机械钳工专业教学计划（技师资格培训）
保定技师学院
机械设备维修专业
概述
一、专业名称及含义
（一）专业名称机械钳工
（二）专业含义本专业主要培养运用工具、量具对设备的机械部分进行维护保养及修理的人员。
二、招生报名条件
我省辖区内下岗失业人员和再就业人员，已取得高级职业资格证书并达到相应国家职业标准规定的取证年限。
具备破格参加培训的人员，可根据本人情况自愿选择接受学制培养或资格培训。
三、培训学时
根据《国家职业标准》规定，制定本专业技师资格培训为300标准学时。
培养目标及业务范围
一、培养目标
培养具有良好职业道德和创新能力的，掌握本专业所必须的技术基础知识和专业知识，能够熟练运用专门技能和特殊技能完成复杂的工作；掌握本专业的关键操作技术和先进技术；能够独立处理和解决技术或工艺难题；能够组织、指导他人工作和一定技术管理能力、培训能力和机械设备维修专业方向的技师人才。
二、业务范围
主要面向制造业，从事机械设备安装、调试、维护、故障诊断、维修与检测工作，并具有较高的技能创新能力和维修能力。具体要求如下：
①掌握机械设备的基本理论知识和机械制造工艺基础知识，具有数控原理及编程的知识及操作能力；
②掌握普通车床、数控车床的基础知识及设备故障的诊断技术；
③具有解决较复杂工程实际问题的能力；
④能够处理精密、大型、高速运行设备修理、调试中出现的疑难技术问题和承担在特殊作业环境下的设备修理工作；
⑤能够承担机械设备改造和精化工作，并对机械设备工作试验出现的疑难技术问题实施技
术攻关；
⑥能够承担本职业初、中、高级工的培训工作；
⑦能够承担一定的质量管理、生产管理工作，并具有一定的创新开发能力和自主创业能力。
教学原则
学校设立专门的组织机构，加强对学员的管理。培训过程中，根据各企业、各岗位的不同需求，调整课程设置和培训内容，突出培训的针对性和应用性，重视学员综合能力、解决实际问题能力和创新能力的培养，满足企业对高技能人才的多元化需求。充分利用学校成熟的并具有培训、实习条件的实训基地，产学结合、实行课堂和企业相结合的教学模式，实行校企合作，工学结合的教学方法，努力提高学员的理论知识水平和操作技能。在教学组织过程中，选聘业务精湛，专业知识扎实，教学经验丰富高素质教师和工程技术人员担任培训教师，严格按照《国家职业标准》技师所规定的知识点组织教学，确保教学质量。
通过正规的资格培训，以达到技师申报条件要求。技师资格培训完成标准学时，成绩合格者，可取得职业资格培训结业证书。
课程设置及主要内容
一、基础知识（54学时）
本部分主要针对《国家职业标准》中的“基本要求”，专门编写的机械加工专业共用的机械加工通用的基础知识，要求学生必须掌握知识内容。
主要内容
①职业道德，安全文明生产，企业管理常识
②识图与公差
③常用材料与热处理
④机械传动基础知识
⑤液压基础知识
⑥常用夹(量)具及设备的使用与维护
⑦典型零件的加工工艺
⑧管理
1）质量管理
2）生产管理基本知识
⑨、培训指导
⑩、论文辅导
二、相关专业知识（46学时）
本部分主要针对《国家职业标准》中的“基本要求”，专门编写的机械加工专业共用的机械加工通用的相关知识，要求学生必须掌握知识内容。
○1金属切削常用刀具知识
○2钳工基础知识
○3通用设备常用电器种类及用途
○4电动机与变压器和电力拖动基础知识等
○5相关法律、法规知识
三、技能知识（200学时）
本部分是以劳动和社会保障部委托中国机械工业联合会制定颁发的机械工业《机修钳工国家职业标准》和《职业技能鉴定规范》机修钳工工种高级工“知识要求”中的“专业知识”为主的基础上，加强了工艺分析方面内容的比重，并增加了新知识、新工艺、新技术、新方法等方面的内容，以适合该工种技师层次的需要。保证了《标准》体例的规范化，也体现了以职业活动为导向、以职业技能为核心的特点，对于学员提高技能水平、促进企业生产技术进步起着非常重要的作用。
内容包括：
1、作业前准备
①劳动保护及作业环境准备
②技术准备
③物料、工具准备
2、作业实施
○1设备搬迁、安装、调试
○2设备保养和维修
○3设备中修（项修）、大修及设备精化
3、作业后检查
○1几何精度检查
○2设备运行（动态）检查
教学计划表
机修钳工技师模拟考试试题有答案
机修钳工技师模拟考试试卷 一、填空题（第1~20题，请将正确答案填入题内空白 处，每题一分，共20分） 1. 国家标准规定有 8项位置公差。 2. 表面热处理又分为表面淬火和化学热处理。 3. 常用的油基切削液有切削油和极压切削油。 4. 工序能力的数量通常用质量特性分布总体标准差的6倍表示。 5. 工序质量控制的对象是质量特性值。 6. 将同一激光器发出的光分成频率不同的两束光波，并使之产生干涉 而进行测量的精密仪器叫双频激光干涉仪。 7. 数控机床一般由数控装置、主轴伺服系统、进给伺服系统、机床本 体及其辅助装置组成 8. 半闭环进给伺服系统的检测元件是角位移检测器。 9. “双特征分析法”故障诊断技术是把振动故障信号分为平稳故障信 号和冲击故障信号。 10. 手工电弧焊的焊接工艺参数包括焊条直径，焊接电流、电弧电 压和焊接速度。 11. 安全用电的原则是不接触低压带电体，不靠近高压带电体。 12. 数控机床位置精度的三项评定项目有轴线的重复定位精度、定 位精度和反向差值。 13. 对设备的某个部件或某项精度的修理，称为项目性修理。 14. 桥式起重机的大车咬道是一种普遍故障，最常用、有效修理方 法是调整和移动车轮。 15. 手工电弧焊的焊接工艺参数包括焊条直径、焊接电流、电弧电 压和焊接速度。 16. 提高设备主轴系统精度的改进途径有提高主轴的回转精度、刚 度和热稳定性。 17. 职业道德要从爱岗敬业、忠于职守的职业行为规范开始。 考 生 答 题 请 不 要 超
