SolidWorks 高级曲面教程SolidWorks 高级曲面教程
SolidWorks 高级曲面教程
关于本课程 (2)
第一章了解曲面 (2)
1.1 实体和曲面 (2)
1.2 使用曲面的原因 (11)
第二章曲面入门 (14)
2.1 基本曲面建模 (14)
第三章实体—曲面混合建模 (22)
3.1 概述 (22)
3.2 使用曲面编辑实体实例 (22)
3.3 曲面作为构造几何体实例 (26)
3.4 面的复制 (29)
第四章修补与编辑输入的几何体 (32)
4.1 输入数据 (32)
4.2 修补与编辑输入的几何体 (33)
第五章高级曲面建模 (41)
5.1 高级曲面建模实例 (41)
第六章接合与修补 (61)
6.1 复杂的接合实例 (61)
6.2 光滑修补 (68)
6.3 自由形（任意多边形） (71)
6.4 边角融合 (77)
第七章主模型技术 (85)
7.1 主模型技术的概述 (85)
7.2 曲面主模型的实例 (86)
7.3 实体主模型实例 (94)
关于本课程
?前提条件
—机械设计基础
—使用Windows操作系统经验
—已经学习了SolidWorks在线教程和基础教程
?教程设计原则
—基于过程或任务的方法，不专注于单项特征和软件功能?使用本教程
—在教室指导下，在培训中进行。边演示，边练习
?关于文档的注意点
?本教程使用约定小四、黑色字体表明是SolidWorks软件的命令或选项第一章了解曲面
本章内容要点：
?理解实体与曲面的异同点
?创建拉伸曲面与平面
?剪裁曲面与解除剪裁曲面
?缝合曲面
?由曲面生成实体
?在实体或曲面中删除面
?理解NURBS曲面以及ISO-参数（U-V）曲线的属性
?熟悉常见的曲面类型
?了解典型的曲面建模操作模式
1.1 实体和曲面
在 SolidWorks 中，实体和曲面是非常相似的。实体和曲面包含的是两类不同的信息，更确切的说是包括两类实体（entity）。
1）几何信息：几何纤细描述的是形状，例如物体的扁平或者翘曲、直线形或者弯曲状。点代表了空间中特定且唯一的一个位置。
2）拓扑信息：拓扑信息描述的是关系，例如：
实体的内部和外部，一般来说是通过面来定义的
哪些边相交于哪些顶点。
哪些面的分界线形成哪些边线。
哪些边是两个相邻面的共同边线。
实体：对于一个实体，其中任意一条边线同时属于且只属于两个面；在一个曲面
实体中，其中一条边线可以仅属于一个面。
左图：不能生成一个实体，因为边线被四个面拥有。
步骤一：拉伸实体
创建新的零件，选择 Part_IN 模板。
在上视基准面上绘制一个草图，圆心和原点重合，直径为1in，点击特征工具栏上的拉伸按钮，拉伸高度为 1in。
保存零件为 Solid。
生成了三个面，两个端面和一个连接的圆柱面。
步骤二：拉伸曲面
使用模板 Part_IN 创建另外一个零件。
在上视基准面上绘制一个草图，圆心和原点重合，直径为 1in。
单击曲面工具栏上拉伸曲面按钮，或者插入，曲面，拉伸曲面，高度为1in。保存零件为 Surface。
步骤三：纵向平铺窗口
单击窗口，纵向平铺两个零件窗口。
步骤三：创建平面区域
在零件 Surface 上的上视基准面上创建一个草图，绘制一个正方形，中心位于原点，边与圆柱面边线相切。
单击曲面工具栏上的平面区域按钮，生成一个平面。
步骤四：剪裁曲面
单击曲面工具栏上的剪裁曲面按钮，选择标准，裁剪工具下选择圆柱面，
选择保留选择，当鼠标在平面区域生成的面上移动时，可以发现高亮显示需要保
留的面。
确定，裁剪后如下。
步骤五：创建第二平面区域
切换到等轴测视图，单击平面区域按钮，选择顶部的圆柱面的圆形边线，确定。
步骤六：结果
步骤五得到的结果和步骤四得到的结果一致，但步骤五只需要一个操作步骤。
和第一个零件相比，虽然外观相似，但是一个是实体，而现在是三个曲面的
组合。
步骤七：解除剪裁曲面
解除裁剪曲面，选择步骤五中创建的平面区域，预览视图，可以发现系
统自动创建由圆形边生成的矩形面。
单击取消，退出解除剪裁曲面操作。
使用曲面：在曲面环境下的操作类似于在实体环境下的操作，但也有很大差异。曲面列在特征管理器的设计树下也有个曲面文件夹（类似实体文件夹），它们可
以被隐藏或者删除。
对于曲面，我们不能像对待实体那样进行布尔型运算。在实体环境中，假设在现
有实体上添加一个基体，可以通过简单的绘制草图并拉伸来实现，SolidWorks 会自动那些新生成的面，并且将新特征生成的实体合并到现有的实体中。对于曲面
中那些相互交叉的面，只能对它们进行手工裁剪或缝合。
步骤八：缝合曲面
单击曲面工具栏上的缝合曲面，选择图形区域中的3 个曲面实体，单击确定。
现在曲面实体文件夹中只有一个曲面，由缝合曲面特征来命名。
步骤九：曲面转实体
单击曲面工具栏上的加厚按钮；或单击插入，凸台/基体，加厚。
勾选从闭合的体积生成实体，单击确定。
这时曲面实体文件夹没有了曲面，而实体文件夹开始有了一个加厚 1 实体。注意：
1）尝试加厚曲面，当曲面是完全封闭曲面体积时，从闭合的体积生成选项采可用；
2）使用检查实体命令可以亮显曲面的开环边线；
3）在任何显示模式下显示模型边线，查看边线颜色是否同工具，选项，系统选项，颜色，曲面/开环边线中所设置的一样。
步骤十：对比两个零件
选择窗口，横向平铺，使得两个零件窗口横向平铺。
分别用工具，质量特性来查看两个零件，体积都是 0.785in3。
步骤十一：删除面
切换到 Solid 零件窗口，单击曲面工具栏上的删除面，选择圆柱面及顶面。
在选项中选择删除，单击确定。
可以看到原先的实体文件夹中的实体已经不存在了，而曲面实体文件夹中有
一个实体：删除面 1。
参数化：在 SolidWorks 中所有的曲面都可以通过一系列的曲线网格来描述，可以称之为为 ISO 参数或者 U‐V 曲线。沿着 4 边曲面的某条边线方向的曲线为 U 曲线，而另一个垂直方向的曲线为 V 曲线。参数就是这些边线上各点位置的数字描述，在 0 与 1 间取值。可以通过工具，草图工具，面部曲线命令来查看 U‐V 网格。
曲面类型：
1）代数曲面：可以用简单的代数公式来描述。包括平面、球面、圆柱面、圆锥面和环面等。代数曲面中的 U‐V 曲线都是一些直线、圆弧或圆周。
2）直纹曲面：直纹曲面上的每一个点都有直线穿过，且直线位于面上。
3）可展曲面：可展曲面是直纹曲面的子集，可以在没有被拉伸的状态下自由伸
展。这类曲面包括平面、圆柱面及圆锥面等。
4）NURBS 曲面：NURBS（非均匀有理 B 样条）作为一种曲面技术被广泛应用在CAD 行业以及计算机绘图软件中。NURBS 曲面通过参数化的 U‐V 曲线来定义，这些 U‐V 曲线都是样条线，这些样条线之间的插值形成 NURBS 曲面。
代数曲面、直纹曲面和可展曲面都可归为解析曲面中的一类，而NURBS曲面通常被称为数值曲面。
带有正交曲线网格的曲面往往都是 4 边曲面，而实际上，SolidWorks 模型曲面中也有不是 4 边的曲面，以下两种情况会导致这种情况的产生：
