水泥胶砂干收缩作业指导书
JC/T603-2003
水泥胶砂干缩试验方法
1范围
本标准规定了水泥胶砂干缩试验的原理、仪器设备、试验材料、试验室温度和温度、胶砂组成、试体成型、试体养护、存放和测童、结果计算及处理。
本标准适用于道路硅酸盐水泥及指定采用本标准的其他品种水泥。
2原理
本方法是将一定长度、一定胶砂组成的试体，在规定温度、规定湿度的空气中养护，通过测量规定
龄期的试体长度变化率来确定水泥胶砂的干缩性能。
3仪器设备
3.1胶砂搅拌机
符合JC/T 681的规定。
3.2试模
3.2.1试模为三联模，由互相垂直的隔板、端板、底座以及定位用螺丝组成，结构如图1所示。各组件可以拆卸，组装后每联内壁尺寸为25mm*25mm*280腿。端板有三个安置测量钉头的小孔，其位置应保证成型后试体的测量钌头在试体的轴线上。
3.2.2隔板和端板用45号钢制成，表面粗糙度Ra不大于6.3。
3.2.3底座用HT20-40灰口铸铁加工，底座上表面粗糙度Ra不大于6. 3:底座非加工面涂漆无流痕。
3.3钉头
测量钉头用不锈钢或铜制成，规格如图2所示。成型试体时测量钉头伸入试模端板的深度为10mm土1mm
3.4捣棒
捣棒包括方捣棒和缺口捣棒两种，规格见图3,均由金属材料制成。方捣棒受压面积为23mmX23mm。缺口捣棒用于捣固测量钉头两侧的胶砂。
方捣棒缺口捣棒
3. 5干缩养护箱
由不易被药品腐蚀的塑料制成，其最小单元能养护六条试体并自成密封系统，结构如图4所示。有
效容积为340mm*220mm*200mm,有五根放置试体的蓖条，分为上、下两部分，蓖条宽10mm、高15mm、相互间隔45mm,蓖条上部放置试体的空间高为65mm。蓖条下部用于放置控制单元湿度用的药品盘，药品盘由塑料制成，大小应能从单元下部自由进出，容积约2.5L。
3.6比长仪
由百分表、支架及校正杆组成，百分表分度值为0.01mm最大基长不小于300mm，量程为10mm。允许用其他形式的测长仪，但精度必须符合上述要求，在仲裁检验时，应以比长仪为准。
3.7天平
最大称量不小于2000g，分度值不大于2g
3.8三棱刮刀
截面为边长28 mm的正三角形，钢制，有效长度为26 mm。
4试验材料
4.1试验用砂为符合GB/T 17671—1999规定的粒度范围在0.5mm?1.0mm的标准砂。
4.2试验用水应为饮用水。
5试验室温度和湿度
5.1成型试验室温度应保持在20℃±2℃，相对湿度应不低于50%。
5.2试验设备和材料温度应与试验室温度一致。
5.3带模养护的养护箱或雾室温度保持在20℃土1℃，相对湿度不低于90%。
5.4养护池水温度应在20℃±1℃范围内。
5.5干缩养护箱温度20℃±3℃,相对湿度50%±4%。
6胶砂组成
6.1灰砂比
水泥胶砂的干缩试验需成型一组三条25mm*25mm*280mm试体。胶砂中水泥与标准砂比例为1:2(质量比)。成型一组三条试体宜称取水泥试样500 g,标准砂1 000g。
6.2胶砂用水量
胶砂的用水量，按制成胶砂流动度达到130mm?140mm来确定。胶砂流动度的定按GB/T 2419进行，但称量应按7. 1要求。
7试体成型
7. 1试模准备
成型前将试模擦净，四周的模板与底座紧密装配，内壁均匀刷一薄层机油。钉头擦净后嵌入试模孔中，并在孔内左右转动，使钉头与孔准确配合。
7.2胶砂制备
将称童好的砂倒入搅拌机的加砂装置中，依GB/T 17671—1999中6. 3条的程序进行搅拌。在静停的90s的头30 s内将搅拌锅放下，用餐刀将黏附在搅拌机叶片上的胶砂刮到锅中。再用料勺混匀砂浆，特别是锅底砂浆。
7.3试体成型
7.3.1将制备好的胶砂，分两层装入两端己装有钉头的试模内。
7.3.2第一层胶砂装入试模后，先用小刀来回划实，尤其是钉头两侧，必要时可多划几次，然后用23mm*23mm方捣棒从钉头内侧开始，从一端向另一端顺序地捣10次，返回捣10次，共捣压20次，再用缺口捣棒在钉头两侧各捣压两次，然后将余下胶砂装入模内，同样用小刀划匀，深度应透过第一层胶砂
表面，再用23mm*23 mm捣棒从一端开始顺序地捣压12次，往返捣压24次(每捣压时，先将捣棒接触胶砂表面再用力捣压。捣压应均匀稳定，不得冲压）。
7.3.3捣压完毕，用小刀将试模边缘的胶砂拨回试模内，并用三棱刮刀将髙于试模部分的胶砂断成几部分，沿试模长度方向将超出试模部分的胶砂刮去(刮平时不要松动己捣实的试体，必要时可以多刮几次），刮平表面后，编号^
7.3.4将试体带模放入温度20℃±℃，相对湿度不低于90%的养护箱或雾室内护。8试体养护、存放和测量
8.1试体自加水时算起，养护24 h土2 h后脱模。然后将试体放入水中养护。如脱模困难时，可延长脱模时间。所延长的时间应在试验报告中注明，并从水养时间中扣除。
8.2 试体在水中养护两天后，由水中取出，用湿布擦去表面水分和钉头上的污垢，
)。比长仪使用前应用校正杆进行校准，确认其零点无用比长仪测定初始读数L
误情况下才能用于试体测量(零点是一个基准数，不一定是零)。测完初始读数后应用校正杆重新检査零点，如零点变动超过士0.01mm,则整批试体应重新测定。
8.3将试体移入干缩养护箱的蓖条上养护，试体之间应留有间隙，同一批出水试体可以放在一个养护单元里，最多可以放置两组同时出水的试体，药品盘上按每组0.5 kg放置控制相对湿度的药品一硫氰酸钾固体。关紧单元门使其密闭。/.4从试体放入干缩养护箱记时25天(即从成型时算起28天)，取出测量试体长度(U)。
注：引用本标准的除道路水泥外的其他品种水泥的干缩龄期可自行设定。
8.5试体长度测量应在试验室内进行，比长仪应在试验室温度下恒温后才能使用。
8.6每次测量时，试体在比长仪中的上下位置都相同。读数时应左右旋转试体，使试体钉头和比长仪正确接触，指针摆动不得大于0.02 mm。读数应记录至0.001 mm。
测童结束后，应用校正杆校准零点，当零点变动超过±0. 01mm,整批试体应重新测量。
9结果计算及处理
9.1结果计算
水泥胶砂试体28天龄期干缩率按式(1)计算，计算至0.001 %。
9-2结果处理
以上三条试体的干缩率的平均值作为试样的干缩结果,如有一条千缩率超过中间值15%时取中间值作为试样的干缩结果；当有两条试体超过中间值15%时应重新试验。
