互感器试验调试
摘要：互感器包括电压互感器和电流互感器，电压互感器是一种电压变换装置，有电压变换和隔离作用，它将高压回路和低压回路的高电压转换变成低电压，供
给仪表和继电保护装置实现计量、测量、保护等作用。电流互感器是一种电流变
换装置，有电流变换和隔离的作用，它将高压回路或低压回路的大电流变为低压
小电流，供给仪表和继电保护装置实现计量、测量、保护等作用，本文介绍35kV 以下电压等级的互感器调试。
关键词：35kV；互感器；调试
1 互感器调试特点：
互感器一般为室内安装，调试过程中本文主要讲述互感器性能测试仪的一些新的试验方法，所涉及到的设备安全性能高、抗干扰性能好、携带方便、适合现场使用，很大程度上提
高了工作效率和测量精度。工法中突出了互感器各项试验设备的适用性，提高了设备运行及
人员的安全性，做到了层次分明、先后有序，保证了调试工作有序、高效，取得了较好的经
济效益。
2 互感器调试原理
2.1 单体调试中采用互感器综合特性测试仪、绝缘电阻测试仪、变频串联谐振试验设备等
先进设备，按照仪器试验原理，准确可靠的完成测试。
2.2系统调试时，按照电力系统中的先单体后系统、先一次后二次的顺序，同时按照工艺
设计及互感器设备的特性完成相关设置，使整个系统安全可靠的投入运行。
3调试工艺流程
准备工作测量绕组的绝缘电阻绕组直流电阻测试检查互感器的接线组别和极性互感器
误差测量互感器的励磁特性曲线密封性能检查测量铁芯夹紧螺栓的绝缘电阻交流耐压试验。
4 调试操作要点
4.1测量绕组的绝缘电阻
4.1.1试验方法：使用2500V兆欧表测量每相回路中的电流互感器。二次绕组短接，测量
二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻，采用500V兆欧表，读取测量值。
4.1.2试验标准：
4.1.2.1测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻；绝缘电
阻值不宜低于1000MΩ。
4.1.2.2测量电流互感器一次绕组段间的绝缘电阻，绝缘电阻值不宜低于1000MΩ，但由
于结构原因无法测量时可不进行。
4.1.2.3测量电容式电流互感器的末屏及电压互感器接地端对外壳的绝缘电阻，绝缘电阻
值不宜低于1000MΩ。
4.1.3注意事项：测量前后应充分放电。
4.2测量绕组的直流电阻
4.2.1试验方法：用互感器测试仪依次测量互感器一、二次绕组的直流电阻。将仪器测试
线分别接在互感器的一、二次绕组中，按仪器操作界面指示完成相关操作，记录测量值。
4.2.2试验标准：
（1）电压互感器：一次绕组直流35电阻测量值，与换算到同一温度下的出厂值比较，
相差不宜大于10%。二次绕组直流电阻测量值，与换算到同一温度下的出厂值比较，相差不
宜大于15%。电流互感器：同型号、同规格、同批次电流互感器一、二次绕组的直流电阻值
和平均值的差异不宜大于15%。
（2）电流互感器：同型号、同规格、同批次电流互感器一、二次绕组的直流电阻和平均
值的差异不宜大于10%。当有怀疑时，应提高施加的测量电流，测量电流（直流值）一般不
宜超过额定电流的50%。
4.2.3注意事项：
（1）回路电阻应测量多次后取其平均值。
（2）测量时注意互感器外部接线的影响。
4.3检查互感器的接线组别和极性。
4.3.1试验方法：将互感器校验仪的一次电流端子分别加至电流互感器P1及P2极上，校
验仪二次测量端子相应接入到互感器二次输出端子上，互感器二次非试验端子应一一短接，
按校验仪界面操作指示、测量。
4.3.2试验标准：变比、极性应与铭牌上标记和外壳上的相符。
4.3.3注意事项：注意仪器电流输出线与电流互感器输入输出应相互对应。
4.4互感器的误差测量。
4.4.1试验方法：将电流互感器校验仪的一次电流端子分别加至电流互感器P1及P2极上，校验仪二次测量端子相应接入到互感器二次输出端子上，互感器二次非试验端子应一一短接，按效验仪界面操作指示、测量。
4.4.2试验标准：用于关口计量的互感器必须进行误差测量。
用于非关口计量，电压等级35KV及以上的互感器，宜进行误差测量。
用于非关口计量，电压等级35KV及以下的互感器，检查互感器变比，应与制造厂铭牌值相符，对多抽头的互感器，可只检查使用分接头的变化。
非计量用绕组应进行变比检查。
4.4.3注意事项：
（1）大电流连线与被试品应可靠连接，防止线夹脱落，损坏设备外绝缘。
（2）由于电流互感器二次匝数较多，变比过大，测量时应保证CT所有二次侧不能开路。
4.5互感器的励磁特性曲线。
4.5.1试验方法：非被试绕组均处于短路状态，设置互感器输出参数，在被试二次绕组两
端施加与出厂试验相同的电压或电流值，相应的分别读取各点电流或电压值，画出励磁特性
曲线图。
4.5.2试验标准：同型式电流互感器特性相互比较，应无明显差别且符合制造厂出厂技术
文件。电磁式电压互感器的励磁曲线测量，应符合：用于励磁曲线测量的仪表为方匀根值表，若发生测量结果与出厂试验报告和型式试验报告有较大出入（>30%）时，应核对使用仪表种
类是否正确。
一般情况下，励磁曲线测量点为额定电压的20%、50%、80%、100%和120%。对于中性
点直接接地的电压互感器最高测量点为150%；
对于额定电压测量点100%，励磁电流不宜大于其出厂试验报告和形式试验报告的测量值
的30%，同批次、同型号、同规格电压互感器此点的励磁电流不宜相差30%。
4.5.3注意事项：
（1）正确选择效验仪器的输出参数，试验时施加的电压或电流应与出厂试验时基本一致，以便于数据的比对。
（2）互感器二次接地线应暂时拆除，防止短路。
4.6密封性能检查
试验标准：油侵式互感器外表应无可见油渍现象；
SF6气体绝缘互感器定性检漏无泄漏点，有怀疑时进行定量检漏，年检漏率应不小于1%。
4.7测量铁芯夹紧螺栓的绝缘电阻
4.7.1试验方法：
在做器身检查时，应对外露的或可接触到的铁芯夹紧螺栓进行测量。
4.7.2试验标准：
采用2500V兆欧表测量，试验时间为1min，应无闪络及击穿现象。
穿芯螺栓一端与铁芯连接着，测量时应将连接片断开，不能断开的可不进线测量。
4.7.3注意事项：兆欧表的L端和E端不能对调、不能绞接，高压线应采用专用测试线
4.8交流耐压试验。
4.8.1试验方法：
（1）电流互感器一次绕组耐压在母线耐压时已检验，不需要单独试验。]（2）二次绕组
之间对地交流耐压试验，使用2500V摇表代替。
耐压标准在额定电压10kV时，交流试验电压为33kV，耐压标准在额定电压35kV时，交
流试验电压为76kV，
