化工厂节能降耗小建议
化工厂节能降耗小建议
一、建议优化设备设施
1、根据生产需要，优化设备的启停，控制运行状态，尽量减少闲置状态，提高设备利用率。
2、优化生产工艺，减少设备的耗能，提高能源的利用效率；
3、优化设备的运行结构，降低设备运转损耗；
4.优化发电机组的容量比，减少系统负荷，减少功率损失；
5、安装节能设备，如多功能熔断器、可调节负荷调节器、省电器、节能型发电机等；
6、优化低温机组的冷却塔结构，尽量使用回程水来循环冷却，提高冷却效率；
7、节流阀要定期检查、维护、更换，提高水的利用率；
8、检查水泵、风机的运行效率，根据实际需要，进行优化或更换。
二、建议采用节能产品
1、更换节能灯泡，可以大量节约电力；
2、采用节能器、智能面板，以及节能型电动机等节能产品；
3、更换低效热水器，采用热水循环节能系统；
4、采用定时器，定时调节设备的温度和设备的启停；
5、选用合适的采暖设备，如太阳能太阳能锅炉等。
三、评估节能效果
1、建立节能评估模型，定量分析节能降耗措施的实施前后消耗量的变化。
2、不定期评估节能措施的实施情况，及时发现节能措施的不足之处，及时纠正；
3、建立监督机制，对节能进行日常监测，定期报告，并将节能优化情况及时反馈到生产管理层；
4、严格落实节能管理制度，强化企业节能文化，提高节能意识。
《化工厂节能降耗措施》 1、提高所有员工的节能降耗意识，各工厂、各部门、各班组应在各层次的会议上进行宣贯。从细节做起，从自我做起，全员参与，才能将节能降耗工作做的更加完善。 2、落实工厂节能降耗的责任人，各部门应指定负责人，监管和监督能源的合理使用，分析能源消耗数据，制定节能降耗目标，实施节能降耗措施。 3、积极提倡员工对生产、工作过程中存在的高能耗的环节提出自己的改善意见，并由相关部门负责人组织人员进行可行性分析论证。对可行的建议，指定人员负责整改，就整改后带来的效益给予相关人员一定的奖励。 4、加强日常巡检力度，保证全面到位、不留死角。有效减少以致基本杜绝生产过程中存在的“跑冒滴漏”现象，发现此类现场及时处理。 5、能源消耗主要有电耗、水耗、蒸汽消耗、压缩空气消耗等，首先应该找出各能源的的消耗集中点，如大功率设备或高耗能的工艺工序。重点对这些要点进行分析，能否有所改善。 6、完善设备及管道的保温工作。如锅炉本体、蒸汽分汽包、蒸汽管道、冷凝水回收管道、冷媒管道、蒸发器、部分反应釜、室外裸露的自来水管道等。虽然因保温造成的冷热损失无法量化计算，但实际上还是会对使用点的温度有所影响。据有关资料，如果设备保温不当，可造成约10%~15%的冷热损失。
7、加强并完善相关计量管理工作，没有健全的计量管理，就无法对消耗的能源进行准确的统计和分析。可将电耗、水耗、汽耗等能源消耗，按照部门或产品线进行区分，可安装电度表，水表，流量计等仪表，单独计量相关能源消耗数据，由相关人员负责抄表统计，便于后期进行对比分析。 8、制冷机组开机运行应确保达到最佳的效率状态，定时对制冷机的运行状态进行监控，合理进行增载减载，维持机组运行的高效率。根据各降温点的冷媒温度、冷媒储罐内的冷媒温度和环境温度，合理开机停机。避免在已经达到制冷要求的工况下，仍开机运行。 9、对于大功率运行设备，如蒸汽锅炉的引风机，制冷系统的冷却水循环泵，可以考虑增加变频器，实现变频控制，降低设备运行时的电流，避免长时间的工频状态运行，降低电耗。 10、全面梳理工厂各电机的运行状态，是否存在“大马拉小车” 的现象，电机功率应尽量与设备轴功率接近。 11、对老旧的疏水器或冷凝水回收装置进行更换，使得蒸汽锅炉可以充分利用回收的冷凝水，降低锅炉的水耗。同时冷凝水的温度较高，可带来少量的燃煤消耗。 12、各蒸汽使用点的应明确使用蒸汽时的压力需求，过高的压力要求会造成蒸汽流量的浪费。所以各蒸汽使用点应严格按照工艺要求的压力范围进行控制，压力过高时可适当调小阀门开度来控制。在工艺处理结束后及时关闭蒸汽阀门，降低蒸汽消耗。 13、对于生产中产生的废水或清洗用水，能否进行回收使用，还是
