目录
一、用途及特点 (2)
二、型号意义说明 (2)
三、结构说明 (2)
四、水泵装配与拆卸 (4)
五、水泵安装 (4)
1、安装和校正 (4)
2、安装说明 (4)
六、水泵起动、停止与运转 (5)
1、起动 (5)
2、停止 (5)
3、运转 (5)
七、水泵故障原因及其解决方法 (6)
一、用途及特点
IS、IR型泵是卧式单级单吸清水离心泵，供吸送清水及物理化学性质类似水不含固体颗粒的液体。它广泛适用于工农业及城市、排水、消防供水等。
IS、IR型泵系根据国际标准ISO2858所规定的性能和尺寸设计，其技术标准均向国际标准靠拢，达到国际先进水平。它是我国推广的节能泵类产品之一。
本泵结构简单，性能可靠，体积小，重量轻，抗汽蚀性能好，电耗低，使用维修方便。
IS、IR型泵通用性广，全系列共140种规格，但只用四种轴；同一规格的轴，轴承，轴封，叶轮紧固件等均能互换；全系列泵的悬架也只有四种。
泵转速分为2900和1450转/分两种。
二、型号意义说明
三、结构说明
本泵为后开式，拆开泵盖和叶轮时不需拆卸吸水和排出管路。悬架内装有两个滚珠轴承，用机器油或润滑脂润滑。泵通过弹性联轴器由电动机直接驱动。涡室、脚、进水法兰和出水法兰铸成一个整体。
结构图
IS、IR型泵系根据国家标准IS02858所规定的性能和尺寸设计的，主要由泵体（1）、泵盖（2）、叶轮（3）、轴（4）、密封环（5）、轴套（8）及悬架轴承部件（12）等所组成。
IS、IR型泵的泵体和泵盖的郡分，是从叶轮背面处剖分的，即通常所说的后开门结构形式。其优点是检修方便，检修时不动泵体，吸入管路，排出管路和电动机，只需拆下加长联轴器的中间联接件，即可退出转子部件，进行检修。
泵的壳体（即泵体和泵盖）构成泵的工作室、叶轮、轴和滚动轴承等为泵的转子。悬架轴承郡件支承着泵的转子部件，滚动轴承承受泵的径向力和轴向力。
为了平衡泵的轴向力，大多数泵的叶轮前、后均设有密封环，并在叶轮后盖板上设有平衡孔，由于有些泵轴向力不大，叶轮背面未设密封环和平衡孔。
泵的轴向密封环是由填料压盖（9），填料环（10），和填料（11）等组成，以防止进气或大量漏水。泵的叶轮如有平衡，则装有软填料的空腔与叶轮吸入口相通，若叶轮入口处液体处于真空状态，则很容易沿着轴套表面进气，故在填料腔内装有填料环通过泵盖上的小孔将泵室内压力水刊至填料环进行密封。泵的叶轮如没有平衡孔，由于叶轮背面液体压力大于大气压，因而不存在漏气问题，故可不装填料环。
为避免轴磨损，在轴通过填料腔的部位装有轴套保护，轴套与轴之间装有O形密封圈，以防止沿着配合表面进气或漏水。
泵的传动方式是通过加长弹性联轴器与电动机联结的。泵的旋转方向，从驱动端看，为顺时针方向旋转。
四、水泵装配与拆卸
泵在装配前应首先检查零件有无影响装配的缺陷，并擦洗干净，方可进行装配。
1、予先可将各处的连接螺栓，丝堵等分别拧紧在相应的零件上。
2、予先可将O形密封圈、纸垫、毛毡等分别放置在相应的零件上。
3、予先可将密封环和填料、填料环、填料压盖等依次装到泵盖内。
4、将滚动轴承装到轴上，然后装到悬架内，再合上压盖，压紧滚动轴承，并在轴上套上连接螺栓。
5、将轴套装在轴上，再将泵盖装在悬架上，然后再将叶轮、止动垫圈、叶轮螺母等装上并拧紧。最后将上述组件装到泵体内，并拧紧泵体、泵盖上的连接螺栓。
在上述装配过程中，一些小件如平键、挡油盘、挡水圈轴套内O形密封圈等容易遗漏或装错顺序，应特别注意。
泵拆卸顺序基本上可按装配顺序的反向进行。
五、水泵安装
泵安装的好坏对泵的运行和寿命有重要影响，所以安装和校正必须仔细进行。泵的外形及安装尺寸。
1、安装和校正
（1）清除底座上的油腻和污垢，把底座放在地基上。
（2）用水平仪检查底座的水平度，允许用楔铁找平。
（3）用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔眼。
（4）水泥干固后应检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动，合适后拧紧地脚螺栓，重新检查水平度。
（5）清理底座的支持平面，水泵脚及电机脚的平面，并把水泵和电机安装到底座上去。（6）联轴器之间应保持一定的间隙，检查水泵轴和电机转中心线是否一致，可用薄垫片调整使其同心。
测量联轴器的外园上下，左右的差别不得超过0.1mm，两联轴器端面间隙一周上最大和最小的间隙差别不得超过0.3mm。
2、安装说明
（1）泵的安装高度，管路的长度、直径、流速应符合计算，力求减少不必要的损失。
（2）长距输送时应取较大的管径，泵的管路应有自已的支架，不允许管路的重量加在泵上，避免把泵压坏。
（3）排出管路如装逆止阀应装在闸阀的外面。
六、水泵起动、停止与运转
1、起动
（1）应在机泵联结前确定是电动机的旋转方向是否正确，泵的运转是否灵活。
（2）关闭吐出管路上的闸阀。
（3）向泵内灌满水，或用真空泵引水。
（4）接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的闸阀，并调节到所需要的工况，在吐出管上的闸阀关闭的情况下，泵连续工作的时间不得超过3分钟。
2、停止
（1）逐渐关闭吐出管路上的闸阀，切断电源。
（2）如环境温度低于0℃，应将泵内水放出，以免冻裂。
（3）如长期停止使用，应将泵拆卸清洗上油，包装保管。
3、运转
（1）在开车及运转过程中，必须注意观察仪表读数，轴承发热，填料漏水和发热及的振动和杂音等是否正常，如果发现异常情况，应即时处理。
（2）轴承温度最高不大于80℃，轴承温度不得比周固温度超过40℃。
（3）填料正常，漏水应该是少量均匀。
（4）轴承油位应保持在正常位置上，不能过高或过低，过低时应及时补充润滑油。
（5）如密封环和叶轮配合部位的间隙磨损过大应更换新的密封环。
七、水泵故障原因及其解决方法
