电阻炉设计

题目热处理炉设计学院

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一、设计任务

1、中碳钢、低合金钢毛坯或零件的淬火、正火及调质处理；

2、最大生产率150Kg/h；

3、工作温度：最高使用温度≤1200℃；

4、生产特点：周期式成批装料，长时间连续生产。

二、炉型的选择

因为工件材料为中碳钢、低合金钢，热处理工艺为淬火、正火及调质处理，且最高温度为1200℃，选择高温炉即可。同时工件没有特殊规定并且需要小批量生产，则选择周期式箱式炉。综上所述，选择周期式高温箱式电阻炉。

三、炉膛尺寸的确定

1.炉底面积确定

因无定型产品，故不能用实际排料法确定炉底面积，只能用炉底强度指标法计算。

查上表得，P0 =120Kg/（m2·h）

F有效 = P/P0 = 150/120 = 1.25（m2）

由于有效面积与炉底总面积存在关系式F/F1=0.75～0.85，取系数上限，得炉底实际面积：

F=F有效=1.25/0.85=1.471m2

2.炉膛底部的长度和宽度的确定

L和B的比例为2~1.5（小炉子取上限），取L/B=2，因此F=L*B=0.5L2。可得，

L=2*F=1.72m

B=L/2=0.86m

为方便砌砖L=1856mm，B=920mm

附表如下:

3.炉膛高度的确定

按统计资料，炉膛高度H与宽度B之比H／B通常在0．5～0．9之间，根据炉子工作条件，取H／B=0.8左右，选定炉膛高度H=0.7m。因此，确定炉膛尺寸如下

长 L=(230+2)*8=1856mm

宽 B=(113+2)*8=920mm

高 H=(65+2)*11+37=774mm

为避免工件与炉内壁或电热元件搁砖相碰撞，应使工件与炉膛内壁之间有一定的空间，确定工作室有效尺寸为

L效=1600mm

B效=700mm

H效=700mm

四、炉体材料选择与结构设计

由于侧墙、前墙及后墙的工作条件相似，采用相同炉衬结构，应采用4层结构即耐火层为113mmLZ—48高铝砖+中间层为230mmQN

—1.0轻质粘土砖+保温层为300mm硅藻土粉+10mm石棉板。

炉顶采用113mmLZ—48高铝砖+（65*3）mmQN—1.0轻质粘土砖+230mm硅藻土粉。

炉门用113mmQN—1.0轻质粘土砖做耐火层+200mm硅藻土砖为保温层。

炉底采用四层，即2层65mmLZ—48高铝砖+2层65mmQN—1.0轻质粘土砖+113mmB级硅藻土砖和200mm膨胀珍珠岩复合炉衬。炉底隔砖采用重质高铝砖，电热元件搁砖选用重质高铝砖。

炉底板材料选用Cr-Mn-Ni耐热钢，根据炉底实际尺寸给出，分三块或四块，厚20mm。

砌体结构如图所示：

五、砌体平均表面积计算

砌体外廓尺寸上图所示。

L外=L+2*(115+232+300+10)=1856+1314=3170mm

B外=B+2*(115+232+300+10)=920+1314=2234mm H外=H+f+(115+67*3+230)+67*4+113+200==2024mm

式中：f—拱顶高度，此炉子采用60°标准拱顶，取拱弧半径尺R=B，则f可由f=R(1-cos30°)=123mm求得。

1.炉顶平均面积

F顶内=（2πR/6）*L=1.79m2

F顶外=B外*L外=6.97m2

F顶均= 顶外

F=3.53m2

顶内F

2.炉墙平均面积

炉墙面积包括侧墙及前后墙，为简化计算将炉门包括在前墙内。

F墙内=2L*H+2B*H=4.30m2

F墙外=2H外（L外+B外）=21.713m2

F墙均= 墙外

墙内F

F=9.66m2

3.炉底平均面积

F底内=B*L=1.71m2

F底外=B外*L外=6.97m2

F底均=底外

底内F

F=3.45m2

六、计算炉子功率

1 ．根据热平衡计算炉子功率

(1)加热工件在1200℃及20℃时比热容分别为C件2=0.678KJ/(kg·℃)，C件1=0.486KJ／(kg·℃)，根据

Q件=p(C件2t1-C件l t0)=120*(0.678*1200-0.486*20)=96466KJ/h

(2)通过炉衬的散热损失Q散

由于炉子侧壁和前后墙炉衬结构相似，故作统一数据处理，为简化计算，将炉门包括在前墙内。根据

Q散=

∑

=+

-n

i

iFi Si tn

t

11

1

λ

对于炉墙散热，首先假定界面上的温度及炉壳温度，设t2'=1180℃，t3'=950℃，t4'=90℃，t5’=60℃

则有：

耐S1的平均温度ts1均=（1200+1800）/2=1190℃

轻质粘土砖层S2的平均温度 ts2均=（1180+950）/2=1065℃硅藻土粉S3的平均温度 ts3均=（950+90）/2=520℃

石棉板S4的平均温度 ts5均=（90+60）/2=75℃

则S1、S2、S3、S4层炉衬的热导率：

λ1=2.09+1.86*10-3*ts1均=2.09+1.86*10-3*1190=4.303W/(m℃)

λ

2=0.29+0.256*10-3*ts2=0.29+0.256*10-3*1065=0.563W/(m℃)

λ3=0.07+0.2*10-3*ts3均=0.07+0.2*10-3*520=0.174W/(m℃) λ4=0.163+0.174*10-3*ts4均=0.163+0.174*10-3*75=0.176W/(m℃)

（3）计算炉墙散热损失

Q墙散=q墙·F墙均=512.6*9.66=4952W

同理可以求得

Q顶散=q墙·F顶均=512.6*3.53=1809W

Q底散=q墙·F底均=512.6*3.45=1768W

整个炉体散热损失

Q散=Q墙散+Q顶散+Q底散=4952+1809+1768=8529W

又因为1W=3.6KJ/h，

所以Q 散=8529*3.6=30704KJ/h

（4）开启炉门的辐射热损失

设装出料所需时间为每小时6分钟，则

Q 辐射=])100

()100[(675.5*6.344Ta Tg t A -φδ 因为Tg=1200+273=1473K ，Ta=20+273=293K ，

由于正常工作时，炉门开启高度的一半，故

炉门开启面积A=B*H/2=0.920*0.774/2=0.3560m 2 炉门开启率δt=6/60=0.1

所以可得，

Q 辐射=])100

()100[(

675.5*6.344Ta Tg t A -φδ=19828KJ/h (5)开启炉门溢气热损失

根据Q 溢 =q V αραC α(t g ’—t α)δt ，其中q V α=442.3m 3/h 空气密度ρa =1.29kg/m 3，则C a =1.434KJ/（m 3·℃）

t a =20℃ ，t g ’为溢气温度，

t g ’=20+2/3（1200-20）=807℃

所以

Q 溢 =q V αραC α(t g ’—t α)δt

=442.3*1.29*1.434*（807-20）*0.1 =64392KJ

（6）其他热量损失

其他热量损失约为上述热损失之和的10％～20％故

Q 它 = 0.12*（Q 件+Q 散+Q 辐+Q 溢）

= 0.12*(96466+30704+19828+64392)