化工工艺节能降耗技术措施 随着全球环境问题的日益严峻，化工行业也面临越来越严格的环保要求。为了实现可 持续发展，化工生产必须实现节能降耗。以下是一些化工工艺节能降耗技术措施： 1、改进化工工艺流程 化工工艺流程的优化是降低能耗和生产成本的一项重要举措。通过改进化工工艺流程，化工厂可以降低原材料消耗、排放废水废气以及节省能源。 其中，更加高效的反应技术和分离技术有助于提高化工生产的能源利用效率。此外， 化工厂还可以采用智能化控制和监控技术对生产过程进行实时监控和调整，从而实现生产 过程的优化控制。 2、改造设施和设备 化工厂设施和设备升级换代是提高化工生产的能源利用效率的另一种途径。化工厂可 以对设备进行改造，采用更加节能的技术。例如，采用高效节能的电机和变频器，减少输 送和循环泵的能耗，以及采用节能型热交换器等。 此外，化工厂还可以通过重新设计设施和建筑结构，改进传统的制造方式以及推广建 筑节能技术等来实现节能降耗。 3、开发新型节能产品和材料 新型节能产品和材料的研发与应用是化工生产实现节能降耗目的的另一种途径。例如，采用高效的产物回收材料，如烷基化洗油等可有效减少废料和污染物产生。此外，利用新 型高效催化剂、催化反应条件设计的提高等，也是提高化工生产能源利用效率的重要手 段。 另外，新型的绿色材料也有望在化工生产中得到广泛应用，换用生态友好型材料与节 能材料会减少化工生产中的资源流失、环境污染等问题。 4、减少废弃物的产生和处理 降低化工生产中废料的产生和处理，同样也是实现化工生产节能怀进的重要策略。去 除无用废料后，可将大量资源和能源释放出来，例如，在炼油生产过程中，减少或避免燃 烧过程中废气的产生，可有效节约能源和减少污染物的产生。 此外，化工厂在余热利用方面的进展也是一个不可忽视的方向。未被充分利用的高温 排放在经过一系列的废热回收喜误处理技术后，可以有效地将废热再利用于化工厂的自身
工厂节能降耗方案(通用6篇) 为增加企业盈利能力，降低经营成本和能耗消费指标，提高企业的经济效益，经公司研究决定，组织开展“节能降耗”活动。要求每位员工牢固树立“节约就是效益”的意识，从自身做起，从细节做起，节约一滴水、一滴油、一度电，为企业节能降耗做贡献。具体活动计划如下： 一、活动时间： 2023年2月至2023年3月。 二、具体措施： 1、节约用电 （1）杜绝长明灯、白昼灯。各车间、厂房、办公室和宿舍要做到光线好时不开灯，人少少开灯，人走随手关灯；根据昼夜变化情况，及时调整照明开启时间。 （2）合理开启和使用计算机，减少待机时间；办公场所计算机、饮水机、打印机等电器设备在下班后必须关闭电源开关，最大限度降低能耗。 （3）合理使用空调。室内温度在0度至26度范围内禁止开启空调，制冷温度和制热温度控制在25度，开启空调时要关闭门窗。严禁室内无人时开机空耗。 （4）严禁在办公室、宿舍等处使用电炉、电暖气、电饭锅、电磁炉、热得快等高能耗电器 （5）生产岗位增加电机变频器的使用时间和效率，降低厂用电率。
2、节约用水 （1）加强工业和生活用水设备的日常维护与管理，严查跑、冒、滴、漏现象，发现故障及时排除。 （2）自觉养成节水习惯，随手关闭水龙头，杜绝长流水现象。 3、节约用材 （1）合理使用各种检修耗材耗料，做到不浪费、不乱弃，将各耗材充分利用到检修任务中。 （2）充分利用各种设备废件。将已损坏的阀门、泵类、电动门、电机等设备重新装配，做到废件再利用，最大可能的节约检修成本。 （3）尽量减少打印和复印，公司内传送的纸质材料及日常文件的打印一律实行双面打印。 4、合理化建议 要求各单位要充分发动职工，集思广益，踊跃提出减少各项生产成本的新项目、新技术、新措施，对项目进行论证筛选，好项目抓好落实，并对落实实施的项目建议人进行表彰奖励。 三、活动要求 各单位和个人在活动结束后，根据自身在本次活动中所做的有关工作和措施作以详细总结。 四、考核 1、各单位和个人在开展活动中表现突出或提出重要合理化建议并采纳者，公司将根据有关规定进行表扬和奖励。 2、公司领导和有关负责人将加强本次活动的监督检查，对活动开展
