矿建汽车修理厂汽修工作业指导书
1.0目的
为了指导修理工修理维护作业，规范检修人员操作，通过有效配合和标准化作业，确保质量、环境和职业健康安全指标的实现，特制定本作业指导书。
2.0适用范围
本指导书适用于矿建汽车修理厂修理工人检修与维护作业。
3.0检修前准备工作
3.1本作业潜在的重大危险因素及措施
3.1.1检修作业时车辆溜车将人员压伤碰伤
措施: 停车安全防线（监督司机完成）
3.1.1.1灭火。
3.1.1.2拉紧手刹。
3.1.1.3打好堰。
3.1.2拔轮作业车未支稳将人员砸伤
措施: 拔轮安全防线
3.1.2.1支千斤(根据车辆自重选择使用)
3.1.2.2支好马登或大铁登
3.1.3大箱斗下作业箱斗下落伤人
措施: 大箱斗下安全防线（自卸车）
3.1.3.1打堰
3.1.3.2 锁销
3.1.3.3支杠
3.2工作环境要求
3.2.1工作前需要办理的手续
根据检修任务单项目逐项作业
3.2.2本岗位存在的重要环境因素及控制措施
3.2.2.1.废油的排放
措施：及时用油盆回收，放到指定位置；
3.2.2.2.废棉纱等含油废物的产生
措施：及时回收，定期焚烧。
3.2.2.3.生活垃圾的产生
措施：及时拉运到垃圾场掩埋。
3.2.2.
4.废钢铁的产生.
措施：存放到废料库房
3.2.3工器具及劳保要求
3.2.3.17:50前穿好所配发的劳保用品
3.2.3.2工作衣扎紧袖扣，扣好扣子；
3.2.3.3工作鞋：系紧鞋带
3.2.3.4工器具：油盆、马凳、大铁凳、支杠、油桶、氧气瓶、乙炔瓶、工具柜、电焊机、钢材、钢丝绳、消防架、喷枪、风炮机，举升机、千斤顶、平衡机、气泵、钳子、扳手、改锥。
3.2.4职责分工
生产主管为花俊，四个班组长分别是麻智明，王利军，白云峰，张小娃，。
4.0检修要求
4.1作业顺序
4.1.1工具点检使用标准→安全防线→作业标准→点检标准→作业过程（根据作业标准项目进行）
4.1.2多工种同时配合作业时，全部人员由项目负责人统一指挥；上下前后交叉
作业，出现相互防碍影响作业时，在遵循天车起重、焊工优先作业的前提下合理避让密切配合。
4.2质量验收（人员、项目及记录）
作业前，业务员麻智明根据修理委托书与客户、修理组长共同确认修理项
目后，开具检修任务单，修理组长安排修理人员进行检修。作业中业务员、修
理组长监督、指导修理。作业完毕，司机、检车员、修理工根据修理工作业标
准内指标数据验车，司机修理工在检修任务单签字。
4.3收工（重要环境因素）
彻底清扫现场，及时将废油回收，废钢铁放入废钢铁垃圾箱、废棉纱等含
油废物放入含油废物垃圾箱按规定集中处理。
5.0应急处理
5.1发生火情时，在积极组织扑救的同时，及时向厂领导汇报并迅速准确
地报警（火警电话：5265119），报警时讲明火灾性质、位置。
5.2发生有人员触电时，立即切断电源或用干燥的木棒等绝缘的器物将电
源挑开，使伤者脱离电源，，然后将伤员迅速搬到附近安全、通风的地方，观
察其呼吸、心跳情况。如心跳停止，则立即松开其领口、腰带、衣服，清除口
中假牙、淤痰等杂物，拉展舌头，畅通呼吸道。对呼吸停止者应施行人工呼吸，
对心跳停止者施行胸外心脏挤压，呼吸、心跳同时停止的，人工呼吸和挤压同
时进行。
5.3如果电气设备发生火灾，首先应关闭电源开或切断电源；用细土、沙土、四氯化碳或1211灭火器进行灭火，同时及时向上级汇报并迅速准确地报
警（火警电话：5265119）。
5.4发生人员高空坠落、砸伤事件时，在积极组织抢救的同时，及时向厂领导汇报并迅速准确地同医院联系（5262120），就地可以进行简单包扎争取时间避免事态扩大。
5.5发生酸碱液泄露到人体或环境时，马上用清水清理人员受伤部位并及时同医院联系（5262120）救治。泄露到环境要用清水及时稀释处理争取时间避免事态扩大。
修理工作业标准1 日常作业标准
1.1 上岗前准备
1.1.1 7:50前穿好所配发的劳保用品；
1.1.1.1工作衣扎紧袖扣，扣好扣子；
1.1.1.2工作鞋：系紧鞋带
1.1.2 7:50参加班前会，准确领会班前会内容及安全注意事项。
1.2 上岗
修大车时需要戴安全带。
1.3 现场标准：
1.3.1 班房卫生标准：
编号区域名
称
卫生标准清扫时间负责人
1 地面干净、无烟头、无杂物、泥垢，无积水每日8：00 值日生
2 墙面干净整洁，无油污，无掉皮、空洞，无闲
钉、卡，布线规范整齐，无积尘
每周日值日生
3 桌凳摆放平稳有序，表面干净，无油污，无杂
物8：00起每4小
时一次
值日生
4 工具柜表面干净，摆放平稳、整齐，标签清晰有
序，柜内无积尘第一（第二）层放劳保衣
服叠放整齐，下层工具分类摆放整齐，表
面无油脂每日8：00并保
持
值日生
5 窗户
门干净明亮，玻璃无缺损，表面无漆点、油
污，窗柜见本色表面无积尘，护窗无变形
每周日值日生
6 窗台干净、无杂物、无积尘、无油污8：00起每4小
时一次
值日生1.3.2 厂房内外卫生标准：
编号 区域名称 卫 生 标 准 清扫时间 负责人
8 地面 干净、无烟头、无杂物、泥垢，无积水 每日8:00 值日生 9
窗户
干净明亮，玻璃无缺损，表面无漆点、 油污，窗柜见本色表面无积尘，护窗 无变形
每日8:00 值日生 10 卷闸 无扯裂、无油污
每日8:00 值日生 11
消防柜
表面及柜内干净无积尘，灭火器表面 干净有效，铅封良好
每日8:00
13 管道阀门 表面干净，无油污，无积尘，无漆点 每日8:00 14 空气开关 表面干净，无油污，无积尘
每日8:00 15
铁壳开关配配电箱
表面干净，无油污，无积尘 ，盖外盖 内无积尘
每日8:00
16 配电柜 门内沿、柜内外无积尘 ，
每日8:00
17
卷闸开关 盒
表面干净，无积尘 ，无油污，内部无 尘
每日8:00 18 修理现场 工具备件卸件摆放整齐，工完料尽清理 场，中途停工清理现场
修车中
各工种
1.3.4 业务室卫生标准：
编号 区域名称 卫 生 标 准
清扫时间
19
窗户
玻璃干净明亮，无缺损，表面无漆点、油污， 窗无变形
每日8:00 20 桌椅 摆放平稳有序，无积尘，无杂物 每日8:00 21 门 玻璃干净明亮，门体干净无油污、泥点 每日8:00 22 地面 干净、无烟头、无杂物、泥垢，无积水 每日8:00 23
墙面
表面干净，物品摆放干净整齐，表面无油污
每日8:00
1.3.5 现场定置管理：
编号
区域名称
卫 生 标 准
清扫时间 负责人
24 油盆定置摆放，外壁干净，不漏油无积油每日8:00 值日生
25 马凳定置摆放，表面无油污，无开焊每日8:00 值日生
26 大铁凳定置摆放，表面干净每日8:00 值日生
27 支杠定置摆放，无失圆、无扭曲每日8:00 值日生
28 备件表面干净，无油腻、积尘，定置摆放每日8:00 值日生
29 油桶表面干净，无渗漏，摆放整齐有序每日8:00 值日生
30 氧气瓶定置立放，瓶体无油泥，帽盖紧，胶
上下分置
每日8:00 焊工钣金工
31 乙炔瓶定置立放，瓶体无油泥，帽盖紧，胶圈
下分置
每日8:00 焊工钣金工
32 工具柜表面干净，无杂物，柜内工具摆放整齐
油污
每日8:00 班长
33 电焊机定置摆放，表面无油污，定置点无卫生
角
每日8:00 焊工钣金工
34 钢材钢材整齐叠放，钢管圆钢成梯锥形并排
放
每日8:00 值日生
35 废品箱废品入箱，箱内无烟头、纸屑、碎玻璃
面干净，整洁
每日8:00 值日生
36 钢丝绳整体悬挂于钢丝绳架上，无报废每日8:00 班长
37 消防架立放平稳，器材悬挂整齐，着色标准每日8:00 值日生
38 水带整体盘放，表面干净，无报废，无油污每日8:00 值日生
39 氧气、
炔带表面无积尘，氧气、乙炔带整齐盘挂于
上
每日8:00 焊工钣金工
40 工作台
修旧台
定置摆放，表面无油污，无杂物每日8:00 值日生
41 各设备定置摆放，表面无油污，定置点无卫生
角
每日8:00 值日生2 安全防线标准
2.1 停车安全防线（监督司机完成）
2.1.1 灭火。
2.1.2 拉紧手刹。
2.1.3 打好堰。
2.1.
