机械产品定作承揽合同
定作方：合同号：
承揽方：签定地点：
设备名称、规格型号、数量、价格
1．年产24万吨锰矿烧结生产线主机及附机。（详见附表二《年产24万吨锰烧结矿抽风带式烧结机焦作迈科提供的设备清单》）
2．设备总价合计为1876.03万元（17%增值税发票，）
3、设计技术服务费80万元（设计费发票）
4、运输费38.5万元（运输发票）
5、设备安装调试95万元
6、合同总额2089.53万元
7、交货期限为180天。（收到予付款之日起开始计算工期）
二、质量要求、技术标准：按图施工，符合行业标准。
三、承揽方对质量负责的条件及期限：质保期为半年，产品实行三包。
四、验收标准、方法和期限：按生产工艺及主体设备整体验收。
五、定作物品加工地点：焦作市迈科冶金机械有限公司
六、交（提）货地点及方式：承揽方负责送至定作方厂内（运费由承揽方承担，
卸车费由定作方承担）。
七、付予付款时间：合同签订后首付30%设备款，合同生效。
八、结算方式及期限：首付30%设备款，根据设备生产进度再付进度款60%（按
设备清单分两批发完，第一批货到定作方支付30%进度款。第二批货发货前定作方再付30%进度款），设备安装调试合格付5%设备进度款。余质保金5%半年内无重大质量问题付清。
九、违约责任：由违约方承担。
十、双方协商的其他条款：详见《技术协议书》，未尽事宜双方可协商解决。
十一、本合同一式四份，双方各执两份。
定作方：承揽方：经营代理人：经营代理人：
签订时间：2008年月日
C D S28抽风带式烧结机
技术协议书
定作方：
承揽方：
定作方：承揽方：
经双方充分协商，就定作方建设一台28 m2抽风带式烧结机生产线一事达成如下协议。
一、规格型号: 一台CDS28 m2（9个抽风箱）
设计产量:单台年产 24万吨锰烧结矿（热筛下烧结矿而非入炉料）
工期：有效工期 180 天
二、项目分配：
1、定作方负责项目：（见估算表）
⑴施工场地的三通一平，场地的硬化。
⑵生产线所有土建部分材料购买及施工。
⑶水煤气接至烧结机主厂房外2米。
⑷氮气接至烧结机主厂房外2米。
⑹定作方派一名管理人员或一名工程师协调现场施工。
⑺合同签订后定作方提供场地，水源、电源接至施工现场，并负责施工用水和用
电。定作方提供职工住房和食堂用房，提供工程师食宿（伙食标准8元/天）、办公用房一间。
⑻定作方尽可能为承揽方施工提供一切可提供的方便。
2、承揽方负责项目：（见估算表）
(a)、下列资料的准备：（合同生效后15日内开始交付工艺布置图、主机土
建基础设计图纸〈盖章资质〉，并陆续提供下列图纸）
⑴系统内的土建施工图
⑵电气原理图及施工图
⑶工艺设计图（包括水、煤气系统）
⑷烧结机主机设备装配图（设备安装前交付定作方）
⑸提供易损件备件图
(b)、负责项目明细（详见估算表）
并指导系统设备安装调试，负责整个系统的技术指导、岗位技术培训、开机试生产技术指导。
三、设计内容和系统设计框架：
（一）设计内容
主要设计内容为1台28m2抽风带式烧结机系统、车间相配套的水系统、供配电、供排水、除尘设施、风机房、总图运输等辅助生产设施。外部运输、水源、化验等不包括在本设计范围之内。
烧结系统——简易混均料场
——配料室
——一次混合
——二次混合
——烧结室
——成品输送系统
——除尘系统
——水系统
——配电系统等
（二）系统设计框架
1、原料（含锰原料、燃料）：
烧结矿采用锰矿粉为主要原料。锰矿粉的主要化学成分要求
锰矿粉：Mn：>25 Fe：~10.85 SiO2：~15.19 P：<0.088
焦粉：固定碳：70.02，灰份：22.76，挥发份：7.22
2、产品方案
根据原料条件和冶炼对烧结矿的质量要求，确定:
成品烧结矿的含粉率（-5mm）≤10%
ISO转鼓指数（+6.3mm）≥66%
3、工艺流程
年产24万吨锰矿烧结工艺流程图：
4、工艺设备装备水平 （1）原料接受，储存，准备及配料
一次混合
二次混合
热 破 碎
热筛
烧 结
0～3mm
<150mm
配 料
燃 料
粗 碎
细 碎
含锰原料 来自原料场 来自原料场
大烟道 电 除 尘 抽 风
烟 囱
排入大气
加水
加水
加蒸汽
成品储存
链板机
<7mm
机尾电除尘
配料室为地上水泥框架封闭式料仓。
锰矿粉、焦粉由汽车运输到原料露天堆场接受、储存，由铲车送入地下料仓，再经过三条大倾角皮带（应用户要求选用）分别输送到配料矿仓。配料室设6个配料矿仓，4个原料仓，2个燃料仓，呈单列布置。
配料室内的含铁料、固体燃料均采用圆盘加皮带称给料，由PLC控制自动称量系统进行配料；
配料仓容积及储存时间见表4-2。
表2-2 配料仓容积及储存时间
序号品名槽数单槽有效容
积m3
总有效
容积m3
堆比重
(t/m3)
储存量t
1 锰矿粉 4 70 280 2.
2 616
2 燃料 2 70 140 1.0 140
总计 6
（2）混合、制粒室
胶带机将配好的配合料送进一次混合机，雾化加水混合制粒。一次混合机规格为￠2.2×7m，胶轮传动, 安装倾角为2.0°，混合时间为2.45min，填充率为13.4％。
一次混合室运来的混合料,通过胶带机运到￠2.2×7m的二次混合机内，加水和蒸汽进行二次混合、造球，并预热混合料。混合机的规格为φ2.2×7m，实心胶轮摩擦传动圆筒混合机，混合机倾角为 1.5°，混合造球时间为3.43min，填充率为13.4％。
（3）烧结系统
由二次混合机出来的混合料, 通过大倾角胶带机分别送往烧结机上方的小矿仓，再经圆辊、多辊布料器均匀布入到烧结机台车上，然后进行点火、抽风烧结。
铺底料位置主机上预留，皮带系统中预留铺底料仓位置，铺底料也采用大倾角皮带上料。设计时平面图中预留出铺底料仓位置。
烧结机的有效烧结面积为36m2，料层厚度为550mm。烧结机台车1.4x0.75m 已烧好的烧结饼从机尾排出，经φ1100×1620mm单辊破碎机破碎后，进入1545热筛，大于6mm由链板机送入成品储存仓。小于6mm由耐热圆盘控制料落入2#皮带上进行混料。
由于输送量不大，胶带机类型均采用轻型，减速机采用软齿面减速机，所有胶带机通廊采用两边走道形式，钢构雨棚彩钢瓦密封。
烧结机大烟道下设水封拉链，不仅有利于稳定生产，并且可以减少环境污染。
为检修方便，在主机上安装单梁行车。
（4）机头电除尘及抽风系统
烧结废气经过风箱支管、降尘管、降尘室及50m2三电场电除尘器除尘后，经SJ3000主烧结风机、消音器及烟囱排入大气。
主抽风机室设有一台SJ3000抽风机，风量为3000m3/min，负压为14500Pa。
降尘管、50m2三电场电除尘器等处的除尘灰由水封拉链送至2#皮带上。（5）新型结构烧结机工艺技术特点
28m2烧结机为新型结构烧结机，其传动装置采用刚性传动，传动效率高，采用圆辊加多辊布料，有利于偏析布料，料层透气性好，中部骨架采用可滑动式，可减少因热变形而引起的风箱漏风。对烧结机、圆辊布料机等设备采用变频调速装置具有节约电能，操作简便可靠，易于维护检修等优点，采用自动重量配料，点火器用电炉煤气做燃料。
烧结生产线采用电气控制、仪表控制、计算机控制三项合一的控制系统。实现对整个生产过程参数采集、数据管理、画面显示、超限报警、打印报表以及生产过程的设备启停与联锁控制，并实时监视各生产设备运行状态。
点火采用电炉煤气为燃料，因电炉煤气热值太低，其正常燃烧温度远不能满足点火温度1100℃的要求，为提高点火温度，设计考虑将煤气和助燃空气均预热后进行点火。
（6）系统内主要设备选型
序号设备名称规格及型号
数
量
单
位
备注
一、配料系统
1 PZ1600圆盘给料机电动机Y160L-6B3,
N=11KW 圆柱齿轮减速器ZS75-3-Ⅱ
6 台
2 B＝650皮带秤，L=2200mm（精矿粉）普通式+圆盘
能力:12-36t/h, 粒度：0-8mm
N=2.2KW(变频调速）带支架及头部漏斗
6 台
3 YZ0-16-4，N=0.75KW仓壁振动器12 台
4 P1胶带运输机（B6550，大倾角90°）
