表5.1.4 表面防腐蚀质量检查表
填表说明
填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：
1.分部工程、单元工程名称填写要与表5.1相同。
2.检验（测）方法及数量：
水工金属结构表面防腐蚀检验方法及数量
（1）主控项目检测点应100%符合合格标准；
（2）一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。
优良标准：
在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。
水利水电工程
管道防腐做法 “三油两布”是埋地管道防腐处理的常用方法。各种防腐措施的适用范围及技术要点： 一、《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T 0447-96 1. 适用于输送介质温度不超过110℃的埋地钢质管道外壁环氧沥青防腐层的设计、施工及验收； 2. 材料： 环氧煤沥青涂料：环氧煤沥青涂料为双组份涂料，即甲组份为漆料，乙组分为固化剂。漆料又分底漆、面漆，组合使用；
玻璃布：玻璃布宜选用经纬密度为（10×10）根/cm2、厚度为0.10~0.12mm、中碱（碱量不超过12%）、无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃布卷；宽度主要为250（DN＜250)、400（DN250~DN500)、500(DN＞500)mm三种； 3. 施工技术要求： 3.1 准备工作：钢管表面处理包括清除表面的氧化皮、锈蚀、油脂和污垢，并在钢表面形成适宜的粗糙度；表面处理最低应达到工业级（Sa2级）；潮湿的玻璃布易使防腐层出现针孔，因此保持玻璃布干燥是很重要的。 3.2 漆料配制：底料和面漆使用时应搅拌均匀；漆料和固化剂搅拌混合均匀后，不宜立即使用，要静置一段时间，术语称为“熟化”。日本、美国的标准都规定为30min。超过使用期的漆料，不允许用稀释剂勉强调稀使用。 3.3 涂底漆：表面处理合格的钢管，立即涂刷底漆最佳，间隔时间不宜超过8h，若在潮湿空气中，更应缩短。 3.4 打腻子：对钢管表面高于2mm的焊缝，打腻子是保证缠玻璃布时在焊缝两侧不出现空鼓的可靠手段。
3.5 涂面漆和缠玻璃布： 普通级：底漆——面漆——面漆——面漆 加强级：底漆——面漆——面漆、玻璃布、面漆——面漆 或：底漆——面漆——缠浸过面漆的玻璃布——面漆 特加强级：底漆——面漆——面漆、玻璃布、面漆——面漆、玻璃布、面漆面漆——面漆 或：底漆——面漆——缠浸过面漆的玻璃布——缠浸过面漆的玻璃布——面漆 第一层玻璃布上的面漆实干后，才能进行第二层玻璃布的涂敷，第二层玻璃布上的面漆实干后，才能涂最后一道面漆。 玻璃布压压边宽度应大于20mm指的是单层缠绕时压边的宽度。 二、《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T 0414-2007；
防腐施工方案标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
防腐施工方案 第一章工程概况 工程总体概况 仙林污水处理厂二期项目施工项目位于栖霞区戴家库村，门牌编号为戴家库117号，其服务范围包括仙林新市区、栖霞镇、栖霞山风景名胜区，服务面积达到76km2。原有仙林污水处理厂为一期，其现有规模为5万m3/d，此次招标为二期工程建设，将在原一期工程5万m3/d一级B排放标准规模基础上，改扩建新增5万m3/d处理能力，使现有处理能力提升至10万m3/d，并且将排放提升到一级A排放标准。一期建设时已经在围墙内预留了二期工程用地，二期工程主要处理构筑物是在原有一期工程预留用地内进行建设。主要施工内容为新建膜池、后缺氧池、超细格栅间、储泥池、回用泵房接触消毒池、机修车间、配套建筑、改造生化池、提升泵房的施工及维保；以及除自控系统外的全部设备安装及调试、联调安装及保修等。现状场区南侧为南象山、北侧紧邻沪宁铁路、西侧厂外道路对面为村委会、东侧约80m处向东至红枫路范围内为居民区，整个厂区占地面积为，厂区设计标高为。 主要工程量 膜池、消毒接触池、设备间储液池、后缺氧池回流渠上部污水通道，池底板顶、池内壁及池顶板底面为强防腐，采用氰凝防腐，厚度不小于3mm。其余单体与水接触部分池体为弱防腐，池内壁及底板顶采用环氧玻璃鳞片防腐，厚度不小于250μm，池顶板底面采用环氧玻璃鳞片防腐，厚度不小于200μm。 第二章编制依据 设计图纸施工现场条件和实地勘察资料。
《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《工业设备、管道防腐蚀工程及验收规范》GBJ229-91 《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》GB 22941-93 《施工现场临时用电安全技术规范》(ＪＧＪ46-88) 国家建筑、消防等相关法规； 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923 《涂装前钢材表面粗糙等级的评定（比较样块法）》GB/T 13288 《涂装前钢材表面处理规范》（SY/T0407-97）； 《中华人民共和国国家标准》建筑防腐材料 建筑行业先行国家及地方的各种规范及标准等技术规定。 第三章施工进度计划 本工程防腐施工计划在土建拆模完成后15天以内完成该结构的防腐施工，确保防腐施工不影响通水节点目标。
整体解决方案系列 防腐内衬施工安全技术控 制措施 （标准、完整、实用、可修改）
