烘干炉部分
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烘干炉培训教材
第一部分通用知识
一涂料的成膜
1.1概述
固化（干燥，又称烘干热固化）是工业涂装工艺的三大基本工序之一。
干燥、固化、烘干的区别：
干燥：在日常生活中使潮湿的东西变成干燥的东西的过程称为干燥，即将水分，靠溶剂物理作用挥发掉，使物件变干（如涂装前处理和湿打磨后的干燥工序）。
涂覆在被涂物上的涂料由液态（或粉末状）变成无定形的固态薄膜的过程，即涂料的成膜过程，称为涂料的固化较科学，概念较全面。因涂料的成膜过程较复杂，有物理作用和化学作用，有的必须在高温下（烘干）才能固化，再加之粉末涂料的成膜不是由液态变固态。
提高物体和空气的温度，以加速干燥（或固化）的速度，即在高温下进行干燥和固化的过程称为烘干。
1.2涂料成膜过程
涂料由液态（或粉末状）变成固态，在被涂物表面上形成薄膜的过程称为涂料成膜过程。
根据涂料的成膜过程不同，汽车常用涂料可分为热塑性和热固性两大类：
1．热塑性涂料的成膜过程
液态溶剂型是靠溶剂挥发，故又称为挥发型涂料；无溶剂或粉末热塑性涂料是靠熔融，所形成的涂膜能被溶剂再融解或受热再融化。其成膜过程是物理作用，无化学转
化作用。属于这一类型的汽车涂料有硝基漆、热塑性丙烯酸树脂涂料、热塑性粉末涂料
和PVC型车底涂料及密封胶等。
2．热固性涂料的成膜过程
除溶剂挥发和熔融等物理作用外，主要靠缩合、氧化聚合、聚合等化学作用。通过化学反应使液态的或熔融的低分子树脂转化为固态的网状结构的高分子化合物，所形
成的涂膜不能再被溶剂融解，受热也不能再融化，只能焦化分解。这一类型的涂料已是
汽车制造用涂料的主流；如电泳涂料和水性涂料、热固性丙烯酸树脂涂料和热固性粉末
涂料等。
随涂料的成膜温度不同，涂料又可分为自干型和烘烤型。自干型系指在常温条件下能自然干燥成膜的涂料，有时为加速溶剂挥发，缩短干燥时间，可在80℃以下进行热
风吹一下。属于这一类涂料的如硝基漆等溶剂挥发型涂料、干性油改性的醇酸树脂涂料
和油性漆等；烘烤型系指必须在高温下烘烤才能干燥成膜的涂料，例如氨基树脂面漆，
俗称烤漆，他必须在（100～140）℃下烘干才能形成达到规定性能的涂膜。
二涂膜的干燥方法及过程
涂膜的干燥（固化）方法可分为自然干燥、烘干和照射固化等三种，又可详分如下：自然干燥（在常温呈自然状态干燥，故俗称为自干或气干）
自然干燥（在常温下呈自然状态干燥，故俗称为自干或气干）
低温（100℃以下）热风干燥（加热方式以对流为主。也采用辐射式）干燥加热干燥中温（100～150）℃烘干（加热方式有对流、
（固化）（固化）高温（150℃以上）烘干辐射和感应等）
催化固化
紫外线固化
照射固化
电子束固化
汽车涂装的成膜过程主要是烘干，汽车修补涂装采用自干较多，照射固化在汽车工业中几乎不用。为确保涂膜质量，涂膜干燥、自干或烘干场所应具备下列条件：
1）烘干室内或自干场所要清洁，无灰尘，空气要干净。
2）温度应符合涂料的技术要求，过高或过低都会影响干燥效率和涂膜质量。
3）空气要流动。在空气流动的场所（或烘干室内）要比空气不流动场合涂膜干燥得快，因空气流动有利于溶剂的挥发。
4）无论在自干场所，还是在烘干室内都要设置排风换气装置，便于在干燥过程中从涂膜挥发出来的溶剂不超过一定浓度，以防溶剂蒸汽爆炸或影响涂膜质量。
三涂膜的固化过程
涂膜的固化过程一般要经历以下的三个阶段：
1）触指干燥或称表干。当手指轻触涂膜感到发粘，但涂膜不附在手指上的状态。
2）半硬干燥。用手指轻捅涂膜，在涂膜上不粘有指痕的状态。
3）完全干燥。用手指强压涂膜也不残留指纹，用手指急速捅涂膜，在涂膜上也不留有伤痕的状态。
在烘干场合，涂膜达到完全干燥时涂膜的各项性能应最佳，如果烘干温度过高，烘干时间过
长，则会产生涂膜过烘干弊病，轻时影响涂层间的附着力，严重时涂膜变脆，甚至脱落。
四烘干设备
4.1 烘干室的分类
为适应涂装工艺和平面布置的需要，汽车涂装用的烘干室的类型和形状很多，一般按用途、结构形状、热源和加热方式分类：
1．按用途分类
根据汽车涂装工艺中使用烘干室的目的，可按它们的用途名称来分类。如：电泳烘干室；
PVC烘干室；中涂烘干室、面漆烘干室、水性涂料烘干室，…，等。基于不同用途的烘温要求不同，烘干室又可分为低温、中温、高温三种。
2．按形状和工件的通过方式分类
按被涂物通过烘干室的方式不同，汽车涂装用烘干室可为通过式、箱式和多行程烘干室。
通过式和多行程式烘干室一般都用地面或悬挂式输送链连续运送被涂物。随烘干室的被涂物进出口端的结构不同，通过式烘干室又可分为直通式、桥式（在日本又称为“山”型）和“∏”
字型（在德国又称“A”字型）烘干室。桥式烘干室的被涂物进出口端有一定的倾斜角度（悬挂式输送的倾斜角为20°～30°；地面输送为15°～17°）；被涂物（如车身）在“∏”字型烘干室的进出口端呈垂直升降，采用滑撬式输送系统，“∏”字型烘干室为单行程，为适应高产量，可并列布置两个烘干室对一条喷漆线。
桥式和“∏”字型烘干室与直通式比较，除占地面积稍大外，其最大优点是保温性能和烘干室内温度均匀性好；它们的进出口端上部的高度较烘干室底板低，因热空气的密度较轻，集中在烘干室内不易向炉外逸出，这样不仅热损失明显地减少，并对工位环境也有较大地改善。
因此桥式和“∏”字型烘干室在新建的汽车涂装线中已占主导地位。
3．按热源的种类分类
随地区动能供应源不同，涂装用烘干室的加热源有：气体燃料（天然气、城市煤气、工业煤气）、油（轻质柴油、煤油）、电、蒸汽或高压热水等。不同热源的烘干室加热装置的结构相差甚大，燃气和燃油的结构相仿。电加热适用于对流、辐射和感应三种加热方式。
4．按加热方式分类
可分为辐射式、对流式和两者结合式的烘干室。在汽车涂装领域中，由于汽车零部件的外形和结构复杂，为使被涂物工件加热均匀，后两种加热方式使用较多。
4.2 烘干室的组成
烘干室由烘干室实体、烘干室两端的进、出口端壳体、热传递系统、电控和测温记录系统等组成。
1．烘干室实体（俗称通道）
它是烘干室的保温壳体。在静力学方面应有自行装载的功能，能装载输送系统和通风管路；在热力学方面应有良好的热绝缘，没有“热桥”，内墙壁的气密性好；便于维修与清理能进行快速、清洁地安装；具有可膨胀性。
烘干室实体一般是镶板式结构，德国杜尔公司设计的烘干室，是在工厂焊接成6m或9m 长的实体模段，再运往现场焊接成烘干室实体（可任意数量进行组合），这种结构能确保上述性能，并优于镶板式结构，尤其是气密封和热绝缘性能达到十分理想的状态。
2．烘干室两端的进、出口端壳体
由于烘干室有效空间的气温高于外界和周围设备的温度，如果没有特别的防护措施，大量的热空气和蒸汽将会散发出来，并有冷空气的侵入。在烘干室两端进、出口出采用的保护装置有以下三种形式：
1）设置上下升降或左右开的炉门（仅适用于间歇式烘干作业）。
2）设置斜式进、出口端（桥式烘干室）或垂直升降式进、出口端（“∏”字型烘干室），使烘干室底面高于进、出口的上缘，利用热空气比冷空气轻来隔热。
3）在烘干室进、出口端设置风幕间隔区段。
3．热传递系统
在汽车制造业中，绝大部分涂装用烘干室装备有辐射加热和对流加热系统两种。
辐射热传递是采用直接加热的辐射元件（有电加热辐射元件和烟道气加热的辐射板），通常设置在烘干室的加热升温区，尤其在烘干中涂、面漆场合，在烘干室升温区使用辐射加热，可确保高要求的无尘，也可最大限度地避免灰尘卷起。