1）一条或者多条边的长度为零，并且某个方向的曲线交于一点，该点通常被称为奇点，该曲面被称为退化曲面。
2）将一个原始的 4 边曲面裁剪成所需的形状，然后再对它进行抽壳操作，系统先等距原始的 4 边曲面，然后对它进行再次剪裁，所以一般不会产生问题。
步骤十二：运用面部曲线
还是在 Solid 零件下，选择圆形面，单击工具，草图工具，面部曲线。通过
面部曲线的预览可以知道它的原始面是一个矩形面，通过后来的操作的裁剪操作才得到了现在看到的圆形面。单击取消，退出该命令。
步骤十三：解除裁剪曲面
该面是从拉伸圆获得的，但是通过解除裁剪曲面操作，从预览来看仍旧是一个矩形面。
步骤十四：关闭零件
关闭，且不保存零件。
1.2 使用曲面的原因
为何在高级曲面建模中还要学习创建简单的圆柱体？原因如下：
1）实体其实就是一些遵循特殊规则的曲面集。为了创建实体，现在手工创建曲面的整个过程，在 SolidWorks 的后台同样在重复相同的操作。
2）对于同样的几何模型，曲面建模比实体建模需要更多的时间。但是不是所有的模型都可以用实体建模来完成，所以曲面建模仍旧是非常必须且重要的工具与手段。
3） CAD 中关于曲面的术语及概念从本质上来说与实体模型是一致的，运用这些概念将有利于更好地去理解曲面与实体，不管是导入的还是自建的几何体都可以被巧妙地运用。
为什么要使用曲面：
使用实体建模方式有些外形很难创建；曲面建模可以创建单个面而不是一次性生
成所有面；曲面可以作为参考几何体；曲面特征有时候比实体特征更为有效。
当使用实体特征比曲面特征可以更简单、更有效地得到最终结果时，不宜使用曲
面特征；尽量避免得到一个开放的曲面，因为曲面通常只是通过实体的中间爱你
步骤。
混合建模：SolidWorks 允许用户在操作过程中充分结合实体建模和曲面建模的优点。实体—曲面混合建模是最好的一种建模方法，通常会用到利用曲面实体修改
实体或者实体转化为曲面修改后再转换为实体的技术。
利用曲面来替换现有实体中的单个或者多个面
利用曲面作为构造几何体，如特征终止条件中的成形到一面选项
利用曲面对现有实体进行切割或造型操作
利用曲面来分割实体，并且生成两个或者多个实体模型
曲面操作流程：
1）使用图片：
可以使用手绘草图、现有实物的数码图像或者物理模型的扫描的 3D 数据。
草图图片可以使用数码图像，用作轮廓轨迹或者可见的参考。草图图片应该
在建模过程中一开始便插入并使用，还应该对引用了图片的草图名称做相应的修改，以便突出参考作用。含有草图图片的草图特征不需要其含有任何的草图几何体，同一幅草图图片可以插入到多个独立的草图特征中，这些草图基准面相互间
可以成直角关系，这是非常有用的。
2）规划草图：
创建复杂零件前，规划草图是非常有用的。如关键特征或部位、总体尺寸、驱动轮廓或者草图图片的尺寸参考。
图像如果用透视会使从数码图像上获取精确尺寸变得困难。尖锐转角也需要
注意，通常建模是从尖锐边线开始的，但实际结果的零件上都是圆角边线，因此
需要推断出圆角边线在到圆角前的虚拟交线。图像最好使用高对比度和高聚焦。3）识别对称和边线：
将草图图片的中心定位到位于原点附近的产品中心。对称可能无法彻底完成，但这样建模方便以后插入装配体并进行装配。
确定并生成零件的固定边线将有利于用户最初的模型创建，将使相关的边线
更易于创建生成的投影曲线。两个相互垂直的草图图片可以描述出一条边，投影
曲线便通过这两个草图来生成。
使用 3D 样条曲线同样可以创建出一条 3D 边线。
4）轮廓边线：
对称平面上的曲线可以被用作创建模型的起始点。即使这些边线不是零件上
的硬边线，也可以作为轮廓边线使用。
4）识别功能表面：
如果构建的模型有任何功能表面，那么定义和使用一个起始位置通常会很容易。功能表面，例如一个瓶颈，它必须是圆的，或者必须有平的基座或者基脚，或者是一个匹配到其他零件特定形状的面，或是一个适合引出标注尺寸的面。5）频繁检查模型
工具，检查实体；或者编辑，重建模型等命令。或者 CTR+Q 重建所有模型。6）设计树：
曲面模型有许多复杂的面，可以创建一些特定的文件夹，把描述零件的某个细节或者区域都放到同一个文件夹中，并根据需要命名，以表达具体的意思。7）清除
创建的曲面和实体，如果不需要，可以在实体文件夹和曲面实体文件夹中选择删除，这样可以在特征树上有个删除特征，可以编辑和修改。
第二章曲面入门
本章内容要点：
?创建旋转曲面
?创建扫描曲面
?圆角曲面
?创建延展曲面
2.1 基本曲面建模
曲面建模中的许多命令和实体建模中的命令非常类似，例如实体建模中有插入，凸台/基体，拉伸命令，而曲面中为插入，曲面，拉伸曲面等。
步骤一：打开 Bezel 零件
打开零件 Bezel，设计树中包含几个草图和一个基准面。
步骤二：拉伸曲面
选择草图 Sketch for Extruded Surface（其的基准面为右视基准面），单击曲面
工具栏上的拉伸曲面按钮，设置终止条件为两侧对称，拉伸深度为 90mm。
步骤三：套合样条曲线
编辑草图 Sketch for Revolved Surface，单击工具，样条曲线工具，套合样条曲线。
参数框下清除闭合的样条曲线，使用约束选项，并选取图形区域的直线及圆弧段，单击确定。
步骤四：旋转曲面
单击曲面工具栏上的旋转曲面按钮，设置角度为 360 度，单击确定。
步骤五：套合样条曲线
编辑草图 Sweep Path，单击工具，样条曲线工具，套合样条曲线。
使用约束选项，并选取图形区域的直线和圆弧段，单击确定。
确认草图修改，退出草图。
步骤六：套合样条曲线
编辑草图 Sweep Profile，单击工具，样条曲线工具，套合样条曲线，选取直线和圆弧段，不勾选闭合的样条曲线，使用约束选项，确定。
确认草图修改，退出草图。
步骤七：扫描曲面
单击曲面工具栏上的扫描曲面按钮，轮廓选择草图Sweep Profile，路径选择 Sweep Path，单击确定。
注意：已经在曲面实体文件夹中隐藏了刚开始创建的两个曲面。
步骤八：绘制新草图
在前视基准面上绘制草图如下，注意有一条水平的构造线，长度为 65mm。水平构造线
步骤九：拉伸曲面
单击曲面工具栏上的拉伸曲面按钮，设置终止条件为成形到一顶点。
步骤十：相互裁剪
单击曲面工具栏上的剪裁曲面按钮，在裁剪类型框中单击相互，在剪裁工具框中选择生成的三个曲面。
单击移除选择，选择如图中所示的曲面部分将被删除。
单击确定，完成剪裁。
步骤十一：检查曲面实体文件夹
单击设计树上的曲面实体文件夹，选中曲面‐剪裁1曲面，发现多个曲面变成一体。
步骤十二：第二次剪裁
单击曲面工具栏上的剪裁曲面按钮，在裁剪类型框中单击相互，在裁剪工具框中选择曲面‐剪裁 1 曲面和曲面‐扫描曲面。
单击保留选择，选择如图中所示的曲面部分将被保留。
单击确定，完成操作。
步骤十三：第三次相互裁剪
单击曲面工具栏上的剪裁曲面按钮，在剪裁类型框中单击相互，在剪裁工具框中选择第二次裁剪的曲面和旋转曲面。
单击移除选择，选择如图中所示的曲面部分将被删除。
单击确定，完成剪裁。
步骤十四：查看结果
三次剪裁的结果如图。
单击曲面实体文件夹可以发现，只剩下了一个曲面实体。
