煤矿注浆防灭火技术规范
煤矿注浆防灭火技术应用至今仍未制定切实可行的标准规范，为使这项技术更加规范化，在总结经验的基础上制定出首部《煤矿注浆防灭火技术规范》，从而为注浆防灭火实际应用提供全煤炭行业统一的技术依据。
本标准在制定过程中，查阅了国内外有关的技术资料，重点查阅了国内煤矿注浆防灭火设计、实际应用的资料和论文，以及黄泥注浆代用材料(页岩、矸石、粉煤灰、尾矿等)的有关科研成果及其推广应用的技术报告等，按照《煤矿安全规程》(包括执行说明)的有关规定和《矿井防灭火规范》的相关内容一致的原则，编制本标准。
本标准由煤炭工业部科技教育司提出。
本标准由煤炭工业部煤矿安全标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：煤炭科学研究总院重庆分院。
本标准主要起草人：邵启胤、王长元、徐承林。
本标准委托煤炭科学研究总院重庆分院负责解释。
1 范围
本标准规定了煤矿注浆防灭火工艺过程的技术要求。
本标准适用于矿井注浆防灭火的实施、设计与施工等。
2 引用标准
下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准均会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
《煤矿安全规程》1992—10—22 中华人民共和国能源部
《矿井防灭火规范》(试行)1988—10 中华人民共和国煤炭工业部
3 定义
本标准采用下列定义。
3．1 注浆防灭火方法method of fire fighting by grouting
是将注浆材料(黄土、页岩、矸石、粉煤灰、尾矿等)细粒化后加水制备成浆，用水力输
送到煤矿井下注入需防灭火区域内，封堵漏风通道、包裹煤岩阻止氧化、冷却煤岩温度而预防或扑灭矿井火灾的一项技术措施。
3．2 沉降速度settling velocity
浆液的悬浊液液面在量筒中匀速下降的平均速度，mm／min。
3．3 临界稳定时间critical stable time
浆液的悬浊液液面在量筒中匀速下降的时间，min。
3．4 塑性指数plastics index
表征注浆材料的可塑性的指数。
3．5 粘度系数viscosity coefficient
表征浆液内部微粒间阻碍其相对流动的一种内摩擦特征的系数，Ps．S。
3．6 氧化镁胶体混合物含量amount of magnesium oxide colloid mixture
浆液中的固体材料所含极细散胶体部分的体积百分比含量，％。
3．7 含砂量quantity of sand
注浆材料中，0．05～0．25mm粒径的砂质成份的重量百分比，％。
3．8 氧化交叉温度cross temperature in oxidation
物质在氧化反应炉中氧化升温曲线与反应炉加热升温线的交点的温度值，℃。
3．9 恒温吸氧量amount of absorbed oxygen at constant temperature
单位重量物质在静态恒温吸氧实验过程中的吸氧量(体积)，mL／s。
3．10 土水比ratio of clay to water
注浆防灭火浆液中的固体材料的自然堆积体积与水的体积之比。
3．11 浆液的制备preparation of grout
将注浆材料(黄土、页岩、矸石、粉煤灰、尾矿等)与水混合用水力或机械搅拌的方式形成浆液的制造方法。
3．12 注浆方法ways of grouting
用钻孔或专门设置的管路将浆液注入到防灭火区域的方法。
3．13 采空区氧化带oxidation zone in gob
在回采工作面采空区中的煤最易氧化自然发火的区段。
4 一般要求
4．1 采用注浆防灭火的矿井需备有完整的矿井开拓开采图、通风系统图及注浆管路系统图。
4．2 新建矿井应有所有煤层、拟建水平和不同地质构造区域煤的自燃倾向性鉴定报告，以及开采同煤系煤层邻近生产矿井的自然发火危险程度等级资料。
4．3 生产矿井应有矿井自然发火危险程度等级资料以及新开煤层、新水平和不同地质构造区域煤的自燃倾向性鉴定报告。
4．4 应有注浆材料来源、种类、数量及其有关性能的分析资料。
5 矿井注浆防灭火设计
5．1 矿井注浆防灭火设计的主要内容应包括：
——选用的注浆材料种类及其性能分析资料；
——主要注浆参数；
——浆液的制备方法；
——输送浆液的管路系统及计算；
——注浆方法；
——矿井注浆防灭火效果考察；
——矿井注浆防灭火安全措施。
5．2 矿井注浆防灭火设计的工程实施由基建施工单位(基建矿井)或矿井(生产矿井)负责进行，设计部门派人到现场指导。
5．3 矿井注浆防灭火设计的．工程完工后由批准部门组织验收。
6．1 注浆材料的种类：黄土、页岩、矿井矸石、粉煤灰、尾矿等。
6．2 注浆材料成浆性能指标(0．1mm以下级别的样品)应达到如下规定：
——沉降速度1～10mm／min；
——临界稳定时间为20～60min；
——塑性指数7～14(粉煤灰可小于7)；
——粘度系数(1～2)×10-3Pa．S；
——氧化镁胶体混合物含量20％～35％；
——含砂量10％～30％(粉煤灰可小于10％)。
6．3 用矸石、粉煤灰、尾矿作注浆材料时，须进行氧化性能实验，其指标应达到如下规定：
——氧化交叉温度在300℃以上；
——恒温吸氧量小于0．1mL／g；
——固定碳含量不大于8％，含硫量不大于1．5％，烧失减量不大于20％，发热量不大于2000J／g。
6．4 页岩、矸石必须经破碎、湿式球磨机球磨，其粒度要求在5mm以下，其中尢于0．5mm 的粒料应占10％以下，小于0．1mm的粒料应占60％以上。
7 主要注浆参数
7．1 灌浆系数
防火灌浆系数为3％～12％，灭火灌浆系数相应加大。
采用粉煤灰浆防火时，灌浆系数为5％～15％。
7．2 土水比
矿井防灭火注浆浆液的土水比应为1：2～1：5。在回采工作面洒浆防火时，土水比应为1 ：2～1 ：3。
矿井注浆量按式(1)计算：
(1)
式中：QW——矿井注浆量，m3／h；
k——灌浆系数；
G——矿井日产煤量，t；
δ——土水比的倒数；
M——浆液制成率，取0．9；
rc——煤的密度，t／m3；
t——矿井日注浆时间，h。
8 制浆方法
8．1 黄泥浆的制浆方法
——水力制浆
一般采用人工取土或机械取土，将土疏松，经水力(水枪)冲刷混合成浆。当采用水枪直接取土时，其供水压力、水流量和台数应能满足取土制浆的要求。水力制浆过程中应严格控制土水比。
——机械搅拌制浆
应建立浆池，黄土加水在浆池中搅拌成均匀浆液后即可输入井下。浆池应设2个以上，一个作注浆用，另一个进行搅拌制浆，交替使用。浆池的容积应能保证注浆量的要求。
