AMAMFSIs0222 动植物油脂 皂化值 滴定法
AM-AM-FS-Is-0222
动植物油脂——皂化值的测定
1.适用范围：
本方法适用于动植物油脂皂化值的测定。如果其中含有无机酸，则测定结果不准确，除非将无机酸分离并进行测定。
2.原理概要：
用氢氧化钾乙醇溶液在回流状态下对试样进行煮沸，再用标准盐酸溶液滴定过量的氢氧化钾。
3.主要仪器和试剂：
3.1.仪器
常规实验室仪器，主要有：锥形瓶(250ml，耐碱玻璃制造，带有圆颈)、回流冷凝器、加热装置(如水浴、电热板或其他合适的装置)、滴定管(50ml，分度为0.1ml)、移液管(25ml)。
3.2.主要试剂
试剂要用分析纯，水用蒸馏水或至少同等纯度的水。主要试剂有：氢氧化钾的95%乙醇溶液(氢氧化钾浓度约0.5mol/l溶液应无色或带草黄)、盐酸标准溶液(浓度为0.5mol/l)、酚酞（10g/L）或碱性蓝6B（20g/L）的95%乙醇溶液、助沸剂。
4.过程简述：
4.1.采样
取样可参见ISO 5555。
4.2.样品制备
见ISO 661。
称取约2g试样，精确至5mg，放入锥形瓶中。
4.3.测试
用移液管向锥形瓶的试样中加入25.0ml氢氧化钾乙醇溶液及几粒助沸剂。装上回流冷凝器，并将其放在加热装置上，煮沸、并摇荡60min或2h（如果油脂有较高熔点、并很难皂化的话）。
向热溶液中加入0.5ml至1ml酚酞溶液，用标准盐酸溶液进行滴定，直到粉红色褪去。如果溶液颜色较深，用0.5ml至1ml碱性蓝6B指示剂。
需做空白试验，并对相同试样进行两次测定。
5.重复性：
相同试验者使用相同设备在短时间间隔内，采用相同试验方法对理想的试验材料进行分析，得到的两个独立的实验结果的相对偏差不超过算术平均值的0.5%。
6.来源：
国际标准化组织，ISO 3657：1988(E)
皂化价的测定 皂化价（皂化值）系指中和1g 油脂中所含全部游离脂肪酸和结合脂肪酸（甘油脂）所需氢氧化钾的毫克数。 1 原理 油脂与氢氧化钾乙醇溶液共热时，发生皂化反应，剩余的碱可用标准酸液进行滴定，从而可计算出中和油脂所需的氢氧化钾毫克数。反应式如下： RCOOH + KOH → RCOOK + H 2O C 3H 5(COOR)3 + 3KOH → 3RCOOK + C 3H 5(OH)3 KOH （过剩的）+HCl → KCl + H 2O 2 测定方法 2.1 试剂和溶液 2.1.1 0.5mol/L 的盐酸标准溶液； 2.1.2 1%酚酞指示剂； 2.1.3 无水乙醚； 2.1.4 0.5mol/L 氢氧化钾乙醇溶液：称取化学纯氢氧化钾30g ，溶于95%乙醇中使成1L ，摇匀，静置24h ，倾出上层清液，贮于装有苏打石灰球管的玻璃瓶中。 2.2 操作步骤 称取5g 样品（称准至0.0002g ），用索氏提取法提取出粗脂肪，蒸干乙醚溶剂，准确加入0.5mol/L 氢氧化钾乙醇溶液25ml ，在水浴上加热回流30min ，不时摇动。取下冷凝管，冷却后加入数滴酚酞指示剂，用0.5mol/L 的盐酸标准溶液滴定至红色消失。同时做空白试验。 2.3 结果计算 皂化价按下式计算： 式中：Ｃ ——0.5mol/L 的盐酸标准溶液的浓度，mol/L ； Ｖ ——试样耗用盐酸标准溶液之体积，ml ； Ｖ0——空白试验消耗盐酸标准溶液之总体积，ml ； m ——试样之质量，g ； 56.1——1mol/L 盐酸标准液1ml 相当于氢氧化钾的克数； 一般植物油的皂化价如下：棉子油189~198，花生油188~195，大豆油190~195，菜子油170~180，芝麻油188~195，葵子油188~194，茶子油188~196。 皂化率的计算： 脂肪皂化价-酸值 理论皂化值 鱼油酸值一般为： 0.7mgKOH/g 理论皂化值一般为：200-210mgKOH/g 豆油酸值一般为： 0.7mgKOH/g 理论皂化值一般为：190-195 mgKOH/g 花生油酸值一般为：3.5mgKOH/g 理论皂化值一般为：188~195mgKOH/g 56.1×Ｃ·(Ｖ0–Ｖ) m ×100 皂化率=
油脂皂化值的测定 油脂皂化值的定义：皂化1g油脂内的可皂化物所需氢氧化钾的质量（mg），可皂化物一般含游离脂肪酸及脂肪酸甘油脂等。皂化值的大小与油脂中所含甘油酯的化学成分有关，一般油脂的相对分子质量和皂化值的关系是：甘油酯相对分子质量愈小，皂化值愈高。因此，可根据油脂的皂化值计算甘油酯及脂肪酸的平均相对分子质量。 平均Mr(甘油酯)=（56.1*3）*1000/皂化值 平均Mr（脂肪酸）=[平均Mr(甘油酯)—38.01]/3 两式中：平均Mr(甘油酯)--------甘油酯的平均相对分子质量； 平均Mr（脂肪酸）------脂肪酸平均相对分子质量； 56．1---------氢氧化钾的相对分子质量； 38.01--------油脂分子中除去三个脂肪酸后剩下的“C3H2“基 的相对分子质量； 油脂中的皂化值还与不皂化物含量有关。不皂化物存在，皂化值降低。因此不皂化物含量高的油脂，不能按照油脂的皂化值换算油脂的组成，应按下式换算为纯油脂的皂化值。 油脂的皂化值=不纯油脂的皂化值*100/（100—w） 式中：W--------不皂化物的质量分数，% 与上相反，若游离脂肪酸含量愈大，皂化值随之增大。 油脂的皂化值是指导肥皂生产的重要数据，因为测出油脂的皂化值，在肥皂生产中便可以换算出一下三个重要数据。 （1）油脂皂化的需碱量 m(碱)=（m*皂化值*40）/(1000*56.1*w(NaOH)) （2）油脂内脂肪酸的含量 W(脂肪酸)=100—(皂化值—酸值)*0.0226 (3)油脂皂化后生成的理论甘油量 W(甘油)=（皂化值—酸值）*0.0547 式中：m——油脂的质量，g m（）——油脂皂化所需碱的质量，g W(氢氧化钠)——烧碱中氢氧化钠的质量分数，% W(脂肪酸)——油脂中脂肪酸质量分数，% W(甘油)——油脂中甘油的质量分数，% 40和56.1——氢氧化钠和氢氧化钾的相对分子质量 0.0226——油脂分子中除去三个脂肪酸后剩下的 1 moL“C3H2“基的质量（38.01g）和皂化1 moL油脂所需3 moL氢氧化钾的质量（168.3g）之比，再乘以100除以1000 0.0547——油脂皂化后产生1 moL甘油质量（92.08g）和皂化1 moL 油脂所需3 moL氢氧化钾的质量(168.3g)之比，再乘以100除以1000.。一般动植物油的皂化值为180~210。皂化值太低的油脂中不皂化物含量高，不宜用作制皂。
