题目：双齿辊破碎机的设计
学院：机械工程学院
专业：机械设计制造及其自动化
年级：09机制二班
姓名：
指导教师：
完成日期：2013年5月14日
摘要
国内目前原煤的破碎一般采用锤式破碎机或齿辊式破碎机。锤式破碎机是以高速运动的锤头打击物料，在破碎腔内受到相互破碎冲击和剪切。齿辊式破碎机是在齿的作用下对物料进行劈碎，破碎后的物料直接排出，因此破碎粒度比较均匀。目前的双齿辊破碎机由于整体结构的不合理和破碎齿磨损快不能修复等原因，使用效果大大降低甚至很差。我所设计的新型双齿辊破碎机是在吸取国内外先进技术的基础上研制和设计出来的破碎机，很有发展前景和市场前景。通过资料收集、整理和设计，我设计的双齿
辊破碎机完成了。通过对资料的搜集、查找，我找到了很多对设计有用的参考资料，从而保证了设计的顺利进行。这次设计是对我大学四年所学知识的一次综合检验和全面总结。在这个过程中我学会了独立思考、在实践中找答案、在前人的基础上求创新。
关键词:双齿辊破碎机；齿轮；轴
Abstract
Domestic current coal is broken generally using hammer breakers or toothed roll breakers. Hammer breakers is based on the high speed movement of the hammer and blow materials which is broken by impact and shear in crushing cavity.Toothed roll breakers chop materials by teeth action,then immediatly output.So its particle is well-distributed.Current toothed roll breakers is very bad in using effects because the whole structure is unreasonable and teeth is wearing out very fast. New double toothed roll breakers which is designed by me absorb developed technology which is developed and designed as breakers.It has a bright vista in development and maket.Double toothed roll breaker which I designed is complete by collect and tidy data.I found many useful information through find and collect and guarantee the developing of design.This design is a composite test for my university knowledge.I learnt think by myself found answer in practice and created something new based on former.
Key words:double toothed breaker ；Gear ；Axis
目录
1 绪论 (1)
2 总体设计方案 (2)
2.1 设计特点 (2)
2.2 设计产品的用途和应用领域 (2)
2.3 设计目标 (2)
2.4 研究内容 (2)
2.5 设计方案 (2)
2.6 题目的可行性 (3)
2.7 传统破碎机的改进 (3)
3 破碎机的结构设计 (4)
3.1 结构的选择与比较 (4)
3.2 破碎机参数的初步确定 (4)
3.2.1 性能 (4)
3.2.2 计算参数 (4)
3.3 原动机的确定 (7)
3.4 传动机构的选择与比较 (7)
3.4.1 传动机构的重要性 (7)
3.4.2 传动类型选择 (7)
4、破碎机的总体设计 (8)
4.1 带传动设计 (9)
4.2 齿轮传动设计 (12)
4.2.1 选定齿轮类型，精度等级，材料及齿数 (12)
4.2.2 按齿面接触强度设计 (12)
4.2.3 按齿根弯曲强度设计 (14)
4.2.4 几何尺寸计算 (15)
4.3 齿轮强度校核 (16)
3.3.1 齿面接触疲劳强度校核 (16)
4.3.2 齿根弯曲疲劳强度校核 (19)
4.3.3 齿轮静强度校核计算 (21)
4.4 轴、轴承及键的设计 (22)
4.4.1 估算轴径 (22)
4.4.2齿轮轴的结构设计 (22)
4.4.3 轴上受力分析如下面弯矩转矩图 (24)
4.4.4 求支反力 (25)
4.4.5 作弯矩和转矩图 (25)
4.4.6 轴的强度校核 (26)
4.5 破碎机的总体设 (28)
5 总结与展望 (29)
5.1设计总结 (29)
5.2 需进一步的研究工作 (29)
致谢 (30)
参考文献 (31)
1 绪论
随着我国经济的发展，对矿产资源需求更大、更好。双齿辊式破碎机要具有复合环保等特性。一般破碎机只能对矿石进行粗略的破碎。我设计的这台破碎机，可以很好的节约和利用资源。这台破碎机对于提高生产率、降低生产成本会起到良好的作用。我相信它一定有良好的市场前景。
辊式破碎机是在1806年发明的。他是一种古老的破碎机。它是一种较为古老的破碎设备。但是，由于它的结构简单、紧凑轻便、易于制作、工作良好，特别是它的产品过粉碎小。因此，至今仍在选煤、冶金烧结、水泥、、陶瓷等工业部门，以及小型微型选矿厂中使用。而且有新的改进和发展。
随着我国的经济建设的发展，国内的建设机械市场已经成为国际设备制造商关注的重点。破碎机械行业也不例外，外国资金的进入，进一步加剧了市场的竞争强度。国内破碎机械企业想在竞争中得到很好的发展，就要提高现有破碎机的质量和技术性能，。尽快缩小与国外先进性能的差距，创造自己的自主品牌，争取市场主动。
国内外破碎机械之间的差距的原因有很多，市场需求不一样是造成差距的主要原因之一。国际市场上优良的破碎设备制造公司都在欧美等发达国家地区，那里大规模的基本建设时期已过去。市场对砂石料的需求数量不多，并且对机械设备环保要求又很严。这样必然形成了对砂石场以大规模生产来实现环境和矿石资源保护。这样所需要破碎机械设备规这样我国的机械设备与国际上先进设备差距明显。
目前我国的破碎机械制造公司无论是国有的大型企业还是民营的中小企业，在产品的科技研发上的投入不足是产品性能差距的客观原因。使得公司的生产成本居高不下，纷纷开拓本国以外的市场，而且作为传统的工业在资金和人才等方面获得新的投入甚少。因此，近来年外国公司兼并和重组频繁，这种情况给我国破碎机械制造公司以巨大的发展机遇期。毕竟我国的机械制造成本很低，又有很好的重工业基础，通过引进国际的先进技术设备。加大科研的资金投入，定能克服生产设备技术上的巨大差距，使我国的破碎机械设备产品更好的进入国内和国外广阔的市场。
2 总体设计方案
2.1 设计特点
双齿辊破碎机机的主要性能特点是：
1.本机具有体积小、重量轻、噪声低、安装检修都十分方便等特点；
2.齿辊的结构尺寸的设计由产品的粒度决定，而且要可以直接跟换磨损的破碎齿，这
样可以使机械的使用成本降低；
3. 过粉碎低。由于剪切原理，粒度小的物料可以直接通过。但对于大于粒度要求物料
要进行破碎，这样可以很好避免进入破碎机的物料搀杂破碎缺陷物。
2.2 设计产品的用途和应用领域
破碎机械是冶金、矿石开采、电力、化学化工、陶瓷制造、水泥生产和筑路等工业部门广泛应用的机械设备。每年有大量矿石原料与再利废料都需要用破碎机进行加工处理，以达到下一级机械加工设备所需要粒度大小，所以破碎机械大部分用于矿区的生产。
2.3 设计目标
提高和提升双辊齿破碎机齿辊耐磨性与整体的机械强度，使得齿辊在整个生产工作过程中，不会因为双齿辊破碎机辊齿的长时间使用和物料粒度过大而发生变形。降低事故的发生率，提高破碎效率，保证生产的正常运行，提高生产率。
2.4 研究内容
（1）结构分析设计；
（2）分析双齿辊破碎机齿辊工作面耐磨性及其整体强度；
（3）整体结构优化。
解决的关键问题：辊齿齿面严重磨损；辊齿轴变形。
2.5 设计方案
破碎机理：两个平行安装放置的齿辊是双齿辊破碎机的主要工作部件。将一定数量的齿环沿轴向布置在每个齿辊上，通过两个齿辊的对转实现对加工物料的破碎。