2高速离心泵操作法 2.1高速离心泵概述： 高速泵主要由泵体、齿轮箱、润滑油系统、监控系统、底座、电机、密封冲洗罐及辅助油泵等部分组成。本装置有三台高速泵，如下表： 21P0101进行说明：GSB – L 2 – 24 / 325。 额定扬程325 Rated Head(m) 额定流量24 Rated Flow(m3/h) 分类序号2 Type Code，“2”代表1级增速，“1”代表2级增速 立式Vertical；卧式为W Horizontal 高速泵High Speed Pump 启动前的检查工作： 检查泵座地脚螺栓，电动机法兰连接螺栓，应牢固拧紧。 检查电动机动力线和接地线，应连接正确。 检查油冷却器冷却水投用正常。 检查与泵运转有关的仪表，应处于良好使用状态。 检查机械密封冲洗系统指标在指定范围内，液位2/3处，压力。 启动前的准备工作： 给齿轮箱加油。（如增速箱内有防锈油，应先排除干净。）油位在1/2~2/3之间。 润滑油的理化特性应符合表2-2的规定，并经60，80，100目三级过滤。 表2-2 高速泵润滑油理化特性
操纵手动油泵手柄上下运动或起动电动油泵，从润滑油压力表观察油压，油压不低于为合格。 带压检查润滑油路的密封性，如有漏油处应予排除。 重新检查增速箱油位情况，如油位低则应补充加油。 灌泵。打开泵前阀门灌注泵，让液体完全充满泵腔。打开密封体上的孔口，排放泵腔内的空气或介质蒸汽。对于低温或高温介质，泵需预冷或预热。 注意：应先投密封冲洗，后灌注泵。 启泵： 点试电机。确认转向与转向牌所标一致，即从电动机顶部沿轴看为逆时针方向；如果转向不一致，联系电气进行接线调整。 微开泵出口阀门2~3扣。注：泵不能在出口阀门完全关闭状态下起动。 起动主泵。如无异常，主泵起动后5~7秒内关闭电动油泵（如有自启逻辑，现场投自动）。 调节泵出口阀门的开度到泵工作流量点。 检查泵的扬程和电动机的电流，并与泵和电机铭牌对照。 泵运转稳定后，调节冷却水流量，使齿轮箱油温控制在40~70℃之间。 检查齿轮箱润滑油压力表，其示值应在~范围内。 检查是否有泄漏。 停泵： 如果泵起动后，振动、声音、扬程、油压、油温、密封或电动机电流、电压不正常，则应紧急停机。并进行处理。 泵停机时，应先逐步关闭泵出口阀门，然后按“停机”按钮，最后关闭泵前阀门。机泵检修前的处理步骤： 泵运转中，如果发现参数不正常或有异常声音，应立即停机检查。泵和机封常见故障及处理方法见“表2-3 泵和齿轮箱常见故障及处理方法”和“表2-4 泵机械密封常见故障及处理方法”。 泵重新组装后，运转24小时应检查油位，如果油位低于规定范围，则应补加油，泵运转中也可以补加。油位不能高于规定位置，否则会引起过多泡沫，造成中间轴下部轴承过热或失灵。 泵运转4000小时，应停机更换齿轮箱润滑油和油过滤器。应随时注意油品质量的变化。
D、DG系列 多级离心清水泵使用说明书河北高通泵业有限公司
一、概述 D、DG型泵系多级、节段式离心清水泵，适用于矿山、工厂及城市给水、排水用。供输送不含固体颗粒及磨料。不含悬浮物的清水，或物理化学性质类似于清水的其它液体。被输送液体温度在-20℃~80℃。 二、型号说明 1）例150D/DG30X5 150—泵吸入口直径（mm） D、DG—多级、节段式离心清水泵 30—单级扬程为30m 5—泵级数为5级 2）例D/DG 280-43X5 D/DG—多级、节段式离心清水泵 280—泵的流量（m3/h） 43—单级扬程为43m 5—泵级数为5级 三、结构说明 1、泵壳体部分 泵壳体部分主要由轴承、前段、中段、后段、导叶等用螺栓联接成整体，前段吸入口中线呈水平线，后段吐出口中线与水平垂直。 2、转子部分 转子部分主要由轴承及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成。轴上
零件用平键和轴套螺母紧固使之与轴成为一体。整个转子由两端轴承支承在泵壳体上，转子部分的叶轮数目是根据泵的级数而定。 3、轴承部分 本D、DG型泵轴承有滑动轴承和滚动轴承两种，按型号不同而定，均不承受轴向力。泵在运行中应当允许转子部分在泵壳体中轴向游动，不能采用向心轴承。 4、泵的密封 泵的前段、中段、后段之间密封面均采用二硫化钼润滑脂密封，转子部分与固定部分之间靠密封环、导叶套、填料密封，当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作和性能时应予及时更换。 5、平衡机构 平衡机构由平衡环、平衡盘、平衡套等组成，平衡机构用于平衡泵的轴向力。
在下述操作程序中，请注意“警告”、“小心”、“注意”标记词，这些词旨在强调人身安全和恰当的操作方法及维修方面的重点，其词义解释如下： 警告：操作程序、习惯等若违背，可能引起人身伤亡事故 小心：操作程序、习惯等若违背，可能引起对设备的损坏 注意：操作程序、条件等应引起高度重视 四、到货检查 到货后，应立即对设备进行验收，因装运引起的任何缺陷应立即报告给承运人。说明书文本和其它部件（如电机）的说明书及装箱单应存放在一个安全方便的地方以供随时参考。 五、泵的装配和拆卸 1、泵的装配本D、DG型泵装配质量的好坏直接影响泵能否正常运行，并影响泵的使用寿命和性能参数；影响机组的振动和噪音，装配中应注意以下几点： a、固定部分各零件组合后的同心度靠零件制造精度和装配质量来保证，应保证零件的加工精度和表面粗糙度，不允许碰、划伤。作密封剂用的二硫化钼应干净。紧固用的螺钉、螺栓应当受力均匀。 b、叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性是依靠各零件的轴向尺寸来保证。流道对中性的好坏直接影响泵的性能，故泵的尺寸不能随意调整。 c、泵装配完毕后，未装填料前，用手转动泵转子，检查泵转子在壳体内旋转是否灵活，轴向窜动是否达到规定要求。 d、上述检查符合要求后，在泵两端轴封处加入填料，注意填料环在填料室中的相对位置。 2、泵的拆卸 a、拆卸要与装配相反的顺序进行，拆卸时应严格保护零件的制造精度不
离心泵的型号说明 100KY100-200A 100--------吸入口直径（mm） KY--------水平中开式 100--------设计点流量（M3/h） 200--------设计点扬程（m） A-----------叶轮外径经第一次切割 本系列泵是单吸、多级、水平中开的卧式离心泵，供输送温度小于60℃的含水原油之用。主要用于油田内部集输工程，也可用于输送其他石油产品和清水。 制造泵的主要材质是铸铁、球墨铸铁和碳钢，根据用户要求，可选用硅黄铜、铝青铜、不锈钢等材料制造过流部位的零件。 IH50-32-160S1-303 IH-符合国际标准的化工泵
