材料属性简介：
一、屈服强度
微解释：指材料在出现屈服现象时所能承受的最大应力当应力超过弹性极限后,变形增加较快,此时除了产生弹性变形外,还产生部分塑性变形。
概念
屈服强度：是金属材料发生屈服现象时的屈服极限，亦即抵抗微量塑性变形的应力。对于无明显屈服的金属材料，规定以产生0.2%残余变形的应力值为其屈服极限，称为条件屈服极限或屈服强度。大于此极限的外力作用，将会使零件永久失效，无法恢复。如低碳钢的屈服极限为207MPa，当大于此极限的外力作用之下，零件将会产生永久变形，小于这个的，零件还会恢复原来的样子。
屈服强度：大于此极限的外力作用，将会使零件永久失效，没法恢复。这个压强叫做屈服强度。如低碳钢的屈服极限为207MPa，当大于此极限的外力作用之下，零件将会产生永久变形，小于这个的，零件还会恢复原来的样子。
（1）对于屈服现象明显的材料，屈服强度就是屈服点的应力（屈服值）；
（2）对于屈服现象不明显的材料，与应力-应变的直线关系的极限偏差达到规定值（通常为0.2%的原始标距）时的应力。通常用作固体材料力学机械性质的评价指标，是材料的实际使用极限。因为在应力超过材料屈服极限后产生颈缩，应变增大，使材料破坏，不能正常使用。
当应力超过弹性极限后，进入屈服阶段后，变形增加较快，此时除了产生弹性变形外，还产生部分塑性变形。当应力达到B点后，塑性应变急剧增加，应力应变出现微小波动，这种现象称为屈服。这一阶段的最大、最小应力分别称为上屈服点和下屈服点。由于下屈服点的数值较为稳定，因此以它作为材料抗力的指标，称为屈服点或屈服强度(ReL或Rp0.2)。
有些钢材(如高碳钢)无明显的屈服现象，通常以发生微量的塑性变形(0.2%)时的应力作为该钢材的屈服强度，称为条件屈服强度（yield strength）。
首先解释一下材料受力变形。材料的变形分为弹性变形（外力撤销后可以恢复原来形状）和塑性变形（外力撤销后不能恢复原来形状，形状发生变化，伸长或缩短）。
建筑钢材以屈服强度作为设计应力的依据。
概要
yield strength，又称为屈服极限，常用符号δs，
是材料屈服的临界应力值。
（1）对于屈服现象明显的材料，屈服强度就是
屈服点的应力（屈服值）；
（2）对于屈服现象不明显的材料，与应力-应变
的直线关系的极限偏差达到规定值（通常为0.2%的原
始标距）时的应力。通常用作固体材料力学机械性质的
评价指标，是材料的实际使用极限。因为在应力超过材料屈服极限后产生塑性变形，应变增大，使材料失效，不能正常使用。
当应力超过弹性极限后，进入屈服阶段后，变形增加较快，此时除了产生弹性变形外，还产生部分塑性变形。当应力达到B点后，塑性应变急剧增加，应力应变出现微小波动，这种现象称为屈服。这一阶段的最大、最小应力分别称为下屈服点和上屈服点。由于下屈服点的数值较为稳定，因此以它作为材料抗力的指标，称为屈服点或屈服强度(ReL或Rp0.2)。
a．屈服点yield point（ζs）
试样在试验过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长（变形）时的应力。
b．上屈服点upper yield point（ζsu）
试样发生屈服而力首次下降前的最大应力。
c．下屈服点lower yield point（ζSL）
当不计初始瞬时效应时屈服阶段中的最小应力。
有些钢材(如高碳钢)无明显的屈服现象，通常以发生微量的塑性变形(0.2%)时的应力作为该钢材的屈服强度，称为条件屈服强度（yield strength）。
首先解释一下材料受力变形。材料的变形分为弹性变形（外力撤销后可以恢复原来形状）和塑性变形（外力撤销后不能恢复原来形状，形状发生变化，伸长或缩短）
建筑钢材以屈服强度作为设计应力的依据。
所谓屈服，是指达到一定的变形应力之后，金属开始从弹性状态非均匀的向弹-塑性状态过渡，它标志着宏观塑性变形的开始。
类型
（1）：银文屈服：银纹现象与应力发白。（2）：剪切屈服。
屈服强度测定
无明显屈服现象的金属材料需测量其规定非比例延伸强度或规定残余伸长应力，而有明显屈服现象的金属材料，则可以测量其屈服强度、上屈服强度、下屈服强度。一般而言，只测定下屈服强度。
通常测定上屈服强度及下屈服强度的方法有两种：图示法和指针法。
图示法
试验时用自动记录装置绘制力-夹头位移图。要求力轴比例为每mm所代表的应力一般小于10N/mm2，曲线至少要绘制到屈服阶段结束点。在曲线上确定屈服平台恒定的力Fe、屈服阶段中力首次下降前的最大力Feh或者不到初始瞬时效应的最小力Fel。
屈服强度、上屈服强度、下屈服强度可以按以下公式来计算：
屈服强度计算公式：Re=Fe/So；Fe为屈服时的恒定力。
上屈服强度计算公式：Reh=Feh/So；Feh为屈服阶段中力首次下降前的最大力。
下屈服强度计算公式：Rel=Fel/So；Fel为不到初始瞬时效应的最小力Fel。
指针法
试验时，当测力度盘的指针首次停止转动的恒定力或者指针首次回转前的最大力或者不到初始瞬时效应的最小力，分别对应着屈服强度、上屈服强度、下屈服强度。
标准
建设工程上常用的屈服标准有三种：
1、比例极限应力-应变曲线上符合线性关系的最高应力，国际上常采用ζp表示，超过ζp时即认为材料开始屈服。
2、弹性极限试样加载后再卸载，以不出现残留的永久变形为标准，材料能够完全弹性恢复的最高应力。国际上通常以Rel表示。应力超过Rel时即认为材料开始屈服。
3、屈服强度以规定发生一定的残留变形为标准，如通常以0.2%残留变形的应力作为屈服强度，符号为Rp0.2。
