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高支模方案含计算式讲解

**********************工程

高

支

模

施

工

专

项

方

案

编制人：

审核人：

审批人：

一、编制依据 (2)

二、工程概况 (2)

2.1、工程简介 (2)

2.2、模板支撑工程概况 (2)

2.3、模板工程施工总体要求 (3)

三、模板体系方案选择 (3)

3.1、模板支撑布置方案 (3)

3.2、排架搭设平面布置 (9)

四、施工工艺技术 (9)

4.1、施工工艺流程 (9)

4.2、排架搭设要求 (9)

4.3、混凝土浇筑要求 (11)

五、模板工程质量保证措施 (12)

六、模板拆除 (14)

七、成品保护 (17)

八、安全文明施工措施 (18)

8.1、安全文明施工组织机构 (18)

8.2、安全文明施工管理措施 (18)

8.3、支撑监测措施 (20)

九、楼板模板扣件钢管支撑架计算书 (21)

*********************工程

高支模专项施工方案

一、编制依据

1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

2、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008

3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

4、《钢结构设计规范》GB50017-2003

5、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

6、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011

7、《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ 164-2008

8、《混凝土结构工程施工规范》GB 50666-2011

9、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质［2009］87号

10、《建筑施工手册》（第五版）

11、本工程结构施工图

12、本工程施工组织设计

13、本工程其他相关技术性文件

二、工程概况

2.1、工程简介

********工程，工程总建筑面积约30000平方米，其中地下两层，局部一层，主要为地下车库。地上结构由10栋建筑组成，楼层2-3层,总面积为13430m2，主要为商业用房。

本工程±0.000相当于黄海高程4.30m。柱网尺寸8m×8m，地上一层结构层高4.15m，板厚120mm，梁截面积≤0.65m2，梁宽为200～450mm，梁高为400～1400mm。

2.2、模板支撑工程(高支模)概况

本高支模工程为3#房15-17轴/C-L轴的汽车坡道上方的二层楼面板。由于汽车坡道暂未施工，二层结构须从地下室底板上进行支模，二层楼面标高为4.15，地下室底板标高为-5.85，支模高度为10米。该面层最大梁截面尺寸为450mm×

1400mm,最小梁截面尺寸为200mm×400mm,板厚度均为120mm。拟采用钢管满堂红支撑方式搭设模板支撑体系。本方案专为该高支模施工而编制。

主要梁及板尺寸详见下表：

1、结构平板

2.3、模板工程施工总体要求

为满足工程施工需要，模体系必须有足够的强度、刚度和稳定性，以便承受新浇筑混凝土荷载和施工荷载，达到整个模板体系不破坏、不变形、不倾斜和不摇晃，保证各构件形状、尺寸和位置符合设计要求；模板支撑方案选择还应考虑施工搭拆方便及确保施工安全。

三、模板体系方案选择

3.1、模板支撑布置方案

1、平板模板支撑布置方案

（1）、楼板设计参数

（2）、平板模板支撑方案总体设想

模板采用18mm厚胶合板，以满堂钢管排架作垂直支撑，小楞用50×80mm方

木，大楞、水平杆及立杆采用Φ48×2.8㎜钢管。具体布置详见下表

（3）、平板模板支撑布置方案

支撑采用&48*2.8普通钢管满堂支撑架，立杆纵横间距均为不大于800*800，横杆步距为1800，扫地杆距底板面200mm，立杆下端直接支撑于底板板面上。剪刀撑沿架高度连续布置，剪刀撑的斜杆与水平面之间交角必须控制在45-60度之间，剪刀撑斜杆两端必须与满堂脚手架立杆用扣件扣牢，中间再增加3-4个扣结点，竖向剪刀撑的顶部与底部设水平剪刀撑。最上层横向钢管与立杆连接处采用双扣件。主龙骨采用&48*2.8普通钢管不大于800*800设置，次龙骨采用40*90木枋@300。布置图见附图，满堂脚手架从梁外边缘外移250mm作为梁模板施工操作面，板中根据实际距离设置拉通水平杆，确保立杆实际间距不大于800*800，计算书附后。

2、梁模板支撑布置方案

（1）、梁设计参数

（2）、梁模板支撑方案总体设想

支撑采用Ф48×2.8mm钢管满堂支撑架，主龙骨采用Ф48×2.8mm钢管，次

龙骨采用50×80mm方木，梁底模及侧模均采用18厚胶合板，支撑架立杆纵距根据梁截面大小及两侧板厚情况布置在0.2～0.4m之间，立杆横距根据梁宽两侧各预留250mm施工操作面来控制。具体布置详见下表

（2）、梁模板支撑布置方案

①梁截面积S≤0.14m2梁模板支撑布置方案（以250*550截面梁为例）

梁截面积S≤0.14m2的梁主要包括以下部分

支撑采用 48*2.8钢管满堂支撑架，立杆纵距800，立杆横距800，立杆步距1800，扫地杆距底板面200mm，立杆下端直接支撑于底板板面上。最上层纵横杆与立杆连接处采用单扣件。梁侧采用50*80mm木枋背竖楞@300mm，竖楞上背双钢管做主龙骨。梁底设置40*90mm平行梁截面木枋2根，梁底小横杆间距≤400mm。支撑搭设简图如下。

②梁截面积0.14

梁截面积0.14

，支撑搭设简图如下，计算书附后。

③梁截面积0.21

梁截面积0.21

支撑采用&48*2.8钢管满堂支撑架，立杆纵距800，立杆横距以梁宽两侧各加250mm确定，立杆步距1500，扫地杆距底板面200mm，立杆下端直接支撑于底板板面上，剪刀撑设置同上。最上层纵横杆与立杆连接处采用双扣件。梁侧采用50*80mm木枋背竖楞@300mm，竖楞上背双钢管做主龙骨，梁中部设3道&14对拉螺杆，沿梁跨方向@600，对拉螺杆穿PVC套管。梁底设置50*80mm平行梁截面木枋4根，底增加两道承重立杆支撑，梁底小横杆间距≤400mm，支撑搭设简图如

下，计算书附后。

3.2、排架搭设平面布置

排架搭设平面布置详见附图

四、施工工艺技术

4.1、施工工艺流程

本工程模板工程施工工艺流程如下：

4.2、排架搭设要求

1、排架采用Q235-A级钢， 48×2.8mm钢管搭设。

2、立杆接长必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布置，相邻两根立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。如下图所示。

3、模板支架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上；横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆的立杆上。