3.1一堰紧插前轮胎中线后部，一堰紧插后轮胎中线前部。
2.2 拔轮安全防线
2.2.1 支千斤
2.2.1.1地面坚固平整，底部全部着地，且垂直于地面；
2.2.1.2顶部接触面加防滑物。
2.2.2 支马凳
2.2.2.1顶部与横梁充分接触；
2.2.2.2地面坚固平整，四脚着地。
2.3.支杠
2.3.3.1 与车身、地面充分接触；
2.3.3.2支杠必须2人配合进行；
2.3.3.3支杠中部失圆、弯曲时严禁使用；
2.3.3.4作业完毕，车上人员全部撤离后，在和司机联系确认的情况下，先取支杠，司机离开驾驶室不准撤除安全防线。
2.4 机盖下作业安全防线
2.4.1 开机盖，抓稳机盖，缓慢提起到位，支稳机盖。
3 工具点检使用标准
3.1 锤子
3.1.1 用前检查锤头、手柄牢固、完好，手和手柄无油污。
3.1.2 注意事项：
3.1.2.1持锤者不准戴手套；
3.1.2.2打锤前必须对周围环境进行确认；
3.1.2.3打锤时，扶钎人要与打锤人错开，扶钎要稳，落锤要准。两人打时，要配合好；
3.1.2.4对面和后面不准站人。
3.2 千斤顶
3.2.1 用前点检：
3.2.1.1压杆、活塞杆（螺杆）灵活；
3.2.1.2润滑、油封良好；
3.2.1.3油量正常。
3.2.1.4千斤顶盖、重物、垫木板不得有油污。
3.2.1.5千斤的制动完好灵敏
3.2.2 注意事项：
3.2.2.1千斤顶应放平，上、下端垫以坚韧的木板。
3.2.2.2将制动螺栓定位后，重物稍微顶起一点，确认无异常后，再继续顶起重物，在顶时要保持千斤顶平正直立，不得歪斜，手柄不得加长或操作过猛。
3.2.2.3起升时不得超过额定高度，放千斤时必须缓缓下降。
3.2.2.4同时使用两台或多台千斤顶时，要设专人监护，负荷平衡，同起同落。
3.2.2.5油压千斤顶只能直立使用。（油箱分离的除外）
3.2.2.6千斤顶离开地面水平使用时，必须用钢丝绳悬挂在牢固结构上，作业时防止掉地伤人。
3.3 移动式电动工器具使用标准
3.3.1 劳保：绝缘鞋、防护眼镜（防护眼镜使用手把砂轮时戴）。
3.3.2 用前点检：
3.3.2.1外壳接地线、漏电保护开关齐全良好；
3.3.2.2开关完好灵敏，电线无破损；
3.3.2.3转向正确；
3.3.2.4护罩、手柄、外壳完好；
3.3.2.5转动部位灵活可靠。
3.3.2.6使用前检查砂轮片，磨损超过原直径的二分之一或有裂纹时必须更换。3.3.3 注意事项：
3.3.3.1试转无异常方可作业；
3.3.3.2手把砂轮及磨光机：a、打磨出屑侧不准站人；b、打磨工件时用力均匀；
c、按标准更换砂轮片。
3.3.3.3 手电钻：a、垂直使用；b、加工件夹持牢固；c、钻夹、钻头紧固。
3.3.3.4使用完毕，先关工具开关，再切断电源。
3.3.4 处理故障、作业结束，停机、断电。
3.3.5 下雨时，室外禁止使用移动式电动工器具。
3.4 手锯（铁）
3.4.1. 锯条拉紧，不能扭曲，锯齿向前。
3.4.2. 加工物件必须在台钳上夹紧。
3.4.3. 右手握柄，左手握架。
3.4.4. 前行用力，后行提拉。
3.4.5. 工件将要锯断时，用力要轻，防止断锯条或工件掉下伤人。
3.5 錾子和冲子
3.5.1 錾子和冲子不准用高速钢制作。
3.5.2 錾子和冲子不得短于150mm，刃部淬火要适当。
3.5.3 使用时与工件夹角呈25°－40°（錾子）。
3.5.4 使用时注意力要集中在刃口部位。
3.5.5 有卷边、有裂纹、有油脂，严禁使用。
3.5.6 使用錾子和冲子时对面不准有人。
3.6 扳手
3.6.1 扳手无损坏，无油脂。
3.6.2 扳手钳口要夹紧，搬动均匀用力。
3.6.3 把扳手的死面作为着力点，不准加长手柄。
3.6.4 变形或有裂纹的扳手，不得使用。严禁扳口夹垫。
3.6.5 拧紧或旋松螺帽，力量吃住扳口厚边一侧。
3.6.6 用力方面不要对准自己或别人的脸部。
3.6.7 使用扳手时要站稳，防止闪脱伤人。
3.6.8 扳手不可当手锤使用。
3.7 螺丝刀
3.7.1 头部规则与槽口配合好。
3.7.2 用力方向不要对准自己和别人。
3.7.3 不能把螺丝刀作錾子或撬棍使用。
3.8 枕木
3.8.1 木质坚固、平整。
3.8.2 单块叠加层数不超2块。
3.8.3 多层应“#”叠放，地面坚固，底部着力。
3.9 手钳
3.9.1 使用前应擦净钳子上的油污。
3.9.2 使用时必须先把工作物夹牢，然后用力切割或扭弯。
3.9.3 不可用钳子代替扳手，也不可用钳柄当橇棍。
3.9.4 在接触带电物体前，应检查手钳电压安全等级是否相符，绝缘套是否良好。
3.10 锉刀
3.10.1细锉刀不能锉软金属。
3.10.2锉刀用完一面，再用一面。
3.10.3使用完毕用钢丝刷清理干净。
3.11 切割机使用标准
3.11.1劳保：防护眼镜、绝缘手套。
3.11.2用前点检：
3.11.2.1外壳接地线、漏电保护开关齐全完好；
3.11.2.2开关灵敏；
3.11.2.3转向正确；
3.11.2.4护罩完好；
3.11.2.5砂轮片紧固，无摆动，无2.5mm以上裂纹、缺口，直径不小于200mm。
3.11.3 注意事项：
3.11.3.1物件夹紧，送电时，作业者站在侧面，试转无异常方可作业。
3.11.3.2操作人员操作时站到与被切割物体间30°角以上的位置。
3.11.3.3切割时用力均匀，运转时不能移动物料。
3.11.3.4物料：圆钢≤25mm，管、角钢≤50mm。
3.11.3.5更换砂轮片时，停机切断电源，等切割机停稳后进行。
3.11.4 处理故障、作业结束，停机，断电。
3.12 砂轮机使用标准
3.12.1劳保：防护眼镜、手套
3.12.2 用前点检：
3.12.2.1外壳接地线，漏电保护开关齐全良好。
3.12.2.2开关灵敏。
3.12.2.3转向正确。
3.12.2.4护罩完好，砂轮片与防护罩之间无杂物。
3.12.2.5砂轮片紧固、无摆动、无裂纹。
3.12.2.6砂轮片直径≥100mm。
3.12.2.7搁片与砂轮片间距≤3mm。
3.12.3注意事项：
3.12.3.1送电时，作业者站在侧面；
3.12.3.2砂轮机开动后，要空转一分钟，砂轮机正常后才能使用。
3.12.3.3操作者站在侧面，用砂轮片正面磨活，对面不准站人。
3.12.3.4两人不准同用一块砂轮，加工件不能与砂轮片接触过紧，不能把棱角逆着转向打磨；
3.12.4更换砂轮片时，停机，切断电源，等砂轮机停稳后进行。砂轮片两端螺母、防护罩螺丝必须拧紧。
3.12.5处理故障、作业结束，停机断电。
3.13 拉顶机使用标准
3.13.1检查拉顶机机架无裂纹，铁钩螺纹完好无弯曲，伸缩有力。
3.13.2空试拉顶机顶头，伸缩正常方可使用。拉顶机要顶正，接触牢固。
3.13.3拉顶头与物件顶实后要支稳底座，人要离开架子，防止松脱落下砸伤人。
3.13.4站在侧面操作，对面不准站人。
3.13.5操作杆不准加长使用。
3.14举升机使用标准
3.1
4.1检查电机电源是否安装正确.
3.1
4.2检查所有连接螺栓是否坚固.