编号: FS-QG-47682 防腐内衬施工安全技术控制措施 An ti-corrosio n lining con structi on safety tech no logy con trol measures 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 1施工顺序： 根据安装交付条件，分段施工，内衬作业区和非作业区用三防胶布或钢板隔断。 2搭架方案 a.租用安装单位已搭好的钢架管，对局部地方进行调整，在吸收塔顶部搭设满堂架，其余各层环绕吸收塔壁搭设两排标准架板，并用14号双股铁丝捆扎牢固。 b.从脚手架的底部到顶部最低架设一条安全通道，安全 通道用钢架管搭设成爬梯状，宽度不低于800mm爬梯两侧 用架管架设护栏，爬梯表面用架板敷设，每300mm设置一根 防滑木条。 c.每3架高度架设一层安全网，防止坠落。 3防雨方案 吸收塔进出口、人孔、接管口用在作业时用三防胶布遮蔽防雨。
4喷砂时防污染措施 a.喷砂作业时，在被喷砂设备底部设置一个进风口，架 设轴流风机向内鼓风；在设备上部选择一个远离厂区或安装单位施工面的人孔或管接口作为出风口，安装一台防尘轴流风机向外吹风，其余管接口或人孔用三防布包扎密闭； b.在出风口上套上一个大型布袋，让粉尘经布袋过滤和自然沉降，定期清理布袋中粉尘，以减少粉尘对环境的污染。 5内衬材料调配区域施工措施 在吸收塔内底部或外部平台选择一处作为材料调配区域，用三防胶布遮蔽隔离；配料区域应屏蔽保护周围设备不受污染和损坏。 用定滑轮和麻绳送料到各施工作业处； 作业完后及时将剩余材料及废料桶运送到指定地点堆放;严禁将内衬材料及施工废料、废桶存放在吸收塔。 6防火措施： a.内衬作业时，作业区域10米范围内不允许有火源， 业区域不允许存在火种，作业区域外围用警示带围护起来，并悬挂“严禁烟火”等字样警示牌。在此期间，施工现场严
钢管防腐技术要求 一、管道防腐 钢管的防腐按图纸要求，采用环氧煤沥青漆外包玻璃丝布，外涂面漆防腐 外壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→缠玻璃丝布→面漆→面漆； 内壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆 1、管道除锈 涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。采用喷砂除锈其质量标准达到Sa2.5级。 2、管子表面除锈后涂底漆，之间时间间隔不超过8小时，涂底漆时，基面应干燥。底漆涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，管两端150～250mm范围内不得涂刷。 3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃丝布，底漆和第一遍面漆涂刷的时间间隔不超过24小时。 4、环氧煤沥青涂料采用双组份，常温固化型的涂料；玻璃丝布采用干燥、脱蜡、无捻、封边、中碱、经纬密度为10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃丝布。面漆涂刷后立即包扎玻璃丝布，玻璃丝布的压边宽度为30～40mm，接头搭接长度不小于100mm，各层搭接接头相互错开。玻璃丝布油浸透率达95%以上，不得出现大于50mm*50mm的空白，管端
留出150～250mm阶梯形搭茬。 5、管道接口处施工要在焊接试压合格后进行，新旧防腐压边不小于50mm，接头搭接长度不得小于100mm，接茬处应粘接牢固、严密。 6、钢管外壁涂层机构：一底两面一布两面，干膜总厚度400μm。 7、钢管内壁涂层机构：一底三面，干膜总厚度300μm。 8、外防腐施工完毕后按设计要求或?给水排水管道工程施工及验收规范?中表4.3.11中相对应的要求进行质量检测。 9、 二、管道防腐检测 1、涂层检查与验收： ①表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保
防止金属腐蚀的方法和途径很多，主要有以下几种： 一、提高金属材料内在耐蚀性能 采用不易与周围介质发生反应的金属及合金材料来加工产品，是有效的防腐办法。例如，有些金属及合金在空气单不易氧化，或能生成致密的钝化薄膜，可以抵抗酸、碱、盐腐蚀，如不锈钢，就是在钢中加入定量的铬、镍、钦等元素，当铬元素含量超过12%时，就可以起到不锈的作用。有些在高温高压时性能稳定，如耐热不起皮钢;有些在空气中不易腐蚀，如铝、锌等。获得这种金属材料的途径卞要是采用冶炼方法来改变金属的化学成分，例如在碳钢中加入镍、铬、硅、锰、钒等元素炼成耐蚀合金钢。不锈钢就是含有较多铬、镍、钛等元素的高合金钢。耐蚀低合金钢就是在钢中加入微量的钒、钛、稀土等元素炼成的低合金耐蚀钢。此外，对于某些金属材料，还可以通过热处理方法，改变金属的金相组织，提高耐蚀性能。 二、涂、镀非金属和金属保护层 在金属表面上制成保护层，借以隔开金属与腐蚀介质的接触，从而减少腐蚀。根据构成保护层的物质，可以分为以下几类：(1)非金属保护层把有机和无机化合物涂覆在金属表面，如油漆、塑料、玻璃钢、橡胶、沥青、搪瓷、混凝土、珐琅、防锈油等。在金属表面涂覆非金属保护层，用得最广泛的是油漆和塑料涂层。油漆是千百年来的传统方法，但油漆在造漆和涂装过程中有环境污染现象，正在变革工艺，向水溶性方向发展。塑料涂层是近几十年来发展最快的防腐方法，尤其是把有机树脂做成粉末涂料，采用各种方法在金属表面形成优良的涂层，获得了空前的发展。(2)金属保护层在金属表面镀上一种金属或合金，作为保护层，以减慢腐蚀速度。用作保护层的金属通常有锌、锡、铝、镍、铬、铜、镉、钛、铅、金、银、钯、铑及各种合金等。获得金属镀层的方法也有许多。①电镀用电沉积的方法在金属表面上镀上层金属或合金。镀层金属有
