图点检部位项目图 号 点 检 内 容 方 法 要求规格 ( 标准值) 点检周期点检状态 操作 者 维护 者 操作 者 维护 者 电器、控制 部分操作面板、 各个按钮 1 外 观 目 视 无破损、固 定无松动 1S 1D ○○ 动 作 手 试 压制、回程、 急停按钮, 反应灵敏可 靠 1S 1D ●●照明灯 2 外 观 目 视 固定牢靠、 无异损 1S 1D ○○ 亮 度 目 视 照明正常1S 1D ●● 工作部分润滑注油箱 3 油 量 目 视 油量高于最 低刻度线, 否则添加润 滑油 1S 1W ○○ 加 油 手 动 加入符合要 求的润滑油, 并摇动摇杆 给机床注润 滑油 1S 1D ●● 3 2 1
设备名称、 型号: 油压机 所属管理单位: 浙江铁流离合器股份有限公司 点检状态标记符号: ●运行中 ○开机前 编制: 工业工程部 表号: ZJTL- 002 点检周期: S 班 D 天 W 周 M 月 Y 年 点检部位简图 点检部位 项目 图号 点检内容 方法 要求规格( 标 准值) 点检周期 点检状态 操作者 维护者 操作者 维护者 电器、 控制 部分 操作面板、 各个按钮 1 外观 目视 无破损、 固定无松动 1S 1D ○ ○ 功能 手试 压制、 急停工作正常使 用 1S 1D ● ● 限位开关 2 功能 手试 功能正常, 起限位作用 1S 1D ● ● 工作部分 油泵、 油管 3 外 观 目视 油泵、 油管紧固无漏油, 无晃动 1S 1D ○ ○ 滑块 4 功能 手试 每次作业前必须先按回程, 查看滑块是否故障,不可直接压制 1S 1D ● ● 润滑 5 外观 目视 注油孔灌注润滑油润滑 1D 1W ○ ○ 3 2 1 4 5
一、电动机的日常检查与维护保养 电动机由定子架、绕组及绝缘材料、转子、两端妯承及端盖等组成，比较简单。电动机故障的原因有：电源断相、电压或频率不对；绕组短路、断路、接地；妯承运转不良；内、外部脏，散热不好（外部涂油漆太厚也是散热不好的原因），和自带冷却风扇坏，通风不畅；与机械装备不良；长期高负荷运行；环境温度高等等。电动机的损坏，90%以上都是维修人员日常检查不细，维护保养不足造成的，只要坚持认真看、听、摸、测、做，绝大多数故障都可釉预防和避免， 1、看：每天巡查时看电动机工作电流的大小和变化，看周围有没有漏水、滴水，会引起电动机绝缘低击穿而烧坏。还要看电动机外围是否有影响其通风散热环境的物件？看风扇端盖、扇叶和电动机外部是否过脏需要清洁？要确保其冷却散热效果。无论谁发现问题，都应及时处理。 2、听：认真细听电动机的运行声音是否异常，因机房噪音较大，可借助于螺丝刀或听棒等辅助工具，贴近电动机两端听，如果经常听，不但能发现电动机及其拖动设备的不良振动，连内部妯承油的多少都能判断，从而及时作出添加妯承油，或更换新妯承等相应的措施处理，避免电动机妯承缺油干磨而堵转、走外圆、扫膛烧坏。 注意给电机加油时将下端放油口打开或另一边的闷头螺丝拆卸开，以便将旧油挤换出来防止加油时因压力大把油挤到电动机内部，运转时溅到定转子上，影响电动机的散热功能等。 3.摸:用手背探模电动机周围的温度。在轴承状况较好情况下一般两端的温度都会低于中间绕组段的温度。如果两端妯承处温度较高，就要结合所测的妯承声音情况检查妯承。如果电动机总体温度偏高，就要结合工作电流检查电动机的负载、装备和通风等情况进行相应处理。 根据电动机的所用绝缘材料的绝缘等级，可确定电动机运行时绕组绝缘能长期使用的极限温度，或者说电动机的允许温升（电动机的实际温度减去环境温度）。各国绝缘等级标准有所差异，但基本分为:Y、A、E、B、F、H、C 这几个
电机检测标准 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
电机的检测标准 一、外观要求： 1.定位孔位置正确，外壳和轴的结构尺寸符合图纸要求。 2.引出线长120±5mm，引线规格为18AWG1015塑胶线，有UL认证，引线颜色为红蓝白三色，红线为主线，蓝线为副线，白线为公共端，引线出线方向正确，线头剥线15mm。 3.电机引线长短、颜色符合要求，标志完好，裸线不应有氧化。 4.整机装配完整，螺丝紧固，外壳电镀有良好的光泽，无锈蚀，铁心表面无明显锈蚀； 5.振动：小于2.5mm/S。 6.轴向窜动：小于0.25mm。 7.电机标志清晰，包装完整。铭牌标志包括以下内容： 1）、制造商名或标记； 2）、产品型号； 3）、额定电压和频率； 4）、产品批号和日期。 二、主要电气参数： 1.在自制测试架上，接好电机引线，将开关打到对应挡，用数字转速表测其空载转速，120V/60Hz电机转速为1720±3%转每分钟，230V/50Hz电机转速为1470±3%转每分钟。 2.额定电压：