水泥混凝土干缩性试验方法 1目的、适用范围和引用标准 本方法规定了在恒温恒湿条件下，测定水泥混凝土试件由于失去水而引起的轴向长度变形的方法。 本方法适用于不同混凝土干缩性能的比较，规定了集料公称最大粒径不大于26.5mm。 2仪器设备 1）试模：规格为100mm×100mm×400mm或100mm×100mm×515mm的金属试模，两个端板的中心有放置测钉的孔，用于安装测钉。 2）测钉：不锈的金属制成 3）测长仪器： a．测量标距为540mm-600mm，允许偏差为0.01mm的测微计（附有标准棒） b．其他测长仪，至少达到0.002%的相对测量精度 c．测量混凝土变形的装置应具有殷钢或石英玻璃制作的标准杆，以便在测量前及测量中校核仪器的读数 d．干缩箱：箱内控温度为20±2℃，相对湿度为60%±5%，箱内配有温度、湿度自动记录仪，记录温度、湿度变化。置于恒温室中的的干缩箱需放干燥剂去除湿。 3试验步骤 3.1干缩率试验以三个试件为一组，混凝土拌合、成型按T0551规定进行。
3.2如果采用预埋测钉，将干净的测钉安置在试模两头端板的中心孔中。成型试件的过程中，应防止测钉脱落。试件成型后送养护室养护，约2h-4h后抹平表面，并防止水珠滴在试件表面。试件应带模养护1d-2d（视混凝土实际强度而定）。 3.3如果采用后埋测钉，成型试件后，试件应带模养护1d-2d（视混凝土实际强度而定）。拆模后，立即用环氧树脂或其它化学粘结剂加固轴心测钉。 3.4试件应在3d龄期（从混凝土搅拌加水时计算）从标准养护室取出，并立即移入干缩箱内测定初始长度（含测头）。初始长度应重复测定三次，取算术平均值作为基准长度的测定值。 3.5从移入干缩箱日起计算，在1、3、7、14、28、60、90、120、150、180d测定试件的长度。 3.6测量前应先用标准杆校正仪器的零点，并在半天的测定过程中至少校核1-2次（其中一次在全部试件测完后）。如符合时发现零点与原值的偏差超过±0.01mm，应调零后重新测定。 3.7试件每次在收缩仪上放置的位置、方向应保持一致，为此，应在试件上标明相应的记号。试件在放置和取出时应仔细，不能碰撞表架及表杆，否则应重新校核零点。 每次读数应重复3次。 3.8试件经测长和称量后，将底面架空置于不吸水的硬质网格垫上，连同垫板放在试件架上，试件之间的间距应不小于30mm。（湿试件和干试件应分开储存）
水泥胶砂强度检验方法（ISO法） 附录2 水泥胶砂强度试验方法标准修订说明 一、关于等同采用ISO679：1989（国际法）的原因和意义 我过现行水泥强度检验方法GB177—85是七十年代经过广泛研究，对原强度方法作重大修改后提出的，于1977年批准实施。1985年作了一次修订后执行至今的。该方法在胶砂塑性状态、胶砂制备工艺、试件尺寸形状、试件制备与养护等方面基本上与国际法类同，但由于标准砂的颗粒范围、级配、胶砂用水灰比差别较大，在强度数值上也形成较大的差别。而且这种差别对于不同厂的水泥是不一样的。目前世界上主要的水泥坑2生产过大部分已采用或正在转向采用ISO679：1989，我国现正在谋求加入世贸组织，按照关贸总协定的要求“从1980年1月1日起国际贸易中的商品贸易中的商品认证制度以国际标准为依据”。因此国务院要求我国的主要工业产品在九五计划期间，除环境条件不许可的外都要尽可能采用国际标准。水泥是属于基本的建筑材料，而ISO679：1989的可行性之后展开了有关内容的研究，经过三年多的研究，主要工作均已完成。但由于水泥强度性能的检测方法影响面大，它的任何改动势必引起行业内外的关注，在本项目研究过程中也不断收到不同意采用ISO679；1989的意见，然而经过有关方面的共同研讨，特别是不是1997年2月国家建材局科技委召开的水泥界专家论证会，一致认为水泥强度检验方法与国际接轨是必要的，是符合经济国际化的大趋势，也有利于我国水泥工业水平的提高。 二、修订要点 现提出的等同采用ISO679：1989的强度试验方法与GB177—85相比有以下主要差别：1．标准砂由0．25mm—0．65mm改为0．08mm—2．0mm三级。 标准砂是测定水泥强度的基准材料。GB177—85用的标准砂是1977年确定并开始在全国使用的，它由0．25mm—0．40mm占60±5%，0．40mm—0．65mm占40±5%两部分组成。在0．25mm—0．40mm砂中以0．25mm—0．30mm砂占多数。与其相比ISO标准砂范围要宽得多，粒度级配性更高，它由0．08mm—0．50mm，0．50mm—1．0mm，1．0mm—2．0mm各占三分之一细、中、粗砂组成，在细砂中还要控制0．08mm—0．16mm的数量为12±5%，粗砂中标，1．60mm—2．0mm的为7±5%。此外它还要求任何一个国家任何一年生产的标准砂与基准砂的28天比对强度误差不大于5%。 这种改变使试验胶砂中标准砂更接近于拌合料中的骨料状态。同时给标准砂的生产和控制以全新的概念，在生产上必须改变采用单一永久性矿点的习惯，在质量控制上以28天抗压强度为基准进行动态控制。由于标准砂的改变也必然给方法的胶砂组成中的其它组成、胶砂制备方法和强度结果值带来影响。 2．胶砂组成中的灰砂比由表及里1：2．5改为1：3．0，水灰比由0．44左右变至今0．50。在七十年代确定采用0．25mm—0．65mm标准砂时曾进行过1：2．5，1：2．75和1：3．0灰砂比的比对研究试验。当时为了获得较好的和易性和较高的强度值，选择了1：2．5的灰砂比。 此次修订改为1：30灰砂比，与修订前相比水泥的比例下降，胶砂组成更靠近的情况。水灰比一般受标准砂和灰砂比的制约，标准砂级配性越差，水泥含量越少水灰比则越大。采用ISO679：1989的标准砂和灰砂比时用法0．50水灰比的胶砂流动度约在190mm上下远比
实验六、水泥胀缩性试验 水泥加水会发生水化，其水化水泥与水系统绝对体积一般是减缩的，减缩程度与水泥矿物组成、水灰比、养护制度、环境条件有关。温凝土除上述影响因素外，还与水泥用量有关。因水泥干缩性能直接影响水泥混凝土的使用质量，因此用本试验测定水泥胶砂收缩率，以此评定水泥干缩性能。 一、试验目的 (1)测定水泥胶砂干缩率，评定水泥干缩性能 (2)掌程测定干缩性的原理和方法。 二、基本原理 水泥砂浆和混凝土在水化与硬化过程中，由于水泥浆体中水分蒸发会引起于燥收缩，或者由于空气中含有一定比例的CO2，在一定相对湿度下使水泥硬化浆体的水化产物(例如Ca(OH)2，水化硅(铝)酸钙，水化硫铝酸钙)分解，并放出水分而引起碳化收缩，以及由于温度变化会引起冷收缩等。 采用两端有球形钉头的25mm×25mm×280mm的1：2胶砂试体，在一定温度、一定湿度的空气中养护后，用比长仪测量不同龄期试体的长度变化，以确定水泥胶砂的干缩性能。 三、实验器材 (1)JJ-195-B水泥胶砂搅拌机。 (2)NLD-2水泥胶砂流动度测定仪、截锥圆模、模套、圆柱捣棒、游标卡尺等。 (3)试模：试模为三联模，由互相垂直的隔板、端板、底座以及定位用螺丝组成，结构如图所示。各组件可以拆卸，组装后每联内壁尺寸为25mm×25mm×280mm。端板有3个安置测量钉头的小孔，其位置应保证成型后试体的测量钉头在试体的袖线上。 ①测量钉头用不短钢或铜制成，规格如图所示。成型试体时测量钉头伸人试模板的深度为(10±1)mm。 ②隔板和端板用45号钢制成．表面粗糙度不大于6.3μm。 ③底座用灰口铸铁加工，底座上表面粗糙度不大于6.3μm，底座非加工面经涂漆无流痕。 附图1三联试模附图2钉头
