增湿塔
说
明
书
平顶山市新洁源环保有限责任公司
目录
一、工作原理和用途概述
二、结构说明
三、安装方法及要求
四、调试与试运行
五、操作维护和检修
一、工作原理和用途概述
增湿塔又名“喷雾蒸发冷却塔”。当增湿塔内通入高温含尘烟气后，由水泵产生的高压水通过安装在塔体上的喷水装置向塔体内喷入足量的雾化水，这些雾化水与塔体内的高温烟气进行热交换而蒸发成水蒸汽。由于蒸发吸热作用，使烟气温度降低而湿度增加，同时大量的水蒸汽吸附在粉尘表面，使粉尘的表电阻降低，从而降低了粉尘的比电阻。增湿塔的这种具有降低烟气温度、增加烟气湿度和降低粉尘比电阻的作用称为“调质作用”。
用于工业炉窑的除尘设备，都有一个最佳工况适用条件，在最佳工况适用条件下除尘设备的除尘效率最高、投资最省、能耗最低和运行最稳定。
如干法水泥生产线的窑尾预热器出口烟气温度在350 ℃左右，粉尘的比电阻均超过 1012 Ω-cm 。如直接使用电收尘器进行除尘则除尘效率非常低，要达到规定的排放则收尘器的规格要做得很大，运行也极不稳定。利用增湿塔的“调质作用”对烟气进行调质处理后再使用电收尘器进行除尘情况就大不一样了，此时不但电收尘器有很高的除尘效率，稳定的运行状态，而且收尘器规格也可大大缩小。
又如为节省能源常将高温烟气对生产原料进行烘干利用，原料的烘干对烟气的温度和湿度有一定的要求。使用增湿塔后，这些问题都能得到解决，当不进行原料烘干时，增湿塔直接将烟气调整到适合电收尘器的使用条件，即工作在“直接操作”状态；当进行原料烘干时，增湿塔将烟气调整到烘干物料所需的条件，并使烘干后的烟气适合收尘器的使用条件，即工作在“联合操作”状态。
因此，当工艺条件不在收尘器最佳适用条件下时利用增湿塔的“调质作用”可使其变成最佳适用条件，从而增加了除尘系统的适应性。在这种场合，增湿塔是除尘系统中不可缺少的重要组成部分，它的工作好坏直接影响到收尘器的除尘效率和工作稳定性，同时也对生产工艺系统产生重要影响。所以正确的选用和运行增湿塔是保证生产和除尘的重要条件。
二、结构说明
增湿塔由五部分组成，分别是： 1 、塔体； 2 、喷水装置； 3 、水泵站； 4 、控制装置； 5 、外保温，见图 1 。
1、塔体
增湿塔的塔体为圆筒型结构，一般由普通碳素钢制成。塔体由进气口、气体分布板、筒体、灰斗、排灰锁风装置、梯子平台等组成，见图 2 。
进气口位于塔体的最上部，为一圆锥体，进气口上安装有检修门。
气体分布板安装在进气口内，与气流方向垂直布置，使烟气均匀进入筒体。
筒体位于进气口下部，为一圆柱体空心筒状，水的雾化蒸发和热交换均在筒体内进行。筒体的规格大小是决定增湿塔工作能力的参数之一，因而常将筒体的直径和有效高度作为增湿塔的规格参数。
灰斗位于筒体下部，用于贮存因自然沉降和水汽吸附等作用而收下的粉尘，同时灰斗还作为增湿塔的出气口用。
排灰锁风装置位于灰斗下部，用于排出灰斗内的粉尘并进行锁风。
塔体上一般设计有一个平台，供检修喷水装置用。有时还设计有通向平台和检修门的梯子。
2、喷水装置
喷水装置由喷枪、管路、过滤器、阀门和指示仪表等组成，见图 3 。
喷水装置是增湿塔的核心，喷水装置能将水泵站提供的具有一定压力和流量的水进行雾化并按一定的布置和扩散角喷入筒体内，通过调节喷水装置的回水量可调整增湿塔的工作状况和能力。通常情况下，喷水装置设计有一根进水管和一根回水管。进水管和回水管接口一般设计到筒体下部，安装时分别与水泵站的上水管和回水管相接。喷枪的规格、数量和布置根据工艺要求由设计决定。
增湿塔一般使用的是回流式喷枪，见图 4 。这种喷枪由回流喷嘴、具有内外管的枪体和阀门、胶管组件等组成。从水泵站来的水从枪体的外管进入喷嘴的旋流器，一部分水通过喷嘴孔雾化喷出，另一部分水通过内管回流到水泵
站。喷水量的大小通过回流水的多少来调节，回流水越多则喷水量越小，回流水越少则喷水量越大。由于回流式喷枪的喷水量是通过回流水来调节的，所以其进水压力是稳定的，因而不会因喷水量的调节而明显影响雾化效果，这是回流式喷嘴的特点。
3、水泵站（一般由用户自订）
水泵站由多级离心式水泵、水箱、管路、过滤器、各类阀门和测量指示仪表等组成，见图 5 。水泵站主要向喷雾装置提供一定压力和流量的水源，并接受和调节回流水，使增湿塔能够在可调状态下稳定工作。
测压装置主要用于测试水压，如泵出口压力、喷枪进口压力和回水压力等。
流量测量和调节主要用于测量进水和回水的流量，通过这两个流量的测试可以知道喷雾量的大小，同时显示调节阀的开度。
水位监测装置主要在水箱内，当水箱内的水位不足时，能使水泵停止运行，以保护水泵不致因缺水而造成损坏。
4、控制装置（一般由用户自订）
控制装置包括测温装置，对水压测量、水位监测、流量测量和调节等装置进行控制、报警和显示的装置。还应包括水泵的供电、启动和保护装置。
测温装置主要测试增湿塔的进、出气口烟气温度，并以此作为调整喷雾量大小的依据，使增湿塔工作在所需的条件下。
对水位监测、流量测量和调节等装置进行控制、报警和显示是控制装置的主要功能，与测温装置配合可控制增湿塔的运行状态。
这些测试值也可通过变换器转化成电信号进上位机进行控制和显示。
三、安装方法及要求
安装质量及精度要求应以安装图纸为准。
不论现场采用何种安装方法，对每一过程必须进行检查，尤其是隐蔽工程，并作出检验纪录，经用户或现场监理签字认可后方可进行下一步工作。
增湿塔的基础有钢支承和砼两种，目前绝大多数为砼基础，本安装说明以砼基础为例。
1、设备的清点与验收
由于运输原因，增湿塔设备是分成许多零部件发运到现场的，在安装前应按图纸、发货明细表、装箱清单等资料与用户共同对这些零部件进行清点和验收。清点内容包括零部件的规格、数量和标记等是否与资料相符，同时应检查零部件的外观质量，有无机械损伤、变形、锈蚀等缺陷，检查产品的包装与存放情况。
2、喷雾装置的安装
塔体和梯子平台安装完成并检查无误后，便可安装喷雾装置。
管道的安装
喷雾装置的管道分环形管道和竖直管道两部分，全部管道均通过卡箍固定在管道支架上，管道支架有固定端与活动端之分，应按图纸要求安装，以保证在工作中不受热膨胀的影响。
管道的现场焊接，其接口焊缝和法兰加工应符合“现场设备，工业管道焊接工程及验收规范”（GB236-82）的规定，焊缝质量等级Ⅱ级，并应由相应焊接资质的焊接人员进行操作。
管道之间的法兰联接处应加入密封垫，并对称和均匀地将全部法兰螺栓拧紧，以确保工作时的密封性。
①环形管道安装
环形管道已在厂内分件制作好，安装时先在塔体的安装位置划线确定管道支架的安装位置，然后根据图纸要求组对和焊接管道支架，再根据图纸要求安装环形管道。安装环形管道应注意以下事项：
a、环形管道上设计有与竖管联接的孔，此处为环形管道的进出水孔，安装时必须使整个环形管道平面与水平面保持0.5-1度的倾斜，而有进出水孔处位于最低点，以确保在喷雾装置停止工作时环形管道内的水能排入竖管。
b、布置管道支架时，应避开安装喷枪及其它影响管路联接的地方，一般情况可根据塔体上的喷枪孔位置确定。
c、环形管道与管道支架一般用管卡子固定，有固定点和活动点之分。如图纸未注明，则在环形管道的进出水孔处（与竖管联接处）为固定点，其余为活动点。在活动点，管卡子与管道支架的固定螺栓不能拧紧（≤15Nm），以消除壳体热伸缩的影响。
d、环形管道如有粗细两种，则粗的为进水管而细的为回水管，安装时注意不要装错。
e、环形管道在安装前应清除管道内部的杂物和杂质。如需要现场割孔（如压力表的安装等），则割孔后应清除割渣和毛刺，组焊后清除管道内部的杂物和杂质再安装。