120V（120V型） 230V（230V型） 额定频率： 60Hz（120V型） 50Hz（230V型） 空载功率： 40W （120V型） 45W （230V型） 空载电流： 0.55A(120V型) 0.35A(230V型) 额定电流： 0.75A(120V型) 0.45A(230V型) 额定输入功率：90W (120V型) 100W (230V型) 3.耐压试验：在1800VAC/1S下无击穿拉弧现象。 4.噪音：在安静的检测室内，用分贝检测仪在距离电机500mm处测其空载噪音，应小于47dB（与背景噪音差要大于10 dB）。 5.泄漏电流：小于。 6.绝缘强度：大于2MΩ/500VDC。
1目的 为了保证电机质量，让电机在检验时有统一的参照标准，不会错误的理解和实施有关标准，不会错误的判断检验结果。保证提供准确数据，更可靠运行。 2 范围 本检验标准规定了本公司IB960/950电机的性能及参数要求。 本公司其他电机可参照本检验标准适用。（如有特殊型号单独定标准） 3 引用标准 本标准引用GB/T4706 1-92编写，通过本标准引用也成为本标准的条文。 一、外观要求： 1.定位孔位置正确，外壳和轴的结构尺寸符合图纸要求。 2.引出线长120±5mm，引线规格为18AWG1015塑胶线，有UL认证，引线 颜色为红蓝白三色，红线为主线，蓝线为副线，白线为公共端，引线 出线方向正确，线头剥线15mm。 3.电机引线长短、颜色符合要求，标志完好，裸线不应有氧化。 4.整机装配完整，螺丝紧固，外壳电镀有良好的光泽，无锈蚀，铁心表 面无明显锈蚀； 5.振动：小于2.5mm/S。 6.轴向窜动：小于0.25mm。 7.电机标志清晰，包装完整。铭牌标志包括以下内容：
1）、制造商名或标记； 2）、产品型号； 3）、额定电压和频率； 4）、产品批号和日期。 二、主要电气参数： 1.在自制测试架上，接好电机引线，将开关打到对应挡，用数字转速表 测其空载转速，120V/60Hz电机转速为17500±3%转每分钟，230V/50Hz 电机转速为17500±3%转每分钟。 2.额定电压：120V（120V型）230V（230V型） 额定频率：60Hz（120V型）50Hz（230V型） 空载功率：65W （120V型）65 W （230V型） 空载电流：0.54A(120V型) 0.28A(230V型) 3.耐压试验：在1800VAC/0.5mA/1S下无击穿拉弧现象。 4.噪音：在安静的检测室内，用分贝检测仪在距离电机500mm处测其空 载噪音，应小于47dB（与背景噪音差要大于10 dB）。 5.泄漏电流：小于0.5mA。 6.绝缘强度：大于2MΩ/500VDC。 7.低压启动电压值：48V（120V型），132V（230V）。 8.旋转方向：轴伸方向单向逆时针转动。 9. 在温度为40±2℃，相对湿度为90∽95%的恒温恒湿箱中试 验48小时，电机表面无凝露的条件下： A、绝缘电阻：在DC500V挡下测电机的绝缘电阻应大于1MΩ。
设备日常点检标准作业指导书 设备名称、型号：数控内圆端面磨床MK2120B 所属管理单位：柳州职业技术学院点检状态标记符号：●运行中○开机前 编制：设备科表号：LZY-115119点检周期：S班 D天 W周 M月 Y年 点检部位简图点检部位项目图 号 点检内容 方法 要求规格（标准值） 点检周期点检状态 操作者维护者操作者维护者 1 2 4 3 5 6 11 8 7 9 12 10 12 13 14 15电器、控制 部分 操作面板、各个按钮1 外观目视无破损、固定无松动、能 正常使用 1S1D●● 动作手试1S1D●●手轮2 外观目视 无破损、无油污、刻度线 清晰可见 1S1D○○ 功能手试能正常旋转、无卡死现象1S1D○○光电保护装置3外观目视 无油污、无损坏、能正常 保护 1S1W○○显示屏4 