第一章岗位任务
甲酸岗位是将96%的甲酸钠与浓度高于98%的浓硫酸同时加入到反应釜中进行反应，反应完全后加入到用240℃导热油加热的干燥机中进行干燥，干燥挥发的甲酸通过冷凝后即为产品之一甲酸，干燥后的反应物即另一产品硫酸钠。甲酸通过内转给季戊四醇装置使用，硫酸钠外卖。
第二章生产原理
1、生产原理
用98%的浓硫酸和96%甲酸钠发生反应生成硫酸钠和甲酸，其反应方程式如下：
H 2SO
4
+ 2HCOONa = Na
2
SO
4
+ 2HCOOH
以上生成甲酸的反应是一个放热反应，放出的大量热量必须迅速通过换热移走，防止反应釜内温度过高。生产甲酸的反应是一个强酸制弱酸的反应，98%浓硫酸的酸性要远远强于甲酸，发生以上反应不需要催化剂和其他外界条件。
2、影响甲酸生成反应的因素
2.1甲酸分解反应HCOOH + H
2SO
4
= CO
2
+ SO
2
+2 H
2
O，当甲酸和浓硫酸在较
高的温度的条件下发生分解反应。这一特性决定了在甲酸反应釜内甲酸钠和浓硫酸的反应中，甲酸钠必须是过量的。
2.1.1在投料的过程中，必须先加一定量的甲酸钠后加硫酸的速率必须缓慢，防止加硫酸过快导致局部过热，发生分解反应。搅拌桨要连续搅拌，将硫酸和甲酸钠混合均匀，保持循环水的循环，控制反应釜的温度，将反应釜的温度控制在60℃以下；
2.1.2总的投料数量，硫酸过量约5%，以使甲酸反应更加完全。但是不能过量太多，反应釜下料到干燥机中，受到导热油的高温加热后，未反应的浓硫酸和甲酸发生分解反应导致硫酸钠变色；
2.2甲酸的挥发性。甲酸的气化温度在100℃左右，当甲酸温度较高时，甲酸发生挥发。
第三章工艺流程
1、工艺流程简述
利用真空泵产生的真空将工业硫酸（≥98%，以下同）从硫酸贮槽抽至中间槽，再抽至硫酸计量槽。用拖车及行车将甲酸钠（≥96%，以下同）从库房运至反应釜旁。从配酸罐中向反应釜中加入一定量底酸（即成品甲酸），将甲酸钠分批次投入反应釜中，启动搅拌桨，其间向反应釜中滴入硫酸，使硫酸和甲酸钠充分反应，生成硫酸钠和甲酸。将反应好的混合物通过下酸阀下至位于反应釜下的干燥机中把甲酸以气态分离出去。剩下的固态物即元明粉（≥92%硫酸钠，以下同）从干燥机下料口下出装包堆码至库房准备外卖。干燥机中出来的气态甲酸经冷凝器冷凝后流入接收罐，未完全冷凝下来的甲酸用脱盐水在吸收罐中经二级吸收，仍未吸收到的极少量甲酸随真空系统带入大气。接收罐及吸收罐中的甲酸到一定量时即通过真空抽入甲酸配酸槽配好甲酸浓度后经真空系统抽入甲酸贮槽。
导热油系统是由导热油锅炉、导热油泵、硫酸钠干燥机等设备组成的闭路循环系统。导热油经气液分离器分离后经导热油泵加压后进入导热油锅炉内加热，高温导热油进入硫酸钠干燥机后返回气液分离器。气液分离器上连接有导热油高位槽，用于补充系统流失的导热油，高位槽的导热油由油泵加入。
2、工艺流程图
2.1甲酸工艺流程图
2.2导热油工艺流程图
2.3水系统工艺流程图
2.4硫酸系统工艺流程图
第四章工艺指标
1、导热油炉温度 230-250℃
2、反应温度 30-50℃
3、干燥机油温 180-230℃
4、真空度 -0.04-0.08MPa
5、甲酸浓度≥80%
6、元明粉纯度≥92%
第五章开停车方案
1．开车
1.1开车前的准备工作
1.1.1原附材料准备
·两个浓硫酸贮槽液位高于2/3液位以上；
·甲酸钠备用3天以上的用量，20吨以上，并将甲酸钠拖到反应釜口备用；
·备用50 kg/釜的甲酸作为反应釜的底酸；
1.1.2公用工程的检查投运
·检查循环水和一次水的阀门开关情况，将一次水与循环水分开；
·将玻璃冷凝器的循环水回水阀全开，微开循环水上水阀（1~2圈）；
·全开循环水上水总阀，打开循环水上水总阀，循环水开始进入系统循环；
·打开一次水总阀，向各真空喷射机组加一次水；
1.1.3启动运转设备
·打开各稀酸罐上的空气放空阀，启动真空机组开始向稀酸吸收罐加水；
·当稀酸吸收罐液位满后，关闭加水阀，停真空机组；
·将二楼缓冲罐液位加至正常液位，启动水环真空泵，开始抽二楼真空；
·打开配酸罐至接收罐的管道，利用真空将稀酸吸收罐的水吸到吸收罐，当吸收罐的液位达到2/3以上液位时停止；
·启动真空泵将稀酸吸收罐的液位加合格；
1.1.4硫酸的准备
1.1.4.1真空抽硫酸
·二楼缓冲罐上的真空度在0.7 kgf/cm2以上，关闭至各反应阀的真空阀门；
·打开真空至硫酸中转罐的阀门，开始利用真空将硫酸抽至硫酸中转罐中，当液位达到规定的液位后关闭真空，打开放空阀；
·打开硫酸计量罐的抽真空的阀门，打开底部加硫酸的阀门，关闭硫酸滴入反应釜的阀门，开始向硫酸计量罐加硫酸；
·硫酸液位到规定液位以后，关闭硫酸底阀和抽真空阀，打开放空阀；
1.1.4.2硫酸泵加硫酸
·检查泵回流阀和计量罐回流阀，将回流阀打开；
·启动硫酸加入泵，向计量罐加入硫酸，保证液位后停泵；
1.2导热油炉的开车
1.2.1导热油炉的点火升温
·打开风门，将木材等易燃物放入导热油内点燃，放入一些木材燃烧，逐步提高温度，当火较旺时逐步加入一定的煤压在材火上，加入量要适量，防止将材火压熄；
·当煤逐步加入，煤逐步燃烧后，逐步加入煤量，并关小锅炉的各处风门，控制温度上升幅度；
·当煤燃后，启动导热油泵，开始油循环，逐步提高油温度。升温速度1.0～1.5℃/分钟，一直升到95℃；
·当温度升到95～130℃范围时升温速度减慢，升温程序已进入驱赶系统内残存水份和有机载热体内所含微量水份的阶段。因此需要特别谨慎，一般升温速度控制在0～5℃/时，视情况决定升温速度。当排气量较大（高位槽顶排空管处），导热油循环泵有抽空现象，泵压不稳，高位槽底部有水击声，此时不宜升温，应保持恒温状态。开排气阀排气，直至上述现象基本缓和，再以5℃/时升温。最后升温自如，泵压正常，高位槽不再冒汽，高位槽底部和泵进口没有水击声，认为脱水完毕。在连续运行2～3小时。升温过程中要以排气为主，以提高温度为辅助；
·关闭高位槽排气口阀门，继续升温；
·继续升温，130～200℃升温速度控制在0.5～0.7℃/分钟。还应注意可能有轻组分存在，不要因升温速度不当造成设备冷缩热胀应力不均，防止局部过热而引起有机载热体（即导热油）结焦和分解老化。当温度达到200℃以上时，应全面进行一次检查（泄漏和冷缩热胀），并对所有螺栓连接部位进行一次热紧；
·当温度升到200℃以上时，稳定一个小时以上，进行全面检查，准备开始干燥。
·注意：必须时刻注意高位槽液位，保持在1/3以上液位。防止循环泵抽空，导热油局部受热损坏设备引起危险；当导热油炉高位槽液位较低时，可以启动加油泵适当加少量导热油，量要少，防止由于油中含水导致汽化，泵压力波动；
1.3 反应釜的投料
1.3.1 用真空抽底酸罐的真空，将酸从甲酸贮槽抽入底酸罐，向反应釜中加入底酸（即80℅左右的甲酸）50kg，启搅拌；
1.3.2打开反应釜的盘管冷却水，控制反应釜温度；
1.3.3 向反应釜中加入4包甲酸钠（25kg/包，96℅含量，以下同），开硫酸阀门，控制流量在20分钟内加完半个格（共加入435kg98℅的浓硫酸，平均分为6个格）。通过调节冷却水阀门，控制反应温度40～50℃；
1.3.4 然后投4包甲酸钠，在半小时内加一格硫酸，控制反应温度40～50℃；
1.3.5然后投4包甲酸钠，在半小时内加一格硫酸，控制反应温度40～50℃；
1.3.6 以后每半小时投4包甲酸钠，加一格硫酸，控制反应温度40～50℃；
1.3.7最后加一格硫酸，控制温度在55℃以下，保温半小时；