齿对物料的作用过程由3个阶段组成。第1个阶段，当大块物料进入旋转运动的齿辊中。首先通过齿辊对它进行冲击剪切作用，然后进行撕拉作用。如果辊齿咬入碎块则进入
第2阶段，否则碎块将物料沿物料表面强行猾过。靠辊齿的螺旋布置使物料翻转，等待下一对齿的继续对它施加作用。在图1中，这一阶段为齿从1-1位置到2-2位置。第2阶段从物料被咬入开始，到前一对齿脱离咬合终止。在图1中表示为齿从2-2位置运动到3-3位置的过程。这一阶段由于齿辊的运动两齿截面由大逐渐变小，然后再增大。粒度较大的物料由于截面变小而被强行挤压破碎，破碎后的物料被排出，从齿侧间隙漏下。
破碎的物料大量下漏排除当对齿开始脱离咬合时，但任然有个别物料粒度太大不下面破碎钻阻挡，使物料其进行二次破碎。当辊齿运动到破碎砧前面时，与破碎砧相互作用，将大块物料劈碎并将其强行排除，这就是第3阶段。
破碎机设计方案：选择三向异步电动机作为原动机。原动机带动皮带轮，通过皮带向第二皮带同速传动。大皮带上的小齿轮向第一齿辊降速，两齿辊相向转动，由破碎齿轮完成破碎动作，并且在两齿辊中间下方破碎物料的位置安放破碎砧，使剩下物料进行二次破碎，这样可以提高破碎生成率和降低生产成本和达到良好的破碎效果，已经破碎的物料通过下面排料口直接排出。
2.6 题目的可行性
辊式破碎机尤其适用于破碎黏性物料。它具有处理细料的优点，尤其是用于洗选之前的选煤过程。其处理能力较大，可达几千吨/时。当使用齿型或槽型齿板时，适用于处理，前破碎机齿辊工作表面的性能、破碎后物料粒度和使用可靠性的要求，也随着煤炭工业的发展和煤炭破碎加工技术的进步变的也越来越高。齿辊作为破碎工作面中关键设备，它的性能、可靠性制约了其它设备能力能否正常的发挥，决定了辊式破碎机的可行性和经济效益。
2.7 传统破碎机的改进
传统的破碎机大都是利用一对或几对辊齿对块状物料进行挤压破碎。且这些辊轮在轴上的安装大都是并齐地排列在轴上，也就是它们的安装键都在同一个空间角度上。这种传统的破碎机它的破碎效果不太理想。
在设计过程中，我对传统的破碎机进行了结构优化设计。首先，改进辊齿的安装安放位置，把辊齿在轴上成螺旋式安装布置：第一个键槽角度为00其它为150 、300 、450、600、
750。这样设计能对块状物料进行阶段性破碎。也就是能对块状物料进行多次破碎。它能很好地提高破碎效率。
同时为了更好地，进一步地提高破碎效率。在每两个啮合辊齿啮合处的正下方加上一个破碎砧。当物料运行到破碎钻的两面与咬合辊齿下方进行二次破碎
3 破碎机的结构设计
3.1 结构的选择与比较
以齿轮机构作为传动机构，从齿辊作滚动的一对齿辊机构是执行机构。
3.2 破碎机参数的初步确定
3.2.1 性能
辊子规格 450×500 D×L/mm 给料粒度 200 /mm
排料粒度 0～25；0～50；0～75；0～100 mm
生产率 20； 35； 45； 55 t/h
辊子转数 64 r/min 机器质量 3.765 m/ t
3.2.2 计算参数
辊子直径；
辊子直径D与给料粒度d成正比。
对于光辊：D20d
辊皮表面带有沟槽：D=（10～12）d
辊皮表面镶齿：D=（2～6）d
对于我所设计的双齿辊破碎机，所破碎的物料粒度在100～200mm范围内。
D=（2～6）×（100～200）=（200～1200）mm 取D=450mm
由于450×500型双齿辊破碎机较接近设计要求，故选用。
辊子工作转速；
辊子转速与辊皮表面特征、被破碎物料的硬度和尺寸相关，通常破碎物料的粒度越大，辊子转速也就越低，辊皮表面有沟槽的辊子，他的转速应比光辊的低；当破碎软的或脆的物料时，转速应高些，而破碎硬物料时应低些。根据经验：
n=（120～420）
式中： n——辊子转速（r/min）；
——被破碎物料与辊皮之间的摩擦系数；
——被破碎物料的容积重（Kg/）；
D——辊子直径（cm）；
d——给料粒度（cm）。
按照设计要求可知，d=10～20cm，一般摩擦系数取=0.30～0.35，（或摩擦角=1645’～1918’），取=0.325， =arctan0.325=18，D=450mm，r=1.3～1.45Kg/，取r=1.35×10Kg/。n=（120～420）=（120～420）=62.06～217.22（r/min）
带牙齿的辊子每分钟工作转数则应取其下限，故取 n=64r/min。
生产率；
破碎机的理论体积生产能力为
m/h
实际上体积生产能力为
Q=188
式中Q——生产率（t/h）；
n——辊子转速（r/min）；
——破碎产品的松散容重，接近1 （t/m）；
L——辊子长度（m）；
D——辊子直径（m）；
——辊子长度利用系数和排料松散度系数，对于中硬度物料， =0.2～0.3；对于粘性和潮湿物料，如煤，焦碳等， =0.4～0.6；
e——排料口宽度（m）。
但在破碎硬物料时，后辊弹簧被压缩，转辊间距增加25%故
Q=235 t/h
Q=235
=235（ 0.4～0.6）0.510.450.02564
=33.84～50.76（t/h）
辊子功率的计算；
辊式破碎机功率，一般采用经验公式来估算。破碎中硬物料时，破碎机所需功率为N=0.794KLV
式中V——辊子圆周速度m/s；
L——辊子长度m；
K——系数，K=+0.15，和d分别是给料与排料粒度；
对于破碎煤或焦碳用的齿辊破碎机，则辊子功率为
N=KLDn kw
式中D——辊子直径 m；
L——辊子长度m；
n——辊子转速r/min；
K——系数，破碎煤时，K=0.85。
N= KLDn=0.85×0.5×0.45×64=12.24 k w
3.3 原动机的确定
为了让整个机械系统安全稳定的运行，只有选择合适的原动机，电动机的选用主要从功率、种类等方面考虑。
*η1η2η3η4η5η6/=N
式中——电机额定功率kw
——工况系数，每天工作10-16个小时，故取=1.4；
——带传动效率，0.95；
——滚动轴承效率，0.98；
——8级精度圆柱齿轮传动效率，0.97。
则 =N*K A/(η1η2η3η4η5η6)=20.37 kw
双齿辊破碎机的电动机需要可靠性高、噪声震动小、能承受经常地冲击及震动的类型。综合上述因素可以做出选择Y225M-8型。
3.4 传动机构的选择与比较
3.4.1 传动机构的重要性
在工作机和原动机之间要加入传动设备，来改变运动形式和传递动力
1)原动机的速度和工作机的速度通常不一样，需要减速或增速。
2)工作机要根据生产要求调节速度，而原动机速度额定，要通过改变原动机速度不切实际。
3）工作机的运动形式多种多样，而原动机只能作匀速转动
3.4.2 传动类型选择
传动类型选择时应考虑的因素；
1）原动机和传动装置在起动、调速性能、机械特性、反向和空载等方面能符合工作机的要求。
2)对传动的布置方面要合理和便于安装，同时尺寸和重量紧凑、轻巧。
3)操作和控制方式简便。
4)必须符合国家的技术政策，现场的技术条件和环境保护等其它要。
传动类型选择的原则；
1)对于大功率传动，应优先选用高效率的传动，以节约能源。
2)在原动机和工作机同步时应选择啮合传动。
3)传动装置应该选择系列化、标准化产品便于降低维护费用。
4)在满足工作条件的情况下，选择结构简单的传动装置，降低初始费用。
如下图所示传动机构，选择了带式传动机构。因为双齿辊破碎机所需要的传动精度不需要太高，而且功率消耗很大需要安全保障，使用带式传动机构很安全。因为电动机的转速是730r/min，而辊子的转速需要64 r/min，传动比为11.4127。11.4127=4.12*2.77*1，
故带式部分的传动比为4.12第一对齿轮的传动比为2.77第二对齿轮的传动比为1。即I
带
=4.12，i
12=2.77,i
23
=1
4、破碎机的总体设计4.1 带传动设计
1. 设计功率 P d=PK A
式中P——工作机功率 kw =1.4×14.55=20.37 kw
2. 带型
根据和选取有效宽度制V带，选取15N/15J型有效宽度制V带。式中——小带轮转速r/min。
3. 传动比i i= (=0.01～0.02)
式中——大带轮转速r/mim；
——小带轮节圆直径，可视为基准直径；
——大带轮节圆直径，可视为基准直径；
——弹性滑动系数；
有效宽度制窄V带：=-2
e
△
取=197.4mm， =797.4mm，则
=4.12， ==177 r/min
4. 小带轮有效直径及大带轮有效直径
为提高V带寿命，在经济条件允许的情况下，值较大选取。
