660MW机组检修作业指导书
No:TXRHL18081015
输煤皮带检修
作业指导书
（输煤系统）
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2018年08月第 1版
XX电厂
胶接皮带技术规范 一、检修前的准备： 1、检修前要明确工作项目、性质、质量及工期进度要求，确认皮带规格 型号与包装是否一致。 2、检修前到现场实地勘察，确定检修方案，需生产岗位配合拿带时，做 到专人指挥；故障抢修时，检修记录中必须详细记录损伤部位和损伤程度。 3、核对皮带备件是否符合条件要求，更换一段时，新备件与原皮带线层 数、厚度一致。 4、做好工具、材料的准备，如：夹板、倒链、粘合剂等，确定好停机位 置，尽量避开粉尘、高温、潮湿地带，便于粘接，确保粘接质量。 5、皮带做口严禁使用壁纸刀，必须使用自制锋钢锯条刀。 6、与岗位操作人员取得联系，领取操作牌，切断电源，挂上检修牌。 一、冷粘操作： 1、确认上下胶面，保证工作面为厚胶面，确认上下接口的方向，将皮带 穿好夹牢，开始做口，条件允许可先做皮带口，以缩短检修工时。 2、皮带扒口： ⑴皮带口的长度、斜口长度及带口宽度：B650mm皮带斜口长度为750mm 带口宽150m m×线层数，B800mm皮带斜口长度为950mm带口宽150m m ×线层数，B1000mm皮带斜口长度为1150mm带口宽150m m×线层数； 台阶数量：总线层数减1层线； ⑵扒口操作： ①、使用皮带刀割口时，必须控制好进刀深度，不可过深，最好是捅口时稍带点线毛为宜。 ②、捅口时对面不得有人，螺丝刀刃不能太快，更不准立着刃口捅皮带，以免损伤线层。 ③、皮带接口留有防烫台，宽度为30㎜，防烫台做成台阶状，防烫台整体厚度不超过皮带厚度的1.2倍，防止从防烫台处开胶。 ⑶、扒完皮带后将预留的皮带边铲平，铲边时要逐渐过渡，凹凸不平会造成皮带边开胶。 ⑷皮带打磨： ①、打磨时应横向打磨，不得将台阶磨成毛状，不得用力过大，将胶打净即
电气维修工操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
电气维修工操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第1条电气设备： 1、严格执行停送电制度，停送电要有专人负责，并挂 有“有人工作，不准送电”的标志牌，检修时停电后应进 行验电和放电。 2、电气设备检修时，对防爆面应妥善保护，不得碰伤 损坏，要定期涂抹防锈油。 3、检查电气设备时要做到工具配件齐全，拆除零部件 时要认真细心，随时做好标记，严禁拆坏和装错位置，检 修后要做好记录。 4、经常检查过载、短路、漏电保护的整定及皮带机保 护（低速、煤位、跑偏、紧急停车等）的试验工作。 5、安全保护设备和零部件要专人负责，按期检修，当
发现任一种保护失灵或甩掉不用时，此设备不准投入运行，各配电点要有接地极。 6、停送电必须有专人执行，不准捎信和委托别人操作，送电时要试送一下，方可正式送电。 7、认真填写检修记录和保护试验记录等。 第2条电缆： 1、电缆必须吊挂整齐，盘拖堆放时，应成8字形。 2、电缆吊挂点的距离不大于3米，不准用铁丝吊挂。 3、拆除移动电缆时，其接头式插销应妥善保护，不得敲打或放入水中及不卫生的地方，接头处不用插销时应加盖。 4、电缆与电气设备的连接（除插销外）要有相符合的接线盒，不同类型的电缆不能直接连接，相同类型的电缆连接应符合《煤矿安全规程》规定。
浅谈输煤系统皮带电动机的维护和检修 【摘要】异步电动机是各行各业中使用最广泛的电动机，其具有结构简单、运行可靠、维护方便、效率较高等优点，所以得到广泛的应用。了解、熟悉三相交流异步电动机的运行规则及常见故障原因及处理方法，对正确使用、正确维护、保养三相异步电动机，对提高电动机使用率，从而高电动机的使用效率，延长电动机的使用寿命。 【关键词】火电厂异步电动机维护检修 异步电动机是火电厂的主要电力设备之一。而在输煤系统中主要用在皮带输送机、碎煤机等设备上。在运行中，电动机可能出现这样或那样的故障，造成电动机运行失常。电动机故障频繁发生，对发电厂的安全带来很大威胁并造成严重的经济损失。黄埔发电厂输煤系统于1989年投产运行，运行至今达20多年，许多设备面临出现老化现象。异步电动机是输煤系统的主要设备，由于投产时间早，设备选择类型不太合理。整个输煤系统共有25条输煤皮带，共有皮带电机25台，其中6KV电机共4台，其余为380V电机，除了主电机外还有许多其他辅助电机。皮带电机大部分是敞开式电机。由于输煤皮带不是封闭式，系统运行，产生的煤粉多，电机长期在这种环境下运行时，出现许多这种特定环境下的问题。下面主要谈谈输煤系统环境下对异步电动机的影响和维护与检修。 1 输煤系统环境对电动机的影响 由于电动机的连续工作容量主要决定于定子绕组、转子绕组和定子铁心的温度，而这些温度受电动机周围环境的影响很大。若空间比较狭小，空气流动性差，则周围环境温度、电动机温度必然较高；相反，电动机周围空间比较开阔，空气流动性好，则周围环境温度、电动机温度必然较低。