备受关注的第三中国粮油榜于正式揭榜 一榜风行，耀动粮界。备受关注的第三中国粮油榜于今日正式揭榜。来自全国29个一榜风行，耀动粮界。备受关注的第三中国粮油榜于今日正式揭榜。来自全国29个省、区、市的100家企业脱颖而出入围主榜，30家进入企业分项奖，20个品牌登上品牌奖，20个产品进入产品分项奖，12位企业家荣获人物分项奖。 本届推介活动在延承前两届成功经验的基础上，紧扣粮油行业发展脉搏，确立了“坚守、创新、跨越”这一主题，在奖项设置上进行了创新，推出了“企业家、企业、品牌、产品”四大主体方阵，其中保留主奖“中国百佳粮油企业”和三个分项奖“中国十佳粮油集团”、“中国十佳粮油成长型企业”、“中国十佳粮油创业风云人物”外，重新设置了5个分项奖：“中国十佳粮油领军企业”、“中国十佳粮油（食品）品牌”、“中国十佳粮油地理品牌”、“中国十佳粮油创新产品”和“中国十佳粮机产品”。 经过筛选名单、刊登初先与候选名、读者投票、专家评审等阶段，历时2 个多月，最终确立第三届中国粮油榜的上榜名单。“今后我们将一如既往地关注中国粮油经济，推动粮油产业发展，为建设中国粮企与产业崛起尽心尽责。”中国粮油榜组委会负责人表示，“我们将把一年一度的‘寻找中国粮油榜样力量’进行到底，让中国粮油企业、企业家与品牌列多地受到全国各界的关注与尊敬。” 记者了解到，2013中国粮油财富论坛暨第三届中国粮油榜颁奖盛典将于11月30日在北京隆重举行。（相关内容详见2013年10月16日粮油市场报第三届中国粮油榜特刊“舞动粮风”）（2013-10-17中国粮食工业网） 第三届中国粮油榜获奖名单 （排名不分先后） 中粮集团有限公司 中国中纺集团有限公司 中储粮油脂有限公司 北京粮食集团有限责任公司
油脂酸价的测定 1 仪器与材料的准备 （一）仪器等 锥形瓶（150mL）、量筒(50mL)、碱式滴定管（25mL） （二）原料和试剂 原料：菜油、菜油（用过）、棕榈油、棕榈油（用过） 试剂：（1）中性乙醇-乙醚混合液：取95%乙醇（C.P.）和乙醚（C.P.）按2:1体积混合，加入酚酞指示剂数滴，用0.3%氢氧化钾溶液中和至微红色；（2）0.05mol/LKOH标准溶液；（3）1%酚酞指示剂：称取1g酚酞溶于100 mL95%乙醇中。 2 考核内容 （1）是否知道油脂的化学组成和某些与本实验有关的物理性质？ （2）是否知道测定油脂酸价的实际意义？ （3）是否知道测定油脂酸价的实验原理？ （4）是否知道溶液浓度的表示方法 （5）是否知道标准氢氧化钠溶液的配制方法并且可以动手配制？ （6）是否掌握滴定操作的技术（包括滴定管的清洗、润洗、装液、排气、调零、操作手法、终点判断、正确计数）？ （7）是否可以通过实验数据计算出实验结果并对数据进行分析？ 3 考核要求 （1）知道油脂的化学组成和某些与本实验有关的物理性质 （2）知道测定油脂酸价的实际意义 （3）知道测定油脂酸价的实验原理 （4）知道标准氢氧化钠溶液的配制方法并且可以动手配制 （5）掌握滴定操作的技术（包括滴定管的清洗、润洗、装液、排气、调零、操作手法、终点判断、正确计数） （6）可以通过实验数据计算出实验结果并对数据进行分析 4 成绩考核及评价方法 （1）考核总分为100分，完成时间为120分钟。除2,6－二氯靛酚溶液的配制的时间不计外，其余全部操作所用时间计入时间限额。 （2）一名老师可以同时考评5～6名学生。 （3）技能操作考核评分标准参见下表
皂化值的测定 油脂皂化值的定义是：皂化1 g油脂中的可皂化物所需氢氧化钾的质量，单位为mg/g。 可皂化物一般含游离脂肪酸及脂肪酸甘油酯等。皂化值的大小与油脂中所含甘油酯的化学成分有关，一般油脂的相对分子质量和皂化值的关系是：甘油酯相对分子质量愈小，皂化值愈高。另外，若游离脂肪酸含量增大，皂化值随之增大。 油脂的皂化值是指导肥皂生产的重要数据，可根据皂化值计算皂化所需碱量、油脂内的脂肪酸含量和油脂皂化后生成的理论甘油量三个重要数据。 方法原理 测定皂化值是利用酸碱中和法，将油脂在加热条件下与一定量过量的氢氧化钾乙醇溶液进行皂化反应。剩余的氢氧化钾以酸标准溶液进行反滴定。并同时做空白试验，求得皂化油脂耗用的氢氧化钾量。其反应式如下： (RCOO)3C3H5＋3KOH →3RCOOK ＋C3H5(OH)3 RCOOH ＋KOH →RCOOK ＋H2O KOH ＋HCl →KCl ＋H2O 试剂和仪器 1．试剂 （1）氢氧化钾乙醇标准溶液：c(KOH)＝0.5 mol／L的乙醇溶液。28.1 g氢 氧化钾溶于1 L φ = 95％的乙醇中。静置后用虹吸法吸出清液，以除去不溶的碳 酸盐，并避免空气中的二氧化碳进入溶液而形成碳酸盐。 （2）盐酸标准溶液：c（HCl）＝0.5mol／L。 （3）酚酞指示剂：ρ(酚酞)＝1 % 的乙醇溶液。 2．仪器 恒温水浴；滴定管：50 mL。 测定步骤
