原相矿轨道大巷皮带运输平安技术措施之巴公井开创作二0一二年十二月
原相矿轨道大巷皮带运输平安技术措施会审名单
原相矿轨道大巷皮带运输平安技术措施
由于我矿井下轨道大巷起底整修轨道辅助运输暂停使用，需使用胶
带输送机运输矿渣，为包管运输平安，特制定以下平安技术措施：
一、皮带的装置位置
此项工程运输需新装置两部皮带输送机，一部根据施工要求装置于轨道大巷；另一部装置于南皮轨联巷（检修巷）和胶带巷1米皮带搭
接。
二、出渣运输路线
轨道大巷人工铲渣—轨道大巷皮带输送机—皮轨联巷皮带上—胶带大巷1米皮带上—中央煤库—主斜井强力皮带上—地面筛选皮带—矸石场
三、出渣运输程序：
1、施工单位人工用风镐工具起底，凿起的矿渣堆放在皮带机右侧。
2、施工单位班组长电话联系各部皮带机司机，打声光信号起动皮带机，皮带机起动程序：先起动胶带巷1米皮带输送机—皮轨联巷皮带输送机—轨道巷皮带输送机。
3、人工离皮带输送机0.5米用铁锹将凿起的矿渣铲倒运行的皮带上，往皮带上铲渣时，铁锹离皮带垂直向上坚持300mm的高度，每班将风镐凿出的矿渣全部用铁锹铲到皮带上运出。
四、移接可伸缩胶带输送机程序：
随着巷道起底长度增加，轨道巷胶带输送机的机尾部分向前移动，胶带向前延接，每段胶带长度50m，采取前进式，输送机随起底长度增加逐渐向前移接，一般10m移接一次，最多20m移接一次。
1.首先，将张紧绞车钢丝绳放松，使张紧绞车靠近游动小车的一端，储
带装置中有胶带。
2.将输送机的总电源开关电源切断，并挂上“有人工作，严禁送电”警示牌，并将开关锁死，并设专职人员看守。
3.将机尾前进区段、机尾两侧400mm范围障碍物清除干净。
4.多人工用撬棍将皮带机尾移到机尾正前方10米或20米处。
5.开动张紧绞车，将胶带张紧。
6.如储带装置内胶带已放完，机尾不克不及再延伸，需向机身上接上一条胶带后方可移动。
五、皮带输送机运行平安技术措施：
1.司机必须确认信号，按规定信号开、停输送机。每次起动前，必须先发出信号，通知人员离开输送机转动部位，然后点动二次，再正式运行。
2、皮带输送机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。
3、有数台输送机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。全部正常运转后，方可入料。
4、运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边沿和增加负荷。5.在运转过程中，随时注意运行状况；经常检查电动机、减速器、轴承的温度；倾听各部位运转声音；清理机头、机尾的灰尘；坚持正常洒水喷雾。
6.发现下列情况之一时，必须停机，妥善处理后，方可继续运行。（1）输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂。
（2）输送带打滑或闷车。
（3）电气、机械部件温度超限或运转声音不正常。
（4）输送带上有大块矸石、长资料等。
（5）危及人身平安时。
（6）信号不明或下台输送机停机时。
7.点动开车和处理输送带跑偏时，严禁用手、脚直接触动输送带，且按规定着装。
8.输送带运转时，禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的灰尘。禁绝拉动输送带的清扫器。9、停车前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车。10、皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故。
11.输送机巷道内应有足够照明设施。
12.电工接电必须满足电工接线工艺，严禁出现失爆现象。
13.在输送机上检修、处理故障或其它工作时，必须闭锁输送机的控制开关，挂上“有人工作，严禁送电”的停电牌。严禁站在带式输送上点动开关。
14.在检修机头卸载滚筒部分时，必须将上部皮带停车并可靠闭锁。
15.除了控制开关的接触器触头粘住外，禁止用控制开关的手把直接切断电动机电源。
16. 移机尾时，机尾两侧严禁有人，且使用撬棍移机尾时要受力适中，以防倾倒伤人。
17.带式输送机的机头、机尾必须设置平安防护罩或栏杆。如果输送机长度超出30m，必须设置人行过桥。
18、运输期间，机运队安插皮带司机检查中央煤库矿渣储存量，满时电话联系队领导，起动主井强力皮带、筛选皮带将煤库的矿渣及时运出。
19.在输送机运转中，禁止在非人行道一侧及空间较小的地点清理矿渣。
20、运输期间各岗位工持证上岗，严格遵守各岗位责任制和操纵规程。熟悉设本岗位的工作原理、构造、性能、技术特征、零部件的名称和作
用，电动机、控制设备的性能和有关的电气基础知识，了解一些罕见事故的发生原因及预防措施。做到“三好”、“四会”即使用好、管理好、维修好；会操纵、会调养、会排除故障、包管机械正常运转。21.其它事项严格依照《轨道大巷施工技术作业规程》、《煤矿平安管理规定》执行。
措施贯彻记录
原相矿轨道大巷皮带运输安全技术措施二0一二年十二月
原相矿轨道大巷皮带运输安全技术措施会审名单
原相矿轨道大巷皮带运输安全技术措施 由于我矿井下轨道大巷起底整修轨道辅助运输暂停使用，需使用胶带输送机运输矿渣，为保证运输安全，特制定以下安全技术措施： 一、皮带的安装位置 此项工程运输需新安装两部皮带输送机，一部根据施工要求安装于轨 道大巷；另一部安装于南皮轨联巷（检修巷）和胶带巷1米皮带搭接。 二、出渣运输路线 轨道大巷人工铲渣—轨道大巷皮带输送机—皮轨联巷皮带上—胶带大巷1米皮带上—中央煤库—主斜井强力皮带上—地面筛选皮带—矸石场 三、出渣运输程序： 1、施工单位人工用风镐工具起底，凿起的矿渣堆放在皮带机右侧。 2、施工单位班组长电话联系各部皮带机司机，打声光信号起动皮带机，皮带机起动程序：先起动胶带巷1米皮带输送机—皮轨联巷皮带输送机—轨道巷皮带输送机。 3、人工离皮带输送机0.5米用铁锹将凿起的矿渣铲倒运行的皮带上，往皮带上铲渣时，铁锹离皮带垂直向上保持300mm的高度，每班