4、双向水平杆连接长度不宜小于5跨。水平杆接长宜采用搭接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：

①、水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。如下图所示。

板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。如下图所示。

水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不超过6.0m，本工程设3道水平剪刀撑。

6、竖向剪刀撑斜杆与地面倾角应为450～600之间，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为斜杆的接长应为450～600，采用搭接接长时，搭接长度不应小于1m，并应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心至主节点的距离不宜大于150mm。设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。

7、对跨度不小于4m的梁、板其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

8、扣件安装应符合下列规定：

（1）、扣件规格必须与钢管外径相匹配；螺栓拧紧扭力矩不应小于40N m，且不应大于65N m。

（2）、在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆和剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

4.3、混凝土浇筑要求

1、本工程混凝土浇筑顺序为，先浇筑竖向构件混凝土包括地下室剪力墙和柱子，再浇筑大截面梁混凝土，最后浇筑其余梁及平板混凝土。其中大截面梁混

凝土浇筑采取分层浇筑法，先浇筑1/2梁高位置，剩余1/2梁高混凝土与平板混凝土一起浇筑。平板混凝土浇筑方向从中间向四周对称浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。每次浇筑混凝土应按规范要求留置混凝土试块，包括标养试块和同条件养护试块。

2、混凝土浇筑过程中露面混凝土堆载不得超过300mm。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及水电预埋件。

3、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小直径振捣棒振捣。

4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。后浇带处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

五、模板工程质量保证措施

现浇结构模板安装的允许偏差必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011)中表4.2.7的规定，预埋件和预留洞的允许偏差必须符合表4.2.6的规定。

模板必须在钢筋隐蔽验收通过后方可封模。

模板安装顺序：梁模→平板模→竖向结构模。每个单项模板完成后必须经自检并经技术复核后方可转入下道工序。

认真检查进场模板质量，多层板要求尽量采用新板。各种模板要求坚实、平整、完好。木模板每次使用前须进行清理，铲除灰浆及混凝土残渣。经清理和修整的模板应刷脱模剂以备用。

按结构平面图弹出所有的梁、柱、墙板边线。立模板必须严格按弹线进行。墙板及柱的下方利用墙筋及柱筋焊钢筋限位。由测量员对模板的标高进行控制，由项目工程师或技术员进行复核，过程中木工翻样应及时复核模板的平整度、截面尺寸、模板拼缝等。

安装模板前检查预埋件、预留洞的位置、尺寸、规格、数量及固定情况。注意与安装单位协调，封模板前保证墙内管线安装完毕。封柱、墙板模前，清理模板内的垃圾、杂物，用压缩空气冲清浮灰。

平台模内龙骨间距控制在300左右。平台模靠梁、墙板的边龙骨不能少。铺平台板时，先从四角铺起，与梁模保持垂直。平台板要弹出轴线，中间的平台板不得随意锯开。

弹线立排架，要求横平竖直。立杆的垂直度、间距、剪刀撑的设置以及立柱接长时接头的设置须符合方案要求。

梁、柱节点模板关系清晰、固定牢固。接头部位用50mm厚木模镶拼，禁用薄板。木模镶拼时必须用铁钉固定牢固，木模背面与钢管格栅间的缝隙用木楔楔紧。

模板制作与使用，严格按照木工翻样图所示尺寸进行面板的切割、加工和铁件制作，确保模板几何尺寸的正确。使用过程中，不得随意在面板上开孔，确需开孔时，应征得技术部门同意，并及时落实好封边工作。

模板拆除时应轻拿轻放，竖向放置，并及时涂刷脱模剂。

动火作业时，在火星飞溅到的模板部位设置好隔离措施（如设挡板等），防止木屑起火。

派专人负责模板的管理和使用，落实专门班组进行模板的加工和整修工作。

平直度控制和防漏浆操作要点：梁、墙板侧模错缝设置，模板间镶拼严密，镶缝处贴封箱纸带。安装柱、墙板底部模板前，对其根部进行清理，并在模板底

座部位用水泥砂浆找平，使竖向模板标高一致并防止从根部漏浆。楼梯施工缝部位的模板须设置清扫口，避免夹渣等质量通病的发生。

严格按方案要求设置横竖龙骨和穿墙螺栓，硬塑套管两头设塑料堵头，内外龙骨统长设置，接头错开，并按翻样图要求设置钩头螺栓，以有效控制构件的截面尺寸、增强梁、墙板的整体刚度。固定侧模时拉统长麻线，并与排架固定牢固。

模板安装要求做到定位正确、支撑牢固、板面平直。由专人负责检查复核。模板按负偏差安装。

模板安装允许偏差：

六、模板拆除

1、模板拆除的一般要点：

（1）、侧模：应在砼强度能保证构件表面和棱角不因拆模受损时拆除。

（2）、底模：（按下表确定）

注：拆底模时先拆排架剪刀撑，再拆板底排架、模板。模板拆除时不得野蛮作业，影响重复使用。

（3）、在拆模过程中，如发现实际混凝土强度未达要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。待实际强度达到要求后，方可继续拆除。

（4）、已拆除模板及其支撑的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应比使用荷载更不利时，必须经过验算，加设临时支撑。

（5）、拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度测试结果达到规定时，技术负责人方可批准拆模。

（6）、各类模板的拆除顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，如果设计无规定时，可按“先支后拆，后支先拆”进行，或按“先拆非承重模板，后拆承重模板”及支撑的顺序进行拆除。

（7）、拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，或阻碍通行和发生事故。

（8）、拆模时，拆模区应设警戒线，严防有人误入被砸伤。

（9）、拆模不能采取猛撬、以致大片塌落的方法拆除顶模。

（10）、框架结构的拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍→拆柱侧模→拆楼板底模→拆梁侧模→拆梁底模。拆下的模板不准随意向下抛掷，要向下传至地面。已经松动的模板，必须一次拆完，以免落下伤人。

（11）、模板立柱有多道水平拉杆的，应先拆上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道拉杆，应与立柱模板同时拆除，以免立柱模板倾倒伤人。多层楼板模板支撑拆除时，下面应保留几层楼板的支撑，可根据施工进度、混凝土强度增长情况、结构设计荷载与支模施工荷载的差值通过计算确定。

（12）、混凝土板上拆模后形成的临边和洞口应按规定进行防护。

（13）、拆平台模时，不得一次性将顶撑全部拆除，应按顺序分批拆，以免模板在自重荷载下发生一次性大面积脱落。

（14）、支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m的可用马凳操作。拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架。