称取已除去水分和机械杂质的油脂样品3 g～5 g（如为工业脂肪酸，则称2 g，称准至0.00 1 g），置于250 mL锥形瓶中，准确放入50 mL氢氧化钾乙醇标准溶液，接上回流冷凝管，置于沸水浴中加热回流0.5 h以上，使其充分皂化。停止加热，稍冷，加酚酞指示剂（5～10）滴，然后用盐酸标准溶液滴定至红色消失为止。同时吸取50 mL氢氧化钾乙醇标准溶液按同法做空白试验。 结果计算 样品的皂化值SV按下式计算。 （V1-V2）×c×56.11 皂化值（mg KOH / g）= ——————— m 式中：c——盐酸标准溶液的实际浓度； V0——空白试验消耗盐酸标准溶液的体积； V1——试样消耗盐酸标准溶液的体积； m——样品质量； 56.11——氢氧化钾的摩尔质量。 注意事项 1．如果溶液颜色较深，终点观察不明显，可以改用ρ＝10 g／L百里酚酞作指示剂。 2．皂化时要防止乙醇从冷凝管口挥发，同时要注意滴定液的体积，酸标准溶液用量大于15 mL，要适当补加中性乙醇，加入量参照酸值测定。 3．两次平行测定结果允许误差不大于0.5。
油脂酸价过氧化值测定 一、实验目的 1. 进一步熟悉标准溶液的配制方法； 2. 熟练掌握酸碱滴定操作； 3. 掌握植物油酸价和过氧化值的测定方法。 二、实验原理 食用植物油脂品质的好坏可通过测定其酸价来判断。酸价（酸值）是指中和1.0g油脂所含游离脂肪酸所需氢氧化钾的毫克数。酸价是反映油脂质量的主要技术指标之一，同一种植物油酸价越高，说明其质量越差越不新鲜。测定酸价可以评定油脂品质的好坏和贮藏方法是否恰当。 油脂氧化过程中产生的过氧化物与碘化钾作用生成游离碘，以硫代硫酸钠滴定，计算含量。 三、实验试剂及仪器 1、仪器 碱式滴定管、250mL锥形瓶、试剂瓶、100mL容量瓶、1mL移液管、250ml 碘量瓶、100mL量筒、分析天平 2、药品试剂 (1) 0.1N氢氧化钾(或氢氧化钠)标准溶液：配制标定方法参加实验三； (2) 中性乙醚-乙醇(2:1)混合溶剂：乙醚与乙醇溶液以2:1的体积比混合； (3) 1%酚酞乙醇溶液：1g酚酞溶于100mL 95%乙醇溶液中； (4) 1%淀粉指示剂：取1g可溶性淀粉，与5mL冷水调和均匀，将所得的乳浊液在搅拌下徐徐注入100mL沸水中，再煮沸2-3min，使得溶液透明。 (5) 0.1mol/L硫代硫酸钠溶液：称取1.58g硫代硫酸钠固体，用少量蒸馏水溶解后定容至100mL，临用时稀释0.01mol/L或0.005mol/L； (6) 饱和碘化钾溶液：量取100mL水，加入144g碘化钾，溶解，即可配置成碘化钾的饱和溶液； (7) 冰乙酸 (8) 异辛烷 (9) 花生油 四、实验方法 1、酸价测定： 称取均匀试样3～5g (W)注入锥形瓶中，加入混合溶剂50mL，摇动使试样溶解，再加三滴酚酞指示剂，用0.1N碱液滴定至出现微红色在30s不消失，记
羟基值的测定 羟基值的定义如下: 1g 油脂乙酰化后水解之，中和生成的乙酸需用的KOH 亳 克数，单位为mg KOH /g Oil。它是表示油脂中羟基物质含量大小的指标，对食用植 物油和蓖麻油来说，两者测定羟基值的目的不同，前者如果羟基值升高，说明油脂 发生酸败，因为甘油三酸酯水解能生成甘油二酸酯和甘油一酸酯，在氧化酸败过程 中会生成羟基酸，所以，新鲜食用植物油的羟基值都很低; 而对后者蓖麻油来说(包 括氢化蓖麻油) 羟基值越高，所含蓖麻酸的量也就越大，而当加工成氢化蓖麻油时， 羟基值下降太大，说明加L 工艺不完善，蓖麻油中的羟基被破坏太多，所以对氢化 蓖麻油来说，羟基值既受原料的影响又受生产过程的影响。原料木身羟基值高、加 工工艺完善，生产稳定，生产出的氢化蓖麻油的羟基值必定较高。同时贮存保管对 羟基值也有影响，如果受热、受潮、受焐，能发生氧化、分解、聚合等一系列变化， 而使羟基值下降，同样也影响测定，实验的重复性较差。 现今测定羟基值方法很多，但没有一个统一的标准，对于每种方法都有其优点， 但也有一定的缺陷，在这里本文只对英因药典中有关测定羟基值的方法进行讨论。 一、测定方法 1、试剂和仪器 乙酰化试剂: 将1体积醋酸酐与7 体积吡啶混合均匀。 吡啶: 沸点114O C 乙醇:95%的GR 试剂 酚酞: 1%的乙醇溶液 乙醇---氢氧化钾标准溶液或 皂化值测定器(皂化瓶250~500ml) 移液管(各种) 2、测定步骤 按羟基值的大小，根据表4 称样、(精确到置于干燥洁净的皂化瓶中，加5m1乙酰化试剂，水浴(98~ 100o C) 回流1h,冷却，由冷凝管顶端加入5ml 的蒸馏水，再加入20ml 的吡啶，然后，再在沸腾水浴中回流10min、冷却，用10ml 95%的中性乙醇冲洗冷凝管，取下皂化瓶，再用5ml 乙醇冲洗，加入酚酞指示剂。用标准氢氧化钾乙醇溶液滴定，同时做空白。表4 羟基值称量范围 计算 羟基值= (V1-V2) × N × + A
附件： 中央储备商品管理公司及其直属库名单 一、中国储备粮管理总公司及其直属库 （一）中国储备粮管理总公司 （二）中国储备粮管理总公司直属储备粮库 1、中央储备粮北京顺义直属库 2、中央储备粮北京密云直属库 3、中储粮油脂有限公司 4、中央储备粮天津东丽直属库 5、中央储备粮天津蓟县直属库 6、中央储备粮天津大港直属库 7、中央储备粮天津宁河直属库 8、天津市津港粮油进出口接运公司 9、中央储备粮天津武清直属库 10、中央储备粮沧州直属库 11、中央储备粮衡水直属库 12、中央储备粮霸州直属库 13、中央储备粮唐山直属库 14、中央储备粮高碑店直属库 15、中央储备粮邯郸直属库