=200mm， =800mm
5. 带速V
V=7.55 m/s
窄V 带 =35m/s ，V20m/s 时，可以充分发挥带的传动能力，一般V 不低于5m/s ，满足要求，7.5m/s>5m/s 。
6．初定中心距离 120120.7()2()e e e e d d a d d +<<+
则 700<<2000，取=1500mm
7．有效长度 =2++=4630.8 mm
8．圆整近似选取=4570 mm
8．实定中心距 a mm
a+=1469.6 mm 取a=1470 mm
9．小带轮包角 =180-×57.3=156.6
10．根V 带额定功率 kw 根据带型，及选取 =7.62 kw
11．i1时的单根V 带额定功率增量kw 根据带型，及选取 =0.69kw
12．V 带根数 =
式中 ——包角修正系数，取=0.93；——带长修正系数，取=1.06。
==2.49 取=3
13．带轮宽度 D=2e+2f=350.25+26=610.5 mm
14．单根V 带初张紧力N =0.9[500（-1）+mV]
式中 m ——V 带单位长度质量 Kg/m ，取m=0.20 Kg/m 。
=0.9[500（-1）+0.20×7.55]=693.5 N
15．作用在轴上的力 N =2sin=2×693.5×sin=1358.2
N =1.5=2037.3 N （新带的初张紧力为正常张紧力的1.5倍。）
16．切边长t
mm t===1439.1 mm
17．挠度 mm ==23.0 mm
18．载荷 Wd N 新安装的带 Wd=
式中 ——初张紧力的增量，取=40N 。 Wd=65.8 N ；
运转后的带 Wd==57.1 N；最小极限值 Wd=44.1 N。
图4-1 带轮示意图
Figure 4-1 Belt wheel diagram
4.2 齿轮传动设计
4.2.1 选定齿轮类型，精度等级，材料及齿数
1)按1.5所示的传动方案，选用直齿圆柱齿轮传动。
2)双齿辊破碎机为一般重载工作机器，速度不高，故选用8级精度。
3)材料选择。选择小齿轮材料为40Cr（热处理，调质,表面氮化，深度为0.2～0.3mm），
硬度为HB260～290，齿轮硬度Hv550；大齿轮材料为40Cr（热处理，调质），硬度为HB260～290。
4)大齿轮转速为 64r/min。当选择小齿轮齿数为19时。小齿轮转速为 177r/min。
5)传动比 i=u===2.77，故=u×=19×2.77=52.63，取=53。
4.2.2 按齿面接触强度设计
确定公式内的各计算数值；
（1）试载荷系数 =1.3
（2）计算小齿轮传递转矩=95.5×10/
=95.5×10×/=95.5×10=789359 N
（3）取齿宽系数 =1
（4）查得材料的弹性影响系数 =189.8 MPa
（5）按齿面硬度查得大小齿轮的接触疲劳极限为=600 MPa, =600 MPa
（6）计算应力循环次数
=60j
式中j ——齿轮每转一周时，同一齿面啮合的次数；——齿轮的工作寿命
h ； 假设破碎机寿命为10年（一年工作300天，每天工作10小时）
=60×1×177×（15×300×10）=4.779×10 =/u=1.725×10
（7）查得接触疲劳寿命系数 =0.95；
=0.98 （8）计算接触疲劳许用应力
= 式中 S ——安全系数 S=1，取失效概率为1% =0.95×600 MPa=570 MPa =0.98×600 MPa=588 MPa
计算；
（1）试算小齿轮分度圆直径，带入中较小的值
2.32231.3789359
3.77189.8()1 2.77570
???=124.584 mm （2）计算圆周速度 ===1.15 m/s
（3）计算齿宽 b b==1×124.584 mm=124.584 mm
（4）计算齿宽与齿高之比 b/h 模数 =/=124.584/19=6.557 mm
齿高 h=2.25=2.25×6.557=14.75 mm b/h=124.584/14.7=8.45
（5）计算载荷系数 根据=1.15 m/s ，八级精度，查得动载荷系数 =1.1；
直齿轮，假设<100 N/mm ，查得=1.2；查得使用系数=1；
查得8级精度，小齿轮相对支撑非对称布置时
=1.15+0.18（1+0.6）+0.31×10b
=1.15+0.18(1+0.6×1)×1+0.31×10×124.584
=1.477
由 b/h=8.45， =1.477查得 =1.38，故载荷系数 K==1×1.1×1.2×1.477=1.95
（6）按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径得
==124.584=142.60 mm
（7）计算模数 m==7.51 mm
4.2.3 按齿根弯曲强度设计
弯曲强度的设计公式为 m
确定公式内的各计算数值；
（1）由查资料可得=500 MPa =500 MPa 。分别为大小齿轮的弯曲疲劳强度极限 。
（2）查得弯曲疲劳寿命系数 =0.85， =0.87。
（3）计算弯曲疲劳许用应力
取弯曲疲劳安全系数 S=1.4，得
== MPa=303.57 MPa == MPa=310.71 MPa
（4）计算载荷系数 K K==1×1.1×1.2×1.38=1.822
（5）查取齿型系数得 =2.85， =2.31
（6）查取应力校正系数 =1.54， =1.71
（7）计算大小齿轮的，并加以比较
==0.01446 ==0.01271
小齿轮的数值大
设计计算； 32
2 1.8227893590.01446119m ??≥??=4.87 mm 取 m=5 mm ，则按接触强度算得的分度圆直径=142.6mm 。
=/m=142.6/5=28.52，取=29
=u=2.77×29=80.33，取=80
4.2.4 几何尺寸计算
1）计算分度圆直径 =m=29×5=145 mm =m=80×5=400 mm
2）计算中心距 =（+）/2 =（145+400）/2=272.5 mm
3）计算齿轮宽度 b==145 取 =145 mm，=150 mm
4）齿数比 u===2.77
5）齿顶高 ==m=5 mm
6）齿根高 ==（+）m=6.25 mm
7）全齿高 ==（2+）m=11.25 mm
8）齿顶圆直径 =（+2）m=155 mm =（+2）m=410 mm
9）齿根圆直径 =（-2-2）m=132.5 mm =（-2-2）m=377.5 mm
10）基圆直径 =cos=138.3 mm =cos=375.9 mm
11）齿距 p=m=15.7 mm
12）齿厚(s)=齿槽宽(e) s=e=m/2=7.9 mm
13）验算 ===10887.7 N
= N/mm=75.09 N/m<100 N/mm，满足要求，可以使用。第二根辊转速相同。
摘要 我国目前原煤的破碎一般采用锤式破碎机或齿辊式破碎机。锤式破碎机是以高速运动的锤头打击物料，在破碎腔内受到相互破碎冲击和剪切，可控性很差，容易产生过粉碎，而且对入料度有限制，不适合煤炭的粗、中碎作业。而齿辊式破碎机是在齿的作用下对物料进行劈碎，破碎后的物料直接排出，因此破碎粒度比较均匀。目前的双齿辊破碎机由于整体结构的不合理和破碎齿磨损快不能修复等原因，使用效果大大降低甚至很差。2PGC—450×500新型双齿辊破碎机是在吸取国内外先进技术的基础上研制和设计出来的高强力破碎机，很有发展前景和市场前景。 关键词：双齿辊破碎机，破碎机，产品粒度