8．2 页岩浆和矸石浆的制浆方法
页岩浆和矸石浆的制浆方法相似，将页岩和矸石破碎后，用湿式球磨机加水球磨成浆，进入输浆管路。
8．3 粉煤灰浆的制浆方法
从电厂贮料场挖取粉煤灰，运到矿井地面制浆站，将粉煤灰用专门的搅拌筒加水搅拌成浆或用水枪冲搅成浆后直接进入输浆管路。
8．4 尾矿浆的制浆方法
矿井洗选厂排出的尾矿直接输送到浆池，经沉淀脱水后搅拌成浆进入输浆管路。
8．5 注浆期间浆液流量和土水比的测定
在注浆期间，每班测定一次浆液的流量和土水比，流量测定可用电磁流量计或体积法，土水比测定可采用比重法。
9 输浆管路
根据矿井地面的不同制浆方式，井下可采用集中或分区的输浆管路系统。
在浆液流人输浆管路前，应设置筛网过滤，网的孔径宜为15～20mm。
9．1 输浆管路的管径和水头损失值按经验式(2)、式(3)计算：
D1——输浆管路的临界管径(内径)，m；
Q——浆液流量，m3／s；
r1——水的密度，t／m3；
r2——浆液的密度，t／m3；
r3——注浆材料自然堆积密度，t／m3；
n——干扰沉降指数；
W1——加权平均自由沉降速度，m／s；
W2——颗粒分布曲线上相当于95％处粒径的自由沉降速度，m／s；
i——每米管道长度的水头损失值，m；
λ——水的摩阻系数；
V——浆液流速，m／s；
g——重力加速度，m／s2；
D2——实际选用的管径(内径)，m，
d——注浆材料的当量直径，mm；
η——水的运动粘滞系数，mm2／s；
Wi——注浆材料某一粒级平均自由沉降速度，m／s；
ai——注浆材料某一粒级的重量百分比。
9．2 由输浆管路的总水头损失值，确定是采用自流(靠自然压头)输浆还是选用相适应(流量和压力)的泥浆泵或注砂泵加压输浆。
9．3 输浆管路系统应避免“两头高中间低”的布置方式，并尽量减少拐弯。
9．4 井下输浆管路应紧靠井巷壁铺设，固定牢固，并涂以防锈漆。
9．5 每次注浆后应立即用清水冲洗管路。
10 注浆方法
根据矿井的具体条件，可选择一种或几种注浆方法。
10．1 钻孔注浆
按防灭火区的条件可采用两种形式：
a)从井下巷道或钻场向注浆区域打注浆钻孔，钻孔开孔孔径应不小于108mm，终孔孔径应不小于89mm，封孔要严密，钻孔与输浆管路的连接要牢固，并能承受最大的注浆压力。
b)从地面直接向注浆区域打注浆钻孔，钻孔孔径应不小于108mm，钻孔内应全长度下套管。
10．2 埋管注浆
随着回采工作面推进向采空区内埋设管道进行注浆，出浆口距工作面的距离应不小于15m。
10．3 密闭墙插管注浆
工作面回采后从密闭墙上方的注浆管向采空区注浆。此时，密闭墙的强度应满足注浆的要求，注浆时应派专人监护，一旦发现有溃浆征兆时，应立即停止注浆。
10．4 洒浆
在回采工作面由输浆管路上接出耐压胶管，向采空区均匀地洒上一层浆液。洒浆时，浆液出口压力应不大于0．3MPa。
10．5 注浆区的排水措施
注入采空区的浆液的脱水时间一般为7～15d，浆液中脱出的水一部分被围岩吸收，一部分滞留在注浆区的下部空间。注浆区的排水措施主要采取两种：
a)在注浆区下部的密闭墙的底部设置排水孔或溢水孔，在注浆后应随时观察这些密闭墙的排水量的变化情况。
b)在注浆区下部进行采掘前，必须对注浆区进行打钻孔或采取其他措施进行泄水。
11 注浆防灭火的效果考察
11．1 注浆区温度和气体成分的检测
11．1．1 派专人定期检测注浆灭火区、注浆防火工作面及其采空区内的气温、煤温和出水温度。
11．1．2 具有自然发火危险程度的矿井均应建立完善的火灾束管监测系统或地面气体分析实验室。气体分析成份主要有：氧气、甲烷、一氧化碳、二氧化碳。
采集气体的地点为：
——回采工作面的回风巷、上隅角、采空区氧化带回风侧；
——通向火区的密闭墙内侧或钻孔内；
——其他需要的地点。
采用人工取样在地面进行气体分析时，应符合以下要求：
——取样必须使用专用取样袋或取样器，取样后应在5h内送到地面实验室进行分析；
——注浆防火区域应定期对各取样点取一次样；
——注浆灭火封闭区域内每天取一次样；
——回采工作面或其他地点在发火期间(未封闭的情况下)每班取一次样。
11．2 注浆防灭火区的管理
11．2．1 建立防灭火注浆台帐，主要内容应包括
——注浆区位置；
——钻孔工程；
——注浆工程；
——防灭火密闭墙工程；
——气体分析及温度记录；
——泥浆分布状况等。
11．2．2 火区熄灭标准、注销和启封要求以及防火墙的管理，均应遵循《煤矿安全规程》和《矿井防灭火规范》的规定执行。
矿井防灭火综合措施(新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0085
矿井防灭火综合措施(新版) 矿井防灭火是一项较为复杂的技术与管理并重的综合性工作。按照“预防为主，综合治理”的防灭火工作方针，有针对性地研究制定综合防治对策。按照发火煤层的自然条件、开采技术条件因地制宜落实防灭火措施，健全完善了防火工作的基础手段，不断探索了一些新的技术途径，有效控制了矿井自然发火事故。在推广应用防灭火新技术、新工艺、健全完善防灭火手段的基础上，加强各个生产环节、质量环节的制度管理，同样具有不可忽视的重要作用。为此，针对历史上发火的经验教训，根据发火煤层发火的规律和特点，集团公司、矿研究制定了矿井防灭火综合措施。 （一）矿每季要制定防灭火工作计划，由矿总工程师负责，根据下季度采场接续，布置防灭火工作进度，安排季度防灭火工作，并由分管矿长组织落实季度计划及其当季计划完成情况，每季末报
局通防处备案考核。 （二）合理选择开拓布局，正确选择开采方法 1、尽可能采用集中岩巷布置，煤层内尽量少掘进巷道。 2、不留或少留煤柱，如留煤柱，其尺寸和巷道支护要合理符合标准要求。 3、采煤工作面采用后退式开采，合理安排发火煤层的生产接续时间，发火煤层工作面形成后要尽快投入生产，争取在自然发火期内采出封闭；回采过程中不得任意留设设计外煤柱和顶煤。采煤工作面采到停采线时，必须采取措施使顶板冒落严实。同一区段内九层、三层上分层回采结束后要及时开采十层、三层下分层，以减少漏风氧化时间。 4、3下分层开采，10层煤开采一律采用内错式或重叠布置式开采。 （三）加强通风管理，尽量减少漏风。 1、在井下通风构筑物（风门、调节风门、密闭墙）和安装局部通风机时应当选择正确位置。一切控制风流的设施都应设置在围岩
煤矿井下注浆安全技术措 施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
