1000MW汽轮发电机
氢油水系统设备安装调试说明书
编号A237
东方电机控制设备
有限公司
2005 年
发电机氢油水系统设备
安装、调试说明书
目录
1．概述发电机氢油水系统设备安装调试
2．通用说明发电机氢油水系统设备安装调试
3．氢油水系统设备配置发电机氢油水系统设备安装调试
4．氢油水系统几个常见问题
5．氢油水系统设备的安装
6．氢油水系统设备的调试
附件1 电力建设施工与验收技术规范汽轮机组篇第9.6节摘要。附件2 日立公司关于定子冷却水管路冲洗方案
发电机氢油水系统设备
安装、调试说明书
1．概述
1.1本说明书适用于东方1000MW汽轮发电机氢气、密封油、定子线圈冷却水
（简称氢油水）系统及其设备。
1.2本说明书就氢油水系统设备在电厂布置设计阶段的一些事项给以说明，并针
对系统图中的几个常见问题予以解释。
1.3本说明书阐述氢油水系统设备在安装调试阶段应注意的事项。
2．通用说明
2.1 氢油水系统的纲领性图纸是氢气系统图、密封油系统图、定子线圈冷却水（简称定子冷却水）系统图。
2.2 系统图另行提供。因为各个电厂（项目）的技术（协议）要求不同，故系统图不尽相同，各个电厂（项目）的设备图纸也不尽相同。一般在供图清单或随机图样目录中可以查到相应的系统图和设备图的图号或型号。
2.3 阅读本说明书，需对照所提供的图纸。但须注意，本说明书为通用文件，具有覆盖性。也即本说明书中的某些条款甚至章节针对某个具体电厂（项目）而言，会出现差异，需注意区分。
2.4 对于某些非常规配套设备（主要是业主方特别选购的热控监视仪表），因为仪表生产厂家编制并随机提供专用说明书，故本说明书中一般不另作说明。
2.5 本说明书不能作为交货依据使用。
3．氢油水系统设备配置
3.1 氢气系统设备
3.1.1 1000MW发电机氢气系统常规配置有氢气控制排、CO2加热装置、氢气除湿装置、置换控制装置（阀门组合）、氢气纯度分析仪、氢气湿度仪和发电机内油水探测报警器等主要设备。压缩空气先经过氢气除湿装置脱水，然后再进入发电机。
3.1.2 氢气去湿装置通常有冷凝式和吸附式（或称分子筛式）两种型式。采用冷凝式的电厂，每台发电机通常配两台，有的还另配有循环风机。采用吸附式的电厂，每台发电机配一套氢气干燥器，1套中含两个干燥塔。通常自带循环风机，另外还配备油气分离器（塔）。
3.2密封油系统设备
3.2.1系统
东方1000MW发电机密封油系统采用单流环式系统。
3.2.2单流环式密封油系统设备
单流环式密封油系统设备集装供货，但分为几个单元，即：密封油供油控制装置（含真空油箱，真空泵）；扩大槽和浮子油箱（用于氢侧回油）；发电机轴承润滑油回油管路中装设的空气抽出槽及其排烟风机（注：是否配排烟风机按合同供货范围执行）。另外还配有轴承回、油管路上的观察窗，测温元件等附件。
3.3定子线圈冷却水系统设备
该系统主要设备集装供货，即定子冷却水供水控制装置（站）。还有节流孔板装置和与这配套的流量信号装置；反冲洗过滤器、电加热装置；阀门。
3.4其他设备
3.4.1按合同规定提供的氢气冷却器冷却水管路中的调节阀或者流量计。
3.4.2漏氢检测装置
4．设备布置
4.1氢油水系统设备常规均置于发电机壳下方的零米层和中间层，各独立设备均
须考虑运行监测和检修空间。
4.2密封油供油装置和定子线圈冷却水供水控制站（装置）优先考虑布置在发电
机壳正下方零米层。
4.3 氢气系统中的氢气除湿装置（冷凝式或分子筛吸附式），用于发电机内部氢气的干燥，该设备以及氢气纯度分析仪均是依靠发电机转子风扇产生的风压（差）来实现氢气流通的。
氢气除湿装置可布置在零米层或中间层，但尽量靠近发电机；以减少管路长度和拐弯次数，从而减少管路风阻，有利于提高除湿（干燥）效果。
4.4氢气系统中的气体控制站，或氢气控制排、CO2加热装置、置换控制阀、均为
墙排式，靠墙（发电机基础墩，下同）布置一般布置在零米层。
4.5CO2汇流排须布置在零米层，且须考虑气瓶搬运方便。允许远离发电机，也可
作多台机组共用设备考虑。
4.6关于氢气循环风机（如有时）
氢气循环风机有两种成套方式。一种是独立设备，一种是与氢气除湿装置（主要是分子筛式干燥器）配套。
作为独立设备配套的氢气循环风机，主要考虑发电机停机且机内仍有氢气的工况下投入运行，发电机转速正常时退出运行。可布置在中间层，也可布置在零米层。另须考虑接管方便。
分子筛式干燥器通常由两上干燥塔组成，每个干塔内均装1台循环风机，两个干燥塔轮换工作。其电控部分也由制造厂完成设计和制造。另外还配置有油气分离塔（器）。此型干燥器通常布置在零米层。
也有特例，即分子筛式干燥器内不装循环风机，而将循环风机作为独立设备。
4.7油水探测报警器一般布置在中间层，靠墙布置。
4.111000MW汽轮发电机氢油水系统设备设备布置，管路设计等另有更详细的参
考性资料提供给电力设计院。
5.1.2其中试验用阀门（管路）是为了电厂定期校验油水探测报警器的报警开关动
作是否可靠而设置的。电厂检验时，需人工灌入约800ml的油，使报警器内
5.2.2该火焰消除装置主要是为了在氢气排放时（万一外部有明火出现）阻止明火
进入管内。
中的某些部套件拆下单独包装运输（通常在产品交货明细表中会注明）。需在安装时重新装配）。
6.2.2.1 组装设备中拆下单独包装运输的主要项目如下：
（1）单流环式密封油供油装置（集装）中的真空油箱，该油箱体积较大，需安装单位进行特别处理，吊装复位。
（2）定子冷却水集装装置中的水箱。该水箱大致尺寸为φ1370×4000（长），重约2200kg，也需安装单位进行特别处理，吊装复位。
（3）单流环式密封油系统中浮子油箱，真空油箱内部各装有一只浮球阀，浮球阀的浮球（带连杆）均拆下单独包装发运。可在系统充油之前回装，制造厂一般在连杆上该印有回装标记，回装时注意查看。如果标记不清楚，则可以油箱水平中心线为基准，浮球装上后用手托起浮球至最高位置，此时浮球中心线高于基准约30mm则浮球装配位置合适。
（4）密封油、定子冷却水中的过滤器，其滤芯一般也会单独包装发运。制造厂配套的滤芯不能在系统管路（设备）冲洗阶段使用。须待系统冲洗合格后或在最后一次冲洗前回装。
6.2.2.2 组装设备中通常会拆下单独包装的是仪表类、（含液位信号器）需精密包装运输的元器件。
6.2.3 分包商配套的设备（即制造厂采购后直接供给电厂的设备），其随机资料、说明书等均随货物装箱发运至电厂。安装单独需要使用这些资料，调试人员也须阅读这些资料。但安装完毕后资料如随机备件（按厂家装箱单清点，东电驻工地代表签字领用的除外）须移交给电厂。其中重要项目如下所列：
（a）氢气纯度分析仪
（b）漏氢检测装置
（c）氢气除湿装置（冷凝式或分子筛式）
（d）循环风机（如有时）
（e）氢气温度调节阀（如有时）
（f）排烟风机
（g）真空泵
（h）电导率仪
（i）温度、压力调节阀
6.2.4 制造厂供给的管路是以原材料状态供货，供给的弯头、三通均为焊接连接式。管路施工时直管段需现场下料、甚至接（长）料，焊接坡口需现场加工，DN15以下（含DN15）口径的管路一般不供弯头，需现场弯管。DN20及以下口径管路变径也不供大小头，安装时缩口或采用插入式接管。管路、弯头和三通等内部清理（及处理）需现场现行。
需特别指明的是，制造厂不可能做到精确供给管路和管件，用户方拾遗补缺在所难免。
6.2.5 关于地脚螺栓
密封油供油装置和定子冷却水供水装置两大集装的地脚螺栓一般由制造厂供货（以产品交货明细表为准）。而其他相对较小、较轻的设备通常采用小直径的膨胀螺栓（M16以下）或通用标准螺栓固定，制造厂不供货，需用户方自行配备。
6.2.6 管路焊后压力试验
6.2.6.1 管路安装配焊完毕之后，由安装单位施工的管路按施工单位的工艺或规程单独进行清理和压力试验。
6.2.6.2 如果安装单位施工的管路和制造厂提供的氢油水系统（不含发电机本体和系统测量表计）设备一起进行压力试验，则应符合表1中的规定。
表1
6.2.7 密封油管路冲洗及注意事项
6.2.