所以要考虑电动机所在环境与所带符合的关系。当空气温度为额定温度时（t=35℃左右），电动机可以在电压、频率正常的情况下带满负荷长期运行。当空气温度高于额定温度时（t=35℃左右），电动机就应该降低电动机的出力，当空气温度低于额定温度（t=35℃左右）时，电动机的出力可以适当提高，（见表1）。 在输煤系统中，特别是皮带系统中的电动机，由于输煤皮带栈桥比较封闭，自然通风较差，从而使栈桥内环境一般高于正常的环境温度2-3度，加上皮带运行时，产生许多的煤粉、粉尘。特别是敞开式电机，粉尘被吸入电机膛内，长时间电机通风孔被堵塞，造成电机运行时发热，电机长时间发热，会迅速导致电机绝缘老化，从而电机寿命减短。不管是敞开式还是封闭式电动机，在正常运行中，都要密切注意环境温度和电动机的温升，若超过规定值，则应降低负荷。 2 运行中的监视 正常情况下，输煤皮带电机能运行3年以上。但是，如果日常使用维护不当，就会提前产生故障，缩短寿命。
强力皮带硫化工艺流程 The latest revision on November 22, 2020
强力皮带硫化工艺流程 1、硫化机技术特征 1.1、安装，拆卸方便易行、部件轻、主要部件材质为铸铝合金。 1.2、部件有足够的强度和钢度、在满负荷工作时不断裂、变形量小。 1.3、热板工作面平整光洁，技术要求▽7以上。 1.4、施加工作压力后缝隙小于0.5mm。 1.5、升温快，从室温升至标准硫化温度的时间为30-50min。 1.6、上、下热板表面温度均匀一致，工作面各点温度差在 2.5C以内，硫化过程中，温度波动2.5C。 1.7、加压后，热板单位压力为1.8- 2.8Mpa。 1.8、热板长度和宽度与胶带尺寸关系 a)长度比接头长300mm以上， b)宽度比接头宽150mm以上。 2、工具和辅助工具
3、接头用材料 钢丝绳运输带接头，必须使用规定的材料，其种类和用途如见下表 安徽天地人生产的各种钢丝绳运输带须使用我公司提供的胶片。因这些胶料的配比是在反复试验的基础上经过严格选择指定的，能确保接头部位性能达到要求，不同品种的带型需要不同性能的胶料匹配。接头用胶片最好使用新压制的胶片，压延后在存放温度不超过35的情况下存放时间不超过3个月。存放温度高或时间超过3个月，使用前应进行鉴定，只有确认其未变质时才能使用。 接头用胶浆可在使用前于现场配制，汽油和芯胶的重量比为5:1。配置前可先在容器中加所需汽油的1/3，将胶片切碎的汽油中，浸泡2小时以上即可开始搅拌，搅
拌时太粘稠可酌情再加少许汽油，当胶浆搅或均匀的无块状时再将剩余的汽油倒进，并搅拌均匀即可使用。胶浆存放时间不宜太长，使用中如因溶剂挥发胶浆太绸时，可加入少量汽油搅匀使用。 四、带接头尺寸和技术要求 接头长度和几何结构的设计取决于钢丝绳直径d、钢丝绳间距t、钢丝绳的拉伸强度Fbs、钢丝绳粘合强度Fa。 为了带在辊筒上弯曲时，减轻带接头处的应力，钢丝绳端部应错位。通常采用斜接头，但也允许直接头。 B-带的宽度；Lv-接头长度；Lu-制作接头的长度；Ls=0.3-0.5B 接头长度Lv中包含以下几种长度（见图5） ——钢丝绳偏移长度Lq； ——不同组阶梯的错位长度Lp； ——最小的阶梯长度Lst； ——带接头中钢丝绳对接间隙Ls（要求Ls3d),过度区长度（3.0-5.0mm) 1、胶接型式 胶接型式可分为一阶搭接、二阶搭接、三阶搭接、四阶搭接四种型式。不同搭接形式的选择主要同平均有效间距有关。平均有效间距指接头部位相邻两根钢丝绳间的胶厚，各种搭接形式的平均有效间距Z可按下列公式计算。 一级搭接Z=1/2t-d 二级搭接Z=2/3t-d 三级搭接Z=3/4t-d 四级搭接Z=t-d t-带体的钢丝绳间中心距（mm) d-带体中单根钢丝绳的直径（mm)
编号：AQ-JS-07197 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 输煤胶带硫化胶接作业指导书Operation instruction for vulcanization bonding of coal conveyor belt
输煤胶带硫化胶接作业指导书 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 1目的 1.1规范检修行为，确保输煤胶带接头在胶接后符合规定要求 1.2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序 2适用范围 本作业指导书适用于EP-3001200/1400/1600×5层输煤胶带接头在生产现场的热硫化胶接，其他胶带可参照执行。 3引用文件 本程序引用《燃燃运检修规程C版》、《燃料设备运行与检修技术问答》、《胶带硫化机使用说明书》、《电力生产安全规程》。 4定义 硫化粘接工艺 5设备概述