对流热传递是通过循环空气对流，其优点是若加热几何形状复杂地被烘干物，气温度分布非常均匀。循环空气的加热是靠电加热器或热交换器（一般以高温烟道气或蒸气为加热介质）、循环风机及风管等，以一定的风速在烘干室内内部循环。
4．烘干室的电控和测温记录系统
先进的烘干设备已采用微机控制系统控制温度和加热系统。
4.3 冷却室
冷却室，又称强冷室，即靠吹冷风强制刚从烘干室出来的被涂物降温，以适应下道工序的需要和不影响厂房的气温。冷却室应紧接烘干室的出口端布置，一般为1～2个车位。
冷却室有吹冷风箱的壳体、送排风机组、送排风管等主要部件组成。冷却所需的冷空气从厂房外吸入，一般情况下还需要经过过滤器，然后靠风机送到冷却室两侧的风道，再通过喷嘴吹向被冷却物上。加热后的空气从冷却室的上部吸出，排向室外，或当室外气温较低时部分循环使用，如在冬季新鲜空气与循环空气混合使用，可提高气温，节省能源。见下图：
图一冷却室供、排风系统
1－过滤器2－电动机3－控制器4－冷却室本体
在理想状态下，被冷却后的工件温度不超过冷却空气温度（10～15）℃（即略高于室温，40℃左右）。冷却作用只适用于工件的表面。
要注意决不允许烘干室的废气串入冷却区，因烘干室的废气在高温下呈气态，在冷却时迅速冷却。冷凝物滴落在被涂物上污染漆面或造成涂膜弊病。
五烘干室注意事项
在质量性能方面：应遵循被烘干物的温度－时间曲线；被烘干物的温度分布均匀；烘干室内应清洁、无尘；避免烘干过程中产生的分解物冷凝。
在节省能源方面：能源回收；炉门；对外的绝热措施。
在符合法规方面：对环境的影响――散发物（有机挥发物VOC）；对工位安全规范上――防爆、溶剂、气味。
为确保烘干室的安全性，烘干设备内的溶剂蒸汽浓度不允许超过一定极限值，为此必须保证炉内换气充分。
烘干室内应绝对清洁。所供的新鲜空气和循环空气都必须全部过滤；烘干室内不允许有灰尘和污物，应定期清扫；不允许使用任何含有有机硅的材料。
第二部分涂二“∏”式烘干室概述
一烘干炉总述
电泳烘干室、中涂烘干室、面漆烘干室，采用“∏”型烘干室；多用途线烘干室、PVC烘干室采用直通式烘干室。
所有烘干炉都是采用空气对流加热方式。烘干室的热源，均采用天然气（初期采用空混液化气）。
烘干室的焚烧加热装置采用TAR型焚烧炉。
烘干温度：电泳烘干室约180℃，PVC烘干室约140℃、中涂烘干室约160℃、面漆烘干室140℃，多功能烘干室约为150℃（以上皆为工件温度）。温度自动和手动控制，自动数字显示，自动记录，自动和手动调节，并设有防过烘功能，以确保工件升温、保温时间和工艺温度曲线符合要求。升温时间不超过1小时，保温层外表温度不超过40℃（工作时）。
危气采用直燃法处理。废气排放温度不大于160~180℃，换热再利用，用来加热出、入口风幕空气（与工艺温度有关）。
设有安全措施和安全控制机构（天然气自动点火、火焰监控、燃气混合、压力调节、自动调节风阀、自动控制、天然气放散管等安全结构）。
二烘干炉结构
确保烘干室结构，适应温度的变化，不允许烘干室内危气外溢（壁板、两端开口处），内壁板采用整体焊接结构。电泳烘干室壁板保温层为170mm，其它烘干室壁板保温层为150mm。
为防止烘干室入出口处滴落冷凝物的问题，入出口处装热风幕。中涂、面漆、多功能线烘干室入口处设有消防灭火系统。入口空气风幕设有耐高温中效过滤。
风道布置，采用杜尔最新结构，供热风道设有清洁风道内部用人孔门，烘干室内的风道，不用外法兰连接，风道与壁板无间隙。为严防危气从烘干炉两端溢出，设有风量平衡调整的风道阀。
所有主风管按杜尔规范都有清理门。
烘干室采用耐高温高效过滤器，集中过滤和升温区出风口过滤及设可调方向的风嘴。PVC烘干室升温区、保温区均采用风嘴；电泳烘干室、中途烘干室、面漆烘干室升温区、保温区第一个换热器保温段采用高温过滤板＋风嘴，进风嘴前设高温过滤板过滤，保温区其余断采用高温过滤；多功能线烘干室升温区采用高温过滤板＋风嘴，其余段采用高温过滤。
烘干室内所选用的钢材材质要满足受热不变形的要求且密封材料不得含有硅（包括供热风全风道）。
驱动滚道安装在烘干室底板上，底板要平、严、光，便于清洁，要求封闭；运输链轨道之间上顶面及轨道两侧面用渗铝板封严。
1．烘干室通道
烘干炉通道为自承重结构，内部的钢板连接为全焊，确保全密封，全焊式内部烘箱体使热量损失为零，无裂缝。烘房段的连接处设膨胀节，允许壳体内部热膨胀。烘箱采用高密度石棉材料作为绝热材料，外覆0.8mm厚波纹钢板或镀锌板以使热量流失减少到最低限度。烘干室端头一侧侧门外设有旋转多关节支架的探照灯。地面保温板装有地面输送链支撑结构。烘干室通道上凡有检查门处，均有40~45°扶梯。
烘干炉通道为6m长的实体模段，运至施工现场进行焊接组装。
2．烘干室的入口和出口
热气气封由安装在入口和出口部分的热风管道组成，作为烘干室整体的一部分。新鲜空气被排放前的热废气（来源于烘干炉T AR燃烧炉）加热到所需温度，然后分为两部分分别送入烘干炉的入出口。加热后的新鲜空气在送入喷漆室入出口时，之前需要过滤净化；尤其是入口，以防止灰尘沾在涂层上，造成涂膜弊病。
新鲜热空气在气封区域的特殊位置将进入烘干室的冷空气隔开，防止烘干室实体内含溶剂的高温气体在气封段中的凝结。内部风道和端面入出口应仿形设计，和大的车身尺寸相匹配。烘干室入口带自动和手动卷帘门。
3．内部风道
升温区
带高温过滤网、风嘴、风量调节的风道设在通道的两侧。
对流型(供风管)
供风管位于通道两边。升温区、保温区第一个换热器段装有空气风嘴，风嘴前加高温过滤，保温区装有调节阀。
对流型(返回管)
装有可调节吸口的返回风管，安装在通道两边底部。
排风风管
带有可调节阀的排风风管安装在通道下方两侧。
热气风管
在气封区中，风管的安装用来提供热空气，防止冷凝结，热风带装有高温过滤板和测量孔。
4．循环空气加热（三元体）
空气加热器，循环风机和循环空气过滤器组成一个加热和保温系统（三元体换热器），同时和燃烧供热主风管及自动控制气阀结合成整体，保证能容易地进入每个单独的供气组
件。自动按要求程序自动控温供热。
空气过滤袋框要与框压严，安装方便，容易清洁，设有清洁用的人孔门，具有密封关严的功能。过滤网框前后设有压差计。
温度测量和控制系统安装在控制板内来控制循环空气温度。温度限制开关用来防止超过预定的温度。
循环空气加热器壁板内表面要求平整、光滑、无尖、棱角，便于清洁。
烘干室装有新鲜空气风机和新鲜空气加温、换热器装置，为热风风管提供新鲜热空气。此装置设有焚烧炉的天然气间接加热。温度测量和控制系统通过一个自动控制阀来调节新鲜空气量和温度。新鲜空气入口设有带过滤箱体的袋式过滤器。
5．排气风机
烘干室内危气由排气风机抽出，送入焚烧炉中，并通过换热装置后排到大气中，达到国家排放标准，排气温度低于160~180℃。
6．外部管道
——排气管高出屋顶5 米（在屋面以上的管道材质为不锈钢）
——至热气密封的新鲜空气风管
——连接加热器和烘干室通道的管道，烘干室外部的其它管道
——所有风道配有清理门
为维修方便，电泳烘干室必须在出口、入口段各设一台45°的斜梯，其他烘干室设梯子、设门，所有门口装带多关节摇臂支架的探照灯。
7．强冷室
强冷室主体由镀锌钢板组成，进口和出口处仿形端板，出口设自动开关卷帘门。
风嘴布置采用杜尔最新结构，风嘴调节风向灵活可靠。
新鲜空气由风机从厂房外吸入，经袋式过滤器过滤后通过风嘴吹到车身表面使其冷却。内置风嘴能很方便地安装在带调节阀的风道板上，风道设检修门，并能锁牢。
