第一章总论
本套调试资料是由甘肃土木工程科学研究院为张掖市山丹铁骑水泥有限责任公司2500t/d新型干法熟料生产线项目调试工作编制的，仅适应于该工程。本套资料包括：《原燃材料准备系统调试操作说明书》、《生料粉磨及窑磨废气处理系统调试操作说明书》、《煤粉制备系统调试操作说明书》和《烧成系统调试操作说明书》。
本操作说明书仅供生料粉磨及窑磨废气处理系统操作时使用。
本操作说明书的内容，仅限于保证设备的正常运转及工艺操作的基本事项。为了保证顺利生产，提高设备的运转率，操作人员在必须掌握操作说明书内容的基础上，应了解每台设备的性能及其正确使用，以便在实际操作中解决出现的各类问题。
编制本操作说明书的基本依据是各类设计文件，同时结合以往生产调试中的经验。部分生产参数要在试生产时，根据本厂的实际情况确定。厂方的有关人员对本操作说明书内容有疑问时，请与我院派驻现场调试人员进行协商解决。为了更好地了解主要设备的原理、性能与操作方法，请参考有关的单机说明书。
由于水平有限，编写时间仓促，资料中不妥、错误之处在所难免，恳望批评指正。
第二章工艺设备及工艺流程介绍
本章叙述的内容：介绍生料粉磨及窑磨废气处理部分的工艺设备及工艺流程，设备的详细情况请参阅各单机设备的说明书，该部分的流程详见所附的工艺流程图。
1.工艺设备简介
详见FT128-35/41/54设备表
2.工艺流程介绍
原料调配站设有石灰石、粉煤灰(或粘土)、硫酸渣和砂岩库各一座。每个库下各设一台定量给料秤，各种原料按比例配合，混合原料经胶带输送机送至原料磨。原料磨采用辊压机终粉磨系统，当入磨物料粒度≤70 mm、水份≤7%，出磨生料细度为≤2mm/0.09mm(75%/35%)、水份为0.5 %时，磨系统产量为220 t/h。
四种原料经过各自的配料秤按照设计配合比配合后的混合料进入胶带输送机上，由胶带输送机送入生料粉磨系统的“V”型选粉机中，胶带输送机上部设置有自卸式电磁带式除铁器和金属探测仪，胶带输送机上的混合料先经过电磁带式除铁器清除混入的铁渣后，再经过金属探测仪探测，如发现混合料中仍有铁渣存在，则金属探测仪报警，设置在“V”型选粉机进料口的电动三通阀门会自动转到排渣管道中，带铁物料经由排渣管道排出，以保证不让铁块进入辊压机系统。
在辊压机终粉磨系统中，原料通过辊压机上部的稳料仓均匀连续喂入并通过双辊间隙，同时给活动辊以一定的压力，使物料受挤压而粉碎。受挤压后的物料与来自配料库的配合原料一起喂入“V”型选粉机进行分散、分选及烘干，细料随高速热风进入动态选粉机进一步分选及烘干，细度合格的细粉随气流进入旋风分离器收集，由空气输送斜槽送入生料均化库侧斗提机中，提升至生料均化库中储存。出“V”型选粉机的粗颗粒与出动态选粉机的不合格细料则返回辊压机上面的稳料
仓回辊压机继续挤压粉碎。
生料粉磨系统设有取样装置，试样经过X－荧光分析仪检测，用分析结果调整各种原料的配合比例，保证出磨生料化学成分的合格与稳定。
出窑尾五级预热器高温废气经过高温风机进入Φ8.5×36m增湿塔中降温处理后，温度达到200℃左右。增湿塔下设置可逆螺旋输送机，正常情况下，增湿塔收集下的窑灰经过可逆螺旋（54.03）进入链式输送机（54.06、54.14）送入窑尾提升机入窑；当增湿塔出现湿底情况的时候，增湿塔下可逆螺旋将湿底的窑灰外排。
出增湿塔热气分两路，一路直接进入窑尾袋收尘器，另一路进入生料粉磨系统的“V”型选粉机中，两路废气管道分别由两台电动百叶风量调节阀（54.07、54.08）控制。正常情况下窑磨同时开的时候，进入生料粉磨系统的百叶阀（54.08）全开，进入窑尾收尘器的百叶阀（54.07）可根据实际情况调节开度；当磨停窑开的情况下，则进入生料粉磨系统的百叶阀（54.08）全关，进入窑尾收尘器的百叶阀（54.07）全开。
来自增湿塔出口的废气，进入生料粉磨系统的“V”型选粉机中，对进入“V”型选粉机中的物料进行烘干和一级分选，烘干和分选后的物料随高速气流进入动态选粉机进一步分选及烘干，出动态选粉机的合格生料随气流一起进入旋风收尘器中收集，出旋风收尘器的废气进入循环风机，出循环风机的废气分两路，一路直接进入窑尾收尘器，另一路进入“V”型选粉机循环利用，两路废气管道分别由两台电动百叶风量调节阀（41.15、41.16）控制。阀门的开度根据实际生产经验控制。
出生料粉磨系统的废气进入窑尾袋收尘器中进行净化处理，处理后的达标废气经过窑尾排风机排入窑尾烟囱，最终进入大气。窑尾收尘器收集下的窑灰分别由链式输送机（54.11e、54.13、54.14）进入窑尾斗提机。
为均化与储存生料，设有一座Φ15 x 48m IBAU型均化库，均化库的有效储量为6900 t，储存期为1.6d。均化库底部为锥体，出库生料经
库底多点流量控制阀、斜槽、送至带有荷重传感器的生料搅拌仓，仓下设有两套流量控制阀和一套气动溜槽流量测量仪，喂料仓下流量控制阀根据入窑生料量调节。经计量后的生料，由空气输送斜槽、提升机送入窑尾预热器一、二级旋风筒上升管道。
第三章系统内设备分组
（详见电气专业）
第四章启动前的准备工作
原料粉磨及废气处理部分的全部设备在启动前都应进行认真的检查和调整工作。
1.现场设备的准备工作
1.1 设备润滑油的检查及调整
设备的润滑对保证设备的长期稳定运转起着关键性作用，润滑油量既不能过多也不能过少，油量过多会引起设备发热，油量过少设备会因缺油而损坏。另一方面，要定期检查更换润滑油，用油品种、标号不能错，而且要保证油中无杂质。
检查的主要项目有：
1）重锤锁气翻板阀运动部件情况
2）高速板链斗式提升机运动部件情况
3）辊压机润滑装置的油量、油路及阀门情况
4）辊压机液压装置的油量、油路及阀门情况
5）辊压机减速机润滑装置的油量、油路及阀门情况
6）动态选粉机润滑装置的油量、油路及阀门情况
7）所有运动部件、传动链条、联轴器加油情况
8）所有的电动机轴承加油情况
9）所有的阀门及其执行器加油情况
1.2 冷却水的检查
冷却水对设备保护至关重要，设备启动前要检查冷却水管路上的阀门是否打开，并控制合适的流量。需冷却水的设备有: 1）辊压机主减速机润滑装置
2）辊压机液压装置
3）辊压机主电机润滑装置
4）循环风机主电机润滑装置
5）袋收尘器排风机轴承
1.3 喷水系统检查
增湿塔需喷水，系统启动之前要检查水箱进水管是否通畅，浮动球阀的动作是否灵活，管路上的过滤器要进行清洗，防止堵塞。
1.4 压缩空气检查
原料粉磨及废气处理部分所需压缩空气由空气压缩机站供给，系统启动之前须检查空压机站是否启动，各储气罐是否按规定进行排污，压力是否达到额定压力，压缩空气管道及阀门有无漏气现象，有问题及时处理。
1.5 原料配料库、设备内部、人孔门、检查门的检查
原料调配库加料之前应清除安装或检修时掉在库内部的杂物，防止仓口堵塞或金属物体进入原料磨，调配库内应保持干燥。
在设备启动前要对设备内部进行全面的检查，清除安装或检修时掉在设备内部的杂物，以防止设备运行时卡死或打坏设备，造成损失。
设备检查完后，所有人孔门、检修（查）孔要严格密封，防止生产时漏水、漏料、漏油。
1.6 阀门检查
1）各原料仓下棒条阀全部开到适当的位置，保证物料畅通。
2）所有的手动阀门，在设备启动前都应打到适当的位置。