将风镐凿出的矿渣全部用铁锹铲到皮带上运出。 四、移接可伸缩胶带输送机程序： 随着巷道起底长度增加，轨道巷胶带输送机的机尾部分向前移动，胶带向前延接，每段胶带长度50m，采用前进式，输送机随起底长度增加逐渐向前移接，一般10m移接一次，最多20m移接一次。 1.首先，将张紧绞车钢丝绳放松，使张紧绞车靠近游动小车的一端，储带装置中有胶带。 2.将输送机的总电源开关电源切断，并挂上“有人工作，严禁送电”警示牌，并将开关锁死，并设专职人员看守。 3.将机尾前进区段、机尾两侧400mm范围障碍物清除干净。 4.多人工用撬棍将皮带机尾移到机尾正前方10米或20米处。 5.开动张紧绞车，将胶带张紧。 6.如储带装置内胶带已放完，机尾不能再延伸，需向机身上接上一条胶带后方可移动。 五、皮带输送机运行安全技术措施： 1.司机必须确认信号，按规定信号开、停输送机。每次起动前，必须先发出信号，通知人员离开输送机转动部位，然后点动二次，再正式运行。 2、皮带输送机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。 3、有数台输送机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。全部正常运转后，方可入料。 4、运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。
原相矿轨道大巷皮带运输安全技术措施 二0一二年十二月
原相矿轨道大巷皮带运输安全技术措施会审
原相矿轨道大巷皮带运输安全技术措施 由于我矿井下轨道大巷起底整修轨道辅助运输暂停使用，需使用 胶带输送机运输矿渣，为保证运输安全，特制定以下安全技术措施：一、皮带的安装位置 此项工程运输需新安装两部皮带输送机，一部根据施工要求安装于轨道 大巷；另一部安装于南皮轨联巷（检修巷）和胶带巷1米皮带搭接。二、出渣运输路线 轨道大巷人工铲渣—轨道大巷皮带输送机—皮轨联巷皮带上—胶带大巷1米皮带上—中央煤库—主斜井强力皮带上—地面筛选皮带—矸石场 三、出渣运输程序： 1、施工单位人工用风镐工具起底，凿起的矿渣堆放在皮带机右侧。 2、施工单位班组长联系各部皮带机司机，打声光信号起动皮带机，皮带机起动程序：先起动胶带巷1米皮带输送机—皮轨联巷皮带输送机—轨道巷皮带输送机。 3、人工离皮带输送机0.5米用铁锹将凿起的矿渣铲倒运行的皮带上，往皮带上铲渣时，铁锹离皮带垂直向上保持300mm的高度，每班将风镐凿出的矿渣全部用铁锹铲到皮带上运出。 四、移接可伸缩胶带输送机程序： 随着巷道起底长度增加，轨道巷胶带输送机的机尾部分向前移动，胶带向前延接，每段胶带长度50m，采用前进式，输送机随起底长度增加逐渐
向前移接，一般10m移接一次，最多20m移接一次。 1.首先，将紧绞车钢丝绳放松，使紧绞车靠近游动小车的一端，储带装置中有胶带。 2.将输送机的总电源开关电源切断，并挂上“有人工作，严禁送电”警示牌，并将开关锁死，并设专职人员看守。 3.将机尾前进区段、机尾两侧400mm围障碍物清除干净。 4.多人工用撬棍将皮带机尾移到机尾正前方10米或20米处。 5.开动紧绞车，将胶带紧。 6.如储带装置胶带已放完，机尾不能再延伸，需向机身上接上一条胶带后方可移动。 五、皮带输送机运行安全技术措施： 1.司机必须确认信号，按规定信号开、停输送机。每次起动前，必须先发出信号，通知人员离开输送机转动部位，然后点动二次，再正式运行。 2、皮带输送机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。 3、有数台输送机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。全部正常运转后，方可入料。 4、运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。 5.在运转过程中，随时注意运行状况；经常检查电动机、减速器、轴承的温度；倾听各部位运转声音；清理机头、机尾的灰尘；保持正常洒水喷雾。 6.发现下列情况之一时，必须停机，妥善处理后，方可继续运行。 （1）输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂。
皮带运输物件的安全技术措施 在现代工业生产过程中，皮带输送机已广泛应用于物料输送和成品 运输中。然而，皮带运输物件的安全问题一直是制约生产线效率和人 员安全的一个重要问题。本文将介绍皮带运输物件的有关安全技术措施。 1. 皮带输送机系统的安全控制 通过对该产品的控制，减少人员受到皮带输送机系统的影响。常用 的技术措施包括： •安装安全防护设施：在皮带输送机运输线路上布置安全防护设施，如声光报警装置、防护罩等，以防止人员进入运输线路 不存在危险情况。 •安装检测装置：安装皮带运输物件的探头检测器，实时检读或测量皮带运输物件的大小、位置等信息，并在必要的情况下 停车或报警，使人员和物料受到最大程度的保护。 •限制工作区域：通过设置管制、封锁、隔离带和访问限制，保证人员不会进入皮带输送机系统的工作区域，在操作过程中减 少事故发生的可能。 2. 皮带输送机系统的操作控制 除了对皮带输送机系统的安全控制，操作人员的规范操作也是非常 关键的一点。以下措施可以确保皮带输送机的安全操作：
