烟气脱硫系统控制说明
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目录
一、FGD自动控制系统组成
二、FGD系统启动、停止顺序
三、FGD分系统启动、停止顺序
四、FGD闭环控制系统
系统说明
一、
本说明对脱硫工程系统及相关设备的控制和顺序启动。本工程主要由以下系统构成：
1)石灰石浆液制备系统
2)烟气系统
3)挡板密封空气系统
4)吸收塔系统
5)吸收塔浆液循环系统
6)氧化空气系统
7)石膏脱水系统、石膏浆液输送系统
8)工艺水系统
9)除雾器冲洗水系统
二、机组FGD系统
1．机组FGD启动允许条件
1)锅炉电除尘运行正常。
2)锅炉达到不投油稳燃负荷
3)FGD入口烟气温度正常
4)FGD入口压力正常
5)石灰石浆液箱液位正常
2．机组FGD紧急停运条件
1)FGD入口烟气温度超限延时跳闸
2)FGD入口烟气压力超限
3)锅炉MFT
4)电除尘器故障
5)增压风机停运。
6)吸收塔浆液循环泵均停
7)吸收塔排气门打开
8)锅炉油枪投油
9)锅炉侧引风机跳闸
10)厂用电源故障FGD系统失电
3．机组FGD启动程序
1)启动吸收塔系统。
2)启动烟气系统。
3)
4．机组FGD停止程序
1)停烟气系统。
停止吸收塔系统。
5．机组FGD短时停机程序。
1)停烟气系统。
2)停止吸收塔系统
3)石灰石浆液箱搅拌器不停
4)石膏浆液搅拌器不停
5)事故浆液箱搅拌器不停
6)排水坑搅拌器不停
6．原烟气挡板门、净烟气挡板门无法关闭，且旁路无法打开，锅炉应进行保护动作以下详细叙述各系统的功能与连锁控制要求:
三、FGD分系统启动、停止顺序
1．石灰石输送系统
1.1 系统功能
将厂外来石灰石运至石灰石卸料间。贮存在石灰石料斗中的石灰石（≤20mm）由料斗出口经除铁器除铁后，通过料斗下设电机振动给料机卸入斗式提升机，提升后经配仓带式输送机送至石灰石仓贮存。贮仓的石灰石经仓下电动插板门卸至称重计量带式输送机。
1.2 控制设备
流化风机
称重带式皮带给料机、闸板阀
仓顶除尘
2．石灰石浆液制备系统
2.1 系统功能
贮存在石灰石仓中的石灰石块（0～20mm）由贮仓出口经皮带秤重给料机进入石灰石浆液箱。
2.2 控制设备
石灰石浆液泵
1台浆液泵有入口阀、出口阀、冲洗阀各1个
浆液调整执行器
3．石灰石浆液供应系统
3.1 系统功能
来自石灰石浆液制备系统的合格浆液进入石灰石浆液箱，再由石灰石浆液泵送至吸收塔，浆液输送管路靠近吸收塔处设有再循环管路，以保证输送管路介质处于最佳流速；来自工艺水系统的工艺水对石灰石浆液箱内的浆液浓度进行调节。
3.2 控制设备
石灰石浆液供应箱搅拌器
石灰石浆液泵（1运1备）
#1石灰石浆液泵入口阀、出口阀、冲洗阀
#2石灰石浆液泵入口阀、出口阀、冲洗阀
#1石灰石浆液箱工艺补水阀
3.3 子功能组控制
（1）允许启动条件
石灰石浆液箱液位≥？m
对应石灰石浆液管道母管门打开
（2）允许停止条件
对应石灰石浆液管道母管门关闭
（3）自动停
石灰石浆液箱液位≤？m
石灰石浆液箱搅拌器停运（延时）
（4）启动顺序
完成对入口管路冲洗
启动石灰石浆液泵
开对应石灰石浆液泵的出口门
（以上完成启泵）
（5）停止顺序
停石灰石浆液泵
关闭对应石灰石浆液泵的入出口门
关石灰石浆液母管电动门
开放水门
完成管路冲洗
3.4石灰石浆液泵
⑴启动允许条件
石灰石浆液箱液位≥？M
石灰石浆液泵出口门已关
石灰石浆液泵入口门已开
放水门已关
⑵自动停止
泵已启动，对应泵出口门未开(延时60s)（时间现场整定）
出口门已开，母管压力低(延时10s)
⑶备用泵自动启动(作为备用时)
工作泵故障停、母管压力低
3.5石灰石浆液箱搅拌器
⑴启动允许条件
石灰石浆液箱液位≥？m
⑵自动停止条件
石灰石浆液箱液位＜？m
4 烟气系统
4.1 系统功能
来自锅炉2台引风机出口的烟气，通过脱硫增压风机送入吸收塔，烟气在塔内进行脱硫，净化后的烟气从吸收塔顶部引出，此时烟气温度约为48℃，经烟囱排入大气。
4.2 控制设备
FGD原烟气挡板门电动执行机构
FGD净烟气挡板门电动执行机构
旁路烟气挡板门电动执行机构
增压风机
4.3 烟气系统控制与联锁
（1）烟气系统启动顺序
关吸收塔顶排气门
打开净烟气挡板门
启动增压风机
打开原烟气挡板门
调节增压风机动叶开度，逐渐关闭旁路挡板门
稳定后将增压风机动叶调节投入自动
（2）烟气系统停运顺序
打开旁路挡板门
停增压风机
增压风机电动机均断电后立即打开吸收塔顶排气门
断电60秒后关闭原烟气挡板门、净烟气挡板门
(3) 紧急停烟气系统
快开旁路挡板门
停增压风机
增压风机电动机均断电后立即开吸收塔顶排气门
关闭原烟气挡板门、净烟气挡板门
4.4 烟气系统子功能组控制与联锁
4.4.1 增压风机
增压风机位于原烟气管路上，用以提高烟气的压头，克服烟气吸收塔及烟道系统的压力损失。
⑴允许启动条件
至少一台浆液循环泵运行
原烟气挡板门处于关闭状态
净烟气挡板门处于开启状态
旁路挡板门处于开启状态
吸收塔排气门处于关闭状态
增压风机厂家要求的允许启动条件
⑵紧急自动停止条件
符合机组FGD紧急停止条件
操作台上快开旁路挡板门按钮动作
增压风机启动后已运行，旁路挡板门未关闭（时间现场整定）
增压风机启动后已运行，风机入口挡板门未开启（时间现场整定）
增压风机启动后已运行，净烟气挡板门未开启（时间现场整定）
增压风机厂家要求的允许启动条件
⑶增压风机启动顺序
1.开启风机油控制柜
2.调节叶片为最小开度
3.关闭入口挡板门
4.打开出口挡板门
5.运行密封风机
6. 打开增压风机主电机
7. 打开入口挡板门
8. 关闭旁路挡板门
⑷增压风机停止控制
1.开旁路
2.停止FGD主电机
3. 关闭出口挡板门和入口挡板门
⑸增压风机紧急停止控制
立刻切断主电机电源
在紧急停机时并不要求调节叶片为最小开度
参考增压风机厂家配合设计资料。
4.4.2旁路挡板
具有事故快开功能，可从控制室手动和程控开、关功能。
⑴允许关闭条件
增压风机已启动，并且
对应的增压风机原烟气挡板门已打开
⑵自动快开
满足机组FGD正常停运条件
满足机组FGD紧急停运条件
正在运行的增压风机故障停
脱硫控制室操作台上快开旁路挡板门按钮动作
4.4.3FGD原烟气挡板
(1)自动关闭: 正在运行的增压风机故障停
4.4.4FGD净烟气挡板
具有控制室手动和自动开、关功能。
(1)自动关闭: 正在运行的增压风机故障停
5 挡板密封空气系统
5.1 系统功能
由密封风机（共2台，一运一备）向烟气系统中的旁路挡板门、原烟气挡板门及净烟气挡板门提供压力密封空气，防止挡板门处烟气外泄，电加热器用以提升密封空气的温度，以防止在挡板上结露，造成腐蚀。
5.2 控制设备
密封风机
风机出口电动门
密封风电加热器
5.3 控制与联锁
5.3.1
⑴启动顺序
启动密封风机。
延时(现场调整)，打开对应风机出口电动风门。
延时3~5(现场调整)分钟，启动密封风机电加热器。
⑵停止顺序
关闭密封风机电加热器。
延时3~5(现场调整)分钟，停密封风机。
关闭对应风机出口电动风门。
5.3.2 密封风机
密封风机应能手动和自动启动。