7.1 密封油管路油循环冲洗及验收要求按《电力建设施工与验收技术规范汽轮机组篇》第9.6节相关条款执行。（摘要见附件）
6.2.
7.2 泵类产品输出流量与输出压力关系密切，泵输出压力低，必然流量大，通常输出压力限制在泵的铭牌出口压力（扬程）的85%~105%范围之内为宜。
6.2.
7.3 其他型式的密封油泵（非磁力泵）可以并泵运行。油循环阶段管路没接通密封瓦之前，也应采用关阀方式启动，同时也要避免大流量输出。
6.2.
7.4 单流环式密封油系统中的浮子油箱，必须低于扩大槽布置（见图1），因此发电机内气压不足0.05MPa时，浮子油箱内油位会处于满油状态，这是正常现象。随着机内气压升高、浮子油箱油位会趋于正常（油箱盖视油窗水平中线附近）且能得到自动控制（浮子油箱内浮球阀起自动控制作用）。
6.2.8 定子冷却水管路冲洗
6.2.8.1 总的要求
定子冷却水系统设备和管路必须先冲洗干净，才允许与发电机定子线圈冷却水进口和出口连接，然后再使用纯水（化学除盐水或汽机凝结水）冲洗干净，且水的电导率必须达到要求。
6.2.8.2 基本准备
定子冷却水系统配管完毕，且压力试验合格之后，从发电机本体上的定子冷却水进口和出口脱开连接，改用一段临时管路代替发电机内的水路，且在临时管路上装设80~100目的临时滤网。
6.2.8.3 主要冲洗管路
由于定子冷却水集装装置在制造厂已经过清洗，所以电厂冲洗主要是针对现场配装（焊）的管路。但定子冷却水箱在充水前应打开人孔盖进行内部清理。
6.2.8.4 冲洗工艺程序见附件2。但允许安装单位采用自行编制的且是成熟可靠的冲洗工艺程序。
7.氢油水系统设备的调试
7.1总则
7.1.1氢油水系统设备的调试基本上应在发电机冲转之前完成（少数项目除外），密
封油循环结束之后，定子冷却水系统管路冲洗合格之后，发电机气密试验期间可分别对相关系统进行调试。
7.1.2系统中的电气设备在通电之前应测量对地绝缘电阻，用500V摇表检查，对地电阻不少于1M。
7.1.3系统中配置的各种用途的变送器，其输出电流（4~20mA）与所测参数之间的对应关系有的已在电控逻辑图中说明，有的已在制造厂进行了标定。本说明以下条款中也相应给出了一些建议性对应关系，作为调试时的参考数据，调试时如需修改可参考采用。
同样，系统中配套的气动温度调节阀，气动压力调节阀，其电－气转换机构从DCS系统输入电流（mA）信号。本说明书给出了建议参数，调试时如需修改可参考采用。
7.2 氢气系统设备调试
7.2.1 限压阀（相当于安全阀）调试
限压阀装在气体控制排上。当限压阀进口端（高压端）压力升至P max=P+0.06(MPa)左右时，限压阀应自动开启降压。待P max降压接近P时，限压阀应能自动关闭且不漏气。
7.2.2 油水探测报警器动作试验
如本说明书4.1条图2和图3所示，从试验用（阀门）处倒入约0.8l透平油，报警器的开关应接通，将油排掉报警器的开关应断开。
7.2.3 氢气湿度仪调试应按照该仪器的说明书中相关要求进行。校表则建议用两只气体采样用橡胶袋（球）配置两种不同含水量的氢气样，一种含水量为0.35 mg/l （露点-4℃），另一种含水量为1.35 mg/l（露点15℃）。将温度仪的探头装入塑料袋中，塑料袋口朝下且挤出袋内空气，然后注入氢气样，用此方法可对湿度仪的显示值进行校验。湿度仪的输出电流信号建议6mA对应-4℃（露点），15mA对
应14℃（露点）。这是发电机内最常见的（湿度）范围。
7.2.4 发电机氢气纯度分析仪调试按照该仪器的说明书相关要求进行。
校表用氢气样也须准备配置两种，一种化验分析纯度为80%，另一种化验分析纯度为99%以上。氢气纯度分析仪一般设置有校表用气样接口。橡胶袋（球）内样气可用手挤方式输送，但须注意流速稳定（根据分析仪本身的流量指示器判断）。三范围氢气纯度分析系统（装置），须按该装置的操作手册（或说明书）进行调试。
7.2.5 发电机氢气干燥用冷凝式（或可自动再生吸附式）。静态调试主要是针对设备本身的电控装置和电动设备（如风机、压缩机、加热器等），详细调试程序也须设备安装使用说明进行。
7.3密封油系统设备调试
7.3.1 系统调试项目
a)排烟风机试运。按排烟风机专用说明书进行调试。
b)滤油器压差开关。生产厂家发压差为0.2MPa时，开关动作发报警信号进行过标走。该压差开关校验只能拆下在试验室进行，如果现场条件不具备，可不进行该项校验。
c)每台泵分别启动，观察泵的输出压力、电动机和轴承温升等应在允许范围之内。
d)油泵出口压力开关动作值整定和试验
油泵出口管路（母管）上装有压力开关或压力控制器，用于备用泵自动投入的信号发送，当压力由正常下降至开关动作设定值时，开关动作，通过电气控制回路使备用泵自动投入。
油泵出口压力开关：动作值0.85左右。
e)油-气压差低报警用开关动作值按0.035MPa整定。
f)一台泵正常运行的工况下进行，备用油泵自动投入试验，检验控制逻辑是否符合设计要求，电控回路是否畅通，备用泵自动投入，工作泵自动停止。
g) 油－氢压差闪的调整，该阀上部有调节螺钉（或反手），用以改变油－气压差值，该值整定在0.056MPa左右。
h) 油泵旁路阀门开度整定，油泵旁路阀门，是用来调节油泵出口压力的。当安全阀和溢流阀未投运之前，油泵旁路阀门应予设一个开度，以维持油泵输出压力为1Mpa左右为宜（此时发电机静止或密封瓦不通油）。
i) 安全阀和溢流阀的调试。系统中压差阀不投入，而改用手动旁路门调整油压。逐步关小压差阀旁路门，使被试油泵出口压力缓慢升高，以试验安全阀和溢流阀的动作值。安全阀动作值在1.0~1.2MPa之间，回座后压力不低于0.87MPa为合适，溢流阀开启压力为0.93~1.0MPa之间，溢流阀开启后油泵压力不低于0.9MPa，安全阀和溢流阀共同限制油泵输出压力在1.0MPa以下，则安全阀和溢流阀调试合乎要求。
j) 真空油箱油位计整定。油位计上3只开关，其中1只用于高油位报警，1只用于低油位报警，另一只备用。以真空油箱水平中心线为基准，往上~100mm 则高油位报警信号发出，往下~75mm则低油位报警信号发出。油位计顶部的变送器也是4~20mA标准信号送入DCS系统，建议8mA对应油位报警点，16mA 对应高油位报警点，是否另行发送二次报警信号由用户自行决定。
k) 真空泵试运。真空泵的操作、调试按真空泵使用说明书（或安装及维护手册）执行，该说明书随设备提供。按供货合同要求采用进口真空泵的机组，运行操作人员更应该读懂安装维护手册，尤其是与水汽净化阀，水溢流阀的有关内容。真空泵润滑油可采用汽轮机轴承润滑油。
l) 联合试运与调整
·润滑油系统向密封油系统供油或者系统中的空气抽出槽内有存油可向密封油系统供油的前提条件具备后进行联合试运。
·联合试运需开启一台交流油泵，且向密封瓦供油，如果油循环阶段密封油系统是开式接管（即回油回至空气抽出槽）也可进行联合试运。
·交流油泵启动后，再开启再循环油泵，运行稳定后，真空油箱油位应稳定在基准以上。然后开启真空泵，连续运行约3.min，真空表压指示应不少于－0.093MPa。
·真空低报警开关整定。当真空泵下降至－0.088MPa左右，真空开关动作，发出真空低报警信号。
·真空油箱油位调整。真空油箱内真度压力不少于－0.093MPa，至少连续维持该真空度30min以上；主油泵连续运行；且通过压差阀旁路门适当改变油泵输出流量（压差阀旁路门关小，开大，注意油泵输出压力，其变化幅度不要超过0.15MPa）。真空油箱油位应稳定基准油位以上，但不高于基准油位45mm为最佳。如果油位不在最佳区域，则可停泵，释放真空，降低油位至人孔盖以下后，打开人孔盖，对浮球阀的浮球装配高度作相应调整（升或降），则油位会随之改变，浮球位置升高，油位上升，反之亦然。