•确保线路和设备完整无缺，正常运行：在使用皮带输送机之前，检查纵向、横向、皮带和张紧装置等部分，以确保线路和 设备的状态良好。 •适当调整物料数量：皮带输送机是根据物料的质量来自动调整，所以物料数量应该适当控制，以免影响运动状态。 •选择合适的强度和硬度的皮带：为了满足不同的输送需求，设置适当的皮带，从而保证皮带输送物件的安全性。 •引导人员遵循安全规范: 为确保人员的安全和顺序操作，应引导人员遵守安全规范，包括不跨越皮带或接近皮带驱动器，穿 戴操作规定的个人防护装备，等等。 3. 皮带输送物件的防护措施 在正常的生产过程中，皮带输送机系统会经常遇到各种困难，包括 物料堆积、堵塞、掉落等。以下是针对这些情况的防护措施： •物料堆积和堵塞的处理：对于皮带输送机系统中堆积和堵塞的物料，应该及时清理。一旦发现问题，应尽快排除障碍，确 保机器的正常运行。 •防止物料脱落：为防止破碎、打凹损伤，皮带输送机运输物件的安全性也是非常重要的。在这种情况下，防护覆盖物就成 为了必要措施。皮带输送机在输送前，在输送过程中或在停止前 都需要进行视觉检测，以及日常维护保养。 •物件掉落预警：对于明显过重或体积过大的物件，应该在速度要求较高时使用带有掉落预警功能的皮带输送机。掉落预警
底皮带运料专项安全技术措施 一、概述 为了减轻职工运输支护材料劳动强度，提高劳动生产效率保证生产能够安全正常有序进行，经矿领导研究决定，特制定底皮带运料专项安全技术措施。 二、皮带运输、物料种类和规格 支护材料：工字钢棚梁、工字钢棚腿、(半)圆木、刹杆、木楔、拉杆、锚杆。 三、安全技术措施如下 1、运料前，应检查整部皮带机各种保护装置是否齐全并灵敏可靠、胶带是否跑偏，如有跑偏先处理后运料。 2、运料前，应检查有无托辊损坏或短缺，否则必须更换和补齐。 3、通过底皮带运料卸料时，利用下料台卸料。 4、上下料处机头机尾方向5m内必须设可靠的声光信号。 5、皮带机必须有可靠的安全下料台，下料处运料底皮带规定铁板的高度一定要低于运料底皮带10-20mm。 6、下料处下料钢板边必须光滑、整齐，以免划伤胶带和卡拌物料。 7、底皮带运料时，上料工、皮带司机和下料工要协商好皮带开、停信号点。开停皮带机必须用信号联系，严禁用喊话或矿灯当信号。 8、上料工和下料工在底皮带运料时，思想要高度集中，不得干其他杂活。皮带司机要看护好皮带机，绝对不允许其他人开启皮带机，只有等卸料完毕后，接到开机信号才能开启皮带机。 9、上下料时，要根据现场情况，必要时停机上下料。 10、装、卸过程中，遇到特殊情况，特别是卸料来不及搬运时，要及时停
机。 11、运料中间段派人进行看护，防止运料有滑出。看护人员必须站在距皮带1m以外的地方，严禁靠着皮带，严禁跟着运料皮带行走。 12、皮带接头处皮带机械扣必须完好无损，不得用铁丝替代穿条，否则严禁运料。 13、皮带输送机的安装必须确保平、正并成直线，变坡地段应保持过渡平缓，皮带架支设稳固，托辊齐全、灵活；运料底皮带宽度不得低于800mm，严禁运输溜槽、铁梯、五小电器、工器具和设备，以及长度超过6m的非柔性物料。 14、底皮带运送工字钢梁和工字钢棚腿，上料时皮带机必须停止运转，并且有专人看护（运输班长）、安全员监督，运料过程中皮带机附近不得有人作业，要严密监督底皮带运料情况，如发现异常立即停止运行。注：一定要将工字钢梁和工字钢棚腿沿皮带走向放在皮带正中央。 15、运送锚杆时，每5根1捆，两端平齐，并用2股16#铁丝拧三圈，将锚杆两端捆紧拧牢，并使螺纹端朝向机尾，防止运送过程中散开。 16、运料时，必须将物料放在皮带中间。 17、运送木楔时要装袋，袋口要扎紧并压平，装袋厚度不得超过200mm。 18、运料过程中，上料工和下料工要密切注视上料和来料情况，发现异常情况立即打停机信号，皮带司机要精力集中，注意接听信号，有特殊情况，立即停机处理。急停时设专人进行监护。 19、上料时，小型物件直接放入底皮带中。运送成捆的锚杆托梁，应轻抬将物料放于斜辊上，然后用力前推，使物料与皮带匀速接触，用摩擦力作用运往工作面。重物料间距保持在20m以上，小型物料间距保持在3m以上。
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 皮带运输安全技术措施(通用版)
皮带运输安全技术措施(通用版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 一、施工说明 本施工为东坡煤矿4-1#煤东翼胶带输送机安装工程，东翼胶带输送机总长600米，需敷设胶约1350米，S2000钢丝强力胶带共7卷，每卷重约9吨，运输平板车重2吨，胶带装车后总高2.78米。 二、胶带运输方案 胶带在地面用16吨吊直接装车，采用平板车经地面、副斜井、4#煤层集中辅运巷、4-1#煤东翼辅运大巷，再经4-1#煤东翼主运大巷底的联巷，运输到皮带机尾处。胶皮直接成卷平放在平板车上，钢丝绳绑扎并用手拉葫芦带紧。胶带在副斜井运输采用副斜井提升绞车直接下放至4#煤层集中辅运巷，在井下平巷中运输牵引采用无极绳绞车牵引，运输到4-1#煤东翼主运大巷底皮带机机尾处，用现场专用锚锁起吊点及手拉葫芦起吊卸车。 三、胶带运输安全措施 ①、胶带倒运必须使用轨道平板车。倒运前，事先向矿方提供胶
皮带运输机安全技术操作规程 皮带运输机是一种用于物料输送的机械设备，广泛应用于煤矿、电厂、港口等行业。皮带运输机的安全操作是保障工作人员和设备安全的重要环节。下面，我将为您介绍皮带运输机的安全技术操作规程。 一、操作前的准备工作 1. 确认设备状态：检查皮带运输机的设备是否处于正常工作状态，无损坏和故障。 2. 清理周围环境：清理皮带运输机周围堆积的物料，确保周围环境整洁，避免杂物堆积带来的危险。 3. 检查控制设备：检查运输机的启动、停止和紧急停止按钮是否正常，确保控制设备可靠。 4. 组织人员：确定操作人员，并做好安全技术培训，确保操作人员了解设备的操作规程和应急处置措施。 二、操作过程中的安全技术要求 1. 启动前检查：启动前，要检查皮带运输机的传动机构、电动机和轮轴是否正常运转。确认无异常后方可启动。 2. 启动顺序：先启动输送机，再启动进料设备，最后再启动出料设备，确保物料的连续输送和顺畅运行。 3. 监控运行状态：操作人员应随时关注皮带运输机的运行状态，观察传动部件是否正常运转，是否有异常声响或振动。如发现异常，应立即停机检查。