输煤胶带的接头是将胶带的布层和胶层，按一定形式和角度剖切成对称差级，涂以胶浆使其粘连，然后在一定压力、温度条件下加热一定时间，经过硫化反应后，生橡胶变成硫化橡胶，从而获得接头部位较高的粘着强度。此种方法所得接头强度可达原胶带的85~90%。 5层胶带接头的阶梯形式采用直角形式，接头长度为，每阶梯长度及斜角接头角度如下表： 胶带宽度mm 1200 1400 1600（皮带给煤机） 接头长度mm 1200 1400 1000 每阶梯长度mm
修理工岗位作业指导书-制度大全 修理工岗位作业指导书之相关制度和职责，一、设备的检修1.按照公司生产调度部及本厂实际生产计划,拟定停车检修计划,责任到人,上报分管设备副厂长审批;2.在停车计划检修及年底大修期间严格按照岗位操作规程,进行设备检修工作,高质量... 一、设备的检修 1.按照公司生产调度部及本厂实际生产计划,拟定停车检修计划,责任到人,上报分管设备副厂长审批; 2.在停车计划检修及年底大修期间严格按照岗位操作规程,进行设备检修工作,高质量完成本厂设备抢修、检修工作,以满足开车后的满负荷生产; 3.指派专人妥善保存维修工专用设备,领出还进记录要求及时登记在册,以备查证; 二、设备的巡查 1.协助各岗位职工,巡查车间所有设备运转情况,填写设备运行台帐,以报办公室备案; 2.收集设备安全隐患,并上报分管设备副厂长协商处理措施; 三、设备的保养 1.制定详细的设备保养细则,确保后期设备保养工作顺利进行; 2.定期对本厂设备进行日常维护和保养,指定专人对本厂设备做好添油、更换配件工作; 3.妥善存放有关设备技术资料,并整理存档,以备发现设备隐患缺陷时,迅速向上级报告,协商解决办法。 四、人员的协调 检修期间做好与车间各岗位职工协调沟通工作; 五、备用品管理 1.定期检查设备备用品的存留情况,做好增添计划; 2.根据检修计划,作出设备备用品预算,向上申报设备备用品,做好相关申报增添工作,保证检修工作顺利进行; 3.搜集备用品使用资料,进行市场调查使用效果。 六、现场管理 1.设备检修时悬挂安全警示牌,关掉现场开关,并指定现场监护人; 2. 妥善保管各类维修工使用工具,清理现场卫生,保持现场洁净; 七、隐患查找 定期对涉及到本岗位的安全隐患进行巡查,确保本岗位及该区域内人员和物品的安全 八、其他工作的执行 服从厂委会及车间主任的领导,认真填写好原始记录,对安排事务积极主动完成 文书制度文件制度文体制度 欢迎下载使用，分享让人快乐
皮带粘接工艺 1、工作地点； 工作地点应选择干净、明亮、宽敞、干燥的地点作为胶接地点，温度最好 控制在15-25℃，这样可以保证接头胶料的粘合性和弹性。禁止采用开放 式火焰取暖，避免引起胶料和清洁剂燃烧、爆炸，及燃烧残余物对接头区 域的污染。保证无扬尘等不良因素。 2、工作台 工作台的高度要等于硫化器下部的高度，宽度等于大于皮带机的宽度，长 度是接头长度的 1.5倍，工作台应可以固定在皮带机上，并且固定住胶带， 以保证接头位置不会滑动错位，工作台摆放在硫化器两端。 3、粘接 （1）斜度；La—20°=带宽*0.364 （2）目前散粮皮带机皮带均为两层线、三层线、四层线 层数；4层线=阶梯尺寸为200mm*200mm*200mm 3层线=阶梯尺寸为300mm*300mm 2层线=阶梯尺寸为600mm 封口均为40mm （2）划线；将胶带平整放置在工作平台上，接头部位擦拭干净，按20°角 切段；角度原则为右上角，切割线：边胶切割线及芯胶切口线，阶梯节距线。 剥离的顺序是：先第一层，再第二层，依次进行，即从后部开始，向端部推 进。剖切时，注意不要损伤下一层胶布。一般是两次剖切，第一次切印，第 二次是切断，俗称“两刀法”。第二次剖切时，务必小心，并要用力。 （3）、以切断处切口为基准，在里外两侧作出加工标记，按照阶梯式的拨线 层，埋胶部宽40mm，也就是封口胶。 （4）、将皮带端部反转，剥去离端部40mm的覆盖胶，端部两侧边胶也应切去。（5）、在将皮带返回，按阶梯线用刀切割第一层芯体，用起层器（螺丝刀）侧45°挑起芯体，注意用起层器（螺丝刀）时不得损伤下一层芯体。 （6）、用桃钳将帆布拔起约50mm，用扒皮机将皮带第一层拔起， （7）、第二阶梯按前述要领进行剥离，注意，仅剥离一层芯体 （8）、上述要领反复进行，直至各阶梯全部加工完毕， （9）、切去俩侧残留的橡胶，橡胶面应与各阶梯的芯体面相平，在侧部垫上东西， 切割就较为容易。 （10）、另一端加工部按同样要领进行加工，各阶梯加工时不要搞错。 （11）、先将硫化机的下机架、下加热板安装，依此放好，以便更好的对口。（12）、接头阶梯配合：将两端加工面合拢，看看各阶梯及角度是否相配。将两头 相叠，检验其接头分层是否相互精确配合，同一布层间留0.5—1.5mm间隙，但绝不允许芯体有重叠现象。若不准确进行修正。 （14）、接头整理： 接头加工完毕后应进行整理、预合和干燥。整理是检查接头加工质量是否符 合技术要求，否则要进行修整。预合是检查两接头合拢时，是否会出现接头错口、 相搭或间隙过大等现象发生。所谓错口，是指两接头和相应的阶梯出现交错的现
皮带工（料仓）安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