3.1
4.3按动电机上的启动开关，滑台上升，停止按动，滑台停止。要使滑台下将，先拉动两滑台上的安全锁拉线各一次。如拉不动，可点动上升一次再拉。按动液压站的卸油手柄，滑台停止。修车作业时，当汽车升至所要高度后，先按动卸油手柄，
使机械安全锁起作用。确保安全作业。
3.1
4.4液压系统中由于新按装可能有空气，需进行一次排气处理。上升和下降几次就可。
3.1
4.5各种汽车的重心位置不同。先了解汽车的重心位置，汽车进入举升机内，要使重心靠近两立柱构成的平面内，调整摇臂，使支承面上。
3.1
4.6有横梁型升机替升时，要注意观察车的位置，不要靠近横梁，以避免造成事故。
3.1
4.7开机时严进禁打开立柱上的观察孔盖。
3.15台钻使用标准
3.15.1在开动台钻前,应检查工作台是否夹紧在立柱上,以及主轴套的升降移动和电器设备的情况是否正常;
3.15.2在调整工作台和位置时,须无松动夹紧手柄,然后转动工作台至所需要的位置后,再将手柄夹紧;
3.15.3钻空完毕后,放松手柄,使主轴套筒受弹簧的作用而自动回位.松开为于箱体底部的螺钉、旋转弹簧盒于不同的位置，可调整复位弹力的大小。
3.16轮胎拆装机使用标准
3.16.1拆胎前要将胎内空气全部放掉，将刚圈外缘的平衡块除去。
3.16.2拆胎时要使拆装机头内锥滚与轮缘接触，避免划伤轮缘。
3.16.3拆装中如拆胎受阻，应立即停车，让转盘逆时针转动，消除障碍。
3.16.4在拆胎过程中，尽可能使手和身体其他部分远离动件，项链、手镯及宽松的服装对操作人员来说是危险的。
3.16.5给轮胎充气是很危险的，操作前要检查轮胎是否损坏，充气压力要符合轮胎充气标准。
3.17液压铆皮机使用标准
3.17.1使用前检查液压油位在中线以上，电源接地良好。
3.17.2操作过程中要注意将铆钉放正，铝铆钉压力不超过0.2Mpa，铜铆钉不超过0.5Mpa。
3.17.3压紧时双手握紧工件两端，开关要轻踩快放。
3.18骑马机使用标准
3.18.1使用前检查电源、电缆线外皮无破损，接地线良好。
3.18.2操作手柄灵活自如，无损坏。
3.18.3使用过程中要注意套筒头是否和螺栓充分结合。
3.19充电机使用标准
3.19.1该设备只能用于车用湿式铅酸蓄电池充电.
3.19.2正确连接蓄电池的正负极,冲电电池由低到高.
3.19.3在操作时,应戴上眼睛防护罩,如硫酸溅入眼睛,应用自来水洗眼睛至少10分钟.
3.19.4使用时严禁在周围使用电焊氧焊成动用明火.
3.19.5从事维护和清洗之前必需拨下电源插头,防止触电.
3.20喷油嘴清洗机使用标准
3.20.1确认油管在接好后方可接通电源.
3.20.2严进禁在操作中拨下插头和卸油管.
3.20.3清洗时严禁将引擎车速急速拉高。
3.20.4严禁将转速提高至1500rpm以上。
3.20.5使用完毕后及时用清洗液清洗掉.
3.20.6远离电焊氧焊等。
3.21气泵使用标准
3.21.1使用前检查各部螺丝，螺母等零件是否有松脱现象。
3.21.2检查曲轴箱内之润滑油是否足够。
3.21.3电线及电器开关是否合乎规定，接线是否正确及牢固以防止漏电。
3.21.4检查皮带之松紧是否适度，是否可轻易以手转动皮带轮。
3.21.5储气桶内凝积水份及油污应排除干净。
3.21.6在拆装压缩机上任何配件时。请先排放储气桶内之气体，以确保安全。
3.21.7连接伸缩胶皮管及快速接头时，须先关闭空气开关，待连接完成后再打开。
3.21.8安全阀平常至少每周拉动释气环，以确保安全阀功能正常。
3.22电动葫芦使用标准
3.22.1超载或物件重量不清，吊拔埋置物及斜拉，斜吊等不吊。
3.22.2电动葫芦有影响安全工作的缺陷或损伤，如制动器、限位器失灵、钓钩螺母防松装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准等的不吊。
3.22.3捆绑吊挂不牢或不平衡而不能滑动。重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等不吊。
3.22.4作业地点昏暗，无法看清场地和吊物的不吊。
3.22.5不得利用限位器停车，不得在吊起重物时调整制动器，进行检查和谓修。
3.22.6重物接近或达到额定载荷时，应先作小高度短行程试吊再以最小高度吊运。吊重运行时不得从有人的上方通过。
3.23黑猫清洗机使用标准
3.23.1使用前检查开关有无破损,必须安全接地。
3.23.2使用时清洗机离插座最低距力不小于3米.
3.23.3严禁水长时间运转.
3.23.4在操作中严禁喷枪对人.
3.23.5在使用时严禁对玻璃等易损件长时间喷射.
3.23.6正常冲洗车辆时,水枪压力不大于4Mpa.
3.24汽油喷灯使用标准
3.2
4.1在使用过程中，严禁静止烘烤物体，严禁被烘烤物体所产生的高温反射于灯壶，严禁用喷灯或其他工具的高温火焰预热灯头，严禁在近距离内（2米以内) 用二只或二只以上喷灯同时投入使用，严禁使用后放在烈日下暴晒。严禁把预热的火焰烧到灯壶上，严禁使用劣质燃料。
3.2
4.2喷灯操作人员应密切注意灯壶的温升，当灯壶外表温度发现烫手（超过环境温度30度时）将喷灯迅速撤离现场高温区后停止使用，因为灯壶是个密封储油容器，受高温烘烤和使用劣质燃料，容易发生爆炸事故。
3.2
4.3不得任意拆换上他人零部件，一旦拆换后产生的整体性能被破坏，容易发生事故。
3.2
4.4不得自行调节泄压阀，泄压阀是自动调节工作压力的装置，自动调节失灵后，火焰不能正常工作。泄压阀不会是防暴装置。
3.2
4.5不得任意拆卸进油阀，如拆卸后必须更换石墨垫圈，否则会造成进油阀漏油引起着火烧伤人身事故。
3.2
4.6不得用有垃圾杂物的油料加入灯壶，否则会造成手动泵逆止阀失灵，灯壶内必须经常清洗。使用过程中如发现打气柄自动上移，应立即停止使用。
3.2
4.7不得带火修理，在使用过程中发生渗漏现象应立即将手轮按顺时针方向关闭，待冷却放气后，才能检查修理。
4.1 松紧螺丝
4.1.1 松螺丝
4.1.1.1先两边后中间分2－3次对角旋松拧下。
4.1.1.2互锁螺丝要剔开锁片或剪断铁丝。
4.1.2 紧螺丝
4.1.2.1检查丝扣、弹簧垫、平垫应完好无损，且规格一致。
4.1.2.2先上平垫，再上弹簧垫。
4.1.2.3单排螺丝要先中间后两边分2－3次拧紧；双排螺丝要按对角线次序先中间后两边拧紧。
4.1.2.4不装弹簧垫螺丝（丝扣）拧紧后，用锁片或铁丝互锁。
4.1.2.5特殊部位螺栓按规定力矩拧紧（见技术数据表）。
4.1.2.6花帽螺丝拧紧后穿销，开口销只开一面，开口角度≥90°。
4.1.2.7轮毂轴头螺母拧紧后再松1/12─1/20圈。
4.2 多人作业（两人以上）
45.2.1 上下作业时，车上人员必须把工具物件拿好放稳，防止下落伤人。
4.2.2 多人作业，项目负责人为安全监护人，对其他人员的安全负责。
4.5 管路泄漏
4.5.1 发动机开锅不允许打开水箱盖，应怠速运转，降温后方可检修水路。
4.5.2 气包内气体必须放尽后再检修气路。
4.5.3 无扣管接头用卡子紧固。
4.5.4 高压胶管泄漏后必须更换。
4.6 起吊作业
4.6.1 起吊物件不得与其它部位相连。
4.6.2 起吊时修理工必须严格听从起重工正确指挥。
6作业过程
6.1 根据任务单及上级指令进行作业。
6.2 执行安全防线，注意过往车辆，严禁非作业人员进入驾驶室。
6.3 发动机运转中只准观察，不准修理。
6.4 作业前，清理物件表面卫生，查找故障正确部位。
6.5 作业中，被拆卸零件要放置有序，做好记号，并检查零件工作性能、几何尺寸、刚度、强度，地面及设备上的油污要及时清理，防止滑倒伤人。
6.6 装配时，清洗零件，运动表面涂机油。
6.7擦玻璃更换灯泡时梯子必须有防滑装置，并有专人监护。
6.8拆装刹车蹄弹簧时用铁丝拉紧慢松弹簧，防止弹出伤人。
6.9打千斤时手不准握千斤顶头。
6.10下雨天作业及时清理油污稀泥加强现场确认。
电气维修工操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