3）所有的电动、气动阀门，首先在现场确认灵活开闭，阀轴与连杆是否松动，然后由中央控制室遥控操作，确认中控与现场的开闭方向一致，检查开度与指示是否准确，如果阀门上带有上、下限位开关，要与中控室核对限位信号是否返回。
1.7 设备的紧固检查
检查设备的紧固情况，如辊压机、选粉机、风机、减速机、电机、斗提机等的地脚螺栓等不能出现松动，设备的易松动件，传动连杆等都要进行严格的检查，提升机斗子和链子之间的联接部分也
要检查。
1.8 袋收尘器的检查
必须严格按照《袋收尘器说明书》执行。
1.9 原料调配库内物料的检查
确认各原料调配库的物料储存量合适，料位计指示准确，仓内物料位置与中控显示一致，试生产期间仓内物料不宜过满，一般为仓储量的50～60％。
1.10 原料磨及其附属设备的检查
请根据设备的技术文件要求严格进行检查。
1.11 生料均化库检查
1）库底透气层无破损，库内不得使用电焊、气割
2）库内及充气箱内无积水，有问题及时处理
3）库顶、库侧防水完好，密封性好
4）管道联接准确，耐压试验无漏气
5）库内无任何杂物，清除库顶及库壁施工时遗留的任何物件
6）库内充气箱角度和充气分区程序是否正确
7）生料库首次进料7天前必须对库内进行吹库干燥。生料库干燥后，所有孔洞应封闭好
2.电气设备及仪表检查
2.1 电气设备的检查
1）检查电源是否已供上，设备的备妥信号是否全部返回
2）电气开关柜是否推到工作位置，电气保护整定值要合适
3）PC柜的电源是否合上
4）设备的现场开关是否按要求打到“集中”位置
5）确认高压电设备送电条件，并送电
2.2 现场仪表的检查
现场有许多仪表，可以帮助巡检人员及时了解生产及设备的运行情况，在开车前，都要进行系统地检查，并确认电源已供上，是否有指示。送信号进入中控室指示的仪表，还要与中控室人员配合，核实传输信号的准确性。
第五章启动与停车操作
本章叙述的内容是正常生产时的启动与停车操作顺序，以及运行中的调整及故障停车操作。试生产时，根据机电设备的考核要求，有一些特殊的操作要求，望操作时注意。系统中的各组设备已编好程序，由计算机控制，组与组之前一般按顺序连贯启动。
1.设备的启动操作顺序
1.1回转窑单独运行时废气处理部分的操作顺序
1.2窑系统运行正常时，原料磨的运行
2.系统运转中的检查与调整
下面所讲的内容是系统正常运转之后，为保证各设备顺利工作，必须进行必要的检查及调整。设备运行时，应经常观察各参数（电流、电压、温度、喷水量）的数值及变化趋势，判断运行情况，并采取适当的措施进行调整处理，使系统正常而稳定地运行。
3.系统的停车操作顺序
下面分别介绍正常情况下的停车，故障联锁停车及紧急停车等几种情况下的操作要求。
3.1停窑（原料磨未开）时废气处理部分的停车操作顺序
1）确认停车范围。
2）将自动控制转为手动控制。
3）慢慢关小窑尾排风机进口阀门，控制窑尾高温排风机出口气体压力范围为-200～-300Pa。
4）根据增湿塔出口气体温度，减少增湿塔喷水量，当增湿塔进
口气体温降至200℃时，停增湿塔喷水。
5）通知袋收尘器控制室断电。
6）等待，待窑系统允许废气处理停车时，停窑尾收尘组、窑灰输送入库组。
3.2烧成系统正常运转情况下的原料磨部分的停车操作
1）确认停车范围
2）将原料磨喂料总量设定值降至原料磨允许的最低负荷，调整粉磨压力。
3）调整系统内各阀门开度、增湿塔喷水量，维持动态选粉机机出口及增湿塔出口气体温度，同时稳定高温风机出口压力，确保烧成系统正常运行。
4）停原料配料组
5）停斗提机（41.04）组
6）停辊压机喂料组
7）停辊压机主电机组
8）停斗提机（41.10）组
9）调整系统内各阀门开度，关闭增湿塔至生料粉磨管道阀门，逐渐开大增湿塔至袋收尘器管道阀门开度，调整循环风阀门，维持磨内气流流动，调整冷风阀门开度，保证出磨气体温度在正常范围之内。
10）停选粉机组
11）停循环风机组
12）慢慢关闭生料磨循环风机至袋收尘器风管截止阀门，同时调整窑尾排风机进口阀门开度，保证高温风机出口负压稳定。
13）停生料磨附属设备各组
14）停生料入库组
4.设备故障停车及紧急停车的处理
在设备运行过程中，由于设备突然发生故障或电机过载跳闸、保护跳闸，现场停车按钮按下时，系统的部分设备会联锁停车。另
外在某种紧急情况下，为了保证人身及设备安全，也会使用紧急停车按钮，使系统内设备紧急停车，为了保证能顺利地再次启动，必须进行处理操作。
当设备突然停机时，基本的处理程序是：
1）马上停止与之有关的部分设备。
2）查清事故原因，判断能否在短时间内处理完毕，以决定再次启动时间，并进行相应的操作。
3）生料磨系统内部分设备突然停车，可能会导致系统内温度升高，超过设备允许的界限，应及时调整系统内(包括废气处理部分)的阀门开度。降低风温，保护设备，同时尽量不要影响窑系统的正常操作。
第六章试生产及生产中的注意事项
1.试生产的安排及其目的
1.1日程安排
所有的设备安装完毕，并且经过单机试车和无负荷联动试车，各个设备经过全面检查，确认没有问题后，就可以进入系统的试生产阶段，废气处理、原料磨及烧成系统尽量同步进行。由于原料磨件是关键设备，因此调试期间要与人员密切合作，核实开、停车顺序，设备保护、联锁及原料磨系统操作是否与设备供货商调试人员的要求一致。各方应相互合作进行必要的调整，顺利完成试生产任务。
1.2 目的
为了使轴承齿轮等设备的运转部件适应运转的需要，进行无负荷试车是必要的，同时为了避免投料试车中出现故障，以下几处必须给予充分的检查：
1）各设备的润滑油供应情况
2）运动部件与固定部件之间有无不正常接触
3）安装时的精度
经过各阶段的试车，能使各轴承更好地磨合，让操作人员学会如何实际地操作、调整，为满负荷试车作好准备。
系统的满负荷试生产，主要是为了根据控制各点工艺参数来选择最佳设定值及运转参数，找出最好的运行条件及效果。
2.试生产准备
在充分细致地对系统中所有的设备进行检查后，应进行下述生产准备工作：
2.1润滑油检查
在向轴承及减速机中加入润滑油之前，要仔细地进行内部检
查、清洗，然后按各自设备的要求注入润滑油，油量要符合要求。
2.1 密封检查
为保证系统正常工作，必须严格控制漏入系统的冷风量，对容易漏风的部位进行检查，并进行密封处理。
2.3 袋收尘器试验
对袋收尘器进行送电试验，对收尘系统进行开机检查。
2.4. 增湿塔喷水试验
将全部喷嘴放到外面，启动水泵，开启压缩空气阀，观察喷嘴在不同水量及压力情况下的雾化情况，是否有渗漏现象，测定最大水量及最小雾化量，并对开一台水泵与开二台水泵及不同喷嘴数量的情况进行测定，校对流量计精度，为试生产作好充分准备。
3.试生产要领
原料粉磨、废气处理的试生产情况好坏，是直接影响整个生产线的关键。
3.1各设备的单机试车
在整个系统运行之前，为了确认各设备是否具备带负荷试车的条件，必须检查其各部位的润滑状况、轴承温度、冷却水量、异常声响及振动等，认真进行所有设备的单机试车，直至验收合格为止。
3.2 联动试车
当单机试车完成后，即可进行联动试车，由中央控制室进行遥控操作，并进行必要的联锁试验，主要有以下几点：
1）对每台设备进行模拟故障试验，检查程序联锁是否准确无误2）对设备保护接点的联锁试验
3）检查紧急停车是否起作用
2.3 无负荷试车