皮带工（料仓）安全技术操作规程示范 文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、上岗前规范穿戴使用劳动防护用品，女工应将长发 放入帽内。皮带上是否有人，各处支架有无变形，开焊、 皮带接头有无开胶破裂，皮带卡子是否磨坏，皮带松紧度 是否合适，皮带是否跑偏，尾轮、增面轮有无粘料。 2、开机前检查机械、电气设备正常，安全装置齐全可 靠。 3、皮带启动前，应先发出启动预告信号，启动预告时 间不应少于10秒，必须认真检查皮带上及设备周围是否有 人或障碍物，确认无误后方可启动。 4、料仓灌料，现场人员要与操作室联系确认；捅料时 必须两人以上，站在安全位置，使用长钢钎捅料时，防止
碰着带电线路。不得擅自进入料仓内作业。 5、皮带机运转时，不得清理头、尾轮，增面轮及其它转动部位上的粘料。头、尾轮卡住时，必须停车处理。皮带机运转中严禁接触任何转动部位。 6、皮带打滑、跑偏或压料时，严禁用脚蹬、手搬，人推拉或用棍棒别压，严禁往头、尾轮里垫各种杂物。 7、现场点检设备及作业时必须两人以上（含2人）互为联保，严禁钻、跨、坐皮带，严禁从非安全通道通过,横过皮带要走过桥，严禁在无篦板或篦板损坏的料仓上行走、停留，严禁脚踏、手扒卸料小车的运行轨道。 8、清扫卫生和从事其他工作时，要站在安全位置，严禁钻、爬在运转的皮带下，要精力集中，身体和清扫工具与转动部位保持安全距离，防止绞入转动部位，清扫皮带机必须停车进行。 9、遇有下列情况时，应立即切断皮带机紧急开关：
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 转载机维修工操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
转载机维修工操作规程(新版) 1、检查机头传动部(包括电机、减速器、链轮组件，盲轴等)各部位螺拴是否齐全、紧固，机尾传动轴牢固。 2、机头小架子、拨链器、舌板等安装是否牢固、无变形。 3、检查链条长度适宦，松驰量不允许超过两个链环长度。 4、溜槽挡板、底板是否与溜槽连接牢固，无变彤、损坏。 5、检查转载机桥身和倾斜段无异常。 6、检查刮板、联接环无变形、损坏、短缺，螺栓齐全。 7、检查减速器、盲轴、链轮的油量、油质、温升，检查液力偶合器油量，合金保护塞合符规定，不准以木塞代合金塞。 8、机尾与工作面运输机机头搭接要良好。 9、转载机机头行走小车与皮带机尾轨道配合良好，行走平稳可靠。
10、信号装置是否灵敏可靠。 11、发出开机信号，试运转几个循环，检查传动部声音，温升正常，无异常振动，传动链轮无卡链、跳链现象。 12、转载机有人检修时，必须封好其开关的隔离手把。 13、严禁用转载机运迭物料，更不准用转载机挖、顶铁棚等。 14、横跨转载机必须走过桥。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
皮带粘接学习培训 一、托电现场的皮带可以分为EP带和ST带，也就是我们通常说的帆布皮带和钢丝带。帆布皮带的接头形式可以分为：对接和搭接，如图1所示，为帆布皮带接头型式。 图中：（a）对接（b）搭接1、上复盖胶2、下复盖胶3、胶布层4、粘合面 a、对接：是使胶带接头两端相应的芯层（胶布层），处在同一级阶梯上对口相接。如图1a。 b、搭接：是使胶带接头两端相应的芯层，分别处在差一级的阶梯上对口相接，如图1b。 一般来说，帆布胶带的硫化胶接，常采用对接。但是这种接头形式只能满足粘接强度的不高的胶带。搭接适用于要粘接强度高的皮带粘接，如尼龙布芯层胶带等。托电现场采取搭接方法。
二、接头强度计算 所谓接头强度的计算，是胶带硫化胶接后，接头抗张强力与胶带本体抗张强力之比。一般，胶带接头的抗张强力是由试验测来的；而本身抗张强力是胶带厂或资料提供的。 上述两种接头型式，其强度效率，直观的讲，搭接比对接高，这从公式（1）和（2）清楚估算出来。 搭接：η＝95％―――――――（1） 对接：η＝i-1／i*95%――――－（2） 式中：η――强度效率；I――胶带芯层（层数）；95％――考虑到在制作接头阶梯时，对芯层由5％的强度损失。 然而，这是国内传统皮带粘接的强度计算，可依据性较小，在天津学习的过程中，讲师用另一种观点来证明了皮带接头强度的计算，公式为：1/织物层数*（皮带层数-1）。 例如：1、三层的皮带两个台阶，1/3*（3-1）=67%； 2、六层的皮带五个台阶，1/6*（6-1）=80%； 从而证明了，皮带层数越高，阶梯的强度越大。而这种皮带强度粘接的计算方法，还是可以让人接受的，现场可依据性强，参考价值高。我个人而言还是较为支持这种观点的。 三、接头的阶梯型式 接头的阶梯剖切口角度，是胶带接头型式的另一个重要因数。一般，接头阶梯型式，可以分为四种，如图2所示。