电气维修工操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第1条电气设备： 1、严格执行停送电制度，停送电要有专人负责，并挂 有“有人工作，不准送电”的标志牌，检修时停电后应进 行验电和放电。 2、电气设备检修时，对防爆面应妥善保护，不得碰伤 损坏，要定期涂抹防锈油。 3、检查电气设备时要做到工具配件齐全，拆除零部件 时要认真细心，随时做好标记，严禁拆坏和装错位置，检 修后要做好记录。 4、经常检查过载、短路、漏电保护的整定及皮带机保 护（低速、煤位、跑偏、紧急停车等）的试验工作。 5、安全保护设备和零部件要专人负责，按期检修，当
发现任一种保护失灵或甩掉不用时，此设备不准投入运行，各配电点要有接地极。 6、停送电必须有专人执行，不准捎信和委托别人操作，送电时要试送一下，方可正式送电。 7、认真填写检修记录和保护试验记录等。 第2条电缆： 1、电缆必须吊挂整齐，盘拖堆放时，应成8字形。 2、电缆吊挂点的距离不大于3米，不准用铁丝吊挂。 3、拆除移动电缆时，其接头式插销应妥善保护，不得敲打或放入水中及不卫生的地方，接头处不用插销时应加盖。 4、电缆与电气设备的连接（除插销外）要有相符合的接线盒，不同类型的电缆不能直接连接，相同类型的电缆连接应符合《煤矿安全规程》规定。
修理工岗位作业指导书-制度大全 修理工岗位作业指导书之相关制度和职责，一、设备的检修1.按照公司生产调度部及本厂实际生产计划,拟定停车检修计划,责任到人,上报分管设备副厂长审批;2.在停车计划检修及年底大修期间严格按照岗位操作规程,进行设备检修工作,高质量... 一、设备的检修 1.按照公司生产调度部及本厂实际生产计划,拟定停车检修计划,责任到人,上报分管设备副厂长审批; 2.在停车计划检修及年底大修期间严格按照岗位操作规程,进行设备检修工作,高质量完成本厂设备抢修、检修工作,以满足开车后的满负荷生产; 3.指派专人妥善保存维修工专用设备,领出还进记录要求及时登记在册,以备查证; 二、设备的巡查 1.协助各岗位职工,巡查车间所有设备运转情况,填写设备运行台帐,以报办公室备案; 2.收集设备安全隐患,并上报分管设备副厂长协商处理措施; 三、设备的保养 1.制定详细的设备保养细则,确保后期设备保养工作顺利进行; 2.定期对本厂设备进行日常维护和保养,指定专人对本厂设备做好添油、更换配件工作; 3.妥善存放有关设备技术资料,并整理存档,以备发现设备隐患缺陷时,迅速向上级报告,协商解决办法。 四、人员的协调 检修期间做好与车间各岗位职工协调沟通工作; 五、备用品管理 1.定期检查设备备用品的存留情况,做好增添计划; 2.根据检修计划,作出设备备用品预算,向上申报设备备用品,做好相关申报增添工作,保证检修工作顺利进行; 3.搜集备用品使用资料,进行市场调查使用效果。 六、现场管理 1.设备检修时悬挂安全警示牌,关掉现场开关,并指定现场监护人; 2. 妥善保管各类维修工使用工具,清理现场卫生,保持现场洁净; 七、隐患查找 定期对涉及到本岗位的安全隐患进行巡查,确保本岗位及该区域内人员和物品的安全 八、其他工作的执行 服从厂委会及车间主任的领导,认真填写好原始记录,对安排事务积极主动完成 文书制度文件制度文体制度 欢迎下载使用，分享让人快乐
XXXXXXXX公司 XX岗位安全标准化作业指导书 文件编号：XX-XXX-01 部门：XXX部 编制人： 审核人： 批准人： 发布日期：年月日实施日期：年月日 版本：A/1
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XX岗位作业安全注意事项 为杜绝安全事故、保证安全生产，您需要： 一、严禁违反或简化操作程序工作； 二、严禁在非吸烟区吸烟； 三、严禁把通行证借给朋友、同事使用； …… （此页内容要根据岗位特点将需注意的安全事项进行描述）
第一章总则 一．目的 为明确XX岗位的工作职责、工作流程及注意事项，规范XX岗位的作业程序，防止因考虑不周或随意简化工作流程而出现安全漏洞，确保运行正常，特制定本指导书。 二．适用范围 本指导书规定了XX岗位的作业程序和工作标准。 本程序适用于公司XX部XX岗位。 三．引用文件 此处需将本岗位所涉及的民航规章、标准、规范性文件一一列明，如规章中涉及本岗位的内容较少，需列明所涉及规章的章节号。
第二章岗位说明 岗位作业名称 所在部门 主要职责与工作任务 主要工作权限 工作协作关系内部协调 外部协调 任职资格学历要求 能力要求 职称/技能要求工作年限、职业资格证等其他要求 第三章作业程序及标准一．作业前准备 1. 作业人员要求
序号内容 1 人员精神饱满，无妨碍工作病症 2 上岗证齐全有效，并具有操作权限 3 人员证件在有效期内 4 着装符合规定 此处要求各岗位根据自身实际情况将作业前人员需准备的内容列明。 2. 作业前准备 每日班组长负责召开班前会。 序号准备内容 1 提前到达岗位 2 办理交接班手续 3 检查设施设备是否处于正常工作状态，登录设备操作系统 4 检查系统是否处于正常工作状态，刷卡上岗 此处要求各岗位根据自身实际情况将作业前人员需准备的内容列明，包括对作业所使用设备的检查。 二．实施作业 1.X光机操作作业 1.1流程图
X X道路建设工程 软基换填试验段施工作业指导书 一、编制依据 《城镇道路工程施工及质量验收规范》（CJJ1-2008）； 《市政基础设施工程施工质量验收统一规程》DBJ53/T-36-2011； 《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ017-96）； 《公路软土地基路堤设计与施工技术细则》（JTG/T D31-02-2013）； 《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）； 《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）； 《工程测量规范》（GB50026-2007）； 《XX道路建设工程施工图》 施工组织设计； 施工现场调查情况。 二、适用范围 试验段选取K0+720～K0+800段。 三、工程概况 （一）路基设计概况 本工程地下土质为软弱淤泥，且地下回填生活垃圾多，地下水丰富，短时间内沟槽内浸出大量地下水，试验表明地基承载力低，土质为高液限土。 对软基采取毛石换填的处理办法，对道路8m宽车行道路基进行软基换填，换填采用40cm厚片石+20cm厚碎石嵌缝。 四、施工准备
1、人员准备 ①管理人员及施工人员已全部到位。 ②劳动力配置见下表 2、投入试验段施工的机械设备 试验段软基换填主要采用挖掘机开挖软基土方，自卸车装运土方，装载机、推土机初步平整，振动式压路机碾压。所需设备见下表: 投入试验段施工机械表
3、测量、检测仪器设备的配备 测量、试验检测仪器表 4、材料准备 原材料质量的好坏直接关系到换填的质量，换填材料采用符合设计要求的次坚石回填。清淤换填前，试验室做好换填材料的取样试验工作，施工队储备足够材料，以利于清淤后能及时连续地进行回填，确保施工工期。 使用的材料经监理工程师现场抽样送检合格后才能用于工程。凡检验不合格的材料，不准运至工地使用。 5、技术准备 在开工前组织相关技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施和应急预案。
机修工操作规程 一、岗位职责 1、在机修工段长、班长的领导下工作； 2、负责管辖区所有机械设备设施的维护保养、检修和机械设备的安装工作； 3、熟悉和掌握所管辖机械设备的构造和性能，加强维护，保证安全运转； 4、做好巡回检查，做好各种记录，保证自己所包设备完好； 5、做好配件、材料的准备工作，并妥善管理； 6、负责指导和协助设备操作人员正确合理的做好维护保养工作，有权制止违章操作； 7、与电工等岗位密切配合，相互协作，不推卸责任，共同做好机械设备的维修和故障的处理工作； 8、严格遵守公司劳动纪律，上班时间不得擅自离开工作岗位，做到随时待命，随叫随到； 9、完成领导安排的其它工作。 二、操作规程 （一）电气焊工安全操作规程 1上岗前必须穿戴好劳动保护用品，女职工作业时必须把发辫盘在安全帽内。检查使用工具是否完好安全可靠，确认正常后方可上岗工作。 2、电焊机外壳必须保护接地，存放地要千燥、下雨时要盖好，防潮湿。接二次线电源必须认真确认后方可操作，以防触电。氧气乙炔瓶