18.检 验桥板是用于测量机床导轨间、其他部件与导轨间的平行度的主要工具。 19.数 控机床位置精度的三项评定项目有轴线的重复定位精度、定位精度和反向差值。 20.对 振源、振动传播途径和振动影响的地点三个环节进行治理。 将相应字母填入题前括号内，每题2分，共20 21.双频激光干涉仪能发出一束含有两个不同 频率的左、右旋圆偏振光，这两部分谱线（f1和f2 ）与氖原子谱 线（f0）的分布关系为（A）。 A、f1和f2对称分布在f0 的两边 B、f1和f2非对称分布在f0 的 两边 C、f1和f2都分布在f0 左边 D、f1和f2都分布在f0 右边 22.经济型数控机床大多采用（C）系统。 半开环 B、半闭环 C、开环 D、闭环 23.当坐标镗床的工作台工作面为刮研面时，用涂色法检查在 25mm*25mm内接触点数不得少于（B）点。 A、25点 B、20点 C、18点 D、16点 24.工序能力指数（C）时，说明工序能力满足公差要求程度正常。 A、CP≤0.67 B、0.67＜CP≤1.00 C、1.00＜CP≤1.33 D、1.33 ＜C≤1.67 25.选择定位基准时，应尽量与工件的（D）一致。 A、工艺基准 B、度量基准 C、起始基准 D、设计基准 26.数控机床闭环进给伺服系统的检测元件是（B） A角位移检测器 B、直线位移检测器 C、角速度检测器 D、压力检 测器 27.为提高滚齿机的传动链精度，在修理时一般不能采用（A）。 A减少传动元件的数量 B、提高传动元件的安装精度 C、装配时用误 差补偿 D、加装误差校正装置 28.典型的可编程控制器一般由（A）三个基本单元组成。
职业技能鉴定机修钳工高级技师试卷 A 枪钻 B DF系统内排屑深孔钻 C 喷吸钻 D BTA 内排屑深孔钻国家职业技能鉴定 13.为了使砂轮的主轴具有较高的回转精度，在磨床上常常采用( ) A 特殊结构的滑动轴承 B 特殊结构的滚动轴承 C 含油轴承 D 尼龙轴承 机修钳工(高级技师)理论知识试卷 14.为了调整头架主轴与中间轴之间的V带的张紧力，可利用( )来调整 A 一般撬棒 B 调整螺栓 C 带螺纹的铁棒注意事项 15.砂轮主轴装在两个多瓦式自动调位动压轴承上，采用的是( )扇形轴瓦 1、本试卷依据《机修钳工》国家职业标准命制。 A 五块 B 三块 C 七块 2、请在试卷标封处填写姓名、准考证号。 16 . M1432B 型万能外圆磨床，为了保证砂轮架每次快速前进至终点的重复定位精度，以及磨削时横 3、请仔细阅读答题要求，在规定位置填写答案，请勿在试卷上乱写乱画。向进给量的准确性，必须要消除丝杠与半螺母之间的间隙，采用( )就可以了 A 半螺母上装消隙机构 B 丝杠上装消隙机构 C 快速进退液压缸旁装柱塞式闸缸来消除 4、考试时间:180分钟。 17.由于磨床工作台低速爬行、砂轮主轴的轴向窜动、砂轮主轴轴心线与工作台导轨不平行等因素， 会使磨削时工件表面产生( ) 一二三总分核分人 A 无规律的螺旋波纹 B 有规律的螺旋波纹 C 有规律的直波纹 D 无规律的横波纹得分 18.在浇注大型轴瓦时，常采用( )浇注法 A 手工 B 离心 C 虹吸得分
19.含油轴承价廉又能节约有色金属，但性脆，不宜承受冲击载荷，常用于( )、轻载及不便润滑评分人的场合一、单项选择题(第1题,第140题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每A 高速机械 B 小型机械 C 低速或中速机械题0.5分，满分70分。) 20.滑动轴承最理想的润滑性能是( )润滑 1.在划盘形滚子凸轮的工作轮廓线时，是以( )为中心作滚子圆的。 A 固体磨檫 B 液体磨檫 C 气体磨檫 A 以基圆 B 以理论轮廓曲线 C 以滚子圆的外包络线21.整体式向心滑动轴承的装配方法，取决于它们的( ) 2.在大型平板拼接工艺中，应用( )进行检测，其精度和效比传统拼接工艺好。 A 材料 B 结构形式 C 润滑要求 D 应用场合 A 经纬仪 B 大平尺 C 水平仪 22.静压轴承的工作原理是:用一定压力的压力油输入轴承四周的四个小腔，当轴没有受到外载荷时，3.渐开线应用最多的地方是( )曲线四个腔内的压力应该( ) A 鼓风机叶片 B 水泵叶片 C 齿轮的齿廓 A 不等 B 相等 C 左右两腔小于上下两腔 4.旋转零件在高速旋转时，将产生很大的( )，因此需要事先做好平衡调整 23.静压轴承供油压力与油腔压力有一定的比值，其比值最佳为( ) A 重力 B 离心力 C 线速度 A 3 B 5 C 2 5.平衡调整时，加重就是在已知校正面上折算的不平衡量的大小及方向，有意在其( )上给旋转24.大型工件最佳测量时间是( ) 体附加上一部分质量m。 A 中午前后 B 上午8~9点 C 下午4~5点 D 晚间或凌晨 A 正方向 B 负方向 C 正负二个方向25、拧紧长方形布置的成组螺母时，应从( C )。 6.国际标准化组织推荐的平衡精度等级是用符号( )作为标号的 A、对角定点开始 B、任意位置开始 C、中间开始A G B Z C Y 26、装拆内六角螺钉时，使用的工具是( B )。 7.在钻孔时，当孔径D ( )为钻小孔，D ( )为钻微孔 A、套筒扳手 B、内六方扳手 C、锁紧扳手 A ?5mm B ?4mm C ?3mm D ,1mm 27、装配时，使用可换垫片、衬条和镶条等以消除积累误差，使配合间隙达到要求的方法称为8.当被钻孔径D 与孔深L之比( )时属于钻深孔 ( C )。 A ,10 B ,8 C ,5 D ,20 A、完全互换法 B、修配法 C、调整法
机修钳工国家职业标准 1 .职业概况 1.1 职业名称 机修钳工 1.2 职业定义 从事设备机械部分维护和修理的人员。 1.3 职业等级 本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 1.4 职业环境 大部分在常温、正常大气条件下室内作业；少数设备需在设备安装地进行维护修理时，受安装地环境所限，也可在室外、低温、高温、潮湿、噪声、有毒、有害、粉尘、高空或水下作业。 1.5 职业能力特征 具有一定的学习、表达和计算能力；具有一定的空间感、形体知觉及较敏锐的色觉，手指、手臂灵活，动作协调。 1.6 基本文化程度 初中毕业。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500 标准学时；中级不少于400 标准学时；高级不少于300 标准学时；技师不少于300 标准学时；高级技师不少于200 标准学时。 1.7.2 培训教师 培训初、中、高级机修钳工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资