影响因素
影响屈服强度的内在因素有：结合键、组织、结构、原子本性。
如将金属的屈服强度与陶瓷、高分子材料比较可看出结合键的影响是根本性的。从组织结构的影响来看，可以有四种强化机制影响金属材料的屈服强度，这就是：(1)固溶强化；(2)形变强化；(3)沉淀强化和弥散强化；(4)晶界和亚晶强化。沉淀强化和细晶强化是工业合金中提高材料屈服强度的最常用的手段。在这几种强化机制中，前三种机制在提高材料强度的同时，也降低了塑性，只有细化晶粒和亚晶，既能提高强度又能增加塑性。
影响屈服强度的外在因素有：温度、应变速率、应力状态。
随着温度的降低与应变速率的增高,材料的屈服强度升高，尤其是体心立方金属对温度和应变速率特别敏感，这导致了钢的低温脆化。应力状态的影响也很重要。虽然屈服强度是反映材料的内在性能的一个本质指标，但应力状态不同，屈服强度值也不同。我们通常所说的材料的屈服强度一般是指在单向拉伸时的屈服强度。
工程意义
传统的强度设计方法，对塑性材料，以屈服强度为标准，规定许用应力[ζ]=ζys/n，安全系数n因场合不同可从1.1到2或更大，对脆性材料，以抗拉强度为标准，规定许用应力[ζ]=ζb/n，安全系数n一般取6。
需要注意的是，按照传统的强度设计方法，必然会导致片面追求材料的高屈服强度，但是随着材料屈服强度的提高，材料的抗脆断强度在降低，材料的脆断危险性增加了。
屈服强度不仅有直接的使用意义，在工程上也是材料的某些力学行为和工艺性能的大致度量。例如材料屈服强度增高，对应力腐蚀和氢脆就敏感；材料屈服强度低，冷加工成型性能和焊接性能就好等等。因此，屈服强度是材料性能中不可缺少的重要指标。
二、弹性模量
微解释：又称杨氏模量。弹性材料的一种最重要、最具特征的力学性质。是物体弹性t变形难易程度的表征。用E表示。定义为理想材料有小形变时应力与相应的应变之比。E以单位面积上承受的力表示，单位为牛/米^2。模量的性质依赖于形变的性质。剪切形变时的模量称为剪切模量，用G表示；压缩形变时的模量称为压缩模量，用K表示。模量的倒数称为柔量，用J表示。
定义
一般地讲，对弹性体施加一个外界作用（称为“应力”）后，弹性体会发生形状的改变（称为“应变”），“弹性模量”的一般定义是：应力除以应变。例如：
线应变——对一根细杆施加一个拉力F，这个拉力除以杆的截面积S，称为“线应力”，杆的伸长量dL除以原长L，称为“线应变”。线应力除以线应变就等于杨氏模量E=( F/S)/(dL/L)
剪切应变——对一块弹性体施加一个侧向的力f（通常是摩擦力），弹性体会由方形变成菱形，这个形变的角度a称为“剪切应变”，相应的力f除以受力面积S称为“剪切应力”。剪切应力除以剪切应变就等于剪切模量G=( f/S)/a 体积应变——对弹性体施加一个整体的压强p，这个压强称为“体积应力”，弹性体的体积减少量(-dV)除以原来的体积V 称为“体积应变”，体积应力除以体积应变就等于体积模量: K=P/(-dV/V)
在不易引起混淆时，一般金属材料的弹性模量就是指杨氏模量，即正弹性模量。
单位：E（弹性模量）兆帕（MPa）
意义
弹性模量是工程材料重要的性能参数，从宏观角度来说，弹性模量是衡量物体抵抗弹性变形能力大小的尺度，从微观角度来说，则是原子、离子或分子之间键合强度的反映。凡影响键合强度的因素均能影响材料的弹性模量，如键合方式、晶体结构、化学成分、微观组织、温度等。因合金成分不同、热处理状态不同、冷塑性变形不同等，金属材料的杨氏模量值会有5%或者更大的波动。但是总体来说，金属材料的弹性模量是一个对组织不敏感的力学性能指标，合金化、热处理（纤维组织）、冷塑性变形等对弹性模量的影响较小，温度、加载速率等外在因素对其影响也不大，所以一般工程应用中都把弹性模量作为常数。
弹性模量可视为衡量材料产生弹性变形难易程度的指标，其值越大，使材料发生一定弹性变形的应力也越大，即材料刚度越大，亦即在一定应力作用下，发生弹性变形越小。弹性模量E是指材料在外力作用下产生单位弹性变形所需要的应力。它是反映材料抵抗弹性变形能力的指标，相当于普通弹簧中的刚度。
说明
又称杨氏模量，弹性材料的一种最重要、最具特征的力学性质，是物体弹性变形难易程度的表征，用E表示。定义为理想材料有小形变时应力与相应的应变之比。E以ζ单位面积上承受的力表示，单位为N/m^2。模量的性质依赖于形变的性质。剪切形变时的模量称为剪切模量，用G表示；压缩形变时的模量称为压缩模量，用K表示。模量的倒数称为柔量，用J表示。
拉伸试验中得到的屈服极限ζs和强度极限ζb，反映了材料对力的作用的承受能力，而延伸率δ或截面收缩率ψ，反映了材料塑性变形的能力。为了表示材料在弹性范围内抵抗变形的难易程度，在实际工程结构中，材料弹性模量E的意义通常是以零件的刚度体现出来的，这是因为一旦零件按应力设计定型，在弹性变形范围内的服役过程中，是以其所受负荷而产生的变形量来判断其刚度的。一般按引起单位应变的负荷为该零件的刚度，例如，在拉压构件中其刚度为：
式中A0为零件的横截面积。
由上式可见，要想提高零件的刚度E A0,亦即要减少零件的弹性变形，可选用高弹性模量的材料和适当加大承载的横截面积，刚度的重要性在于它决定了零件服役时稳定性，对细长杆件和薄壁构件尤为重要。因此，构件的理论分析和设计计算来说，弹性模量E是经常要用到的一个重要力学性能指标。
弹性模量
材料的抗弹性变形的一个量，材料刚度的一个指标。
弹性模量E=2.06e11Pa=206GPa (e11表示10的11次方)
它只与材料的化学成分有关，与温度有关。与其组织变化无关，与热处理状态无关。各种钢的弹性模量差别很小，金属合金化对其弹性模量影响也很小。