化工厂节能降耗的措施和方法 化工厂是能源消耗较大的高能耗行业之一，为了实现可持续发展和环境保护的目标，化工厂应聚焦节能降耗，采取一系列措施和方法来减少能源消耗和资源浪费。本文将介绍一些常用的化工厂节能降耗的措施和方法。 一、工艺优化和节能改造1. 改进生产工艺：通过调整反 应条件、催化剂选择和废物处理等手段，优化反应过程和提高产物的选择性，从而减少原料和能源的消耗。2. 使用高效设 备和技术：更新设备和技术，采用高效的反应器、换热器、蒸发器等设备，以提高能源利用率和生产效率。 二、能源管理和监控1. 能源计量和监控系统：建立完善 的能源计量系统，对能源消耗进行监测和分析，及时发现和处理能源损耗和浪费的问题。2. 能源审核和评估：定期进行能 源审核和评估，查找能源浪费和潜在节能改造的空间，并制定相应的优化措施。 三、能源回收和利用1. 废热回收：通过换热器、余热锅 炉等设备，将废热转化为热水、蒸汽等形式，并用于其他生产过程，从而减少能源的消耗。2. 废气回收：采用气体净化和 废气处理技术，将排放的有用气体回收利用，如将CO2用于油田注气等。 四、节约用水和资源 1. 水循环系统：构建循环供水系统，对用过的水进行处理和再利用，减少对地下水和自来水的需求。
2. 原料优化：研究和开发新的低能耗、低污染的原料，替代 原有的高能耗原料，从根本上降低能源消耗和环境影响。3. 废料利用：将废料进行分类和处理，寻找再利用或再加工的机会，减少资源的浪费。 五、员工培训和意识培养1. 能源意识培养：通过培训和 教育，加强员工对节能降耗的重要性和方法的认识，改变浪费和无效用能的行为习惯。2. 绩效激励和奖励机制：建立相应 的激励和奖励机制，鼓励员工提出节能改造的建议和参与相关项目。 化工厂节能降耗是一个复杂而广泛的课题，需要化工企业从技术、管理、制度等多个层面入手。将上述措施和方法结合实际情况，制定可行的节能降耗方案，不仅能够降低能源消耗和资源浪费，还能提升企业的竞争力和可持续发展能力。因此，化工企业应当高度重视节能降耗工作，并不断创新和改进，为推动行业可持续发展做出贡献。
化工厂节能降耗措施 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
化工厂节能降耗措施 1、提高所有员工的节能降耗意识，各工厂、各部门、各班组应在 各层次的会议上进行宣贯。从细节做起，从自我做起，全员参与，才能将节能降耗工作做的更加完善。 2、落实工厂节能降耗的责任人，各部门应指定负责人，监管和监 督能源的合理使用，分析能源消耗数据，制定节能降耗目标，实施节能降耗措施。 3、积极提倡员工对生产、工作过程中存在的高能耗的环节提出自 己的改善意见，并由相关部门负责人组织人员进行可行性分析论证。对可行的建议，指定人员负责整改，就整改后带来的效益给予相关人员一定的奖励。 4、加强日常巡检力度，保证全面到位、不留死角。有效减少以致 基本杜绝生产过程中存在的“跑冒滴漏”现象，发现此类现场及时处理。 5、能源消耗主要有电耗、水耗、蒸汽消耗、压缩空气消耗等，首 先应该找出各能源的的消耗集中点，如大功率设备或高耗能的工艺工序。重点对这些要点进行分析，能否有所改善。 6、完善设备及管道的保温工作。如锅炉本体、蒸汽分汽包、蒸汽 管道、冷凝水回收管道、冷媒管道、蒸发器、部分反应釜、室外裸露的自来水管道等。虽然因保温造成的冷热损失无法量化计算，但实际上还是会对使用点的温度有所影响。据有关资料，如果设备保温不当，可造成约10%~15%的冷热损失。