1.4下料
开反应釜底部阀门将反应好的料放入甲酸干燥器中，打开导热油加热干燥机。启动干燥机耙刺，对干燥机中元明粉进行搅拌；
1.5干燥
1.5.1检查吸收罐的液位，开启真空机组循环泵，开始抽真空；
1.5.2打开各处真空阀门，关闭各处放空阀，逐步提高干燥系统的真空度，开启导热油阀门；
1.5.3开甲酸冷凝器的水阀门，控制甲酸冷凝器出口温度在30℃以下；
1.5.4导热油油温控制210～230℃；
1.6抽酸
1.6.1观察到甲酸干燥完毕后（下酸视镜连续2分钟左右无明显甲酸流下即可），关闭阀门A（阀门位号参见附录《甲酸岗位工艺流程图》，以下同），开启甲酸接收罐的放空；
1.6.2开阀门D ,抽酸阀门，抽酸真空阀门，开始抽酸；
1.6.3当发现配酸罐真空压力明显下降（下降幅度超过60%）时，说明甲酸已抽完；1.6.4恢复阀门；
1.7返稀酸
当甲酸二级吸收罐达到一定浓度时（一般3～4釜后）开始返稀酸。返稀酸前保证整个干燥系统带真空；
1.7.1关阀门A，关阀门E；
1.7.2开阀门F，通过大气压将甲酸三级吸收罐的稀酸压到甲酸二级吸收罐；
1.7.3开阀门C，开抽酸阀门，开抽酸真空阀门，将稀酸抽到配酸罐；
1.7.4恢复阀门；
2．停车
2.1正常单釜停车
2.1.1接到正常单釜停车通知以后，提前8小时停止投料；
2.2.2将最后一釜料下到干燥机进行干燥，干燥结束后立即关闭导热油进口停止加热，暂时不关闭导热油出口，防止导热油温度下降过快导致收缩；
2.2.3关闭导热油；
2.2正常停车
2.2.1接到正常单釜停车通知以后，提前8小时停止投料；
2.2.2将最后一釜料下到干燥机进行干燥，干燥快要结束时逐步减少反应釜的加煤量，关小风门，降低导热油的油温；
2.2.3当所有的料干燥完后将导热油炉的煤全部扒掉，保持导热油的循环；
2.2.4当系统是短时间停车，有机载热体系统只降温到65～100℃，维持低循环；
2.2.5当系统是长时间停车，将油温降低到常温，停导热油泵；
2.3紧急停车
2.3.1关闭硫酸计量罐的下酸阀门；
2.3.2打开导热油循环泵近路阀维持循环；
2.3.3打开炉门，开排灰门，用湿煤压住火焰；
2.3.4联系电控人员和调度，确定停电的时间；
2.3.5如果是跳闸，马上开送电票，同时请电控人员送电。较长时间断电联系车间，稳
定人员，准备开车；
2.3.6向车间及事业部汇报情况；
2.3.7超过2小时无法启动干燥机，立即打开下料孔，将干燥机中的料放光，无法放出的用水冲洗；
3．反应釜和干燥机的洗锅
3.1接到洗锅通知以后，提前8小时停止投料；
3.2当最后一釜料干燥完并下料后，关闭下料阀，向反应釜内加水，开搅拌桨进行搅拌；
3.3反应釜内的水搅拌超过一小时后，打开下料阀，将反应釜内的水放到干燥机内进行煮沸，打开除尘器的顶部放空阀放空口加水将水加满；
3.4当干燥机内的水煮沸超过30分钟后，将干燥机内的水放干；
3.5打开除尘器的放空口，用水管从除尘器的放空口加水，从干燥机放出来，冲洗管道；4．开车停车程序表
4.1开车程序表
4.2停车程序表
第六章正常操作要点
第一节、工艺操作要点
1．反应釜温度的控制
甲酸反应釜温度的控制是控制化学反应正常进行的主要控制指标之一，温度太高反应太激烈，甲酸气体大量挥发，降低了甲酸产量，污染了操作环境，产生大量的副反应。反应温度太低，降低了反应速度，增加了反应时间。
1.1硫酸加入速率的控制
硫酸的加入速度对于控制甲酸的反应温度是至关重要的。规定量的硫酸必须在规定的时间内完成，每小时对硫酸加入量必须进行调整，加入的格数须与要求对应，以保证在反应过程中硫酸的适当过量。
1.2反应釜夹套水的控制
反应釜的夹套水是控制反应釜温度的手段之一，在反应初期和中期要将水尽量开大，在保温期间根据温度控制冷却水量。当前装置分为循环水和一次水两种冷却方式，循环水压力较高，水量较大，在循环水温度不高时效果较好。当循环水温度上涨不能满足降温要求时，可以改用一次水进行降温。
2．反应釜投料的控制
反应釜的投料控制是整个甲酸生产过程中最主要的环节之一。不仅是在投料的总量上的控制，更主要的是投料速率的控制上和投料的比例的控制上。
2.1反应釜的投料的总量的控制。根据化学反应的比例，一定量的甲酸钠必须加一定量的浓硫酸，为了保证反应的转化率，一般在控制中将浓硫酸的量过量5%。保持硫酸与甲酸钠的比例不仅可以提高甲酸产量，还可以提高硫酸钠的含量和纯度。所以在投料的过程中必须严格执行规定的投料总量。
2.2反应釜的投料的速度的控制。由于甲酸生成的反应是放热反应，反应釜放出的热量必须由盘管冷却水将热量带走，投料速度过快将会使反应釜的温度过高。甲酸是一种非常易挥发物质，当温度过高时发生挥发，导致甲酸产量偏低，现场环境污染严重。在投料的初期，投料过快将使反应釜的粘度太高，搅拌转动困难，发生搅拌桨跳闸，或者发生反应釜板结而将釜堵塞。投料速度的控制主要是将规定量的料按照规定的时间间隔加入到反应釜中而不要过分图快。
3．导热油炉的油温控制
导热油油温控制将决定硫酸钠的干燥时间，当导热油温度较低时，硫酸钠的干燥时间就会很长，当温度进一步低于甲酸的蒸发温度时，甲酸就很难被蒸发出来，导致反应釜的收率偏低。一般在干燥的过程中，导热油的温度不低于240℃，只有在这个温度以上时，硫酸钠才可能在规定的时间内干燥完全。导热油炉的炉温度控制主要是煤的加入控制。
4．干燥机的真空度的控制
硫酸钠在干燥过程中，较高的真空度将非常有利于甲酸的蒸发，当蒸发产生的甲酸不能被及时抽走，干燥机中将是正压，大量甲酸气体会被泄漏，导致环境污染和甲酸收率的下降。根据气相和液相的平衡原理，较低的蒸发压力将大大提高甲酸的蒸发速度和副产硫酸钠中的甲酸含量，故提高干燥过程中的真空度将会非常有好处。
第二节设备操作要点
1.离心泵操作要点
1.1清除泵机座及周围一切杂物，清理好现场，防止泵发生缠绕和将泵电机淋湿；
1.2检查泵机座、电机机座螺栓及各部位的连接螺栓紧固情况是否完好，包括进出口管道的连接螺栓的紧固情况；
1.3检查密封水是否畅通，调节泵密封水的流量的大小，保持一定的流量，但是不能太大；
1.4检查泵的润滑油是否在油视窗的2／3处，油颜色是否正常，如果是乳白色则是油质已经损坏，要更换润滑油；
1.5手动对泵进行盘车，注意泵内有无异响，转动要求灵活无卡涩现象，盘车后要将防护罩装好；
1.6打开进口阀门，向泵内注入液体，打开出口导淋排气；
1.7启动泵后检查泵的电流是否超标，运行是否平稳，温度是否正常；
1.8日常巡检过程中要求振动小于0.1MM，温度小于65℃，如果发生异常响声和振动应该立即停泵进行检查；密封水的大小为密封排水温度不明显高于环境温度为准；
1.9新运行或者检修后初次投入运行的泵在24小时以内应该进行重点检查，内容包括振动、电流、异响等项目；
1.10泵座上不准放置检修工具或任何物体，在泵运转中，不在靠近转动部位擦抹设备；
1.11保持电机接地线完好，清扫场地注意不要将水喷洒在电机上；
2．玻璃冷凝器操作要点
玻璃冷凝器是用耐高温石英玻璃烧制成的管式换热器，最高温度可以耐温操作100℃，但是缺点是比较容易破裂，在运行过程中容易结垢和堵塞。
2.1使用中的注意事项：
2.1.1严禁将回水阀门关死后打开循环上水阀门。由于玻璃换热器的最高承受压力为0.2MPa，超过操作压力非常容易破裂，而循环上水的压力为0.4 MPa，将回水阀门关死将会导致冷凝器超压而破裂。在实际的生产中，一般循环水压力超过0.1 MPa时，部