格证书 2 年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3 培训场地设备 满足教学需要的标准教室和面积80m 2 以上，且能安排8 个以上工位，有相应的设备及必要的工具、量具，采光、照明、安全等设施符合作业规范的场地。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 ——初级（具备以下条件之一者） （1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）在本职业连续见习工作 2 年以上。 （3）本职业学徒期满。 ——中级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作 3 年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作 5 年以上。 （3）连续从事本职业工作7 年以上。 （4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。 ——高级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作 4 年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7 年以上。 （3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。 （4）大专以上本专业或相关专业毕业生取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作 2 年以上。
机修钳工基本操作技能 第一章 入门指导 北方机电工业学校 程永智
入门知识 钳工的种类 按工作内容性质来分，钳工工种主要分三类： （1）钳工（也称普通钳工）（2）机修钳工（3）工具钳工什么是机修钳工是以手工操作为主，对各类设备进行维护保养、故障诊断及排除、修理改造及安装调试等以确保其正常运转的一个工种。 钳工的产生 在古代，金属制品（如刀、枪、剑、戟等）以及货币、日常生活用品和劳动工具等等，都是用铸、锻的方法制造的。随着锻造工艺的劳动分工，在采用冷锻法的基础上，人们开始用冷作工艺来制造简单的制品，这就是今天钳工工艺的雏型。 一、机修钳工的主要任务及应掌握的知识技能 机修钳工的工作任务是：使用工、量、刃具及辅助设备，对各类设备进行安装、调试和维修。 应掌握的知识技能如：划线、錾削、锉削、锯削、矫正与校直、钻孔、扩孔、锪孔螺纹加工、刮削、研磨、粘接等。 二、机修钳工的工作场地和安全、文明生产知识 1．机修钳工的工作场地应以安全、文明生产以及生产效率高位总原则，及场地要有合理的工作面积，常用设备布局安全、合理，工作场地原理震源，没有振动，照明符合要求，道路畅通，通行门尺寸满足设备进出要求，起重、运输设施安全可靠。
2．安全和文明生产的基本要求 (1) 工作前按要求穿戴好防护用品。 (2) 不准擅自使用不熟悉的机床、工具、量具。 (3) 工作时常用的工具、夹具、量具应放在工作位置附近，以便随时取 用，用后应及时保养并放回原处存放，严禁乱堆乱放。 (4) 不得用嘴吹或手直接拉、擦切屑。 (5) 设备修理前，在制定修理方案的同时应制定相应的安全措施。 (6)多人作业时，要统一指挥、密切配合、动作协调、注意安全。 (7)卸下来的零部件应尽量放在一起，并按规定存放，不要乱丢乱放。 (8) 起吊和搬运重物时，应遵守起重工安全操作规程。 (9) 高空作业必须戴安全帽，系安全带。不准上下投递工具盒零件。心 脏病、高血压患者禁止高空作业。 (10) 试运转前，要检查电源连接是否正确，各部分手柄、行程开关、撞 块等是否灵敏可靠，传动系统的安全防护装置是否齐全，确认无误 后可接通电源试运转。 三、钳工常用设备及工量具 1．钳工常用设备 (1) 台虎钳（图1.1）它是用来夹持工件的通用夹具。 有固定式和回转式两种结构类型。 台虎钳的规格以钳口的宽度表示，有 100mm，l25mm、150mm等。
2020年职业资格技师机修钳工题库模拟考试试卷一 1、(判断题)铰孔与攻螺纹的操作一样，退出刀具时，均用反转退出。 参考答案：错误 2、(判断题)制作研磨棒的材料硬度应高于被研磨工件材料的硬度。 参考答案：错误 3、(判断题)（）工艺尺寸链中的封闭环的确定是随着零件的加工方案的变化而改变。 参考答案：正确 4、(判断题)设备上的电气线路和器件发生故障，不必交电工，自己可拆卸修理。 参考答案：错误 5、(判断题)液压站油汞启动后产生较大的噪音和震动，主要是油泵电机电源电压低。 参考答案：错误 6、(判断题)精密夹具装配的调整过程中，选择的补偿件应为最先装配的元件。 参考答案：错误 7、(判断题)（）驱动装置是数控机床的控制核心。 参考答案：错误 8、(判断题)（）把一批配合件按实际尺寸分组，将大孔配大轴、小孔配小轴的配合方法，叫做直接选配法。 参考答案：错误
9、(判断题)高速钢涂层技术，是在精加工后的高速钢刀具表面涂覆一层2～6μm厚的高硬度高熔点耐磨材料，这样，可使刀具表层有比高速钢基体高得多的硬度，较大地提高了刀具的耐磨性，并可提高刀具寿命2～10倍，加工效率提高50％～100％，可获得显著的经济效益。参考答案：正确 10、(判断题)加工完的零件，其实际尺寸越接近于基本尺寸，合格的可能性越高。 参考答案：错误 11、(判断题)（）Y7520W型螺纹磨床修理、安装后，应准备三种试切件来进行工作精度检验。 参考答案：错误 12、(判断题)（）激光干涉仪虽定位精度高，但因测量长度受限制，故仅适用于小型坐标镗床。 参考答案：错误 13、(判断题)对于万件以上大批量的注塑零件的生产可利用快速制造的原型，采用喷涂技术制造金属冷喷模。 参考答案：错误 14、(判断题)梯形长丝杠在加工时容易产生弯曲变形，在半精车后弯曲度已较小，故该工艺可采用压高点法校直。参考答案：错误 15、(判断题)金属喷涂是利用火焰、电弧等热源，将金属或非金属材料加热到熔融状态后焊接到工件表面的一种零件修复方法。 参考答案：错误