7、加强并完善相关计量管理工作，没有健全的计量管理，就无法 对消耗的能源进行准确的统计和分析。可将电耗、水耗、汽耗等能源消耗，按照部门或产品线进行区分，可安装电度表，水表，流量计等仪表，单独计量相关能源消耗数据，由相关人员负责抄表统计，便于后期进行对比分析。 8、制冷机组开机运行应确保达到最佳的效率状态，定时对制冷机 的运行状态进行监控，合理进行增载减载，维持机组运行的高效率。根据各降温点的冷媒温度、冷媒储罐内的冷媒温度和环境温度，合理开机停机。避免在已经达到制冷要求的工况下，仍开机运行。 9、对于大功率运行设备，如蒸汽锅炉的引风机，制冷系统的冷却 水循环泵，可以考虑增加变频器，实现变频控制，降低设备运行时的电流，避免长时间的工频状态运行，降低电耗。 10、全面梳理工厂各电机的运行状态，是否存在“大马拉小车”的现 象，电机功率应尽量与设备轴功率接近。 11、对老旧的疏水器或冷凝水回收装置进行更换，使得蒸汽锅炉可 以充分利用回收的冷凝水，降低锅炉的水耗。同时冷凝水的温度较高，可带来少量的燃煤消耗。 12、各蒸汽使用点的应明确使用蒸汽时的压力需求，过高的压力要 求会造成蒸汽流量的浪费。所以各蒸汽使用点应严格按照工艺要求的压力范围进行控制，压力过高时可适当调小阀门开度来控制。在工艺处理结束后及时关闭蒸汽阀门，降低蒸汽消耗。
化工厂节能降耗方案 背景 近年来，由于环境保护意识的提高和能源价格的上涨，化工厂面临着越来越严峻的节能降耗压力。为了实现可持续发展和提高竞争力，化工厂需要制定科学合理的节能降耗方案，以降低能源消耗和生产成本。本文将提出一种化工厂节能降耗方案，以帮助化工企业实现节能目标。 阶段一：能源管理与监控 要实现化工厂的节能降耗，首先需要建立科学的能源管理与监控体系。通过对化工生产过程中能源的汇总、分析和有效管理，可以发现节能潜力和能源浪费的点，并提供有针对性的节能措施。 1. 能源消耗数据收集与分析 化工厂应建立完善的能源计量系统，对关键设备和工艺流程进行能源消耗监测。通过数据收集和分析，可以了解消耗能源的主要环节，并根据能源消耗数据制定节能目标和指标。 2. 能源管理系统的建立 建立一个集中的能源管理系统，用于实时监控化工厂的能源消耗情况。该系统可以对能源消耗进行数据采集、存储和分析，并提供实时报表和分析结果。通过监测能源消耗情况，及时发现并解决能源浪费问题，并对能源消耗情况进行绩效评估。
3. 能源审查和评估 定期进行能源管理体系的审查和评估，包括能源消耗情况的分析、节能潜力评估和节能措施的实施效果评估。通过持续改进，不断完善化工厂的节能措施和管理体系。 阶段二：工艺优化和设备改造 在能源管理与监控的基础上，化工厂应进行工艺优化和设备改造，以降低能源消耗和提高能源利用率。 1. 工艺优化 对主要工艺流程进行优化，减少能源消耗和废品产生。可以采用先进的自动化控制技术和优化算法，对工艺参数进行调整，以实现最佳的能源利用效率。 2. 设备改造 对老化设备进行改造或更换，以提高设备的能效和操作性能。可以使用高效节能的设备替代旧设备，如高效节能电机、高效节能燃烧器等。 3. 废热利用 对化工生产中产生的废热进行合理利用，以提高能源利用效率。可以使用热交换设备将废热回收用于加热或供能，减少对外部能源的需求。
化工厂合理化建议100条 1. 进行生产流程优化，减少能源和原材料的浪费。 2. 更新设备和机械，降低能耗和生产成本。 3. 建立能源管理系统，监控能源使用情况，及时检修设备。 4. 多种工艺可替代，选择更环保的工艺。 5. 定期检查和维护设备，确保其正常运行。 6. 建立废弃物处理系统，对废弃物进行分类和回收利用。 7. 加强员工培训，提高工作效率和质量。 8. 减少不必要的人工操作，改为自动化生产方式。 9. 与供应商合作，采购环保产品和原材料。 10. 设立不断改进小组，定期开展生产流程改进。 11. 开展能源管理培训，提高员工节能意识。 12. 安装能源计量仪，监控能源的消耗情况。 13. 鼓励员工提交节能和环保建议，提供奖励机制。 14. 提高工作流程的透明度和可追溯性。 15. 持续关注和采用新的技术和装备。 16. 优化仓储管理，减少原材料和产品的损耗和浪费。 17. 定期进行设备维护保养，延长设备的寿命。 18. 与当地环保部门密切合作，确保符合相关法规。 19. 定期进行生产线的安全检查和培训。 20. 使用环保材料替代不环保材料。 21. 优化生产排程，提高生产效率。 22. 强化高温、高压等危险工艺的安全管理。 23. 配置适合的仓储设施，提高物流效率。 24. 加强污水处理和排放管理。 25. 进行定期的环境评估和监控。