步骤十四：创建圆角
曲面圆角和实体圆角可以使用同一个命令。但是两者之间有一定的差异性，取决于曲面是否分离，是否连续，或者是否缝合。
如果曲面已经缝合，则可以选择边线来执行圆角操作，同实体一样。
如果实体尚未缝合，则在曲面间使用面圆角。执行圆角操作后，将自动缝合。
执行面圆角操作时，由于方向性的问题，注意选择箭头方向。
单击曲面工具栏上的圆角，半径为 3mm，选择如图两个边线，确定。
步骤十五：加厚
选择曲面工具栏上的加厚按钮，设置厚度为 1mm，厚度方向为曲面实体的内侧。
步骤十六：查看剖面视图
单击图形区域上的剖面视图按钮，查看剖面视图。
以默认的前视面为剖面，点击尺寸递增按钮，移动查看。
使用了偏移操作，使得零件的底边并不平整。
图81 图82 图81提示：拉伸中间圆套→切键槽→旋转一个手把→阵列。 图82提示：拉伸大板→拉伸半圆体→旋转中间圆柱→拉伸小板→切中孔→切方槽。 图83 图84 图83提示：右侧板→拉伸侧圆柱→切侧圆柱孔→拉伸上板→拉伸上小板体→切小板中间部分→切小板孔→拉伸上圆柱→切上圆柱孔。 图84提示：拉伸主体→拉伸底板→拉伸上沿→拉伸一侧轴承座圆柱→加筋板→拉伸固定板→切轴承孔→切轴承压盖孔→镜象另一半→切底板孔→切连接孔→生成分隔线→拔模固定板。 图85 图86 图85提示：拉伸主体→圆角主体→抽壳主体→拉伸底沿→拉伸侧固定板→拉伸一侧轴承座→切一侧轴承孔→拉伸固定板→拔模固定板→加轴承压盖孔→加筋板→镜象另一半→拉伸顶部圆柱→切顶部小孔→切底板孔。 1
图86提示：拉伸竖圆柱体→旋转横圆套→切竖圆柱孔→拉伸左叉→切左叉外形→拉伸中间横板→拉伸右叉→切右叉外形→旋转切叉孔加筋。 图87 图88 图87提示：拉伸方块→在事侧面抽壳→旋转竖圆柱→建立基准面→旋转右圆柱套→切竖圆柱孔→切底法兰孔→切右法兰孔→圆角。 图88提示：旋转180度主体（带圆角）→拉伸一全侧耳→切除台阶→倒角→圆角→镜象→旋转中间凸台（带孔）→圆角中间凸台。 图89 图90 图89提示：拉伸底板（带孔）→拉伸底板凸台→圆角底板→拉伸上板→切上板孔→切除上板。 图90提示：旋转主体→切孔。 2
图91 图91提示：按主视图画一个草图→退出草图→用转换实体引用拉伸侧板→拉伸上板外 廓→拉伸上板凸台→切除上板方孔→拉伸底板→切底板孔→隐藏无用草图。 图92 图92提示：画椭圆草图→画截面草图→扫描→画右切除草图（带回转中心线）→旋转 切除。 3
. . 第 7章 曲 面 设 计 7.2 上 机 指 导 7.2.1 菊花设计 完成如图7.54所示模型。 (1) 单击【新建】按钮，新建一个零件文件。 (2) 选取前视基准面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，绘制草图，如图7.55(a)所示。单击【旋转曲面】按钮，出现【曲面-旋转】属性管理器，在【旋转类型】下拉列表框内选择【单向】选项，【旋转轴】旋转“边线”，在【角度】文本框内输入“360°”，单击【确定】按钮，如图7.55(b)所示。 图7.54 菊花 (a) 草图 (b) “曲面-旋转”特征 图7.55 花蕾 (3) 选取前视基准面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，绘制草图，如 图7.56所示。 图7.56 前视基准面草图 (4) 单击【拉伸曲面】按钮，出现【曲面-拉伸】属性管理器，在【终止条件】下 拉列表框内选择【两侧对称】选项，在【深度】文本框内输入“28mm ”，单击【确
SolidWorks 2005基础教程与上机指导 ·168· ·168· 定】按钮，如图7.57所示。 图7.57 “曲面-拉伸”特征 (5) 选取上视基准面，单击【草图绘制】按钮，进入草图绘制，绘制草图，如 图7.58所示。 图7.58 上视基准面草图 (6) 单击【剪裁曲面】按钮，出现【曲面-剪裁】属性管理器，选中【标准】单选 按钮，【剪裁工具】选择“草图3”，选中【保留选择】单选按钮，【保留的部分】 选中“曲面-拉伸1”，选择【线性】单选按钮，单击【确定】按钮，如图 7.59所示。 图7.59 “曲面-剪裁”特征 (7) 选择【插入】|【特征】|【移动/复制】命令，出现【移动/复制实体】属性管理器， 【要移动/复制实体】选择“曲面-剪裁1”，【旋转参考】选择“坐标原点”，在【X 旋转角度】文本框内输入“10°”，在【Y旋转角度】文本框内输入“0°”，在【Z旋转 角度】文本框内输入“0°”，单击【确定】按钮，如图7.60所示。
SolidWorks Simulation图解应用教程（三） 在上一期中，我们用一个实例来详细介绍了应用SolidWorks Simulation进行零件线性静态分析的全过程，本期将为您介绍轴承的静态分析过程。 一、轴承的线性静态分析 1.启动SolidWorks软件及SolidWorks Simulation插件 通过开始菜单或桌面快捷方式打开SolidWorks软件并新建一个零件，然后启动SolidWorks Simulation插件，如图1 所示。 2.分别新建如图2～图5所示零件 3.装配轴承并按如图6所示建立简化(即半剖)配置 图1 启动软件及Simulation插件
图2 内圈及将内表面水平分割为两部分
图3 外圈 4.线性静态分析 (1)准备工作。因为本例我们将给轴承添加一轴承载荷，根据轴承载荷的特点，需作如下准备工作。 1)将轴承内圈内表面分割为上、下两部分，如图2所示; 2)将滚动体表面也分为上、下两部分(因为后续的约束会用到); 3)建立如图7所示坐标系(后续载荷指定会用到); 4)建立如图8所示的基准面(约束滚动体会用到)，最后激活半剖配置。 (2)单击“S i m u l a t i o n”标签，切换到该插件的命令管理器页，如 图9所示。单击“算例”按钮下方的小三角，在下级菜单中单击“新算例”按钮，如图10所示，在左侧特征管理树中出现如图11所示的对话框。
图4 滚动体及将表面水平分割为两部分
图5 保持架
图6 装配轴承并建立半剖配置 (3)在“名称”栏中，可输入您所想设定的分析算例的名称。我们选择的是“静态”按钮(该按钮默认即为选中状态)。在上述两项设置完成后单击“确定”按钮。我们可以发现，插件的命令管理器发生了变化，如图12所示。 ( 4 ) 指定各个零件不同的材质。单击“ 零件”前的“+”号，展开所有零件，如图13所示，然后“右键”单击“保持架-1”，如图14所示，在快捷菜单中选择“应用/编辑材料”命令。在“材料”对话框中选择“A I S I 1020”，该材料的机械属性出现在对话框右侧的“属性”标签中。如图15所示，然后单击“确定”按钮完成材料的指定。 如果你所用材料的性能参数与软件自带的有出入，可按上期方法进行设定，本期不再重复。同样按上述方法，赋予滚动体、内外圈的材料为：镀铬不锈钢(均在钢的下级目录中)。
solidworks曲面练习-排风扇教程 曲面实例教程 一、排风扇面板 1、新建零件，单位:MM。在右视基准面上绘制1-1所示的草图。 图 1-1 2、单击曲面工具栏上的“拉伸曲面”，设置终止条件为【两侧对称】,拉伸深度90mm，结果如图1-2