f、环形管道之间如采用法兰联接，则法兰有A型和B型之分，只能A型和B型相互对接，安装时注意区分。
g、只有当环形管道安装就位检查无误后，才能进行焊接作业。
②竖管安装
竖管已在厂内分件制作好，安装时先在塔体的安装位置划线确定管道支架的安装位置，然后根据图纸要求组对和焊接管道支架，再根据图纸要求安装竖管。安装时应注意以下事项：
a、竖管上与环形管道，竖管与竖管之间联接的法兰有A型和B型，只能A型和B型相互对接，安装时注意区分。
b、布置管道支架时，应避开竖管的伸缩段。
c、竖管道与管道支架一般用管卡子固定，有固定点和活动点之分。如图纸未注明，则在竖管的两端为固定点，其余为活动点。在活动点，管卡子与管道支架的固定螺栓不能拧紧（≤15Nm），以消除壳体热伸缩的影响。
d、竖管如有粗细两种，则粗的为进水管而细的为回水管，安装时注意不要装错。
e、竖管在安装前应清除管道内部的杂物和杂质。如需要现场割孔，则割孔后应清除割渣和毛刺，组焊后清除管道内部的杂物和杂质再安装。
③喷枪及其它附属设备的安装
当环形管道和竖管均安装完成并检查无误后，便可安装喷枪及其它附属设备。喷枪包括喷嘴、枪体、过滤器，截止阀和胶管组件等，其它附属设备为压力表、压力表开关和排污口等。安装时注意以下事项：
a、枪体在安装时应按图纸要求向上倾斜3度，以便在停止使用时枪体内的水能排出（见图8），这在安装“导向套”时就应注意达到要求。
b、如枪体有长短多种规格，必须按图纸要求进行布置。
c、枪体上有一个进水孔和一个回水孔，应分别接到环形管道的进水管和回水管上，注意不要接错。
d、喷枪在安装前应清除内部杂物和杂质，并按图纸检查装置的情况，如发现有缺损现象及时与供货商联系。
e、导向套安装时应与塔体气密焊接，并使导向套内的导轨位于垂直向下位置。枪体应能在导向套的导轨内灵活的插入抽出，压紧装置应转动灵活，清理干净后抹上润滑脂。
f、安装过滤器，截止阀和胶管组件时注意，过滤器应安装在进水端。
④全部喷雾装置安装完成后，应进行耐压和检漏试验。要求应升到试验压力（工作压力的 1.25倍）并保压10 min，如压力不下降则将压力降到工作压力，对管路进行外观检查，如无破裂、变形和渗水现象则为合格。增湿塔的工作压力和试验压力如下：工作压力 4 MPa
试验压力 5 MPa
注：在这项试验未进行或未达到要求前不得进行保温安装。
⑤全部喷雾装置中的管道试压完成并合格后，排净管道内的水，然后对管道进行防腐处理，方法是：表面除锈，涂防锈漆两遍，面漆两遍。
3、水泵站的安装（略）
4、控制装置的安装（略）
四、调试与试运行
1、增湿塔的调试
1）管路冲洗
①将回流调节阀的旁路阀打开，临时用软管将进水和回水的环形管道联接，选择联接点应使水流通过整个系统，将喷枪上的截止阀全部关闭。
②启动水泵连续运行2-4小时，从水泵出口起顺水流方向用力敲击全部管路，使管内的污物和杂质能随水流冲出。
③关闭水泵，排净管道内的水，清理水箱及过滤器。
④关闭回流调节阀的旁路阀，清洗回流调节阀及管路。
注：此时应同时检查管路内的水是否能够排净，应能排净为合格。
2）检查喷枪雾化情况
将全部喷枪从塔体上取出呈放射状放到平台四周，并使喷头在平台外面，方向朝向一侧，用捆扎法将喷枪固定在平台栏杆上。将喷枪上的截止阀全部打开，同时将水泵房内的回流调节阀全部打开。
启动水泵供水，分别观察水泵出口压力表和塔顶环形管道上的压力表读数，环形管道上的进水压力表读数应在3.3-3.5MPa之间。观察喷枪的工作及雾化情况，应达到以下要求：
①各个连接部位不应有漏水现象。
②全部喷枪的雾化角度基本接近，大约为60-90度左右（注：雾化角度与进
水压力和回水压力有关，也与喷头的规格和型号有关，此度数为参考值）。
③全部喷枪的雾化效果基本接近，判定雾化效果的方法如下
观察喷出的水雾中是否夹杂着大水滴或水柱，没有为正常
观察喷出的水雾沉降情况，如水雾沉降较慢，有飘浮感为正常（注：此为无风和仅有微风的情况下）。
观察喷出的水雾颜色，变白为正常。同时在有阳光的情况下，还可以看到清楚的彩虹。
当然最好的办法是直接测量雾滴直径，，可用干净的玻璃或不吸水的板材
快速接触少量雾化水，然后用放大尺进行测量，极大部分水滴直径应不大于300μ为正常。
④逐个慢慢的关闭喷枪上的回流截止阀（注，进水截止阀不要动），观察喷出的水雾变化情况，正常的情况是，雾化效果变化不大，雾化角度会变小，喷水量明显增大。最后仍将喷枪上的回流截止阀全部打开。
注:正常工作时，回流截止阀必须全部打开，不可作为回流调节阀使用。
由于高温烟气的作用，喷枪使用过程中很热，取出时应戴防护手套。
损坏的胶管组件应及时更换，以免对人和设备造成危险。
进水管和回流管接反或安装位置不对或方向不对，将会损坏设备和喷枪。
3）检查全部喷枪的调节情况
将水泵房内的回流调节阀由全开状态按10%的梯度进行关闭，观察并作以下记录：
当回流调节阀在全闭状态时，喷水量应达到设计所规定的最大喷水量。
这种调试，可能在回流调节阀接近全开或全关的一小段雾化情况不正常，记录下来，此段将来在负荷运行时不能作为正常工作段使用。
这种调试，可能有个别喷枪有问题，记录下来，此枪应进行检查修理，无论如何有问题的喷枪在负荷运行时不能投入使用，。
以上调试完成后，将全部喷枪按图纸要求装到塔体上固定好并将全部阀门打开。
如果不需要全部喷枪投入使用，在选择不用的喷枪时应考虑其在塔体圆周上的分布和长短枪的分布，使投入使用的喷枪能均匀布置。对不用的喷枪应将其取出，并将“导向套”处用钢板密封，以防不工作的喷枪在高温下损坏。
4）输灰和锁风装置试运行
试运行前应清除塔体内的全部临时支承、杂物等，检查并清除输灰和锁风装置内部的杂物，按产品说明书要求进行注油，供电系统已正常接线并供电。
利用现场开关进行试运行。
①螺旋输送机
启动螺旋输送机，检查运转情况。
螺旋体不应有擦壳现象，螺旋壳体不应有摆动现象，各轴承处不应有不正
常的温升。减速电机运转平稳，无不正常声响，能正常正反转。
②回转卸料器
启动回转卸料器，检查运转情况。
卸料器叶轮不应有擦壳现象，各轴承处不应有不正常的温升。减速电机运转平稳，无不正常声响。
③电动翻板阀
启动电动翻板阀，检查运转情况。
阀板应轮流开启和关闭，阀板与阀体无擦碰情况，各轴承处不应有不正常的温升。减速电机运转平稳，无不正常声响。
④螺旋闸门
一般为手动螺旋闸门，只要开闭灵活便可。
以上电动设备一般应连续空载运行4小时无故障。
如有运转状态指示器可同时进行试运。
2、增湿塔的试运行
当增湿塔的调试完成后便可进行试运行，试运行必须在水泵站、自控系统试运行正常，工艺系统运行正常后进行，并关闭全部的检修门。可按以下要求进行：
1）将回流调节阀全部开打或打开到最大允许工作段。
2）将输灰装置工作在事故排灰状态。
3）向增湿塔内通入高温烟气，注意观察增湿塔进出气口的温度值，当温度达到200℃以上时启动水泵供水。
4）观察增湿塔进、出气口的温度值，此时出口温度应该下降。
5）随着进气口温度的升高，逐步关闭回流调节阀，观察出气口的温度值，直到进气口温度达到设计值，出气口温度通过调节回流调节阀也可达到设计值为止，此时说明增湿塔工作正常。
在初次试运行时，出口温度应设定在190℃左右，以免湿底情况发生，当一切正常后，再慢慢的按每次5℃的变量将出口温度降低，每降低一次应保持10分钟，观察出口粉尘情况，直到出口温度达到设计要求而没有湿底的现象发生。