输煤皮带粘接作业指导书 1.本作业指导书使用范围 本作业指导书适用于输煤皮带粘接作业。 2.作业目的 2.1规范皮带粘接作业流程。 2.2提高操作水平，减少不必要的浪费。 3.对人员资格要求和数量要求及职责分工 3.1熟悉燃料输送皮带的构成，工作原理及运行特点。 4.对工机具要求 4.1钢板尺、裁纸刀、胡桃钳等 5.本作业指导书对作业对象的要求(作业条件及其他) 6.本作业指导书对环境要求 无 7.本作业指导书的技术要求及要点 7.1液压机构由于其输出功率大、动作快、操作平稳等优点，广泛的运用到大型传动组件中。 8.本作业指导书的作业方法和步骤 8.1首先将皮带（分清正反面）穿入皮带架内，输送皮带按放平直、拉紧装置调到最高后拉紧输送皮带。输送皮带两头用角铁卡扣固定并留出粘接部位。 8.2用直尺和拐尺画好粘接部位的搭接长度（是保证对口整齐的步骤）。 8.3将皮带按内部布层数（用裁纸刀和胡桃钳）撕成台阶（直的和斜的均可），每个台阶长度约为180mm。另外一头与之对应。撕口时应注意皮带的运动方向而撕出上下口。注意裁纸刀的划痕深度。（接头长度小于硫化板宽度50mm。斜接法阶梯每个长度总和等于（硫化板宽度减去50mm）6层输送皮带每个阶梯180mm,4层为260mm）. 8.3放好硫化机铝合金支架，将撕出的台阶布层上的胶（用钢丝刷砂轮机）打磨干净。
8.4.将胶配好后均匀涂抹第一层，待其不粘手后（如想让胶干得快些，可用碘钨灯烘烤，但距离保持30公分以上防止将胶烤坏）涂抹第二层，直到所有层均涂抹完毕，并不粘手后可进行皮带的两个口的粘接。对扣整齐后用木锤砸实（一锤挨一锤）即可。7并在接口处贴上封口胶片。 8.5放上硫化板，注水后待水压达到10---20公斤，再加热（没上水压不得加热）加热温度升到100℃后，保温0.5小时。 8.6观察水压变化情况，若有下降，及时补压至与8.5相同，将硫化机温度调至145℃，待硫化温度升至145℃后，保温1小时。 8.7流化板可插入水银温度计进行温度监测。 8.8保温完毕后关掉硫化机电源，是皮带自然冷却，7小时候方可拆除硫化装置。 8.9调整拉紧装置，回复支架、托辊等部件，试运皮带。
汽车修理工安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
汽车修理工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、工作前应检查所使用工具是否完好。施工时工具 必须摆放整齐，不得随地乱放，工作后应将工具清点检查 并擦干净，按要求放入工具车或工具箱内。 二、拆装零部件时，必须使用合适工具或专用工具， 不得大力蛮干，不得用硬物手锤直接敲击零件。所有零件 拆卸后要按顺序摆放整齐，不得随地堆放。 三、废油应倒入指定废油桶收集，不得随地倒流或倒 入排水沟内，防止废油污染。 四、修理作业时应注意保护汽车漆面光泽、装饰、座 位以及地毯，并保持修理车辆的整洁。车间内不准吸烟。 五、用千斤顶进行底盘作业时，必须选择平坦、坚实 场地并用角木将前后轮塞稳，然后用安全凳按车型规定支
撑点将车辆支撑稳固。严禁单纯用千斤顶顶起车辆在车底作业。 六、修配过程中应认真检查原件或更换件是否符合技术要求，并严格按修理技术规范精心进行作业和检查调试。 七、修竣发动机起动前，应先检查各部件装配是否正确，是否按规定加足润滑油、冷却水，置变速器于空档，轻点起动马达试运转。严禁车底有人时发动车辆。 八、发动机过热时，不得打开水箱盖，谨防沸水烫伤。 九、地面指挥车辆行驶，移位时，不得站在车辆正前方与后方，并注意周围障碍物。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
输煤皮带 1、带式输送机的组成 带式输送机的组成部分有：机头部（包括电动机、传动装置、滚筒等）、机身部（包括机架、托辊）、机尾部、胶带、附属装置（包括拉紧装置、清扫装置、制动装置等）等 2、带式输送机的工作原理 输送带（或钢丝绳）连接成封闭环形，用张紧装置将它们张紧，在电动机的驱动下，靠输送带(或钢丝绳)与驱动滚简（或驱动轮）之间的摩擦力，使输送带(或钢丝绳)连续运转，从而达到将输送煤的作用 3、皮带机启动前的检查 （1) 电动机完好，接地线良好，停止时间较长时，必须经电气人员测量绝缘合格，接地线良好后，方可使用。 （2) 制动装置完整可靠，各设备保护罩完好，地脚螺丝、连接螺丝无松动和脱落现象。（3) 电动挡板位置正确，转动灵活，电动推杆动作正确，限位开关无损坏。 （4) 落煤管（溜煤）畅通，各皮带走廊沿线无杂物、无积煤、无漏煤。 （5) 皮带上下无杂物、无积水、无划破、撕裂、脱胶、分层现象。 （6) 输煤槽压边完好，无漏煤现象。 （7) 各滚筒、托辊、栏杆完好无损。 （8) 清扫器良好，拉紧装置两侧滑动柱无倾斜，滚动部分无卡死或磨损现象。 （9) 检查各设备连锁在投入位置。 （10) 现场照明齐全，光线良好。 （11) 就地操作，远控操作开关处于正确位置。 （12) 通讯电话可靠完好。 （13) 根据季节变化注意检查皮带工作面和非工作面，不应有结霜、结冰、存水现象。（14) 使用喷淋时，要调整好喷水量。 （15) 自动采样装置良好。 （16) 悬浮电子皮带秤完好，工作正常。 （17) 所有设备检修工作已结束。 4、皮带运行中注意事项 （1) 运行中细听各驱动装置有无异常声音。 （2) 电动机、减速器及各轴承的温升不允许超过40℃. （3) 运行中皮带应无严重撒煤、撕裂、开胶等异常情况，如发现异常情况应立即停止上煤，进行处理。 （4) 检查各滚筒、托辊应转动灵活、无卡涩、无异音、各清扫器完好。 （5) 各落煤管道畅通无阻，无堵煤、漏煤现象。 （6) 保持各皮带在额定负荷下运行，不允许超载。 （7) 各保护装置完好，灵敏正常。 （8) 接紧装置应安全可靠，绳轮、小车道无卡死现象。 （9) 严禁在运行中清扫滚筒粘煤和进行其它维护工作。 （10) 各附属设备运行正常。 （11) 无特殊情况，严禁带负荷（重车）停车。 （12) 使用喷淋时，要调整好给水量，预防非工作面粘水造成皮带打滑。 （13) 时刻注意皮带工作面和非工作面有无划痕。 （14) 注意当电磁除铁器上吸住大量铁时应立即联系停煤、停机处理。 （15) 随时观察电子皮带秤的运行情况。
强力皮带硫化工艺流程 1、硫化机技术特征 1.1、安装，拆卸方便易行、部件轻、主要部件材质为铸铝合金。 1.2、部件有足够的强度和钢度、在满负荷工作时不断裂、变形量小。 1.3、热板工作面平整光洁，技术要求▽ 7 以上。 1.4、施加工作压力后缝隙小于0.5mm。 1.5、升温快，从室温升至标准硫化温度的时间为30-50min 。 1.6、上、下热板表面温度均匀一致，工作面各点温度差在 2.5C 以内，硫化过程中，温度波动2.5C。 1.7、加压后，热板单位压力为1.8- 2.8Mpa 。 1.8、热板长度和宽度与胶带尺寸关系 a) 长度比接头长300mm以上， b) 宽度比接头宽150mm以上。 2、工具和辅助工具
3、接头用材料 钢丝绳运输带接头，必须使用规定的材料，其种类和用途如见下表 安徽天地人生产的各种钢丝绳运输带须使用我公司提供的胶片。因这些胶料的配比是在反复试验的基础上经过严格选择指定的，能确保接头部位性能达到要求，不同品种的带型需要不同性能的胶料匹配。接头用胶片最好使用新压制的胶片，压延后在存放温度不超过35 的情况下存放时间不超过3 个月。存放温度高或时间超过3 个月，使用前应进行鉴定，只有确认其未变质时才能使用 接头用胶浆可在使用前于现场配制，汽油和芯胶的重量比为5:1 配
置前可先在容器中加所需汽油的1/3 ，将胶片切碎的汽油中，浸泡2 小时以上即可开始搅拌，搅拌时太粘稠可酌情再加少许汽油，当胶浆搅或均匀的无块状时再将剩余的汽油倒进，并搅拌均匀即可使用。胶浆存放时间不宜太长，使用中如因溶剂挥发胶浆太绸时，可加入少量汽油搅匀使用。 四、带接头尺寸和技术要求 接头长度和几何结构的设计取决于钢丝绳直径d、钢丝绳间距t 、钢丝绳的拉伸强度Fbs、钢丝绳粘合强度Fa。 为了带在辊筒上弯曲时，减轻带接头处的应力，钢丝绳端部应错位。通常采用斜接头，但也允许直接头。 B-带的宽度；Lv-接头长度；Lu-制作接头的长度；Ls=0.3-0.5B 接头长度Lv 中包含以下几种长度（见图5）——钢丝绳偏移长度Lq；——不同组阶梯的错位长度Lp； ——最小的阶梯长度Lst ；——带接头中钢丝绳对接间隙Ls（要求 Ls3d）, 过度区长度（3.0-5.0mm） 1、胶接型式 胶接型式可分为一阶搭接、二阶搭接、三阶搭接、四阶搭接四种型式。不同搭接形式的选择主要同平均有效间距有关。平均有效间距指接头部位相邻两根钢丝绳间的胶厚，各种搭接形式的平均有效间距Z可按
编号：CZ-GC-01747 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 汽车维修工操作规程 Operating procedures for automobile maintenance workers
汽车维修工操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、非司机严禁驾驶车辆，试车要指定正式司机和路线，试短车要有三人去试，看好后方可开车。 2、任何人不准将重车开进地沟或重车换弓子，修车时必须掩好和架好，禁止车上发动机器，人在车底下干活。 3、多人移动和拆装大部件时，要有专人指挥，并事先整理好工作地，疏通道路，清除路面油垢，或垫好砂土。 4、起重物下干活要用支撑支顶好，用千斤顶顶车作业时，要用垫木把车顶好，否则不得作业。 5、电器设备的修理，一定要找专职人员，其它人员不准随意拆装。 6、焊油箱时要把油箱冲洗干净晾干。 7、用汽油刷洗汽车或清洗零件时，附近严禁明火和吸烟。 8、在装胎时要检查轮胎，钢板和压条是否安全可靠，不合格者
禁止使用。 9、气压泵的压力表，安全阀要保证灵活好使。 10、轮胎修补完，必须检查轮胎气压。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