新鲜空气风机、新鲜空气过滤器和排风风机将安装在一个组合箱体内，箱体装在强冷室上方钢制的平台上，平台设有栏杆及扶梯。一个自动和手动操作控制的风阀用来调节新鲜空气和强冷循环空气的比例使得供给空气的温度控制在允许范围内和冬季节能功效。屋顶进风风管入风口装有防雨水的百叶窗和防雨罩，排风机出屋面风管出口设有防雨罩。
过滤网两侧设压差计。
风嘴风速：20~25m/s。
工件冷却温度＜40℃。
8．烘干室的废气处理及热能的综合利用
随着全世界环保要求的提高，需要严格控制涂装车间的挥发有机物（VOC）的排放量。杜尔的T AR燃烧炉是一种以天然气等作为热源的烘干室的燃烧炉与VOC废气净化燃烧装置合二为一的焚烧炉。
从烘干室来的含VOC的废气（约160℃），经焚烧炉外壳的废气热交换器加热到500℃左右后经过燃烧喷嘴四周与天然气一道喷燃，使燃烧室内温度达760℃左右。在760℃废气中的VOC可完全净化，使VOC和CO(一氧化碳)的含量降低，并达到废气能量的综合利用。
760℃的烟道气经废气热交换器降温到450℃（温度可通过端头的旁通阀调整），再供给烘干室的多个热交换器加热烘干室的循环空气。最后再经换热器加热供烘干室的新鲜空气，然后排出屋面。见图二：
图二T AR焚烧炉的烘干室的工作原理
焚烧炉大部分的表面温度不能高于室温15℃（即和室温的温差不能超过15℃），热桥的温度不能高于＋60℃。
通过一个电动风阀，可以实现热交换器的旁路。焚烧炉装有燃烧器，压缩空气连接，并整体表面完全保温。
冷冻干燥工艺流程及其应用-
冷冻干燥工艺流程及其应用
目录 冷冻干燥工艺的原理及特点………………… 真空冷冻干燥机组成………………………… 冷冻干燥工艺……………………………………食品冷冻干燥技术的运用…………………… 冻干食品的特点…………………………………我国食品冻干技术面临的问题……………… 冷冻干燥工艺的应用前景…………………… 结论…………………………………………………参考文献……………………………………………
冷冻干燥工艺流程及其应用 1冷冻干燥工艺的原理及特点 1.1冷冻干燥工艺原理 冷冻干燥就是把含有大量水分的物质，预先进行降温冻结成固体。然后在真空的条件下使水蒸汽直接从固体中升华出来，而物质本身留在冻结的冰架子中，从而使得干燥制品不失原有的固体骨架结构，保持物料原有的形态,且制品复水性极好。然后在适当的温度和真空度下进行冰晶升华干燥，等升华结束后再进行解吸干燥，除去部分结合水，从而获得干燥的产品的技术。冷冻干燥过程可分为制品准备、预冻、一次干燥（升华干燥）、二次干燥（解吸干燥）、和密封保存五个步骤。利用冷冻干燥目的是为了贮存潮湿的物质，通常是含有微生物组织的水溶液，或不含微生物组织的水溶液。产品在冻结之后置于一个低水气压下,这时包含冰的升华,直接由固态在不发生熔化的情况下变成汽态。与其他干燥方式相比避免了化学、物理和酶的变化，从而确保了制品物性在保存时不易改变。实际需要的低水汽压是靠真空的状况下达到的。
图1：水的平衡相图 1.2冷冻干燥工艺存在的优缺点 1.2.1冷冻干燥工艺的优点 （1）冷冻干燥的过程中样品的结构不会被破坏,因为固体成分被在其位置上的坚冰支持着,在冰升华时会留下孔隙在干燥的剩余物质里。这样就保留了产品的生物和化学结构及其活性的完整性; （2）蛋白多肽类药物在高温下容易变性,造成干燥后生物活性的降低;冷冻干燥的过程是在低温状态下进行的,工艺过程对组分的破坏程度小,热畸变极其微弱,对不耐热药物特别是蛋白质多肽类药品非常适合[1]; （3）冷冻干燥的药剂为液体,定量分装比粉剂或片剂精度高;用无菌水溶液调配且通过除菌过滤、灌装,杂质微粒小、无污染。制品为多孔结构,质地疏松,较脆,复水性能好,重复再溶解迅速完全,便于
烘干炉设计工艺文件 一.设计依据: 1.工件名称：工程机械部件 2.工件最大综合尺寸：12000×2800×2800（L×W×H，mm） 3.工件最大重量：<4吨 4.加热方式：燃油加热热风循环 5.工件输送形式：XT160模锻链条 二.设计参数: 序号名称参数备注 1 设备尺寸13500×4500 ×5500 2 加热热源燃油加热 3 加热设备意大利利雅路燃烧机（30万kcal/h）客户指定 4 烘干温度60~80 ℃ 5 炉内温差±5 ℃ 6 升温时间30~40分钟 7 燃油耗量约35公斤/台/小时 8 排废气系统活性碳吸附装置 9 炉门系统箱式炉门 三.设计特点: 本烘干设备的室体均采用箱式炉门结构,其密封性好,开启方便. 保温室体均采用75mm优质保温岩棉彩板和炉内骨架、拼板帽、插板槽等组件组成,使循环的热空气不向外流出,维持烘干室内热量,使室
内温度保持在一定的范围之内,达到温度均匀. 加热系统均采用150mm优质保温岩棉组成一组室体,它能把进入烘干室内的热空气加热至一定的温度范围,通过加热系统的循环风机加压后将热空气引进烘干室内,并形成环流在室内流动,连续加热工件, 使涂层得到干燥. 对于油漆烘干炉加热系统均采用新风进口和活性碳吸附装置适得炉内的油漆含量不超标.循环时应该排出一定量的风，同时也应该补充一定量的新鲜风。如果在油漆烘干时一味地循环而不排出一些有机溶剂含量高的空气，随着工件上的有机溶剂不停地进入油漆烘干炉，烘干炉内的相对有机溶剂含量会不断上升，导致油漆烘干速度的减慢，因而需在循环的过程中通过排气碟阀排出一定量的相对有机溶剂含量较高的空气，同时补进一些新鲜空气。 为保证烘干炉内温度均匀性合理排布送、回风管路使工件表面受热非常均匀，达到快速节能烘干的目的。 耿希斌 2008.4.11.
第六章干燥工艺 在中药提取浓缩后，所进行的干燥是指热能传递给湿物料使其中的水分汽化并排除，使物料的含湿量降低到规定水平的过程。 干燥在中药生产中应用有下列几个方面： （1）物料加工方面 （2）干燥原料或产品 （3）抑制细菌生长 （4）有利于粉碎 （ 5）保证产品质量 干燥按操作方式可分连续式和间歇式干燥。 按操作压力(温度)可分为常压干燥和真空干燥。 按照热能传给湿物料的方式，可分为对流干燥、传导干燥、辐射干燥和介电加热干燥，以及由其中2种或3种方式组成的联合干燥。 目前工业生产中采用较多的是对流干燥。 固体物料的干燥过程涉及传热和传质两个单元操作。 选用干燥器的基本要求如下： ⑴必须满足干燥产品的质量要求，如达到指定干燥程度的含水率，保证产品的强度和不影响外观性状及使用价值等； ⑵设备的生产能力高，要求干燥速率快，干燥时间短。 ⑶热效率高，能量消耗少。 ⑷经济性好，辅助设备费用低。 ⑸操作方便，制造、维修容易，操作条件好。 箱式干燥又称室式干燥，一般小型的设备称烘箱，大型的称烘房，是一种常用的对流干燥，多采用强制气流的方法，为常压间歇操作的典型设备，可用于干燥多种不同形态的物料。 （一）平行流箱式干燥器 整体为一箱形结构，周围设有保湿层，以防止热量损失。前面是门，用以装卸物料。大型箱式干燥器中，料盘放于小车上，小车可以方便地推进推出。箱内装有风扇、空气加热器、热风整流板、送 风口等。 （二）穿流式箱式干燥器 结构与平流式相同，堆放物料的搁板或容器的底由金属网或多孔板构成，使热风能够均匀地穿流通过料层。 箱式干燥的优点是构造简单，设备投资少，适应性强，物料破损及粉尘少，可适
冷冻干燥工艺流程及其
应 用 目录冷干燥工的原理及特点??????? 真空冷干燥机成?????????? 冷干燥工?????????????? 食品冷干燥技的运用???????? 干食品的特点????????????? 我国食品干技面的?????? 冷干燥工的用前景???????? ??????????????????? 参考文献?????????????????