（15）、底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204及《建筑工程冬期施工规程》JG104的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。

（16）、拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。

（17）、拆除模板的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑的原则。

（18）、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支撑就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆模关键点位，对拆模进度、安全模板及配件的保护都有利。

2、墙、柱模板拆除：

（1）、墙、柱模板必须在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏方可进行。

（2）、墙、柱模板拆除工艺流程：拆除拉杆或斜撑→自上而下拆除支架→拆除部分竖肋→拆除模板及配件运输维护

（3）、墙、柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。

（4）、拆除4m高度以上墙、柱梁板模板时，应搭设脚手架或操作平台，并

设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒

3、梁板模板拆除：

（1）工艺流程

拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统（2）拆除工艺施工要点：

○1拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。

○2下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块胶合板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。

○3拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶脱螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。

七、成品保护

1、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

2、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受

到。

八、安全文明施工措施

8.1、安全文明施工组织机构

在项目部成立安全管理领导小组，由项目经理任组长，技术负责人、施工员、质量员、安全员任组员。领导小组负责高支模工程施工过程中各种事务协调。做到事前交底、事中控制、事后监测，严格要求，一丝不苟抓安全生产，层层落实

8.2、安全文明施工管理措施

1、所有现场作业人员必须戴好安全帽，系好帽带，穿好反光背心及劳保鞋，严禁严禁酒后作业、上班嬉闹。

2、对患有不适应高空作业疾病的人员（例如颠痫、旋晕症、高血压等）及

安全意识淡薄不服从指挥的人员严禁进入施工场地。

3、所有进入基坑内作业人员必须走固定路线，严禁攀爬护杆，严禁在无防护栏的坡边行走。

4、任何人不得向空中或基坑内抛掷材料、工具或其它物品。向坑内运送模板、钢管等材料时应使用塔吊搬运。

5、班前必须组织作业人员召开班前安全交底，严禁违章指挥、野蛮施工。

6、模板安装应遵守下列规定

①模板安装之前必须检查基坑土壁边坡的稳定状况。

②认真检查模板、支撑、对拉螺杆、山形卡等原材质是否符合要求，有无明显质量缺陷。

③工作前应先检查使用的扳手、榔头等工具是否牢固，钉子必须放在工具袋内，以免坠落伤人。

④工作时思想要集中，防止钉子扎伤脚。

⑤支模场地必须平整夯实，及时排除现场的不安全因素。

⑥基坑内，二人抬运模板、钢管时要互相配合，协同工作。用塔吊吊运模板应严格服从塔吊指挥人员的安排，吊点应平衡，必须用卡环连接，并离地1M左右稍作停留，确认无隐患后方可正式起吊。

7、模板拆除应遵守下列规定

①模板拆除必须满足规范规定的混凝土强度要求后才可拆模，拆除前应提出申请，经项目技术部门同意，不得因拆模而影响工程质量。

②拆模顺序和方法应遵循后支先拆、先支后拆的顺序，先拆非承重模板、后拆承重的模板。

③拆模作业时，必须至少使用安全警戒绳设置警戒区，并在拆模作业区派设专人监护，严禁非作业人员进入。

高支模的施工方案

模板工程施工方案一、工程概况 ××××包括3#、4#、5#、6#、9#、10#楼，总建筑面积为31226m2。3#、4#、5#、6#、9#楼设计为六层跃七层住宅楼；其中 4#、5#楼一层为商铺, 10#楼地下室一层为平战结合的六级人防戊类库房兼自行车库，半地下室为物业办公室，一至十四层为住宅楼。具体情况如图所示：安级本工程梁、板、柱、剪力墙均采用钢筋混凝土，楼盖采用梁板式结构体系。二、施工准备 1、材料准备竹胶板、多层板、50×100木方、铁钉、螺杆、止水螺杆 2、工具及机具准备钉锤、手工锯、圆盘锯、手电锯

3、其他脱模剂、工程线等 4、技术交底向木工交模板几何尺寸、交标高、交支模的方案和技术要求，交支撑系统的强度，稳定性和具体要求，拆模时间，交质量标准及通病防治措施及安全技术措施。施工重点：模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高及其强度、刚度和稳定性。施工难点：垂直度的控制、标高的控制、阴阳角的方正及顺直。注意事项：烂根的消除、脱模剂涂刷均匀、模板的接缝、拆模时间。 5、模板设计主要基础梁、框架柱、框架梁、剪力墙截面尺寸，如下列各表所示：（1）设计 a、基础垫层模板：

垫层模板厚度为100㎜，垫层模板采用100×100㎜方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。 b、构造底板模板：底板厚度为200㎜，侧模采用12㎜厚竹胶板，50×100㎜方木做竖楞，高度=底板厚+100㎜，集水井、电梯井模板采用18㎜厚多层板按坑大小加工成定型模板。 c、墙模板：地下室墙模：根据地下室层高及地下室内墙净高，墙厚进行下料，模板采用15厚的多层板，在多层板的另一面用50×100的做竖向背楞，在制作的木模上，从高地面250mm的高处，用16的钻头接400×400的间距打上螺杆眼。在安装模板前，弹出的墙身线、门洞线及标高线，并弹出模板控制线，模板面清理干净，编上号，并均匀涂好水质脱模剂，不允许在模板就位前补刷，以免污染钢筋，检查人防门框是否已安装完毕。由于地下室砼是抗渗砼，所以根据模板上已打好的400×400螺杆眼，穿上直径14的止水螺杆。在模板的背楞后用水平钢管做牵杠，在牵杠外沿看螺杆在上竖向钢管夹螺杆，在墙两侧对称上紧螺帽。吊上线锤，利用模板控制线，调整模板的垂直度，拧紧螺帽。模板支撑系统：搭设满堂钢管挑架，立杆间距0.9m，并设置水平钢管，为了保证满模刚度和稳定性，沿高度方向设3～4道斜撑，斜撑水平方向间距≯1.5m,与满堂架相连，从而形成了整套的墙模支撑体系。

高支模专项施工方案方案

目录 1、编制依据 …………………………………………………………错误!未定义书签。 2、工程概况…………………………………………………………错误!未定义书签。 3、高支模工程 (3) 4、模板工程质量及进度控制…………………………………………错误!未定义书签。 5、混凝土浇捣方法 (9) 6、高支模满堂支撑架搭拆施工安全技术措施 (9) 7、高支模文明施工措施与管理………………………………………错误!未定义书签。 8、高支模监测 (11) 9、安全应急救援预