化工设备防腐措施运用分析 摘 要化工设备产生腐蚀的原因具有多样性，本文从设备产生腐蚀的化工物质、生产过程、人为影响等方面进行阐述，提出防腐措施设计要求以及相应的措施安排，通过运用这些措施来提高化工生产的工艺质量。 关键词化工设备；防腐蚀；策略 中图分类号TQ 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2011)112-0174-01 化工设备腐蚀是在生产过程中产生的，具有一定的积累性和危害性，一方面，给金属及合金材料造成巨大损失，缩短设备的使用寿命，增加维修费用成本；另一方面，严重影响化工产品，尤其是无机类化工产品的质量。严重时，可引起设备爆炸、火灾等事故的发生。根据化工安全资料统计显示：因腐蚀而引发的爆炸事故占到六成以上。正是基于以上的分析，笔者以为：根据化工设备腐蚀产生的原因，找准其规律，对设备运行过程中出现的缺陷性质做出正确的判断，能够提高“拒腐防变”的作用。这是企业在安全生产、提高经济效率管理过程中不可缺少的重要措施。 1 化工设备腐蚀及危害原因
1.1 化工设备腐蚀原因 在化工生产中存在着许多具有一定腐蚀性的物质，如：酸、碱、盐、等，因其物质性能的特性容易产生一定的化学反应，破坏设备尤其是金属设备的物质结构。人为的操作管理不当，使得化工设备超负荷运转等也是不可忽视的诱因。此外，化工设备在结构设计、选材用料、制造加工等方面缺乏防腐措施等也是值得注意的地方。 1.2 化工设备腐蚀危害因素 化工设备中的金属介质、物质晶粒、形状结构等都是腐蚀危害的重要内在因素。在物质储存、生产加工过程中，其化学成分、浓度、pH值、杂质、水分等都是造成腐蚀的外在诱因。这些介质的温度提升、流动速度加快、设备应力等都能够降低某些化工设备部位的电极电位，加剧微电池腐蚀，形成腐蚀破裂。 2 预防化工设备腐蚀的措施 2.1 合理选用材料，优化结构设计 在化工材料的选择过程中，应该注意围绕腐蚀原料的特性要求，多注重合理选用材料，充分考虑介质的性质、温度和压力。根据化工原料要求来考虑设备的类型与结构。 在工艺化流程的设计中，应该围绕生产过程中的生产要求和应力特点，合理设计相关产品结构。在设计过程中应该注意如下几方面：
钢质管道防腐施工方案 1、工程概况： 烟台万华聚氨酯股份有限公司16万吨/年MDI工程地下管网项目包括生活给水 （1#）、生产给水管（2#）、源水给水管（6#）、一期循环给水及回水管（7a#、8a#）、二期循 环给水及回水管（7b#、8b#）、稳高压消防管（Fs#）、泡沫消防管（Pm#）、罐区夏季喷淋冷 却给水管（Gq#）、生活污水管（9#）、雨水及生产净下水管（10#）、初期雨水管 （10a#）、经 预处理生产污水排水管（12#）共14个系统。其中钢质管道约26250米埋地钢管及钢制管件的防腐：采用复合聚乙烯胶粘带防腐层，防腐带T150,保护 带T240,防腐层为加强级，厚度不小于1.4mm所有穿管的埋地套管及埋地铸铁管采用冷底子 油一道，石油热沥青二道。 2、编制依据 2.1 招标文件 2.2 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 2.3 《炼油、化工施工安全规程》SHJ505-87、HGJ233-87; 3.4 《埋地钢制管道氯乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98 。 3、施工准备 3.1 技术准备 组织施工人员、由技术负责人进行技术交底、认真学习有关技术文件、图纸资料、规范、施工技术及质量要求、并进行安全交底，做好记录。 3.2 机具准备 机具准备：各种施工机具应试运转、确保运转正常无误、并有专人负责。机具配置 符合现场施工要求。 3.3 材料准备
3.3.1 材料准备：聚乙烯胶粘带和底漆应有产品说明书、合格证、产品检验报告等。 3.3.2 材料保管：聚乙烯胶粘带和底漆应置于专用库房，防止日光直接照射，并隔绝 火源，远离热源。储存温度宜为-20~35 C。 4、施工程序 5、施工方法 5.1表面处理 管道的表面处理采用在现场喷砂除锈的方法，除锈等级为Sa2.5。 5.2管道防腐蚀施工 管道的防腐采用工厂化预制。现场补口、补伤。 6施工技术措施 6.1表面处理 6.1.1在管道实施喷砂除锈前，其加工表面必须平整，表面凹凸不得超过2mm焊缝上 的焊瘤、焊渣、飞溅物均应彻底打磨清理干净，表面应光滑平整，圆弧过渡。 6.1.2经过喷砂处理后的金属表面应呈现均匀的粗糙度，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的 凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺。 6.2涂底漆 6.2.1喷砂除锈检验合格后的表面应在6小时内涂刷底漆。涂漆前必须干燥、干净。 6.2.2涂漆前钢管表面必须清洁、干净无灰尘，并保持干燥，在雨天或潮湿的天气下禁止施 工。施工的环境温度应大于 5 C,相对湿度低于85% 6.2.3施工时必须严格按油漆制造厂商的使用说明书的规定进行，涂料配制时，搅拌应均匀，避免产生气泡，同时避免水和杂物混入。当底漆较粘稠时，应加入与底漆配套的稀释
陕西铸丰创新节能有限公司 防腐、防锈处理操作工艺说明 公司针对招标产品在高湿度、温度、阳光等及腐蚀环境中工作，产品对防锈、防腐能力要求高，因此，在生产装卸式垃圾箱时，对金属材料都进行磷化工艺处理，经过磷化处理的工件，提高了漆膜附着力和涂漆层的耐腐蚀性能力。 金属表面常常会生锈、腐坏，如何让金属防腐防锈是一个困扰了人们很多年的难题。传统的金属表面处理技术主要以电镀为主，但由其产生的高能耗、高污染等负面影响也越来越大，所以公司引进一种先进的金属表面处理技术，对生产垃圾箱的材料进行磷化工艺处理。经过磷化处理的工件，提高了漆膜附着力和涂漆层的耐腐蚀性能力。与没有进行磷化工艺处理的工件相比较，耐腐蚀性能提高了3-5倍，耐腐蚀周期长，大大提高了产品的使用寿命。 一、金属表面处理工艺流程： 1、净化脱脂，活化除锈工艺流程：除油→酸洗→水洗→钝化→水洗→烘干→磨砂→表调→磷化→钝化→水洗（离子水洗净）→干燥 2、工艺要求：按照每升投放3g-7g的比例，将合成缓蚀剂放入有机酸池或者碱池中；将金属件放在有机酸池或者碱池中，进行酸洗；酸洗3-5h后，将金属件捞出来，然后用冷水冲洗30-60min ;冲洗完成后，用温度在90-100°C的