冷冻干燥工艺流程及其应用 1冷冻干燥工艺的原理及特点 1.1 冷冻干燥工艺原理 冷冻干燥就是把含有大量水分的物质，预先进行降温冻结成固体。然后在真空的条件下使水蒸汽直接从固体中升华出来，而物质本身留在冻结的冰架子中，从而使得干燥制品不失原有的固体骨架结构，保持物料原有的形态 ,且制品复水性极好。然后在适当的温度和真空度下 进行冰晶升华干燥，等升华结束后再进行解吸干燥，除去部分结合水，从而获得干燥的产品的技术。冷冻干燥过程可分为制品准备、预冻、一次干燥（升华干燥）、二次干燥（解吸干燥）、和密封保存五个步骤。利用冷冻干燥目的是为了贮存潮湿的物质，通常是含有微生物组织的
水溶液，或不含微生物组织的水溶液。产品在冻结之后置于一个低水气压下 ,这时包含冰的升华 ,直接由固态在不发生熔化的情况下变成汽态。与其他干燥方式相比避免了化学、物理和酶的变化，从而确保了 制品物性在保存时不易改变。实际需要的低水汽压是靠真空的状况下 达到的。 1：水的平衡相图图 1.2 冷冻干燥工艺存在的优缺点 1.2.1 冷冻干燥工艺的优点 （1）冷冻干燥的过程中样品的结构不会被破坏 ,因为固体成分被在其位置上的坚冰支持着 ,在冰升华时会留下孔隙在干燥的剩余物质里。这样就保留了产品的生物和化学结构及其活性的完整性 ; （2）蛋白多肽类药物在高温下容易变性 ,造成干燥后生物活性的降低 ;冷冻干燥的过程是在低温状态下进行的,工艺过程对组分的破坏程度
冻干燥工艺流程及其应
目录冷冻干燥工艺的原理及特点…………………真空冷冻干燥机组成…………………………冷冻干燥工艺……………………………………食品冷冻干燥技术的运用……………………冻干食品的特点…………………………………我国食品冻干技术面临的问题………………冷冻干燥工艺的应用前景……………………结论…………………………………………………参考文献……………………………………………
冷冻干燥工艺流程及其应用 1冷冻干燥工艺的原理及特点 1.1冷冻干燥工艺原理 冷冻干燥就是把含有大量水分的物质，预先进行降温冻结成固体。然后在真空的条件下使水蒸汽直接从固体中升华出来，而物质本身留在冻结的冰架子中，从而使得干燥制品不失原有的固体骨架结构，保持
物料原有的形态,且制品复水性极好。然后在适当的温度和真空度下进行冰晶升华干燥，等升华结束后再进行解吸干燥，除去部分结合水，从而获得干燥的产品的技术。冷冻干燥过程可分为制品准备、预冻、一次干燥（升华干燥）、二次干燥（解吸干燥）、和密封保存五个步骤。利用冷冻干燥目的是为了贮存潮湿的物质，通常是含有微生物组织的水溶液，或不含微生物组织的水溶液。产品在冻结之后置于一个低水气压下,这时包含冰的升华,直接由固态在不发生熔化的情况下变成汽态。与其他干燥方式相比避免了化学、物理和酶的变化，从而确保了制品物性在保存时不易改变。实际需要的低水汽压是靠真空的状况下达到的。 图1：水的平衡相图 1.2冷冻干燥工艺存在的优缺点
1.2.1冷冻干燥工艺的优点 （1）冷冻干燥的过程中样品的结构不会被破坏,因为固体成分被在其位置上的坚冰支持着,在冰升华时会留下孔隙在干燥的剩余物质里。这样就保留了产品的生物和化学结构及其活性的完整性; （2）蛋白多肽类药物在高温下容易变性,造成干燥后生物活性的降低;冷冻干燥的过程是在低温状态下进行的,工艺过程对组分的破坏程度小,热畸变极其微弱,对不耐热药物特别是蛋白质多肽类药品非常适合[1]; （3）冷冻干燥的药剂为液体,定量分装比粉剂或片剂精度高;用无菌水溶液调配且通过除菌过滤、灌装,杂质微粒小、无污染。制品为多孔结构,质地疏松,较脆,复水性能好,重复再溶解迅速完全,便于临床使用; （4）冻结物干燥前后形状及体积不变化;干燥后真空密封或充氮密封,消除了氧化组分的氧化作用。 1.2.2冷冻干燥工艺的缺点 （1）设备造价高,干燥速率低,能耗高。 （2）工艺时间长（典型的干燥过程周期需要20小时左右）。 （3）生产成本高，能耗大。 （4）生物活性物质采用冻干制剂主要是为了保持活性,但配料选择不合理，工艺操作不合理，冻干设备选择不适当都可能在冻干制剂制备过程中失活,导致产品前功尽弃,这是生产冻干制剂的关键,需进行基础研究和针对特定产品反复试验。
炉中铝钎焊的一般工艺流程 1.工件的表面准备 为了确保形成均匀优质钎焊接头，焊前必须清除工件表面的油污、氧化物；为了改善某些材料的钎焊性或增加钎料对母材的润湿能力等常需在母材表面镀覆金属。 （1）清除油污 常用有机溶剂去除油污，如酒精、汽油、三氯乙烯、四氯化碳等。大批量生产常在有机溶剂蒸汽中脱脂。在浴槽中清洗时可采用机械搅拌或超声波振动以提高清洗作用。脱脂后须用水清洗并烘干。 （2）清除氧化物 零件表面氧化物的清除按材料、生产条件和批量，可在机械法、化学浸蚀法和电化学浸蚀法等方法中选择。经化学浸蚀或电化学浸蚀后还须进行光亮处理或中和处理，随后用水清洗并干燥。 a. 适合批量生产的机械清除方法有砂轮、金属刷、喷砂等方法。 b. 化学浸蚀清除表面氧化物始于批量生产，生产率高。浸蚀液的选择取决于母材及其表面氧化物的性质状态。铝及铝合金可选用（10%NaOH，余量水或10%H2SO4，余量水）的浸蚀液成分。 c. 电化学浸蚀同样适用于大批量生产及须快速清除氧化物的情况，大多用于不锈钢和碳钢的清除氧化物工艺。 （3）母材表面镀覆金属 在母材表面镀覆金属主要是为了改善钎料的钎焊性；增加钎料对母材的润湿能力；作为预置钎料层以简化装配提高生产率。 2.预置钎剂和阻流剂 有些焊接方法需要预先放置钎剂和阻流剂。预置的钎剂多为软膏式液体，以确保均匀涂覆在工件的待接两表面上。粘度小的钎剂可以采用浸沾、手工喷涂或自动喷洒。粘度大的钎剂将其加热到50~600C，不用稀释便能降低其粘度，热的钎剂其表面张力降低，易粘于金属。 用于气体钎剂的炉中钎焊和火焰钎焊，以及使用自钎剂钎料的钎焊，无须预置钎料。真空钎焊也不需钎剂。 阻流剂是钎焊时用来阻止钎料泛流的一种辅助材料。在气体保护炉中钎焊和真
冷冻干燥工艺流程及其应用
目录 冷冻干燥工艺的原理及特点………………… 真空冷冻干燥机组成………………………… 冷冻干燥工艺……………………………………食品冷冻干燥技术的运用…………………… 冻干食品的特点…………………………………我国食品冻干技术面临的问题……………… 冷冻干燥工艺的应用前景…………………… 结论…………………………………………………参考文献……………………………………………
冷冻干燥工艺流程及其应用 1冷冻干燥工艺的原理及特点 1.1冷冻干燥工艺原理 冷冻干燥就是把含有大量水分的物质，预先进行降温冻结成固体。然后在真空的条件下使水蒸汽直接从固体中升华出来，而物质本身留在冻结的冰架子中，从而使得干燥制品不失原有的固体骨架结构，保持物料原有的形态,且制品复水性极好。然后在适当的温度和真空度下进行冰晶升华干燥，等升华结束后再进行解吸干燥，除去部分结合水，从而获得干燥的产品的技术。冷冻干燥过程可分为制品准备、预冻、一次干燥（升华干燥）、二次干燥（解吸干燥）、和密封保存五个步骤。利用冷冻干燥目的是为了贮存潮湿的物质，通常是含有微生物组织的水溶液，或不含微生物组织的水溶液。产品在冻结之后置于一个低水气压下,这时包含冰的升华,直接由固态在不发生熔化的情况下变成汽态。与其他干燥方式相比避免了化学、物理和酶的变化，从而确保了制品物性在保存时不易改变。实际需要的低水汽压是靠真空的状况下达到的。
图1：水的平衡相图 1.2冷冻干燥工艺存在的优缺点 1.2.1冷冻干燥工艺的优点 （1）冷冻干燥的过程中样品的结构不会被破坏,因为固体成分被在其位置上的坚冰支持着,在冰升华时会留下孔隙在干燥的剩余物质里。这样就保留了产品的生物和化学结构及其活性的完整性; （2）蛋白多肽类药物在高温下容易变性,造成干燥后生物活性的降低;冷冻干燥的过程是在低温状态下进行的,工艺过程对组分的破坏程度小,热畸变极其微弱,对不耐热药物特别是蛋白质多肽类药品非常适合[1]; （3）冷冻干燥的药剂为液体,定量分装比粉剂或片剂精度高;用无菌水溶液调配且通过除菌过滤、灌装,杂质微粒小、无污染。制品为多孔结构,质地疏松,较脆,复水性能好,重复再溶解迅速完全,便于临床