m) 关于再循环油泵输出压力，再循环油泵输出压力维持在0.2MPa左右为宜，制造厂在该泵出口管路上加装有节流孔板，如现场发现输出压力值偏离太远，则可调整泵出口阀门的开度予以调整。
n) 氢侧回油扩大槽（有的电厂重新命名为膨胀箱）用油位（高）报警器，该报警器型号、名称、规格与氢气系统中的油水探测报警器完全相同，其调试也与之相同。
o) 浮子油箱。浮子油箱内的油必须在发电机内气压高于0.1Mpa时才能畅通排出，气压不足时，浮子油箱是满油状态。发电机气密试验期间，应观察浮子油箱
油位，正常油位应在油箱水平中心线附近。如需改变油位，也须调整箱体内浮球的装配高度，原理与真空箱油位调整相同。
7.3.2注意事项。
a)密封油系统调试一般应在管路油循环合格后进行。
b)若在尚未接入密封瓦之前利用油循环管路系统进行调试，压差阀可能不起
作用，则可使用手动旁路门调节压力，此种情况主要是看油泵出口压力表。
c)若在系统已接入密封瓦之后进行调试，压差阀可正常投入，但由于发电机
静止，密封瓦油量将很小（不能提高油——气压差，以免发电机进油！）油
泵试运时则须利用油泵旁路门调节泵口压力。
7.4定子冷却水系统设备调试
7.4.1定子冷却水泵试运在管路冲洗时进行.特别指出的是因为水泵均是离心泵,在此种工况下，水泵出口阀门不能全开，否则水泵将会大流量输出，泵口压力将会很低，而且水泵电动机将会过负荷，甚至引起故障。
7.4.2 泵输出管路（母管）压力开关（或控制器）动作值初步整定。
开关动作值初步整定为0.76Mpa左右。
7.4.3一台泵正常工作的情况下试验备用泵，备用泵自动投入，备用泵自动投入，工作泵自动停止。
7.4.4水箱液位信号器整定
水箱液位信号器与油位箱相同。3只开关，其中一只用于水位高报警，一只置于基准，另一只置于水位低位置与补水电磁阀（如有时）联动。
以水箱水平中心线为基准水位，往上约100mm为水位高报警点，往下100mm为低水位点，此时补水电磁阀（按技术协议要求配置）与低位开关联动，电磁带电，补水开始，至水位升至基准位，该处开关动作，使电磁阀断电，停止补水。
水位计另有变送器，可输出4~20mA标准信号至DCS系统，建议4mA对应基准以下100mm，20mA对应基准以上100mm，基准中心定位12 mA位置如需另行引出高水位和低水位二次报警信号，可在DCS系统中整定。
7.4.5离子交换器树脂装填。
系统冲洗合格后，离子交换器内需装填混合树脂，通常使用电厂化水分场已处理好的混合树脂进行装填，树脂颗粒直径应大于0.4mm（交换器内滤网为80目，过滤精度为0.19mm），树脂混合比例需请电厂化水工程师确定。
7.4.6电导率仪调试按仪器说明书进行，主水路电导率高报警值，整定在1.5μs/cm，二次报警整定在9μs/cm左右，离子交交换器出水电导率一次报警值为0.5μs/cm，二次报警值2~3μs/cm。
注：氢油水系统说明书中记录早报警值如与本说明书有差异，以本说明为准。
7.4.7流量信号装置调试
·流量信号装置中的三只开关（差异开关），用于发断水保护信号三只开关的动作值均取同一流量值作为开关的动作值。三只开关动作值整定在~82.5 m3/h之间。
·流量信号装置中的变送器，输出4~20mA信号至DCS系统，该变送器输出电流与差压、流量的对应关系一般在制造厂调试好，但也有需在现场进行再调整的可能，如现场出现这种情况，则需使用专用手操器进行调试。
7.4.8温度报警信号的整定
定子线圈出水一般装有测温元件（PT100热电阻），报警信号在DCS系统中整定，报警温度整定在71~73℃之间，如装有温度开关，也按此数据进行调试。
7.4.9定子线圈进水压力的整定
进水压力必须低于发电机内运行期间的最低氢压。通常进水压力不应高于0.3Mpa，设有专用压力调节阀调节进水压力。
另行设置有压力低报警开关，可将开关动作值整定在0.18Mpa左右。
目录 1 密封油特性 (2) 1.1概要 (2) 1.2一般资料 (2) 1.3一般特性 (2) 1.4尺寸特性 (3) 1.5电气特性 (3) 1.6油特性 (4) 2 密封油系统的功能 (4) 2.1轴密封功能 (6) 2.2回油的回收与处理 (9) 2.3监测(见附图) (12) 3 密封油系统的运行 (13) 3.1密封油系统投产所需的辅助装置 (13) 3.2密封油系统投入前的准备工作 (14) 3.3密封油系统投运 (17) 3.4密封油系统运行 (19) 3.5密封油系统停止运行 (24) 4 密封油系统的维护 (25) 4.1维修工程说明 (25) 4.2防护性的维修 (26) 4.3正常运行时的维修工作 (28) 4.4处置和储存 (31) 附图 (32)
1 密封油特性 1.1 概要 北京北重汽轮电机有限责任公司提醒各用户注意： 1.严格按照手册里给出的准则执行； 2.如有违背本手册的操作，我厂将不负任何责任。 1.2 一般资料 大功率发电机一般是靠带有压力的氢气流动循环保证冷却的。此压力介于最低的临界值(发电机损耗允许的最低临界值)和由系统的机械阻力构成的最高临界值之间的值。 要防止空气进入发电机，以免导致： 1.由于摩擦和通风而增加损失； 2.降低冷却效率(由于提高载荷损失而降低流量)； 3.可能造成空气和氢气混合物的爆炸。 正常的发电机系统应做到： 1.在机座和支承点，采用焊接； 2.在机座和支承之间，以及和半支承之间，在带压的状况下喷射绝缘混合剂。 3.在机座与冷却器之间，用特殊的橡胶密封，并应允许其自由膨胀。 4.在转子传动轴出口处，用带压的油循环进行密封，此时应形成密封的油系统。 此密封油系统能够做到： 1.长期供给每个密封处以冷却的液体，此冷却的液体应过滤，并经常性地保持一定的压力， 此压力应高于在发电机系统中的氢气的压力； 2.回收和处理密封回油，以便排除此液体或气体的杂质； 3.长期监测和维修供油状况，注意在运行时可能发生的事故。 1.3 一般特性 1.正常密封进油油压……………………0.45 MPa 2.发电机运行时密封处正常油流量……3000 /h 3.发电机运行时密封进油油温…………40 ℃ 4.发电机壳内氢压………………………0.4 MPa 5.油氢压差………………………………0.05 MPa
设备管理系统 ——C/S简介 目录 一系统简介 (3) 二系统流程 (3) 三首次使用系统 (4) 1.基本参数设置： (4) 2.权限设置 (4) 3.系统初始化 (5) 4.现有设备信息录入或导入 (5) 5.正式启用 (5) 四系统功能 (6) 1.台帐管理 (6) 1)设备台帐 (7) 2)配件台帐 (10) 3)维修登记 (11) 4)设备调拨登记 (12) 5)配件调动登记 (13) 6)销账登记 (14) 7)设备折旧 (14) 8)条码打印 (15) 9)设备导入 (16) 10)配件导入 (16) 11)设备预警 (16) 2.设备盘点 (17) 1)下载数据 (17) 2)设备盘点 (18) 3)盘点查询 (19) 3.辅助管理 (20) 1)人员管理 (20) 2)供应商管理 (20) 3)维修站管理 (20) 4)合同管理 (20) 4.查询打印 (21) 5.统计报表 (22) 6.参数设置 (23) 1.组织结构管理 (23) 2.设备种类设置 (24)
3.配件种类设置 (25) 4.故障类型设置 (26) 5.配置参数设置 (26) 6.自定义项设置 (27) 7.系统管理 (27) 1)基础字典设置 (27) 2)系统参数设置 (28) 3)组维护 (29) 4)组权限设置 (29) 5)操作员设置 (30) 6)修改操作员密码 (31) 7)系统初始化 (31) 8)系统数据库备份（该功能只存在于单机版） (32) 9)系统操作日志 (32) 10)导出数据 (33) 11)导入数据 (34) 8.系统 (34) 五附件 (35)