= 25369KJ

（7）热量总输出

其中Q 辅=0，Q 控=0，所以

Q 总=Q 件+Q 辅+Q 控+Q 散+Q 损+Q 溢+Q 它=236759KJ/h

（8）炉子的安装功率

P 安=

3600总KQ 其中K 为功率储备系数，则

P 安=（1.4*236759）/3600=92.07kW

在安全范围内，为了减少损耗，取炉子功率为90kW 。

七、炉子热效率计算

1．正常工作时的效率

η=总件

Q Q =96466/236759*100％=40.7％

2．在保温阶段，关闭炉门时的效率

η=Q 件/[Q 总-（Q 辐+Q 溢）]

=96466/[236759-(19828+64392)]*100％ =63%

八、炉子空载功率计算

P 空=3600它

散Q Q =（30704+25369）/3600=15.6kW

九、功率的分配与接线

90kW功率均匀分布在炉膛两侧及炉底，组成Y接线。供电电压为车间动力电网380V。核算炉膛布置电热元件内壁表面负荷，对于周期式作业炉，内壁表面负荷应在15～35kw／m2之间。

F电=2F电侧+F电底=2*1.856*0.774+0.920*1.856=3.66m2

W=P安/F电=90/3.66=24.60kW/m2

十、电热元件材料选择及计算

由最高使用温度1200℃，选用线状0Cr25Al5合金作电热元件，接线方式采用Y。

理论计算法

(1)求1200℃时电热元件的电阻率ρ

当炉温为1200℃时，电热元件温度取1300℃，在20℃时电阻率ρ20=1.40Ω·mm2/m，电阻温度系数α=4*10-5℃-1，则1300℃下的电热元件电阻率为

ρt=ρ20(1+αt)=1.40*(1+4*10-5*1300)=1.473Ω·mm2/m (2)确定电热元件表面功率

根据本炉子电热元件工作条件取W允=0.7W/cm2

(3)每组电热元件功率

由于采用Y接法，即三相星形接法，每组元件功率

P组=90/n=90/3=30kW

(4)每组电热元件端电压

由于采用Y 接法，车间动力电网端电压为380V ，故每组电热元

件端为每相电压U 组=380/3=220V 则，

电压即为每相电压U 组=380/3=220V

(5)电热元件直径

线状电热元件直径 322)/(3.34允组组W U P d t ⋅=ρ=14.66mm 取d=15mm

(6)每组电热元件长度和重量

每组电热元件长度 t P d U L ρ组组组223

10785.0-⨯==193.6m 取194m 每组电热元件重量 M L d G ρπ组组24==40.6k 式中，ρm=7.1g/cm 2

(7)电热元件的总长度和总重量

电热元件总长度

L 总=3L 组=3*194=582m

电热元件总重量

G 总=3G 组=3*40.6=121.8kg

(8)校核电热元件表面负荷

W 实=P 组/πdL 组=0.33〈0.7W/cm 2

W 实

(9)电热元件在炉膛内的布置

按规定，h/d在2～4范围内满足设计要求，取

h=3d=3*15=45mm

布置电热元件的炉壁长度

L′=L-50=1856-50=1806mm

螺旋体圈数

N =L′/h=1806/45=40圈

丝状电热元件绕成螺旋状，当元件温度高于1200，螺旋节径D=(6—8)d，取D=7d=7*15=105mm

L折=NπD=40*3.14*105*10-3=13.2m

L组/L折=194/13.2=15

根据计算，选用Y方式接线，采用d=15mm所用电热元件重量最小，成本最低。电热元件引出棒材料选用1Crl8Ni9Ti，Φ=28mm，L=500mm。

(完整版)基于单片机的电阻炉温控制系统毕业设计论文

摘要 在现代工业生产中，人们需要对各类加热炉、反应炉和锅炉中的温度进行检测和控制。为适应这一需要有必要设计一个性能良好、操作方便的温度控制系统。课题主要设计一个水温测控系统，控制锅炉中水的温度，选择合适的控制规律，使锅炉中水的温度按预定规律变化，并且能够进行越限报警。可通过键盘，显示电路设定目标温度和参数。控制系统按功能分主要包括温度传感器模块、温度显示设定模块、温度控制模块、单片机与上位机通信模块。系统可通过键盘对电阻炉水温以及恒温时间长短进行预设，单片机根据当前炉内温度和预设温度，根据设定的算法计算出控制量，根据控制量通过PWM控制固态继电器的导通和关闭从而控制电阻丝的导通时间，以实现对炉温的控制。另外通过单片机的串口与上位机通信，通过上位机软件实时显示当前温度和历史温度并且绘制出温度曲线，让系统的可读性更强，实现了远程监测的功能[2]。 关键词：电阻炉，温度曲线，PWM，上位机

Abstract The project is mainly about designing a water temperature monitoring system to control the water temperature in the boiler, and choosing proper control rules to make water temperature in the boiler change within the predetermined path, with the function of alerting temperature rising limit. Through the keyboard and display, we can set the goal temp. and other parameters. Control system, according to the functions, includes temperature sensor module, the temperature display setting module, a temperature control module, MCU and module. System can preset the resistance furnace temperature and and off so as to control the resistance wire conduction time in order to achieve temperature control. In addition through the serial port of MCU and , through the PC software, the device can fulfill the real-time display of current temperature and temperature . Key words: STC89C52, DS18B20, PWM, PC