热水冲洗金属件30-60min ;按照重铬酸钾溶液2_4份、磷酸1_2份和温度在80-90°C的热水4-8份的比例配置钝化液；将金属件浸溃在钝化液中2-3min ;取出后，先用冷水冲洗再用热水冲洗，冲洗后，将金属件烘干；利用喷丸或者喷砂的方式对金属件进行磨砂处理，然后涂上保护油待用；根据金属件的材质选择合适PH值的脱脂剂；对金属件进行加热，当温度超过70°C时，将脱脂剂喷射在金属件上，进行喷射脱脂；L-3min后，将金属件浸溃在脱脂剂中；用循环泵搅动脱脂剂，每小时的循环量为脱脂剂体积的5-8倍；每隔4-8min，捞起金属件，检查是否彻底脱脂；彻底脱脂后，用清水将金属件清洗干净；将金属件浸溃在表面调整剂中30-90S，进行表面调整处理；利用磷化液和促进剂对金属件进行10-15min的磷化处理，形成磷化膜，其中，磷化温度控制在60_80°C，总酸度为:35_55Pt，游离酸度为:5_7Pt，磷化膜的膜层厚度为:8-15 Μ M;利用钝化液对金属件表面的磷化膜进行补充处理；2_3min后,将金属件用去离子水洗净,并将其烘干,烘干温度在130_150°C。 二、喷漆涂装工艺流程 金属表面在喷漆涂装前已经经过净化脱脂，活化除锈等前处理及表面处理工艺，有效地改善喷漆涂装金属的防腐抗蚀性能。公司生产实践证明：喷漆涂装金属防腐性的优劣与其涂装前基体前处理质量的好坏影响极大，金属表面涂装
一、加压浸注处理 即在处理时需要加压容器（罐）以及真空、加压动力和控制装置等。它是19世纪后期发展起来的，现已为世界各国木材防腐工业所通用。它生产效率高，处理产品质量好。此类处理方法有以下几种作业法： ①满细胞法。又称全吸收法。作业程序是将木材送进加压容器（浸注罐）后密闭，先抽真空以排除木材内的部分空气，在保持真空条件下，注进药液并加压力，保持一定时间，最后卸压排液，抽真空，启开罐门，取出防腐木材。此法适用油类或水溶性防腐剂处理。 ②空细胞法。又称定量法。先加空气压，将木材细胞内气体压缩到一定程度，随之注入药液，保持一定时间后，卸压、抽真空，回收多余药液。此法可节约药剂，适用于油载（溶）性和油类防腐剂。 ③半空细胞法。又称半定量法。即处理开始既不抽真空，也不加空气压，而直接注入药液加压到一定程度，保持几小时后，放出药液，抽真空。此法可节省设备。 ④循环浸注法。即采用二或三次满细胞法，目的为提高难注材或湿材的防腐质量。20世纪40年代末发明“真空压力交替法”和“频压法”。前者增加循环作业次数，由原来2～3次循环增加到40次至数百次；后者只是压力频变。这两种作业法设备复杂，操作要求自动化。
⑤双真空法。适用于细木工料的油载（溶）性防腐剂处理，它的特点是矩形断面的处理罐，采用前后两次抽真空，药剂靠大气压或低压力。这种方法能节省昂贵溶剂并使木料表面干净。此外，还有为某些用材防腐的浸注法，如树液置换法。此法比较古老，但适合于采伐现场电杆防腐等。 二、常压处理法 它不需用加压容器等复杂设备。如涂刷、喷淋、扩散、浸渍等方法，既可手工作业，也可机械化生产。如隧道喷淋法、连续式槽浸法可适用于大批量连续生产。又如热冷槽法、长期浸渍法和适用于湿材、桩材等的扩散法和双扩散法，都可以达到深层防腐的效果。在维修工程中还可以采用采焦涂油法、熏蒸法、钻孔注液或栓剂插入法等等。这些防腐处理方法，可按其具体要求选择使用。 三、木材防腐处理的质量指标 防腐质量有两个主要指标： ①防腐剂的保持量。即单位体积木材中应保持的防腐剂量，对各种用材和不同防腐剂的保持量也不一致，不少国家都订有标准。 ②防腐剂的透入度和透入的均匀度。按透入深度有浅层防腐和深层防腐之分。浅层防腐多用于预防原木和板方材的霉变、虫害；深层防腐多用于各种用材长期性的防腐、防虫。对难注材的防腐处理可以采用
金属材料及其防腐措施分析 近年来金属材料的应用范围不断扩大，在金属材料应用过程中，需要对腐蚀问题给予充分重视，针对金属材料的腐蚀机理，采取切实可行的防腐措施，从而提高金属材料的使用寿命，确保其机械性能的有效发挥。 标签：金属材料；腐蚀；防腐措施 在当前许多领域中都会应用到金属材料，但在金属材料使用过程中，由于受到各种外部因素的影响，金属材料腐蚀现象十分常见，而这种腐蚀会对金属材料造成较大的损害，影响材料性能的发挥，因此需要做好金属材料的防腐工作，更好的发挥出金属材料的性能，确保其使用寿命的延长。 1 金属材料概述 金属材料多以金属元素或以金属元素作为主要构成，并具备金属特性的材料，日常我们所应用的金属材料多以纯金属、合金、金属化合物及特种金属材料为主。金属材料性能也主要是指其机械性能，具体可分为工艺性能和使用性能。工艺性能是金属材料在机械零件加工制造过程中在冷、热加工条件下所表现出来的性能，工艺性能直接关系到其在制造过程中加工成形的适应能力。但由于金属材料加工时所处条件不同，这也使其工艺性能会存在一定的差异。金属材料在使用过程中所表现出来的性能即是其使用性能，使用性能的好坏直接关系到金属材料的使用范围和使用寿命。 机械制造业中所使用的机械零件多为金属材料，其使用条件多处于常温、常压及非强烈腐蚀性介质中，而且在使用过程中需要承受不同的荷载，当荷载作用于金属材料上时，金属材料需要具备较好的抵抗破坏的能力，即金属材料的机械性能，这也是金属材料设计过程中的重要依据，在具体设计过程中或是选材时，需要针对外加载荷性质来选择适宜的金属材料机械性能，如强度、塑性等。外加载何性质不同情况下对金属材料的强度和塑性也具有不同的要求。 2 金属材料的腐蚀 当金属材料与周围介质发生接触时，避免不了会发生化学或是电化学反应，从而造成金属材料的腐蚀现象发生，一旦金属材料出现腐蚀现象，则会导致设备出现跑、冒、滴、漏及污染环境等问题发生，严重时还会引发功能通过事故，造成资源和能源的极大浪费。当前金属材料腐蚀主要以化学腐蚀及电化学腐蚀为主，但不管发生哪种形式的腐蚀，在腐蚀过程中，组成金属材料的金属原子都会被氧化，从而转化为金属阳离子。 2.1 化学腐蚀 当金属材料与非电解质发生接触时，会直接引化化学作用，这是一种纯氧化
