锅炉蒸汽温度的调节方法(总5页)
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锅炉蒸汽温度的调节方法
陈超德
中电国华北京分公司发电部（100025）
内容摘要：本文对锅炉运行中影响汽温的因素、汽温在规定范围外的波动对锅炉的危害性作了详细的论述，并提出蒸汽温度的调节方法。
关键词：过量空气系数、烟气侧、蒸汽侧、喷燃器、过热汽温、过热器
维持稳定的汽温是保证机组安全和经济运行所必需的。汽温过高会使金属许用应力下降，将影响机组的安全运行；汽温降低则会影响机组的循环热效率。因此，汽温调节是锅炉的一项重要任务。下面从三个方面进行论述。
一、运行中影响汽温的因素
影响汽温的运行因素是多种多样的，这些因素常常还可能同时发生影响。下面分别论述各个因素对汽温的影响。
1、锅炉负荷
过热器一般具有对流汽温特性，即锅炉负荷升高（或下降）汽温也随之上升（或降低）。
2、过量空气系数
过量空气增大时，燃烧生成的烟气量增多，烟气流速增大，对流传热加强，导致过热汽温升高。
3、给水温度
给水温度升高，产生一定蒸汽量所需的燃料量减少，燃烧产物的容积也随之减少，同时炉膛出口烟温降低。在电厂
运行中，高压加热器的投停会使给水温度有很大变化，因而
会使过热汽温发生显着变化。
4、受热面的污染情况
炉膛受热面的结渣或积灰，会使炉内辐射传热量减少，过热器区域的烟气温度提高，因而使过热气温上升。反之，
过热器本身的结渣或积灰将导致汽温下降。
5、饱和蒸汽用汽量
当锅炉采用饱和蒸汽作为吹灰等用途时，用汽量增多将
使过热汽温上升。锅炉的排污量对汽温也有影响，但因排
污水的焓值低，故影响不大。
6、燃烧器的运行方式
摆动燃烧器喷嘴向上倾斜，会因火焰中心提高而使过热
汽温升高。但是，对流受热面距炉膛越远，喷嘴倾角对其
吸热量和出口温度的影响就越小。
二、汽温在规定范围外的波动对锅炉的危害性
汽温偏离额定数值过大时，会影响锅炉和汽轮机运行的安全性和经济性。
汽温过高对设备的安全有很大的威胁：1）汽温过高会加快金属材料的蠕变速度，还会使过热器、蒸汽管道、汽轮机高压部件等产
生额外的热应力，因而会缩短设备的使用寿命；2）严重超温时，会造成过热器管子金属过热而爆管。
汽温过低会影响用汽设备的安全运行和经济性，原因是：1）汽温过低会使汽轮机最末级的蒸汽湿度增加，加剧对叶片的腐蚀，甚至会发生水冲击而威胁汽轮机的安全。2）汽温过低会使汽轮机轴向推力增加，容易出现推力轴瓦烧毁事故。3）汽温过低由于汽轮机部件冷却不均匀，会造成汽轮机的磨损或振动，严重时甚至被迫停机。4）当压力不变而汽温降低时，蒸汽的焓必然减少，因而蒸汽的做功能力减小，这样会增加汽轮机或其他用汽设备的汽耗而影响设备运行的经济性。
由此可见，汽温是锅炉运行中必须监视和控制的主要参数之一。现代锅炉对汽温的控制非常严格，汽温允许波动范围一般不得超过额定值±5℃。对于不同的钢材的过热器，其运行控制温度是有一定限度的。例如，20号钢管壁温最高不超过450℃，考虑到过热器运行中会产生热偏差，因此运行中常控制20号钢管过热器汽温不超过425℃。
三、蒸汽温度的调节方法
汽温变化是由蒸汽侧和烟气侧两方面的因素引起的，因此对汽温的调节也就可以从这两方面来进行。
蒸汽侧调节汽温：采用减温器，使给水或蒸汽凝结水通入减温器，直接或间接地冷却蒸汽。减温器有表面式和混合式（喷水式）两种，可采用自动调节。无论是表面式或混合式减温器，调节操作
都可以根据汽温的变化来适当变更相应的减温水调节阀的开度以改变进入减温器的减温水量，即可达到调节过热汽温的目的。当汽温高时，开大调节阀增加减温水量，当汽温低时，关小调节阀减少减温水量，或者根据需要将减温器解列。在投运和使用减温器时，应避免减温水的猛加猛减，以防减温器损坏或者造成汽温过大波动。在现代大中型锅炉上采用过热蒸汽温度自动调节系统就是借助与改变通过减温器的减温水量来实现的。高压以上的锅炉机组对汽温调节要求很严格，故常常设置有级（段）喷水减温。第一级一般布置在屏式过热器之前，第二级则布置在高温对流过热器的进口或中间。因此，在进行汽温调节时，第一级是作为粗调节，其喷水量的多少，应以保持屏式过热器的管壁温度不超过允许数值为原则；第二级作为细调节，用以比较准确地控制过热器出口主蒸汽温度，使其符合规定值。