⑴密封风机允许启动条件
对应机组任一台引风机运行
⑵密封风机允许停运条件
锅炉侧引风机停运
密封风机厂家要求的停运条件
⑶备用风机自动启动条件
密封风机出口母管压力低
运行的密封风机故障停
5.3.3密封风机出口电动门
风机出口电动门应能手动和自动启动。
⑴出口电动门允许启动条件
密封风机已启动
⑵出口电动门允许停运条件
密封风机停止运行
5.3.4电加热器
电加热器禁止干烧。应能手动和自动启动。
⑴自动启动条件：任意一台密封风机已运行
⑵自动停止条件：
运行的密封风机故障停
温度超高
温度传感器显示调节仪故障
⑶自动启动条件
对应的密封风机出口门打开后延时3~5分钟，启动密封风机电加热器
6 FGD装置吸收塔系统
6.1 系统功能
原烟气由锅炉引风机后的主烟道上引出，经挡板门、脱硫增压风机后进入吸收塔。吸收塔上部为喷雾吸收区，烟气由下而上，被喷雾浆液反复洗涤，烟气中的SO2与吸收剂发生化学反应，生成亚硫酸钙，并汇于吸收塔下部的浆池氧化区，由氧化风机向吸收塔浆池送入足够的空气，使亚硫酸钙氧化成二水硫酸钙（即石膏），再用石膏浆液泵将石膏浆液送入脱水系统进行脱水处理。
经洗涤脱硫后的烟气，是带有液滴的湿烟气。湿烟气上升，通过吸收塔的上部除雾器除去烟气中的液雾，再由吸收塔顶部引出，最后接入烟囱主烟道，通过烟囱排入大气。
6.2 系统组成
包括：
吸收塔本体系统
吸收塔浆液循环系统
石膏浆液排出系统
氧化空气系统
除雾器冲洗水系统
事故浆池液箱系统
6.3吸收塔本体系统
6.3.1控制设备
吸收塔排气电动门(现场无)
6.3.2控制与联锁
6.3.2.1 排气电动门
排气电动门具有手动和自动启动。
增压风机停运，排气电动门自动开
增压风机运行，排气电动门自动关
6.4 吸收塔浆液循环系统
6.4.1系统功能
浆液循环泵将石膏石灰石浆液由吸收塔下部打入吸收塔上部喷淋层，经喷咀雾化喷出；为防止系统停运时，循环泵及管道内浆液沉淀，用工艺水对循环泵及管道进行冲洗。
不同吸收塔负荷条件下，对应开启的浆液循环泵数量：
6.4.2控制设备
吸收塔循环泵
循环泵入口门
循环泵入口放水门
循环泵管路冲洗水门
6.4.3 控制与联锁
6.4.3.1浆液循环泵
（1）允许启动条件
吸收塔液位在允许范围内
循环泵入口门已开
循环泵入口放水门已关
循环泵管路冲洗水门已关
浆液循环泵电机轴承温度正常（0~85度）
循环泵电机线圈温度正常（0~125度）
循环泵轴承温度正常（需厂家确认）
（2）自动停止条件
循环泵出口压力低(延时时间现场整定)
吸收塔液位达到低
浆液循环泵电机轴承温度≥95℃
浆液循环泵电机线圈温度≥135℃
浆液循环泵运行，管路冲洗门未关（延时，现场整定）。
（3）启动顺序
开循环泵入口门。
延时60秒关循环泵入口门。
启动吸收塔循环泵。
开循环泵入口门。
（4）停止顺序
停止吸收塔循环泵。
关循环泵入口门。
开循环管路放水门
延时关循环管路放水门(时间现场整定)
开循环泵冲洗门，冲洗。
延时关循环泵冲洗门(时间现场整定)
开循环管路放水门
6.5吸收塔浆液塔扰动系统
6.5.1系统功能
主要防止浆池内沉积。
6.6 吸收塔石膏浆液排出系统
6.6.1系统功能
吸收塔内石膏浆液达到一定浓度后，由石膏排出泵排出至石膏浆液旋流站，在旋流站内实现浆液的浓缩分离。
6.6.2控制设备
石膏排出泵
石膏排出泵入口门
石膏排出泵出口门
排出泵管路冲洗水门
6.6.3 控制与联锁
6.6.3.1石膏浆液排出泵
（1）允许启动条件
吸收塔液位>L米
石膏浆液密度大于?
（2）备用泵自动启动(作为备用时)
备用泵投入备用，工作泵故障停
6.7 氧化空气系统
6.7.1系统功能
本系统为吸收塔提供氧化空气，使脱硫后的CaSO3充分氧化成为CaSO4。
6.7.2控制设备
氧化风机(1运1备)
6.7.3 控制与联锁
6.7.3.1氧化风机
⑴允许启动条件
⑵保护停止条件
电机轴承温度>95℃
电机线圈温度>145℃
(3)备用风机自动启动(作为备用时)
风机投备用时，工作风机故障停
6.8 除雾器冲洗水系统
6.8.1系统功能
冲洗系统用来向除雾器提供高压冲洗水
6.8.2控制设备
除雾器冲洗水泵(1运1备)
除雾器冲洗水泵出口门
7 石膏浆液输送系统
7.1 系统功能
石膏浆液输送系统设一台公用石膏浆液缓冲箱，以收集从石膏浆液旋流站底流进来的浓缩后的石膏浆液，设一台搅拌器，当缓冲箱中的浆液达到一定液位后启动以防止沉积。7.2控制设备
石膏浆液缓冲箱搅拌器
石膏底流泵(一运一备)
8 石膏脱水及输送系统（以#1皮带脱水机为例）
8.1 系统功能
由石膏浆液缓冲箱而来的浓缩后的石膏浆液自流至真空皮带脱水机，经真空皮带机脱水后的石膏（含水量不高于10%，）经石膏皮带输送机送至石膏库。为保证真空皮带脱水机的正常运行，真空皮带脱水机系统还配有抽真空装置，滤饼冲洗水装置、滤布冲洗水装置等附属设备。抽真空装置保证了真空皮带脱水机的真空腔有一定的真空度，使皮带的背侧有一定的负压，从而保证脱水效果，滤布冲洗水装置将残留在滤布上的杂质洗净，滤饼冲洗装置将残留在石膏滤饼中的悬浮物、Cl-、SO42-、重金属等杂质成份冲洗干净，以保证石膏的纯度。
8.2控制设备
真空皮带脱水机
真空泵
8.3 控制与联锁
8.3.1真空皮带脱水机、滤布冲洗水泵、真空泵组成了一个相对独立的系统，控制与联锁由厂家提供。
12 工艺水系统
12.1 系统功能
工艺水系统用以提供浆液管道冲洗水、补充FGD系统蒸发水以及设备冷却水
12.2控制设备
工艺水泵
工艺水泵入出口门
12.3控制与连锁
12.3.2工艺水泵
⑴启动允许条件
工艺水箱液位>?米
⑵保护停条件
工艺水箱液位≤?米。
工艺水出口母管压力低。
（3）备用泵自动启动(作为备用时)
备用泵投备，任意一台工作泵故障停
四、闭环控制系统
1、增压风机入口压力控制
输入信号：增压风机入口压力、锅炉负荷、锅炉引风机导叶开度、
输出信号：增压风机导叶开度
控制对象：增压风机静叶执行机构
控制描述：增压风机用于克服脱硫系统的压力损失，本工程采用的为静叶可调轴流风机，每台炉设置两台增压风机，通过调节风机前导叶的角度来使增压风机适应烟气负荷的变化，调节增压风机入口压力。
入口实际压力由压力传感器测量，该值与设定值比较产生的偏差，用于比例积分控制器。
控制器的输出用于调节升压风机叶片角度。锅炉引风机导叶开度
另外选取（锅炉负荷信号和）锅炉引风机导叶开度变化信号中的较大者也被作为增压风机叶片控制的前馈信号。
2、出口SO2浓度和吸收塔浆液pH值控制
输入信号：FGD入口SO2浓度、FGD出口SO2浓度、原烟气流量、吸收塔浆液pH值、进入吸收塔石灰石浆液流量、石灰石浆液密度。
输出信号：石灰石浆液补给调节阀开度。
控制原理：测量原烟气和净烟气中SO2浓度，并校正到相应烟气温度、压力、水份和烟气量，计算出脱硫效率，并计算与预定的脱硫率偏差。将其与原烟气SO2量相乘获得吸收塔中SO2偏差量。同时，将吸收塔中浆液pH值与pH设定值或根据原烟气中SO2量对应的pH 值相比较获得pH差值(设计值初步设定为5.5)。将上述SO2偏差量、pH差值以及设定的Ca/S 值和反馈回来的输送进吸收塔的石灰石浆液流量值进行比较，其输出通过比例调节石灰石浆液补给调节阀开度。