陕西汉中嘉陵矿业有限责任公司 尾矿输送管道防腐工程 施工方案 河南省东方（集团）防腐有限公司直属六处 2010年4月9日 河南省东方（集团）防腐有限公司１
编制人： 审核人： 批准人： 参选代表： 河南省东方（集团）防腐有限公司２
施工方案 一、工程概况 1. 工程名称：嘉陵矿业尾矿管道防腐 2. 建设地点：选矿到尾矿库 3. 工程性质：防腐涂刷 4. 质量标准：优质工程 5. 工期要求：计划2010年4月日开工，2010年5月日竣工，具体开竣工日期执行甲方规定。 6. 施工部位及工作量：后附详细工程量清单 二、编制依据 1.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 2《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》BG8923-88 3.《工业设备及管道防腐蚀工程验收规范》HGJ229-91 4.《漆膜附着力测定法》GB/1720-88 5.《色漆和清漆，漆膜的划格试验》GB9286-88 三、施工准备及布署 1.机械设备、检测仪器的准备 1.1嘉陵矿业尾矿输送管道防腐工程在开工前，所有机械设备、施工用具（台秤、温度计、搅拌器等）及检测仪器运抵施工现场，并对机械设备进行调试运行，检查检测仪器是否完好，如有问题及时整改解决。 河南省东方（集团）防腐有限公司３
1.2材料准备 1.2.1厂家提供的原料必须进行试刷、检查验收，须有“出厂合格证”，对不合格的材料不得使用。 1.2.2备有防雨蓬布、防火器材，制定有效的防火、防雨措施。 1.2.3线路防腐工程施工所用的钢丝刷、铲刀等施工用具和安全带等劳保用品，要按照施工进度所需数量在贵方要求期限内备齐，运抵施工现场。 1.2.4按各自的储存要求分类存放，并进行施工前的原材料检验是否合格，如有不合格产品，贴上明显标志，不准放行。 1.2.5准备针对本项防腐工程所使用的材料，并备齐使用材料清单，出厂质量合格证明，试验报告，质保证书。 1.3施工机具配备表（后附） 1.4施工前必须配备好安全带、安全帽，现场安全技术负责人与施工人员严格施行技术交底制，让参加施工的所有员工，施工前必须熟悉材料性能指标、施工方案、各项技术要求、登高人员必须按指定（标示）构架攀登，攀登时首先检查攀扶件是否焊接牢固，，在雷、雨、大雾天气和风力5级以上时禁止施工，施工时严禁触摸架空各类电线。 2.施工布置 2.1准备针对本工程的开工报告，中间验收报告，施工记录，隐蔽施工记录及质量检查表格，并作好本工程的施工方案。 2.2对所有参加本工程施工的人员，进行必要的技术、安全学习培训，明确高空作业的特殊安全措施。 河南省东方（集团）防腐有限公司４
管道及设备防腐工艺标准 实施日期： 2000年1月1日１范围 本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。 ２施工准备 2.1材料要求： 2.1.1防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。 2.1.2稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 2.1.3其它材料：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毪、牛皮纸、塑料布等。 2.2主要机具： 2.2.1机具：喷枪、空压机、金钢砂轮、除锈机等。 2.2.2工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。 2.3作业条件： 2.3.1有码放管材、设备、容器及进行防腐操作的场地。 2.3.2施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及火汽等。气温在5℃以下施工要采取冬季施工措施。 ３操作工艺 3.1工艺流程：管道、设备及容器清理、除锈管道、设备及容器防腐刷油 3.2管道、设备及容器清理、除锈： 3.2.1人工除锈：用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。 3.2.2机械除锈：先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止。在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。 3.3管道、设备及容器防腐刷油： 3.3.1管道、设备及容器防腐刷油，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行： 3.3.1.1明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。 3.3.1.2暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。且防锈漆稠度要适宜。 3.3.1.3埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按表１－３９的规定进行。
防腐 百科名片 热喷防腐 防腐就是通过采取各种手段，保护容易锈蚀的金属物品的，来达到延长其使用寿命的目的，通常采用物理防腐，化学防腐，电化学防腐等方法。 目录 编辑本段
