发电厂三大设备工艺及控制系统
火力发电厂是利用化石燃料燃烧释放的热能发电的动力设施，包括燃料燃烧释热和热能电能转换以及电能输出的所有设备、装置、仪表器件，以及为此目的设置在特定场所的建筑物、构筑物和所有有关生产和生活的附属设施。主要有蒸汽动力发电厂、燃气轮机发电厂、内燃机发电厂几种类型。
（一）火力发电厂的三大工艺
火力发电系统主要由燃烧系统（以锅炉为核心）、汽水系统（主要由各类泵、给水加热器、凝汽器、管道、水冷壁等组成）、电气系统（以汽轮发电机、主变压器等为主）、控制系统等组成。前二者产生高温高压蒸汽；电气系统实现由热能、机械能到电能的转变；控制系统保证各系统安全、合理、经济运行。
1.1汽水系统：
火力发电厂的汽水系统是由锅炉、汽轮机、凝汽器、高低压加热器、凝结水泵和给水泵等组成，他包括汽水循环、化学水处理和冷却系统等。水在锅炉中被加热成蒸汽，经过热器进一步加热后变成过热的蒸汽，再通过主蒸汽管道进入汽轮机。由于蒸汽不断膨胀，高速流动的蒸汽推动汽轮机的叶片转动从而带动发电机。为了进一步提高其热效率，一般都从汽轮机的某些中间级后抽出作过功的部分蒸汽，用以加热给水。在现代大型汽轮机组中都采用这种给水回热循环。此外，在超高压机组中还采用再热循环，既把作过一段功的蒸汽从汽轮机的高压缸的出口将作过功的蒸汽全部抽出，送到锅炉的再热汽中加热后再引入气轮机的中压缸继续膨胀作功，从中压缸送出的蒸汽，再送入低压缸继续作工。在蒸汽不断作功的过程中，蒸汽压力和温度不断降低，最后排入凝汽器并被冷却水冷却，凝结成水。凝结水集中在凝汽器下部由凝结水泵打至低压加热再经过除氧气除氧，给水泵将预加热除氧后的水送至高压加热器，经过加热后的热水打入锅炉，再过热器中把水已经加热到过热的蒸汽，送至汽轮机作功，这样周而复始不断的作功。在汽水系统中的蒸汽和凝结水，由于疏通管道很多并且还要经过许多的阀门设备，
这样就难免产生跑、冒、滴、漏等现象，这些现象都会或多或少地造成水的损失，因此我们必须不断的向系统中补充经过化学处理过的软化水，这些补给水一般都补入除氧器中。
电厂汽水系统流程示意图
1.2燃烧系统：
燃烧系统是由输煤、磨煤、粗细分离、排粉、给粉、锅炉、除尘、脱流等组成。是由皮带输送机从煤场,通过电磁铁、碎煤机然后送到煤仓间的煤斗内,再经过给煤机进入磨煤机进行磨粉，磨好的煤粉通过空气预热器来的热风，将煤粉打至粗细分离器，粗细分离器将合格的煤粉（不合格的煤粉送回磨煤机），经过排粉机送至粉仓，给粉机将煤粉打入喷燃器送到锅炉进行燃烧。而烟气经过电除尘脱出粉尘再将烟气送至脱硫装置，通过石浆喷淋脱出流的气体经过吸风机送到烟筒排人天空。
电厂煤粉炉燃烧系统流程图
1.3发电系统：
发电系统是由副励磁机、励磁盘、主励磁机（备用励磁机）、发电机、变压器、高压断路器、升压站、配电装置等组成。发电是由副励磁机（永磁机）发出高频电流，副励磁机发出的电流经过励磁盘整流，再送到主励磁机，主励磁机发出电后经过调压器以及灭磁开关经过碳刷送到发电机转子，当发电机转子通过旋转其定子线圈便感应出电流，强大的电流通过发电机出线分两路，一路送至厂用电变压器，另一路则送到SF6高压断路器，由SF6高压断路器送至电网。
发电厂电气系统示意图
二．发电厂的主要设备
在发电厂中，实现“燃料”能量释放、传递和向机械能形成转换的系统和设备称作发电厂的动力部分，主要有锅炉设备、汽轮机设备、水轮机设备和核反应堆。
2.1锅炉设备由锅炉本体和辅助设备构成。本体包括汽水系统和燃气系统。辅助设备包括通风设备、燃料运输设备、给水设备、除灰设备及除尘设备等。锅炉设备是火力发电的三大主机设备中最基本的能量转换装置。它的主要作用是使经过预处理燃料（煤、油、气等）的化学能通过燃烧释放出高温热能，并最终把给水加热成高温、高压过热蒸汽供给汽轮机。
在此，通过对汽水系统和燃气系统关键部分的简要说明，并且结合燃煤火力发电厂中能量流程图我们可对锅炉设备有更深刻的了解。
(1)炉膛即燃烧室是燃料与空气充分混合后，进行完全燃烧的地方。
(2)在汽包中通过内部汽水分离器将来自蒸汽管的汽水进行分离。
(3)过热器是对来自汽包的饱和蒸汽进行加热的装置，一般放在燃烧气体的通路中。
(4)再热气是为提高效率和防止汽轮机叶片腐蚀，把在汽轮机高压缸做过功的低温,低压蒸汽再送到锅炉中加热，后送到汽轮机的中压缸及低压缸去做功的装置。
(5)省煤器是利用烟道气体（废气）将锅炉给水进行预热的装置，它能提高整个发电厂的热效率。
(6)空气预热器是利用通过省煤器废气中的热量，在空气送到锅炉之前再加热，以回收余热，提高锅炉效率的热交换器。
(7)通风装置是燃烧时向锅炉提供必要的空气，并将燃烧后产生的气体从锅炉中排出的装置。
燃煤火力发电厂中能量流程
2.2汽轮机在辅助设备中燃料运输设备（包括煤的卸载运输和存储设备）发挥着重要作用。它们将煤卸下并运送至锅炉或煤场。煤场作为储煤设备能保证厂外无来煤或来煤数量少时锅炉有足够的燃料，同时它还起到煤的干燥及不同煤种的混合作用。汽轮机的主要功能是将高压、高温、蒸汽携带的热能，在汽轮机内部部分地转换成电能。汽轮机具有转速高、运转平稳、单机功率大、工作可靠、有较高经济性和便于与发电机直接组合等特点。汽轮机的分类方式很多，就其工作的原理可分为冲动式汽轮机和反动式汽轮机，按照热力特性可分为凝汽式汽轮机、背压式汽轮机等。汽轮机设备由汽轮机本体和附属设备（调节保安油系统、凝汽及抽气系统、回热加热系统）及连接这些设备的管道组成。其中本体汽轮机是以水蒸汽为工质的叶轮式发动机
2.3水轮机是水电站的主要动力设备，是将水能转换为旋转机械功的原动机，它与水轮发电机直接相连接，构成水轮发电机组。按照水流作用于转轮时的能量转换特点可分为冲击型和反击式两类
2.4从防辐射角度出发，核电厂的系统分为核岛部分和常规岛部分。常规岛部分的动力设备及系统（如汽轮机和发电机等的布置）与火电厂没有区别。反应堆是核电厂的动力设备，它位于核岛部分，以铀（钚或铀钚混合物）作核燃料，是实现受控核裂变链式反应的装置。其主要作用是控制核裂变、产生热能并由传热工质（通常为水）吸收。反应堆由压力外壳和堆芯组成。
三、微机集散控制系统(DCS)在火电厂的应用
DCS系统在火电厂发电机组控制中的应用已有10多年的历史了,而且正在越来越多地得到应用。DCS系统是相对于计算机集中控制系统而言的计算机(或微机)控制系统,它是在对计算机局域网的研究基础上发展起来的,是过程控制专家们借用计算机局域网研究成果,把局域网变成一个实时性,可靠性要求很高的网络型控制系统,运用于过程控制领域.