化学品安全技术说明书 产品名称：%阿维·矿物油乳油按照GB/T 16483、GB/T 17519 编制编制日期：2015年3月10日版本：1.1 第一部分化学品及企业标识 化学品中文名称：%阿维·矿物油乳油 化学品英文名称：无 企业名称： 地址： 邮编：传真： 电子地： 联系： 企业应急： 产品推荐及限制用途：农用杀虫剂 第二部分危险性概述 紧急情况概述: 本品有毒，可燃，对皮肤和眼睛有刺激作用 GHS危险性类别： 严重眼睛损伤/眼睛刺激性类别2B 急性毒性-经口类别4 急性毒性-经皮类别4 皮肤腐蚀/刺激类别3
标签要素： 象形图： 警示词：警告 危险性说明：引起眼睛刺激; 吞咽有害; 皮肤接触有害; 对水生生物有害; 造成轻微皮肤刺激; 防说明： 预防措施：使用本品应采取相应的安全防护措施，穿防护服戴防护手套、口罩等；避免皮肤接触及口鼻吸入。使用中不可吸烟、饮水及吃东西，使用后及时清洗手、脸等暴露部位皮肤、并更换衣物。 应急响应： 如皮肤接触，立即用水冲洗受污染皮肤；脱去污染的衣着，用肥皂水及清水彻底冲洗皮肤。 如眼睛接触，立即翻开上、下眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15min，就医。 如吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸通畅，输氧，进行人工呼吸和心脏按摩术，就医。 如食入：饮足量温水，催吐、就医。 安全储存：本品应贮存在阴凉干燥避光处，注意防潮，防晒，远离火源等热源。配备相应品种和数量的消防设施。存储区有合适的材料和措施收集泄漏物。
废弃处置：使用完本品，包装物不得随便丢弃，不得用于盛放农产品或其他食品，应选择安全地点妥善处置。废弃的产品用控制焚烧法或土壤深埋法处理。 理化危害：因其溶剂为二甲苯，本品遇明火可燃烧、爆炸。 健康危害：中毒后可引起瞳孔放大，行动失调，肌肉颤抖、呕吐。 环境危害：对蜜蜂、家蚕、水生生物有毒。 第三部分成份/组成信息 物质√混合物 第四部分急救措施 急救 皮肤接触：立即用水冲洗受污染皮肤；脱去污染的衣着，用肥皂水及清水彻底冲洗皮肤。 眼睛接触：立即翻开上、下眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15min，就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸通畅，输氧，进行人工呼吸和心脏按摩术，就医。 食入：饮足量温水，催吐、就医。 对保护施救者的保护措施：佩戴正压式空气呼吸器，耐腐蚀工作服等安
5600SE 全自动软化水设备 安装、运行及维护手册
目录 一、产品概述 二、工作流程图 三、设备的安装和运行 四、设备安装示意图 五、FLECK5600控制器的调试步骤 六、FLECK56SE控制器的调试步骤 七、FLECK56SE控制器全面编程及相关代号的意义列表 八、故障排除 产品概述
首先感谢您使用本公司的全自动软化水设备！为着方便您的使用，我们编写了该产品的客户手册，您的认真阅读和理解一定能为产品的良好使用打下基础。 5600系列自动软水器分为时间周期型和流量周期型两种控制方式，用户可以根据当地水质及用户对于水质的要求来进行选择。 本产品广泛应用于蒸汽和热水锅炉、热交换设备、食品加工、造纸印刷、洗衣印染、家庭、宾馆饭店、医疗制药、纯水制备预处理等行业。 我公司将给用户提供完善的技术及售后服务。 自动软水器技术参数： 入口水压：0.2Mpa-0.6Mpa 工作温度：2-50℃ 电源型式：220V/50Hz AC 电源功率：3W 出口硬度：≤0.03mmol/L 再生方式：动态顺流再生或逆流再生 树脂型号：001×7强酸性阳离子交换树脂 盐耗：<160-240g/mol（根据水质情况） FLECK5600/56SE控制器工作流程图说明：FLECK5600和56SE控制器的水流过程略为不同，但原理一致。
1、 工作状态 2、预清洗（5min ） 3、反洗(10min) 4、吸盐（50min ） 5、慢洗 6、快洗 硬水经控制器进水口向下流过中心管、下布水器，向上流经树脂层，流出排水口，进行反洗。 硬水经控制器进水口流过树脂层，软化后经下布水器、中心管向上流出出水口，此时设备处于工作状态。 硬水经控制器进水口流过树脂层，软化后经下布水器、中心管向上流出排水口，进行预清洗。 硬水经控制器进水口，通过射流器，吸入盐液再生剂，向下流过树脂层进行再生还原，最后通过下布水器、中心管和排水口流出。
发电机密封油系统 1、密封油系统的工作原理 密封油系统采用双流双环式密封瓦，其密封原理见下面图1 。 图3—1：密封瓦结构 由于氢冷汽轮发电机的转子轴伸必须穿出发电机的端盖，因此这部分成了氢内冷发电机密封的关键。密封油分空侧和氢侧二个油路将油供应给轴密封瓦上的两个环状配油槽，油沿转轴轴向穿过密封瓦内径与转轴之间的间隙流出。如果这二个油路中的供油油压在密封瓦处恰好相等，油就不会在二条配油槽之间的间隙中串流。通常只要密封油压始终保持高于机内气体压力，便可防止氢气从发电机内逸出。氢侧油路供给的油则将沿轴和密封瓦之间的间隙，流向氢侧并流入消泡箱。而空侧油路供给的油则将沿轴和密封瓦之间的间隙流往轴承侧，并汇同轴承回油一起进入空侧回油密封箱，从而防止空气与潮汽侵入发电机内部。 1）密封油系统的功能和特点： A ）向密封瓦提供二个独立循环的空、氢侧油源。防止发电机内压力气体沿转轴逸出。
B ）保证空侧密封油压始终高于机内气体压力某一个规定值，并确保密封瓦内氢侧与空侧的油压维持相等，其压差限定在允许变动的范围之内。 C ）通过热交换器冷却密封油，从而带走因密封瓦与轴之间的相对运动而产生的的热量，确保瓦温与油温控制在要求的范围之内。 D ）通过油过滤器，去除油中杂物，保证密封油的清洁度。 E ）通过发电机消泡箱和氢侧回油控制箱，释放掉溶于密封油中的饱和机氢气。 F ）空侧油路备有多路备用油源，以确保发电机安全、连续运行。 G ）利川压差开关、压力开关及压差变送器等，自动监测密封油系统的运行。 H ）空、氢侧油路各装有一套加热器，以保证密封油的运行油温始终保持所要求的范围之中。 I ）密封油系统采用集装式，便于运行操作和维修。 2）密封油系统的工作原理 密封油系统是一个比较完善的供油系统，其系统原理见图2，图中显示密封油系统分空侧油路和氢侧油路两个部分。
镇江恒源汽车零部件有限公司立式收口机使用说明书 立式收口机 使 用 说 明 书 镇江市恒源汽车零部件有限公司
非常感谢您选择使用镇江市恒源汽车零部件有限公司生产的立式收口机,请详细阅读本品的使用说明书，以便于您的安全使用。 目录 1.安全说明 (3) 2.设备用途和适用范围 (7) 3.设备参数 (7) 4.设备动力系统 (8) 5.设备操纵系统 (12) 6.设备电气系统 (16) 7.设备冷却系统 (26) 8.设备运输、安装及试车 (27) 9.设备维护与保养 (29) 10.设备的结构及调整 (37) 11.设备易损零件及加工图 (38) 12.设备功能简介 (39)