针对金属腐蚀的原因采取适当的方法防止金属腐蚀，常用的方法有： [改变金属的内部组织结构] 例如制造各种耐腐蚀的合金，如在普通钢铁中加入铬、镍等制成不锈钢。 [保护层法] 在金属表面覆盖保护层，使金属制品与周围腐蚀介质隔离，从而防止腐蚀。如： 1.在钢铁制件表面涂上机油、凡士林、油漆或覆盖搪瓷、塑料等耐腐蚀的非金属材料。 2.用电镀、热镀、喷镀等方法，在钢铁表面镀上一层不易被腐蚀的金属，如锌、锡、铬、镍等。这些金属常因氧化而形成一层致密的氧化物薄膜，从而阻止水和空气等对钢铁的腐蚀。 3.用化学方法使钢铁表面生成一层细密稳定的氧化膜。如在机器零件、枪炮等钢铁制件表面形成一层细密的黑色四氧化三铁薄膜等。 [电化学保护法] 利用原电池原理进行金属的保护，设法消除引起电化腐蚀的原电池反应。电化学保护法分为阳极保护和阴极保护两大类。应用较多的是阴极保护法。 [对腐蚀介质进行处理] 消除腐蚀介质，如经常揩净金属器材、在精密仪器中放置干燥剂和在腐蚀介质中加入少量能减慢腐蚀速度的缓蚀剂等。 编辑本段电化学保护 将被保护的金属作为腐蚀电池的阴极，使其不受到腐蚀，所以也叫阴极保护法。这种方法主要有以下两种： [牺牲阳极保护法] 此法是将活泼金属（如锌或锌的合金）连接在被保护的金属上，当发生电化腐蚀时，这种活泼金属作为负极发生氧化反应，因而减小或防止被保护金属的腐蚀。这种方法常用于保护水中的钢桩和海轮外壳等例如水中
化工机械设备的防腐设计及措施分析王世娟 发表时间：2018-01-02T19:04:46.423Z 来源：《基层建设》2017年第28期作者：王世娟[导读] 摘要：任何化工企业的生产运行都离不开机械设备的辅助，可是化工机械设备总是很容易受到各种各样外界因素的影响，进而造成化工机械设备出现一定的腐蚀现象，这在一定程度上影响了整个化工机械设备的安全运行，而且还在一定程度上阻碍了整个化工企业的发展。 泰山恒信有限公司山东泰安 271000 摘要：任何化工企业的生产运行都离不开机械设备的辅助，可是化工机械设备总是很容易受到各种各样外界因素的影响，进而造成化工机械设备出现一定的腐蚀现象，这在一定程度上影响了整个化工机械设备的安全运行，而且还在一定程度上阻碍了整个化工企业的发展。鉴于此，本文先分析了化工机械设备发生腐蚀的原因，并进一步论述了对化工机械设备进行有效管理和维护的相关措施，从而实现对整个化工机械设备安全运行质量和效率的不断提升，进一步，不断促进我国化工企业的快速发展。 关键词：化工机械设备；防辐设计；措施 1引言 化工机械设备中的腐蚀主要指：设备及其零件接触到水、大气或具有腐蚀性的溶液，进而发生化学反应或者电化学反应，导致设备外形或尺寸的变化，化工设备受到腐蚀的话会降低机械设备的使用寿命，如果设备腐蚀严重，对设备本身，会影响它的正常使用，使其无法正常工作，更严重会使设备发生爆炸；严重的话污染环境。不仅威胁到人们的生命及财产安全，甚至造成企业资源及经济上的损失。所以，为了使设备使用寿命得以延长，一定要对化工机械设备腐蚀原因加以分析，并采取防护措施及设备的日常保养。 2石油化工机械设备腐蚀的原因分析 2.1内部原因 石油化工设备的腐蚀从设备自身来说，主要是材料金属设备的腐蚀，抗腐蚀能力会因介质的不同而有所不同。其中金属晶粒的粗细会影响到设备腐蚀程度，如果晶粒粗糙的话腐蚀就会比较快，反之对细晶粒，腐蚀程度就越慢。打个比方，石油化工设备的零件表面其粗糙程度比较大，很容易会发生腐蚀，但是由于石油化工设备的零部件表面有一层氧化膜保护，所以抗腐蚀能力就大大加强；通常使用比较多的是不锈钢，其晶粒表面相较于铸铁就比较细，所以不锈钢就比铸铁更耐腐蚀。另外石油化工设备的结构容易发生突变，这些位置极易受到腐蚀，如裂缝、开口及死角等。 2.2外部原因 石油化工生产中，由于设备自身性质及工作要求，机械设备避不开与含有酸碱类的化学物质接触，这也对机械设备有一定的腐蚀。如果机械设备长时间与之接触，而没有把设备中的液体及时清理，设备极易腐蚀。其实气体或液体流动速度也会影响设备腐蚀，如果腐蚀性的气体或液体在设备中流动的速度越快，机械设备的腐蚀程度就很严重；相反，流动速度越慢，对设备的腐蚀程度就越小。在机械设备管理中，一定要在日常工作中进行及时维护。如果维护做不到位，会加快机械设备的腐蚀。若机械设备的零部件已经遭到腐蚀，就要及时处理腐蚀零件部位，如果任由不管，设备的腐蚀就会更严重，极大地影响了机械设备的正常使用性能，甚至缩短机械设备的使用寿命，进而影响到企业的经济效益。 3化工机械设备防腐应对措施 3.1防腐设计 在对化工机械设备进行防腐设计工作的时候，一定要充分结合化工机械设备所处的实际环境来进行最为科学合理的设计，这样便可以起到更好的防腐蚀效果。对化工机械设备的防腐设计主要体现在工艺和结构两个方面，在设备结构方面，应该尽可能遵循讲设计简单化的原则，充分简化设备的外部结构，尽可能避免外形上出现一些凹凸现象，尤其是凹槽的出现很容易发生腐蚀现象。对于一些比较特殊的设备，还应该设计相应的排水孔，从而有效确保了机械设备的干燥性。另外还需要注意连接位置的缝隙不能过大，同时还应该确保焊接的质量。 3.2化学方法预防腐蚀 化工机械设备和无论是处于液体环境还是气体环境当中，都会对其产生一定的腐蚀影响。如果处于液体环境当中，可以采取一定的化学方法来对化工机械设备的安全系数进行有效的提升。还可以采取外加电源的方法，这种方法也可以很好的提升金属材料的抗腐蚀能力，从而大大降低机械设备运行中所存在的安全隐患，但是这种方法也具有其自身一定的缺陷性，因为有时候并不能达到非常理想的防腐蚀效果。 3.3使用防腐性能强的材料 假如石油化工机械设备遭到腐蚀，不仅会影响到机械设备的使用寿命，而且严重的话机械设备也得不到正常使用，直接影响到了企业资源的浪费及经济上的损失。所以在机械设备选材中，要尽可能选用防腐性能强的材料，可以在不影响功能及要求的前提下，考虑塑料材质的设备。在选择金属材质的机械设备时，不仅要考虑其工作寿命，而且要分析设备实际具体的使用环境，从而相应地选择金属材质的机械设备。选择机械设备还要从经济角度去考虑，日常维护中一定要采取防护措施减缓或降低外界因素对设备的腐蚀问题，延长设备的使用寿命。 3.4科学设计机械设备操作工艺和流程 石油化工设备上的腐蚀问题与机械设备的规范操作以及流程有紧密的联系。如果科学设计机械设备操作流程，就会防止机械设备的腐蚀程度，起到对机械设备的保护作用。第一，设计石油化工机械设备的外形一定要简单平整，为了避免设备出现死角，我们应该尽可能选择同一种金属材质；第二，我们应该在机械设备防腐中主要把关注点放在有液体没有办法流通到达的位置或者有缝隙的设备上。比如不锈钢、铝制设备及碳钢常常缝隙出现腐蚀，引起应力腐蚀和孔腐蚀。运转设备过程中，为了防止设备腐蚀，为了及时除去空气中的水分，就要设置冷却或者干燥设备。在操作设备时设置排水孔，保持干燥，以免水分残余滞留设备上。干燥时用浓度比较高的硫酸这是为了防止湿氯腐蚀设备，在处理干燥氯气中，选择质量分数大于78%的硫酸，以免硫酸系统遭到腐蚀物质的破坏，78%硫酸的使用，也不会腐蚀到钢制设备。第三，石油化工机械设备的安装工作也是非常关键的，为了确保之后机械设备的正常工作使用性能，一定要按照标准要求规定进行安装。
