目录
1.编制说明 (2)
2.混凝土工程概况 (2)
3.施工准备 (2)
4.梁体混凝土配合比的选择 (4)
5.混凝土搅拌 (6)
6.混凝土运输 (6)
7.混凝土浇筑 (6)
8.收尾工作 (9)
9混凝土蒸汽养护 (9)
10.混凝土自然养生 (13)
11.混凝土冬夏季施工 (14)
12.试件制作及养护 (16)
13.混凝土灌注应急应预案 (19)
1.编制说明
梁体混凝土的施工是经过配料、计量、搅拌、运输、浇筑以及养护等一系列工艺过程完成的。其中任何一个工艺过程出现的质量问题，都会对砼质量产生不同程度的影响。哈大铁路双线整孔箱梁采用高性能耐久混凝土，结构设计年限为100年，混凝土工程施工质量直接关系到箱梁的耐久性，因此必须精心施工。为控制好混凝土工程的施工质量，规范作业程序，根据相关规范、技术标准、设计图纸及技术条件，结合我场实际施工工艺，制定本作业指导书。
2.混凝土工程概况
中铁XXX制梁场承担XXXX范围内的箱梁预制运架工程，包含的桥梁有XXXX大桥。目前，共配置3套拌合站及3套配套混凝土输送设施，正常情况下灌注一孔32米箱梁正常条件下约6小时，灌注一孔24米箱梁约4.5小时，混凝土一次性灌注方量大，施工作业难度大。因此，施工时必须严格按照设计要求进行，确保预制箱梁的质量。根据“通桥(2008)2322A”桥梁设计图纸，我场生产的桥梁各部位混凝土强度等级、弹性模量及混凝土性质见下表：
桥梁各部位混凝土强度等级、弹性模量及混凝土性质
梁体混凝土配合比见下表：
梁体混凝土配合比(kg/m3)
3.施工准备
梁体混凝土施工准备包括技术准备、机械设备及计量器具的准备、材料准备、劳动
力准备，还包括组织混凝土施工从拌合、运输、灌注和振捣的协调一致，以及突发事件状态下保证灌注顺利进行的应急措施等。
1.每片梁灌注开盘前，首先由质检员对钢筋、模型等工序进行检查整修、签证，确认无任何质量问题方可进行灌注；同时调度，相关部门、班组人员必须对下列项目进行检查确认，检查合格后才能进行混凝土的灌注。
（1）取得施工配合比通知单，确认本次浇注混凝土的骨料、水泥、掺和料、外加剂等已到达拌合站。
（2）核对并检查骨料、水泥、掺和料、外加剂品种和质量。
（3）混凝土搅拌站和输送设备处于正常状态。
（4）机具应进行试运转，并确认状态良好。
（5）附着式振动器(包括备用振动器)，插入式捣固棒已准备，测试完毕。
（6）水电供应系统保证，意外停水、停电的备用措施已落实。
（7）容易损坏的机具和零部件有备用品。
（8）浇注安全防范设施确认安全可靠。
（9）模板、钢筋、制孔管和各种预埋构件等工序的检查签证及整修手续均已办妥。
（10）抽拨管人员、机械、工具等准备就绪。
（11）落实天气情况，相应的施工措施完备。
（12）技术交底、劳动力(包括后备人员)、机电维修力量配备安排落实。
2.原材料入仓
（1）每座拌合站料仓均采用四罐四仓：
四罐：二罐水泥、一罐粉煤灰、一罐矿粉
四仓：二个砂仓，两个石仓。碎石分为两级（5mm～10mm和10mm～25mm）分别储存和计量，粒径为5mm～10mm与10mm～25mm的碎石的质量之比由试验确定，允许偏差不大于±5%。
（2）砂石料入仓前要进行检查，如发现粘土块、泥污含量超过标准不得使用。
（3）料仓不得混料，严禁混料进行施工。
3.混凝土配料和计量
（1）混凝土配料必须严格按试验室通知单进行，试验人员需在现场进行施工控制。
（2）混凝土原材料配料采用自动计量装置，计量设备每6个月系统校验1次，每班
前要校核电子秤及其他计量器具，根据施工配合比调整用料，并由试验人员复核如施工中发现异常时应及时校核。根据施工配合比用料考虑下料冲量，由试验人员复核。开盘后，前三盘要逐盘检查实际下料重量，以后每十盘检查一次，秤料误差（均以质量计）规定为：水、外加剂、水泥、掺和料不大于±1%；砂、石不大于±2%。
（3）用水量控制：每次开盘前应进行骨料含水率测定，每班抽测2次，遇有雨雪天气增加测定次数，并按测定的结果及时调整混凝土施工配合比。浇注初期，可根据实测混凝土坍落度适当调整用水量。但当实际用水量和施工配合比相差较大时，必须查明原因加以调整。用水量的调整只能由工地试验人员决定。
（4）外加剂：开盘前应检查是否符合要求。使用时应重新搅拌均匀，以免因沉淀导致溶液浓度不均匀。外加剂储存罐每半个月清理一次。施工中若发现外加剂或溶液有异常现象时应及时向试验人员反映，不得擅自处理。
（5）砂石由装载机现场上料，在上料时要求装载司机观察料斗情况，司机在操作过程中要加强观察，及时补料，装载机在装料时，取料斗须离地面10cm左右，不得平地面铲取砂石料，避免铲取的砂石含水量的突然变化。
4. 梁体混凝土配合比的选择
根据科技基［2005］101号《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》、《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》、原材料品质以及试验梁拟采用的主要生产工艺，C50预应力混凝土的配制应体现以下主要原则：
1. 进行原材料的比选复试，确定品质性能符合科技基［2005］101号《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》、《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》要求的水泥、粉煤灰、矿渣粉、砂、石、外加剂和水用于C50预应力混凝土的试配。
2. 混凝土的配合比参数
胶凝材料用量：胶凝材料总量不宜超过500kg/m3，其最低用量按最不利环境作用等级H4设计考虑时应不少于360 kg/m3，实际控制值宜为450～480 kg/m3。
矿物掺合料掺量：采用单掺粉煤灰技术或采用矿渣粉与粉煤灰复掺技术时，掺合料的掺量均不宜大于30%。
水胶比：按最不利环境作用等级H4设计考虑时应不大于0.35。
碱含量：由水泥、矿物掺合料、外加剂和水带入混凝土的碱含量之和应不大于
3.0kg/m3，且应在混凝土中掺加具有明显抑制效能的矿物掺合料和外加剂。
氯离子含量：由水泥、矿物掺合料、砂、石、外加剂和水带入混凝土的氯离子总量应不超过胶凝材料总量的0.06%。
容重：混凝土的容重应控制在2350 kg/m3～2450 kg/m3。
3. 混凝土的拌合物性能
坍落度及其经时损失：由于拟采用在预制场内直接泵送混凝土入模浇灌的生产工艺，混凝土的坍落度在入模时要求不应小于120mm，一般按入模坍落度控制在160±20mm较好。混凝土出机至入模间的时间间隔一般会导致混凝土坍落度有一定程度的损失，因此混凝土的出机坍落度一般仍按200±20mm进行控制，30min静置坍落度损失控制一般不超过60mm，最大不超过80mm。
扩展度：根据混凝土泵送工艺和泵送距离，选择流动性较好的高性能混凝土，扩展度宜为480±20mm。
含气量：根据《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》的要求，混凝土应具有F200的抗冻性，因此混凝土应适量引入微气泡，混凝土的入模含气量宜控制在2%～4%。
泌水率：混凝土入模后不得泌水。在配合比试配过程中可按30min的工序间隔进行控制，即将混凝土静置30min后复搅测试其泌水率。
压力泌水率：泵送混凝土施工，混凝土压力泌水率应小于90%。
4. 混凝土的力学性能
立方体抗压强度：实体箱梁28d龄期混凝土的强度应不小于53.5MPa，在配合比设计时，混凝土的28d龄期配制强度应控制不小于60.1MPa。
静力抗压弹性模量：实体箱梁28d龄期混凝土的弹性模量应不小于35.5GPa，在配合比设计时，混凝土的28d龄期弹性模量应与强度相适宜。
5. 混凝土的抗裂性
对混凝土拌合物性能满足要求的试拌配合比进行早期抗裂性能对比试验，选择抗裂性相对较好的混凝土配合比进行耐久性试验。
6. 混凝土的耐久性能
电通量：混凝土的56d龄期电通量不应大于1000C（库仑）。
抗冻性：混凝土的56d龄期抗冻性应不小于F200。
抗渗性：混凝土的抗渗性应不小于P20。
抗碱—骨料反应性：采用砂浆棒膨胀率应小于0.1%。
5.混凝土搅拌
1. 混凝土搅拌采用HZ90型搅拌站搅拌混凝土，采用电子计量系统计量原材料。
2.搅拌混凝土的下料顺序由拌合站操作司机控制，在操作输入数据时必须严格按配料单施工配合比输入数据，依次先下细骨料、水泥、矿物掺和料和减水剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间为2～3min，当遇操作系统出现问题或须手动操作时，拌合站司机须加强与现场的联系，确保混凝土必须搅拌均匀，颜色一致。
3.混凝土拌制速度和灌注速度要密切配合，拌制服从灌注，调度人员现场根据混凝土灌注速度，用对讲机现场统一协调，拌合站须时刻保持与施工现场的联系沟通，在施工过程中，如因故障灌梁中断，常温下混凝土滞留在搅拌机内的时限（初凝时间）一般不宜超过60min（夏季高温季节不得超过45min）。否则，须及时请示试验室主任或梁场总工处理。
6.混凝土运输
预制箱梁混凝土采用输送泵输送，在管道布置上，尽量减少弯管。在混凝土泵送输送管前，须用水泥砂浆对输送管道进行润湿，在输送水泥砂浆过程中，如发现管道漏水现象，必须立即对管道进行再加固，在泵送过程中，混凝土拌合物始终连续输送。高温或低温环境下输送管路分别采用湿帘或保温材料覆盖。确保混凝土在输送过程中避免出现混凝土含水量的严重降低，同时输送泵操作人员必须对入泵混凝土进行检查，如发现异常情况如砂石含量忽然过多或过少时，应及时停止泵送混凝土，请示拌合站或试验人员进行处理，避免造成输送管的堵管和混凝土质量不合格现象发生。当出现堵管现象，调度人员须统一安排，马上对堵管进行清理，保证混凝土灌注的连续。