Abstract My current coal was broken generally using hammer-Breakers or teeth roller-Breakers. Hammer-Breakers is the dead against high velocity materials in the shattered debris impact and sheared by mutual broken, controllability poor had to smash easily, but there are restrictions on the Liaodu not suitable for coal rough, Chinese broken operations. And teeth roller-Breakers teeth in the role of materials returned broken, the broken material directly emit, broken granularity more evenly. The current two-tooth roller Breakers and the overall structure of the irrational can not repair broken teeth wear faster reasons, the use of significantly reduced or even poor. 2PGC-450 x 500-double teeth roller Breakers in lessons and on the basis of advanced technology and designed to develop high-strong Breakers, a development prospects and market prospects. Keyword：Double toothed roll crusher,Roll crusher,Product grain size
本科毕业设计 开题报告 题目：立轴冲击破碎机动力箱及落料腔的结构设计院（部）：机电工程学院 专业：机械工程及自动化 班级：机械091 姓名：张常亮 学号：20 指导教师：王全景 完成日期：2013年4月 山东建筑大学毕业设计开题报告表
国破碎机械制造业总体规模已进入国际生产大国行列但总体竞争和发展后劲仍无法与发达国家相抗衡目前国内高端用户和出口产品配套的基础零部件主要依靠进口随着出口贸易磨擦的加大势必要受到国外竞争对手和供应商的制约。因此破碎机械今后振兴发展的重心应放到基础技术和基础部件上来提高主自开发水平。大型机械设备其中锤式破碎机、破石机、颚式破碎机、大型磨粉机等设备已经远销哥伦比亚、美国、沙特等地区取得了客户的好评特别是制砂机碎石机设备得到了外商的大力赞赏。目前我国破碎制造行业市场非常广泛包括化工、矿山、建筑、水利、冶金、煤矿、玻璃等各个行业。在中国最重要的应用领域是水泥行业、铺路和矿山应用在这两个行业的破碎机各约占整个行业的30%左右。目前国际上各国对破碎机的发展抱有较大期望同时也取得了一定的成效。尤其是美国、日本、德国在破碎机的研究开发与利用已经达到了一个较高的水平。破碎机广泛应用于资源开采、工程机械、城市建设、材料分解等多项领域涉及包括化工、矿山、建筑、水利、冶金、煤矿、玻璃等各个行业。国内近几年由于经济的稳定快速发展、以及西部大开发的深入进行对破碎机的需求大量增加。另一方面，随着国家继续扩大内需基础设施建设步伐的加大这就带动了破碎机的的蓬勃发展。但是一定程度上我们对破碎机的研究开发与利用还远没有达到预期的效果破碎技术的水平相对有限。为了进一步提高破碎水平生产出就有高质量和高技术含量的破碎机尽快缩小与国外先进水平的差距我们不得不对破碎机进行更加深入的研究。 立轴冲击式破碎机的现状和发展趋势 立轴冲击式破碎机又称制砂机，是结合国内制砂生产方面的实际情况，研制开发出具有国内、国际、领先水平的高效碎石设备。它广泛适用于各种岩石、磨料、耐火材料、水泥熟料、石英石、铁矿石、混凝土骨料等多种硬、脆物料的中碎、细碎（制砂粒）。对建筑用砂、筑路用砂石优为适宜。由进料、分料器、涡动破碎腔等七部分组成。 近20年来立轴式冲击破碎机的生产厂家有了很大的发展。过去一直是供应
本科毕业设计（论文）开题报告 题目名称双齿辊破碎机 学生姓名专业班级学号 一、选题的目的和意义： 新型双齿辊破碎机是国外近年出现的一种破碎设备，同其他类型的破碎机相比，具有重量轻、体积小、功耗低，生产率高，出粒粒度均匀等诸多优点，特别适用用与露天矿的破碎站很公路建设碎石，目前国内对该设备需求量很大，由于引进价格昂贵，因为对其进行技术消化吸收便成为当前的迫切责任。建设一批高产，高效的现代化矿区国产辊式破碎机在我国综合机械化煤矿、冶金、水泥、玻璃，陶瓷等工业部门中起主导作用，对我国煤炭产业经济的发展具有重要的现实意义，从而促进国民经济的发展和社会的稳定。 二、国内外研究现状简述： 辊式破碎机出现于1806年，它是一种较为古老的破碎设备。但是，由于它的结构简单、紧凑轻便、易于制造、工作可靠，特别是它的产品过粉碎少，因此，至今仍在选煤、冶金烧结、水泥、玻璃、陶瓷等工业部门，以及小型选矿厂中使用，而且有新的改进与发展。辊式破碎机被广泛用于破碎软质和中等硬度的物料，对破碎湿料和黏性物料和坚硬物料，使用范围受到了限制。 近年来，国外辊式破碎机发展的得很快，种类也很齐全。按辊子的数目，辊式破碎几可以分为单辊、双辊、三辊、和四辊四种；按辊面形
状，可以分为光辊、齿辊、槽辊破碎机，辊式破碎机等等 就其结构而言，大多采用自动移动辊机结构，液压调整，油—液控制系统等新技术、新结构。但各制造厂所采用的结构形式和控制系统各有不同，独具特色。如美国Pettibone公司生产的双辊破碎机，应用橡胶轮胎传动，液压调整机构，采用自动定位滚子轴承，运转平稳，使用寿命较长。还有美国Portec公司生产的三辊破碎机，由一个固定辊和两个移动辊组成。移动辊由弹簧保持压力及固定工作位置。固定辊由齿轮驱动，移动辊由橡胶轮胎传动，可进行单向给料破碎和双向给料破碎。三辊破碎机由单辊破碎机和双辊破碎机组合而成。而四辊破碎机由两个双辊破碎机组合而成，这种破碎机能完成粗碎和终碎两道工序，破碎效率很高。 三、毕业设计（论文）所采用的研究方法和手段： 对辊式破碎机进行分析，探究双齿辊破碎机设计的可行性。完成对辊式破碎机的分析并对双齿辊破碎机进行结构设计，零、部件的设计计算及其强度校核，并对破碎部分进行优化，主要是齿辊与破碎砧部分。 具体设计步骤如下： 1、初步确定破碎机参数 2、确定原动机 3、选择传动机构 4、带传动设计 5、齿轮传动设计
一、双齿辊破碎机的使用 双齿辊破碎机投入使用后，为保证安全运转，发挥其最佳性能，必须按要求定期维护，并形成制度。 1、破碎机必须在无负载下启动。 2、每天检查齿盘的连接，在工作时不允许有松动或丢失现象。定时检查轴承温度，不允许在高于120℃情况下工作，温度高于80℃时应检修轴承等部位。 3、齿盘磨损程度每天检查一次，当严重磨损时，应整套更换保证破碎齿辊轴运转平衡。 4、定期检查减速器的油温，油位和油污染情况，减速器工作油温应低于90℃，发现油温过高，油位过低和油质严重污染时，应及时检修、注油或油。 5、及时给液力偶合器喷液后注液和更换易熔塞。 6、定期检查绝缘及接线头的连接情况，电缆破损时必须更换；接线头松动时必须重新拧紧。 7、避免异物进入破碎机。 8、所有操作与检查应符合煤炭安全管理器颁分的安全条例各项要求。 二、每班检查 1、检查破碎轴组运转是否正常，破碎齿的磨损程度。 2、检查电机带传动是否正常运转。 3、检查减速器是否漏油，有无异常声响和震动，箱内油温不得超过90℃，油位是否不足。 4、消除减速器及连接罩上杂物，以利于散热。 5、检查所有液压胶管和水管是否损坏和泄露。 6、检查所有电缆是否可靠，有无磨损或损坏。 7、检查破碎机是否有明显的故障或问题。 三、每日检查 1、重复每班检查项目。 2、检查传动部的连接螺栓是否坚固可靠。 3、确保没有物料堆积。 四、每周检查 1、重复每日检查项目。 2、检查双齿辊破碎机传动部件是否安全可靠、有无损坏；检查各紧固件，松动的要拧紧，损坏的要更换。 五、每月检查 1、重复每周检查项目。 六、每半年检查 1、将减速器油全部放出，清洗内部并更换新油。 2、任何时候减速器和破碎轴组不能在井下拆开维修，如情况紧急必须井下拆开维修时，必须有防尘、防异物等防护措施，以保证安全使用。 七、每工作面检查 1、检查破碎机是否有损坏和磨损。 2、检查减速器是否需要大修。 3、检查电机是否需要大修。 4、检查破碎齿是否有足够寿命来完成新面破碎。
摘要 (Ⅰ) ABSTRACT (Ⅱ) 1 绪论 (1) 1.1引言 (1) 1.2发展历史 (2) 1.3应用效果 (3) 2 双齿辊破碎机总体设计方案 (4) 2.1辊式破碎机的类型 (4) 2.2双齿辊破碎机的工作原理 (4) 2.3双齿辊破碎机的基本构造 (5) 3 力能参数计算 (6) 3.1双齿辊破碎机的生产能力 (6) 3.2电动机的选择 (7) 3.2.1电动机型号的选择7 3.2.2电动机的功率选择7 3.3联轴器的选择与校核 (8) 3.3.1联轴器类型的选择8 3.3.2联轴器的安全校核8 4 减速器的基本设计 (10) 4.1总体设计方案 (10) 4.2减速器传动比的分配 (10) 4.3齿轮的设计 (12) 4.3.1高速级传动齿轮的设计12 4.3.2按齿面接触强度设计12 4.3.3按齿根弯曲强度设计12 4.3.4各级齿轮传动12