机修钳工国家职业技能标准 （2009年修订） 1. 职业概况 1.1 职业名称 机修钳工。 1.2 职业定义 从事设备机械部分维护和修理的人员。 1.3 职业等级 本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）1.4 职业环境 室内、常温。 1.5 职业能力特征 具有一定的学习和计算能力；具有一定的空间感和形体知觉；手指、手臂灵活，动作协调。 1.6 基本文化程度 初中毕业。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。 1.7.2 培训教师 培训初级、中级、高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或本专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3 培训场地设备 培训场地应具有满足教学需要的标准教室，以及面积80㎡以上，且能安排8个以上工位，有相应的设备及必要的工具、量具，采光、照明、安全等设施符合作业规范的场地。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 ——初级（具备以下条件之一者） （1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）在本职业连续见习工作2年以上。 （3）本职业学徒期满。 ——中级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培
机修钳工工艺 机修钳工基本操作技能 1 划线 2 錾削、锉削与锯削 3 孔加工 4 螺纹加工 5 弯形与矫正 6 铆接、粘接与锡 7 刮削 8 研磨 1划线 一、概述 划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点和线，这些点和线标明了工件某部分的形状、尺寸或特性，并确定了加工的尺寸界线。在机加工中，划线主要涉及下料、锉削、钻削及车削等加工工艺。 划线分平面划线和立体划线两种：只需要在工件一个表面上划线后即能明确表示加工界线的，称为平面划线(图3—1和图 3—2)；需要在工件几个互成不同角度(通常是互相垂直)的表面上划线，才能明确表示加工界线的，称为立体划线(图3—3)。 划线的主要作用有： (1)确定工件的加工余量，使机械加工有明确的尺寸界线。 (2)便于复杂工件在机床上安装，可以按划线找正定位。
(3)能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失。 (4)采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救，使加工后的零件仍能符合要求。划线是机械加工的重要工序之一，广泛用于单件和小批量生产。划线除要求划出线条清晰均匀外，最重要的是保证尺寸准确。划线精度一般为0．25～0.5 。 二、划线基准的选择 划线时，工件上用来确定其他点、线、面位置所依据的点、线、面称为划线基准。在零件图上，用来确定其他点、线、面位置的基准，称为设计基准。 划线应从划线基准开始。选择划线基准的基本原则是尽可能使划线基准和设计基准重合。 划线基准一般可选择以下3 种类型： (1)以两个互相垂直的平面(或线)为基准(图34a)。 (2)以两条中心线为基准(图34b)。 (3)以一个平面和一条中心线为基准(图 34c)。
1工序质量控制点作用：使工序处于受控状态，在产品制造过程中运用点控制和预防为主，控制关键质量特性值、关键部位、薄弱环节；控制某个具体的定量质量特性。设置原则是：按全部质量特性的重要性分级为A级质量特性和少数为B级质量特性，以及关键部位；工艺上特殊要求，对下道工序的加工，装配有重大影响的项目；内、外部质量信息反馈中出现质量问题较多的薄弱环节。常用的控制文件有：作业指导书，设备定期检查记录卡，量、检具检定记录卡、检验指导书、控制图、自检记录表。 2工序质量分析表的作用：工序质量分析表对工序质量控制点所要控制的因素，控制项目的界限，控制方法，检查方法，频次及责任者等都具体地用表格的形式表达出来；工序质量分析表是对控制质量特性进行因素分析，从而找出影响质量特性值波动主导因素，针对主导因素，来制定其控制范围及控制方法；工序质量分析表是偏制工序质量控制点，制定其他控制文件的指导性文件和依据。工序质量分析表的主要内容：控制目标，即质量特性值及其公差范围；质量特性值和主导质量因素的关系，即确定哪些是主导质量因素；主导质量因素控制规范，包括控制项目及其允许界限，检查项目与方法，检查的频次责任者，标准名称等。编制工序质量分析表注意事项：应由工艺部门负责；要按照系统图进行；原则上一个质量特性值来进行；注意其完整性和准确性。 3工序质量控制的作用：使工序处于受控状态，在产品制造过程中，运用重点控制和预防为主要思想，控制关键质量特性值，关键部位，薄弱环节等；控制某个具体的定量质量特性。 4工序质量控制计划的作用：按照产品图样，技术文件和质量特征重要性分级的要求，进一步明确关键工序中应做的工件，确定在什么时间，由哪些部门和哪些负责人做好这些工作，其中包括关键质量控制的准备和质量活动。工序质量控制计划的主要内容是：工序质量控制点明细表；工序质量分析表；工序质量控制点应用的文件及控制文件的目录；为使工序质量控制点有效，应制定的管理办法和实施要求。 5大型设备大修理时的注意项有：零、部件的修理必须严格按照修理工艺进行，达到几何精度的要求；零、部件在组装前必须做好细致的检查工作，保证组装的完整性、可靠性；零、部件在组装前必须做好起吊等安装的准备工作，准备好起吊的钩具，绳索，辅具等，做好安全防范工作；在大型设备的大修理前要合理安排工作进度，人员的组织，备配件及材料供应，一般都要排出网络计划（作业计划）；零、部件的组装和总装，要做到一次装配成功，一次精度验收成功，一次试车成功，减少或消除因各种失误而造成的返工、拆卸、重新装配。 6设备技术改造的主要途径有：用设备制造厂的新一代产品的技术去改造老一代产品，此方法既可靠又省时；利用技术上成熟且形成标准化，系列化，商品化的功能部件对现有设备进行技术改造如将各种数显和数控装置，静压、动静压轴承，可编程控制器（PLC），交流变频调速器，直线运动导轨（ML导轨）等应用到设备的技术改造中；企业自行设计设备的改造方案，对设备中原有的缺陷，如维修频繁，维修性差，故障频率高的部位进行针对性的改造，以提高设备的可靠性和利用率；节约能源和消除环境污染的设备技术改造，如把龙门刨的直流电动机变速改造为交流变频调速，可以大大节约能源。 7设备改造（精化）的目的：提高设备可靠性和工序能力；提高劳动生产率；减轻操作劳动强度提高设备自动化程度。原因是：工作结构特点的需要，如工件刚性差，易变形或形状独特等；工件技术要求的需要，如有些工件在应用到设备上加工达不到工件的技术要求，尺寸