煤矿井下注浆安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 现5-105综放工作面副巷超前范围内压力较大，顶板 较破碎，经矿研究决定，采用注浆的方法对副巷顶板进行 维护，为确保注浆期间的安全，特制定如下安全技术措 施： 一、准备工作： 1、仔细检查5-1052巷供风管路，确保风管不漏风。 2、提前准备风动锚头及风钻各两台（1台使用、1台 备用）、1米和2米的麻花钻杆各两根、煤钻杆两根。 3、在施工地点备好注浆机、注浆料等维护顶板所用的 设备材料。 二、注浆位置： 注浆孔位于副巷超前范围内下手帮距工作面煤壁7m
处，注浆孔距顶板1米，孔角度与水平面成750夹角，孔深5m，孔间距为5m，孔的具体位置和数量视现场情况而定。 三、注浆方法： 1、注浆孔先采用风动锚头打眼（2米深），然后采用风钻继续打眼（5米深）。 2、注浆工艺流程：定眼位→钻孔→检查钻孔质量→安装注浆管路→准备浆液→开泵注浆 3、施工好的钻孔用注浆管试着插入孔底，如插不到孔底必须重新打眼。注浆管采用一米钢管套接，注浆液必须放到施工地点5米范围内，开泵时应从小到大缓慢开动。 四、安全技术措施： 1、作业前，必须保证前溜子、采煤机处于闭锁状态。 2、施工前首先敲帮问顶，检查施工地点是否有片帮、冒顶危险，确认安全后方可作业。
黄泥灌浆安全技术措施 为使井下通风系统的正常运行，需要在部分巷口打设临时密闭或永久密闭，为确保作业期间安全及工程质量，特制定本安全技术措施： 技术措施： 1、黄泥灌浆防灭火 主要是针对采空区进行黄泥灌浆。 1、灌浆系统 本次设计在地面工业场地设集中灌浆站，为全矿灌浆服务，灌浆方法采用随采随灌，即随采煤工作面推进的同时向采空区灌注泥浆。在灌浆工作中，灌浆与回采保持有适当距离，以免灌浆影响回采工作。 灌浆站做法：主工业场地建2个灌浆池，池深1.8m，直径2m，一侧设500mm500mm1800mm下液泵坑，池四周采用MU100机砖M75砂浆砌筑，墙体厚度370mm，池内壁采用3mm的钢板制作7575角钢护角。 2、灌浆方法 采用埋管灌浆法，在地面设置灌浆站，灌浆管路沿副立井敷设，在井底落底后沿轨道大巷至回风顺槽，在放顶前沿回风顺槽在采
空区预先铺好灌浆管(一般预埋5～8m钢管)，预埋管一端通采空区，一端接胶管，胶管长一般为20～30m，灌浆随工作面的推进，用回柱绞车逐渐牵引灌浆管，牵引一定距离灌一次浆，要求工作面采空区能灌到足够的泥浆。 3、灌浆参数的选择 a、工作制度：与矿井工作制度相匹配，但需注意以下原则： 灌浆工作是与回采工作紧密配合进行。设计灌浆为三班灌浆，每天灌浆时间为10h，若矿井自燃发火严重，且所需灌浆的工作面较多，宜采用四班灌浆，每天灌浆时间为15h。 b、灌浆所需土量 日灌浆所需土量按下式计算： Q土=KG/煤 式中：Q土日灌浆所需土量，m3/d； G矿井日产量，根据设计，日产量均为2160t； 煤煤的容重，根据地质报告，5号煤层容重为1.3t/m3; K灌浆系数，为灌浆材料的固体体积与需要灌浆的采空区容积之比，参照大同局的经验，取0.15。 则：Q土=0.152160/1.3=249.2（t） c、日灌浆所需实际开采土量 Q=Q土 式中：Q日灌浆所需实际开采土量，m3/d； 取土系数（考虑土壤含一定杂质和开采，运输过程中的损失）；
煤矿用氮气防灭火技术规范 前言 本标准在制定过程中，查阅了大量国内外的有关资料，特别是德国和法国的氮气防灭火资料和使用氮气的有关规定，以及我国有关科研和应用报告等，并对其内容进行认真研究分析后，按照《煤矿安全规程》和《矿井防灭火规范(试行)》的相关内容相一致的原则，同时结合我国煤矿应用氮气防灭火所取得的成功经验，确定了本标准的基本内容。 本标准中对氮气来源方式作了原则规定，但供氮能力必须满足最大防火注氮流量的需要，这是氮气防灭火成功与否的关键。注氮工艺和方法是本标准的核心内容，同时也是防灭火效果好与否的关键。但由于煤矿条件复杂，各矿井、各工作面的条件都不一样，因此在应用时需合理选择使用。均压、堵漏和火灾监测是注氮防灭火的配合措施，也是提高氮气防灭火效果的可靠保证，应因地制宜地选择与实施。 本标准是在总结实际经验的基础上，制定出来的首部《煤矿用氮气防灭火技术规范》，为今后更好地开展氮气防灭火技术提供全煤炭行业的统一的技术依据。 本标准是一个独立性标准。本标准规定的技术内容均独立于其他标准之外而独立成体，独立执行。 本标准由煤炭工业部科技教育司提出。 本标准由煤炭工业部煤矿安全标准化技术委员会归口。 本标准由煤炭科学研究总院重庆分院起草。 本标准主要起草人：王长元、邵启胤、徐承林。 本标准委托煤炭科学研究总院重庆分院负责解释。 1 范围 本标准规定了煤矿用氮气防灭火的氮气源设备、注氮防灭火工艺和方法及主要技术参数等。 本标准适用于具有煤炭自然发火而又有条件建立氮气防灭火系统的矿井。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 《煤矿安全规程》 1992—12—22 中华人民共和国能源部 《矿井防灭火规范》(试行) 1988—10 中华人民共和国煤炭工业部制定 3 定义 本标准采用下列定义。 3．1 注氮防灭火方法 method of fire fighting by nitrogen injection 将氮气通过管路输送到需要防灭火的区域，使之降低该区域内空气中的氧气浓度，达到阻止煤炭氧化或窒息火源。 3．2 采空区三带 three zones of gob 工作面采空区沿走向方向，按其氧气浓度不同而划分的区域，即冷却带、氧化带、窒息带。
矿井防灭火规范 第一章总则 第1条为了贯彻党和国家的安全生产方针，认真执行《煤矿安全规程》，本着”预防为主”和”综合治理”的原则，结合我国煤矿矿井防灭火的教训，特制定本《矿井防灭火规范》（下称《规范》）。 第2条本《规范》适用于全国国营的生产、基建和改、扩建矿井的自燃火灾（亦称内因火灾）和外源火灾（亦称外因火灾）及对井下有危险的井口地面火灾的防治。 第3条本《规范》的贯彻执行在矿务局范围内由局长负全面领导责任，局总工程师负技术领导责任；在矿井范围内由矿长负全面领导责任，矿总工程师负技术领导责任；局、矿及其下属有关部门分工负责。 1. 通风部门负责自燃火灾的预防和矿井火灾的处理。 2. 机电部门负责电气火灾和机械火灾的预防。 3. 地测、计划和生产部门负责地质、测量、开拓、开采设计和生产工艺方面预防自燃火灾和外源火灾。 4. 矿山救护队负责发生火灾时的灭火救护工作和平时配合通风部门做好自燃火灾的预防处理和防火检查工作。 5. 安监部门负责监督检查本《规范》的严格执行情况和日常的井下明火管制。 6. 供应部门负责矿井防灭火所需材料、设备的供应。