烟气侧调节汽温：通过改变流经过热器烟气的温度和流速以改变过热器烟气侧的传热条件改变过热器受热面的吸热量。例如：改变火焰中心位置来改变过热器入口温度。1）改变喷燃器的倾角。适合于采用摆动式喷燃器的煤粉炉，将喷燃器向下倾斜某一角度，可使火焰中心位置下移，降低炉膛出口烟气温度，从而使汽温降低。相反可以使汽温升高。2）改变喷燃器的运行方式。对于沿炉膛高度布置有多排喷燃器的锅炉，可以将不同高度的喷燃器组投入或停止运行，即通过上下排喷燃器的切换来改变火焰中心的位置。当汽温高时，应尽量先投下排喷燃器加大下排喷燃器的燃料量，汽温低
时，可切换成上排喷燃器运行或减少下排喷燃器的燃料量。3）改变配风工况。在总风量不变的情况下，改变各燃烧器风量分配比例可改变火焰长度和炉膛热态空气动力场，以达到改变火焰中心位置的目的。这要根据燃烧设备的具体特性来进行调整。
调节过热蒸汽温度的方法很多，各有其优缺点，在应用时，应根据具体情况予以选择。一般情况下常利用烟气侧调温作为粗调，而蒸汽侧调温作为细调。
总之，在进行汽温调节时，操作应平稳均匀，例如对于减温调节阀的操作不可大开大关，以免引起急剧的汽温波动而危害设备的安全。影响汽温变化的因素很多，因此调节汽温时应全面综合考虑，不能只满足于平均汽温不超限，还应在燃烧调节上力求做到不使火焰偏斜，避免水冷壁结焦，注意烟道两侧烟温偏差，以加强对过热器管壁温度的监视，预防局部管壁因为超温而爆管。
参考文献
范从振《锅炉原理》中国电力出版社 1986、5
锅炉汽温的调整 1、锅炉在正常运行中，应保持过热蒸汽温度 510-540 ℃范围内运行。 2、蒸汽温度的调整应以烟气侧为主，蒸汽侧为辅。 烟气侧的调整主要是改变流化床主燃烧区份额调整流经过热器烟气量即调整风料配比，以达到调整蒸汽温度的目的。 蒸汽侧的调整是利用一、二级减温器喷水量来实现的，根据蒸汽温度的变化情况，适当改变相应减温器的减温水量，即可达到调整蒸汽温度的目的。 3、稳定汽温首先从稳定燃烧及稳定汽压着手，燃烧及汽压稳定了，汽温一般波动不会太大，特别是在减温水没有余度或减温水没有投入的情况下，更应注意燃烧及汽压的稳定。 4、在料质变化大时，及时和燃运人员进行沟通，提前了解入炉燃料料质变化情况，当粉状入炉燃料比例较大时，应严格监视过热器蒸汽温度变化，防止高温腐蚀，应提前增加减温水量，当出口蒸汽温度升高较快时，应减少给料量和二次风风量，必要时要降负荷处理。 5、在锅炉给水压力和给水温度变化大时，如：高加投退，及时根据其变化 趋势提前增、减给料量，调整二次风量，尽量减少锅炉燃烧惯性对汽温的影响。 6、在增减负荷和汽包水位变化大时，应根据汽温变化趋势及时调整给水调门开度和减温水调门开度，尽量保持给水压力稳定，减少给水压力对汽温造成的影响，给水压力波动大时联系汽机及时调整。 7、当锅炉正在吹灰时，应提前增加给水量，保持汽包水位在较高正常水位，适当增加减温水量，防止吹灰过程中造成超温； 8、当汽温持续在低位运行，采取常规燃烧调整措施无效时，应及时对过热器进行吹灰和除焦，保持受热面外部清洁，增大传热系数，进而提高汽温。 9、当投、停给料机或给料不均时应联系汽机及时调整负荷，尽量稳定汽压，同时及时根据汽温变化趋势及时调整锅炉燃烧和减温水量，尽可能避免大幅增减。 10、当减温水调门发生故障时，（如卡涩）应减少燃烧调整幅度，联系汽机操作人员及时调整给水压力来尽可能保持稳定。 11、当锅炉发生事故时，应按照规程有关规定执行，坚持事故处理原则，及时采取有效措施进行处理，避免事故扩大。
生物质蒸汽锅炉温度调整及影响蒸汽温度变化的原因 原文出自于豫鑫锅炉网：https://www.doczj.com/doc/8519182394.html,/article/5751.html （一）蒸汽温度的调整 (1)生物质蒸汽锅炉在正常运行中，应保持过热蒸汽额定温度运行。 (2)在正常运行中，应严格监视和调整蒸汽温度的变化，并监视各级过热器的壁温和蒸汽温度的变化情况，及时进行调整。 (3)稳定蒸汽温度首先从稳定燃烧及稳定蒸汽压力着手，特别是在减温水没有裕度或减温水没有投入的情况下，更应注意燃烧及蒸汽压力的稳定。 (4)当负荷变化及投入和停止给料机时，必须注意蒸汽温度的变化和调整。 (5)调整减温水时，应缓慢平稳，避免大幅度的调整。减温器的使用应合理，应以二级为主，一、三级为辅。若投入一、二级减温器时，严格监视减温器出口蒸汽温度，应高于该压力下的饱和温度，并有一定的过热度，同级过热器管壁之间的温差不应超过30℃。 (6)负荷在70~6～100%范围内，蒸汽温度应保持额定值；当负荷为409,6～7096时，蒸汽温度值可按滑参数停炉曲线中相对应压力、负荷进行控制。 (7)蒸汽温度的变化是与蒸汽压力、负荷的变化密切相关的，因此当燃烧、负荷、蒸汽压力变化时应作出蒸汽温度变化趋势的判断，及时调整减温水量。 (8)在负荷高~蒸汽温度低时，尤应注意蒸汽温度的变化，严防蒸汽带水。如蒸汽温度调整无效时，可将蒸汽压力保持低一些，以使蒸汽温度、蒸汽压力相对应，仍低时，应报告值长，降低机组负荷。 (9)应加强对水位的监视，保持汽包水位稳定。在给水压力变化时，应加强对水位监视与调整。 (10)加强对受热面的吹灰工作，保持受热面清洁。 （二）调整手段 生物质蒸汽锅炉蒸汽温度调整一般有三种手段。 (1)用减温水调整。就是利用改变减温水门开度，增、减减温水流量的方法，改变过热蒸汽的干、湿度，达到保持蒸汽温度的目的。 (2)用燃烧调整。就是利用改变物料的进入量，改变一、二次风的比例，或者改变总风量的办法，以改变燃烧强度和火焰长度，增加或减少过热器热交换量，改变蒸汽焓值，达到改变蒸汽温度的目的。 (3)改变给水温度、减温水温度。利用启、停高温加热器，开关高／低空气预热器、高／低烟气冷却器调整门改变给水温度的办法，以改变受热面的热交换，达到改变蒸汽温度的目的。 （三）蒸汽温度高低的影响 1．蒸汽温度过高 蒸汽温度过高将引起过热器、蒸汽管道以及汽轮机汽缸、转子部分的金属的强度降低，蠕变速度加快，特别是承压部件的热应力增加，当超温严重时，将造成金属管壁的胀粗和爆破，缩短使用寿命。 2．蒸汽温度过低 (1)蒸汽温度过低将增加汽轮机的汽耗，降低机组的经济性。 (2)蒸汽温度过低时，将使汽轮机的末级叶片湿度增大，加速对叶片的水蚀，严重时可能产生水冲击，威胁汽轮机的安全。 (3)蒸汽温度过低时，将使汽轮机缸体上、下壁温差增大，产生较大的热应力，使汽轮机的胀差增大，危害汽轮机的正常运行。
660MW超临界直流炉主、再热蒸汽温度 的运行调整分析 摘要：超临界技术的应用可以提高电厂生产效率，减少环境污染，节约设备能源，因此，在世界上许多国家和地区都得到了广泛使用，由于直流锅炉没有热包，热应力问题尤为突出，因此，保证主蒸汽的稳定是一项尤为重要的工作。由于超临界直流机组在我国商业运行的时间还较短，直流炉的特性注定了机组主汽温度自动控制与机组的协调控制存在紧密联系，要解决机组主汽温度自动控制，机组协调控制及给水控制必须稳定。660MW 超临界机组的主、再热蒸汽温度的运行调整在正常运行中是非常重要的，是保证机组稳定运行的一个重要方面，汽温过高会影响机组的寿命，过低会降低机组的效率。 关键词：超临界直流炉；主蒸汽温度调整；措施 电站锅炉过热汽温、再热汽温影响着机组的安全经济运行。由于超临界压力锅炉没有汽包，热水受热面、蒸发受热面和过热受热面之间没有固定的界限，运行工况发生变化时，各受热面的长度会发生变化，控制锅炉过热器出口温度(主汽温) 在允许范围内对整个电厂的安全运行和生产具有非常重要的意义，主汽温度过高或过低都会影响整个机组的正常运行。超超临界机组运行参数高，其控制要求也比常规机组更为严格，尤其超超临界直流锅炉的主汽温变化特性就比汽包锅炉更为复杂，控制和调节也更为困难。因此，研究直流锅炉的汽温变化特性就有着很重要的现实意义和理论价值。 一、超临界直流炉汽温控制的必要性及特征 超临界直流炉技术的汽温是受水煤比、机组负荷、风量和燃烧情况等因素影响。汽温过热以及大幅度偏离等因素，会导致超临界直流炉技术汽温在经济和设备安全等方面都受到影响。超临界直流炉技术汽温如果超高会降低金属设备的强度，超临界直流炉技术气温较低又会导致汽轮机的损耗加强，同时，系统的热效