水泥胶砂强度检验方法（ISO法） 国家质量技术监督局批准 GB/T17671—1999 Idt ISO 679:1989 本国前言 本标准是根据ISO679：1989《水泥试验方法——强度測定》制订的，主要内容与ISO679完全一致，某些地方根据中国情况作了修订。其抗压强度检验结果与ISO679：1989等同。 本标准采用中国的ISO标准砂，其鉴定、质量验证与质量控制以德国标准砂公司的ISO 基准砂为基准材料。 本标准规定可用振幅0．75mm，频率2800次/分～3000次/分的震动台为代用振实设备，其振实操作细则列入第7章中。本标准测定结果有异议时以基准法为准。 本标准在以下三个地方较ISO679：1989作了更具体的规定。 1．在“1范围”里增加“本标准适用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、石灰石硅酸盐水泥的抗折与抗压强度的检验。其它水泥采用本标准时必须研究本标准规定的适用性”。 2．在“8．1脱模前的处理和养护”增加“两个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分在两个以上龄期内”。 3．在“10．2试验结果的确定”增加“10．2．1抗折强度”，“以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果。当三个强度值中有超出平均值±10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。” 本标准由全国水泥标准化技术委员会归口。 本标准由中国建筑材料科学研究院水泥科学与新型建筑材料研究所负责起草。 参加本标准起草的单位名单附在本标准封底。 本标准主要承办人：张大同、王文义、白显明、杨基典、肖忠明、颜碧兰、王昕、陈萍、刁志坚、江丽珍、赵双全 ISO 679：1989（E） 前言 ISO（国际标准化组织）是世界性国家标准部门（ISO成员单位）的联合会。国际标准起草工作通常是由ISO技术委员会完成的。对技术委员会已确定课题感兴趣的每一个成员单位有权向委员会提出建议，与ISO联络的政府和非政府国际组织也可参加工作。对于所有电工材料标准化工作，ISO和国际电工委员会（IEC）进行共同研究。 由技术委员会起草的国际标准草案在ISO接受为国际标准之前应得到其成员的认可。按ISO程序要求至少有75%的成员单位表示同意。 国际标准ISO679是由ISO/TC74水泥和石灰技术委员会起草。 GB/T17671—1999 Idt ISO679：1989 目录 1．范围 2．引用标准 3．方法概要
实验（一）水泥胶砂强度实验 一、实验目的：1检验水泥的强度，确定水泥的强度等级。2水泥细度检验。 二、实验的主要仪器设备： （1）行星式水泥胶砂搅拌机。型号(jj-5型)。 （2）振实台、型号(2S-15型)。 （3）标准恒温恒湿养护箱(yh-40B型)。 （4）抗折强度实验机 （5）抗压强度实验机:电液式压力试验机TYA----2000型。 （6）试模，由三个水平的模槽组成，可同时成型三条棱长为40mm、40mm 、长为160mm 的棱形试体， （7）抗压夹具、金属直尺、天平（精度为±1g）等。 （三）实验时间：2009年9月15日。 （四）实验步骤： （1）将试模擦净并在模板的四周及与底座的接触面上涂抹黄油，使其紧密装配，防漏浆，内壁稍稍涂上一层机油，然后将试模和模套固定在振实台上。 （2）一次成型三条试体，需称量水泥（450±2）g ，标准砂（1350±5）g ，用水量225ml。（3）使搅拌机处于待工作状态，把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置，开动机器。低速搅拌30 s 后，在第二30 s 开始的同时均匀地将砂子加入。当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完，把机器转至高速再拌30s 。停拌90 s ，在第一15 s 内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间，在高速下继续搅拌60 s 各个搅拌阶段，时间误差在±1s内。 （4）用一个适当的勺子直接从搅拌锅里将胶砂分层装入固定在振实台上的试模内。装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似900的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一动将超过试模部分的胶砂刮去，接着在试模上做标记或加字条标明试体编号。 （五）试件养护： （1）将成型好的试件连模放入标准养护箱内养护，在温度为（20±1）0c，相对湿度不低
一．目的 检测外加剂的各项指标，指导检测人员按规程正确操作，确保检测结果科学、准确。 二．检测参数及执行标准 细度、泌水率比、凝结时间差、抗压强度比、收缩率比、钢筋锈蚀、渗透高度比、吸水量比等。 执行标准： GB178 水泥强度试验用标准砂 GB751 水泥胶砂干缩试验方法 GB1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB2419 水泥胶砂流动度测定方法 GB8076 混凝土外加剂 GB8077 混凝土外加剂匀质性试验方法 GBJ82 普通混凝土长期性能及耐久性试验方法 JC474 混凝土砂浆防水剂试验方法 三．适用范围 适用于砂浆和混凝土防水剂。 四．职责 检测员必须执行国家标准，按照作业指导书操作，随时做好记录，编制检测报告，并对数据负责。 五．抽样方法及样本大小 1.工地现场外加剂样品应在工程现场监理工程师监督下进行随机抽