图 1-2 3、在前视基准面上，绘制如1-3所示的草图(无关曲面已经隐藏，下同)。 中心构造线 点 图 1-3 技巧:标注尺寸时，点击点与中心构造线，在15?一侧放置，标注半径 在中心构造线另外一侧放置，标注直径。 4、单击曲面工具栏上的“旋转曲面”，中心构造线作为旋转轴，设置角度为360?，结果如图1-4
图 1-4 5、创建一个上视基准面向下偏移10.5mm的基准面，如图1-5所示。 图 1-5 6、在创建的基准面上绘制图1-6所示的路径草图
7、在右视基准面上，绘制如图1-7所示的轮廓草图。并在轮廓草图与路径间添加穿透关系，如图1-8所示。 图 1-6 扫描路径草图 图 1-7 扫描轮廓草图
图 1-8 穿透 8、使用上面步骤中创建的草图及路径，使用默认设置，扫描得到1-9所示曲面。 图 1-9 扫描曲面 9、在前视基准面上绘制1-10所示草图轮廓(65为两红点间距离) 图 1-10 10、单击曲面工具栏上的“拉伸曲面”，终止条件为【成型到一顶点】，
拉伸效果如图1-11。 顶点 图 1-11 11、第1次相互剪裁 单击曲面工具栏上的“剪裁曲面”，具体设置见图1-12 紫色曲面将被删除 图 1-12 注意:相互剪裁后若条件允许，剪裁后的曲面会自动缝合成单一的曲面，下图为第一次相互剪裁前后曲面实体文件夹的对比。
1 图1 图2 图1提示：①拉伸圆柱→倒内外角→拉伸切槽；。 ②拉伸带槽柱体→倒内外角；。 ③旋转带倒角圆套→切伸切槽。 图2提示：①拉伸带孔的六边形→倒内角→倒外角；。 ②拉伸圆柱套→倒内角→倒外角→拉伸切六边；。 ③旋转带倒角圆柱套→拉伸切六边。 图3 图4 图3提示：①拉伸带孔的六边形→倒内角→倒外角→拉伸切顶槽； ②拉伸圆柱套→倒内角→倒外角→拉伸切六边形→拉伸切顶槽； ③旋转带倒角的圆柱套→拉伸切六边→拉伸切顶槽。 图4提示：①拉伸圆锥套→拉伸侧耳→切除多余部分→圆角； ②旋转圆锥套→拉伸侧耳→切除多余部分→圆角。 图5 图6 图5提示：旋转生成主体→拉伸切横槽→阵列横槽。
2 图6提示：①拉伸圆柱→倒角→拉伸切除圆柱孔； ②旋转带倒角圆柱→拉伸切除圆柱孔。 图7 图8 图7提示：旋转法。 图8示：①旋转阶梯轴（带大端孔）→拉伸切内六角→拉伸切外六角→切小端圆孔； ②拉伸阶梯轴→拉伸切圆柱孔→拉伸切内六角→拉伸切外六角→切小端圆 孔。 图9 图10 图9提示：①旋转带球阶梯轴→拉伸切中孔→拉伸切横孔→拉伸切球部槽。 图10提示：①旋转法。 图11 图12 图11示：旋转生成轮主体→拉伸切轮幅→拉伸切键槽。 图12提示：旋转主体→切除拉伸孔→切除拉伸槽。
3 图13 图14 图13提示：①旋转。 图14提示：①旋转生成带皮带槽的轮主体→拉伸切轮幅→拉伸切键槽。 图15 图16 图15提示：①画一个方块→切除拉伸内侧面→拉伸两个柱→切除拉伸外侧面→切除拉伸孔。 图16提示：①旋转生成齿轮主体→切除拉伸键槽→画一个齿的曲线→扫描生成一个齿→阵列其它齿。 ②从库中提取→保存零件。 图17 图18 图17提示：旋转主体→切除拉伸孔。
第1次课授课计划 产品造型设计课程班级年月日
第1章 Solid Works2008概述 Solid Works应用程序是一套机械设计自动化软件，是世界上第一个基于Windows开发的三维CAD系统。该软件具有强大的建模功能、参数设计功能，大大缩短了产品设计的时间，提高产品设计的效率。 初识Solid Works2008 1、启动Solid Works2008 2、新建文件 3、打开文件 4、保存文件 5、退出Solid Works2008 Solid Works2008用户界面 1、菜单栏 2、工具栏 3、状态栏 4、Feature Manager设计树 Solid Works工作环境设置 1、设置工具栏 2、设置工具栏命令按钮 3、设置快捷键 4、设置背景 5、设置颜色
6、设置单位 本章小结：本章主要介绍了Solid Works的一些基本操作，为下面使用该软件建立模型做准备。 第2章草图绘制 Solid Works的大部分特征是由二维草图绘制开始的，草图一般是由点、线、圆弧、圆和抛物线等基本图形构成的封闭或不封闭的几何图形，是三位实体建模的基础。 草图绘制的基本知识 1、进入草图绘制 执行命令 选择基准面 设置基准方向 2、退出草图绘制 3、草图绘制命令按钮 草图绘制工具 1、绘制点 2、绘制直线与中心线 3、绘制圆 4、绘制圆弧 5、绘制矩形 6、绘制多边形
7、绘制椭圆与部分椭圆 8、绘制抛物线 9、绘制样条曲线 10、绘制草图文字 草图编辑工具 1、绘制圆角 2、绘制倒角 3、等距实体 4、转换实体引用 5、草图剪裁 6、草图延伸 7、分割草图 8、镜像草图 9、线性草图阵列 10、圆周草图阵列 11、移动草图 12、复制草图 13、旋转草图 14、缩放草图
图1 图2 图1提示：①拉伸圆柱→倒内外角→拉伸切槽；。 ②拉伸带槽柱体→倒内外角；。 ③旋转带倒角圆套→切伸切槽。 图2提示：①拉伸带孔的六边形→倒内角→倒外角；。 ②拉伸圆柱套→倒内角→倒外角→拉伸切六边；。 ③旋转带倒角圆柱套→拉伸切六边。 图3 图4 图3提示：①拉伸带孔的六边形→倒内角→倒外角→拉伸切顶槽； ②拉伸圆柱套→倒内角→倒外角→拉伸切六边形→拉伸切顶槽； ③旋转带倒角的圆柱套→拉伸切六边→拉伸切顶槽。 图4提示：①拉伸圆锥套→拉伸侧耳→切除多余部分→圆角； ②旋转圆锥套→拉伸侧耳→切除多余部分→圆角。 图5 图6 图5提示：旋转生成主体→拉伸切横槽→阵列横槽。 1
图6提示：①拉伸圆柱→倒角→拉伸切除圆柱孔； ②旋转带倒角圆柱→拉伸切除圆柱孔。 图7 图8 图7提示：旋转法。 图8示：①旋转阶梯轴（带大端孔）→拉伸切内六角→拉伸切外六角→切小端圆孔； ②拉伸阶梯轴→拉伸切圆柱孔→拉伸切内六角→拉伸切外六角→切小端圆孔。 图9 图10 图9提示：①旋转带球阶梯轴→拉伸切中孔→拉伸切横孔→拉伸切球部槽。 图10提示：①旋转法。 图11 图12 图11示：旋转生成轮主体→拉伸切轮幅→拉伸切键槽。 图12提示：旋转主体→切除拉伸孔→切除拉伸槽。 2
图13 图14 图13提示：①旋转。 图14提示：①旋转生成带皮带槽的轮主体→拉伸切轮幅→拉伸切键槽。 图15 图16 图15提示：①画一个方块→切除拉伸内侧面→拉伸两个柱→切除拉伸外侧面→切除拉伸孔。 图16提示：①旋转生成齿轮主体→切除拉伸键槽→画一个齿的曲线→扫描生成一个齿→阵列其它齿。 ②从库中提取→保存零件。 图17 图18 图17提示：旋转主体→切除拉伸孔。 3