4.8.2试验标准：二次绕组之间及其对外壳的工频耐压试验应为2000V。
4.8.3注意事项：
（1）应在各项非破坏性试验全部结束并综合分析合格后，方可进行。
（2）升压必须从零（或接近与零）开始，切不可冲击合闸。
（3）耐压试验后，迅速均匀降压到零，然后切断电源。
5 安全措施
5.1 进入施工现场，必须穿戴好一切劳动保护用品。
5.2 严禁酒后上岗、操作。
5.3 严禁无证上岗。
5.4 带电作业至少有两人进行，一人操作，一人监护，以防不测。
5.5已送电设备必须挂好标识牌，以防他人触电。
5.5 每天上现场必须班前安全、技术交底。
5.6调试人员使用的工具必须有良好的绝缘，金属裸露部分尽可能短小，以免接地或短路。
5.7任何电气设备回路和装置未经检查试验不得送电投入运行。
5.8调试时有关设备屏线路等应挂警告指示牌，如“有电”“有人工作”“禁止合闸”“高压危险”等。
5.9调试时被试物必须与其他设备隔开一定的安全距离或用绝缘物隔离，装设围栏、悬挂
警告牌，设专人看守。
5.10在电流互感器二次回路中带电工作严防开路，短接时应用专用的短接片或短接端子，短接必须可靠。
5.11在电压互感器二次回路中带电工作严防短路，电压二次回路确信无短路时，才可接
入电压互感器二次侧。
互感器试验调试 摘要：互感器包括电压互感器和电流互感器，电压互感器是一种电压变换装置，有电压变换和隔离作用，它将高压回路和低压回路的高电压转换变成低电压，供 给仪表和继电保护装置实现计量、测量、保护等作用。电流互感器是一种电流变 换装置，有电流变换和隔离的作用，它将高压回路或低压回路的大电流变为低压 小电流，供给仪表和继电保护装置实现计量、测量、保护等作用，本文介绍35kV 以下电压等级的互感器调试。 关键词：35kV；互感器；调试 1 互感器调试特点： 互感器一般为室内安装，调试过程中本文主要讲述互感器性能测试仪的一些新的试验方法，所涉及到的设备安全性能高、抗干扰性能好、携带方便、适合现场使用，很大程度上提 高了工作效率和测量精度。工法中突出了互感器各项试验设备的适用性，提高了设备运行及 人员的安全性，做到了层次分明、先后有序，保证了调试工作有序、高效，取得了较好的经 济效益。 2 互感器调试原理 2.1 单体调试中采用互感器综合特性测试仪、绝缘电阻测试仪、变频串联谐振试验设备等 先进设备，按照仪器试验原理，准确可靠的完成测试。 2.2系统调试时，按照电力系统中的先单体后系统、先一次后二次的顺序，同时按照工艺 设计及互感器设备的特性完成相关设置，使整个系统安全可靠的投入运行。 3调试工艺流程 准备工作测量绕组的绝缘电阻绕组直流电阻测试检查互感器的接线组别和极性互感器 误差测量互感器的励磁特性曲线密封性能检查测量铁芯夹紧螺栓的绝缘电阻交流耐压试验。 4 调试操作要点 4.1测量绕组的绝缘电阻 4.1.1试验方法：使用2500V兆欧表测量每相回路中的电流互感器。二次绕组短接，测量 二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻，采用500V兆欧表，读取测量值。 4.1.2试验标准： 4.1.2.1测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻；绝缘电 阻值不宜低于1000MΩ。 4.1.2.2测量电流互感器一次绕组段间的绝缘电阻，绝缘电阻值不宜低于1000MΩ，但由 于结构原因无法测量时可不进行。 4.1.2.3测量电容式电流互感器的末屏及电压互感器接地端对外壳的绝缘电阻，绝缘电阻 值不宜低于1000MΩ。 4.1.3注意事项：测量前后应充分放电。 4.2测量绕组的直流电阻 4.2.1试验方法：用互感器测试仪依次测量互感器一、二次绕组的直流电阻。将仪器测试 线分别接在互感器的一、二次绕组中，按仪器操作界面指示完成相关操作，记录测量值。 4.2.2试验标准： （1）电压互感器：一次绕组直流35电阻测量值，与换算到同一温度下的出厂值比较， 相差不宜大于10%。二次绕组直流电阻测量值，与换算到同一温度下的出厂值比较，相差不 宜大于15%。电流互感器：同型号、同规格、同批次电流互感器一、二次绕组的直流电阻值 和平均值的差异不宜大于15%。 （2）电流互感器：同型号、同规格、同批次电流互感器一、二次绕组的直流电阻和平均 值的差异不宜大于10%。当有怀疑时，应提高施加的测量电流，测量电流（直流值）一般不 宜超过额定电流的50%。 4.2.3注意事项： （1）回路电阻应测量多次后取其平均值。
简介：互感器电气试验标准化作业指导书（试行）一、适用范围本作业指导书适应于35kV 及以上电磁式、电容式互感器的交接或预防性试验。二、引用的标准和规程GB50150-91《电气设备交接及安装规程》DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》高压电气设备试验方法制造厂说明书三、试验仪器、仪表及材料1. ... 互感器电气试验标准化作业指导书（试行） 一、适用范围 本作业指导书适应于35kV及以上电磁式、电容式互感器的交接或预防性试验。 二、引用的标准和规程 GB50150-91《电气设备交接及安装规程》 DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》 高压电气设备试验方法 制造厂说明书 三、试验仪器、仪表及材料 四、安全工作的一般要求 1. 必须严格执行DL409-1991《电业安全工作规程》及市公司相关安全规定。 2. 现场工作负责人负责测试方案的制定及现场工作协调联络和监督。 五、试验项目 1. 绝缘电阻的测量 1.1 试验目的 有效发现设备整体受潮和脏污，以及绝缘击穿和严重过热老化等缺陷 1.2 该项目适用范围 电流和电压互感器交接、大修后试验和预防性试验