分换热器的接头就产生泄漏；
2.1.2严禁温度较大幅度的波动。玻璃可以耐受较高的温度，但是当温度在瞬间发生较大的变化时，玻璃换热器可能发生破裂。比如在循环水中断的情况下进入了热的物料，如果突然将循环水打开，玻璃冷凝器将产生破裂；
2.1.3避免产生外力的撞击而导致机械损伤而产生破裂。玻璃换热器具有非常低的机械强度，当受到外力的撞击时玻璃产生破裂；
2.1.4定期清洗玻璃换热器。由于循环水中有大量的菌类和藻类，玻璃换热器的内部可以受到阳光的照射，容易使玻璃换热器中非常容易滋生附着物，经过一段时间的运行后，换热效果将产生明显的下降，必须定期用杀菌剂对换热器进行清洗，以保证换热器的正常运行。
3.硫酸泵的使用要点
3.1硫酸泵在使用前要检查所有的阀门的情况，除了加到各硫酸计量罐的阀门关闭外，其他的阀门都要求打开，特别是出口阀和回流阀，以保证硫酸泵不超压；
3.2打开硫酸计量罐的加酸阀以后，要打开顶部的放空阀，同时要保证操作人员在加酸的现场，防止液位过高；
3.3当液位超过规定的液位时，可以通过硫酸底阀放掉多余的硫酸；
3.4在加酸的过程中要先开硫酸泵，再打开加酸阀；停泵时要先关闭加酸阀再关闭硫酸泵；
第三节电仪操作要点
1.电机操作要点
1.1操作注意事项：
1.1.1电机本体,控制箱应干净无杂物，周围无水,汽,高温等有可能影响电器安全运行的危险源，保持电机干净、无油污；
1.1.2联系电工对电机电气回路进行全面检查，并开送电票；对长期未启动的电机和功率超过110KW的电机应联系电工检查绝缘是否合格；
1.1.3对电机进行盘车应灵活；
1.1.4电机启动时应观察电流表,短时打满后应下降,控制箱上主机红灯亮。在启动过程中,如果发现电流表长时间打满,电机转速很慢,或者有放电,冒烟,冒火等不正常现象应停机,联系电工检查；
1.2巡检注意事项：
1.2.1对电机首尾端轴承进行测温、听声音,温升不应超过规定值70℃,温度陡升或声
音异常时，应及时联系电工进行检查；
1.2.2电机通风散热完好. 周围无水,汽,高温等有可能影响电器安全运行的危险源； 1.2.3电机有放电、冒烟、冒火等不正常现象应先停机，再通知电工检查。 2.仪表测量原理 2.1温度测量
概述:温度是表征物体冷热程度的物理量。温度只能通过物体随温度变化的某些特性来间接测量。温度测量仪表按测温方式可分为接触式与非接触式。非接触式测温仪表分为辐射式与红外线，接触式分为膨胀式（双金属温度计等）、压力式、热电偶与热电阻。 2.1.1热电偶
测温原理
将两种不同导体或半导体A 和B 焊接起来构成一个闭合回路，当导体A 和B 的两个接点之间存在温差时，两者之间便产生电动势，因而在回路中形成一定大小的电流，这种现象称为热电效应。热电偶就是利用这一效应工作的。
热电偶的热电特性由电极材料的化学成分和物理特性所决定。热电偶的大小与组成热电偶的材料及两端温度有关，与热电偶丝的粗细和长短无关。
热电偶的测量温度较高，量程较大，适宜在振动大的场合使用。
种类：常用热电偶可分为标准与非标两大类，我国标准热电偶分为7种，其分度号分别S （铂铑10－铂）、B （铂铑90－铂铑6）、E （镍铬－康铜）、K （镍铬－镍硅）、R （铂铑13－铂）、J （铁－康铜）、T （铜－康铜）。我厂使用K 分度热电偶居多。
结构形式
本岗位使用的热电偶的结构形式主要有两种，即普通热电偶与铠装热电偶。普通型热电偶 如图1.2.1所示，安装方式可分为螺纹连接与法兰连接两种。铠装热电偶 由热电极、绝缘材料和金属保护管三者结合，其体积小、精度高、耐振动、耐冲击、机械强度高，可挠性好，便于安装。目前电解使用的绝大部分是铠装热电偶，由耐腐蚀较好的保护铠装或者保护套
冷端补偿
由于热电偶材料一般都比较贵重，而测温点到仪表的距离都很远，为了节省热电偶材料，降低成本，通常采用补偿导线把热电偶的冷端（自由端）延伸到温度比较稳定
的控制室内。在使用热电偶的补偿导线时必须注意型号相配，极性不能接反，补偿导
B
t
t 0
操作规程编号：YTO-FS-PD976 化验室一般操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD976 2 / 2 化验室一般操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、化验员必须经专门培训，懂得化验工作，熟知药剂性能，使用和保管方法，经考试合格者方可上岗作业。 2、必须遵守化验室规定，认真操作，严格保守秘密。 3、非本室工作人员严禁入内。 4、必须坚守工作岗位，按时交接班，不准在岗睡觉，看书看报，不准闲谈和打闹。 5、认真搞好岗位记录。 6、上班时，必须穿好劳保用品。 7、不准损坏室内一切安全措施。 8、必须爱护设备，下班后必须打扫卫生，保持室内整洁。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
化工工艺操作规程内容 Hessen was revised in January 2021
化工工艺操作规程的内容 一、工艺技术规程 1、产品概述 产品名称、化学结构式、主要理化性质。 产品质量规格、技术标准、包装运输方式、贮存期限。 主要用途。 原辅材料名称、规格及主要指标检验方法。 2、生产工艺过程 化学反应过程和生产流程图。 化工工艺路线及其基本原理。 主要化学反应及副反应。 主要物流的平衡及流向。 带有控制点的工艺及设备流程图。 3、生产控制技术 工艺控制点示意图。 各项工艺操作指标。 主要生产工序的控制方法,仪表控制、装置和设备的报警联锁。 4、物耗能耗指标 5、不合格产品的处理 6、安全生产技术 使用、产生有毒有害物质一览表。
易燃易爆工序一览表。 危险化学品的安全管理（贮存、运输要点）。 可能发生的事故及处理预案。 工业卫生和劳动保护。 7、环境保护。 三废排放示意图。 三废排放及其治理。 三废排放标准和现状对比。 副产回收的处理的综合利用。 8、劳动组织和生产管理 9、设备一览表及主要设备生产能力 10、仪表计量一览表及主要仪表规格型号 11、附录 有关理化常数、曲线、图表、计算公式、换算表。 二、岗位操作法内容 工艺编号岗位编号 1、岗位职责 2、本岗位工艺指标和操作指标一览表 3、本岗位制成品的质量标准或规格 4、原辅材料和其他材料规格、性能 5、本岗位的工艺流程图,本岗位和上、下道工序的关系。 6、生产操作方法与要求。
开车 开车前的准备、正常开车和系统开车操作。 停车 正常停车、临时停车、紧急停车和系统停车操作。不正常现象及其处理方法。 7、原始记录格式和记录要求 8、生产控制和分析 9、交接班制度、巡回检查制度和重点操作复核制度 10、安全生产 11、工业卫生和劳动保护 12、三废处理与环境保护 13、设备仪表一览表 14、计量器具及仪器仪表的检查和校正
设备确认与验证管理规程