第7章 曲 面 设 计 7.2 上 机 指 导 7.2.1 菊花设计 完成如图7.54所示模型。 (1) 单击【新建】按钮，新建一个零件文件。 (2) 选取前视基准面，单击【草图绘制】按钮，进入草图绘制，绘制草图，如 图 7.55(a)所示。单击【旋转曲面】按钮，出现【曲面-旋转】属性管理器，在【旋转类型】下拉列表框选择【单向】选项，【旋转轴】旋转“边线”，在【角度】文本框输入“360°”，单击【确定】按钮，如图7.55(b)所示。 图7.54 菊花 (a) 草图 (b) “曲面-旋转”特征 图7.55 花蕾 (3) 选取前视基准面，单击【草图绘制】按钮，进入草图绘制，绘制草图，如 图 7.56所示。 图7.56 前视基准面草图 (4) 单击【拉伸曲面】按钮，出现【曲面-拉伸】属性管理器，在【终止条件】下拉列表框选择【两侧对称】选项，在【深度】文本框输入“28mm ”，单击【确定】按钮，如图7.57所示。
图7.57 “曲面-拉伸”特征 (5) 选取上视基准面，单击【草图绘制】按钮，进入草图绘制，绘制草图，如图 7.58所示。 图7.58 上视基准面草图 (6) 单击【剪裁曲面】按钮，出现【曲面-剪裁】属性管理器，选中【标准】单选按钮， 【剪裁工具】选择“草图3”，选中【保留选择】单选按钮，【保留的部分】选中“曲面-拉伸1”，选择【线性】单选按钮，单击【确定】按钮，如图 7.59所示。 图7.59 “曲面-剪裁”特征 (7) 选择【插入】|【特征】|【移动/复制】命令，出现【移动/复制实体】属性管理器， 【要移动/复制实体】选择“曲面-剪裁1”，【旋转参考】选择“坐标原点”，在【X旋转角度】文本框输入“10°”，在【Y旋转角度】文本框输入“0°”，在【Z旋转角度】文本框输入“0°”，单击【确定】按钮，如图7.60所示。
SolidWorks模具设计教程 作者：无维网gaoch 参考文献：SolidWorks 高级教程：模具设计 SolidWorks模具设计教程之内容提要： ●型心和型腔 通过检测面的拔模角度对模型进行分析； 利用收缩率调整塑料产品的大小； 修复塑料产品中的未拔模面； 明确分型线和创建分型线曲面； 创建关闭曲面； 创建分型面； 创建连锁曲面； 创建切削分割。 ●修复和曲面 在输入几何体上修复未拔模面 使用直纹曲面创建拔模面 创建复杂关闭曲面 手工创建连锁曲面 使用放样曲面添加曲面 ●多个分型方向 利用底切检查； 创建侧抽芯，斜顶杆和型芯销。 ●改变方法进行模 SolidWorks模具设计教程之具体步骤： 型心和型腔 模具设计是由多个步骤组成。一旦你想为创建的模型设计模具，你就需要遵循几个步骤去创建型心和型腔。下面用一个实例示范了怎样为塑料畚箕零件创建一副简单的两板模。
1. 拔模分析 为了创建可以实现注塑的模具, 塑料产品必须被设计和拔模正确才能从围绕在周围的模具中顶出。要对模型产品进行拔模分析，使用拔模分析命令有助于发现拔模和设计的错误。对前视面进行向上拔模分析。 来看看各分析面的含义： 跨立面：是横跨分型线的面。用户必须把跨立面分割成两块以分开模具的表面。跨立面可以通过跨立面命令手工处理或者通过单击分型线命令中的分割面选项自动完成。 正陡面：这些表面中包含部分拔模量不够的区域。如果整个面的拔模量都不够，它将被归类为【需要拔模】。这些面能在模具中的正侧找到。 负陡面：这些表面包含部分拔模量不够的区域。这些面能在模具中的负侧找到。 2. 调整收缩率 模具上产品型腔部分的加工要略微比从模具中生产出来的塑料件大些。这样做是为了补偿高温的被顶出的塑料件冷却后的收缩率。在通过塑料产品创建模具之前，模具设计者需要放大塑料产品来解决收缩率。不同的材料，收缩率也是不同
1 图79 图80 图79提示：旋转→切孔。 图80提示：拉伸底板→拉伸底板凸台→拉伸圆柱→拉伸侧圆柱→切中孔→切横孔→切底板孔。 图81 图82 图81提示：拉伸中间圆套→切键槽→旋转一个手把→阵列。 图82提示：拉伸大板→拉伸半圆体→旋转中间圆柱→拉伸小板→切中孔→切方槽。 图83 图84 图83提示：右侧板→拉伸侧圆柱→切侧圆柱孔→拉伸上板→拉伸上小板体→切小板中间部分→切小板孔→拉伸上圆柱→切上圆柱孔。 图84提示：拉伸主体→拉伸底板→拉伸上沿→拉伸一侧轴承座圆柱→加筋板→拉伸固定板→切轴承孔→切轴承压盖孔→镜象另一半→切底板孔→切连接孔→生成分隔线→拔模固定板。
2 图85 图86 图85提示：拉伸主体→圆角主体→抽壳主体→拉伸底沿→拉伸侧固定板→拉伸一侧轴承座→切一侧轴承孔→拉伸固定板→拔模固定板→加轴承压盖孔→加筋板→镜象另一半→拉伸顶部圆柱→切顶部小孔→切底板孔。 图86提示：拉伸竖圆柱体→旋转横圆套→切竖圆柱孔→拉伸左叉→切左叉外形→拉伸中间横板→拉伸右叉→切右叉外形→旋转切叉孔加筋。 图87 图88 图87提示：拉伸方块→在事侧面抽壳→旋转竖圆柱→建立基准面→旋转右圆柱套→切竖圆柱孔→切底法兰孔→切右法兰孔→圆角。 图88提示：旋转180度主体（带圆角）→拉伸一全侧耳→切除台阶→倒角→圆角→镜象→旋转中间凸台（带孔）→圆角中间凸台。 图89 图90 图89提示：拉伸底板（带孔）→拉伸底板凸台→圆角底板→拉伸上板→切上板孔→切
除上板。 图90提示：旋转主体→切孔。 图91 图91提示：按主视图画一个草图→退出草图→用转换实体引用拉伸侧板→拉伸上板外廓→拉伸上板凸台→切除上板方孔→拉伸底板→切底板孔→隐藏无用草图。 图92 3
120个solidworks实例教程 图1 图2 图1提示：①拉伸圆柱→倒内外角→拉伸切槽；。 ②拉伸带槽柱体→倒内外角；。 ③旋转带倒角圆套→切伸切槽。 图2提示：①拉伸带孔的六边形→倒内角→倒外角；。 ②拉伸圆柱套→倒内角→倒外角→拉伸切六边；。 ③旋转带倒角圆柱套→拉伸切六边。 图3 图4 图3提示：①拉伸带孔的六边形→倒内角→倒外角→拉伸切顶槽； ②拉伸圆柱套→倒内角→倒外角→拉伸切六边形→拉伸切顶槽； ③旋转带倒角的圆柱套→拉伸切六边→拉伸切顶槽。 图4提示：①拉伸圆锥套→拉伸侧耳→切除多余部分→圆角； ②旋转圆锥套→拉伸侧耳→切除多余部分→圆角。
图5 图6 图5提示：旋转生成主体→拉伸切横槽→阵列横槽。 图6提示：①拉伸圆柱→倒角→拉伸切除圆柱孔； ②旋转带倒角圆柱→拉伸切除圆柱孔。 图7 图8 图7提示：旋转法。 图8示：①旋转阶梯轴（带大端孔）→拉伸切内六角→拉伸切外六角→切小端圆孔； ②拉伸阶梯轴→拉伸切圆柱孔→拉伸切内六角→拉伸切外六角→切小端圆孔。 图9 图10 图9提示：①旋转带球阶梯轴→拉伸切中孔→拉伸切横孔→拉伸切球部槽。 图10提示：①旋转法。
图11 图12 图11示：旋转生成轮主体→拉伸切轮幅→拉伸切键槽。图12提示：旋转主体→切除拉伸孔→切除拉伸槽。 图13 图14 图13提示：①旋转。 图14提示：①旋转生成带皮带槽的轮主体→拉伸切轮幅→拉伸切键槽。
图15 图16 图15提示：①画一个方块→切除拉伸内侧面→拉伸两个柱→切除拉伸外侧面→切除拉伸孔。图16提示：①旋转生成齿轮主体→切除拉伸键槽→画一个齿的曲线→扫描生成一个齿→阵列其它齿。 ②从库中提取→保存零件。 图17 图18 图17提示：旋转主体→切除拉伸孔。 图18提示：旋转主体→切除拉伸孔。 图19 图20 图19提示：旋转主体→拉伸切除六边形。 图20提示：旋转主体→拉伸切除六边形。