不能混装并要隔离存放，使用时应有5-7米的距离。重要危险区域要一人操作一人监护确保人身和设备的安全。在潮湿和积水区域工作时必须有绝缘保护措施方可操作。 3、在煤气易燃易爆区域从事焊割作业时，应有危险作业许可证和动火证。并确认落实好安全保护措施是否到位。在危险区域作业时，必须有煤防和消防救护人员监护。 4、焊割工作前应通知四周工作人员注意，以免电弧光伤害眼睛和火星飞溅伤人。在金属容器内，管道、煤气设备等区域进行焊割时，必须铺垫绝缘橡胶皮垫使人和金属隔离以防触电。在容器内焊割必须通风或用蒸汽将有害气体吹扫干净，防止发生意外。 5、氧气乙炔瓶在使用中距离明火、高温和工作面垂直下方应在10米以上，若受条件限制应对氧气乙炔瓶采取可靠的安全保护措施。气焊工作严禁接触油污，对于有油污或可燃液体的容器，焊割前应先冲洗千净打开孔盖后方可进行操作。 6、高空焊割应系好安全带，严禁从高处往下扔工具、材料、及其他物品。严禁上下同时作业，如无法避免时要采取可靠的安全保护措施。焊割时要遵守操作规程顺序，发生回火时要尽快一次关闭乙炔氧气阀门，防止火焰倒流。在容器内焊割时严禁把氧气充入容器内，以防造成火灾。电焊把子线要保存完好不准裸露金属线。在高处进行焊割作业时气瓶要存放垂直位置，以防气体泄漏时引起燃爆。 7、在检修煤气区域设备时要系好安全带，戴好防护用具并有专人监护。煤防员随时监测煤气浓度。使用电动工具时必须安装漏电保护器
河北钢铁集团承钢公司提钒钢轧二厂 岗位标准化作业指导书 ZYBZ×××××——×××× 脱硫岗位标准化作业指导书 前言 本作业指导书是依照国家质量/能源/环境/测量/职业健康安全治理体系要求，结合承钢实际情况而制定。 目录 一、提钒钢轧二厂150T系统脱硫岗位作业标准 (3) 二、提钒钢轧二厂150T系统脱硫岗位应知应会 (5) （一）、岗位描述 (5) （二）、岗位职责 (6) （三）、脱硫岗位要紧安全注意事项 (6) （四）、脱硫目标值与钢种的对应条件表 (6) （五）、吨铁消耗颗粒镁数值参考表 (7) （六）、设备点检和运行环境要求 (7)
（七）、发生设备故障时的应对方法 (9) （八）、发生工艺故障时的应对方法 (9) （九）、设备检修前、中、后岗位人员配合要求 (12) （十）、本岗位应急预案 (13) （十一）、现场治理标准 (15) （十二）、设备、工艺参数 (15) （十三）、部分作业的就地/远程操作标准 (19) 本标准与ZYBZ×××××——××××相比要紧变化内容如下：本作业指导书起草单位：提钒钢轧二厂 本作业指导书技术性文件起草单位： 本作业指导书分厂责任领导人： 本作业指导书科室责任人： 本作业指导书工段责任人： 本作业指导书要紧起草人： 本作业指导书参与起草人： 本作业指导书所代替标准的历次版本公布情况为：
××××年×月×日公布××××年×月×日实施 本标准由承钢提钒钢轧二厂公布 提钒钢轧二厂150T系统脱硫岗标准化作业指导书 一、提钒钢轧二厂150T系统脱硫岗位作业标准
二、提钒钢轧二厂150T系统脱硫岗位应知应会 （一）、岗位描述 1 脱硫工序是介于接铁和转炉工序之间，目的是在铁水入转炉前对铁水进行脱硫处理，以满足入炉[S]符合冶炼钢种的要求。 2 脱硫工序要求：在保证生产连续和成本最低的基础上，将处理后铁水[S]满足《脱硫目标值与钢种的对应条件表》的要求。 3 脱硫操作流程：铁水入站——测温取样——喷吹——扒渣——取样——出站
沟槽 一、工序名称：沟槽 二、用市政排水管渠工程质量检验评定标准CJJ3-90。 三、沟槽质量要求 1、严禁扰动沟底土壤，如发生超挖，严禁用土回填。 2、槽底不得受水泡或受冻。 四、工艺操作要求 （一）、施工放样 1、测设管道中心线在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点钉中心桩，桩顶钉中心钉。 2、根据挖槽设计断面，埋设坡度板。 A、坡度板的间距以10-20m为宜。管道平面折点、纵向折点及附属构筑物等处，可根据需要增设坡度板。 B、坡度板距槽底的高度不应大于3米，人工挖土时，一层沟槽的坡度板应在开槽前埋设，多层沟槽的坡度板应在开挖底层槽前埋设，机械挖土时，则在机械挖土后埋设。 C、坡度板应埋设牢固，坡度板上应钉管线中心钉和高程板，高程板上钉高程钉，坡度板上还应标明桩号及高程钉至有关部位的下反常数，变换常数处，应在坡度板两面分别书写清楚，并分别标明其所用高程钉。 D、因地面或沟槽断面的限制，不宜埋设坡度板时，可在沟槽两坡或槽底两边，钉置一对对称的高程桩，并在桩上钉一对等高的高程钉，或画一等高线，高程桩的纵向间距以10米为宜，并且应在挖槽接近槽底之前铺管或灌筑砼管基之前，复测管道中心线及高程。 E、在沟槽挖完，浇筑砼管基或铺管前，或受急风暴及气温骤降的影响之后，均应及时校测坡度板及高程板高程。 F、当沟槽深度超过三米以上，或机械挖沟槽或沟槽较宽时，为便于施工可根据现场情况，采用沟槽底钉中心桩等方法测设中心线。 （二）、人工挖槽 1、槽深在3米以内时，应挖单层槽，沟槽宽度按设计要求计算，每侧工作
宽度按预算宽度计入沟槽宽度内。 2、挖出的土方一般应堆在沟槽两侧，槽边1米以外。如果计划在槽边堆放或运送材料和下管的一侧，应不堆土或少堆土，其堆土边缘至槽边的距离应根据实际需要而定。 3、如果因施工环境，施工需要和交通条件的限制，沟槽两侧不能堆放挖出的全部土方时，应事先选好适当堆土场地并安排好运土路线，边挖边运，以免影响交通，排水和市容。对于因管道结构所占位置而多余的土方，要及时外运到指定的弃土场。 4、要严格控制槽底高程，防止超挖，挖到槽底高程和施工要求宽度时，槽底土壤不得受扰动和破坏。 (三)、机械挖槽 1、机械挖槽时，每层槽的深度应根据机械性能而定，施工前应将挖槽断面、推土位置、地下构筑物的现况及施工要求等向机械司机详细讲清楚，并应指定熟悉机械挖土有关安全操作规程的专人与司机密切配合，随时检查槽底高程和宽度，防止超挖或欠挖。 2、因机械挖槽不能准确的按规定高程挖到槽底或整平，同时，为确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，因此，应在槽底的设计高程以上留20cm左右一层不挖，用人工清挖。 3、单斗挖土机不得在架空输电线走廊下工作，如果在架空输电线的一侧工作时，与线路的垂直水平安全距离，不应小于下表的规定。 注：（1）遇有大风、雷雨、大雾的天气，机械不得在高压线附近施工。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 转载机维修工操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
转载机维修工操作规程(新版) 1、检查机头传动部(包括电机、减速器、链轮组件，盲轴等)各部位螺拴是否齐全、紧固，机尾传动轴牢固。 2、机头小架子、拨链器、舌板等安装是否牢固、无变形。 3、检查链条长度适宦，松驰量不允许超过两个链环长度。 4、溜槽挡板、底板是否与溜槽连接牢固，无变彤、损坏。 5、检查转载机桥身和倾斜段无异常。 6、检查刮板、联接环无变形、损坏、短缺，螺栓齐全。 7、检查减速器、盲轴、链轮的油量、油质、温升，检查液力偶合器油量，合金保护塞合符规定，不准以木塞代合金塞。 8、机尾与工作面运输机机头搭接要良好。 9、转载机机头行走小车与皮带机尾轨道配合良好，行走平稳可靠。
10、信号装置是否灵敏可靠。 11、发出开机信号，试运转几个循环，检查传动部声音，温升正常，无异常振动，传动链轮无卡链、跳链现象。 12、转载机有人检修时，必须封好其开关的隔离手把。 13、严禁用转载机运迭物料，更不准用转载机挖、顶铁棚等。 14、横跨转载机必须走过桥。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