皮带硫化标准作业指导书 胶带输送机设备硫化接头标准作业指导书一、作业的名称(目的):硫化接头 2、作业范围:胶带输送机 二、作业前的准备 1常用工具、材料、备件、配件 序名称规格单位数量备注 1 1 硫化机青岛巨航套 2 1T 1 剥皮带机件电动葫芦改装 3 1 卷芯胶 4 2 面胶卷厚度不同的两种规格 5 4 皮带刀件备用刀片若干 6 120# 15 升汽油 7 1 胶浆套 8 6 钢丝绳 1米件 9 1 磨光机件 10 1 切割机件 11 报纸张若干 12 2 皮带卡盘根据皮带宽度制作件 13 5m 1 钢尺件 14 1m 1 钢板尺件 15 HB 1 铅笔件 16 2 撬棍件 17 3 手拉葫芦 2T、5T 件 2T两件、5T一件 18 5 活络扳手8”、10”、20” 件8”、10”各2件，20”1 件 19 2 手锤件
20 1 钳子件 21 2 螺丝刀件 22 500*1000 3 作业垫皮块 23 2 灭火器瓶 24 1 停电牌套含停电票 25 1 作业牌块含安全技术措施 2、作业人员 序姓名入职技能要求技术分工备注 1 机修工配合、辅助 2 机修工配合、辅助 3 机修工配合、辅助 4 机修工配合、辅助 5 维修电工接各种电源 3、计划施工审批流程 施工依据日常巡检检 ? 计划周期 ? 突发事故 ? 技改完善 ? 作业条件时间 : ---- : 安全措施:有无状态评估:紧急正常延期 批准意见机电科: 签字: 厂领导: 签字: 三、作业(含安全辅助标识) 1、施工环节 序步骤名称紧固、连接、密封等零配件分解顺序技术要求备注 1 停电上锁按照安全规 程执行 2 工具，配件把所有工具、配件都摆放到作业垫皮作业半径不摆放整齐 到位。上。得交叉 3 上提坠砣用5T手拉葫芦把坠陀上提。根据坠陀情 况，尽量往上 拉。 4 拉皮带在准备硫化的接头两端下部卡盘，用2T让皮带接头
电厂输煤系统输煤皮带设备检修分析 发表时间：2018-09-18T15:10:10.143Z 来源：《电力设备》2018年第13期作者：罗安勇[导读] 摘要：基于国内电力资源需求量的增加，为电力企业的发展提供了必要的平台。 (贵州黔西中水发电有限公司贵州省毕节市 551500) 摘要：基于国内电力资源需求量的增加，为电力企业的发展提供了必要的平台。其中，输煤皮带是主要的发电设备，也是发电材料运输不可或缺的通道，在电厂输煤工作中发挥着关键性的作用。基于此，文章将电厂输煤系统输煤皮带设备作为重点研究对象，阐述与检修相关的内容，希望有所帮助。 关键词：电厂输煤系统；输煤皮带设备；检修；分析 输煤皮带机在卸煤、运煤以及储煤等方面的作用不容小觑，特别是在普通电厂中，输煤皮带机运行的正常性能够确保发电过程中的设备与人员更加安全。所以，输煤皮带机是电厂中重要的设备之一，其安全质量问题不可忽视。由此可见，深入研究并分析电厂输煤系统输煤皮带设备检修具有一定的现实意义。 一、电厂输煤系统输煤皮带设备基本特点 （一）输煤系统制造工艺与精准度不高 因输煤系统设备是矿山机械，所以较之于主设备，其制造工艺与精准度都存在较大的差异。特别是很多防腐工艺就难以与设计基本要求相适应，集中表现在平台与支架方面[1]。另外，输煤皮带设备滚筒与皮带支架安装工艺也存在磨损与跑偏等故障。 （二）市场变化直接影响设备管理效果 电力市场变化会对电厂输煤系统带来一定程度的影响，使得机械设备市场也发生改变。伴随人们对电量需求的增加，电力企业也需要及时更新设备并加大研发技术的力度，尽可能与人们对发电能力提出的全新要求相适应。在这种情况下，燃料系统设备运行与维护工作量会明显增加，这同样也说明了市场需求对于设备管理与运行方式带来的影响。 （三）燃料系统转动设备多且故障率高 电厂输煤系统设备属于机械化运行设备，所以需借助现代科技来研发发电机与汽轮机。而在以上设备运行的过程中，会使得机组间持续性地转动[2]。以翻车机与斗轮机为例，在处于运行状态下，各装置会反转交替运行，并始终调整方向与位置。而机械设备在高强度长时间的使用中，很容易出现系统故障，甚至会加快其老化与磨损的速度，增加了机械设备故障发生的几率。 二、电厂输煤系统输煤皮带设备故障阐释 （一）因跑偏所引发的皮带撕裂故障 通常情况下，电厂输煤系统中的输煤皮带设备在实际运输的过程中，最常见的故障就是皮带开裂，且主要原因为皮带跑偏。当输煤皮带设备运行的时候，皮带会因为机械因素亦或是外界因素出现跑偏的情况，致使皮带下层平行托辊支架和首尾两个部门滚筒支架出现了异常情况，即卷边或侧歪现象，导致皮带运行的受力不均衡，引发了撕裂的故障[3]。所以，在输煤皮带设备日常维护工作开展的过程中，应高度重视输煤皮带设备的跑偏情况亦或是运行不稳定的情况，采取必要的调整措施以及控制手段。 （二）打滑故障 在输煤系统输煤皮带设备处于运行转动状态的时候，皮带转动的速度和驱动滚筒表面线速度应有效适应。然而在实践中，皮带会受打滑情况的影响而无法保证和驱动滚筒转速一致，使得物料回流，甚至是撒落，而且还会出现上级皮带机落煤筒堵煤的问题，也存在皮带严重磨损与老化的现象，严重的会损毁电机，或者是出现皮带断裂故障。一般情况下，导致输煤皮带设备皮带打滑的主要原因就是皮带张紧力不达标且驱动滚筒包胶磨损老化程度严重等。