案…………………………………………………错误!未定义书签。 10、附件（计算书） (21)

高支模专项施工方案一、编制依据 1、工程教育基地实训基地工程（钳工实训厂房）施工图纸、建设工程施工合同和工程施工组织设计 2、现行有关工程施工规范、规程和标准、PKPM建筑安全计算软件等《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2013）《建设工程项目管理规范》（GB/T5032－2006）《工程测量规范》（GB50206-93）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）（2011修订版）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质〔2009〕87号文《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质〔2009〕254号文 3、施工现场的具体情况。二、工程概况 1、工程名称：克拉玛依工程教育基地实训基地工程（钳工实训厂房） 2、结构形式：钢筋混凝土框架结构 3、结构主要特征：（1）钳工实训厂房外形尺寸（轴线尺寸）为96m * * （女儿墙顶）。 3

15米高支模施工方案

目录一编制依据 (1) 二工程概况 .............................................................. ４三模板支撑设计....................................................... ５四梁模板与支撑架计算 ............................................ ５ 1 上部框架梁模板基本参数 ..................................... ５ 2 梁底模板木楞计算................................................ ６ 3 梁模板侧模计算 ................................................... ７ 4 立杆稳定性验算：................................................ ８ 5 钢管扣件验算: ...................................................... ８五楼板模板钢管扣件支架计算 ................................. ９ 1 荷重计算： ............................. 错误！未定义书签。 2 楼板底模验算（按五等跨连续计算） ............... １０ 3 木楞验算(按两等跨连续梁验算) ....................... １０ 4 钢管支撑的稳定性验算： ................................. １０ 5 钢管扣件验算: .................................................. １１六模板安装质量要求............................................ １１ 1 模板制作 .......................................................... １１ 2 梁、板模安装................................................... １１ 3 模板支设的质量要求 ........................................ １２ 4 板模支设的质量控制措施 ................................. １３ 5 模板拆除 .......................................................... １３ 6 成品保护 .......................................................... １４ 7 安全技术要求................................................... １４ 8 文明施工要求................................................... １５

高支模方案附计算书

高支模专项施工方案施工单位: 编制时间:2013-10

目录一、工程概况 (3) 二、编制依据 (3) 三、施工工艺 (4) 四．模板工程质量及进度控制 (6) 4．1轴线偏位的预防措施 (6) 4．2垂直偏差的预防措施 (6) 4．3标高不正确的预防措施 (7) 4．4柱、梁模板胀模的预防措施 (7) 4．5梁模下垂、失稳倒塌的预防措施 (7) 4．6漏浆的预防措施 (7) 4．7拆模时出现缺陷的预防措施 (8) 4．8模板支撑系统质量保证措施与控制程序 (8) 、搭设劳务人员的选用及劳动力计划、施工进度（见附表） (10) 5．混凝土浇捣方法 (11) 6．高支模满堂架搭拆施工安全技术措施 (11) 7．高支模文明施工措施与管理 (13) 8．高支模监测 (13) 9．安全应急救援预案 (14) 六、材料管理 (24) 七、验收管理 (25) 八、使用管理 (25) 九、拆除管理 (26)

一、工程概况工程名称：地址：结构类型：框架计划工期：施工面积：5970平方米 B-C轴交1-9轴梁宽250mm，梁高750mm，为无板梁，C-D轴交5-9轴为有板（350mm 空心楼盖空心230mm）梁宽250mm，梁高800mm模板面板采用普通胶合板。内龙骨布置2道，内龙骨采用方木50mm×100mm ，外龙骨间距500mm，外龙骨采用Φ48×双钢管对拉螺栓布置3道，竖向间距100+350+300mm,断面跨度方向的间距300mm。木方垂直梁截面支设方式，梁底增加1根承重立杆，承重杆间距顺梁方向有板梁为850mm,无板梁为900mm. 梁底采用2根50mm×100mm的木方，顶托内托梁材料选择木方: 100×100mm。梁两侧立杆间距(mm)，立杆上端伸出至模板支撑点的长度(mm)。板底采用托梁支撑形式，木方间距250mm，木方尺寸：50mm×50mm，顶托内托梁材料选择木方: 100×100mm。脚手架搭设高度，步距，有板排距，纵向间距，无板梁排距，纵向间距.。二、编制依据 1、钢管扣件式模板垂直支撑系统安全技术规程（DJ/TJ08-16-2011） 2、建质（2009）254号（建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理条例） 3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001） 4、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008) 5、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）

高支模专项施工方案

单位工程施工组织设计、施工方案（高支模专项施工方案）工程名称：工程地点：施工单位：建设单位：编制单位：编制人：日期：2006 年月日审核单位：审核人：日期：2006 年月日审批单位：审批负责人：日期：2006 年月日

一、工程概况： xxxx厂厂房，建筑面积1037.4㎡，首层高5.5m。砼强度等级为C20，楼板厚h=120mm，模板用夹板，楞木间距为0.85mm，属高支模范围，需计算“高支撑系统”。二、楼板模板采用20厚夹板，梁模板采用20厚夹板，φ钢管作模板支架，间距900mm。三、高支撑模板支架计算。（一）楼板模验算（板厚120） 1、荷载计算：板跨800取1m宽作为计算单元 1）施工荷载g=RC板重×分布系数 =（3.9+0.3）×1.2=5.04KM/㎡活载P=施工荷载×分布系数 =2.5×1.4=3.5 KM/㎡ q=g+p=5.04+3.5=8.54 KM/㎡施工荷载为集中荷载时, 静载:g=5.04 KM/㎡活载:取双轮手推车的轮压（2.5KN）产生的集中荷载，进行验算 P=2.5/2×1.4=1.75 KM/㎡ 2、内力计算 1)计算Mmax Mma=Mb=1/8×8.54×0.82=0.683 KM/m 2)计算Mma

Mma=Mb=0.125g12p1×0.504×0.82+0.188×1.75×0.82 =0.403+0.211 =0.614 KM.m 3）强度验证湿材料整系数0.9施工荷载整系数1.3 取图1.2中Mma=0.683 KM.m fw=13 h=18mm b=1000 1=0.8m wbhb=1000×182/6=54000 mm 2 Ψw=M/wn=61400/5400=11.37n/㎡＜×1.3fw 强度满足。 3、挠度验算 q=5.04 KM/㎡ E=1000N/㎡L=0.8m 1=1/12bh3=1/12×1000×183=486000mm4 W=0.52lg14/100EL=0.521×5.04×8004100×1000×486000=2.21＜[1/250] =3.2mm 板底小楞即支撑模板的木方，其跨即支柱间距，支柱间距1200，负荷宽度为小楞间距，小楞截面80×80间距800 1、荷载计算 1）施工荷载为均布荷载时静载：g=（3.9×0.8+0.3×0.8×）×1.2=4.032 KM/m 活载:P=施工人员及设备重×分项系数=2.5×0.8×1.4=2.8 KM/m 总载:g+p=4.032+2.8=6.832 KM/m 施工荷载为集中荷载时