取。 2．同一厂家、同一批次、同一品种按0.5t水泥掺量抽取外加剂。六．主要仪器设备 强制式混凝土搅拌机编号JC261,型号J50 压力泌水仪JC281,型号SY-2 钢筋锈蚀仪编号HX121,型号PS-6 台称编号JC401,型号TGT100 混凝土抗渗仪编号JC192,型号HP-4 砂浆抗渗仪编号JC191,型号C01 天平编号JC231,型号HCTP12A 万能试验机编号JC011,型号WE-100A 贯入阻力仪编号JC251,型号HG-80 跳桌编号JC461,型号DJZ-3 坍落度筒、金属棒、容积筒3个、烧杯一个、1000ml量筒、混凝土抗渗试模、抗压试模、收缩试模、抗折试模、凝结时间模具、称量盘2个、小锹1把、平锹2把、抹刀4把及扫帚1把、抹布等。 七．环境条件 试验在物理室内进行，试块在标准养护室养护。 八．检测步骤及数据处理 1.细度检测 参见水泥细度作业指导书YBJJ3-JC01.01.2-2009。 2.安定性检测
水泥胶砂强度试验作业指导书 1．依据标准： 1.1 水泥胶砂强度检验方法《ISO法》 GB／T17671—1999。 1.2《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005。 2.试验目的及适用范围： 2.1目的：检测水泥的强度。 2.2适用范围：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥以及石灰石硅酸盐水泥的抗折与抗压强度检验。 3.试验环境： 3.1试验室温度20℃±2℃，相对湿度大于50%。 3.2养护箱温度20℃±1℃，相对湿度大于90%，养护水温度20℃±1℃。 4. 试验准备： 4.1试验仪器
2 4.2试样制备： ○1IS4.2.1标准砂：颗粒分部及湿含量符合要求; 4.2.2水泥试样从取样至试验要保持24h以上时，应把它贮存 在基本装满和气密的容器中，容器应不与水泥起反应。 4.2.3试验用水必须是饮用水，仲裁试验时用蒸馏水。 5.试验步骤： 具体试验步骤依据《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程JTG E30-2005》T0506-2005方法进行试验。 6.试验结果整理： 6.1抗折强度 6.1.1 计算公式： R f=1.5F f·L/b3 R f—抗折强度（MP a）F f—破坏荷载（N）
L—支撑圆柱中心距b—试件断面正方形边长，为40mm。 6.1.2 抗折强度结果取三个试件平均值，精确到0.1MPa。 6.1.3 当三个强度值中有超出平均值士10%时，应剔除后再 取平均值作为抗折强度试验结果。 6.2抗压强度 6.2.1 计算公式： R C=F C/A R C—抗压强度（MP a）F C—破坏荷载（N）A—受压面积，40mm*40mm=1600mm2。 6.2.2 以一组6个断块试件抗压强度测定值的算术平均值为 试验结果，精确到0.1MPa 6.2.3 如6个强度测定值中有一个值超出平均值的±10%，就 应剔除后，而以剩下5个值的算术平均值为最后结果。如果5个测定值中再有超过它们平均值±10%的，则此组结果作废。 6.3试验精度要求： 6.3.1对于验收检验和生产控制为目的的试验方法的精度是 通过它的重复性来评定的。 6.3.2抗压强度试验方法的重复性是由同一个试验室在基本相同的情况下（相同的操作人员、相相同的设备、相同的标准砂、较短的时间间隔）用同一水泥样品所得的试验结果的误差
检测项目及采用标准 1 序号 检测项目及检测范围 采 用 标 准 试 验 规 程 技 术 标 准 及 规 范 一 水泥检验 1 细度 JTJE30—2005：公路工程水泥混凝土试验规程 GB/T4131—1997：水泥的命名、定义和术语 2 标准稠度、凝结时间、安定性 GB1345—2005：水泥细度检验方法 GB748—2005：抗硫酸盐硅酸盐水泥 3 胶砂强度 GB1346—2001：水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB175—2007：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 4 胶砂流动度 GB/T2419—2005：水泥胶砂流动度测定方法 GB1344—1999：矿碴、火山灰质及粉煤灰硅酸盐水泥 5 比表面积(勃氏法) GB8074—2008：水泥比表面积测定方法（勃氏法） JC437—1996：自应力铁铝酸盐水泥 6 密度 GB/T17671—1999：水泥胶砂强度检验方法(ISO 法） JC214—91：自应力铝酸盐水泥 7 胶砂干缩 GB/T208—94：水泥密度测定方法 JC715—96：自应力硫铝酸盐水泥 8 烧失量 JC/T603—2004：水泥胶砂干缩试验方法 JC/T452—2002：通用水泥质量等级 9 二氧化硅 GB/T176—2008：水泥化学分析方法 GB/T3183—2003：砌筑水泥 10 氧化钙 GB12573—2008：水泥取样方法 GB2938—2008：低热微膨胀水泥 11 三氧化二铝 ZBQ11004—86：水泥强度快速检验方法 JC436—91：膨胀铁铝酸盐水泥 12 氧化镁 GB/T12960—2007：水泥组分的定量测定 YB4099—2008：钢碴砌筑水泥 13 三氧化二铁 JTJ012—94：公路水泥混凝土路面设计规范 JC435—96：快硬铁铝酸盐水泥 14 三氧化硫 GB/T750—92：水泥压蒸安定性试验方法 JC/T218—95：自应力硅酸盐水泥 15 游离氧化钙 JC 933-2003: 快硬硫铝酸盐水泥
水泥胶砂强度检验方法操作细则 1.0目的 检测水泥的强度指标，从而控制混凝土的质量，特制定本细则（依据GB/T17671-1999）。 2.0试验设备 a.胶砂搅拌机； b.胶砂振实台； c.试模：尺寸为160mm×40mm×40mm； d.下料漏斗； e.抗折强度试验机； f.抗压强度试验机； g.抗压强度试验机用夹具：受压面为40mm×40mm； h.刮平直尺：有效长度为26mm； i.天平：精度±1g j.滴管：自动滴管加225ml水时，滴管精度应达到±1ml； k.水泥恒温恒湿养护箱：温度控制应为±1℃，相对湿度大于90%。 3.0试验步骤 3.1成型前的准备 3.1.1材料 ⑴、水泥试样应充分拌匀，当试验水泥从取样至试验要保持24h以上时，应把它贮存在基本装满和气密的容器里，该容器应不与水泥起反应。