L=21m,V=1.25m/s 电机Y160M-4,N=11 KW
减速机ZQ500-31.5-I-Z,i=31.5（螺旋拉紧）
3 台
5 P2胶带运输机（B6550）L=41.5m，V=1.25m/s
电机Y160M-4,N=11KW
减速机ZQ500-31.5-I-Z,i=31.5（螺旋拉紧）
1 台
6 5t电动葫芦 2 台
二、混料制粒系统
1 P3胶带运输机（耐热皮带B6550）L=16.15m, V=1.25m/s
电机Y132M-4, N=7.5KW
减速机ZQ400-31.5-Ⅱ-Z，i=31.5 （螺旋拉紧）
1 台
2 φ2200X7000圆筒混料机，实心胶轮传动，安装倾角2°
1 台尼龙衬板
主传动电机Y280M-8（IP44），N=45KW ，750r/min ，
B3安装形式
3 P4胶带运输机（B6550）L=23.175m,V=1.25m/s
电机Y132M-4, N=7.5KW
减速机ZQ400-31.5-Ⅱ-Z，i=31.5 （螺旋拉紧）
1 台
4 φ2200X7000圆筒混料机，实心胶轮传动，安装倾角1.5°
1 台尼龙衬板
主传动电机Y280M-8（IP44），N=45KW ，750r/min ，
B3安装形式
5 P4胶带运输机（B8063，大倾角90°）
L=34.90m,V=1.25m/s 电机Y160L-4,
N=15KW
减速机ZQ400-31.5-Ⅱ-Z，i=31.5 （螺旋拉紧）
1 台
6 5t锚链吊 4 台
三、主机系统
1 年产24万吨锰矿烧结机(左传动): 传动电机
YVP180L-8，N=11KW
n=750r.p.m,(变频调速)，减速机ZSY315-100
1 台
台车部（1400x750x550mm，挡板高550mm，高铬铸铁蓖
条Cr17-18）
91 台
Φ600圆辊布料器
电机Y132M2-6,N=5.5KW（变频调速），n=950r/min
1 台
2 DRB3P—350干油泵站，电机YM225-8，N=2.2KW 2 台
加油泵N=0.75KW及输油管路 1 台
3 φ1100X1620单辊破碎机(右传动):
电机YCT225-8B N=22KW，减速机ZS125-100
1 台
4 DSR1545热矿筛，筛孔7mm（带减振梁），受料端加方
格盲板，筛面倾角5度电机N=2X7.5KW，上振式，左
传动
1 台
5 9-26N0 5.6A助燃风机5950m3/h 风压5600Pa
N=15KW n=2900r/min，出口90°
1 台
6 LDA电动单梁桥式起重机, Q=5t，Lk=9.5m，吊高Lh=16m,
N=7.5KW, 电动机ZDY21-4 ,2X1.5KW
1 台
7 水封拉链机电机Y180L-8，N=11KW（左传动） 1 台
8 PZ1600圆盘给料机电动机Y160L-6B3,
N=11KW 圆柱齿轮减速器ZS75-3-Ⅱ
1 台
9 P5胶带运输机（耐热皮带B6550）L=32.5m,V=1.25m/s
内装式电动滚筒WDN3-1.25-6550（螺旋拉紧）
1 台
四、成品处理系统
1 HBG750链板输送机L=35000mm 1 台
2 1500x3000固定溜筛，筛孔80mm，倾角40° 1 台
五、机头主抽风系统
1 SJ3000烧结风机: 配10KV高压电机，功率1050KW
Q=3000m3/min,烧结烟气：<200℃,负压：14.50KPa
进风方式：单吸风，（含进出口膨胀节、调风阀及其它配
置，含设备外型及基础图）
1 台抽风机稀油泵N=2.2KW
2 台
六、其它
1 水泵，煤气控制阀门、截止阀、盲板阀等
2 热工仪表
七、通风除尘
一、主机头部除尘
1 机头除尘器GD50m2-Ⅲ单室电除尘器 1 台
2 螺旋输送机LS315,L=16m 1 台
3 YJD-A-16星型卸灰阀N=1.1KW 3 台
二、主机尾部及落料处除尘
1 机尾除尘器GD35m2-Ⅲ单室电除尘器 1 台
2 Y4-73-NO18D 锅炉引风机Q=12万m3/h, p=2908Pa
电机N=200KW 右0°(高压)无刷、无环启动器
1 台膨胀节（进出口各一件）
2 台
3 螺旋输送机LS315,L=23m（待定） 1 台
4 DSZ-60粉尘加湿机 1 台
5 YJD-A-16星型卸灰阀N=1.1KW 3 台
5 土建、结构形式
（1）配料室采用地上水泥框架砖墙封闭式结构，配料室顶板为现浇屋面板。
（2）烧结厂房采用多层框架现浇结构，厂房内设1台行车，厂房顶板为现浇屋面板，红机砖砌围护墙。
（3）一混厂房采用框架结构，厂房内设2台5吨锚链吊，屋顶彩钢屋面板，红机砖砌围护墙。
（4）二混厂房采用框架结构，厂房内设2台5吨锚链吊，屋顶彩钢屋面板，红机砖砌围护墙。
（5）主抽风机厂房采用钢框架棚结构，屋顶彩钢屋面板，红机砖砌围护墙。
（6）电除尘基础为框架结构。
（7）主抽风系统头部45米烟囱采用砖烟囱结构。
（8）其它建筑一般采用砖混结构。
5.电气系统
（1）电气负荷及供配电电压等级
负荷：
烧结车间规划1台28m2烧结机，用电设备总装容量约1950 KW （高压容量为1200KW）。
供配电电压等级：
供配电源电压：380 V；高压用电设备：10000 V；
低压用电设备电压：380/220V；工作照明电压：220V；检修电源：380V。
（安装一台1000千伏安或2台500千伏安变压器，能够满足本次设计需求）（2）动力照明配电
动力配电采用埋地敷设方式，由配电所引至各建筑物，在电源进线处设低压柜，而后采用放射式沿墙引至各用电设备的动力配电箱及控制设备，所有线路均采用电缆线穿保护管暗敷。
建筑物内照明用电采用树干配电方式，车间内照明采用金属卤素灯，办公室和库房等专用荧光灯或白炽灯。
（3）电源选择
业主单位提供2000KW，电压为10000伏的电源到高压开关室。厂区外部供电线路建设的费用未包含在本项目的投资之内。
（4）主要设备选型
低压柜选用GCK、GGD柜，动力箱选用XL-21型，变电所变压器选用S10型。
变压器电源进线选用YJV22交联聚氯乙烯电缆，低压选用VV22-1000型，铜芯电缆，控制电缆选用kVV-500型电缆，照明导线选用BV-500导线。
车间照明灯具选用金属卤素灯、白炽灯，生活办公选用节能灯，料场选用投光灯，锅炉房照明选用防水防尘灯具。
（5）防雷及接地
根据GB50057-94《建筑物防雷设计规范》设置防雷,厂区内超过18米的建筑均应设防雷带或加装避雷针保护。
接地采用TN-C-S系统，接地极采用DN50镀锌钢管，接地干线采用40×4镀锌扁钢。系统接地、保护接地、防雷接地、过电压保护接地、防静电接地等共用同一接地装罩，接地电阻不大于1欧姆，计算机接地和消防接地作另一接地系统，接地电阻不大于1欧姆。所有电器外壳均可靠安全接地。
（6）自动化仪表
全厂各系统，按生产特点及控制要求，确定其控制水平。较重要工艺环节按较高控制水平考虑，其他按一般水平配置。控制方式，采用集中与分散相结合，以集中为主、分散为辅。
仪表均选用电动仪表。仪表供电220V AC、24VDC。仪表传递信号4～20mADC、1～5VDC。仪表等级包括普通型和防爆型两种。
主要仪表包括温度仪表、压力仪表、流量仪表和物位仪表。
6. 给排水工程
厂区生产用水取自公司自备15000m3的水池，生活用水由钦州港自来水公司五万吨的水厂供给，设计采用无塔供水，其水量水压均可满足该项目建成后生产生活用水要求。
厂区给水管网根据给水需要布置，干管管径DN100，支管管径DN50，均为无缝钢管埋地敷设。
厂区内排水采用雨污合流制，生活污水经化粪池处理后与雨水及生产废水汇
流排至厂区前路边排水管内。
车间内明装污水管采用UPVC管，埋地部分采用排水铸铁管；雨水管采用UPVC管；厂区室外排水管采用钢筋混凝土管。
风机等工序设备冷却用水设计为循环水系统。
7、公辅设施工艺参数
（1）用水量
〈1〉生产用水：200t/D
〈2〉生活用水：4t/h.