3、石灰石浆液箱出口浓度控制
通过测量进入磨机出口工艺水的流量和浆液箱出口浓度，控制进入磨机出口工艺水调节阀,调节进入石灰石浆液箱的工艺水流量，通过测量进入磨机入口工艺水的流量，控制进入磨机入口工艺水调节阀,调节进入磨机入口工艺水流量，进而控制旋流站入口的密度，通过旋流站入口的密度来保证出口密度控制在合适的范围内。
具体参考磨机厂家的资料。
4、石膏脱水自动控制
通过测量石膏滤饼厚度，由变频控制器调节皮带速度，以达到控制脱水后石膏中水分为10％。
具体参考皮带机厂家的资料。
西安广播电视大学 机械设计制造及其自动化专业（本科）《液压气动技术》课程设计 题目《液压动力升降台的系统设计》 姓名赵博军 学号1361101201950 指导教师任重凯 办学单位西安电大直属一分校 日期2013年11 月
机械设计制造及其自动化专业课程设计任务书编号：课程名称：《液压气动技术课程设计》办学单位： 设计题目《液压动力升降台的系统设计》 学生姓名赵博军 一、课程设计目的与要求： 课程设计目的：为了将所学的液压气动技术应用到实际生产过程中。本设计主要围绕插床的液压动力滑台的液压系统设计，以加强对液压控制系统的深入了解。最终，用所学的液压气动技术来解决实际问题。本课程的学习目的在于使我们综合运用《液压与气压传动》课程及其它先修课程的理论知识和生产实际知识，进行液压传动的设计实践，使理论知识和生产实际知识紧密结合起来，从而使这些知识得到进一步的巩固、加深和扩展。通过设计实际训练，为后续专业课的学习、毕业设计及解决工程问题打下良好的基础。 课程设计要求：设计一台插床的液压动力滑台的液压系统。已知参数：切削负载F L=25000N，机床工作部件总质量m=2000kg，快进、快退速度均为5m/min，工进速度在50～200mm/min 范围内可无级调节。滑台最大行程6000mm，其中工进的行程是2000mm，往复运动加减速时间≤0.2s，滑台采用平导轨，其静摩擦系数f s=0.2,动摩擦系数f d=0.1，滑台要求完成“快进—工进—快退—停止”的工作循环。 二、课程设计内容： (1) 明确设计要求进行工况分析； (2) 确定液压系统主要参数； (3) 拟定液压系统原理图； (4) 计算和选择液压件； (5) 验算液压系统性能； (6) 设计液压系统原理图1张； (7)设计油箱工作图和液压缸工作图各1张 (8) 编制设计计算说明书1份 三、课程设计进度安排 2013-10-18——2013-10-28：选设计题目； 2013-10-28——2013-11-03：收集所选设计题目的资料； 2013-11-03——2013-11-15：绘制图纸； 2013-11-15——2013-11-28：编写课程设计正文； 2013-11-25：提交课程设计。 指导教师签字 办学单位意见 教学班负责人签字、分校盖章___________ 年月日
无人机地面站 地面站作为整个无人机系统的作战指挥中心，其控制内容包括 :飞行器的飞行过程，飞 行航迹，有效载荷的任务功能，通讯链路的正常工作，以及飞行器的发射和回收。 中文名：无人机地面站 外文名： UAV ground station 目录 概述 地面站的配置和功能概述 ?地面站的典型配置 ?地面站的典型功能 关键技术及典型解决方案 ?友好的人机界面 ?操作员的培训 ?一站多机的控制 ?开放性、互用性与公共性 ?地面站对总线的需求 ?可靠的数据链 无人机地面站发展的趋势 概述 近20 年来，无人机己发展成集侦察、攻击于一体，而未来的无人机还将具有全 自主完成远程打击甚至空空作战任务的攻击能力。同时，与无人机发展相匹配的地面 控制站 （GCS:Ground Control Station)将具有包括任务规划、数字地图、卫星数据链、图像处理 能力在内的，集控制、瞄准、通信、处理于一体的综合能力。未来地面站的功能将更为强大：不仅能控制同一型号的无人机群，还能控制不同型号无人机的联合机群。地面站系统具有开 放性和兼容性，即不必进行现有系统的重新设计和更换就可以在地面控制站中通过增加新的 功能模块实现功能扩展，相同的硬件和软件模块可用于不同的地面站。 地面站作为整个无人机系统的作战指挥中心，其控制内容包括：飞行器的飞行过程、飞行航迹、有效载荷的任务功能、通讯链路的正常工作，以及飞行器的发射和回收。GCS除了完成基本的飞行与任务控制功能外，同时也要求能够灵活地克服各种未知的自然与人为因素 的不利影响，适应各种复杂的环境，保证全系统整体功能的成功实现。未来的地面站系统还应实现与远距离的更高一级的指挥中心联网通讯，及时有效地传输数据、接收指令，在网络化的现代作战环境中发挥独特作用。
XXXX项目——烟气脱硫DCS系统方案及报价 XXXX有限公司
目录 系统简介 (3) DCS系统硬件介绍 (4) DCS软件介绍 (8) DCS系统技术规格 (10) 本控制系统统构成 (22) 本控制系统规模及功能 (13) 系统配置清单及供货范围 (19) 检测及质量保证 (20) 技术服务和培训 (22) 其它 (23) 系统报价 (25) 内容截止于第25页
一、系统概述 （一）、系统简介： ●德国Wago DCS系统是基于多种总线的控制系统，其代表产品就是基于以太网的控 制系统。 ●其设计特点是融入了DCS系统和FCS系统的优势。 ?WaGo控制系统典型结构图 显示器 PROFIBUS DeviceNet CANopen ?WagoDCS控制系统的特点 ●最佳的模块化结构 1-，2-，和4-，8-通道功能被容纳在一个I/O模块里。 ●现场总线节点可以独立于现场总线而设计 ●DCS现场总线适配器支持所有重要的现场总线 ●一个DCS控制器可以包括带有不同电位，电源和信号的数字量/模拟量的输入输出 模块。 ●电源模块带有熔断器或者不带熔断器。如果需要错误信息可以通过总线传输。 ●快捷方便的接线方式，具有高可靠性。 （二）、总线型分散控制系统的硬件特点：
1．Wago 分散控制系统的可组合节点硬件： 1-1 750-841ETHERNET 控制器： 该控制器支持所有I/O 模块自动配置、生产成包括数字量模块、模拟量模块及特殊功能 模块的本地过程映像，模拟量模块和特殊功能模块以字或者字节的形式传输数据，而数字量模块以位的形式传输数据。 - 开关量输入模块 - 开关量输出模块 - 模拟量输入模块 - 模拟量输出模块 - 特殊功能模块