4. 加料均匀：在物料投入皮带运输机时，要保持均匀投放，避免一次投放过多物料造成过载和卡料。 5. 定期检查防护装置：定期检查皮带运输机的防护装置是否完好，如防护罩、挡板等，确保工作区域的安全。 6. 不进行维修和检查时，不得关闭保护装置：操作人员在进行设备的维修和检查时，必须关闭电源，并用专门的锁具锁住设备，切勿随意关闭和移动防护装置。 7. 操作人员离岗时，应关闭设备：在操作人员离岗时，应将皮带运输机关闭并锁定，确保设备的安全运行。 三、操作过程中的应急措施 1. 突发停电或故障时，应立即切断电源：在发生突发停电或设备故障时，操作人员要立即切断电源，避免事故发生。 2. 物料卡料时，应紧急停机：如果发现物料卡料或堵塞，操作人员应立即停机，并采取相应的解堵措施，如清理物料堆积等。 3. 火灾和烟雾报警：皮带运输机设备区域要设置火灾和烟雾报警器，并定期检查其工作状态，确保在火灾或烟雾发生时能及时发出警报。 4. 操作人员受伤时，及时停机并施救：如果操作人员在操作过程中受伤，应立即停机并进行急救，及时送医院就诊。
皮带运料安全技术措施 随着工业化进程的加快，皮带运输成为了现代物流生产过程中常用的一种技术手段。然而，由于其应用范围广泛，操作环节多样化，尤其是在煤矿生产等高危险行业中，皮带运输事故发生率较高，给人身安全和财产安全带来重大威胁。针对这一情况，为了保障工人安全、保证生产效率，要采取合适的技术措施进行安全管理。 一、安装前施工检查 在皮带机前的准备阶段，必须要严格检查皮带机设备的状态，确保设备能够正常运转。主要检查内容包括： 1.所有的皮带机设备的固定和连接件是否牢靠，安装位置是 否合理； 2.检查皮带机传动部件的润滑情况和密封性； 3.皮带机驱动电机和电器设备是否完好，并检查驱动电机的 接线情况。 二、运行时安全措施 1.运行前要做好准备工作，按照设备说明书操作和要求安排 工艺流程和物料流程，保证皮带机能正常运转； 2.在操作皮带机的过程中，机器设备上以及周边所有区域都 应该留有足够范围，以方便工人进行维护和操作；
3.提高工人对皮带运输机器操作的技能，培训工人遇到故障 应采取的应急措施； 4.皮带运输过程中应定期检查驱动电机、减速机、皮带轮、 托辊、支承结构等部件运转是否正常并涂抹润滑油； 5.皮带机停机时应按照规程操作关闭电源，避免误伤、碰伤 等意外发生。 三、定期检查和维护 1.皮带机使用过程中，要定期对机器设备进行检查，卡痕、 磨损、断裂等问题应及时予以处理，以免安全事故； 2.皮带机运行后，及时进行保养、维护，涂抹润滑油、检查 电线和电缆的切断与老化、驱动弹簧的情况等； 3.定期对皮带机设备进行维护，并及时更换损坏零部件、定 期检查电气设备的接触件和电缆布线等，以保证皮带机设备长期稳定运行。 四、加强安全教育 1.加强对工人的安全教育，提升工人对于现场安全的认识， 增强安全意识； 2.通过工会和其他社会组织的宣传鼓动，鼓励工人进行企业 安全文化建设； 3.加强安全意识，提高工人的安全文化素质和观念，实行安 全奖惩制度，提高工人的安全作业意识。
底皮带运料安全技术措施 底皮带是一种采用带式输送的装置，广泛应用于各种行业，如 煤炭、化工、建材等。在底皮带的运输过程中，需要采取一系列的 安全技术措施，以确保运输的安全性和稳定性。本文将从以下几个 方面介绍底皮带运料的安全技术措施。 一、设备的保养与维护 底皮带作为一种常用的输送设备，需要进行日常的保养与维护，缺乏保养和维护会导致其出现故障，从而对运输过程产生影响，甚 至对人员和设备的安全造成威胁。因此，在底皮带的使用过程中， 需要定期进行设备检查，包括检查皮带的张力、皮带连接部位的维护、滑轮和滚筒的润滑和防锈处理等。 二、物料的适宜性 底皮带将物料从一个点转移到另一个点，因此，物料的适宜性 对底皮带的安全性和负载承受力有着很大的影响。在使用底皮带之前，需要对所运输的物料进行充分的考察和分析。在输送过程中， 需要注意物料的密度、粘度、温度、湿度等特性。如果物料的性质 不适合输送，可能会导致管道阻塞、胶带磨损、电机过载等问题， 从而对运输的安全性产生不良影响。 三、应用安全防护装置 底皮带输送过程中，还需要配备安全防护装置，以便发生危险 时能够及时地停机保护。例如，在底皮带的进出口处需要装置防撞 装置，有效地保护皮带和设备不受人为影响的破坏。在输送过程中，
需要设置断皮器和断带器等安全装置，如发现皮带断裂或断开，立 即停机以避免更大的事故。 四、操作员的安全培训 底皮带的运输需要有专业的操作员进行操作，他们要负责设备 的启动、停机以及监控等工作。这些操作人员需要接受专业的安全 培训，以熟悉设备的操作以及了解设备的安全规定。在培训过程中，需要强调操作人员的责任，及时处理紧急情况，以确保不发生任何 事故和伤害。 五、定期维护和检查工作 底皮带作为一个长期工作的装置，在使用过程中需要进行定期 的维护和检查，以检测运输设备的完整性和健康状况。定期检查带轮、皮带的张力、连接件的松动情况、链条的强度、电机的绕组电 阻等，可以发现并预防运输设备的故障和潜在安全隐患。 在底皮带运料安全技术措施方面，需要综合考虑设备的保养、 物料的适宜性、安全防护装置的设置、操作人员的安全培训以及定 期的维护和检查工作。这些措施将有效地保障底皮带运输的安全性 和稳定性。