7.混凝土浇筑
1.混凝土浇注前做好开盘检查，并作好检查记录，确认无问题时才可开盘。由于梁体混凝土数量较大，且为高性能混凝土，为缩短灌注时间，混凝土搅拌站及泵送设备均
采用三套独立系统，连续浇筑、一次成型，保证梁体混凝土宜在6h内灌筑完成。混凝土灌注应满足《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的有关规定和要求。
2.混凝土入模时模板温度宜在5～35℃；入模温度应为5～30℃；混凝土入模含气量应控制在2%～4%。环境温度、模板温度超标时不进行混凝土灌注，因此，在灌注混凝土前，须掌握当天天气变化情况，必要时可须考虑加冰或遮盖等降温措施。
3.混凝土浇筑和振捣
（1）梁体混凝土浇筑时间控制在6h以内，一方面，采用2-3套拌合设备，避免因机械故障造成灌注时间的延长，另一方面，拌合站人员及机械人员在混凝土灌注过程中，须加强对拌和设备、输送设备、灌注设备的状态检查，发现问题及时处理。
（2）梁体混凝土浇筑顺序：混凝土浇注由混凝土班组完成，如采用三套搅拌、浇筑系统，两套负责箱梁一端混凝土的浇筑，另一套负责另一端的浇筑。浇注顺序要求由两端向中间循序渐进的施工方法进行浇筑，一次成型，每层浇筑厚度不得大于30cm。如采用两套搅拌、浇筑系统，则采用从一端向另一端浇筑的方式。混凝土浇筑采用斜向分段、水平分层的方式连续浇筑，布料先从箱梁两侧腹板同步对称均匀进行，先浇筑腹板与底板结合处及底板混凝土，再浇筑腹板。当两侧腹板混凝土浇筑到与顶板面结合部位时，改用从内模顶面预留的混凝土浇筑孔下料补浇底板混凝土，并及时摊平、补足、振捣，控制好标高，达到设计要求，最后浇筑顶板。浇筑两侧腹板混凝土时，应采用同步对称浇筑腹板混凝土，防止两边混凝土面高低悬殊，造成内模偏移或其它后果。当两腹板槽灌平后，开始浇筑桥面板混凝土。桥面混凝土也从两端向中间连续分段浇筑，每段2米，以利表面收浆抹面。
梁体混凝土浇筑顺序如下图所示：
（3）浇筑过程中，模型班要专人检查模板、附着式振动器和钢筋，发现螺栓、支
撑等松动应及时拧紧和打牢。发现漏浆应及时堵严，钢筋和预埋件如有移位，钢筋班
组须及时调整保证位置正确。
（4）混凝土灌注入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行，每次振捣按混凝土所浇筑的部位开启相应区段上的附着振动器。
（5）梁体混凝土浇筑采用插入式振动棒振捣成型，并辅以侧振和底振。浇筑过程中注意加强对箱梁端头、倒角以及钢筋密集部位的振捣，特别是内箱作业面小、条件差，重点加强转角、腹板与底板的交界面处的振捣。在底板浇注过程中，班组人员须用自制钢纤对混凝土厚度检查，确保底板灌注厚度。桥面板混凝土浇筑到设计标高后采用平板振动抹平机及时赶压、抹平，在混凝土初凝之前必须对桥面进行第二次收浆抹平以防裂纹,使桥面达到平整，排水通畅。插入式振动棒操作人员须固定，在操作过程中要求快插慢拔，垂直点振，不得平拉，不得漏振，谨防过振；振动棒移动距离应不超过40cm，每点振动时间约20s～30s，振动时振动棒上下略为抽动，振动棒插入深度以进入前次浇筑的混凝土面层下50mm为宜。浇筑过程中注意加强倒角、交界面以及钢筋密集部位的振捣。
（6）混凝土班组根据现场实际情况，调整临时布料、捣固人员，布料杆固定，下料，拉铲、捣固，补料人员须定人定岗，严禁在灌注过程中出现灌注混乱，工序无人检查情况发生，在灌注过程中，须对灌注捣固方法进行总结，不断完善。
（7）选择模板温度在5℃～35℃的时段灌注预制梁混凝土。在炎热气候下浇筑混凝土时，应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，入模前钢筋温度以及附近的局部气温不应超过40℃。应尽可能安排傍晚灌注而避开炎热的白天，也不宜在早上灌注以免气温升到
最高时加速混凝土的内部温升。在相对湿度较小、风速较大的环境下，宜采取喷雾、挡风等措施或在此时避免灌注有较大面积混凝土暴露的桥面板。夏季应掌握好天气预报，避免暴雨天气灌注混凝土。若在灌注混凝土过程中突降暴雨时，应使用遮雨棚避雨施工。（8）当室外温度超过35℃或混凝土拌合物出机温度达到25℃及以上时，应按夏季施工办理，可改变混凝土浇筑时间，尽量安排在上午11:00以前浇筑完或下午16:00以后开盘浇筑。
（9）灌注前检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度；检查所有模型紧固件是否拧紧、完好；模型接口是否有缝隙；所有振动器是否完好，附着式振动器安装螺栓是否已拧紧。
（10）混凝土的灌注应采用分层连续推移的方式进行，每盘混凝土从加水搅拌起，45min内应泵送完毕。
（11）当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于－3℃时，采取保温措施，按冬季施工办理。
（12）认真填写混凝土灌注施工日志。
8.收尾工作
1.混凝土灌注完毕，将电源切断，将搅拌机及全部混凝土容器冲刷干净，清扫场地。
2.移走振动器控制柜，拆除并清洗混凝土输送管及混凝土输送泵。
9混凝土蒸汽养护
梁体混凝土灌注完毕后，立即覆盖养护罩，进行蒸汽养护，为保持整个箱梁养护温度一致，采用篷布养护方案，合理布置蒸养管道及测温设施。
1.蒸养设施
采用DZL4-1.25-A，额定蒸发量4t/h，工作压力1.25MPa，蒸汽温度194℃。其使用程序为：烘炉→煮炉→升火→供汽→正常运行。
2.蒸养管道
主管道采用φ100mm钢管、支管道采用φ50mm钢管，蒸发管采用φ15mm钢管，供汽量和蒸发量平稳通过内杆式楔型阀调节。
3.测温计
采用WTZ-280型压力式指示温度计，测温范围0～120℃，精度等级2.5级，安装螺纹M27×2，毛细管长度5m、10m、15m三种，传感器部分，最小长度150mm，最长260mm。
①使用前应先校验检查温度计是否符合要求，有无损坏或指针弯折现象。
②温度计应垂直安装在没有震动的安装板上。
③安装时，毛细管应引直，每相隔不大于300mm的距离用轧头固定起来，毛细管的弯曲半径不应小于50mm。
④在任何情况下，温度计应避免震动碰撞和冲击等。
4.蒸养棚架
箱梁进行蒸汽养护时用50t龙门吊进行蒸养棚安装。
5.蒸养前的准备
（1）测温计的布置：箱梁两外侧、两端及跨中各布置一处，孔道布置一处，梁顶和梁底各布置2处，箱内两端各布置一处，共12处。温度传感器要安装牢靠，位于梁体外侧、箱内高度的中部位置，其它部分离混凝土面或模板10cm～30cm左右。表盘式压力测温计须定期检查，最大允许误差为±1℃。
（2）安装蒸养棚，使之完全遮蔽桥梁及模型。
（3）检查供汽系统的各个部位，是否处于良好状态，包括锅炉、管道、阀门等设施，泄尽冷凝水，升火暖管已热，关闭泄水管，方可开炉供汽。
（4）司炉人员必须持证上岗。
6.蒸养工艺
（1）采用蒸汽养护时，应实施跟踪养护，使蓬温与梁体内水化热相适应。蒸汽养护全过程分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。在施工过程中须严格按照下列要求作业：静停期：梁体砼灌注完毕至混凝土初凝之前的养护期为静停期。静停期间应保持蓬温不低于5℃，时间为4～6h。静停期可向蓬内供给小量的蒸汽，将蓬内温度控制在20℃以内。
升温期：温度由静停期升至规定的恒温阶段为升温期。升温速度不得大于10℃/h。恒温期：恒温时棚内温度为40±2℃，不宜超过45℃；梁体芯部混凝土温度不宜超过60℃，个别最大不得超过65℃；
恒温期：恒温时梁体表面混凝土温度不超过45℃，梁体芯部混凝土温度不宜超过60℃，局部不超过65℃，恒温养护时间应根据梁体拆模（放张）强度要求，混凝土配合
比及环境通过试验确定。
降温期：按规定恒温时间，取出随梁养护的砼检查试件经试验达到混凝土脱模强度后，停止供汽降温，降温速度不大于10℃/h。如检查试件达不到脱模强度的要求，则按试验室的通知延长恒温时间，直至砼达到脱模强度后方能降温。降温至25℃以下，且梁体表面温度与环境温度之差不超过15℃时,方可撤除保温设施和测试仪表。
（2）当温差在10℃以上，但小于15℃时，拆除模板后的砼表面宜采取临时覆盖措施。
7.测温制度
①在养护过程中，通汽以后应指定专人定时测温，并作好记录，当发现混凝土内外温差或升降温速率出现异常时，立即报告，分析原因，采取措施。
②恒温时每1h测温一次、升、降温时每0.5h测温一次，测温记录见表7.6.3.3。
③篷内各部位的温差应尽量控制一致,梁体外两端与跨中及两侧，箱梁顶面与底面之间相对温差不宜大于10℃。
双线整孔箱梁蒸汽养护记录
④蒸汽养护结束后，应立即进入自然保温保湿养护，并按自然养护工艺办理。
8.注意事项
（1）锅炉用水应符合GB1576《低压锅炉水质标准》的规定。
（2）锅炉使用严格按照厂家提供的使用说明书使用。
（3）锅炉运行中遇有下列情况之一时，应立即停炉，并通知机电室。
①锅炉严重缺水。
②给水设备全部失效。
③出现严重满水现象或汽水共腾现象。
④锅炉水位表、压力表及安全阀等安全附件中的一种完全失效。
⑤锅炉受压元件或炉墙损坏严重，威胁锅炉安全。
（4）水位表，压力表、安全阀除按周期检验外，每班必须自检一次。
（5）坚持交接班制度
（6）锅炉停用期间应采用干法或湿法（停炉30d以内）保养。
（7）当达到拔管要求时，分别拆除两端的保温设施，拔管后立即恢复盖好。
（8）蒸汽管道严禁碰压，确保供汽设施处于良好状态。
（9）严禁有裸露未经保温和保温设施损坏的管道，以及管道漏汽的现象出现，以确保无高温和蒸汽伤人的事故发生。
（10）凡遇蒸汽设施出现故障不得带病工作，应立即修复后再投入使用。
10.混凝土自然养生