7. 财务部门负责矿井防灭火工作所需资金。 第4条由内因或外因火灾源引起的井下火灾，统称为矿井火灾事故。心矿井火灾造成以下后果之一者，即定为矿井火灾重大事故： 1.造成人员伤亡。 2.造成价值1万元的物质（包括资源）损失。 3.造成生产中断8小时以上。 4.造成封闭工作面或采区冻结煤量。 凡发生矿井火灾事故，均须进行事故统计与分析，并按规定向上级呈报事故报告。 第5条每个矿井必须由矿长和矿总工程师负责组织制定本矿井的防灭火长远规划和年度计划。矿井防灭火工程项目应列入矿井生产建设长远规划和年、季、月度计划，矿井防灭火工程和措施所需的费用和材料、设备等必须列入企业财务和供应计划，并组织实施。 矿井防灭火规划和计划应包括以下内容： 1.防止井口地面火灾危害井下安全的措施。 2.各种外源火灾的防灭火措施。 3.自燃煤层开采的防灭火措施。
****八尺西注浆安全技术措施 根据现今***煤矿防灭火工作需要，也为了有效预防***八尺西上部仓储式采空区发生发火现象，经防灭火工作组研究决定，利用+***八尺西密闭墙前南帮施工的钻孔注稠化泥浆。为保证注浆期间各项工作能够安全、顺利的开展，特制定以下安全技术措施： 一、准备工作 1、***全面负责***八尺西的注浆工作。 2、***负责注浆期间注浆浓度的测量、注浆量的统计以及注浆期间西翼气体变化的收集和整理工作。 3、***负责注浆期间的安全检查工作；企管部负责使用黄土量的考核工作；调度室负责注浆使用黄土的拉运和铲车的调配工作。 二、注浆前的相关要求 1、注浆前，***安排人员对注浆系统进行全面排查，确保注浆管路通畅。 2、注浆前，***安排人员用清水对原钻孔先进行洗孔一次（30min），以保证钻孔通畅，起到注浆效果。 3、注浆前，地面注浆站对注浆设备进行检修，发现问题及时安排人员进行修理。 4、***安排人员对地面供水管路、供水水泵（河坝处）进行全面排查，确保注浆时能够正常供水。 5、***要不定时的对注浆时所添加的复合胶体凝剂库存
情况进行排查，不得影响正常注浆。 三、注浆安全技术措施 1、井下注浆人员不得少于2人，接设注浆孔时，要将阀门关闭再进行注浆管路的倒换工作，防止高压浆液喷出造成注浆人员受伤。 2、井下注浆人员必须随身携带便携式瓦斯检测仪，在进入+***八尺西注浆前，首先要检查密闭墙附近瓦斯情况和密闭墙探头监控情况，只要在密闭墙前各项气体在规定值以下时，方可进行注浆作业，否则严禁进入注浆区域。 3、注浆前、后首先要用清水冲洗钻孔10分钟，之后由井下注浆人员电话通知地面注浆站进行正式注浆，防止注浆管路、钻孔堵塞。 4、每次注浆完毕后，注浆人员要关闭注浆管路上的阀门，严禁出现流浆或漏气现象。 5、每次注浆前，地面注浆站测定河边水泵供水量，以便计量和添加复合胶体，***不定期抽查。 6、注浆站注浆时，要保证注浆浓度，注浆浓度不得低于25%，***不定期用比重计对注浆浓度进行抽查，出现一次注浆浓度不合格，对当班注浆人员进行处罚。 7、复合胶体凝剂要按照:0.06~0.1%添加，保证注浆效果。 8、***安排人员在+***八尺西密闭墙前安装电话一部，以便和地面注浆站取得联系。 9、注浆期间，生产部安排人员负责做好井下涌水量的
煤矿防灭火技术规 范
矿井防灭火规范 目录 第一章总则………………………………………………… 第二章自燃煤层开采……………………………………… 第三章防灭火装备………………………………………… 第四章日常防火…………………………………………… 第五章灭火救灾…………………………………………… 第六章火区管理…………………………………………… 第一章总则 第1条为了贯彻党和国家的安全生产方针，认真执行《煤矿安全规程》，本着”预防为主”和”综合治理”的原则，结合中国煤矿矿井防灭火的教训，特制定本《矿井防灭火规范》（下称《规范》）。 第2条本《规范》适用于全国国营的生产、基建和改、扩建矿井的自燃火灾（亦称内因火灾）和外源火灾（亦称外因火灾）及对井下有危险的井口地面火灾的防治。 第3条本《规范》的贯彻执行在矿务局范围内由局长负全面领导责任，局总工程师负技术领导责任；在矿井范围内由矿长负全面领导责任，矿总工程师负技术领导责任；局、矿及其下属有关部门分工负责。 1. 通风部门负责自燃火灾的预防和矿井火灾的处理。
2. 机电部门负责电气火灾和机械火灾的预防。 3. 地测、计划和生产部门负责地质、测量、开拓、开采设计和生产工艺方面预防自燃火灾和外源火灾。 4. 矿山救护队负责发生火灾时的灭火救护工作和平时配合通风部门做好自燃火灾的预防处理和防火检查工作。 5. 安监部门负责监督检查本《规范》的严格执行情况和日常的井下明火管制。 6. 供应部门负责矿井防灭火所需材料、设备的供应。 7. 财务部门负责矿井防灭火工作所需资金。 第4条由内因或外因火灾源引起的井下火灾，统称为矿井火灾事故。心矿井火灾造成以下后果之一者，即定为矿井火灾重大事故： 1.造成人员伤亡。 2.造成价值1万元的物质（包括资源）损失。 3.造成生产中断8小时以上。 4.造成封闭工作面或采区冻结煤量。 凡发生矿井火灾事故，均须进行事故统计与分析，并按规定向上级呈报事故报告。 第5条每个矿井必须由矿长和矿总工程师负责组织制定本矿井的防灭火长远规划和年度计划。矿井防灭火工程项目应列入矿井生产建设长远规划和年、季、月度计划，矿井防灭火工程和措施所需的费用和材料、设备等必须列入企业财务和供应计划，并
10-303（1）工作面注浆施工安全技术措施为确保10-303（1）工作面钻孔施工和注浆施工的安全，达到预期的注浆改造目的，特编制本施工安全技术措施。 一、地质概况： 10-303（1）工作面10#煤层总厚度2.65m，中间含一层夹矸，以泥岩，炭质泥岩为主，煤层结构为1.1（0.15）1.55。煤层倾角 2°～12°，平均煤层倾角5.5°，基本顶是K2灰岩，呈深灰色，块状、坚硬，裂隙中充填方解石脉，中下部有0.4m泥岩；直接顶是泥岩，呈灰黑色、风化易碎；直接底是细粒砂岩，呈灰黑色；基本底是粉砂岩，呈深灰—灰黑色，局部为泥岩含云母片及黄铁矿。煤层厚度由正巷逐渐向副巷变薄。根据钻孔资料显示，煤层顶板(沿巷道掘进方向)由泥岩相变为细粒砂岩。 二、钻孔布置及注浆方案设计： 1、10-303（1）工作面陷落柱注浆设计注浆孔10个。详见钻孔布置图。 10-303（1）工作面钻孔设计参数表
2、施工设备 主要设备有1台ZDY-750型钻机，配套直径50mm，长度1500mm 钻杆，3NBB54-260/7-2.5-18.5型煤矿用泥浆泵一台，ZBQ-50/6气动注浆泵一台，搅拌机一台。 3、注浆施工工艺 （1）注浆系统 根据实际情况，本次注浆采取井下注浆，注浆系统主要是水泥运输、注浆搅拌机、注浆泵、注浆管路、注浆孔。 （2）注浆方式 对导水陷落柱注浆改造一般采用下行式连续注浆方式，分孔分序次连续灌注，直到达到终孔压力为止，以最大量进浆，最大范围扩散，最大限度的充填岩溶裂隙的目的。对初始水量较大的钻孔采用遇水就注的下行式注浆方式注浆，穿透含水层后最终达到注浆终孔标准。（3）注浆材料 本次井下注浆，材料主要采用425#普通硅酸盐水泥，水要求洁净的非酸性水。 (4）注浆参数