1.7k-15-8型透平压缩机修复滑动轴承，因轴瓦间隙较大，还必须（用仪器测量）。 2.项修是对设备部件因突发性事故所造成的损坏或（精度）的丧失的恢复。 3.项修工艺是设备（大修工艺）的一部分。 4.高速设备联轴器的调整，应采用（专用的检具）。 5.7k-15-8型透平压缩机主机的组装重点是（转子轴）装配。 6.为了提高传动链的精度，在设计齿轮机床时，尽量增加传动链中传动元件的数量，已减少误 差的来源。（X） 7.坐标镗床几何精度检查，检查项目G11是垂直于主轴线对工作台面的垂直度，G11超差往往 是主轴旋转精度不高造成的。（√） 8.坐标镗床几何精度检查前先要调整机床安装水平，将工作台置于行程中间位置，在工作台中 央位置放置水平仪，水平仪在（纵向和横向）的读书均不得超过0.02mm/1000mm。 9.坐标镗床几何精度检查，检查项目G1是工作台面的（平面度）。 10.坐标镗床精度检查是在机床空运转试验后进行，在负荷试验前均应检查几何精度，而坐标定 位精度只有在（负荷试验后）进行检验。 11.坐标镗床几何精度检查，当实测长度与检验标准规定的长度不同时，允差可按能测量的长度 折算，折算结果小于0.001mm时，按（等于0.001mm）计。 12.滚齿机属于（展成）运动的齿轮加工机床，不但要求有一定的几何精度，而且还应具有一定 的传动链精度。 13.滚齿机床加工齿轮的齿距相邻误差、累计误差和展成的齿形误差主要取决于机床（传动链精 度）。 14.角位移测量仪是用来检验（主轴回转传动链精度）的检验工具。 15.镗孔时，锁紧螺母端面与螺纹中心线不垂直，造成孔的圆度超差，可通过修复螺母顶面解决。 （X） 16.磨削齿轮工作台回转控制器过松或导轨磨损，应调整制动器，修刮圆形导轨。（√） 17.螺纹磨床砂轮主轴与轴承间隙过大或轴向窜动超差。应调整或修复主轴。（√） 18.在经济型数控改造中，往往是进步点动机和滚珠丝杠副的进给量很微小，精度很高。（√） 19.磨削齿轮，工件与定位孔中心线不垂直，压紧螺母端面不垂直，心轴端面不垂直等，是造成 （工件齿向误差）超差的原因之一。 20.提高设备的可靠性、工序能力是提高（生产率）的一种途径。 21.数显装置在车床上的应用，不仅提高了（加工精度），也提高了劳动生产率。 22.坐标镗床镗孔时，不属于影响孔表面粗糙度值的原因是（中心线产生偏斜）。 23.阿贝误差计算公式△=Aa，从公式中可以看出，数显装置安装时要求A（尽量小），机床导轨 进度尽量高，从而减少阿贝误差，提高数显使用的精度。 24.螺纹磨床工作台纵向丝杠轴向窜动超差，应修复丝杠，使轴向窜动在（0.001mm）以。 25.主轴刚度直接影响到工件的切削效率，主轴的刚度由两项组成即径向刚度和（轴向刚度）。 26.磨削齿轮，选择砂轮的原则是加工模数越小，砂轮（粒度越细）；工件硬度越高，砂轮越软。 27.齿轮磨床工作台回转蜗杆轴向窜动超过0.002mm，分度交换齿轮精度丧失，影响传动链精 度，造车（相邻齿距误差）。 28.提高主轴轴承的精度是提高主轴回转精度的关键，主轴回转精度由（重复性误差与非重复性 误差）两种误差组成。 29.磨削齿轮，工件（齿形误差）超差，解决方法是应先检查传动件的精度，然后进行修复或装 配调整，消除误差达到精度。 30.应用滚动光栅数显装置，通过数显表可以很方便的确定坐标原点，直接读出各种加工尺寸的 数值，提高了测量精度和工作效率，因此数显装置多用于（大型零件）的测量。
（高级技师）矿井维修钳工职业技能鉴定理论复习题 一、单项选择题 1、《煤矿安全规程》规定：工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取（ A ）措施处理，严禁用采煤机强行截割。 A、松动爆破； B、炮采； C、注水松动； D、采煤机间歇截割。 2、采用滚筒驱动带式输送机运输时，《煤矿安全规程》规定：带式输送机应加设软启动装置，下运带式输送机应加设（ D ）装置。 A、软启动； B、紧急停车； C、硬启动； D、软制动。 3、刮板输送机的液力偶合器，必须按所传递功率的大小，注入规定量的（ D ），并经常检查有无漏失。 A、乳化液； B、透平油； C、液压油； D、难燃液。 4、ZY3200/17/38型支架的推移装置采用的是（ B ）推移装置。 A、长框架； B、短框架； C、浮动活塞式千斤顶； D、差动油缸。 5、立柱的活柱蹩卡，会造成（ B ）的故障。 A、支架工作阻力下降； B、立柱升不起或升柱太慢； C、泵站噪声加大； D、支架歪斜。 6、电机启动后未操作采煤机就被牵引，其原因是（ C ）。 A、牵引阻力小； B、截割阻力小； C、主泵摆缸不回零； D、背压过高。 7、采煤机没有牵引链，就完全避免了液压马达（ C ）的事故。 A、吸空； B、泄漏； C、反链敲缸； D、配油轴咬死。 8、工作面液压支架，一般每隔（ C ）架设一组防滑千斤顶，当工作面倾角大于150时，每隔7架设一组防滑千斤顶。 A、5； B、7； C、10； D、12。 9、已知WRB200/31.5型乳化液泵柱塞直径为50mm，行程为66mm，曲轴转速为561r/min，柱塞数为3，容积效率η=0.92，则其流量为（ B ）。 A、315L/min； B、200L/min； C、192L/min； D、205L/min。 10、煤层中，煤岩一层一层之间的结合面称为（ C ）。 A、裂隙； B、节理； C、层理； D、间隙。 11、三硬是指顶板坚硬、底板坚硬、煤质硬f≈（ C ）的煤层。 A、2； B、3； C、4； D、5。 12、电牵引采煤机是将交流电输入晶闸管整流及控制箱，控制直流电动机进行调速，然后经（ C ）带动驱动轮实现牵引。 