17、中央储备粮邢台直属库 18、中央储备粮定州直属库 19、中央储备粮三河直属库 20、中央储备粮承德直属库 21、中央储备粮兴隆直属库 22、中央储备粮秦皇岛直属库 23、中央储备粮涿州直属库 24、中央储备粮保定直属库 25、中央储备粮景县直属库 26、中央储备粮辛集直属库 27、中央储备粮故城直属库 28、中央储备粮张家口直属库 29、中央储备粮泊头直属库 30、中央储备粮肃宁直属库 31、中央储备粮石家庄直属库 32、中央储备粮武邑直属库 33、中央储备粮冀州直属库 34、中央储备粮深泽直属库 35、中央储备粮高邑直属库 36、中央储备粮大名直属库 37、中央储备粮永年直属库 38、中央储备粮武安直属库
40、中央储备粮峰峰直属库 41、中央储备粮磁县直属库 42、中央储备粮馆陶直属库 43、中央储备粮曲周直属库 44、中央储备粮魏县直属库 45、中央储备粮深州直属库 46、中央储备粮饶阳直属库 47、中央储备粮故城兴粮直属库 48、中央储备粮吴桥直属库 49、中央储备粮太原直属库 50、中央储备粮大同直属库 51、中央储备粮襄垣直属库 52、中央储备粮长子直属库 53、中央储备粮忻州直属库 54、中央储备粮洪洞直属库 55、中央储备粮河津直属库 56、山西中储粮黎城直属库 57、山西中储粮文水直属库 58、山西中储粮夏县直属库 59、山西中储粮太谷直属库 60、山西中储粮寿阳直属库 61、山西中储粮介休直属库
油脂酸价的测定 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
实验七油脂酸价的测定 一、实验目的 初步掌握测定油脂酸价的原理和方法；了解测定油脂酸价的意义。 二、实验原理 油脂暴露于空气中一段时间后，在脂肪水解酶或微生物繁殖所产生的酶作用下，部分甘油酯会分解产生游离的脂肪酸，使油脂变质酸败。通过测定油脂中游离脂肪酸含量反映油脂新鲜程度。油脂中游离脂肪酸用NaOH标准溶液进行滴定，中和1g 油脂中所含游离脂肪酸所需NaOH 的毫克数称为酸价。通过测定酸价的高低来检验油脂的质量。酸价越小，说明油脂质量越好，新鲜度和精炼程度越好。典型的测量程序是将一份分量已知的样品溶于有机溶剂，用浓度已知的NaOH溶液滴定，并以酚酞溶液作为颜色指示剂。酸价可作为油脂变质程度的指标。 三、实验材料、试剂和仪器 油脂（陈化）、醚醇混合液、酚酞指示剂、0.1mol/L NaOH标准溶液、碱氏滴定管、天平、锥形瓶 四、实验步骤 称取油脂5g→ 加入50mL中性醚醇混合液→ 振荡溶解→滴入酚酞3滴→用 0.1mol/LNaOH滴定→ 显粉红色( 半分钟不褪色为终点) →记下NaOH用量V→重复3次→计算V 五、实验结果 W 式中：X-试样的酸价(以NaOH计)，mg/g； N-NaOH标准溶液摩尔浓度(mol/L); V－NaOH标准溶液平均用量(mL); W－样品质量(g) 40.00－与1.0mLNaOH标准溶液[C(NaOH)=1.000mol/L]相当的NaOH毫克数。 计算结果保留两位有效数字。 六、实验分析 1、滴定终点要保持颜色在半分钟内不变色； 2、超过半分钟内变色不用再滴加。 七、思考题 影响食品中油脂酸败的因素有哪些在生产实践中，如何防止油脂类食品的品质劣变
手工皂各种油脂皂化值与INS值大全 下是各种植物性油脂的皂化价与INS值。其中NaOH是制作冷制皂时使用的，KOH是制作液体皂时使用的，而INS值指示皂皂硬度的，值越低表明皂越软（INS值在120～160之间是比较恰当的）。 计算公式： 单种油品：油脂的重量×皂化价＝所需NaOH或KOH的质量 油脂的比例×INS值＝皂皂的INS值 多种油品：A油质量×A的皂化价＋B油质量×B的皂化价＋...＝总供需要的NaOH或KOH的质量 A油比例×A的INS值＋B油比例×B的INS值＋...＝皂皂INS值 油脂種類英文名氫氧化鈉/NaOH 氫氧化鉀/KOH INS值 椰子油Coconut0.19000.2660258 油菜花籽Rapeseed0.12400.173656 米糠油RiceBran0.12800.179270 玫瑰籽油Rose HipSeed0.13780.19308 g* h. j9 S3 Q 紅花油Safflower0.13600.190447 苧麻油 D. l. l r4 l$ ~4 i( I+ O3 B8 Y Ramic0.12400.173656 油菜花Rape0.12400.173656 芝麻油SesameSeed0.13300.186281 乳油木果脂SheaButter0.12800.1792+ |) O( |& i$ P: f; O ^/ {% a o116 白油Shortening(veg.)0.13600.1904115 葵花籽油SunflowerSeed0.13400.187663 核桃Walnut0.13530.189445 小麥胚芽Wheatgerm0.13100.183458 玉米油Corn2 S1 O# q! r- c% _ m' c' 0.13600.190469 南瓜籽Pumpkinseed0.13310.186367 開心果PistachioNut0.13280.186392 花生Peanut0.13600.190499 水蜜桃核仁油PeachKernel0.13700.192096 芒果脂MangoButter0.13710.1920146 芥子油Mustard0.12410.173756 橄欖油OliveOil0.13400.1876109 棕櫚油Palm0.14100.1974145 棕櫚脂PalmButter0.15600.2184183 棕櫚核油PalmKernel0.15600.2184227 棉籽油Cottonseed0.13860.194089 芒果油Mango0.12800.1792120 澳洲胡桃油Macadamia0.13900.1946119 亞麻仁油Linseed0.13570.1899-6 夏威夷核果KukuiNut0.13500.189024 榛果油Hazelnut0.13560.189894 荷荷芭Jojoba0.06900.096611 大麻籽油HempSeed0.13450.188339