汽车修理工岗位安全操作规程 1、发动机调试前应做好检查，各连接部分必须牢固可靠，并加足水润滑剂。发动机磨合前，应清整好工作场区，台架稳固后才能进行工作。 2、试车台转动轴部位应配备安全防护罩。发动机试车时，必须装好排气管，并引出工作间，防止烟雾侵害。 3、进行车底工作，架车应用良好的顶车工具及垫物，禁止使用砖头或其它易碎的物件代替。在顶起或吊起的车辆或物件下修理时，必须先垫好保险支撑。操作人员身下应有垫子，戴防护镜。 4、车辆进修理场所前，应在专门的洗车台上进行外部清洗，废水排放到指定的污水池中，集中处理达到排放标准后，重新利用或对外排放。清理的污泥送至环保部门指定的场所处理。 5、设备解体过程中，应在预见到的排油、漏油处设置专门容器存放污油。 6、发动机磨合运转过程中，调试人员不得离开，且不得站在传动轴两侧。 7、不准在发动着的汽车下面工作。若确实需要时，必须刹住车，拉紧手闸，变速杆放入空档，指定有经验的人员在驾驶室内，以便必要时采取紧急措施。 8、拆卸轮胎应使用专用工具，不准用活动扳手加套管来增加扭力。轮胎解体前要将胎内空气放尽，充气时应仔细检查钢圈是否牢靠，插入撬棍预防。 9、自卸车的车厢在起升或下降时，不得站在或将头探向车箱下面作业。若需要在升起的车厢下作业时，应将车厢支撑牢固，垫好枕木。 10、检修车辆中，不得将手伸进齿轮箱，对孔应用对眼工具，不得用手指找正对孔。 11、发动机过热时，不得打开水箱盖，谨防沸水烫伤。
12、清洗配件应在专设的洗盆内进行。清洗后的配件应放置在平台或与地面的隔离物上待检。用汽油清洗要远离火源，工作完毕后用热水和肥皂洗手。 13、车辆架空试车，轮子转动时，不准在车辆下面工作或检查，不准在车前站立。 14、试车时，必须由持执照人员驾驶，严禁带人，驾驶室前后不准站人，车未停稳严禁上下。试刹车后，严禁向后倒车查看拖印。 15、试车时应经常下车检查各部情况，发现异响和过热等情况，要及时处理，不可长途行驶造成机械损坏。 16、工作完毕后应将易燃品放在安全地方。废手套、废石棉垫、橡胶制品、塑料制品分类存放，集中交回收部门处理。废油液用密封容器存放，统一交回收部门处理。作业完成后将地面散落的油污清理干净。
冷轧钳工岗位标准化作业指导书
二、冷轧钳工岗位应知应会 （一）、岗位描述 主要负责冷轧生产线的设备点检、维护和检修工作。 （二）、岗位职责 1 熟悉掌握本班组所管辖范围机械设备的技术性能和工作原理。 2 负责完成设备的维护检修和技术改进任务，提高动力设备的技术性能、精度及安全可靠性。 3负责落实有关安全、消防、环保、保卫、检修管理等方面的制度与规定，并在项目实施过程中严格执行。 4 及时处理日常生产中出现的机械设备故障，保证设备安全正常运行。 5 掌握主要设备的点检标准和检修标准，并能够根据其标准熟练地进行作业。6了解工作区域各项危害，对各危险源点有明确认识；作业全过程中进行安全确
认并采取有效安全防护措施。掌握常见危害的自救互救方法。 7 兼工种作业人员同时执行所兼工种岗位标准化作业指导书。 8 作业前检查好所用工器具和防护设施，确保完好有效。 9 在冷轧出口电涂油机2米范围内检修时，应先确认测厚仪断电后方可实施检修作业，当心高压电离辐射。 （三）、主要安全技术要求 1 依据公司及本单位制度要求，提前办理各种安全许可，如《河钢承钢检维修作业安全措施票》、《煤气作业安全票》等；涉及危险作业的如：动火作业、高处作业、有限空间作业、盲板抽堵作业等，还应按要求办理危险作业许可证；未办理安全许可，严禁作业。 2 严格执行《停机作业换、挂牌管理制度》。 3 熟练掌握使用灭火器材。定期检查防火器材，确保紧急情况能够正常使用。 4 熟悉本区域生产工艺流程、煤气区域和油站区域的作业环境。根据危险源点的位置确定安全点检路线，并严格执行，确保点检作业安全。 5 对运行中设备需停车维护、检修时，应首先与调度室和岗位取得联系，由电工切断电源，并在电闸处挂牌，设专人监护后方可作业。 6 作业过程中注意正确使用工器具 6.1 严禁使用存有缺陷的工具，对起重吊装用的钢丝绳、索具、吊具等工具必须严格执行国家报废标准。 6.2 高空作业时（2米以上）必须使用安全带及其他防护设施，安全带严禁低挂高用。高空作业时禁止向下随意乱丢东西。严禁在吊物或高空作业现场下面作业、站立或行走。涉及煤气的高处作业应搭设符合标准的架子平台及逃生通道，作业时严禁系挂安全带。 6.3 使用钻床作业时，禁止戴手套，不得用嘴吹或用手直接清理铁屑。用砂轮机磨件时，操作者应站在砂轮的侧面，不得在砂轮的正面进行操作，以免砂轮破碎飞出伤人。作业时戴好防护眼镜。磨较小物件时，应使用适当的卡具。 6.4 手锤及淬火后的物件不可当垫铁使用。 6.5 淬火材料不可用扁铲去铲，不可用缺头的扁铲工作。 6.6 刮刀、锉刀一定上木柄后使用。锤柄、锤面、凿子顶端不许沾有油脂，防止工作时打滑伤人。 6.7 要使用适合于螺母的扳手，在开始扳动时不可用力过猛，扳手上的油污使用前擦拭干净，防止滑脱。 6.8 不可用锋钢铲铲削物件。不准用淬火的撬棍头撬物件。 6.9 使用手锤时首先检查锤头是否安装牢固。抡大锤前将手套及锤把上油污擦拭干净，不可两人对面抡锤。 6.10 使用千斤顶时必须垫实防止侧倒。 6.11 带煤气作业时应使用铜制板手及手锤，防止产生火花。 6.12 工器具在使用后需进行清理及简单维护。 6.13 要熟悉一般电器安全知识。 7 煤气区域作业时，作业人员必须2人以上，自带便携式煤气报警器。煤气区域动火作业必须提前办理审批手续。煤气主管路检修及动火作业时提前联系煤气防护站人员检测，确认现场煤气检测合格后方可开始作业，煤气防护站人员全程监护。未经生产单位确认许可，严禁作业。 8 使用电钻或其它电器设备时，应通知电工接线并检查绝缘，防止漏电、触电。
强夯施工作业指导书 编制： 审核： 批准： 年月日
目录 强夯施工作业指导书 1.适用范围 适用于公路建工程强夯施工。 2.作业准备 配置可靠的架子队及合理的机械种类、数量。在开工前组织相关技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施和应急预案。对施工人员进行技术交底，对参建施工人员进行上岗前技术培训。施工场地征地应完成，场地应平整。生活、生产房屋应修建完成，生活、办公设施应配齐，并能够满足管理、技术人员进场生活、办公需要。 3.技术要求 （1）清表并换填掺合土（黄土掺砾类土），平整施工场地； （2）测量放点； （3）设备检测； （4）平整场地，并测量垫层标高，同时标出第一遍夯点位置； （5）夯机就位，使夯锤对准夯点位置； （6）测量夯前锤顶高程； （7）将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程； （8）重复步骤（7），按设计规定的夯击击数及控制标准，完成一个夯点夯击； （9）重复步骤（6）-（8），完成第一遍全部夯点的施工； （10）在达到规定时间后，用推土机将夯坑填平； （11）标出第二遍夯点位置；
（12）重复步骤（6）-（8），完成第二遍全部夯点的施工；（13）在满足间隔时间后，用推土机进行平整，进行满夯；（14）在满足间隔时间后，用推土机进行平整，并测量标高；（15）在到规定间隔时间后，现场进行压实度检测等试验；（16）提交竣工资料。 附强夯平面布置图：
4．施工工艺与工艺流程 强夯施工工艺框图见下图 施工准备 测量 清表换填 夯点布设 夯机就位 试夯 强夯施工检验签证检验签证 是 是否否
目录 （一）维修工安全作业指导书------------------（2）（二）素质要求及应知应会--------------------（4）（三）维修设备维修、检修规程----------------（6）（四）环保作业指导书------------------------（16）（五）记录----------------------------------（17）（六）班长职责------------------------------（17）（七）工段长岗位工作标准--------------------（17）
维修工岗位工作标准（一）维修工安全操作指导书（安全操作规程） 一、危险源 1、一级危险源 未按规定穿戴好劳动防护用品； 焊接作业时未穿好绝缘鞋； 焊接作业未佩戴面罩； 高空作业未系安全带； 安全带有缺陷； 照明设施缺损或亮度不够； 传动设施防护装置缺陷； 导链存在缺陷； 临时支架不牢固； 吊装物品捆扎不牢； 铁屑飞溅； 钢丝绳超负荷作业； 电葫芦、天车手柄潮湿漏电； 电葫芦、天车限位缺损； 电葫芦、天车钢丝绳断股、断丝或磨损超标； 电葫芦、天车吊钩有缺陷； 焊接作业未佩戴面罩； 钢丝绳套断股、断丝或磨损超标； 高空抛物； 电焊机无接地线、焊把缺损； 电器设施潮湿漏电； 下雨天电焊作业防水措施不当； 2、二级危险源 未执行设备摘挂牌制度； 液压系统蓄能器皮囊老化破损； 煤气区作业未佩带煤气报警器； 煤气报警器失灵； 交叉作业下层无防护措施； 导链吊装重物超负荷； 移动电动工具无漏电保护； 锯切未佩戴护目镜； 手锤滑脱；