6）记录进、出气口温度与回流调节阀开度和喷水量的对应关系。
7）如电控装置为自动的，则应调整自控系统，使其能满足以上的对应关系。并能按工艺要求的设定值能自动调整喷水量。
8）在试运行中，应注意观察排灰口处是否发生湿底现象，如发生湿底现象则应停止试运行，查找原因并排除后再进行。造成湿底现象可能有以下原因：
①水泵压力不够或喷嘴压力不够；
②个别喷枪雾化不好或喷枪阀门未正常开启或有污染物堵塞过滤网及喷嘴；
③进气口温度太低或出气口温度太低或喷水量太大。
注意：在进行负荷试运行中，应保证测温装置已校准。
五、操作维护和检修
1
2
注：输灰锁风装置应在增湿塔停止运行后继续运行2-4小时，以排除塔内的积灰，如烟气没有停止通过增湿塔则输排灰装置不能停止运行。
如在冬季停机时，必须立即将管道和喷枪内的积水放净，否则会使管道或喷枪尤其是胶管冻坏，同时管道内结冰也无法重新启动工作。
3、维护和检修
1）日查
①每班要填写值班日记，记载水压、水量和温度等变化情况。
②检查系统各个装置有无异常情况。
③检查粉尘排出装置及粉尘排出情况有无异常，如排出粉尘湿度增加应查找原因进行排除。
2）月查
①检查输灰锁风装置，并按规定向轴承内注油
②取下喷枪，检查喷嘴有无堵塞现象；检查喷枪进水过滤网有无堵塞现象，如有应进行清洗。检查喷枪雾化情况，如不正常应进行处理。
③检查管路情况，是否有渗漏水现象，如有应进行排除。
④水泵站与控制系统的检查按供货商要求进行。
3）停机检查
①检查塔体内粉尘有无异常堆积情况，如堆积过多应将堆积粉尘排出。
②打开输灰装置检查叶片有无损坏情况，轴承有无损坏情况；检查锁风装置有无损坏情况，如有要进行修复。
③检查分布板情况，是否有积灰、脱落等现象，如有要进行排除。
④检查保温层情况，是否有脱落等情况，如有应进行处理。
⑤如长期停机，或对备用泵来说，水泵应每月运行一次，每次1小时。 4）在冬季或气温低于0℃时的注意事项
①当增湿塔系统停止运行及供水停止时，即使是短时间也要将所有管道及喷枪内的水排出，否则会发生冻裂破环事故。
②如当地冬季气温很低，则水泵站内的水管及阀门均应有保温措施。塔顶的喷枪胶管也应进行保温。
5）喷嘴的检查
回流式喷嘴是一种高应力精密元件，为满足生产要求必须定期检查和维护，尤其是投运初期，由于管道内可能存在着杂物，应加强检查和清理，可以每天检查一次，以后检查间隔可适当延长，从每周一次到每月一次。
拆卸喷嘴时应注意用工具轻夹六角头，不要碰伤和丢失喷嘴元件，否则影响喷雾效果。组装时应按原样进行组装，使各元件组装到位并拧紧。
喷嘴内的喷嘴头为磨损件，如发现磨损超差或损坏应进行更换。
由于现场没有条件对喷嘴进行测量，判断喷头磨损或损坏的程度可观察雾化情况，如供水系统正常而雾化效果不好则说明需要进行更换。
喷头的寿命主要取决于使用的水质，要求使用清洁、新鲜、被净化过的和不带腐蚀性物质的水，其中，
PH值 6.5 - 9
总硬度（水中CaCO3总量） 8.85 mg / kg
油分 0
固体物含量 20 - 30 mg / kg
如果水质符合以上要求，则喷嘴的寿命可大于1年。
注：因为增湿塔是除尘系统中的重要组成部分，所以它的运行好坏会影响收尘器的运行，尤其是电收尘器。当发现收尘器运行不良时，首先应考虑和检查增湿塔的运行状况是否正常。
洛阳理工学院 课程设计说明书 课程名称：新型干法水泥生产技术与设备设计课题：5000t/d水泥熟料NSP窑的设计专业：无机非金属材料工程 班级： 学号： 姓名： 成绩： 指导教师（签名）： 年月日
课程设计任务书 设计课题：5000t/d水泥熟料NSP窑的设计 一、课题内容及要求： 1.物料平衡计算 2.热平衡计算 3.窑的规格计算确定 4.主要热工技术参数计算 5.NSP窑初步设计：工艺布置与工艺布置图（窑中） 二、课题任务及工作量 1.设计说明书（不少于1万字，打印） 2.NSP窑初步设计工艺布置图（1号图纸1张，手画） 三、课题阶段进度安排 1.第15周：确定窑规格、物料平衡与热平衡计算、主要热工参数计算 2.第16周：NSP窑工艺布置绘图 四、课题参考资料 李海涛. 新型干法水泥生产技术与设备[M].化学工业出版社 严生.新型干法水泥厂工艺设计手册[M].中国建材工业出版社 金容容.水泥厂工艺设计概论[M].武汉理工大学出版社 2011.5.3
设计原始资料 一、物料化学成分（%） 项目Loss SiO2Al2O3Fe2O3CaO MgO SO3其他合计干生料35.88 13.27 3.03 2.09 44.68 0.29 0.16 0.60 100 熟料0 22.48 5.54 3.79 66.83 0.59 0.05 0.72 100 煤灰0 51.60 31.79 4.16 3.62 0.68 2.20 5.95 100 二、煤的工业分析及元素分析 工业分析（%） Q net.ar kJ/kg M ar F.C ar A ar V ar 1.00 44.93 25.71 28.36 23614 元素分析（收到基）（％） C H O N S A W 60.10 3.96 7.91 0.97 0.35 25.71 1.00 三、热工参数 1. 温度 a. 入预热器生料温度：50℃； b. 入窑回灰温度：50℃； c. 入窑一次风温度：20℃； d. 入窑二次风温度：1100℃； e. 环境温度：20℃； f. 入窑、分解炉燃料温度：60℃； g. 入分解炉三次风温度：900℃； h. 出窑熟料温度：1360℃； i. 废气出预热器温度：330℃； j. 出预热器飞灰温度：300℃； 2. 入窑风量比(％)。一次风(K 1)：二次风(K 2 )：窑头漏风(K 3 )＝ 10:85:5； 3. 燃料比(％)。回转窑(K y )：分解护(K F )＝40:60； 4. 出预热器飞灰量：0.1kg/kg熟料； 5. 出预热器飞灰烧失量：35.20％； 6. 各处过剩空气系数：
产品介绍： 随着许多城市的雾霾越来越严重，环境的良好与否越来越受相关部门的关注，要求各类型粉尘污染的工地、煤场、采石场、混凝土搅拌站、垃圾填埋场、废物回收处理站的围挡上安装喷淋系统，进行水雾降尘。喷淋系统是工地喷雾降尘、混凝土喷雾加湿、消费喷雾、园林喷雾、户外喷雾降温、厂房加湿降温、施工楼层外部养护加湿降温等的选择工具。 高压微雾自动喷雾降尘设备，其原理是自来水进入水系统后，经过5微米级的精密水质过滤器过滤，然后送入设备内置式自动给水蓄水箱。然后经过高压管道输出到高压喷头，喷射微米级的细小水雾颗粒，覆盖在产生尘埃的空间，年福州尘埃上使其受到沉降，达到降尘的效果。 工作原理： 其原理就是利用喷雾所产生的微粒，由于雾滴及其细小，表面张力基本为零，喷洒到空气中能迅速吸附空气中的各种大小灰尘颗粒，形成有效控尘。尤其对大型开阔范围的控尘降尘有很好的控制效果。同时，由于这种是完全达到一种雾化效果状态，绝不产生水滴和潮湿。
作用范围： 1、工地、混凝土搅拌站、煤场等外围围墙喷淋，车间，有效控制工作时粉 尘外溢。 2、混凝土搅拌站的沙石堆放仓库降尘，保湿，降温。 3、公园，园林景观降温、保湿。 微雾加湿器主要构成 该系统主要由主机、PE水管、三通、直通、微雾喷头、前置过滤器组成水流的管路。 1、智能时间控制系统：采用数码芯片控制，具有手动、遥控、自动三种模式可 供选择:时间1-240分钟可调:可设置每天定时启动，定时关闭（可设置5-8个时间段）。 2、断水保护系统：水箱压力降低到零界点的时候就会在5秒内为多级水泵断电 避免损坏多级水泵。 3、水箱：水箱内部装有自动水位控制阀，当水箱水位不足时，开关打开自动补 充水源:当水位达到一定高度时，控制阀自动关闭，停止补水。 参数参考： 参数：