中温电阻炉设计

RX-18-9中温箱式电阻炉设计 设计者：尹宏林 一、箱式电阻炉的工作原理： 是利用电流通过电热元件时所产生的热效应，采取热辐射和炉膛内气体对流作用的形式将热量传递到被加热的工件上，使工件加热。 结构及特点：箱式电阻炉由炉体、测温系统和电控系统组成。 二、基本技术条件： 1）箱式电阻炉； 2）额定功率18kw； 3）最高工作温度950℃； 4）炉外壁温度小于60℃； 设计计算的主要项目：1）确定炉膛尺寸；2）选择炉衬材料及厚度，确定炉体外型尺寸；3）计算炉子主要经济技术指标（热效率，空载功率，空炉升温时间）；4）选择和计算电热元件，确定其布置方法；5）写出技术规范 三.炉体结构和尺寸确定 1、炉体材料及结构 炉胆材料：轻质粘土砖 电阻丝是内置式，买入炉衬材料中，除了保证其有足够的耐热度 外，以为要放加热工件，故还要保证其强度。 炉衬材料： 耐火材料：轻质粘土砖 紧贴炉衬，包裹在其周围 保温材料：膨胀珍珠岩 炉外壳与保温材料之间 支撑材料：轻质粘土砖 下方炉体材料，保温层和炉壳之间为膨胀珍珠岩。必须江 保温层支撑起来，故加支撑材料。 炉外壳材料：3mm厚的钢板

表炉衬温度与炉衬厚度及结构 2、炉衬尺寸 因为功率及炉温一定，利用经验计算法计算出炉子的内表面积。 根据其功率以及工作温度，计算其炉膛的内表面积，公式如下：P=cτ-0.5F0.9（t／1000）1.55式中P——炉子功率kw τ——空炉升温时间h F——炉膛内壁面积m2 t——炉温℃ c——系数（热损失较大的炉子取30~35） 要求设计的箱式电阻炉额定功率为为18kw，炉温为950℃，空炉损耗功率≤5 已知p=18kw，空炉升温时间≤2h，炉温950℃，系数取30~35 算得F= 考虑箱式电阻炉装出料方便，同时参考RX3-15-9中温电阻炉的尺寸（热处理手册；机械工业出版社，第三卷、热处理电阻炉，表3-5），取L/B=2 H/B=0.83 得L=600mm，B=300mm，H =250mm 验证炉体结构设计的合理性 由于炉子结构比较对称，故作统一数据处理。将炉门做为前墙处理，结构与其他部分的炉墙结构一样如下图：

工业炉设计

目录 序言 (3) 热处理电阻炉设计 (5) 一．设计任务 (5) 二．炉型的选择 (6) 三．确定炉体结构和尺寸 (6) 1．炉膛尺寸的确定 (6) 2．炉衬材料及厚度的确定 (6) 四．砌体平均表面积计算 (7) 1．砌体外廓尺寸 (7) 2．炉墙平均面积 (7) 3．炉底平均面积 (8) 4．炉顶平均面积 (8) 五．计算炉子功率 (8) 1．根据经验公式计算炉子功率 (8) 2．根据热平衡计算炉子功率 (9) 1)加热工件所需的热量Q件 (9) 2)通过炉身的热损失Q散 (9) 3)整个炉体的散热损失 (14) 4)开启炉门的辐射损失 (14) 5)开启炉门溢气损失 (15) 6)加热控制气体所需热量Q控 (16) 7)其它热损失 (16) 8)热量总支出 (16) 9)炉子的安装总功率 (16)

六．炉子热效率计算 (16) 1. 正常工作时的效率 (17) 2. 在保温阶段，关闭炉门时的效率 (17) 七．炉子空载功率计算 (17) 八．空炉升温时间计算 (17) 1．炉墙及炉顶蓄热 (17) 2．炉底蓄热计算 (19) 3．炉底板蓄热 (20) 九．功率的分配与接线 (20) 十．电热元件材料选择及计算 (21) 1．求1000℃时电热元件的电阻率 (21) t 2．确定电热原件表面功率 (21) 3．每组电热元件功率 (21) 4．每组电热元件端电压 (21) 5．电热元件直径与质量 (22) 6．电热元件的总长度和总重量 (22) 7．校核电热元件表面负荷 (22) 8．电热元件在炉膛内的布置 (23) 十一．使用说明 (24) 十二．总结 (25) 十三．参考文献 (26)

电阻炉设计

大家好，我已经在本论坛注册4年，但是发帖很少，在这里也学到了很多东西。作为答谢各位刀友，今天我要给各位刀友们提供一些实质性的具有操作意义东西。 电阻炉，各位刀友们一定都熟悉吧，它相比炭火炉、气炉等有着温度控制精确、清洁、节省能源等天生的优点。网上乃至本论坛有很多人都讲了怎么做电阻炉，不过我觉的他们讲的不够详细，也没有实际操作的可行性。 由于时间有限我今天就讲一讲电阻炉发热丝的设计与计算。 有的人要说了，不就电炉丝嘛，有什么好设计计算的。这里我要说那你就是外行了。首先我们的电阻炉是用来热处理的，要处理合金工具钢、不锈钢等材料温度必须要到1100度左右。这是普通电炉丝不能承受的，还有，你如何确定功率、如何让电阻丝长寿命的工作，如何在有限的炉膛里面布置下电阻丝这些都是问题。 大多数电阻丝都是预制好的（标定功率），但预制电阻丝并不总合适你的炉子尺寸。 我接着分为如下几个部分来讲解电阻丝的设计 1。电炉内部尺寸的确定和电阻丝功率的确定 2.电阻丝线径的确定 3.电阻丝表面负载 4.线圈直径和拉伸参数 5.综合考虑 免责声明：需要有基本电学知识。如果你没有基本电学知识，请不要尝试或者向精通者学习后再尝试。电是危险的，如果你因此受伤或者死亡本人概不负责。 你的首要考虑应该是： 1.1功率： 有什么样的电压可用（220V，380V等）和你的插座、电线、电表、空开允许多少安培的电流（别告诉我你不知道，铭牌上有的）。 例如：你有220V和允许最大电流16A。 U（伏）I（安培）= P（瓦特） 220伏x 16安培= 3520瓦 所以我设计的电炉最大功率必须小于3520w。 最好是有10%的安全余量3168w，避免空气开关跳闸。 1.2尺寸： 这取决于几个因素，设计最高温度、升温速度。 如果你是个热力学工程师，可以计算出尺寸和功耗的要求，准确的热损失率，对流，辐射和传导，绝热材料吸热量、热损失率等等。 我们不需要这样做，我查阅了国外商业电窑的一些设计参数。 奥尔森窑（给爱好烧陶瓷的人用的）设计参数是这样的：0.92瓦/平方厘米2- 1.3w /厘米2的功率密度。我也计算过一些美国专业给刀匠设计的热处理炉，大多数功率密度是0.6瓦特/厘米2- 0.7瓦/厘米2，我估计是他们的保温材料保温性能比较好，结合我们国家的实际，我觉得保险起见还是参照奥尔森窑的设计参数。那么我就取一个方便计算的值1瓦/平方厘米2