高支模施工方案(标准-已专家论证

邵阳市卷烟物流配送中心- 武冈市中转站及经营业务用房项目 □高支模施工方案 □第一部分：配送中心 □第二部分：经营业务用房建设单位：邵阳市烟草公司武冈市分公司监理单位：邵阳市方正项目管理咨询有限公司编制单位：湖南省第三工程有限公司编制人：审核人：审批人：编制日期：2013 年7 月10 日邵阳市烟草公司武冈市中转站及经营业务用房项目

高支模施工方案专家论证审批表邵阳市烟草公司武冈市中转站及经营业务用房项目

高支模施工方案专家论证会议签到表

□高支模施工方案 □第一部分：配送中心目录 1.工程概况 (1) 2.编制依据 (2) 3.设计计算 (3)

4.构造要求 (3) 5.材料管理 (6) 6.劳动力安排 (6) 7.模板安装 (7) 8.模板施工质量要求 (12) 9.模板施工安全要求 (13) 10.文明施工要求 (13) 11.验收 (14) 12.使用 (14) 13.拆除 (15) 14.施工平面布置图及高支模区域划分 (16) 附件一.支模架的安全技术措施 (17) 附件二.超高模板（扣件钢管架支撑）计算书 (21) 附件三.梁模板（扣件钢管架支撑）计算书 (33) 附件四.柱模板计算书 (54) 1、工程概况工程名称：邵阳市卷烟物流配送中心-武冈市中转站及经营业务用房项目地址：武冈市竹城公路西侧结构类型：框架结构计划工期：300天施工面积：2515.66m2

总高度：仓库12.45m 层数：仓库2层层高：6.0m 本工程高支模区域为2层6m层高的仓库部分（仓库位置详见施工平面布置图），其支撑架搭设高度为5.5m。其地基为回填土层（机械夯实）上100mm厚C15混凝土硬化地面。梁宽400mm，梁高1200mm，楼板厚度0.1m，模板面板采用普通胶合板。内龙骨布置4道，内龙骨采用方木50mm×100mm ，外龙骨间距500mm，外龙骨采用方木50mm×100mm 对拉螺栓布置4道，竖向间距220,220,220,220 (mm)，断面跨度方向的间距1000mm。承重架采用多根承重立杆,木方垂直梁截面支设方式，梁底增加3根承重立杆，承重杆间距300,300,300,300 梁底采用2根50mm×100mm的木方，顶托内托梁材料选择标准无缝钢管。梁两侧立杆间距0.70(m)，立杆上端伸出至模板支撑点的长度0.0(mm)。板底采用木方支撑形式，木方间距200mm，木方尺寸：50mm×100mm。脚手架搭设高度5.50m，步距1.50m，排距0.70m，纵向间距0.70m。 2、编制依据 2.1本工程《施工组织设计》和建设方提供的《邵阳市卷烟物流配送中心-武冈市中转站及经营业务用房项目》施工图纸。 2.2《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号 2.3《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 2.4《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）

高支模安全专项施工方案

缤购城项目高大模板支撑安全施工方案编制人：审核人：审批人：武汉丰太建筑有限公司二零一五年十月

目录 1、编制依据 (3) 2、工程概况 (3) 3、危险源的识别与分析 (7) 4、施工准备 (5) 5、模板及支撑体系设计 (8) 6、检查与验收 (18) 7、混凝土浇筑要求 (22) 8、施工安全保证措施 (22) 9、应急救援预案 (29) 10、计算书及相关附件、附图 (38)

2.工程概况工程名称：缤购城项目建设地点：武汉市南湖恒安路与富安街交汇处建设单位：武汉缤购城置业北京华兴有限公司设计单位：中信建筑设计研究总院有限公司监理单位：北京华兴建设监理咨询有限公司施工单位：武汉丰太建筑有限公司武汉缤购城项目位于武汉市南湖恒安路与富安街交汇处，由武汉缤购城置业北京华兴有限公司投资建设、中信建筑设计研究总院有限公司设计、武汉丰达地质工程有限公司、北京华兴建设监理咨询有限公司监理、武汉丰太建筑有限公司承建施工。本工程总建筑面积162112m2，由地下室、1#、2#、3#住宅楼及商业裙楼组成，框架剪力墙结构。地下2层，地上最高32层，建筑总高度95.5米。本工程建筑等级为一级，耐火等级为地上一级，地下一级，抗震设防烈度为六度，设计使用年限50年，建筑物耐火等级为二级，屋面防水等级为二级。 2.1本工程施工难点 1）本工程高大支撑设计分散，施工难度大。

2）模板支架高度超过16米，跨度超过16米，基础为台阶坡状，梁底支撑是本工程的重点。施工中应重点检查控制高大模板及梁底支撑搭设。 2.2劳动组织及责任分工（1）管理层（工长）负责人表3-1 管理层负责人一览表（2）劳务人员表3-2 工人及数量分工一览表

高支模模板方案计算书

梁模板扣件钢管高支撑架计算书高支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书还参照《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》。 1、模板支架搭设高度为7.7米，基本尺寸为：梁截面 B×D=200mm×0.6mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.9米，立杆的步距 h=1.5米，梁底增加1道承重立杆。图1 梁模板支撑架立面简图采用的钢管类型为48×3.0。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。

1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.000×0.6×0.250=6.250kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.350×0.250×(2×0.6+0.200)/0.200=0.613kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+2.000)×0.200×0.250=0.15kN 均布荷载 q = 1.2×6.250+1.2×0.613=8.305kN/m 集中荷载 P = 1.4×0.15=0.21kN 面板的截面惯性矩I 和截面抵抗矩W 分别为: 本算例中，截面惯性矩I 和截面抵抗矩W 分别为: W = 25.00×1.80×1.80/6 = 13.5cm 3； I = 25.00×1.80×1.80×1.80/12 = 12.15cm 4；计算简图弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) A 0.030