〈3〉消防用水：30L/s.
（2）煤气用量及质量要求
（密封矿热炉产生的煤气供应烧结作点火燃气使用）
〈1〉煤气用量2800标立方米/时
〈2〉低发热值3553KJ/Nm3
〈3〉CO含量55%-60%
〈4〉含尘量≯15毫克/标立方
〈5〉煤气送至点火炉接点压力5000Pa-8000Pa。
四、合同完成期限：合同签订后，从合同生效之日起 180 日内具备试车条件，如发生下列情况工期顺延：
1、气候（雨雪或其他不可抗拒、不可预见的原因影响）
2、土建、电器未按工程进度交付使用
3、水电（停水、停电）
4、设计变更（定作方有新的要求）
5、货款拖延
6、定作方配合不到位
7、重要节假日
五、质量三包范围及时间：
1、设备保质期：
制作加工设备保质期为12个月；外购设备按生产厂家的质保期。
2、下列部分不在保质期内：
⑴因操作不当或失误引起的设备事故，造成的设备及部件损坏。
⑵违章造成的设备损坏如：长期过烧等。
(3)易损件损坏不在质保范围内（指蓖条、单辊破齿冠、隔热垫）。
六、验收和交接
1、安装结束后，由双方技术人员共同对工程进行验收，无误后进行空载试车。
空载试车完毕，进行负荷试车，做详细填写记录并签字备案。当烧结机正常运转5天后进行交接，并完成《试车合格报告》。
2、交接后如定作方要求承揽方继续留人监护，则应该负责监护人的工资（100
元/天）及食宿。
3、本机设计产量，是在工艺调整合理的情况下,原料燃料符合要求（石灰粉CaO
含量75%以上。煤粉、焦粉粒度3毫米以下的占90%，固定碳占80%以上，矿粉占60%以上。）的产量。所以，正常操作和使用符合要求的原料燃料是优质高产的关键。
4、定作方应在试烧前一个月对生产岗位工进行培训（承揽方负责岗位工理论培
训和指导），并到同等烧结机上实习不得少于15天。
5、乙方所购材料必须符合相关标准。
七、安全：
定作方必须提供安全的施工场所,定作方要采取安全予案,双方共同协商的安全防范措施等。承揽方施工人员应遵守定作方单位的各项安全规定和相关规范。双方施工人员必须严密组织施工，各自负责自己施工人员的安全，在施工中出现人身安全事故，各自承担责任。若因他方造成的安全事故则要协商解决或依照法律解决。
八、本合同一式四份，双方各执两份，双方代表签章生效(以确认后的传真件为
准)，望双方共同自觉遵照执行。
附件：《28m2烧结机设备投资表》
定作方；承揽方：
有限公司定作方法人: 承揽方法人:
定作方代表：承揽方代表：
2008年 3月日
圆筒混合机 技术协议 （初稿） 中国有色（沈阳）冶金机械有限公司 2010年8月
圆筒混合机技术协议 需方：攀钢成都钢钒有限公司 供方：中国有色（沈阳）冶金机械有限公司 供需双方就圆筒混合机有关技术事宜达成以下协议： 一、总则 1、本协议适用于攀钢成都钢钒有限公司工程用圆筒混合机。 2、卖方在设计制造圆筒混合机时，除执行现行的国家或行业标准外，应充分考虑本协议的各项要求。 3、本协议作为合同附件与合同具有同等法律效力。 二、设备名称型号及规格 设备名称：圆筒混合机 数量： 2台； 规格：Φ3.4×13m（一混）、Φ4.0×21m（二混） 三、设备工艺技术条件 设计环境条件 全年平均气温：℃ 最热月平均气温：℃ 最冷月平均气温：℃ 极端最高气温：℃ 极端最低气温：℃ 冬季大气压： Kpa 夏季大气压： Kpa 海拔高度： m 年平均降水量 mm 平均相对湿度： % 地震烈度：度 工厂电源： KV
四、供货范围 一、(φ3.4×13m)圆筒混合机一台
二、(φ4.0×21m)圆筒混合机一台
五、设备用途及主要功能与结构描述 圆筒混合机是烧结机工程主机设备之一。其用途是，作为一混设备其功能是充分混匀烧结配合料，使混合料化学成分分布均匀，提高混合料的混匀效果，并初步制粒；再由二混作水分微调和造球，在添加适宜水分情况下，使混合料制粒，为烧结机提供成分均匀、水分适宜、透气性良好的混合料。 混合机由圆筒本体、托辊和挡轮、传动装置、润滑系统(稀油润滑、干油润滑、喷油装置)、洒水装置、尾部排料斗、尾部排气罩与操作平台等部分组成。 1、圆筒本体 混合机筒体采用厚度不同的钢板卷制焊接成筒节，再由筒节组合焊接成筒体。筒体制造应严格按图纸要求进行相应的热处理和对接焊缝的探伤检查，并达到所要求的同轴度和圆度。 滚圈采用整体锻造，机械加工成型，整体锻造滚圈，具有强度高、刚度大、使用寿命长、作业率高等优点。滚圈在加工过程中，必须无锻造缺陷，如折边等，必须经过探伤。 大齿圈为剖分式，铸造加工而成，材质为ZG310-570。大齿圈在加工过程保证无铸造缺陷，大齿圈通过螺栓与筒节上的齿圈架相连。 混合机筒体在进料口端设有倒锥形状的防漏料装置，在头部罩体设有密封装置，可有效地阻止混合料的外溢。 2、托辊、挡轮装置 托辊装置承受整个回转部分的重量，和滚圈接触，支承筒体平稳转动。托辊材质为锻钢45，须调质处理，与轴热装配合。为减少应力集中，提高轴的抗疲劳强度，托辊上设有卸载槽，托辊轴采用小变径和大圆弧过度措施。托辊在加工过程中，保证无锻造缺陷，托辊轴须经过探伤检测。 挡轮装置承受因筒体倾斜安装产生的轴向力和齿轮啮合后产生的附加轴向力，限制筒体的轴向窜动，挡轮成对安装在出料口侧的滚圈两侧。通过锥形轮面和滚圈侧面接触。 托辊采用双列球面滚子轴承，挡轮采用双列圆锥滚子轴承。 3、传动装置 主传动装置由主电机、联轴器（或液力偶合器）、主减速器、联轴器、齿轮
佩尔中心空调系统工程技术协议 1、总则 1.1 本技术协议适用于__________的中央空调系统的设备安装。 1.2，乙方应提供符合本技术协议书的优秀的施工质量。 1.3 如果乙方没有以书面对本技术协议书的条文提出异议，甲方则可认为承包方的施工完全满足本技术协议书的要求。 1.4 本技术协议书为商务合同的附件，与商务合同正文具有同等的法律效力。 2、技术要求 2.1 承包工程范围： （1）中央空调系统施工安装。 2.2 中央空调系统施工必须遵循国家相关标准和规范进行。 2.3施工中乙方必须遵守经过发包方审查过的施工图设计，不得单方修改施工图内容。如有设计不合理的地方乙方提出问题，由甲方向设计院提出设计变更。 2.4乙方必须遵照国家现行的施工及验收规范和质量检验标准，以及遵守经过发包方部门审查过的施工图设计要求组织施工，并建立健全质量保证体系，健全质量日常检查制度，做好自检记录，做好施工报验工作。 2.5 乙方投入的施工机械，必须保证机械的完好性，以保证工程进度和质量。 2.6 本工程要求达到施工安装质量等级：优良。 2.7乙方服从监理公司工程师的监督和管理，发现问题及时与有关方面人员协调解决。 技术要求
以下规定为机房空调选型招标及采购的最低技术要求，卖方所提供的技术指标不能低于本文件的规定。 1、总体技术要求 1.1卖方所提供的设备及附件应是技术先进，性能成熟具有高度可靠性的产品，能够满足机房高显热比、长时间运行的条件，使用和操作安全、可靠、方便，性能价格比高，具有较强的抗干扰能力，应用灵活，扩展方便的产品。 1. 2制造商应通过ISO9001质量保证体系的认证。 1. 3制造商应已获得3C认证和生产许可证。 压缩机、控制器、风机、膨胀阀、视液镜、干燥过滤器、压力控制器、加湿器等主要零部件为原装进口 1.5空调室外机应能适应恶劣气象条件,设备能在-30℃~+45℃的环境条件下有足够的冷、热能提供,并提供相关参数。 1.6空调室外机应具有良好的刚性和防腐性能，适应多种环境条件。 2.空调参数及要求 2.1湿度精度：专用空调30%~80%±3~5％ 2.2温度精度：专用空调15℃~30℃±1℃ 2.3交流电要求：电压220/380V±10% 2.4当专用空调有下列情况时，应能够发出声光报警并可储存故障报警信息： A.室温过高、过低； B.相对湿度过高、过低； C.压缩机排气压力过高、吸气压力过低； 2.5空调控制电路应对交流电源和设备用电的过流、过压、欠压、缺相、短路、过热等有可靠的保护装置，并在发生故障时能够发出声光报警。 2.6当空调机组的输入电源因故障恢复正常后,空调机组应具有顺序地自动启动和手动启动两种性能。 2.7机房内洁净度要求：空调机组可清洗的更换方便简单的褶皱型板式过滤器。 2.8制冷压缩机要求：能效比大于 3.4。 2.9专用空调机组显冷量与总制冷量之比不小于92%。