1.箱梁蒸汽养护结束后即进入混凝土自然养生阶段。自然养护时，梁体表面用毛毡覆盖。当环境温度5℃以上时，可对桥面采用洒水养护。洒水时间在第二次抹面完成后0.5～2h(根据气温确定)，但应以手压表面不留痕为准，水不得直接冲击桥面混凝土，洒水养护须在1d以上。
2.养护用水采用地下水，水温与表面混凝土之间的温差不得大于15℃。梁体洒水次数以保持混凝土表面充分潮湿为度，一般情况下，白天以1～2小时一次，晚上4小时一
次。
3.自然养护不少于14d，并作好养护记录。同时，对随梁养护的混凝土试件进行洒水养护，使试件强度与梁体混凝土强度同步增长。
4.当环境气温低于5℃时，梁体表面喷涂养护剂，采取保温保湿措施，禁止对混凝土洒水。
5.当梁体混凝土达100%设计强度，封锚达到交库强度以上，停止对梁体的养生。11.混凝土冬夏季施工
1.冬季施工措施
本工程处在我国北方，混凝土冬季施工不可避免。当昼夜平均气温低于+5℃或最低气温低于-3℃时，按下列标准执行。
（1）进入冬季施工前应作好如下准备工作：
①调度室要提前掌握当地冬季气象资料，要通过网络、电视或其它新闻媒体或鞍山市气象部门保持联系，及时了解气象变化情况并对每天的气候及温度进行记录、分析，合理安排冬季施工准备工作以及箱梁浇筑时间，避开大雨、降雪等天气。
②应在雨、雪天气来临前，对砂、石骨料存放场采用活动蓬布覆盖，尽量保持骨料处于干燥状态，砂石料堆放场周围排水沟应畅通以利化雪时排水。
③冬季施工，混凝土入模时，模板内不得有积雪、冰块，灌注混凝土前，必须将冰雪铲除、融化，并将融化水排出（在底板上开孔，采用自攻螺栓封孔），如遇气温变化，应及时用蓬布遮盖已立好的模板。应准备好蒸养棚架和蒸养棚布，蒸养棚架和蒸养棚布的数量应满足周转要求。蒸养管道和热水管道应采用保温材料包裹。
④装载机、拌合站、空压机、发电机、输送泵、振动和捣固设备、蒸养锅炉等应处于良好运转状态。
⑤技术交底：技术室制定出相应的冬季施工措施，并对相关部门及班组进行技术交底和冬季施工技术培训，以提高所有管理人员和操作工人对箱梁冬季施工的重要性和特殊性的认识，采取有效措施确保施工安全和质量。
⑥其它：其他冬季施工所需的工程材料、防寒材料、燃料及必要的机具设备等，应
根据施工特点准备充足。
（2）冬季施工混凝土灌注
①砂石骨料的温度应保持在0℃以上，拌合水的温度不应低于5℃。必要时可将拌合水或骨料加热，砂石骨料加热用蒸汽直接加热时，密切观测含水量变化。水泥不得直接加热，仅能采取保温措施。
②水及砂石骨料加热温度应通过热工计算和试拌结果确定，水加热温度不宜高于80℃，骨料加热温度不宜高于60℃。
③当混凝土坍落度因加热影响而减小，或水泥有速凝现象时，材料加热温度应适当降低。
④拌制混凝土前，应用热水洗刷搅拌机鼓筒，并将残留的水或凝结的冰块清除干净。
⑤冬季施工，模板内的积雪、冰块须及时清理，灌筑混凝土前，一定要将冰雪融化，并将融化水排出。如遇气温变化，应及时用蓬布或养护罩遮盖已立好的模板。
⑥向搅拌机投料时，砂、石、热水应先拌合，后加水泥进行拌合，以避免水泥直接与热水接触。混凝土的拌合时间应较常温施工适当延长,一般较常温施工延长1分钟。
⑦混凝土的运输时间应缩短，用保温材料覆盖混凝土输送管路。
⑧混凝土入模温度不得低于5℃，环境为负温时不宜低于12℃。混凝土灌筑时宜采用边灌筑边罩养护罩，防止混凝土受冻，确保梁体上层混凝土灌筑时，下层混凝土温度不低于5℃，浇筑完毕后保持在10℃～20℃下静停养护。
⑨当气温在-5℃以下时不得制梁。
2. 夏季施工混凝土灌注
（1）混凝土浇筑和温控措施
①箱梁混凝土浇筑时间应选择在早、晚气温较低时进行混凝土浇筑。
②严格控制模板表面温度
在混凝土浇筑前，应采用蓬罩对即将浇筑混凝土的箱梁模板进行覆盖，避免太阳直射。必要时，可在模板背面进行洒水降温的方式控制模板板面温度不超过35℃。
③控制混凝土浇筑时间
④控制混凝土浇筑厚度
应做好混凝土浇筑方案，明确出混凝土的浇筑方向、浇筑顺序。同时控制每层浇筑高度不超过30cm。
（3）混凝土的养护措施
①在抹面作业完成后或混凝土初凝后，应立即进行养护。规范规定，当温度在25℃以下时，应在浇筑完毕后的12小时内对混凝土加以覆盖和浇水；但温度超过25℃时，覆盖和浇水的时间不能迟于6小时。
②优先采用水养护方法连续养护。在混凝土浇筑后的前三天，应保证混凝土处于充分湿润的状态。应严格遵守客运专线标准对混凝土养护龄期的规定，养护时间不得少于14昼夜。
③已浇筑的混凝土，强度达到1.2N／mm2后，方允许施工人员在混凝土上进行其它操作。在箱梁养护中底板是养护较困难的部位，现将箱梁底板养护进行着重指出：在箱梁终凝以后对箱梁内箱注入养护用水对箱梁底板进行关水养护，待箱梁预张拉以后内箱的水会沿底板泄水孔漏出，致使内箱无法关水，待脱模以后对内箱进行洒水养护。待箱梁完成初张拉搬运至存梁台座后，对箱梁底板地面进行洒水养护。由于底板底面空间狭小，洒水工人站在腹板两侧用水管对梁体底板进行洒水，这样能够保证对底板进行充分养护。
12.试件制作及养护
箱梁在灌注混凝土过程中，应按规定随机从箱梁底板、腹板及顶板同时取样，制作混凝土强度试件、弹性模量试件，试件随梁体或在同样条件下振动成型；施工试件随梁养护，28d标准试件按规定制作和按标准养护办理；采取蒸汽养护工艺的28d标准试件，应先随梁养护、后标准养护，共计28d。混凝土试件制作、养护应符合GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》和TB10425-1994《铁路混凝土强度检验评定标准》的规定。
1.试件留置
（1）每灌注一孔梁应分别从底板、腹板、顶板制作强度试件，不得少于35组（试
生产期）或32组（正式生产后），1组作拆模依据，1+1（备用）组为预张拉依据，3＋1（备用）组为初张拉依据，3＋1（备用）组为终张拉依据， 15组（试生产期）或12组（正式生产后）标养测试28d抗压强度，3组同条件，3组为终张拉弹模，3组为28d弹模标养试件。
梁场试生产前应按TB10425-1994《铁路混凝土强度检验评定标准》未知方法评定，标准养护混凝土抗压强度试件应不少于5组，正常生产一个月且保证10孔梁以上按标准已知法进行评定，标准养护混凝土抗压强度试件应不少于4组。
（2）每灌注一孔梁做弹性模量试件6组，3组用于终张拉，3组为28d标养试件。
（3）每灌注20000m3混凝土抽取抗氯离子渗透性、抗冻融循环、抗渗性、碱—骨料反应的耐久性试件各1组，进行耐久性试验。
表7.9.1.3每孔梁试件留置组数、取样、批量、养护、试验及评定方法
备注：
1．28d强度以每天灌注1孔梁数为1个检验批。
2．施工试件均随梁养护；28d试件均标准养护。
3．采取蒸汽养护工艺的28d标准试件，先随梁蒸养，再置入标养室标养，共计28d 。
4．试生产期间（1个月内），28d强度试件先采用TB10425标准差未知法为5组。正式生产后，28d强度试件再采用TB10425标准差已知法为4组。
5. 每种施工试件（拆模、预张拉、初张拉、终张拉）应在灌注总盘数中均匀分布取样，其中每
组3块应在同1盘中取样。
6．表中σ为企业梁体混凝土施工质量的标准偏差。封锚、保护层、挡碴块、遮板、电缆槽竖墙、盖板混凝土28d强度评定时也采用该σ。
7.当试件的试验结果未达到本标准规定及设计要求时，可采取超声波－回弹综合法或后装拔出、
钻芯法进行无损或有损实体检测。试验方法按CECS02∶88、JGJ/T23-2001、TB/T2298.2-1991、DL/T5150-2001执行。最终检验结论由产品质量监督检验机构综合判定。
2.试件制作
（1）试模准备：混凝土试件模型在使用前应彻底清除灰碴，检查尺寸边长误差不超过±0.2mm，并按TGX001～060-2001《工程试验专用仪器效验检验方法》规定进行自效检定，不合格的试模禁止使用。试模组装后均匀涂油，模内不得有旺油现象。
（2）取样
取样地点：混凝土输送泵出口混凝土拌合物。
取样方法：每部位随机取样，在一孔梁梁体混凝土中除前三盘外的任何一盘。
（3）混凝土拌合物入模及振动
用铁铲将该次取样的混凝土拌合物装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使拌合物高出试模上口，用试验室振动台振动。振动时应防止试模在振动台上自由跳动，振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮去多余混凝土，并用抹刀抹平。
（4）试件养护：混凝土试件养护应符合有关规定。当冬季采用蒸汽养护时，试件应放在棚内温度最低处梁体端隔墙上，初张拉及终张拉试件随梁体蒸养后，还应随梁体自然养护。
（5）试件编号：在抹面后的试件其表面写上梁号、日期、分辨取样次数的标记，字迹清晰。
（6）试件拆模：应根据以前的统计数据，估计试件强度已达20MPa时才可拆模，严禁提前脱模。
（7）试件试压前应测量实际尺寸，据此计算试压强度误差，同时还应检查外观并做好记录。
3.试件抗压强度试验及评定强度
（1）抗压强度试验方法应符合GB/T50081-2002规定，评定强度应符合TBl0425-94《铁路混凝土强度检验评定标准》规定。
（2）试验室应将拆模试件、预施应力试件的混凝土强度试验报告单分送有关部门。
13.混凝土灌注应急应预案
1.启动条件
符合下列条件之一的情况发生，即可申请启动应急预案：
（1）砼供应中断，且问题不能短时间内解决，工作中的拌合站不能保证梁体的连续灌注需要；
（2）供水、供电中断，不能满足砼拌和、振捣的需要；
（3）施工中突遇雨、雪、雾、大风或高温等其它恶劣气象；
（4）机械设备出现的其他故障；
（5）物资供应不足。
2.预案启动
因上述情况发生时，由现场指挥人员及时向小组组长汇报，决定是否启动应急预案。