电阻炉温度监控系统设计文献综述

电阻炉温度监控系统设计 李玉煌 前言： 温度是国际单位制七个基本物理量之一，在我们日常的生活当中充当了一个十分重要的角色，动、植物有适宜的体温才能保证正常的活动；人类在生产生活中，温度也是一个极其重要的模拟量，随着科学技术日新月异的发展，温度的控制与测量广泛的应用于工业、医学、生物学、化学、石油、能源、食品、冶金等各个行业，温度作为一个很重要的参数，有着举足轻重的意义。电阻炉具有很大的用途在实验室、研究所、工厂企业等作金相分析、金属热处理以及玻璃烧制和钢件淬火、退火、回火等热处理工艺，还做金属、陶瓷的烧结、溶解、分析等高温加热用。现代社会是一个竞争激烈的社会，在热处理金属时电阻炉的温度控制不佳将会影响金属的品质和工厂生产的效率，导致企业的竞争力低下，而温度控制又并非线性的，这类控制存在严重的滞后以及大惯性，影响因素颇多，无法准确的建立数学模型，而且工业中对材料的加热时间要求短，又希望其有超调量小的特点，因而设计一台能够升温迅速，超调量较小，温度控制精度又高的电阻炉对于提高产品质量，提高企业竞争力具有十分重要的意义。 正文： 电阻炉属于工业炉，但并非是锅炉。常用的锅炉属于能源转化设备，而工业炉在结构上是使其他能源转换为热能的设备,，根据加热方式的不同，电炉又分为电阻炉、电弧炉、电子束炉等，其中常见的为电阻炉，电阻炉的原理为：当电流在导体中流过时，由于任何导体均存在电阻，由焦耳定律Q＝I2Rt，实现将电能转换为热能，电阻炉相比其他加热方式而言具有容易控制，炉体寿命长的特点。 电阻炉按电热传导方式分为三种：辐射式、对流式、热传导式，辐射式电阻炉，主要以电磁波传播热能，对流式电阻炉以对流传热为主，通常称为空气循环电阻炉，靠空气进行加热，炉温一般低于650℃，而热传导式以热传导传热为主。 电阻炉热量产生的方式有两种：1、直接加热式；2、间接加热式。 间接加热式：现在使用得比较广泛，在炉子内部设有专用的电阻材料做电热体，

电阻炉温度控制系统的设计开题

本科生毕业设计（论文）开题报告论文题目：电阻炉温度控制系统的设计 学院： 专业班级： 学生姓名： 学号： 导师姓名： 开题时间：年月日

1．课题背景及意义 1.1课题研究的背景，目的及意义 温度是生产过程和科学实验中非常普遍而又十分重要的物理参数。在工业生产过程中，为了高效地进行生产，必须对生产工艺过程中的主要参数，如温度、压力、流量、速度等进行有效的控制，其中温度控制在生产过程中占有相当大的比例。准确地测量和有效地控制温度是优质、高产、低耗和安全生产的重要条件。而且在我们的日常生活中也使用微波炉、电阻炉、电热水器、空调等家用电器，温度与我们息息相关。可见温度控制电路广泛应用于社会生活的各个领域，所以对温度进行控制是非常有必要和有意义的[1]。 电加热炉是典型工业过程控制对象，其温度控制具有升温单向性，大惯性，纯滞后，时变性等特点，很难用数学方法建立精确的模型和确定参数。而PID 控制因其成熟，容易实现，并具有可消除稳态误差的优点，在大多数情况下可以满足系统性能要求，但其性能取决于参数的整定情况。且快速性和超调量之间存在矛盾，使其不一定满足快速升温、超调小的技术要求。模糊控制在快速性和保持较小的超调量方面有着自身的优势，但其理论并不完善，算法复杂，控制过程会存在稳态误差。将模糊控制算法引入传统的加热炉控制系统构成智能模糊控制系统，利用模糊控制规则自适应在线修改PID参数，构成模糊自整定PID控制系统，借此提高其控制效果。基于PID控制算法，以80C51单片机为主体，构成一个能处理较复杂数据和控制功能的智能控制器，使其既可作为独立的单片机控制系统，又可与微机配合构成两级控制系统。该控制器控制精度高，具有较高的灵活性和可靠性[2][3]。 1.2课题国内外研究现状及趋势 电阻炉是热处理生产中应用最广泛的加热设备，它在机械，冶金等行业的生产中占有十分重要的地位。对电阻炉温度控制的好坏直接影响工艺要求的温度水平和加热质量，以致直接影响产品的质量、产量和生产消耗指标，所以国内外关于电阻炉自动控制的研究一直备受重视，发展比较快，也取得了较为丰硕的成果。总的来说，电阻炉温度控制的发展分为以下三类： 第一类: 经典控制方案 经典控制方案可分为数字控制器的间接设计方案和数字控制器的直接设计方案。数字控制器的间接设计方案是一种根据模拟设计方案转换而来的设计方案。传统模拟系统中的控制器设计己有一套成熟的方法，其中以PID控制器为代表。PID控制器具有原理简单、易于实现、适用范围广等优点。将模拟控制器转换成数字控制器是用离散时近似方法将一连续时间系统的控制规律离散为数字控制器的控制规律，其中为确保数字控制器与模拟控制器的近似，要适当选择

箱式电阻炉说明书(热工)

箱式电阻炉的设计 任务设计书 1.电阻炉形式：箱式电阻炉 2.炉膛尺寸：400×200×160mm 3.使用温度：1100℃ 4.炉体表面温度：80℃ 5.电源电压：三相，220V，380V。 摘要 本热工课程设计说明书根据教学计划的热工课程要求设计而成，着重在于阐述箱式电阻炉的具体设计过程。设计包括：炉膛设计， 容积的设计，炉体材料的选择和炉体机构设计，功率的计算，电热 体布置及供电电路设计，电热体积尺寸计算，测温热电偶选择等六 部分。着重在于阐述电阻炉结构的确定、发热体材料的选择和供电 电路的设计等一系列设计箱式电阻炉需要解决的问题。 本设计说明书可为实验室实用箱式电阻炉提供参考，亦可为实验室箱式电阻炉维护提供依据。