XXX发电有限公司 除铁器技术要求 需方：XXX发电有限公司
1总则 1.01本协议书用于XXX发电有限公司的除铁器设备。它明确了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求和供货范围。 1.02本协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供符合本协议书和有关工业标准的优质产品。 1.03本协议书所使用的标准如遇与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.04在合同签订后，需方有权提出因标准、规程和规范发生变化而产生的修订要求，具体事宜由需、供双方协商确定。 1.05本协议书经需、供双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。 2 技术要求 2.1系统概况和环境条件 2.1.1 电厂及运煤系统概况 电厂全部投产后，年需燃煤约300～350万吨，燃用徐淮煤、平顶山煤、大同煤。 2.1.2环境条件 多年平均气温：15.3℃ 极端最高气温： 38.5℃ (1995年9月7日) 极端最低气温：-10.8 (1969年2月6日)℃ 多年平均相对湿度： 79％ 一日最大降水量： 287.1 mm (1960年8月4日) 历年平均风速： 3.0 m/s 实测10分钟平均最大风速： 26.3 m/s (N)
50年一遇10m高10min平均最大风速：26.1m/s 盐雾条件：弱 地震基本烈度：6度 2.1.3燃煤特性 （1）煤种：烟煤； （2）产地：徐淮煤、平顶山煤、大同煤； （3）堆积密度：0.85～1t/m3 (4）表面水分12% （5）干燥无灰基挥发份：31.52~35.48％ 2.1.4使用条件 日工作班次：三班制 日最大运行小时数：18h 年平均运行小时数：4500h 2.1.5除铁器规格及安装条件 2.2 技术要求 2.2.1 除铁器均采用电磁盘式除铁器。除铁器的设计、制造、包装、运输、储存、安装、验收应符合GB9076《悬挂式电磁除铁器》、JB-T7689-2004《悬挂式电磁除铁器》及其有关的其它国家标准的各项规定。 2.2.2 供方提供的设备应功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。 2.2.3 所有设备均应正确设计和制造，在所有正常工况下均能安全持续运行，而不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题。 2.2.4设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。需方不接受带有试制性质的部件。
空压机及组合式干燥机常规保养 技 术 协 议 甲方：燃气热电有限公司 乙方：市玛丽机械设备有限公司 2020年8月
燃气热电有限公司（下称“甲方”）与市玛丽机械设备有限公司（下称“乙方”）根据《中华人民共和国协议法》及其他相关法律、法规、规章，本着“互信、合作、发展”的原则，依据甲、乙双方协商一致，就乙方负责甲方“二拖一”燃气-蒸汽联合循环机组压缩空气系统空压机及干燥机的维护保养工作，经协商一致，签订本协议。 1.保养范围： 1.1全年四次对甲方“二拖一”燃气-蒸汽联合循环机组压缩空气系统三台空压机、三台组合式干燥机及其所有附属设备的维护保养。 1.2保养范围内设备的年平均运行时间不超过 8000 小时。 1.3 维护工期：2020年 9 月 20 日 - 2017 年 9 月 19 日 2．保养内容： 乙方严格按照康普艾空气压缩机的维修保养规程并结合甲方的环境工况等特点，开展空气压缩机的维保工作。乙方提供的备品备件必须为原厂备件，甲方不接受其他品牌的备品备件，如有特殊更改需得到甲方的认可具体如下：一：2000h小时保养内容
二：4000h小时保养内容
三．6000h小时保养内容 四：8000h小时保养内容
3.双方责任 3.1 甲方责任： 3.1.1 甲方委托乙方维修和保养的压缩机、干燥机及其所有附属设备，需使用乙方提供的备品备件和消耗性材料。不在本常规保养协议内的备品备件如：空压机电机、电脑板、空气端和冷却器、干燥机的PLC控制器、制冷压缩机、冷凝器、蒸发器等设备维护所需的备件由乙方提交需求计划，在附件一中列出，甲方另行采购，附件一以外的备件（包括但不限于附件二中所列）均由乙方提供。 3.1.2 甲方负责办理并签发设备维修所需工作票。负责维护保养工作期间内部协调工作。 3.1.3甲方有责任向乙方提供安全的作业环境，甲方负责维修和保养工作中的安全监督，设备安全状态的隔离、检查和保持等，防止有害物质泄漏等安全隔离措施。 3.1.4 甲方向乙方提供水源、电源、起重设备，其它所有设备需乙方自行准备。 3.1.5 甲方对乙方用于本项目的设备、材料、备件计划进行监督审核。 3.1.6 甲方有权对乙方的工作质量进行考核。 3.2 乙方责任： 3.2.1 乙方根据承包项目的具体要求，选送合格的工作人员现场工作，乙方的技术人员应具有丰富的检修能力和经验，能解决空压机运行过程中的故障处理能力。乙方的技术服务人员不驻厂，但须相对固定，如人员更换，须得到甲方认可。技术人员须具备快速、及时的响应能力。乙方需提供技术人员的工作能力业绩。
烧结机配套双室四电场静电除尘器 技 术 协 议 甲方：新疆昆仑钢铁有限公司 乙方： 2015年03月23日
目录 一、概述 二、电除尘器主要技术参数 三、电除尘主要技术要求 四、电除尘器合同设备的供货范围 五、电除尘器整机调试 六、电除尘器设备制造、质量检验标准、设备监造及技术培训 七、供货时间，方式，进度保证 八、电除尘器技术资料、文件的提供 九、电除尘器优惠条件及设备维修保养承诺 十、其他 十一、签字
一、概述 新疆昆仑钢铁有限公司（以下简称甲方） ______________________（以下简称乙方），就烧结机配套双室四电场静电除尘器设备设计、制造、安装、调试，有关技术方面事宜，经双方充分友好协商，达成如下协议： 设备工艺技术条件 1、入口浓度：≤15g/Nm3，处理风量（Qvs）600000m3/h（烧结主抽） 2、出口粉尘浓度≤50mg/Nm3；60％的时间达到≤40mg/Nm3，考核周期为 一个月，考核三个周期，有两个周期合格为合格（指标下同）。 3、除尘效率（η）：99.7%； 4、烟气温度在140℃-240℃，烧结段瞬间温度300℃； 5、漏风率＜3%； 6、驱进速度（ω）：约0.07m/s。 7、除尘器有效面积224㎡（烧结段）；采用自动控制，PLC选用S7-300。 8、环境温度-40℃-- +40℃，风速10级。 二、电除尘器主要技术参数： （一）、甲方基本要求 1、供货范围 乙方负责：甲方主抽大烟道出口至原风机主管道入口的所有设备、土建（含管道）的设计.采购.制做.安装.调试、培训。值班室配电室为砖混结构，属交钥匙工程。达到甲方的各项使用要求。（含值班室采暖、配电室空调、设备保温） 甲方负责：提供设备所需总电源，乙方配电室设总进线柜。 2、具体要求如下 ⑴、不设中间灰仓，不设加湿机； ⑵、卸灰点距地面约3m高，并做封闭间； ⑶、卸灰方式分自动、手动方式，现场设机旁箱（防尘）； ⑷、双排灰斗（即8个灰斗、3条刮板输送机） ⑸、采用优质高频电源；保质期2年；高频电源保证在现场环境可靠工 作；每个电场控制柜设液晶中文显示器显示电压.电流。留有远程控制接口； ⑹、灰斗下设插板阀；卸灰阀采用优质可靠性高的卸灰阀，壳体为铸造。