烟气脱硫系统概述 烟气脱硫（Flue gas desulfurization,简称FGD ）是世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方法，是控制酸雨和二氧化硫污染最为有效和主要的技术手段。 石灰石/石膏湿法FGD 工艺技术是目前最为先进、成熟、可靠的烟气脱硫技术，更由于其具有吸收剂资源丰富，成本低廉等优点，成为世界上应用最多的一种烟气脱硫工艺，也是我国行业内推荐使用的烟气脱硫技术。 我公司烟气脱硫系统采用石灰石—石膏就地强制氧化脱硫工艺。吸收塔采用单回路四层喷淋、二级除雾装置，脱硫剂为（CaCO 3）。在吸收塔内，烟气中的SO 2与石灰石浆液反应后生成亚硫酸钙，并就地强制氧化为石膏（CaSO 4·2H 2O ），石膏经二级脱水处理后外售或抛弃。其主要化学反应如下： CaCO 3+ SO 2+ H 2O CaSO 3·H 2O+CO 2 CaSO 3·H 2O+21O 2+2H 2O CaSO 4·H 2O+H 2O FGD 工艺系统主要有如下设备系统组成：烟气系统；吸收塔系统；石灰石浆液制备系统；石膏脱水系统；工艺水系统；氧化空气系统；压缩空气系统；事故浆液系统等。 工艺流程描述为： 由锅炉引风机来的热烟气进入喷淋吸收塔进行脱硫。在吸收塔内，烟气与石灰石/石膏浆液逆流接触，被冷却到绝热饱和温度，烟气中的SO2和SO3与浆液中的石灰石反应，
生成亚硫酸钙和硫酸钙，烟气中的HCL、HF也与烟气中的石灰石反应被吸收。脱硫后的烟气温度约50℃，经吸收塔顶部除雾器除去夹带的雾滴后进入烟囱。氧化风机将空气鼓入吸收塔浆池，将亚硫酸钙氧化成硫酸钙，过饱和的硫酸钙溶液结晶生成石膏，产生的石膏浆液通过石膏浆液排出泵连续抽出，通过石膏旋流器、真空皮带脱水机二级脱水后贮存在石膏间或者进行抛弃处理。
学校代码：10410 序号：055020 本科毕业设计题目：液压升降台 江西农业大学毕业设计(论文)任务书 设计（论文） 液压升降台设计 课题名称 学生姓名院（系）工学院专业 指导教师龚水泉职称副教授学历本科 毕业设计（论文）要求： 有以下图纸和技术文件： 装配图 零件图 液压原理图 零件表 液压元件表 标准件表 设计说明书 毕业设计（论文）内容与技术参数： 设计一台液压升降台主要技术参数如下： 幅面2600×1400 mm 起升最大重量 3T
起升最大高度 800mm 毕业设计（论文）工作计划： 接受任务日期2009 年 2 月18 日要求完成日期2009 年 5 月20 日学生签名年月日指导教师签名年月日院长（主任）签名年月日
摘要 本次设计任务是液压升降台，它是一种升降稳定性好，适用范围广的货物举升设备。其起升高度800mm，举升重量3T，幅面尺寸2600×1400 mm.其动作主要是由两个双作用液压缸推动“X”型架，带动上板移动来实现的。该液压升降台主要由两部分组成：液压部分和机械部分。设计液压部分时，先确定了液压系统方案。选择液压基本控制回路时，换向回路选择三位四通电磁换向阀；平衡回路选择用液控单向阀。确定各种基本回路后，又确定了液压系统传动形式，拟定液压系统原理图，然后对液压元辅件进行了设计、选择，并对其进行校核。经过计算后液压缸直径选定为70毫米，液压泵选叶片泵。根据系统工作的最大功率选Y90S-4三相异步电动机。在确定泵后，又对其他的元辅件进行了合理的选择，最后确定阀块的设计及效率计算。机械部分主要由上板架、下板架、内连杆和外连杆四部分组成。通过设计、选择机械部分材料与结构，并对其进行受力分析与强度校核，结果证明机械部分结构设计可以满足要求，进一步完成了本次设计题目。 关键词：液压；升降平台；上板架；下板架；内连杆；外连杆
无人机地面站发展综述 [摘要]主要介绍了无人机地面站的发展，包括无人机地面站典型的配置、功能及其关键技术。并展望了未来无人机地面站发展趋势。 1、概述 20年来，无人机己发展成集侦察、攻击于一体，而未来的无人机还将具有全自主完成远程打击甚至空空作战任务的攻击能力。同时，与无人机发展相匹配的地面控制站(GCS: Ground Contrul Station) 将具有包括任务规划，数字地图，卫星数据链，图像处理能力在内的集控制、瞄准、通信、处理于一体的综合能力。未来地面站的功能将更为强大:不仅能控制同一型号的无人机群，还能控制不同型号无人机的联合机群:地面站系统具有开放性和兼容性，即不必进行现有系统的重新设计和更换就可以在地面控制站中通过增加新的功能模块实现功能扩展;相同的硬件和软件模块可用于不同的地面站。 地面站作为整个无人机系统的作战指挥中心，其控制内容包括:飞行器的飞行过程，飞行航迹，有效载荷的任务功能，通讯链路的正常工作，以及飞行器的发射和回收。GCS除了完成基本的飞行与任务控制功能外，同时也要求能够灵活地克服各种未知的自然与人为因素的不利影响，适应各种复杂的环境，保证全系统整体功能的成功实现。未来的地面站系统还应实现与远距离的更高一级的指挥中心联网通讯，及时有效地传输数据，接收指令，在网络化的现代作战环境中发挥独特作用。 2典型地面站的配置和功能概述 2.1地面站的典型配置 目前，一个典型的地面站由一个或多个操作控制分站组成，主要实现对飞行器的控制、任务控制、载荷操作、载荷数据分析和系统维护等。其相互间的关系如图1所示。
(1)系统控制站。在线监视系统的具体参数，包括飞行期间飞行器的健康状况、显示飞行数据和告警信息。 (2)飞行器操作控制站。它提供良好的人机界面来控制无人机飞行，其组成包括命令控制台、飞行参数显示、无人机轨道显示和一个可选的载荷视频显示。 (3)任务载荷控制站。用于控制无人机所携带的传感器，它由一个或几个视频监视仪和视频记录仪组成。 (4)数据分发系统。用于分析和解释从无人机获得的图像。 (5)数据链路地面终端。包括发送上行链路信号的天线和发射机，捕获下行链路信号的天线和接收机。 数据链应用于不同的UAV系统，实现以下主要功能: —用于给飞行器发送命令和有效载荷; —接收来自飞行器的状态信息及有效载荷数据。 (6)中央处理单元:包括一台或多台计算机，主要功能如下: —获得并处理从UAV来的实时数据: —显示处理; —确认任务规划并上传给UAV; 一一电子地图处理; —数据分发: —飞行前分析; —系统诊断。 2.2地面站的典型功能 GCS也称为“任务规划与控制站”。任务规划主要是指在飞行过程中无人机的飞行航迹受到任务规划的影响;控制是指在飞行过程中对整个无人机系统的各个系统进行控制，按照操作者的要求执行相应的动作。地面站系统应具有以下几个典型的功能: (1)飞行器的姿态控制。在各机载传感器获得相应的飞行器飞行状态信息后，通过数据链路将这些数据以预定义的格式传输到地面站。在地面站由GCS计算机处理这些信息，根据控制律解算出控制要求，形成控制指令和控制参数，再通过数据链路将控制指令和控制参数传输到无人机上的飞控计算机，通过后者实现对飞行器的操控。 (2)有效载荷数据的显示和有效载荷的控制。有效载荷是无人机任务的执行单元。地面控制站根据任务要求实现对有效载荷的控制，并通过对有效载荷状态的显示来实现对任务执行情况的监管。 (3)任务规划、飞行器位置监控、及航线的地图显示。任务规划主要包括处理战术信息、研究任务区域地图、标定飞行路线及向操作员提供规划数据等。飞行器位置监控及航线的地图显示部分主要便于操作人员实时地监控飞行器和航迹的状态。 (4)导航和目标定位。无人机在执行任务过程中通过无线数据链路与地面控制站之间保持着联系。在遇到特殊情况时，需要地面控制站对其实现导航控制，使飞机按照安全的路线飞行。随着空间技术的发展，传统的惯性导航结合先进的GPS导航技术成为了无人机系统导航的主流导航技术。目标定位是指飞行器发送给地面的方位角，高度及距离数据需要附加时间标注，以便这些量可与正确的飞行器瞬时位置数据相结合来实现目标位置的最精确计算。为了精确确定目标的位置，必须通过导航技术掌握飞行器的