DCS在电力生产中得到了广泛的应用,尤其300 MW及以上容量机组的热工控制已全面采用DCS控制系统,逐步形成了数据采集DAS、模拟量控制MCS、顺序控制SCS、燃烧器管理BMS4大系统,在汽机、锅炉等热力设备的顺序控制、数据采集以及炉膛安全监控等方面取得了成功的经验,提高了电厂自动化水平和机组运行的安全性、经济性。与之相比,采用一对一硬手操方式的电气控制已显落后,电气控制纳入DCS。目前国内有许多大型火电厂已实施并积累了很多运行经验。
3.1电厂自动控制及其系统
汽包水位自动调节系统一般采用典型的三冲量系统或串级系统,在大型单元机组中一般设计有全程调节,因此有单冲量,三冲量之间的切换逻辑,一般依据负荷来切换。采用启动电泵和汽泵的系统还有电泵与小汽机之间的切换,也依据负荷来切换。大型机组的水位控制一般直接控制电泵或小汽机的转速,给水调门全开以节约能源。
燃烧调节系统中的送风系统通常采用风煤比加氧量校正,炉膛负压系统与送风系统之间采用动态联系,通常设计有加负荷时先加风再加煤减负荷时先减煤后减风逻辑以及过燃烧逻辑。主汽压力调节系统通常为串级调节系统。
主汽温度调节系统一般以减温水调节为主,辅以尾部烟道档板调节或喷燃器角度调节系统。由于汽温调节对象是一个多容环节,它的纯迟延时间和时间常数都比较大,在热工自动调节系统中属于可控性最差的一个调节系统,因此专家们也特别关注对这一类系统的研究,许多新的控制策略或控制理
论是对这一类系统研究的成果,如史密特时间预估算法控制,模糊控制,具有观察器的状态变量控制等。
机炉负荷协调控制在大型单元机组中都有设计。通常设计有这样一些运行方式:基本方式,锅炉跟随方式,汽机跟随方式和协调方式。基本方式是因为锅炉和
汽机的自动调节系统或多或少存在一些问题,锅炉及汽机主控都在手动方式。
另外,由于机组的自动化水平的不断提高,对机组的运行参数的测量也提出了更高的要求,控制用的参数测量与监视用的参数测量一般都要求有各自的测量元件,控制用的测量参数还需要经过数据保险的有关逻辑以提高控制系统的可靠性。
开环控制包括了联锁保护,顺序控制,选线控制等控制内容。火电厂单元机组中主辅机设备都有联锁保护,如停机停炉的大联锁,一些重要辅机的保护跳闸,备用泵的自启动,成组设备的顺序启停等。这些联锁保护现在一般都能投入运行而且必须投入运行。顺控方面一般的泵或风机的子组启停控制也都能投入运行,但锅炉风烟系统大顺控这样的成组控制因为牵涉的设备比较多而很少有经常投运的。
3.2电厂DCS功能分析
目前大机组的仪控系统大多选用DCS系统。DCS系统是相对于计算机集中控制系统而言的计算机(或微机)控制系统,它是在对计算机局域网的研究基础上发展起来的,是过程控制专家们借用计算机局域网研究成果,把局域网变成一个实时性,可靠性要求很高的网络型控制系统,运用于过程控制领域。这样的控制系统给我们带来以下一些好处:
(1)故障分散是推出DCS系统的最大理由,DCS系统就是要解决集中控制系统致命的弱点—故障集中。故障分散的理由是DCS系统采用了大量的微处理器,各个微处理器承担一个范围较小的(地域上)控制任务,某个微处理器故障不会影响整个系统的正常工作。
(2)缩小控制室尺寸或控制表盘的长度。
(3)大量缩减控制系统所需的电缆。
(4)大量减少控制系统所需的备品备件种类及数量。
(5)减少工艺生产的运行对仪表控制设备厂商的依赖,减少仪控人员培训所需的费用。
(6)提供了控制系统构成的灵活性,具有组态便利和可扩展性。
(7)实现过程实时参数和历史数据的管理,提供性能计算,设备寿命计算等功能。这是传统的仪表控制系统所望尘莫及的。但是DCS系统是否确实给我们带
来了这些好处呢?