A、液压系统； B、牵引链； C、齿轮传动； D、电机轴。 13、无链牵引采煤机的优点之一是：消除了由于牵引链工作中的（ A ）引起的采煤机移动不平稳。 A、脉动； B、振动； C、滑动； D、跳动。 14、液力偶合器安装在（ C ）轴上的轮为涡轮。 A、电动机； B、机头； C、减速器； D、底座。 15、采掘工作面的进风流中，按体积计算，氧气不得低于（ D ）％。 A、10； B、15； C、18； D、20。 16、螺纹的牙顶用粗实线表示，牙底用（ B ）表示。 A、点划线； B、细实线； C、虚线； D、粗实线。 17、支架各种阀在额定工作压力下应动作灵活，位置准确，不得有阻滞蹩卡现象，实验动作不少于（ C ）次。 A、3； B、4； C、5； D、6。 18、允许尺寸的变动量称为（ B ）。 A、粗糙度； B、公差； C、误差； D、全跳动。 19、形位公差的公差带通常有( C )要素。A、两个； B、五个； C、四个； D、三个。 20、圆锥体大小直径之差的一半与长度之比叫（ A ）。 A、斜度； B、锥度； C、对称度； D、平行度。 21、已知一标准直齿圆柱齿轮，齿数为32，齿顶圆直径为68mm，则该齿轮的齿顶高为（ C ）。 A、4mm； B、6mm； C、2mm； D、2.5mm。 22、下列渐开线花键连接的数字和符号为：INT/EXT24Z×2.5m×45× h H 7 6 ，其中2.5m表示的含义是（ B ）。 A、花键齿宽为2.5； B、模数为2.5； C、标准压力角为250； D、花键公差等级。 23、内曲线式油马达是（ A ）油马达。 A、径向柱塞式； B、轴向柱塞式； C、斜盘式； D、斜轴式。 24、某采煤机调高油缸的直径D=140mm，活塞杆直径d=85mm，行程S=600mm，油泵工作压力p=12Mpa，实际流量Q=6.68L/min，则其伸出时间为（ A ）min。 A、1.38； B、1.60； C、0.88； D、1.88。 25、ZY3200/17/38型支架的立柱数量是（ B ）。 A、1根； B、2根； C、3根； D、4根。 26、双伸缩立柱降柱时，先降（ B ）。 A、一级缸； B、二级缸； C、一、二级缸； D、活柱。 27、支架液压阀上所用的各类弹簧，不得有锈斑或断裂，塑性变形不得大于（ D ）。 A、1％； B、2％； C、3％； D、5％。 28、乳化液泵站蓄能器的气体压力，最低应大于或等于系统最大压力的( A )，最高应小于或等于系统最小工作压力的90%。 A、25％； B、30％； C、50％； D、90%。。 29、AM—500型采煤机牵引部主回路采用的是（ D ）组成的闭式液压系统。 A、定量泵－定量马达； B、变量泵－定量马达； C、定量泵－变量马达； D、变量泵－变量马达。 30、采煤机油泵超载试验时，在公称转速、最大排量下，逐渐加载至最高输出压力或额定压力的（ D ），运转1min 以上，不得有异常现象。 A、90％； B、100％； C、110％； D、125％。 31、在采煤机检修后牵引部的温升试验时，正反向加载运转都不得少于（ D ）h。液压油池油温达到热平衡时，温升不大于50℃，最高油温不大于75℃。各齿轮箱油池油温达到热平衡时，温升不大于75℃，最高油温不大于100℃。 A、1； B、2； C、2.5； D、3。。 32、溜槽和过渡槽的连接，上下错口不得超过2mm，左右错口不得超过( B )。 A、2mm； B、4mm； C、5mm； D、6mm。 33、支架前移时，支架接顶要严密，升柱要达到（ B ）。 A、工作阻力； B、初撑力； C、安全阀动作； D、12秒。 34、充气安全阀充气后，必须在（ D ）进行试验，稳压0.5min，不得泄漏。 A、水中； B、柴油中； C、乳化液中； D、煤油中。 35、支架的初撑力不低于规定值的（ C ）％。A、60； B、70； C、80； D、90。 36、刮板输送机配套单电机功率为（ C ）的称为重型刮板运输机。 A、75KW以下； B、75～110KW； C、132～200KW； D、200KW以上。 37、液压牵引的采煤机牵引不停，可能的原因是：保护油路失灵，或（ C ）。 A、牵引阻力小； B、截割阻力小； C、伺服机构卡死； D、马达泄漏严重。 38、倾角在（ C ）以上的煤层为急倾斜煤层。 A、250； B、350； C、450； D、600。 39、工作面液压支架，一般每隔10架设一组防滑千斤顶，当工作面倾角大于150时，每隔（ B ）架设一组防滑千斤顶。 A 、5； B、7； C、10； D、12。
机修钳工技师模拟考试试卷 一、填空题（第1~20题，请将正确答案填入题内空白 处，每题一分，共20分） 1. 国家标准规定有8项位置公差。 2. 表面热处理又分为表面淬火和化学热处理。 3. 常用的油基切削液有切削油和极压切削油。 4. 工序能力的数量通常用质量特性分布总体标准差的6倍表示。 5. 工序质量控制的对象是质量特性值。 6. 将同一激光器发出的光分成频率不同的两束光波，并使之产生干 涉而进行测量的精密仪器叫双频激光干涉仪。 7. 数控机床一般由数控装置、主轴伺服系统、进给伺服系统、机床 本体及其辅助装置组成 8. 半闭环进给伺服系统的检测元件是角位移检测器。 9. “双特征分析法”故障诊断技术是把振动故障信号分为平稳故障 信号和冲击故障信号。 10.手工电弧焊的焊接工艺参数包括焊条直径，焊接电流、电弧电压 和焊接速度。 11.安全用电的原则是不接触低压带电体，不靠近高压带电体。 12.数控机床位置精度的三项评定项目有轴线的重复定位精度、定位 精度和反向差值。 13.对设备的某个部件或某项精度的修理，称为项目性修理。 14.桥式起重机的大车咬道是一种普遍故障，最常用、有效修理方法 是调整和移动车轮。 15.手工电弧焊的焊接工艺参数包括焊条直径、焊接电流、电弧电压 和焊接速度。 16.提高设备主轴系统精度的改进途径有提高主轴的回转精度、刚度 和热稳定性。 17.职业道德要从爱岗敬业、忠于职守的职业行为规范开始。 考 生 答 题 请 不 要 超 过 此 线