储罐防腐施工方案
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (3) 三、施工部署 (4) 四、施工准备 (4) 五、施工技术方案 (5) 5.1作业流程图 (5) 5.2脚手架搭设方案 (5) 5.3表面处理 (7) 5.4储罐防腐涂漆施工 (9) 5.5补漆施工 (11) 5.6涂刷质量检验 (11) 5.7喷锌施工 (11) 5.8 CTPU防腐施工 (13) 六、质量保证技术措施 (14) 七、施工HSE管理措施 (15) 八、文明施工措施 (16)
一、工程概况 中海油乐金化工有限公司是由中海石油炼化有限责任公司和韩国LG化学公司建立的合资公司，项目位于广东省惠州市澳头镇。公司建设一套年产30万吨ABS装置及其相应配套设施，项目采用LG化学公司成熟的ABS技术。产品方案以生产高档通用料及特殊专用料为主，适合国际尤其是中国ABS业务发展的方向。我公司承担C10标段工程的施工，包括SAN聚合及造粒工序、SAN料仓、NP共混（普通掺配）、导热油系统、丁二烯球罐区(BD罐区)、AN/SM罐区及SAN中间罐区、DCS中心控制系统的建筑、安装工程施工。本标段为年产30万吨ABS项目工艺生产装置的主要组成部分,施工技术、质量要求高。 建设单位：中海乐金化工有限公司 工程内容：30万吨/年ABS项目AN-SM罐区及SAN中间罐区现场制作储罐防腐工程地点：中海乐金化工有限公司厂内 设计单位：中国成达工程有限公司 监理单位：青岛越洋工程咨询有限公司 施工单位：中国化学工程第十四建设有限公司
储罐防腐主要技术要求及参数 立式储罐底板边缘上表面防腐施工？ 二、编制依据 中国成达工程有限公司《防腐涂层及衬里设备壳体表面处理施工技术要求》-E10016-01-00-0000-32-001 中国成达工程有限公司《碳钢储罐内壁喷锌施工技术要求》 - E10016-01-00-0000-32-002 中国成达工程有限公司《立式储罐罐底边缘板防腐施工技术要求》 -E10016-01-00-0000-32-003 中国成达工程有限公司《涂漆规定》-00-46-0000-01-004 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-2008） 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-99） 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》（SH3043-2003）
防腐施工措施 一、工程概况 建设单位： 计划工期：三个月。 防腐内容：：标准段钢罐道、罐道梁、罐道梁托架、电缆支架；下部装备钢罐道、稳罐道、立柱、横梁、支撑梁、下部装备防撞梁、下部装备尾绳保护装置梁等。 （1）技术要求： 除锈方式——喷砂除锈，除锈质量符合GBT8923.2-2011 质量标准中Sa2.5级标准。 电弧喷涂技术指标——按设计要求的所有构件采用电弧喷锌，锌层厚度100-150um，质量标准符合MT/T5017—96《煤矿立井井简装备防腐蚀技术规范》的有关要求。 外部封闭涂层要求——环氧云铁底漆一道、涂膜厚度60—80um,环氧煤沥青面漆二道，油漆涂层厚度80um。质量标准符合MT/T5017—96有关要求。复合涂层不小于250um。 （2）编制依据： 1 3、MT/T5017—96《煤矿立井井简装备防腐蚀技术规范》 4、GBT8923.2-2011《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 5、GB50946-2013《煤矿设备安装工程质量验收规范》
二、施工前的准备 金属构件防腐工程施工前的准备工作内容比较多，主要有施工人员的组织、材料的采购、施工技术和施工现场方面 的准备等。 1、施工组织和管理准备 ①施工管理：应以工程项目经理为主，由施工现场的施工队 长、质检员、安全员、技术员等组成管理体系，对施工工程自始至终负责到底。 ②施工人员：应针对具体防腐蚀工程配置防腐蚀专业技工和 辅助工。开工前必须结合工程特点，进行全员培训，从理论到实践全员考核，合格者才能上岗工作。 2、材料的采购 按甲方指定开工时间提前组织采购材料进场，所有主材均需 有产品质量保证书。 3、施工技术方面的准备 ①筹集与工程有关的设计图纸、技术规范、技术标准、技术 数据和资料，做到齐全、准确。 ②根据合同和设计的图纸具体要求，根据施工现场和公司的 实际情况制定出符合本工程的施工工艺和安全施工措施。 ③认真做好技术交底。 ④应准备的国标、行业规范等有关质量检测的资料。