聚氯乙烯车间干燥工段工艺流程 1. 汽提流程汽提塔TW-7305 完成水循环、水操作过程后，进入正常操作阶段。混料槽VE-7302 中的PVC 浆料经进进塔浆料泵PU-7302A/B 送至螺旋板换热器HE-7301/HE-7302 ，与汽提塔TW-7305 塔底出来的热浆料进行热交换，其温度由40?50°C升至90?95 °C,然后进入汽提塔TW-7305 。 由外管来的蒸汽经过滤器除去杂质后，进入汽提塔的塔 进入到汽提塔进料板的浆料，从溢流管自上而下与自下而上的蒸汽在塔内进行传质传热。浆料中的VCM 被上升的蒸汽脱除出来，所汽提出的VCM 与上升蒸汽经塔顶冷凝器冷凝，未被冷凝的VCM 经汽提水环真空泵CO-7306 引入回收大管，然后送至气柜。 从塔底出来的PVC 浆料，由出塔浆料泵PU-7305A/B 送至螺旋板换热器HE-7301/7302 进行冷却，（部分走旁路到VE-7303, 视TI-7303 温度对旁路进行手动调节。）其温度由100 ?1050C 降至45?550C 然后送至离心槽VE-7303 。 为防止汽提塔发生筛板堵塞和塔臂粘结，每层塔板上装有喷淋阀，由汽提热水泵PU-7304 从汽提热水槽VE-7304 中打 水，按程序设定定期用无离子水经Fl-7303、KV- 7309?KV-7315 对汽提塔板进行喷淋。 VE-7304 罐中的水可来自合成乏水或纯水。喷淋停止时，热水罐中的水经KV-7307 回VE-7304 循环。
2.干燥流程 离心槽VE-7303 中的浆料经离心泵PU-7305C 送至离心机SP-7421A/B ，经离心分离后，湿物料经离心机破碎机SP-7421A/B-1 进入一段干燥床UT-7401 ，离心母液水进入母液水贮槽VE-7403. 主风机BL-7401 抽入的空气，经空气过滤器EL-7401 过滤后，在预热器HE-7401 中用母液水进行预热，并通过蒸汽在HE-7402 中进行换热，升温到所需温度后，送至一段、二段干燥床底部风室。 干燥床UT-7401 为带内加热管的沸腾干燥床。一床内热管以低压蒸汽为介质，二床内热管内的介质为热水，由干燥热水罐VE-7404 提供。 干燥床的床层处于沸腾状态，湿物料与热空气接触，进行传质传热。一床的料层达到一定高度，由溢流板流入二床。两床层上部含有少量PVC 粉末的空气由BL-7403 引风机引至干燥床旋风分离器UT-7401-1 进行分离，气体排至尾气洗涤塔TW-7402 用水喷淋除尘，粉末经螺旋加料器SP-7401 送回一床。二床出来的干燥好的物料， 经一次输送旋转加料器SP-7405A/B 进入一次输送管线，由一次输送风机BL-7402 引至一次输送旋风分离器VE-7405 ，气体排至尾气洗涤塔，物料经成品筛旋转加料器 SP7402A?C送至成品振动筛SP-7422A?C,筛分后进入二次
铸造生产的工艺流程 铸造生产是一个复杂的多工序组合的工艺过程，它包括以下主要工序： 1）生产工艺准备，根据要生产的零件图、生产批量和交货期限，制定生产工艺方案和工艺文件，绘制铸造工艺图； 2）生产准备，包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备； 3）造型与制芯； 4）熔化与浇注； 5）落砂清理与铸件检验等主要工序。 成形原理 铸造生产是将金属加热熔化，使其具有流动性，然后浇入到具有一定形状的铸型型腔中，在重力或外力（压力、离心力、电磁力等）的作用下充满型腔，冷却并凝固成铸件（或零件）的一种金属成形方法。 图1 铸造成形过程
铸件一般作为毛坯经切削加工成为零件。但也有许多铸件无需切削加工就能满足零件的设计精度和表面粗糙度要求，直接作为零件使用。 型砂的性能及组成 1、型砂的性能 型砂（含芯砂）的主要性能要求有强度、透气性、耐火度、退让性、流动性、紧实率和溃散性等。2、型砂的组成 型砂由原砂、粘接剂和附加物组成。铸造用原砂要求含泥量少、颗粒均匀、形状为圆形和多角形的海砂、河砂或山砂等。铸造用粘接剂有粘土（普通粘土和膨润土）、水玻璃砂、树脂、合脂油和植物油等，分别称为粘土砂，水玻璃砂、树脂砂、合脂油砂和植物油砂等。为了进一步提高型（芯）砂的某些性能，往往要在型（芯）砂中加入一些附加物，如煤份、锯末、纸浆等。型砂结构，如图2所示。 图2 型砂结构示意图 工艺特点 铸造是生产零件毛坯的主要方法之一，尤其对于有些脆性金属或合金材料（如各种铸铁件、有色合金铸件等）的零件毛坯，铸造几乎是唯一的加工方法。与其它加工方法相比，铸造工艺具有以下特点：1）铸件可以不受金属材料、尺寸大小和重量的限制。铸件材料可以是各种铸铁、铸钢、铝合金、铜合金、镁合金、钛合金、锌合金和各种特殊合金材料；铸件可以小至几克，大到数百吨；铸件壁厚可以从0．5毫米到1米左右；铸件长度可以从几毫米到十几米。 2）铸造可以生产各种形状复杂的毛坯，特别适用于生产具有复杂内腔的零件毛坯，如各种箱体、缸体、叶片、叶轮等。 3）铸件的形状和大小可以与零件很接近，既节约金属材料，又省切削加工工时。 4）铸件一般使用的原材料来源广、铸件成本低。 5）铸造工艺灵活，生产率高，既可以手工生产，也可以机械化生产。 铸件的手工造型 手工造型的主要方法 砂型铸造分为手工造型（制芯）和机器造型（制芯）。手工造型是指造型和制芯的主要工作均由手工完成；机器造型是指主要的造型工作，包括填砂、紧实、起模、合箱等由造型机完成。泊头铸造工量具友介绍手工造型的主要方法： 手工造型因其操作灵活、适应性强，工艺装备简单，无需造型设备等特点，被广泛应用于单件小批量生产。但手工造型生产率低，劳动强度较大。手工造型的方法很多，常用的有以下几种： 1．整模造型 对于形状简单，端部为平面且又是最大截面的铸件应采用整模造型。整模造型操作简便，造型时整个模样全部置于一个砂箱内，不会出现错箱缺陷。整模造型适用于形状简单、最大截面在端部的铸件，如齿轮坯、轴承座、罩、壳等（图2）。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 牵引电机烘干炉安全操作规程 (新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
牵引电机烘干炉安全操作规程(新版) 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2.工作前 (1)应检查： ①测温仪表、热电偶、压力控制器、防爆按钮、电气设备接零等； ②新鲜空气引入管和废气排出管，不应关死、堵塞； ③炉膛有无异常，钢轨及小车走行、炉门紧闭情况； ④电机浸漆时，稀释漆溶剂一般为苯、甲苯、二甲苯； (2)将压力控制器的气压值调节在20mm水银柱值上。 3.工作中 (1)将电机装在小车上，沿轨道推入炉前部烘干室内，关好炉门，
合电源开关，再按控制柜按钮，进行通风加热。 (2)注意调节 ①新旧空气换气量，一般在加热升温阶段保持在250m3/h～300m3/h的换气量； ②满载升温加热时，将新空气引入管和废气排出管完全打开，排出炉内易燃易爆气体30min，再调节换气量，继续升温加热； ③应用温度指示调节仪控制工作和加热室温度，是温度不得超过额定数值。 (3)停炉时，先由控制柜按钮，关加热通风设施，后关电源开关。开炉门，稍冷后，测量绕组对地绝缘电阻，用小车拉出电机。 4.工作后 应整理工作场地，清扫炉内外卫生，达到整齐、清洁、安全。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