以一些在火电厂单元机组控制系统中应用的DCS系统来考察,如在轩岗发电厂中应用的BAILEY的INFI-90,C&E的MOD-300,以及SIEMENS的TELEPERM-ME/XP 等,综合分析如下:
(1)关于故障分散。大多数DCS生产厂商现阶段所提供的系统在实际应用中并非象我们想象的那么故障分散。由DCS系统控制的火电厂单元发电机组,因为DCS系统的某些故障而被迫停运的事情时有发生。这与传统的仪表控制系统相比后者似乎要优于前者。所以DCS系统的构成越接近传统的仪表控制系统,即微处理器或多功能控制器所承担的控制任务从地域上越分散,越能做到故障分散。
(2)关于控制室的尺寸和表盘长度。这一点所有的DCS系统都能做到大大缩小。不过与传统的仪表控制系统相比,电子室的尺寸和设备相对增加了。
(3)关于节约电缆。由于DCS系统所采用的设备器件在现阶段来说仍然是比较娇贵,需要防尘和空调,REMOTEI/O还不能大量使用,因此,DCS系统的主要设备都需要安置在条件比较好的电子室,大量的现场信号仍然需用电缆接到电子室。与传统的仪表控制系统相比,电缆有所缩减,但效益有限。
(4)关于减少备品备件的种类和数量。备品备件的种类和数量有所减少,并且需要与之打交道的仪表控制设备制造厂商也有所减少。
(5)关于减少机组运行对仪表控制设备制造厂商的依赖。由于DCS系统在应用技术方面还不能尽如人意,因此,在机组运行时,尤其在机组试行期间,DCS生产厂家的专家服务似乎成了必不可少。使得培训所需花费也有所增加。
(6)关于控制系统构成的灵活性,组态的便捷性和系统的可扩展性。大多数DCS系统的组态也是比较方便的。不过多数系统在在线组态功能方面尚有许多工作可做,好多系统为离线组态,在工程师站编程,然后编译,再下载。有些系统这一过程比较费时,在调试期间这一问题尤其突出。
(7)关于DCS系统提供的一些独特的控制功能。由于DCS系统可提供历史数据和实时数据的管理,性能计算等功能,把过程控制推向一个新的更高层次的领域。
参考文献
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目录 第一章前言 1.1我国电力发展状况 (1) 1.2现在发电方式的分类 (2) 第二章火力发电 2.1火力发电 (4) 2.2火电厂的分类 (4) 2.3火电厂电能的生产过程 (5) 2.4火电厂的特点 (7) 2.5火电应用前景 (7) 第三章水力发电 3.1水力发电 (9) 3.2水力发电厂的分类 (9) 3.3水电厂的特点 (10) 3.4抽水蓄能电厂 (10) 3.5水力发电前景 (12) 第四章核能发电 4.1核能发电 (13) 4.2核电厂的基本原理 (13) 4.3核电厂的分类 (14) 4.4核电的发展前景 (15) 第五章新能源发电 5.1新能源发电概述 (16) 5.2太阳能发电 (18) 5.3风力发电 (19) 5.4潮汐发电 (20) 5.5地热发电 (21) 5.6燃料电池发电 (24) 5.7生物质能秸秆发电 (26) 第六章总结 6.1我国电力未来10年规划 (29) 6.2 我国电力可持续发展 (30) 6.3 我国电力未来10年展望 (31) 参考文献 (32)
山东电力高等专科学校毕业论文 第一章前言 1.1我国电力发展状况 到2010年底，全国发电设备容量9.66亿千瓦，比上年增长10.56%；全国220千伏及以上输电线路回路长度44.56万千米，220千伏及以上变电设备容量19.90亿千伏安，分别比上年增长10.87%和16.37%。我国电网规模居世界第一位，发电装机规模连续15年居世界第二位。火电建设继续向着大容量、高参数、环保型方向发展，全年新增百万千瓦超超临界机组11台，全国在运百万千瓦超超临界机组达到31台。全球首台百万千瓦级超超临界空冷机组──华电宁夏灵武发电有限公司二期工程3号机组正式投产。清洁能源发电建设成绩突出。水电仍处于阶段性投产高峰。2010年，全国水电装机突破2亿千瓦。核电发展继续加快。2010年，全国在运核电装机容量突破1000万千瓦，达到1082万千瓦；核电在建施工规模扩大到3395万千瓦，居全球首位。风力发电继续较大规模增长，全年基建新增风电并网容量1457万千瓦，全国并网风电总容量达到2958万千瓦。大容量光伏发电进入并网投产阶段，基建新增并网光伏发电容量19.49万千瓦。2010年底，水电、核电、风电设备容量占全国发电设备容量的比重达到26.54%，比上年提高1.03个百分点。火电设备容量占全国发电设备容量的比重73.43%，比上年降低了1.06个百分点；火电机组中天然气、煤矸石、生物质、垃圾、余热余压等发电装机得到较快发展。大容量火电机组比重进一步提高，火电30万千瓦及以上机组占全国火电机组总容量的72.68%，比上年提高3.2个百分点；火电平均单机容量为10.88万千瓦，比上年提高0.57万千瓦。 电力生产和供应能力进一步增强。2010年，全国基建新增发电设备容量9124 万千瓦；新增220千伏及以上线路回路长度44725千米，变电设备容量25813万千伏安；全国全口径发电量42278亿千瓦时，比上年增长14.85%；全口径供电量40320亿千瓦时，比上年增长15.27%。全年全社会用电量达41999亿千瓦时，比上年增长14.76%。 节能减排迈出新的步伐。2010年全国共关停小火电机组1690万千瓦，超过关停目标690万千瓦。2010年，全国6000千瓦及以上火电机组供电标准煤耗333克/千瓦时，比上年降低7克/千瓦时；全国线损率为6.53%，比上年下降0.19个百分点；全国发电厂用电率5.43%，比上年下降0.33个百分点。2010年，全国电力二 1