河北XX环境工程有限公司3×135MW机组烟气脱硫改造工程 吸 收 塔 专 项 施 工 方 案 XXXX脱硫脱硝科技有限公司 自备电厂脱硫改造项目部 2015年3月12日
目录 目录 (2) 一.工程概况 (3) 二.编制依据 (3) 三. 作业前的条件和准备 (4) 3.1技术准备 (4) 3.2作业人员配置、资格 (4) 3.3作业工机具 (5) 3.4施工准备及应具备的条件 (5) 四. 作业的程序和方法 (6) 4.1烟道施工方法及要求： (6) 4.2吸收塔制作安装流程 (7) 4.3吸收塔吊装 (10) 五.作业的安全措施： (12) 5.1安全教育 (12) 5.2分项工程安全管理措施 (12) 5.3文明施工及环境保护措施 (13) 5.4设施使用实施验收、检查制度 (13) 5.5危险及紧急情况发生时的预防应对措施 (13) 5.6安全施工技术交底 (14) 5.7紧急应急预案及措施 (14) 六.重要危险源、点分析和控制清单 (15)
一.工程概况 山西XX铝业公司自备电厂脱硫项目工程,采用湿法烟气脱硫工艺。 吸收塔直径为φ8200mm，为全钢制圆筒薄壁容器。上段筒体为除雾喷淋区，下部筒体为浆液循环搅拌回收系统。 脱硫塔安装施工范围为：地脚螺栓、底板隔栅、底板、下部筒体、上部筒体、内部浆液循环回收搅拌系统、平台楼梯栏杆、设备、内部烟气除雾和喷淋系统及设备的制作与安装等。 主要工程量、特征参数： 3级除雾器设备及其系统：一套（一台量）； 3层喷淋装置及其系统：一套（一台量）； 氧化设备及其系统：一套（一台量）； 内部浆液循环回收搅拌设备及系统: 一套（一台量）。 施工重点、难点 该脱硫塔安装工程施工重点难点在于地脚螺栓、基础环板的安装和底板安装的平整度控制；焊接变形的控制。 二.编制依据
毕业设计开题报告 设计题目: 污水处理控制系统设计 院系名称: 机电工程学院 专业班级: 学生姓名: 导师姓名: 开题时间: 2015 年 3 月 20 日 1课题研究目的和意义
目前，环境问题成为了制约世界各国可持续发展的重要因素之一。水环境的污染问题，不仅严重影响着人们的健康，还加速了水资源的短缺。 城市生活污水处理效率低。城市生活污水处理在发达国家已经成为了一个比较稳定的市场。而在中国则迫切需要加快污水处理的发展进程。据有关资料显示，美国平均每1万人就拥有1座污水处理厂，英国与德国则每7000～8000人就拥有1座污水处理厂，而中国平均每150万人才拥有1座污水处理厂。 因此，不断加大我国污水处理的效率和力度，对改善环境质量和人民生存环境，促进社会的可持续发展具有重要的意义。 本次毕业设计主要目的是建立完整的SBR污水处理的控制系统，简化控制系统结构，确保维护方便。SBR废水处理技术是一种高效废水回用的处理技术，采用优势菌技术对校园生活污水进行处理，经过处理后的中水可以用来浇灌绿地、花木、冲洗厕所及车辆等，从而达到节约水资源的目的。废水处理过程中环境温度对菌群代谢产生的作用直接影响废水处理效果，因此采用地埋式砖混结构处理池降低温度对处理效果的影响。同时，SBR废水处理技术工艺参数变化大，硬件设计选型与设备调试比较复杂。 2文献综述 2.1污水处理控制系统研究概况及发展趋势综述 污水处理方法大致分为三类：物理法、化学法和生物处理法。物理法是利用物理作用分离污水中呈悬浮固体状态污染物质的方法。主要方法有：格栅截留法、沉淀法、气浮法和过滤法等。化学处理法是应用化学反应的作用分离回收污染物中的各种污染物质的方法，主要用于处理工业废水，主要方法有中和、混凝、电解、氧化还原、汽提、萃取、吸附和离子交换等。生物处理法是利用微生物的代谢作用使污水中呈溶解、胶体状态的有机污染物转化为稳定的无害物质的方法。主要方法有好氧法和厌氧法两大类，好氧法广泛应用于处理城市污水及有机工业污水，厌氧法则多用于处理高浓度有机污水和污水处理过程中产生的污泥。 国外的一些发达国家，如美国、日本、西欧等国，由于这些国家经济发达，并较早的实现了工业现代化。这些国家经济发展较早而且较快，环境问题特别是水资源污染的严重性也较早的体现出来，同时也得到了这些国家政府的重视，投入了大量的人力、物力进行水处理的研究。这些国家在研究水处理新理论和工艺的同时，也重视污水处理自控系统的研究。这些国家先后投资研究高效型、智能型、集约型污水处理设备和自动化控制仪表。国外的污水处理厂很早就实现了污水处理厂的网络控制，如DCS/FCS系统，同时国外较早的将SCADA技术引入到了，
液压升降平台 使用说明书 山东长江国粮仓储机械有限公司 尊敬的客户： 请您使用本机前务必仔细阅读使用说明书，并严格按照其说明进行使用，如果由于您的违规操作给您带来的伤害与损失，本公司不予负责。谢谢合作！ 山东长江国粮仓储机械有限公司一、用途和性能特点 高空作业及维修。升降平台升降系统，是靠液压驱动，故被称作液压升降平台。还可根据用户要求定做特殊规格的升降平台。可用于汽车、集装箱、模具制造，木材加工，化工灌装等各类工业企业及生产流水线，满足不同作业高度的升降需求，同时可配装各类台面形式（如滚珠、滚筒、转盘、转向、倾翻、伸缩），配合各种控制方式（分动、联动、防爆），具有升降平稳准确、频繁启动、载重量大等特点，有效解决工业企业中各类升降作业难点，使生产作业轻松自如。 二、主要技术参数
三、平台图片及各部件名称 液压升降平台由行走机构，液压机构，电动控制机构，支撑机构组成。1-支腿 2-支杆 3-液压油管 4-支杆销 5-上滑道 6-护栏 7-上台面 8-控按钮 9-上台架 10-液压油缸 11-角度轴 12-液压泵站 13-下控电盘箱 14-轮胎 15-牵引架 四、使用 1.撑开支腿 支腿应该全部打开到挡板位置，并支撑在坚实的地面上，必要时可使用垫木或垫板，通过支腿丝杆将平台调至水平（目测即可）。 2.试车作业 （1）点、按平台下方电盘箱上“起升”控制按钮，电机启动、齿轮泵动作，使平台升起，当升到5米左右高度时按下电盘箱上的“停止”按钮，检查液压管路、各接头及电器线路有无渗漏及刮、压现象，确保平台纵向垂直后（目测即可）方可继续起升到平台的最大高度。平台初次使用或更换使用地点都必须重复此步骤。 （2）点、按平台下方电盘箱上的“下降”控制按钮，电磁铁吸合电磁阀动作，平台下降。降至原始高度后，按“停止”按钮，断开电磁铁电源。 3.升降作业 平台经过第2步“试车作业”确认无异常后方可进行升、降工作。
烟气脱硫工程设计方案 二〇〇九年七月
目录 第一章概述 (1) 1.1 设计依据 (1) 1.2 设计参数 (1) 1.3 设计指标 (1) 1.4 设计原则 (1) 1.5 设计范围 (2) 1.6 技术标准及规范 (2) 第二章脱硫工艺概述 (4) 2.1 脱硫技术现状 (4) 2.2 工艺选择 (5) 2.3 本技术工艺的主要优点 (9) 2.4 物料消耗 (10) 第三章脱硫工程内容 (13) 3.1 脱硫剂制备系统 (12) 3.2 烟气系统 (12) 3.3 SO 吸收系统 (13) 2 3.4 脱硫液循环和脱硫渣处理系统 (15) 3.5 消防及给水部分 (17) 3.6 浆液管道布置及配管 (17) 3.7 电气系统 (17) 3.8 工程主要设备投资估算及构筑物 (18) 第四章项目实施及进度安排 (19) 4.1 项目实施条件 (19) 4.2 项目协作 (19) 4.3 项目实施进度安排 (19) 第五章效益评估和投资收益 (20)