本设计是综合运用《热工过程与设备》课程所学的传热学、耐火材料、保温材料、电热体材料、窑炉结构等方面的知识进行电阻炉的设计，通过本设计使学生进一步的了解和掌握课程所学的知识，同时对学生进行查阅资料、参数的选择和确定、设计计算、制图等设计技能的训练。 引言 电阻炉是利用电流使炉内电热元件或加热介质发热，从而对工件或物料加热的工业炉。电阻炉在机械工业中用于金属锻压前加热、金属热处理加热、粉末冶金烧结、玻璃陶瓷焙烧和退火、低熔点金属熔化、砂型和油漆膜层干燥等。电阻炉与火焰炉相比，它具有结构简单，占地面积少，加热空间紧凑，空间热强度高，热效率高，温度便于实现精确控制等特点。 本次课程设计的目的就是将热工课程的理论知识应用到电阻炉设计的实验中去，理论与实践相结合，从而了解电阻炉的各部分元件的性能要求、构造及设计方法。

通过本次设计增强了理论与实践相结合的能力，加强了动手动脑能力和逻辑思维能力，为今后的实验工作奠定了基础，积累了丰富的经验。 陶瓷工业在社会主义建设、国防科学和人民生活中都占有重要的地位，它不仅与人类的日常生活文化有密切的关系，而且随着科学技术的发展，运用于电子、原子能等尖端材料中。 第一章电阻炉的特点及其分类 §1.1电热窑炉的简介 电热窑炉是一种可以把电能转化为热能，使制品温度上升，并完成烧结过程的一种窑炉。 其优点有： （1）可以达到2000℃以上的高温，且控温精度高； （2）炉内气氛洁净，产品质量好； （3）结构紧凑，空间热强度高，即热效率高； （4）不需要燃烧系统、通风系统，占地面积小，结构简单； （5）对环境污染小； （6）易实现自动化。 其缺点有： （1）附属的电器设备比较复杂； （2）烧还原气氛时，须人工引入还原气体； （3）电耗高，电费较贵。 §1.2 电阻炉简介 电阻炉通常按照炉膛的结构形式及制品在电阻炉内的移动方式加以划分，

中温井式电阻炉设计

目录 一、设计任务 1、专业课程设计题目 (1) 2、专业课程设计任务及设计技术要求 (1) 二、炉型的选择 (1) 三、炉膛尺寸的确定 (1) 1、炉膛有效尺寸（排料法） (1) 1.1确定炉膛内径D (1) 1.2确定炉膛有效高度H (2) 1.3炉口直径的确定 (2) 1.4炉口高度的确定 (3) 四、炉体结构设计 (3) 1、炉壁设计 (3) 2、炉底的设计 (5) 3、炉盖的设计 (6) 4、炉壳的设计 (7) 五、电阻炉功率的确定 (7) 1、炉衬材料蓄热量Q 7 (8) 蓄 (9) 2、加热工件的有效热量Q 件 3、工件夹具吸热量Q (10) 夹 (10) 4、通过炉衬的散热损失Q 散 5、开启炉门的辐射热损失Q (12) 辐 (12) 6、炉子开启时溢气的热损失Q 溢 7、其它散热Q (13) 它 8、电阻炉热损失总和Q (13) 总 9、计算功率及安装功率 (13) 六、技术经济指标计算 (13) 1、电阻炉热效率 (13)

2、电阻炉的空载功率 (14) 3、空炉升温时间 (14) 七、功率分配与接线方法 (14) 1、功率分配 (14) 2、供电电压与接线方法 (14) 八、电热元件的设计 (15) 1、I区 (15) 2、II区 (16) 3.电热元件引出棒及其套管的设计与选择 (18) 4.热电偶及其保护套管的设计与选择 (18) 参考书目 (19)

一、设计任务 1、专业课程设计题目： 《中温井式电阻炉设计》 2、专业课程设计任务及设计技术要求： 1、φ90×1000中碳钢调质用炉. 2、每炉装16根 3、画出总装图 4、画出炉衬图 5、画出炉壳图（手工） 6、画出电热元件图 7、写出设计说明书 二、炉型的选择 因为工件材料为φ90×1000中碳钢调质用炉对于中碳钢调质最高温度为[870+(30~50)]℃，所以选择中温炉（上限950℃）即可，同时工件为圆棒长轴类工件，因而选择井式炉，并且无需大批量生产、工艺多变，则选择周期式作业。综上所述，选择周期式中温井式电阻炉，最高使用温度950℃。 三、炉膛尺寸的确定 1、炉膛有效尺寸（排料法） 1.1确定炉膛内径D 工件尺寸为φ90×1000,装炉量为16根，对长轴类工件，工件间隙要大于或等于工件直径；工件与料筐的间隙取100~200mm。炉膛的有效高度150~250mm排料法如图所示 则：根据几何关系，每根工件最小距离取90mm，则可以计算出 D=2×90×d=890mm

箱式电阻炉的设计

长春理工大学 热工课程设计说明书题目箱式电阻炉的设计 学院材料科学与工程学院 专业无机非金属材料（建筑材料）班级0706121 姓名向仕君学号18 2009 年7 月5 日

设计任务书 一、题目：箱式电阻炉的设计 二、原始数据： 电路形势：箱式电阻炉 炉膛尺寸：120 ?mm 260? 170 使用温度：1000℃ 表面温度：60℃ 电源电压：220V 三、设计要求： 1、设计认真，积极思考，独立完成，有所创新。 2、设计说明书：一份 思路清晰，论述充分；设计参数选择合理，设计计算步骤完整，结果准确；著名参考文献。 3、设计图纸：2＃图纸1—3张 图画布置合理，比例适当，图画清洁；绘图线条类型正确，位置准确；尺寸标注正确、齐全。

摘要 本说明书重点阐述箱式电阻炉的具体设计过程。设计过程包括高温炉的简介，炉膛尺寸的确定，材料选择，电阻炉尺寸和结构设计，功率计算，供电电路的选择，电热提的尺寸确定及安装，以及热电偶使用，涉及到热量计算，功率计算，电热元件规格计算。 本设计说明书可供实验电阻和工业电阻炉的维修和设计提供理论参考导和指导。