ＸXX发电有限公司 除铁器技术要求 需方：XＸX发电有限公司
1总则 1.01本协议书用于XＸＸ发电有限公司的除铁器设备．它明确了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求和供货范围。 1。02本协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文,供方应提供符合本协议书和有关工业标准的优质产品。 1。03本协议书所使用的标准如遇与供方所执行的标准发生矛盾时,按较高标准执行． 1。０4在合同签订后,需方有权提出因标准、规程和规范发生变化而产生的修订要求，具体事宜由需、供双方协商确定。 1.05本协议书经需、供双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力. 2 技术要求 2。１系统概况和环境条件 2.1。1 电厂及运煤系统概况 电厂全部投产后，年需燃煤约30０～35０万吨，燃用徐淮煤、平顶山煤、大同煤。 2。1。2环境条件 多年平均气温: 15。3℃ 极端最高气温： 38 ?．5℃（1995年9月7日） 极端最低气温: 1-?０.8 (1９６9年２月6日)℃多年平均相对湿度: 79% 一日最大降水量: 287 ?。1 mm （196０年８月4日) 历年平均风速：??? 3。０ m/ｓ 实测10分钟平均最大风速：?２6。3 m/s （N） 50年一遇10m高10ｍin平均最大风速：２6。1ｍ/ｓ
盐雾条件:?弱 地震基本烈度: ??6度 2.１．３燃煤特性 （1)煤种：??????烟煤; （2）产地:????徐淮煤、平顶山煤、大同煤； (3)堆积密度：??0.85～1t/m3 (４)表面水分????12％ （5）干燥无灰基挥发份:???３1.52～３５.48％ 2.1。4使用条件?? 日工作班次: ?三班制 日最大运行小时数: ?18h 年平均运行小时数: ??４5０0ｈ 2．1.5除铁器规格及安装条件 2。2技术要求 2。２。1 除铁器均采用电磁盘式除铁器。除铁器的设计、制造、包装、运输、储存、安装、验收应符合GB９076《悬挂式电磁除铁器》、JＢ－T7689—2００４《悬挂式电磁除铁器》及其有关的其它国家标准的各项规定。 ２.2。2 供方提供的设备应功能完整,技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。 2。2.3 所有设备均应正确设计和制造,在所有正常工况下均能安全持续运行,而不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题. 2。2。４设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术,应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。需方不接受带有试制性质的部件. ２。2。5所使用的零件或组件应有良好的互换性。
压缩空气系统 技 术 协 议 需方： 供方：
1 总则 1．1 本技术规书适用于XX工程所需的压缩空气系统，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1．2 本规书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规的条文，供方应保证提供符合本规书和相关的国际、国工业标准的优质产品。 1．3 如供方没有对本规书提出书面异议，需方则可认为供方提供的产品完全满足本规书的要求。 1．4 如需方有除本规书以外的其他要求，应以书面形式提出，经供需双方讨论、确认后，载于本规书。 1．5 本规书所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。 1．6 本规书经供、需双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与定货合同正文具有同等效力。 1．7 供方对空气压缩机系统的成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得需方的认可。 1．8 在合同签订后，需方有权因规、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。 2 设计与环境条件 2.1 厂址位于：XX 2.2 设备名称：空气压缩机、除油过滤器、冷干机； 2.3 设备用途：提供高压空气、压缩空气的降温和干燥； 2.4 设备的安装地点：安装在室； 2.5 运行方式：连续运行。 3. 设备参数表
3.1 SAC75-7BG压缩机设备参数表 3.2 SAC75-7BG压缩机主要设备部件明细表
3.3 SLAD-30NF风冷式冷干机设备参数
3.4 SLAD-30NF冷干机主要设备部件明细表
XX钢铁有限公司 1#200㎡烧结机烟气SCR脱硝 2000×104Kcal/h 高炉煤气热风炉及其燃烧控制系统 技 术 协 议 甲方： 乙方： 2018年5月
甲方： 乙方： 乙方针对甲方脱硝系统配供热风炉及其高炉煤气燃烧系统，需要1套热风系统用于烟气升温，共计1台热风炉，1台烟道混风室，1台燃高炉煤气燃烧器及1套控制系统，满足相关标准规定，为使项目顺利进行，本着平等、自愿、协商一致的原则，双方达成如下技术协议。 本技术协议是热风系统采购合同（合同编号：）的有效补充及说明，是采购合同不可分割的一部分，与热风炉采购合同具备同等的法律效力。 一、项目概况 2.1项目简介：用户现为XX钢铁有限公司200m2烧结烟气配供脱硝项目SCR脱 硝装置前端需要烟气升温炉一台，用来将原200℃烟气温度升高到260℃，以便后续脱硝工序正常运行。 2.2已知设计参数：
二、设计方案介绍 由已知条件计算得知，正常工作时，以高炉煤气为燃料将200℃的75万Nm3/h的烟气提升至260℃所需的理论热量为1860×104kcal/h，由于开机状态下需提高烟气升温速度，且热风管道存在热量损失，在理论计算基础上添加适当余量，最终选择热风炉功率为2000×104kcal/h。 在烟气管道旁边设计制作一台2000×104kcal/h燃高炉煤气热风炉，燃烧产生的高温烟气通入置于管道中的混风室内与原200℃烟气进行混合，以此产生所需的260℃混合烟气。此时总烟气量约增多4.9万Nm3/h。 热风炉系统工艺流程示意图 三、热风炉及燃烧器设计技术参数 ◆热风炉型号：LRF2000 ◆热风炉额定功率：2000×104kcal/h ◆系统换热方式：直接换热式 ◆热风炉结构形式：卧式（立式） ◆热风炉设计出口热风温度: 800-900℃ ◆热风出口方向：水平后面，燃烧器对面 ◆燃烧器数量：每台热风炉配置1台燃烧器
河北钢铁集团金鼎重工股份有限公司 余热再生干燥器 技 术 协 议 供方： 需方：河北钢铁集团金鼎重工股份有限公司 2014年2月
河北钢铁集团金鼎重工股份有限公司(以下简称需方)与，双方就压缩空气余热再生干燥器制造技术、设备供货、验收，进行充分交流和协商，达成如下技术协议: 一、总则 1.1、本技术规格书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方保证提供符合本技术协议和现行工业标准的最新版本的、技术先进、生产实用、运行可靠、便于维修、经济合理的优质产品。 1.2、本技术协议所使用的标准，如遇与需方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。如果本技术协议与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，供方按较高的标准执行。 二、设计条件： 2.1、按需方当地气象、地理条件设计。 2.2、公用工程条件： 工业软化循环水 循环水压力：循环水压0.2?0.41Mpa 循环水温度：设备进口温度33℃ 设备出口温度41℃ 电源电压：220V/50HZ 三、使用条件 3.1、安装方式及位置：室内无基础安装 四、技术要求说明 4.1、供方提供的设备为技术先进、成熟可靠的产品。 4.2、系统说明 余热再生干燥器利用空气经过离心式压缩机压缩后的压缩热，对吸附剂进行加热，使吸附剂得到彻底再生，系统全自动运行，成品气的露点≤60℃。釆用两位五通电磁阀和双作用气动阀门确保工艺流程的连续性。