整体解决方案系列 巷道喷注浆安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-72918巷道喷注浆安全技术措施 Roadway Grouting Safety Technical Measures 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 -、工程概况 ﹢300m水平回风下山平巷131米，下山-27已掘进108米，底板标高﹢263.17米，由于节理发育，节理走向与巷道走向基本一致，地面标高﹢450m，大气降水由高到低，沿裂隙、节理溃入井下。 为了不改变原设计，减少排水费用，确保施工安全。矿上招标注浆堵水队伍，在原支护方式的基础上进行加固。为了指导和确保安全施工，特编制本措施报批，以贯彻执行。 目的:达到国家标准。 二、巷道喷、注浆施工平面图和断面规格(见附图) 三、施工顺序及方法 1、注浆范围:下山-27已掘进108米处，40米范围。 2、施工顺序:先找掉开裂浆皮，然后打眼、注浆。
3、施工现状:在原巷道已对拱顶部分进行喷浆，锚网喷。 四、注浆施工方案及技术要求 1、注浆的目的:通过对巷道围岩进行注浆，利用浆液胶结破碎松散岩层，充填松散岩层和空旷处，在其外围形成完整的注浆帷幕带和围岩一起共同承载矿山压力，阻止巷道周围来压造成的巷道变形。 2、注浆方法和顺序: (1)、断面内由下向上，拱顶最后注浆。 (2)、注浆过程中如发现泄漏严重，可采用封堵材料进行封堵。 3、注浆孔的布置和要求 注浆孔成排布置。每孔安设一个锚注管，锚注管规格:为ф26.25*3.25*2000㎜，间排距为2000×4000㎜;其锚注管花眼孔不少于10个。孔口加丝外露50㎜，封口段长不小于200㎜。每一纵断面布置3个孔，其布置为巷道拱顶一个，从中间孔向巷道两侧约2000㎜各布置一个，(见注浆孔布置示意图)。在施工过程中根据施工现场实际情况如需调整上述技术参数，由矿有关职能部门现场确定。
矿井防灭火管理制度 第一章灌浆管理制度 一、管理职责 （一）通风队负责地面永久灌浆站的使用管理责任。 （二）机电科负责检查地面永久灌浆站机电运转方面情况，对机电方面出现故障影响井下灌浆负相应管理责任。 （三）灌浆系统管理责任具体划分： 1、地面永久灌浆站永久管路、临时管路由机电队负责管理维护。建立灌浆站、管路系统检查记录，定期检查灌浆系统存在问题，并记录维修处理结果，由现场负责人签字认可。 2、井下灌浆各中巷永久灌浆管路由机电队敷设（包括横川口留设的三通、巷道低洼处设置的放渣孔），完成后仍由机电队负责管理。机电队建立井下灌浆系统检查记录，定期检查管路系统存在的问题及整改情况，由检查人签字认可。 3、井下横川口至工作面灌浆地点管路由机电队负责敷设和维护，向上隅角埋管和永久管路回收工作由综采队负责。 二、处罚规定 1、地面永久灌浆站必须做到随用随开，如出现设备使用不正常，影响灌浆超出8小时（特殊情况除外），对单位罚款1000元。井下灌浆系统由责任单位负责管理和维护，做到随用随开。如使用时出现管路不通或漏浆跑浆现象，每次对责任单位罚款500元。 2、地面灌浆单位必须按矿安排对异常发火区域灌浆，如不按要
求灌注，随意改变灌浆土水比，发现一次对责任单位罚款1000元。 3、不按时完成矿安排的灌浆任务的一次对单位罚款1000元。 任何单位和个人不得随意破坏井下灌浆管路或挪做它用。如故意损坏灌浆管路，每发现一次，对责任单位罚款1000元，并限期整改完善。挪做它用一处对责任单位罚款1000元。 4、施工单位在生产施工过程中，必须对施工地点灌浆管路进行保护。如发现人为损坏灌浆管路或造成管路漏浆对当班负责人处以100～300元罚款，对集体罚款1000元处理，并责令整改。 第二章喷洒阻化剂管理制度 一、管理职责 （一）综采队负责井下移动阻化泵的使用管理责任。 （二）综采队负责检查井下阻化泵站运转方面情况，对机电方面出现故障影响井下阻化剂喷洒负相应管理责任。 （三）灌浆系统管理责任具体划分： 1、阻化泵的安设、检修由检修班传动组负责，定期检查阻化泵存在问题，并记录维修处理结果，由现场负责人签字认可。 2、管路的敷设及管路系统检查由检修班液压组负责，定期检查阻化剂喷洒系统存在问题，并记录维修处理结果，由现场负责人签字认可。 二、处罚规定 1、阻化泵必须做到随用随开，如出现设备使用不正常，影响灌浆超出8小时（特殊情况除外），对责任班组罚款500元。如使用时
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.注浆工安全技术措施正式 版
注浆工安全技术措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、适用范围 第1条本操作规程适用基本建设矿井、生产矿井注浆工作。 二、上岗条件 第2条煤矿防水、防灭火注浆工上岗前必须进行上岗培训，经考核合格，方可上岗。 第3条掌握井下防水、防灭火注浆的质量标准。了解水沙充填、封孔、顶底板预注浆、堵水工艺及注意事项。 三、安全规定 第4条执行《煤矿安全规程》和《矿
井水文地质规程》的有关规定，严格按《注浆作业规程》操作。 第5条制浆和注浆工应配带防护眼镜和口罩；搅拌地点应采取防尘措施，在立井施工必须配戴保险带。 四、地面制浆操作 (一)制浆前的准备工作 第6条制浆前所用各种设备应完好：各阀门应处在正确的开关位置，供水系统畅通，供电系统正常，照明设备齐全。 第7条制黄泥浆前应将冲土用的水枪放到合适位置，并连接好供水管路。 第8条制浆前，首先将浆池底清理干净，将遗存的脏杂物清扫出去。关闭下浆孔、泄水孔闸门。