外观目视无油污、无划伤、无破损1S1D●● 显示目视无乱码、无报警信号1S1D●●照明灯5 外观目视固定牢靠、无异损1S1D○ 亮度目视照明正常1S1D●●工作部分 砂轮6外观目视 无裂纹、无缺口、固定牢 靠 1S1D○○冷却系统7外观手试功能正常、无堵塞1S1D○○ 卡盘8外观目视无损坏、夹紧正常1S1D○○ 滑导部分9外观目视无拉伤、研伤、碰伤1S1D○○其他 耐震压力表10外观目视符合工艺要求1S1D●● 润滑油箱11 油量目视 油量高于最低刻度线，否 则添加润滑油 1S1W○○ 加油加油加入符合要求的润滑油1S1W○○各电路、油路12外观目视 无老化或开裂、无损坏或 泄露 1S1D●●集油盘13外观目视无杂物、无积油1S1D○○机床四周及地面14外观目视无油污、废料杂物1S1D○○警示灯15功能目视无报警、功能正常1S1D●●
附：电动机日常维护保养知识及规定 一、电动机的日常检查与维护保养 电动机由定子架、绕组及绝缘材料、转子、两端轴承及端盖等组成，比较简单。电动机故障的原因有：电源断相、电压或频率不对；绕组短路、断路、接地；轴承运转不良；、外部脏，散热不好（外部涂油漆太厚也是散热不好的原因），和自带冷却风扇坏，通风不畅；与机械装备不良；长期高负荷运行；环境温度高等等。电动机的损坏，90%以上都是维修人员日常检查不细，维护保养不足造成的，只要坚持认真看、听、摸、测、做，绝大多数故障都可以预防和避免，减少公司备件和修理费用的损失。 1、看：每天巡查时看电动机工作电流的大小和变化，看周围有没有漏水、滴水，会引起电动机绝缘低击穿而烧坏。还要看电动机外围是否有影响其通风散热环境的物件？看风扇端盖、扇叶和电动机外部是否过脏需要清洁？要确保其冷却散热效果。无论谁发现问题，都应及时处理。 2、听：认真细听电动机的运行声音是否异常，因机房噪音较大，可借助于螺丝刀或听棒等辅助工具，贴近电动机两端听，如果经常听，不但能发现电动机及其拖动设备的不良振动，连部轴承油的多少都能判断，从而及时作出添加轴承油，或更换新轴承等相应的措施处理，避免电动机轴承缺油干磨而堵转、走外圆、扫膛烧坏。 多数厂家考虑到大型电动机解体更换轴承的困难，会采用开式轴承，定期（2000h）用油枪加油时需注意使用电机名牌标示轴承油（-35℃～+140℃），并将下端放油口打开或另一边的闷头螺丝拆卸开，以便将旧油挤换出来（注意补充油定额）防止加油时因压力大把油挤到电动机部，运转时溅到定转子上，影响电动机的散热功能等。 3.摸:用手背探模电动机周围的温度。在轴承状况较好情况下一般两端的温度都会低于中间绕组段的温度。如果两端轴承处温度较高，就要结合所测的轴承
电机验收标准 一、检查接线情况： 外观符合要求无缺丝少盖，检查引出线端子是否夹紧；方法：手捏端子用力拉拽不宜脱落；端子与接线板连接螺帽和螺钉应锁紧；方法：手捏端子左右瓣动不可有松动现象；接线应正确。 二、绝缘电阻： 1、测量方法：交流异步电动机的定子绕组两个线端都已引出到电机机壳之外，则应分别对机壳的绝缘电阻和各绕组相互间的绝缘电阻。试验时，不参与试验的绕组应与机壳可靠连接。对在电机内部已联结成Y形和Δ形的绕组和单相电机主、副绕组首尾端已连接好（如三相绕组已接成Y形、Δ形），则可只测它们对机壳的绝缘电阻。 2、测量时，对于手摇发电的兆欧表，其转速应保持在120r/min左右，在仪表指针达到稳定时读取数值。做好记录。 3、测量结果的判断：低压电机大于1M，高压电机大于 10 M。 三、通电测试： 1、电动机空载电流实验，空载运行1小时。 2、测量空载电流，三相电流不平衡值不超过5%。 3、通电转动后应平衡轻快，无停滞现象；声音均匀和谐无夹杂有害的杂音。
4、空载时有启动缓慢，嗡嗡声响或发出异常噪音震动等各种不正常现象应立即断电停机。查出故障原因要求维修部门返厂维修。 四、振动： 用测振仪测量电机振动位置应在轴承同心位置，空载测量值应不超过2.8mm/s，负载时应和以前震动值相当，属于在正常范围内。 五、温度： 1、电机正常运行后绝缘等级F级，允许最高定子温度135℃；轴承温度75℃；绝缘等级E级，允许最高定子温度105℃定子温度、轴承温度75℃。轴瓦小于65℃。 2、电机检修正常运行72小时后，定子温度和轴承温度和以前正常运行温度比较，相差不超过5℃。 3、以上两种情况有一种出现异常，视为检修不合格。 六、高压电机耐压实验： 包括绕组对机壳及绕组相互间的绝缘介电强度实验。 1、测试电压为１０００Ｖ＋两倍额定电压。旧的电机绕组1000V+1.5倍的额定电压。 2、如果不符合上述标准就等于是定子绕组需要维修，因耐压试验不能频繁做，以上数据以维修出厂报告为依据。 七、测量电机绕组的直流电阻：三相直流电阻应平衡，其不平衡值应小于平均值的±5%。