26. 开展环境宣传活动，提高员工环保意识。 27. 鼓励员工提出环保改进建议，提供激励奖励。 28. 与附近居民和社区保持良好的沟通和合作。 29. 积极参与环境保护组织和社会活动。 30. 合理安排生产任务，避免临时加班和过度工作。 31. 加强消防安全管理，确保安全生产。 32. 提高产品质量，减少返工和报废。 33. 定期清理和维护生产环境，保持整洁。 34. 优化员工考勤和管理，提高办公效率。 35. 建立不断改进的制度和流程。 36. 建立完善的供应链管理系统。 37. 确保员工的劳动安全和权益保护。 38. 进行噪音和振动控制，减少对周边环境的影响。 39. 加强职业卫生管理，做好工人的健康保护。 40. 建立员工参与决策的渠道和机制。 41. 注重企业文化建设，塑造良好的企业形象。 42. 建立危机管理和应急预案，做好应对工作。 43. 加强对员工的培训和技能提升。 44. 定期进行市场调研，了解行业动态和客户需求。 45. 建立质量管理体系，确保产品质量。 46. 定期召开生产例会，及时沟通和解决问题。 47. 保持与竞争对手的良好合作关系，互相学习。 48. 积极参与行业展览和交流活动，提高企业知名度。 49. 建立健全的财务管理制度，提高资金使用效率。 50. 根据市场需求调整生产规模和产品结构。 51. 加强对产品质量的检测和监控。 52. 鼓励员工创新和创造，提高产品竞争力。
化工厂节能降耗措施 1、提高所有员工的节能降耗意识，各工厂、各部门、各班组要在各级会议上宣传落实。从细节做起，从自我做起，全员参与，才能将节能降耗工作做的更加完善。 2、落实工厂节能降耗责任人，各部门应指定负责人，监管和监督能源的合理使用，分析能源消耗数据，制定节能降耗目标，实施节能降耗措施。 3、积极提倡员工对生产、针对工作过程中能耗高的环节提出自己的改进建议，并由相关部门负责人组织人员进行可行性分析论证。对可行的建议，指定人员负责整改，就整改后带来的效益给予相关人员一定的奖励。 4、加强日常巡检力度，保证全面到位、不留死角。有效减少并基本消除生产过程中存在的问题“跑冒滴漏”现象，发现此类现场及时处理。 5、能源消耗主要有电耗、水耗、蒸汽消耗、压缩空气消耗等，首先，我们应该找出每种能源的消费集中点，如大功率设备或高耗能的工艺工序。重点对这些要点进行分析，能否有所改善。 6、完善设备及管道的保温工作。如锅炉本体、蒸汽分汽包、蒸汽管道、冷凝水回收管道、冷媒管道、蒸发器、部分反应釜、室外裸露的自来水管道等。虽然无法定量计算绝缘引起的冷损失和热损失，但实际上还是会对使用点的温度有所影响。据有关资料，如果设备保温不当，可造成约10%~15%的冷热损失。 7、加强并完善相关计量管理工作，没有健全的计量管理，不可能对所消耗的能源进行准确的统计和分析。可将电耗、水耗、汽耗等能源消耗，按照部门或产品线进行区分，可安装电度表，水表，流量计等仪表，单独计量相关能源消耗数据，由相关人员负责抄表统计，便于后期进行对比分析。
8、制冷机组的启动和运行应确保最佳效率，定时对制冷机的运行状态进行监控，合理进行增载减载，维持机组运行的高效率。根据各降温点的冷媒温度、冷媒储罐内的冷媒温度和环境温度，合理开机停机。避免在已经达到制冷要求的工况下，仍开机运行。 9、对于大功率运行设备，如蒸汽锅炉的引风机，制冷系统的冷却水循环泵，可以考虑增加变频器，实现变频控制，降低设备运行时的电流，避免长期工频运行，降低电耗。 10、全面梳理工厂各电机的运行状态，是否存在“大马拉小车”的现象，电机功率应尽可能接近设备的轴功率。 11、更换旧的疏水阀或冷凝水回收装置，使得蒸汽锅炉可以充分利用回收的冷凝水，降低锅炉的水耗。同时冷凝水的温度较高，可带来少量的燃煤消耗。 12、各蒸汽使用点的应明确使用蒸汽时的压力需求，过高的压力要求会造成蒸汽流量的浪费。