矿井密闭防灭火技术规范-AQ 1044-2007 1范围本标准规定了矿井密闭防灭火技术的使用范围、使用通则、技术方案的制定、实施、管理和防灭火效果的检验等。本标准适用于煤矿矿井火灾防治。 2定义本标准采用下列定义。 2．1矿井密闭防灭火技术 technology on prevention and extingush of mine fire by fire seal以建筑密闭为主要封闭措施，将井下需要防火或灭火的区域进行封闭后断绝其氧气来源，防止火灾发生或阻止火灾持续与蔓延，达到防火或灭火的目的。注：封闭措施指封堵漏风的措施。包括建筑各种密闭、建立隔绝带、留隔离煤柱、堵塞各种裂隙和空隙、形成采空区压实带、人工假顶及水封等。建立密闭是最常用的封闭措施。 2．2密闭(吊词) air stopping 建筑在矿井生产区与欲封闭区之间的连通巷道中，用于切断连通巷道中的空气流动，同时防止人员进入的隔离构筑物。 2．3密闭(动词) seal建筑密闭的行为。 2．4封闭区 sealed area矿井中用封闭措施隔离的区域。 2．5火区 sealed area of fire 矿井中发生火灾时被封闭的火灾区域。 2．6漏风通道 passageway of air leakage漏风流经或可能流经的道路。 2．7危险漏风 dangerous air leakage 能为井下煤炭自燃或火灾蔓
延提供足够氧气的漏风。 3总则 3．1密闭的分类与命吊 3．1．1按墙体倾角分 3．1．1．1垂直密闭墙体垂直布置，用于水平巷道和倾角小于等于30°的倾斜巷道中，墙体自重主要由基础支承。 3．1．1．2倾斜密闭墙体垂直于巷道轴线，用于倾角大于30°的倾斜巷道中，墙基表现为基座形式，墙体自重由基座支承，底板一侧受有侧压。3．1．1．3水平密闭墙体水平布置，用于垂直巷道中，墙体自重由基座支承，基座四周均受有侧压。 3．1．2按墙体受力特点及使用性能分 3．1．2．1普通密闭墙体主要承受地压与自重，用于一般场合。3．1．2，2防爆密闭墙体能承受一定爆炸压力和冲击波，用于有瓦斯、煤尘爆炸危险的场合。 3．1．2．3防水密闭墙体能承受较大静水压力，用于尚需堵水的场合。 3．1．3按朊务期限分 3 ．1．3．1临时密闭发生火灾时，为了紧急切断风流控制火势或缩封火区锁风，用木板、帆布、砖等轻便材料建造的简易密闭。3．1．3．2永久密闭为了长期封堵漏风，封闭防火或封闭灭火，用砖、石、水泥等上燃性耐久材料建造的坚固密闭。 3．1．3．3防火门为了紧急控制与隔离机电硐室等地点发生的外源火灾而设置的常开风门。
煤矿井上下综合防灭火措施 *****煤股份****矿 2012年11月
十一矿井上、下综合防灭火措施 为切实加强我矿井上、下防灭火工作，预防、外因火灾的发生，为矿井安全生产奠定基础，特编制安全技术措施如下： 一、井上防灭火措施 1、矿井的永久井架和井口房、以井口为中心的联合建筑，必须用不燃性材料建筑。 2、木料场、矸石山、炉灰场距离进风井不得小于80m。木料场距离矸石山不得小于50m。不得将矸石山或炉灰场设在进风井的主导风向上风侧，也不得设在表土10m以有煤层的地面上和设在有漏风的采空区上方的塌陷东围。 3、进风井口装设防火门，防火门必须严密并易于关闭，打开时不妨碍提升、运输和人员通行，并应定期维修；否则，必须有防止烟火进入矿井的安全措施。 4、地面消防水池必须保证不低于200m3的存水量，并有备用水池，能满足矿井2小时的供水要求。保证水的清洁，水中悬浮物含量不得超过150mg/L，粒径不大于0.3mm。水的PH值应在6～9.5的围。 5、井口房和通风机房附近20m，不得有烟火或用火炉取暖。 6、井上设置消防材料库，地点设在矿供应站，必须有轨道直达井口。 7、其它所有地面建筑物、煤堆、矸石山、木料场等处，必须制定专项防火制度。 二、井下火灾防治
1、矿井延深新水平时，必须对所有煤层的自燃倾向性进行鉴定。采取综合预防煤层自然发火的措施。 2、集中运输大巷和总回风巷尽量布置在岩层中或不易自燃的煤层，已布置在容易自燃和自燃煤层的巷道，要进行锚喷。 3、采煤工作面必须采用后退式开采，并根据采取防火措施后的煤层自然发火期确定采区开采期限。回采过程中不得任意留设设计外煤柱和顶煤。采煤工作面采到停采线时，必须采取措施使顶板冒落严实。 4、对采空区、突出和冒落孔洞等空隙采取预防性灌浆或全部充填。采煤工作面回采结束后，必须在45天进行永久性封闭。 5、掘进巷道时，对巷道中出现的冒顶区必须及时进行防火处理，并定期检查。 6、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。矿调度室在接到井下火灾报告后，应立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。 矿值班调度和在现场的区、队、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离，并组织人员灭火。电气设备着火时，应首先切断其电源；在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。 抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和风向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 注浆工安全技术措施(正 式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3414-71 注浆工安全技术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、适用范围 第1条本操作规程适用基本建设矿井、生产矿井注浆工作。 二、上岗条件 第2条煤矿防水、防灭火注浆工上岗前必须进行上岗培训，经考核合格，方可上岗。 第3条掌握井下防水、防灭火注浆的质量标准。了解水沙充填、封孔、顶底板预注浆、堵水工艺及注意事项。 三、安全规定 第4条执行《煤矿安全规程》和《矿井水文地质规程》的有关规定，严格按《注浆作业规程》操作。 第5条制浆和注浆工应配带防护眼镜和口罩；搅拌地点应采取防尘措施，在立井施工必须配戴保险带。
四、地面制浆操作 (一)制浆前的准备工作 第6条制浆前所用各种设备应完好：各阀门应处在正确的开关位置，供水系统畅通，供电系统正常，照明设备齐全。 第7条制黄泥浆前应将冲土用的水枪放到合适位置，并连接好供水管路。 第8条制浆前，首先将浆池底清理干净，将遗存的脏杂物清扫出去。关闭下浆孔、泄水孔闸门。 (二)制备黄泥浆的操作 第9条用水枪冲土时，水枪操作人员要不断地摆动水枪，采土要均匀。使冲下的土充分湿润，防止大块土进入泥浆池。 采土结束后，将水枪及管路中的水放净。 第10条开动搅拌机进行搅拌的同时用比重计测量泥浆浓度，浓度必须达到设计要求。 第11条下浆孔要提前设置好篦子。灌浆过程中要随时清理草根、树皮、石子及其他杂物，防止下浆
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 暗槽施工安全技术措施(通用 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