5 主要零部件的设计和校核 (19) 5.1主轴的材料 (19) 5.2轴的结构设计 (19) 5.2.1主轴的功率P、转速n和转矩T19 5.2.2轴的最小直径的确定19 5.2.3轴的结构设计20 5.3主轴受力分析与计算 (21) 5.3.1主轴的受力分析22 5.3.2主轴力的计算22 5.3.3主轴弯矩、扭矩的计算24 5.4主轴的安全校核 (26) 5.4.1主轴的强度校核26 5.4.2精确校核轴的疲劳强度27 5.5轴承的安全校核 (27) 5.6齿轮的校核 (29) 5.6.1齿面接触强度校核29 5.6.2齿根弯曲强度校核30 6 系统润滑 (32) 6.1电动机的校核 (32) 6.2润滑方法 (33) 6.3润滑剂的种类 (33) 6.4破碎机润滑剂的选择特点 (34) 6.5润滑方式的选择 (34) 6.5.1减速器的润滑34 6.5.2万向联轴器的润滑34 6.5.3其余零部件的润滑35 7 设备的经济技术分析 (36) 7.1设备的环保措施 (36)
第一章概述 破碎机械是对固体物料施加机械力，克服物料的内聚力，使之碎裂成小块物料的设备。 破碎机械所施加的机械力，可以是挤压力、劈裂力、弯曲力、剪切力、冲击力等，在一般机械中大多是两种或两种以上机械力的综合。对于坚硬的物料，适宜采用产生弯曲和劈裂作用的破碎机械；对于脆性和塑性的物料，适宜采用产生冲击和劈裂作用的机械；对于粘性和韧性的物料，适宜采用产生挤压和碾磨作用的机械。 在矿山工程和建设上，破碎机械多用来破碎爆破开采所得的天然石料，使这成为规定尺寸的矿石或碎石。在硅酸盐工业中，固体原料、燃料和半成品需要经过各种破碎加工，使其粒度达到各道工序所要求的以便进一步加工操作。 通常的破碎过程，有粗碎、中碎、细碎三种，其入料粒度和出料粒度，如表一所示。所采用的破碎机械相应地有粗碎机、中碎机、细碎机三种。 表一物料粗碎、中碎、细碎的划分（mm） 类别入料粒度出料粒度 粗碎中碎细碎 300～900 100～350 50 ～100 100～350 20～100 5～15 制备水泥、石灰时、细碎后的物料，还需进一步粉磨成粉末。按照粉磨程度，可分为粗磨、细磨、超细磨三种。 所采用的粉磨机相应地有粗磨机、细磨机、超细磨机三种。 在加工过程中，破碎机的效率要比粉磨机高得多，先破碎再粉磨，能显著地提高加工效率，也降低电能消耗。 工业上常用物料破碎前的平均粒度 D刁民破碎后的平均粒度d之比来衡量破碎过程中物料尺寸变化情况，比值i称为破碎比（即平均破碎比） i=D d 为了简易地表示物料破碎程度和各种破碎机的方根性能，也可用破碎机的最大进料口尺寸与最大出料口尺寸之比来作为破碎比，称为公称破碎比。 在实际破碎加工时，装入破碎机的最大物料尺寸，一般总是小于容许的最大限度进料口尺寸，所以，平均破碎比只相当于公称破碎比的0.7～0.9。 每各破碎机的破碎比有一定限度，破碎机械的破碎比一般是i=3～30。如果物料破碎的加工要求超过一种破碎机的破碎比，则必须采用两台或多台破碎机械串连加
新型齿辊式破碎机 齿辊式破碎机(齿辊机)适用于烧结矿、煤炭、水泥、硅酸盐、玻璃、陶瓷等行业，适于中等硬度以下脆性物料的破碎，主要用于矿石的中细碎作业。 双齿辊式破碎机（狼牙破碎机）为双辊类型，辊面形状为粗细齿辊，齿辊适于脆性和松软物料的粗、中碎. 齿辊式破碎机(齿辊机)工作原理： 出料粒度的调节：两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的顶端装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当楔块向下时，活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小，出料粒度变小。垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的，当增加垫片时两辊轮间隙变大，当减少垫片时两辊轮间隙变小，出料粒度变小。齿辊破碎机主要结构:
齿辊式破碎机主要采用特殊耐磨齿辊高速旋转对物料进行劈裂破碎(传统齿辊破碎机采用低速挤压破碎)，形成了高生产率的机理。 本齿辊式破碎机由传动装置，机架部分，破碎辊，机械弹簧装置，联动机构等组成。 齿辊破碎机出料粒度与选用齿辊结构形式有关，选用时需注明出料粒度大小 辊式破碎机在运转时需要对辊面经常进行维修。光面辊式破碎机有时在机架上装有砂轮，当辊面磨出凹坑或沟槽时，可以不拆掉辊面而在机器上对辊面进行磨削修复。齿面辊式破碎机的齿板或齿环是可以更换或调头使用的。当齿牙磨损至一定程度后，必须更换或修复，否则导致破碎产品粒度不均匀、功耗增加、生产量下降等。有的机器上还装有堆焊装置，可直接在机器上进行修复。有的光面辊式破碎机附有辊子自动轴向往复移动装置，使辊面磨损均匀。 辊面磨损后，排料口宽度增加，需要对活动辊进行调节（单辊破碎机则调节颚板）。调节时需要注意保持两个辊子相互平行，防止歪斜。 采用滑动轴承的辊式破碎机，应注意辊子轴承的间隙。辊子轴瓦与轴颈的顶间隙通常是轴颈直径的1/10000～1.5/10000，轴瓦的侧间隙是顶间隙的1/2～1/3。
毕业设计（论文）说明书课题：环锤冲击式破碎机的设计 专业机械设计与制造 班级机械0622 姓名周浩 指导教师银金光老师 完成日期：2009年2 月至2009年5 月湖南冶金职业技术学院机械工程系
课题概述 破碎是当代飞速发展的经济社会必不可少的一个工业环节。在各种金属、 非金属、化工矿物原料及建筑材料的加工过程中，破碎作业要消耗巨大的能量，而且又是个低效率作业。在物料破碎过程中，由于产生发生、发热、振动和摩擦等作用，使能源大量消耗。因而多年来国内外界人士一直在研究如何达到节能、高效地完成破碎过程。从理论研究创新设备（包括改造旧有的设备）直至改变生产工艺流程。 环锤冲击式破碎机是一种新型、高效的冲击式破碎设备，它和锤式破碎机 的工作原理基本相同，主要是利用高速回转的锤头冲击矿石，使其沿自然裂隙、层理面和节理面等脆弱部分而破碎。环锤冲击式破碎机的锤环由于套在销轴上，因而运转时，环锤产生的离心力可使位于转子与筛板间的物料再次受到压碎和磨碎的作用。转子上配置的环锤有平环和齿研两种，故对物料还有劈碎的作用，可以克服因湿煤造成的粘结堵塞现象。工作时，电动机可直接通过弹性联轴器或V 带传动驱动主轴旋转,主轴转速一般为600~1200r/min。主轴通过球面调心滚柱轴承安装在机架两侧的轴承座中，轴承采用脂润油。 为了避免破碎大块物料时，环锤的速度损失不致过大和减小电动机的尖峰 负荷，在主轴的一端设有飞轮。 环锤冲击式破碎机主要由传动装置、转子、格筛和机架等几个部分组成。 转子主要由主轴、圆盘和环锤等组成，主轴上装有若干个圆盘，并用键与轴刚性地连接在一起。圆盘间装有间隔套、为了防止圆盘的轴向串动，两端用圆螺母固定。环锤位于两个圆盘的间隔内，套在销轴上。销轴贯穿了所有圆盘，两端用螺母拧紧。在每根销轴上装有若干个环锤，圆盘上配置了若干根销轴。
第1章绪论1.1 引言 1.2 复摆颚式破碎机的特点 第1章绪论 1.1 引言 破碎机械和筛分机械这两类机械设备，同属于矿山机械范畴，在各种工业生产线上通常前后工序布置使用，故有密切的关联。破碎机械和筛分机械的联合使用，可以把各种天然的矿物、或者工业生产中间过程物料，通过破碎和筛分，成为最终产品或者进一步深加工原料。因此这两类机械设备在冶金、建材、化工、能源、交通建设、城市建设和环保等诸多领域有广泛的用途。 在改革、开放的国策指引下，我国国民经济的迅速发展，要求各行各业都以先进的机械来装备。在破碎和筛分方面也不例外。这种市场需求促使有关高等院校、科研设计院所和工矿企业对破碎机械和筛分机械做大量的研究工作。近十几年来，这些研究成果的论文纷纷发表在各种出版物上，这些成果表明，当前国内破碎机械和筛分机械的某些方面已经达到国际先进水平。 1.2 复摆颚式破碎机的特点 它们适用于冶金、矿山、建筑、交通、水泥等部门，作为粗碎、中碎抗压强度在300Mpa以下的各种矿石或岩石之用。具有结构简单合理、产量高、破碎比大、齿板寿命长、成品粒度均匀、动力消耗低、维修保养方便等优点，是目前国内最先进的机型。 其具有以下性能特点：