1.3 试验时使用的仪器 2500V兆欧表、1000V兆欧表或具有1000V和2500V档的电动绝缘兆欧表 1.4 测量步骤 1.4.1 断开被试品的电源，拆除或断开对外的一切连线，将被试品接地放电。放电时应用绝缘棒等工具进行，不得用手碰触放电导线。 1.4.2 一次绕组用2500V兆欧表测量，二次绕组用1000V兆欧表测量。测量时，被测量绕组短接至兆欧表，非被试绕组均短路接地。 1.4.3 用干燥清洁柔软的布擦去被试品外绝缘表面的脏污，必要时用适当的清洁剂洗净。1.4.4 兆欧表上的接线端子“E”接被试品的接地端，“L”接高压端，“G”接屏蔽端。采用屏蔽线和绝缘屏蔽棒作连接。将兆欧表水平放稳，当兆欧表转速尚在低速旋转时，用导线瞬时短接“L”和“E”端子，其指针应指零。开路时，兆欧表转速达额定转速其指针应指“∞”。然后使兆欧表停止转动，将兆欧表的接地端与被试品的地线连接，兆欧表的高压端接上屏蔽连接线，连接线的另一端悬空(不接试品)，再次驱动兆欧表或接通电源，兆欧表的指示应无明显差异。然后将兆欧表停止转动，将屏蔽连接线接到被试品测量部位。 1.4.5 驱动兆欧表达额定转速，或接通兆欧表电源，待指针稳定后(或60s)，读取绝缘电阻值。 1.4.6 读取绝缘电阻后，先断开接至被试品高压端的连接线，然后再将兆欧表停止运转。1.4.7 断开兆欧表后对被试品短接放电并接地。 1.4.8 测量时应记录被试设备的温度、湿度、气象情况、试验日期及使用仪表等。 2. 极性检查 2.1 该项目适用范围 电流互感器交接试验 2.2 试验时使用的仪器 毫伏表，干电池等 2.3 测量步骤 图1 电流互感器极性检查接线图 极性检查试验接线如图1所示，当开关S瞬间合上时，毫伏表的指示为正，指针右摆，然后回零，则L1和K1同极性。 装在电力变压器套管上的套管型电流互感器的极性关系，也要遵循现场习惯的标法，即“套管型电流互感器二次侧的始端a与套管上端同极性”的原则。因为套管型电流互感器是在现场安装的，因此应注意检查极性，并做好实测记录。 3. 励磁特性试验 3.1 试验目的 可用此特性计算10％误差曲线，可以校核用于继电保护的电流互感器的特性是否符合要求，并从励磁特性发现一次绕组有无匝间短路。 3.2 该项目适用范围 电流互感器的交接试验 3.3 试验时使用的仪器 调压器、电压表、电流表等 3.4 测量步骤 图2 电流互感器的励磁特性试验接线图 （a）输出电压220～380V；（b）输出电压500V；TR一调压器；PA一电流表；PM电厂表 按图2所示接线。 图3 电流互感器二次绕组匝间短路时的励磁特性曲线
零序电流互感器安装注意事项及试验措 施 摘要：为了提高用电的安全性和可靠性，顺利发挥出小电流的接地选线功能，零序电流互感器的正确安装和校核非常重要。因此，本文通过对零序电流互感器安装的注意事项以及试验措施进行分析探讨，以求减小零序电流测量的误差，降低零序电流互感器发生故障的概率，从而保证零序电流互感器运行的稳定、高效，进而保证电力行业的进一步发展。 关键词：零序电流互感器；注意事项；试验措施 1零序电流互感器工作原理 零序电流互感器通常和电力系统中其他装置配合使用，如在部分系统中，零序电流互感器主要发挥监控线路故障的作用，旨在及时发现线路故障并解决。电力系统建设中还存在零序电流互感器安装错误的问题，无法充分发挥互感器功能，从而造成系统安全隐患。现对零序电流互感器运作原理进行分析，可知其线路保护功能的实现主要利用基尔霍夫电流定律，这一定律规定任一电路节点的电流代数和为零，如果有节点电流超过零序电流规定值时，则说明存在线路故障[1]。 2零序电流互感器电气安装技术 零序电流的接线方法可以分为两种：第一种是在配出线的线路中安装零序电流滤序器，第二种是在配出线的线路上安装专用的两相不完全星型的零序电流互感器。这两种方法均有其独特的优缺点以及适用范围，在选择时要全面考虑安装环境以及安装要求来进行。由于目前大部分变电站使用的都是外界零序电流互感器，所以，在安装时必须严格按照以下电气安装要求来进行。首先，零序电流互感器内径要比电缆终端断头外径粗，以便两者能够顺利连接；其次，要尽量保证在电缆线安装时不拆卸零序电流互感器，如果一定要拆卸时，一定要确保零序电流互感器恢复原状；再者，提前明确接地线和零序电流互感器的安装位置，作为
电气设备试验、调试方案 1）测量变频器的绝缘电阻 2）检查变频器的接线及控制系统的正确性 3）检查变频器的保护功能 4）检查变频器的输出电压、电流及频率 5）检查变频器的调速性能及响应时间 6）变频器的负载试验 为了确保设备的正常运行，我们需要在设备安装完毕后立即进行电气试验。对于不同的设备，试验项目也有所不同。例如，对于变压器，试验项目包括绝缘油试验、测量绕组连同套管的直流电阻、检查所有分接头的电压比等。对于电，试验项目则包括测量绝缘电阻、介质损耗角正切值tan&及电容值等。对于电力电缆线路，试验项目包括测量绝缘电阻、直流耐压试验及泄漏电流测量等。对于金属氧化物避雷器，试验项目则包括测量金属氧化物避雷器及基础绝缘电阻、测量金属氧化物避雷器的工频参考电压和持续电流等。对于真空断路器，试验项目包括测量绝缘电阻、交流耐压试验等。对于互感器，试验项
目包括测量绕组的绝缘电阻、局部放电试验等。对于低压电器，试验项目包括测量低压电器连同所接电缆二次回路的绝缘电阻、电压线圈动作之校验等。对于电动机，试验项目包括绝缘电阻检验、测量绕组的直流电阻等。最后，对于变频器，试验项目包括测量变频器的绝缘电阻、检查变频器的保护功能等。 通过这些试验，我们可以确保设备的电气性能符合要求，从而保证设备的正常运行。 检查遥控功能时需要确保后台遥控断路器、主变压器分接头、电动刀闸的正确性。如果遥控断路器无法成功，可能是因为测控装置或控制回路未上电，直流屏合闸电源未合或一次开关处合闸保险未给上，测控装置未通讯，装置远方/就地切换 开关在就地位置，装置未采到远方/就地切换开关位置，断路 器位置不能在后台机上正确反映，或者控制回路接线不正确。 在按最终完整一次系统图纸进行监控时，需要详细核对开关、刀闸编号，PT、CT变比，并将模拟量、脉冲量系数设置 正确。同时，系统图、网络图、棒图、实时报表、历史报表等图表应按要求进行设计、组态，做到完整准确。
电气调试方案 一、调试目的 电气调试的主要目的是确保电气设备在安装完成后能够正常运行，符合设计要求，并确保设备性能稳定、安全可靠。通过电气调试，可以及时发现和解决设备在安装过程中存在的问题，确保设备在投入运行时的安全性能和稳定性。 二、调试范围 电气调试的范围包括但不限于以下内容： 1. 高压电气设备：如变压器、高压开关柜、避雷器等； 2. 低压电气设备：如低压开关柜、电动机控制中心等； 3. 电缆及电线：包括电源线路、控制线路、信号线路等； 4. 继电保护装置：如继电器、电流互感器、电压互感器等； 5. 自动化控制系统：如PLC控制系统、DCS控制系统等。 三、调试流程 电气调试流程一般包括以下几个步骤： 1. 准备工作：检查设备安装是否完成，核对设备清单，确保设备型号、规格符合设计要求；准备好调试工具和仪器，制定调试计划和安全措施。 2. 单体调试：对单个电气设备或部件进行调试，如变压器、电动机等。检查设备的外观、接线是否正确，测试设备的绝缘电阻、耐压试验等。 3. 局部调试：对部分电气系统进行调试，如配电系统、控制系