1.安全说明 1.1安全规则概要 操作者使用设备前必须认真阅读安全说明，安全人员要确告操作者设备的要求。 1）设备的操作、维护和修理人员必须经过专业培训，有能力预见风险、有安全意识并能预测风险的人才能操作设备。 2）操作和维护人员必须认真阅读和掌握操作说明。 3）设备停止操作后，主油缸由于液压惯性还有短暂动作时间，应注意在工件停止前身体部位不得进入加工区域和触摸工件。 4）各种安全防护罩不得随意拆卸或改装，维护和修理时，应切断主电源。 5）设备上的各种安全警示标志不得随意拆卸，并要经常保持其干净、清晰。 警告：设备通电后，千万不要用手触摸模具和运动部件 6）设备的操作、维修和调整必须由专业人员进行，其他人员不得随意起动设备。 7）应按工艺规程操作设备，应由专业维修人员修理设备。 8）调整和维修设备时所用的扳手和钳子等工具必须是标准工具。 9）设备出现异常现象时应立即停机，并由专业维修人员及时检查和维修。 10）在拆卸和装配设备时，应使用有足够承载能力的起吊装置。 11）严格遵守设备上的安全说明和安全警告，并且确保其完整、清晰。 12）操作设备前要进行安全检查，确定各行程及限位开关、撞块、急停按钮、光栅安全可靠。 13）维修或调整设备前一定要在开关关闭、电源切断、工件完全停止的状态下进行。 14）操作人员不要穿宽松的衣服、袖口必须扎紧，不要戴领带、珠宝（戒指、手表等），必须戴护目镜和穿劳保鞋。 15）操作设备时，不论男女，长发必须戴工作帽并将其包裹在内。 16）整机噪音不大于75dB。建议穿戴适当的劳保用品，例如，戴听力保护器以减少听力的损失。 17）设备周围工作区要保持干净、明亮整洁、光线适宜，附近不能放置杂物，以免给操作者带来不便。 18）设备运行、加工时，不许移动各处防护罩。 19）离开设备时，必须关闭设备主电源开关。 20）设备重新起动时，必须对设备进行重新复位。 21）设备上，特别是设备的运动部件周围不能放置工件、工具等物件。 22）主油缸动作前一定要将工件（工装）固定牢靠，人员离开工作区域后才可起动设备。
C660/547-27/0.5/600/600型汽轮机润滑油系统说明书 CCH01E.000.2SM-1 中华人民共和国 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 2017年
1润滑油系统 1.1润滑油系统的作用 润滑油系统的主要作用是向汽轮机轴承和发电机轴承提供润滑油，该系统能满足机组在启动、停机、正常运行和事故工况下的整个机组的供油要求。 本润滑油系统由电机驱动的交流润滑油泵和直流事故油泵、冷油器、滤油器、调压阀、顶轴装置、排烟系统、油箱、油位指示器、油压降低保护试验模块以及连接管道、阀门及各种监测仪表等构成。 1.2供油系统 1.2.1润滑油 润滑油系统中使用的油必须是高质量、均质的精炼矿物油，并且必须添加防腐蚀和防氧化的成份。此外，它不得含有任何影响润滑性能的其他杂质，润滑油牌号为32L-TSA/GB11120-2011或ISOVG32透平油。 为了保持润滑油的完好，使润滑油系统部件和被润滑的汽轮发电机部件不被磨损，润滑油的特性需要做一些特殊考虑，最基本的是：油的清洁度、物理和化学特性，恰当的贮存和管理以及恰当的加油方法。 为了提高汽轮发电机组零部件的使用寿命，对于油的清洁度和油温的要求尤其严格，汽轮机投运前的油冲洗和油取样及清洁度等级的评定按国家标准执行。 1.2.2供油系统的设备 润滑油系统基本上由下列设备组成。 1.2.2.1一只正常运行油位为48m3的方形油箱，由钢板焊接而成。一般它都安 装在厂房零米地面的整个机组前端。油箱顶部作为操作平台，布置有两台交流润滑油泵、直流事故油泵、油位指示器、油位开关、仪表盘等。
油箱顶部开有人孔，装有垫圈和人孔盖。油箱底部有一法兰连接的排油孔，运输时，该孔需堵上。 1.2.2.2两台交流电动机驱动的润滑油泵，安装在油箱的顶板上。这种泵是垂直安装的离心泵，完全浸没在油中，通过一个挠性联轴器由立式电动机驱动，能保持全流量连续运行。电动机支座上的推力轴承承受全部液压推力和转子的重量。这两台泵一台运行一台备用，经过油泵底部的滤网吸油，泵排油经冷油器和滤油器至轴承润滑油母管。装在泵出口的止逆阀防止油从系统中倒流。 1.2.2.3一台直流电动机驱动的事故油泵，安装在油箱顶板上。该泵是一台垂直安装的离心式泵，能保持连续运行。它是交流润滑油泵的备用泵。它只在紧急情况下使用，如交流电动机或轴承油压由于某种原因而不能维持正常等。该泵由电站蓄电池系统供电，由相应压力开关和装在控制室内的三位开关控制。装在泵出口的止逆阀防止系统中油倒流。 1.2.2.4两台安置在油箱附近的冷油器，无论哪台交流润滑油泵供轴承润滑油，都需经冷油器以调节油温，油在冷油器壳体内绕管束循环，管内通冷却水。在正常情况下，任何时候都只有一台冷油器在工作，另一台备用。通向冷油器的油由手动的三通阀控制，该阀把油通向两台冷油器中的任何一台，且允许不切断轴承油路情况下切换冷油器。两台冷油器进口通过一连通管和三通阀联接起来。三通阀可使备用冷油器充满油做好随时投入的准备。每一台冷油器壳体上都有连通管通向油箱。连通管从顶部进入油箱伸至正常油位以上区域。运行人员从每条管路上的一只流量窥视孔能确定是否有油流经冷油器。 1.2.2.5两台全流量滑油过滤器，润滑油经冷油器冷却后再经滑油过滤器过滤， 在滑油过滤器中进行污垢和杂质的去除，从而保证润滑油的清洁。滑油
文件编号：TP-AR-L9950 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 核电汽轮发电机氢油水系统的加工制造工艺(正 式版)
核电汽轮发电机氢油水系统的加工 制造工艺(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 科学技术的日益发展，使得我国各个行业与领域 中，各种先进理念、设备以及技术等不断被发现和运 用，进而为我国社会的现代化发展提供了有力的条 件。笔者从分析氢油水系统在我国的发展现状入手， 针对其加工制造工艺问题进行研究分析，提出了加工 制造工艺的有效控制措施 我国生产水平以及社会生产力的进一步提升，使 得国家不得不加大对核电汽轮发电机的氢油水系统加 工制造工艺的研究力度，也获得了较为满意的成绩。 我国也成为了全球上少数几个能够全面把握氢油水系
统的加工制造工艺的国家之一。然而随着国家对氢油水系统的加工制造工艺的不断研究，以及对加工工艺技术的娴熟掌握，使得我国核电行业得到了较快的发展。 核电汽轮发电机氢油水系统在我国的发展现状 我国第一台利用AP1000技术进行生产的核电辅机，是由我国电机厂企业成功生产出了三门核电1250mVV半速的核电汽轮发电机油水系统，这意味着全球第3代核电辅机国产化生产成功。氢油水系统辅机利用的是AP1000技术，这也是现阶段全球范围内最为先进的第3代核电制造加工技术。此外，哈电机在结合自身制造特征的基础上，对生产设计图纸进行了科学的调整与转化。我国在20xx年，圆满完成了氢油水系统的具体设计转化工作。其中转化完成后的设计图纸数量高达12000个D，而实际的出图量则是
5600 & 5600型ECONOMINDER? 多路阀操作手册 本手册包含FLECK5600时间型过滤器（5600FT），软水器（5600ST）； 流量型软水器（5600SM）的调试操作说明
FLECK全自动控制器以闻名于世的FLECK公司软化水技术为基础，它是将软水器的运行及再生的每一个步骤实现全自动控制，并采用时间、流量或感应器等方式来启动再生。 由于FLECK系列全自动软水设备控制系统技术成熟、操作简便、富来控制器采用的工程塑料和无铅黄铜阀体完全符合食品卫生要求，配以聚四氟乙烯（Teflon）涂层，活塞减小了阻力，延长了使用寿命，运行可靠。 FLECK系列全自动软水器可用于家用、工业锅炉、热交换器、宾馆饭店、食品工业、洗衣印染、医疗卫生等行业，该产品具有自动化程度高、交换容量大、结构紧凑、能耗低、省人工、无需日常保养等特点。 系统技术参数 进口压力：0.2 Mpa-0.6 Mpa 工作温度：2 ℃—50℃ 进水硬度：符合国家标准 出水硬度：≤0.03mmol/L 使用电源：220v/50Hz AC 布置形式：单罐或双罐串联（二级软化时采用） 再生方式：顺流再生 操作程序：自动程序控制 使用树脂：001×7强酸性阳离子交换树脂 我公司将为用户提供完善的技术服务及售后服务。 第1页