一个储存周期内罐存食用植物油 损耗原因构成观察及应对措施探讨 田颖 （湖北中储粮油脂有限公司４４１０２１）现行《粮油仓储管理办法》规范食用油脂的储存周期为二年，但其中仅对食用油脂储存损耗进行了定性，而未定量。２０１０年１０月中储粮襄阳油库竣工投入试运营，按单罐设计容量的７５％分别逐罐装入中央储备油（四级菜籽油）进行装油压罐；２０１２年１０月，完成一个储存周期后轮换出库，储存时间２４个月，损耗率为０．８６‰。本文结合襄阳油库一个储存周期的储存实践，观察各环节损耗的构成现象，剖析在储运过程中现有工艺、技术及设备的条件下产生损耗的原因，逐次浅析减少损耗的措施。 一、油气挥发 （一）、现象观察 对于罐存食用植物油的油气挥发问题，刘晓华、沈崇钰等人在《食用油储藏过程中挥发物总量的变化趋势》一文中有报道。研究表明，食用油脂在储存期间存在着水分及挥发物散失的现象（简称油气挥发）。襄阳油库通过一个储存周期的实践观察，发现产生油气挥发的环节主要有４个环节： １.入库期间入库作业时，为防止进油过程中储油罐中液体挤压气体产生胀罐事故，在灌顶已有呼吸孔的基础上，将罐顶透光孔、取样孔打开后进油，第一阶段，当油脂由汽车或火车通过连接管道经大功率离心泵输送到储油罐过程中，油流对罐底冲击；第二阶段，在油脂漫淹进油口至罐高三分之一时，油流冲击罐内油液，形成涡旋搅动；第三阶段，在油脂注入至罐高三分之一以上后，油流进入罐内油液所带气泡向上排出，带动油液以进油口为中心向上翻滚搅动。上述三个阶段，肉眼观察呼吸孔、透光孔、取样孔，均可见薄雾状油气飘出。 ２. 出库期间出库作业时，为防止出油过程中油罐内液体因拉抽急剧下降，罐内产生负压造成瘪罐事故，在已有呼吸孔的基础上，
油脂酸值的测定 酸值（A.V.）是评定油脂中所含游离脂肪酸多少的量度。其定义为：中和1g油脂中游离脂肪酸所需氢氧化钾的质量（mg），酸值的单位是mg KOH/g。 油脂酸值得大小瘦很多条件的影响，如原料的质量好坏（成熟的或未霉变的，其酸值较小）；原料的组成特性（米糠及棕榈果等中含义解酯酶，其分解油脂产生的游离脂肪酸）；油脂在储存、加工、运输期间的含水分、杂质的多少；与温度、空气、光照等因素也有关系。 酸值不能直接表示油脂中游离脂肪酸的百分率（F.F.A%），但能表示油脂中游离脂肪酸含量的高低，所以酸值是评定油脂品质好次、油脂精炼程度的重要指标。同时，也是油脂工厂碱炼脱酸时计算加碱量的理论依据。 目前，对于不同级别的食用油脂，其酸值都有不同的标准规定（见附录I）。 油脂酸值的表示，国外大多以游离脂肪酸的质量分数表示，我国一直延用1g油脂消耗氢氧化钾的质量（mg）表示。 酸值的测定常用酸、碱中和滴定法。对于酸值高、颜色深、不易中和滴定的油脂，也可应用pH计法测定。 （1）测定原理用中性乙醚—乙醇的混合溶剂溶解油脂试样后，再用氢氧化钾标准溶液滴定油脂中的游离脂肪酸，根据消耗氢氧化钾标准溶液的物质的量和油脂的质量，计算出算酸值的大小。
反应过程为 RCOOH+KOH→RCOOK+H2O （2）仪器分析天平（精度0.0001g）、250mL锥形瓶、碱式滴定管（10mL，最小刻度0.05mL）。 （3）试剂本方法所列试剂均为分析纯，水位蒸馏水。 ①中性乙醚—95%乙醇溶剂：乙醚—95%乙醇（2+1）混合；临用前每10mL混合溶剂中加入0.3mL酚酞指示剂，用氢氧化钾标准溶液准确中和。 ②0.05mol/L氢氧化钾标准溶液。 ③10g/L酚酞指示剂溶液：用95%（体积）乙醇配制。 （4）操作方法 ①试样的准备：对于液态样品，充分混匀备用；对于固态样品，缓慢升温使其熔化成液态，充分混匀备用。 ②称取试样：准确称取试样3.00-5.00g于250mL锥形瓶中。 ③测定：加入50mL预先中和过的中性乙醚-95%乙醇混合溶剂溶解试样，再加入2-3滴酚酞指示剂，然后用氢氧化钾标准溶液边摇动边滴定，至出现微红色且在0.5min内不褪色即为终点。 （5）结果计算 A．V．= 式中 V——滴定试样所消耗的氢氧化钾标准溶液的体积，mL； C——氢氧化钾标准溶液的浓度，mol/L； m——试样的质量，g
实验二皂化价的测定 一、实验目的 1、掌握油脂皂化价的测定原理和方法。 二、实验原理 脂肪的碱水解称为皂化。皂化1g脂肪所需的KOH的毫克数称为皂化价。脂肪的皂化价与相对分子质量成反比，由皂化价的数值可知混合脂肪的平均相对分子质量。 三、仪器、试剂和材料 1、豆油 2、蒸馏装置 3、酸碱滴定管 4、烧杯、玻棒、分析天平 5、0.100mol∕L氢氧化钠乙醇溶液 6、0.100mol∕L标准盐酸溶液，取浓盐酸8.5ml，加蒸馏水稀释至1000ml，然后对此溶液进行标定。 7、70%乙醇：取95%乙醇70ml，加蒸馏水稀释至95ml。 8、1%酚酞指示剂：称取酚酞1g，溶于100ml95%乙醇。 四、操作步骤 1、在分析天平上称取脂肪0.5g左右，置于250ml烧瓶中，加入0.1 mol∕L氢氧化钠乙醇溶液50ml。 2、烧瓶上装冷凝管于沸水浴中回流30-60min，至烧瓶中的脂肪完全皂化（此时瓶内液体澄清并无油珠出现，若乙醇被蒸发，可酌情补充适量70%乙醇）。 3、皂化完毕，冷至室温，加1%酚酞指示剂2滴，以0.1 mol∕LHCl溶液滴定剩余的碱（盐酸用量少时可用微量滴定管），记录盐酸用量。 4、另作一空白实验，除不加脂肪外，其余操作均同上，记录空白实验盐酸的用量。 五、结果计算 皂化价=〔c×(V1-V2)×56.1〕∕m C：盐酸的浓度。 V1：空白实验消耗的盐酸的毫升数。 V2：脂肪实验消耗的盐酸的毫升数。 M：脂肪的重量。