设备确认与验证管理规程 目的：规范公司设备验证程序，加强设备验证管理，在设备设施方面为药品生产和检验提供可靠保证。 范围：本规程适用于公司所有设备设施验证全过程。 职责：工程部，生产管理部，质量管理部。 内容： 1、设备设施验证的目的：对已购买的设备进行质量和性能评估，证实设备确实 能达到设计的功能要求，完全适应生产工艺过程要求，从而在设备方面确保生产产品的质量。 2、设备设施验证的过程：新购买的设备一般分四个阶段即预确认、安装确认、 运行确认和性能确认。 2.1设备设施的预确认：主要通过工艺要求、生产车间整体规化等因素考虑合适 的供应厂商，选择性价比最高的设备。一般说来应尽可能优先选用国家药监局、中国制药装备协会等权威机构认可生产企业生产的设计先进，生产效率高，符合GMP要求的设备。 2.2设备设施的安装确认：对设备进行开箱验收，安装检查验收，仪器仪表校正、图 纸资料收集、技术文件初稿制定情况检查等工作。 2.2.1开箱检查主要是对供应商提供的设备设施的规格型号、外观情况、标称的设计 性能指标、技术资料、包装运输情况等进行检查，确定是否满足订购合同要求。 2.2.2安装确认主要根据国家相关行业要求检查是否为设备提供可靠的电、压缩空气 等动力源；燃气、助燃气体、工艺用水、药液及其它工作介质输送连接、基础等。 2.2.3仪器仪表是设备的“眼睛”，用于生产、检验设备的仪器仪表是否准确无误是 生产合格产品和得出正确检验结果的保证。一般对全公司仪器仪表应根据国家关于计量有关的规定及GMP要求规范管理。在设备验证中检查设备仪器仪表校正情况是确定设备运行参数的前提。 2.2.4文件资料检查是按GMP及设备档案管理要求收集整理齐全设备资料，制定设备 包括操作规程、清洁规程、完好标准等在内的技术资料草稿，初步建立健全单
作业指导书和操作规程的不同 作业指导书是指为保证过程的质量而制订的程序。 可理解为一组相关的具体作业活动或过程（如抹灰、砌砖、插件、调试、装配、完成某项培训）。 -作业指导书也是一种程序，只不过其针对的对象是具体的作业活动，而程序文件描述的对象是某项系统性的质量活动。 -作业指导书有时也称为工作指导令或操作规范、操作规程、工作指引等。 ·作业指导书的作用 -是指导保证过程质量的最基础的文件和为开展纯技术性质量活动提供指导。 -是质量体系程序文件的支持性文件。 b. 作业指导书的种类 ·按发布形式可分为： -书面作业指导书； -口述作业指导书； -计算机软件化的工作指令； -音像化的工作指令。 ·按内容可分为： -用于施工、操作、检验、安装等具体过程的作业指导书； -用于指导具体管理工作的各种工作细则、导，则、计划和规章制度等； -用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。 c. ISO9000系列标准中对作业指导书的要求 · "如果没有作业指导书就不能保证5质量时，则应对生产和安装方法制订作业指导书"（GB/T19001－ISO9001－－9. 1）。 ·生产作业可由作业指导书规定到必要的程度。应对工序能力进行研究以确定工序的潜能。整个生产中使用工艺规定也应写成书面文件，务个作业指导书中均应引用。作业指导书中应明确规定圆满完成工作以及符合技术规范和技术标准的准则。……（GB/T19004－ISO9004－－10. 1. 1）。 · "应按照质量体系的规定对作业指导书，规范和图样进行控制"（GB/T19004－ISO9004－－11. 5）。
2. 作业指导书的内容 常用的作业指导书、工作细则、标准、作业规范通常应包含的内容. 3. 作业指导书的编号与管理 a. 基本要求 ·内容应满足 -5W1H原则 任何作业指导书都须用不同的方式表达出： Where：即在哪里使用此作业指导书； Who：什么样的人使用该作业指导书； What：此项作业的名称及内容是什么； Why：此项作业的目的是干什么； How：如何按步骤完成作业。 -"最好，最实际"原则 最科学、最有效的方法； 良好的可操作性和良好的综合效果。 ·数量应满足 -不一定每一个工位，每一项工作都需要成文的作业指导书； -"没有作业指导书就不能保证质量时"才用； -描述质量体系的质量手册之中究竟要引用多少个程序文件和作业指导书；就根据各组织的要求来确定； -培训充分有效时，作业指导书可适量减少 -某获证企业质量手册中引用的作业指导书清单，详见附表16。 ·格式应满足 -以满足培训要求为目的，不拘一格； -简单、明了、可获唯一理解； -美观、实用。 b. 编写步骤 ·见作业指导书编写流程图 ·流程图说明 -作业指导书的编写任务一般由具体部门承担； -明确编写目的是编写作业指导书的首要环节；
化验室操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 ⑴每一操作之前，首先了解操作程序和所用药品仪器的性能，集中精力地按要求进行工作，避免发生事故。 ⑵化学药品要有专人、专门管理，剧毒药品应设专柜，使用应作记录。 ⑶易燃易爆物品，不得受阳光直射，应分别放置在背光干燥的地方，应密闭远离火源，妥善保存。 ⑷易燃易挥发性物品加热时，不得用明火直接加热。
⑸电器设备应有接地装置，潮湿的手或物品不能接触电闸。 ⑹化验室不准吸烟，不得吃东西，不准用化验器皿盛装食物，火柴头不得乱丢。 ⑺每个工作人员应掌握本室的总电源、水源位置，以便必要时采取紧急措施。 ⑻工作结束时，应对各种仪器的水、电、气等进行关闭检查。 ⑼化验室应有灭火装置，工作人员应掌握该灭火装置的正确使用方法。 ⑽在线监测每次更换氮气时应有专职人员操作，安装完毕后必须用自来水检查是否有漏气现象。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here
生产管理制度 1目的 为了贯彻落实“安全第一、预防为主”的安全生产方针，实行安全生产、文明生产，切实保护员工生命和财产安全，特制定本规程。 2适用范围 本规程适用于通辽华创风能有限公司的安全生产管理。 3职责 本规程由安全质量部管理并负责监督检查，各部门和生产车间组织实施。 4机械加工通用安全操作规程 4.1 机械设备操作者，除应认真遵守本规程外，还应遵守相应工种的安全操作规程。 4.2 从事机械加工的人员必须经过专业训练，经安全考核且身体健康，方可独立操作。 4.3工作前，操作者必须按规定穿戴好本岗位的防护用品，长头发应压入帽内，严禁戴手套操作机床。 4.4在操作前，应检查设备各部位是否正常，防护信号、保险、联锁、电气等安全装置和设施是否良好，经慢速空转试车，确认无故障后方可进行工作。 4.5 机械设备和手用电动工具的绝缘应良好，且有可靠的接地装置。 4.6 工作中发生故障或突然停电，应切断电源及时找有关人员修复，不准带故障运行。 4.7 操作人员工作时不准穿拖鞋或高跟鞋。工作时操作者必须踩在木质脚踏板上。 4.8 在进行变速、测量尺寸、装卸零件、刀、夹、火、模具、清理和加油等工作时，必须停车，关闭电源，严禁用手刹车。 4.9 设备运转时，机床床面不准堆放浮动物件，不准用手检查加工表面粗糙度，铁屑不准用手拉或嘴吹。 4.10 操作者必须精力集中，遵守纪律，工作前，不得饮酒，设备运转时，不准擅自离开机床，若离开时应关闭电源。