统等。检查系统内的设备连接、功能是否正常，测试系统的保护功能、控制逻辑等。 4. 整体调试：对整个电气系统进行联动调试，测试系统在正常工况和异常工况下的性能表现，评估系统的稳定性和可靠性。 5. 验收与移交：根据调试结果填写验收报告，移交相关资料，确保设备正常运行后可以安全投入使用。 四、调试方法与注意事项 电气调试的方法与注意事项如下： 1. 使用合适的调试工具和仪器，确保测试准确可靠； 2. 严格按照操作规程进行调试，避免发生意外事故； 3. 在调试过程中注意观察设备的运行状态和参数变化，及时发现和解决问题； 4. 对于关键设备和重要环节，需要进行反复调试和验证，确保设备性能稳定可靠； 5. 对于具有危险性的设备和区域，应采取必要的安全措施，确保调试人员的安全； 6. 在调试过程中应注意保护设备的完好性和环境卫生，避免对设备和环境造成不必要的损坏和污染； 7. 对于调试过程中发现的问题和故障，应及时记录和处理，并进行分析和总结，为今后的设备维护和管理提供参考。 五、总结与建议 电气调试是电气设备安装完成后必不可少的一环，它对于确保设
电子式互感器调试工具使用说明 1.1 合并单元与电脑交互设置 电子式互感器调试时，首先将合并单元前面板串口与电脑串口相连，打开UDM人机交互工具UDMHMI，出现如图所示界面： 点击“读取”按钮，弹出如下对话框： 点击“打开”按钮，弹出如下信息，显示了此台合并单元的模件情况，表明此刻系统连接正常。
点击左侧“模件配置”按钮。 在“槽位地址”一栏中填写“0x1D”，点击“读取参数结构”，弹出如下界面。
至此，可以对合并单元读取和下载各种配置。 1.2 通道映射配置 点击下拉框，选中“参数页2”，进行通道映射的配置。 电子式互感器通道配置关系如下表所示，其中，R1~R7为合并单元AI板光纤接口标记，1,2,3为一个光纤接口传入的3个通道。 对于独立支柱式的电子式互感器，电子式电流互感器其光纤传送通道依次为保护1、保护2及测量通道，电子式电压互感器仅用了第3通道。 对于GIS用电子式互感器，电子式电流互感器其光纤传送通道依次为保护1、保护2及 测量通道，电子式电压互感器仅用了第1和第2通道。
若电子式互感器光纤出口接入合并单元AI板光纤口“R1”，需要将其中的第3通道显示在合并单元映射通道1中，则在“参数名称”一栏中“通道1映射”对应的“当前值”一栏填入“20”。其他通道设置方法与此相同。 映射合并单元AC通道时，此时需要注意的是，AC板当前值通道映射值从0开始，因此，其当前值=实际物理通道数-1。如实际使用AC板上第3路物理通道，则需要填写的相应当前值为2。
将所需通道均配置好后，点击“下传参数值”，将配置参数下传至合并单元。 1.3 通道一次变比参数设置 点击下拉框，选中“参数页5”，进行通道一次变比的配置。 对于独立支柱式的电子式互感器，电子式电流互感器保护通道一次变比为“额定一次电流值/0.2*1000”，测量通道一次变比为“额定一次电流值/1.75*1000”。电子式电压互感器通道一次变比为“额定一次电压值/4*100”。 对于GIS用电子式互感器，电子式电流互感器保护通道一次变比为“额定一次电流值/0.2*1000”，测量通道一次变比为“额定一次电流值/1.75*1000”。电子式电压互感器通道一次变比为“额定一次电压值/1.75*100”。 确定额定一次电流电压值后代入上述计算公式，获得通道一次变比，填入相应的“当前值”。例如，若电子式电流互感器的额定一次电流为600A，则保护电流通道一次变比“当前值”为“600/0.2*1000=3000000”，测量电流通道一次变比“当前值”为“600/1.75*1000=342857.14”；对于110kV的电子式电压互感器，电压通道一次变比“当前值”为“110000/4*100=1587759.82”。 当映射为传统互感器时，“通道一次变比”含义相同，此时需要确定所接入传统互感器的一二次变比。例如，若传统电流互感器一二次变比为600A：5A，此时通道一次变比“当 前值”为“600/5*1000=120000”。若传统电压互感器的一二次变比为110kV/3：100/3时，此时通道一次变比“当前值”为“（110000/3）/（100/3）*100=110000”。 将所需通道一次变比值计算好后，写入“当前值”一栏中，点击“下传参数值”，将配置参数下传至合并单元。 1.4 通道二次最大值参数设置 点击下拉框，选中“参数页6”，进行通道二次最大值的配置。
电压互感器的实施步骤 简介 电压互感器（Voltage Transformer，简称VT）是一种用于电力系统中测量电 压的装置，主要用于变电站、输电线路和电力仪表等电气设备中。它将高电压转换为低电压，以便于测量和保护等操作。本文将介绍电压互感器的实施步骤，以便于了解和掌握其安装和调试过程。 实施步骤 1.设备准备 –确定使用的电压互感器型号和规格。 –检查电压互感器设备是否完好且符合规格要求。 –确定互感器所需的附件和辅助设备，如连接线、绝缘子等。 2.安装位置确定 –根据设计要求和实际情况，确定电压互感器的安装位置。 –确保安装位置离电源和其他设备的距离符合安全要求，并且方便操作和维护。 3.安装互感器 –使用正确的工具和设备，按照互感器安装说明书进行安装。 –保证互感器与其他设备的连接牢固可靠，接地良好。 –注意安装过程中的防护措施，避免设备受到外界因素的损害。 4.连接线路 –根据实际情况选择适当的连接线路，将互感器与测量仪表或保护装置等设备相连。 –使用合适的电缆和绝缘材料，保证连接线路的安全性和可靠性。 –确保连接线路的绝缘和接地情况符合标准要求。 5.调试测试 –确保所有设备都已正确连接，并进行必要的绝缘测试和接地测试。 –在无负载的情况下，使用合适的测试仪器检查互感器的电压变比和绝缘电阻等性能指标。 –进行负载测试，验证互感器在额定负载情况下的性能和稳定性。 6.检查验收 –检查安装过程中的记录和文件，确保操作步骤和要求都按照规范执行。
–进行最终的检查和验收，确保电压互感器的安装和调试符合要求。 –准备相关的检验报告和文件，以备将来的维护和管理。 注意事项 •在进行实施步骤时，需遵守相关的安全规范和操作规程。 •如果遇到安装和调试过程中的问题，及时与厂家或专业人员进行联系和咨询。 •在电压互感器实施步骤中，应严格按照操作说明进行操作，不得随意更改或省略步骤。 结论 电压互感器的实施步骤包括设备准备、安装位置确定、互感器安装、连接线路、调试测试和检查验收等阶段。通过遵循正确的操作步骤和注意事项，能够确保电压互感器的安装和调试工作顺利进行，并符合相关的标准和要求。在实施步骤中，应注重安全和质量控制，确保设备的可靠性和稳定性，为电力系统的运行和维护提供重要保障。