4.3、设备具体参数 处理气量：150Nm3/min 工作压力：0.8Mpa(G) 4.4、设备加工标准：按相应标准加工制造，压力容器部分按照GB150-2011。 4.5、设备技术参数 序号名称技术参数备注 1 处理量150Nm3/min 2 工作压力0.8Mpa(G) 3 再生方式余热再生利用压缩空气余热 4 进气温度≥90℃ 活性氧化铝、分子筛各 双层复合床设计 5 吸附剂 50％混装，合计5.6吨 出 6 ≤1μm 粒径 7 露点≤-60℃ 8 平均耗气量≤1％ 9 压力损失≤0.03Mpa（G） 10 噪音≤80dB I 11 工作循环周期≥6小时 12 电源220V/50HZ 13 防护等级IP54 14 冷却水耗量78T/h 15 空气质量无油无污染 16 控制模式全自动
合同编号：CD-FHG-E-49-2009 工程编号：CD-2008-2 永磁带式除铁器设备技术协议 承德建龙特殊钢有限公司（以下简称“需方”）决定将五氧化二钒工程永磁带式除铁器委托潍坊云海机械设备有限公司（以下简称“供方”）进行成套制造供货，需方同意从供方购买、供方同意供给需方采购的设备和技术服务，供方对所供设备的设计制造质量、可靠性和完整性负责。 根据“中华人民共和国合同法”的有关规定，结合本合同的具体情况，为明确供、需双方在项目实施过程中的权利、义务和责任，经友好协商，供、需双方达成如下技术协议： 二、合同设备技术要求及供货范围 2.1技术要求 2.1.1永磁带式除铁器需采用先进的设计，完善的双磁结构，保障工作距离内的最大吸附能力。 2.1.2质量保证：传动部分质保期一年，皮带使用寿命大于两年。 2.1.3内部磁性材料采用高强稀土“钕铁硼磁块”组成的磁芯。 2.1.4整机采用最优化设计，内部磁芯全部采用树脂灌注，保障在各种环境下强磁磁芯八年内磁力消耗不超过5%，不影响正常使用。 2.1.5驱动部分采用性能优良的摆线针轮减速电机，皮带自动卸铁。 2.1.6驱动滚筒采用腰鼓形结构，具有自动纠偏功能，有效地防止卸铁皮带快速运转时跑偏现象的发生。全密封铸钢轴承座。 2.1.7除铁器卸铁端滚筒上方带有能自动刮板的不锈钢刮板，防止吸附的铁杂物脱离强磁场后随皮带转动。 2.2供货范围 永磁带式除铁器两台，主要包括：除铁器本体、驱动电机、框架、卸铁皮带、吊具。 三、设备制造标准 设备按照国家标准技术条件进行设计、制造、验收。所有设备制造必须满足需方确认后的图纸要求，对于图纸没有列出的制造标准参照以下标准进行制造： 1、《悬挂式永磁除铁器》JB/T8711-1998 2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 3、《钢结构设计规范》GB50017－2003
**公司****年度输煤系统运行、维护检修承包技术协议 委托方：**公司（以下简称甲方） 承包方：**公司（以下简称乙方） 经甲方讨论决定，同意将公司的输煤系统及其沿线的水冲洗系统、除尘系统、排污系统、以及照明系统等所属设备的运行及日常检修维护工作委托给乙方，为明确双方各自承担的责任和义务，经双方协商，特签订如下技术协议条款： 一、承包范围 （一）检修维护范围 1、输煤系统： 其中包括但不限于以下设备系统：#1至#9共20条输煤皮带机（每条皮带包括减速机、液力偶合器、逆止器、清扫器、制动器、胶带、张紧装置、滚筒、托辊、联轴器、及锁气器、梨煤器、电动推杆、落煤斗、挡板、导煤槽等）；2台翻车机、2台斗轮机、2套火车采样机装置、2台振动给煤机；2台环式碎煤机及其配套的驱动设备；2台预破碎机；6台环式给煤机；4台皮带给煤机；2台盘式除铁器；4台带式除铁器；煤在线自动取样系统以及上述范围的电动机（包括6KV电机）。 2、输煤空压机系统：空压机房内的所有设备。 其中包括包括但不限于以下设备系统：电动机、空压机站；现场空气炮设备；管路及附件 3、输煤水冲洗系统： 包括但不限于以下设备：3台冲冼水泵及电动机；沿线管道、阀门、冲洗器等附件 4、输煤除尘系统： 其中包括：各转运站的已投用的布袋除尘器；煤场抑尘用2台抑尘水泵及管道和喷枪及电动机。 5、输煤排污系统：
其中包括：各转运站排污泵与电机9台；至煤水沉清池的排污管道及阀门；煤水沉清池的2台排污泵与电机及附属阀门；翻车机电缆夹层2台排污泵与电机。 6、输煤照明系统： 其中包括：输煤栈桥（含配电室）照明、煤场、油库区域、推煤机库、燃运楼等燃运部管辖的生产值班场所照明。 7、输煤蒸汽采暖系统： 其中包括：油库及机车库内辅助蒸汽采暖系统。 8、输煤上述承包范围内设备及2台翻车机、2台斗轮机、2个弃料房内、煤在线分析等设备的卫生和其工作场所的环境卫生， #3转运站至煤场的冲洗煤的水沟清理（包括清理出的煤泥转运至煤场）。 9、燃油库内的设备及燃油管道系统（燃油管道分界点在燃运路，燃运路以西部分在本协议范围内）。 含油罐、油管、滤网、阀门、仪表、油泵及其电机、脱水设施等。 10、含煤废水回收系统： 其中包括：设备 6台潜水泵、2台长轴清水泵、2台螺杆泵、3台离心泵、2台末式过滤器、1台脱水机、2台盘泥机、酸碱3级加药系统、电控系统。 11、转运站排污系统： 泵与电机2台、2套联合制样机及其附属的除尘器 12、上述承包范围内设备、地面、墙面的保洁。 13、机组停运检修期间锅炉原煤斗内壁的清理。 14、其它配合工作： 输煤PDC盘柜（除倒闸外操作）的操作；MCC的操作；输煤系统低压电缆的维护。输煤三个远程站出口端子排外所有电气及控制的外围设备的维护。翻车机、斗轮机系统的机务、电气检修配合工作。 15、承包范围的分界点见甲方的机电设备分工与划分。 （二）运行工作范围 1、运行设备范围
输煤皮带封闭技术协议模板(标准版) Technical agreement template for coal belt sealing (Standard Version) 合同编号：XX-2020-01 甲方：___________________________乙方：___________________________ 签订日期：____ 年 ____ 月 ____ 日
输煤皮带封闭技术协议模板(标准版) 前言：技术合同是当事人就技术开发、转让、咨询或者服务订立的确立相互之间权利和义务的合同。技术合同的标的与技术有密切联系，不同类型的技术合同有不同的技术内容。本文档根据技术合同内容要求和特点展开说明，具有实践指导意义，便于学习和使用，本文档下载后内容可按需编辑修改及打印。 _________________________ （以下简称甲方） （以下简称乙方） 乙方承揽甲方输煤皮带封闭工程，为了保证工程质量、安全和工期，经双方协商，达成如下协议： 一工程量： #7a、b皮带机、#6a、b皮带机及#16皮带机导料槽出口至驱动滚筒入口所有输煤皮带。封闭工程量如下: 1、#6皮带全长75m，除导料槽，带式除铁器、盘式除铁器不能封闭外，需封闭40mx2路。 2、#7皮带全长194m，需封闭190mx2路，#7皮带中尾部取样机采样头、校验装置犁煤器等，全部封闭；链码校验装置实施半封闭。