将全部设备启动，连续运行24小时，检查各润滑系统及各设备的温升等。
若无异常情况，无负荷试车阶段即告结束，否则应进行检查、
调整，然后再进行试车，直至确认异常解除。
在无负荷试车阶段，要定时检查、记录、测定各设备各部位的声音、振动、润滑状态、温度、压力、电压、电流等。
4.生产中的注意事项
4.1轴承温度
在所有的部件中，最重要的部件之一是轴承，而最容易损坏的部件之一也是轴承，为了避免重大事故的发生，必须认真检查各轴承的温度及润滑情况。
4.2热风温度
袋收尘器的工作温度，应该保持在正常的废气露点温度＋30℃以上，否则，将出现袋收尘器内壁的局部结露，形成粉尘的在滤袋堆积，造成极板袋收尘器滤袋阻力加大易破损等问题。
4.3增湿塔出口废气温度的设定
通过改变增湿塔喷水量，调节增湿塔出口废气温度，通常增湿塔出口气体温度设为160~180℃。
4.4磨机出口气体温度的设定
通过改变循环风量，调节磨机出口气体温度，通常磨机出口气体温度设为95℃。
4.5磨机风环压差的设定
根据设备供货方经验确定并在实际操作中加以调整。
4.6磨机通风量
根据磨机压差及产品的细度水分等来调节磨机循环风机入口阀门开度，使磨内通风量恒定，有利于烘干、粉磨和成品细度的稳定。
4.7电动机电流
电动机电流变化较大时，很可能出现某种故障，应进行检查和调整，使其正常。
4.8关于阀门的操作及风量的平衡
原料粉磨、废气处理和烧成系统的操作密切相关，运行过程中
要及时调整系统内各阀门的开度，使窑尾高温风机出口压力保持在－200～－300Pa。
4.9成品的细度
主要通过改变选粉机转速调整。增加转速，成品较细；降低转速，成品变粗。
第三方软件测试报告（暂定） 1.引言 1.1.编写目的 本文档作为该系统测试的测试标准，内容关系到本次系统测试可能涉及到的测试内容和测试技术解决方案。 1.2.系统概述 略 2.测试描述 2.1.测试范围与内容 我方（北京圆规创新公司）对XX公司“XX”项目进行测试，保证使用方的功能正确，保证系统核心模块的稳定和安全，为项目的验收提供参考。以此，本计划列出了在此次功能测试过程中所要进行的内容和实施的方案及测试资源的安排，作为测试活动的依据和参考。 本次测试的对象为XX公司“XX”项目，测试范围为：略。 本次测试的主要内容有功能测试（含容错测试）、易用性测试。 2.2.测试依据 本次测试所依据的文档包含开发方提供的《需求规格说明书》、《操作手册》、《用户手册》，《维护手册》，《设计文档》等相关开发文档。
并依据IT行业项目的通用标准，包括功能测试标准、缺陷标准、易用性标准。 对于项目的易用性标准，原则上由测试方提出易用性问题修改的建议，由开发方对测试方提交的问题进行确认。 3.测试解决方案 我公司针对用户方提出的测试要求，根据以往项目的实际经验，撰写测试技术解决方案。该解决方案包含了本次系统测试可能涉及到的测试类型，并分别介绍不同测试类型的内容和相关标准。 3.1.系统功能测试 实施系统功能测试，完成对被测系统的功能确认。 采用黑盒测试方法，根据需求规格说明书和用户手册，将功能点转换为功能测试需求，根据测试需求编写测试用例，保证所有功能点必须被测试用例覆盖。 测试用例的编写采用基于场景的测试用例编写原则，便于以使用者的角度进行测试。用例设计上兼顾正常业务逻辑和异常业务逻辑。测试数据的选取可采用GUI测试，等价类划分、边界值分析、错误推测、比较测试等测试方法中的一种或者几种数据的组合，一般以等价类划分和边界值法为主。 3.1.1.系统功能项测试 对《软件需求规格说明书》中的所有功能项进行测试（列表）； 3.1.2.系统业务流程测试 对《软件需求规格说明书》中的典型业务流程进行测试（列表）； 3.1.3.系统功能测试标准 ?可测试的功能点100％作为测试需求（如未作为测试需求，必须在测试计划中标注原因并通知用户方负责人）；
VOC废气处理技术 目前，中国的工业发展进入到一个新阶段，环境问题的昌益突出影响到了 从们的正常工作和生活，环境问题越来越受到人们的关注。所以在这种形势下，必须控制工业等生产领域有害气体的排放，减少其对大气环境的污染。东盛VOC 废气处理技术，主要包括冷凝处理法、氧化处理法、液体吸附法、生物处 理法各吸附法等。 众所周知，工业生产过程中会产生大量对大气环境有危害的有机气体。当前，中国的大气环境已受到严重污染，北方许多地区出现了严重雾霾天气。在这种 情况下，必须加大有机废气处理技术的研发力度，通过提高废气处理技术来降 低其对大气环境的危害。本文从VOC气体的危害入手，分析了其相关处理技术。 挥发性的有机化合物，简称为VOC(Volatile Organic Compounds))，在工业 生产中，通常作为溶剂来使用，使用之后便散发到大气中。现阶段，其应用比 较广泛的领域包括石油化工、印刷、人造革及电子元器件、烤漆和医药等。 从化学物质的性质来看，在工业生产等领域，一般用作溶剂的主要包括脂肪 族化合物、卤代烃和芳香族化合物等。这些有机溶剂如果挥发到大气环境中， 不仅会对大气环境造成严重污染，而且人体呼入被污染的气体后，对人体健康 产生危害。比如苯，它常常被当作一种溶剂来使用，作为溶剂挥发到大气环境中，不仅可以被人体的皮肤所吸收，而且还可通过呼吸系统进入人体内部，造 成慢性或急性中毒，不过人体的大部分中毒均是由于呼入有毒气体造成的。 苯类化合物不仅会对人体的中枢神经造成一定的损害，而且还可能造成神经 系统的障碍，进入人体后还会危害血液和造血器官，如果情况比较严重，甚至 会有出血症状或患上败血症。氧化作用下，苯在生物体内可氧化成苯酚，从而 造成肝功能异常，对骨骼的生长发育十分不利，诱发再生障碍性贫血。如果苯 蒸汽浓度过高，生物可能因急性中毒而死亡。因此，ACGIH把苯列为潜在致 癌物质。卤代烃类化合物会引发神经症候群和血小板的减少、肝脾肿大等不良 状况，而且很有可能致癌。所以，必须控制VOC的排放，这不仅是对环境负责，也是对我们的生命健康负责。 1、生物处理法 从处理的基本原理上讲，采用生物处理方法处理有机废气，是使用微生物的 生理过程把有机废气中的有害物质转化为简单的无机物，比如CO2、H2O和其它简单无机物等。这是一种无害的有机废气处理方式。
原料粉磨及废气处理
唐山冀东水泥股份有限公司丰润三期5000t/d生产线 原料粉磨、废气处理系统 调试操作说明书 河北省建筑材料工业设计研究院 2008年04月 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢41
目录 第一章总论 第二章第二章工艺设备及工艺流程介绍 一、工艺设备简介 二、工艺流程介绍 第三章控制回路 第四章启动前的准备工作 一、现场设备的准备工作 二、电气设备及仪表检查 第五章启动与停车操作 一、设备的启动操作顺序 二、系统运转中的检查与调整 三、系统的停车操作顺序 四、设备故障停车及紧急停车的处理 第六章试生产及生产中的注意事项 一、试生产的安排及其目的 二、试生产准备 三、试生产要领 四、生产中的注意事项 附：原料调配、原料粉磨及废气处理、生料均化库及入窑喂料系统工艺流程图 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢41