50-泵吸入口径（mm） 32-泵排出口径（mm） 160-叶轮名义直径（mm） S1-轴封形式（S1为单端内装型机械密封） 303-过流零件的材料代号（ZG1Cr18Ni9） IH系列泵是单级、单吸、悬臂式离心泵，是机械部确定取代F型离心泵的节能产品。适合于输送化工流程中有腐蚀性、粘度类似于水的液体。可广泛用于化工、石油、冶金、电力、造纸、食品、制药、合成纤维等行业。介质温度一般为-20℃～15℃，若采用适当的冷却措施，可输送更高温度的介质。 本系列泵共33个基本型，每种型号都可以通过切割叶轮获得较低的流量和扬程。 DYK DGK YD YDS型多级离心输液泵 DYK100-30*5
DYK--------- 100----------设计流量（M3/h） 30------------单级设计扬程（m） 5--------------级数 DYK、DGK、YD、YDS型泵适用于油田集输、厂矿企业排水和锅炉给水，输送介质为不带固体颗粒的原油、清水及物理、化学性质类似的液体，输送介质的温度低于105℃ 25CDLF2-260 25--------吸入口直径 CDL------轻型立式多级离心泵 F----------普通型略，过流部件为不锈钢304或316
高速泵原理及故障分析 摘要：高速泵利用增速箱的增速作用获得很高的排出压力。高速泵密封由介质密封（02A）高位油罐润滑油密封（ 05A ）齿轮箱密封（ 06 A）组成增速器为二级齿轮增速的高速泵，泵体部分的轴封为两套串联的机械密封，两套机械密封之间的密封腔充满密封油，在密封液补给循环系统内（包括一个密封油罐）进行循环，对机械密封进行润滑、冷却。增速器与泵体之间有一空腔，泄漏的润滑油和密封油都积聚在这里，经排油孔排出。 关键词：高速泵、密封、泄漏、间隙 一、高速泵原理： 高速泵的基本工作原理与普通离心泵类似，所不同的是利用增速箱（一级增速或二级增速）的增速作用使工作叶轮获得数倍于普通离心泵叶轮的工作转速（通常在6000~17300RPM之间），从而获得很高的排出压力。 二、高速泵的组成： 高速离心泵主要由泵机组、增速装置、润滑及监控系统、底座及电机等部分组成。 三、用途分类： 高速泵在石油化工行业应用极为广泛,本厂的高速泵分为:立式高速泵（一级变速、二级变速）和卧式高速泵。
四、高速泵的特点： 优点：1、具有稳定的小流量工作稳定性、高汽蚀性能和高效率 2、结构紧凑、维护方便、适用范围广、可靠性好（3）使用寿命长 缺点：易出故障，维修费用高五、高速泵密封安装及故障判断 高速泵密封由介质密封（02A）高位油罐润滑油密封（ 05A ）齿轮箱密封（ 06 A）组成。 密封的装配： 1、密封排泄口，齿轮箱油一直打开
2、密封排泄口（单层密封）或减振器流体出口（自循环）或堵塞（需要时串排密封） 3、冷却液入口（通常堵塞） 4、冷却液出口（通常堵塞） 5、密封冲洗 6、密封冲洗 7、密封排泄口（单层密封）或减振器流体出口（自循环）或堵塞（需要时串排密封） 密封安装顺序如下图所示：
B型离心泵说明书 1.泵盖２.泵体３.叶轮４.轴５.弹性联轴器６.轴承端盖７.填料压盖8.护轴套9.挡水圈10.密封环11.叶轮螺母 1 2.滚珠轴承. 一.简要说明 B型泵为单级单吸悬臂式离心清水泵，供输送清水及物理化学性质类似于水的液体之用，所输送液体扬程范围为8～60米，流量为10～100米3/时，液体最高温度不超过80℃，适于工矿企业，城市给水排水和农村排灌之用。 泵型号的意义（之一）： 2 B 31 A 同型号泵叶轮直径减少（扬程及配带功率亦相应减少） 所输送液体的扬程31（米） 单级单吸悬臂式离心清水泵 吸水口直径被25除（即该泵吸水口为50毫米）
泵型号的意义（之二）： B 12 — 15 扬程为15（米） 流量为每小时输送12（立方米） 单级单吸悬臂式离心清水泵 B型泵结构简单，轻巧适用，易于维修保养，尤其适应于广大农村使用，泵体出水口方向可根据安装使用条件作90°,180°，270°旋转。 水泵之旋转方向从传动之方向看为顺时旋转，与电机及内燃机等通过弹性联轴器或皮带装置等进行传动，泵轴支以单列向心球轴承，轴承采用黄油润滑。 本系列泵用填料密封形式（即油浸石棉绳），操作人员对填料的松紧程度应进行适当调整。从填料室中液体渗漏，以点滴为宜，过少或过多都会影响水泵的性能。 二、安装与保养 水泵在安装前应作好设备检查与工具准备工作。进出管路重量均不应承受在泵上。 水泵基础如非永久性装置，底板支架应牢固可靠，以运转过程中不发生移动为原则，在正式运转前应检查和调整水泵轴心与电机轴心的重合度，其中心线上下左右的差数均不得超过0.1毫米（如图1中的a位），同时还应在几个相对的位置上用直尺测量两联轴器平面之间的间隙，其最大值亦不得超过0.3毫米。（如图2中的B-C位）。 水泵在运转过程中应注意轴承的温升，一般不超过75℃，水泵每工作2000小时，即应对轴承进行一次清洗换油（钙基黄油）。 在运转中如发现水泵有噪声或异常现象，应立即停车检查。 水泵每工作2000小时即应进行一次全面检查，叶轮与密封环配合处其磨损最大间隙，在其直径方向应不超过1.2～2毫米，如间隙超过其最大值时应立即更换密封环。 如水泵长期停止使用，应对有关零件进行拆卸检查，并涂上防锈油，予以妥善保存。 对B泵进行维护保养时，可按下述顺序参看结构图进行拆卸，（装配时亦可参考其相反顺序）。 1、拧下六角螺母14，取下泵体1。 2、打平外舌止退垫圈11，拧下叶轮螺母10，取下叶轮3，泵盖2，及键15，护轴套8。 3、取下挡水圈9，拆下弹性联轴器5，时键16，拧下六角螺钉13，取下轴承端盖6。 4、拧下六角螺母12，取下填料压盖7及填料。 5、用略大于轴径之铁管从后端轻击轴承内圈，取下4。 易损零件主要尺寸一览表
文档编号:TSS_PUMP.DOC 离心泵单元仿真培训系统 操作说明书 北京东方仿真软件技术有限公司 二〇〇六年十月