KKS标识系统概述 发电厂有成千上万台各种设备，为了确保发电厂生产过程的安全、经济和可靠，设备管理工作十分重要，设备管理工作包括以下主要内容：采购、监造、安装、运行维护、检修、退役。在设备管理过程中涉及大量的技术数据、资料、图纸和档案，现代化的设备管理必须借助于计算机，显然，上述技术数据及文件录入计算机需要有一种公用的语言，这种公用语言应具有易于计算机处理、能提供足够的信息且不应含有某一特定语种文法翻译因素。此外，由于不同发电厂的工艺有别，设备和系统命名也不相同，这使得电力系统及其电厂之间在生产管理和系统联络上产生一连串的问题，尤其是随着电厂规模不断发展，设备自动化程度不断提高，管理工作日趋复杂化和现代化，这就要求有一套统一的设备和系统编码，来满足统一管理及实施计算机管理的要求。 发电厂是资产、技术密集的流程型生产企业，信息化基础较好，一般具有配套的计算机软件和硬件设施（DCS、PLC等）完成对数据的采集和对运行的控制。发电厂对设备运行的安全性和可靠性要求高，因此对企业的管理信息系统也有较高要求。 电厂标识系统KKS（德文为：Kraftwert Kennzeichen System；英文为：Identification System For Power Plants），KKS电厂标识系统起源于德国。专门的组织于1970开始组织编写，并于1978年正式发布第一版，以后几年历经修改和充实，现在的最新版本为第四版2000年修订本。KKS标识系统是根据任务、类型和位置来标识任何类型电厂中的各个装置，装置的各个部分以及各个设备。具有四个分解层次和固定字母数字字符的分层结构格式，各层次都是以工艺相关代码为依据。它采用下列三种类型标识的统一代码格式，按工程规范的专门规则分别进行标识：工艺（过程）相关标识（PROCESS-RELATED CODE）、安装地点标识（POINT OF INSTALLATION CODE）、位置标识（LOCATION CODE）。遵循下列标准：DIN——德国工业标准；IEC——国际电工技术协会；ISO——国际标准化组织。KKS编码在欧洲的电
x新电厂复习题解答 1．燃煤火电厂的生产过程由哪些主要设备完成？ 输煤设备，锅炉设备，汽轮机设备，发电机设备，供水设备，水处理设备等。 2．燃煤火电厂的“三大主机”分别指的是什么设备？ 锅炉，汽轮机，发电机 3．热力学第二定律揭示热功转换和能量传递过程中的什么问题？ 揭示了冷源损耗问题,只从一个热源吸热而连续做功的循环发动机是造不成功的,热向功的转化过程是非自发的,要使过程得以进行,必须付出一定的代价,此代价是使部分从高温热源获取的能量排向低温热源,即系统从高热源吸取的热量中,除一部分转变成功外,另一部分必须排放到低温热源(冷源损耗不可避免),热机不可能将全部热能转化为机械能. 4．效率最高的理想循环是什么循环？它由哪几个热力过程组成？ 是卡诺循环,它有两个可逆等温过程和两个不可逆绝热过程组成 5．水蒸汽的定压形成过程包括哪几个过程？ 1.过冷水加热到饱和水的预热阶段,所需热量为预热热; 2.饱和水汽化成干饱和蒸汽的气 化阶段,所需热量为汽化潜热;3.干饱和蒸汽加热成过热蒸汽的过热阶段,所需热量为过热热. 6．什么是水的临界点？水的临界压力、临界温度是多少？当水的压力等于或超过临界压力时，水蒸汽的定压形成过程有什么不同？ 当压力升高到某一值时,饱和汽和饱和水的比容差值为零,即饱和水和饱和汽没有任何差别,具有相同的状态参数且汽化潜热等于零,此时的状态点为“临界点”;Pc=22.129MPa;Tc=374.15℃；当水的压力等于或超过临界压力时，仅仅靠加热不能使水汽化，必须把水的压力降低到临界压力以下，再加热才能使水汽化。 6．水蒸汽的基本朗肯循环包括哪几个过程？在火电厂中分别在哪些设备中完成？ 1.过热蒸汽在汽轮机内的理想绝热膨胀做功过程； 2.乏汽（汽轮机排汽）向凝汽器（冷 源）的理想定压放热的完全凝结过程；3.凝结水通过给水泵的理想绝热压缩过程； 4.高压水在锅炉内经定压加热、汽化、过热而成为过热蒸汽的理想定压吸热过程。 8．中间再热循环与基本朗肯循环有什么区别？采用中间再热技术的目的是什么？ 中间再热循环在基本朗肯循环的基础上加入了“再热器”。目的：1.提高蒸汽在汽轮机中膨胀末了的干度，也提高初压；2.提高循环热效率，节省能源消耗。
发电厂变电站概述
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发电厂变电站 一、发电厂 发电厂：是把各种天然能源（化学能、水能、原子能等）转换成电能的工厂。 1．火力发电厂 火力发电厂:是把化石燃料(煤、油、天然气、油页岩等）的化学能转换成电能的工厂，简称火电厂。 火电厂的原动机大都为汽轮机,也有用燃气轮机、柴油机等。 火电厂又可分为以下几种: 凝汽式火电厂 凝汽式火力发电厂的生产过程: 煤粉在锅炉炉膛8中燃烧,使锅炉中的水加热变成过热蒸汽,经管道送到汽轮机14，推动汽轮机旋转,将热能变为机械能。汽轮机带动发电机1５旋转,再将机械能变为电能。在汽轮机中做过功的蒸汽排入凝汽器16，循环水泵18打入的循环水将排汽迅速冷却而凝结，由凝结水泵19将凝结水送到除氧器２０中除氧（清除水中的气体，特别是氧气),而后由给水泵21重新送回锅炉。在凝汽器中大量的热量被循环水带走,凝汽式火电厂的效率较低,只有３０%～4０％。 热电厂 莘县热电厂 临清热电厂 由于供热网络不能太长，所以热电厂总是建在热力用户附近。热电厂与凝汽式火电厂不同之处是将汽轮机中一部分做过功的蒸汽从中段抽出来直接供给热用户，或经热交换器１2将水