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锅炉蒸汽温度的调节方法 陈超德 中电国华北京分公司发电部（100025） 内容摘要：本文对锅炉运行中影响汽温的因素、汽温在规定范围外的波动对锅炉的危害性作了详细的论述，并提出蒸汽温度的调节方法。 关键词：过量空气系数、烟气侧、蒸汽侧、喷燃器、过热汽温、过热器 维持稳定的汽温是保证机组安全和经济运行所必需的。汽温过高会使金属许用应力下降，将影响机组的安全运行；汽温降低则会影响机组的循环热效率。因此，汽温调节是锅炉的一项重要任务。下面从三个方面进行论述。 一、运行中影响汽温的因素 影响汽温的运行因素是多种多样的，这些因素常常还可能同时发生影响。下面分别论述各个因素对汽温的影响。 1、锅炉负荷 过热器一般具有对流汽温特性，即锅炉负荷升高（或下降）汽温也随之上升（或降低）。 2、过量空气系数 过量空气增大时，燃烧生成的烟气量增多，烟气流速增大，对流传热加强，导致过热汽温升高。 3、给水温度
给水温度升高，产生一定蒸汽量所需的燃料量减少，燃烧产物的容积也随之减少，同时炉膛出口烟温降低。在电厂 运行中，高压加热器的投停会使给水温度有很大变化，因而 会使过热汽温发生显着变化。 4、受热面的污染情况 炉膛受热面的结渣或积灰，会使炉内辐射传热量减少，过热器区域的烟气温度提高，因而使过热气温上升。反之， 过热器本身的结渣或积灰将导致汽温下降。 5、饱和蒸汽用汽量 当锅炉采用饱和蒸汽作为吹灰等用途时，用汽量增多将 使过热汽温上升。锅炉的排污量对汽温也有影响，但因排 污水的焓值低，故影响不大。 6、燃烧器的运行方式 摆动燃烧器喷嘴向上倾斜，会因火焰中心提高而使过热 汽温升高。但是，对流受热面距炉膛越远，喷嘴倾角对其 吸热量和出口温度的影响就越小。 二、汽温在规定范围外的波动对锅炉的危害性 汽温偏离额定数值过大时，会影响锅炉和汽轮机运行的安全性和经济性。 汽温过高对设备的安全有很大的威胁：1）汽温过高会加快金属材料的蠕变速度，还会使过热器、蒸汽管道、汽轮机高压部件等产
锅炉蒸汽温度的调节方法 陈超德 中电国华北京分公司发电部（100025） 内容摘要：本文对锅炉运行中影响汽温的因素、汽温在规定范围外的波动对锅炉的危害性作了详细的论述，并提出蒸汽温度的调节方法。关键词：过量空气系数、烟气侧、蒸汽侧、喷燃器、过热汽温、过热器 维持稳定的汽温是保证机组安全和经济运行所必需的。汽温过高会使金属许用应力下降，将影响机组的安全运行；汽温降低则会影响机组的循环热效率。因此，汽温调节是锅炉的一项重要任务。下面从三个方面进行论述。 一、运行中影响汽温的因素 影响汽温的运行因素是多种多样的，这些因素常常还可能同时发生影响。下面分别论述各个因素对汽温的影响。 1、锅炉负荷 过热器一般具有对流汽温特性，即锅炉负荷升高（或下降）汽温也随之上升（或降低）。 2、过量空气系数 过量空气增大时，燃烧生成的烟气量增多，烟气流速增大，对流传热加强，导致过热汽温升高。 3、给水温度 给水温度升高，产生一定蒸汽量所需的燃料量减少，燃烧
产物的容积也随之减少，同时炉膛出口烟温降低。在电厂运行 中，高压加热器的投停会使给水温度有很大变化，因而会使过 热汽温发生显著变化。 4、受热面的污染情况 炉膛受热面的结渣或积灰，会使炉内辐射传热量减少，过热器区域的烟气温度提高，因而使过热气温上升。反之，过 热器本身的结渣或积灰将导致汽温下降。 5、饱和蒸汽用汽量 当锅炉采用饱和蒸汽作为吹灰等用途时，用汽量增多将使 过热汽温上升。锅炉的排污量对汽温也有影响，但因排污水 的焓值低，故影响不大。 6、燃烧器的运行方式 摆动燃烧器喷嘴向上倾斜，会因火焰中心提高而使过热汽 温升高。但是，对流受热面距炉膛越远，喷嘴倾角对其吸热 量和出口温度的影响就越小。 二、汽温在规定范围外的波动对锅炉的危害性 汽温偏离额定数值过大时，会影响锅炉和汽轮机运行的安全性和经济性。 汽温过高对设备的安全有很大的威胁：1）汽温过高会加快金属材料的蠕变速度，还会使过热器、蒸汽管道、汽轮机高压部件等产生额外的热应力，因而会缩短设备的使用寿命；2）严重超温时，会造成过热器管子金属过热而爆管。