3、#16皮带全长100m，除导料槽不封闭外，露天皮带全部进行半封闭，共需要封闭80m。 4、封闭总长度：540m（合面积1：1800m2）。 二、工程要求： 1、割除封闭皮带机支架的栏杆 2、拆除皮带机原感温线，改装至封闭罩内。 3、皮带机两侧拉绳保护改装至主机架下。 4、焊接皮带机封闭罩底座。 5、安装封闭罩前皮带机支架进行防腐。 6、安装皮带机封闭罩。 7、开装孔及检查门。 三、甲方责任范围： 1、负责制定皮机封闭工程施工方案。 2、指定施工现场水、电的接口地点。 3、负责工程的监理及工作联系、协调。
项目号: 合同号: 综合原料厂围墙工程技术要求 一、项目概况： 根据公司领导意见，新建原料场及烧结区域厂区用围墙封闭。 二、施工范围及技术要求： 1、包工包料、满足施工图要求，符合国家规范及行业标准。 2、新建围墙长度约3500m，围墙结构参见标准图集03J012-1第45页做法，取消花格和面砖设计，清水墙勾缝；砖墙高度2.4m，室外标高为+5.200m，基础做法参见《围墙基础施工图》。要求施工单位报价以单价为准，即每延米造价。 3、完成现场踏看包含的所有内容，由于施工现场狭窄且较为复杂，不利于现场施工的因素很多，各投标单位必须到现场进行实际勘查，由于现场勘查不详所引起的费用问题由乙方负责。 4、工程施工所用钢材必须从我公司购买，若我公司不生产该型号，则由我公司指定经销商供应，施工使用机械车辆由华通公司提供。 5、施工挖土外运至指定弃土场约5km，施工后场地平整。 三、施工要求： 1 、所执行的技术文件及标准：按现行的施工验收规范、施工质量达到合格标准，严格按施工图纸要求进行施工。 2、在本工程开工前，必须通知甲方办理相关的入厂手续。乙方必须提前介入，自本项目合同生效之日起，乙方的工作即正式开始，通过技术交流及技术协议的施工量按时准备施工所需的材料及车辆等。 3、隐蔽工程必须经过监理工程师或甲方有关人员验收、关键部位应进行现场拍照后方可进行下一道工序。 4、甲方在施工现场提供水源、动力电接点各一处，施工现场具体部位的用水用电输送问题由施工单位自行解决，水电费用施工验收前现金结算。 5、乙方需动用电力、燃气、氧气、氮气、蒸汽、压缩空气等动力介质的设备、设施，必须事前与甲方有关部门联系，经许可后，方可进入作业。 四、安全文明施工：
技术协议 一、总则 XX集团XX公司空压站改造工程是XX“十一五”二期工程重点配套项目之一。此次设备安装需严格按照设计院设计图纸要求，并根据国家现行建筑设计规范、标准、通则及地方有关规定进行施工。 二、招标范围及内容 空压站改造工程设备安装第一标段工程范围主要包括：新建第四空压站、第一空压站改造、新建大棒干燥间。 本标段涉及的主要工程量见设计院所设计蓝图及变更单，图纸图号为：1106R01R01、1106R01H01、1106R01H02、1106R01F01、1106R02R01、1106R01Y01、1106R02Y01、1106R01D03、1106R02D01。其中大棒干燥间现无安装蓝图，附有设备厂家提供的安装图和厂房平面图，另有一台3t单吊梁起重机及电气安装。 三、安装技术要求 1、管道安装 1.1技术规范 1）热力管道的施工、检验、实验和验收，按GB50235-2008《工业管道工程施工及验收规范》和GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》中的规定执行。 2）给排水管道的施工及验收按GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》中的规定执行。 3）室内建筑给排水管道、采暖管道的施工及验收按GB50242-2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》中的规定执行。 1.2管道及附件的材质 1）生活给水管采用PE管，热熔连接，并需作好管道固定支撑。 2）室内排水管采用UPVC管，承插粘接，并按建设部（CJJ/T29-98）《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》进行施工及验收。 3）离心式空压机进气管、仪表用气管采用304不锈钢管，法兰连接及焊接。 4）设备给水管、循环水管DN＜50mm采用热镀锌钢管，丝扣连接；DN≥50mm采用焊接钢管，焊接或法兰连接；循环水系统加药管采用UPVC管粘接；循环水系统排水管、溢流管采用焊接钢管，焊接。 5）压缩空气管道采用无缝钢管，焊接。 6）采暖蒸汽管道均采用无缝钢管。 7）卫生洁具及给水配件应采用节水型卫生洁具及给水配件，水龙头采用陶瓷阀芯快开型水龙头 8）生活给水管上的阀门DN≤50mm采用全铜内螺纹截止阀，公称压力1.0MPa。 1.3管道(含流量计、阀门等)安装一般要求 1）管道手工焊的焊条采用E4303型；不锈钢管焊接采用E0-19-10型焊条。 2）给水管、压缩空气管、蒸汽管等金属管道其管径≥DN50，管道弯头采用热压弯头，弯曲半径取R=1.5DN。
2020-08-25输煤皮带封闭技术协议 CONTRACT TEMPLATE 承揽合同
输煤皮带封闭技术协议 输煤皮带封闭技术协议 __________________有限公司（以下简称乙方） ?? 乙方承揽甲方输煤皮带封闭工程，为了保证工程质量、安全和工期，经双方协商，达成如下协议： 一?工程量 #7a、b皮带机、#6a、b皮带机及#16皮带机导料槽出口至驱动滚筒入口所有输煤皮带。封闭工程量如下: 1．#6皮带全长75m，除导料槽，带式除铁器、盘式除铁器不能封闭外，需封闭40mx2路。 2．#7皮带全长194m，需封闭190mx2路，#7皮带中尾部取样机采样头、校验装置犁煤器等，全部封闭；链码校验装置实施半封闭。 3．#16皮带全长100m，除导料槽不封闭外，露天皮带全部进行半封闭，共需要封闭80m。 4．封闭总长度：540m（合面积1：1800m2）。 二、工程要求 ??1．割除封闭皮带机支架的栏杆 ??2．拆除皮带机原感温线，改装至封闭罩内。 ??3．皮带机两侧拉绳保护改装至主机架下。 ??4．焊接皮带机封闭罩底座。 ??5．安装封闭罩前皮带机支架进行防腐。 ??6．安装皮带机封闭罩。 ??7．开装孔及检查门。 三、甲方责任范围 ??1．负责制定皮机封闭工程施工方案。 ??2．指定施工现场水、电的接口地点。
??3．负责工程的监理及工作联系、协调。 四、乙方责任范围 1．提前做好施工准备，做好安全保证措施、施工技术措施和施工网络图，及时施工，根据工期要求合理安排施工进度。 2．自备施工工器具及所用铺助材料。 3．安全文明施工：按甲方要求施工，施工现场加设施工围栏，保证人身及施工现场设备安全，保持现场的卫生清洁，做到工完料净场地清，拆除的垃圾运至指定地点。 五、技术要求 1．亚克力板材的技术指标： ?1）布氏强度：≥189mpa。 ?2）冲击强度：≥17kg．cm／cm2 ?3）拉伸强度：≥63 mpa ?4）热变形温度：≥-40-120℃ ?5）透光率：?≥9l％ 2．封闭罩制作要求： ??单块封闭罩平板尺寸为3200x1800x8mm，制作后每块封闭罩长≥1200mm，高：垂直段480-510mm，扇形段400mm。每块成型封闭罩内加固定筋（不锈钢方管）三个，用铆钉固定。封闭罩两侧下边缘与皮带机架新装槽钢用镀镁大头专用螺栓联接，每个封闭罩安装不锈钢螺栓≥12个，固定筋（不锈钢方管）插接在皮带机架新装槽钢插接件上。每隔10-15米加一检查门，检查门位置以调偏托辊为基点两侧延伸，皮带秤及链码校验装置拉紧位置均增设检查门。 3．拆除、安装时，所有割、焊口必须处理平整，不得流有残渣。 4．安装感温线在封闭罩内不锈钢支撑连接，连接部位必须灵活，且易拆易装，并保证感温线有一定的紧度；拆装时，不得损坏感温线外皮。 5．皮带机拉绳保护装置移至机架槽钢下方，安装后必须和移动前具有同样功效。 6．焊接槽钢前切割支撑时，要基本不影响支撑的结构力，有影响的部位在装好槽钢后必须做加固焊接。 7．封闭罩的下口必须在同一水平线、底座必须保持同一水平。槽钢（槽口向下）与支架焊接缝必须牢固可靠，足以承受加装罩的荷载，底座槽钢之间接头用满焊，槽钢