建筑工程施工高支模专项施工方案

高支模专项施工方案编制人: 审核人：审批人：

目录第一节、工程概况一、工程概况 --------------------------------------------------------------------------------- 2 二、施工平面布置 --------------------------------------------------------------------------- 3 三、施工要求 --------------------------------------------------------------------------------- 4 四、技术保证条件 --------------------------------------------------------------------------- 7 第二节、编制依据第三节、施工计划一、施工进度计划 --------------------------------------------------------------------------- 9 二、材料与设备计划 ------------------------------------------------------------------------ 9 第四节、施工工艺技术一、技术参数 -------------------------------------------------------------------------------- 11 二、工艺流程 -------------------------------------------------------------------------------- 12 三、施工方法 -------------------------------------------------------------------------------- 14 四、检查验收 -------------------------------------------------------------------------------- 19 第五节、施工安全保证措施一、组织保障 -------------------------------------------------------------------------------- 21 二、技术措施 -------------------------------------------------------------------------------- 21 三、监测监控 -------------------------------------------------------------------------------- 24 四、应急预案 -------------------------------------------------------------------------------- 24 第六节、劳动力计划一、专职安全生产管理人员 -------------------------------------------------------------- 26 二、所需劳动力安排 ----------------------------------------------------------------------- 26 第七节、计算书及相关图纸【计算书】 ----------------------------------------------------------------------------------- 26

高支模专项方案新版

目录第一章编制说明与工程概况 (2) 第一节编制说明 (2) 第二节工程概况 (3) 第二章组织机构与职责 (4) 第一节组织机构 (4) 第二节模板施工管理小组人员职责 (4) 第三章高支模施工方案 (5) 第一节高支模设计选型 (5) 第二节高支模施工 (6) 第三节模板支撑体系验收 (14) 第四节高支模混凝土浇筑 (15) 第五节模板支撑架拆除 (16) 第六节模板工程的质量控制措施 (17) 第七节模板工程施工安全管理 (17) 第八节文明施工环境管理保证措施 (18)

第一章编制说明与工程概况第一节编制说明一、编制说明本方案为某物流中心高支模专项方案，编制范围主要是库房二层梁、板高支模部分（层高10.5M）。主要内容包括：高支模系统的设计与计算书、高支模体系的施工、质量安全措施等内容。二、编制依据 1、物流中心施工图纸、地勘资料等相关文件资料。 2、国家和行业现行施工验收规范、规程、标准以及省、市关于建筑施工管理的有关规定。 3、本工程施工现场的实际情况和采用的模板类型和支撑类型。 4、我公司自身技术力量、机械装备情况以及各项企业管理制度。三、参考的标准、规范 1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001） 2、《工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)》（2009版） 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002） 4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99） 5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 6、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91） 7、《建筑施工计算手册》（江正荣编著） 8、《建筑施工技术》（卢循主编） 9、《建筑施工组织设计规范》(GB/T50502-2009) 10、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008) 11、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001) 12、《建筑施工简易计算》（江正荣编著）

水池高支模方案(论证通过)

模板专项施工方案编制：审核：审批：

一、编制说明及工程概况 1、编制依据 2、参建单位 3、工程概况二、高大模板支撑结构设计概况三、结构重大危险源分析与识别四、模板支撑的安全技术方案设计与设想五、模板支撑的配置技术参数六、施工安排（一）、工程施工目标（二）、工程管理机构、岗位职责 1、安全管理机构 2、工程管理机构（三）、工程施工顺序、施工流水段（四）、施工队伍任务安排及对施工队伍的要求 1、施工队伍任务安排 2、对施工队伍的要求（五）、工程重点、难点的安排七、施工准备及资源配置计划

（一）、施工准备 1、模板选材 2、支撑选材（二）、技术准备 1、模板安装前应作好下列准备工作 2、模板的支设安装应遵守下列规定（三）、资源配置计划八、施工工艺技术（一）、技术参数及工艺流程 1、材料选用参数表 2、水池基础筏板及底板 3、柱模板安装 4、梁模板安装 5、顶板模板支撑体系： 6、挡土墙板模安装 7、模板拆除（二）、施工方法 1、结构板 2、超厚剪力墙（三）、质量标准及检查验收九、主要管理计划（一）、安全管理计划

1、安全生产保证体系 2、安全措施 3、施工安全管理措施 4、日常维护 5、管材及其他配件使用的安全技术措施 6、脚手架搭设的安全技术措施 7、脚手架上施工作业的安全技术措施 8、支撑架拆除的安全技术措施 9、文明施工措施 10、消防措施 11、材料保证计划 12、重大危险源辨识（二）、质量管理计划 1、质量隐患 2、质量控制措施（三）、环境保护管理计划十、混凝土浇筑安全针对性措施十一、模板坍塌事故应急预案（一）编制依据（二）编制目的（三）应急救援原则（四）项目部指挥机构的设置和职责

高支模计算方案

第一章工程概况第一节工程简况金碧海岸工程位于佛山市南海区里水镇草场村东侧，由佛山市南海新中建房地产发展有限公司兴建。本工程1～4号楼总建筑面积5万多平方米，其中4栋塔楼为住宅楼，高31层，联体地下室1层为车库。结构为钢筋砼框架结构体系，抗震设防烈度7级。第二节高支模部位和方案选择一、高支模部位本工程楼顶阁楼模板支撑体系属高支模体系。阁楼的梁板体系呈不规则的形状，其中外围的装饰线梁约为梯形状，下底宽约550mm，上底宽约1000mm，梁高700mm，其余梁为规则梁，型号尺寸有200×300、200×400、200×450、200×500、200×600、200×1000、350×1700等，梁最大跨度约为5～6m，板厚基本为100～120mm。按截面尺寸最大和荷载最重的具有代表性的梁板进行计算。梁板支撑高度按实际情况，分4.8m和6.8m两种梁板门式钢管脚手架支撑体系和中空11.1m 的屋面板扣件式钢管脚手架支撑体系进行计算。二、方案选择 1、高支模采用门式钢管脚手架、扣件式钢管脚手架支撑体系和木模板体系。 2、为防止高支模发生整体或局部失稳，必须严格按照《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》和《扣件式钢管脚手架安全技术规范》安装脚手架。第三节方案说明一、本方案主要针对本工程高支模体系进行计算、编制施工方法和安全措施。二、本计算书针对本工程具体情况，按施工层、施工段分类计算。施工时，应注意要符合各类型条件并严格按照本专项方案执行。三、高支模施工时，除参照本专项方案执行外，还应参考有关施工及验收规范并遵守其相关规定。第二章高支模支撑体系设计第一节模板体系及材料选用 1、模板支撑体系：采用门式钢管脚手架支撑体系、扣件式钢管脚手架支撑体系。 2、模板体系：采用木模板体系，即木枋、木胶合板系列。 3、脚手架：MF1219门式钢管脚手架、Φ48×3.5优质标准钢管脚手架及其配件，钢材品种为Q235，厂家必须为知名生产厂家，产品为全国免检产品。 4、楼板及梁模板：18mm厚木胶合夹板。 5、木枋：80×80mm、100×100mm 广东松枋。 6、水平加固杆、扫地杆：壁厚3.5mmΦ48标准钢管。第二节设计数据一、梁板模板方案：梁底木枋选用两层，上层间距为300mm，下层间距为1200mm，门架间距纵向900mm，横向为1200-600mm。二、中空模板方案：钢管满堂红脚手架，间距 1.1×1.1m，顶梁板底木枋选用两层，上层间距为300mm，下层间距为1100mm。中空脚手架的搭设根据施工分层的需要，同时兼作为施工外脚手架和铺设梁板模板作为施工操作面用途。在标高109.1m处铺设梁板模板进行封