SolidWorks 模具设计 1. 拔模分析 为了创建可以实现注塑的模具, 塑料产品必须被设计和拔模正确才能从围绕在周围的模具中顶出。要对模型产品进行拔模分析，使用拔模分析命令有助于发现拔模和设计的错误。对前视面进行向上拔模分析。 来看看各分析面的含义：跨立面：是横跨分型线的面。用户必须把跨立面分割成 两块以分开模具的表面。 跨立面可以通过跨立面命令手工处理或者通过单击分型线命令中的分割面选项自动完成。 正陡面：这些表面中包含部分拔模量不够的区域。如果整个面的拔模量都不够，它将被归类为【需要拔模】。这些面能在模具中的正侧找到。负陡面：这些表面包含部分拔模量不够的区域。这些面能在模具中的负侧找到。 2. 调整收缩率 模具上产品型腔部分的加工要略微比从模具中生产出来的塑料件大些。这样做是为了补偿高温的被顶出的塑料件冷却后的收缩率。在通过塑料产品创建模具之前，模具设计者需要放大塑料产品来解决收缩率。不同的材料，收缩率也是不同
的，SolidWorks 用比例缩放命令在解决这个问题。这个零件我们以ABS 材料来做，5%的收缩率。 3. 确定分型线分型线是注塑类塑料产品中型腔与型心曲面中相互接触的边界。分型线是那些用来分割型心和型腔曲面的边界。它们也构成了分型面的内部边界。 型腔面（正拔模）是绿色的，型心面（负拔模）是红色的。任何一条被红色和绿色面共用的边都是分型线边界。 当拔模分析完成后，所有的被绿色和红色边共用的边被自动选中并被添加到分型线列表中。单击确定。 手动添加分型线：在这个例子中，当分型线命令运行时，分型线边被自动的选中。因为这是一个简单的分型线边界，这些边界被自动添加到位于分型线PropertyManager 的边线列表中。有时分型线可能会更复杂以致于软件无法自动搜索到分型线。当这种情况发生时，使用位于边线列表框下方的边线选择按钮去选择分型线。 4. 关闭孔和开口 在分型线建立后，下一步是决定塑料产品上哪些开放的成型区域需要关闭曲面。一个开放的成型区域或者是一个孔或者是一个开口，在注塑产品上就是模具型心型腔完全吻合形成的孔。如图所示一个简单的关闭曲面。它创建在拔模后开口较小的一侧。关闭曲面命令自动关闭塑料产品中的开放孔。
本节详细讲了solidworks曲面建模实例汽车壳体的绘制过程以及注意事项等内容。 在SolidWorks中利用三视图进行汽车建模的一般方法是：首先将汽车视图分别导入到相应基准面作为草绘的参考，然后找到各视图中对应的轮廓线，进行投影形成空间曲线，最后进行放样等操作。限于篇幅，本文将以audi R8为例介绍汽车壳体建模的大致过程。 一、建模前的图片准备 首先利用图片处理软件(如PhotoShop)对图片进行必要的裁剪，将图片以主视图、左视图及俯视图的形式进行裁剪，并分别保存为单独的图片文件，以便后续的操作。 二、汽车壳体建模 1.打开SolidWorks软件 单击“开始”→“所有程序”→“SolidWorks 2009”→“SolidWorks 2009 x64 Edition SP3.0”→“SolidWorks 2009 x64 Edition SP3.0”，打开软件或双击桌面快捷图标打开软件。 1)单击“新建”按钮,如下图所示：
2)在弹出的“新建Solidworks文件”对话框中单击“零件”按钮，然后单击“确定”按钮，如下图所示：
2.导入汽车图片 1)在上视基准面新建草图，然后单击“工具”→“草图工具”→“草图图片”，在弹出的对话框中选中“俯视图”图片，单击“打开”按钮，如下图所示，图片将显示在上视基准面中。
2)拖动鼠标，将图片移动到中心位置，并调整合适的大小，单击“确定”按钮完成图片调整.为了定位准确,可以在上视基准面参考图片大小，绘制一个矩形，标注合适的尺寸，完成汽车图片的导入。可能需要反复调整图片的大小及矩形的大小，最终达到类似于图4的效果，单击右方角的按钮退出草图。(在调整过程中，可随时双击图片，激活它以调整大小和位置。) 同理，分别在前视基准面和右视基准面插入主视图和左视图，调整到合适的大小及位置。插入图片的效果如下图所示。
第四章.SolidWorks模具设计应用 在SolidWorks软件的各个版本中都具有一定的模具设计功能，到了2003版，这种功能进一步得到增强，特别是在一些分模线比较直观的零件分模设计中，型腔和型芯的创建只需要几步就可以完成，对一些较复杂的产品零件，也可以通过系统提供的功能逐步完成。本章中我们以两个产品模型为例来说明SolidWorks软件在分模设计过程中的应用。 4.1安装盖的模块设计 下面我们对图 4.1显示的零件进行模具型腔模块的设计，通过说明了解在SolidWorks 中设计型芯和型腔的基本方法。 图4.1 本节中的设计步骤大致如下： 对零件进行比例缩放 建立外分模面并在装配体中建立型芯和型腔模块 缝合得到完整分模面 通过拉伸完成成形型腔创建 4.1.1 建立分模面 首先，需要对调入的模型进行收缩率的设定，通过比例缩放功能来实现，它可以按照零件沿三个坐标轴方向指定相同的或不同的缩放系数，来对零件进行收缩处理，在本例中我们通过比例缩放功能将零件放大2%来抵消零件成型时的收缩尺寸。 接着通过使用延展曲面功能从零件的分模线向外创建分模面，使用一个零件上的平面或基准面作为参考平面，通常参考平面与零件成形时的开模方向垂直。 最后，通过缝合曲面功能将外分模面与模型表面提取出的面缝合在一起成为完整的分模面。 具体创建步骤如下。 1.打开零件 单击主菜单中的文件→打开命令，设置打开的文件类型为Parasolid（*.x_t）格式，选中midpan.x_t文件打开，然后保存为同名的SolidWorks文件格式，模型如图4.1所示。 2.零件放大 单击主菜单中的插入→特征→比例缩放命令或直接从工具条中单击图标，进
第一章：Solidworks 2017新手入门 01-solidworks2017-界面介绍 02-solidworks2017-鼠标键盘的基本操作 第二章：Solidworks 2017草图设计教程 01-solidworks2017-进入退出草图及草图的编辑02-solidworks2017-点和直线的绘制 03-solidworks2017-圆的两种画法 04-solidworks2017-绘制样条线 05-solidworks2017-矩形的绘制 06-solidworks2017-绘制圆弧 07-solidworks2017-椭圆抛物线圆锥曲线 08-solidworks2017-写字 09-solidworks2017-槽口和多边形绘制 10-solidworks2017-圆角和倒角 11-solidworks2017-剪裁实体延伸实体 12-solidworks2017-转换实体引用和交叉曲线 13-solidworks2017-等距实体和曲面上偏移 14-solidworks2017-镜像实体 15-solidworks2017-线性草图阵列和圆周草图阵列16-solidworks2017-缩放平移旋转伸展实体 17-solidworks2017-尺寸标注