主斜井强力皮带运输安全技术措施 一、技术要求 1、输送机司机必须熟悉带式输送机的性能及构造原理，并经培训合格取得资格证后方可持证上岗。 2、输送机司机在上岗前必须了解清楚皮带上次班次运行状况，查看运行记录，做到心中有数。司机开机前要联系机头、机层、放煤点、斜巷中皮带上是否有人工作，确定无人后，才干发出开车信号，启动设备。 3、输送机各种保护应齐全可靠，严禁甩保护运行。 4、起动皮带前，必须按信号按钮打点，通知沿线人员注意安全。 5、天天应检查皮带各部件完好状况，减速箱油位、温度及电机温度，皮带及硫化接头磨损等状况。 6、启动设备后，司机必须在操作台前随时监护操作台显示器及各种指示灯的运行状况。如发现异常问题应马上停机，然后在联系皮带检修工查看存在的问题，待处理完毕后才干发出开车信号，进行操作开机。操作司机开机后严禁擅自离开工作岗位或者离工作岗位较远。 7、各点班应认真做好当班检修记录，并严格执行交接班制度。 二、检修安全措施
1、输送机司机班中严禁离开工作岗位，严禁酒后上班。 2、每班工作前必须检查制动装置个部件完好状况，发现问题应及时汇报并马上处理。 3、每班司机和机尾监护人员必须对整条皮带认真检查一遍，检查是否有挂、卡胶带，上、下托辊是否脱落、损坏，胶带有无跑偏、磨损严重、接头有无显然变化现象，接头开裂后必须停机进行硫化处理。 4、胶带松紧应适度，拉紧小跑车应无卡阻现象。 5、减速箱、液力耦合器油量应适中，油位减少时应及时进行添加，输送机机头、减速箱、电机卫生应清洁，注油设备应不漏油、不渗油，油标清楚，油质清洁不变质。 6、设备仪表、自动装置及设备声音正常，无随意动作现象。 7、信号、照明及各种保护装置应灵敏可靠，灭火器材齐全完好，且符合规定要求。 8、各部件螺栓，连接销应无松动现象。 9、制动闸、行程开关，闸皮间隙应符合要求。 10、各段安设清扫器、防跑偏装置应完好起作用。 11、开关电气设备无失爆、不完好现象。 12、司机应与机尾输送机司机随时坚持联系，并听清信号后方可开动输送机，信号不清严禁开车。司机在启动、停机时应观察液力制动装置是否动作灵敏可靠。
皮带运输物件的安全技术措施 随着现代物流运输的发展，皮带运输已经成为现代工业生产中不可或缺的一部分。皮带运输能够进行几乎所有的工业运输，例如煤炭、矿石、水泥、砂石、化工品和粮食等大量物资的集装运输，因此这种运输方式广泛被应用。但是在使用皮带运输的过程中，如何确保运输物件的安全问题成为了关键的问题。今天，我们将介绍的是与皮带运输物件的安全技术措施有关的一些关键问题。 1.皮带的选用 首先，我们要确保选择正确的皮带。在选择皮带时，应该考虑到所需传输物质的重量，体积，外形磨损程度以及其它相关因素。选择的皮带应该能承受所需运输物质的重量，体积和外形，防止开裂断裂，引起事故。 2.安全装置的设置 在使用皮带运输的过程中，我们必须确保设有适当的安全装置，以便在事故发生时，能够快速地停止皮带的运转。例如，应该设有防撞同步轮，防止皮带间的位移，同时皮带运输线应该配备防护罩，防止工人误触皮带或者皮带上的物件。 3.操作规程的制定 运输工人必须参照正确的操作规程进行工作。在操作过程中应该注意遵守安全规则，以便减少事故的发生。例如，工人
不得在物件运输过程中站在皮带下方，以防物件的掉落造成伤害。此外，在操作过程中应该注意监控传送过程，及时排除运输中的异物，避免因异物引起事故。 4.定期保养 为了确保皮带系统能够安全、高效地运行，对皮带系统进行定期的维护和保养也是至关重要的。应该定期检查皮带系统的组件是否完好，例如皮带本身，轮齿是否磨损严重等。及时发现问题并进行修复能够有效地减少皮带系统故障的发生。 5.应急措施 虽然我们已经尽力确保皮带运输物件的安全，但是不可避免地会发生意外情况。因此，在工厂内应该设有应急措施，以应对各种情况的发生。例如，遇到皮带断裂或者运输途中出现异物时，应该及时开启急停开关，停止皮带运行。 总之，确保皮带运输物件的安全技术措施是非常重要的。我们必须选择适当的皮带，并设有合适的安全装置，遵守正确的操作规程，及时进行定期维护和保养，以及设立应急措施，以减少事故的发生。
皮带运料专用安全技术措 施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心 XX年XX月 皮带运料专用安全技术措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个坏节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1760皮带运料时现场必须有一名队主要负责人现场统—指挥协调工作。 1、运料前检查好信号是否完好。 2、运料前必须组织好运料人员，机头机尾各设一名信号员。 3、再运料过程中由一名人员，在行人巷跟随其后，观察 戶旋料物情况。 4、所运料物严禁超出皮带的宽度和重量。综采队主要回收（皮带托车昆、重梁、单体柱、108风水管）
5、运输过程中，皮带开20M后。停机一次检查所运料物放置是否可靠。 6、料物运到后。卸料时必须将皮带开关电源切断。 7、料物运完后由信号员联系运料完毕。才可送电。本措施只用于1760皮带运输机。离开本皮带措施作废。 请在此位置输入品牌名/标语/ slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
仅供参考[整理] 安全管理文书 皮带运送材料的安全技术措施 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共5 页