1兆帕(MPa)=145磅/英寸2(psi)=10.2千克/厘米2(kg/cm2)=10巴(bar)=9.8大气压(atm)
1磅/英寸2(psi)=0.006895兆帕(MPa)=0.0703千克/厘米2(kg/cm2)=0.0689巴(bar)=0.068大气压(atm)
1巴(bar)=0.1兆帕(MPa)=14.503磅/英寸2(psi)=1.0197千克/厘米2(kg/cm2)=0.987大气压(atm)
1大气压(atm)=0.101325兆帕(MPa)=14.696磅/英寸2(psi)=1.0333千克/厘米2(kg/cm2)=1.0133巴(bar)
三、泊松比
微解释：材料在单向受拉或受压时，横向正应变与轴向
正应变的绝对值的比值。
泊松比是材料横向应变与纵向应变的比值，也叫横向变形系数，它是反映材料
横向变形的弹性常数。
泊松比由法国科学家泊松（Simon Denis Poisson,1781-1840）最先发现并提
出。他在1829年发表的《弹性体平衡和运动研究报告》一文中，用分子间相互作用
的理论导出弹性体的运动方程,发现在弹性介质中可以传播纵波和横波,并且从理论上
推演出各向同性弹性杆在受到纵向拉伸时，横向收缩应变与纵向伸长应变之比是一常
数，其值为四分之一。
在材料的比例极限内，由均匀分布的纵向应力所引起的横向应变与相应的纵向应变之比的绝对值。比如，一杆受拉伸时，其轴向伸长伴随着横向收缩(反之亦然)，而横向应变ε与轴向应变ε 之比称为泊松比ν。材料的泊松比一般通过试验方法测定。
在弹性工作范围内，μ一般为常数，但超越弹性范围以后，μ随应力的增大而增大，直到μ=0.5为止。
常用材料的E、ν值
材料名称牌号E/GPa ν
低碳钢Q235 200～210 0.24～0.28
中碳钢45 205 0.24～0.28
低合金钢16Mn 200 0.25～0.30
合金钢40CrNiMoA 210 0.25～0.30
灰口铸铁60～162 0.23～0.27
球墨铸铁150～180
铝合金LY12 71 0.33
硬铝合金380
混凝土15.2～36 0.16～0.18 木材（顺纹）9.8～11.8 0.0539
木材（横纹）0.49～0.98
主次泊松比的区别Major and Minor Poisson's ratio
主泊松比PRXY，指的是在单轴作用下，X方向的单位拉（或压）应变所引起的Y方向的压（或拉）应变
次泊松比NUXY，它代表了与PRXY成正交方向的泊松比，指的是在单轴作用下，Y方向的单位拉（或压）应变所引起的X方向的压（或拉）应变。
PRXY与NUXY是有一定关系的：PRXY/NUXY=EX/EY
对于正交各向异性材料，需要根据材料数据分别输入主次泊松比，
但是对于各向同性材料来说，选择PRXY或NUXY来输入泊松比是没有任何区别的，只要输入其中一个即可
简单推导如下：
假如在单轴作用下：
(1）X方向的单位拉（或压）应变所引起的Y方向的压（或拉）应变为b;
（2）Y方向的单位拉（或压）应变所引起的X方向的压（或拉）应变为a;
则根据胡克定律得ζ=EX×a=EY ×b
→EX/EY =b/a
又∵PRXY/NUXY=b/a
∴PRXY/NUXY=EX/EY
四、剪切模量
概述
剪切模量，材料常数，是剪切应力与应变的比值。又称切变模量或刚性模量。材料的力学性能指标之一。是材料在剪切应力作用下，在弹性变形比例极限范围内，切应力与切应变的比值。它表征材料抵抗切应变的能力。模量大，则表示材料的刚性强。剪切模量的倒数称为剪切柔量，是单位剪切力作用下发生切应变的量度，可表示材料剪切变形的难易程度。
金属材料常识简介 一、钢： 1. 钢与铁的区别主要在含碳量上，一般含碳量在 2.11%以下的铁碳合金称为钢；一般含碳量在2.11%以上的铁碳合金称为铁。 2. 钢的分类：按照化学成分分为碳素钢、中低合金钢、高合金钢。 按冶炼工艺分为平炉钢、转炉钢、电炉钢、感应炉钢、电渣炉钢等。 按脱氧程度分为镇静钢（脱氧完全的钢）、半镇静钢（脱氧较完全的钢）、沸腾钢（脱氧不完全的钢） 按用途分为结构钢、工具钢、特殊性能钢。结构钢用于制造工程结构和机械零件。工程结构用钢一般属于低碳钢范围内，在轧制或正火状态下使用，很少进行热处理，适用于焊接。机械零件用钢大多需要进行热处理。 二、碳素钢 1．碳素钢分类按碳的质量分数又可分为低碳钢(＜0.25%）；中碳钢(＝0.25％～0.60％)；高碳钢（＞0.60％)。 按钢的冶金质量和钢中有害杂质元素硫、磷的质量分数分普通质量钢；优质钢；高级优质钢。 普通质量钢又分为只保证化学成分不保证机械性能的和只保证机械性能不保证化学成分的两种。 2 、钢的编号 （1）普通碳素结构钢碳素结构钢牌号表示方法由代表屈服点屈字的汉语拼音字母、屈服极限数值、质量等级符号及脱氧方法符号四个部分按顺序组成。 牌号中Q表示“屈”；A、B、C、D表示质量等级，它反映了碳素钢结构中有害杂质（S、P）质量分数的多少，（C、D）级硫、磷质量分数最低、质量好，可作重要焊接结构件。例如Q235AF，即表示屈服点为235N／mm2、A等级质量的沸腾钢。D级质量最好，A级最差。 普通碳素结构钢的硫、磷含量较多，但由于冶炼容易，工艺性好，价格便宜，