原料系统中控操作规程 一、目的 本规程旨在统一操作思想，使操作规范、有序，充分发挥系统设备的效能，力求做到均衡、稳定、优质、高产、低耗，生产出合格的生料，确保窑系统的生料供应。 二、系统范围 本规程适用于原料系统中控操作。系统范围：从石灰石预均化堆场、砂岩、粘土、铁粉储库取料、原料配料、原料粉磨至生料入库止。 三、系统流程及主机设备： 1.系统流程：详见中央控制室原料系统操作流程图。 2.系统主机设备： ①取料机：取料能力：650t/h；刮板宽度：1700mm；刮板链速： 0.47m/s；料耙可调倾角：34～45 。 ②胶带定量给料机：（校正料用）带宽：B1000mm；流量:12.5～ 125t/h；调速方式:变频调速；精度：±0.5%。 ③胶带定量给料机：(铁粉用) 带宽：B800mm；流量:2.5～25t/h。 调速方式:变频调速；精度：±0.5%。 ④胶带定量给料机：（粘土用）带宽：B1000mm；流量:17.4～ 174t/h；调速方式:变频调速；精度：±0.5%。 ⑤胶带定量给料机：（石灰石用）带宽：1600mm；流量:83～ 830t/h；调速方式:变频调速；精度：±0.5%。 ⑥辊式磨ATOX50：额定生产能力: 410t/h(干基)；入磨粒度：≤
75mm ，2% >100mm最大175mm；入磨水份：<6 %；成品细度：80 m筛筛余<10%；成品水分：<0.5%；磨盘转速： 25.0r/min；磨辊数量：3个；磨辊规格：φ3000x1000；磨盘 直径：φ5000 mm；名义轨径: φ4000 mm；主减速机KMP710：输入功率3800KW，输出转速:25.24r/min；传动效率:96.5%； 主电机YRKK900-6：额定功率3700kW；电压:10000V。 ⑦磨机选粉机RAR-LVT50；转子直径: 5.68m；转速调速范围: 45～ 90r/min分离效率:85～90%；调速方式:变频调速。 ⑧组合式旋风收尘器：4xL5600；直径：Φ5600mm；处理风量： 850000m3/h入口含尘浓度：<850g/Nm3；出口含尘浓度：<85g/Nm3；气体温度：90℃MAX:150℃；收尘效率: ～90%。 ⑨原料磨风机Y6-2x40-14No.31F；风量：985000m3/h；全压： 11014Pa转速：960r/min；工作温度：100℃，max:150℃； 气体含尘浓度：100g/Nm3 介质密度：0.886kg/m3 电动机YRKK900-6：功率4500kW；电压10kV；转速：985r/min。⑩增湿塔Φ9.5x42m：处理烟气量：～830000m3/h；进口气体温度：330～350℃；出口气体温度：120～230℃；喷水量：正常30t/h，最大34t/h；喷头个数：32；喷嘴工作压力：4.0Mpa。⑾窑尾高温风机W6-2x40-14No31.5F进风口：逆1350出风口：逆450 双吸单出双支承；处理风量:860000m3/h；全压:≥7500Pa，进口静压:≥7000Pa工作温度: 原料磨开230～250℃，原料磨停130～150℃，最高温度：450℃；进口含尘浓度:≤
塔设备 第一节概述 一、塔设备的基本功能与基本性能指标要求： 1.基本功能： 塔设备的基本功能在于提供气、液两相以充分接触的机会，使传质、传热两种传递过程能够迅速有效地进行；并能使接触之后的气、液两相及时分开，互不夹带。用以实现蒸馏操作的塔设备称为蒸馏塔。 2. 基本性能指标要求： 除特定的工艺要求外，还需考虑下列设备要求： （1）生产能力大，即单位塔截面上单位时间的物料处理量大。 （2）分离效率高，即气、液两相能充分接触。 （3）适应能力强及操作弹性大，即对各种物料性质的适应性强并且在负荷波动时能维持操作稳定，保持较高的分离效率。 （4）流体阻力小，即气相通过每层塔板或单位高度填料层的压降小。 二、塔设备的分类及工作原理与适用场合： 1. 分类： 按照塔设备内部构件的结构型式，可分为板式塔和填料塔两大类。 2. 工作原理与适用场合： （1）板式塔： 板式塔内沿塔高装有若干层塔板（塔盘），液体靠重力作用由顶部逐板流向塔底，并在各块板面上形成流动的液层；气体则靠压强差推动，由塔底向上依次穿过各塔板上的液层而流向塔顶。气、液两相在塔内进行逐级接触，两相的组成沿塔高呈阶梯式变化。当处理量大时多采用板式塔。蒸馏操作的规模较大，故采用板式塔。 （2）填料塔： 填料塔内装有各种形式的固体填充物，即填料。液相由塔顶喷淋装置分布于填料层上，靠重力作用沿填料表面流下；气相则在压强差推动下穿过填料的间隙，由塔的一端流向另一端。气、液在填料的润湿表面上进行接触，其组成沿塔高连续性的变化。当处理量较小时多采用填料塔。 三、板式塔的结构组成： 1. 主体部分：由塔体和裙座组成。塔体多采用钢板焊制。裙座上端与塔体底封头焊接在一 起，下端按要求通过地脚螺栓固定在基础上。 2.内件：由塔盘、降液管、溢流堰、紧固件、支承件及除沫装置等组成。这是塔设备进行 化工过程和操作的主要部分。 3.设备接管口：包括用于安装、检修塔盘的人孔，用于气体和物料进出的接管以及安装化
原料粉磨及废气处理系统调试操作说明书
一、工艺流程介绍 来自石灰石预均化库的石灰石经胶带输送机送至原料调配站的石灰石库。 辅助原料包括砂岩、铁矿石和粉煤灰。砂岩、铁矿石由胶带输送机输送至原料调配站。在原有粉煤灰输送皮带下增加一台三通阀，对原有输送皮带进行改造，新增一座φ5m粉煤灰仓，仓底设置棒阀和定量给料机。 因原料粉磨/废气处理改造为辊压机终粉磨后系统能力加大，经核算石灰石库底定量给料机能力足够，不需调整；更换原石英砂岩库定量给料机；原石英砂岩库底定量给料机移至铁矿石库底计量铁矿石用。在定量给料机计量下实现各种物料的定量喂料,配好的混合料经除铁装置和金属探测器除铁探测后，由胶带输送机送入生料磨车间。 原料粉磨采用辊压机终粉磨系统，入磨物料粒度≤55mm。各种原料经胶带机送入V型选粉机(12.10)分级打散，其中粗粉部分经提升机(12.11)、除铁器(12.12)、称重稳流仓(12.13)回辊压机 (12.16)循环再挤压；另一部分进入动态选粉机(12.18)分选，合格成品随一部分气流送入旋风收尘器(12.22)收集,不合格品经过重锤阀(12.18-1)、除铁器(12.19)、空气输送斜槽 (12.20) 、称重稳流仓(12.13)回辊压机 (12.16)循环再挤压。挤压后的物料经提升机(12.17)送入V选。旋风收尘器(12.22)收集下来的成品经空气输送斜槽(12.25、12.39)、斗式提升机(12.41)、空气输送斜槽(12.42)入生料库储存、均化。出旋风收尘器(12.22)的气体经循环风机(12.27)，一部分气体作为循环风重新进入V型选粉机(12.10)，其余气体则通过窑尾袋收尘器净化后，经尾排风机和烟囱排入大气。窑尾袋收尘器和增湿塔收下的粉尘经链式输送机、提升机(16.01)汇同生料成品一起经空气输送