5.1 运行费用估算统 (21) 5.2 经济效益评估 (21) 5.3 环境效益及社会效益 (21) 第六章结论 (22) 6.1 主要技术经济指标总汇 (22) 6.2 结论 (22) 第七章售后服务 (23) 附图1 脱硫系统工艺流程图24
第一章概述 1.1设计依据 根据厂方提供的有关技术资料及要求为参考依据，并严格按照所有相关的设计规范与标准，编制本方案： §《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001； §厂方提供的招标技术文件； §国家相关标准与规范。 1.2设计参数 本工程的设计参数，主要依据招标文件中的具体参数，其具体参数见表1-1。 表1-1 烟气参数 1.3设计指标 设计指标严格按照国家统一标准治理标准和业主的招标文件的要求，设计参数下表1-2。 表1-2 设计指标 1.4设计原则 §认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策，严格遵守国家有关法规、规范和标准。 §选用先进可靠的脱硫技术工艺，确保脱硫效率高的前提下，强调系统的安全、稳定性能，并减少系统运行费用。
污水处理系统操作规程 一、污水处理运行安全操作要求 1.正确穿戴好个人劳动防护用品。 2.仔细阅读上班次的运行记录、化验记录，确认设备运行参数是否发生了变化，掌握系统存在的问题。 3.维护好值班室、加药间、现场的环境卫生。 4.检查系统管路阀门是否在运行位置。 5.检查各运转设备是否有异响，是否有“跑、冒、滴、漏”现象。 6.根据系统运行情况、水质情况及时调整加药量和控制参数。 7.检查叠螺机运行是否正常，药剂与污泥的比例是否恰到好处。 8.检查加药罐内药剂是否充足。 9.检查水池表面泡沫、浮泥情况。 10.检查各水池是否有杂物，整理并打扫干净。 11.检查各设备是否正常运转，若发现设备故障立即切换至备用设备并安排检修。 12.检查各水泵流量是否正常，若发现异常立即进行排查恢复。 二、污水处理工艺流程图
工艺流程说明： 工艺流程说明：生产废水进入均质调节池，均匀水质水量，调节PH 值后,通过泵提进入水解酸化池，在水解酸化池中部分大分子有机物被水解成小分子有机物，有效加快厌氧反应进程，提高有机物去除率；酸化后的废水进入ACS 厌氧反应器，去除大部分COD ，出水沉淀后进入AmOn 池，通过调节回流比去除绝大部分COD 和总氮；最后通过二沉池去除SS 后，达标外排，进入清水池后达标排放。厌氧、兼氧和沉淀池剩余污泥进入污泥浓缩池，通过污泥脱水机脱水后外运处理，污泥浓缩池上清液和污泥脱水机压滤液进入均质调节池，继续处理。 三、加药装置的控制 （1）碱液的配制和投加 ①先将清水放入碱药剂箱2/3处，打开气搅装置，同时将所需片碱慢慢地、均匀地加入箱内，一边搅拌继续加水，至药箱3/4处后停止加水，继续搅拌使NaOH 完全溶解，NaOH 不能即配即用，必须充分溶解后才能使用；碱液的浓度根据污水调节pH 所需的浓度为准。 ②打开NaOH 溶液加药球阀，启动NaOH 溶液加药泵，进行药剂投加，药剂投加量由现场反 生产废水均质调节池 ACS厌氧池 中间沉淀池一级A池 一级O池 二级A池 二级O池 达标排放泵提 加压空气 硝化水回流硝化水回流 污泥回流沼气处理系统流失污泥回流污泥浓缩池上清液自流至均质调节池叠螺式污泥脱水机压滤液自流至均质调节池提升池 泵提 清水池
液压升降台操作规程(最新版) The safety operation regulations are the guiding documents for the safe operation of the post. It stipulates the specific details of the safe operation methods of the post. ( 操作规程) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改
液压升降台操作规程(最新版) 1、液压升降台使用前应设置牢固、平稳。必须撑开支腿方可使用，支腿受压地面无下沉现象。 2、施工作业时升降台必须设置安全护拦。 3、升降台应严格根据规定的承载量工作（300kg），严禁超载使用。 4、严禁升降台在移动时进行高空作业。 5、液压升降台用电应由专业维修电工压接（应注意电源接线相序），并负责液压升降台电气部分的日常维护工作。注：电器回路严禁随意改动,及升高极限。 6、液压升降台出现故障时，应及时通知设备管理员或专业维修电工进行维修，排除故障。 7、当施工过程中出现突然停电或升降台上升时出现故障不
能下降，可采取应急下降措施（用螺丝刀或其他工具顶住支撑阀阀芯往内压，直至升降台下降） 8、设备管理员和专业维修电工应做好液压升降台的日常维护工作，并严格按使用说明书的维护要求作业。 可在本位置填写公司名或地址 YOU CAN FILL IN THE COMPANY NAME OR ADDRESS IN THIS POSITION
美军无人机地面控制系统最新发展 对于无人机系统来说，设计焦点大多都是集中在飞机本身，包括有效载荷。但根据数据统计表明，地面系统所需成本非常高，往往是单架无人机成本的 0.5 ～ 4 倍之间。这说明研制一个能够控制多种类型无人机的通用地面控制系统，不仅可以极大地降低无人机系统的开发、后勤支持和训练费用，也可以较大程度地改进无人机系统作战的灵活性，从而实现无人机系统之间的互操作性。 地面控制站一般由三部分组成，包括：操作员工作站，用于操作无人机发射、回收和控制软件；飞行用传感器载荷；视距和卫星数据链路无线电终端，用于传输飞行指挥命令和接收来自无人机的监视图像。美军的主要无人机系统，如美国空军的 " 捕食者 " 、 " 全球鹰 " 和美国陆军的 " 影子 200" 都是由不同的军种独立开发的，通用性和互操作性能很差，甚至没有。它们的地面控制站尤其如此。因此，空军的 " 捕食者 "/" 捕食者 B" 地面站是无法控制空军的 " 全球鹰" 或海军陆战队的 " 先锋 " 无人机，也无法接收他们的图像。但是，美国海军和陆军已经采取措施着力解决无人机间的互操作问题。而促进无人机互操作性发展的强大驱动因素就是与北约的标准化协议 STANAG4586 相兼容。 1 战术控制系统 战术控制系统（ TCS ），是美国海军的通用无人机地面控制站，由海军的无人空中系统项目办公室（ PMA-263 ）管理、雷声公司情报和信息系统部门从 2000 年开始进行开发的。其研制目标就是提供一个开放式体系结构软件，能够控制多种不同类型的海上 / 岸上计算机硬件，实现任务规划、指挥与控制以及情报数据接收和分发等功能。 TCS 在 2003 年之前是一个联合军种项目，后来由于陆军和空军抵制将 TCS 用于它们的无人机系统，国会将其削减为海军一家的研制项目。 