因此，应根据工艺要求的压力范围严格控制每个蒸汽使用点，压力过高时可适当调小阀门开度来控制。在工艺处理结束后及时关闭蒸汽阀门，降低蒸汽消耗。 13、对于生产中产生的废水或清洗用水，能否进行回收使用，还是直接排入污水处理管网进行污水处理。视水质情况，可以考虑将生产过程中产生的废水、合理使用污水处理后的清洗水或循环水，降低水耗。 14、各需要冷却水的设备，如离心泵、罗茨泵、风机等，可考虑在冷却水管上安装电磁阀，实现冷却水供应和设备启动的同步控制，减少冷却水的浪费。 15、从小事做起，如空调的运行温度要合适，夏季不要过低，冬季不要过高。办公区域照明设施应做到人走灯灭。避免使用大量水进行清洁和卫生，尽量使用拖把。
工厂车间节能降耗合理化建议范文(通用6篇) 篇1工厂车间节能降耗合理化建议 一、充分认识加强工业节能工作的重要性和紧迫感 工业领域能源消耗占我市能源消费总量的70%以上，是节能减排的主战场，加强工业节能降耗工作是从根本上缓解能源瓶颈制约，实现经济增长方式转变的有效途径，是推动工业经济结构调整、提高经济质量和效益的重要抓手，是确保“工业强市”战略和“千百亿工程”顺利实施、促进经济又好又快发展的重要保障。各级政府和有关部门要把工业节能降耗工作作为当前的一项紧迫任务列入重要议事日程，按照“管住增量、调整存量、上大压小、扶优汰劣”的原则和思路，认真分析本地区、本行业能耗现状与问题，采取强有力措施推动我市工业节能降耗工作迈上新台阶。 二、目标任务 到“十一五”期末，全市单位工业增加值能耗比2005年下降33%以上，列入“千家企业节能行动”的1户企业和列入省“百户企业节能行动”的6户企业分别实现节能17500吨标准煤和136143.5吨标准煤。基本建立工业节能标准体系、政策支持体系、技术创新体系、监督管理体系和评价考核体系；工业
企业节能意识显著增强，能源利用效率明显提高；支柱产业能源利用水平接近或达到国内先进水平。20_年全市规模以上企业单位工业增加值能耗比20_年下降6%。“千家企业节能行动”的1户企业实现节能3500吨标准煤以上，“省百户企业节能行动”的6户企业实现节能15864.7吨标准煤以上。三、工作重点（一）调整优化产业结构 1．控制高耗能行业过快增长。通过管住增量、调整存量、上大压下、扶优汰劣加快构建节能型产业体系。按照“卡住一批”的要求严把土地、信贷两个闸门和节能市场准入标准，防止产能过剩的高耗能行业低水平重复建设；严格执行固定资产投资项目节能评估审查制度和项目核准程序，建立相应的项目审批问责制，确保新建工业固定资产投资项目的能耗水平符合当期国家的产业政策和相关准入标准，达到同行业先进水平；充分利用我市现有的比较优势，在符合国家产业政策的前提下，通过科学规划、合理布局、延长产业链，提高产品附加值，实现产业升级和产品高端化，促进更好更快发展。 2．加快淘汰落后生产能力。根据国家和省有关标准规范和强制性政策措施，充分发挥市场机制作用，按照“关停一批”的要求重点淘汰钢铁、建材、化工、造纸、食品等行业中的落后产能，防止小钢铁、小造纸、小水泥等“十五小”和“新五小”死灰复
工厂车间节能降耗合理化建议范文(通用18篇) 工厂车间节能降耗合理化建议 随着工业化的加速和资源环境的日益恶化，如何实现工程建设的可持续发展已成为工厂车间节能降耗的重要课题。为此，本文提出如下合理化建议： 一、节能降耗的必要性 由于各行各业的能源消耗量大幅增加，传统的能源供应体系已面临瓶颈，能源能力有限，燃料价格逐年上涨。因此，实现工厂车间节能降耗势在必行。 二、工厂车间节能降耗的具体措施 1. 加强企业行为规范。建立完整的能源消耗监控和管理体系，严格执行能源消耗的分类科学管理，从源头入手，控制能源消耗总量。 2. 采用节能技术和新能源。逐步采用节能技术和新能源技术，如节能灯具、可再生能源、回收利用技术等，减少能源消耗和对环境的污染。 3. 做好设备维护保养。加强设备维护保养，合理使用能源，提高生产效率和品质水平。 4. 实现全员参与。通过开展员工职业道德教育和能源消耗宣传