目录 一、工艺流程说明2 1、离心泵工作原理基础2 2、工艺流程简介4 3、控制方案5 4、设备一览6 二、离心泵单元操作规程6 1、开车操作规程6 2、正常操作规程8 3.停车操作规程9 4、仪表及报警一览表11 三、事故设置一览12 四、仿真界面14 附：思考题17
一、工艺流程说明 1、离心泵工作原理基础 在工业生产和国民经济的许多领域，常需对液体进行输送或加压，能完成此类任务的机械称为泵。而其中靠离心作用的叫离心泵。由于离心泵具有结构简单，性能稳定，检修方便，操作容易和适应性强等特点，在化工生产中应用十分广泛，据统计超过液体输送设备的80%。所以，离心泵的操作是化工生产中的最基本的操作。 离心泵由吸入管，排出管和离心泵主体组成。离心泵主体分为转
动部分和固定部分。转动部分由电机带动旋转，将能量传递给被输送的部分，主要包括叶轮和泵轴。固定部分包括泵壳，导轮，密封装置等。叶轮是离心泵中使液体接受外加能量的部件。泵轴的作用是把电动机的能量传递给叶轮。泵壳是通道截面积逐渐扩大的蜗形壳体，它将液体限定在一定的空间里，并将液体大部分动能转化为静压能。导轮是一组及叶轮旋转方向相适应，且固定于泵壳上的叶片。密封装置的作用是防止液体的泄漏或空气的倒吸入泵内。 启动灌满了被输送液体的离心泵后，在电机的作用下，泵轴带动叶轮一起旋转，叶轮的叶片推动其间的液体转动，在离心力的作用下，液体被甩向叶轮边缘并获得动能；在导轮的引领下沿流通截面积逐渐扩大的泵壳流向排出管，液体流速逐渐降低，而静压能增大。排出管的增压液体经管路即可送往目的地。及此同时，叶轮中心因为液体被甩出而形成一定的真空，因贮槽液面上方压强大于叶轮中心处，在压力差的作用下，液体不断从吸入管进入泵内，以填补被排出的液体位置。因此，只要叶轮不断旋转，液体便不断的被吸入和排出。由此，离心泵之所以能输送液体，主要是依靠高速旋转的叶轮。 离心泵的操作中有两种现象应当避免：气缚和气蚀。 气缚是指在启动泵前泵内没有灌满被输送的液体，或在运转过程中泵内渗入了空气，因为气体的密度小于液体，产生的离心力小，
IR离心泵型号价格及说明 一、IS、IR型卧式单级单吸清水离心泵结构说明： 单级离心泵 IS、IR型卧式单级单吸清水离心泵为后开式，拆开泵盖和叶轮时不需拆卸吸水和排出管路。悬架内装有两个滚珠轴承，用机器油或润滑脂润滑。泵通过弹性联轴器由电动机直接驱动。涡室、脚、进水法兰和出水法兰铸成一个整体。 二、IS、IR型卧式单级单吸清水离心泵装配与拆卸： 泵在装配前应首先检壹零件有无影响装配的缺陷，并擦洗干净，方可进行装配。 1、予先可将各处的连接螺栓，丝堵等分别拧紧在相应的零件上。 2、予先可将0形密封圈、纸垫、毛毡等分别放置在相应的零件上。 3、予先可将密封环和填料、填料环、填料压盖等依次装到泵盖内。 4、将滚动轴承装到轴上，然后装到悬架内，再合上压盖，压紧滚动轴承，并在轴上套上连接螺栓。 5、将轴套装在轴上，再将泵盖装在悬架上，然后再将叶轮、止动垫围.叶轮螺母等装上并拧紧。最后将上述组件装到泵体内，并拧紧泵体、泵盖上的连接螺栓。 在上述装配过程中，立式管道离心泵一些小件如平键、档油盘、档水?轴套内0形密封围等容易遣漏或装钳顺序，应特别注意。 泵拆卸顺序基本上可按装配顺序的反向进行。
安装 泵安装的好坏对泵的运行和寿命有重要影响，所以安装和校正必须仔细进行。泵的外形及安装尺寸。 1、安装和校正： 1) 清除底座上的油腻和污垢，把底座放在地基上。 2) 用水平仪检查底座的水平度，允许用楔铁找平。 3) 用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔眼。 4) 水泥干固后应检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动，合适后拧紧地脚螺栓，重新检查水平度。 5) 清理底座的支持平面，水泵脚及电机脚的平面，并把水录和电机安装到底座上去。 6) 联轴器之间应保持一定的间隙，检查水泵轴和电机轴中心线是否一致，可用薄垫片调整使其同心。
一、用途及特点 (2) 二、型号意义说明 (2) 三、结构说明 (2) 四、水泵装配与拆卸 (4) 五、水泵安装 (4) 仁安装和校正 (4) 2、安装说明 (4) 六、水泵起动、停止与运转 (5) 1、起动 (5) 2、停止 (5) 3、运转 (5)
七、水泵故障原因及其解决方法 (6)
一、用途及特点 IS、IR型泵是卧式单级单吸清水离心泵，供吸送清水及物理化学性质类似水不含固体颗 粒的液体。它广泛适用于工农业及城市、排水、消防供水等。 IS、IR型泵系根据国际标准ISO2858所规定的性能和尺寸设计，其技术标准均向国际标准靠拢，达到国际先进水平。它是我国推广的节能泵类产品之一。 本泵结构简单，性能可靠，体积小，重量轻，抗汽蚀性能好，电耗低，使用维修方便。 IS. IR型泵通用性广，全系列共140种规格，但只用四种轴；同一规格的轴，轴承，轴封，叶轮紧固件等均能互换；全系列泵的悬架也只有四种。 泵转速分为2900和1450转/分两种。 二、型号意义说明 三、结构说明 本泵为后开式，拆开泵盖和叶轮时不需拆卸吸水和排出管路。悬架装有两个滚珠轴承，用机器油或润滑脂润滑。泵通过弹性联轴器山电动机直接驱动。涡室、脚、进水法兰和出水法兰铸成一个整体。
结构图 IS、IR型泵系根据国家标准IS02858所规定的性能和尺寸设计的,主要由泵体⑴、泵盖（2）、叶轮（3）、轴（4）、密封环（5）、轴套（8）及悬架轴承部件（12）等所组成。 IS、IR型泵的泵体和泵盖的郡分，是从叶轮背面处剖分的，即通常所说的后开门结构形式。其优点是检修方便，检修时不动泵体，吸入管路，排出管路和电动机，只需拆下加长联轴器的中间联接件，即可退出转子部件，进行检修。 泵的壳体（即泵体和泵盖）构成泵的工作室、叶轮、轴和滚动轴承等为泵的转子。悬架轴承郡件支承着泵的转子部件，滚动轴承承受泵的径向力和轴向力。 为了平衡泵的轴向力，大多数泵的叶轮前、后均设有密封环，并在叶轮后盖板上设有平衡孔，由于有些泵轴向力不大，叶轮背面未设密封环和平衡孔。 泵的轴向密封环是由填料压盖（9）,填料环（10）,和填料（门）等组成，以防止进气或大量漏水。泵的叶轮如有平衡，则装有软填料的空腔与叶轮吸入口相通，若叶轮入口处液体处于真空状态，则很容易沿着轴套表面进气，故在填料腔装有填料环通过泵盖上的小孔将泵室压力水刊至填料环进行密封。泵的叶轮如没有平衡孔，山于叶轮背面液体压力大于大气压，因而不存在漏气问题，故可不装填料环。 为避免轴磨损，在轴通过填料腔的部位装有轴套保护，轴套与轴之间装有O形密封圈，以防