汇成电器电机的检测标准 一、外观要求： 1、定位孔位置正确，外壳和轴的结构尺寸符合图纸要求；外型和安装配合尺寸符合 图样要求,并经抽样装配合格；刚度好,电机安装后运行不变形。 2、引出线长公差±10mm，引线规格为按图纸或认证要求，有相应的认证，引线颜色为红 蓝白三色，红线为主线，蓝线为副线，白线为公共端，引线出线方向正确，线头处理按图纸或样品要求。 3、电机引线长短、颜色符合要求，标志完好，裸线不应有氧化，符合产品认证的CDF。 4、整机装配完整，螺丝紧固，应加有防松弹介；外壳电镀有良好的光泽，镀层无脱落, 色泽均匀；无锈蚀，铁心表面无明显锈蚀。 5、振动：小于2 .5mm/S；（此项我司以振动手感来判定） 6、轴向窜动：小于。 7、电机标志清晰，包装完整。铭牌标志包括以下内容： 1）、制造商名或标记；2）、产品型号； 3）、额定电压和频率；4）、产品批号和日期。 二、主要电气参数： 1、在自制测试架上，接好电机引线，将开关打到对应挡，用转速表测其负载转速，（注意： 转速测定时应在电机要求的额定电压及额定频率下进行，各档转速应在图纸要求的转速范围内，公差±100R/MIN） 2、额定功率：（额定电压及额定频率下进行，功率按电机图纸要求，公差按国标）。 3、耐压试验：在1800VAC/3S下无击穿拉弧现象。 4、噪音：在安静的检测室内，用分贝检测仪在距离电机500mm处测其空载噪音，应小于 45dB，具体要求与电机部封样确认。（不得有杂音、异响）
5、泄漏电流：小于。 6、绝缘强度：绕组对地绝缘电阻≥2MΩ。 7、低压启动电压值：产品在80%额定电压下于最不利的慢速档仍能正常启动。 （带负载测试）。 8、旋转方向：顺时针转动（从电机前端看）。 9、热保护器：根据每款机型认证的CDF表上的要求使用和验收。 10、常温常压下,实际工作状态可连续运行3000小时以上。 11、负载温升：在倍额定电压和频率下，电机装机后负载运行4小时后，电机绕组温升小 于75K。（电机绝缘等级E级运行温升） 12、用于I类接地防护产品的电机必须有接在标志 ,并应与黄/绿地线牢 固连接。 13、电机使用CBB61电容与同步电机应符合相应的认证要求（符合产品认 证的CDF要求）；外形尺寸符合相应的图纸要求。引线长度及认证要求应符合相应图纸要求或认证要求。 14、电机上使用的摇摆头及连杆应该符合相应的图纸或样品要求。（封样） 15、所使用材料应该符合相应的认证要求，有ROSH要求的应该符合要求。 三、检测规则： 1、电机必须经公司品质部门检测合格后方可入库生产使用。 2、进厂检验按AQL抽样方案，质量水平，检查水平Ⅱ，进行抽样检查。 四、电机进仓及检验完成时间要求 1、电机进仓需提前5小时，质量部需要4小时内完成整批抽检并出检验报告，但 如果当天下班前送检电机必须加班抽检并出检验报告；下班后送检电机可以在
XX有限公司程序编号 生效日期 设备巡回点检制度修改次数00 页码1/4版本号01 1.目的 为加强公司设备管理，提高设备维护、保养质量，及时发现设备的故障征兆，排除设备的故障隐患，确保生产设备处于均衡、稳定、安全状态，对设备日常点检过程进行管理，特制定本制度。 2.定义：根据设备的工作时间间隔和工作条件的不同，点检工作分为日常、定期和专项检查三类。 2.1设备的日常点检：由设备操作人员每天班前、班中对设备的指定部位进行状态检查，以了解设备运行 中的声响、震动、油温和油压是否在正常范围内，对发现的设备隐患进行保养或调整，日常点检的结果及处理事项记入《设备日点检保养记录表》中。 2.2设备的定期点检：由各厂区车间机修人员定期（1周）对重点设备的关键运动部位进行状态检查，主 要测定设备运动精度、工作间隙，检查设备电控件电蚀及电源接头紧固情况，对查出的设备缺陷进行修复、点检的项目及处理情况全部记入《一级保养内容记录表》中。 2.3设备专项点检：一般由厂区设备部针对某些设备特定的项目进行定期或不定期测定，了解设备技术状 况及性能。为设备项修、大修收集数据，由设备管理员记录在案。 2.4设备管理部不定期检查《设备日点检保养记录表》及《一级保养内容记录表》情况，对点检实际效果 进行勘察，发现记录情况与实际不符，弄虚作假，造成设备失修或劣化将按《设备维修制度》中有关条款处罚责任人。 2.5设备日常点检实行以设备操作者日常保养为主，设备的点检工作，需要使用部门和设备部密切配合， 共同维护和保养每台设备，确保设备的正常运转。 本制度适用于公司各生产车间在用设备的巡回点检管理。 3.职责 3.1设备部的点检职责