19-solidworks2017-完全约束草图 20-solidworks2017-草图的合法性检查与修复 21-solidworks2017-草图实战练习1 22-solidworks2017-草图实战练习2 23-solidworks2017-草图实战练习3 24-solidworks2017-3D草图初步认识第三章：Solidworks 2017实体建模01-solidworks2017-创建基准参考面 02-solidworks2017-创建基准轴 03-solidworks2017-创建坐标系和创建质心 04-solidworks2017-创建点 05-solidworks2017-拉伸凸台 06-solidworks2017-拉伸切除 07-solidworks2017-旋转凸台 08-solidworks2017旋转切除 09-solidworks2017-扫描 10-solidworks2017-扫描切除 11-solidworks2017-放样凸台 12-solidworks2017-放样切割 13-solidworks2017-边界凸台 14-solidworks2017-边界切除 15-solidworks2017-异形孔和螺纹线
第1章高级草图设计1.1草图环境设置 1.1.1草图环境中工具按钮的 定制 1.1.2几何关系的捕捉 1.2草图的绘制 1.2.1样条曲线 1.2.2抛物线的绘制 1.2.3转折线的绘制 1.2.4构造几何线 1.2.5派生草图 1.2.6从选择生成草图 1.2.7通过图片生成草图 1.33d草图 1.3.1基准面上的3d草图 1.3.2曲面上的样条曲线 1.3.3面部曲线的绘制 1.3.4交叉曲线的绘制 .1.4草图的编辑 1.4.1动态镜像草图实体 1.4.2圆周草图阵列
1.4.3线性草图阵列 1.5草图的约束 1.5.1完全定义草图 1.5.2检查草图的合法性1.6块操作 1.6.1创建块的一般过程1.6.2插入块 1.6.3编辑块 1.6.4爆炸块 第2章零件设计高级功能2.1扣合特征 2.1.1装配凸台 2.1.2弹簧扣 2.1.3弹簧扣凹槽 2.1.4通风口 2.2自由形 2.3压凹 2.4弯曲 2.4.1折弯 2.4.2扭曲 2.4.3锥削
2.4.4伸展 2.5包覆2.6实体分割 2.7变形 2.7.1点变形 2.7.2曲线到曲线变形 2.7.3曲面推进变形 2.8外部参照 2.9使用方程式建模 2.9.1范例1 2.9.2范例2 2.10库特征 2.10.1使用库特征建模 2.10.2新建库特征 2.11结构钢 2.12高级功能应用范例 第3章高级曲面设计 3.1各类曲面的数学概念 3.1.1曲面参数化 3.1.2nurbs曲面 3.1.3曲面的类型 3.2曲面和实体间的相互转换
3.2.1替换面和使用曲面切除 3.2.2将曲面转换为实体 3.2.3将实体转换为曲面 3.2.4曲面和实体间转换范例 3.3曲面的高级编辑功能 3.3.1直纹曲面 3.3.2延展曲面 3.3.3剪裁曲面和面圆角 3.4输入的几何体 3.4.1输入数据常见问题和解决方法 3.4.2修复输入的几何体 3.4.3识别特征 3.5放样曲面、边界曲面和填充曲面的比较 3.5.1放样曲面 3.5.2边界曲面 3.5.3填充曲面 3.6接合与修补曲面 3.7应用范例 第4章高级装配设计 第5章高级工程图 第6章模型的外观设置与渲染第7章运动仿真及动画
SolidWorks曲面设计教程之常用曲面指令介绍学习 作者：无维网gaoch 等距面： 1. 等距曲面：往内等距距离为1 的曲面。 2. 裁减曲面：在基准面1 上绘制一裁减草图，对原曲面进行裁减。 3. 裁减曲面：同样在基准面1 上对之前的裁减草图进行向内偏移1，然后裁减等距曲面 4. 放样：选取两个裁减面的边界作为轮廓并放样来完成。 消失面： g a o c h原创 S o l i d w o r k s教 程无维 网W W W.5D C A D. C N
1. 等距曲面：往内等距距离为2 的曲面。 2. 裁减：绘制草图并裁减，如图。 3. 投影曲线 4. 放样：把裁减曲面的一边线和投影曲线作为轮廓进行放样，一边约束成相切（或者曲率）进行放样。并把等距的面隐藏。 g a o c h 原创S o l i d w o r k s 教程 无维网W W W . 5D C A D .C N
5. 对放样面稍微进行调整。并缝合。 6.填充：对内部进行填充，一边设置相切，一边设置接触。最后缝合就OK 了。（再成为实体后倒个小圆角样子就更好了） 放样过度面 g a o c h 原创S o l i d w o r k s 教 程 无维网W W W .5D C A D .C N
1. 这种情况，都先画两个单独的曲面，如图 2. 裁减：绘制草图进行裁减。 3. 放样：两曲面的一边界做为轮廓放样。 g a o c h原创 S o l i d w o r k s教 程 无维网W W W.5D C A D. C N
4. 裁减：合并曲面并根据自己目的需要进行裁减。 利用图片造形： 它的命令在工具——草图绘制工具——草图图片 步骤：选取一基准面，然后进入草图，点击草图图片命令，浏览到图片路径，确定，在草图中插入了图片，然后就是“描”的工作了。 收敛面的解决：：用的方法就是裁剪， 然后填充，也可以用分割线然后用删除面（相切填充）。 g a o c h 原创S o l i d w o r k s 教 程 无 维网W W W .5D C A D .C N
SolidWorks 高级培训手册 目录 基础知识 第一课介绍基础知识 第二课薄壁零件基础知识 高级零件建模 第一课复杂外形建模第一部分高级零件 第二课复杂外形建模第二部分高级零件 第三课曲面建模高级零件 钣金 钣金钣金 高级装配建模 第一课自顶向下的装配体建模高级装配 第二课在装配环境下工作高级装配 第三课装配体编辑高级装配 第四课型芯和型腔高级装配 工程图 工程图工程图 1、培训手册: SolidWorks基础知识 第一课介绍SolidWorks高级培训手册 2、基础知识 SolidWorks高级培训手册 基础知识第一课介绍 在成功地学完这一课后，你将能够： 描述一个基于特征的，参数化实体建模系统的主要特色 区分草图特征和直接生成特征 认识SolidWorks用户界面的主要内容 解释如何用不同的尺寸标注方法来表达不同的设计意图 3、基础知识 第一课介绍SolidWorks高级培训手册 4·基础知识 SolidWorks高级培训手册基础知识第一课 关于本课程本课程的目的是教授你如何使用SolidWorks自动机械设计软件来创建零件和装配体的参数化模型，以及如何绘制这些零件和装配体的工程 图。 SolidWorks是一个强劲且功能丰富的应用软件，以致于本课程不可能 覆盖此软件的每一个细节和方面。因此，本课程重点教授你成功应用SolidWorks所需的基本技能和概念。你应该把本培训手册当作系统文 档和在线帮助的补充而不是替代品。一旦你对SolidWorks的基本使用 技能有了较好的基础，你就能参考在线帮助来得到关于不常用的命令 选项的信息。 前提条件我们希望参加本课程学习的学生具有如下经验：