暗槽施工安全技术措施(通用版) 一、工程概况 麻地梁矿井回风斜井暗槽全长65m，掘进宽度5m，净宽4.1m，掘高4.7m，净高3.45m，掘进断面18.6㎡，净断面12.3㎡，采用钢筋混凝土支护，混凝土支护厚度450㎜，碹体内敷设￠18＠250、￠8＠500、￠16＠250螺纹钢，钢筋保护层厚度50㎜，暗槽基础长度1000㎜，深度800㎜，顶板浇筑混凝土厚度150mm，强度C30。 二、施工方法 暗槽风化段施工之前必须进行边坡加固处理，即先喷浆，然后在洞口周边2m范围内打注￠22×4m长金属锚杆。锚杆方向与巷道方向平行，间排距600㎜，同时敷设金属网，规格是1米×2米，喷射混凝土，喷厚100㎜. 暗槽施工由于洞口岩石长期风化比较松软，为增加支护结构的
整体性和承载能力需采用注浆，注浆后使暗槽的外围形成完整的注浆帷幕，并与围岩、U型棚、钢筋混凝土支护共同形成有效的承压组合拱，有效地提高了支护结构的承载能力，阻止巷道的变形破坏，从而确保巷道的长期安全使用。 锚注支护所用主要材料包括：内注浆锚杆、锚固剂、水泥、水玻璃等。 （1）注浆锚杆采用φ22mm的无缝钢管制作，长度为2000mm。其中注浆段长度6000mm，杆体上顺序钻有φ6mm的注浆孔；锚固段630mm，开有马牙，采用棉纱紧密缠绕马牙进行密封并用水泥封堵或采用快凝水泥药卷；端部70mm，制作M20螺纹，配托盘，以提高锚固力。 （2）注浆锚杆的间排距。注浆锚杆全断面布置，考虑到注浆的渗透半径，间排距取为1600×1600mm。底板注浆锚杆下扎角度70 ，间排距1600×1600mm。 （3）注浆材料。采用水泥水玻璃浆。水泥采用425 #普通硅酸盐水泥，水灰比0.7~1.0。水玻璃浓度为45Be，用量
矿井密闭防灭火技术规范 AQ 1044-2007 1、范围 本标准规定了矿井密闭防灭火技术的使用范围、使用通则、技术方案的制定、实施、管理和防灭火效果的检验等。 本标准适用于煤矿矿井火灾防治。 2、定义 本标准采用下列定义。 2．1 矿井密闭防灭火技术（technology on prevention and extingush of mine fire by fire seal）：以建筑密闭为主要封闭措施，将井下需要防火或灭火的区域进行封闭后断绝其氧气来源，防止火灾发生或阻止火灾持续与蔓延，达到防火或灭火的目的。 注：封闭措施指封堵漏风的措施。包括建筑各种密闭、建立隔绝带、留隔离煤柱、堵塞各种裂隙和空隙、形成采空区压实带、人工假顶及水封等。建立密闭是最常用的封闭措施。 2．2 密闭(名词) （air stopping）：建筑在矿井生产区与欲封闭区之间的连通巷道中，用于切断连通巷道中的空气流动，同时防止人员进入的隔离构筑物。 2．3 密闭(动词)（seal）：建筑密闭的行为。 2．4 封闭区 sealed area：矿井中用封闭措施隔离的区域。 2．5 火区 sealed area of fire：矿井中发生火灾时被封闭的火灾区域。
2．6 漏风通道 passageway of air leakage：漏风流经或可能流经的道路。 2．7 危险漏风 dangerous air leakage：能为井下煤炭自燃或火灾蔓延提供足够氧气的漏风。 3、总则 3．1 密闭的分类与命名 3．1．1 按墙体倾角分 3．1．1．1 垂直密闭：墙体垂直布置，用于水平巷道和倾角小于等于 30°的倾斜巷道中，墙体自重主要由基础支承。 3．1．1．2 倾斜密闭：墙体垂直于巷道轴线，用于倾角大于 30°的倾斜巷道中，墙基表现为基座形式，墙体自重由基座支承，底板一侧受有侧压。 3．1．1．3 水平密闭：墙体水平布置，用于垂直巷道中，墙体自重由基座支承，基座四周均受有侧压。 3．1．2 按墙体受力特点及使用性能分 3．1．2．1 普通密闭：墙体主要承受地压与自重，用于一般场合。 3．1．2，2 防爆密闭：墙体能承受一定爆炸压力和冲击波，用于有瓦斯、煤尘爆炸危险的场合。 3．1．2．3 防水密闭：墙体能承受较大静水压力，用于尚需堵水的场合。 3．1．3 按服务期限分 3．1．3．1 临时密闭：发生火灾时，为了紧急切断风流控制火势或
钟山区大湾镇钟山一矿 井上下防灭火的安全技术措施 编制 安全矿长 机电矿长 生产矿长 总工程师 钟山区大湾镇钟山一矿 2012年1月1日
大湾镇钟山一矿井上下防灭火措施 一、成立防灭火小组，组长：矿长，副组长：安全矿长、工程师，成成员：各部门负责人，设专职防火员，将防火设施、器材作为安全检查的主要内容之一，发现隐患及时整改。 二、地面防灭火措施 1．地面油库、抽风机房、配电室、木料场、充电室、仓库安装水管配备二台灭火器。 2．井口和主扇风机房附近20米范围内，严禁烟火和用明火取暖。 3．木料场、炉灰场距井口不少于80米，木料加工场严禁明火。 4．地面设置消防材料库和300立方米的消防水池，并保持满水。 5．供电线路、开关、插座要合理设计配置，开关要有过流、漏电保护定期检查，防止过载老化产生隐患，严禁使用与线路负载不符的大功率电器（电炉、电热器等），家用电器离人必须切断电源、突然停电要切断电源。 6．供电系统和机电设备防雷设施必须符合规定，井口轨道有合格的隔雷装置。 7．井下和井口20ｍ范围内从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作必须编制专门措施并严格执行。 8．各井口检身站，必须对所有入井人员严格检查，杜绝携带烟火入井和穿化纤衣服下井。
三、井下防火措施 1．消防水管每50米要设个三通闸阀，每0米要放一根25米长与闸阀相配套的消防软管，井下所有进回风巷、采区上下山、车场、采煤工作面作面必须设置水管及支管、阀门。 2．井下要设消防材料库，消防材料工具不得挪作它用，各机电硐室要配足灭火器2个，灭火砂200㎏及相应工具。 3．井下电缆必须按部颁质最标准化标准进行悬挂，严禁拖地，不得出现“死弯”，严禁延燃电缆入井。 4．井下放炮必须严格执行正向爆破，严禁反向爆破。炮泥充填必须符合作业规程的规定，严禁使用非矿用的变质的火工品。 5．强化电气设备的维护、检修，电气设备“三大保护”齐全，杜绝失爆，严禁超载和带病运行，井下严禁带电检修和搬迁。 6．井下使用的油、纱、纸要放在专用有盖铁桶内，严禁乱丢乱放及泼洒油、废油。 7．自救器必须随身携带，严禁乱放或不带。 8、防止明火点燃。井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊 接等工作。如果必须在井下进行上述作业时，每次都必须制定安全措施，经矿领导批准后，方可执行。 9、防止失控的高温热源引燃 （1）、预防电气设备失控引火，井下所有电气设备的选择、安装 与使用都必须遵守有关规定，正确运用过负荷继电器与熔断器。 （2）、预防机械摩擦引火，对机械设备要安装良好，经常检查维修， 保证设备不“带病”运行。 （3）、防止爆破引火，严禁明火放炮。 10、采用不燃性材料支护，井下所有巷道均采用不燃性材料支护。