实验原始数据记录： 1、油脂质量为： 2、空白实验滴定初始刻度：终点刻度： V1= 3、脂肪实验滴定初始刻度：终点刻度： V2= 4、脂肪皂化价为： 六、思考题 1、什么是皂化价？它有何意义？
1 项目三 油脂中皂化值的测定 1 实验内容及目的要求： (1)滴定法测定油脂的皂化值 (2)掌握脂肪的测定意义，原理方法 (3)热练掌握油脂的操作 2 实验原理： ? 皂化值：指1g 油脂完全皂化所需要的KOH 的毫克数，以mg KOH/g 油表示。 ? 油脂的皂化：不仅包括油脂与KOH 的中和也包括了油脂中的游离脂肪酸与 KOH 的中和，因此油脂的皂化值是酸值和酯值之和。 ? 将油脂与过量的KOH 乙醇溶液在回流温度下进行完全皂化反应，完全皂化后， 用HCL 标准溶液滴定KOH ，做空白实验根据消耗HCL 的量之差计算皂化值。 3实验仪器、试剂及原料： （1）仪器 恒温水浴锅、电子0.001g 天平、锥形瓶250ml 、回流冷凝管、 250ml 的酸式滴定管移液管、量筒 （2）试剂： ? 0.5mol/L KOH 乙醇溶液-----移取KOH12g ，溶于400Ml 乙醇溶液中，静置24 小时取上清液，储存于棕色的试剂瓶中备用。 ? 酚酞 ? 助沸物：玻璃珠 ? 0.5mol/L 盐酸的标准溶液：取浓盐酸（12mol/L ）10.4ml ，加水稀释到250ml ，此溶液约0.5mol/L,需要标定。 （3）原料 实验室提供大豆原油（设代码为A ），食堂一楼奶茶窗口提供的大豆油炸油(设代码为B) C H 2C H 2C H 2 O O O C C R R' R'' O C O O + C H 2 C H 2C H 2 O O O +O O O C C R R' R'' O C O O 3NaOH Na Na Na
4测定步骤 4.1 标定0.5mol/L盐酸的标准溶液 称取在105°C干燥恒重的基准无水碳酸钠0.4g左右(称准至0.0001g)，放入250ml的锥形瓶当中，以50ml蒸馏水溶解，加甲基橙指示剂5滴，用0.5mol/L盐酸标准溶液滴定至溶液由黄色变为橙色为止，平行测定2次，同时做空白实验，以上平行测定的三次的算术平均值为测定结果： 4.2操作过程 （1）称样：称取约2g试样于磨口的锥形瓶250ml。 （2）用移液管准确移取25ml 0.5mol/LKOH乙醇溶液于锥形瓶中 （3）加热回流皂化：于锥形瓶中加入助沸物，连接回流冷凝管，在水浴锅 上加热煮沸60min，直到油脂完全皂化（瓶内澄清透明，无 明显的油珠） （4）滴定：取下锥形瓶，加入2—3滴酚酞指示剂，以0.5mol/L滴定至红色消失。 （5）同时做空白和平行实验。 5 注意事项 ρ百里酚酞作指（1）如果溶液颜色较深，终点观察不明显，可以改用L g/ = 10 示剂。 （2）两次平行测定结果允许误差不大于0.5 6 实验结果处理及分析 （1）结果计算： 按照以下公式计算： C（HCl）=m*1000/(V1—V2)*52.994 式中： m——基准的无水碳酸钠的质量g V1——盐酸溶液的用量，ml V2——空白试验中的盐酸溶液的用量，ml 52.994——碳酸钠的一半的摩尔质量 （2）数据处理及分析 2
油脂内在成分与其抗冻性之间关系 植物油是我国主要食用油之一，其消费量大，对我国居民生产生活有重大的影响。不过在每年进入冬季持续气温较低情况下，油品会出现析出浑浊甚至上冻现象，从而造成消费者和经销商投诉逐年增多。一般而言油脂结冻通常是在油脂中慢慢出现浑浊，随着低温时间的延长，析出物越来越多，慢慢冻成胶状甚至硬化，导致油品流动性差。对于消费者而言，由于对国内油脂知识缺乏，一旦油脂结冻，会担心所购买的食用油的质量，并怀疑生产商的诚信，对生产厂家造成严重的不良影响。而对于生产厂家，国家标准针对抗冻性能只有“冷冻试验”且只要求一级精炼油，其他等级无此要求，国外也只有冷冻试验和浊点来描述食用油的抗冻性能，冬季产品质量难以把控。为了消除生产厂家和消费者之间的误解，普及油脂结冻的知识，本文选取了食用油内在成分中对结冻有影响的几个重要因素，分析结冻原因，为食用油冬季抗冻性能提供参考依据。 1. 脂肪酸的组成对油脂抗冻性的影响 油脂的的抗冻性主要与其化学组成尤其与脂肪酸组成的分布情况有关，一定程度上，饱和脂肪酸含量与其凝固时间有很好的相关性，通过饱和脂肪酸含量可以预测一般食用油的低温表现情况。有研究表明，饱和脂肪酸含量较高的，其抗冻性能越差。表1-1为不同种类油脂的平均饱和脂肪酸组成情况。 表1-1 食用油中平均饱和脂肪酸含量 油种 菜籽油 茶籽油 玉米油 葵花籽油 大豆油 花生油 橄榄油 饱和脂肪酸含量% 7 9 13
14 20 11-20 油种 棉籽油 棕榈原油 椰子油 猪脂 羊脂 牛脂 奶油 饱和脂肪酸含量% 26 49 86 40 47 50 62 一般来说，植物油饱和脂肪酸含量较低，动物油的饱和脂肪酸含量较高。我们熟悉的猪油，