电流互感器变比测量及注意事项 摘要：电流互感器对于现场电气的保护与测量至关重要。文章主要针对电流互 感器的特点原理、互感器综合测试仪的测量原理、接线方法、注意事项、二次侧 开路故障以及电流互感器的安装要点进行了简要的阐述。 关键词：电流互感器；特点；原理；互感器综合测试仪；接线方法；注意事项；故障；安装规范 一、电流互感器的特点 电流互感器依据电磁感应原理将一次侧大电流转换成二次侧小电流，它是提 供保护、测量用二次电流的一种重要电气设备。其一次侧与一次高压设备相连， 二次侧与二次设备相连，它不仅能使测量仪表和继电器保护等二次电气设备与高 压电器装置有效的隔离，保证工作人员的安全，还能使测量仪表和继电器标准化 和小型化，并可采用小截面的电线、电缆进行远距离的测量。我们现场常见的电 流互感器，P1/P2为一次接线端，S1/S2为二次接线端。 二、互感器综合测试仪 1、仪器介绍 互感器综合测试仪，是在详细分析互感器的数学模型而开发出的互感器现场 测试仪器。该设备可用于各种型号 CT的励磁、变比、极性、二次绕组电阻、负 载阻抗、比差以及角差等稳态或暂态特性测试，自动测出拐点电压/电流、5％、10％误差曲线等 CT参数。仪器自动记忆测试功能选项、报告选项、报告设置选项，提高使用效率。配有后台分析软件，方便测试报告的保存、转换、分析，可 以用于试验数据的对比、判断与评估。测试快捷操作简单，易于上手掌握。 2、测量原理 互感器综合测试仪采用电压法测量电流互感器变比，接线图如图所示，电压 表V监测被测电流互感器二次电压，毫伏表mV监测被测电流互感器一次侧电压。电压法适合现场试验，其特点是设备少，线路简朴，易操纵，可精确测量比差。 3、接线方法 测试仪的输出端S1和测量端S1接入被测 CT 二次侧的一端，测试仪的输出端 S2和测量端 S2接入被测CT二次侧的另一端。测试仪的一次侧测量端P1接入被 测CT一次侧的一端，测试仪的一次侧测量端P2接入被测CT一次侧的另一端。 4、测试注意事项 a.接线前首先将仪器机壳接地、CT 一次侧一端接地，接线时严格按照说明书 所示接线； b.变压器所有未测试的相短接并接地。测试三相变压器高压侧 A 相嵌入的 CT 时，应将变压器高压侧 BC 相及中低压侧 ABC 三相短接并接地；测试单相变压器 高压侧嵌入的 CT 时，应将变压器中低压侧短接并接地； c.在GIS上进行CT测试时，合上接地刀闸，CT一次侧一端通过接地刀闸连接 到地； d.测试多绕组的 CT 时，同一铁芯上非测试连片必须全部打开，禁止测试时触 摸多绕组 CT 非测试端子； e.禁止在测试仪运行时连接或断开被测试对象、禁止在测试仪运行时断开电源。 三、故障分析及应对措施
互感器的绝缘试验 一、电流互感器的绝缘试验 我国目前生产的20kV 及以下电压等级的电流互感器多采用干式固体夹层绝缘结构，在进行定期试验时，以测量绕组绝缘电阻和交流耐压为主。 测量绕组绝缘电阻的主要目的是检查其绝缘是否有整体受潮或者劣化现象。测量一次绕组用2500V 兆欧表，二次绕组用1000V 或2500V 兆欧表，而且非被测绕组应接地。测量时候还应考虑空气湿度、套管表面脏污对绝缘电阻的影响。必要时将套管表面屏蔽，以消除表面泄露的影响。温度的变化对绝缘电阻影响很大，测量时应记下准确温度，以便比较。为减小温度的影响，最好在绕组温度稳定后进行测量。 对于35kV 及以上电压等级的互感器，多采用油浸式夹层绝缘结构，除了应进行绝缘电阻和交流耐压试验外，尚需做介质损耗角正切值（tan δ）的试验。 1、电流互感器极性检查 电流互感器极性检查实验接线如图8-1所示，当开关S 瞬间合上时，若L １和K １同极性，则毫伏表的指示为正，指针右摆，然后回零。在电流互感器的极性检查中L １和K １在铁芯上起始是按同一方向绕制的，极性检查采用直流感应法。 K2 -+K1TA L2L1 -+ S mV 图8-1电流互感器极性检查接线图 油断路器套管型电流互感器二次侧的始端a 与油断路器套管的一次侧接线端同极性。当油断路器两侧电流互感器流过同方向一次电流时，两侧的a 端极性恰恰相反，在做极性试验时，要将断路器合上，在两侧套管出线处加电压。如图8-2所示。 TA1 图8-2安装在油断路器上套管型电流互感器的极性检查示意图 2、电流互感器的励磁特性试验 电流互感器的励磁特性试验接线如图8-3所示。
互感器测试调试大纲 互感器分为两大类：1.支柱式(胶注式)2.GIS式（SF6绝缘式），电流电压互感器。各类型互感器实验项目如下： 1.胶注式电流互感器测试项目为：耐压~局放~ 精度~极性~变比~光纤损耗测试 2.GIS式电流互感器测试项目为：精度~极性~变比~线圈阻值（若带外桶需做耐压和局放以及气密性跟微水含量值） 3.胶注式电压互感器测试项目为：耐压~局放~主回路电阻~角比差电阻的阻值~精度 4.GIS式电压互感器测试项目为：耐压~局放~精度~气密性~微水含量 5.PT的耐压必须使用倍频进行，局放和精度使用工频。CT可以直接使用工频进行耐压 实验项目说明：胶注式电流互感器又分为自带采集器与外带采集器两种模式，110KV及以上均以自带采集器形式，顶部为采集单元，采集单元由两块采集器跟两个取能线圈合成，线圈信号通过电缆线引至采集器，再由光纤信号输出直合并器。实验与组装时一定要注意模拟量线的正确接法以及光纤信号的顺序，光纤顺序弄错极有可能造成采集器损坏，合并器配置根据互感器实际参数整定。 110KV以下的胶注式电流互感器基本采用外带采集器模式，此模式一般做模拟量实验，注意好互感器与标互额定电流匹配。 GIS式互感器的气密性很重要还有SF6含水量值，实验时必须保证内部清洁度以及工装导杆的清洁度。
GIS式电流互感器：必须记录每一个线圈的回路阻值，耐压实验时所有引出线端子必须全部可靠接地。电压互感器耐压时只留信号正端悬空其他均可靠接地。 电压互感器实验参数及接线图 一．耐压试验 PT顶盖接高压头,底座接地,施加工频耐压1分钟。现场试验耐压值为PT额定耐压值的80%。220kVPT做耐压和局部放电试验时高压端应接均压环。35kV PT 做耐压和局部放电试验时，二次线圈严禁短路。 表1耐压参数值 电压等级额定耐压现场试验耐压耐压时间35kV 95kV 76kV 1min 110kV 230kV 184kV 1min 220kV 460kV 368kV 1min 二．局部放电试验 Ca-电压互感器 图1 局部放电试验接线示意图 缓慢升压至预加电压,保持1分钟,缓慢降压至测量电压，记录此时的视在放电量。 局部放电预加电压,测量电压,和局放允许值列于表2。 表2局放参数值 电压等级预加电压测量电压局放允许值35kV 76kV 28kV 20pC 110kV 184kV 87kV 20pC 220kV 368kV 175kV 20pC 三．精度测试