如果输煤皮带设备拉紧装置的调整不合理，或者是重锤拉紧与车式拉紧装置配重的重量不达标，也会因其皮带机打滑的故障，对其运行的效果产生不利的影响。除此之外，输煤皮带设备驱动滚筒选择使用包胶处理方式，但在长期运行的状态下，使得驱动滚筒表面包胶磨损程度加重，而摩擦力下降，缩短了实际使用的寿命，进而出现输煤皮带设备打滑的故障[4]。 三、电厂输煤系统输煤皮带设备的检修方法 （一）输煤皮带设备跑偏故障的检修 输煤皮带设备跑偏保护最主要的目标就是尽量避免输煤皮带设备运行状态下受跑偏影响而引发机械故障。现阶段，最常使用的方式就是对跑偏保护装置进行合理地设置，进而在输煤皮带设备出现跑偏的情况下，输煤皮带设备会自动开启跑偏开关，而在立辊偏转至与特定角度，系统就会自动停止运行，将输煤皮带设备电源切断，发挥保护的作用。但值得注意的是，跑偏保护装置开关应在输煤皮带设备两侧对称位置安装，确保位置和立辊、皮带边缘平面相互垂直，对立辊高度中上位置的保护带进行保护，并在输煤皮带设备机头、机尾以及机身的位置安装跑偏开关。如果输煤皮带机的长度超过100米，应适当地增加跑偏开关数量，确保薄片开关可以更好地保护运输系统，为输煤系统设备正常运行提供必要的保障。 （二）打滑故障的预防与处理 输煤皮带设备处于正常运行状态下，需对其拉紧机构装置调整的合理性进行定时查看，一旦发现异常的问题，应适当地增加配重，对皮带机张紧力加以调整。与此同时，要对输煤皮带设备驱动滚筒包胶进行检查，如果出现滚筒表面摩擦系数不高的情况，则应重新包胶处理，或者是对滚筒予以更换[5]。在此基础上，应对输煤皮带设备负荷量进行严格地控制，以免出现重载停机的情况。如果出现头部落煤筒堵煤的故障，应结合实际情况适当地增加检查次数，对粘煤进行及时地清理，对皮带表面煤质的变化加以观察，尽量避免头部落煤筒出现堵煤的问题，优化输煤皮带设备运行的质量与效率。 结束语： 综上所述，输煤皮带设备被广泛应用在电厂中，但受其运行时间较长的影响，使用强度增加，直接引发了机械故障。在这种情况下，要求专业设备检修工作人员针对故障部位实施必要的检修与维护，并结合故障特点加以总结与分析，借助相对应的方式更新设备的设计，贯彻落实维护保养工作，积累更加丰富的设备管理经验，进一步优化输煤系统输煤皮带设备管理的质量与效果，确保设备运行的安全性与稳定性，充分发挥自身的价值与效能。 参考文献： [1]吴炜.关于输煤系统电气检修的常见问题分析[J].中国新技术新产品,2011(4):245.
搅拌站修理工操作规范 一、搅拌站修理工主要职责： 1、搅拌站所有设备（电气设备除外）的日常检修、保养和维修等工作均由修理工负责。 2、修理工必须了解机械的性能、作用及各机件的技术要求。 3、因设备损坏没有及时修理而影响混凝土质量，造成质量事故的，修理工应承担主要责任。 4、因搅拌站设备损坏没有及时修理而造成人身伤害事故的，修理工应承担相应责任。 二、基本操作规范： 1、修理工必须比规定的开罐时间提前半小时到达搅拌站，在开罐前对所有设备进行检查、保养、加油；发现机械有问题，应及时处理。每天开机前加注润滑油脂部位包括：主机卸砼门、配料机卸料门、螺旋输送机、提升斗滚轮、滑轮架、轨道。 2、油泵每周加00#黄油一次，油水分离器每周加30#机油一次，电动油泵油要保持清洁，油水分离器定时检看油位。每次加完黄油必须把外溢油清理干净，油嘴处不得有残留黄油。加机油处尽量减少外溢，加完后清理痕迹。 3、搅拌站每周做一次全面检查。检查搅拌臂和叶片螺丝是否松动，叶片间隙应控制在3-5毫米之间，各部分气缸是否正常，气路接头是否漏气，气泵注意油位和压力，上料斗钢丝绳是否有破损、断丝等现象，发现问题及时调整更换。搅拌机的日常检修，更换叶片、衬板等工作应尽量安排在开罐前或停工休息时进行，不要影响正常的混凝土施工。 4、每天下班前主机要清洗干净，不得有残留砼，主机外壳、平台清洗干净，不得有残留水泥，卸砼斗及时清理防止堆砼。主机卸料门定时清理积灰。 5、设备需要停机保养或大修时，应提前作好保养或修理计划，备齐所需的备件。 6、修理所需的配件到仓库领取；每次领配件前应计算好数量，如果设备修理完成后发现配件有多余，应将配件及时交还给仓库。 7、修理时，拆卸的机件不得随便乱放，应放在仓库，并分为：“能用”、“需修”、“更换”三类，分别进行标记，以便识别。 8、已经磨损，无法再使用的配件应集中放置在机修间，累计到一定数量后再处理，不得随意丢弃。每次维护之后操作员要做全面纪录。保持操作室内地面、窗户、操作柜、微机等干净无尘。 9、认真做好交接班工作，向接班人员详细交待机械设备运转情况。 三、安全操作规程： 1、各种工具在使用前必须进行检查，发现有安全隐患或已损坏的，应及时申请更换。 2、修理工在工作前和工作时不准服用含有酒精、麻醉剂、镇静剂的饮料或食物；由此造成的一切后果由其本人负责。 3、修理工在工作时不得赤膊、赤脚和穿拖鞋。 4、搅拌站在修理时，修理工必须和搅拌机其他工种有关人员相互通气；有人在搅拌槽中时，严禁开机合闸。并挂检修牌。