加热后,把热水供给用户。这样，便可减少被循环水带走的热量，提高效率,现代热电厂的效率达6０％～7０％。运行方式不如凝汽式发电厂灵活。 燃气轮机发电厂 燃气轮机发电厂：用燃气轮机或燃气－蒸汽联合循环中的燃气轮机和汽轮机驱动发电机的发电厂。可燃用液体燃料或气体燃料。 燃气轮机的工作原理与汽轮机相似,不同的是其工质不是蒸汽,而是高温高压气体。这种单纯用燃气轮机驱动发电机的发电厂,热效率只有35％～40％。 为提高热效率，采用燃气-蒸汽联合循环系统,燃气轮机的排气进入余热锅炉10,加热其中的给水并产生高温高压蒸汽,送到汽轮机5中去做功，带动发电机再次发电；从汽轮机5中抽取低压蒸汽（发电机停止发电时起动备用燃气锅炉８提供汽源)，通过蒸汽型溴冷机６(溴化锂作为吸收剂)或汽-水热交换器7制取冷、热水。这是电、热、冷三联供模式。联合循环系统的热效率可达5６%~8５%。 2.水力发电厂 水力发电厂：是把水的位能和动能转换成电能的工厂，简称水电厂,也称水电站。 水电站的原动机为水轮机，通过水轮机将水能转换为机械能,再由水轮机带动发电机将机械能转换为电能。 坝式水电站 坝式水电站：在河流上的适当地方建筑拦河坝,形成水库，抬高上游水位，使坝的上、下游形成大的水位差的水电站。 坝式水电站适宜建在河道坡降较缓且流量较大的河段。这类水电站按厂房与坝的相对位置又可为以下几种。 （１)坝后式厂房。厂房建在拦河坝非溢流坝段的后面(下游侧)，不承受水的压力,压力管道通过坝体，适用于高、中水头。 坝后式水电站 水电站的生产过程较简单,发电机与水轮机转子同轴连接,水由上游沿压力水管进入水轮机蜗壳,冲动水轮机转子，水轮机带动发电机转动即发出电能;做过功的水通过尾水管流到下游；生产出来的电能经变压器升压并沿架空线至屋外配电装置，而后送入电力系统。 (2)溢流式厂房。厂房建在溢流坝段后（下游侧），泄洪水流从厂房顶部越过泄入下游河道，适用于河谷狭窄，水库下泄洪水流量大，溢洪与发电分区布置有一定困难的情况。
第一章变电站监控技术概述 第一节电网调度自动化系统概述 一、电力系统调度自动化 综合利用计算机、远动技术和远程通信技术,监视、控制和协调电力系统地运行状态,及时处理影响整个系统正常运行地事故和异常现象,实现电力系统调度管理自动化.b5E2RGbCAP 1.电力系统调度自动化系统原理框图 厂 2.电力系统调度自动化系统组成 <1>信息收集和执行子系统.在各发电厂、变电所收集各种信息<遥测信息、遥信信息、事件信息等）,向调度控制中心发送.在厂站(所>端,设有微型计算机为核心地远方终端(Remote Terminal Unit, RTU>或综合自动化系统,所传送地信息已经过预处理.同时,这个子系统接受上级控制中心发来地操作、调节或控制命令,例如开关操作,起停机组,调节功率等等命令.在接到命令后,或者直接作用于控制机构,或者按一定地规律将命令转发给各被控设备.p1EanqFDPw
<2>信息传输子系统.厂站端将收集到地信息通过传输媒介送到调度控制中心；调度中心地命令也通过传输媒介发送到厂站端.传输媒介有电力载波、微波、光纤、同轴电缆、公共话路等.DXDiTa9E3d <3>信息处理子系统.以计算机网络系统为核心,对收集到地信息进行加工、处理,为监视和分析计算电力系统运行状态提供正确地数据.分析计算地结果为运行人员提供控制决策地依据,或者直接实现自动控制.这种分析计算主要有：RTCrpUDGiT ①为调节系统频率和电压地电能质量计算； ②经济调度计算； ③安全监视和安全分析计算. 计算机还可用于完成日发电计划编制、检修计划编制、统计计算等工作. <4>人机联系子系统.用以向运行人员显示和输出信息,同时也接受运行人员地控制和操作命令.通过这一子系统,使运行人员与电力系统及其控制系统构成一个整体.人机联系设备包括图形显示器及其控制台和键盘、模拟盘、制表或图形打印机、记录器(仪>、调度模拟屏等.5PCzVD7HxA 二、电力系统调度自动化地主要功能和技术指标 1．数据采集和监视控制 SCADA 一火力发电厂概述 1.火力发电厂的生产过程 燃料进入炉膛后燃烧，产生的热量将锅炉里的水加热，锅炉内的水吸热而蒸发，经过热器进一步加热后变成过热蒸汽，再通过主蒸汽管道进入汽轮机。由于蒸汽不断膨胀，高速流动的蒸汽冲动汽轮机的叶片转动从而带动发电机发电。所以火力发电厂的生产过程主要就是一个能量转换过程，即燃料化学能---热能--机械能--电能。最终将电发送出去。高温高压蒸汽在汽轮机内膨胀做功后，压力和温度降低，由排汽口排入凝汽器并被冷却水冷却，凝结成水，凝结水集中在凝汽器下部由凝结水泵打至低压加热器和除氧器，经除氧后由给水泵将其升压，再经高压加热器加热后送入锅炉，如此循环发电。 2 火力发电厂的主要生产系统 包括汽水系统、燃烧系统和电气系统，现分述如下： 2.1汽水系统 火力发电厂的汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器和给水泵等组成，它包括汽水循环、化学水处理和冷却水系汽水系统流程如图1-1。 水在锅炉中被加热成蒸汽，经过热器进一步加热后变成过热蒸汽，再通过主蒸汽管道进入汽轮机。由于蒸汽不断膨胀，高速流动的蒸汽冲动汽轮机的叶片转动从而带动发电机发电。 为了进一步提高其热效率，一般都从汽轮机的某些中间级后抽出做过功的部分蒸汽，用以加热给水。在现代大型机组中都采用这种给水回热循环。此外在超高压机组中还采用再热循环，即把做过一段功的蒸汽从汽轮机的某一中间级全部抽出，送到锅炉的再热器中加热后再引入汽轮机的以后几级中继续膨胀做功。在膨胀过程中蒸汽压力和温度不断降低，最后排入凝汽器并被冷却水冷却，凝结成水。凝结水集中在凝汽器下部由凝结水泵打至低压加热器和除氧器，经加温和脱氧后由给水泵将其打入高压加热器加热，最后打入锅炉。 汽水系统中的蒸汽和凝结水，由于经过许多管道、阀门和设备，难免产生泄漏等各种汽水损失，因此必须不断向系统补充经过化学处理的补给水，这些补给水一般都补入除氧器或凝汽器中。 2.2燃烧系统 燃烧系统由锅炉的输煤部分、燃烧部分和除灰部分组成。锅炉的燃烧系统如图1-2所示。 锅炉的燃料——煤，由皮带机输送到煤仓间的原煤仓内，经过给煤机进入磨煤机磨成煤粉，然后和经过空气预热器预热过的空气一起喷入炉内燃烧。烟气经除尘器除尘后由引风机抽出，最后经烟囱排入大气。 锅炉排出的炉渣经碎渣机破碎后连同除尘器下部的细灰一起由灰渣（浆）泵经灰管打至贮灰场。 