第一章总论 本套调试资料是河北省建筑材料工业设计研究院为唐山冀东水泥股份有限公司丰润三期5000t/d生产线调试工作编制的，仅适应于该工程。本套资料包括：《原料粉磨、废气处理系统调试操作说明书》、《煤粉制备系统调试操作说明书》、《烧成系统调试操作说明书》、《水泥粉磨系统调试操作说明书》。 本部分操作说明书仅供唐山冀东水泥股份有限公司丰润三期5000t/d 生产线的原料粉磨和废气处理部分调试操作时使用。 本操作说明书的内容，仅限于保证设备的正常运转及工艺操作的基本事项。为保证顺利生产，提高设备的运转率，操作人员应在掌握本操作说明内容的基础上，进一步了解每台设备的原理、结构、性能及其正确使用方法，以便在实际操作中随时解决出现的问题。 编制本操作说明的基本依据是各类设计文件，同时结合以往生产调试中的经验。部分生产参数要在试生产时根据本厂的实际情况确定，在生产中，已确定的部分内容亦有可能需要修正。厂方有关技术人员对本操作说明书内容有疑问时，请与我院现场调试人员协商解决。 为了更好地了解主要设备的原理、性能与操作方法，请参阅有关的单机说明书。 原料磨部分的操作说明是在了设备方资料非常有限的条件下编写而成，仅供参考，最终以厂方提供的操作文件为准。 系统内设备分组请参见《电气自动化调试操作说明书》。 由于水平有限，编写时间仓促，资料中不妥、错误之处在所难免，恳望批评指正。 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢41
系统测试报告 1 系统测试报告写作的目的 1、软件测试人员对整个系统测试工作进行总结，对被测试对象进行评估，并对以后的测试工作给出建议 2、测试经理通过测试报告了解被测试产品的质量情况、测试过程的质量 3、软件开发项目经理通过软件测试报告了解开发产品的质量情况，并在下阶段的开发工作中采取应对措施 4、在软件测试报告中，软件测试人员作出的软件产品质量评估，可以作为软件产品是否对外发布的重要参考依据。 2 系统测试报告写作的要点 2.1 概述 简单介绍被测对象、测试特性及其版本/修订级别情况 指明本次系统测试活动所依据的测试计划、测试方案、测试用例及测试过程，对测试内容也要进行简要说明 2.2 测试时间、地点、人员 描述本次测试的时间，地点和测试人员，以及人员分工。 例如： 2.3 环境描述 描述本次测试的环境，包括软硬件、测试仪器、组网图等。
2.4 总结和评价 2.4.1 测试过程质量统计评估 1、工作量数据统计 例如： 分析： 1）可以根据不同模块每千行代码投入的工作量来查看哪些模块测试比较充分；哪些模块测试不够充分。 2）结合模块的实际情况，对关键模块或者复杂模块投入的测试人时比例应相对较高；对非关键或者简单的模块投入的测试人时比例可以相对较低，根据该指标可以用来衡量测试过程中测试资源的分布是否合理。 2、用例数统计
分析： 1）可以根据用例数/KLOC来查看哪些模块用例设计的比较充分；哪些模块用例设计的相对比较少，结合模块的具体特点，需要进行分析，避免关键模块用例设计不充分的情况。2）可以根据不同模块用例数来了解不同测试人员的工作量；结合时间方面的数据，对工作量少而花费时间较多的情况进行调查分析，对其中存在的问题采取相关策略进行有效的规避。 3、用例对需求的覆盖率
废气处理工艺八大总结 废气处理的实际意义十分长远，毫无疑问全人类存活不可或缺的自然环境是大气环境，假如大气环境被污染，代表着水、土及其生物自然环境等会被毁坏，结果危害大家身心健康。造成大气环境污染的根源来自于运用选择旧的生产制造手段，排出了过量的废气。所以，为了能确保大家身心健康，是十分很有必要开展废气处理的。所以对每一个企业而言，很有必要提早开展废气处理工作，VOCs解决是现如今废气处理工艺中较为主要的一种种类，接下来为大家简洁明了介绍下吧！ 废气处理工艺之一的VOCs技术大体可分成回收技术和摧毁技术，而仔细区分的话可以分成以下八大类技术： 粘附技术 在VOC解决技术中，粘附法是较为常用的。粘附法选择多孔固体吸附剂解决废气混合物，与此同时促使当中一种或很多种组分浓缩在固体表层上，来做到分离出来的功效。 吸收技术 吸收法是一种气相污染控制技术，该技术选择低挥发性或不挥发性溶剂对气相污染物开展吸收，之后运用有机分子和吸收剂中间的物理性质差异来分离出来它们。 冷凝技术 冷凝技术是运用物质在不一样环境温度下具备不一样的饱和蒸气压的特点，并选择加压、降温的方式，因此促使气态的有机物冷凝与废气分离出来。 该法十分适用解决体积分数在1%之上的有机蒸气。在工业化生产中，一般规定VOCs 体积分数在0.5%之上时方选用冷凝法解决，其解决效率在50%一85%中间。冷凝过程可在稳定环境温度下要增大压力的方式来完成，也可在稳定压力的标准下要大幅度降低环境
温度的方式来完成。 膜技术 膜分离法的基本概念是运用气体在膜中的渗透及其扩散中，依据混合气体中各组分在压力的推动下透过膜的传递速率不一样，使不一样的气体有筛选地渗透，因此做到分离出来。 燃烧技术 近些年来科学研究较为普遍的一种VOCs解决技术是燃烧毁坏法，十分适用浓度较低的VOCs，关键分成直接燃烧和催化燃烧两类。 光催化技术 光催化氧化法是运用催化剂的光催化活性，使粘附在其表层的VOCs造成氧化还原反应，结果转化为CO2,H20及无机小分子物质。 臭氧分解技术 臭氧分解技术是运用特别制作的高能高臭氧UV紫外线光束直射VOCs气体，使VOCs 气体分子链裂解降解转变成低分子化合物，再运用臭氧开展氧化反应，使其变为CO2、H2O 等。 等离子体技术 低温等离子体技术又被称为非平衡等离子体技术，是在外加电场的功效下，运用介质放电造成大批量的高能粒子，高能粒子与有机污染物分子造成一连串繁杂的等离子体物理一化学反应，因此将有机污染物降解为无毒无害物质。 假如选用单一化的解决技术一般没法做到净化处理规定，所以必须协同几类技术来选择，如此才可以控制成本来提高工作效率。
某3200吨/天熟料生产线原料磨及废气处理调试说明书 本操作说明书的内容，仅限于保证设备的正常运转及工艺操作的基本事项。为了保证顺利生产，提高设备的运转率，操作人员在必须掌握操作说明书内容的基础上，应了解每台设备的性能及其正确使用，以便在实际操作中解决出现的各类问题。 编制本操作说明书的基本依据是各类设计文件，同时结合以往生产调试中的经验。部分生产参数需等试生产时，根据本厂的实际情况确定。在生产中，已确定的部分内容可能需要修正。厂方的有关人员对本操作说明书内容有疑问时，请与我院派驻现场调试人员进行协商解决。为了更好地了解主要设备的原理、性能与操作方法，请参考有关的单机说明书。 由于水平有限，编写时间仓促，资料中不妥、错误之处在所难免，恳望批评指正。 第二章工艺设备及工艺流程介绍 本章叙述的内容：介绍原料调配站、原料粉磨、废气处理部分的工艺设备及工艺流程，设备的详细情况请参阅各单机设备的说明书，该部分的流程详见所附的工艺流程图。 一、工艺设备简介
二、工艺流程介绍 来自石灰石预均化库的石灰石经胶带输送机送至原料调配站的石灰石库。