电气工程规范要求中的电流互感器安装与调 试指南 在电气工程中，电流互感器（Current Transformer，简称CT）的安 装和调试是非常重要的环节。正确的安装和调试可以确保电气系统的 正常运行，并保证测量的准确性和可靠性。本文将介绍电气工程规范 要求中的电流互感器的安装与调试指南，以帮助工程师们正确进行这 一过程。 一、概述 电流互感器是一种测量设备，用于变换高电流为便于测量的小电流。其主要作用是提供给保护装置和测量仪表一个与高电流相比较安全的 信号。在安装和调试电流互感器时，需要遵循一定的规范和要求，以 确保其能够正常运行。 二、安装指南 1. 选择合适的安装位置 在选择安装位置时，应考虑互感器与被测电路之间的距离、互感 器的额定电流和电压等因素。通常情况下，互感器应安装在主要电流 回路中，且尽量靠近被测设备。 2. 进行必要的绝缘处理
在安装互感器之前，需要对被测电路进行绝缘处理，以确保安全。这包括清洁电缆、绝缘套管等工作。同时，还应检查互感器的绝缘状况，确保其符合要求。 3. 连接和固定互感器 将互感器的主要回路与被测电路相连接，并使用正确的螺栓或夹 具固定互感器。在连接和固定过程中，需要确保连接牢固、电缆规格 正确，并避免电缆弯曲或过度张力。 4. 进行接地操作 确保互感器的金属外壳和设备的接地系统连接良好，以防止电气 干扰和电流泄漏等问题。 三、调试指南 1. 检查线路接线 在调试之前，需要检查互感器的线路接线是否正确。确保所有接 线端口与对应设备正确连接，并检查接线的牢固性。 2. 进行初步测试 在启动整个系统之前，需要进行互感器的初步测试。通过测量互 感器的输出信号，确保其符合设计要求。测试过程中需要注意安全， 避免触电和短路等危险。 3. 调整互感器的变比
浅析智能电能表、电流互感器的安装及调试 摘要：智能电流表的安装有很多好处，但是在安装智能电能表和电流互感器的 时候应该注意哪些问题呢？本文对此进行了探讨，并且电能表和电流互感器在接 线的时候应该注意的问题。 关键词：智能电能表；安装；电流互感器；调试 一、智能电能表的安装 智能电能表的安装过程非常简单，打开盒盖之后，按照一定的接线图将各端 的按钮连接起来，接通电源就可以使用电能表了。当用户按照卡上箭头的方向将 之前买的电量IC卡插入电表中，显示器上出现F1后接着出现本次购买的用电量，即可以使用电量的总额；当显示F2后紧接着显示的就是当前的剩余电量，这是 原剩余电量加上新购电量的总和。这时候可以将IC卡取出来了，显示也会消失。 每张IC卡只对应一个电能表，所以用户在购买新电量的时候，只能插入自己的电 表并且输入可以使用的电量。 用户如果想查询自己所用电量的情况，只需要按电表上的查询按钮，就可以 知道当前的用电总量、剩余金额等一些用电信息。当然，用户也可以从供电营业 厅和网上营业厅等途径来了解自己的电量与电费情况等。这极大地方便了用户及 时的查询自己的用电情况。 智能电能表的工作原理主要就是信息的交换传递。测交流电压和电流对其进 行采样后，专用电能计量芯片能够接收到信息，然后将这些信息转换成脉冲频率 信号，微处理器在收到这些信号后，依据时段费率进行分时累加，从而得到了总 电量。 二、智能电能表的校验技术 普通的电表都会设置内部运行状况的自动检测的程序，这种检测程序能够把 电表内部存在的问题进行及时反映，形成显示代码，但由于生产电能表的厂家较多，并且缺少相关的规定，使得电能表无法得到统一规格的处理，使得电能表的 报警代码设定不相同。在智能电能表中，对于报警代码有着严格的规定，当进行 内部检测时，一旦发现存在的问题，智能电能表就会显示异常的代码，这种代码 在校验过程中具有非常重要的作用。在正常情况下，工作人员在代码检查过程中，发现报警代码，就可以根据其代码上的指示信息找到存在的问题，从而找出相应 的解决措施，这样不但能够提高工作人员的工作效率，还能确保工作人员的工作 质量。 在校验过程中，校验人员还要注意对智能电能表电池进行校验，电池是智能 电能表中非常重要的一个部分，在停电情况下能够确保系统正常运行，但电池在 智能电能表使用过程中存在电池失压的问题，一旦电池出现相应的问题，会使时 钟出现错乱的情况，造成智能电能表不能正常运行。因此，在校验过程中，工作 人员要注意对电池进行检查，对时钟进行核对，从而确保智能电能表正常运行， 减少对电力系统的损害。这就需要相关部门做好相关统计工作，定期检查电池的 使用情况，从而避免电池失压的情况出现。智能电能表在检测过程中，如果工作 人员发现抄读的电量与实际电量存在较大差异时，工作人员要了解智能电能表电 量中存在三种电量定义，这就需要工作人员对智能电能表有一定的了解，才能掌 握相关的信息。 三、电流互感器的安装 电流互感器被人们用来测量比较大的电流，这样可以很好的观察电流的大小。
电子式电流电压互感器试验作业指导书 一、试验仪器仪表： 1、单相调压器1台 2、5000V摇表1台 3、2500V摇表1台 4、1000V摇表1台 5、 2.5—5A电流表2块 6、5—10A电流表2块 7、75—600V电压表2块 8、大电流发生器1套 9、XT761互感器稳态综合校验仪1套 10、600KV串联谐振试验仪1套 二、电流互感器试验 1、测量绕组的绝缘电阻值, 一次对二次及外壳,二次之间及末屏.与出厂值比较应无明显差别.110KV及以上的油纸电容式电流互感器应测末屏对二次绕组及地的绝缘电阻采用2500V欧表测量.绝缘电阻不小于1000MΩ。 2、准确度试验 测量用电子式电流互感器的基本准确度试验，试验应按表17、表18、表19列出的各电流值，在额定频率、额定负载和常温下进行，另有规定时除外。 保护用电子式电流互感器的基本准确度试验，为验证是否符合准确度
标称的要求，试验应在额定一次电流见表20、额定频率、额定负载在常温下进行。 表17误差限值 表18特殊用途电流互感器的误差限值 表19误差限值 对模拟量输出，试验所用二次负荷应按有关条款规定选取。 表19误差限值