引言 陶瓷工业在社会主义建设，国防科学和人民生活都占重要的地位，它不仅与人类的日常生活存在密切的关系，而且随着科学技术的发展，已经超越了日用，建筑及一般的工业用途的范围，而应用与电子，原子能等尖端材料中。 生产陶瓷中一个重要的过程就是烧结，烧成时在热工设备中进行的，这里的热工设备指的是窑炉及其附属设备。 窑炉从生产方式上分为间歇式和连续式，按电能转化为热能形式分为：电阻炉，感应炉，电弧炉，等离子炉等，在使用热源上又分为火焰式和电热式。目前，电子陶瓷，高温陶瓷及其他特种陶瓷的生产和科研处于火热期。 在实验中，使用较多的是间歇式的电阻炉。 本设计结合我们所学的《硅酸盐工业热工基础》中的传热学，材料学等方面的只是进行了电阻炉的设计，通过设计使我们学会了查阅资料，熟悉知识，锻炼了设

热处理箱式电阻炉设计

热处理箱式电阻炉设计 热处理是一种常见的金属加工方法，它通过控制材料的加热和冷却过程来改变材料的性能和组织结构。箱式电阻炉是热处理领域中常用的设备之一，它具有结构简单、操作方便、加热均匀等优点。本文将从箱式电阻炉的结构设计、加热方式、温度控制、安全性等方面进行探讨。 首先，箱式电阻炉的结构设计是其设计的重要方面之一、箱式电阻炉一般由炉体、加热元件、电控系统和保温材料组成。炉体通常采用优质钢板焊接而成，具有良好的密封性能和耐高温性能。加热元件一般采用镍铬合金电阻丝或电阻片，通过电流通过加热元件发热，实现对材料的加热。电控系统一般由温度控制器和电源组成，用于控制加热元件的加热功率和温度的控制。保温材料一般采用耐高温陶瓷纤维或石棉棉等材料，用于保持炉体内部的高温。 其次，加热方式是箱式电阻炉设计中需要考虑的重要问题之一、常见的加热方式包括顶部加热和底部加热。顶部加热是指在箱式电阻炉的炉膛顶部布置加热元件，通过上方向下辐射热传导到炉膛内的材料上。底部加热是指在箱式电阻炉的底部布置加热元件，通过下方向上辐射热传导到炉膛内的材料上。两种加热方式各有优缺点，根据具体的工艺要求选择合适的加热方式。 在温度控制方面，箱式电阻炉设计需要考虑如何实现对温度的精准控制。一般情况下，箱式电阻炉采用PID控制方式，即比例-积分-微分控制方式。PID控制器可以根据温度的反馈信号自动调整加热功率和温度的设定值，从而实现对温度的精准控制。此外，在箱式电阻炉设计中还需要考虑如何解决温度梯度的问题，以保证加热均匀性。通常采用设置多个加热区域或者采用电磁感应加热的方式来解决温度梯度的问题。

最后，在设计箱式电阻炉时，安全性也是需要考虑的重要因素。箱式电阻炉在加热过程中会产生高温，因此需要采取一系列的安全措施来防止事故的发生。比如，在炉体外部设置保护层，以避免烤伤。在电控系统中设置过温报警器和断电保护装置，以及温度超限自动切断电源，以确保炉体温度在安全范围内。此外，还需要设置通风设备，以防止有毒气体的积聚。 综上所述，箱式电阻炉的设计需要考虑结构设计、加热方式、温度控制和安全性等方面的因素。合理的设计可以使箱式电阻炉具有加热均匀、操作方便、安全可靠等优点。通过不断的优化设计和改进，可以使箱式电阻炉在热处理领域中发挥更大的作用。

管式电阻炉设计说明书

热处理炉课程设计炉型管式电阻炉 学院 专业材料工程 学号 学生姓名 指导教师 日期

设计任务书编号02 材料冶金学院专业年级班级：材料工程 学号：姓名： 一、基本条件 1.炉型：管式电阻炉 2.用途：实验室作化学分析、物理测定及热电偶检定等加热用。 3.额定温度：1000℃ 4.炉壁外壳温度≤80℃ 5.炉膛尺寸：φ50×600（㎜） 6.功率：5Kw 7.电源：220V 8.加热元件：高电阻合金 二、设计要求 1.砌体部分 2.电热元件及接线部分、炉盖、炉壳构架 3.标定主要技术数据 （1）额定功率（2）额定电压（3）额定温度（4）电源相数（5）电热元件接法（6）炉膛有效尺寸（7）炉膛尺寸（8）空炉升温时间（9）外形尺寸 4.提交资料 （1）纸质和电子版本的《设计计算说明书》，规格：A4 （2）纸质和电子版本的炉子总图(AotuCAD绘制)，幅面：A1 指导教师： 前言 热处理是现代机械工业的一项重要基础技术，通常像轴、轴承、齿轮、

连杆等重要的机械零件和工模具都是要经过热处理的，而且，只要选材合适，热处理得当，就能使机械零件和工模具的使用寿命成倍、甚至十几倍地提高。配合热处理进行的基本设备就是热处理炉。 我国热处理炉在近些年发展迅速，许多的技术实现了革新与突破，但是不可否认我国与西方国家还存在相当大的差距，许多先进的可控气氛炉还必须要依赖进口，此次的坩埚电阻炉结构比较简单，设计起来容易与书本上的知识联系起来。 管式电阻炉外形呈一横置的圆柱体，它安置于由薄钢板制成的底座上。炉壳系用薄钢板圈焊制成，工作室为一由石英耐火材料制成的管形炉膛，炉膛外表面制有螺旋形的单丝槽，加热元件铁铬铝合金绕于丝槽内，炉膛两端用耐火材料制成的炉圈固定于炉盖上，炉膛与炉壳之间用硅藻土砖、耐火纤维等砌筑为保温层。 目录 一炉型的选择 1 二确定炉体结构尺寸 1