⑵、标准砂应符合中国ISO标准砂的质量要求。 ⑶、试验用水必须是可饮用的水。 3.1.2温、湿度 ⑴、试体成型试验室温度应保持在20℃±2℃(包括强度试验室),相对湿度不低于50%。水泥试样、标准砂、拌和水及试模的温度与室温相同。 ⑵、试体带模养护的养护箱或雾室温度20℃±1℃,相对湿度不低于90%。试体养护池养护水的温度20℃±1℃。 3.2试体成型 （1）成型前将试模擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂黄干油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀刷一薄层机油。 （2）胶砂的质量配合比应为一份水泥、三份标准砂和半份水（水灰比0.5），一锅胶砂成三条试体，每锅材料需要量如下表： 每锅胶砂用搅拌机进行机械搅拌,先使搅拌机处于待工作状态,然后 按以下的程序进行操作：把水加入锅里,再加入水泥,把锅放在固定架上,上升至固定位置。然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。把机器转至高速再拌30s。停拌90s，在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入
水泥胶砂强度检验方法 一、取样 1、袋装水泥：每1/10编号从袋中取至少6kg 2、散装水泥：每1/10编号在5min内取至少6kg 每一标号所取10个分割样应分别过0.9mm方孔筛，不得混杂。 封存样应密封保存3个月 二、水泥胶砂强度检验方法（ISO法） {1}胶砂组成：每锅胶砂材料组成为水泥：标准砂：水=450g：1350g：225ml {2}胶砂制备：先将水倒入搅拌锅内，再加入水泥，然后将搅拌锅固定在机座上，上升至固定位置。立即开动机器，先低速搅拌30s，在第二个30s开始的同时均匀的将砂子通过加砂漏斗加至到锅中，再高速搅拌30s。停拌90s后，再高速搅拌60s。注意在最后一分钟搅拌时，要将锅壁上粘附的胶砂刮入锅内。 {3}胶砂试件成型：先把试模和模套固定在振动台上，用小勺从搅拌锅中将胶砂分两层装入试模。装第一层时用大播料器垂直架在模套顶部，将料层播平，随后振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次后，去掉套模，从振实台上卸下试模，用一金属直尺以近似垂直的角度在试模顶的一端，沿试模长度方向以割锯动作慢慢向另一端移动，一次将试模上多余的胶砂刮去，并用直尺将试件表面抹平。 {4}试样养护：对试模做标记，带模放置在养护室或养护箱中养护，直到规定脱模时间（大多为24h）脱模。脱模时先在试件上进行编号，注意进行两个龄期以上的试验时，应将一个试模中的三根试件分别编在二个以上的龄期内。随后将试件水平5mm，需要时要及时补充水量，但不允许养护期间全部换水。 {5}强度试验：养护至规定龄期时，从养护环境中取出待测试件，进行强度测定。首先进行抗折试验。将抗折试验机调至平衡，试件的一个侧面放在试验机的支撑圆柱上，加紧固定好试件。接通开关，抗折机以50±10N/S的速率均匀施加荷载，抗压试验以2400N/s ±200N/s速率均匀施加荷载。 {6}水泥胶砂强度试验数据处理步骤： ⑴抗折强度：以一组三个棱柱体抗折结果的平均值为试验结果；当三个强度值中有超出平均值±10%，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。 ⑵抗压强度：以六个抗压强度测定值的平均值为试验结果；如果六个测定值中有一个
水热条件对硅酸盐水泥的水化及其干缩性能的影响分析 水热条件对硅酸盐水泥的水化及其干缩性能的影响分析 摘要：本文通过对水泥强度、干缩度、砂浆孔径以及NMR和 TG-DSC进行测定，分析了水热条件下硅酸盐水泥的水化和干缩性能的概况。实验结果表明硅酸盐水泥早期水化程度与水养温度呈正相关，也就是随着水养温度的增高，其水化程度越加显著。但是在水化后期，水泥的强度和干缩度却随着温度增高而减小。 关键词：水热条件硅酸盐水水泥干缩性能水化 1、前言 水泥水化温度指的是水泥在硬化过程中产生的温度。水泥水化后产生的较高温度在很大程度上影响水泥浆体和水泥基材料的性能和 干缩。若水化温度造成水泥干缩增大，那么水泥基材料就会产生较为严重的裂缝，影响其使用。控制水泥水化温度是水泥研究工作者一直以来的研究内容，但是目前高校的控制水化和利用水化温度的方法仍未被研究出来[1]。本文就硅酸盐水泥在不同水热条件下的性能变化情况进行试验分析，旨在真正了解水化及干缩机理，从而更好的指导实际生产。 2、实验过程 2.1材料准备 压汞仪：PM-60-GT-3型，来自美国公司。 水泥：P.II 52.5R硅酸盐水泥。来自台湾远东集团水泥有限公司。水泥中三氧化硫（SO3）的总含量占2.05%。比表面积为368m2/kg，密度为3.13 g/cm3。 砂子：选择的是河北欧亚兴邦科技有限公司的ISO标准砂。 2.2实验方法 （1）控制水热。水热条件对于硅酸盐水泥的所有检验工作都有着极其密切的关系。所谓的水热指的是水养护的温度，是实验试件在成型并拆模两天后的水养温度。同样情况下，标准的水养温度应该是20℃或者60℃。
（2）测定水泥砂浆孔径。具体的步骤是首先进行砂浆干缩实验，将砂浆干缩成为一个小试块，试块的大小为三面均为1.414cm。将砂浆小试块进行24小时的养护后开始拆模，拆模完毕后将小试块放到标准的水热养护条件下养护48小时。待养护结束后将试块进行切样，切成直径约为3～5mm的小颗粒，然后使用无水乙醇对小颗粒进行水化终止和抽空干燥，待所有步骤全部完成后3天内使用压汞仪对砂浆颗粒孔径的分布概况进行全面测量[2]。 （3）测定NMR和TG-DSC。首先，第一步要求制作和准备试样。具体步骤是，将要进行试验的水泥调节成净浆，净浆的水灰比为0.5，制作完成后将净浆放在密封的试管内进行标准水热条件养护，养护时间为3天。3天后停止水热养护并停止净浆水化，然后将停止水化的净浆研磨成粉状。将研细后的净浆放到60℃养护条件下烘烤6小时。然后使用这些净浆作为NMTR和TG-DSC测定的主要样品。其次，使用探头为4mm、振幅为15KHZ的核磁共振仪对NMR进行测试；使用温度提升速度为10℃/min的综合热分析仪对TG-DSC进行测定。 （4）侧性水泥性能。水泥性能包括水泥的干缩性和强度。在这里，水泥强度的测定主要依据ISO法内规定的标准进行确定，且确定的标准还包括水泥的养护条件是水热条件范围内，若是在在控制之外的时段进行那么则不能够使用该标准法进行确定；水泥干缩度的测试是按照JC/T603-1995测试法内的标准步骤进行。具体测试步骤是，将水泥进行57天的干燥养护后确保你内部无水分后，将其峰值在温度为标准养护温度（20℃）的水当中，密切观察水泥在不同时期的干缩情况，做好记录，并将这些记录绘制成为一个想象的曲线图。 3、实验结果 3.1水泥强度变化测试结果 试样脱模并放入不同水热条件（20℃或者60℃）后，其抗压和抗拉强度变化结果为：水泥在水热温度为20℃和60℃时其抗压强度变化极大，但是其抗拉强度变化却比较小。在不同水热条件下水泥前后两期的抗压强度的差距非常明显，后期的强度均小于前期强度。 3.2水泥砂浆孔径测定结果 使用压汞法测量的砂浆孔径的大小主要分几种情况，即≤200、