皮带运送材料的安全技术措施 为确保材料装运期间的安全，装运材料人员必须遵循以下规定： 1、每个上岗职工必须按时参加班前会，熟记安全注意事项，不参加班前会者不准上岗。 2、装运材料要有专人负责。各种材料装车后均不得超过矿车高度、宽度；装车要整齐，两头要均衡。 3、当用平板车装运砖、沙等材料时，必须码放整齐，并用复合网包裹严实，用6mm及以上的油丝绳捆绑牢固。 4、在装车时，运输的物料严禁超过矿车口平面，并符合矿车装载的要求。 5、料车入井前必须与矿井调度室及有关单位联系，运送时严格遵守运输部门的有关规定。 6、采区协助通风区下放物料。 7、把钩工、绞车司机必须经过专业技能培训，取得操作资格证后持证上岗。 8、提升矿车的连接装置如插销、连环等必须符合煤矿提升器材的标准，严禁用风镐、风钻钎等材料代替。 9、绞车运行前，必须检查绞车信号是否灵敏可靠和信号是否清晰。如有问题严禁运行使用绞车。 10、下放物料时，必须严格遵守行车不行人的安全规定。 11、如需人力推车时一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车；同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5时，不得小于10m；坡度大于5时，不得小于30m。 12、推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前 第 2 页共 5 页
方有人或有故障物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。 13、严禁放飞车，巷道坡度大于7时，严禁人力推车。 14、卸料前要找好放车的位置，把车支牢固后方可作业。 15、如需使用胶带输送机运送材料时，必须在胶带输送机的两端及两侧设有专人警戒，并且必须指定一名队长及以上管理人员负责统一指挥，协调整条胶带输送机运送材料期间的材料装卸，确保安全生产，且必须遵循以下规定： （1）装卸材料时，必须传给胶带司机相应的皮带停、运信号。 （2）装卸材料时，严禁材料运输人员乘坐、跨越皮带。 （3）装卸材料时，材料装卸人员要加强自主保安意识，严禁将手、腿及身体躯干伸入皮带滚筒下，防止皮带划伤身体。 （4）使用胶带输送机运送材料时，仅限于砖、沙及水泥，严禁使用胶带输送机运送圆木等长条状材料。 （5）使用胶带输送机运送材料时，必须取得采区同意后方可进行材料运送。 16、井下装卸材料时要相互照应，靠巷帮堆放的材料要整齐，不得影响运输、通风和行人。 17、运送材料时必须设有一名安全负责人，负责统一指挥和协调安全工作。 三、组织措施 1、材料运送期间，由通风区组织人员运送，采区组织人员协助工作。 2、通风区施工小组人员名单 第 3 页共 5 页
皮带运输安全技术措施 皮带运输是一种广泛应用于矿山、港口、化工、冶金、建材等行业的物料传输方式。它具有运输量大、运输距离长、运输成本低的优点，但同时也存在一定的安全风险，例如皮带破裂、皮带堵塞、起重机引起的事故等。因此，加强皮带运输安全工作势在必行。 1. 安全设施的构建 皮带运输线路中应配置必要的安全设施，例如：电气保护装置、急停开关、堵塞报警装置、灭火器、水喷淋系统等。在选型时应考虑设施的牢固性、容错性、自动化程度、易操作等因素。各个设施之间的协同作用能起到较好的安全预防作用。 2. 人员培训和管理 为了保证操作人员的技能和安全意识，企业必须对人员进行系统的培训和管理，保证人员的操作技能符合标准。在对员工进行皮带运输操作培训时，应注意教授运输线路和设备的规则、安全操作技能、出现异常情况的处理等，同时加强员工的安全培训，提高安全意识。 3. 检修和维护 检修和维护是皮带运输设备使用过程中最重要的环节。皮带运输设备应定期进行检查、维护、更换磨损部件和保养，避免因设备缺陷或老化等原因出现安全事故。尤其是皮带密封器、
齿轮箱、轧辊和轴承等结构部件，这些零部件应定期检查以保证稳定运行。 4. 技术创新 随着科技的进步，技术创新已经成为许多行业的主要趋势，同样也适用于皮带运输行业。比如可视检查系统、红外线诊断系统、无人机巡检等技术，都能有效地检测和预防皮带运输设备出现潜在的安全问题。 5. 立体管理模式 集中化管理是中小型企业在股份制改造后逐渐形成的一种新的现代企业管理理念，并逐渐在皮带运输安全中推行。由于许多企业在地理位置上分散，管理模式过于分散，从而存在许多管理漏洞。立体管理模式采用全面的、系统化的、科学的管理模式，能够做到精细化管理，从而提高员工素质、降低安全风险。 综上所述，皮带运输设备在确保生产效率的前提下，必须加强安全工作，遵循安全第一的原则，始终以安全为重心，树立安全生产意识。在未来的工作过程中，要不断在技术、人员培训、设备保养、管理模式等方面探索创新，进一步提升皮带运输行业的安全水平，同时也更好地保障员工的生命财产安全。
皮带运输安全保障措施 皮带运输作为一种高效、经济、环保的物流方式，被广泛应用于不同行业中。然而，随着市场需求的增长和运输规模的扩大，皮带运输过程中各种安全隐患也越来越突出，对于保障运输的安全，必须采取一系列有效的措施来加以防范和处理。 现阶段存在的安全隐患 皮带运输在运输过程中存在的主要安全隐患包括以下几个方面： 1.皮带本身的损坏或老化：皮带运输中，长时间的使用和磨损、风吹日 晒、机械冲击、化学腐蚀等因素都可能导致皮带本身的损坏或老化，从而使得运输中的安全性受损。 2.物料的堆积和积累：在皮带运输中，物料的粘附和积累可能导致皮带 的堵塞和滑移，同时也可能引起火灾、爆炸等严重的安全事故，对运输的安全构成严重威胁。 3.设备运行的故障和失效：设备的故障和失效是导致皮带运输事故的重 要原因之一，如传动链条断裂、轴承损坏、齿轮磨损严重等，都会对设备运行的稳定性造成影响，从而危及皮带运输的安全。 4.操作人员的操作疏忽和失误：皮带运输依赖人工操作控制，操作人员 的疏忽和失误可能会导致运输中的意外事故的发生，如操作不当、误操作等，对于运输的安全构成潜在威胁。 安全保障措施 针对以上安全隐患，为确保皮带运输过程中的安全，可以采取以下的措施： 1. 皮带的定期检查和维护 在皮带运输中，应建立定期的检查和保养制度，对于皮带的寿命和质量进行全面监控，及时发现和解决问题，修补缝补并更新老化严重的皮带。这样可以有效延长皮带的使用寿命，降低意外故障的发生频率和程度。 2. 物料的处理和清理 在物料的运输过程中，应做好物料的积累和切割，特别是“粘性、潮湿、易固结、易堆积”的物料应预防性地加工，同时通过扫漏、喷水、打气等方式及时清理排除物料堵塞在皮带上的问题。