窑尾增湿塔塌料原因及解决办法 摘要 我公司2500t/d新型干法水泥熟料生产线生料磨尾电除尘器采用的西安环宇水泥机械有限公司生产制造的，型号规格是：28/12.5/3×10/0.4—BS930（户外式）。增湿塔是采用NHP型增湿喷雾系统。2009年10月份技术改造项目——纯低温余热发电站建成投运后，对生料磨增湿塔的运行影响较大，台时产量降低，质量波动较大，增湿塔出口温度高达250℃（一般出口温度120～150℃），易塌料，造成增湿塔回料装置扬尘污染。本人根据自己几年的管理经验谈谈自己的看法，以便和大家交流分享。 一、增湿塔的原理及作用 原理：当增湿塔内通过高温含尘烟气后，由水泵产生的高压水通过安装在塔体上的喷水装置向塔内喷入足量的雾化水，这些雾化水与塔体内的高温烟气进行热交换而蒸发的水蒸气，由于蒸发吸热的作用，使烟气温度降低而湿度增加，同时大量的水蒸气吸咐在粉尘表面，使粉尘的表电阻降低，从而降低了粉尘的比电阻，达到了收尘的目的。 作用：增湿塔在水泥厂工艺上主要作用是对干法窑窑尾出预热器的含尘废气进行增湿处理，降低废气中高温粉尘的比电阻，提高窑尾电除尘器的工作效率，保护环境，回收粉尘，降低物料消耗。 二、增湿塔的结构 增湿塔主要由塔身部分、排灰部分、保温部分、喷水系统四大部分组成。 三、增湿塔塌料原因分析 1.增湿塔喷枪设置多，喷水量大。我们都知道喷枪喷头是采用雾化的效果进行增湿降尘，效果最好。喷水量过大（水压大），达不到雾化的效果，会造成增湿塔“湿底”，一般吨熟料喷水量控制在0.18—0.28吨，而我公司的吨熟料喷水量达0.3t。 2.由于新建的余热发电站与原有的生产线系统还未真正的完全融入并适应，窑尾SP余热锅炉运行不稳定，振打效果不佳，不能够及时清灰、卸灰，整个系统运行不稳定。进余热锅炉管道风阀调节不当致使增湿塔的进口含尘气流时大时小，导致增湿塔内塌料现象时有发生。 3.增湿塔内壁周围粘结积灰较厚未能够及时清理。塔内内壁物 料不断的在运动、循环，不断在吸附粘结，加之喷水后的物料湿度大，重力增加，内壁周围物料粘结积累达到一定时间，就会掉落、垮塌，从而出现塌料。 4.高温风机跳停对增湿塔塌料的影响。在运行过程中，电气突然跳停都会影响到增湿塔的运行效果，气流出预热器口经高温风机到增湿塔，系统运行平稳，含烟尘的气流也是平稳的流动，高温风机突然跳停，系统失衡，进入增湿塔含烟尘气体流动突然增大，不能够及时处理，导致塌料。 5.中控操作人员操作不当导所致。 6.增湿塔塔壁存在漏风。
高压喷雾加湿器： 型号：AGP 类别：高压喷雾系统—高压喷雾加湿器品牌：百力拓强 图片及文字介绍仅供参考，请以实物为准. 一、产品简介： AGP型高压喷雾加湿器它的原理是将进水经加湿器主机加压后再经特制的喷头喷出，喷出的水雾与空气进行热湿交换而使喷出的水雾汽化由此起到加湿空气的目的。这种加湿方式属于等焓加湿方式，在加湿的同时亦能起到一定的降温作用。在各种加湿器中，它具有节能、安全、可靠等优点，具有很高的性能价格比。产品广泛适用于新风机组和组合空调器配套，采用超细喷头可用于气调库或冷库加湿。 二、产品特点: 1、结构设计合理，安装简便，外型美观。 2、喷嘴堵塞、电机堵转自动检测、报警、保护。 3、无水或低水压检测及报警。 4、采用360°可旋转不锈钢双喷头，易清洗、安装灵活、耐磨性好。 5、主机泵体采用意大利进口产品，安全、可靠。 三、使用条件 1、给水水质自来水、净化水或同等水质 2、给水水压 0.1—0.5Mpa 3、加湿器环境温、湿度 1--40℃≤80%RH 4、进风风速＜3.2m/s 5、加湿段长度≥0.45m 6、进风温度≥15℃ 四、加湿器结构示意图（附图）
五、AGP型高压喷雾加湿器技术参数表（一） 型号五、加湿器编号解读： ~-30 AGP-50AGP-75AGP-100AGP-125AGP-150AGP-175 喷雾量kg/h305075100125150175 喷嘴数量245781012 电源AC 220V 50Hz 额定功率w180330380 给水管径DN15 表（二） 型号AGP-200AGP-225AGP-250AGP-300AGP-400AGP-500AGP-600 喷雾量kg/h200225250300400500600 喷嘴数量13151720273340 电源AC 220V 50Hz 额定功率w450550 给水管径DN15 1、在空调机组中安装高压喷雾时，应遵循先加热后加湿的原则，这样有利于提高加湿效率； 2、加湿器供水入口必须安装精密的水过滤器，以降低水浊度，防止喷头堵塞； 3、若当地水质过硬，为防止长期使用中水垢堵塞喷头和白粉现象出现，建议喷头经常性堵塞； 4、空调机组中，在高压喷雾加湿段后一定要设档水板，防止未汽化的水滴随空气漂移到电机上或进入风道，影响其寿命。档水板以湿膜档水板为最佳，不仅能有效档水，而且能二次加湿，并提高加湿效率； 5、现场需提供DN15供水管和220V 50Hz单相三芯插座，水源和电源均需引到距离加湿器安装位置2米范围内，且距离越短越好。 高压喷雾系统的安装： 喷雾系统的安装一般采用逆向喷射或垂直喷射卧式空调机组内的垂直喷射安装示例
5000t 新型干法水泥生产线回转窑工艺设计 原始资料 一、物料化学成分（%） 成分 项目 Loss SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 其它 合计 干生料 35.82 13.23 2.97 2.05 44.62 0.25 0.16 0.90 100 熟 料 0 22.34 5.38 3.65 66.67 0.58 0.06 1.32 100 煤 灰 51.60 31.79 4.14 3.62 0.66 2.29 5.90 100 二、煤的工业分析及元素分析（%） 工业分析（%） Qnet,ar （kJ/kg ） Mar F.Car Aar Var 1.00 44.78 25.56 28.66 24200 三、热工参数 1、温度。入预热器生料温度：50℃；入窑回灰温度：50℃；入窑一次风温度：25℃；入窑二次风温度：1100℃；环境温度：25℃；入窑、分解炉燃料温度：60℃；入分解炉三次风温度：900℃；出窑熟料温度：1360℃；废气出预热器温度：330℃；出预热器飞灰温度：300℃。窑尾气体温度：1100℃。 2、入窑风量比（%）。一次风(K 1):二次风(K2):窑头漏风(K3)=10:85:5。 3、燃料比（%）。回转窑(Ky):分解炉(Kf) =40:60。 4、出预热器飞灰量。0.1kg/kg 熟料。 5、出预热器飞灰烧失量。35.20%。 6、各处空气过剩系数。窑尾，αy=1.05分解炉出口αL=1.15预热器出口αf=1.40。 7、入窑生料采用提升机输送。 8、漏风。预热器漏风量占理论空气的比例K4=0.16；提升机带入空气量忽略；分解炉及窑尾漏风（包括分解炉一次空气量），占分解炉用燃料理论空气量的比例K6=0.05。 9、袋收尘器和增湿塔综合收尘效率为99.9%。 10、熟料形成热。根据简易公式（6-20）计算。 元素分析（%） Car Har Oar Nar Sar Aar War 60.10 3.96 7.91 0.97 0.35 25.71 1.00