计算机控制技术课程设计-电阻炉温度控制系统设计

合肥工业大学 《计算机控制技术》课程设计 ——电阻炉温度控制系统设 计 学院专业 姓名 学号＿_＿__＿_ _＿＿＿____ ＿ 完成时间

摘要:电阻炉的类型根据其热量产生的方式不同，可分为间接加热式和直接加热式两大类。间接加热式电阻炉,就是在炉子内部有专用的电阻材料制作的加热元件,电流通过加热元件时产生热量,再通过热的传导、对流、辐射而使放置在炉中的炉料被加热。直接加热式电阻炉,是将电源直接接在所需加热的材料上,让强大的电流直接流过所需加热的材料，使材料本身发热从而达到加热的效果。工业电阻炉,大部分采用间接加热式，只有一小部分采用直接加热式。由于电阻炉具有热效率高、热量损失小、加热方式简单、温度场分布均匀、环保等优点，应用十分广泛. 关键词:炉温控制；高效率;加热 一、总体方案设计 本次课程设计主要就是使用计算机以及相应的部件组成电阻炉炉温的自动控制系统，从而使系统达到工艺要求的性能指标。 １、设计内容及要求 电阻加热炉用于合金钢产品热力特性实验，电加热炉用电炉丝提供功率,使其在预定的时间内将炉内温度稳定到给定的温度值。在本控制对象电阻加热炉功率为8KW，有220Ｖ交流电源供电,采用双向可控硅进行控制。 ２、工艺要求及要求实现的基本功能 本系统中所选用的加热炉为间接加热式电阻炉，控制要求为采用一台主机控制8个同样规格的电阻炉温度;电炉额定功率为20 kＷ；)恒温正常工作温度为１000℃,控温精度为±１%;电阻炉温度按预定的规律变化,超调量应尽可能小，且具有良好的稳定性;具有温度、曲线自动显示和打印功能，显示精度为±１℃;具有报警、参数设定、温度曲线修改设置等功能。 3、控制系统整体设计 电阻炉温度计算机控制系统主要由主机、温度检测装置、A/D转换器、执行机构及辅助电路组成.系统中主机可以选用工业控制计算机、单片微型计算机或可编程序控制器中的一种作为控制器,再根据系统控制要求,选择一种合理的控

中温箱式电阻炉设计

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目录 一设计任务 (2) 二炉型的选择 (2) 三炉膛尺寸的确定 (2) 四炉体结构设计与材料选择 (4) 五电阻炉功率的计算 (8) 六电热元件的设计 (14) 七参考资料 (20)

故L效=1390-100=1290mm，B效=550mm 2、炉膛内腔砌墙尺寸取直行砖 炉膛宽度： B砌=B效+2×（～）⇒ B砌=+2×=580mm 取B砌=120×8+40×9=1320 mm 炉膛长度： L砌=L效+=+=1900mm 取L砌=51×36+200=2036mm 炉膛内高度： H砌=（～）B砌⇒ H砌=×1320=854mm 取H砌=67×12+35+37=876mm 选择12层 四、炉体结构设计与材料选择 （一）、选择炉衬材料部分 炉体包括炉壁、炉底、炉底、炉门、炉壳架几部分。炉体通常用耐火层和保温层构成，尺寸与炉膛砌筑尺寸有关。设计时应满足下列要求： （1）确定砌体的厚度尺寸要满足强度要求，并应与耐火砖、隔热保温砖的尺寸相吻合； （2）为了减少热损失和缩短升温时间，在满足强度要求的前提下，应尽量选用轻质耐火材料； （3）要保证炉壳表面温升小于 50℃，否则会增大热损失，使环境温 度升高，导致劳动条件恶化。 （二）、炉体结构设计和尺寸 本炉设计为三层炉壁（如右图所 示） 内层选用型轻质粘土砖，其厚度 S1=115mm； 中间层选用密度为120 kg/ m3硅酸 铝耐火纤维，其厚度为S2=40mm； 最外层选用B级硅藻土砖为骨架， 膨胀蛭石粉进行填充。 查文献【2】表1-5、1-9知： 型轻质粘土砖： 密度ρ1=800【kg/ m3】B砌=1320mm L砌=2036mm H砌=876mm n=12层

热处理炉(箱式电阻炉)设计

热处理炉设计 一、 设计任务 设计一箱式电阻炉，计算和确定主要项目，并绘出草图。 基本技术条件： （1）用途：低合金钢等的回火； （2）工件：中小型零件，小批量多品种，最长0.8m ； （3）最高工作温度为550℃； （4）炉外壁温度小于60℃； （5）生产率：120kg/h 。 设计计算的主要项目： （1） 确定炉膛尺寸； （2） 选择炉衬材料及厚度，确定炉体外形尺寸； （3） 计算炉子功率，进行热平衡计算，并与经验计算法比较； （4） 计算炉子主要经济技术指标（热效率，空载功率，空炉升温时间）； （5） 选择和计算电热元件，确定其布置方法； （6） 写出技术规范。 二、 炉型选择 根据设计任务给出的生产特点，选用低温（≦550℃）箱式热处理电阻炉，炉膛不通保护气氛，为空气介质。 三、 确定炉膛尺寸 1. 理论确定炉膛尺寸 （1） 确定炉底总面积 炉底总面积的确定方法有两种：实际排料法和加热能力指标法。本设计用加热能力指标法来确定炉底面积。已知炉子生产率h kg P 120=，按教材表5-1选择适用于回火的一般箱式炉，其单位炉底面积生产率)(00120h m kg p ⋅=。因此，炉子的炉底有效面积（可以摆放工件的面积）1F 可按下式计算： 201 1.2100 120m p P F === 通常炉底有效面积和炉底总面积之比值在0.75～0.85之间选择。本设计取值0.85，则炉底总面积F 为： 21 1.41285 .01.285.0m F F ≈== （2） 确定炉膛的长度和宽度 炉底长度和宽度之比B L 在3/2～2之间选择。考虑到炉子使用时装、出料的方便，本设计取2=B L ，则炉子炉底长度和宽度分别为:

箱式电阻炉课程方案设计书

一、设计任务书 题目：设计一台中温箱式热处理电阻炉； 炉子用途：中小型零件的热处理； 材料及热处理工艺：中碳钢毛坯或零件的淬火、正火及调制处理； 生产率：160 kg/h； 生产要求：无定型产品，小批量多品种，周期式成批装料，长时间连续生产； 要求：完整的设计计算书一份和炉子总图一张。 二、炉型的选择 根据生产特点，拟选用中温箱式热处理电阻炉，最高使用温度，不通保护气氛。 三、确定炉体结构及尺寸 1.炉底面积的确定 因无定型产品，故不能用实际排料法确定炉底面积，只能用加热能力指标法。已知生产率p为160 kg/h，按照教材表5-1选择箱式炉用于正火和淬火时的单位面积生产率p0为 120 kg/(m2﹒h)，故可求得炉底有效面积： 由于有效面积与炉底总面积存在关系式，取系数上限，得炉底实际面积： 2.炉底长度和宽度的确定 由于热处理箱式电阻炉设计时应考虑出料方便，取，因此，可求得： 根据标准砖尺寸，为便于砌砖，取，如总图所示。 3.炉膛高度的确定 按照统计资料，炉膛高度与宽度之比通常在之间，根据炉子工作条件，取 。 因此，确定炉膛尺寸如下： 长 宽 高 为避免工件与炉内壁或电热元件搁砖相碰撞，应使工件与炉膛内壁之间有一定的空间，确定工作室有效尺寸为： 4.炉衬材料及厚度的确定 由于侧墙、前墙及后墙的工作条件相似，采用相同炉衬结构，即轻质粘