辅助原料包括粘土、石英岩、硫酸渣。辅助原料和原煤共同设置一个堆棚，堆棚内设有粘土破碎机，破碎后的粘土由胶带输送机送至粘土预均化库，再由胶带输送机送至原料调配站的粘土库。石英岩及硫酸渣由经卸车坑由胶带输送机分别送至原料调配站的砂石英岩库和硫酸渣库。 原料调配站各库下均设有定量给料机，粘土库下另设有板式给料机卸料。在定量给料机的计量下实现各种物料的定量喂料,配好的混合料经除铁装置和金属探测器除铁探测后，由胶带输送机送入生料磨。 原料磨采用辊式磨，当入磨物料粒度≤80 mm，入磨水份≤3.5 %，出磨生料细度为80μm筛筛余12%，水份为0.5 %时，磨系统产量为250 t/h。 原料在磨内进行粉磨、烘干后，经选粉机分选，粗粉返回磨盘重新粉磨，合格成品随出磨气流至旋风筒收集。旋风筒收集下来的成品经空气输送斜槽、斗式提升机入生料库储存、均化。出旋风筒的气体经循环风机，一部分气体作为循环风入磨，其余气体则通过窑尾袋收尘器净化后，经窑尾废气排风机和烟囱排入大气。窑尾袋收尘器收下的粉尘经链式输送机输送，汇同增湿塔收下的粉尘经斗式提升机送入窑灰仓。仓内由开式斜槽助流，仓下由回转卸料器卸料，与出磨生料一起经空气输送斜槽、斗式提升机入生料均化库。 当原料磨正常生产时，来自窑系统的废气经窑尾高温风机、增湿塔后，进入原料磨作为烘干热源。从原料磨排出的废气由循环风机送入废气处理系统。当原料磨运行初期窑尾无高温废气则利用原料磨热风炉为生料烘干提供热源。 原料粉磨系统设有半自动取样装置，试样经过X－荧光分析仪检测，用分析结果调整各种原料的配合比例，保证出磨生料化学成分的合格与稳定。 为均化与储存生料，设有一座设置一座Φ15×47 m的生料均化库，库有效储量为6400 t，储存期为1.4 d。均化库底部为锥体，出库生料经库底多点流量控制阀、空气输送斜槽送至带有荷重传感器的生料搅拌仓。仓下设有两套流量控制阀，喂料仓下流量控制阀根据入窑生料量调节。生料经固体流量计计量后由空气输送斜槽及斗式提升机送入窑尾预热器二级至一级旋风筒的上升管道。 第三章自动调节回路 一.磨机出口气体温度的自动控制 通过调节冷风阀门开度，调节入磨风温，稳定磨机出口气体温度。
目录 第1章项目概况 (2) 第2章废气中主要污染物特征及危害 (2) 2.1 污染物的种类 (2) 2.2 几种主要污染物的特征 (2) 2.3 主要污染物对人体的危害 (4) 第3章方案编制 (9) 3.1 编制依据 (9) 3.2 设计参数 (10) 3.2.1处理废气量 (10) 3.2.2废气处理后浓度 (10) 3.3 编制原则 (10) 第4章工艺设计 (11) 4.1 工艺流程选择 (11) 4.2 工艺流程的说明 (12) 4.3 工艺流程的系统组成 (13) 第5章工程实施 (17) 5.1 工程进度 (17) 5.2 工程要点 (17) 第6章工程投资估算 (18) 第7章运行方式与控制 (18) 7.1 吸收装置运行方式 (18) 7.2 正常运行控制 (19) 第8章承诺与保证 (19)
第1章项目概况 真空泵在运行过程中会产生一些废气，如未经治理直接排放在大气中势必会对周围的环境造成污染，影响周围居民的生活。为有效保护环境，保障公众健康，同时为决策部门提供决策依据，按照《建设项目环境保护管理条例》(1998国务院253号)和其它相关法律、法规的规定，建设项目必须进行环境治理。为企业的可持续发展，甲方决定对其进行治理，使废气治理后达标外排。为此我公司在对项目进行现场踏勘的基础上，结合有关技术资料、法律法规、技术导则和政府文件，编制完成了该项目的废气处理工艺设计方案，待业主审核后实施。 第2章废气中主要污染物特征及危害 2.1 污染物的种类 根据我国《环境空气质量标准》（GB3095—1996）的规定，大气中的主要污染物有：颗粒物、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、一氧化碳（CO）、铅（Pb）、氟化物、苯并[a]芘及臭氧（O3），其主要物理、化学特性如下； 2.2 几种主要污染物的特征 2.2.1颗粒污染物的特征 大气气溶胶是一个极为复杂的体系，它们对环境和人类影响很大，其影响不仅取决于颗粒物的大小，也和颗粒物的浓度和化学组成
宁夏赛马实业股份有限公司 2×2500t/d水泥熟料生产线技改项目 二期工程 原料粉磨/废气处理系统调试操作说明书 天津水泥工业设计研究院有限公司 宁夏赛马二线调试组 二○○九年十一月
目录 第一章总论 第二章工艺设备及工艺流程介绍 一．工艺设备简介 二．工艺流程简介 附：原料调配，原料粉磨/废气处理系统工艺流程图第三章启动前的准备工作 一、现场设备的准备工作 二、电气设备及仪表检查 第四章启动与停车操作 一、设备的启动操作顺序 二、系统运转中的检查与调整 三、系统的停车操作顺序 四、设备故障停车及紧急停车的处理 第五章试生产及生产中的注意事项 一、试生产的安排及其目的 二、试生产准备 三、试生产要领 四、生产中的注意事项
第一章总论 本套说明书是天津水泥工业设计研究院有限公司为宁夏赛马实业股份有限公司2×2500t/d水泥熟料生产线技改项目二期工程调试工作编制的，仅适应于该工程。其中包括《原料粉磨/废气处理系统调试操作说明书》、《煤粉制备系统调试操作说明书》和《烧成系统调试操作说明书》。 本操作说明书为宁夏赛马实业股份有限公司2×2500t/d水泥熟料生产线技改项目二期工程原料粉磨/废气处理调试操作说明书。 说明书中介绍的内容，仅限于保证系统设备的正常运转及工艺操作的主要事项。操作人员必须在理解本操作说明书内容的基础上，了解系统内每台设备的原理，基本结构及性能，掌握仪表及控制装置的使用要领，以便在实际操作中随时解决出现的问题。 编制本操作说明书的基本依据是各类设计技术文件，并结合以往生产调试的经验。在实际生产中，如本操作说明书所述与实际情况有出入时，应与派驻现场的调试技术人员协商解决，并根据实际情况修改有关内容。 为更好地了解设备性能，请参阅有关的单机设备说明书。
XXX_V X.X测试报告 作者： 日期： X X X限公司 版权所有
目录 目录 (2) 1. 概述 (4) 2. 测试时间、地点及人员 (4) 3. 测试环境 (4) 4. 缺陷统计 (5) 4.1 测试缺陷统计 (5) 4.2 测试用例执行情况统计 (5) 5. 测试活动评估 (6) 6. 测试对象评估 (6) 7. 测试设计评估及改进建议 (6) 8. 规避措施 (7) 9. 遗留缺陷列表 (7) 9.1 遗留缺陷统计 (7) 9.2 遗留缺陷详细列表 (7) 10. 附件 (8) 附件1：交付的测试工作产品 (8) 附件2：修改、添加的测试方案或测试用例 (9) 附件3：其他附件（如：PC-LINT检查记录，代码覆盖率分析报告等） (9)
XXX_V X.X测试报告 本文档中蓝色字体为说明性文字，黑色字体为测试报告文档中必需的部分。 本文档中内容包括测试的总结性报告、测试评估，测试缺陷报告和测试实测结果清单等内容。 测试报告可能是多个层次级别的，如系统测试报告、集成测试报告、单元测试报告等，而所有测试过程中各阶段的测试报告均遵从规范所定义的此模板。如果不同阶段测试报告有其特殊需求，可以增加其他段落作为补充。 关键词：列示文中涉及的关键词汇。 摘要：简略描述报告内容。 缩略语清单：对本文所用缩略语进行说明，要求提供每个缩略语的英文全名和中文解释.