4.11 凡是有通风装置的的工作场地，工作前，应打开通风设备，保证室内通风良好，除尘设备要定期清理。 4.12 加工铸件、铝镁合金、非金属材料和干磨削时，必须戴口罩，了解材料性能，选择适当的切削量。 4.13 拆装、搬运笨重物件需使用吊车时，应遵守吊车安全操作规程，二人以上搬运，须统一指挥，互相协调。 4.14 使用易燃品应远离火源，易燃品要集中保管，废油定点管理，个人不许存放任何可燃物品。 4.15 工作场地，必须保证安全通道和消防通道畅通无阻，配备必要的消防器材并保证使用性能可靠。 4.16 交待任务时，要把安全注意事项交待清楚，并做好记录。 4.17 工作完毕后，关闭开关，清理现场，工件工具摆放整齐做到文明安全生产。 5车床安全操作规程 5.1操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱衣服，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，长头发应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。 5.2车床开动前，必须按照安全操作的要求，仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2 — 3 分钟，检查机床运转是否正常。 5.3 装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。 5.4机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件、安装刀具、加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理和嘴吹。 5.5机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。 5.6 加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。
计量设备检定操作规程(新编 版) The safety operation regulations are the guiding documents for the safe operation of the post. It stipulates the specific details of the safe operation methods of the post. ( 操作规程) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改
计量设备检定操作规程(新编版) 1．0压力表： 1．1压力表的检验周期为半年。对日常工作中发现有压力表异常时需及时进行校验、校准或更换。 1．2外观检查是否完好无损，表针指示是否为“0”。 1．3先把一只经计量检定专业单位校验合格的压力表（与待检压力表量程相当）与被检压力表一起安装在手摇液压泵或小型空压机输出压力端。以被检压力表的量程为基准，按比例选5个压力测试点。将手摇泵或空压机的输出压力调整到测试点压力，静压后记录两压力表显示值，计算出两表误差。各压力测试点测试完成后，得出5个误差值。各压力测试点的误差值大于压力表上所标注的精度等级时，被检压力表为不合格。小于或等于压力表上所标注精度等级时，则说明被测压力表合格。
1．4经检测的压力表如合格，专业技术人员贴上统一的准用证或合格证，交原部门正常使用。如不合格，组织检查维修后，重复1.2检验程序，合格后贴准用证或合格证交部门正常使用，仍不合格专业技术人员贴上停用证，并作报废处理。 2．0万用表及钳表 2．1万用表、钳表的检验周期为一年。对日常使用过程中发现有万用表、钳表异常时需及时进行校验、校准或更换。 2．2外观检查是否完好无损，电流、电压各相应档位指针指示是否为“0”，电阻档在短接测试表笔后指示是否为“0”。 2．3取一只经计量检定专业单位校验合格的高精度万用表或钳表，与被检万用表或钳表一起，在相同档位上测量同一电器元件的电流、电压、电阻值，记录每次测量时两表的误差。重复5次测量（每次测量后元件需停电、放电），误差值小于或等于仪表所标注的精度等级时，仪表为合格，否则为不合格。 2．4经检测的万用表或钳表，在相应的档位上所测得的精度指示合格时，说明其档位功能合格，可以在工作中继续使用该
临床检验操作规程编写要求 1 范围 本标准规定了设计、制定和使用临床检验操作规程的基本要求。 本标准适用于各级各类医疗卫生单位编写临床检验操作规程,也适用于临床检验产品厂商编写产品使用方法说明。 2 总则 2.1 操作规程是检测系统的组成部分,是临床检验的技术档案。是保证检验结果准确可靠的必须内容。 2.2 操作规程应是指导检验人员正确操作的依据。但操作规程不能用来弥补检验方法设计上的缺陷。 2.3 操作规程必须含有质量管理内容,包括进行检验的说明,明确质量控制和纠正作用系统等。这些书面文件是临床检验操作规程的必须组成部分。 2.4 操作规程由主任或主管技术人员负责编写,编写内容含义必须明确(无疑义、完整。要确保每个检验人员能理解,并严格按操作规程的精确说明进行操作。 3 操作规程的内容要求 每个检验项目都必须具有明确而完整的操作规程资料以及精确的叙述。应具备下列内容: 3.1 实验原理和/或检验目的(概述;可包括临床应用和/或实用性。 3.2 使用的标本种类和收集方法、病人准备要求、标本容器的要求、拒收标本的规定、标本处理方法、标本储存规定、标本外送规定等。
3.3 使用的试剂、校准品、控制品、培养基以及其他所需物品。所有材料都须写明厂商名、产品号、包装量、配制要求、使用和储存要求等。 3.4 使用的仪器厂商名、型号,本项目仪器使用具体要求和校准程序。 3.5 每步操作步骤,直至报告结果。 3.6 控制品使用水平和频率,允许限的纠正措施。 3.7 计算方法。 3.8 参考值范围。 3.9 操作性能的概要。如:精密度、病人结果可报告范围、方法学比较等。 3.10 对超出可报告范围的结果的处理。 3.11 对检验结果为病危报警值的处理。 3.12 方法局限性(如干扰物和/或注意事项。 3.13 参考文献。 3.14 其他必须内容。 4 规程式样和内容 根据实验室的大小和功能,操作规程的格式也应有不同。在小型(单一实验室中,有一本包括所有内容的操作规程即可。在大型综合的、多部门的实验室,应有不同专业和内容的操作规程,分放于各个专业室组。整套汇集的操作规程存放于科室负责人或相应场所。4.1 操作规程手册的式样应按实验室要求和结构来确定。但都须包 括质量管理内容,以及汇集有关检验项目操作规程。每个规程须包括第3章中叙述的内容。规程手册可设计成活页本形式,便于补充和修改。
操作规程编号：YTO-FS-PD822 化验室操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
化验室操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 ⑴每一操作之前，首先了解操作程序和所用药品仪器的性能，集中精力地按要求进行工作，避免发生事故。 ⑵化学药品要有专人、专门管理，剧毒药品应设专柜，使用应作记录。 ⑶易燃易爆物品，不得受阳光直射，应分别放置在背光干燥的地方，应密闭远离火源，妥善保存。 ⑷易燃易挥发性物品加热时，不得用明火直接加热。 ⑸电器设备应有接地装置，潮湿的手或物品不能接触电闸。 ⑹化验室不准吸烟，不得吃东西，不准用化验器皿盛装食物，火柴头不得乱丢。 ⑺每个工作人员应掌握本室的总电源、水源位置，以便必要时采取紧急措施。 ⑻工作结束时，应对各种仪器的水、电、气等进行关闭检查。 ⑼化验室应有灭火装置，工作人员应掌握该灭火装置的正确使用方法。