3、工频耐压试验 二、电压互感器试验 1、测量绕组的绝缘电阻值, 一次对二次及外壳,二次之间及末屏.与出厂值比较应无明显差别.110KV及以上的油纸电容式电流互感器应测末屏对二次绕组及地的绝缘电阻采用2500V欧表测量.绝缘电阻不小于1000MΩ。 2、准确度试验 电子式电压互感器的标准准确级为：0.1、0.2、0.5、1、3。 测量用电子式电压互感器的电压误差和相位误差限值： 在80%～120%的额定电压及功率因数为0.8（滞后）的25%～100%的额定负荷下，其额定频率时的电压误差和相位误差，应小于表9规定的限值。 误差应在互感器的端子处测定，并须包含作为互感器固有元件的熔断器或电阻器的影响。 表9测量用电子式电压互感器的电压误差和相位误差限值 3、通用要求
第五章电流互感器试验 第一节交接试验标准 一、测量绕组的绝缘电阻； 二、测量35kV及以上电压等级互感器的介质损耗角正切值tan5; 三、局部放电试验； 四、交流耐压试验； 五、绝缘介质性能试验； 六、测量绕组的直流电阻； 七、检查接线组别和极性； 八、误差测量； 九、测量电流互感器的励磁特性曲线； 十、密封性能检查； 十一、测量铁心夹紧螺栓的绝缘电阻。 第二节调试准备及作业条件 、电流互感器本体就位后，配合安装人员检查所有附件是否齐全，并检查所有产品是否符合技术协议要求。（核对铭牌是件很重要的工作，与设计不符的设备，做了试验也是白做） 、现场已清理，无杂物放置。 、调试现场具有380/220V交流试验电源，且试验电源可靠，容量充足。 四、在进行电流互感器试验前，通知监理公司代表到现场监督 五、SF6电流互感器按要求充入合格的SF6气体。 六、试验设备：
2大电流回路电阻测试仪套1 3试验变压器及操作箱套1 4数字力用表只1 5电流互感器综合测试仪套1 6检漏仪只1 7微水测试仪套1 8油耐压试验装置套1 9介损测试仪套1 第三节调试程序 、电流互感器试验程序
二、接口点关系 电流互感器已安装完成,油浸式电流互感器绝缘油试验都合格，SF6式电流互感器充气完成。 三、试验安全注意事项 1.凡试验区域应设置安全围栏，无关人员不得进入。 2.注意施工用电安全。 3.每次高压试验开始前，必须指定专人负责监护，并通知在附近工作的其他人员。 4.高压试验区域应设安全围栏，并挂“高压危险”警示牌。 5.高压试验设备的外壳必须接地。接地线应使用截面积不小于4mm2勺多股软铜 线，接地必须良好可靠，严禁接在自来水管、暖气管、易燃气体管道及铁轨等非正规的接地体上。 6.被试设备的金属外壳应可靠接地。高压引线的接线应牢固并应尽量缩短，高压引线必须使 用绝缘子支持固定。 7.现场高压试验区域及被试系统的危险部位及端头应设临时遮栏或拉绳，向外悬 挂“止步，高压危险！”的标示牌，并设专人警戒。 8.高压试验合闸前必须先检查接线，将调压器调至零位，并通知现场人员离开高压试验区域。 9.高压试验必须有监护人监视操作。升压加压过程中，作业人员应精神集中，监护人应大声 呼唱，传达口令应清楚准确。 10.试验用电源应有断路明显的双刀开关和电源指示灯。更改接线或试验结束时， 应首先断开试验电源，进行放电（指有电容的设备），并将升压设备的高压部分短路接地。 五、全部试验结束后的收尾工作： 1.清理仪器仪表和随身所带物品，收拾打扫现场。 2.检查所动过的地方是否已经恢复，将用过的东西放回指定地点。 3.向工作负责人汇报试验情况，并给出结论。 4.及时完成试验报告。
PCT200A互感器综合测试仪 技术规范书
目录 1．总则 (1) 2．标准和规范 (2) 3．主要功能要求 (3) 4．主要技术指标 (4) 5. 供货范围 (5) 6. 设备技术资料和交付进度 (6) 7. 技术服务 (8)
1．总则 本技术规范用于互感器综合测试仪的招标，内容包括该仪器的主要功能、技术指标及必需的事项。 本技术规范书提出了最低限度的技术要求，但未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供符合本技术规范书和最新国家标准的优质产品。 本技术规范书所用的标准如与供方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
2．标准和规范 卖方所提供的设备均应按下列标准和规程进行设计、制造、检验和安装。如果卖方选用本技术规范书以外的标准时，需提交这种替换标准相当或优于本技术规范规定的标准的证明。 DL-T866-2004 《电流互感器和电压互感器选择及计算导则》GB1208-2006 电流互感器 GB 16847-1997 保护用电流互感器暂态特性技术要求 GB/T5356 电流互感器试验导则 JJG1201-2007电力互感器检定规程
互感器综合测试仪应满足互感器运行检修的相关要求。CT测试： 二次回路负载阻抗 二次绕组电阻（Rct） 测试CT励磁特性测试，自动计算拐点 自动绘制5%、10%误差曲线 极性 比差、角差 准确限值系数 仪表保安系数 剩磁系数Kr 二次时间常数Ts 不饱和电感Lu 饱和电感Ls 暂态面积系数Ktd 峰瞬误差 复合误差 退磁 PT测试： 极性 变比 励磁特性 负载阻抗
4.1输出、输入技术参数 直流法测试励磁特性，速度更快 内置工控机，操作人性化，可存储报告上万条，报告为A4纸大小excel格式 输出电压范围：0～120V 输出电流范围：0～5Arms（15A峰值） 输出功率范围：0.0001～500V Arms（1500V A峰值） 最高拐点电压：40000V（新原理，最高输出120V即可） 电压法测变比最高测试变比：30000:1，45000:5 变比测量最大允许误差：1-2000 0.02%（经典）0.05%（保证） 2000-5000 0.03%（经典）0.1%（保证） 5000-30000 0.05%（经典）0.2%（保证） 相位测量最大允许误差：±2min 相位测量分辨率：0.01min 二次负载阻抗测量范围：0.05～200Ω 二次负载阻抗测量最大允许误差：±（0.1%×读数+1mΩ） 二次绕组电阻测量范围：0.05～200Ω 二次绕组电阻测量最大允许误差：±（0.1%×读数+1mΩ） 4.2电源输入 输入电源电压：AC220V±10%，50HZ 4.3环境条件 环境温度：-10℃～50℃ 相对湿度：≤90％不结露 4.4箱体尺寸与重量 全铝合金挤压型材，电磁兼容机箱；450mm x200mm x 280mm（宽x 高x 长）；11Kg