注浆加固施工安全技术 措施 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
注浆加固施工安全技术措施一、工程概况 李雅庄煤矿六采区轨道巷断层下盘37#导线点前99.8m发生底鼓出水，根据矿井生产和防治水工作需要，决定委托焦作市宏程工程建设有限责任公司，对李雅庄矿六采区轨道巷底板含水层进行加固改造，封堵巷道出水点水源，增强巷道底板强度。 二、工程内容及要求 1、要求六采区轨道巷巷道底板下K4、K3灰岩含水层改造为隔水层，注浆加固深度不小于20米，注浆加固长度六采区轨道巷不小于120米， 2、通过对六采区轨道下山过断层段底板进行注浆加固，达到增强巷道底板强度、封堵出水点的目的，要求经注浆治理后巷道残余涌水量不大于3m3/h。 三、钻场布置及设计工作量 1、钻场布置
通过分析李雅庄矿的地层情况和六采区轨道巷、皮带巷前期注浆治理情况，重点考虑封堵轨道巷出水点的水源，进行巷道底板注浆加固，按照单孔注浆浆液扩散半径约10米的经验值考虑，在六采区轨道巷布置8个钻场，为G1#、G2#、G3#、G4#、G5#、G6#、G7#和G8#钻场，共施工注浆钻孔20个，钻孔设计穿过K4、K3灰岩，进入K2灰岩顶面以下5米终孔；每两个钻场中间布置一个检查注浆钻孔，共施工检查钻孔7个，检查钻孔设计穿过K4、K3灰岩，钻进至K3灰岩底板以下2米终孔；轨道巷注浆加固长度140米。 2、设计工作量 该注浆加固工程轨道巷注浆加固长度140米，轨道巷设计8个钻场，20个注浆钻孔，7个检查注浆钻孔总进尺800米，7个检查注浆钻孔，总进尺300米。 断层破碎带注浆加固约需注浆量为180m3，K4、K3、K2灰岩含水层注浆加固约需注浆量为500m3，预计注浆加固总注浆量为680m3。 四、施工工艺及施工组织 1、钻孔结构
整体解决方案系列 帷幕灌浆安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-12720帷幕灌浆安全技术措施 Curtain grouting safety technical measures 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 一、概述 随着我国经济建设的高速发展，近几年来，工程项目不断增加，虽然国家与有关部门制定了有关安全生产的法律、法规、条例，各级政府、主管部门与施工单位也采取了一系列的防范措施，国家对安全生产越来越重视，但现场施工生产安全事故频繁发生，给国家、单位、个人都造成了重大损失。右坝肩防渗墙人工开挖工程施工危险性较大，因此很有必要对右坝肩防渗墙人工开挖工程施工所发生的生产安全事故进行分类与分析，提出安全管理要求，采取有效的安全防护技术措施，提高安全生产管理水平，减少和预防各类生产安全事故的发生。 二、管理方针 职业健康安全体系方针:“以人为本预防为主遵守法纪
持续改进”。 认真学习全面贯彻《中华人民共和国安全生产法》，以安全生产文明施工为保障，认真执行集团公司“一个强化、一个支持、一个落实、三个坚决反对”的安全管理工作原则。落实安全生产责任制，真正体现“政府监督与指导，企业实施与保障，员工权益与自律，社会监督与参与，中介支持与服务”的安全生产管理体制。 三、安全管理目标 1、为保证施工现场安全、维护工地正常的生产秩序，必须强化“安全第一、预防为主”的方针。加大反习惯性违章力度，项目部将编写《常见违章行为的危害和预防》手册并发至参加施工的每个职工，加强班组安全管理，做到岗位无隐患、个人无违章。 2、我们的安全施工目标是:保证在工程施工序间，不发生重大人身伤亡事故;不发生重大施工机械设备损坏事故;不发生重大火灾事故;不发生有关工程安全世故;不发生特大交通事故;不发生重大环境污染事故和重大垮(坍)事故。 3、所有安全文明施工设施、标志、标识统一按照相关规
井上、下防灭火措施 矿井火灾是煤矿的严重自然灾害之一，矿井火灾一旦发生，往往造成瓦斯、煤尘爆炸，使灾害的程度和范围扩大。除煤炭自燃外，随着矿井机械化程度的不断提高，发生外因火灾的危险性也有所增大，这就给安全生产造成很大威胁。因此，促进煤矿安全生产，加强矿井火灾的预防与管理，是矿井安全管理工作的一项重要内容。 一、成立组织机构 组长：邢党政吕沁军 副组 长： 赵哲成文明崔志国张宏飞郭耀武 李宗强王兵胜牛建吉袁振华 成 员 ： 王利军张永进孟存存王珏王锋锋司海云李涛李培育杨铄铄闫雨 根据《煤矿安全规程》第264 条规定：煤矿必须制定井上、下防灭火措施，《建筑设计防火规范》（GB50016-2014、《煤矿矸石山灾害防范与治理工作指导意见》（安监总煤矿字【2005】162 号）等相关标准与规范制定本措施。 制定本措施的目的，是预防井上火灾事故对井下的影响。 矿井火灾是指发生在矿井井下或地面井口附近，威胁矿井安全生产并形成灾害一切非控制燃烧。煤矿为地下作业，但供风来源于地面，若地面发生火灾，不仅对井上造成危害，产生的火灾烟流可能进入煤矿井下，威胁井下人员的安全，因此，在做好煤矿井下防火同时，必
须制定井上、下防火措施。 为切实加强我矿井上、下防灭火工作，预防内、外因火灾的发生，为矿井安全生产奠定基础，特编制安全技术措施如下： 二、井上防灭火措施 1、木料场、矸石山等堆放场距离进风井口不得小于80m木料场距离矸石山不得小于50m不得将矸石山设在进风井的主导风向上风侧，表土10m以浅有煤层的地面上和漏风采空区上方的塌陷范围内。 2、矿井的永久井架和井口房、以井口为中心的联合建筑，必须用不燃性材料建筑。 3、矿井必须设地面消防水池和井下消防管路系统。井下消防管 路系统应当铺设到采掘工作面，每隔100 m设置支管和阀门，但在带式输送机巷道中应当每隔50m设置支管和阀门。地面的消防水池必须经常保持不少于2oom的水量。并符合下列要求： （1）地面消防水池的容量应根据矿井自然发火危险程度等级、防治火灾能力和所采用的灭火手段等因素确定，且必须符合下列规定： ①容量不小于2h的连续用水量，并必须经常保持不少于200用的水量； ②供水压力要保持不小于1Mpa ③每支灭火用设备的耗水量不小于50m3/h。 （2）井下消防管路 消防管路直径应能满足供水压力和耗水量，保证用水管中水压不 低于0.4Mpa,水量不少于0.6m3/min。消防管路在下列地点必须设置