进库人员安全操作规程 业务员： 1、进库前释放人身静电。 2、关手机。 3、统一穿全棉防静电工作服。 4、不准携带打火机、火柴等易燃易爆品进库。保管员： 1、上班后要穿全棉防静电工作服。 2、进库时要释放人身静电。 3、不准携带打火机、火柴、手机等火种进库。 4、对库内商品按要求摆放。 5、出入库时，应对商品轻拿轻放，不准倒置。 6、进库后，库门敞开，保持良好通风和人员的平安出入。 7、加强监管，不准取货人员进入库内。搬运工： 1、穿全棉防静电工作服。 2、释放掉人身静电。 3、不准携带打火机、火柴、手机等火种进入库 内。 4、搬运要轻拿轻放，不准将商品倒置。 5、摆放商品要按要求的行距、墙距、高度分类分品种摆放。 、管路敷设技术通过管线敷设技术不仅可以解决吊顶层配置不规范高中资料试卷问题，而且可保障各类管路习题到位。在管路敷设过程中，要加强看护关于管路高中资料试卷连接管口处理高中资料试卷弯扁度固定盒位置保护层防腐跨接地线弯曲半径标高等，要求技术交底。管线敷设技术中包含线槽、管架等多项式，为解决高中语文电气课件中管壁薄、接口不严等问题，合理利用管线敷设技术。线缆敷设原则：在分线盒处，当不同电压回路交叉时，应采用金属隔板进行隔开处理；同一线槽内，强电回路须同时切断习题电源，线缆敷设完毕，要进行检查和检测处理。、电气课件中调试对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料试卷相互作用与相互关系，根据生产工艺高中资料试卷要求，对电气设备进行空载与带负荷下高中资料试卷调控试验；对设备进行调整使其在正常工况下与过度工作下都可以正常工作；对于继电保护进行整核对定值，审核与校对图纸，编写复杂设备与装置高中资料试卷调试方案，编写重要设备高中资料试卷试验方案以及系统启动方案；对整套启动过程中高中资料试卷电气设备进行调试工作并且进行过关运行高中资料试卷技术指导。对于调试过程中高中资料试卷技术问题，作为调试人员，需要在事前掌握图纸资料、设备制造厂家出具高中资料试卷试验报告与相关技术资料，并且了解现场设备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。 、电气设备调试高中资料试卷技术电力保护装置调试技术，电力保护高中资料试卷配置技术是指机组在进行继电保护高中资料试卷总体配置时，需要在最大限度内来确保机组高中资料试卷安全，并且尽可能地缩小故障高中资料试卷破坏范围，或者对某些异常高中资料试卷工况进行自动处理，尤其要避免错误高中资料试卷保护装置动作，并且拒绝动作，来避免不必要高中资料试卷突然停机。因此，电力高中资料试卷保护装置调试技术，要求电力保护装置做到准确灵活。对于差动保护装置高中资料试卷调试技术是指发电机一变压器组在发生内部故障时，需要进行外部电源高中资料试卷切除从而采用高中资料试卷主要保护装置。
化验室规章 Prepared on 22 November 2020
化验室管理规章制度 河南香江佛光实业有限公司化验室 2011年4月29日
目录 第一章总则 第二章安全管理 第三章班前会管理 第四章技术操作 第五章劳动纪律管理第六章环境卫生管理 第七章设备仪器 第八章取样管理 第九章数据传递 第十章交接班管理 第十一章抽查管理制度 第十二章保密制度 第十三章原始记录管理规定
第一章总则 一．为了提高化验室整体分析技能，做好服务生产、监督生产的工作职能，加强安全管理，实现标准化作业操作，特制定本制度。 二．制度管理是为了使化验室的工作实现制度化，改善管理模式，优化管理现场为主导，单位领导班子制定，并民主通过。 三．化验室主任负责全面工作，各负责人负责辖区内所有管理工作。 四．化验室任何人都有维护各项管理制度的义务，各单位都要认真执行并组织宣传学习。 五．化验室管理制度从下发之日起执行，在执行过程中如发现本制度与现实工作有冲突时，将实行补充管理规定，执行按新管理规定执行。 六．任何新增管理规定必须报请化验室主任审批同意后，交由化验室办公室下发执行。
第二章安全管理 化验室安全工作重点是防火、防爆、防毒、防腐蚀、保证压力容器和气瓶的安全、电气安全的防止环境污染等方面。 一．进入化验室做穿好劳动保护用品，不允许穿短袖、短裤、凉鞋进入分析场所。 二．不得在化验分析室内吸烟、喝酒、吃饭，分析用容量仪器不得用于盛食用物品。（包括：茶、饮用 水、饭等） 三．各分析室内必须配备有防酸碱烧伤的中和试剂。 （碱：洗眼睛为2%硼酸；洗皮肤为5%硼酸。酸：洗 眼睛为2%碳酸氢钠；洗皮肤为5%碳酸氢钠。）四．配制试剂操作严格按照相关规定进行，包括环境、温度、以及各项注意事项，具体参考相关文献。五．化验室内部消防器材为安全防护用品，不得随意挪动、开启，不得将消防器材用为他用。发现故意破 坏消防器材者，按《中华人民共和国消防法》相关 法律条文处理。 六．化验室各分析室必须配备有消防器材。
淀粉生产化验室操作规程 1.目的： 为使车间产品检验操作过程得到有效控制，确保检验准确性；明确化验人员操作中的质量、环保、及职业健康安全职责，特制定以下规程。 2.适用范围: 适用于淀粉车间生产过程控制检验、化验岗位管理及安全操作过程。 3.职责： 3.1 车间化验员对规程实施操作； 3.2 化验班长对操作过程实施监督； 3.3 值长对化验结果予以审核确认。 4.岗位应知 4.1 车间化验室主要从事过程产品检验，是配合车间及各工序搞好车间产品质量的重要岗位。 4.2 化验室操作人员应明确各种药品的性能、注意事项、抢救措施及废液处理。 4.3 化验室操作人员应熟悉各种检验设备仪器的性能、使用方法及保养。 5.设备规程 5.1 检验设备仪器明细（略）
5.2 设备操作及注意事项： 5.2.1 电子天平 5.2.1.1 操作过程①在使用前观察水平仪，如水泡偏移，需要调节水平调节脚，使水泡位于水平仪中心。接通电源线，轻按〈ON〉键，显示器全亮；显示[♀8888888%g]约2秒后，显示天平型号，然后是称量模式。轻按〈OFF〉键，显示器熄灭。若要长时间不使用天平，应拔去电源线。〈TAR〉键为清零、去皮键，置容器于称盘，显示出容器的质量：然后轻按〈TAR〉键，显示消隐，随即出现全零状态；容器质量值去除，即为去皮重。当拿去容器，就出现容器质量负值，再轻按〈TAR〉键，显示器为全零，即天平清零。②因存放时间较长、位置移动、环境变化时为获得精确测量，天平在使用前一般都应进行校准操作。在校准天平时，轻〈CAL键〉，当显示出现：“CAL—100时”即松手，显示器就出现“CAL—100”其中“100”为闪烁码，显示器即出现等待状态，“--------”经数秒后，显示器出现“100.0000g”,拿去标准砝码，显示器应出现“0.0000g”,如若显示不为零，则再清零，重复以上标准操作。③称量物品时，轻按〈TAR〉键，待显示为零后，置被称物品于称盘上，待天平稳定时，即显示器左边的“0”标志熄灭后，该显示值即被称物品的质量值。去皮称重时，置容器于称盘上，天平显示容器质量，按〈TAR〉键，显示零，即为去皮重，再置被称物于容器中，这时显示的是被称物的净重。累计称量如用去皮称量法时，将被称物逐个置于称盘上，并相应逐一去皮清零，最后移去所有被称物，此时显示器的绝对值为被称物的总质量值。④如加物称量时，置容器于称盘上，将称量物品逐步加入容器中，能快速得到连续读数值，直到添加物品达到所需的称量值。当加入混合物时，可用去皮称重法，对每种物