电流互感器安装要求 1．按图施工，接线正确，导线两端编号标记应清楚，标号范围符合规程要求。 2．二次回路导线或电缆，均应采用铜线，电流互感器回路导线截面不应小于2.5mm2,电压互感器回路导线截面不应小于1.5mm2. 3.电流互感器出口第一端子排应选用专用电流端子，电流互感器不使用的二次绕组在接线板处应短路并接地。 4．盘、柜内二次回路导线不应有接头，控制电缆或导线中间亦不应有接头，如必须有接头时，应采用其所长的接线端子箱过渡连接。 5．电流互感器极性不能接反，相序、相别应符合设计及规程要求，对于差动保护用的互感器接线，在投入运行前必须测定两臂电流相量图以检验接线的正确性 6．二次回路导线排列应整齐美观，导线与电气元件及端子排的连接螺丝必须无虚接松动现象，导线绑把卡点距离应符合规程要求。 7．二次回路对地绝缘应良好，电压回路和电流回路之间不应有混线现象。 8．电流及电压回路，均应在互感器二次侧出口处一点接地。电压回路应有熔断器保护 电压、电流互感器的安装应符合以下要求： (1)互感器应完好无缺，绝缘良好，二次接线标志清晰，引出端子连接牢固；油浸式互感器油位指示正常，瓷套法兰连接处、放油阀均应无渗、漏油现象。 (2)互感器安装面应水平；并列安装的互感器应排列整齐；同一组互感器的极性方向应一致。 (3)互感器的呼吸孔的塞子带有垫片时，在带电前应将垫片取下。 (4)具有等电位弹簧支点的母线贯穿式电流互感器，其所有弹簧支点应牢固，并与母线接触良好；母线应位于互感器中心。 (5)互感器的二次接线端子及油位指示器的位置应位于便于检查的一侧。 (6)具有吸湿器的互感器，其吸湿剂应干燥，油封油位正常。 (7)在具有均压环的互感器中，均压环应装置牢固、水平，且方向正确。 (8)电容式电压互感器必须根据产品成套供应的组件编号进行安装，不得互换。阻尼器装于室外时，应有防雨措施。 (9)各连接处的接触面应除去氧化层，并涂以导电膏或电力复合脂。 (10)互感器的下列各部位应予接地。 ①分级绝缘的电压互感器，其一次线圈的接地引出端子。 ②电容式绝缘的电流互感器，其一次线圈末屏的引出端子及铁芯引出接地端子。 ③互感器外壳。 ④暂不使用的电流互感器的二次线圈应短路后接地。 (11)零序电流互感器的安装应符合以下要求：
https://www.doczj.com/doc/8019141876.html, 电流互感器试验指导方案 电流互感器试验指导方案 5.1 绝缘电阻测试 试验目的： 绝缘电阻值的大小常能灵敏地反映绝缘状况，能有效发现绝缘整体受潮、老化以及绝缘击穿等贯通性缺陷。 试验仪器： HZ系列数字兆欧表 试验接线： （1）一次绕组对二次绕组、末屏及地 （2）二次绕组之间及对地（以1K1，1K2为例）
https://www.doczj.com/doc/8019141876.html, （3）末屏绝缘电阻
https://www.doczj.com/doc/8019141876.html, 试验步骤： 1) 办理工作许可手续； 2) 向工作人员交代工作内容、人员分工、带电部位，进行危险点告知，并履行确认手续后开工； 3) 准备试验用的仪器、仪表、工具，所用仪器、仪表、工具应良好并在合格周期内； 4) 在试验现场周围装设围栏，打开高压警示灯，摆放温湿度计，必要时派专人看守； 5) 抄录被试电流互感器的铭牌参数； 6) 检查被试电流互感器的外观是否完好，必要时对套管进行擦拭和烘干处理； 7) 两人对电源盘进行验电，同时检测电源盘的漏电保护装置是否可靠动作； 8) 将兆欧表水平放稳，对兆欧表本身进行检查； 9) 按试验接线图进行接线； 10) 确认接线正确后，试验人员撤到绝缘垫上，相关人员远离被试品； 11) 大声呼唱，确认相关人员都在安全距离外，接通电源，打开仪器开关； 12) 按下“电压选择”按钮，选择试验电压（一次绕组和二次绕组选择2500V，末屏选择1000V）； 13) 得到工作负责人许可后，按下“启动”按钮开始测量，测量1min后按下“停止”按钮停止测量，并记录测量数据； 14) 关闭仪器开关，断开电源； 15) 用放电棒对电流互感器充分放电； 16) 拆除试验接线（先拆测量线，再拆接地线，拆接地线时先拆设备端，再拆接地端）； 17) 整理仪器，记录温度和湿度，把仪器放回原位；
高压电气设备试验方法 制造厂说明书 三、试验仪器、仪表及材料 5. 交接及大修后试验所需仪器及设备材料: 序号试验所用设备(材料)数量序号试验所用设备(材料)数量 1 兆欧表 1块 2 电源盘 2个 3 介损测试仪 1套 4 刀闸板 2块 5 常用仪表(电压表、微安表、万用表等) 1套 6 小线箱(各种小线夹及短接线) 1个 7 局部放电测试仪 1套 8 交流耐压试验系统 1套 9 常用工具 1套 10 安全带 3根 11 操作杆 3副 12 设备试验原始记录 1本 6. 预防性试验所需仪器及设备材料: 序号试验所用设备(材料)数量序号试验所用设备(材料)数量1 兆欧表 1块
2 介损测试仪 1套 3 常用仪表(电压表、微安表、万用表等) 1套 4 小线箱(各种小线夹及短接线) 1个 5 安全带 2根 6 电源盘 1个 7 操作杆 3副 8 常用工具 1套 9 设备预试台帐 1套 四、安全工作的一般要求 3. 必须严格执行DL409-1991《电业安全工作规程》及市公司相关安全规定。 4. 现场工作负责人负责测试方案的制定及现场工作协调联络和监督。 五、试验项目 1. 绝缘电阻的测量 1.1 试验目的 有效发现设备整体受潮和脏污,以及绝缘击穿和严重过热老化等缺陷 1.2 该项目适用范围 电流和电压互感器交接、大修后试验和预防性试验
1.3 试验时使用的仪器 2500V兆欧表、1000V兆欧表或具有1000V和2500V档的电动绝缘兆欧表 1.4 测量步骤 1.4.1 断开被试品的电源,拆除或断开对外的一切连线,将被试品接地放电。 放电时应用绝缘棒等工具进行,不得用手碰触放电导线。 1.4.2 一次绕组用2500V兆欧表测量,二次绕组用1000V兆欧表测量。测量时,被测量绕组短接至兆欧表,非被试绕组均短路接地。 1.4.3 用干燥清洁柔软的布擦去被试品外绝缘表面的脏污,必要时用适当的清洁剂洗净。 1.4.4 兆欧表上的接线端子“E”接被试品的接地端,“L”接高压端,“G”接屏蔽端。采用屏蔽线和绝缘屏蔽棒作连接。将兆欧表水平放稳,当兆欧表转速尚在低速旋转时,用导线瞬时短接“L”和“E”端子,其指针应指零。开路时,兆欧表转速达额定转速其指针应指“∞”。然后使兆欧表 停止转动,将兆欧表的接地端与被试品的地线连接,兆欧表的高压端接上屏蔽 连接线,连接线的另一端悬空(不接试品),再次驱动兆欧表或接通电源,兆欧表的指示应无明显差异。然后将兆欧表停止转动,将屏蔽连接线接到被试品测量部位。 1.4.5 驱动兆欧表达额定转速,或接通兆欧表电源,待指针稳定后(或60s),读取绝缘电阻值。1.4.6 读取绝缘电阻后,先断开接至被试品高压端的连接线,然后再将兆欧表停止运转。 1.4.7 断开兆欧表后对被试品短接放电并接地。