带式输送机使用、维护安全技术措施 一、带式输送机使用 1、开机前除必须对机械各部进行一次认真的保养检查外，还必须注意皮带上是否有人和其它杂物等。经检查无问题时才能发信号开车。多节皮带串联时，其开机的顺序是卸料端至喂料端依次启动。 2、开动以后，先空转3～5min，经检查各部正常时，才能载负荷运行。 3、皮带机运行以后，操作人员必须集中思想坚守岗位，看守皮带的人员要经常沿线巡视，发现问题，及时排除。 4、运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整。皮带打滑时，严禁往转轮和皮带间塞东西。皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置。 5、运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常；清扫刮板及制动装置是否有效，特别是上行下行皮带的制动装置必须绝对可靠，防止飞车。 6、皮带机架各部必须连接牢固，不能有裂纹、变形或异常声响。 7、经常检查电气设备的接地保护和绝缘情况，
电动机要经常用仪表测量检查，并定期保养，防止日晒雨淋。 8、机械运转中，严禁任何人跨越皮带行走，严禁乘坐皮带，在皮带上睡觉等。 9、运转中经常用高压水冲洗黏在皮带滚筒上的泥土。严禁不停机用三角扒、铁锹、木棒等清理。 10、往皮带上加料一定要均匀，防止加料过多，压死皮带，影响机械安全运转。 11、在运行中严禁重车停车（紧急事故除外）；如突然停电，应立即将拉伸开关拉上。 12、停机前要首先停止给料，待皮带上的物料全部卸完后，才能发信号停机。多节皮带串联时，其停机顺序是从喂料端至卸料端依次停机。 13、停机后在检查机械各部的同时，必须注意做好清洁工作，并认真填写台班运转记录，把当班的情况给下班交清楚。 14、机械运行中，遇到下列情况必须紧急停机： 1）、发生人身伤亡事故。 2）、皮带撕开、断裂或拉断。 3）、皮带被卡死。 4）、机架倾斜、倒塌或严重变形。 5）、电机冒烟，温度过高。
联合煤矿皮带运输安装安全技术措 施 随着现代产业的快速发展，煤炭资源的开采也越来越重要，其中煤矿的皮带运输系统作为一个重要的设备，在煤炭运输过程中发挥着至关重要的作用。为确保矿山皮带运输系统的安全运行，需要采取科学有效的安全技术措施。本文主要针对联合煤矿皮带运输安装的安全技术措施进行了探讨，希望能引起广大读者的关注和重视。 一、煤矿皮带运输安装的概述 煤矿皮带运输系统是一种高效率、连续运输的设备，可以用于将煤炭、矿石等物料从矿山或生产基地运输到加工厂、火车站或码头等地方。首先，煤矿皮带运输系统是由多个皮带机组成的，其中包括输送带、滚筒、支撑滚筒、马达、减速器、皮带张紧装置和皮带清洗设备等部件。其次，煤矿皮带运输系统的运行是由电动机带动皮带传动，实现物料的连续输送。通常情况下，煤矿皮带运输系统不但工作时间长、运输量大，而且还需要承受较大的负荷，因此，其安全问题非常重要。 二、联合煤矿皮带运输安装安全技术措施 1.皮带的优化设计 在煤矿皮带运输系统的设计中，必须充分考虑驱动装置的功率、皮带张力和皮带的宽度等参数的优化配置。其中，驱动
装置的功率直接关系到输送带的输送速度；皮带张力对物料的输送能力起着重要作用；合理的皮带宽度可以增加物料的输送量和输送效率。同时，还需要根据工作环境和物料的性质对皮带进行材质和厚度的选择，确保皮带在工作过程中不会出现过早磨损和断裂的现象。 2.运输设备的维修保养 为保证煤矿皮带运输设备的稳定运行，必须定期对设备进行维护和保养。维修保养的重点包括平行度的调整、滑动支座和调整托架的加固、皮带张力的调整、减速器和电动机的检修和更换轴承等。特别是对于输送带和输送辊进行定期的润滑和清洗，可以有效延长设备的寿命，减少设备的故障率和维修次数，提高煤炭运输的效率。 3.预防事故的安全保护措施 为保障煤矿的生产安全，必须采取科学有效的安全保护措施。具体措施包括：安装过载保护器、漏电保护器和隔爆开关等措施来保护设备和人员的安全；定期进行电气线路和传感器的检修，确保电气设备的安全可靠性；安装消防设施和紧急停车装置，以便在生产过程中出现事故或突发情况时及时处理，有效避免生命财产损失。 三、结语 总之，在联合煤矿的煤炭运输过程中，皮带运输系统的安全问题非常重要。采取以上的安全技术措施，可以有效地提高设备的安全可靠性，保障工作人员的生命安全，保证煤炭输送
煤矿皮带运输安全保障措施 煤矿皮带运输是煤矿生产过程中的重要环节，但同时也存在一定的安全风险。为了保障煤矿皮带运输的安全，需要采取一系列的安全保障措施。以下是七个方面的主要措施： 1. 设备安全保障：保证煤矿皮带运输设备的正常运行和安全可靠性。包括定期进行设备检修和维护，确保设备运行的正常和稳定；增加设备安全保护装置，如断电装置、超速报警装置等，及时发现设备故障和异常状况。 2. 人员培训和安全意识提升：加强对操作人员的培训和教育，提高其安全意识和技能水平。确保所有操作人员熟悉操作规程和安全操作流程，进行系统的培训和考核，使其掌握正确的操作方法和应对突发事件的能力。 3. 安全制度和管理：建立完善的安全管理制度和责任制度。包括制定运输工艺和操作规程，明确各级管理人员的职责和权限；建立健全的安全检查和监管机制，加强对设备运行情况和操作人员行为的监控和管理。 4. 环境监测和预警系统：建立皮带运输环境监测和预警系统，及时监测运输通道和设备运行环境的变化。如温度、湿度、氧气浓度等参数的监测，一旦发现异常情况，及时采取相应的安全措施，避免事故的发生。 5. 安全设施和设备：为煤矿皮带运输通道和设备安装相应的安全设施和设备。如安装防火、防爆设备，以预防火灾和爆炸事