浅谈影响火电厂锅炉汽温的因素及调整措施 摘要：锅炉汽温是火电厂运行质量的重要指标之一，汽温过高或过低都会显著地影响电厂的安全性和经济性。为此，笔者主要叙述了影响火电厂锅炉汽温的主要因素，并提出汽温调节措施，来指导火电厂的正常运转。 关键词：汽温；主要因素；影响；调整 毫无疑问，锅炉汽温是发电厂安全经济运行所必须监视与调整的主要参数之一，锅炉汽温度直接影响到机组的安全性与经济性。蒸汽温度过高可能导致受热面超温爆管，蒸汽管道、汽轮机高压部分产生额外的热应力，从而缩短设备的使用寿命，而蒸汽温度过低将使机组的经济性降低，严重时可能产生水冲击。本文就此问题进行了探讨分析。 1影响蒸汽汽温的主要因素 1.1主蒸汽压力的变化 主蒸汽压力对于过热汽温的影响是通过工质焓升分配和蒸汽比热容的变化实现的，过热蒸汽的比热容受压力影响较大，低压下额定汽温与饱和温度的差值增大，过热汽总焓升就会减小。当汽压降低时，饱和蒸汽焓值增加，汽化潜热增加，过热 热汽焓会减小，在燃烧量不变时，汽化潜热的增加使水冷壁产汽量（过热器流量）减少，相同传热量下的工质焓升增加，汽温升高；同理，汽压升高时，汽温就会降低。 1.2给水温度的影响 当给水温度降低时，如，高加的退出，在锅炉出力不变的情况下，低的给水温度势必导致燃料量的增加，致使炉内总辐射热和炉膛出口烟温差增加，辐射式过热器出口的汽温将升高；另一方面，对流式过热器烟气量及传热温差的增加会提高其出口汽温，二者变化的总和使过热汽温有较大的升高。这个升高比锅炉单纯增加负荷而给水温度不变时的影响要大。反之，当给水温度升高时，汽温就会降低。一般给水温度每降低3 ℃，过热汽温就升高约1 ℃。 1.3炉膛火焰中心位置的影响 随着炉膛火焰中心位置的上移，炉膛出口烟温会升高。由于辐射式过热器和对流式过热器吸热量增加使汽温上升，所以，火焰中心位置对于过热汽温影响是很大的。在运行中影响火焰中心位置的因素主要包括以下几点：
锅炉过热、再热汽温的控制与调整 l、影响过热汽温变化的因素 (1)燃料性质的变化 锅炉运行中，经常会碰到燃料品质发生变化的情况，当燃烧品质发生改变时，燃烧的发热量、挥发分、灰分、水分和灰渣特性等都会发生变动，因而对锅炉工况的影响比较复杂。当燃料中的灰分或水分增大时，其可燃物质含量必然减少，因此燃料的发热量及燃烧所需要的空气量和燃烧生成的烟气量等均将降低。这一变化，可以从燃料量及风量未变时炉膛出口氧量增大这一现象上反映出来。在燃料量不变的情况下当灰分或水分增大时，由于燃料的发热量降低，将使燃料在炉内总放热量下降，其后果相当于总燃料量减少，在其它参数不变的情况下，必将造成过热汽温的下降。如需保持过热汽温和锅炉出力不变，必须增加燃料量保持炉膛出口氧量不变方能达到。 当燃煤的水份增加时，水份在炉内蒸发需吸收部分热量，使炉膛温度降低，同时水份增加，也使烟气体积增大，增加了烟气流速，使辐射式过热器的吸热量降低，对流式过热量增加。必须指出，燃料中的水分增大时，如通过增加燃料量保持炉膛出口氧量不变，则炉膛温度、辐射受热面的吸热量可保持不变，但由于烟气的容积和重度是随水分相应增加的，所以烟气的对流放热将增大。 当煤粉变粗时，燃料在炉内燃烬时间延长，火焰中心上移、汽温将升高。 (2)风量及其配比的变化 锅炉在正常运行中，为了保证燃料在炉膛内完全燃烧，必须保持一定的过剩空气系数，即保持一定的氧量。对于燃煤锅炉，炉膛出口过剩空气系数一般控制在1.25左右。 风量变化对过热汽温变化的影响速度既快且幅度又较大。在炉内燃烧工况良好的情况下如增大风量，由于低温冷风吸热，炉膛温度将降低，使炉膛出口烟温升高。对于汽包锅炉，由于炉膛温度降低，水冷壁辐射吸热量减少，使产汽量下降；另一方面由于风量增大造成烟气量增多，烟气流速加快使过热器对流吸热量增加。由于流经过热器的蒸汽量减少了，但过热器的总吸热量增加，造成过热汽温的升高。 如果在炉内燃烧工况不良的情况下适当增加风量，由于克服了缺氧燃烧，使化学不完全燃烧及机械不完全燃烧损失大大降低，增强了炉内辐射传热和对流传热，使汽包锅炉的蒸发量和过热器总吸热量均增加，最终过热汽温的升高与否将视两者的比例情况而定。 在总风量不变的情况下，配风工况的变化也会引起汽温的变化，如果配风使火焰中心降低，炉膛出口烟温相应下降。反之，炉膛出口烟温将升高。 (3)燃烧器运行方式的变化 在锅炉运行中，炉膛火焰中心位置的变化将直接影响到各受热面吸热份额的变化。当火焰中心上移时，将造成辐射受热面吸热减少、对流受热面吸热增加，其影响结果与风量增大相似，也就是说，将使汽包锅炉过热汽温上升。 影响炉膛火焰中心位置变化的因素很多，如：运行燃烧器的位置、上下燃烧器负荷的分配、上下二次风门开度的变化、炉膛负压的高低、炉底漏风的大小、煤粉细度、一次风管内风粉混合物的温度、燃料的品质、炉膛热负荷的高低、燃烧情况的好坏等。因此，锅炉燃烧