在力学性能上一般能满足普通机械零件及工程结构件的要求，因此用量很大，约占钢材总量的70％。 （2）优质碳素结构钢其牌号用两位数字表示，两位数字表示钢中平均碳质量分数的万倍。例如45钢，表示平均ωc =0.45%；08钢表示平均ωc =0.08%。优质碳素结构钢按锰的质量分数不同，分为普通锰钢(ωMn＝0.25%～0.80%)与较高锰的钢(ωMn=0.70%～1.20%)两组。较高锰的优质碳素结构钢牌号数字后加“Mn”，如45Mn。优质碳素结构钢S、P含量较低，非金属夹杂物也较少，因此机械性能比碳素结构钢优良，被广泛用于制造机械产品中较重要的结构钢零件，为了充分发挥其性能潜力，一般都是在热处理后使用。 08F、10F钢的碳的质量分数低，塑性好，焊接性能好，主要用于制造冲压件和焊接件。 15、20、25钢属于渗碳钢，这类钢强度较低，但塑性和韧性较高，焊接性能及冷冲压性能较好。可以制造各种受力不大，但要求高韧性的零件；此外还可用作冷冲压件和焊接件。渗碳钢经渗碳、淬火十低温回火后，表面硬度可达60HRC以上，耐磨性好，而心部具有一定的强度和韧性，可用来制作要求表面耐磨并能承受冲击载荷的零件。 30、35、40、45，50、55钢属于调质钢，经淬火十高温回火后，具有良好的综合力学性能，主要用于要求强度、塑性和韧性都较高的机械零件，如轴类零件， 这类钢在机械制造中应用最广泛，其中以45钢更为突出。 60、65，70钢属于弹簧钢，经淬火十中温回火后可获得高的弹性极限、高的屈强比，主要用于制造弹簧等弹性零件及耐磨零件。 优质碳素结构钢中较高锰的一组牌号(15Mn~70Mn)，其性能和用途与普通锰的一组对应牌号相同，但其淬透性略高。
聚乙烯(塑料袋) 性能： 化学性能：室温下耐稀硫酸、稀硝酸，耐各种浓度的盐酸和碱；在90～100?C时，硫酸和硝酸能迅速破坏聚乙烯。 容易光氧化、热氧化、臭氧分解，在紫外线作用下，容易发生光降解； 力学性能： 随分子量的提高结晶部分具有较高的强度，非结晶部分具有良好的柔性和韧性； 加工：吹塑薄膜、注射成型、吹塑中空制品、其他方法成型（真空吸塑成型）
物理机械性能：聚丙烯的强度和刚性都比低压聚乙烯好，由于聚丙烯的规整度很高，它在室温和低温下的抗冲击性能较差（与PE相比）。具有突出抗弯曲疲劳强度。 聚丙烯具有优异的成纤性，因其拉伸性能非常好，特别是当温度超过80?C时，由于温度上升而引起的抗拉强度下降量变得很少。 聚丙烯的硬度不及PS和ABS，但比PE高且具有优良的表面光泽。 热性能：聚丙稀有良好的热性能，它的熔点为164-170?C，它的制品能耐100?C以上的温度煮沸消毒（蒸笼），其脆化温度为-35?C，不及聚乙烯。 电性能：聚丙烯是优良的电绝缘体，不吸水、不受潮，击穿电压高。 成型加工性：注射加工、挤出成型、吹塑成型、薄膜加工、真空热成型、旋转成型、熔接、机械加工、电镀、发泡等。 用途： 薄膜制品：透明而有光泽，对水蒸气、空气的渗透性小。可用于食品包装。 注塑制品：汽车配件、医疗器械、打包带、编织袋等。 真空吹塑：各种小型容器 旋转成型：各种化工贮槽、容器、罐。
鉴别：聚苯乙烯为无色透明、无延展性，仿玻璃状的材料，制品掉下地面或敲打时， 有清脆的响声，故俗称为“响胶”。 聚苯乙烯具有燃烧特性：易燃，离火后继续燃烧，火焰橙黄色并有浓烟碳束，燃烧时 塑料软化，起泡并发出特殊的聚苯乙烯单体味。 性能：聚苯乙烯是非结晶聚合物，无臭、无味、无毒，具有良好的透明度（可达88-92%）和表面光泽，尺寸稳定性好，吸湿性低，着色性好，具有良好的电绝缘性能。 特点：脆性大，耐热性低。 加工： 注射、挤出、定向成型、吹塑、发泡、热成型、印花、层压、抛光、二次加工 应用： 由于聚苯乙烯具有高透明度、价廉、刚性、着色性好、尺寸稳定性好、绝缘、印刷性好、易成型等优点，故在轻工制品、仪器仪表、电器、玩具、文具、装潢、包装、泡 沫缓冲材料等有一定的使用价值。 由于PS的导热系数不随温度而改变，是良好的绝热材料，所以PS发泡塑料是重要的 绝热和包装材料。 改性：化学改性： 共聚合：常用于聚苯乙烯改性的高聚物有： 与丙烯睛共聚(AS) 改善耐热性、冲击强度、表面硬度、耐老化； 与丁二烯共聚（BS) 降低脆性，提高韧性； 与丙烯睛、丁二烯共聚（ABS）提高耐热性、表面硬度、冲击强度、尺寸稳定性、表面可镀性； 甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯共聚物（MBS）可提高透明度，耐磨性、化学 稳定性、耐水、耐油性。 物理改性： 共混熔： 在聚苯乙烯中加入10-25%的合成橡胶（丁苯或丁晴橡胶）共混熔，制得不同程度的硬 度和柔韧性，提高冲击强度和伸长率；
材料： st12 目录 编辑本段特点 ST12是德国标准（DIN1623)，相当于EN10130的DC01，JIS的SPCC ST12是普通冷轧钢，ST13冲压级冷作钢，ST14是深拉伸级的 ST12：表示为最普通的钢号，与q195、SPCC、DC01牌号材质基本相同ST12力学性能：屈服强度a MPa≤280;抗拉强度MPa≤270～410;断后伸长率（L0=80mm，b=20mm）%≥28 编辑本段冷轧钢 冷轧是我们最常见和最常用的冷轧产品。其牌号一般可分为：ST12，ST13，ST14，ST25，ST16等；机械性能：其是最普通的，最基础的钢号，原则上（钢厂规定）只能折弯，成形，不允许冲压。 冷轧板带用途很广，如汽车制造、电气产品、机车车辆、航空、精密仪表、食品罐头等。 ST12成分：碳(C)≤,锰(Mn)≤,磷(P)≤,硫(S)≤,Alt a≥[1][2][3][4] DC01 目录 编辑本段基本信息 DC01 冷轧钢板 DC01是欧标, DC01相当于GB15675-95 编辑本段化学成分