教育，使全体员工充分认识到节能降耗的重要性，增强减少能源消耗的自觉性。 5. 科学管理。采用科学管理方法，运用信息技术进行节能优化设计和跟踪监控，提高生产能力，降低电耗、燃气耗等能源消耗。 三、车间节能降耗的效益和评估 工商业用能需求逐年上升，马上介绍一个分析 : 如果新增加一套生产线，则瑞士药业公司能源消耗直接增加15%，每年新增加的能源消耗大约在5000万千瓦时左右。通过节能降耗，可以提高生产效率，降低生产成本，增加企业的经济效益，减轻公司财务的负担。 四、结论 在高效、可持续、低耗的发展理念下，才能为企业注入更多的新时代活力。因此，车间节能降耗已成为企业实现可持续发展的重要战略之一，只有在实践中不断探索，在工程建设的每一个方面上尽心尽力，才能最大程度地实现工程建设的经济、环境和社会效益的和谐统一。
化工厂节能降耗措施 1、提高全部员工的节能降耗意识，各工厂、各部门、各班组应在各层次的会议上进行宣贯。从细节做起，从自我做起，全员参加，才能将节能降耗工作做的更加完善。 2、落实工厂节能降耗的责任人，各部门应指定负责人，监管和监督能源的合理使用，分析能源消耗数据，制定节能降耗目标，实施节能降耗措施。 3、乐观提倡员工对生产、工作过程中存在的高能耗的环节提出自己的改善看法，并由相关部门负责人组织人员进行可行性分析论证。对可行的建议，指定人员负责整改，就整改后带来的效益赐予相关人员肯定的嘉奖。 4、加强日常巡检力度，保证全面到位、不留死角。有效削减以致基本杜绝生产过程中存在的"跑冒滴漏'现象，发觉此类现场准时处理。 5、能源消耗主要有电耗、水耗、蒸汽消耗、压缩空气消耗等，首先应当找出各能源的的消耗集中点，如大功率设备或高耗能的工艺工序。重点对这些要点进行分析，能否有所改善。 6、完善设备及管道的保温工作。如锅炉本体、蒸汽分汽包、蒸汽管道、冷凝水回收管道、冷媒管道、蒸发器、部分反应釜、室外暴露的自来水管道等。虽然因保温造成的冷热损失无法量
化计算，但实际上还是会对使用点的温度有所影响。据有关资料，假如设备保温不当，可造成约10%~15%的冷热损失。 7、加强并完善相关计量管理工作，没有健全的计量管理，就无法对消耗的能源进行精确的统计和分析。可将电耗、水耗、汽耗等能源消耗，根据部门或产品线进行区分，可安装电度表，水表，流量计等仪表，单独计量相关能源消耗数据，由相关人员负责抄表统计，便于后期进行对比分析。 8、制冷机组开机运行应确保达到最佳的效率状态，定时对制冷机的运行状态进行监控，合理进行增载减载，维持机组运行的高效率。依据各降温点的冷媒温度、冷媒储罐内的冷媒温度和环境温度，合理开机停机。避开在已经达到制冷要求的工况下，仍开机运行。 9、对于大功率运行设备，如蒸汽锅炉的引风机，制冷系统的冷却水循环泵，可以考虑增加变频器，实现变频掌握，降低设备运行时的电流，避开长时间的工频状态运行，降低电耗。10、全面梳理工厂各电机的运行状态，是否存在"大马拉小车'的现象，电机功率应尽量与设备轴功率接近。 11、对老旧的疏水器或冷凝水回收装置进行更换，使得蒸汽锅炉可以充分利用回收的冷凝水，降低锅炉的水耗。同时冷凝水的温度较高，可带来少量的燃煤消耗。 12、各蒸汽使用点的应明确使用蒸汽时的压力需求，过高的
化工厂节能降耗方法 1、提升全部职员节能降耗意识，各工厂、各部门、各班组应在各 层次会议上进行宣贯。从细节做起，从自我做起，全员参与，才能将节能降耗工作做愈加完善。 2、落实工厂节能降耗责任人，各部门应指定责任人，监管和监督 能源合理使用，分析能源消耗数据，制订节能降耗目标，实施节能降耗方法。 3、主动提倡职员对生产、工作过程中存在高能耗步骤提出自己改 善意见，并由相关部门责任人组织人员进行可行性分析论证。对可行提议，指定人员负责整改，就整改后带来效益给相关人员一定奖励。 4、加强日常巡检力度，确保全方面到位、不留死角。有效降低以 致基础杜绝生产过程中存在“跑冒滴漏”现象，发觉这类现场立即处理。 5、能源消耗关键有电耗、水耗、蒸汽消耗、压缩空气消耗等，首 先应该找出各能源消耗集中点，如大功率设备或高耗能工艺工序。 关键对这些关键点进行分析，能否有所改善。 6、完善设备及管道保温工作。如锅炉本体、蒸汽分汽包、蒸汽管 道、冷凝水回收管道、冷媒管道、蒸发器、部分反应釜、室外裸露自来水管道等。即使因保温造成冷热损失无法量化计算，但实际上还是会对使用点温度有所影响。据相关资料，假如设备保温不妥，可造成约10%~15%冷热损失。