火电厂主蒸汽和再热蒸汽汽温的主要调整方法 以火电厂主蒸汽和再热蒸汽汽温的主要调整方法为标题，本文将详细介绍火电厂主蒸汽和再热蒸汽汽温的调整方法。 一、主蒸汽汽温的调整方法 主蒸汽汽温是指从锅炉中出来的蒸汽温度，也是火电厂发电的重要参数之一。主蒸汽汽温过高或过低都会影响发电效率和设备寿命，因此需要对主蒸汽汽温进行调整。 1. 调整给水温度 给水温度是指进入锅炉的水温度，它的高低会直接影响到主蒸汽汽温。当主蒸汽汽温过高时，可以适当提高给水温度来降低主蒸汽汽温；当主蒸汽汽温过低时，可以适当降低给水温度来提高主蒸汽汽温。 2. 调整燃烧控制 燃烧控制是指调整燃烧器的燃烧状态，控制燃烧产生的热量和蒸汽量。通过调整燃烧器的燃烧状态，可以控制主蒸汽汽温的升高和降低。 3. 调整送风量 送风量是指送进锅炉的空气量，它的大小会直接影响燃烧的强弱和
蒸汽的产生量。适当增加送风量可以提高燃烧强度，从而升高主蒸汽汽温；适当减小送风量可以降低燃烧强度，从而降低主蒸汽汽温。 4. 调整水位 水位是指锅炉内水面的高度，它的高低会直接影响到蒸汽产生量和蒸汽质量。当水位过低时，会导致蒸汽产生不足，从而降低主蒸汽汽温；当水位过高时，会导致蒸汽含水量过高，从而降低主蒸汽汽温。因此，需要适时调整水位来保持合适的蒸汽产生量和质量。 二、再热蒸汽汽温的调整方法 再热蒸汽汽温是指蒸汽在再热器中再次加热后的温度，也是影响火电厂发电效率和设备寿命的重要参数之一。再热蒸汽汽温过高或过低都会影响发电效率和设备寿命，因此需要对再热蒸汽汽温进行调整。 1. 调整再热蒸汽温度 再热蒸汽温度是指再热器的加热温度，它会直接影响到再热蒸汽汽温的高低。当再热蒸汽汽温过高时，可以适当降低再热蒸汽温度来降低再热蒸汽汽温；当再热蒸汽汽温过低时，可以适当提高再热蒸汽温度来提高再热蒸汽汽温。 2. 调整再热器的水流量
影响锅炉汽温的因素及汽温的控制措施 锅炉的汽温是指锅炉出口水蒸气的温度，这是锅炉运行过程中 的一个关键参数，对锅炉的安全性、效率和耐久性都有重要影响。 本文将介绍影响锅炉汽温的因素及汽温的控制措施。 一、影响锅炉汽温的因素 1.炉膛温度 炉膛温度是影响锅炉汽温的重要因素之一。如果炉膛温度过低，水蒸气在烟道内的冷凝水将难以蒸发，导致管道内水的积聚，从而 引起管道堵塞，导致汽温下降。而炉膛温度过高，则会导致受热面 严重的高温氧化，加速设备的老化和损坏。 2.燃料种类和质量 燃料种类和燃烧质量也是影响锅炉汽温的因素之一。各种燃料 的热值和燃烧特性不同，燃料的质量差异也会影响其燃烧效果。如 果燃料燃烧不完全，会导致锅炉内积聚大量的不完全燃烧产物，从 而影响锅炉的热效率和汽温。 3.进口水温度和水质 进口水温度和水质也是影响锅炉汽温的另一个关键因素。如果 进口水温度过低，将导致受热面上附着层厚度增加，减少热量传递 效率，从而影响汽温升高。水质的差异也会直接影响污垢的形成， 从而影响锅炉受热面的热传递。 4.给水量和蒸汽排量
给水量和蒸汽排量的大小也对锅炉汽温产生影响。如果给水量 过大，会导致锅炉排汽量不足，从而影响汽温的升高；如果蒸汽排 量过大，则会使锅炉内的水蒸气不充分，也会导致汽温升高不足的 问题。 二、汽温控制措施 1.燃料预热 为减少燃料的热损失，可在锅炉中加放加热器对燃气进行预热，从而提高燃料的燃烧效率，增加锅炉出口水蒸气的温度。 2.提高炉膛温度 通过适当调整供氧量、提高风温和燃烧器的调节等方法，提高 炉膛温度，从而增加锅炉出口水蒸气的温度。 3.控制进口水温和水量 通过合理调节进口水温和水量，提高水蒸气的温度和排汽量， 从而控制汽温的升高。 4.定期检修 定期对锅炉进行检修和清洗，保持锅炉各系统的正常运行，避 免管路破损或受损等问题，从而保证锅炉出口水蒸气的温度。 总的来说，控制汽温需要综合考虑多种因素的影响，对炉膛温度、燃料种类和质量、进口水温度和水质、给水量和蒸汽排量等关 键因素进行合理的调节和控制。只有在保证锅炉各系统正常运行的 前提下，才能实现锅炉汽温的有效控制。