清扫转动部位袖口、下摆未扎紧。 炉顶气密箱维修前未用蒸汽吹扫煤气 高空作业不系安全带； 气瓶瓶体胶圈缺损； 气瓶曝晒； 氧气瓶、乙炔瓶间距不够； 含油物品接触氧气瓶； 3、三级危险源 液压站、煤气（或氧气）管道动火作业没有采取严密的防火措施。 二、作业指导 1、严格按规定穿戴好劳动保护用品。焊接作业时穿好绝缘鞋，佩戴面罩。 2、设备运转中严禁进行焊接。 3、工作场地应有防火器材，照明和通风设施良好。 4、在金属容器内进行焊接、切割施工时，应二人进行作业，有良好的照明设施，并强制通风，容器外设专人监护。 5、关气瓶时严禁带油，气瓶附近严禁堆放油脂类及其它易燃、易爆物品，气瓶附近严禁烟火。 6、气瓶严禁曝晒，必要时搭设遮拦；严禁在搬运过程中，严禁撞击，在地上滚动。 7、焊接空心密闭件应留有出气孔，并确定出气孔处于畅通状态方可施工。 8、在煤气区域工作必须办理动火证，煤气防护人员验收合格后方可动火。 9、液压站动火作业时必须办理动火证，采取防火措施，经批准后方能洞见 10、雷雨天严禁户外进行电焊作业，在潮湿环境进行电焊时，应铺有木板或其它绝缘材料。 11、电焊机的接地零线必须完好，不准搭接在水管、暖气管、煤气管及设备上，严禁焊件搭接在电线上进行施工。 12、焊工的管线，一般不允许穿越道路、铁轨，如需要应采取相应的措施，严禁将管线缠绕人身体上进行作业。 13、进行气焊施工时，乙炔瓶与氧气瓶之间的距离不得小于5米，气瓶不准放在高压线下面，热源附近，通风不良的地方，不允许将气瓶放在人员集中、交通繁忙的地点，焊接点与气瓶的间距不得小于10米。 14、进行电焊施工时，如发生停电事故，应及时关闭电焊机，移动电焊机时应关闭电源。 15 、打锤时锤头和锤把不准有油污，不准戴手套，不准对有人的方向打锤。 16、使用钢锉时，禁止用嘴吹铁屑，防止伤眼。 17、使用砂轮机前，必须对砂轮进行检查，防护罩应完好有效。操作时应站在砂轮机的侧面，戴好防护眼镜。严禁两人同时在一个砂轮机上工作。 18、使用移动工具前，应检查电源线、手柄绝缘体是否完好，防护罩是否有效，检查漏电保护器是否完好，确认无误后方可进行操作。 19、进入设备内部或在狭窄黑暗潮湿的作业场所检修时，手持照明灯具须使用安全电压。 20、高空作业时须系好安全带，设专人监护。作业前认真检查安全带的安全性能，确认符合要求后
仪表维修工操作规程Newly compiled on November 23, 2020
仪表维修工岗位安全、技术操作规程1.岗位职责 直属各班长领导，执行其布置的工作任务。 按下达的各项任务，组织维修确保承担维修任务按时、按质、按量完成。 负责生产过程中在线运行的仪表，自动化装置及其附属设备和维修工用的仪器、仪表的维护保养，定期检修与故障处理，确保其正常运行。 熟练本班组及相关的生产工艺流程，掌握“应知”“应会”确保操作与准确排除各种故障。 负责仪表及自动化装置的更新、安装、调试、检定、开表、投运等工作。 搞好本班组值班室及所属岗位，设备和周围的环境卫生，确保达到文明生产与定置管理要求。 遵纪守法，养成良好的职业道德，无违章违纪。 严格执行本岗位操作规程和安全规程，不违章作业。 交接班制度 接班人员必须按时提前到岗,交班人员应办理交接手续签字后方可离开. 交班人员应提前做好交班准备工作. 整理检修记录，字迹要工整. 仪表的缺陷及异常情况记录. 实际仪表运行情况的记录. 提前做好卫生清理工作. 接班制度 检查各项记录,检查仪表运行情况. 巡视仪表运行情况. 2.工艺说明 按照仪表维护检修规程，使用相应的标准计量器具，测试仪器及专用工具，对 生产过程中使用的仪表，自动化装置及附属设备进行维护、检修。 3 岗位操作规程 从事维修仪表，应掌握与本工种的电工和电子技术的基本知识，熟悉使用各 种常用测试仪器。
用电流表测量电流时，应将电流表串入电路中，用直流电流表测量直流时，还应注意正负极性。 估计电路中电流的大小，以选择合适的量程，切不可将电流表并接在电源上。为了测量准确，应尽可能选内阻小的电流表。 用电流表测量电压时，应并联在被测电压的两点间，用直流电压表测量直流电压时，还应注意极性。 估计被测电压的大约数值，选择合适的量程，如无法估计电压数值，则首先选择最大量程，然后逐步降低。 测量电压时，电压表不能串入电路，因电压表的内阻很大，串入电路必然烧坏仪表。 使用万用表时： 正、负插孔分别接红、黑表笔，以防测量时接错级性。 使用前对好机械零位。 测电压电流时，应选择合适的量程。 测量过程勿转动开关。 测晶体管或集成模块，一般应选R×100或R×1K档，不选R×1和R×10K档。 测电阻前应调好电阻零位，调不好零位时，应更换测量电池。 注意刻度和量程的大小，读准测量数字。 在测量高电压时，若不知是交流还是直流，应将选择开关置直流电压最高档， 有指示为直流，无指示为交流。 使用完后，将开关置于输入“断”的位置，也可置于直流高压或交流高压档。 使用检流计应注意： 轻拿轻放，移动时应将活动部分用止动器锁住或用导线将接线柱两端短路。 使用时按工作布置安放好，避免受外界震动引起指针晃动。 选配外界电阻，应使检流计工作状态处于微欠阻尼状态。 测试时可串兆欧的保护电阻成并入分流器等。 检流计和电源的接通次序是：先接通电源，后接通检流计。 使用便携式直流电位差计时： 将待测电压按极性接在未知接线柱上。 置倍率开关于需要位置，此时仪器电源已接通。
标准化管理作业指导书 第一章钢构件集中加工 1.机构设置 按照“管理有效，监控有力，运作高效”的原则组建钢构件加工厂。钢构件加工厂按照“专业化、机械化、工厂化”的原则进行工作分工。以项目经理部管理、技术人员和生产骨干为施工作业管理与监控层，以内部职工、劳务企业的劳务人员为作业人员。加工厂作业层设型钢拱架加工班、格栅拱架及网片加工班、小导管加工班、运输班班等。钢构件加工厂组织机构见下图。 2.人员配置要求 钢构件加工厂编制与定员设置的原则是精干、高效，满足施工生产和企业发展的需要，加工厂编制与定员保持相对稳定。 钢构件加工厂人员配备参照架子队管理有关办法规定要求，人员配置数量根据工程量大小和工序工种情况确定。其他岗位人员根据工厂管理及生产具体情况进行相应配置。管理人员均为单位正式职工。 3.人员任职条件 （1）厂长任职条件 有良好的组织能力，掌握钢构件加工生产管理相关知识，熟悉钢构件加工工艺流程。 有一定沟通和表达能力，工作责任心强，忠于职守。 有较强的解决工作问题的能力。 有5年以上钢构件加工生产管理工作经验，中专及以上文化程度，初级及以上技术职称。 （2）技术负责人（技术员）任职条件 熟悉工程施工及钢构件加工厂生产工艺流程，了解生产管理专业知识。
有一定沟通和表达能力，工作责任心强。 有2年以上钢构件加工技术管理工作经验，中专及以上文化程度，技术员及以上技术职称。 （3）安全员任职条件 熟悉工程施工管理及钢构件加工厂安全专业知识及安全操作规程。 熟悉检验与试验基本知识和加工厂生产基本技术。 工作责任心强，忠于职守。 有钢构件加工生产及加工管理2年以上工作经验；中专及以上文化程度，员级及以上专业技术职称。 （4）质检员任职条件 熟悉工程施工及钢构件加工厂质量管理专业知识及质量管理工作规程。 熟悉检验与试验基本知识和加工厂生产基本技术。 工作责任心强，忠于职守。 有工地质量管理2年以上工作经验，中专及以上文化程度，员级及以上专业技术职称。 （5）试验员任职条件 熟悉专业知识，掌握检验与试验知识和技术。 工作责任心强，忠于职守。 有工地试验室2年以上工作经验；中专及以上文化程度，有专业任职资格证书。 （6）材料员任职条件 熟悉各种施工材料，懂得材料专业知识，掌握材料保管工作程序。 工作责任心强，忠于职守。 有工地材料管理3年以上工作经验，高中及以上文化程度。 （7）生产负责人任职条件 熟悉钢构件加工厂钢构件加工生产管理工作流程，掌握检验与试验基本知识和技术。
某机场扩建工程飞行区工程土方施工方案 编制： 审核： 批准： 日期：
一、编制依据 1.《民用机场飞行区土（石）方与道面基础施工技术规范》(MH5014-2002) 2.《民用机场飞行区工程竣工验收质量检验评定标准》（MH5007-2000） 3.《工程测量规范》（GB50026－93） 4.《公路路基施工技术规范》（JTJ033-95）