1.概述 描述本报告是哪一个测试活动的总结，指明被测对象及其版本/修订级别。同时，指明该测试活动所依据的测试计划、测试方案、测试用例及测试过程为本测试报告文档的参考文档 2.测试时间、地点及人员 本次测试的时间、地点和测试人员如下表所示： 3.测试环境 描述本次测试的测试环境，包括硬件配置、所使用的软件及软件版本号、来源、测试工具等。
慈溪市宏轩电机有限公司漆雾净化工程 设 计 方 案 编制人：姬国华手机：158******** 2017/8/25
目录 第一章总论 (2) 第二章项目概况 (3) 第三章项目设计依据及执行标准 (4) 第四章项目改造综述 4.1现状 (5) 4.2要求及设计原则 (5) 4.3工程设计范围 (5) 4.4供应商责任 (6) 4.5项目可行性叙述 (6) 第五章项目细述 6.1设计依据 (6) 6.2设备规格名称 (7) 6.3主要设备原理及说明 (8) 第六章刷胶房主要设备原理 (8) 第七章喷胶房主要设备原理 (9) 第八章打磨房主要设备原理示 (10) 第九章风干房散发气体处理废气工艺 (12) 第十章处理设备排风与控制系统 (12) 第十一章车间水系统净化工艺 (14) 第十二章工程案例展示 (15)
第一章总论 项目名称：慈溪市宏轩电机有限公司喷涂废气净化方案设计单位：上海兴创环保设备有限公司 施工单位：上海兴创环保设备有限公司 项目负责人：姬国华 设计人员：韩为涂（工程师） 朱卫忠（助理工程师） 曾向洪（成本核算师） 方案编排：姬国华 审核人员：韩明印 第二章项目概况
设备涂装是制造过程中产生“三废”最多的环节，其中涂装废气是涂装“三废”的主要成分。由于人们对废气的危害认识不够、处理技术不够成熟、处理成本较高等原因,涂装废气经常不经处理直接排放。这些废气中的有害成分在一定条件下会造成光化学污染,影响大气质量,影响动植物生长和人类的健康,某些有毒VOC废气有致残、致畸和致癌作用。 为此,我国颁布了相应法令,限制该类气体的排放。我国于1997年颁布并实施GB16297《大气污染综合排放标准》,规定了33种污染物的排放限值,其中包括苯、甲苯、二甲苯等挥发性有机溶剂(VOC);另外,我国于1994年颁布并实施GB14554《恶臭污染物排放标准》,分年限规定了8种恶臭污染物的一次最大排放限值、复合恶臭物质的臭气浓度限值及无组织排放源的厂界浓度限值。近年来,随着人们环保意识的提高、环保法规的不断完善和执法力度的不断提高,主流汽车厂在新建涂装线中采用了废气处理设备,对老的涂装线也在逐步配备废气处理装置,使废气经过处理后达标排放。 应宏轩电机工厂要求，我司负责对其喷涂尾气进行环保治理。 第三章项目设计依据及执行标准
中控操作规程 1 目的 本规程旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化，力求做到优质、稳定、高产、低耗，生产出合格的生料，确保窑系统的生料供应。 2 范围 本规程适用于原料系统中控操作，即从石灰石堆场、页岩、铁质原料、粘土储库或堆场至生料入库部分及窑尾高温风机以后的废气处理部分。 3 引用标准 《工艺设备性能参数》、《工艺规程》、《设备说明书》等 4 操作指导思想 ⑴在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下，根据入磨物料水分、粒度、 易磨性、振动、电流、磨机出口温度、系统风量等情况，及时调整磨机的喂料量、研磨压力、选粉机转速及各挡板开度，努力做到立磨运行平稳，提高粉磨效率，均化库料位保持在60%以上。 ⑵树立安全生产、质量第一的观念，精心操作，不断摸索总结，在操作中充 分利用计量监测仪表和先进的DCS自动控制等技术手段，整定出系统最佳运行参数，以达到优质高产，低消耗及长期安全和文明生产的目的。 ⑶树立全局观念与窑、发电操作员互相协调，密切配合，三班操作员必须经常 交流操作思想，做到统一操作，达到连续稳定运行的目的。 ⑷操作员对生料质量直接负责，严格按照各项控制指标进行操作。 5工艺流程 ●北流二线 1．配料站进料工艺流程简介 ⑴原料配料站有四个配料仓，分别为石灰石仓（2301）、砂岩仓2302、铁矿石 仓2303、粘土仓2304。
⑵向石灰石仓进料，经2204桥式刮板取料机刮至堆场中心卸入2206及2206 ⑵皮带，卸入2301石灰石仓，2206皮带上设有临时下料口，在2204故障 时直截进料。 ⑶页岩仓进料。页岩由行车抓料入2302⑴仓。 ⑷硫酸渣仓进料。硫酸渣由行车抓料入2303仓。 ⑸粘土仓进料，有行车抓料入2304仓。 2 原料粉磨及废气处理工艺流程简介： .1。配料站的三个仓内的砂岩经中型板式喂料机2302卸入皮带秤2302（1）喂入2305皮带，铁矿石经中型板式喂料机2303卸入皮带秤2303（1）喂入2305皮带粘土经中型板式喂料机2304卸入皮带秤2304（1）喂入2305皮带，卸入到2306皮带，石灰石经中型板式喂料机2301卸入皮带秤2301（1）喂入2306皮带，卸入到2307皮带再经2308⑴气动推杆三通阀，通过2308回转锁风阀喂入磨机。物料通过2307⑷金属探测仪来探测，在 2307⑵上还设有金属除铁器2307⑶、2307⑸。三通阀有两种状态，一是将合格的物料卸入2308⑵；另一个是将不合格的物料排到吐渣料仓。2．喂入磨内的物料在磨内进行烘干和粉磨，粉磨后的物料经选粉机2320选粉机选粉， ①细小物料随气流至旋风筒内收尘经2615斜槽进入2401斗提，再经过 2403斜槽，通过2405生料分配阀进入2410生料库。 ②细粉随出磨气体进入旋风筒进行收尘，一部分进入窑尾电收尘2604再次 收集，一部分充当循环风补充风量再次入磨，粗粉重新入磨粉磨。旋风筒收集下来的细粉经过锥体卸料阀入2615成品斜槽进入2401斗提，电收尘收集下来的细粉经过拉链机2605⑴~⑶，再经过分格轮2606⑴~⑶，卸入到2607拉链机卸入2608拉链机，2605⑷拉链机直接下料到2608拉链机。 卸入2609拉链机，进入2401斗提，再经过2403斜槽，通过2405生料分配阀进入2410生料库。 3．立磨吐渣料由刮板刮至吐渣口，经2310振动喂料机卸入2311斗提，再喂入2307入磨皮带上。 4．窑尾高温风机2506排出的废气可以进入原料磨；也可走旁路进入2604电收尘进行净化。停窑或窑尾废气不够时，原料磨的热源由热风炉提供或补偿。
四十六废气处理工艺 目录 一、酸性废气处理工艺 (2) 二、三相介质催化氧化废气处理技术工艺 (3) 三、制药厂除臭工艺 (4) 四、石灰浆中和+活性炭喷入+袋式除尘器的组合工艺 (5) 五、石灰石-石膏法处理处理硫酸尾气工艺 (6) 六、活性焦烟气脱硫技术工艺 (7) 七、电厂脱硫工艺 (8) 八、氧化镁法脱硫工艺 (8) 九、新型垃圾焚烧双尾气处理工艺 (9) 十、臭气净化工艺 (10) 十一、复方液吸收法处理低浓度苯类有机废气工艺 (10) 十二、含苯废气处理工艺 (11) 十三、水浴清洗工艺（旋流板塔）加活性炭吸附工艺 (11) 十四、塑胶废气治理工程工艺 (12) 十五、涂装烘干废气处理工艺 (12) 十六、吸附浓缩+催化燃烧组合工艺 (13) 十七、液体吸收塔废气处理设备工艺流程 (14) 十八、不含尘的有机废气处理 (14) 十九、煤气处理工艺流程图 (16) 二十、双碱法脱硫系统-湿法脱硫工艺流程图 (16) 二十一、湿式氧化镁脱硫系统-烟气脱硫工艺 (17) 二十二、循环流化床脱硫技术工艺 (18) 二十三、生物法处理有机废气 (19) 二十四、回收与生铁公司烧结机旋转喷雾干燥 (19) 二十五、供应造粒设备的烟气处理设备 (20) 二十六、焚烧处理配套设施 (20) 二十七、危险废物无害化处理 (22) 二十八、热解焚烧炉 (23) 二十九、污泥干燥处理系统 (23) 三十、垃圾焚烧发电流程 (24) 三十一、医疗废弃物焚烧 (24) 三十二、城市废弃物热解气化装置 (25)