7、加强并完善相关计量管理工作，没有健全计量管理，就无法对 消耗能源进行正确统计和分析。可将电耗、水耗、汽耗等能源消耗，根据部门或产品线进行区分，可安装电度表，水表，流量计等仪表，单独计量相关能源消耗数据，由相关人员负责抄表统计，便于后期进行对比分析。 8、制冷机组开机运行应确保达成最好效率状态，定时对制冷机运 行状态进行监控，合理进行增载减载，维持机组运行高效率。依据各降温点冷媒温度、冷媒储罐内冷媒温度和环境温度，合理开机停机。避免在已经达成制冷要求工况下，仍开机运行。 9、对于大功率运行设备，如蒸汽锅炉引风机，制冷系统冷却水循 环泵，能够考虑增加变频器，实现变频控制，降低设备运行时电流，避免长时间工频状态运行，降低电耗。 10、全方面梳理工厂各电机运行状态，是否存在“大马拉小车”现 象，电机功率应尽可能和设备轴功率靠近。 11、对破旧疏水器或冷凝水回收装置进行更换，使得蒸汽锅炉能够 充足利用回收冷凝水，降低锅炉水耗。同时冷凝水温度较高，可带来少许燃煤消耗。 12、各蒸汽使用点应明确使用蒸汽时压力需求，过高压力要求会造 成蒸汽流量浪费。所以各蒸汽使用点应严格根据工艺要求压力范围进行控制，压力过高时可合适调小阀门开度来控制。在工艺处理结束后立即关闭蒸汽阀门，降低蒸汽消耗。 13、对于生产中产生废水或清洗用水，能否进行回收使用，还是直
工厂节能减排方案（精选5篇） 工厂节能减排方案精选篇1 为积极响应节能降耗的文件精神，更好的做好节能降耗工作，我公司以“培养意识，严格管理”为首要原则，围绕我公司节能降耗总体目标，结合公司实际，特定年度节能降耗计划。 通过开展节能降耗活动，使全体员工牢固树立资源意识和节约意识，养成勤俭节约的好习惯，组织开展形式多样的宣传教育活动，宣传节能降耗工作的重要性，倡导节俭文明的工作方式，人人都是节能减排的宣传员、落实者。细化节能降耗主要措施，努力降低能耗和费用。 一、度节能计划目标。 从自已做起，从一点一滴做起，珍惜每一度电、每一张纸、每一滴水，形成人人节约、事事节约、处处节约、环环节约的良好风尚，力争使水电耗用、气体耗用、办公费耗用，总体降低10%，初步建立节能降耗管理长效机制。 二、节能降耗具体内容。 1. 节水措施。 a. 洗手后要及时关闭手龙头； b. 及时做好水暖管道的日常维护工作，杜绝跑冒滴漏现象； c. 产品清洗用清水，作好回收处理工作，建设沉淀池和处理设施，使水资源能得到循环利用。 2. 节电措施。
a. 对于高能耗的生产设备，逐步取缔，更新换代时应使用环保节约设备。均采用节能电机。 b. 合理安排生产作业时间，有效采用电力的波峰、谷值，使电力得到综合利用。 c. 禁止使用能耗高的电取暖器及热得快等电器； d. 办公及工作区域提倡使用节能灯泡，使节能灯泡使用率达到85%以上； e. 白天充分利用自然光照，尽量减少照明设备使用时间； f. 离开工作场所时，做到随手关灯； g. 尽量减少设备待机能耗，打印机等用电设备，长时间不用应及时关闭； h. 下班时关闭所有设备电源； 3. 节气措施。 a. 合理安排空气压缩机设备使用时间，尽量减少设备空转，提高单位时间使用效率，减少气体浪费； b. 工作前检查管路，是否存在气体泄漏情况，及时处理存在的问题； 4. 办公用品节约措施。 a. 大力推广使用再生纸，提倡双面用纸，修改文稿尽量在电脑上进行，减少纸张消耗； b. 充分利用电子政务的优势，内部文件尽量使用网络办公，减少用纸，向无纸化办公的方向努力； c. 少用或不用一次性纸杯； d. 完善办公用品的采购、发放制度，采购以节能、环保为主。