第一章高速泵操作维护手册 1.概述 高速泵的工作原理与离心泵相同，使用维护和故障处理方面与普通的离心泵类似，他比普通的离心泵多增设有齿轮增速器。主要由泵机组、增速装置、润滑及监控系统、底座及电机等部分组成，由于转速高，所以增速齿轮材料均经过渗碳处理，高速轴上的轴承采用巴氏合金轴承，它们运转时必须经过良好的润滑，泵启动之前，先启动主油泵给油加压进行强制润滑，然后起动电机，运转时，齿轮箱的润滑油压力应保持规定范围内，油温应保持在规定范围之间，温度可用冷却水量来调节。 该泵具有结构紧凑、占地面积小，能够实现小流量大扬程，维护方便、适用范围广、可靠性好及使用寿命长等优点。缺点是易出故障，维修费用高. 通常所说的高速泵一般指高速切线泵，一般在流量较小而扬程很高的情况下会选用，流量范围一般在几个立方每小时到100立方每小时，扬程在200~1000米之间。 BGMA联合罐区高速泵共4台，共2个位号，每个位号两台互相备用。不合格裂解碳四泵AP-3104A/B,型号GSB-L2-10/210，汽油组分输送泵AP-3211A/B,型号GSB-W4A-12/110,厂家北京航天石化技术装备工程公司。 2.用途 BGMA联合罐区高速泵共4台，不合格碳四泵AP-3104A/B是将不合格裂解碳四送回新裂解装置回炼，汽油组分泵AP-3211A/B是将汽油组分送至新裂解装置做为裂解气压缩机洗油，具体明细见下表 3.结构及原理 3.1结构 3.1.1GSB ? L2型立式高速泵 GSB ?L2型立式高速泵为单级单吸部分流式离心泵，由电动机、齿轮增速箱(一级增速)、泵及其附件组成。泵本体采用径向剖分、单级开式叶轮的悬臂结构，轴端装设诱导轮以提高泵抗汽蚀性能。齿轮箱为一级增速。齿轮箱内齿轮及轴承的润滑均采用压力油润滑方式，压力油是由装在低速轴端的油泵产生的，经过滤器、换热器后对各润滑点进行润滑。（详见图一、图二）。
注册商标 百灵牌CYZ系列自吸式离心油泵 使用维护说明书 浙江义乌泵业有限公司 浙江义乌石油油泵厂
目录 第一章第二章第三章第四章第五章第六章第七章用途和特 点 (2) 主要性能参数和性能曲线 (3) 工作原理及结构说明 (9) 泵的安 装 (13) 泵的使 用 (24) 维护和拆 装 (27) 故障及排除方 法 (28)
第一章用途和特点 CYZ型自吸式离心油泵是由浙江省机电设计研究院和浙江义乌石油油泵厂联合研制而成 的新型产品。该型油泵可用来输送汽油、煤油、柴油、航煤等石油产品，介质温度可在—o 20 C~80o C，是一种优良的船用货油泵，并适用于陆地油库、油罐车等的油料输送，也可以用来输送海水、淡水等。如输送化工液体，可改用耐腐蚀机械密封。 一、该型泵具有如下特点： 1、该型油泵属自吸式离心泵，它既有结构简单，操作方便，运行平稳，维护容易，排量大，效率高，便于调节使用范围等优点，又具有较强的自吸能力。管路中不需底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引用油既可。用于油轮或输水船舶上时，可兼作扫舱泵，扫舱效果良好。 2、该型油泵的密封采用机械密封，泄漏量少于3毫升/小时。泵的零件从防腐防爆出发，对材质进行了精心的选用。使用该泵既安全可靠，又改善了劳动条件。 3、该型油泵能与船上辅机（电机）直联传动，可省去结构复杂体积庞大的变速箱，不 但降低了船舶造价，而且还提高了机械效率。 4、该型油泵的吐出管路不需要安装安全阀，吸入管路不需要安装底阀，因此简化了管 路系统。
二、 型号说明举例： C Y Z —— 表示 扬程（m ） 表示 能自吸 表示 输送介质为油 表示 能满足船用需要 表示 泵的吸入口径（mm ） 第二章 主要性能参数和性能曲线 一、 主要性能参数（试验介质为常温清水） 150 6 5
离心泵单元仿真培训系统 北京东方仿真软件技术有限公司 2009年1月 目录 一、工艺流程说明 (2) 1、离心泵工作原理基础 (2) 2、工艺流程简介 (3) 3、控制方案 (4) 4、设备一览 (5) 二、离心泵单元操作规程 (5) 1、开车操作规程 (5) 2、正常操作规程 (6) 3、停车操作规程 (7) 4、仪表及报警一览表 (8) 三、事故设置一览 (9) 四、仿真界面 (11) 附：思考题 (14)
一、工艺流程说明 1、离心泵工作原理基础 在工业生产和国民经济的许多领域，常需对液体进行输送或加压，能完成此类任务的机械称为泵。而其中靠离心作用的叫离心泵。因为离心泵具有结构简单，性能稳定，检修方便，操作容易和适应性强等特点，在化工生产中应用十分广泛，据统计超过液体输送设备的80%。所以，离心泵的操作是化工生产中的最基本的操作。离心泵由吸入管，排出管和离心泵主体组成。离心泵主体分为转动部分和固定部分。转动部分由电机带动旋转，将能量传递给被输送的部分，主要包括叶轮和泵轴。固定部分包括泵壳，导轮，密封装置等。叶轮是离心泵中使液体接受外加能量的部件。泵轴的作用是把电动机的能量传递给叶轮。泵壳是通道截面积逐渐扩大的蜗形壳体，它将液体限定在一定的空间里，并将液体大部分动能转化为静压能。导轮是一组与叶轮旋转方向相适应，且固定于泵壳上的叶片。密封装置的作用是防止液体的泄漏或空气的倒吸入泵内。 启动灌满了被输送液体的离心泵后，在电机的作用下，泵轴带动叶轮一起旋转，叶轮的叶片推动其间的液体转动，在离心力的作用下，液体被甩向叶轮边缘并获得动能；在导轮的引领下沿流通截面积逐渐扩大的泵壳流向排出管，液体流速逐渐降低，而静压能增大。排出管的增压液体经管路即可送往目的地。与此同时，叶轮中