1.3 国内外颚式破碎机的发展与现状1.破碎腔深而且无死区，提高了进料能力与产量； 2.其破碎比大，产品粒度均匀； 3.垫片式排料口调整装置，可靠方便，调节范围大，增加了设备的灵活性； 4.润滑系统安全可靠，部件更换方便，保养工作量小； 5.结构简单，工作可靠，运营费用低。 6.设备节能：单机节能15%～30%，系统节能一倍以上； 7.排料口调整范围大，可满足不同用户的要求； 8.噪音低，粉尘少。 1.3 国内外颚式破碎机的发展与现状 国外从上世纪中后期开始利用计算机仿真技术对颚式破碎机机构、腔型、产量和磨损等进行优化，研制开发出无塞点、高度低、重量轻、产品粒型好、产量高的高性能、低能耗的新型颚式破碎机，从而大大提高了破碎机的性能，缩短了产品开发周期，提高了产品的市场竞争力。然而国内对颚式破碎机的仿真优化设计的研究主要限于对特定型号的颚式破碎机编写相应程序进行优化设计，这些程序大多重用性差，只能解决特定型号中的特定问题。然而破碎机的优化内容是根据不同客户要求需要经常变化的，因而仿真优化设计工作经常要重复大量而繁锁的编写程序工作，费时费力，而且还延长了产品开发周期。本文尝试利用先进的运动学与动力学仿真设计工具对新型颚式破碎机进行快速开发，对机构设计参数进行仿真优化设计，从而大大减小了仿真设计的工作量，缩短了产品开发周期，提高了仿真模型重用率。本文利用先进的运动学与动力学仿真优化设计软件ADAMS 对新型复摆颚式破碎机机构设计进行仿真优化，其主要任务是优化破碎机给、排料口水平及垂直行程和行程特性系数，从而提高破碎机处理量，减小破碎机重量，增强破碎机结构强度，减小破碎机衬板磨损，从
颚式破碎机毕业设计(含图纸) 篇一：毕业论文颚式破碎机的结构和电气部分设计颚式破碎机的结构和电气部分设计 摘要 颚式破碎机经过100多年的实践和不断改进，其结构已日益完善。它具有构造简单、工作可靠、制造容易、维修方便等特点。所以，至今任然是粗碎和中碎作业中最重要和使用最广泛的一种破碎机械。它不但在建材工业，也在冶金、煤炭、化工等工矿企业中被广泛地采用着。颚式破碎机主要用来破碎应力不超过200Mpa的脆性物料。如铁矿石、金矿石、钼矿石、铜矿石、石灰石和白云石等。在建材工业中它主要用来破碎石灰石、水泥熟料、石膏、砂岩等。 近年来，随着露天开采比重的增加和大型挖掘机、大型自卸汽车的采用，露天矿运往破碎车间的矿石粒度达1.5～2m。同时被采矿石的品位日益降低，要保持原有生产量就必须大大增加开采量和破碎量。因而就使破碎机朝着大型、高生产率的方向发展。目前，国外生产的简摆颚式破碎机的最大规格是2100mm×3000mm，复摆颚式破碎机的最大规格是1500mm×20XXmm。 关键词：粉碎，颚式破碎机，破碎。 Abstract The structure of jaw type crusher has been being
perfected though unceasing improvement and the practice of process with more than 100 years. It is characteristic with simple structure, working reliablly, producing easily，maintenance conveniently and so on. Therefore, so far it still is a kind of the most important and extensivily used crusher weapons ，which work in crushing for rough powder and medium-sized powder .It is extensively used not only in building material industry , also in the metallurgical industry ，in coal industry ，in chemical industry and other industrial and mining enterprises. Jaw type crusher is mainly used in crushing the brittleness material which stress does not exceed 200 Mpa. As Iron ore, golden ore, molybdenum ore, copper ore, limestone，and so on. In building material industry, it is mainly used in crushing limestone and cement , plaster ,sandstone etc.. In recent years, along with the increase of the proportion of opencast working , adopting of large scale exavator and large scale dump truck, the ore transported from open-cast to broken workshop which size reach 1.5 ～ 2 m. At the same time, the grade of
分类号TH12 密级公开 宁波大红鹰学院 毕业设计(论文) PG型双齿辊破碎机设计 所在学院机械与电气工程学院 专业机械设计制造及其自动化 班级12机自3班 姓名叶盈波 学号1221080342 指导老师刘玉 2016年 3 月31 日
诚信承诺 我谨在此承诺：本人所写的毕业设计（论文）《PG型双齿辊破碎机设计》均系本人独立完成，没有抄袭行为，凡涉及其他作者的观点和材料，均作了注释，若有不实，后果由本人承担。 承诺人（签名）： 年月日
摘要 在现阶段，我国的工业快速发展，在矿山、冶金、化工、煤矿等很多行业中破碎机的作用至关重要。其中PG型辊式破碎机具有噪声低、结构简单、维修方便、生产率高等优点，节省了许多的人力物力，大大减轻了工人的工作强度，这促进了我国工业的进一步发展。 本课题是针对PG型双齿辊辊式破碎机进行研究和设计。本论文首先说明了我国工业发展中存在的问题及破碎机的作用，介绍了破碎机的国内外的发展历程；然后对其进行总体方案的设计，在对方案进行论证选出合理的方案；在确定方案后，对其重要参数进行计算，然后设计对减速器的轴进行设计，再对主要部件进行设计计算和校核；然后，对设计的参数进行整理和分析，看看是否满足生产要求；最后，进行破碎机各个结构的设计，并对本课题进行总结。 关键词：破碎机，双齿辊破碎机，结构设计
Abstract At present, China's rapid development of the industry, in the mining, metallurgy, chemical industry, coal and other industries in many crucial crushing machine.The PG type roller crusher has low noise, simple structure, convenient maintenance, high efficiency, save the many manpower and material resources, greatly reducing the work intensity of workers, which promote the further development of industry of our country. This paper is aimed at the research and design of PG type double toothed roll crusher. This paper firstly illustrates the existing in the development of the industry of our country and crusher, crusher at home and abroad of the development process is introduced; and then the overall scheme design, to demonstrate the program to choose reasonable scheme; after confirming the scheme, on the important parameters calculated, and design of the deceleration device of shaft design, of the main parts of the design, calculation and check; then, collation and analysis of design parameters, see whether meet the requirements of the production. Finally, crushing machine and various structural design and on the subject were summarized in this paper. Key Words: Crusher, double toothed roll crusher, structure design