（1）砼供应应急措施
①我场共有3台90搅拌站，理论每小时生产混凝土270方，实际生产量可达150—180方，梁场一片箱梁需混凝土327.6方，要求6小时内生产完成，每小时需求量55方，在1台搅拌站出现故障的情况下，剩下两台完全能以满足生产，甚至在2台搅拌站出现问题的情况下，剩下1台仍然能保证生产。针对拌合站出现机械故障时，机械班及时检查，查找原因，进行抢修；
②材料室对拌合站和HBT90.21.200S输送泵及布料机所需的常用异损件配齐相应的配件，如：搅拌叶片、板式搅拌轴、U型密封圈、O形圈、切割环胶圈、切割环、过渡套、导向套、活塞头、活塞套、密封圈、继电器、开关、S阀总成等
③待令的第三台拌合站操作司机和各相关人员及时就位，检查机况，做好应急启动的准备。
④现场准备2台10m3砼灌车，当布料机或输送泵不能正常工作时，采用砼灌车灌注砼。
⑤灌筑过程中，设专人检查模板、附着式振动器和钢筋及保护层垫块安装牢固情况。发现螺栓、支撑等松动应及时拧紧和打牢。发现漏浆应及时堵严，钢筋和预埋件如有移位，及时调整保证位置正确。梁端两腹板混凝土灌筑，采用同步对称灌筑腹板混凝土，防止两边混凝土面高低悬殊，造成内模偏移或其它后果。
3.供水、供电应急措施
（1）供水：
①目前搅拌站的用水采用的是二级用水方式，即整座设60方主水箱二个做为备用，每台拌合站前修建3×6×2.5m水能力达45 m3的蓄水池，内储备足够检验合格的井水。每天在上班前由值班拌合站司机对蓄水池内的注水情况进行检查，保证在开盘前蓄水池蓄满足够的水。当抽水泵发生机械故障或无法修复时，在购置时间过长时，能保证混凝土灌注施工中的用水需要；
②材料室对供水系统所需的异损配件留有部分库存，如密封圈、螺栓、电机材料等。同时备用一台同型号的潜水泵及相关管道，当供水出现问题时立即安排人员抢修或更换。
（2）供电：
①若出现电力供应不足或用电设备超负荷运转时，机电室负责全梁场电力调度工作，机电班按机电室与生产技术部门商定的限电顺序（先通知生产部门），限供或停供部分设备电器。
②在无外部电源的情况下紧急启动梁场配置的两台350KW备用发电机组供电，保证混凝土拌合站和现场混凝土振捣的施工需要。
③拌合站采取两套送电线路，当其中一套发生故障时，在未及时修复、更换的情况下，启动第二套送电线路。并加强两套线路的日常检查。
④机电班配备电源异损材料，如：电溶丝、开关、绝缘板等
（3）恶劣气候的应急措施
①混凝土灌注前及时收集近几天的天气预报情况，为恶劣天气下进行混凝土灌注做好充分准备。
②若遇下雨，混凝土班先及时用准备好的彩条布对新浇筑砼遮盖，防止砼被雨水
新建郑州至焦作城际铁路工程HNCJS-NO.2标段 混凝土作业指导书 编制： 复核： 审批： 中铁七局集团有限公司郑州至焦作城际铁路工程项目经理部 2010年11月
混凝土作业指导书 1 目的 明确规定混凝土的拌合、运输、浇筑、振捣、养护、拆模的操作要点和相应的技术要求和工艺，以确保铁路混凝土工程达到耐久性设计要求。 2 编制依据 《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》 《有耐久性设计要求的混凝土的配合比设计及生产、施工质量控制细则》 《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》 《新建郑焦铁路HNCJ-NO.2标施工图设计文件》 3 适用范围 本作业指导书适用于新建郑焦铁路HNCJ-NO.2标大沙河特大桥、待王特大桥、DK59+767.700-DK69+341.090段结构用混凝土。 4、施工方法及工艺要求 4.1 施工准备 4.1.1 针对设计、施工工艺和施工环境条件特点等因素，制定严密的混凝土的施工组织设计，建立完善的施工质量保证体系和健全的施工质量检验制度，明确施工质量检验方法。 4.1.2 对设计文件进行复核，保证施工中采用的相关标准和技术指标正确无误。 4.1.3 对参建人员的资格、施工设备的完好性、原材料和配合比的适用性、
工艺方法的可行性、试验检验手段的科学性等进行复查，保证混凝土工程顺利施工。 4.1.4 混凝土用原材料产地、质量等级、类型等应与试验配合比用原材料一致。应特别注重原材料的质量稳定。选料时，应充分考虑供货厂家的质量管理制度是否健全，生产能力是否满足现场需要，并保持适度储备。 4.1.5 计量设备检查。对生产系统的各计量仪器设备进行计量监督和测试，确定合理的计量参数和计量精度，制定各项保证测量、试验以及施工工艺中各种测试数据准确性的计量措施。 4.1.6承墩台、梁体等重要混凝土结构施工前进行混凝土试浇筑和试养护，以便对混凝土配合比、施工工艺、施工机具以及养护工艺的适用性进行检验。 4.2 拌合 4.2.1骨料堆放场设施 （1）砂、石应有固定的储存地点并悬挂标识牌，标识牌至少应标明骨料产地、名称、规格、进场日期、代表数量和检验状态等。 （2）砂、石应有明确的堆放界限，砂、石或不同级配碎石间有可能产生混杂时应以砖墙或混凝土墙进行分隔。 （3）砂、石堆放应设置规范的厂棚，以达到必要的防晒、防雨和防尘等目的。 （4）砂、石堆场地面应以混凝土进行硬化处理，并设置不小于2%的排水坡度，每种骨料堆场均应设置排水沟。 （5）二级级配的碎石应分场堆放并加以标识。
u喷射混凝土作业指导书
大连市地铁一期工程201标段区间隧道工程号： 喷射混凝土施工作业指导书
单位：中铁十局集团有限公司 大连市地铁一期工程201标项目经理部 编制： 审核： 批准： 隧道喷射混凝土施工作业指导书 1.适用范围 本作业指导书适用大连市地铁一期工程201标段隧道及其辅助坑道的初期支护喷射混凝土施工。 2.作业准备 2.1现场施工场地修整，施工机械进场到位、人员配置满足施工需要。 2.2对混凝土原材料进行试验检测，所有材料试验检测均满足设计、规范要求。 2.3开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.4 检查开挖断面净空尺寸； 2.5 清除松动岩块和墙脚岩碴、堆积物，并向料斗加水冲洗受喷面（当岩面受水容易潮解、泥化时，只能用高压风清扫）；应从顶部工作面往下清洁； 2.6设置控制喷射混凝土厚度的标志； 2.7检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，喷射机应具有良好的密封性能，输料连续、均匀，附属机具的技术条件应能满足喷射作业需要。 3.技术要求 3.1 喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序自下而上； 3.2 一次喷射厚度可根据喷射部位和设计厚度确定，且拱部不得超过10cm，边墙不得超过15cm； 3.3喷嘴与岩面保持垂直，且距受喷面0.6～1.0m为宜； 3.4喷混凝土时控制好风压和速凝剂掺量，减少回弹，喷射压力应满足喷头处的压力在0.1Mpa左右； 3.5分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再喷射，应先用风水清洗喷射表面； 3.6对于较大的凹洼处，首先喷射填平。 3.7喷射作业紧跟开挖作业面时，下一循环爆破应在喷射混凝土终凝3h以后进行； 3.8对有渗水和大面积潮湿的的岩面与喷混凝土不易粘结，为了增加粘结性，初喷在岩面上的混凝土可适当增加水泥用量。 4.施工程序及工艺流程 4.1施工流程 材料准备断面检查清理基面埋设检测标识桩喷混凝土养护
现浇混凝土楼板厚度检测 1、适用范围 楼板厚度检验的构件类型，主要为各种结构类型建筑物的现浇混凝土楼板厚度。 2、依据标准 《建筑结构检测技术标准》（GB/T50344-2004） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 3、抽查部位 随机抽取建筑物中有代表性的自然间，抽取时侧重于活荷载较大部位的楼面板以及跨度 较大的板。 4、检测数量 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）8.3.2 条，按楼层、结构缝 或施工段划分检验批。同一检验批，对墙、板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。对大空间结构，板可按纵横轴线划分检查面，抽查 10％，且均不少于3面。 对选定的楼面板，抽取不少于 5 个测区进行检验。 每个单位工程抽测数量不应少于 3 个楼板及 3 个梯板的构件。 5、现场测厚步骤 5.1 测点布置 现场测试前，应了解所检测的楼号，确定单元号，并在要测厚的楼板上布置测点位置，对每个测点依次编号（每楼号顺序编号，或每单元顺序编号）。 5.2 仪器连接、开机和设置 仪器连接：用信号线连接DJLC-A主机和接收信号探头。测楼底板时，发射探头加装加长杆2—3根。 注：信号线插头为自锁式插头，插连线时将信号线插头的红点与小探头插头的红点对齐后插入即可。拔下时用手捏住插头根部的螺纹处直接拔出即可，切勿左右旋转或用力拉线，否则造成探头内部线路损坏，导致仪器无法使用。 开机：按仪器开/关键，仪器打开，屏幕显示，“大地公司”数秒钟后，进入等待测试状态（注意，这时发射探头还没开机）。 设置：开机后，仪器处于等待测试状态，光标位于“查看清除传输”区。按选项键，楼号：×××位置出现闪烁光标“?”，按“↑”、“↓”键增减数字，按“←”、“→”键移动光标，输入要检测的楼号后，按选项键光标“?”移动到单元号：××××，用“↑”、“↓”键增减数字，“←”、“→”键移动光标，输入要测试的单元号。按选项键，光标移动到测点号：××××位置，用“↑”、“↓”、“←”、“→”键输入起始测点号，按确定键。输入楼号、单元号和测点号后，则完成了仪器的设置。 5.3 测厚方法 楼板厚度测定 打开发射探头电源开关，举起探头置于楼板底面预先布置的测点上，探头顶面紧贴楼板底面。 接收探头位于楼板顶面，这时接收探头位于发射探头上方某范围内，按仪器