一、施工工艺流程 二、施工准备工作 （1）场地清理 a.在技术交底后，根据进度安排，按照监理工程师要求的深度和范围，分期分批进行场地清理工作。 b.在清理现场中若发现较大坑穴，应将经监理工程师同意的材料回填、找平，并压实到规定的要求。 c.排除土方施工区域的积水，以免施工过程中妨碍施工，影响工程质
量。 d.场地清理后，测量员将以10m×10m方格网重测土面标高，并将填挖断面和土方调配图提交监理工程师核签后，方可进行土方挖填。 e.清除施工区域内的农作物秸杆。 f.用推土机清除土方施工区域的草皮腐植土等废弃物，每间隔100m 推成一堆，运到甲方指定的地点。 （2）土方试施工 对填、挖作业区的各类土壤，在现场测定最大干容重，最佳含水量，自然密实度，并按照不同区域压实度的要求，进行土方碾压的试施工，确定各类土方每层虚铺厚度和不同型号压路机的碾压次数。试施工将根据现场情况，选定50m×10m一段进行，施工成果经检验后符合设计要求并经业主和监理工程师签字认可后，作为现场控制土方施工的依据。 三、施工方法 （1）土方开挖 a.土方开挖前，为确保不破坏地下埋设物，在平行跑道方向每间隔100m挖一道宽60cm、深80～100cm的探沟，待探明作业区地下埋设物的基本情况，经指挥部、监理部确定后再进行机械挖土作业。 b.开挖中如发现土质性质有变化时，及时提出处理方案，报监理工程
维修工安全生产操作规程 1、作业前的准备 1.1进入车间前必须穿戴好劳动保护用品，严禁赤臂敞胸，严禁穿戴湿手套、湿工作服、湿劳保鞋或其它鞋上岗。尤其是使用角磨机、切割机、台钻、砂轮机、手电钻、冲击钻、气割时佩戴防护眼镜，防护罩、开关等防护装置必须齐全。 1.2严禁酒后、患病、带情绪上岗。 1.3在检修出铁口、出铁口下方轨道、焊接锭模支架、更换卷扬钢丝绳、更换减速机必须做好防护和监护措施(严格执行“谁操作、谁起车、谁挂牌、谁取牌”的原则)，必须执行上锁挂签制度，以防监护不到位而造成人身伤亡事故。 1.4值班维修工应在接班后对炉壳、电极系统、液压系统、循环水系统、卷扬系统认真巡视一次，并做好巡查记录。 1.5所用工具必须齐备、完好、可靠才能工作，禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松不合安全要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。 1.6检修各种设备前，必须办理作业审批及作业票，并且做到有效停车（拉闸、挂牌、上锁、设监护人，转动设备卡死）。升降电极时，检修负责人应和冶炼班长协调并要求其配合检修。 2、作业中的要求 2.1大型检修，氧气乙炔不准混合存放，分开存放。
2.2使用汽油等易燃物品，必须远离火源，严禁吸烟。 2.3使用榔头不准带手套，严禁使用安装不牢固的榔头，打榔头时应观察周围人员安全。 2.4在轨道边检修时，同一车间天车必须全部停电、执行上锁挂签制度、设置监护人并与天车班组负责人联系好后方可检修，检修完毕，由检修负责人通知天车班组负责人授权电工送点。 2.5高空作业前，必须检查梯子、脚手架是否坚固可靠，工具必须放在工具袋里，不准放在其它地方，安全带应扎好，并系在牢固可靠的结构件上，不准穿硬底鞋，不准向下抛东西，同时挂好“禁止通行”标识牌。 2.6严禁任何人带电上盖板砸料管。 2.7设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不得拆卸。 2.8检修电炉时，应注意三相电极间是否有物体使之造成短路、三相电极有碰撞现象。 2.9检修液压设备时，应按照液压操作维护说明进行检修。 2.10用千斤顶顶工件时，不要顶在工件表面较滑的地方。 2.11使用扳手要合乎螺丝规格，不准在开口处放垫片，活扳手在用力大时不得反向使用，不准加套管当锤子用。 2.12手锯锯割速度每分钟往复不可超过25次，锯条不宜装得过紧或过松。
修理工岗位作业指导书示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
修理工岗位作业指导书示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、设备的检修 1.按照公司生产调度部及本厂实际生产计划，拟定停车 检修计划，责任到人，上报分管设备副厂长审批； 2.在停车计划检修及年底大修期间严格按照岗位操作规 程，进行设备检修工作，高质量完成本厂设备抢修、检修 工作，以满足开车后的满负荷生产； 3.指派专人妥善保存维修工专用设备，领出还进记录要 求及时登记在册，以备查证； 二、设备的巡查 1.协助各岗位职工，巡查车间所有设备运转情况，填写 设备运行台帐，以报办公室备案； 2.收集设备安全隐患，并上报分管设备副厂长协商处理
措施； 三、设备的保养 1.制定详细的设备保养细则，确保后期设备保养工作顺利进行； 2.定期对本厂设备进行日常维护和保养，指定专人对本厂设备做好添油、更换配件工作； 3.妥善存放有关设备技术资料，并整理存档，以备发现设备隐患缺陷时，迅速向上级报告，协商解决办法。 四、人员的协调 检修期间做好与车间各岗位职工协调沟通工作； 五、备用品管理 1.定期检查设备备用品的存留情况，做好增添计划； 2.根据检修计划，作出设备备用品预算，向上申报设备备用品，做好相关申报增添工作，保证检修工作顺利进行；
管理制度编号：LX-FS-A95150 脱硫岗位标准化作业指导书正式版 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
脱硫岗位标准化作业指导书正式版 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、搬运气瓶以前，操作人员必须了解瓶内气体的名称、性质和安全搬运注事事项，并备齐相应工器具和防护用品，如介质为有害、有毒、腐蚀、放射性和自燃气体时，应在组织管理、技术措施、个人防护、卫生保健等方面制定相应措施。 二、圆心凹底气瓶在车间、仓库、工地、装卸场地内搬运时，可用徒手滚动，即用一手托住瓶帽，使瓶身倾斜，另一手推动瓶身沿地面旋转、用瓶底边走边滚，也可用两手各握一只气瓶瓶帽，使两只气瓶在在胸前交叉滚动，这要根据搬运距离远近和搬者熟练程度而定，但不准拖曳，随地平滚，顺坡竖滑或用脚
关于规范施工作业指导书编制的要求 根据《西成铁路管理制度标准化》相关要求，现对施工作业指导书编制要求如下： 一、施工作业指导书主要编制依据： 国家和铁道部颁布的规范、验收标准和施工指南； 经审核合格的施工图设计文件； 合同及相关协议； 国家级工法和成熟的施工工艺； 《关于积极倡导架子队管理模式的指导意见》 二、施工作业指导书的主要内容： 适用范围：明确施工作业指导书适用工程类别、地质、环境等作业条件。对特殊地质等条件有不合适情况时，应予说明。 作业准备：说明作业开始应具备的条件和应完成的工作，包括技术准备、人员配备、机械设备及施工器具配备、材料、试验等。 技术要求：明确工程类别和项目应达到的技术指标、相应的技术标准。 施工程序与工艺流程：说明分部工程、分项工程的内部施工阶段划分，各组成部分的作业顺序和先后顺序。（可绘制施工流程图、工艺流程图） 施工要求：分解说明作业方法、采取的相关措施，需要控制的内容和参数。
劳动组织：说明建设项目的劳动力组织方式，完成施工项目需要的人员构成、数量、使用安排和作业指标。 材料要求：说明完成施工项目的材料总类、型号、数量、和使用计划，相关技术要求。 设备机具配置：说明施工项目需要的设备、机具的型号、性能和数量。 质量控制及检验：明确施工项目的质量标准，控制要点，检查方法、验收程序及指标、 安全及环保要求：对危险源进行识别并按照级别进行分级管理，明确施工项目安全方面的注意事项和卡控措施；按照文明施工要求，对施工现场和作业环节进行分析，提出控制要点，指定具体的环境保护措施和要求。对设计既有线、公路、航道、高空作业等安全重点工程，根据具体情况制定相应的安全措施。 三、重要的工程，分部、分项工程必须都编制作业指导书。 根据我项目特点，现将需编制施工作业指导书的项目汇总如下：桥梁： 基坑开挖、砌体工程、钻孔桩、桩基钢筋笼、水下灌注砼、承台、大体积承台、墩身、空心墩身、翻模、施工脚手架、托架施工、0#块施工、挂篮施工（安、运行、拆）、线型控制、合拢、综合接地、桥面系、钢筋施工、模板施工、砼施工、预应力施工（孔道、张拉、注浆）、支座施工。 路基：