1 绪论 现代破碎理论与国内破碎设备的发展 矿业是国民经济中的基础产业，它与国民经济的发展息息相关。矿物加 工是矿业的一个非常重要的环节，它不但要为其他领域提供原材料，而且还 要为自身的可持续发展提供机遇。粉碎是矿物加工中不可缺少的一种工艺过 程，粉碎的任务是提供具有一定粒度、粒度组成和充分解离而又不过粉碎的 加工原料，以便下一步的加工、处理和使用。当今世界矿物加工领域中破碎、 磨矿能耗约占整个选矿过程能耗的40%～60% ，据资料表明，20世纪90年代 以来世界上约12%的电能用于粉碎物料。破碎、磨矿的节能降耗成了选矿领 域降低成本、增加经济效益的重要手段之一。而破碎理论的成熟是破碎机实 现节能降耗的先决条件，因而破碎设备的发展依赖于破碎理论的发展。 1.1 破碎理论 1.1.1 破碎理论综述 （1） 早期破碎理论 19世纪中叶，许多学者就粉碎能耗的关系问题纷纷提出自己的看法，其 中最著名的有雷廷格(Rittinger)的“面积说”，基克(Kick)的“体积说” 和庞德(Bond)的“裂缝说”，他们的数学表达式可以写成： 1dA =rds(Rittinger 理论) (1-1) 2dA =kdv(Kick 理论) (1-2) i ωω=(Bond 理论) (1-3) 而这三大理论的表达式，可以统计地由沃克公式表示为： C n dx dE x =- (1-4) 式中C 为与物料性质及设备性能有关的参数,n 为与破碎程度有关的指数, 负号表示粉碎消耗能量。当 n=2时，积分上式得雷廷格公式；令n=1.5而后 积分，得邦德公式；n=1时的积分结果即基克公式。三大理论表达式右边粒 度的表示法，“面积说”采用调和平均径；“体积说”采用加权几何平均径； 而“裂缝说”采用80%所有通过的方孔筛宽的尺寸来表示。他们采用的粒度 都是靠经验确定的。实际运用中，这三大理论各自仅反映粉碎过程的某一阶 段，互不矛盾。对于粗粒物料的粉碎过程，“体积说”比较接近于实际；对
图书分类号： 密级： 毕业设计(论文) PE400×600复摆颚式破碎机设计 THE DESIGN OF PE400×600 compound pendulum jaw crusher 学生姓名 班级 学号 学院名称 专业名称 指导教师
毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明 原创性声明 本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。 作者签名：日期： 指导教师签名：日期： 使用授权说明 本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。 作者签名：日期：
学位论文原创性声明 本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。 作者签名：日期：年月日 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。 涉密论文按学校规定处理。 作者签名：日期：年月日 导师签名：日期：年月日
双齿辊破碎机辊齿齿形和辊齿配置优化 摘要：在矿山开采中破碎机是其中极为重要的组成部分，尤其是在选矿环节破碎机的生产成本将占到全部选矿成本的近4成以上，因此在破碎机的设计制造中应当积极做好破碎机的性能分析，通过对破碎机进行机械优化以便有效地提高破碎机的生产率。双齿辊破碎机是一种较为新型的破碎设备，相较于传统的破碎机其结构简单、过粉碎现象较少，能够在石灰石、煤炭等的粗粉中发挥出良好的效果。本文将在分析双齿辊破碎机结构特点的基础上对如何做好双齿辊 破碎机中辊齿齿型和辊齿间距的结构优化进行分析阐述。 关键词：双齿；辊破碎机；辊齿；优化 中图分类号：TD451 文献标志码：A 0 前言 双齿辊破碎机是一种新型的破碎设备，其相对于传统的鄂式破碎机、锤式破碎机有着极为明显的优势。鄂式破碎机、回旋式破碎机由于其结构缺陷致使上述破碎机在工作的过 程中出现堵塞的机率较高且容易造成所破碎的矿物出现过 粉碎的缺陷。锤式破碎机与双齿辊破碎机相比破碎的效率较低，而反击式破碎机尽管生产效率较高但是其结构复杂、成本较高。双齿辊破碎机主要应用于煤矿、石灰石等矿物的破碎，在国内矿场中有着广泛的应用前景。新时期应当积极做
好双齿辊破碎机的设计与优化工作，用以满足国内不断增长的使用需求。 1 双齿辊破碎机的工作原理 双齿辊破碎机在选煤场中的应用较为广泛，其能够取得较为良好的破碎效果。双齿辊破碎机在工作时通过两个对辊上破碎齿的剪切、挤压来实现对于煤炭等物料的破碎，在提升破碎效率的同时也避免了过粉碎缺陷的产生。双齿辊破碎机的机械结构中其核心为：两个辊子。双齿辊破碎机中的一个辊子由固定轴承进行支承并由电动机带动其旋转，而另一个棍子则由另一个固定轴承进行支承。在双齿辊破碎机动作的过程中这一对辊子通过对物料进行剪切用以完成对于矿料的剪切破碎. 2 双齿辊破碎机的结构组成 双齿辊破碎机主要由电动机、减速机、主机等几大部分所组成。电动机采用三相大扭矩电机，能够为双齿辊破碎机提供充足的动力。双齿辊破碎机中的传动部分采用皮带轮传动，能够有效地降低破碎辊对电动机的冲击，提高电动机动作的稳定性。双齿辊破碎机中减速机用以降低主机的传动速度，双齿辊破碎机多采用的是慢速齿辊运行方式，采用三角带和齿轮两次减速用以得到所需要的减速比。双齿辊破碎机的主破碎部分采用的是箱型结构，机架部分采用钢板焊接而成，机架由底板、侧板和上盖等几部分所组成，而双齿辊破
摘要 本设计主要介绍双齿辊破碎机的发展史、工作原理及其设计过程，在分析了近年来煤炭工业及煤炭行业背景以及双齿辊破碎机在煤炭行业使用过程中的问题和不足的基础上制定方案进行的设计。 本设计采用单电机拖动方式，电机轴连接带传动然后再由大带轮与单级减速器的输入轴相连。减速器输出轴与主动齿辊轴相连，再通过同步齿轮传动将转矩传递到从动齿辊轴。本设计主要设计内容包括一个单级减速器、带传动、一对同步齿轮和齿辊盘及齿辊轴的设计。由于整个传动系统比较简单，保证了传动的稳定性。针对现在双齿辊破碎机所存在的一些问题，本设计还添加了一些改进措施。在破碎盘上加装了破碎锥，使得破碎辊齿的破碎效果更好并减少了过粉尘现象。加装弹簧退让保险装置，这样就可以很好的补偿大块物料进入破碎箱时齿辊产生的位移，防止破碎辊发生过铁损坏。 关键词：双齿辊破碎机；齿辊；破碎机；单级减速器；带传动