1.混凝土工程施工工艺流程：
2.混凝土施工前准备 （1）应确定并培训专门从事混凝土关键工序施工的操作人员和试验检验人员。 （2）建立完善的质量保证体系和健全的施工质量检验制度，加强对施工过程每道工序的检验，发现与规定不符的问题应及时纠正，并按规定作好记录。 （3）应明确施工质量检验方法。质量检验方法和手段应符合《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》的规定以及国家和铁道部的相关标准要求，检验结果应真实可靠。 （4）根据设计要求、工程性质以及施工管理要求，在施工现场设立试验室。 （5）梁体混凝土工程施工前做好施工组织安排，包括施工现场布置、劳动力组织、材料准备。同时对设备进行试运转，对拌合、运输（泵送）、灌注和振捣均要互相适应，根据水泥初凝时间和灌注面积，确定灌注方法为纵向分段、水平分层、先底腹板再顶板、连续浇筑、一次完成的方式浇筑混凝土，以便在总时限六小时之内（并适当留有灌注中的故障影响时间）灌注完毕，中间滞留时限1小时，间断时限2小时以内。 （6）施工人员确认本次灌注混凝土的集料、水泥、外加剂等质量必须合格，数量满足需求。 （7）检查混凝土搅拌站、混凝土输送泵、运输设备是否正常，所有计量器具是否正常，且在有效期内。 （8）混凝土灌注设备进行试运转，并确认状态良好。 （9）维护好备用发电机，开盘前将内燃发电机组试运转一次，加好油料；水池、水箱内抽满水，做好意外停盘的措施准备。 （10）安全防护设施到位、安全可靠，钢筋、模板及各种预埋件等的检查签证及整修手续是否完备。 （11）根据气象预报情况，确定施工措施和配备必要的备用设备。
（12）混凝土浇筑为质量控制的特殊工序，派专人作为现场监控人员，灌注工作由灌注指挥者填写灌注记录。 3.混凝土配合比 （1）水泥采用强度等级不低于42.5级的低碱普通硅酸盐水泥，且每立方混凝土胶凝材料总用量不超过480kg。 （2）混凝土必须具有较好的和易性，坍落度在160-200mm范围之内。 （3）混凝土水胶比不大于0.35。 （4）试生产前，应进行混凝土配合比选定试验，制做抗渗性、抗氯离子渗透性、抗碱-骨料反应性砂浆棒试件各一组，进行耐久性试验。 （5）批量生产中，预制梁每20000m3混凝土抽取抗氯离子渗透性、抗冻融循环、抗碱-骨料反应的砂浆棒试件各一组，进行耐久性试验。 （6）梁体混凝土理论配合比采用中铁九局集团工程检测试验有限公司设计的C50配合比。施工配合比根据批复的理论配合比来调整施工配合比，主要通过砂、石的含水率进行调整，保证混凝土具有良好的和易性。 本梁场经批准的理论配合比为:水泥:矿粉:粉煤灰:细骨料:粗骨料（5～10mm）：粗骨料（10～20mm）:水:外加剂=1:0.1:0.15:1.93:0.86:2.00： 0.3:0.015； 每立方用量为: 水泥:矿粉:粉煤灰:细骨料:粗骨料（5～10mm）：粗骨料（10～20mm）:水:外加剂=383:38:57:702:329:768:153:5.74(kg)。每次施工时按理论配合比换算成施工配合比计算每盘（每次投料拌合的混凝土重量）各项材料的实际需用数量进行投料拌合。 ★4.混凝土配制和搅拌 (1)混凝土配制和搅拌为质量控制点，重点监控配合比的计量、出站砼的温度、坍落度和含气量指标；梁场设试验室配齐检测仪器，对混凝土搅拌进行全程监控，确保拌制质量。 (2)混凝土开盘前试验员对粗、细骨料、拌和料进行严格的地材含水率测
昆明市轨道交通安宁线试验段工程喷射混凝土施工作业指导书 编制： 复核： 审核： 中国中铁股份有限公司 昆明市轨道交通安宁线试验段项目经理部 二〇一七年七月
一、工艺概述： 喷射混凝土，是用压力喷枪喷涂灌筑细石混凝土的施工法。常用于灌筑隧道内衬、墙壁、天棚等薄壁结构或其他结构的衬里以及钢结构的保护层。 二、作业内容； 喷射混凝土是使用混凝土喷射机，按一定的喷射程序，将掺有速凝剂的混凝土拌和料与高压水混合，经过喷嘴喷射到岩壁表面上，并迅速凝固结成一层支护结构，从而对围岩起到支护作用。 三、质量标准及检验方法； 1．喷混凝土厚度控制 喷射混凝土厚度的检查除采用埋钉法外，可在喷射混凝土8h后用钢钎凿孔，若混凝土与围岩的颜色相近不易区别时，可用酚酞试液涂抹孔壁，呈现红色着为混凝土。也可用地质雷达无损检测，要求每一作业循环查一个断面，每个断面应从拱顶起，每间隔2m布设一个检查点检查喷射混凝土的厚度，检测结果记入喷锚支护记录。 喷射混凝土的厚度应符合下列要求： 喷射混凝土平均厚度应大于设计厚度。 喷射混凝土厚度检查点数的60％及以上大于设计厚度。 喷射混凝土最小厚度不得小于设计厚度的1/2，且不小于3cm。 2．现场的几种试验方法
喷射混凝土与围岩粘结强度的试验方法：有以下两种方法，施工时将根据现场实际条件选取其中一个进测试。 2.1 成型试验法 在模型内放置面积为10×10cm，厚5cm，粗糙度近似于实际岩面的岩块，用喷射混凝土掩埋，等强后加工成10×10×10cm的立方体并养护28天，用劈裂法进行试验。 2.2 直接拉拨法 在围岩表面预先设置带有丝扣和加力板的拉杆，用10cm厚的喷射混凝土将加力板埋入，试件面积30×30cm（与周围喷射混凝土分离），养护28天后进行拉拨试验。 2.3回弹率测试 回弹率的测定方法是：按标准操作喷射0.5-1.0m2的混凝土，在长度3.0m的墙部或拱部喷10cm厚的喷层，用铺在地面上的彩条塑料布或钢板收集回弹物，称重后换算为体积与全部喷出混凝土体积的比值。 3．喷射混凝土的强度检测 试件采用边长15cm的立方体无底试模喷射成型、大板切割方法制取。 4．喷射混凝土的配合比检验 同强度等级、同性能喷射混凝土进行一次混凝土配合比设计，施工过程中，如水泥、外加剂等主要原材料的品种和规格发生变化，应重新进行配合比设计并经审批后才能使用。 5 .喷射混凝土的早期（1d）强度的检查 每一喷射循环检查一次，通过贯入法或拔出法检测，监理见证检测。 6. 喷射混凝土的原材料每盘称量的检查
五、混凝土作业指导书 1. 编制目的 (1) 2. 编制依据 (1) 3. 适用范围 (1) 4. 施工准备 (1) 工序质量经验收合格 (1) 设备满足方案要求 (1) 供水供电及原材料的保证 (1) 5. 施工方法 (1) 6. 工艺流程 (2) 施工程序 (2) 明挖基础验槽 (2) 施工缝处理 (2) 模板工程 (2) 钢筋工程 (3) 混凝土工程 (3) 大体积混凝土 (9) 高温施工 (10) 冬季施工 (11) 7. 主要机具及设备 (11) 8. 劳动力组织 (11) 9. 质量标准及注意事项 (12) 质量控制要点 (12) 实体质量 (12) 缺陷处理 (12)
10. 安全措施 (14) 11. 文明环保措施 (14)
1. 编制目的 规范混凝土生产、运输、浇筑、养护等过程施工工艺，指导混凝土结构施工。 2. 编制依据 《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010） 《混凝土结构耐久性设计规范》（GB/T 50476-2008） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001） 《地下铁道工程施工及验收规范》（GB 50299-1999 2003年版） 《地下防水工程质量验收规范》（GB 50208-2002） 《混凝土强度检验评定标准》(GB/T 50107-2010) 《混凝土质量控制标准》(GB 50164-2011) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002 2011版） 《混凝土耐久性检验评定标准》(JGJ/T 193-2009) 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB 10424-2010) 《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB 10415-2003) 《大体积混凝土施工规范》(GB 50496-2009) 3. 适用范围 适用于各类现浇结构的普通混凝土施工，不适用于水下混凝土、喷射混凝土、特殊混凝土结构施工。 4. 施工准备 工序质量经验收合格 了解天气预报，避开不利于混凝土浇筑的天气，或准备好应急措施。浇筑前的检查包括明挖基础地基处理，模板、钢筋、预埋件安装质量，混凝土原材料质量，施工缝处理等，必须经过监理工程师检查合格后方可浇筑。 设备满足方案要求 检查机具种类、规格、数量是否符合本次浇筑要求，运转是否正常。 供水供电及原材料的保证
搅拌站混凝土浇筑作业指导书 4.1浇筑混凝土前，应做好如下准备工作： 4.1.1制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）和钢筋的混凝土保护层厚度的控制措施； 4.1.2根据结构截面尺寸大小研究确定必要的降温防裂措施； 4.1.3将基础上松动的岩块及杂物、泥块清除干净，并采取防、排水措施，按有关规定填写检查记录。对干燥的非粘性土基面，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得积水。 4.1.4仔细检查模板、支架、钢筋、预埋件的紧固程度和保护层垫块的位置、数量等，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋的混凝土保护层厚度尺寸的质量保证率。 构件侧面和底面的垫块应至少为4个/m2,绑扎垫块和钢 筋的铁丝头不得伸入保护层内。保护层垫块的尺寸应保证混