目前， TCS 已经研制成功。 PMA-263 希望将其应用于海军未来所有的无人机系统，包括预计将于 2008 年在美海军的第一艘 " 濒海战斗舰 " 上使用的垂直起降无人机 --" 火力侦察兵 " 在内。 TCS 的运行依靠的是基于 Unix 的计算机。该计算机的操作系统是 Sun 微系统公司开发的 Solaris 8 网络操作系统，尽管雷声公司曾经也开发了一个应用于该计算机的基于 Linux 的操作系统。 TCS 软件的最新版本是于 2006 年 6 月份交付给 " 火力侦察兵 " 的制造商诺思罗普· 格鲁门公司的，软件中增加了一系列的新功能，包括可以容纳多种不同的 " 即插即用 " 传感器载荷、在指挥、控制和信息分发时执行 STANAG 4586 标准等。 为了与 STANAG4586 兼容，雷声公司开发了一个可以操作多种美军和 NATO 无人机的 TCS 核心系统。不同无人机制造商开发的与 STANAG 4586 协同的无人机专用模块，可以与该核心系统接口，提供 TCS 的所有控制能力，实现各无人机系统之间的互操作。（如果未来需要在不同的无人机系统之间完全实现互操作，则各数据链必须互相兼容） 海军的 " 宽域海上监视 " （ BAMS ）无人机计划于 2011 年进入制造，是TCS 的下一个潜在用户。目前，美国海军在演习中使用的是两架从美国空军采购的 " 全球鹰海上演示型 "(GHMD) 高空长航时无人机来帮助 BAMS 无人机开发操作概念和作战战术。由于美国国会削减了美国海军在 2004 年的预算中计划给 " 全球鹰 " 开发 TCS 能力的费用，这两架 GHMD 飞机使用的是美国空军现有的 " 全球鹰 " 地面站硬件和软件，而不是 TCS 。 PMA-263 的负责人，海军上校 Paul Morgan 称，洛克希德· 马丁公司和诺思罗普· 格鲁门公司正在开展 BAMS" 持久无人海上空中监视 " （ PUMAS ）能力研究，包括评估 TCS 对于 BAMS 在该能力方面的适应性。
3X 25t/h锅炉烟气脱硫脱 硝改造工程 施工组织设计
XXXXXXX工程有限公司
2017年8月
5主要施工方案和措施 ......................................................................................... 18 ........... 1编制依据 (8) 1.1 SNCR 脱硝编制依据 (8) 1.2湿法脱硫编制依据 .................................................... 8 2工程概况 .. (9) 2.1工程简介 ............................................................ 9 ............... 2.2工程改造施工范围及特点 .............................................. 9 .......... 2.3主要烟气参数 2.4工程施工工期 3施工组织机构 3.1项目管理部 ......................................................... 12 ........... 3.2项目组织机构图 ..................................................... 12 ........... 4.1施工总平面布置 ..................................................... 1.3. 4.2力能供应规划 ....................................................... 1.4 4.3劳动力计划表 ....................................................... 1. 5. 4.4主要施工机械设备计划表 (16) 11 11 2.5工程质量标准 ............................................................................................ 12 ........... 12 ............ 3.3项目部职责及岗位人员职责 ................................................................... 13 ........ 4施工部署及资源计划 ........................................................................................ 13 ............
软件使用说明书
目录1 系统说明 1、中控系统介绍 2、PLC柜介绍 3、中控与PLC柜连接方法 2 软件使用操作说明 1、总界面介绍 2、电机控制 3、各工艺监控界面介绍 4、模拟量说明 5、曲线操作使用说明 6、报表操作使用说明 7、报警提示说明 8、安全退出 3 软件使用注意事项
1 系统说明 1、中控系统介绍 1，软件介绍 该监控软件是在组态软件的平台上开发出来的，本系统采用的组态软件是力控ForceControlV6.1监控组态软件。它是北京三维力控科技根据当前的自动化技术的发展趋势，总结多年的开发、实践经验和大量的用户需求而设计开发的高端产品，V6.1在秉承V5.0成熟技术的基础上，对历史数据库、人机界面、I/O驱动调度等主要核心部分进行了大幅提升与改进，重新设计了其中的核心构件，力控6.1开发过程采用了先进软件工程方法：“测试驱动开发”，使产品的品质得到了充分的保证。与力控早期产品相比，力控6.1产品在数据处理性能、容错能力、界面容器、报表等方面产生了巨大飞跃。 力控监控组态软件是对现场生产数据进行采集与过程控制的专用软件，最大的特点是能以灵活多样的“组态方式”而不是编程方式来进行系统集成，它提供了良好的用户开发界面和简捷的工程实现方法，只要将其预设置的各种软件模块进行简单的“组态”，便可以非常容易地实现和完成监控层的各项功能 2，软件基本结构 力控监控组态软件基本的程序及组件包括：工程管理器、人机界面VIEW、实时数据库DB、I/O驱动程序、控制策略生成器以及各种数据服务及扩展组件，其中实时数据库是系统的核心，组态软件结构图为： 界面运行系统（View）用来运行由开发系统创建的画面，脚本、动画连接等工程，操作人员通过它来实现实时监控。 实时数据库（DB）是力控软件系统的数据处理核心，构建分布式应用系统的基础，它负责实时数据处理、历史数据存储、统计数据处理、报警处理、数据服务请求处理等。 I/O驱动程序（I/O Server）负责力控与控制设备的通信，它将I/O设备寄存器中的数据读出后，传送到力控的实时数据库，最后界面运行系统会在画面上动态显示。 软件运行以后，会在任务栏中显示DB和I/O Server，“1”表示I/O Server，“2” 表示实时数据库（DB）。