2.3电气系统 自备电厂的概述 随着钢铁企业的发展，建设自备电厂已形成一种必然趋势。这主要因为钢铁生产过程中的多余煤气、废热，通过自备电厂加以综合利用，可以向钢铁企业提供所需蒸汽和廉价电力，这种电力可作为保安电源又可做工作电源的一部分。 自备电厂的建设需根据企业蒸汽、电力的需要量及实际可供利用的煤气，热能的数量确定，当考虑电力需要量时，首先要考虑保安电源的电力需要。当地区电网容量不大时，可加大自备电厂的规模，向钢铁企业供电。 自备电厂一般有两种： （1）既供蒸汽又供电力。可采用抽气式背压式汽轮发电机组。 （2）不供蒸汽，只供电力。可采用凝气式汽轮发电机组或燃气轮机发电机组。 由于大型钢铁厂的初轧机、厚板轧机、冷、热连轧机组生产中会产生很大的无功冲击负荷和有功冲击负荷。有功冲击负荷一般主要由电力系统承担，无功冲击负荷除电力系统承担一部分外，主要由企业自行承担，包括由自备电厂和动态无功补偿装置承担。 建造自备电厂的必要性 自备电厂作为钢铁厂的保安电源。现代化钢铁企业，具有规模大，产量高，产值大，自动化程度高，生产连续性强，用量大，冲击负荷大等特点。如果突然中断供电，将会造成工艺设备严重损坏。因此除了要求可靠的工作电源外，还要求有可靠的保安电源。 建造自备电厂可以综合利用能源，为了节约能源可利用钢厂内高炉的副产品煤气作为发电燃料。高炉煤气除了50~60%用于生产外，尚余40~50%可用来发电，这不仅节省了燃料，并获取了廉价的电能，同时剩余煤气不放散还可防止环境污染。 另外在钢铁厂内有许多热能用户，最大的热用户如高炉蒸汽鼓风。可利用发电机代替减温减压阀，这样既能获得鼓风所需的蒸汽，提高热效率，又可发电。 钢厂在生产过程中还产生很多余压和废热，称为二次能源，为了降低能源消耗，可利用二次能源发电。这些虽不属于自备电厂，但其电力可以解决企业一定数量的用电需要。 （1）高炉炉顶余压发电（TRT）。工艺系统如图： 某厂大型高炉，每台余压发电机机组可回收高炉电动鼓风机所消耗电力的1/3。如高炉都设置TRT发电，则可节省相当于整个钢铁厂耗电的5%的电力。大型高压炉顶高炉，每炼一吨生铁可发35kwh电能。 （2）干熄焦发电（CDQ）。所谓干熄焦即将赤热的焦碳导入密闭设备中，利用N?，CO?等惰性气体进行冷却，使焦碳温度从1050℃冷却到250℃，而将N?，CO? 带走的热量加热锅炉产生蒸汽用来发电，系统图如下，据统计1t焦碳可发生 蒸汽450~500kg,可回收热量1369MJ，约占红焦热量的80% 某厂有2ⅹ 发电厂三大设备工艺及控制系统 火力发电厂是利用化石燃料燃烧释放的热能发电的动力设施，包括燃料燃烧释热和热能电能转换以及电能输出的所有设备、装置、仪表器件，以及为此目的设置在特定场所的建筑物、构筑物和所有有关生产和生活的附属设施。主要有蒸汽动力发电厂、燃气轮机发电厂、内燃机发电厂几种类型。 （一）火力发电厂的三大工艺 火力发电系统主要由燃烧系统（以锅炉为核心）、汽水系统（主要由各类泵、给水加热器、凝汽器、管道、水冷壁等组成）、电气系统（以汽轮发电机、主变压器等为主）、控制系统等组成。前二者产生高温高压蒸汽；电气系统实现由热能、机械能到电能的转变；控制系统保证各系统安全、合理、经济运行。 1.1汽水系统： 火力发电厂的汽水系统是由锅炉、汽轮机、凝汽器、高低压加热器、凝结水泵和给水泵等组成，他包括汽水循环、化学水处理和冷却系统等。水在锅炉中被加热成蒸汽，经过热器进一步加热后变成过热的蒸汽，再通过主蒸汽管道进入汽轮机。由于蒸汽不断膨胀，高速流动的蒸汽推动汽轮机的叶片转动从而带动发电机。为了进一步提高其热效率，一般都从汽轮机的某些中间级后抽出作过功的部分蒸汽，用以加热给水。在现代大型汽轮机组中都采用这种给水回热循环。此外，在超高压机组中还采用再热循环，既把作过一段功的蒸汽从汽轮机的高压缸的出口将作过功的蒸汽全部抽出，送到锅炉的再热汽中加热后再引入气轮机的中压缸继续膨胀作功，从中压缸送出的蒸汽，再送入低压缸继续作工。在蒸汽不断作功的过程中，蒸汽压力和温度不断降低，最后排入凝汽器并被冷却水冷却，凝结成水。凝结水集中在凝汽器下部由凝结水泵打至低压加热再经过除氧气除氧，给水泵将预加热除氧后的水送至高压加热器，经过加热后的热水打入锅炉，再过热器中把水已经加热到过热的蒸汽，送至汽轮机作功，这样周而复始不断的作功。在汽水系统中的蒸汽和凝结水，由于疏通管道很多并且还要经过许多的阀门设备， 污染防止对策 一、提高煤的利用效率 火力发电厂中存在着三种型式的能量转换过程：在锅炉中煤的化学能转变为热能；在汽轮机中热能转变为机械能；在发电机中机械能转换成电能。进行能量转换的主要设备——锅炉、汽轮机和发电机，被称为火力发电厂的三大主机，而锅炉则是三大主机中最基本的能量转换设备。 锅炉燃烧用的煤粉是由磨煤机将煤炭磨成的不规则的细小煤炭颗粒，其颗粒平均在0.05~0.01mm，其中20~50μm（微米）以下的颗粒占绝大多数。由于煤粉颗粒很小，表面很大，故能吸附大量的空气，且具有一般固体所未有的性质——流动性。从制粉系统方面希望煤粉磨得粗些，从而降低磨煤电耗和金属消耗。所以在选择煤粉细度时，应使上述各项损失之和最小。总损失蝉联小的煤粉细度称为“经济细度”。由此可见，对挥发分较高且易燃的煤种，或对于磨制煤粉颗粒比较均匀的制粉设备，以及某些强化燃烧的锅炉，煤粉细度可适当大些，以节省磨煤能耗，提高燃煤利用率。 二、燃烧中净化技术 燃煤电厂洁净煤技术是指煤炭从开发到利用全过程中，旨在减少污染排放和提高利用效率的加工、转化、燃烧和污染控制等高新技术的总称：燃烧中净化技术是指燃料在燃烧过程中提高效率减少污染排放的技术，它是洁净煤技术的重要组成部分，由五项技术组成。先进的燃烧器改进锅炉设计，采用先进的燃烧器，以减少污染排放，提高锅炉效率。