凝土保护层厚度的准确性，其形状（宜为工字形或锥形）应 有利于钢筋的定位，不得使用砂浆垫块。当采用细石混凝土垫块时，其抗渗能力和抗压强度应高于本体混凝土，且水胶比不大于0.4 。 4.1.5对于桥梁、隧道或大体积混凝土结构，应在不同季节选择有代表性结构进行试浇筑，并通过测温或计算分析，事先确定施工过程中混凝土温度参数的合理控制值。 4.2浇筑混凝土应符合下列一般规定： 4.2.1在炎热气候条件下，混凝土入模时的温度不宜超 过30 °C O应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，控制混凝土 入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40 C , 宜尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。 422当昼夜平均气温低于5C或最低气温低于—3 C 时，应按冬季施工处理，混凝土的入模温度不应低于5C。 4.2.3 在相对湿度较小、风速较大的环境条件下，可采
1.适、限用范围及作业准备 1.1适用范围 本作业指导书适用于本工程混凝土施工。 1.2作业准备 （1）应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，对设计文件进行全面核对和研究，澄清有关技术问题，对设计文件进行全面核对和研究，熟悉相关规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训。根据施工图纸统计所需材料数量，寻找满足设计要求的料源。 （2）对参加施工的人员进行岗前技术培训，考试合格后持证上岗。 （3）依照验收标准及建设、监理单位要求编制技术资料、施工原始记录、检验批资料表格计划。 （4）根据当地气象、施工条件优化配合比设计。 2.编制依据 现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB1499.1-2018) 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499.2-2018) 《低碳钢热轧圆盘条》(GB/T701) 3.技术要求 （1）混凝土的强度、耐久性应满足设计要求。 （2）混凝土的初凝和终凝时间应满足规范及施工要求。
（3）混凝土的产量应满足高峰期混凝土的施工需要，在断电等非正常状况下有相应的应急预案保证生产。 （4）混凝土搅拌时材料计量准确，投料顺序合理，搅拌时间充足。 （5）严格控制用水量，不得随意改变施工配合比。雨季和雨天施工有相应的施工措施保证施工配合比。 （6）保证振捣密实，合理掌握浇筑厚度、布料间距、振捣时间。 （7）及时养护，减少水分蒸发，确保温差和最高温度符合《验标》要求。 4.施工工艺流程 混凝土施工流程见下页图。 5.施工要点 5.1 施工准备 5.1.1 针对设计、施工工艺和施工环境条件特点等因素，制定严密的包括混凝土耐久性能的施工施工组织设计，建立完善的施工质量保证体系和健全的施工质量检验制度，明确施工质量检验方法，并形成下列施工技术文件：
x喷射混凝土作业指导书
大连市地铁一期工程201标段区间隧道工程号： 喷射混凝土施工作业指导书
单位：中铁十局集团有限公司 大连市地铁一期工程201标项目经理部 编制： 审核： 批准： 隧道喷射混凝土施工作业指导书 1.适用范围 本作业指导书适用大连市地铁一期工程201标段隧道及其辅助坑道的初期支护喷射混凝土施工。 2.作业准备 2.1现场施工场地修整，施工机械进场到位、人员配置满足施工需要。 2.2对混凝土原材料进行试验检测，所有材料试验检测均满足设计、规范要求。 2.3开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.4 检查开挖断面净空尺寸； 2.5 清除松动岩块和墙脚岩碴、堆积物，并向料斗加水冲洗受喷面（当岩面受水容易潮解、泥化时，只能用高压风清扫）；应从顶部工作面往下清洁； 2.6设置控制喷射混凝土厚度的标志； 2.7检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，喷射机应具有良好的密封性能，输料连续、均匀，附属机具的技术条件应能满足喷射作业需要。 3.技术要求 3.1 喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序自下而上； 3.2 一次喷射厚度可根据喷射部位和设计厚度确定，且拱部不得超过10cm，边墙不得超过15cm； 3.3喷嘴与岩面保持垂直，且距受喷面0.6～1.0m为宜； 3.4喷混凝土时控制好风压和速凝剂掺量，减少回弹，喷射压力应满足喷头处的压力在0.1Mpa左右； 3.5分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再喷射，应先用风水清洗喷射表面； 3.6对于较大的凹洼处，首先喷射填平。 3.7喷射作业紧跟开挖作业面时，下一循环爆破应在喷射混凝土终凝3h以后进行； 3.8对有渗水和大面积潮湿的的岩面与喷混凝土不易粘结，为了增加粘结性，初喷在岩面上的混凝土可适当增加水泥用量。 4.施工程序及工艺流程 4.1施工流程 材料准备断面检查清理基面埋设检测标识桩喷混凝土养护
承台混凝土浇筑作业指导书 一、编制依据 设计新建宁启铁路南通至启东段工程新三和港特大桥施工图纸、设计文件等； 《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ203-2008）； 《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设(2010)241号； 《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10415-2003)； 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010)； 《铁路桥涵工程施工安全技术规程》(TB10303-2009)； 二、工艺流程 三、相关技术参数 四、施工工艺 4.1施工准备
4.1.1施工用水、用电及相应的便道栈桥等有关临建工程满足施工需要。 4.1.2 组织机械、设备、人员及材料进场。相应机械设备，如振动棒、吊车等需满足施工要求。钢筋在进场时进行抽检，杜绝不合格品进场。进场的钢筋全部堆放在钢筋棚内并分类标识。钢筋在钢筋加工厂内制作，制作前先进行调直和清除污锈。焊工需持证上岗。在钢筋焊接前根据现场施工条件、规范和设计要求进行试焊，检验合格后再进行正式施焊。水泥、砂、碎石等原材料需要进行各项相应的实验并满足相应指标。 4.1.3 技术准备上熟读招标文件及图纸，施工技术规范、评定标准等，将关于承台的相关要求摘抄并应用于施工当中，严格按其施工。基坑测量放样，经报验合格后开挖。 4.2施工程序 4.2.1混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，泵送混凝土施工，插入式振捣器振捣，且承台混凝土宜一次性连续浇筑（大体积承台除外）。 4.2.2 在炎热气候条件下，混凝土入模时的温度不宜超过30℃。应避免模板和新浇混凝土受阳光直射以及附近的局部气温不超过40℃。以尽可能安排在晚上浇筑而避开炎热的白天，也不易在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。宜将混凝土原材料进行遮盖，避免日光暴晒，并用冷却水搅拌混凝土，或采用冷却骨料、拌制时加冰霄等方法降低入仓温度，或在混凝土内埋设冷却水管； 4.2.3当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时，应按冬季施工处理，混凝土的入模温度不应低于5℃；当昼夜平均气温高于30℃时应按夏季混凝土施工处理；混凝土冬季施工和夏季施工详见已下发的《冬期施工方案》和《夏、雨季施工方案》中相关规定进行施工作业； 4.2.4 混凝土分层浇筑，分层厚度控制在30～45cm。振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模型。振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不超过40cm，与模板保持5～10cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆； 4.2.5 对于大体积承台混凝土施工还应注意沿高度分段、分层浇筑，当横截
目录 1、适用范围 (2) 2、编制依据 (2) 3、作业准备 (2) 4、技术要求 (3) 5、施工程序与工艺流程 (3) 6、施工要求 (4) 7、人员和劳动力组织 (8) 8、机械设备配置和组合 (9) 9、原材料 (10) 10、季节施工措施 (13) 11、质量要求 (15) 12、混凝土结构外观和尺寸偏差检查标准 (16) 13、安全与环保 (17)