电机的检测标准一、外观要求： 1. 定位孔位置正确，外壳和轴的结构尺寸符合图纸要求。 2. 引出线长120土5mm引线规格为18AWG101塑胶线，有UL认证，引线颜色为红 蓝白三色，红线为主线，蓝线为副线，白线为公共端，引线出线方向正确，线头 剥线15mm。 3. 电机引线长短、颜色符合要求，标志完好，裸线不应有氧化。 4. 整机装配完整，螺丝紧固，外壳电镀有良好的光泽，无锈蚀，铁心表面无明显锈蚀； 5. 振动：小于2.5mm/S。 6. 轴向窜动：小于0.25mm。 7. 电机标志清晰，包装完整。铭牌标志包括以下内容： 1 ）、制造商名或标记； 2）、产品型号； 3）、额定电压和频率； 4）、产品批号和日期。 二、主要电气参数： 1. 在自制测试架上，接好电机引线，将开关打到对应挡，用数字转速表测其空载 转速，120V/60Hz 电机转速为1720± 3%转每分钟，230V/50Hz 电机转速为1470± 3%转每分钟。 2. 额定电压： 120V（120V 型） 230V（230V 型）额定频率： 60Hz（120V 型） 50Hz（230V 型）空载功率：40W （120V 型）45W （230V 型）空载电流：0.55A
（120V 型） 0.35A（230V 型）额定电流：0.75A（120V 型） 0.45A（230V 型）额定输入功率：90W （120V 型） 100W （230V 型） 3. 耐压试验：在1800VAC/0.5mA/1S 下无击穿拉弧现象。 4. 噪音：在安静的检测室内，用分贝检测仪在距离电机应 500mm处测其空载噪音, 小于47dB （与背景噪音差要大于10 dB ）0 5. 泄漏电流：小于0.5mA。 6. 绝缘强度：大于2MQ /500VDG 7?低压启动电压值：48V（120V型），132V （230V） 8. 旋转方向：轴伸方向单向逆时针转动 9. 热保护器：SF152C可恢复温控器，动作温度157 土5%C。 10. 在温度为40 ± 2 C,相对湿度为90s 95%勺恒温恒湿箱中试验48 小时，电机表面无凝露的条件下： A、绝缘电阻：在DC500V当下测电机的绝缘电阻应大于1M Q。 B、耐压：绕组对机壳在1800VAC/0.5mA/1S下无击穿拉弧现象。 11. 常温常压下,实际工作状态可连续运行3000小时以上。 12. 空载温升：在额定电压和频率下，电机装机后空载运行四十分钟后，电机绕组温升小于70K。 13. 负载温升：在额定电压和频率下，电机装机后负载运行三十分钟后，电机绕组温升小于75K。 14. 熔断保护：在额定电压和频率下，让电机堵转，测量温控器所在线圈绕组处的温度和绕组电流，记录当电流为零时的温度值，此时温度应为157± 5%C。 三、检测规则： 1 、电机必须经公司品质部门检测合格后方可入库生产使用。
第六章电机检查接线及调试 说明 一、本章定额中的专业术语“电机”系指发电机和电动机的统称。如小型电机检查接线定额，适用于同功率的小型发电机和小型电动机的检查接线，定额中的电机功率系指电机的额定功率。 二、直流发电机组和多台一串的机组，可按单台电机分别执行相应定额。 三、本章的电机检查接线定额，除发电机和调相机外，均不包括电机的干燥工作，发生时应执行电机干燥定额，本章的电机干燥定额系按一次干燥所需的人工、材料、机械消耗量考虑的。 四、单台重量在3t以下的电机为小型电机，单台重量超过3t至30t以下的电机为中型电机，单台重量在30t以上的电机为大型电机。大中型电机不分交、直流电机，一律按电机重量执行相应定额。 