水泥胶砂强度检验方法ISO 法） 1 试验室和设备仪器 1.1 试验室 试体成型试验室的温度应保持在20℃土2℃，相对湿度应不低于50%。 试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在20℃±1℃，相对湿度不低于90%。 试体养护池水温度应在20℃±1℃范围内。 试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次。 养护箱或雾室的温度与相对湿度至少每4h 记录一次，在自动控制的情况下记录次数可以酌减至一天记录二次。在温度给定范围内，控制所设定的温度应为此范围中值。 1.2.1设备 1.2.1总则 设备中规定的公差，试验时对设备的正确操作很重要。当定期控制检测发现公差不符时，该设备应替换，或及时进行调整和修理。控制检测记录应予保存。对新设备的接收检测应包括本标准规定的质量、体积和尺寸范围，对于公差规定的临界尺寸要特别注意。有的设备材质会影响试验结果，这些材质也必须符合要求。 1.2.2 试验筛
金属丝网试验筛应符合GB/T6003 要求；其筛网孔尺寸如表1(R20 系列）。 表1 试验筛系列网眼尺寸 1.2.3 搅拌机 搅拌机（见图1)属行星式，应符合JC/T681 要求。 用多台搅拌机工作时，搅拌锅和搅拌叶片应保持配对使用。叶片与锅之间的间隙，是指叶片与锅壁最近的距离，应每月检查一次。 1.2.4试模 试模由三个水平的模槽组成（见图2），可同时成型三条截面为40mm x 40mm，长160mm 的棱形试体，其材质和制造尺寸应符合JC/T 726 要求。 当试模的任何一个公差超过规定的要求时，就应更换。在组装备用的干净模型时，应用黄干油等密封材料涂覆模型的外接缝。试模的内表面应
水泥胶砂强度检验方法 《国家建材网》 ( 日期：2003-04-01 11:00) 焦点透视： C-BM行业标准数据库 记录号 11 数据库水泥标准 标准名称水泥胶砂强度检验方法 标准类型中华人民共和国国家标准 标准名称（英） Test method for strength of hydraulic cement morta 标准号 GB177－85 标准发布单位 标准发布日期 标准实施日期 标准正文 本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、火山灰水泥以及粉煤灰水泥的抗折与抗压强度检验。凡指定采用本方法的其他品种水泥经试验确定水灰比后，亦可适用。 1仪器 1．1胶砂搅拌机胶砂搅拌机为双转叶片式，搅拌叶和搅拌锅作相反方向转动。叶片和锅由耐磨的金属材料制成，叶片与锅底、锅壁之间的间隙为1．5±0．5mm。制造质量符合GB3350．l－82《水泥物理检验仪器胶砂搅拌机》的规定。 1．2胶砂振动台胶砂振动台（图1）由装有两个对称偏重轮的电动机产生振动。使用时固定于混凝土基座上并符合GB 3350．2－82《水泥物理检验仪器胶砂振动台》的规定。 1．3试模及下料漏斗 1．3．1试模为可装卸的三联模，由隔板、端板、底座等组成，制造质量应符合GB3350．5－82《水泥物理检验仪器胶砂试模》的规定。使用中的模型，模槽高不得小于39．8mm，模槽宽不得大于40．2mm。 1．3．2下料漏斗（图2）由漏斗和模套组成。漏斗用0．5mm 白铁皮制做，下料口宽度一般为4－5mm。模套高度为25mm，用金属材料制做，下料漏斗的重量为2．5￣2．0kg。 1．4抗折试验机抗折试验机一般采用双杠杆式的，也可采用性能符合要求的其他证明碳机。抗折夹具应符合GB 3350．3－82《水泥物理检验仪器电动抗折试验机》中2．5－2．9的要求。加荷与支撑圆柱必须用硬质钢村制造。圆
SGS-350B型水泥干缩养护箱 使用说明书 一、概述 SGS-350B型水泥干缩养护箱适用于企业及质检部门作建材水泥试件干缩试验时温、湿度控制之用，最低控制温度：15±1℃，湿度：50％～90％，最高控制温度：60±1.5℃，湿度：40％～80％。 好仪器，好资料，尽在沧州建仪（https://www.doczj.com/doc/8512886375.html,）。欢迎查询。 打造中国建仪销售第一品牌，树立沧州产品全新形象 二、结构特点： 1、箱体由内外两层构成，外箱体采用优质冷轧钢板，内箱体采用耐酸碱不锈钢板,搁板采用不锈钢型材制成，防腐蚀性好。 2、箱体后部采用空气加热管加热。 3、增湿系统以超声波增湿仪增湿。 4、去湿系统以制冷吸湿法去湿。 5、自动控制系统由控温及控湿仪表按给定温度值及相对湿度值对制冷和增湿和湿实行自动切换，箱内的温度及相对湿度，由仪表数字显示。 三、技术参数 1、测温精度：≤0.2℃ 2、测湿精度：±3.0％ 3、控制温度：20.0±2.0℃ 4、控制湿度：40～80±5％ 5、制冷功率：120W 6、加热功率：600W 7、增湿功率：35W 8、去湿功率：93W 9、增湿量：300ml/小时10、适用范围：5.0 ～32.0℃ 11、电压：220±10V 12、电源频率：50±1HZ 四、工作原理 1.温控：当箱内温度低于温控仪下限给定值时，温控仪输出加热信号指令电加热元件开始工作。（反之，温度高于上限给定值时温控仪即指令制冷系统工作）。当箱内温度达到要求时，既自动停止加热或制冷。湿控：箱体内湿度低于湿控仪下限给定值时，湿控仪输出加湿信号指令超声波增湿器开始工作。（反之，湿度高于上限给定值湿控仪即指令去湿系统开始工作）。当箱内湿度达到要求时，即自动停止加湿或去湿。 2.仪表设定方法：仪表通电后可以进行设定，出厂时均按使用要求设定好，如有特殊要求可以重新设置，以满足用户的需要。 五、使用方法 1、箱体就位静止24小时后，必须接好有效地线同时调节好箱体水平，向湿控仪传感器茧型塑料盒内加蒸馏水，将纱布一头放入盒内。
土木工程材料试验报告 土木工程专业11班苏晨霄 同组人员：蒋远桂、郑思华、 陈昱昱、鲍徵飞、汪凡 2012年10月25日 水泥胶砂强度检验 1.实验目的 测定水泥胶砂试件的3d和28d抗折强度和抗压强度，评定水泥的强度等级。 2.仪器设备 水泥胶砂搅拌机、可卸式三联试模（内腔尺寸为40mm*40mm*160mm）、胶砂振实台、抗折试验机、抗压试验机、抗压夹具。 3.试件成型 （1）试模成型前将试模擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂黄干油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀刷一层机油。 （2）称量水泥与标准砂的重量比为1:3，水灰比为0.5。每成型三条试件需要称量水泥450g，标准砂1350g，拌合用水量225mL。 （3）搅拌将标准砂倒入搅拌机的下料漏斗；将水加入搅拌锅内，再加水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。按启动按 钮后，搅拌机按下列程式进行搅拌：先低速搅拌30s，在第 二个30s开始的同时均匀将砂子加入，然后高速搅拌30s，