T梁混凝土施工作业指导书 （关键、特殊工序） 1、适用范围 本作业指导书适用于中铁二十一局集团第一工程有限公司临潼制梁场后张法预制T梁混凝土工程施工。 2、编制依据 TB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》GB50119-2003《混凝土外加剂应用规范》 GB/T50107-2010《混凝土检验评定标准》 TB10425-94《铁路混凝土强度检验评定标准》 TB10005-2010《铁路混凝土结构耐久性设计规范》 TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》 TB100213-2005《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》TZ203-2008《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》 TB10301-2009《铁路工程基本作业施工安全规程》 TB10303-2009《铁路桥涵工程施工安全技术规程》 铁建设[2005]157号《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》 铁建设[2010]241号《铁路混凝土工程施工技术指南》 3、作业准备
3.1、内业准备 在开工前派相关技术人员到其他T梁场进行施工作业学习，搜集借鉴有成功经验梁场的混凝土浇筑工艺，仔细审核图纸及相关技术规范标准，编制混凝土浇筑作业指导书。 制定相关的安全、环保措施。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后上岗。 3.2、外业准备 根据现场混凝土浇筑情况积极总结施工经验，采取相应的措施加强对砼浇筑工艺的优化。对现场需要的施工设备、机具进行调配，满足施工需要。 4、技术要求 4.1、T梁C55混凝土全部由梁场内部集中搅拌。 4.2、施工前对T梁混凝土根据设计配合比进行试配，确定施工配合比能满足T梁浇筑施工要求。 4.3、在T梁施工中，根据现场实践，不断总结优化施工配比。 5、施工程序与工艺流程 5.1、混凝土作为T梁施工中独立的一个工序，包括以下施工程序：施工准备、混凝土浇筑、整理现场拔抽拔棒、养护。 5.2、施工流程
挂网喷砼作业指导书
目次 1.作业介绍 (1) 1.1作业条件 (1) 1.2适用范围 (1) 1.3人员要求 (1) 1.4配合要求 (1) 1.5防护要求 (1) 2.作业流程示意图 (2) 2.1作业流程示意图 (2) 3.作业程序、质量要求及安全风险提示 (3) 3.1开工准备 (3) 3.2作业程序 (3) 3.3质量标准 (7) 3.4安全风险提示 (8) 4.作业主要工机具及物料清单 (9)
1.作业介绍 1.1作业条件 1.1.1网外天窗点外作业；网内普速区段可在天窗点外作业，高铁区段必须纳入天窗点内作业，涉及作业位置影响行车安全时，根据施工方案确定作业条件。 1.1.2动车运行时段，严禁入网作业。 1.1.3作业时间：根据工作量而定。 1.2适用范围 堑坡风化剥落、土质堑坡、隧道衬砌病害等。 1.3人员要求 1.3.1岗位要求：作业负责人由工班长担当或经过“施工负责人”岗位培训并考试合格的职工担任，作业人员经段级培训合格的桥路工或劳务工。 1.3.2人员配备：作业负责人1名，防护员2人/组，作业人员15-20名。 1.4配合要求 供电段、电务段、通讯段（根据现场情况而定，影响谁，谁配合）。 1.5防护要求 1.5.1网内或网外路堑地段设置“二位一体”防护：驻站联络员1人、工地防护1人、（视距不足、联系困难地段增设中转防护联络员）。 1.5.2隧道衬砌作业及特殊作业地段影响人员及行车安全时，设置“三位一体”防护：驻站联络员1人、工地防护1人、关门防护2人（视距不足、联系困难地段增设中转防护联络员）。
2 2.作业流程示意图 2.1作业流程示意图 准备作业工料具 锚杆钻孔、安装以及挂钢筋网 放线 边坡打刷整修 班前点名、分工 设置"二位一体"防护 养生 喷射砼 验收、清场 撤除防护
XXXX220kV升压站工程 电缆沟混凝土浇筑作业指导书 一、编制依据 （1）XXXX《220kV屋外架构及设备支架基础平面图》及《全厂地下敷设》。 （2）《混凝土施工技术规范》及《土建施工作业指导书》。 （3）《电力建设安全工作规程》。 二、工程简介 本工程主要由220KV地下敷设部分组成。 三、施工准备 （1）确定配合比，经对磅秤之后计量，确定每车、每盘材料水泥、水重量、初步试配、检验坍落度、调整合适后进行搅拌。 （2）上料车专车专用，不准擅自调换车辆。 （3）查所用各种机具运转是否正常，并根据情况采用措施。 （4）由专业电工接好各种所用电器电源、严禁擅自接电。 （5）确定浇筑基础的基底标高、模板、钢筋是否经验收合格，未验收及不合格者，严禁浇筑。 四、操作工艺 （1）混凝土拌合： 根据配合比确定的用量依次投料，顺序为：石子水泥 砂子水，控制水量，搅拌均匀每盘拌合时间应在2—3分钟。 （2）混凝土浇筑：
1、清除基底的木屑杂物。 2、对基底要洒水湿润，但不允许有积水。 3、检查模板及支架、杠芯有无不稳定一但有异常立即停止施工，直至处理妥善后方可再进行浇筑。 4、振捣器为插入式，作业时间要使振动棒，自然沉入砼中，不可用力猛插；应垂直插入，并到未初凝下层砼中50—100mm，以使上下层相结合，插点应均匀，一般应在1.5位棒作用平径内要做到快插慢拨，每点振捣时间应在20—32S，砼无显著下沉，不出现气泡，表面注浆，外观均匀为上。 5、拌合好的砼应尽快忙使用，初凝后的砼未使用严禁扰动使用。 （1）砼浇筑完毕后进行基础平面压光整平，杠芯取出后在基础内壁上应做拉毛处理。 （2）砼浇筑完毕后应在12h后浇水养护，并不得小于7h。 五、安全措施 1搅拌机操作人员应注意各步工作情况，并应严禁非操作人员操作搅拌机，严禁运转进将头或手伸入料斗，或机架间察看探摸，不得用手或工具伸入搅拌筒内扒料，伸的料斗下严禁工作、窜门。运行中发生故障应立即切断电源，清除筒内余料后进行检修，使用完毕后清理干净，切断电源锁好电闸箱，清理筒内时要切断电源，设专人在外监护。 2振捣人员应检查各部件是否完好、紧固，绝缘良好作业时要穿戴好胶鞋和绝缘手套，完毕后要清理电动机软管及振动棒，切断电源放入库房。
喷射混凝土施工作业指导书1、喷射混凝土施工工艺 喷射混凝土采用TK-961砼喷射机按湿喷工艺进行施工。 施工工艺：根据受喷面部位和岩面光滑潮湿情况，适当调节压力和速凝剂掺量，以尽量减少回弹量。 作业要求：喷射作业分段、分片由下而上顺序进行，岩面有较大凹洼时，先喷凹处找平。喷射混凝土前，埋设标志以控制喷射混凝土的厚度。 隧道开挖后立即对岩面喷射砼，以防岩体发生松弛。后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行，若终凝后间隔1h以上再次喷射时，受喷面用风、水清冼。喷嘴与受喷面保持垂直，同时与受喷面保持一定的距离，一般取1.0～1.5m。新喷射的混凝土按规定洒水养护。 喷射混凝土质量控制: 喷射混凝土的强度符合设计要求；锚杆尾端及钢筋不得外露； 喷射砼厚度用凿孔或电测等方法检查。喷射混凝土必须覆盖钢架，钢架背后不得用片石回填。 喷射砼工艺流程见下页框图。 喷射砼施工工艺流程图 2、喷射混凝土的施工用料 2.5，泥 B的规定， C的规定。粗骨料最大粒径不宜大于16mm，并应采用连续粒级，含泥量不应大于1%。 2.4喷射混凝土中掺入外加剂的质量必须符合《混凝土外加剂》（GB8076）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）等现行国家标准和其他有关环境保护的规定。吸湿性差,易于保存；不污染环境，对人体无害。 2.5 喷射混凝土拌和用水宜采用饮用水,当采用其他水源时,水质必须符合现行国家标准《混凝
土拌和用水标准》（JGJ63）的规定。水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。 3、喷射混凝土的配合比设计应根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求进行，并应符合下列规定： 3.1灰骨比宜为1:4～1:5； 3.2水灰比宜为0.40～0.50； 3.3含砂率宜为45%～60%； 3.4水泥用量不宜小于400kg/m3。 4、喷射混凝土拌制前,应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比调整材料用量，提出施工配合比。 5、喷射作业现场应作好相应的准备工作: 5.1拆除作业面障碍物,清除开挖面的浮石和墙脚的岩渣、堆积物。 5.2检查开挖断面尺寸。 5.3用高压风水冲洗受喷面，对遇水易潮解、泥化的岩层，应用高压风清扫岩面。 5.4对基面有滴水、淌水、集中出水点的情况，应采用凿槽、埋管等方法进行引导疏干。 5.5埋设控制喷砼厚度的标志。 5.6喷射机司机与喷射手不能直接联系时，应配备联络装置。 5.7检查机具设备风、水、电等管线路，并试运转，保证作业区应有良好的通风和足够的照明装置。 6、湿喷混凝土时应符合下列要求: 6.1湿喷混凝土水泥用量不宜小于400kg/m3，混凝土的坍落度宜为8～13cm，混凝土拌和料的停放时间不得大于30min。 6.2湿喷混凝土宜采用液体速凝剂，其掺量不宜大于水泥用量的5%，喷射时应注意作业人员的人身防护。 6.3喷射作业时，喷嘴应与岩面垂直，喷头距受喷面的距离宜为1.5～2.0m。 6.4喷射混凝土时应按照施工工艺分段、分片，由下而上依次进行。一次喷射混凝土的最大厚度，拱部不得超过10cm，边墙不得超过15cm。 6.5分层喷射混凝土时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。 6.6喷射作业紧跟开挖作业面及时喷射砼，混凝土终凝到下一循环爆破作业时间不应小于3h，