窑尾废气处理系统 窑尾废气处理系统是指预热器的废气处理、废气利用系统，当然也包含窑尾旁路放风系统。 一、旁路放风系统 旁路放风系统作用是为了适应高碱原、燃材料或生产低碱水泥的需要。预热器窑即采用了旁路系统，其方法就是在窑尾烟室与五级旋风筒下料口上，安装旁路放风系统，放出部分窑气和粉尘，从而减少系统内碱、氯、硫的含量，缓和预热器结皮和堵塞旁路系统。由于预分解窑只有40%左右的燃料在窑内燃烧，窑气中的碱、氯、硫的含量比预热器窑高一倍以上，所以其放风效率比预热器窑高。 旁路放风系统如图所示，窑中部分或全部窑气从尾部烟室抽出，混入冷空气或喷入雾化水使之急速冷却，窑气中的碱、氯等低融物质被凝固下来。混合气体再经调质处理后进入收尘器，净化后经排风机排出，而收集下来的灰尘，根据其成分特性，可用于肥料、铺路或它用。 对于旁路放风系统，不仅损失部分烟气的热能和料粉，并还要增添一系列设备，增加系统电耗、一次性投资、设备维护工作量等，所以是否采用旁路放风，其放风比率是多少，应视原、燃材料中碱、氯、硫的含量及熟料对碱含量的限制要求而定。在一定的原、燃料和正常操作的条件下，如果既要求降低熟料碱、硫或氯含量，又要求避免预热器结皮堵塞，那么只有采用旁路系统排出一部分碱、硫或氯，从而破坏他们在系统内的循环。因此，通过采取旁路放风系统窑外分解窑，可以使用更多的原、燃材料来生产水泥熟料。 二、出预热器的废气处理系统 我国目前新型干法水泥生产企业，大多不带旁路放风系统，对于不带旁路放风系统废气处理的工艺设备主要有增湿塔、高温风机、废热利用设备系统、收尘器及后排风机等，而这些系统设备中风机及废气余热利用在实际生产中影响调整的因素不太多，为了更好了解其窑尾工艺实质，选择增湿塔、电收尘器、高温风机、喷雾系统等设备进行分析。 1、出预热器废气处理的工艺布置 对于没有旁路放风工艺的窑尾系统的工艺布置一般有以下两种，如图
一、湿膜加湿器 目前湿膜加湿器有四种材料：有机湿膜、无机玻璃纤维湿膜、金属铝合金湿膜，金属不锈钢湿膜。 1、有机湿膜加湿器吸水性好，饱和效率高，材质轻，造价低，容易腐烂，易滋生细菌，一般需每年更换湿膜。 2、无机玻璃纤维湿膜加湿器吸水性好，饱和效率高，属于易碎品，不便安装搬运，现在很少使用。 3、铝合金湿膜加湿器的吸水性差，饱和效率低，造价高，不腐烂，可反复清洗，适合作循环水加湿系统。 4、不锈钢湿膜加湿器与铝合金湿膜加湿器特点相差无几。 二、超声波加湿器 超声波加湿器出雾量大，能迅速气化，耗能少，运行噪音小，出雾口一般不会发生堵塞现象，能快速满足湿度环境。缺点是水源有要求(北方使用一般要配备软化器)。
三、高压喷雾加湿器 高压喷雾加湿器是把水通过水泵加压至4kgf/cm2，经喷嘴呈雾状喷出，喷嘴容易堵塞，加湿量很大，颗粒较粗，有滴水现象，汽化效率30%左右，一般适合于辅助加湿的场合。四、汽水混合式加湿器 汽水混合式加湿器喷雾量大，汽化效率50%左右，有滴水现象，有噪声，需配备高压气源，对噪声要求高的场合不适用。 五、离心式加湿器 离心式加湿器有多种产品，性能略有差别，但万变不离其宗，汽化效率50%左右，有运动部件，噪声较大。 假设回风点1：温度t=30℃,RH=30%；送风点4：t=20℃,RH=60%。（未考虑新风） 1.回风处理方式：先经过表冷器，再加湿。 2.回风处理方式：先加湿再经过表冷器。 分析：第1种处理方式，先冷却降温，然后等湿加热，最后再等温加湿。 第2种处理方式，先等温加湿，然后经过表冷器冷却降温，再加热，最后再加湿。 第2种处理方式最后还需要再加湿，相比较显得处理更复杂，浪费能源。
某3200吨/天熟料生产线原料磨及废气处理调试说明书 本操作说明书的内容，仅限于保证设备的正常运转及工艺操作的基本事项。为了保证顺利生产，提高设备的运转率，操作人员在必须掌握操作说明书内容的基础上，应了解每台设备的性能及其正确使用，以便在实际操作中解决出现的各类问题。 编制本操作说明书的基本依据是各类设计文件，同时结合以往生产调试中的经验。部分生产参数需等试生产时，根据本厂的实际情况确定。在生产中，已确定的部分内容可能需要修正。厂方的有关人员对本操作说明书内容有疑问时，请与我院派驻现场调试人员进行协商解决。为了更好地了解主要设备的原理、性能与操作方法，请参考有关的单机说明书。 由于水平有限，编写时间仓促，资料中不妥、错误之处在所难免，恳望批评指正。 第二章工艺设备及工艺流程介绍 本章叙述的内容：介绍原料调配站、原料粉磨、废气处理部分的工艺设备及工艺流程，设备的详细情况请参阅各单机设备的说明书，该部分的流程详见所附的工艺流程图。 一、工艺设备简介
二、工艺流程介绍 来自石灰石预均化库的石灰石经胶带输送机送至原料调配站的石灰石库。
辅助原料包括粘土、石英岩、硫酸渣。辅助原料和原煤共同设置一个堆棚，堆棚内设有粘土破碎机，破碎后的粘土由胶带输送机送至粘土预均化库，再由胶带输送机送至原料调配站的粘土库。石英岩及硫酸渣由经卸车坑由胶带输送机分别送至原料调配站的砂石英岩库和硫酸渣库。 原料调配站各库下均设有定量给料机，粘土库下另设有板式给料机卸料。在定量给料机的计量下实现各种物料的定量喂料,配好的混合料经除铁装置和金属探测器除铁探测后，由胶带输送机送入生料磨。 原料磨采用辊式磨，当入磨物料粒度≤80 mm，入磨水份≤3.5 %，出磨生料细度为80μm筛筛余12%，水份为0.5 %时，磨系统产量为250 t/h。 原料在磨内进行粉磨、烘干后，经选粉机分选，粗粉返回磨盘重新粉磨，合格成品随出磨气流至旋风筒收集。旋风筒收集下来的成品经空气输送斜槽、斗式提升机入生料库储存、均化。出旋风筒的气体经循环风机，一部分气体作为循环风入磨，其余气体则通过窑尾袋收尘器净化后，经窑尾废气排风机和烟囱排入大气。窑尾袋收尘器收下的粉尘经链式输送机输送，汇同增湿塔收下的粉尘经斗式提升机送入窑灰仓。仓内由开式斜槽助流，仓下由回转卸料器卸料，与出磨生料一起经空气输送斜槽、斗式提升机入生料均化库。 当原料磨正常生产时，来自窑系统的废气经窑尾高温风机、增湿塔后，进入原料磨作为烘干热源。从原料磨排出的废气由循环风机送入废气处理系统。当原料磨运行初期窑尾无高温废气则利用原料磨热风炉为生料烘干提供热源。 原料粉磨系统设有半自动取样装置，试样经过X－荧光分析仪检测，用分析结果调整各种原料的配合比例，保证出磨生料化学成分的合格与稳定。 为均化与储存生料，设有一座设置一座Φ15×47 m的生料均化库，库有效储量为6400 t，储存期为1.4 d。均化库底部为锥体，出库生料经库底多点流量控制阀、空气输送斜槽送至带有荷重传感器的生料搅拌仓。仓下设有两套流量控制阀，喂料仓下流量控制阀根据入窑生料量调节。生料经固体流量计计量后由空气输送斜槽及斗式提升机送入窑尾预热器二级至一级旋风筒的上升管道。 第三章自动调节回路 一.磨机出口气体温度的自动控制 通过调节冷风阀门开度，调节入磨风温，稳定磨机出口气体温度。