来源于：上海亿倍实业有限公司 冷冻干燥的奥秘：冻干过程 冷冻干燥机(冻干机)由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪表控制系统所组成。主要部件为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵、加热/冷却装置等。冷冻干燥简称冻干，就是将含水物质，先冻结成固态，而后使其中的水分从固态升华成气态，以除去水分而保存物质的方法。冻干机起源于19世纪20年代的真空冷冻干燥技术经历了几十年的起伏和徘徊后，在最后的20年中取得了长足进展。进入21世纪，真空冻干技术凭借其它干燥方法无法比拟的优点，越来越受到人们的青睐，除了在医药、生物制品、食品、血液制品、活性物质领域得到广泛应用外，其应用规模和领域还在不断扩大中。为此，真空冷冻干燥必将成为21世纪的重要应用技术。 作为一般概念来讲，冻干技术实际上已经有几百年的历史了。古代的秘鲁印加人将安第斯山脉的峰顶作为天然的食物保存处。在高海拔下，温度和气压都极低，这种防止食物变质的方法与现代冷冻干燥机和冰箱冻结室如出一辙。这是低科技含量的冻干法之一。 冻干技术的基本原理是升华——从固态直接转化成气态。跟蒸发一样，升华也是当一个分子吸收了足够的能量后，从周围的分子中脱离开来的过程。如果水分子获得了使之脱离的足够能量，同时周围的环境又不容许液态水存在，那么水就会由固态（冰）升华为气态（水蒸气）。 某种物质会处于什么状态（固态、液态或者气态）主要由两个因素决定：热量和大气压。只有当温度和压强在特定范围内时，一种物质才会处于某一特定状态。如果这些条件不能满足，这种物质就不会以该状态存在。 这就是冷冻干燥机的原理。典型的冷冻干燥机由冷冻干燥仓（带有与加热部件相连的多个架子）、与制冷压缩机相连的制冷线圈和真空泵三部分组成。 可以知道，如果温度在海平面冰点（0摄氏度）和海平面沸点（100摄氏度）之间，水在海平面（压强为1个标准大气压）状态下就为液态。但是如果温度超过了0摄氏度，而大气压低于 0.06个标准大气压(A TM)，则温度足以让冰融化，但是却没有足够的压强使之转化成液态水。因此，它转化成了气态。 对大部分机器来说，您都要趁需要保存的原料未冷冻时将其置于架子上。将冷冻干燥仓密封，并开始冻干过程，这时机器将启动压缩机来降低仓内温度。之后原料会冻成固体，此时水依然存在，但在分子层面上它已经与周围的所有物质分开了。 接下来，机器会启动真空泵，将空气排出冷冻干燥仓，使仓内压强低于0.06个标准大气压。加热部件向架子输送很少的热量，以使冰改变状态。由于压强很低，冰就直接转化成了水蒸气。水蒸气从冷冻干燥仓中跑出，途经冷冻线圈。水蒸气在冷冻线圈上凝结成固态的冰，就像在寒冷的天气里水凝结成霜一样。
三种干燥机的工作原理 1、冷冻式干燥机系统流程图及工作原理 工作原理 ※潮湿高温的压缩空气流入前置冷却器（高温型专用）散热后流入热交换器与从蒸发器排出来的冷空气进行热交换，使进入蒸发器的压缩空气的温度降低。 换热后的压缩空气流入蒸发器通过蒸发器的换热功能与制冷剂热交换，压缩空气中的热量被制冷剂带走，压缩空气迅速冷却，潮湿空气中的水份达到饱和温度迅速冷凝，冷凝后的水分经凝聚后形成水滴，经过独特气水分离器高速旋转，水分因离心力的作用与空气分离，分离后水从自动排水阀处排出。经降温后的空气压力露点最低可达2℃。 降温后的冷空气流经空气热交换与入口的高温潮湿热空气进行 ① 压缩机 ⑨ 压力表 ⑩ 气枪 ⑧ 前置冷却器 ⑥ 气水分离器 ⑤ 储液器 ④ 蒸发器 ② 冷凝器 ③ 节流阀 ⑦ 自动排水器 ⒁ 压缩空气进口 ⒀ 热气旁通阀 ⑿ 高低压保护开关 ⑾ 干燥过滤器 ⑿ ⑤ ④ ⑾ ③ ② ① ⑨ ⑥ ⑩ ⑦ ⑧ ⒂ 干燥空气出口 ⒂ ⒀ ⒁ ⒃ 预冷回热器 ⒃
热交换，经热交换的冷空气因吸收了入口空气的热量提升了温度，同时压缩空气还经过冷冻系统的二次冷凝器（同行独有的设计）与高温的冷媒再次热交换使出口的温度得到充分的加热，确保出口空气管路不结露。同时充分利用了出口空气的冷源，保证了机台冷冻系统的冷凝效果，确保了机台出口空气的质量。 2、无热式干燥机的产品流程图及工作原理 1、塔压力表(小型机组不安装)；2逆止阀；3再生风量调节阀；4塔压力表；5逆止阀；6 再生风量调节阀； 工作原理 由空压机排出的大量空气，由压缩空气入口管流入，通过气阀进入两个塔中的运转塔，其中的湿气会被吸附剂所吸收而干燥。当空气流通到塔顶时，空气中的水份被全部吸收，露点温度可达-40℃，从而达到干燥目的。整个循环标准需10分钟，每塔各运行5分钟，一
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烘干炉培训教材 第一部分通用知识 一涂料的成膜 1.1概述 固化（干燥，又称烘干热固化）是工业涂装工艺的三大基本工序之一。 干燥、固化、烘干的区别： 干燥：在日常生活中使潮湿的东西变成干燥的东西的过程称为干燥，即将水分，靠溶剂物理作用挥发掉，使物件变干（如涂装前处理和湿打磨后的干燥工序）。 涂覆在被涂物上的涂料由液态（或粉末状）变成无定形的固态薄膜的过程，即涂料的成膜过程，称为涂料的固化较科学，概念较全面。因涂料的成膜过程较复杂，有物理作用和化学作用，有的必须在高温下（烘干）才能固化，再加之粉末涂料的成膜不是由液态变固态。 提高物体和空气的温度，以加速干燥（或固化）的速度，即在高温下进行干燥和固化的过程称为烘干。 1.2涂料成膜过程 涂料由液态（或粉末状）变成固态，在被涂物表面上形成薄膜的过程称为涂料成膜过程。 根据涂料的成膜过程不同，汽车常用涂料可分为热塑性和热固性两大类： 1．热塑性涂料的成膜过程 液态溶剂型是靠溶剂挥发，故又称为挥发型涂料；无溶剂或粉末热塑性涂料是靠熔融，所形成的涂膜能被溶剂再融解或受热再融化。其成膜过程是物理作用，无化学转 化作用。属于这一类型的汽车涂料有硝基漆、热塑性丙烯酸树脂涂料、热塑性粉末涂料 和PVC型车底涂料及密封胶等。 2．热固性涂料的成膜过程 除溶剂挥发和熔融等物理作用外，主要靠缩合、氧化聚合、聚合等化学作用。通过化学反应使液态的或熔融的低分子树脂转化为固态的网状结构的高分子化合物，所形 成的涂膜不能再被溶剂融解，受热也不能再融化，只能焦化分解。这一类型的涂料已是 汽车制造用涂料的主流；如电泳涂料和水性涂料、热固性丙烯酸树脂涂料和热固性粉末 涂料等。 随涂料的成膜温度不同，涂料又可分为自干型和烘烤型。自干型系指在常温条件下能自然干燥成膜的涂料，有时为加速溶剂挥发，缩短干燥时间，可在80℃以下进行热
选煤厂分重介、主洗、干燥三个生产车间。 选煤厂重介车间负责把主井提升上来的毛煤进行分选加工成原煤、块煤和矸石等产品。原煤进入原煤仓，供煤质科销售原煤。矸石经运搬队矿车运往矸石山，块煤进入块煤仓供煤质科销售块煤。毛煤、原煤、块煤、矸石等均通过皮带秤进行计量产量,集控员将当班产量填写在重介车间班日报表上,一式两份,班长签字，当班结束后将产量电话报矿调度室。一天三个班结束后，值班厂长在重介车间班日报表上签字确认，一份由中班集控员送矿调度室，一份交厂统计员。 主洗车间根据集团公司及矿的洗精煤计划,对原煤仓中的原煤进行洗选,生产出精煤、洗混煤、煤泥和洗矸石等产品,这此产品装仓后供煤质科销售。各种产品均通过皮带秤进行计量产量,集控员将当班产量填写在主洗车间班日报表上,一式两份,班长签字，当班结束后将产量电话报矿调度室。一天三个班结束后,值班厂长在主洗车间班日报表上签字确认,一份由中班集控员送矿高度室,一份交厂统计员。 干燥车间把主洗车间生产的湿煤泥通过火力干燥后生产出干燥煤泥，供煤质科销。通过皮带秤计量干煤泥产量。集控员将当班产量填写在干燥车间班日报表上，一式两份，班长签字,当班结束后将产量电话报矿高度室。一天三个班结束后,值班厂长在主洗车间班日报表上签字确认,一份由中班集控员送矿高度室，一份交厂统计员。 选煤厂完成集团公司及矿下达的各项指标任务,为矿创造最大的经济效益和社会效益。 选煤厂工艺流程