3栋A座承台底板 砼浇筑作业指导书 一、概况 本次浇筑范围的建筑面积2800m2，砼总方量为4300m3，其中核心筒砼总方量为2000m3，混凝土强度等级为C35P10并掺入膨胀剂，除膨胀加强带掺量为12%外，其余部位掺量均为8%。拟采用3台地泵和1台天泵，具体位置见附图，按每台砼泵平均泵出30m3/h计，本次浇筑时间约为36h。 二、人员机具配备 1、人员配置： （1）管理人员：每台泵机每台班配备1名，负责混凝土材料调度、现场指挥及质量、安全施工管理。 （2）振捣手：每台泵机每台班均配备2名，其它辅助作业人员若干，配合布料机移位、装拆泵管等。 （3）二线人员：机管员，电工、焊工，4#塔吊司机、指挥。 2、机具配置： （1）每台泵机配D=24m布料机1台。 （2）振捣棒3台（两用一备）。 3、防雨薄膜：5000m2 三、浇筑顺序 本次浇筑共分四个阶段： 第一阶段：2#、3#、4#机负责2.5m厚核心筒底板砼浇筑，1#机负责底板东侧砼浇筑。 第二阶段：核心筒砼暂停3小时，2#、3#、4#机均匀浇筑核心筒四周的砼，1#机完成东侧砼浇筑后退场。 第三阶段：核心筒砼按每浇筑完成1m高暂停1.5h的原则分4次将核心筒底板以上3.7m厚区域浇筑完成。 第四阶段：2#、3#、4#机负责浇筑完成底板西侧的所有砼。 四、浇筑工艺
1、浇筑时应遵循先深后浅的原则。 2、底板浇筑砼前垫层及钢筋应适当湿水，但不得有积水。 3、核心筒分层浇筑厚度为1.0m，浇筑至电梯坑吊模处时应停歇1.5小时左右，防止吊模上浮，集水坑、外墙反坎吊模浇筑方法均同此。 4、承台浇筑时应沿墙柱钢筋四周分层均匀下料，防止墙柱钢筋移位。 5、采用机械磨光机收面，收面时随时拉线控制板面标高偏差在±10mm内。 五、注意事项 1、考虑砼运输不及时、机械故障等各种突发事件，塔吊应24h待命，负责可能形成冷缝的砼接槎工作。 2、砼浇筑前应确保承台内积水及垃圾已清理干净。 3、控制好砼浇筑面的初凝时间，严禁出现施工冷缝。 4、地泵泵管应采用钢马凳垫起。 5、密切关注砼的振捣情况，杜绝漏振、少振、过振。 6、下料时应尽量避免弯折和污染钢筋，被污染的钢筋及时用湿布擦干净。 7、300mm宽的止水钢板应外露150mm，且平面应抄平。 8、严格按附图方向浇筑砼，不可随意扩大浇筑面，防止浇筑面摊铺过大形成冷缝。 9、浇筑过程中若遇中到暴雨，应及时停止发料，并暂停浇筑砼，已浇筑完成的砼立即覆盖防水薄膜。 10、砼浇筑完成后12小时内及覆盖麻袋淋水养护，核心筒采用通冷却水降温且表面蓄水养护，并每隔2小时测量混凝土内的温度。 11、砼终凝后应尽快安排墙柱根部的凿毛，凿毛效果以露出石子为准，不可漏凿，为提高效率应采用电动工具，在墙柱箍筋和水平筋绑扎前完成所有的凿毛作业，并用清水冲洗干净。
云南省第三建筑工程公司 第四分公司 混凝土工程作业 指导书 编制： 审核： 二O一一年一月
第一节现浇 本工艺标准适用于现场制备的普通混凝土和轻骨料混凝土工程。 一、施工准备 1、材料 ⑴水泥 1）水泥宜选用425号以上的普通硅酸盐水泥，硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。 2）水泥的各项指标应分别符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-85）标准和《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥》（GB1344-92）标准要求。 3）水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、包装重量和出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。包装重量不足的另行堆放，作出处理。 4）水泥质量证明书各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。 5）混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。 ⑵砂 1）砂宜优先选用坚硬不含杂质有棱的硅质砂粒。 2）砂按其细度模数分为粗、中、细。混凝土工程应优先选用粗中砂。 3）砂的含泥量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%；低于C30时，不大于5%。对有抗掺、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%，对C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。 ⑶石子（碎石或卵石） 1）石子宜选用花岗岩为好。其余石灰岩、砂岩、页岩、或其它水成岩必须取样做石材强度检定。同时应根据混凝土建筑物或构物的使用情况和强度要求，决定能否使用或有限制性使用。
2）石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。且不得超过50mm。 3）石子中的含泥量（按重量计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于C30时，不大于2%；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于1%；对C10和C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。 4）石子中针、片状颗粒的含量（按按重量计），当混凝土强度等于或高于C30混凝土时，不大于15%；低于C30时不大于25%；对C10和C10以下，可放宽到40%。 ⑷水 符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需再进行检验。 2）若采用非饮用的天然水、受污染的湖泊水、地下水等，应先经检验符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）的规定才能使用。 ⑸轻骨料 1）轻骨料混凝土用轻粗骨料、轻砂（或普通砂）与水泥和水配制而成，其干密度（原称干容量）不大于1950kg/m3。 2）轻骨料主要有粉煤灰陶粒和陶砂、粘土陶粒和陶砂、页岩陶粒和陶砂，以及天然轻骨料中的浮石、火山渣等。 3）采用轻骨料应分别符合《粉煤灰陶粒和陶砂》（GB2838-81）标准，《粘土陶粒和陶砂》（GB2839-81）标准。《页岩陶粒和陶砂》（GB2840-81）标准，《天然轻骨料》（GB2841-81）标准的规定。其试验方法应按《轻骨料试验方法》（GB2842-81）标准执行。 ⑹外加剂和掺合料 详见《混凝土外加剂与掺合料》。 2、机具 ⑴移动式混凝土搅拌机按进料额定容量有250L和400L两种，按搅拌方式有自落式和强制式两种。自落式的型号应采用JZ、JD、JS 型系列产品。 ⑵振动器分插入式振动器、平板式振动器、附着式振动器和振动
有两种。①干法喷射混凝土；②湿法喷射混凝土。 ①干法喷射混凝土特点：密封性能良好，辅料连续均匀；生产能力（混合料）为3～5m3/h；允许输送的骨料最大粒径为25mm；输送距离（混合料），水平不小于100m，垂直不小于30m。 ②湿法喷射混凝土特点：密封性能良好，辅料连续均匀；生产率大于5m3/h；允许输送的骨料最大粒径为15mm；混凝土输送距离（混合料），水平不小于30m，垂直不小于20m；机房粉尘小于10mg/ m3 喷射混凝土施工工艺 喷射混凝土是一种从巷道支护技术中演变到地上构筑物加固的一种快捷有效的加固手段，具有自己的独特优势：喷射混凝土是借助喷射机械，利用压缩空气做动力，将一定比例的拌合料，通过高压管道输送并以高速喷射到受喷面上凝结硬化而成。 混凝土友喷嘴喷出速度达到60m～80m/s，依靠高速喷射时水泥与集料的反复连续撞击压密混凝土，由于采用较小的水灰比（0.4-0.5），与混凝土、砖石、钢材有很高的粘结强度，与钢筋网联合使用可很好的在结合面上传递拉应力和剪应力，具有较高的力学性能和良好的耐久性，能大幅度地提高砌体承载力，加强整体性。同时，在混凝土高速喷射状态下能使砂浆进入带加固的孔隙和裂缝中，使原结构得到一定恢复。 适用于砌体墙体开裂加固、砖混结构加层墙体加固、抗震加固，事故处理等工程中。 工艺流程： 凿除粉刷层 -- 除尘 -- 加固面喷水湿润 -- 编设固定钢筋网 -- 拌混合料 -- 喷射 -- 养护 喷射混凝土施工作业指导书 一编制依据 1. 工程设计图纸 2. 《混凝土结构加固技术规范》（CECS25：90） 3. 《建筑现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88） 4. 《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93） 5. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 二钻孔植筋施工工艺 施工工序施工工艺及验收标准 1.主要材料 1). 砂：中粗砂，细度模数大于2.5，用5mm筛网过筛，大于5mm和小于0.075mm 的颗粒不得超过20%，因为砂子过粗，会增加回弹，砂子过细，会使干缩增大； 2). 石子：卵石或碎石均可，以卵石为好，卵石对设备磨损小，也不易造成管路堵塞，为减少回弹，卵石粒径不宜大于20mm，亦不宜小于5mm，不得采用含有活性二氧化硅的石材做骨料，以免发生碱骨料反应； 3). 水：喷射混凝土用水要求与普通混凝土相同，不得使用污水、PH值小于4的酸性水、含硫酸盐按SO4计超过水重1%的水及海水； 4). 速凝剂：使用速凝剂的主要目的是使喷射混凝土速凝快硬，减少回弹损失，防止喷射混凝土因重力作用所引起的脱落，提高它在潮湿环境中的适应性能，适