五、微型电机分为三类：驱动微型电机（分马力电机）系指微型异步电动机、微型同步电动机、微型交流换向器电动机、微型直流电动机等；控制微型电机系指自整角机、旋转变压器、交直流测速发电机、交直流伺服电动机、步进电动机、力矩电动机等；电源微型电机系指微型电动发电机组和单枢变流机等。其它小型电机凡功率在0.75kW以下的电机均执行微型电机定额，但一般民用小型交流电风扇安装另执行本册第四章的风扇安装定额。 六、各类电机的检查定额均不包括控制装置的安装和接线。 七、电机的接地线按镀锌扁钢（25×4）编制，如采用铜接地线时，主材（导线和接头）应更换，但安装人工和机械不变。 八、电机安装执行《第一册机械设备安装工程》的电机安装定额，其电机的检查接线和干燥执行本定额。 九、各种电机的检查接线，规范要求均需配有相应的金属软管，如设计有规定的按设计规格和数量计算。例如：设计要求用包塑金属软管、阻燃金属软管或采用铝合金软管接头等，均按设计计算。设计没有规定时，平均每台电机配金属软管1～1.5m（平均按1.25m）。电机的电源线为导线时，应执行本册的压（焊）接线端子定额。 133
电动机点检 1、电动机日常点检 （1）、靠视觉：进行外观的检查，电动机的外部紧固件是否有松动，电气联结处有否因接触不良发热变色，冷却系统的水油是否正常，观察和记录各指示仪表的读数，从中发现是否有异常现象。 （2）、靠听觉：检查电动机的运行声音，判断电机是否正常，或者判断故障处在何处。（采用听诊棒） （3）、靠嗅觉：可以发现焦味或绝缘漆的臭味，多是由于绕组燃烧造成绝缘击穿电气故障。 （4）、靠触觉：用手摸机壳、轴承座表面，可以发现电动机的振动和温度过高现象。 电机外壳温度：30℃手感觉稍冷，40℃感觉稍暖和，45℃感觉暖和，50℃感觉稍热，手掌可以长久触及，触及久后手掌变红，55℃感觉热，手可停留5-7S，60℃感觉较热，手可停留3-4S，65℃感觉非常热，手可停留2-3S，放开后热量还会留在手中一会儿。70℃感觉非常热，手指可停留3S，75℃感觉极热，用手指触及后及放开，80℃感觉：热的使人担心电机是否烧坏，热的手不能触及，85-90℃手刚要触及到就会缩回。 2、三相异步电动机在投入运行前应进行的检查 （1）检查电动机铭牌电压与电源电压是否相符，接线是否正确； （2）摇测绕组绝缘电阻，电阻值应合格； （3）电动机外壳接地（或接零）应良好； （4）电动机的各部位螺栓应紧固；
（5）轴承注油量应合适，轴承流动量应符合要求； （6）启动装置应完好； （7）盘车应正常。 3、三相异步电动机在运行中常见故障 定子绕组方面：绕组断线；相间短路；匝间短路；一相接地；绝缘降低；引出线及接线盒内短路或断路。 转子方面：鼠笼断条或绕线断线；绕线式电动机滑环与电刷接触不良。 机械方面：扫镗；轴承损坏或缺油；风扇故障。 4、运行中的电动机点检内容 电动机在运行中的工况，可以从电流的大小、温升的高低、声音的差异等特征表现出来，并能据此分析和判断电动机的运行是否正常。 （1）、电流的监视。在正常运行情况下，电动机线电流不得超过其额定电流值，如果环境温度高于40℃时，则必须减轻电动机的负载，以降低电动机的工作电流；反之，如环境温度低于40℃时，则可适当增加电动机负载。此外，电动机的三相电流因某种原因不平衡时，不平衡的差数不允许超过10%，否则说明电动机存在隐患，必须及时查明原因并及时处理。 （2）、电压的监视。按规定电源电压与电动机额定电压的允许偏差不应超过±5%，否则应控制负载。同时三相电压不对称的差数也不允许超过5%。如一旦有超过现象，应查明原因并加以解决。 （3）、温升的监视。电动机的绝缘材料不同，允许的最大温升也不同。电动机的温升是监视电动机运行状态的直接可靠的办法。电动机运行时，其温升不应超过允许值，否则应及时检查原因并采取措施处理。特别是有些电动机在没有安装电流表、电压表和过载保护装置的情况下，直接观察和监视其温升情况就