离心泵原理及维修、 泵的分类与用途 1、泵的分类: 1.1离心泵1.1.1叶片式 1.1.2 轴流泵1.1.3漩涡泵 1.2往复泵：1. 2.1活塞泵、1.2.2柱塞泵、1.2.3隔膜泵容积式 1.3回转泵：1.3.1齿轮泵、1.3.2螺杆泵、1.3.3滑片泵 其他类型泵：喷射泵、真空泵 1）、容积泵：依靠工作室容积的连续改变而提高液体压力达到输送液体的目的（如：往复泵、齿轮泵等）。 2）、叶片泵：依靠旋转的叶轮在旋转过程中，由于叶片和液体的相互作用，叶片将机械能传给液体，使液体的压力能增加，达到输送液体的目的（如离心泵）。 3）、流体动力作用泵：它是利用一种带压的工作流体在泵内通过，从而达到输送另一种液体的目的（如：喷射泵）。 2、 泵的用途 泵是一种输送流体的通用机械，在石油、化工装置中原料、回流、中间产品、溶剂等液体、气体的输送、循环和增压等都需泵来完成。由于各个装置工艺的不同，所需泵的形式和数量也不同，每个装置少则10~20台泵，多则100~150台泵。如果没有泵，装置中物料加热、反应、分离等工艺过程就无法进行。可见泵在石油化工装置中占有重要地位。在各种泵中，以离心泵应用最为广泛，由于它的流量、扬程及性能范围均较大，并具有结构简单、体积小、重量轻、操作平稳、维修方便等优点，所以占化工生产用泵的80%以上。 二、离心泵的工作原理 1 、离心泵的工作原理 叶轮安装在泵壳2内，并紧固在泵轴3上，泵轴由电机直接带动。泵壳中央有一液体吸入4与吸入管5连接。液体经底阀6和吸入管进入泵内。泵壳上的液体排出口8与排出管9连接。当泵的转速一定时，其压头、流量与叶轮直径有关 离心泵叶轮直径的影响 该式只有在叶轮直径的变化不大于10％时才适用 1.3 泵的串、并连调节方式当单台离心泵不能满足输送任务时，可以采用离心泵的并联或串联操作。用两台相同型号的离心泵并联，虽然压头变化不大，但加大了总的输送流量，并联泵的总效率与单台泵的效率相同；离心泵串联时总的压头增大，流量变化不大，串联泵的总效率与单台泵效率相同。两泵并联后，流量与压头均有所提高，但由于受管路特性曲线制约，管路阻力增大，两台泵并联的总输送量小于原单泵输送量的两倍。两泵串联后，压头与流量也会提高，但两台泵串联的总压头仍小于原单泵压头的两倍。 当泵入口处压力P1等于或小于同温度下液体的饱和蒸气压PV时，液体发生汽化，气泡在高压作用下，迅速凝聚或破裂产生压力极大、频率极高的冲击，泵体强烈振动并发出噪声，液体流量、压头（出口压力）及效率明显下降。这种现象称为离心泵的汽蚀。 在泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体；启动后，启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。
D型卧式多级离心泵安装使用说明 一、概述 D型泵系多级、节段式离心清水泵，适用于矿山、工厂及城市给水、排水用。供输送不含固体颗粒及磨料。不含悬浮物的清水，或物理化学性质类似于清水的其它液体。被输送液体温度在-20℃~80℃。 二、型号说明 1)例150D30X5150—泵吸入口直径(mm)D—多级、节段式离心清水泵30—单级扬程为30m5—泵级数为5级2)例D280-43X5D—多级、节段式离心清水泵280—泵的流量(m3/h)43—单级扬程为43m5—泵级数为5级 三、结构说明 1、泵壳体部分泵壳体部分主要由轴承、前段、中段、后段、导叶等用螺栓联接成整体，前段吸入口中线呈水平线，后段吐出口中线与水平垂直。 2、转子部分转子部分主要由轴承及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成。轴上零件用平键和轴套螺母紧固使之与轴成为一体。整个转子由两端轴承支承在泵壳体上，转子部分的叶轮数目是根据泵的级数而定。 3、轴承部分本D型泵轴承有滑动轴承和滚动轴承两种，按型号不同而定，均不承受轴向力。泵在运行中应当允许转子部分在泵壳体中轴向游动，不能采用向心轴承。 4、泵的密封泵的前段、中段、后段之间密封面均采用二硫化钼润滑脂密封，转子部分与固定部分之间靠密封环、导叶套、填料密封，当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作和性能时应予及时更换。 5、平衡机构平衡机构由平衡环、平衡盘、平衡套等组成，平衡机构用于平衡泵的轴向力。在下述操作程序中，请注意“警告”“小心”“注意”标记词，这些词旨在强、、调人身安全和恰当的操作方法及维修方面的重点，其词义解释如下： 警告：警告操作程序、习惯等若违背，可能引起人身伤亡事故小心：小心：操作程序、习惯等若违背，可能引起对设备的损坏注意：注意：操作程序、条件等应引起高度重视四、到货检查到货后，应立即对设备进行验收，因装运引起的任何缺陷应立即报告给承运人。说明书文本和其它部件(如电机)的说明书及装箱单应存放在一个安全方便的地方以供随时参考。 五、泵的装配和拆卸 1、泵的装配本D型泵装配质量的好坏直接影响泵能否正常运行，并影响泵的使用寿命和性能参数;影响机组的振动和噪音，装配中应注意以下几点：
目录 一、用途及特点 (2) 二、型号意义说明 (2) 三、结构说明 (2) 四、水泵装配与拆卸 (4) 五、水泵安装 (4) 1、安装和校正 (4) 2、安装说明 (4) 六、水泵起动、停止与运转 (5) 1、起动 (5) 2、停止 (5) 3、运转 (5) 七、水泵故障原因及其解决方法 (6)
一、用途及特点 IS、IR型泵是卧式单级单吸清水离心泵，供吸送清水及物理化学性质类似水不含固体颗粒的液体。它广泛适用于工农业及城市、排水、消防供水等。 IS、IR型泵系根据国际标准ISO2858所规定的性能和尺寸设计，其技术标准均向国际标准靠拢，达到国际先进水平。它是我国推广的节能泵类产品之一。 本泵结构简单，性能可靠，体积小，重量轻，抗汽蚀性能好，电耗低，使用维修方便。 IS、IR型泵通用性广，全系列共140种规格，但只用四种轴；同一规格的轴，轴承，轴封，叶轮紧固件等均能互换；全系列泵的悬架也只有四种。 泵转速分为2900和1450转/分两种。 二、型号意义说明 三、结构说明 本泵为后开式，拆开泵盖和叶轮时不需拆卸吸水和排出管路。悬架内装有两个滚珠轴承，用机器油或润滑脂润滑。泵通过弹性联轴器由电动机直接驱动。涡室、脚、进水法兰和出水法兰铸成一个整体。