实例 图81 图82 图81提示：拉伸中间圆套→切键槽→旋转一个手把→阵列。 图82提示：拉伸大板→拉伸半圆体→旋转中间圆柱→拉伸小板→切中孔→切方槽。 图83 图84 图83提示：右侧板→拉伸侧圆柱→切侧圆柱孔→拉伸上板→拉伸上小板体→切小板中间部分→切小板孔→拉伸上圆柱→切上圆柱孔。 图84提示：拉伸主体→拉伸底板→拉伸上沿→拉伸一侧轴承座圆柱→加筋板→拉伸固定板→切轴承孔→切轴承压盖孔→镜象另一半→切底板孔→切连接孔→生成分隔线→拔模固定板。 图85 图86 图85提示：拉伸主体→圆角主体→抽壳主体→拉伸底沿→拉伸侧固定板→拉伸一侧轴承座→切一侧轴承孔→拉伸固定板→拔模固定板→加轴承压盖孔→加筋板→镜象另一半→拉伸顶部圆柱→切顶部小孔→切底板孔。 1
图86提示：拉伸竖圆柱体→旋转横圆套→切竖圆柱孔→拉伸左叉→切左叉外形→拉伸中间横板→拉伸右叉→切右叉外形→旋转切叉孔加筋。 图87 图88 图87提示：拉伸方块→在事侧面抽壳→旋转竖圆柱→建立基准面→旋转右圆柱套→切竖圆柱孔→切底法兰孔→切右法兰孔→圆角。 图88提示：旋转180度主体（带圆角）→拉伸一全侧耳→切除台阶→倒角→圆角→镜象→旋转中间凸台（带孔）→圆角中间凸台。 图89 图90 图89提示：拉伸底板（带孔）→拉伸底板凸台→圆角底板→拉伸上板→切上板孔→切除上板。 图90提示：旋转主体→切孔。 2
图91 图91提示：按主视图画一个草图→退出草图→用转换实体引用拉伸侧板→拉伸上板外 廓→拉伸上板凸台→切除上板方孔→拉伸底板→切底板孔→隐藏无用草图。 图92 图92提示：画椭圆草图→画截面草图→扫描→画右切除草图（带回转中心线）→旋转 切除。 3
———曲面建模 gaoch
内容提要： ● SolidWorks 曲线 ● SolidWorks 曲面特征 ● SolidWorks 曲面分析 ● SolidWorks 常用面的建摸方法 ● SolidWorks 综合运用
SolidWorks 曲线： 分割线：将实体（草图、实体、曲面、面、基准面、或曲面样条曲线）投影到 曲面或平面。并将所选的面分割为多个分离的面，从而允许您选取每一个面。 命令：插入——曲线——分割线 几个选项的介绍： 投影：将草图投影到曲面上，并将所选的面分割。 轮廓：在一个圆柱形零件上生成一条分割线。并将所选的面分割。（曲面外形的 分模常用的方法）
交叉：以交叉实体、曲面、面、基准面、或曲面样条曲线分割面。（简单的说是 所选面与其他曲面或者平面的交线来分割所选面） 其他选项含义： 分割所有：分割穿越曲面上的所有可能区域。 自然：分割遵循曲面的形状。 线性：分割遵循线性方向。 投影曲线：从草图投影到模型面或曲面上，或从相交的基准面上绘制的线条。 几个选项的介绍： 草图到面：在基准面中绘制的草 图曲线投影到试题的某一个面上，从而生成一条3D 曲线。 草图到草图：在相交的两个基准面上 分别绘制草图，两个草图各自沿垂直方向投影在空间中相交生成一条3D 曲线。（比如做拉伸弹簧的常有这一步骤来做扫描路径）
组合曲线：通过将曲线、草图几何和模型边线组合为一条单一曲线来生成组合 曲线。使用该曲线作为生成放样或扫描的引导曲线。 注意：生成组合曲线的个段线（曲线、草图几何、模型边线）必须互相连接 通过XYZ 点的曲线：通过X 、Y 和 Z 座标列中的单元格里点座标生成的样 条曲线。（操作不做详细介绍） 通过参考点的样条曲线：利用定义的点或已存在的端点作为曲线型值点而生 成的样条曲线。
SolidWorks曲面实例操作 | 案例讲解 发布时间：2017-01-18 09:30:56 在利用SOLIDWORKS绘制您的产品模型时，初期您的产品由产品设计师进行初步概念设计，经由简单的手绘图绘制出一个外观雏型图。 接下来您可由不同的基准面将这些图片来输入到SOLIDWORKS内(图1)，输入后您可以发现SOLIDWORKS中将出现一个比例尺线段，您可以拖曳该线段至您所需绘制的图片前后端，可直接输入尺寸来定义该图片的实际大小，以便您后续绘制相同尺寸模型(图2)。 以下我们使用SOLIDWORKS曲面功能来完成一个砂铸开瓶器的建置。 图1 图2 输入完所需的图片后，您可利用草图工具在不同视角基准面依实际图片的外观轮廓线段来描绘出所需的草图线段(图3)，完成这些前置作业后可开始进入实体建模阶段。
图3 首先我们可参考Top Layout草图来绘制一个头部实体模型(图4)，接着我们可利用曲面中”删除面”的功能(图5)，模型将由一个实体转为曲面本体，保留我们后续所需之曲面后，可再利用Right Layout 草图绘制把柄的草图，伸长曲面完成一曲面外型(图6)，并利用Top Flat Layout草图，修剪该曲面完成柄身造型(图7)。 图4
图5 图6 图7 接下来我们将使用不同绘制方式与技巧来完成把柄柄身的外部面，使用”边界曲面”功能时，我们需要完成曲面的边缘界线，这些边界线可为既有的曲面边线或是自行绘制的草图线段，一样使用Top Layout草图参考出侧面轮廓线并伸长曲面(图8)，我们可定义一新的基准面来绘制一弧形草图，并使用边界曲面功能将草图与不同曲面边缘之线段直接生柄身侧面曲面(图9)。
个三角形→画一个三角形顶点到盘中心的线（作为扫描路径线）→拉伸扫描（三角形为轮廓线）拉伸切除多余部分（两个方向完全贯穿）→圆周阵列（选择扫描特征、切除特征和据新华社电特征）12个→旋转阶梯轴→圆角（变半径、外缘5、内缘3）→外圆圆角5。 图67 图68 图67提示：画中心杆（中心）轨迹→建立两个基准面→画圆草图→扫描中心杆（薄壁特征）在一个基准面上拉伸带孔方板→在另一个基准面上拉伸另一个方板。 图68提示：绘缺点3D封闭曲线→建立基准面→画圆草图→扫描。 图69 图70 图69提示：画弯管中心轨迹→建立基准面→画圆草图→扫描弯管→拉伸法兰。 图70提示：旋转主体→生成筋板→切孔→倒角。 图71 图72 图71提示：拉伸两端圆柱（两侧对称）→拉伸中间杆（两侧对称）→圆角→倒角。 1
2 图72提示：旋转轴→建立基准面→切除键槽。 图73 图74 图73提示：旋转主体→切横孔→切阶梯孔。 图74提示：旋转主体→切孔。 图75 图76 图75提示：旋转。 图76提示：拉伸侧板→拉伸底板→拉伸圆柱→盘板→切孔。 图77 图78 图77提示：拉伸底板→建立基准面→拉伸斜圆柱→切孔。 图78提示：拉伸底板→拉伸上部→抽壳→拉伸法兰→切孔。
3 图79 图80 图79提示：旋转→切孔。 图80提示：拉伸底板→拉伸底板凸台→拉伸圆柱→拉伸侧圆柱→切中孔→切横孔→切底板孔。 图81 图82 图81提示：拉伸中间圆套→切键槽→旋转一个手把→阵列。 图82提示：拉伸大板→拉伸半圆体→旋转中间圆柱→拉伸小板→切中孔→切方槽。 图83 图84 图83提示：右侧板→拉伸侧圆柱→切侧圆柱孔→拉伸上板→拉伸上小板体→切小板中间部分→切小板孔→拉伸上圆柱→切上圆柱孔。 图84提示：拉伸主体→拉伸底板→拉伸上沿→拉伸一侧轴承座圆柱→加筋板→拉伸固定板→切轴承孔→切轴承压盖孔→镜象另一半→切底板孔→切连接孔→生成分隔线→拔模固定板。