电动机日常点检标准 1、电动机日常点检 （1）、靠视觉：进行外观的检查，电动机的外部紧固件是否有松动，电气联结处有否因接触不良发热变色，冷却系统的水油是否正常，观察和记录各指示仪表的读数，从中发现是否有异常现象。 （2）、靠听觉：检查电动机的运行声音，判断电机是否正常，或者判断故障处在何处。（采用听诊棒或螺丝刀） （3）、靠嗅觉：可以发现焦味或绝缘漆的臭味，多是由于绕组燃烧造成绝缘击穿电气故障。 （4）、靠触觉：用手摸机壳、轴承座表面，可以发现电动机的振动和温度过高现象。 电机外壳温度：30℃手感觉稍冷，40℃感觉稍暖和，45℃感觉暖和，50℃感觉稍热，手掌可以长久触及，触及久后手掌变红，55℃感觉热，手可停留5-7秒，60℃感觉较热，手可停留3-4秒，65℃感觉非常热，手可停留2-3秒，放开后热量还会留在手中一会儿。70℃感觉非常热，手指可停留3秒，75℃感觉极热，用手指触及后及放开，80℃感觉：热的使人担心电机是否烧坏，热的手不能触及，85-90℃手刚要触及到就会缩回。 2、三相异步电动机在投入运行前应进行的检查 （1）检查电动机铭牌电压与电源电压是否相符，接线是否正确； （2）检查接线盒状况，检查有无损坏、锈蚀等，检查内部是否潮湿，接线 螺丝是否松动或烧灼现象； （3）摇测绕组绝缘电阻，电阻值应合格，测得绝缘电阻值不应小于5兆欧；（4）测量电机的绕组电阻，测得的三相直流线电阻值的不均衡度不能超过2%。 （5）电动机外壳接地（或接零）应良好； （6）电动机的各部位螺栓应紧固； （7）轴承注油量应合适，轴承窜动量应符合要求； （8）启动装置应完好；
（9）盘车试运行应正常； (10) 电机运行时的水平、垂直、轴向振动值不应超过3mm/s;(或者参考杜邦培训知识) (11) 电机运行时的外表温度不应超过65度； （12）在维护保养过程中，应注意用电安全及机械传动安全，严禁违章操作。3、三相异步电动机在运行中常见故障 定子绕组方面：绕组断线；相间短路；匝间短路；一相接地；绝缘降低；引出线及接线盒内短路或断路。 转子方面：鼠笼断条或绕线断线；绕线式电动机滑环与电刷接触不良。机械方面：扫镗；轴承损坏或缺油；风扇故障。 4、运行中的电动机点检内容 电动机在运行中的工况，可以从电流的大小、温升的高低、声音的差异等特征表现出来，并能据此分析和判断电动机的运行是否正常。 （1）电流的监视。在正常运行情况下，电动机线电流不得超过其额定电流值，如果环境温度高于40℃时，则必须减轻电动机的负载，以降低电动机的工作电流；反之，如环境温度低于40℃时，则可适当增加电动机负载。此外，电动机的三相电流因某种原因不平衡时，不平衡的差数不允许超过10%，否则说明电动机存在隐患，必须及时查明原因并及时处理。 （2）电压的监视。按规定电源电压与电动机额定电压的允许偏差不应超过±5%，否则应控制负载。同时三相电压不对称的差数也不允许超过5%。如一旦有超过现象，应查明原因并加以解决。 （3）温升的监视。电动机的绝缘材料不同，允许的最大温升也不同。电动机的温升是监视电动机运行状态的直接可靠的办法。电动机运行时，其温升不应超过允许值，否则应及时检查原因并采取措施处理。特别是有些电动机在没有安装电流表、电压表和过载保护装置的情况下，直接观察和监视其温升情况就成为监视电动机运行状况的主要手段。 （4）电动机运行中发生故障，可通过一些现象表现出来。如发出很大嗡嗡声，说明电流过大，或有一相断电；如出现摩擦声，说明有扫膛现象；如振动声音很大，说明基础不牢，负载不稳或转子断路；如闻到绝缘漆的特殊气味或烧糊味，
目的规范电机检验作业，确保电机各项性能以质量达到标准要求，杜绝不合格产品进仓、出厂。 总装好的电动机要进行试验，主要验证电动机性能是否符合有关标准和技术条件的要求；设计和制造上是否存在影响运行的各种缺陷；另外，通过对试验结果的分析，从中找出改进设计和工艺、提高产品质量的途径。范围适用于公司的电机检验作业。 定义/参考 《过程和产品的测量和控制程序》 《不合格品控制程序》 作业流程 生产车间（产品送检）品管课（检验） 检测结果评审 检验结果填报《检验报告单》PQC加强监督控制判定 合格入库 返工处理品管课（异常反馈单）不合格 检验项目‘待检’区，并通知品管课检验员进行检测。 检验实施品管课检验员接到通知后按照生产工单号，即前往‘待检’区，核对产品的品名、型号规格、数量、批号等。了解任务期限，准备好记录表格和检测工具，随后进行检验。