NHP型增湿塔喷雾系统及技术改造 陕西社会水泥有限公司有1条1000t/d和1条2500t/d新型干法水泥生产线，均采用南京化工大学陶瓷厂NHP型增湿塔喷雾系统。2500t/d新型干法水泥生产线出预热器的废气由高温风机送至增湿塔处理后分为两路，一路先进入立磨系统进行原煤烘干后再进电收尘器，另一路直接进入电收尘器。而1000t/d干法水泥生产线高温风机在增湿塔后面，出预热器的废气经增湿塔处理后，由高温风机送至大布袋收尘器。文章就我公司2500t/d新型干法水泥生产线增湿塔喷雾系统存在问题及改造方案和技改效果，作一总结介绍。 标签：NHP型增濕塔喷雾系统；技术；改造 1 NHP型增湿塔喷雾系统介绍 NHP型喷雾系统包括：NHP型喷嘴、NHP型喷枪、NHP型高压胶管、NHP 型高压过滤器、NHP型节能喷雾泵、NHP型免拆洗过滤器及NHP型变频自动控制系统等。NHP的主要特点是雾滴细小稠密，雾化角度大，在增湿塔截面装三个喷头就能将整个平面覆盖一层，通常我们装三层，粉尘流动中，至少受到雾层的三次拦截，总要被润湿，并降低其比电阻，为电收尘器收尘做好前期工作。该系统收尘效率高，排尘浓度低（<100mg/m3），节电，性能稳定，运转率高，并能跟踪温度，控制水量，可自动和手动。 1.1 NHP型喷嘴外壳是不锈钢，喷嘴内部由特种材料（莫氏硬度为9，仅次于金刚石）制成，具有良好的耐酸、耐碱、耐高温、耐磨损性能；另外其内部特殊的内部结构设计，使能喷嘴在0.3MPa时也能正常雾化，雾滴直径为20～70μm，雾化效果好，可雾滴与烟气充分接触，从而有效降低废气温度和粉尘比电阻。 1.2 喷枪具有低压无回流雾化的特点，经过泵加压的水全部用于喷雾。喷水管路不带回流装置，不需要电磁阀和电动阀，不需要压缩空气，减少了管道和钢材用量的同时也节药了能源。 1.3 高压回流式喷枪所配用的水泵不仅功率大且满负荷运转，压力达4.0MPa 以上的水打到喷枪处，再经过回流装置回到水泵进水口，造成能源的极大浪费，且系统在高压下运行易发生故障、控制精度低，为了进一步调节还需启动电磁阀，电磁阀和用于调回水的电动阀易失灵和损坏，系统的故障点增加。我公司2500t/d 新型干法水泥生产线天津水泥工业设计院设计的是高压回流式喷雾系统，喷雾泵为两台90KW水泵（一用一备），而采用NHP型增湿塔喷雾系统，喷雾泵为两台45KW水泵（一用一备），具有良好的节能效果。 1.4 变频控制柜可根据收尘器进口处烟气温度变化自动调节水泵电机频率实现喷水量控制自动化，既可保证控制的精确度，又可大大降低水泵实际运行功耗，节约能源。
操作说明书电气部分
第一章概述 本篇章系针对宣光700t/d新型干法水泥生产线而编制的电气操作说明书，宣光水泥全厂设臵总降压站一座、总配电站一座以及废气处理电气室和窑头电气室。电气室具体设臵根据各水泥厂总图布臵，工艺设计而定。整个水泥生产线的电气控制原理基本一致，设计思路具有完整性和连贯性。 1.电源 新建生产线设臵35kV/6.3kV总降压站一座，为本生产线提供6kV 电源，总降由当地供电部门设计。 2.高压配电 高压配电系统采用二级配电方式。于废气处理电气室设高压二级配电点，负责整条生产线的6kV高压用电设备(高压电机和变压器)的供配电。6kV系统采用放射式配电。1000KW以上高压电机设就地补偿装臵，使补偿后的功率因数大于等于0.92。其余高压电机于总降压站内设高压电容集中补偿装臵，使补偿后的功率因数大于等于0.92 3．低压配电 电气室为全厂低压用电设备提供380V电源。低压配电系统采用一级配电方式。进线柜、联络柜、电容器柜、照明配电柜及各车间MCC 柜的水平配电母排直接连通。低压配电系统采用放射式，但对于检修
回路等非生产用户可采用混合式。相临电气室的配电变压器低压侧互相联络，当某台变压器低压电源出现故障时,可以从其它变压器获得电源。 低压母线侧设功率因数自动补偿装臵,使补偿后的低压侧功率因数大于等于0.95。 车间MCC柜均采用抽屉式开关柜，安装于各车间电气室，辅助生产车间内380V配电均采用非标配电柜.安装于车间控制室内。全厂电气室设臵及主要控制范围如下： （1）废气处理电气室：控制范围包括原料配料站底部、原料粉磨、废气处理、均化库，生料入窑，烧成窑尾，烧成窑中等 各车间顶。 （2）烧成窑头电气室：控制范围包括烧成窑头，熟料库，煤粉制备等各车间。 4、电气控制 按工艺流程从原料配料站至熟料库顶的主生产线采用集散控制，在中控室对设备进行监控。设备联动时，由中控室按程序集中控制，检修和调试时，可在机旁通过机旁按钮盒控制，每台电机在机旁按钮盒上设选择开关，有手动、零位、自动三种控制方式。手动方式时由现场控制设备，自动方式时由中控室按程序集中控制。 其它辅助车间采用继电器--接触器控制.由各电气室供电至车间,再由车间集中控制, 机旁设控制按钮盒以便调试和检修。 4.1 高压绕线型电机采用液体变阻器起动。 4.2 低压绕线型电机采用频敏变阻器或液体变阻器起动。
第一章铁塔概述 第一节基本概念 1. 为实现承受某一空中载荷或通讯功能而架设的独立式的钢结构物通称为铁塔。现在的 铁塔一般都采用角钢、钢板部件制做，用螺栓连接组合而成，只是局部采用少量的焊接件（如挂线角钢加强板等），基础座板一般都采用电焊焊接，塔上部件一般都采用热浸镀锌防腐。 2. 输电线路 输电线路通常是由基础、杆塔（包括拉线）、绝缘子、金具、导线、地线（也称避雷线）和接地装置等部分组成。 3. 铁塔的呼称高度 输电线路铁塔的呼称高度一般是指从地面到铁塔最低导线悬挂点的高度，500KV 铁塔到最低导线吊架挂线点处，一般铁塔也可以是到最低导线横担下弦杆的准线处。 4. 多接腿铁塔 受地形地物地段的影响，铁塔的四条腿的高度在标准塔腿高度上进行了全加长、全减短和部分腿加长或部分腿减短。塔型中出现的这些长短级别不同的接腿称为多接腿铁塔。 5. 档距 两杆塔之间的距离称为两杆塔的档距。 第二节输电线路铁塔分类 1. 按铁塔在线路中的位置和作用分类（重要） 1.1 直线塔：用“Z”表示，直线塔位于线路直线段的中间部分，由于绝缘子串是悬垂式 故称悬垂式铁塔。在一条输电线路中，直线塔占了很大的比重，一般约占全线路铁塔总数的80%左右。这种塔只有在安装、事故断线和大风工况下承受着不平衡较大张力。 平时只承受导、地线、覆冰、金具、绝缘子串、塔上操作人员（包括工具）和塔的自重等垂直载荷。直线塔的绝缘子串有单联悬垂、双联悬垂和“V”形悬垂三种。直线塔总体要比同线路的承力塔较高，塔身坡度较小，塔材较小，节点螺栓较少，塔体较轻。 典型的塔型有：ZGU51、ZGU52、ZGU53、ZGU54、SZ52、ZB15、ZB24、ZB34、ZB45等。 1.2 跨越塔：跨越塔用“K”表示，跨越塔也是直线塔的一种特殊型，这种塔一般都是成 对地设立在江、河的两岸或用来跨越较大的沟谷或跨越铁路、公路及其他级别的中小型电力线路。通常用于线路出现较大档距或要求跨越段具有较高的安全度，这种塔比一般直线塔要高得多，一般塔高都在50米~250米之间，构造也比较复杂。塔的重量都在50~200吨左右，这种塔的挂线方式和荷载情况与一般直线塔类似，只是荷载量大了。 典型的塔型有：SKTY、JK712等。 1.3 耐张塔：耐张塔是承力塔的一种，该塔在线路中把整个较长的直线段分成若干个小的 直线段，起着锚固直线段中塔上导、地线的作用，可以限制线路在本塔前后区段安装和检修紧线的不平衡张力和线路事故断线的影响范围。这种塔的塔身坡度较大，整体高度较矮，部件材料规格较大，节点螺栓用量较多，单塔比直线塔重，绝缘子串呈下斜式，接近水平而不是水平，这种塔在线路中用量较少。 典型的塔型有：JG系列、JT系列、YJ系列、JK系列是耐张塔的典型塔型。 1.4 转角塔：转角塔用“J”表示，转角塔也是承力塔的一种，转角塔设在线路的转角处。 典型设计中按转角的大小分0°~20°、20°~40°、40°~60°、60°~90°个角度系
编号xxxxx-xx Atox型生料磨机机械说明书 工艺安装、操作及维护 丹麦F.L.史密斯公司 北京代表处 特别提醒 本说明书仅为Atox型生料磨的通用性操作原理提供中文的指导, 即参考性中译本。 凡涉及调节控制的各项具体参数值, 各位客户必须参照史密斯公司提供给各该客户的英文说明书中所列举的数据执行。 因为每一位客户的各项数据是不尽相同的, 即使是Atox型磨机的规格相同, 但各客户之间各项数据也会有所差异, 必须以各自专用的英文说明书为准。务请特别注意, 以免有误! !