土砖，密度为的普通硅酸铝纤维毡，级硅藻土砖。 炉顶采用轻质粘土砖，密度为的普通硅酸铝纤维毡， 膨胀珍珠岩。 炉底采用三层轻质粘土砖，密度为的普通硅酸铝纤维毡，级硅藻土砖和膨胀珍珠岩复合炉衬。 炉门用轻质粘土砖，密度为的普通硅酸铝纤维毡， 级硅藻土砖。 炉底隔砖采用重质粘土砖，电热元件搁砖选用重质高铝砖。 炉底板材料选用耐热钢，根据炉底实际尺寸给出，分三块或者四块，厚。 四、砌体平均表面积计算 砌体外廓尺寸如下： 试中——拱顶高度，此炉子采用60°标准拱顶，取拱弧半径，则f可由 求得。 1.炉顶平均面积 2.炉墙平均面积 炉墙面积包括侧墙及前后墙，为简化计算，将炉门包括在前墙内。 3.炉底平均面积

毕业设计(论文)-基于PLC电阻炉温度控制系统设计

毕业设计（论文）-基于PLC电阻炉温度控制系统设计基于PLC的电阻炉温度控制系统设计【摘要】温度是各种工业生产和科学实验中最普遍、也是最重要的热工参数之一。温度控制的精度对产品或实验结果会产生重大的影响。温度控制的模式多样，而PLC可靠性高，抗干扰能力强，易学易用，采用PLC控制是其中一种比较优越的控制。 基于PLC的电阻炉温度控制系统设计，硬件方面PLC采用了CPU型号为226的S7-200、K型热电偶和温度模块EM235。热电偶作为温度的采集元件，采集的信号经过EM235的处理后就可把数据送入PLC中进行处理。PLC的程序中采用了位置式PID算法，脉宽调制PWM方式，运用了粗调和细调的思想，程序在不同的温度段使用不同的PID参数，实现温度的自动控制。 人机界面采用的是国内的一个比较流行的组态王软件。组态王可以实现在线监控。组态项目中制作了曲线画面、报表画面、报警画面和参数监控画面，用户可方便地查询PLC的运行情况、数据采集和在线控制。 实验结果表明，采用了粗调和细调思想的程序的PLC系统，具有反应速度快，超调量小，调节迅速，精度高等特点。组态王功能强大，操作方便，有助于系统的监视与控制，表明了组态软件的具有很好的发展前景。 【关键词】温度控制可编程控制器 PID 组态王 I 目录 1 引 言 (4) 1.1 课题研究背 景 ...................................................... 41.2 电阻炉温

度控制系统的发展状况 ...................................... 4 2 PLC的概 述 .......................................................... 5 2.1 PLC 的介绍 ........................................................ 5 2.2 PLC的基本组成 .................................................... 6 3 硬件配置和软件环境 (6) 3.1 实验配置 .......................................................... 6 3.1.1 西门子S7- 200 .................................................... 6 3.1.2 传感 器 .......................................................... 6 3.1.3 EM 235模拟量输入模块 ........................................... 6 3.2 STEP 7 Micro/WIN32软件介绍 ........................................ 7 4 控制算法描述 .. (7) 4.1 PWM技术 (7) 4.2 PID控制程序设计 ................................................... 7 4.2.1 PID控制算 法 ..................................................... 8 4.2.2 PID在PLC中的回路指令 .......................................... 9 4.2.3 PID 参数整定 .................................................... 11 5 程序 设计 ........................................................... 12 5.1 方案设计思路 .. (12) 5.2 程序流程图 ....................................................... 14 5.3 梯形图(见附录) ................................................. 15 6 组态画面设计 ....................................................... 15 6.1 组态软件概述 .....................................................

电阻丝加热炉设计

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目录 1 高温综合实验----------------------- 错误!未定义书签。 实验目的------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 实验设备------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 实验内容及步骤------------------------------------------- 错误!未定义书签。 了解电阻丝炉的结构 ---------------------------------- 错误!未定义书签。 电阻丝炉的设计 -------------------------------------- 错误!未定义书签。 电阻炉的制作 ---------------------------------------- 错误!未定义书签。 温度的测量 ------------------------------------------ 错误!未定义书签。 铜液定氧 -------------------------------------------- 错误!未定义书签。 实验报告------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 作业---------------------------------------------------- 错误!未定义书签。2物相综合研究------------------------ 错误!未定义书签。 实验的目------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 实验设备及原理------------------------------------------- 错误!未定义书签。 金相显微镜结构和物相分析原理------------------------- 错误!未定义书签。 岩相显微镜构造及物相分析原理------------------------- 错误!未定义书签。 扫描电子显微镜 -------------------------------------- 错误!未定义书签。 X射线衍射物相分析---------------------------------- 错误!未定义书签。 实验内容及步骤------------------------------------------- 错误!未定义书签。 钢中非金属夹杂物的金相鉴定--------------------------- 错误!未定义书签。 炉渣和烧结矿的矿相分析------------------------------- 错误!未定义书签。 利用扫描电镜和能谱仪对钢中夹杂物和矿相进行分析及测定-错误!未定义书签。 实验报告要求--------------------------------------------- 错误!未定义书签。 思考题及作业--------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3 铁矿石冶金性能综合实验------------- 错误!未定义书签。 实验目的------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 实验内容------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 实验设备及操作------------------------------------------- 错误!未定义书签。 铁矿石900℃间接还原性能RI检测实验------------------ 错误!未定义书签。 铁矿石500℃低温还原粉化性能RDI检测实验------------ 错误!未定义书签。 球团矿900℃还原膨胀RSI性能检测实验----------------- 错误!未定义书签。 块矿热裂性能检测实验--------------------------------- 错误!未定义书签。 铁矿石荷重还原软化温度测定实验----------------------- 错误!未定义书签。 焦炭反应性及反应后强度------------------------------- 错误!未定义书签。 附：气体的制备与净化------------------------------------- 错误!未定义书签。 铁矿石冶金性能实验报告要求------------------------------ 错误!未定义书签。 4 熔点粘度测定实验------------------- 错误!未定义书签。 实验目的------------------------------------------------ 错误!未定义书签。