18.检验桥板是用于测量机床导轨间、其他部件与导轨间的平行度的 主要工具。 19.数控机床位置精度的三项评定项目有轴线的重复定位精度、定位 精度和反向差值。 20.对振源、振动传播途径和振动影响的地点三个环节进行治理。 将相应字母填入题前括号内，每题2分，共20 21.双频激光干涉仪能发出一束含有两个不同频率 的左、右旋圆偏振光，这两部分谱线（f1和f2 ）与氖原子谱线 （f0）的分布关系为（A）。 A、f1和f2对称分布在f0 的两边 B、f1和f2非对称分布在f0 的 两边 C、f1和f2都分布在f0 左边 D、f1和f2都分布在f0 右边 22.经济型数控机床大多采用（C）系统。 半开环 B、半闭环 C、开环 D、闭环 23.当坐标镗床的工作台工作面为刮研面时，用涂色法检查在 25mm*25mm内接触点数不得少于（B）点。 A、25点 B、20点 C、18点 D、16点 24.工序能力指数（C）时，说明工序能力满足公差要求程度正常。 A、CP≤0.67 B、0.67＜CP≤1.00 C、1.00＜CP≤1.33 D、1.33 ＜C≤1.67 25.选择定位基准时，应尽量与工件的（D）一致。 A、工艺基准 B、度量基准 C、起始基准 D、设计基准 26.数控机床闭环进给伺服系统的检测元件是（B） A角位移检测器 B、直线位移检测器 C、角速度检测器 D、压力检 测器 27.为提高滚齿机的传动链精度，在修理时一般不能采用（A）。 A减少传动元件的数量 B、提高传动元件的安装精度 C、装配时用误 差补偿 D、加装误差校正装置 28.典型的可编程控制器一般由（A）三个基本单元组成。 A输入/输出单元、中央处理单元、编程设备 B|、输入/输出单元、 中央处理单元、检测元件 C、数显装置、中央处理单元、编程设备D、 输入/输出单元、检测元件、编程
机修钳工高级技师Ⅱ 一、单项选择题 1．严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程是机修钳工的( b )之一。 A、职业纪律 B、职业守则 C、道德规范 D、职业道德 2，守信就是信守诺言，( b )，重信用，忠实履行自己应承担的的义务。 A、讲义气 B、讲信誉 C、讲道德 D、讲情义 3，调质处理就是( a )的热处理工艺。 A、淬火+高温回火 B、淬火+中温回火 C、淬火／<氏温回火 D、淬火+时效处理 4、在潮湿、有导电灰尘、有腐蚀性气体的情况—下，应选用( d )电压供照明灯具使用。 A、220V B、110V C、36V D、24V 5、在生产过程中，劳动者的劳动条件良好，身体保持健康，作业能力强，就是( c )。 A、文明 B、安全 C、卫生 D、爱护生命 6、机床基础平面尺寸一般都比机床底座的外廓尺寸略大，基础平面上的安装螺孔至基础边 缘应不小于( c )mm。 A、100 B、150 C、200 D、250 7、数控机床滚动导轨运动副技术要求中，要求两导轨间的平行度为( a )mm。 A、小于0．003 B、小于0．002 C、小于0．03 D、小于0．02 8、采用故障诊断仪器，长期不断地对设备进行监控，随时了解设备运行状况和失效程度， 主动地采用修理作业的不同形式修理管理是( d )。 A、可靠性修理 B、预防性修理 C、预知性修理 D、主动预知性修理 9、安装数控机床时，必须检查直流电源输出电压，其中±24V应该在( c )波动的范围 之内。 A、±20％ B、±15％ C、±10％ D、±5％ 10、设备修理的规范是指企业设备维修系统中各机构维修专业人员的( a )问题。 A、定员 B、定额 C、配备 D、费用 11、装配精度完全依赖于零件加工精度的装配方法叫( d )装配。 A、选配法 B、调整法 C、固定调整法 D、完全互换法 12、检查机床主轴锥孔中心线径向跳动时，锥柄检验棒与锥孔的配合必须良好，锥柄与锥孔的接触率必要求( b )％以上。 A、60 B、70 C、80 D、90 13、根据机械设备在线监测和诊断装置预报的实际情况来确定维修时机和内容的维修方式是 ( b )。 A、事后维修 B、视情维修 C、定期维修 D、机会维修 14、在修复磨损不大的机械零件时，为了保证刷镀层的质量，工件最好和镀液都预热到 ( a )左右起镀。 A、50℃ B、80℃ C、100℃ D、120℃ 15、无恒温要求的机床，在实验过程中室温波动不应超过±( d )℃。 A、0．5 B、1 C、1．5 D、2 16、在进行Y38—1型滚齿机空运转试验时，在最高转速下，主轴箱轴承的稳定温度不应超 过( d )℃。2 A、25 B、35 C、45 D、55 17、在进行Y38一l型滚齿机空运转试验时，各挡交换齿轮和传动用的啮合齿轮的轴向错位 量不应超过( c )mm。 A、0．2 B、0．4 C、0．5 D、1．0 18、讲义编写针对的是( c )。 A、国家职业标准 B、职业培训教程 C、培训对象实际需要 D、考核内容’ 19、设备的几何精度标准是衡量设备( b )精度的标准。 A、动态 B、静态 C、形状 D、尺寸
钳工技术工作总结 一、个人简介 本人1986年12月进厂，一直从事机床维修至今。刚到岗位工作时，我就下定决心，既然从事了钳工这项工作，我就一定要干好、干精。我必须要刻苦钻研钳工技术，对工作中的难点、疑点，我力争求精、求透。我严格遵守零件工艺文件图纸要求进行加工操作，虚心向师傅和技术人员请教。 多年来在恒力公司工作过程中，我学到了很多的知识，并把积累的知识毫无保留的运用到工作中去。我还积极参与机床的改造和革新，做到尽量节约生产成本。为公司创造经济效益，一直是我工作的奋斗目标。 当我面对装配生产一流设备故障检修无从下手时，我深深感到新的环境、新的起点、新的机遇、新的挑战。对装配生产设备的故障修理和维护，我从零开始，慢慢学习，我相信自己一定能够克服困难维修好这类设备故障。通过不懈努力，不断钻研，不断总结和实践，我多次成功解决了设备故障难题，保障了生产运行，因此为公司节省了很大一笔维修费用资金。由于我工作成绩较为突出，多次受到领导和员工的好评。 本人在冲压车间维修机床多年，车间内的大型设备y32-500液压机频繁停机，我经过反复的检修，总结归纳出了维修中的问题。该液压机属于特种精加工设备，加工的产品是EQ140地板卷边和成形工序。机床长期高压工作，出现了多处漏油严重的情况，尤其是主油缸内腔变形严重，致使y 型密封装配时运行无法保持正常。对于这一方面的问题，我查找了相关的资料，经过计算该产品加工时工作52mpa。建议把模具进行改进，降低加