原料磨车间工艺说明 中国 xx _________________________________________________________ _____________________ 文本参考下列手册: 机械说明书 ”安装、操作及维护” 34151 流程图 80000552 Ver. 1.0 _________________________________________________________ _____________________ 目录: 页码: 1．工厂说明 1 2．工艺说明 2 3．控制系统和控制回路 3
4．粉磨设备的起动 4 5．粉磨设备的停车 7 6．磨机操作 7 7．操作数字、警报和控制模式 9 _________________________________________________________ _____________________ 1．工厂说明 1．1 原料磨车间 工厂: 中国 xx 车间: 原料磨
原料磨车间的平面布置见流程图。 1．2 主机数据 原料磨车间包括下列主机: -立式磨Atox 37.5 -高效选粉机 RAR—LVT 37.5 -喂料系统( 非FLS供货) -用于磨和窑的联合除尘器( 非FLS供货) -磨机风机( 非FLS供货) , 要求电机的轴功率 kW, 固定转速。 -磨料外循环系统( 非FLS供货) -成品输送( 非FLS供货) -除尘风机( 非FLS供货) , 要求电机最小轴功率489kW, 调节范围33~100%。 1．3 性能 原料磨设计能力为260 t/h, 细度为90μ 筛余8%。 设计是基于入磨原料水分 5.0%, 出磨水分0.5%, 最大喂料粒度相应为0%>131mm和2%>113 mm 2．工艺说明 2．1 喂料系统 原料从储库输送至各自的喂料仓。
增湿塔 水泥厂增湿塔的作用，窑尾袋收尘器前需要加增湿塔吗？ 水泥厂增湿塔的作用？窑尾袋收尘器前需要加增湿塔吗，如果是选取的冷却作用有别的造价低的冷却系统吗？ 为什么我们公司（冀东）袋收尘前加了增湿塔？ 增湿塔的作用是降温、除尘、改变粉尘比电阻，主要作用是降温和改变粉尘比电阻，以适应电收尘器的需要，如果是袋收尘器，就不行了，气体潮湿很容易糊袋子。 PS： 那他在设计的时候，一定对增湿塔进行了技改，喷头的数量，喷头的布局，喷水的自动化控制，以及水量的监测等等，一定有一套完善的系统，否则，你就麻烦吧！这种我见得还不多，出节能降耗上说不错！！ 增湿塔技术 增湿塔是生产高分散水雾的一种装置。主要用于提高电除尘器的效率，降低出窑废气中的比电阻值，并向进入电除尘器的烟气增加湿含量。 原理：普遍应用于现代新型水泥干法工艺生产中，窑尾烟气进入电除尘器以前都要向烟气中喷入适量的水雾，水分应以雾状分布在烟气中并附着在粉尘表面，此时的粉尘易被电除尘器补集。特点：通过增湿塔出口气体温度来控制，并可自动调节喷水量以适应余热利用和废气处理系统的要求，保证收尘的高效率。 气箱式脉冲袋收尘器 气箱式脉冲袋收尘器 气箱脉冲袋式除尘器集分室反吹和喷吹脉冲袋式除尘器的优点为一体，克
服了分室反吹的清灰能力不足、喷吹清灰与过滤同时进行的缺陷，扩大了袋式除尘器的应用范围，不仅可以净化一般的含尘气体，还能处理入口浓度达1300g/m3的高浓度气体，成为O-sepa选粉机、立式磨配套的成品回收设备，有效地提高了除尘器的除尘效率和进行可靠性，延长了滤袋的使用寿命，成为企业保护环境的理想产品。 气箱脉冲袋式除尘器本体分隔成数个箱区，每箱有32、64、96、128条滤袋。该设备和普通气箱脉冲除尘器相比，体积小、重量轻、结构紧凑、壳体强度好，无需卸灰输送设备，因此运行电耗低，维护量小。具有投资省，运行费用低的特点，特别适合一些含尘浓度不太高（小于250g/Nm3）、风量不太大（小于30000m3/h）、安装空间有限的局部尘源废气处理。同时也是可以利用该技术将反吹风扁袋除尘器改造成气箱脉冲除尘器。 气箱式脉冲袋收尘器用途 广泛应用于水泥厂的水泥磨破碎、运输、包装、库顶等过程中各扬尘点的净化处理. 气箱式脉冲袋收尘器优点 1.结构紧凑、简单,设计合理,既能够预先去除粉尘中较大的颗粒,又不会降低气流的流速. 2.各个除尘室能够实现单独清灰,不会影响其他部分的正常工作. 3.自动化程度高,除尘效果好,操作使用非常方便. 收尘器，别名：气箱式脉冲袋收尘器 收尘器：是一种应用比较广泛的除尘设备。分类：收尘器一般有袋式收尘器、脉冲袋式收尘器、电收尘器等。
增湿塔 说 明 书 平顶山市新洁源环保有限责任公司
目录 一、工作原理和用途概述 二、结构说明 三、安装方法及要求 四、调试与试运行 五、操作维护和检修
一、工作原理和用途概述 增湿塔又名“喷雾蒸发冷却塔”。当增湿塔内通入高温含尘烟气后，由水泵产生的高压水通过安装在塔体上的喷水装置向塔体内喷入足量的雾化水，这些雾化水与塔体内的高温烟气进行热交换而蒸发成水蒸汽。由于蒸发吸热作用，使烟气温度降低而湿度增加，同时大量的水蒸汽吸附在粉尘表面，使粉尘的表电阻降低，从而降低了粉尘的比电阻。增湿塔的这种具有降低烟气温度、增加烟气湿度和降低粉尘比电阻的作用称为“调质作用”。 用于工业炉窑的除尘设备，都有一个最佳工况适用条件，在最佳工况适用条件下除尘设备的除尘效率最高、投资最省、能耗最低和运行最稳定。 如干法水泥生产线的窑尾预热器出口烟气温度在350 ℃左右，粉尘的比电阻均超过 1012 Ω-cm 。如直接使用电收尘器进行除尘则除尘效率非常低，要达到规定的排放则收尘器的规格要做得很大，运行也极不稳定。利用增湿塔的“调质作用”对烟气进行调质处理后再使用电收尘器进行除尘情况就大不一样了，此时不但电收尘器有很高的除尘效率，稳定的运行状态，而且收尘器规格也可大大缩小。 又如为节省能源常将高温烟气对生产原料进行烘干利用，原料的烘干对烟气的温度和湿度有一定的要求。使用增湿塔后，这些问题都能得到解决，当不进行原料烘干时，增湿塔直接将烟气调整到适合电收尘器的使用条件，即工作在“直接操作”状态；当进行原料烘干时，增湿塔将烟气调整到烘干物料所需的条件，并使烘干后的烟气适合收尘器的使用条件，即工作在“联合操作”状态。 因此，当工艺条件不在收尘器最佳适用条件下时利用增湿塔的“调质作用”可使其变成最佳适用条件，从而增加了除尘系统的适应性。在这种场合，增湿塔是除尘系统中不可缺少的重要组成部分，它的工作好坏直接影响到收尘器的除尘效率和工作稳定性，同时也对生产工艺系统产生重要影响。所以正确的选用和运行增湿塔是保证生产和除尘的重要条件。 二、结构说明 增湿塔由五部分组成，分别是： 1 、塔体； 2 、喷水装置； 3 、水泵站； 4 、控制装置； 5 、外保温，见图 1 。
纺织车间喷雾加湿设备 近几年，随着生活水平的提高，人们对纺织品的追求也越来越大，衣服不在是够穿就行了，要穿的有质感有气质，丝巾不在是用来擦眼泪的了，而是用来装饰的与肌肤紧密接触的，所以质感要薄，要细腻。要求高了，纺织技艺也要更高，于是纺织知识体系和学科体系的在不断的发展与完善，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，而是追求更高的工业享受。因此纺织加工工艺的提升厂家们所关注的重点问题，而湿度是则是决定质量好坏的重要因素，纺织厂湿度合理的控制，利用消除静电及降尘，改善织物质量。 在纺织行业，干燥环境内最容易产生的静电，危害纺织原料的一大元凶。表现在回潮率、强力度、伸长度、柔软性等方面。纺织车间相对湿度控制在70～80%RH之间，纱线的 强力增强，断头率下降，降低工作环境的飞毛现象，消除静电，可使纤维的拉伸、梳理、纺织等过程顺利进行，提高生产率及质量。 在纺织车间适宜的湿度可以增强纱线的韧性可强度，降低纺纱难度。如果纺织车间空气太过干燥，不利于化纤的拉丝成型，而且机械设备容易故障。所以湿度需要保持在适宜的数值之内，才能够有效的提高生产质量以及生产效率。而且纺织车间空气中有大量的飞花，以及静电，所以需要适当的增加空气中的湿度保证化纤纤维不会断裂，以及消除静电。车间内加湿后可以保持在稳定且适宜的湿度范围，才能提高工作效率。 由于空调室布局问题，风道老化，跑风问题，春秋冬季空气干燥，车间的湿度难以调节，相对湿度小，不能满足生产需要，水分大量蒸发、纱线发脆、起毛、断头、飞花增多，易造成短码、宽幅布，车间飞花增加，静电增强，造成布面起毛，生产效率降低等问题。靠用蒸汽加湿或在地面上洒水来补充加湿，根本就是杯水车薪，会影响成品质量，无法满足真正的工 艺要求。为此，杭州嘉友雾王一个专业生产加湿器的厂家，一个生产加湿器12年的厂家，一个认真做产品，真诚服务客户的加湿厂家为您推荐雾王加湿器产品-纺织车间专用喷雾加湿器设备-超声波加湿器，能够帮助纺织厂有效解决湿度引发的问题。 雾王超声波工业用加湿器具有下列特点： 1.加湿效率高（接近100%），加湿强度大，产生的雾粒小而均匀，单位时间内可迅速达到要求的相对湿度，节约水源； 2.体积小，可根据现场条件单独自成系统，既适合新建厂房的配套安装，又可在不破坏原有设备的基础上，对旧厂房进行改造升级；