停拌90s，再高速搅拌60s。在上述90s停拌的第一个15s 内，用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间。 （4）振实将试模和模套固定在振实台上。用勺子从搅拌锅里取一半胶砂装入试模，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模 槽来回将料层播平，接着振实60次。再将剩余的胶砂装入 试模，用小播料器播平，再振实60次。 （5）刮平从振实台上取下试模，放在平台上，用金属直尺以近似90°的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以 横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶 砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹 平。 （6）标记在试模上做标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。 4.试件养护 试模放入养护箱，养护成型后20~24h脱模，然后将试件水平或竖直放在20℃±1℃水中养护。脱模前用防水墨汁或颜料笔对试体进行编号和做其它标记，两个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分在两个龄期内。 5.强度测定 （1）抗折强度试验 将试件侧面放在试验机支撑圆柱上，试件长轴垂直于支撑圆 柱。启动试验机，以50±10N/s的速率均匀地加荷，直至折
建筑工程检测标准大全(上下册) 建筑工程检测标准大全(上下册) 书名：建筑工程检测标准大全(上下册) 著译者：本书编委会 出版社：中国建筑工业出版 日期：2000-06-01 本书为建筑工程施工过程使用的主要原材料、半成品、构配件的技术性能检测和施工过程中的主要施工工序控制检测提供必要的检测方法标准。从检测的取样数量、取样方法、试件制作、试验程序到做出检测报告等几个方面，按照规定的有关方法进行，从而保证检测数据的准确，使试验过程和结果有复演性和可比性，为正确贯彻工程施工规范和标准打下良好基础，本汇编可供施工现场工程管理人员、工程检测人员和企业试验室及工程质量检测单位作为工具书使用，也可供建设单位基建管理人员，监理和工程质量监督人员参考。 前言 工程施工过程中，为了做到科学管理，必须对使用的原材料、半成品、构配件的性能进行全面的了解，对施工过程的各工序质量进行有效地控制，对施工的结果有科学的评价。要完成这些目标就必须做好施工检测工作。用科学的检测手段，规范的检测方法来保证施工检测的规范性，检测结果的可比性，同时也是正确地贯彻各项技术法规的必经之路，确保施工质量的有效措施。 为此，必须加强检测机构的管理，帮助检测机构有关人员学习、掌握与工作有关的法律、法规知识，掌握相关的检测方法标准的规定和要求，来提高检测机构管理水平和工作质量，保证检测结果的规范性，确保科学施工和工程质量。 随着建筑技术的发展、工程建设的难度和复杂程度的增大，要求建筑施工企业技术管理的规范化、标准化，使工程质量的技术检测具有准确性和规范性，工程质量管理、施工检测管理更好地符合有关工程技术规范、标准和检测标准。为此我们整理编辑了这本《建筑工程检测标准大全》。该书内容主要有两部分，一是工程常用的原材料、半成品和构配件(产品)的主要技术性能，检测方法标准，主要材料(产品)技术性能摘录。以便通过检测，科学地鉴定工程使用的原材料、半成品和结构构件的质量；通过检测、试配，合理地使用材料、半成品；通过正确规范的检测，能迅速发展和推广新材料、新技术。工程施工技术不仅是评定和控制建筑材料质量的依据和必要手段，也是节约原材料，发展新技术、新材料，保证工程质量的重要措施。二是施工过程工程质量测试和控制的法规标准及有关技术指标、数据资料等，以使施工过程检测工作的规范化、标准化，使施工过程的技术管理工作得以改善，使工程建设的管理水平得以提高，投资效益充分发挥，增加企业的经济效益。 另外，还有必要的附录，行政管理的法律、法规等。 由于我国城乡建设事业的蓬勃发展，建筑队伍的迅猛壮大，不少建筑施工队伍技术力量薄弱，致使不少工程施工的检测工作处于不规范状态。检测人员不能按法规规定的要求开展工作，检测结果无可比性，而有些企业虽想改变这种被动、盲目状况，又苦于找不到、找不全这些资料，这本书的出版将会很好地解决这些问题。提供及时的援助。
实验报告 课程名称：土木工程材料 实验名称：水泥细度，标准稠度用水量和胶砂强度试验 院(系)：建筑与规划学院 专业班级：土木工程 姓名: 曹一鸣 学号: 20161150177 指导教师：祝海雁 2016年11月19 日 一、实验目的 (1)了解水泥细度测定方法，熟悉国家标准对水泥细度的技术指标要求 (2)熟悉水泥标准稠度用水量的试验方法，为测定凝结时间和安定性制作标准稠度的净浆, 消除实验条件带来的差异 (3)掌握水泥胶砂强度实验方法，测定水泥胶砂在规定龄期的抗压强度和抗折强度，评定水泥的强度等级 二、实验内容 (1) 对水泥细度，标准稠度用水量和胶砂强度进行实验
2）本实验根据国家标准《水泥细度检验方法》（GB/T 1345 ——2005）、《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T 1346——2001）、《水泥胶砂强度检验方法》（GB/T 17671——1999）进行 三、实验器材 （1）水泥细度实验 1. 负压筛析仪由0.045mm或0.08mm方孔负压筛、筛座、负压源、吸尘器组成 2. 天平最大承重为100g，感量0.01g （2）水泥标准稠度用水量实验 1. 标准法维卡仪 2. 净浆搅拌机 3. 量水器 4. 天平 （3）水泥胶砂强度实验 1. 行星式水泥胶砂搅拌机 2. 胶砂振实台 3. 模套 4. 试模（为三连摸，每个槽摸内腔尺寸为40*40*160） 5. 抗折试验机 6. 抗压试验机及抗压夹具，刮平直尺