1项目概述： 1.1项目名称：Ⅲ套加氢催化剂装置钨镍干燥带 1.2业主名称：催化剂公司 1.3装置地点： 1.4相关单位： 甲方：催化剂公司 乙方：江苏省常州干燥设备厂 2工艺参数及条件 2.1干燥工艺参数 （1）、干燥介质:：负载氧化铝条+钼（钨镍）金属溶液，氧化铝条或氧化铝＋分子筛条 （2）、物料形状：D1.0-3.6mm（条、球、环）状物料 （3）、湿条堆比：0.8-1.3g/ml （4）、浸后干条堆比：0.8-1.1g/ml （5）、进料速度：520kg/h （6）、除湿量：120-220kg/h （7）、物料在箱内停留时间：0.5-1.5h （8）、铺料厚度：30-60mm （9）、干燥温度：室温-130℃。 （10）、加热介质：导热油（工作温度250℃），压力0.68-0.8MPa，控制方式(DCS 控制气动三通调节阀，整个干燥带分5个温度控制点) （11）温度检测：热电偶(离网带20-30mm)检测物料上气相温度，每单元1个热电偶共10个（5个控制、5个显示） （12）温度控制：单独每个单元检测、控制联锁 （13）、物料干基比热：0.26kcal/kg.℃ （14）、每平方米网带循环风量：3600-4200Nm3/h （15）、换热器材质：钢管铝翅片 （16）、不锈钢（304）人字网带，箱体总宽≤2640mm,上层网带离地面距离≯900mm,网带宽度：2000mm(有效宽度1800mm),网带箱体内长度：20000mm （17）、温度控精度：±2℃
（18）、设备外部温度：≤环境温度+20℃ （19）、箱内压力：微负压 （20）、本设备应设纠偏、机械振打和张紧机构。 注：对流动好的物料防止掉料，便于清理，原有高度≯1800mm，带头应有接液装置，干燥带设中间扒料装置，密封无泄漏。 2.2公用工程条件（业主提供的数据） （1）可供电源：380V/220V、50Hz、三相五线制电源 （2）废气处理系统 （3）DCS控制系统 （4）压缩空气：仪表压缩空气0.4-0.6MPa （5）导热油：工作温度250℃，压力0.4-0.8 MPa 2.3结构要求 （1）单层带式干燥机 （2）对流传热方式，热风自上而下穿流式循环，循环风道为内置式 （3）设备分单元独立循环，每2m为一个循环单元 3技术要求 设备外壳采用碳钢在完成除锈、清洗、刷防锈漆后喷耐高温油漆（深绿色）。在满足检修空间条件下尽量降低设备中心高度且方便现场吊装。设备整体要求美观大气，配构件标准化。 3.1钨镍干燥机的规格 根据设计条件计算: 干燥带面积=0.52（进料量）÷0.8（湿料比重）×1.5（时间）÷0.03 （铺料厚度）=33.75㎡ 干燥带长=33.75÷1.8（网带有效宽）=18.75m(按2m一个单元，要10 个单元) 乙方确定钨镍干燥机主要设备参数如下： （1）干燥带宽度：2000mm（有效铺料宽度：1800mm） （2）有效干燥段长度：20000mm （3）干燥单元数：10 （4）温度控制区：5组 （5）进料端长度：2500 mm （6）出料端长度：1500 mm
XXXXXX有限公司360m2烧结机机尾大烟道余热回收发电工程 余热锅炉 技术协议 买方: 卖方: 签订日:2012/07/01
第一部分、烧结机余热锅炉技术规格 1 总则 1.1 通用条款 1.1.1 本技术协议仅用于XXXXXXXXXXXXX360m2烧结机机尾烟道余热回收工程热管式余热锅炉设备的订货。 1.1.2 本技术协议仅提供相关的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准的详细条文，卖方的产品应保证符合有关国家、行业的技术规范和标准以及本文件的技术要求。 1.1.3 买卖双方提供的所有图纸、技术资料的技术所有权属于各自一方，未得到对方授权的情况下,不得随意出售、转让或向第三方泄露，也不得用于制造合同设备以外的其它目的。如发生泄密事件，责任方将承担相应的法律责任。 1.1.4 卖方在设备制造过程中发生其它侵犯知识产权的行为，其侵权责任与买方无关，应由卖方承担相应的责任。 1.1.5 卖方对热管锅炉供货界区内的设备负有全责，包括配套外购的产品，所有配套外购产品应满足现场布置的要求。在合同签定后，买方有权因协议、标准、规程及设计发生变化而提出补充要求。卖方在征得买方同意的情况下，为满足工程需要及可能条件下，可提出局部变动，并不定期进行设计联络。 1.1.6 本技术协议经买、卖双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与供货合同具有同等效力。 1.2 项目说明 本“设备”为XXXXXXXXXXXXXXXX360m2烧结机机尾大烟道余热回收工程的主要设备。 从烧结机机尾来的高温烟气作为余热锅炉的工作介质。
1.3 总体要求 为保证锅炉系统的完整性,除附加说明外,卖方供货范围不仅包括锅炉本体，还包括锅炉本体范围内的配套设备及系统。 卖方完成所供设备范围内的系统设计及供货，满足整个系统的安全稳定运行的要求，与买方的介质接口处卖方要预留成套法兰接口（含螺栓、密封垫等）。配套设备的布置位置由双方共同确定，应方便人员检修及操作。 2 设备使用的条件 2.1 环境条件 大气温度 年平均温度13.8 ℃ 夏季平均温度26 ℃ 冬季平均温度0.6℃ 极端最高气温41.5 ℃ 极端最低气温-21.3℃ 大气压力 年平均92.38Kpa 最高大气压力93.71Kpa 最低大气压力91.55Kpa 相对湿度 年平均65% 夏季75% 冬季54% 降水 年平均降水量496mm 冻土
天津荣程联合钢铁集团有限公司 回转窑消石灰生产线高效回转式烘干机 技术协议 买方：天津荣程联合钢铁集团有限公司 卖方：唐山华威水泥装备有限公司 签订日期：2010年1月20日
技术协议 发包人：天津荣程联合钢铁集团有限公司 承包人：唐山华威水泥装备有限公司 天津荣程联合钢铁集团有限公司（甲方）与唐山华威水泥装备有限公司（乙方）就回转窑消石灰生产线高效回转式烘干机（HW2014.00）的供货事宜达成如下技术协议： 一、供货范围及数量： 主体部分：筒体1件、支撑2套； 内部装置：组合式扬料板1套材质（16Mn）、热交换装置1套； 传动部分：减速机（天津一减）（NGW82—B 速比25）1台、电机（上海贝德）（YCT250—4B 22Kw）1台；大齿轮装置：大齿轮1套、弹簧板1套及连接螺栓1套；进料装置：罩体1件、进料螺旋绞刀1套、密封1套； 出料装置：罩体1件、下料锁风翻板阀1件； 电控开关柜整套设备。 一、设备用途及技术要求：
该设备用于回转窑消石灰生产线中的消石灰进行烘干作业，热风和物料顺流进行热交换，前面配有热风炉，后面配有旋风收尘器等，其出料水份在小于5%时，经过倒料仓进入系统雷蒙磨机进行研磨以达到所要求的细度。 1、工艺条件：进料水分：小于32% 出料水分小于5% 产量10—12吨/小时。 2、技术规格：φ2.0x14m 斜度3% 连续运转，设备运转率95%以上。 3、技术要求及结构概述 它由筒体﹑支承装置、传动装置、密封装置、进出料装置组成。 筒体是由Q235B优质碳素结构钢焊接而成，其内部配有弧型、组合式扬料及热交换装置，与水平成3—５％斜度（根据物料粒径和初始水分含量选取），内径φ２．0米，长度１４米，筒体上活套两个轮带以满足有足够的支撑力。 支撑装置共有两组，其中一组带有挡轮装置，以控制筒体运行中位移现象，托轮轴部位装有自动调心滚子轴承，并配有托轮中心调整螺栓，可根据运行情况进行有效的调整，使托轮与轮带之间接触良好。 传动装置是开式齿轮传动形式，大齿轮是由弹簧板与筒体连接，以克服筒体径向位移对传动的影响，小齿轮与减速机连接，并通过调速电机来调整筒体的转速。 密封装置是采用叠加组合型弹簧片密封，其密封效果好，易于维护。