实验七油脂酸价的测定 一、实验目的 初步掌握测定油脂酸价的原理和方法；了解测定油脂酸价的意义。 二、实验原理 油脂暴露于空气中一段时间后，在脂肪水解酶或微生物繁殖所产生的酶作用下，部分甘油酯会分解产生游离的脂肪酸，使油脂变质酸败。通过测定油脂中游离脂肪酸含量反映油脂新鲜程度。油脂中游离脂肪酸用NaOH标准溶液进行滴定，中和1g 油脂中所含游离脂肪酸所需NaOH的毫克数称为酸价。通过测定酸价的高低来检验油脂的质量。酸价越小，说明油脂质量越好，新鲜度和精炼程度越好。典型的测量程序是将一份分量已知的样品溶于有机溶剂，用浓度已知的NaOH 溶液滴定，并以酚酞溶液作为颜色指示剂。酸价可作为油脂变质程度的指标。 三、实验材料、试剂和仪器 油脂（陈化）、醚醇混合液、酚酞指示剂、L NaOH标准溶液、碱氏滴定管、天平、锥形瓶四、实验步骤 称取油脂5g→ 加入50mL中性醚醇混合液→ 振荡溶解→滴入酚酞3滴→用LNaOH滴定→ 显粉红色( 半分钟不褪色为终点) →记下NaOH用量V→重复3次→计算V 五、实验结果 W 式中：X-试样的酸价(以NaOH计)，mg/g； N-NaOH标准溶液摩尔浓度(mol/L); V－NaOH标准溶液平均用量(mL); W－样品质量(g) －与标准溶液[C(NaOH)=L]相当的NaOH毫克数。 计算结果保留两位有效数字。
六、实验分析 1、滴定终点要保持颜色在半分钟内不变色； 2、超过半分钟内变色不用再滴加。 七、思考题 影响食品中油脂酸败的因素有哪些在生产实践中，如何防止油脂类食品的品质劣变 答：造成油脂酸败的原因可能有两个方面,一是由于油脂原料组织残渣和微生物产生的酶引起的酶解过程,另一个是纯化学过程,即在空气;阳光、温度的作用下所发生的一系列变化.空气中的氧直接参与油脂的,氧的浓度越大,油脂氧化的速度也越快。 通常采用下列方法防止油脂酸败 要求油脂的纯度要高和贮存条件要适宜. 油脂变质,主要是油脂中残留的残渣和外界微生物的污染.在有氧的情况下,共同作用的结果.因此,加工过程中,防止植物残渣的残留和尽量避免微生物的污染,是防止油脂在贮存过程中酸败的重要措施. 水分是防止酶的活性和控制微生物生长繁殖的重要条件.因此,水分也是加速油脂酸败过程的重要因素. 应用不透明的容器或绿色玻璃瓶装.由于阳光和促进油脂氧化变质,但不同波长光线的作用不同.一般认为,紫外线、紫色和蓝色光能加速油脂氧化,而绿色和棕色光则不会.所以油脂应放在不透明容器或绿色、棕色玻璃瓶内,并加盖密封,存于暗处,尽量避免阳光和空气. 控制内温度,温度较高也能促进油脂氧化,故油脂仓库温度应较低.另外,金属元素铁,钢、锰、铬、铅,等能起触媒作用,加速油脂酸败.因此加工时机械设备及贮存容器都应尽量避免有这些元素。 为了防止油脂酸败,可添加抗氧化剂,但对抗氧化剂的使用应按要求使用.已经酸败的油脂、由于性质的改变,不仅使部分遭受破坏,而且使食品的营养价值,甚至完全不能食用.此外,酸败油脂还可以使同时摄入胃肠道食物中的维生素也遭受破坏,酸败油脂还会产生醛、酮等具有毒性的物质,影响体内正常代谢,危害机体的健康.
以下油脂之皂化價及INS值以香草工房所進油脂成份為主(更新版) (NaOH) (KOH) INS Oil 中文名稱 Argan Oil 摩洛哥堅果油0.136 0.191 97 Almond Sweet 甜杏仁油0.139 0.195 97 Aloe Oil 蘆薈油0.139 0.195 97 Aloe Butter 蘆薈脂0.179 0.251 105 Apricot Kernel 杏桃仁油0.139 0.195 91 Avocado Oil 酪梨油0.133 0.186 99 Avocado Butter 酪梨脂0.133 0.186 120 Babassu Oil 巴巴蘇油0.175 0.245 230 Beeswax 天然蜜蠟0.069 0.097 84 Borage Oil 琉璃苣油0.135 0.190 55 Calendula Oil 金盞花油0.139 0.195 97 Infused Oiltea Camellia Oil 茶籽油(苦茶油) 0.137 0.192 128 Camellia Seed Oil 山茶花油0.134 0.188 108 Canola Oil 芥花油0.133 0.187 72 Canola Oil (High Oleic) 高油酸芥花油0.133 0.186 90 Candelilla Wax 堪地里拉蠟0.038 0.053 32 Castor Oil 蓖麻油0.127 0.178 95 Cherry Kernel Oil 櫻桃核仁油0.135 0.190 62 Chicken Fat 雞油0.139 0.195 130 Cocoa Butter 可可脂0.138 0.194 157 Coconut Oil 精製椰子油0.183 0.256 247 Coffee-seed Oil 咖啡豆油0.128 0.18 93 Corn Oil 玉米油0.136 0.90 69 Cottonseed Oil 棉籽油0.137 0.192 89 Duck Fat 鴨油0.138 0.194 122 Emu Oil 鴯鶓油0.135 0.19 128 Evening Primrose 月見草油0.135 0.190 30 Flaxseed Oil 亞麻籽油0.135 0.190 -6 Goose Fat 鵝油0.137 0.192 130 Grapeseed Oil 葡萄籽油0.136 0.191 52 Hazelnut Oil 榛果油0.139 0.195 94 Hemp Seed Oil 大麻籽油0.138 0.193 39 Hemp Seed Butter 大麻籽脂0.136 0.190 115
中储粮粮油质量检验后备培训考试试题 姓名： [填空题] * _________________________________ 工作单位： [填空题] * _________________________________ 1、道德是一定社会、一定阶级向人们提出的处理（）之间，个人和社会，个人和自然间各种关系的一种特殊的行为规范。 [单选题] * A、自然与自然 B、社会与自然 C、人与人(正确答案) D、社会与社会 2、测定稻谷的脂肪酸值时选用（）浸出试样中的脂肪酸。 [单选题] * A、乙醇(正确答案) B、苯 C、乙醚 D、以上都不对 3、测定水分用的试样，其单位用（）。 [单选题] * A、克（g）(正确答案) B、千克（kg） C、毫克（mg） D、质量分数（%） 4、根据《中华人民共和国标准化法》的规定，我国标准分为（）。 [单选题] *