5600ST安装和启动程序软水器的安装，应根据制造商建议的入水口、出水口和排污口接管，且应符合相关管路规范。 在软水装置接通电源前 1.将软水器控制阀手动转至工作位置，打 开进出水口，使水流入树脂罐。直到管路内空气排尽，当水流流出出水口时，关闭进出水口。 注：可手动旋转控制阀前部的旋钮将其拨至不同的再生位置，直到显示软水器处于所需位置。 2.将控制阀手动转至反洗位置，使水经排 水口流出3或4分钟。 3.取下控制阀后盖板。 4.确保盐的用量按制造商的建议设置。如 有必要，按设置说明书设置盐的用量。 将控制阀手动转至盐水重注位置，使水填充至空气止回阀顶。 5.手动转控制阀至盐水吸取位置，使控制 阀从盐水罐中吸取水，直至停止。 6.接通电源，观察电机背部的视孔，看电 机是否运转。可通过向外滑动跳轮上的 薄片，露出其上端，来设置再生日期。 每个薄片代表一天。红色指针处的薄片 代表当天。当从红色指针顺时针转动时，可拉出或拨回薄片，获得需要的再生时 间安排。 7.手动向前推进控制阀至盐水重注位置的 始端，让控制阀自动返回至工作位置。 8.向盐水罐内加盐。 9.装上控制阀后盖。 10.确保旁通阀处于正常的工作位置。 第2页
密封油系统工作原理、作用及运行调整 一、密封油流程 空侧来油一路就是主油箱，一路就是润滑油，经空侧密封油泵升压通过滤网、压差阀进入空侧密封瓦。其中油泵出口引出一路向密封油箱补油用.压差阀取样：氢侧取自氢压，油侧取自空侧密封瓦入口处油管.空侧密封瓦回油经氢油分离器回至主油箱,在氢油分离器内析出得氢气及油烟排至机房顶部。 氢侧来油：密封油箱引出后经氢侧密封油泵升压后通冷油器、过滤网、平衡阀进入氢侧密封瓦.平衡阀取样:一路取自空侧密封瓦入处口油管，一路取自氢侧密封瓦入口处油管.氢侧密封瓦回油回至密封油箱。 发电机内氢气与密封油箱内氢气有连通管相连。 发电机密封油系统得作用就是防止外界气体进入发电机内部及阻止氢气从机内漏出，以保证电机内部气体得纯度与压力不变.我厂发电机采用双流环式密封. 双流环式密封采用双流环式密封瓦,它有两套独立得循环供油系统，一为空侧油系统，另一为氢侧油系统.其主要特点有：１）氢侧与空侧各有一股油注入密封瓦,氢侧油自成一个闭式循环系统,一方面避免了溶有空气得空侧油流入氢侧，影响机内得氢气纯度；另一方面氢侧回油中得氢气在任何时候也不排向大气，都将回到机壳内。氢侧油流中溶有得氢气如达到饱与后就不再继续溶入，氢气也就不致被油无**地带走。因此即使在高氢压下，也不会出现耗氢过多得问题;2）在氢侧进油管上加装油压自动平衡阀，调节氢侧与空侧之间得油压，使之保持恒定与压差在规定范围之内(氢侧与空侧密封油差压≤±1、５KP ａ）,从而使两个回路之间得油量交换达到最小,大大减少空气对氢气得污染及降低耗氢量；3）双流环式密封瓦中任一股油因故暂时断油时,另一股油仍可维持向密封瓦供油，从而提高了运行得可靠性。 主要部件得作用及动作原理： 1、氢侧密封油箱得作用：（1）封住氢气，使氢系统与油系统隔离。这样既可以防止氢气跑入油系统，保证机内氢气压力又可以避免氢气与空气混合，带来爆炸危险;(2）对密封瓦得氢侧回油起到沉淀与分离作用。使油中所含得氢气分离出来，返回机壳，从而减少了氢气得消耗量；(３)还能起到调节油量得作用. 2、差压调节阀:稳定地维持某一油氢压差值,这个压差值尽可能小，以减小氢侧油量与减轻对机内得污染。 工作原理：压差阀得活塞上面引入机内氢气压力（压力为p1)，活塞下面引入被调节并输出得空侧密封油(压力为p），活塞自重及其配重片重量(或调节弹簧）之与为ｐ2(可调节），则使ｐ=p1＋p２（上下力平衡)。 当机内氢气压力p１上升时,作用于活塞上面得总压力（p1+p2）增大，使活塞向下移动,加大三角形工作油孔得开度，使空侧油量增加,则进入空侧密封瓦得油压随之增加，直到达到新得平衡;当机内氢气压力p１下降时，作用于活塞上面得总压力(p１+p2）减少，使活塞上移，减少三角形油孔得开度,使空侧油量减少,压力ｐ随之减少，直到达到新得平衡。（见图)
目录1．概况 2．工艺流程图 3．工艺流程说明 4．设备主要技术参数表 5．设备配置表 6．供货清单及报价 7．工程范围 8．安装图 9．售后服务及质量保证
一,概况 因生产需要,现要配置锅炉用软化水处理系统一套,处理能力为15 m 3/h 。为单阀单罐时间型全自动软化器,固定时间再生. 进水水质硬度不大于6mmol/L 时出水硬度可达0.03mmol/L. 二,制水,再生工艺流程图 1.制水工艺图 2.软化水再生工艺图 三,工艺流程说明 自动软化器是采用离子交换原理，将源水中的钙，镁离子置换出去，流出的水就是去掉了绝大部分钙、镁离子，硬度极低的软化水。当离子树脂吸收一定量的钙镁离子后就必须进行再生--用饱和的食盐水浸树脂层，把树脂上的钙镁离子再置换出来，恢复树脂的交换能 自动软化器 Y 型过滤器 软化水箱 控制阀 树脂罐 排放 盐阀 盐箱
力，并将废液污水排出。最先进的自动控制系统使软化，反洗，吸盐，慢洗，快洗，盐箱注水等全过程实现自动化。 1.全自动软化设备介绍 全自动软化水设备自动化程度高：可定时、定流量自动再生；运行稳定，出水质量高，设备结构紧凑、安装占地面积小。属于免维护设备，运行不需专人看管。运行费用低：水耗与传统设备相比均可大大降低。可广泛应用于需制备软化水的工业、民用及商业领域如锅炉给水、冷却循环水、化工、钢铁冶炼厂，纺织印染用水，洗衣房水处理、食品加工用水、以及纯水设备的预处理装置。 2.全自动运作 由于采用了电脑在线监控，实现了连续运行和再生工艺的全自动运作。全程不受人工干扰，不会发生工序操作的提前或滞后。而且，各工序的切换几乎是同步进行的，因此，整套装置准确、可靠、高效；省水、省盐、省电、省人工。制水成本极低。 3.技术先进、运作平稳 整套装置用一个配有定时器的多路通阀集中运作，配以现代化的微电脑调控系统，系统安全可靠，故障率低、科学化管理程度明显提高。电脑还具有自动调整补偿剩余水量的特定功能，使之保持运行的最佳点。如：可将再生时间设在半夜两点，避开高峰。再生时，电脑可自动预算过去七天中系统平均制水量并和当前剩余量对比判断，再作出是否发出再生指令。 4.不用专设制盐系统
仪器设备管理系统网络版使用说明（个人版） 南昌航空大学国有资产管理处
目录 1概述 (1) 1.1编写目的 (1) 1.2内容简介 (1) 2操作步骤 (1) 2.1 系统网址 (1) 2.2 用户登录 (2) 2.3 资产信息查询 (3) 2.4 数据导出 (4) 2.5 用户密码修改 (5) 2.6信息发布 (6) 2.7 软件的帮助信息 (7) 2.8 退出系统 (8)
1概述 1.1编写目的 “仪器设备管理系统网络版”内收录了学校2014年前购买的单价在500元以上以及2014年后购买的单价在1000元以上的高值仪器设备信息，它已链接在国有资产管理处网站上，用户能够通过此系统准确了解归属自己名下的仪器设备相关信息。为了让用户对此系统有基本的认识并能方便快捷的使用该系统特编写了本文档。 1.2内容简介 本文档介绍了“仪器设备管理系统网络版”的基本查询功能，具体通过文字、图示等方式阐述了用户登录、信息查询、密码修改、数据导出以及帮助信息查询等功能的操作步骤。 2操作步骤 2.1 系统网址 Step 1：按照下面的方法打开系统网页。 方法1：直接在浏览器中输入网址，进入图１所示界面； 方法2：从“南昌航空大学主页—>管理机构—>22、国有资产管理处”进入图1所示界面。 Step 2：点击图1中所示的“资产管理综合平台”图标, 进入仪器设备管理系统网络版用户登录界面，如图2所示。
点此登录 图１实设处网站首页 2.2 用户登录 仪器设备管理系统网络版登录界面如图2所示，请输入用户名和密码后点击登录，初次登录后请即时修改密码。 注：用户名为用户的中文姓名，密码为用户的工号。 用户的中文姓名 用户的工号 图２仪器设备管理系统网络版登录界面 登录成功后首页面会显示仪器设备查询首页面，列出用户名下所有仪器设备的简单信息，如图３所示。
小汽轮机润滑油系统说明书