【质量分数】（%） 碳C：≤ 锰Mn：≤ 硫 S ：允许残余含量≤ 磷 P ：允许残余含量≤ Alta：允许残余含量≥ 编辑本段力学性能 【力学性能】 抗拉强度（σb/MPa）：≧270 屈服强度（σs/MPa）：130 ～260 断后伸长率（δ5/%）：≧28 交货状态：以热处理（正火、退火或高温回火）或不热处理状态交货，交货状态应在合同中注明。 spcc 目录 什么是spcc spcc的组成 spcc的种类 SPCC化学成分 编辑本段什么是spcc SPCC原是日本标准（JIS）的“一般用冷轧碳钢薄板及钢带”钢材名称，现在许多国家或企业直接用来表示自己生产的同类钢材（如宝钢Q/BQB402标准就有SPCC）。注意：相近的牌号有SPCD（冲压用冷轧碳钢薄板及带）、SPCE（深冲用冷轧碳钢薄板及带）、SPCCK\SPCCCE等（电视机专用钢）、SPCC4D\SPCC8D等（硬质钢，用于自行车圈等），分别用于不同场合。
1、铜的自然属性 铜是人类最早发现的古老金属之一，早在三千多年前人类就开始使用铜。自然界中的铜分为自然铜、氧化铜矿和硫化铜矿。自然铜及氧化铜的储量少，现在世界上80%以上的铜是从硫化铜矿精炼出来的，这种矿石含铜量极低，一般在2--3%左右。金属铜，元素符号Cu，原子量63.54，比重8.92,熔点1083Co。纯铜呈浅玫瑰色或淡红色。铜具有许多可贵的物理化学特性，例如其热导率和电导率都很高，化学稳定性强，抗张强度大，易熔接，具抗蚀性、可塑性、延展性。纯铜可拉成很细的铜丝，制成很薄的铜箔。能与锌、锡、铅、锰、钴、镍、铝、铁等金属形成合金，形成的合金主要分成三类：黄铜是铜锌合金，青铜是铜锡合金，白铜是铜钴镍合金。 铜冶金技术的发展经历了漫长的过程，但至今铜的冶炼仍以火法冶炼为主，其产量约占世界铜总产量的85%，现代湿法冶炼的技术正在逐步推广，预计本世纪末可达总产量的20%，湿法冶炼的推出使铜的冶炼成本大大降低。 2、铜的主要用途 铜是与人类关系非常密切的有色金属，被广泛地应用于电气、轻工、机械制造、建筑工业、国防工业等领域，在我国有色金属材料的消费中仅次于铝。 铜在电气、电子工业中应用最广、用量最大，占总消费量一半以上。用于各种电缆和导线，电机和变压器的绕阻，开关以及印刷线路板等。 在机械和运输车辆制造中，用于制造工业阀门和配件、仪表、滑动轴承、模具、热交换器和泵等。 在化学工业中广泛应用于制造真空器、蒸馏锅、酿造锅等。 在国防工业中用以制造子弹、炮弹、枪炮零件等，每生产100万发子弹，需用铜13--14吨。在建筑工业中，用做各种管道、管道配件、装饰器件等。 以下是各行业铜消费占铜总消费量的比例：行业铜消费量占总消费量的比例 电子(包括通讯) 48% 建筑24% 一般工程12% 交通7% 其他9% 锌的自然属性 金属锌，化学符号Zn,原子量65.4，熔点为419.73度，沸点907度。锌是自然界分布较广的金属元素。主要以硫化物、氧化物状态存在。矿物有闪锌矿、菱锌矿、硅锌矿、异极矿、水锌矿等。锌具有良好的压延性、抗腐性和耐磨性，是10种常用有色金属中第三个重要的有色金属，目前，锌在有色金属的消费中仅次于铜和铝，广泛应用于有色、冶金、建材、轻工、机电、化工、汽车、军工、煤炭和石油等行业和部门。 锌的用途 锌具有良好的压延性、抗腐性和耐磨性，是10种常用有色金属第三个重要的有色金属，目前，锌在有色金属的消费中仅次于和铝，广泛应用于以下行业和部门。 (一)镀锌：用作防腐蚀的镀层(如镀锌板)，广泛用于汽车、建筑、船舶、轻工等行业，约占锌初级消费结构的42％。
9.3.4 物料/商品 物料是原材料、半成品、产成品等企业生产经营资料的总称，是企业经营运作、生存获利的物质保障，物料资料的设置也成为设置系统基本业务资料的最基本、也是最重要的内容。 物料设置提供了物料资料的增加、修改、删除、复制、自定义属性、查询、引入引出、打印等功能，对企业所使用物料的资料进行集中、分级管理，其作用是标识和描述每个物料及其详细信息。同其它核算项目一样，物料可以分级设置，用户可以从第一级到最明细级逐级设置。 物料包括：基本资料、物流资料、计划资料、设计资料、标准数据、质量资料和进出口资料。每一个标签页分别保存与某一个主题相关的信息。比如说，物流资料标签页用于保存物流管理各系统需要使用到的物料资料，计划资料标签页用于保存生产管理各系统需要使用到的物料资料 物料－基本资料 这个标签页的资料都是物料的一些基本信息，保存了使用物料资料的各个系统都会使用到的一些信息。 代码 即物料的编号，在金蝶K/3系统中一个代码标识了一个物料。可以直接录入长代码，也可以在该物料的上级分类下新增物料，然后录入短代码。代码在物料中是一个必须录入的项目。 名称和全名 名称和全名，都是物料名称，前者是该物料的具体名称，类似于短代码，由用户手工录入，名称是一个必须录入的项目；后者是包括上级名称在内的物料名称，类似长代码，由系统自动给出。 规格型号 用于显示物料的明细界定信息，需手工录入。 辅助属性类别 物料的特殊属性，例如：颜色、尺寸等。相同的规格型号的物料可以通过辅助属性进行区分。可以通过F7、F8进行选择。辅助属性的内容在基础资料-物流系统-物料辅助属性中进行维护后才可以选择，只支持下拉列表选择。