检验方式检验员对所有组装的电机全检。 检验程序、方法与要求 5.3.1 检验员根据生产部门的生产工单单号进行检验工作。 5.3.2 产品检验程序和方法、要求见《电机检测基准》。 检验的工具、性能要点及故障处理 5.4.1 检测的工具万用表、电桥、耐压仪、游标、电机检测台等。 5.4.2 对外观符合要求的电机：其引出线端子、接线应紧固，不可有松脱现象。 5.4.3 三相电机应测量三相直流电阻，三相电阻应平衡；单相电机应测量主、 副绕组的直流电阻。 5.4.4 所有电机都应做耐压试验，考验绕组对机壳或相间的绝缘强度。 5.4.5 所有电机都应做空载、堵转试验。其三相电流应平衡，其空载、堵转损 耗应符合标准。 5.4.6 检测时出现以下情况停止做下一步试验，应排除故障：接线端子、接 线螺帽未紧，三相直流电阻不平衡超过平均值±5%，耐压试验时击穿、 闪络，三相空载、堵转电流过大、过小、不平衡值超过10％、损耗过大， 电机异常发热，异味，振动大，异响等。并做好相关记录。 检验判定检验结果依据电机检测基准进行判定。 不合格品依据《不合格控制程序》规定处理。 检验记录： 5.7.1 检测结果记录于《电机检验报告单》，经检验员签字盖章，由品管课录入 ERP系统进行产品核销并保留存档。 5.7.2 检测判定不合格时，检验员应及时对不合格电机做出标识，并及时通知 生产部门，生产部门负责返修措施。如发现批量异常时，检验员应签发 《质量异常反馈单》给生产部门及品管主管，并责令停止生产。品管课 主管应会同生产部门追查原因并采取纠正措施，记录于《质量异常反馈 单》。 5.7.3 返工后的产品须重新提交品管检验员复检，只有经最终检验判定合格的 产品方可入库。
同步电机点检维护标准 Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】
烧结高压同步电机点检维护标准 烧结同步电机维护项目包活：1、电机；2、励磁柜；3、软起柜；4、变 频器柜；5、高压柜。 电机日常维护标准： 具体参数：烧结主抽电机：型号TD6800-6 功率6800KW 定子电压 10KV 定子电流448A 转速1000r/min 空水冷却器：热交换功率230KW 进风温度55℃出风温度40℃进水温度33℃风量14m3/s风压降 140pa 耗水量：56m3/h 水压降 69kpa 运行水压 100-450kpa电加热器：2.4KW 220V 定子重量10080kg 转子重量10200kg 总重25500kg 转动惯量1400kg.M2 功率因数0.9越前 励磁电流：360A 励磁电压：114V 励磁绕组串接电阻为 2.88Ω（75℃） 轴承型号前轴Φ250 后轴Φ220 轴承润滑油 46汽轮机油 L-tsA 轴承供油压力50kpa 轴承循环油量；前轴11.2L/min 后 轴7.8L/min 碳刷尺寸25*32*64型号D172 定子测温：采用铂热电阻元件PT100 轴承测温：采用双支 铂热电阻元件PT100 技术说明：1、绝缘轴承与底座结合处和进出油管接头处都需要绝缘，运 行时，必须将绝缘轴承与底架结合处的钢制圆锥硝拆下，并换上绝缘塞子，以防轴电流的产生。2、安装时，配刮轴瓦，顶部间隙为轴径的 1.5‰左右，侧部间隙应大于顶部间隙之半。3、安装时按照标牌要求定
位磁中心。轴瓦的分半面应平直吻合，任何一处不得插入≥0.05mm的塞尺。 3、电机应校正单边气隙，不均匀度不得超过气隙平均值的5%， 4、轴承的对地绝缘阻值不得小于1兆欧，用500V兆欧表测量。 冷却电机：型号TD5400-6 功率5400KW 定子电压 10KV 定子电流357A 转速1000r/min 空水冷却器：热交换功率230KW 进风温度55℃出风温度40℃进水温度33℃风量14m3/s风压降140pa 耗水量：56m3/h 水压降 69kpa 运行水压 100-450kpa电加热器：2.4KW 220V 定子重量10080kg 转子重量10200kg 总重25500kg 转动惯量 1400kg.M2 功率因数0.9越前 励磁电流：283A 励磁电压：96V 励磁绕组串接电阻为3.07Ω（75℃）电枢绕组电阻0.1088Ω励磁绕组电阻0.3068Ω空载励磁电压149A 空载励磁电压39V 轴承型号前轴Φ250 后轴Φ220 轴承润滑油 46汽轮机油L-tsA 轴承供油压力50kpa 轴承循环油量；前轴11.2L/min 后轴7.8L/min 定子测温：采用铂热电阻元件PT100 轴承测温：采用双支铂热电阻元件PT100 技术说明：1、绝缘轴承与底座结合处和进出油管接头处都需要绝缘，运行时，必须将绝缘轴承与底架结合处的钢制圆锥硝拆下，并换上绝缘塞子，以防轴电流的产生。2、安装时，配刮轴瓦，顶部间隙为轴径的