降低锅炉左右侧蒸汽温度偏差的方法 一、背景介绍 在工业生产中，锅炉是一个十分重要的设备，其性能直接影响到生产 效率和质量。在锅炉运行中，左右侧蒸汽温度偏差可能会影响到整个 生产系统的正常运行，因此降低锅炉左右侧蒸汽温度偏差是十分重要的。 二、分析造成左右侧蒸汽温度偏差的原因 1. 燃烧不均匀：锅炉燃烧不均匀会导致左右侧的蒸汽温度出现偏差。 2. 过热器性能不稳定：左右侧的过热器性能如果存在偏差，也会导致 蒸汽温度的偏差。 3. 配管布局不合理：如果锅炉的配管布局不合理，也会导致左右侧蒸 汽温度的不一致。 三、降低锅炉左右侧蒸汽温度偏差的方法 为了解决锅炉左右侧蒸汽温度偏差的问题，可以采取以下方法： 1. 优化燃烧系统：通过调整燃烧系统，使得锅炉的燃烧更加均匀，从 而减小左右侧蒸汽温度的偏差。 2. 定期维护过热器：定期对过热器进行检查和维护，保证其性能稳定，减小左右侧蒸汽温度的偏差。 3. 调整配管布局：对锅炉的配管布局进行调整，使得左右侧蒸汽的流 通更加均匀，减小温度偏差。
四、方法的实施和效果监控 在实施以上方法的过程中，需要根据实际情况制定详细的实施方案，包括实施步骤、责任人及时间节点等。还需要对实施效果进行监控，通过实验数据等手段来评估左右侧蒸汽温度偏差的变化情况，从而及时调整方法。 五、结论 通过以上方法的实施和效果监控，可以有效地降低锅炉左右侧蒸汽温度偏差，使得锅炉的运行更加稳定，为工业生产提供良好的保障。 六、展望 随着工业技术的不断发展，对于锅炉的性能要求也会越来越高，因此在降低锅炉左右侧蒸汽温度偏差的方法上，还有待于不断地探索和完善，以满足不断变化的工业需求。七、技术改进和创新 在降低锅炉左右侧蒸汽温度偏差的过程中，技术改进和创新起着至关重要的作用。随着科技的发展，新的技术可能会为锅炉的性能提升提供更好的解决方案。可以考虑引入先进的燃烧控制技术，通过智能化的燃烧控制系统来实现更加精准的燃烧，从而减小左右侧蒸汽温度的偏差；结合先进的模拟计算技术，进行流场模拟和热力分析，优化锅炉的整体设计和布局，进一步提高蒸汽温度的均匀性。创新意味着不断进步，只有不断地拓展技术的边界，锅炉的性能才能得到更好的提升。
蒸汽锅炉的温度控制及其方法蒸汽锅炉是现代工业生产中不可或缺的设备之一，它能够将水 加热成为高温高压的蒸汽，为工业生产提供了重要的动力和能源。随着科技的不断进步和工业自动化的加速发展，现在的蒸汽锅炉 已经不再是传统的手动控制，而是采用了先进的自动化控制系统，让温度控制更加精准和有效。本文将探讨蒸汽锅炉的温度控制及 其方法。 一、蒸汽锅炉的基本原理 蒸汽锅炉是一个能将水加热转化为水汽或者高温水蒸汽的机器。它工作原理基于水的膨胀性和汽的压缩性，利用水在常温常压下 沸腾时质量突然增长的特性，达到使水转化为蒸汽的目的。水和 蒸汽的流体过程受到热力学第一、第二定律的支配，所以对锅炉 的控制主要是针对蒸汽温度和压力两个因素的控制。 二、温度控制的必要性 对于蒸汽锅炉，温度控制是非常重要的，这是因为温度一方面 关系到燃烧效率和安全性，另一方面，因为在工艺生产中，需要
准确控制物质的温度，否则就会影响产品品质和产量，这就使得 蒸汽锅炉的温度控制变得非常关键和必要。 三、蒸汽锅炉温度控制的方法 1、PID控制法 PID控制法是一种广泛运用于实际工业生产控制系统的传统控 制方法，其工作原理是在输入变量的基础上通过比例积分微分三 个控制器将反馈信号处理后，输出控制信号到执行器，从而达到 控制温度的目的。这种方法调节方式简单，稳定性高，且比较容 易实现自动控制，但是其控制精度有限，容易受到外界环境因素 和干扰等因素的影响。 2、模型预测控制法 模型预测控制法是一种先进的控制方法，使用数学模型来预测 和优化温度控制过程。它通过测量温度信号，输入数学模型，预 测出未来一段时间内的温度变化情况，然后进行相应的控制决策，并将调节信号发送到控制执行器。这种方法的优点是控制精度高，