结构图 IS、IR型泵系根据国家标准IS02858所规定的性能和尺寸设计的，主要由泵体（1）、泵盖（2）、叶轮（3）、轴（4）、密封环（5）、轴套（8）及悬架轴承部件（12）等所组成。 IS、IR型泵的泵体和泵盖的郡分，是从叶轮背面处剖分的，即通常所说的后开门结构形式。其优点是检修方便，检修时不动泵体，吸入管路，排出管路和电动机，只需拆下加长联轴器的中间联接件，即可退出转子部件，进行检修。 泵的壳体（即泵体和泵盖）构成泵的工作室、叶轮、轴和滚动轴承等为泵的转子。悬架轴承郡件支承着泵的转子部件，滚动轴承承受泵的径向力和轴向力。 为了平衡泵的轴向力，大多数泵的叶轮前、后均设有密封环，并在叶轮后盖板上设有平衡孔，由于有些泵轴向力不大，叶轮背面未设密封环和平衡孔。 泵的轴向密封环是由填料压盖（9），填料环（10），和填料（11）等组成，以防止进气或大量漏水。泵的叶轮如有平衡，则装有软填料的空腔与叶轮吸入口相通，若叶轮入口处液体处于真空状态，则很容易沿着轴套表面进气，故在填料腔内装有填料环通过泵盖上的小孔将泵室内压力水刊至填料环进行密封。泵的叶轮如没有平衡孔，由于叶轮背面液体压力大于大气压，因而不存在漏气问题，故可不装填料环。 为避免轴磨损，在轴通过填料腔的部位装有轴套保护，轴套与轴之间装有O形密封圈，以防止沿着配合表面进气或漏水。
GSB2L2高速泵的常见故障与处理 张 孟3 孟宪朋 刘家懿 许喜红 (兰州石化石油化工厂) 摘 要 分析了高速离心泵机械密封失效和增速箱内零部件损坏的原因,改造了泵的密封冲洗冷却方 式,成功检修了国产GS B2L2型高速泵。 关键词 高速泵 故障 处理 中图分类号 T Q051121 文献标识码 B 文章编号 025426094(2011)0320377202 某企业石油树脂车间共有7台高速泵,其中 3台是美国胜达因公司的L MV2341型高速泵,4 台是航天十一所的GS B系列高速泵。高速泵常 见故障是机械密封失效,导致物料或密封冲洗冷 却介质窜入增速箱,使润滑油变质而烧毁轴承和 齿轮,笔者对此作以详细分析。 1 故障分析 1.1 机械密封的结构和失效原因 高速泵常用机械密封形式有单密封、双密封 和串联密封,其中双密封和串联密封都配有密封 冲洗冷却系统。C5石油树脂装置用GS B2L2高速 泵密封结构采用双密封(图1),用循环水进行冲 洗冷却。投入使用一年来运行平稳。但是近期出 现润滑油乳化现象,且润滑油液位有上涨趋势 。 图1 双密封结构示意图 笔者对油质进行分析,断定是增速箱内进水 造成。只有当油冷却器或机械密封泄漏后,才会 有水进入增速箱。对油冷却器进行了水压试验, 没有漏点,又检查了机械密封泄漏孔,没有液体漏 出,接着检查了机械密封的动静环,均完好无损。 那么唯一有可能泄漏的就是轴套处的O形圈。 1.2 增速箱结构和零部件损坏原因分析 GS B2L2高速泵采用一级增速,在输入轴的端 部装有定排量摆线齿轮型油泵,由增速箱输入轴 驱动。当增速箱内进水时,会出现齿轮泵供油不 足的现象,也可造成增速箱内齿轮和轴承抱死,烧 坏齿轮、轴承和止推片,甚至在抱死的瞬间,扭矩 产生的剪力会使增速箱体变形,使箱体内轴承座 的形位公差发生变化。 2 故障排除 2.1 增速箱的检修 增速箱的检修要点为: a.检查滚动轴承的牌号和精度,精度必须 达到P4,游隙为C3; b.滑动轴承不得有过热痕迹或有熔接物, 磨损超过一定限度应更换; c.高速轴组件与滑动轴承相配处轴颈不得 磨损过多,轴颈和止推端面上不得有过热痕迹、熔 接物或有轴承和止推轴承的转移物,当高速轴的 磨痕深度大于25μm时,应更换新的高速轴组件; d.齿轮工作面不得有疲劳剥落坑痕、磨损; 773 第38卷 第3期 化 工 机 械 3张 孟,男,1981年4月生,助理工程师。甘肃省兰州市,730060。
暖通知识 1、多级离心泵启动前检查 润滑油的名称、型号、主要性能和加注数量是否符合技术文件的要求；轴承润滑系统、密封系统和冷却系统是否完好，轴承的油路、水路是否畅通； 盘动泵的转子1～2转，检查转子是否有摩擦或卡住现象； 在联轴器附近或皮带防护装置等处，是否有妨碍转动的杂物； 泵、轴承座、电动机的基础地脚螺栓是否松动； 泵工作系统的阀门或附属装置均应处于泵运转时负荷最小的位置，应关闭出口调节阀； 启动多级离心泵，看其叶轮转向是否与设计转向一致，若不一致，必须使叶轮完全停止转动并调整电动机接线后，方可再启动。 2、多级离心泵充水 水泵在启动以前，泵壳和吸水管内必须先充满水，这是因为有空气存在的情况下，多级离心泵吸人口真空无法形成和保持。 3、多级离心泵暖泵 输送高温液体的泵，如电厂的锅炉给水泵，在启动多级离心泵前必须先暖泵。这是因为给水泵在启动时，高温给水流过泵内，使泵体温度从常温很快升高到100～200℃，这会引起泵内外和各部件之间的温差，若没有足够长的传热时间和适当控制温升的措施，会使泵各处膨胀不均，造成泵体各部分变形、磨损、振动和轴承抱轴事故。 更多内容欢迎参详筑龙暖通网
（1）空调器的安装位置，应尽量避开自然条件恶劣（如油烟重、风沙大，阳光直射或高温热源）的地方；油烟、风沙极易损坏空调，应极力避免空调与其接触。直射的阳光或高温热源会使空调制冷不及时，制冷效果差。 （2）室外机安装位置应选择尽可能离室内机较近的地方，又要考虑空气流通、无阳光或少阳光照射的条件。室外机组应安装在空调房间的外墙，朝向最好为北向，其次为南向，最差为东、西向。如图1-1。 （3）室外机进空气的侧面及后面应留有10 cm以上的空间，前面排风方向空间距离应在70cm以上。各室外机由于结构不同，所需空间尺寸也不相同应参考说明书中的规定。 （4）空调器的安装面应坚固结实，具有足够的承载能力。安装面为建筑物的旧壁或屋顶时，必须具有实心砖、混凝土或与其强度等效的安装面。 安装场地应能承受室外机的重量，且应该无振动，不引起噪声的增大。比如：空调安在突出的阳台上会产生强烈共振，噪声大。一般安在卧室的窗户下面，隔着窗、墙，会大大减少