高支模专项施工方案-(最终版)

目录 1 编制依据 (3) 2 工程概况 (3) 2.1建筑概况 (3) 3 模板及支顶系统设计 (3) 3.1模板支撑系统的选型 (3) 3.4梁、板立杆间距 (4) 3.5扫地杆、纵横水平拉杆设置 (4) 3.6对顶抱柱 (4) 4 施工顺序 (5) 4.1钢管支顶施工顺序 (5) 4.2主要施工方法及质量保证措施 (5) 4.3模板支顶安装质量保证措施 (6) 4.4模板拆除的技术要求 (7) 5 安全设施和管理措施 (10) 5.1安全设施 (10) 5.2安全管理机构 (10) 5.3安全管理与监控 (10)

7、监测方案 (14) 7.1观测点布置 (14) 7.2观测方法 (14) 8 安全应急救援预案 (15) 8.1安全事故应急救援架构 (15) 8.2发生高处坠落事故应急求援 (15) 8.3发生支模坍塌应急救援 (16)

1 编制依据施工图纸；《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；《建筑施工模板安全技术规范》JGJ62-2008；《木结构设计规范》GB 50005-2003 建设部、省、市有关高支模施工技术、质量、安全和文明的规定。 2 工程概况 2.1建筑概况本工程建筑面积5236.78m2，工程地上1层，层高4.5米。支顶采用扣件式钢管脚手架，梁底模和侧模均采用18mm厚木胶板，φ14对拉螺杆，采用满堂钢管脚手架支模。脚手架基础处理： ⑴、素土分皮回填夯实，压实系数符合要求。 ⑵、浇筑C15混凝土100厚垫层或槽钢铺底。 3 模板及支顶系统设计 3.1模板支撑系统的选型 3.1.1梁、板模板采用12mm厚木胶板； 3.1.2次龙骨采用50×75mm木枋；大梁主龙骨采用单钢管（Φ48×3mm），小梁主龙骨采用单钢管；侧模肋枋采用50×75mm木枋；

高支模施工组织设计方案

文档来源为：从网络收集整理.word 版本可编辑.欢迎下载支持一、工程概况工程名称为主车间，地处** 市，兴建单位是******** 有限公司，设计单位是**建筑设计院有限公司。建筑物顶砼楼面（标高为8.m）,该砼楼面板需要搭设钢管顶架作模板支撑。其中单梁截面面积最大为0.31m2，吊车梁截面面积为0.18m2。二、编写依据本方案主要依据国家行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130—2001），以及有关主管部门的要求编写。参考书籍有《建筑施工手册》、《建筑施工脚手架实用手册》等。三、施工布署为了使工程自始至终保持安全、文明施工、提高生产效率，保证质量，保证施工安全和质量，建筑物进源间顶板要求用钢管顶架作模板支撑。 1、建筑物单梁顶架搭设高度约为8.8m~10.45m,顶架纵向间距约为0.95m, 横向间距约为1m，水平杆的步距为1.6m。 2、建筑物吊车梁顶架搭设高度约为5.9m，顶架纵向间距约为0.95m，横向间距约为1m,水平杆的步距为1.6m。 3、顶架要设置水平剪刀撑，增加水平方向的约束，同时还要利用已有建筑物的梁、柱对支撑结构顶紧和拉紧，水平剪刀撑搭设时，其两端与中间从顶层开始向下每隔2步（约4.8m）设置一道水平剪刀撑。 4、顶架四角应抱角斜撑，斜撑对支撑体系的安全稳定性能起到增强的作用，斜撑均应由底至顶连续设置。斜撑的搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。 5、在搭设、使用、拆除施工过程中，严格按照施工规范及有关施工要求施工，完善管理制度，定期和不定期检查，密切注意使用安全，确保实用、美观、稳固。四、材料要求 1、立杆、横杆（水平杆）、剪刀撑等均用48 3.0mm 的焊接管。

高支模论证方案(最终版)

目录一、工程概况 (3) 二、编制依据 (4) 三、模板支架的搭设方案 (4) 四、模板体系设计及材料要求 (9) 五、搭设劳务人员的选用及劳动力计划表、施工进度表 (9) 六、模板体系施工方法 (10) 七、模板质量及验收标准 (11) 八、混凝土浇筑要求 (12) 九、安全保护措施及施工监测 (13) 十、应急救护预案 (14) 附件：梁板柱模板扣件钢管高支撑计算书附图：梁板支撑系统构造图