为了提高员工和管理人员的素质，提高公司的管理水平，保证公司可持续性发展；必须进行有效的培训，做好培训的基础是要有可行完整实用的培训计划，现将今年的培训工作计划如下： 一、建立集团公司、下属各分公司和车间班组的三级培训教育体系 一级培训是集团公司负责集团大政方针、公司文化、发展战略、员工心态、规章制度、管理技能、新技术、新知识等前瞻性教育和培训。培训对象为集团公司中层以上管理人员和集团全体管理人员。组织部门为人力资源部，每月至少进行一次，每次不少于一个半小时。 二级培训是各分公司负责对本单位班组长以上和管理人员的培训，主要内容是公司企业文化教育、本单位规章制度及安全操作规程；负责人为各分公司总经理。每月一次，每次不少于一个半小时。 三级培训是各车间班组负责对所管辖的全体员工的培训，主要内容是岗位职责、操作规程、安全操作规程、岗位工作流程和工艺技能专业知识、作业指导书等，负责人是各车间班组的负责人。培训时间是每周不少于一次，每次不少于一小时。利用每天的班前会班后会，反复学习本岗位职责和安全操作规程。 二、各分公司专业业务技能知识的培训，主要内容是三个方面：一是工艺技术知识的培训，二是机械设备维护和保养知识的培训，三是生产管理知识的培训；每周一次，每次不少于一小时。 三、各部门（如销售、财务、采购、人力资源、国际贸易、办公室）专业知识的培训由部门负责人组织进行，主要内容就是本部门相关专业知识的系统培训，结合工作实际运行中出现的专业问题，进行探讨培训交流，教会下属如何去做好工作，提高下属的专业技能，每周一次，每次不少于一小时。培训形式多种多样，目的就是提高人员素质和工作质量、产品质量。 四、新员工的岗前培训：新员工集中招聘八人以上者由公司人力资源部组织培训，不得少于三天，主要内容是公司简介、发展历程、战略目标、公司文化、产品介绍、通用规章制度和通用安全操作规程，新员工到车间后（或班组）进行岗位职责和操作规程的培训，第一个月内在车间实际培训不得少于6小时，使每个员工到岗后明确本岗位的工作职责范围，本岗应知、应会，应做什么，不能做什么；本岗位工作做到什么标准，明确本岗位操作规程和安全操作规程。新员工在上岗二个月后要有书面考试，考试成绩纳入试用期转正的考核评定中。对于平时补充招聘到岗的新员工人力资源部每月集中进行一次岗前培训。 五、培训的考核和评估，培训计划的有效运行要有组织上的保证，并要用制度的形式确定下来，对培训结果要跟踪。建立管理人员培训档案，把管理人员参加培训、培训作业上交等情况纳入档案管理和全年的考核之中。考核是两个方面，一是对培训组织者的考核，二是对员工参训后的评价和考核；要保证培训工作落实到位。使培训工作真正成为公司的基础工作，培训真正起到作用，有效地提高管理人员和员工的素质，并使之能科学、扎实而又有效地开展起来，变员工要我培训为我要培训，以适应公司的转型和高速发展，塑造学习型组织，体现公司和个人的价值。 六、要求：各分公司各部门拟定本单位的年度培训计划，培训年度工作计划于一月十日前报主管领导；培训计划要认真去做，细化到每个月进行几次，培训计划中要明确培训的组织者、责任人，培训时间，培训主题及内容，培训形式，参训人员，培训主讲，培训要有记录，对培训结
检测设备运行检查 操作规程 受控状态 版本号 发布日期 河南瑞尔电气有限公司
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检测设备管理规程 RE-GC-01-03-12-2014 1、总则 为使公司产品符合标准要求，根据原材料及半成品、成品检验要求确定并配备检验试验仪器设备，检测设备由品管部统一管理。 2、基础管理 2.1建立公司检测设备台账，保存其出厂时的合格证等随机文件和周期校准的合格 证等资料。 2.2现场使用的检测设备在校准或检定的有效期内，并有清晰可辨的合格标识。 2.3根据检测设备周期校准规程实施强检器具的周期校准。 2.4由品管部负责对检测设备编制操作规程，测试人员应按操作规程要求，准确的 使用检测设备。 2.5本公司检测设备有以下几种： 耐压测试仪、游标卡尺、绝缘电阻表、简支梁冲击试验机、电子秒表、接触调压器、电子万能试验机、绝缘电阻测量仪、回路电阻测量仪、程控接地电阻测试仪、数字测温仪 3、校准或检定 3.1测量装置的初校 外购并经验收合格的测量装置，应经质量技术监督部门进行初次校准，合格后方可使用，属强制检定的测量装置，必须经由法定计量检定机构检定。 3.2测量装置的校准或检定
品管部负责编制计量器具周期性检定计划并按计划执行，实施各类检测装置的周期标准，不得使其漏检或超期使用，目前各种检测设备的检定周期为一年 4、运行检查 4.1检测设备要有适宜的工作环境，搬运、储存过程中要保证装置的准确度和完好 性，所有检测设备都应轻拿轻放、正确使用。 4.2为防止测量装置因调整不当而失准，应由经培训合格的专人进行调整。 5、偏离校准状态控制 5.1当检测设备偏离校准状态或出现其他失准情况时，应立即停止检测工作，报品管部处理。 5.2品管部及时追查该装置检测的产品流向，重新评价已检测结果的有效性，确定重新检测的范围并重新检测，重新检测后应形成检测记录。 5.3由专业人员对该设备故障进行分析、维修，重新进行校准或验证并保存更新校准或验证的证据。 6、检测设备的新增、更新和报废 品管部提出新增或更新检测设备的申请，写清楚申请原因、名称、型号规格、数量、所需金额，待审批后由供销部采购，购进的新仪器应按照本规程3.1条进行处理，并在台账中做好登记。 报废的检测设备由品管部提出申请，应注明报废原因、名称、规格型号、数量等经审批后方可报废，并从台账中提出锁报废的设备。 7、检测人员职责 7.1熟悉有关专业的试验规范、技术标准、检测方法，严格按规范、标准进行检测
蒸发上料及中和操作工 一.离心泵操作规程： 1、启机前准备工作：检查离心泵和电机是否完好备用，轴承润滑油脂是否合乎要求，油盒油位是否合适，各部位的螺丝是否松动、缺少，盘泵3-5圈，看转动是否灵活自如，泵内有无杂音，检查联轴器有无偏磨，是否紧固。 2、启机前检查各阀门：泵进口阀门是否全部打开，平衡管阀门、平衡管压力阀门是否打开，将泵轴承、盘根盒的冷却水阀门打开，并控制好流量，检查泵出口阀门是否关闭，打开泵出口放空阀门，将泵内空气放净，随后立即关闭。 3、启动操作： 1）按下启动按钮，注意电流变化情况。 2）观察泵压升至泵最大压力时的情况，将出口阀门慢慢打开，保持泵压平稳。 3）启动后，必须按照听、看、摸、比、闻的方法，对机泵进行全面检查，如发现异常情况，立即停泵检查并排除。 4、停泵操作： 1）将泵出口阀门慢慢关闭。 2）注意管线压力，保持管压稳定。 3）按停止按钮停泵。
5、巡回检查时应注意： 1）检查泵供液,是否满足要求。 2）检查润滑，看润滑油液面是否合适。 3）检查冷却水情况，水压要求在规定范围内。 4）检查各部管路阀门是否有漏失现象，特别注意吸入管路不准进气，以免影响泵正常工作。 5）滑动轴承温度不得超过70℃，滚动轴承温度不得超过80℃。 6）检查机泵振动不超过0.71 μm。 7）如流量计投入运行，观察其流量是否在规定范围。离心泵技术规程： 1.控制好原料桶和事故桶内料液温度浓度。 2.控制好泵的流量。 3.启泵时保持好料液温度。 4.严格控制泵运行各程序流量要求。 原料泵： 型号HJ100-65-315G 流量120m3/h 扬程125m 转速2900r/min 功率110kw 事故泵： 型号WJ200-150-340 流量300m3/h 扬程28m 转速1450r/min 功率75kw 水环式真空泵：
化验室安全操作规 程