卧式离心泵技术说明 1.1参照标准 离心泵技术条件（Ⅲ）GB/T5657-1995 旋转电机基本技术要求GB755-87 水泵流量的测定方法GB/T3214-91 离心泵试验方法GB3216-89 离心泵汽蚀余量GB/T13006-1991 离心泵可以承受的反转速度为正向最大转速的130% 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价GB/T17219-1998 旋转电机—定额和性能GB755，IEC34-1 电机冷却方法GB1993，IEC34-6 电机功率等级GB4826，IEC72 电机外壳防护等级GB4942.1 电机线端标志与旋转方向GB1971,IEC34-8 旋转电机振动测定方法及限值GB10068.1-GB10068.2-88 旋转电机噪声测定方法及限值GB10069.1-GB10069.3-88 与上列参照标准相关的技术条件、要求及方法同样有效。 泵及电机在价格、性能、质量基本相同时，认定更高标准。 1.2供货范围 供货范围：包括水泵、电机、螺帽螺栓、控制柜、变频器、预埋件等安装所需的一切构配件、以及所有安全生产所需各种监测和保护设施等。 1.3 技术要求 1.3.1技术参数表 序号名称型号规格单位数量安装位置备注 1单级双吸 中开蜗壳 式离心泵 流量1260m3/h，扬 程26m，电机380V， n=1450rpm，额定功 率约132kw 套3取水泵房 进口设备（注册资本 大于2500万美元，或 等值人民币），进口国 际著名品牌电机。轴
说明：以上进口品牌水泵必须为同一品牌，同一厂家生产，国产品牌水泵同。 1.3.2结构及材质 1）泵壳体 水泵的壳体应设计成可在水泵轴中心线处水平分开，一分为二，其吸入口和吐出口应当与壳体的下半部分一次浇成。只要提起上半部分的壳体和轴承的托架以及退去联轴器上的螺栓以后就可以拆卸全部的转动部件。在进行水泵维修时无需拆卸管路。
GSB-F系列高速离心泵安装操作维修手册 浙江天德泵业有限公司
目录 一、概述 (2) 二、性能参数 (3) 三、外形及安装尺寸 (3) 四、结构特点 (3) 五、安装说明 (4) 六、操作说明 (5) 七、维护 (6) 八、设备储存条件 (6) 九、装配与维修 (7) 十、常见故障及处理方法 (9) 十一、服务承诺 (10)
浙江天德泵业有限公司（原浙江省苍南县特种泵有限公司）创建于一九九三年，是一家以浙江大学化工机械研究所为技术后盾，专业生产特种化工流程泵的高新技术型企业。公司系中国石化总部组织集中采购供应商（主力供应商）、中国石油天然气集团公司一级供应网络成员单位、中国神华集团供应商。 公司主要产品有：GSB系列强制润滑高速泵、GFB系列飞溅润滑高速泵、TL系列特种小流量高扬程离心泵、XWB系列轴向入口旋涡泵和BTL系列保温泵等五大系列产品。所有系列泵过流部件经优化水力设计具有优越的性能指标，效率高、低气蚀余量、密封性能可靠、结构紧凑、维修方便，适合于输送各种温度和浓度的液态介质，是石油、化工、制药、轻工、冶金等行业的理想选择。 产品已在齐鲁石化、兰州石化、吉林化学工业公司、洛阳石化、中原石化总厂、天津石化、大港油田石化、沧州大化、广州化工总厂、上海金山石化、镇海石化、茂名石化等国内众多大型企业得到广泛应用和认可，深受好评。 “顾客的信赖是我们真诚的追求！”为进一步满足广大客户的需求，公司已在兰州、乌鲁木齐、大庆、吉林、天津、北京、山东淄博、上海、合肥等大中城市建立了销售网点和售后服务网络，为用户提供包括选型、安装、试车等全过程服务，并保证在接到用户通知48小时内到达现场。 一、概述 GFB系列飞溅润滑高速泵是单级、单吸、卧式后拉的高速泵。泵的设计、制造、检验和试验均符合国标《GB/T5656-94离心泵技术条件(Ⅱ类)》和美国API610标准。GFB系列飞溅润滑高速泵具有性能优良、结构紧凑、维护方便、适用范围广、可靠性好、零部件通用化程度高、不需外接泵站强制润滑、用户维修和管理均较方便等优点，是新一代高新技术产品。 根据输送介质的腐蚀性质，可选用相应的材料，如铸钢、不锈钢、合金钢或相应的国外牌号合金钢（304、304L、316、316L）等，以适应输送酸类、碱类、盐类、醇类、苯类、烷类、药类及水类等可含有少量固体非磨料颗粒（直径≤φ0.5mm）的液态介质的要求，输送介质的温度范围为：-50℃～+200℃。 性能参数范围： 流 量 0.5～40m3/h 扬 程 100～500m 最大吸入压力 2.0Mpa
立式离心泵技术说明 1、范围 我公司提供的立式离心泵为成套装置，配置就地控制箱、所有控制与电力电缆、以及安全、有效和可靠运行所的附件。 我公司提供安装用的所有紧固件(包括预埋地脚螺栓、螺母、垫圈等)，并符合2.1.1.6、2.1.1.7的技术要求。 离心泵的设计符合下列要求： 在现场条件下，泵在要求的出水流量工作条件下能长期运行。 “扬程~流量”特性曲线稳定，从工作点到闭水扬程有足够的上升曲线，以避免水压小的变化而引起输出流量的改变。 泵的试验规程以ISO9906/2为准。 泵能24小时连续运行。 泵出水配管法兰按ISO标准为准，公称压力为1.0MPa。 现场条件及技术参数
2、性能和结构 泵是立式单级单吸式离心泵 水泵和电机安装在共同铸铁底座或钢的底座上。 泵的水流通道表面光滑，没有凹坑和阻碍物。 旋转零件在总装前，作静、动平衡测试。 底吸式泵能布置成从底部卸出来，≤80mm出水管直径的底吸式泵可以为单 根轴、驱动电动机为法兰式，泵壳由独立地管道支撑。每台超过80mm出水管直径的泵用间隔式联轴器联接以达到泵的旋转部件的窜动而使电机的干扰最小。 1）泵壳体 泵壳体和轴承座为铸铁。 泵装有可更换的叶轮或铸铁磨损环。 2）叶轮与轴承 泵叶轮为青铜，铜锡锌合金或不锈钢，并用键与轴连接，叶轮静、动平衡精度不低于G6.3级。 主要泵的轴承为脂润滑的滚子止推和向心滚柱型。泵的设计能使推力不作用到驱动电机上。 3）泵轴 泵轴为ASTM420，在通过底吸泵的填料箱和在高压水泵水润滑的中间支承处，有不锈钢和相似材料的衬套。 4）放气阀与压力表 泵在泵壳的最高点配有放气阀，在最低点配有排水阀。铜管或合适的塑料管从空气阀和排水阀处引出，接到带有密封盖的漏水斗中。 每台泵在吸口端和出水端配置压力表，表具为150mm直径，并配有隔离旋阀。表面刻度以水深m为最小刻度，Mpa为压力单位。每台泵的所有表具都装在一个共同的表盘上。 5）密封