小汽轮机润滑油系统说明书 1、概述 润滑油系统主要用来供给锅炉给水泵汽轮机的轴承润滑及调节用油。需要润滑的设备有：汽轮机前后轴承及推力轴承，给水泵前后轴承，推力轴承，联轴器，盘车装置等。请阅307.567Q滑油系统图。 该滑油系统设有油箱，滑油过滤器，两个交流电油泵，一个直流油泵，两台并列冷油器，排烟装置，切换阀，溢流阀，逆止阀，套装油管路，供油及回油管路，油位指示器，电加热器设备及元件。 油箱为集装式油箱，并且同底盘为一个整体，位于底盘的前部，箱内有效容积4M3，箱内及其上装有溢流阀，逆止阀，节流阀，电加热器和内部油管路。 油箱上装有两台交流电动油泵一台事故油泵，油位指示器，一台排烟装置双联滤油，二台并列泠油器和六通切换阀。三套电加热器等设备。 润滑油系统由一台主油泵供油，主油泵是立式离心泵，装在油箱盖板上。电机采用隔爆交流电机，泵出口压力为0.637mpa.,供油量为416.67e/min,转速为2900r/min,运行中一旦润滑油压降到整定值0.09mpa,将通过压力开关自动起动备用油泵。 系统中还有一台直流事故油泵，它是在机组发生交流失电时提供润滑油，使机组安全停机。事故油泵供油时不能起动汽轮机，事故油泵为立式离心泵，装在油箱盖板上，泵出口压力为0.3MPA，流量为
333.3L/MIN转速为2900R/MIN。 两台主油泵的电机在电路上内部联锁，也对油系统提供了另外的保护，当一台油泵的电机失电时，另一台自动起动。 两台泵出口管路上的止回阀提供了在某泵运行时将另一台泵加以隔离，以便检修方便。系统中备有两台冷油器，正常运行时一台使用，另一台备用，两冷油器之间由一个六通切换阀相联，切换阀用于两冷油器之间的选择与切换，冷油器出口温度为40——50度。 轴承润滑油压为：0.137MP，为了保持润滑油压的稳定，还设有一个溢油阀，以防止轴承油压过高与波动。 油系统中还设有一台交流电动排烟风机，排烟能力为500M3/H，压力为1500pa，它用来将油箱内厂生的烟气抽出。 2、机组供油简介 当机组起动之前，对润滑油系统打油循环，以便去除杂质，排掉空气，起动排烟风机，然后起动事故油泵，同时进行各有关试验和两台主油泵之间的电气联锁起试验。试验合格后，起动机组，主油泵供油，这时，主油泵随主机转速升高，建立起轴承油压，在打油循环时，应每小时检查一次油质直到滤油器前后压差为0.0196MPA以及油质干净为止。 系统中的双联滤油器具有压力发讯器，根据压差判别油滤器有无清洗的必要，滤油器内部元件必须抽出才能清洗。 机组运行时，润滑油母管上压力不得低于0.0882MPA，调节系统油压不得低于0.49MPA。当机组起动以后，正常运行时，由油箱盖板
发电机氢油水系统
发电机氢油水控制系统 目录 第一部分：发电机氢气控制系统 第二部分：发电机密封油控制系统 第三部分：发电机定子线圈冷却水控制系统 第四部分：氢油水控制系统主要测点
第一部分发电机氢气控制系统 1. 用途与功能 发电机氢气控制系统专用于氢冷汽轮发电机，具有以下功能： a. 使用中间介质(一般为CO2)实现发电机内部气体置换； b. 通过压力调节器自动保持发电机内氢气压力在需要值； c. 通过氢气干燥器除去机内氢气中的水份； d. 通过真空净油型密封油系统，以保持机内氢气纯度在较高水平； e. 采用相应的表计对机内氢气压力、纯度、温度以及油水漏入量进行监测显示，超限时发出报警信号。 2. 主要技术参数 2.1 发电机内额定运行参数： a. 氢气压力：0.5MPa.(g) b. 氢气温度：46℃ c. 氢气纯度：98% d. 氢气耗量:19m3/d 2.2 对供给发电机的氢气要求 a. 压力不高于3.2MPa.(g) b. 纯度不低于98% c. 露点温度.≤–20℃ 2.3 发电机充氢容积150m3 3. 工作原理 3.1 发电机内空气和氢气不允许直接置换，以免形成具有爆炸浓度的混合气体。通常应采用CO2气体作为中间介质实现机内空气和氢气的置换。本氢气控制系统设置有专用管路、CO2控制排、置换控制阀和气体置换盘用以实现机内气体间接置换。 3.2 发电机内氢气不可避免地会混合在密封油中，并随着密封油回油被带出发电机，有时还可能出现其他漏气点。因此机内氢压总是呈下降趋势，氢压下降可能引起机内温度上升，故机内氢压必须保持在规定的范围之内，本控制系统在氢气的控制排中设置有两套氢气减压器，用以实现机内氢气压力的自动调节。 3.3 氢气中的含水量过高对发电机将造成多方面的不良影响，通常均在机外设置专用的氢气干燥器，它的进氢管路接至转子风扇的高压侧，它的回氢管路接至风扇的低压侧，从而使机内部份氢气不断地流进干燥器内得到干燥。
容知设备经管系统 使用说明书 2012.7.4
目录 使用说明书- 1 - 一、阅读指南- 1 - 目标- 1 - 阅读对象- 1 - 约定说明- 1 - 系统配置要求- 1 - 二、系统简介- 1 - 三、系统登录- 3 - 登录地址- 3 - 用户名及密码- 3 - 四、系统模块功能- 4 - 信息中心- 4 - 桌面- 4 - 菜单路径- 4 - 功能说明- 4 - 界面截图- 5 - 操作说明- 6 - 工作任务- 6 - 菜单路径- 6 - 功能说明- 6 - 操作说明- 7 - 已发送消息- 9 - 菜单路径- 9 - 功能说明- 9 - 列表页面- 10 - 操作说明- 10 - 发送消息- 10 - 菜单路径- 10 - 功能说明- 10 - 卡片页面- 11 - 操作说明- 11 - 收件箱- 11 - 菜单路径- 11 - 功能说明- 12 - 列表页面- 12 - 操作说明- 12 - 公告信息- 13 - 菜单路径- 13 - 功能说明- 13 - 列表页面- 13 - 操作说明- 13 - 系统参数配置- 14 - 角色权限- 15 -
菜单路径- 15 - 功能说明- 15 - 列表页面- 16 - 卡片页面- 16 - 操作说明- 16 - 通用代码设置- 17 - 菜单路径- 17 - 功能说明- 17 - 列表页面- 17 - 操作说明- 17 - 单位/人员- 18 - 菜单路径- 18 - 功能说明- 18 - 单位列表页面- 18 - 人员卡片页面- 19 - 部门管辖标签页- 20 - 操作说明- 20 - 生产厂家- 21 - 菜单路径- 21 - 功能说明- 21 - 列表页面- 21 - 卡片页面- 22 - 操作说明- 22 - 供应商- 22 - 菜单路径- 22 - 功能说明- 22 - 列表页面- 23 - 卡片页面- 23 - 操作说明- 23 - 外委施工单位- 24 - 菜单路径- 24 - 功能说明- 24 - 列表页面- 24 - 卡片页面- 25 - 操作说明- 25 - 系统参数配置- 25 - 菜单路径- 25 - 功能说明- 25 - 列表页面- 26 - 操作说明- 26 - 设备类别- 26 - 菜单路径- 26 - 功能说明- 26 - 列表页面- 27 -
G4-0.7/307.6 给水泵汽轮机油系统说明书
目录 目录 (2) 1 引言 (3) 2 供油装置的简介 (3) 3 供油装置的运行 (5) 4 板式冷油器 (7) 5 双联滤油器 (10) 6 蓄能器 (14) 7 三通阀装置 (14) 8 排烟风机 (15) 9 油泵 (16) 10 温控阀 (16) 11 自立式减压阀 (17)