四、实验步骤 （1）水泥细度实验 1、试验时所用试验筛应保持清洁，负压筛应保持干燥。 2、筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调整负压 至4000—6000Pa 范围内。 3、称取试样25g（80卩m筛）或试样10g （45卩m筛），置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，幵动筛析仪连续筛析2min。在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻敲击，使试样落下。筛毕，用天平称量全部筛余物。 4、当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。 （2）水泥标准稠度用水量实验 1、维卡仪的滑动杆能自由滑动。试模和玻璃底板用湿布檫拭，将试模放在底板上。 2、调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点。 3、搅拌机运行正常。 4、用水泥净浆拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后 在5s -10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁 上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。 5、拌和结束后，立即取适量水泥净浆一次性将其装入已置于玻璃底板上的试模中，用宽 约25mm勺直边刀轻轻拍打超出试模部分的浆体5次以排除浆体中的空隙，然后在试模表面 约1/3 处，略倾斜于试模分别向外轻轻锯掉多余净浆，再从试模边沿轻抹顶部一次，使净 浆表面光滑，在锯掉多余净浆和抹平的操作过程中，注意不要压实净浆；抹平后迅速将试模和底板
水泥混凝土干缩性试验方法 1目得、适用范围与引用标准 本方法规定了在恒温恒湿条件下,测定水泥混凝土试件由于失去水而引起得轴向长度变形得方法。 本方法适用于不同混凝土干缩性能得比较,规定了集料公称最大粒径不大于26、5mm。 2仪器设备 1)试模:规格为100mm×100mm×400mm或100mm×100mm×515mm 得金属试模,两个端板得中心有放置测钉得孔,用于安装测钉。 2)测钉:不锈得金属制成 3)测长仪器: a.测量标距为540mm-600mm,允许偏差为0、01mm得测微计(附有标准棒) b.其她测长仪,至少达到0、002%得相对测量精度 c.测量混凝土变形得装置应具有殷钢或石英玻璃制作得标准杆,以便在测量前及测量中校核仪器得读数 d.干缩箱:箱内控温度为20±2℃,相对湿度为60%±5%,箱内配有温度、湿度自动记录仪,记录温度、湿度变化。置于恒温室中得得干缩箱需放干燥剂去除湿。 3试验步骤 3、1干缩率试验以三个试件为一组,混凝土拌合、成型按T0551规定进行。
3、2如果采用预埋测钉,将干净得测钉安置在试模两头端板得中心孔中。成型试件得过程中,应防止测钉脱落。试件成型后送养护室养护,约2h-4h后抹平表面,并防止水珠滴在试件表面。试件应带模养护1d-2d(视混凝土实际强度而定)。 3、3如果采用后埋测钉,成型试件后,试件应带模养护1d-2d(视混凝土实际强度而定)。拆模后,立即用环氧树脂或其它化学粘结剂加固轴心测钉。 3、4试件应在3d龄期(从混凝土搅拌加水时计算)从标准养护室取出,并立即移入干缩箱内测定初始长度(含测头)。初始长度应重复测定三次,取算术平均值作为基准长度得测定值。 3、5从移入干缩箱日起计算,在1、3、7、1 4、28、60、90、120、150、180d测定试件得长度。 3、6测量前应先用标准杆校正仪器得零点,并在半天得测定过程中至少校核1-2次(其中一次在全部试件测完后)。如符合时发现零点与原值得偏差超过±0、01mm,应调零后重新测定。 3、7试件每次在收缩仪上放置得位置、方向应保持一致,为此,应在试件上标明相应得记号。试件在放置与取出时应仔细,不能碰撞表架及表杆,否则应重新校核零点。 每次读数应重复3次。 3、8试件经测长与称量后,将底面架空置于不吸水得硬质网格垫上,连同垫板放在试件架上,试件之间得间距应不小于30mm。(湿试件与干试件应分开储存)
水泥胶砂强度检验方xx(ISOxx) 【发布单位】 【标准编号】GB/T 17671—1999 【发布日期】 【实施日期】 1范围 本标准规定了水泥胶砂强度检验基准方法的仪器、材料、胶砂组成、试验条件、操作步骤和结果计算等。其抗压强度测定结果与ISO679结果等同。同时也列入可代用的标准砂和振实台，当代用后结果有异议时以基准方法为准。 本标准适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、石灰石硅酸盐水泥的抗折与抗压强度的检验。其他水泥采用本标准时必须研究本标准规定的适用性。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 6003-1985试验筛 JC/T 681-1997行星式水泥胶砂搅拌机 JC/T 682-1997水泥胶砂试体成型振实台 JC/T 683-1997 40mm×40mm水泥抗压夹具 JC/T 723-1982 (1996)水泥物理检验仪器胶砂振动台 JC/T 724-1982
(1996)水泥物理检验仪器电动抗折试验机 JC/T 726-1997水泥胶砂试模 3方法概要 本方法为40 mm×40 mm×l60mm棱柱试体的水泥抗压强度和抗折强度测定。 试体是由按质量计的一份水泥、三份中国ISO标准砂，用 0.5的水灰比拌制的一组塑性胶砂制成。中国ISO标准砂的水泥抗压强度结果必须与ISO基准砂的相一致(见第11章)。 胶砂用行星搅拌机搅拌，在振实台上成型。也可使用频率2800～3000次/min，振幅 0.75mm振动台成型(见第11xx)。 试体连模一起在湿气中养护24h，然后脱模在水中养护至强度试验。 到试验龄期时将试体从水中取出，先进行抗折强度试验，折断后每截再进行抗压强度试验。 4试验室和设备 4.1试验室 试体成型试验室的温度应保持在20℃±2℃，相对湿度应不低于50%。 试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在20℃±1℃，相对湿度不低于90%。 试体养护池水温度应在20℃±1℃范围内。 试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次。