一、工程概况项目名称：宁天城际工程轨道交通一期工程大厂东车辆段建设单位：中铁电化集团南京有限公司设计单位：北京城建设计研究总院有限责任公司监理单位：江苏建科建设监理有限公司施工单位：中铁电气化局集团有限公司大厂东车辆基地位于江北大道以东，二桥高速以南，新华东路以西，平顶山路以北，地块西侧为冶山铁路专用线。车辆基地用地形状不规则，东西最长约1370m，南北宽约300m，占地面积约18.62公顷，总建筑面积70355.00平方米。场内用地现状主要以林地和苗圃为主，有少量村庄，且有两条高压线斜穿地块西北角，场内有一条35kv高压线斜穿。场地自然地势南高北低，自然地面标高在21～30m之间，平均高程在25.3m左右。本施工方案所述内容处于： 1、洗车镟轮库：洗车镟轮库为一层高低跨混凝土框架结构，其中高跨层高8.5m（-0.1m～8.40m），屋面有框架梁300mm31100mm、300mm3600mm、250mm3400mm，最大跨距为6m , 屋面板厚为120mm，梁、板顶标高为均8.40m，支撑架位于基础房心回填土垫层上部（100mm厚C20混凝土），回填土垫层顶标高-0.1m。 2、综合楼：综合楼为五层框架结构，其中7-9/C-D间的门厅层高8.75m（-0.1m～8.65m），屋面有框架梁300mm3700mm、250mm3600mm，最大跨距为7.4m，屋面板厚为120mm，梁、板顶标高为均8.69m，支撑架位于基础房心回填土垫层上部（100mm厚C20混凝土），回填土垫层顶标高-0.08m。材料库内除办公用房外，其余部分层高围殴10.7m（-0.1m～10.6m），屋面框架梁有40031000mm，2503600mm，，最大跨距为12.5m，支撑架位于基础房心回填土垫层上部（100mm厚C20混凝土），回填土垫层顶标高-0.08m。

高支模专项施工方案新

淮上人家22#、23#楼模板专项施工方案江苏盐城二建集团有限公司淮上人家项目部二零一三年七月三十日

模板专项施工方案工程概况由于地下室工程顶板结构标高为－1.35米，故在一层支设过程中出现了5.9m高的模板。本施工方案针对这层模板进行了详细的设计。为了确保模板系统有足够强度、刚度和稳定性，模板支撑系统采用φ48×2.8扣件式钢管满堂脚手架支撑，楼板、粱底（侧）模板采用15厚胶合板，托梁均采用50×70木方，通过调整上托来调节模板支撑的高度。一、编制依据 1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001； 2、《木结构设计规范》GB50005-2003； 3、《建筑施工手册第四版》 4、《建筑施工计算手册》，中国建筑工业出版社，2001出版； 5、《混凝土结构工程施工质量规范》GB50204-2002； 6、本工程设计图纸。二、地基条件本工程模板立杆支撑在地下室混凝土顶板上。三、模板支撑体系

（一）、模板支撑系统设计的各项荷载 1、模板及支撑系统自重； 2、新浇筑混凝土自重； 3、钢筋自重； 4、施工人员及施工设备荷载； 5、振捣混凝土时产生的荷载； 6、新浇筑混凝土对模板侧面的压力； 7、倾到混凝土时产生的水平荷载；（二）、各项荷载标准值说明：根据《建筑施工手册第四版》 1.计算模板及直接支撑的小楞时，对均布荷载取 2.5KN/㎡，另应以集中荷载 2.5KN在进行验算，比较两者所得的弯矩值，按大者采用； 2.计算支架立柱及其他支撑结构构件时，均布荷载取1.0KN/㎡。（三）、设计模板支撑系统时的各项荷载分项系数计算模板及其支撑时的荷载设计值，应采用荷载标准值乘以相应的荷载分项系数求得，荷载分享系数应按下表采用。

高支模方案附计算书

高支模专项施工案施工单位: 编制时间:2013-10

目录一、工程概况 (3) 二、、编制依据及设计计算 1、编制依据 (3) 2、设计计算 (3) 三、施工工艺 (4) 四、模板工程质量控制 (5) 五、登高防坠落措施 (17) 六、材料管理 (22) 七、验收管理 (22) 八、使用管理 (22) 九、拆除管理 (23) 计算书：大梁侧模板计算 (23) 计算书：梁模板支架计算 (29) 计算书：满堂模板支架计算 (36) 计算书：中小断面柱模板计算 (44)

一、工程概况工程名称：地址：结构类型：框架计划工期：施工面积：5970平米 B-C轴交1-9轴梁宽250mm，梁高750mm，为无板梁，C-D轴交5-9轴为有板（350mm空心楼盖空心230mm）梁宽250mm，梁高800mm模板面板采用普通胶合板。龙骨布置2道，龙骨采用木50mm×100mm ，外龙骨间距500mm，外龙骨采用Φ48×3.0双钢管对拉螺栓布置3道，竖向间距100+350+300mm,断面跨度向的间距300mm。木垂直梁截面支设式，梁底增加1根承重立杆，承重杆间距顺梁向有板梁为850mm,无板梁为900mm. 梁底采用2根50mm×100mm的木，顶托托梁材料选择木: 100×100mm。梁两侧立杆间距0.8(mm)，立杆上端伸出至模板支撑点的长度0.0(mm)。板底采用托梁支撑形式，木间距250mm，木尺寸：50mm×50mm，顶托托梁材料选择木: 100×100mm。脚手架搭设高度9.00m，步距1.80m，有板排距0.85m，纵向间距0.85m，无板梁排距0.9m，纵向间距0.9m.。二、编制依据 1、钢管扣件式模板垂直支撑系统安全技术规程（DJ/TJ08-16-2011） 2、建质（2009）254号（建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理条例） 3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》（JGJ130-2001） 4、《建筑施工模板安全技术规》(JGJ162-2008) 5、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006） 6、《建筑结构荷载规》（GB50009-2001） 7、《直缝电焊钢管》（GB/T13793、《低压流体输送甲焊接钢管》（GB/T3092）、《碳素结构钢》（GB/T700） 8、《钢管脚手架扣件》（GB/5831-2006） 9、《钢结构设计规》（GBJ17-88） 10、《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204-2002）、《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205-2001） 2、设计计算见附页

高支模专项施工方案最终版

目录 1 编制依据 (2) 2 工程概况 (2) 2.1建筑概况 (2) 3 模板及支顶系统设计 (2) 3.1模板支撑系统的选型 (2) 3.4梁、板立杆间距 (2) 3.5扫地杆、纵横水平拉杆设置 (3) 3.6对顶抱柱 (3) 4 施工顺序 (3) 4.1钢管支顶施工顺序 (3) 4.2主要施工方法及质量保证措施 (3) 4.3模板支顶安装质量保证措施 (4) 4.4模板拆除的技术要求 (5) 5 安全设施和管理措施 (8) 5.1安全设施 (8) 5.2安全管理机构 (8) 5.3安全管理与监控 (8) 7、监测方案 (11) 7.1观测点布置 (11) 7.2观测方法 (11) 8 安全应急救援预案 (11) 8.1安全事故应急救援架构 (11) 8.2发生高处坠落事故应急求援 (12) 8.3发生支模坍塌应急救援 (13)