蒸汽过热系统是锅炉系统安全正常运行，确保蒸汽品质的重要部分。过热控制任务是使过热器出口温度维持在允许范围内，并保护过热器管壁温度不超过允许的工作温度。过热蒸汽温度过高或过低，对锅炉运行及蒸汽设备都是不利的，过热蒸汽温度过高，过热器容易损坏，汽轮机也因内部过度的热膨胀而严重影响安全运行;过热蒸汽温度过低，一方面使设备的效率降低，同时使汽轮机后几级的蒸汽湿度增加，引起叶片磨损，所以必须把过热器出口蒸汽的温度控制在规定范围内。 一、过热器的结构、分类 过热器可以根据它所采用的传热方式分为对流过热器、半 辐射过热器及辐射过热器三种。对流过热器是放在炉膛外面 对流烟道里的过热器，它主要以对流传热方式吸收流过它的 烟气的热量。半辐射过热器也称屏式过热器，一般放在炉膛 上部出口附近，它既吸收炉膛火焰的辐射热，又以对流方式 吸收流过它的烟气的热量。辐射过热器是放在炉顶或炉墙上 的过热器，它基本上只吸收炉膛内火焰和烟气的辐射热。 (一)对流过热器 布置在烟道内，依靠热烟气对流传热的过热器，称为对流 式过热器。对流过热器是由联箱和很多细长的蛇形管束所组
成。蛇形管可作立式或卧式布置。过热器的进出口联箱放在炉墙外部，起着分配和汇集蒸汽的作用。蛇形管与联箱上的管接头焊接在一起。 (二)辐射过热器 辐射过热器可布置在燃烧室四壁，也称墙式或壁式过热器，或布置在炉顶，称顶棚过热器，直接吸收辐射热。在做墙式布置时辐射过热器的管子可以布置在燃烧室四壁的任一面墙上，可以仅布置在燃烧室上部，也可以沿燃烧室高度全部布置;它可以集中布置在某一区域，也可以与蒸发受热面管子间隔布置。 (三)屏式过热器和包覆过热器 除了上述两种过热器外，还有一种介于两者之间的半辐射过热器。最常用的半辐射过热器是布置在燃烧室上部或出口处的高温烟区内的屏式过热器。其结构特征为几排拉稀的管屏。屏式过热器沿炉宽平行布置，管屏数目一般为8—16片，屏片间距为0.5—2米，各跟管子之间的相对间距在 1.1左右，屏中并联管子的数目为15—30根。管屏悬挂在炉顶的钢梁上，受热后能自由的向下膨胀。为了保持各屏间的节距，可将相临两屏中的若干对管子弯绕出来互相夹持在一
主蒸汽温度过高的处理方法 1. 背景介绍 蒸汽作为一种重要的能源，广泛应用于工业生产、发电以及供暖等领域。然而，在使用过程中，我们经常会遇到主蒸汽温度过高的情况，这会给设备的正常运行和生产带来一系列的问题。因此，我们需要合理处理主蒸汽温度过高的情况，以确保设备的安全运行和生产效率。 2. 温度过高的原因 主蒸汽温度过高可能是由于以下原因导致的： 2.1 蒸汽流量过大 当蒸汽流量超过设备设计的处理范围时，就容易导致主蒸汽温度过高。这可能是由于设备负荷突然增加，或者是系统中其他设备故障导致蒸汽流量过大。 2.2 锅炉运行不稳定 锅炉是产生蒸汽的主要设备之一，如果锅炉运行不稳定，过热器出口蒸汽温度容易过高。这可能是由于锅炉燃烧不充分，或者是水位控制失效等问题导致。 2.3 蒸汽系统设计不合理 蒸汽系统的设计不合理也是导致主蒸汽温度过高的一个重要原因。例如，蒸汽干度不合格、蒸汽管道内径过小等，都会导致蒸汽温度过高。 3. 处理方法 针对主蒸汽温度过高的问题，我们可以采取以下一系列措施来处理：
3.1 检查并调整蒸汽流量 首先，我们需要检查蒸汽流量是否超过了设备的处理范围，如果是，需要采取措施降低蒸汽流量。可以通过调整蒸汽阀门的开度，或者增加蒸汽分流装置来达到调整蒸汽流量的目的。 3.2 优化锅炉运行 对于锅炉运行不稳定导致的问题，我们需要对锅炉进行维护和调整，保证其正常运行。可以定期清洗锅炉内部的管道和燃烧室，检查燃烧器是否正常工作，确保燃烧充分。另外，要加强对水位控制系统的监测和维护，确保水位控制的准确性。 3.3 优化蒸汽系统设计 针对蒸汽系统设计不合理的问题，我们可以进行一系列优化措施。首先，要确保蒸汽干度符合要求，可以采取增加分离器或减小蒸汽流速的方法来改善。其次，要合理设计蒸汽管道，保证管道内径足够大，减小蒸汽流速，降低蒸汽温度。 3.4 安装安全阀和过热保护装置 为了防止主蒸汽温度过高对设备造成损坏，我们需要在蒸汽系统中安装安全阀和过热保护装置。安全阀可以在超压情况下自动打开，释放过多的蒸汽，以保护设备的安全。过热保护装置可以在蒸汽温度超过设定值时自动切断燃烧器的供气，防止蒸汽温度进一步升高。 4. 应急措施 当主蒸汽温度过高时，我们需要采取一些应急措施来保护设备和人员的安全： 4.1 关闭锅炉和蒸汽阀门 当发现主蒸汽温度过高时，应立即关闭锅炉和蒸汽阀门，以防止过热蒸汽继续流入系统。 4.2 降低负荷和流量 如果可能，可以通过减少设备负荷和调整蒸汽流量的方式来降低主蒸汽温度。例如，可以停止一些不必要的设备，或者调整蒸汽阀门的开度等。