1 引言 本说明书为 330MW 50%BFPT汽轮机供油系统的安装、调试以及日后的使用维护和检修提供必要的依据。本说明书分别列出了集装油箱、板式冷油器、双联滤油器、排烟风机及蓄能器等的主要技术规范，并对其工作原理、功能、调整与试验、系统各部套的主要安装数据等进行介绍；并简单介绍了汽轮机供油系统。在使用说明书时，还需要随时参考本机组的其他有关文件和图纸，特别是与润滑油系统、调节系统有关的系统总图及相关部套图纸。 2 供油装置的简介 1.性能简介： a.供油装置为集中油站，代号为：G008.73.01-1。 b.供油装置供汽轮机润滑油、调节油和盘车油。 c.正常工况下的供油参数如下： ●供给汽轮机、给水泵和盘车装置的润滑油经过冷油器、滤油器和自立式减压阀；供 油参数如下： 油量为： 18m3/h 油的过滤精度为：25μm 油压为： 0.2～0.22MPa 油温：43～48℃ ●供给汽轮机的调节油，经过控制油双联滤油器；供油参数如下： 油量为： 8m3/h 油的过滤精度为：10μm 油压为： 1.4MPa 油温：43～60℃ d.事故状态下润滑油说明 在事故状态下，供给润滑油系统的油，不经过冷油器、双联滤油器和自立式减压阀，直接由事故油泵从油箱中打出；供油参数如下： 油量为： 17m3/h 油的过滤精度为：25μm 油压为： 0.17MPa 油温：43～60℃ 2.外形简图：
A 初版实施REV 版次 签名日期签名日期签名日期MODI. 修改 STATUS 状态编写AUTH. 审核CHK’D BY批准APP’D BY 广东火电工程总公司 GUANGDONG POWER ENGINEERING CORPORATION 文件号DOCUMENT NO：GPEC/JPP/OG/QG/012 锦普项目部 作业指导书 发电机氢油水系统安装 版权所有COPYRIGHT GPEC/JPP 2008 Page 1 of 7
目录 1施工概况 (3) 2依据的图纸、文件及标准 (3) 3作业准备和条件要求 (3) 4施工工序关键的质量控制点 (4) 5作业程序内容 (4) 6质量标准及检验要求 (6) 7安全措施及注意事项 (7) 8作业人员职责及权限 (7) 9环保要求 (8) 10附件 (8) 发放范围: (共份) 归档夹类：作业指导夹号： 本版文件于2008年月日开始实施。 批准人：
发电机氢油水系统安装 1施工概况 越南锦普电厂1×300MW发电工程：#1汽轮发电机是由哈尔滨电机厂生产的三相隐极式同步发电机，采用静止励磁系统。发电机型号：QFSN-300-2。发电机采用水氢氢冷却方式，即定子线圈（包括定子引线）直接水冷，定子出线水冷，转子线圈直接氢冷（气隙取气方式），定子铁心氢冷。发电机采用密闭循环通风冷却，机座内部的氢气由装于转子两端的浆式风扇强制循环，并通过设置在定子机座顶部汽、励两端的氢气冷却器进行冷却。轴承润滑油由汽轮机润滑油系统提供，密封油采用双流环式油密封。发电机有一套氢、油、水控制系统，以提供和控制发电机冷却用氢气、密封和定子线圈冷却用水。 发电机氢系统设置二路供氢系统，一路由氢气瓶来供氢，别一路由制氢站经过滤器过滤后进入发电机的供氢方式。发电机氢气系统主要由两台氢气干燥器、两台循环风机、三台油水报警器、一台氢气温度仪、一台氢气分析仪、一个气体控制站（包括一台空气干燥器、氢气减压器、氢气过滤器、四个充CO2接口等）以及阀门、仪表、管道支吊架等组成。 发电机密封油系统采用双流环式密封瓦(氢侧和空侧两路油，密封瓦油量、油温、油压均由密封油集装式控制装置控制。密封油控制系统主要由空侧交流泵、空侧直流泵、氢侧交流泵、氢侧直流泵、空侧过滤器、氢侧过滤器、密封油箱及油位信号器、油—水冷却器、压差阀、平衡阀、氢油分离箱、排烟风机及密封油管道等组成。 定子冷却水系统由定子冷却水集装装置（含冷却器、冷却水泵、过滤器、离子交换器和水箱）和定子冷却水管道组成。 2依据的图纸、文件及标准 2.1哈尔滨电机厂有限责任公司提供的图纸、说明书等 2.2东北电力设计研究院提供的图纸。 2.3《电力建设施工及验收技术规范汽轮机组篇》（DL5011-92） 2.4《火电施工质量检验及评定标准汽机篇》（1998年版） 2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002 3作业准备和条件要求
全自动软化水设备 使 用 说 明 书 一、安装要求及安装步骤 1、要求 ①、进水压力应在0.2-0.6MPa，当水源压力无法满足要求时，可安装增压水泵提高进水压力。如果压力过高，应安装减压阀来控制进水压力。 ②、进水温度应在5-45℃之间，此装置不允许在冰点状态下工作. ③、电源采用交流200V/50Hz，运行中需保证电源不间断,并不可被其开关切断. ④、软水器应安装在牢固的平台上，附近有畅通的下水，并留有足够的操作和维修空间。 2、安装步骤 1）、先将树脂罐.盐罐就位于坚实的基础上,并保证罐体水平 2）、把下布水器牢固安装在中心管底端，然后插入到树脂罐中央，在中心管上端低于罐口0.5mm处截断并导角，然后用胶带封住中心管口，以防树脂漏入。
3）、将树脂均匀地装入树脂罐中，树脂装填完，取下中心管的封口胶带，将中心管上部及树脂罐端面用水冲洗并擦干净，中心管及控制器密封圈处涂上硅油。 4)、将上布水器安装到控制阀上，然后将中心管从上布水器内插入到控制阀内，小心地沿顺时针方向转动控制阀，直至旋紧在树脂罐接口上（或用法兰连接固定）。一定要确保中心管插入阀体。 注意：上布水器与控制阀、中心管，下布水器与中心管必须严密，防止树脂跑出。中心管与控制阀必须严密不漏水，否则会出现窜硬水现象。 5)、组装盐阀 ①、将吸盐管与阀体连接的小铜配件插入吸盐管内后，然后把不锈钢滤网插入小铜配件内；带滤网的一端与控制阀的吸盐接口相连接，不漏空气就行。 ②、把盐阀置入盐箱的盐井中，然后与塑料弯头连接；盐水管路连接长度不应超过2m，一定要保持良好的密封性，否则会影响软水器的再生效果。 6)、排水管的连接长度不应超过6m，不得采用软塑料管，防止管道变形，影响排水效果。 7)、管道连接 ①、按照控制阀进出水箭头标记连接进出水管，采用流量型再生控制器，流量计必须安装在出水口。 ②、进出水管应装有压力表及手动阀门，同时还应装有旁通阀，在出水管阀前还应安装有取样阀。进水管阀后一般安装有 Y 型过滤器，防止管道内污物堵塞阀体造成设备无法正常运行。
设备管理系统用户手册 目录 系统简介 (2) 系统流程 (3) 系统功能 (4) 台帐管理 (4) 设备台帐 (4) 设备折旧 (6) 条码打印 (6) 设备导入 (7) 设备预警 (8) 辅助管理 (8) 人员管理 (8) 供应商管理 (8) 维修站管理 (8) 合同管理 (8) 查询打印 (9) 统计报表 (10) 参数设置 (10) 组织结构管理 (10) 设备种类设置 (11) 故障类型设置 (12) 配置参数设置 (12) 自定义项设置 (12) 系统管理 (13) 基础字典设置 (13) 系统参数设置 (13) 组维护 (13) 组权限设置 (14) 操作员设置 (15) 系统初始化 (15) 导出数据 (16) 导入数据 (16) 系统 (16) 在线升级 (16)
起点智能设备管理系统主要适用于资产密集型企业对高价值固定资产的维护、保养、跟踪等信息管理。它以提高资产可利用率、降低企业运行维护成本为目标，以优化企业维修资源为核心，通过信息化手段，合理安排维修计划及相关资源与活动，从而提高企业的经济效益和企业的市场竞争力。随着计算机在各类企业中的应用范围不断扩大，各企业的设备不仅在速度、数量、品种增长快，而且设备的移动、升级和故障维修也非常快，使技术部门对设备资产管理的难度越来越大，传统的手工制表、人工登记的办法，已不能及时反映每台设备的真实情况，迫切需要建立一个企业的资产管理系统。 起点设备管理系统，针对企业内部使用的大量的设备不易管理而精心设计的。主要有六个功能模块：设备登录、设备查询、条码打印、人员管理、设备管理、系统管理。它可以对设备进行全面的管理，管理项目包括：记录这一设备的各项特性指标以及使用部门、购买日期等基本信息和它的维修、升级等情况；设置任意条件对设备各类信息进行查询；对保修期做出预警等。人员管理登记人员情况，对维护、维修设备的情况做出统计。