工时工作的压力，主油缸内腔须进行重新加工，保证油缸内孔圆柱度和椭圆度不超过0.03mm，同时选用加大的密封圈。 其二，该液压机控制电源是220v交流，应改为直流24v，避免使用交流220v电压波动大，线圈功率得到保证，时常造成线圈烧坏。 液压机维修方案，呈报车间和设备部审核，得到厂级领导的认可，经过多方的努力和各部门人员的大力协作，该机床又重新恢复了原来的工作精度。设备的正常运转为车间生产提供了有力保证，为公司创造了经济效益。由于我积极参与该机床的维修和改造，得到车间员工的一致好评，在二〇〇二年年度被公司评为先进工作者。 二、工作分析 在2001年我被协作单位恒大公司聘请为生产技术顾问，我在该公司发现操作工的技术水平高低不一，每一个人都要操作很多道工序，劳动强度大，我在车间看到工人在剪断包装用钢带时，用手工进行剪断，其钢带长度无法控制，造成很大的浪费。我想：如果有一台自动气动剪切机，工人既省时又省力还可以为公司节省成本，提高经济效益。于是，我就查找了相关的资料，其钢带属于优质碳素结构钢，抗剪精度是255mpa。经过计算冲裁力是11635.60N。拟定工作设计方案后，经过几次的修改，最后确定把冲床剪切改用气缸往复运动剪切。从2010年8月开始着手制造，历经半年时间的探索和研究，终于成功研发出了自动气缸剪切机。该剪切机使用至今，得到了操作工人的一致好评和认可，使他们在工作上省时省力，大大提高了生产效率，保证了车间生产任务及时完成，为公司节省了大量的能源，创造了数万元的经济效益。同时，我在机械维修方面也下了一番功夫，
机修钳工高级技师理论知识练习卷（一）单项选择部分 1．负伤率是指平均每( )名职工中的伤亡人数。A．百B．千C．万D．十万 2．双金属轴瓦加工后双金属轴瓦的锡青铜层厚度不均性不大于( )mm。A．O．2 B．O．3 C．O．4 D．O．5 3．当今测量丝杠螺距误差一般采用较先进理想的量仪，即( )。A．卡尺B．千分尺C．螺纹千分D．双频道激光干涉仪 4．大型设备在吊装时，其设备吊点应位于设备重心以上，一般约在全高的( )处。 A．1／3 B．1／2 C．2／3 D．1／4 5．修理成线设备前，其零件储备量计算中，保险系数值一般选用( )。 A．O．1～O．3 B．O．3---0．5C．O．5～O．7 D．O．7---0．9 6．数控机床在试车进行地线连接时，其连接电缆要足够粗，通常为( )。 A．1．5～2．5 mm2 B．2．5～3．5 mm2C．3．5～5．5 lnm2 D．5．5。1 4 mm2 7．数控机床试运行时间为( )。A．8 h B．1 6 h C．24 h D．3 6h 8．转速表的测量范围为( )。 A．5—1 00-r／rain B．50—500 r／minC．100～1000r／rain D．25～2500r／min 9．用数字式转速表测量线速度时，显示屏上的读数为实际线速度的( )倍。A．5 B．1 O C．1 5 D．20 10．用表面粗糙度检测仪测量零件的表面粗糙度时，其截取段数为( )。 A．≤5 B．≤1 0 C．≤1 5 D．≤20 11．双频激光干涉仪最大测量长度为( )m。A．20 B．40 C．60 D．1 OO 12．双频激光干涉仪最少分辨力为( )¨m。A．O．8 B．O．08 C．0．008 D．0．0008 13．球杆仪用于快速、方便、经济地检测数控机床( )联动性能的仪器。 A．二轴B．三轴C．四轴D．五轴 14．精密机床其加工精度若控制在O．O 1 mm以内，其室温应控制在( )范围内。 A．(1 5±1)℃B．(20±1)℃C．(25-4-_1)℃D．(30±1)℃ 15．基础用的石子粒度不超过( )mm。A．20 B．30 C．40 D．50 l6．二次灌浆常用的石子粒度不超过(D)mm。A．5 B．10 C．1 5 D．20 17．吊索与水平面夹角不得小于( )。A．1 O o B．20 o C．30。D．40。 18．当重物降到最低位置时，留在卷筒上的钢丝绳不得少于( )圈。A．2 B．4 C．6 D．8 19．若用编结法结成绳套时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的( )倍。A．5 B．1 O C．1 5 20．用卡子连接绳套时，卡子数目不允许少于( )A．1 B．2 C．3 D．20 21．表面钢丝磨损腐蚀达钢丝直径的( )以上，则钢丝绳必须更换。 A．20％B．30％C．40％D．50％ 22．焊接电流按如下公式确定( )。A．(1 0～20)d B．(20～30)d C．(30～50)d D．(50～70)d 23．焊接时，常用的运条方法有( )种。A．4 B．5 C．6 D．8 24．焊丝与焊接表面倾斜角一般为( )。A．1 O o～20 o B．20 o～30 o C．30 o～40 o D．40 o～50 o 25．气焊用平焊方法操作时，焊丝与焊炬中心线夹角为( )。 A．40 o～50 o B．50 o～60 oC．60 o～70 o D．90 o一1 OO o 26．用铆钉枪进行冷铆，铆钉直径一般不超过( )mm。A．5 B．8 C．1 O D．1 3 27．用铆钉机冷铆，铆钉直径不超过( )mm。A．1 5 B．20 C．25 D．30 28．铆接前应将被铆件各层板之间的钉孔对齐，并用相应规格的螺钉拧紧，其螺栓分布要均匀，数量不得少于铆钉孔数的( )。A．1／2 B．1／3 C．1／4 D．1／5 29·零件的可靠度可分为( )等级。A．五个B．六个、C．八个D．十个 30．可靠度是小于或等于( )而大于或等于0的函数。A．1 B．2 C．3 D．4 31·不论串联或并联系统，提高其中任何( )个零件的可靠度都能提高系统的可靠度。 A．1 B．2 C．3 D．4 32．工序能力的数量一般常用质量特性分布总量标准的( )倍表示。A．2 B．4 C．6 D．8 33．对于金属切削加工，工序能力应不大于公差的( )。A．50％B．60％C．75％D．95％