当今已有低NO2燃烧器，其燃烧过程是燃料和空气逐渐混合，以降低火焰温度，从而减少NO2生成；或者调节燃料与空气的混合比，只提供够燃料燃烧的氧量，而不足和氮结合生成NO2。还有喷石灰石多段燃烧器、加天然气再燃烧器以及炉内脱硫等技术。 三\降低燃煤对大气的污染 国家发改委主任马凯要求，“十一五”期间，电力工业“上大压小”要力争实现三个目标：一是确保全国关停小燃煤火电机组5000万千瓦以上，包括关停燃油机组700万千瓦至1000万千瓦，各地根据实际情况力争超额完成；二是通过关停小火电机组，要形成节约能源5000万吨标准煤以上、减少二氧化硫160万吨以上的能力；三是建成一批大型高效环保机组和其它清洁能源、可再生能源发电机组。 火力发电厂概论 ?火电厂生产过程照片及介绍 ?火力发电厂概述 ?检修规程 火电厂的生产过程 发电厂是把各种动力能源的能量转变成电能的工厂。根据所利用的能源形式可分为火力发电厂、水利发电厂、原子能发电厂、地热发电厂、风力发电厂等。 火力发电厂简称火电厂，是利用煤、石油、天然气等燃料的化学能产生出电能的工厂。按其功用可分为两类，即凝汽式电厂和热电厂。前者仅向用户供应电能，而热电厂除供给用户电量外，还向热用户供应蒸汽和热水，即所谓的“热电联合生产”。 火电厂的容量大小各异，具体形式也不尽相同，但就其生产过程来说却是相似的。上图是凝汽式燃煤电厂的生产过程示意图。 燃煤，用输煤皮带从煤场运至煤斗中。大型火电厂为提高燃煤效率都是燃烧煤粉。因此，煤斗中的原煤要先送至磨煤机内磨成煤粉。磨碎的煤粉由热空气携 带经排粉风机送入锅炉的炉膛内燃烧。煤粉燃烧后形成的热烟气沿锅炉的水平烟道和尾部烟道流动，放出热量，最后进入除尘器，将燃烧后的煤灰分离出来。洁净的烟气在引风机的作用下通过烟囱排入大气。助燃用的空气由送风机送入装设在尾部烟道上的空气预热器内，利用热烟气加热空气。这样，一方面除使进入锅炉的空气温度提高，易于煤粉的着火和燃烧外，另一方面也可以降低排烟温度，提高热能的利用率。从空气预热器排出的热空气分为两股：一股去磨煤机干燥和输送煤粉，另一股直接送入炉膛助燃。燃煤燃尽的灰渣落入炉膛下面的渣斗内，与从除尘器分离出的细灰一起用水冲至灰浆泵房内，再由灰浆泵送至灰场。 在除氧器水箱内的水经过给水泵升压后通过高压加热器送入省煤器。在省煤器内，水受到热烟气的加热，然后进入锅炉顶部的汽包内。在锅炉炉膛四周密布着水管，称为水冷壁。水冷壁水管的上下两端均通过联箱与汽包连通，汽包内的水经由水冷壁不断循环，吸收着煤爱燃烧过程中放出的热量。部分水在冷壁中被加热沸腾后汽化成水蒸汽，这些饱和蒸汽由汽包上部流出进入过热器中。饱和蒸汽在过热器中继续吸热，成为过热蒸汽。过热蒸汽有很高的压力和温度，因此有很大的热势能。具有热势能的过热蒸汽经管道引入汽轮机后，便将热势能转变成动能。高速流动的蒸汽推动汽轮机转子转动，形成机械能。 汽轮机的转子与发电机的转子通过连轴器联在一起。当汽轮机转子转动时便带动发电机转子转动。在发电机转子的另一端带着一太小直流发电机，叫励磁机。励磁机发出的直流电送至发电机的转子线圈中，使转子成为电磁铁，周围产生磁场。当发电机转子旋转时，磁场也是旋转的，发电机定子内的导线就会切割磁力线感应产生电流。这样，发电机便把汽轮机的机械能转变为电能。电能经变压器将电压升压后，由输电线送至电用户。 释放出热势能的蒸汽从汽轮机下部的排汽口排出，称为乏汽。乏汽在凝汽器内被循环水泵送入凝汽器的冷却水冷却，从新凝结成水，此水成为凝结水。凝结水由凝结水泵送入低压加热器并最终回到除氧器内，完成一个循环。在循环过程中难免有汽水的泄露，即汽水损失，因此要适量地向循环系统内补给一些水，以保证循环的正常进行。高、底压加热器是为提高循环的热效率所采用的装置，除氧器是为了除去水含的氧气以减少对设备及管道的腐蚀。 试题集-陈伟（智能变电站概论） 一、填空题：15 1.智能变电站是采用先进、可靠、集成、低碳、环保的智能设备，以全站信息 数字化、通信平台网络化、信息共享标准化为基本要求，自动完成信息采集、测量、控制、保护、计量和监测等基本功能，并可根据需要支持电网实时自动控制、智能调节、在线分析决策、协同互动等高级功能的变电站。 2.智能组件由若干智能电子装置集合组成，承担宿主设备的测量、控制和监测 等基本功能；在满足相关标准要求时，智能组件还可承担相关计量、保护等功能。可包括测量、控制、状态监测、计量、保护等全部或部分装置。 3.站域控制通过对变电站内信息的分布协同利用或集中处理判断，实现站内自 动控制功能的装置或系统。 4.智能变电站分为过程层、间隔层和站控层。 5.过程层包括变压器、断路器、隔离开关、电流/电压互感器等一次设备及其 所属的智能组件以及独立的智能电子装置。 6.GOOSE是一种面向通用对象的变电站事件。主要用于实现在多IED之间的 信息传递，包括传输跳合闸信号（命令），具有高传输成功概率。 7.互操作性来自同一或不同制造商的两个及以上智能电子设备交换信息、使用 信息以正确执行规定功能的能力。 8.智能化高压设备由高压设备本体和智能组件组成，具有测量数字化、控制网 络化、状态可视化、功能一体化和信息互动化特征的高压设备。 9.2004 年发布的第一版IEC61850全称是变电站通信网络和系统，目前正在进 行第二版修订，内容已经扩展到变电站之外，全称是公用电力事业自动化的 通信网络和系统。 10.全景数据反映变电站电力系统运行的稳态、暂态、动态数据以及变电站设备 运行状态、图像等的数据的集合。 11.智能变电站设备具有信息数字化、功能集成化、结构紧凑化、状态可视化等 主要技术特征，符合易扩展、易升级、易改造、易维护的工业化应用要求。 12.智能变电站宜建立站内全景数据的统一信息平台，供各子系统统一数据标准 化规范化存取访问以及和调度等其它系统进行标准化交互。 二、选择题：15 1.目前对于有源电流互感器主要存在问题有哪些？（B） （A）供能问题和漂移问题；（B）供能问题和电磁兼容； （C）漂移问题和电磁兼容；（D）温度影响和电磁兼容； 2.