零件表面防腐方法及工艺 引言 无论工程大小，在所有工程设计建造中，都离不开材料，也就避免不了材料的腐蚀现象，有了材料的腐蚀，就有材料的防腐蚀。研究如何防止材料腐蚀破坏的科学就是“腐蚀与防护科学”。 工程防腐设计中，首先合理选用能直接使用的耐蚀材料，继而再合理选用防腐蚀方法，在作工艺性、经济性比较时，两者必须同时予以考虑。 1 金属材料腐蚀 1．1大气腐蚀 大气腐蚀是指常温下潮湿空气中所引起的金属材料腐蚀。主要是金属表面所形成有电解质液态膜与空气中的去极化因子同时作用的结果。 1．2淡水腐蚀 淡水腐蚀是指在河水、湖水、地下水等天然水中的金属腐蚀。 1．3士壤腐蚀 士壤是由气、液、固三相物质构成的复杂系统，还有土壤微生物及生成物参与其中，造成了土壤腐蚀的复杂性。 1．4海洋腐蚀 海洋腐蚀是由海洋物理、化学、生物因素三个方面综合作用的结果，不同的海洋环境区带，各因素影响的大小、主次也不同。 海洋腐蚀环境分五大类海洋大气、浪花飞溅区、潮差区、全浸区、海底泥沙区 1．5特种环境下的腐蚀 常见的特殊环境硫酸（H2SO4）、硝酸（HNO3）、硝酸与硫酸混合（H2SO4＋HNO3）、磷酸（HPO4）、硫化氢（H2S）、醋酸、氨、碱、氧化性酸与还原性酸混合 2 防腐分类方法 随着科学技术的发展，除了耐腐蚀材料不断出现外，新的防腐方法也在不断增多，因此防腐蚀方法种类也在发展。 从防腐蚀机理上看，防腐蚀方法大体可分为三类，即选择耐腐蚀材料、环境介质处理、相界表面处理。 3 选择腐蚀材料 3．1耐蚀金属材料 黑色金属不锈钢、耐海水不锈钢、耐蚀合金钢、耐酸碱合金钢 有色金属钛合金、铜合金、铜镍合金、稀有合金 3．2非金属材料
人体防腐处理标准流程 通常情况下，需要在防腐报告上记下在这个人身上发现的任何财产，或者是任何割伤、瘀伤及其他变色情况。这也将用来记录在该方法中使用的程序和化学品。如果家属以任何理由起诉殡仪馆，该报告可以作为保险。 任何时候都要尊重遗体。 用一张纸或毛巾盖住阴部，在你工作的时候不要把工具放在上面。假设家属会随时出现。给口腔、眼睛、鼻子和其他地方消毒。强力杀菌消毒剂可以用来进行内外消毒。 检查死者，看看你需要多少防腐液。有些人会在这个时候混合好所有他们需要的防腐液，为后面的工作做准备。 通常用6升水稀释0.32千克比较合适。给尸体剃毛。通常情况下，要在这个时候把脸上的毛刮一下，就像你给自己刮胡子一样。男人是经常刮胡子的，不过女人和孩子也经常需要剃除脸上的毛发。通过按摩让尸体不那么僵硬。按摩主要的肌肉群缓解紧张，移动关节使得尸体不那么僵硬。 如果肌肉紧张，会增加额外的血管压力，使得尸体防腐液无法到达应该到的地方。将眼睛闭合。处理眼睛的时候要特别谨慎。通常，眼睑会下垂，因此要在眼尖和眼珠间放一个小小的棉片。在某些情况下，一个塑料眼帽也可以起到这个作用。 眼睑是不用被缝上的，不过在某些情况下要粘住。 这些要在放入防腐液前弄好，因为防腐液会让整个身体变得很僵硬，不方便后续的操作。闭上嘴，自然放置。有两种方法是用来弄好嘴巴的。 有时候，嘴巴是用缝合线缝合关闭，用弯曲的缝合针在下牙龈处穿过然后通过隔膜。不要缝合得太紧，以至于下巴不够自然。 喷射枪也常被用来封闭嘴巴。 像护齿或牙科修复一样，嘴巴能够使下颚闭合是跟下颚的咬合有关的。这种方法可以减少人为错误。给五官进行滋润。在眼皮和嘴唇上使用少量保湿霜防止干燥，让它们看起来自然、真实。选择你的切口部位。动脉的防腐处理是在附近静脉或者心脏引流血液的同时，向动脉中注入防腐液（甲醛，其他化学物质和水的混合物）。
油气储运中的管道防腐措施分析 摘要：现阶段，在我国经济不断发展过程当中，油气能源发挥着重要的作用。 所以，确保油气储运更强的稳定性以及安全性显得越来越重要。油气主要是利用 管道来进行运输的，其存在着跨度大、距离长以及管道非常容易受到外界环境的 影响而出现锈蚀的问题。 关键词：油气储运；管道防腐；措施 1油气储运管道腐蚀的原因 1.1外部环境影响 油气储运管道特别是直接暴露在外的管道，在长期使用过程中一直与空气、水、土壤等相接触，经年累月容易导致管道表层防腐材料逐渐出现脱落或是老化 等现象，进而直接影响管道的防腐性。一旦遇到强降雨天气，大量地下水冲刷管 道外部防腐层，同样也会对其产生相应的侵蚀作用，最终导致管道出现锈蚀问题。而对于深埋于地下的油气储运管道，蕴含在土壤当中的无机盐等物质也会对管道 表面造成一定腐蚀影响，如果土壤本身酸碱不平衡，还将加快对管道表层的腐蚀 速度。另外，油气储运管道施工或是其周围外部施工过程中，施工人员因操作不当，刮坏管道表层防腐漆或防腐涂层，也会直接导致管道局部出现腐蚀问题。 1.2施工问题 施工也会导致管道出现腐蚀，例如施工中使用的材料质量和施工人员的施工 方式等，都是影响管道腐蚀的主要因素。由于油气储运管理是国家的重点工程， 因此在施工中所使用的材料都会进行严格的检查，出现问题的几率比较小，因此 需要对施工中的所有工作内容进行检查，保证施工的科学性，避免施工操作程序 与实际要求之间出现偏差，使施工更加规范，避免对管道质量产生影响，对管道 腐蚀问题进行规避。 1.3管道自身存在的问题 在长期应用管道来对油气进行储运的时候，其日常发生的腐蚀性现象首要是 和管道自身问题存在比较大的关系。由于在选择管道的时候不能严格对其进行审查，选取管道的材料发生错误，除此之外，有关管道质量也比较差，内部含有许 多杂质。这些都造成了后续增加管道的腐蚀性问题，进而出现严重的安全事故。 除此之外，在选择管道方面，不能对后续运输油气影响因素进行考虑，对油气当 中比较多的腐蚀性因素不能进行更好对应，进而对管道耐久性带来影响。 2预防油气储运过程当中管道防腐的措施 2.1科学对管道材料进行选择 在充分落实油气储运管道防腐工作的时候，为了进一步推动其存在比较大的 实效性。第一，要严格把关管道的材料，保证其可以有着比较好的防腐条件，尽 可能的减小腐蚀性因素所引起的负面作用，特别要对管道材料自身强度进行重点 的把握，查验焊接的性能和纯净度，预防出现腐蚀的隐患问题。在采购管道材料 环节当中，对材料进行有效的管理和控制，要优先对那些信誉度好的供货商进行 选取，防止由于经济方面的原因而对一些质量比较差的材料和油气储运管道的敷 设工作进行影响。除此之外，还需要严格的控制管道材料基本的内径尺寸等，进 而保证管道和油气储运要求相适应。 2.2灵活采用防腐技术 为了有效解决油气储运当中常见的管道腐蚀问题，切实保障油气储运的安全 可靠性，相关工作人员首先需要立足实际，根据具体影响管道防腐性能的因素，