三十三、弃物焚化余热回收锅炉 (26) 三十四、逆流回转焚烧炉 (27) 三十五、多晶硅尾气干法分离回收工艺流程图 (27) 三十六、沉降、冷却工艺处理生产废气 (28) 三十七、柴油发电机尾气处理工程技术 (28) 三十八、漆包线废气处理方案及工艺 (29) 三十九、深度净化装置 (29) 四十、有机废气治理工艺 (30) 四十一、喷漆室废气处理组合工艺 (30) 四十二、多效生物床有机废气治理技术 (31) 四十三、WQ YCR有机废气催化燃烧设备 (32) 四十四、JMR-1740 催化燃烧装置CO的去除 (33) 四十五、RCO蓄热式催化燃烧装置 (33) 四十六、印染行业定型机工作过程中产生的废气净化 (34) 一、酸性废气处理工艺 外气和酸排气混合进入入口静压箱，静压箱就是减少动压、增加静压、稳定气流和减少气流振动的一种装置，通过静压箱后进入中和塔，中和塔主要是NaOH和NaClO溶液，不断的进行中和，直到碱溶液降到一定的浓度之后，方可将其排除，同时可以不断的再加NaOH和NaClO 以及水，构成新的碱性溶液，不断循环，而中和之后的气体通过出口静压箱排到大气中去。
综合设计任务书 目录 第一章设计任务 1.设计任务： .2 生产产品的种类及定义 第二章总平面布置和工艺流程 1 水泥厂总平面设计的步骤 2.初步设计 一.工艺设计的基本原则和程序 二.工艺设计的基本原则 三工艺设计的程序 四.工艺流程简介 五生料制备 第三章生料车间设计 3.1配料及物料平衡计算 3.1.1基本条件 3.1.2生料配合比计算 3.1.3.理论料耗 3.1.6.计算是物料配合比 3.1.7.物料平衡表 第四章主机设备选型计算 4.1 石灰石破碎系统 4.1.1 破碎设备
4.3 收尘系统 4.3.1 旋风收尘器 4.3.2 电收尘器 4.3.3 增湿塔 4.4 输送设备 4.4.1 带式输送机(由配料站入磨> 4.4.2 螺旋输送机 4.4.3 斗式提升机 4.4.4 空气输送斜槽 4.4.5 链式输送机 4.5 主机能力平衡表 结论
第一章总论 1.综合设计工程：日产5000t/d的新型干法水泥厂的总体设计及 生料制备车间工艺设计 2.生产品种：PO:425 PC:325 3.生产产品的种类及定义 普通硅酸盐水泥简称普通水泥。凡由硅酸盐水泥熟料、6%-15%的混合材料及适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥，简称普通水泥。国家标准对普通硅酸盐水泥的技术要求有： <1）细度筛孔尺寸为80um的方孔筛的筛余不得超过10%，否则为不合格。 <2）凝结时间初凝时间不得早于45分钟，终凝时间不得迟于10小时。 <3）标号根据抗压和抗折强度，将硅酸盐水泥划分为325、425、四个标号。 普通硅酸盐水泥由于混合材料掺量较少，其性质与硅酸盐水泥基本相同，略有差异，主要表现为： <1）早期强度略低 <2）耐腐蚀性稍好 <3）水化热略低 <4）抗冻性和抗渗性好 <5）抗炭化性略差 <6）耐磨性略差 1.1.3产品的意义和价值 水泥是建筑工业三大基本材料之一。使用广，用量大，素有建筑工业的之称。其单位质量的能耗只有钢材的1/5～1/6，合金的1/25，比红砖还低35%。根据预测，下一个世纪的主要建筑材料，还将是水泥和混凝土，水泥的生产和研究仍然极为重要。水泥粉磨和搅拌后，表面的熟料矿物立即与水发生水化反应，放出热量，形成一定的水化产物。由于各种水化的溶解度很
变更历史记录
目录 [项目名称测试报告（标准版）] 0 [V1.0(版本号)] 0 [2010年9月9日] 0 第1章简介 (3) 1.1目的 (3) 1.2范围 (3) 1.3名词解释 (3) 1.4参考资料 (3) 第2章测试简介 (4) 2.1测试日期 (4) 2.2测试地点 (4) 2.3人员 (4) 2.4测试环境 (4) 2.5数据库 (5) 2.6测试项 (5) 第3章测试结果与分析 (5) 3.1对问题报告进行统计分析 (5) 3.2遗留问题列表 (7) 第4章简要总结测试的结果 (7) 第5章各测试类型测试结论 (8) 5.1功能测试 (9) 5.2用户界面测试 (9) 5.3性能测试 (9) 5.4配置测试 (9) 5.5安全性测试 (9) 5.6数据和数据库完整性测试 (9) 5.7故障转移和恢复测试 (10) 5.8业务周期测试 (10) 5.9可靠性测试 (10) 5.10病毒测试 (10) 5.11文档测试 (10) 第6章软件需求测试结论 (10) 第7章建议的措施 (10) 第8章追踪记录表格 (11) 8.1需求—用例对应表(测试覆盖) (11) 8.2用例—需求对应表(需求覆盖) (11)
第1章简介 测试报告的简介应提供整个文档的概述。它应包括此测试报告的目的、范围、定义、首字母缩写词、缩略语、参考资料和概述等。 1.1 目的 阐明此测试报告的目的。 1.2 范围 简要说明此测试报告的范围：它的相关项目，以及受到此文档影响的任何其他事物。1.3 名词解释 列出本计划中使用的专用术语及其定义 列出本计划中使用的全部缩略语全称及其定义 表1 名词解释表 1.4 参考资料 本小节应完整地列出此测试报告中其他部分所引用的任何文档。每个文档应标有标题、报告号（如果适用）、日期和发布组织。列出可从中获取这些引用的来源。这些信息可以通过引用附录或其他文档来提供。
废气处理工艺说明 This model paper was revised by LINDA on December 15, 2012.
本文汇聚以下工艺: 有机废气治理工艺、酸性气体治理工艺、国内常用烟气脱硫工艺、循环流化床锅炉脱硫工艺等。旨在为工业企业节能提供参考，加快废气治理，还天以“蓝”装。 1、有机废气治理工艺 干式过滤器先净化废气中漆雾的颗粒物及水份，避免二次污染及保护活性碳。有机废气再通过吸附床，与活性炭接触，废气中的有机污染物被吸附在活性炭表面。最后有机废气引入催化燃烧装置前，先通过预热器对废气进行先预热，再通过催化燃烧床内的电加热器加热废气生成无害的H2O和CO2。燃烧后放出大量的热量，可采用热交换器将高温尾气回收利用以减少预热能耗。 工艺特点：1. 适合处理常温、大风量、中、低浓度的有机废气;2. 不产生二次污染，设备投资及运行费用低;3. 吸附剂选用优质蜂窝状活性炭，具有使用寿命长、运行阻力低、净化效率高的特点;4. 催化低温分解，预热时间短，能耗低，催化剂使用寿命长，催化分解净化率高达97%;5. 设备运行稳定，可靠，活动件少，检修系统配备完善，操作维修方便;6. 整个运行过程中实现全自动化PLC控制，方便，可靠;7. 系统安全设施完善，配有阻火器，泄爆口，运行时出现的异常情况将报警并自动停机。 适用范围：在化工、印染、塑料、机械、仪表、电线电缆、漆装线、电机、发动机、汽车、摩托车、自行车、家电、印刷，磁带，制鞋等行业和部门所挥发或泄露出的有机废气与臭味、如苯类、醇类、酮类、醛类、脂类、醚类、烷烃类等温合有机废气的脱除、净化，均可采用本工艺。 2、酸性气体治理工艺 酸性废气通过各支管将各设备、区域产生的废气收集，进入主风管，通过废气处理洗涤塔利用气体与液体间的接触，将气体中污染物传送到液体中，然后再将清洁之气体与被污染的液体分离净化，最后由防腐风机抽吸至活性炭吸附床吸附废气中的有害成分，达到达标排放的方法。整个工艺根据现场要求可选择PP，玻璃钢等防腐材料，例如PP凤管、玻璃钢风机等。
文件编号：TZCUCC-SLB-GYGC-01 №：01 滕州中联水泥有限责任公司 4600T/D生产线原料磨及废气处理系统 工艺操作规程 (第一版) 2012年5月31日发布 2012年6月1日实施起草人: 审核人: 张全雷批准人: 刘东旭 起草日期: 审核日期: 批准日期:
目录 1目的 (2) 2适用范围 (2) 3 术语、符号、代号 (2) 4内容及要求 (2) 4.1开车前的准备： (2) 4.2开机注意事项： (3) 4.3磨机系统控制工艺参数： (4) 5.粉磨系统调节控制的基本方法及原则： (4) 5.1运行中对辊压机的检查和调整：............................................................ 错误！未定义书签。 5.2开车停车顺序： (7) 6 故障及处理 (8) 7 相关文件 (9) 8 记录 (9)
4600T/D生产线原料磨及废气处理系统工艺操作规程 1目的 本规程制定了原料系统生料生产工艺的各项参考技术指标，促使操作达到规范化、标准化的要求。旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化，力求做到优质、稳产、高产、低耗，确保大窑煤粉供应的同时；达到正确的、安全的指导生产，避免出现重大的主机设备事故、工艺事故和安全事故，降低成本，实现安全、文明生产的目的。 2适用范围 本规程适用于4600t／d熟料生产线原料系统岗位的中控和现场操作。 3 术语、符号、代号 辊压机；辊缝；压力；压力超差；超电流；跳停 4内容及要求 4.1开车前的准备： 4.1.1检查所有设备的紧固件完好可靠，各种接线无脱落。 4.1.2 检查并清除设备内的一切杂物，关闭好检修门、人孔门、量仓孔、观察孔等。 4.1..3 在所有设备应加润滑油的部位，按设备使用说明书的规定量、规定油质，补充加足润滑油。 4.1.4 检查并清除各水、气、油管系统中的一切污垢，确保管路畅通，不渗漏，管路阀门调节灵活。特别注意，一旦发现润滑油中混有其它杂质时，应及时过滤弃除或更换。污油放出后，必须及时拧紧放油孔，冬季试运转时，要检查油的粘度，必要时应预加热，以免油凝而影响设备正常运行。 4.1.5 检查所有设备和各种计测监控仪表、显示报紧装置等状况良好，处于可投入状态。 4.1.6检查膨胀节的保护螺栓是否已松开，伸缩是否良好；风管及溜子的连接，密封是否严密。压缩空气管路及润滑油等高压管路系统是否有泄漏。增湿塔的水喷头雾化是否良好，管路不得有堵塞现象。 4.1.7 进一步确认和核实系统中设备开停联动与联锁是否符合工艺操作要求，对空载联动试车中出现的问题已处理好。 4.1.8对设备巡检、工作平台楼梯、异常情况紧急处理等场合均应充分清扫和清除杂物；同时，还需检查挡板、栏杆、警告牌等劳保安全设施是否安置妥当。 4.1.9 检查各库及仓内物料储量是否满足要求，仓底棒状阀门是否已抽出。 4.1.10 对定量给料机及生料计量称进行实物标定，确认计量误差满足精度和生产要求。
内蒙古蒙西年产40万吨粉煤灰提取氧化铝工程 废气处理 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：蒙西建设公司钢结构分公司 编制日期：第一章工程概况及特点 1、工程概况 (1)建设单位：内蒙古蒙西铝业有限公司 (2)工程名称：内蒙古蒙西年产40万吨粉煤灰提取氧化铝工程 (3)工程地点: 鄂尔多斯鄂托克旗蒙西工业园区 (4)设计单位:内蒙古自治区建筑材料工业科学研究设计院 (5)结构安全等级：三级 (6)结构类型：钢板仓、风管支架、钢平台 (7)材料选用：采用Q235AF钢板制作，钢管及各种型钢。焊材：E43
2、编制依据： 根据中国现行的有关标准和规范要求： 《建筑结构荷载规范》（2006版）GB50009-2001 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《钢结构焊接技术规程》JBG81-2002 第二章：施工技术方案 工程特点及制作、安装过程中应注意的几个问题： 2.1. 该工程桁架多数是角钢制作，焊接,对接焊缝质量不低于2级2．2. 钢桁架等与各类钢材的焊接，其制作焊接的质量，决定了制作、安装质量的好坏。 2.3.钢桁架制作时，应按跨度的1/500起拱，并按放样尺寸下料 2.4．弦杆型钢长度不足时，要求用等强度对接焊将型钢接长，同时俩根弦杆型钢接头的位置应互相错开100，并放在节点板上 2.5. 本工程大部分为露天安装，要求做好，为了钢材防护工作，更好的保证钢材焊接质量 2.6. 整个工程建筑面积较大，工程量较大，工期较紧，必须要采取多个班组同时安装，交叉流水作业。 2.7. 本工程钢构件具有单件重量轻、构件长、刚度差的特点，必须采取相应的工艺措施保证质量。 2.8. 本工程具有安装现场离构件制作工厂空间跨度大、运输时间较长的特点，必须采取切实可行的运输方法保证构件完好。
（项目名称） 测试报告 测试执行人员签：___________ _ 测试负责人签字：__________ __ _ 开发负责人签字：_________ ___ _ 项目负责人签字：________ ____ _ 研发部经理签字：_______ _ _____ XXXXXXXXXXX公司软件测试组 XXXX年XX月
目录 1 测试概要 (3) 1.1 项目信息 (3) 1.2 测试阶段 (3) 2 测试结果 (3) 2.1 测试结论 (3) 2.2 测试总结 (3) 3 测试环境 (3) 3.1 系统拓扑图 (4) 3.2 环境详细信息 (4) 4 测试分析 (4) 4.1 测试进度总结 (4) 4.2 测试需求覆盖情况 (5) 5 缺陷统计与分析 (5) 5.1 按功能模块划分 (5) 5.2 按状态分布 (6) 5.3 缺陷收敛情况 (6) 5.4 遗留缺陷 (6) 6 建议 (7)
1 测试概要 1.1 项目信息 1.2 测试阶段 [描述测试所处阶段，描述本次系统测试是第几轮和所涵盖的测试类型。如下示例] 本次测试属于系统测试第一轮，测试类型包括：安装测试、功能测试、易用性测试、安全性测试、兼容性测试、文档测试、性能测试和稳定性测试。 2 测试结果 2.1 测试结论 [说明本轮测试完成后，是否存在遗留问题，是否通过测试，是否测试通过。] 2.2 测试总结 [对本次验收测试工作进行总结。] 3 测试环境
3.1 系统拓扑图 [使用Visio画出本次验收测试的测试环境框图。如下示例：] 3.2 环境详细信息 [列出本次验收测试使用到的所有软硬件设备信息，列表内容应该包含测试环境框图中的所有软硬件。] 4 测试分析 4.1 测试进度总结
涂层废气处理设计方案 二〇〇五年三月
1. 概述 喷漆车间在生产过程中排放出大量的涂层烘干废气，废气中含有较高浓度的甲苯。该废气若不经处理直接排入大气，不仅会污染周围的环境，而且导致了极大的原物料消耗，同时对企业的形象也会造成一定的影响，为此，必须进行处理。***公司根据现场调查和研究分析，就涂层废气中的甲苯治理和回收工艺制定可行性方案，以供企业和环保管理部门参考，为今后工程的正式实施提供准备。 2. 设计依据 2.1废气中所含污染物种类、浓度及温度 污染物种类：甲苯 污染物排放量：甲苯为270 kg/h，废气排放量为33000 m3/h 烘箱出口温度：70～80℃ 通过计算可得甲苯浓度为：8182mg/m3，故属于高浓度高风量型。 2.2 设计规模 废气处理量：33000 m3/h；甲苯排放量为270 kg/h（最大值） 备注：本方案按最大值设计。 2.3 设计范围 从车间排气管汇合后出口开始，经装置入口至排风机出口之间，所有工艺设备、连接管道、管件、阀门、风机、电气装置、自动控制设备等。 2.4 处理后气体排放浓度
废气排放标准应执行GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》中的二级标准，具体见表1。 2.5 设计参考资料以及法规标准 《涂装作业安全规程——涂漆工艺通风净化》 GB 6515-86 国家标准局1986 《通风除尘技术》 《工业通风》 《环保设备材料手册》 《建设项目环境保护管理条例》 中华人民共和国国务院令第253号1998 2.6 控制系统 采用可编程逻辑控制器(PLC)系统的自动控制，以实现治理系统的操作最优化，降低运行费用，增加设备运行的可靠性。 3. 工艺设计 3.1 设计原则 1. 严格执行国家环境保护有关法规，按规定的排放标准，使处