选煤厂工艺流程，包括重介车间选煤工艺、主洗车间选煤工艺及干燥工艺。?一、重介车间选煤工艺 选煤厂重介车间采用重介斜轮分选工艺,毛煤经重介车间分选后,生产出原煤、块煤和矸石等产品。 毛煤从主井提升到箕斗仓,经１０0给煤机入１０1皮带机，在101皮带机机头设有１4４除铁器，把毛煤中的铁器吸出,铁器分类装车运走。1０1皮带以下分A、B两个系统,两个系统的原理一样，现以Ａ系统为例进行介绍。煤流经溜槽进入102棒条筛,大于140毫米的大块经大块溜槽进入西手选皮带,手选工将大块矸石捡出，捡出的矸石装车，由运搬队负责运往矸石山。大块煤经1１６、117皮带机进入１00２块煤皮带,最后进入块煤仓。 102筛下煤经溜槽进入1０4螺旋筛，大于50毫米小于140毫米的煤进入1０6斜轮分选机,在介质的作用下完成分层,分选出块煤和矸石。块煤由排煤轮排至１08块煤振动筛,由拣杂工将块煤中的杂物拣出，块煤脱水脱介后经溜槽进入100２块煤皮带,然后进入块煤仓。矸石经排矸轮排至1１０矸石振动筛，脱水脱介后进入114皮带,经溜槽进入1００1皮带,进入矸石仓。再通过手选皮带人工将夹矸拣出后，矸石经矿车外运到矸石山,夹矸破碎后地销。１04螺旋筛的筛下物即原煤，经溜槽进入115皮带，经溜槽进入201皮带，进入原煤仓。 二、主洗车间选煤工艺?选煤厂主车间采用有压给料的两产品重介质旋流器主再洗、粗煤泥重介分选、细煤泥浓缩压滤的选煤工艺。原煤经主洗车间洗选后，生产出精煤、中煤、矸石和煤泥等产品。
聚氯乙烯车间干燥工段工艺流程 1.汽提流程 汽提塔TW-7305完成水循环、水操作过程后，进入正常操作阶段。混料槽VE-7302中的PVC浆料经进进塔浆料泵PU-7302A/B送至螺旋板换热器HE-7301/HE-7302，与汽提塔TW-7305塔底出来的热浆料进行热交换，其温度由40～500C升至90～950C,然后进入汽提塔TW-7305。 由外管来的蒸汽经过滤器除去杂质后，进入汽提塔的塔釜。 进入到汽提塔进料板的浆料，从溢流管自上而下与自下而上的蒸汽在塔内进行传质传热。浆料中的VCM被上升的蒸汽脱除出来，所汽提出的VCM与上升蒸汽经塔顶冷凝器冷凝，未被冷凝的VCM经汽提水环真空泵CO-7306引入回收大管，然后送至气柜。 从塔底出来的PVC浆料，由出塔浆料泵PU-7305A/B送至螺旋板换热器HE-7301/7302进行冷却，（部分走旁路到VE-7303,视TI-7303温度对旁路进行手动调节。）其温度由100～1050C降至45～550C然后送至离心槽VE-7303。 为防止汽提塔发生筛板堵塞和塔臂粘结，每层塔板上装有喷淋阀，由汽提热水泵PU-7304从汽提热水槽
VE-7304中打水，按程序设定定期用无离子水经FI-7303、KV-7309～KV-7315对汽提塔板进行喷淋。VE-7304罐中的水可来自合成乏水或纯水。喷淋停止时，热水罐中的水经KV-7307回VE-7304循环。 2.干燥流程 离心槽VE-7303中的浆料经离心泵PU-7305C送至离心机SP-7421A/B，经离心分离后，湿物料经离心机破碎机SP-7421A/B-1进入一段干燥床UT-7401，离心母液水进入母液水贮槽VE-7403. 主风机BL-7401抽入的空气，经空气过滤器EL-7401过滤后，在预热器HE-7401中用母液水进行预热，并通过蒸汽在HE-7402中进行换热，升温到所需温度后，送至一段、二段干燥床底部风室。 干燥床UT-7401为带内加热管的沸腾干燥床。一床内热管以低压蒸汽为介质，二床内热管内的介质为热水，由干燥热水罐VE-7404提供。 干燥床的床层处于沸腾状态，湿物料与热空气接触，进行传质传热。一床的料层达到一定高度，由溢流板流入二床。两床层上部含有少量PVC粉末的空气由BL-7403引风机引至干燥床旋风分离器UT-7401-1进行分离，气体排至尾气洗涤塔TW-7402用水喷淋除尘，粉末经螺旋加料器SP-7401送回一床。二床出来的干燥好的物料，
XX环保 XXXX铝业公司 烘干炉烟尘治理方案 扬州XX环保成套设备有限公司 2011-5-22 目录 一、企业简介 扬州XX环保成套设备有限公司创建二十多年来，凭着XX人孜孜不倦的努力与追求，现已发展成集科研协作、开发设计、生产、安装调试、工程施工以及售后服务为一体的综合性粉尘收集及烟气脱硫处理工程公司。在对工业锅炉、炼钢炉、导热油炉等各种炉窑脱硫除尘方面具有多年的治理经验。生产的系列产品广泛应用于矿山采掘、焦化、冶金、机械加工、水泥建材、化工农药、粮食加工等行业的非纤维性粉尘治理和烟气脱硫，产品销往全国各地，并远销新加坡、马来西亚等世界各国。 企业立足于产品不断推陈出新，与南京工业大学相关专业教授、博导、高工紧密协作，协作的科研院—鄂州市环境科学研究院。并通过ISO9001国际质量体系认证，拥有江苏省环境治理资格证书及江苏电力物资协作网会员单位。公司有设计、生产、安装等各方面中高级专业技术协作人员三十多人，致力于为顾客提供最优质的服务。 公司位于历史文化古城扬州东郊江都高新技术工业园（武坚镇），紧靠233省道，连宁通、京沪高速，交通便利。 我们XX人以科技投入为先导，以过硬质量作保证，以精良的设备、先进的工艺为核心，力求赢得全国各地新老客户的满意和青睐。 全体XX员工真诚期待与您携手合作，为我国环保事业做贡献，还世界碧水蓝天。
二、概述 “清除污染，保护环境”是我国的一项基本国策。大气污染是我国的主要环境问题之一，引进、研制并推广适合我国经济能力，防治污染的新技术、新工艺、新设备势在必行。针对这一现实问题，我公司全体员工齐心协力，经过长期的艰苦努力，开发了新一代的环保产品—PPCS气箱式脉冲袋式除尘器。通过国家环保部门的技术鉴定，各项经济技术指标均达到国内外先进水平，其消烟除尘效率达到99.9%以上。 随着现代工业的快速发展，各企业部门面临着消除污染，保护环境的义不容辞的责任，在尽到这一责任的同时，选择经济实用，技术先进的净化设备，高效率捕集浮游在大气中的微粒粉尘，是非常重要的技术工作。我公司为各企业部门完成这一工作提供方便条件。 贵公司现有四台烘干炉，在生产过程中会产生浓烟粉尘，严重污染了车间及周边地区的环境，岗位工人身心健康也造成一定的影响。 为切实保护周围环境和车间及岗位工人的工作环境，有效治理烟尘排放，现对贵公司四台烘干炉排放的废气（烟尘）进行治理。受贵公司委托，结合贵公司领导的要求,以改善厂区、岗位及周边环境为环保要求,扬州XX环保成套设备有限公司技术人员在各有关部门的协助下对现场进行了查看,并收集了部分资料,针对贵公司特点,制定了本套设计方案,旨在达到既能有效治理烟尘又能节约投资成本这一双重目标，我公司对烘干炉废气（烟尘）提出治理方案，经有关领导及专家审定后组织实施。 三、设计标准及设计原则 3.1设计原则 3.1.1严格遵照国家标准及业主的要求，审慎合理地确定设计标准。 3.1.2在确保功能可靠，经济合理和操作管理方便的前提下，尽量做到技术先进。
冻干燥工艺流程及其
目录 冷冻干燥工艺的原理及特点............. 真空冷冻干燥机组成 .................. 冷冻干燥工艺 .......................... 食品冷冻干燥技术的运用............... 冻干食品的特点 ........................ 我国食品冻干技术面临的问题........... 冷冻干燥工艺的应用前景............... 结论 .................................. 参考文献 ..............................