故的发生；安装灭火系统和应急照明设备，增加事故发生时的应急反应时间；安装监控摄像头，及时发现和处理安全隐患等。 6. 安全培训和演练：定期进行安全培训和演练，提高操作人员和管理人员应急处理和危险情境逃生的技能和能力。通过模拟实际工作场景，在实际操作中培训人员的危险识别能力和灾害逃生技能。 7. 安全监督和评估：建立健全的安全监督和评估机制，定期对煤矿皮带运输的安全工作进行检查和评估。通过安全检查和评估，发现存在的问题和隐患，及时采取相应的措施进行整改，保障煤矿皮带运输的安全。 总之，为了保障煤矿皮带运输的安全，需要从设备安全保障、人员培训和安全意识提升、安全制度和管理、环境监测和预警系统、安全设施和设备、安全培训和演练以及安全监督和评估等多个方面综合考虑，并采取相应的措施和措施，以保证煤矿皮带运输的安全。
皮带运料安全技术措施 一、概述 我队现已施工的六采区措施巷，由于支护材料离工作面较远，致 使材料的运输制约了生产，为了进一步保证生产能够正常有序进行， 经矿领导同意，特制定底皮带运料安全技术措施。 二、适用于底皮带运输的物料种类和规格 支护材料：工字钢顶梁（3.9米）、工字钢帮腿（2.7米）、半圆、刹杆、木茬、木托板、拉杆 三、安全技术措施如下： 1.严格执行《掘进工作面底皮带运料管理规定》。 2.运料前，应检查整部皮带机胶带是否跑偏，如有跑偏先处理后 运料。 3.运料前，应检查有无托辊损坏或短缺，否则必须更换和补齐。 4.通过底皮带运料时，安设上料台，上料必须通过上料台上料， 卸料时利用下料台卸料。 5.上下料台机头方向5m内必须设可靠的声光信号。 6.皮带机必须要有可靠的专用上料和下料台，下料台铁板的高度 一定要低于运料底皮带10-20mm。 7.下料台下料钢板边必须光滑、整齐，以免划伤胶带和卡拌物料。
8.底皮带运料时，上料工、皮带司机和看机尾工要定好皮带开、 停信号点。开停皮带机必须用信号联系，严禁用喊话或矿灯当信号。 9.上料工和看机尾工在底皮带运料时，思想要高度集中，不得干 其他杂活。皮带司机要看护好皮带机，绝对不允许其他人开启皮带机，只有等卸料完毕后，接到开机信号才能开启皮带机。 10.上下料时，要根据现场情况，必要时停机上下料。 11.装、卸过程当中，遇到特殊情况，尤其是卸料来不及搬运时， 要及时停机。 12.运料中间段派人进行看护，防止运料有滑出。看护人员必须站 在距皮带1米以外的地方，严禁靠着皮带，严禁跟着运料皮带行走。 13.胶带接头皮带机械扣必须确保完好无损，不得用铁丝替代穿条，否则严禁运料。 14.皮带输送机的安装必须确保平、正并成直线，变坡地段应当保 持过渡平缓，皮带架支设稳固，托辊齐全、灵活；皮带宽度600mm以上。中间架底皮带与上托辊距离不得小于300㎜。 15.使用底皮带运料，严禁运输溜槽、铁梯、五小电器、工器具和 设备，以及长度超过6m（不包括锚索）、断面最小尺寸小于25mm的非柔性物料（不含刹杆）。 16. 底皮带运送工字钢梁、工字钢腿和斜撑梁，上料时皮带机必 须停止运转，并且有专人看护、监督，运料过程当中皮带机附近不得 有人作业，要严密监督底皮带运料情况，如果发现异常立即停止运转。
职务意见签字总工程师 生产矿长 机电矿长 安全矿长 安监科 调度室 机运科 机运队 单位施工
编制 由于我矿井下轨道大巷起底整修轨道辅助运输暂停使用 ,需使用 胶带输送机运输矿渣，为保证运输安全，特制定以下安全技术措施：一、皮带的安装位置 此项工程运输需新安装两部皮带输送机，一部根据施工要求安装于轨道 大巷；另一部安装于南皮轨联巷(检修巷)和胶带巷 1 米皮带搭接。 二、出渣运输路线 轨道大巷人工铲渣—轨道大巷皮带输送机 -皮轨联巷皮带上—胶带大巷 1 米皮带上—中央煤库-主斜井强力皮带上—地面筛选皮带—矸石场三、出渣运输程序： 1、施工单位人工用风镐工具起 底 ,凿起的矿渣堆放在皮带机右侧。 2、施工单位班组长电话联系各部 皮带机司机，打声光信号起动皮带机，皮带机起动程序：先起动胶带 巷 1 米皮带输送机-皮轨联巷皮带输送机—轨道巷皮带输送机. 3、人工离皮带输送机 0.5 米用铁锹将凿起的矿渣铲倒运行的皮带上, 往皮带上铲渣时，铁锹离皮带垂直向上保持 300mm 的高度，每班将 风镐凿出的矿渣全部用铁锹铲到皮带上运出. 四、移接可伸缩胶带输送机程序： 随着巷道起底长度增加，轨道巷胶带输送机的机尾部份向前挪移，胶带向 前延接，每段胶带长度 50m，采用前进式，输送机随起底长度增加逐渐向前移接,普通 10m 移接一次，最多 20m 移接一次。
1。首先，将张紧绞车钢丝绳放松，使张紧绞车挨近游动小车的一端，储 带装置中有胶带。 2.将输送机的总电源开关电源切断，并挂上“有人工作，严禁送电”警示牌，并将开关锁死，并设专职人员看守. 3。将机尾前进区段、机尾两侧 400mm 范围障碍物清除干净。 4.多人工用撬棍将皮带机尾移到机尾正前方 10 米或者 20 米处。 5.开动张紧绞车，将胶带张紧。 6.如储带装置内胶带已放完,机尾不能再延伸，需向机身上接上一条胶带后方可挪移。 五、皮带输送机运行安全技术措施： 1.司机必须确认信号，按规定信号开、停输送机。每次起动前，必须先发 出信号，通知人员离开输送机转动部位，然后点动二次，再正式运行。 2、皮带输送机应空载启动。等运转正常后方可入料.禁止先入料后开车。 3、有数台输送机串联运行时，应从卸料端开始 ,顺序起动。全 部正常运转后，方可入料。 4、运行中浮现胶带跑偏现象时 ,应停车调整，不患上勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。5.在运转过程中，随时注意运行状况;时常检查电动机、减速器、轴承的温度；倾听各部位运转声音；清理机头、机尾的灰尘；保持正常洒水喷雾。 6。发现下列情况之一时，必须停机，妥善处理后,方可继续运行。 (1)输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂。 (2)输送带打滑或者闷车. (3)电气、机械部件温度超限或者运转声音不正常。 (4)输送带上有大块矸石、长材料等.