ABSTRACT This design introduces a pair of teeth roll crusher history, composition and working principle of the coal industry and coal industry, based on industry background, understanding of the modern double-toothed roll crusher in coal industry, primarily in the technology application problems and shortcomings based on these problems and deficiencies of this proceeding designed to double teeth roll crusher. The design of the first set design, with belt drive plus two main gear reducer, as a simple drive system, which ensures the stability of transmission, while the broken tooth roller also made improvements in the broken plate installation of the crushing cone, so broken better, will not produce the phenomenon of excessive dust, followed by installation of a concession equipment, concession equipment and gear by the spring bridge institutions, so that compensation can be a good chunk material into the crushing box displacement generated when Roll. Key words: Double teeth roll crusher; Roll; Crusher
黑龙江新昊热电有限公司热电联产项目 齿辊式破碎机 技术规范书 中国联合工程有限公司 2018年3月
目录 1 总体要求 2 设计条件 3 技术要求 4 设备参数 5 供货范围 6 清洁和油漆 7 设备标识、包装、运输、储存 8 技术资料和交付进度 9 监造（检验）和性能验收试验 10 质量保证和技术服务 11 培训 12 附表 13 电气通用技术要求
1. 总的要求 1.1 项目简介 项目名称：黑龙江新昊热电有限公司热电联产项目 项目总体情况：本项目建设规模为：一期工程2×150t/h（BMCR）超高压高温CFB燃煤锅炉，二期工程3×220t/h（BMCR）超高压高温CFB燃煤锅炉（两用一备），分期建设。 项目地点：黑龙江绥化市 1.2 技术规范对供方的要求 1.3.1 供方在设备设计、选配外购件和确定参数时，可按照/参照本技术规范提出的规范和标准及相关规定。也可采用不低于以下规范与标准的国际标准或国家标准，但必须在报价书中予以说明，并提供该标准或复印件，供需方审阅和备案。 供方采用的各种标准均应是最新的有效版本。当本技术规范提出的规范和标准与供方所执行的规范和标准发生矛盾时，则按较高的规范和标准执行。 1.3.2 本技术规范所提出的是最低限度的技术要求，并未对所有的技术细节作规定，也未充分引述有关规范和标准的相关条款，供方应保证提供符合本技术规范和国家有关标准要求的优质产品及其服务。 对国家有关安全、环保等强制性标准，供方提供的产品必须满足其要求。 1.3.3 供方应确保所供的设备和配套辅助系统结构先进、配备齐全、功能完整、性能优良、安全可靠、经济合理。并对所供的设备及配套辅助系统（包括分包和外购设备）的全部负责。 1.3.4 对于破碎机的外配套件，供方应提供两家以上的配套件生产厂，外配套件的品牌或厂家在签订技术协议时由需方确认。 1.3.5 供方所供破碎机的控制、检测设备和仪表（如果有）应留有远程控制所需的通讯接口，以满足整套输煤系统联锁控制的要求。 1.3.6 供方所供的设备及配套辅助系统的设计或制造中采用的专利，所涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，需方不承担有关设备专利的一切责任。 1.3.7 供方在投标时须详细描述所供设备的运输、装卸和安装等方案。 1.4 技术规范对差异的要求 如果供方没有以书面形式对本技术规范的各条文提出异议，需方则认为供方提供的产品将完全符合本技术规范和有关规范和标准的要求。如有异议，无论大小，供方都必须清楚地表示在投标文件的附表2——《差异表》中。有关问题在签订技术协议时协调，并按照签订的技术协议执行。 1.5 供方的责任范围
机械毕业设计（论文）-PE400×600颚式破碎机的设计（全套图纸）
PE400×600颚式破碎机的设计 摘要 国内使用的颚式破碎机类型很多,但常见的还是传统的复摆颚式破碎机。复摆颚式破碎机的出现已有140多年的历史,经过人们长期的实践和不断完善与改进,其结构型式和机构参数日臻合理, 结构简单、制造容易、工作可靠、维修方便，故在冶金、矿山、建材、化工、煤炭等行业使用非常广泛。随着现代化的发展，各工业部门对破碎石的需求进一步增长，研究复摆颚式破碎机具有很重要的意义。本毕业设计主要是为满足生产需求：进料口尺寸：400×600 (mm)；出料口尺寸：40～160 (mm)；进料块最大尺寸：340(mm)；产量：17～115吨/时而研究的。主要研究复摆颚式破碎机的运动分析、V带的选择，各种工作参数的选择，工作机构的优化。重点研究传动的设计和系统的优化。 关键词：复摆颚式破碎机，传动，运动分析 全套图纸，加153893706
Design of PE400×600 Jaw-fashioned Crusher ABSTRACT The domestic use jaw type breaker type are very many, But common traditional duplicate pendulum Jaw-fashioned Crusher. The duplicate pendulum jaw type breaker appearance had more than 140 years history, And consummates and the improvement unceasingly after the people long-term practice, Its structure pattern and the organization parameter are day by day reasonable, The structure simple, the manufacture is easy, the work reliably, the service convenient, therefore in profession use and so on the metallurgy, mine, building materials, chemical industry, coal is extremely widespread. Along with the modernized development, various industry sector further grows to the broken crushed stone demand, studies the duplicate pendulum Jaw-fashioned Crusher to have the very vital significance. This graduation project mainly is for meets the production need: Feed head size: 400×600 (mm); Discharge hole size: 40～160 (mm); Feeding block greatest size: 340(mm); Output: 17～115 t/h. Mainly studies the duplicate pendulum Jaw-fashioned Crusher the movement analysis, V belt choice, the analysis which the Jaw-fashioned Crusher, the toothed rack wears, each kind of operational parameter choice, operating mechanism optimization. Detailed studies transmission design and system optimization. KEY WORDS: Jaw-fashioned Crusher，Transmission, Kinematic Analysis