冷冻干燥工艺流程及其应用 1 冷冻干燥工艺的原理及特点 1.1 冷冻干燥工艺原理 冷冻干燥就是把含有大量水分的物质，预先进行降温冻结成固体。然后在真空的条件下使水蒸汽直接从固体中升华出来，而物质本身留在冻结的冰架子中，从而使得干燥制品不失原有的固体骨架结构，保持物料原有的形态,且制品复水性极好。然后在适当的温度和真空度下进行冰晶升华干燥，等升华结束后再进行解吸干燥，除去部分结合水，从而获得干燥的产品的技术。冷冻干燥过程可分为制品准备、预冻、一次干燥（升华干燥）、二次干燥（解吸干燥）、和密封保存五个步骤。 利用冷冻干燥目的是为了贮存潮湿的物质，通常是含有微生物组织的
水溶液，或不含微生物组织的水溶液。产品在冻结之后置于一个低水 气压下，这时包含冰的升华，直接由固态在不发生熔化的情况下变成汽 态。与其他干燥方式相比避免了化学、物理和酶的变化，从而确保了 制品物性在保存时不易改变。实际需要的低水汽压是靠真空的状况下 1：水的平衡相图 图 1.2冷冻干燥工艺存在的优缺点 1.2.1冷冻干燥工艺的优点 （1） 冷冻干燥的过程中样品的结构不会被破坏，因为固体成分被在其 位置上的坚冰支持着，在冰升华时会留下孔隙在干燥的剩余物质里。 这样就保留了产品的生物和化学结构及其活性的完整性 ； （2） 蛋白多肽类药物在高温下容易变性，造成干燥后生物活性的降低 冷冻干燥的过程是在低温状态下进行的，工艺过程对组分的破坏程度 小 ,热畸变极其微弱 ,对不耐热药物特别是蛋白质多肽类药品非常 [1]; 适合（ 3）冷冻L 1 达到的。
电解MnO2生产方法及工艺流程: 电解二氧化锰的生产方法分为高温法和低温法两种。低温法的主要工艺条件：电解液温度20~25 C,电解液硫酸浓度120~200g/L，阳极电流密度500A/m2,电解生成的二氧化锰呈浆状悬浮于电解液中。高温法的主要工艺条件：电解液温度95~100 C,电解液硫 酸浓度30~50g/L,阳极电流密度40~100A/m2。高温法与低温法相比具有阳极电流密度低、电解槽材质要求低、操作简单及生产连续化等优点，是目前各国生产EMD最主要的方法。高温法沉积在阳极上的二氧化锰经过剥离、粉碎、漂洗、中和、干燥等处理后即成为电解二氧化锰产品。 本公司专业设计生产电解二氧化锰闪蒸干燥机，电解二氧化锰烘干机，二氧化锰干燥机欢迎您前来进行咨询，我们的服务宗旨是尽力满足顾客的需求，顾客对产品的赞赏，就是对我们的鼓励一一常州市干燥工程有限公司.同时积极参与制药、化工、食品等厂家的新工艺研究、新技术开发、力争为客户提供技术成熟、满意的产品。为使设计方案更具操作性，公司还备有多种试验样机，供客户带料试验获取各种切实数据。 1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾生! 亠、电解二氧化锰闪蒸干燥机，电解二氧化锰烘干机 化锰干燥机简介: XSG型旋转闪蒸干燥机是我厂引进国外先进技术并加以改进研制成功的一种新型高效、节能干燥设备
该机技术先进、设计合理、结构紧凑、适用范围广、生产能力大、产品质量好、热效率高、节约能源，在一个设备内干燥、粉碎、筛分一次完成，消除环境污染。该机性能已达到国外八十年代末类似装置的先进水平， 二、电解二氧化锰闪蒸干燥机，电解二氧化锰烘干机化锰干 燥机设计参数； 1初水分3=20% 2终水分Q=6% 3水分蒸发量W K=150kgHO/h 4干品产量W =850kg/h 5处理量W原=1000kg/h 6环境温度t o=20°C 7进料温度0= t 0=20C 进风温度11=90 C 8 9出风温度12=40 C 产品离开干燥室温度&=25C 10 三、电解二氧化锰闪蒸干燥机，电解二氧化锰烘干机 化锰干燥机特点： 1、蒸发强度高，生产能力大： 从160余种实物干燥应用来看，旋转闪蒸高燥机的蒸发强度从106~1108Kg.水/m 3.h。在相同条件下，其生产能力较强。 2、适用范围广，产品质量好: 湿品的含水量允许5-85% ，干品在0.1-10% ，粒度在40-400 目之间任意
一、预冻准备 1、物料均匀放在物料盘中，摆放物料厚度一定不要超过10mm，专用温度传感器放在物料中的合适位置，并固定好。 2、将装有物料的托盘放置于冻干架上，再放入冷阱中，盖上保温盖。 3、打开总电源开关。若准备在冻干结束时往干燥腔充氮气（或其他惰性气体），先用氮气从放水进气口处往冷阱腔充气，冲洗一下放水进气管道，再关紧放水进气阀。 二、物料预冻 物料的预冻是冷冻干燥机过程的关键步骤，预冻过程的好坏直接影响冷冻干燥产品的品质。物料预冻过程基本可分为慢速冷冻、快速冷冻，用户可根据具体需要灵活操作设备，达到物料的有效预冻。如： 1、慢速冷冻：预先准备好的物料放入冷阱，盖好保温盖，打开压缩机，预冻开始； 2、快速冷冻：先行打开压缩机，待冷阱腔温度下降到一定温度，再将预先准备好的物料放入冷阱，预冻开始； 三、冷冻干燥机操作 1、将物料架从冷阱腔中提出，置于备用的活动硬质塑料圆盘上（均放置在冷阱腔上方），然后将有机玻璃罩罩好，若采用压盖装置冻干物料，物料预冻好后迅速将物料从预冻架转移到压盖装置的搁板上，然后将压盖用的有机玻璃罩罩好。 2、系统运行在设备操作屏，按“真空泵”键，真空泵工作，按“真空计”键，真空度显示，待真空度达到30Pa 左右后，按“加热”键启动冻干工艺程序，干燥开始按预先设定的工艺程序运行。 注意：真空度零点已调好，用户无需进行校正；开真空计后显示大气状态为110×103～80×103Pa均为正常,无需进行调节。 建议：在冷冻干燥机冻干过程，需要查看真空度时才打开真空计，不查看时关闭真空计，这样可延长真空计使用寿命。 四、化霜操作 1、控制系统运行在设备操作屏，按化霜键，启动冷阱电化霜，化霜结束，系统会自动停止化霜。（该功能应所选机型具备） 2、清理冷阱内的冰块、水分和杂质，妥善保养设备，冷阱腔内的冰溶化后，可通过放水进气阀排出机外；不使用时应使主机放水进气阀处于开启状态。 作者：干燥设备https://www.doczj.com/doc/7e1477254.html,