1.概论： 无人机，即无人驾驶的飞机。是指在飞机上没有驾驶员，只是由程序控制自动飞行或者由人在地面或母机上进行遥控的飞机。它装有自动驾驶仪、程序控制系统、遥控与遥测系统、自动导航系统、自动着陆系统等，通过这些系统可以实现远距离飞行并得以控制。无人机与有人驾驶的飞机相比而言，重量轻、体积小、造价低、隐蔽性好，特别宜于执行危险性大的任务，因此被广泛应用。 二、无人机的特点及技术要求 无人机没有飞行员，其飞行任务的完成是由无人飞行器、地面控制站和发射器组成的无人机系统在地面指挥小组的控制一下实现的。据此，无人机具有以下特点: （1）结构简单。没有常规驾驶舱，无人机结构尺寸比有人驾驶飞机小得多。有一种无尾无人机在结构上比常规飞机缩小40%以上。重量减轻，体积变小，有利于提高飞行性能和降低研制难度。 （2）安全性强。无人机在操纵人员培训和执行任务时对人员具有高度的安全性，保护有生力量和稀缺的人力资源。可以用来执行危险性大的任务。 （3）性能提高。无人机在设计时不用考虑飞行员的因素。许多受到人生理和心理所限的技术都可在无人机上使用，从而突破了有人在机的危险，保证了飞行的安全性。 （4）一机多用，稍作改进后发展为轻型近距离对地攻击机。
（5）采用成熟的发动机和主要机载设备，以减少研制风险与经费投入，加快研制进度。联合研制以减小投资风险、解决经费不足有利于扩大出口及扬长技术与设备优势。 （6）研制综合训练系统。技术要求有: （1）信息技术包括信息的收集和融合，信息的评估和表达，防御性的信息战、自动目标确定和识别等； （2）设备组成包括低成本结构、小型化及模块化电子设备、低可见性天线、小型精确武器、可储存的高性能发动机及电动作动器等； （3）性能实现包括先进的低可见性和维护性技术、任务管理和规划、组合模拟和训练环境等。 三、无人机系统按照功能划分，主要包括四部分: （1）飞行器系统 包括空中和地面两大部分。空中部分包括：无人机、机载电子设备和辅助设备等，主要完成飞行任务。地面部分包括：飞行器定位系统、飞行器控制系统、导航系统以及发射回收系统，主要完成对飞行器的遥控、遥测和导航任务，空中与地面系统通过数据链路建立起紧密联系。 （2）数据链系统 包括：遥控、遥测、跟踪测量设备、信息传输设备、数据中继设备等用以指挥操纵飞机飞行，并将飞机的状态参数及侦察信息数据传到控制站。 （3）任务设备系统 包括：为完成各种任务而需要在飞机上装载的任务设备。
23130T/H+13240T/H锅炉烟气脱硫改造工程 施 工 方 案
目录 一、编制依据 二、工程概况和特点 三、施工组织及进度计划 四、作业条件 五、机工具配备 六、设备及材料要求 七、安装工艺和作业程序 八、质量保证体系及技术组织措施 九、安全目标、安全保证体系及技术组织措施 十、施工现场HSE保证措施 十一、施工现场的组织管理措施 十二、计划、统计和信息管理
一、编制依据 二、工程概况 本工程采用三炉两塔的配置方式。烟气脱硫装置整套系统由以下子系统组成：吸收塔系统、烟气系统、石灰石浆液系统、工艺水系统等。 脱硫塔塔本体高90m（含钢烟囱）,直径10m，共2只。本脱硫吸收塔安装在水平烟道后部，原有石灰仓保留，水平烟道增加两个开口，用烟道与脱硫吸收塔连接。该工程还包含：事故浆液罐Φ10000mm 1只、石膏排除泵4台、石灰仓1只、吸收塔地坑搅拌器1只、吸收塔地坑泵1台、工艺水箱Φ3000mm 1只、工艺水泵 4台、氧化风机2台、浆液循环泵10台、废水箱Φ2200mm 1只、废水泵2台、滤液水池35003350033500 1只、滤液水泵 2台等。 三、施工组织及进度计划 3.1人力资源需求计划
3.2进度计划安排 3.1吸收塔本体制作计划在 2014 年 7 月底开工，其它分系统安装依据土建交安及设备供货情况安排开工。 四、作业条件 4.1 施工人员 所有施工人员必须经安全技术交底，并在交底单上签字。所有施工人员要熟悉图纸和有关技术要求内容；熟悉作业指导书中的质量要求和质量控制点。作业人员应具有施工经验，特殊工种作业人员（电焊工、起重工、架子工、电工）必须经过专业培训和考试，持有效证件上岗。电焊工上岗前必须进行上岗考核，合格后才允许上岗焊接作业。 4.2 施工场地条件及道路总平布置 厂区和施工区域内主要施工道路，采取永临结合的方式，由业主负责在工程开工前完成，路宽10米。施工道路按混凝土路结合碎石路、临时路结合永久路的思路布置。交通流量大、影响工程顺利实施、文明施工的道路用混凝土路面，其余用泥结碎石路面。 五、机工具配备 5.1机工具配备表
废水处理系统控制说明
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废水处理系统控制说明 一、系统概述 来自ＦＧD装置的脱硫废水水质与脱硫工艺、烟气成分、灰及吸附剂等多种因素有关。其主要特征是:呈弱酸性；悬浮物高;含盐量高；含Hg、Pb等重金属离子。脱硫废水的超标项目主要为悬浮物，PH值,重金属离子，氟化物等。 本处理系统工艺采用“PH调整+混凝+沉淀＋PＨ调整”的综 合处理工艺,废水经过中和、絮凝和沉淀等处理过程,使之达到达到国 家一级排放标准。 废水处理系统按额定容量125%设计,为使系统有高的可利用 性，所有泵按100%安装备用。每个箱体都设置旁路,以便箱体能够 放空并进行维修。 二、主要工艺流程 FGD来脱硫废水→中和箱→沉降箱→絮凝箱→澄清器→清 （出）水箱→清水排放泵→达标排放。 污泥处理工艺流程如下: 澄清器排泥→污泥循环泵→浓缩器排泥→污泥输送泵→板框压 滤机→泥饼外运 三、具体自动流程控制说明 1、三联箱系统 三联箱系统包括三台搅拌机、PＨ检测仪、废水进水管和加药 投药管。
FGＤ来脱硫废水通过废水进水管的流量计检测流量，当流量大于3立方／h后,加药系统开始运行，自动进入投药状态，同时三台三联箱搅拌机启动运行，当流量小于２.５立方/h后,加药系统与三联箱即自动停止运行。药剂与废水依次经过中和箱、沉降箱、絮凝箱并充分反应,然后溢流至澄清池进一步处理。 2、加药系统 加药系统主要包括2台助凝剂加药泵（一用一备),2台絮凝剂加药泵（一用一备),2台有机硫加药泵(一用一备)，2台石灰乳液加药泵(一用一备),2台盐酸加药泵，助凝剂制备装置和石灰乳制备装置。 当废水管上的进水流量计检测得流量大于3立方／h后,各种加药泵自动启动其中一台投入加药,其加药量是由各加药泵的变频器自动调节投加（在界面中也可手动调节频率改变加药量）,其中助凝剂、絮凝剂、有机硫、石灰乳为必加药物，由废水进水管进水流量控制其加药量。１＃盐酸泵由三联箱的PH控制启停，当ＰH大于9时自动变频启动运行，开始投加盐酸调节ＰH值，当PＨ小于6时此盐酸泵停止运行，即停止加药。2＃盐酸泵由出水箱PＨ控制,控制要求同1＃盐酸泵。絮凝剂和有机硫有人工配制,配制好的溶液由气动隔膜泵送入絮凝剂箱和有机硫箱中，并通过各自的计量泵送至三联箱。 助凝剂制备装置包括干粉投加机和2台搅拌机,助凝剂制备为手动配药，在上位机手动启动干粉投加机，同时自来水进水阀联动打开。在配药同时2台搅拌机自动启动，同时搅拌机每运行４5分钟