化验室安全操作规程 1 范围 本标准规定了化验室安全操作规程。本标准适用于化验室岗位操作人员。 2 化学试验一般操作规则 2.1．配制稀硫酸时，必须在烧杯和锥形瓶等耐热容器内进行，并必须缓缓将浓硫酸加入水中，配制王水时，应将硝酸缓缓注入盐酸，同时用玻璃棒随时搅拌，不准用相反次序操作。 2.2一切试剂瓶都要有标签。有毒药品要在标签上注明。 2.3．溶解氢氧化钠、氢氧化钾等发热物质时，必须置于耐热容器内进行。 2.4．严禁试剂入口。如需要以鼻鉴别试剂时，须将试剂瓶远离，用手轻轻扇动，稍闻其气味，严禁鼻子接近瓶口。 2.5．折断玻璃管(棒)时，须用钢锉在折断处锉一小槽，再垫布折断。使用时要把断口烧成圆滑的形状。如将玻璃管(棒)插入橡皮管或橡皮塞时，应垫布插入，防止折断伤手。 2.6．严禁食具和器具混在一起或互相挪用。 2.7．易发生爆炸的操作，不得对着人进行。必要时应戴好防护眼镜或设置防护挡板。 2.8．一切发生有毒气体的操作，须于通风柜内进行。通风装置失效时禁止操作。 2.9．一切固体不溶物及浓酸严禁倒入水槽，以防堵塞和腐蚀水道。 2.10．身上或手上沾有易燃物时，应立即洗干净，不得靠近明火。
2.11．处理后的浓酸和浓碱废液，必须先将水门放开，方可倒入水槽。一切废液，如含有害物质超过安全标准，则应先行处理，不准直接排入下水系统。 2.12．高温物体(灼热的磁盘或烧坏的燃烧管等)要放于不能起火的地方。 2.13．取下正在沸腾的水或溶液时，须先用烧杯夹子轻轻摇动后才能取下使用，以免使用时突然沸腾而溅出伤人。 2.14．使用酒精灯、煤气灯时，注意无色火焰烫伤。 .15．蒸馏易挥发和易燃体所用的玻璃器具必须完整无缺陷。禁止用火直接加热。3．使用电气设备安全规则 3.1．在使用电气设备时，必须事先检查开关、电机、以及机械设备，确认各部分是否安置妥当。 3.2．开始工作或停止工作时，必须将开关扣严和拉下。 3.3．要更换保险丝时，应由电工按负荷选用保险丝，不准随意加大或以铜丝代替使用。 3.4．电气开关箱内及下面，不准放任何物品。 3.5．严禁用导电器具去洗扫电器和用湿布擦洗电器。 3.6．凡电器动力设备超过允许温度时，应立即停止运转。 3.7．禁止洒水在电气设备和线路上，以免漏电。 3.8．严禁用湿手分、合开关或接触电气设备。 4.使用毒品安全规则 4.1．凡能产生有毒气体和刺激性气体的操作，应在通风柜内进
医疗器械采购操作规程 一、采购计划的制定程序 1、采购员根据实际库存消耗制定年度、季度或月份进货采购计划。 2、采购计划提交质量负责人、修改、审定。 3、质量负责人对计划所列商品合法性及其供货渠道的质量信誉与质量保证能力进行审核,采购负责人审批后交采购员具体执行。 4、每月采购员与销售员沟通商品在销售、使用、储运环节中的信息和存在的问题，以便及时调整购进计划。 二、合格供货单位的选择程序 1、采购员应协助质量负责人建立、健全和更新“合格供货方”资料档案。 2、首营企业按有关管理制度办理审批手续。 3、对拟采购的医疗器械，查看其合法的产品注册证，了解供货单位的质量保证能力和履行合同的能力。 4、对拟采购进口医疗器械，收集国外厂商在我国国家医疗器械监督管理局已注册的证书，收集进口医疗器械注册证及进口检验报告书复印件加盖供货单位质管机构的红色印章，进口医疗器械必须要有中文说明书、中文标签。 5、根据购货计划表，以“合格供货方”档案中拟出需采购医疗器械的生产和供货单位。 6 相同品名、规格的产品应择厂、择优、就近进货。 三、采购合同的签订程序 1、采购员应严格执行业务经营质量管理制度。 2、标准合同应明确签订以下质量条款：产品应符合质量标准和有关质量要求；附产品合格证；产品包装符合有关规定和货物运输要求；进口产品应提供符合规定的证书和文件，购销协议要明确质量责任和售后服务责任。。 3、与签订质量保证协议的供应商采取传真、电话等方式订货须建立非标准合同采购记录，对所订产品的质量有简明约定。 4、要求供货方提供相应的产品质量标准，并明确产品的批号、生
产日期、有效期、负责期、包装标志、包装要求等合同条款。 5、按《经济合同法》签订一般合同条款。 四、首次经营品种的审批程序 1、采购员根据用户和患者的需要及生产单位或经营单位提供的产品资料，提出申请，收集首营企业和首营品种资料 2、从医疗器械生产企业供货需收集“医疗器械生产许可证或医疗器械生产备案凭证、生产或经营范围必须覆盖该产品；营业执照以及企业上一年度报告公示信息复印件；条码证书；商标注册证；法人授权委托书；业务代表身份证明。 3、从医疗器械经营企业供货需要收集：经营一类医疗器械提供营业执照，经营二类医疗器械提供备案凭证，经营三类医疗器械提供医疗器械许可证，经营范围需涵盖所经营品种；经营企业执照及企业上一年度报告公司信息复印件；法人授权委托书；业务代表身份证明。 4、收集首营产品资料为：二三类器械收集医疗器械“医疗器械产品注册证” ，产品质量标准，认证检验机构出具的医疗器械检验报告；一类器械收集医疗器械生产备案凭证；产品质量标准；所有的器械都应收集说明书、标签备案资料，以及说明书、标签实物；首批到货产品的出厂检验报告单。 5、以上资料需盖该供货单位的红色印章。 6、首次经营品种的审批表经采购部门签署意见后，连同收集的资料报质量管理机构审核。 7、质管机构审核（必要时去现场考察），签署意见。 8、报分管质量经理审批、签字，再报质量负责人批准。 医疗器械验收操作规程 一、验收员凭通知医疗器械入库凭证（销后退回通知单、供货方随货同行运单、）对入库医疗器械逐批按《医疗器械验收管理制度》 和有关医疗器械质量标准进行验收。 二、验收时，首先清点大件，要求到货与入库凭证相符，然后对照 入库凭证所列项目逐一核对品名、规格、数量、有效期、生产厂名、批号、一次性使用无菌医疗器械的灭菌批号、产品注册证号、注册
检测设备操作规程 执行标准： GA468《机动车安全检验项目与方法》、GB18565-2001《营运车辆综合性能要求和检验方法》、GB18285-2005 《点燃式发动机汽车排气污染物排放限值及测量方法（双怠速法及简易工况法）》、GB3847-2005《车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度排放限值及测量方法》。 一、前轮侧滑检验 1、检验前仪器及车辆准备 （1）打开锁止装置，拨动滑板，仪表清零。 （2）车辆轮胎气压、花纹深度符合标准规定，胎面清洁。 2、检验程序 （1）车辆正直居中驶近侧滑检验台，并使转向轮处于正中位置。 （2）以3～5km/h车速平稳通过侧滑检验台。 （3）测取最大示值。 3、注意事项 （1）车辆通过侧滑检验台时，不得转动转向盘。 （2）不得在侧滑台上制动或停车。 （3）应保持侧滑台滑板下部的清洁，防止锈蚀或阻滞。 二、制动性能检验 1、检验前仪器及车辆准备 （1）检验台滚筒表面清洁，无异物及油污，仪表清零。 （2）车辆轮胎气压、花纹深度符合标准规定，胎面清洁。 （3）将踏板力计装到制动踏板上。 2、检验程序 （1）车辆正直居中驶入，将被测轮停放在制动台前后滚筒间，变速器置于空档。 （2）降下举升器、起动电机，保持一定时间，测得阻滞力。 （3）检验员在显示屏提示踩刹车后，缓踩制动踏板到底，测得左、右轮制动增长全过程数值；若为驻车，则拉紧驻车制动操纵装置，测得驻车制动力数值。 （4）电机停转，举升器升起，被测轮驶离。 （5）按以上程序依此测试其它车轴。 （6）卸下踏板力计，车辆驶离。 3、注意事项 （1）车辆进入检验台时，轮胎不得夹有泥、砂等杂物。 （2）测制动时不得转动转向盘。 （3）在制动检验时，车轮如在滚筒上抱死，制动力未达到要求时，可换用路试或其它方法检验。 三、喇叭声级检验 1、检验前仪器及车辆准备 （1）调整网络开关到“A”级计权和快档位置。