材料属性简介： 一、屈服强度 微解释：指材料在出现屈服现象时所能承受的最大应力当应力超过弹性极限后,变形增加较快,此时除了产生弹性变形外,还产生部分塑性变形。 概念 屈服强度：是金属材料发生屈服现象时的屈服极限，亦即抵抗微量塑性变形的应力。对于无明显屈服的金属材料，规定以产生0.2%残余变形的应力值为其屈服极限，称为条件屈服极限或屈服强度。大于此极限的外力作用，将会使零件永久失效，无法恢复。如低碳钢的屈服极限为207MPa，当大于此极限的外力作用之下，零件将会产生永久变形，小于这个的，零件还会恢复原来的样子。 屈服强度：大于此极限的外力作用，将会使零件永久失效，没法恢复。这个压强叫做屈服强度。如低碳钢的屈服极限为207MPa，当大于此极限的外力作用之下，零件将会产生永久变形，小于这个的，零件还会恢复原来的样子。 （1）对于屈服现象明显的材料，屈服强度就是屈服点的应力（屈服值）； （2）对于屈服现象不明显的材料，与应力-应变的直线关系的极限偏差达到规定值（通常为0.2%的原始标距）时的应力。通常用作固体材料力学机械性质的评价指标，是材料的实际使用极限。因为在应力超过材料屈服极限后产生颈缩，应变增大，使材料破坏，不能正常使用。 当应力超过弹性极限后，进入屈服阶段后，变形增加较快，此时除了产生弹性变形外，还产生部分塑性变形。当应力达到B点后，塑性应变急剧增加，应力应变出现微小波动，这种现象称为屈服。这一阶段的最大、最小应力分别称为上屈服点和下屈服点。由于下屈服点的数值较为稳定，因此以它作为材料抗力的指标，称为屈服点或屈服强度(ReL或Rp0.2)。 有些钢材(如高碳钢)无明显的屈服现象，通常以发生微量的塑性变形(0.2%)时的应力作为该钢材的屈服强度，称为条件屈服强度（yield strength）。 首先解释一下材料受力变形。材料的变形分为弹性变形（外力撤销后可以恢复原来形状）和塑性变形（外力撤销后不能恢复原来形状，形状发生变化，伸长或缩短）。 建筑钢材以屈服强度作为设计应力的依据。 概要 yield strength，又称为屈服极限，常用符号δs， 是材料屈服的临界应力值。 （1）对于屈服现象明显的材料，屈服强度就是 屈服点的应力（屈服值）； （2）对于屈服现象不明显的材料，与应力-应变 的直线关系的极限偏差达到规定值（通常为0.2%的原 始标距）时的应力。通常用作固体材料力学机械性质的 评价指标，是材料的实际使用极限。因为在应力超过材料屈服极限后产生塑性变形，应变增大，使材料失效，不能正常使用。 当应力超过弹性极限后，进入屈服阶段后，变形增加较快，此时除了产生弹性变形外，还产生部分塑性变形。当应力达到B点后，塑性应变急剧增加，应力应变出现微小波动，这种现象称为屈服。这一阶段的最大、最小应力分别称为下屈服点和上屈服点。由于下屈服点的数值较为稳定，因此以它作为材料抗力的指标，称为屈服点或屈服强度(ReL或Rp0.2)。
超硬材料的分类及属性 根据维基百科的定义，Superhard Materials 超硬材料是维氏硬度超过40GPa的材料。在切磨抛行业，目前使用最广泛的是金刚石和立方氮化硼。金刚石有天然金刚石和人造金刚石之分，立方氮化硼只能是人造。人造金刚石是加工业最硬的磨料，已经被广泛应用于冶金、石油钻探、建筑工程、机械加工等领域。关于PCD（聚晶金刚石）和PCBN（聚晶立方氮化硼）是材料还是制品的问题，本文认为是材料，具体分类如下： 如图1所示，超硬材料只有八个二级分类，没有设置三级分类。 一、Natural Diamond 天然金刚石 天然金刚石作为天然磨料的一种，少量存在在自然界。与磨料一样，也有分级标准和相关的粒度。 Grading System 分级标准：ANSI、FEPA、JIS、ISO、GB/T、Other； Available Size 可供粒度：用户自己填写； Applications 用途：Resin Bonded Abrasives 树脂磨具、Metal Bonded Abrasives 金属磨具、Vitrified Abrasives 陶瓷磨具、Electroplated Products 电镀制品、Lapping/Polishing 自由研磨/抛光、Sawing Tools 锯切工具、Drilling/Milling Tools 钻探钻进工具、Dressing Tools 修整工具、Wire Drawing Dies 拉丝模、Other 其他 二、Synthetic Diamond 人造金刚石 人造金刚石是超硬材料中使用最为广泛的材料。本文没有对人造金刚石进一步分类，全部按照属性来区分金刚石。 Type 类型：Mesh 粗料、Micron 细料、Coated & Clad 镀衣、Metal Encapsulated 金属造粒Particle Shape 颗粒形状：Blocky 等积形、Angular 有棱角、Sharp 尖锐的、Irregular 不规则、Other 其他 Grading System 分级标准：参考天然金刚石； Available Size可供粒度：用户自己填写； Color 颜色：Light Brown浅棕色、Brown 棕色、Black 黑色、Aqua 浅绿、Green 绿色、Dark Green 墨绿、Light Yellow 淡黄色、Yellow 黄色、Gray 灰色、Colorless 透明、Other 其他