A、国家标准、行业标准、地方标准、团体标准和企业标准(正确答案) B、国家标准、公司标准、行业标准、地方标准 C、国标标准、企业标准、地方标准、团体标准 D、行业标准、企业标准、地方标准 5、标准根据法律的约束性分为（） [单选题] * A、食品标准，轻工标准 B、强制性标准、推荐性标准(正确答案) C、仪器仪表标准，化工标准 D、环境保护标准，农业标准 6.PH=12.30 有（）位有效数字。 [单选题] * A、 2(正确答案) B、 3 C、 4 D、 5 7、粮油检验分析试验常用的一般试剂纯度为（）。 [单选题] * A、优级纯 B、分析纯(正确答案) C、化学纯 D、实验试剂 8、配制溶液未指明用何种溶液配置时，均指（）溶液。 [单选题] * A、水(正确答案) B、酸 C、碱
酸价的测定 酸价是指中和1g油脂中所含的游离脂肪酸所需氢氧化钾的质量。 1、原理：油脂中的游离脂肪酸与氢氧化钾发生中和反应，从氢氧化钾标准溶液的消耗量可计算出游离脂肪酸的含量。 RCOOH + KOH = RCOOK + H2O 2、试剂 1）10g/L酚酞乙醇溶液。 2）乙醚-乙醇混合液：乙醚、乙醇按2:1混合。用0.1000mol/L氢氧化钾溶液中和至对酚酞指示液呈中性。 3）0.1000mol/L氢氧化钾标准溶液。 3、操作步骤。 （1）取样方法：称取0.5kg含油脂较多的样品，然后在玻璃乳钵中研碎，混合均匀后置于广口瓶内保存在冰箱这。 （2）样品处理：称取混合均匀的样品50g置于250ml具带塞锥形瓶中，加50ml石油醚（沸程：30-60℃），放置过夜，用快速滤纸过滤，减压回收溶剂，得到油脂。 （3）试样测定：准确称取上述油脂样品3-5g,置于250ml锥形瓶中，加入50ml中性乙醚-乙醇混合液，振摇使油脂溶解，必要时可置于热水中温热使其溶解，再冷却至室温，加入酚酞指示剂2-3滴，以0.1000mol/L氢氧化钾溶液滴定，至恰好显微红色，且30s内不退色即为终点。 （4）结果计算
样品酸价的计算公式：x=cv/m×m1/m2×56.11 其中：x是式样的酸价（mg/g) V是样品消耗氢氧化钾标定溶液的体积(ml) C是氢氧化钾标定溶液的浓度（mol/l) M是试样质量 m1是试样中总的油脂质量（g) m2是测定时称取油脂的质量（g) 56.11是氢氧化钾的摩尔质量（mg/mmol) 过氧化值的测定 1、原理:油脂氧化过程中产生过氧化物，当与HI反应时析出碘，用硫代硫酸钠标准溶液滴定，计算过氧化值。 2、试剂 1)饱和碘化钾溶液：称取14gHI，加水10ml溶解，必要时微热使其溶解，冷却后贮于棕色瓶中。 2）三氯甲烷-冰醋酸混合液:量取40ml三氯甲烷，加冰醋酸60ml，混匀。 3）0.002mol/l硫代硫酸钠标准溶液。 4）10g/l淀粉指示剂：称取可溶性淀粉0.5g,加少许水调成糊状，倒入50ml沸水中，调匀，煮沸。临用时现配。 3.操作方法取样方法和样品处理同本节酸价的测定。 准确称取2-3g混匀的样品，必要时过滤，置于250ml碘量瓶中，加入30ml三氯甲烷-冰醋酸混合液，使样品完全溶解。加入1.00ml饱和
1 / 4 油脂皂化值的测定 油脂皂化值的定义： 皂化1g油脂内的可皂化物所需氢氧化钾的质量（mg），可皂化物一般含游离脂肪酸及脂肪酸甘油脂等。皂化值的大小与油脂中所含甘油酯的化学成分有关，一般油脂的相对分子质量和皂化值的关系是： 甘油酯相对分子质量愈小，皂化值愈高。因此，可根据油脂的皂化值计算甘油酯及脂肪酸的平均相对分子质量。 平均Mr(甘油酯)=（ 56.1*3）*1000/皂化值 平均Mr（脂肪酸）=[平均Mr(甘油酯)— 38.01]/3 两式中： 平均Mr(甘油酯)--------甘油酯的平均相对分子质量； 平均Mr（脂肪酸）------脂肪酸平均相对分子质量； 56．1---------氢氧化钾的相对分子质量； 38.01--------油脂分子中除去三个脂肪酸后剩下的“C3H2“基的相对分子质量； 油脂中的皂化值还与不皂化物含量有关。不皂化物存在，皂化值降低。因此不皂化物含量高的油脂，不能按照油脂的皂化值换算油脂的组成，应按下式换算为纯油脂的皂化值。 油脂的皂化值=不纯油脂的皂化值*100/（100—w）
式中： W--------不皂化物的质量分数，% 2 / 4 与上相反，若游离脂肪酸含量愈大，皂化值随之增大。 油脂的皂化值是指导肥皂生产的重要数据，因为测出油脂的皂化值，在肥皂生产中便可以换算出一下三个重要数据。 （1）油脂皂化的需碱量 m(碱)=（m*皂化值*40）/(1000* 56.1*w(NaOH)) （2）油脂内脂肪酸的含量 W(脂肪酸)=100—(皂化值—酸值)* 0.0226 (3)油脂皂化后生成的理论甘油量 W(甘油)=（皂化值—酸值）* 0.0547 式中： m——油脂的质量，g m（）——油脂皂化所需碱的质量，g W(氢氧化钠)——烧碱中氢氧化钠的质量分数，% W(脂肪酸)——油脂中脂肪酸质量分数，% W(甘油)——油脂中甘油的质量分数，% 40和 56.1——氢氧化钠和氢氧化钾的相对分子质量 0.0226——油脂分子中除去三个脂肪酸后剩下的1moL“C3H2“基的质量（ 3 / 4 38.01g）和皂化1 moL油脂所需3 moL氢氧化钾的质量（