坚强智能电网是以为基础，以为支撑，以为手段，包含电力 系统的发电、输电、变电、配电、用电和调度六大环节，覆盖所有电压等级，实现“”的高度一体化融合的现代电网。（A） （A）坚强网架，通信信息平台，智能控制，电力流、信息流、业务流； （B）坚强网架，通信信息平台，智能控制，电力流、数据流、业务流； （C）骨干网架，通信信息平台，智能控制，电力流、数据流、业务流； （D）坚强网架，数字信息平台，柔性控制，电力流、信息流、业务流；3.智能电子装置是一种带有处理器、具有以下全部或部分功能的一种电子装 置：（1）；（2）；（3）；（4）执行控制指令。（A） （A）采集或处理数据；接收或发送数据；接收或发送控制指令； 发电厂变电站 一、发电厂 发电厂：是把各种天然能源（化学能、水能、原子能等）转换成电能的工厂。 1．火力发电厂 火力发电厂：是把化石燃料（煤、油、天然气、油页岩等）的化学能转换成电能的工厂，简称火电厂。 火电厂的原动机大都为汽轮机，也有用燃气轮机、柴油机等。 火电厂又可分为以下几种： 凝汽式火电厂 凝汽式火力发电厂的生产过程: 煤粉在锅炉炉膛8中燃烧，使锅炉中的水加热变成过热蒸汽，经管道送到汽轮机14，推动汽轮机旋转，将热能变为机械能。汽轮机带动发电机15旋转，再将机械能变为电能。在汽轮机中做过功的蒸汽排入凝汽器16，循环水泵18打入的循环水将排汽迅速冷却而凝结，由凝结水泵19将凝结水送到除氧器20中除氧(清除水中的气体，特别是氧气)，而后由给水泵21重新送回锅炉。在凝汽器中大量的热量被循环水带走，凝汽式火电厂的效率较低，只有30％～40％。 热电厂 莘县热电厂 临清热电厂 由于供热网络不能太长，所以热电厂总是建在热力用户附近。热电厂与凝汽式火电厂不同之处是将汽轮机中一部分做过功的蒸汽从中段抽出来直接供给热用户，或经热交换器12将水加热 后，把热水供给用户。这样，便可减少被循环水带走的热量，提高效率，现代热电厂的效率达60％～70％。运行方式不如凝汽式发电厂灵活。 燃气轮机发电厂 燃气轮机发电厂：用燃气轮机或燃气－蒸汽联合循环中的燃气轮机和汽轮机驱动发电机的发电厂。可燃用液体燃料或气体燃料。 燃气轮机的工作原理与汽轮机相似，不同的是其工质不是蒸汽，而是高温高压气体。这种单纯用燃气轮机驱动发电机的发电厂，热效率只有35％～40％。 为提高热效率，采用燃气－蒸汽联合循环系统,燃气轮机的排气进入余热锅炉10，加热其中的给水并产生高温高压蒸汽，送到汽轮机5中去做功，带动发电机再次发电；从汽轮机5中抽取低压蒸汽（发电机停止发电时起动备用燃气锅炉8提供汽源），通过蒸汽型溴冷机6（溴化锂作为吸收剂）或汽－水热交换器7制取冷、热水。这是电、热、冷三联供模式。联合循环系统的热效率可达56％～85％。 2．水力发电厂 水力发电厂：是把水的位能和动能转换成电能的工厂，简称水电厂，也称水电站。 水电站的原动机为水轮机，通过水轮机将水能转换为机械能，再由水轮机带动发电机将机械能转换为电能。 坝式水电站 坝式水电站：在河流上的适当地方建筑拦河坝，形成水库，抬高上游水位，使坝的上、下游形成大的水位差的水电站。 坝式水电站适宜建在河道坡降较缓且流量较大的河段。这类水电站按厂房与坝的相对位置又可为以下几种。 （1）坝后式厂房。厂房建在拦河坝非溢流坝段的后面（下游侧），不承受水的压力，压力管道通过坝体，适用于高、中水头。 坝后式水电站 水电站的生产过程较简单，发电机与水轮机转子同轴连接，水由上游沿压力水管进入水轮机蜗壳，冲动水轮机转子，水轮机带动发电机转动即发出电能；做过功的水通过尾水管流到下游；生产出来的电能经变压器升压并沿架空线至屋外配电装置，而后送入电力系统。 （2）溢流式厂房。厂房建在溢流坝段后（下游侧），泄洪水流从厂房顶部越过泄入下游河道，适用于河谷狭窄，水库下泄洪水流量大，溢洪与发电分区布置有一定困难的情况。 榆林职业技术学院《现代发电厂概论》课程标准 、课程概述 （一）课程性质 本课程是电厂热能动力装置专业一门专业基础课程。它以主要以国家电网主力机组为研究对象，以培养学生职业应用能力为依据，紧密结合现场实际，追随新知识、新技术在现场的应用情况，体现了职业教育的性质、任务、培养目标，符合职业教育的课程教学基本要求和有关岗位资格和技术等级要求，为发电厂热能动力装置专业课程的学校打下牢固的基础。 （二）课程基本理念 本课程以300m甬600mW气轮发电机组为基础，系统地介绍了发电厂的生产过程和锅炉、汽轮机、发电机、变压器及各种变配电装置等主要生产设备的基本结构、工作原理 和性能参数，并简单介绍了电气二次控制及生产安全管理的相关内容。主要内容有电力生产概述、燃 料和锅炉热平衡、锅炉设备、汽轮机本体结构及系统、汽轮机辅助设 备及系统、同步发电机、电力变压器、发电厂变配电装置、发电厂电 气控制、单元机组集控运行、发电厂经济与管理和新能源发电技术。 （三）课程设计思路 本课程的设计思路是：首先了解电能和电力工业，其次掌握锅炉、汽机、发电机，电力变压器、发电厂变配电装置、发电厂电气控制、单元机组集控运行、发电厂经济与管理和新能源发电技术。其中理论课80学时，穿插视频讲座24学时，为使学生能将所学的理论知识和电厂实际生产过程相结合，在学习本课程前对电厂实际生产过程需要参观学习。教学内容釆用卷面统一闭卷考试的形式进行。 二、课程目标 （一）总体目标 本课程的主要任务：使学生全面掌握现代发电厂概论基本知识；了解电力工业发展情况、新能源发电技术、发电厂经济性；掌握发电厂三大主机及重要辅助设备，初步了解单元机组集控运行，为学生实践运行打下基础。 （二）具体目标 1、知识目标 A01:熟悉电力生产过程，了解电能和电力工业，熟悉电能生产过程，掌握火电厂基本生产过程 A02: 了解燃料和锅炉热平衡火力发电厂概述
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