物料/商品 物料是原材料、半成品、产成品等企业生产经营资料的总称，是企业经营运作、生存获利的物质保障，物料资料的设置也成为设置系统基本业务资料的最基本、也是最重要的内容。 物料设置提供了物料资料的增加、修改、删除、复制、自定义属性、查询、引入引出、打印等功能，对企业所使用物料的资料进行集中、分级管理，其作用是标识和描述每个物料及其详细信息。同其它核算项目一样，物料可以分级设置，用户可以从第一级到最明细级逐级设置。 物料包括：基本资料、物流资料、计划资料、设计资料、标准数据、质量资料和进出口资料。每一个标签页分别保存与某一个主题相关的信息。比如说，物流资料标签页用于保存物流管理各系统需要使用到的物料资料，计划资料标签页用于保存生产管理各系统需要使用到的物料资料 物料－基本资料 这个标签页的资料都是物料的一些基本信息，保存了使用物料资料的各个系统都会使用到的一些信息。 代码 即物料的编号，在金蝶K/3系统中一个代码标识了一个物料。可以直接录入长代码，也可以在该物料的上级分类下新增物料，然后录入短代码。代码在物料中是一个必须录入的项目。 名称和全名
名称和全名，都是物料名称，前者是该物料的具体名称，类似于短代码，由用户手工录入，名称是一个必须录入的项目；后者是包括上级名称在内的物料名称，类似长代码，由系统自动给出。 规格型号 用于显示物料的明细界定信息，需手工录入。 辅助属性类别 物料的特殊属性，例如：颜色、尺寸等。相同的规格型号的物料可以通过辅助属性进行区分。可以通过F7、F8进行选择。辅助属性的内容在基础资料-物流系统-物料辅助属性中进行维护后才可以选择，只支持下拉列表选择。 辅助属性 物料的特殊属性，例如：颜色、尺寸等。相同的规格型号的物料可以通过辅助属性进行区分。可以通过F7、F8进行选择。辅助属性的内容在基础资料-物流系统-物料辅助属性中进行维护后，并且确认了辅助属性类别后才可以选择，只支持下拉列表选择。 物料属性 物料属性，是物料的基本性质和产生状态。用户需要从系统设定的七种属性中选择，包括规划类、配置类、特征类、外购、委外加工、虚拟件、自制物料。物料属性在物料中是一个必须录入的项目。 下面分别对这七种属性的含义及应用进行逐一描述：
化学材料属性与用途 化学材料是各个领域都不可或缺的重要组成部分，几乎无处不在，其属性和用途也极其广泛。在本文中，我们将深入剖析化学材料的属性及其用途，以此介绍这一重要的领域。 一、化学材料的分类及其属性 在化学材料的分类上，人们通常将其划分为两大类：有机化学材料和无机化学材料。有机材料在结构上含有碳原子，而无机材料则不含或仅含少量。以下是对这两类化学材料的详细介绍。 1. 有机化学材料 有机化学材料又分为高分子材料和小分子有机材料两类。高分子材料是由许多单体分子通过聚合反应形成的具有聚合体结构的材料，主要有塑料、橡胶、纤维素等。而小分子有机材料则主要由单一有机分子构成，常常具有比较稳定的分子结构。 有机材料的主要属性有下列几点：
（1）有机材料通常质地较软，而且可以通过加工变形，使得其应用范围更加广泛。这是因为其分子结构主要依赖于碳碳键的数量和形式。 （2）有机材料具有较好的弹性和韧性，能够吸收一定冲击和变形力。 （3）在化学反应中，有机材料可以发生各种各样的反应，包括酸碱反应、氧化还原反应、加成反应等。这些反应使得有机材料的功能更加丰富多彩，应用范围更加广泛。 （4）有机材料的成本相对较低，加工工艺成熟，能够在大批量生产中得到较好的应用。 2、无机化学材料 与有机材料不同，无机材料在结构上几乎不含有碳原子，通常有金属、非金属等成分。无机材料的化学结构相对较简单，但是性质却更加多样。
其主要属性如下： （1）无机材料通常比有机材料强度更加高，能够承受更大的压力和温度变化。这是因为其键结构更加稳定，难以被破坏。 （2）无机材料的导热、导电、磁性等性质更加明显，对于制造一些特殊的功能材料具有很大的用处。 （3）无机材料的吸水性、溶解性、硬度等特性不同，可以根据这些特性制造出特殊的材料。 （4）无机材料的防腐、防爆、防火等特性很强，在某些行业如建筑和电子等应用广泛。 二、化学材料的应用 基于化学材料的属性，我们可以将其运用于各个领域，但是由于篇幅所限，本文介绍的仅仅是一些典型的应用领域。 1、医疗领域
CAE常用工程材料属性 1.力学性能： 弹性模量：材料在受到外力作用后产生变形的能力。弹性模量越大，材料的刚度越高。 屈服强度：材料在受到外力作用时开始塑性变形的能力。屈服强度越高，材料的抗压、抗拉能力越强。 抗拉强度：材料在拉伸状态下抵抗拉伸破坏的能力。 抗压强度：材料在压缩状态下抵抗压缩破坏的能力。 韧性：材料在受到外力作用时能够吸收能量的能力。韧性越高，材料的抗冲击性能越好。 2.热学性能： 导热系数：材料传导热量的能力。导热系数越高，材料的导热性能越好。 线膨胀系数：材料在温度变化时的膨胀程度。线膨胀系数越小，材料的热稳定性越好。 比热容：单位质量的材料在温度变化时吸收或释放的热量。比热容越大，材料的热稳定性越好。 3.电学性能： 电导率：材料导电的能力。电导率越高，材料的导电性能越好。 介电常数：材料的电容率。介电常数越大，材料的绝缘性能越好。
4.耐久性能： 耐磨性：材料在摩擦或磨损条件下的耐久能力。耐磨性越好，材料的 寿命越长。 耐腐蚀性：材料在化学物质腐蚀下的抗腐蚀能力。耐腐蚀性越好，材 料的使用寿命越长。 耐疲劳性：材料在受到交变应力作用下的抗疲劳能力。耐疲劳性越好，材料的使用寿命越长。 5.其他常见属性： 密度：材料单位体积的质量。密度越大，材料越重。 硬度：材料的抗划伤或抗压痕能力。硬度越高，材料越难划伤。 可塑性：材料在外力作用下发生塑性变形的能力。 可焊性：材料的可焊接性能。 以上所述仅为一些常见的工程材料属性，不同材料之间可能会有更多 特定的属性。在CAE分析中，准确地描述和预测工程材料的性能对于设计 优化和工程决策至关重要。工程师需要根据特定应用的要求和材料的特性 选择合适的材料，以确保设计的可靠性和性能。
常用工程材料属性 工程材料是指广泛应用于各类工程领域中的材料，它们具有特定的物理、化学和力学性质，以满足工程项目的需求。下面将介绍一些常用的工程材料属性。 1.强度：强度是指材料抵抗外力作用的能力。材料的强度可以通过抗拉强度、屈服强度、压缩强度和剪切强度来衡量。强度越高，材料越能承受更大的压力或拉力，适用于需要抵抗外力作用的工程项目。 2.刚度：刚度是指材料抵抗变形的能力。刚度可以通过杨氏模量来衡量，杨氏模量越高，材料越难发生变形，刚度越大。刚度高的材料适用于需要保持形状和结构稳定性的工程项目。 3.导热性：导热性是指材料传导热量的能力。导热性可以通过热导率来衡量，热导率越高，材料越能迅速传导热量。导热性能优良的材料适用于需要快速传导热量的工程项目，如散热器和导热管等。 4.导电性：导电性是指材料导电的能力。导电性可以通过电导率来衡量，电导率越高，材料越能有效地传导电流。导电性能优良的材料适用于需要导电的工程项目，如电线、电子器件等。 5.耐腐蚀性：耐腐蚀性是指材料抵抗腐蚀介质侵蚀的能力。耐腐蚀性可以通过对抗氧化、酸碱等腐蚀性介质的能力来衡量。耐腐蚀性优良的材料适用于需要长期使用在腐蚀环境下的工程项目，如化工管道、海洋结构等。 6.可加工性：可加工性是指材料在制造过程中的加工性能。可加工性好的材料可以容易地进行切削、焊接、锻造、冲压等工艺加工。可加工性对于需要进行复杂形状和尺寸的制造工程项目非常重要。
7.密度：密度是指材料单位体积的质量。密度越大，材料越重。密度对于需要减轻负荷和提高结构稳定性的工程项目非常重要。 8.耐磨性：耐磨性是指材料抵抗摩擦和磨损的能力。耐磨性可以通过硬度来衡量，硬度越高，材料越耐磨。耐磨性能优良的材料适用于需要长期使用在高摩擦和磨损环境下的工程项目，如轴承、刀具等。 除了上述常见的工程材料属性，实际工程中还有很多其他的属性需要考虑，如可塑性、耐火性、吸声性、防水性、隔热性等。根据具体的工程项目的需求，选取合适的材料属性是确保工程质量和性能的关键因素。
1.材料一级菜单的中英文对照 材料菜单位置：选择主菜单preferences 的preprocessor 中的material probs 的material model 材料对话框中英文对照 ⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎨⎧特殊材料 材料摩擦系数材料阻尼系数热膨胀材料材料密度非线性材料线性材料dMaterials Specialize icient ctionCoeff F Damping ri Expansion Thermal Density Nonlinear Linear 2.线性材料的中英文对照 线性材料Linear 的下级菜单为elastic ：线弹性材料的下级菜单的中英文对照 ⎪⎩⎪⎨⎧各向异性材料 正交各向异性材料各向同性材料nisotropic A c Orthotropi Isotropic Isotropic 各向同性材料的菜单中的各主要名词中英文对照 Linear Isotropic Material properties for Material Number 1 线性各向同性材料：材料1的材料属性 ⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎨⎧显示材料属性 属性删除材料在某温度下的性新增材料在某温度的属比材料在该温度下的泊松在该温度下材料在某温度下的属性raph ele PRXY 的弹弹性模材料G re ctTeperatu D ture AddTempera EX es temperatur Orthotropic 正交各向异性材料的菜单中的各主要名词中英文对照 LinearOrthotropic Material properties for Material Number 1 线性正交各向异性材料：材料1的材料属性
物料的各种属性简介 LT
9.3.4 物料/商品 物料是原材料、半成品、产成品等企业生产经营资料的总称，是企业经营运作、生存获利的物质保障，物料资料的设置也成为设置系统基本业务资料的最基本、也是最重要的内容。 物料设置提供了物料资料的增加、修改、删除、复制、自定义属性、查询、引入引出、打印等功能，对企业所使用物料的资料进行集中、分级管理，其作用是标识和描述每个物料及其详细信息。同其它核算项目一样，物料可以分级设置，用户可以从第一级到最明细级逐级设置。 物料包括：基本资料、物流资料、计划资料、设计资料、标准数据、质量资料和进出口资料。每一个标签页分别保存与某一个主题相关的信息。比如说，物流资料标签页用于保存物流管理各系统需要使用到的物料资料，计划资料标签页用于保存生产管理各系统需要使用到的物料资料 物料－基本资料 这个标签页的资料都是物料的一些基本信息，保存了使用物料资料的各个系统都会使用到的一些信息。 代码 即物料的编号，在金蝶K/3系统中一个代码标识了一个物料。可以直接录入长代码，也可以在该物料的上级分类下新增物料，然后录入短代码。代码在物料中是一个必须录入的项目。 名称和全名 名称和全名，都是物料名称，前者是该物料的具体名称，类似于短代码，由用户手工录入，名称是一个必须录入的项目；后者是包括上级名称在内的物料名称，类似长代码，由系统自动给出。 规格型号 用于显示物料的明细界定信息，需手工录入。 辅助属性类别 物料的特殊属性，例如：颜色、尺寸等。相同的规格型号的物料可以通过辅助属性进行区分。可以通过F7、F8进行选择。辅助属性的内容在基础资料-物流系统-物料辅助属性中进行维护后才可以选择，只支持下拉列表选择。