自进式锚杆施工规范
自进式锚杆具有钻、注、锚一体化的功能，是一种先进的锚固体系，解决了大管棚施工时的塌孔问题，能够保证复杂地质条件下的注浆效果。在抗弯、抗剪强度和表面粘结等方面明显优于截面相同的常规砂浆锚杆，可以任意切割、连接、施加预应力和荷载释放，并可作注浆管使用，所需的机具设备、材料没有特殊要求，工艺简单，具有很大的应用价值。
自进式锚杆由杆体（空中全螺纹杆件）、连接套、一次性钻头、拱形垫板、螺母组成。注浆时锚杆尾部可加设橡胶止水浆塞。钻进时，锚杆尾部通过连接套加设钎尾（钎尾外形与普通钻杆相同）。
1、自进式锚杆具有如下性能及特点
（1）自带钻头，可自行钻进自进式锚杆兼有钻杆和锚杆两种功能，取消了退钻杆插锚杆的工序，可避免因坍孔而导致返工的现象。
（2）锚杆杆体可接长，具有多种规格，使用方便
自进式锚杆预制成2m、3m、4m、6m几种标准长度，规格有R25N、R27、R28、R32L、R32N、R32S、R38N、R51L、R51N、T76L、T76N、T76S型，用连接套接长（杆体外表面为国际标准波形螺纹），钻进时钻入一段接长一段；一则拆装方便，二则抗剪力强。超前大管棚支护法：请找壹捌贰零零伍陆零玖捌陆。
（3）与相同截面积的实心相比，中空杆有更大的抗、抗弯及表面
粘结力。
（4）锚杆中空，可通过锚杆对地层注浆
一般锚杆为实心钢筋，而迈式自进式锚杆为中空钢管，锚杆即注浆管，砂浆从锚杆末端进入，通过空腹及中空钻头，从锚杆前端溢出，返回至尾部注浆，可保证完全充填锚杆周转空隙，固结岩体，充分保证注浆及锚固质量。止浆塞可以保证注浆密实，并可达 1.5~2.0MPa 的压力。
（5）锚杆配有拱形垫板及螺母，可对地层施加预应力。
（6）可利用一般的钻孔机械钻进，如手持风钻。
2、自进式锚杆施工要点
在掌子面开挖前，沿坑道开挖顶部设计轮廓线，向岩体内钻进一排或几排纵向迈式锚杆，然后进行压注水泥一水玻璃双液浆（压力一般为1.0MPa），在顶部形成整体式加固支护结构；然后，在此结构保护下进行开挖，开挖至一定距离后（在尚未开挖的岩体中必须保留一定的超前长度），重复上述步骤，如此循环前进。
3．自进式锚杆预支护设计参数
考虑到出口段存在采砂石料及采金的采空洞，本着安全第一的原则，施工时结合采空区处理，对I类围岩地段采取如下参数：锚杆型号：每排共设三层迈式自进式锚杆，第一层、第二层采用R32N,环向间距20cm，层距25cm仰角30，第三层采用R38N迈式自进式锚杆，环向间距30cm，层距25cm，仰角60 ；
锚杆长度及布置：根据实际情况L=4m层距0.25m，孔深3.9m，纵向间距（开挖长度）2.4m；
水泥浆浓度W：C ：１:1；
水玻璃浓度： 35Be；C:S ：1:1~1:0.6；
扩散半径： 0.25~0.5；缓凝剂Na2HPO4掺量：2%；
浆液初凝时间：1~2min；
水泥标号：新标准425号普通硅酸盐水泥。
4、自进式锚杆超前预支护施工工艺
自进式锚杆施工工艺图
4-1自进式锚杆的安装
（1）沿拱部设计开挖轮廓线按设计环向间距标出锚杆位置。
（2）锚杆连接
检查锚杆、钻头的水孔是否有异物堵塞、若有，清理干净。
连接钻头和锚杆。
连接钻相连接套和凿岩机（7655型风枪）
连接锚杆和钻杆连接套。
(3) 锚杆对准设计的锚孔位置，凿岩机应先供风或水，然后钻进。
软岩中钻进时，钻头的水孔易堵塞，应放慢钻进速度，多回转、少冲击。
（4）设计深度后，应用水或高压风洗孔，检查孔是否畅通，然后卸下钻杆连接套，锚杆外露孔口长为10cm~15cm。
（5）帽装配套将孔口帽即止浆塞通过锚杆外露端打入孔口30cm 左右。锚杆需加长，用锚杆连接套连接孔中的锚杆和另一根锚杆，然后继续钻进，至设计深度。
4-2自进式锚杆注浆
（1）准备工作
①检查注浆泵（KBY-50/100）及其零件是否齐备和正常。
②检查水泥、砂的粒径、比例、湿度是否符合规定。
（2）迅速将锚、注浆管及泵用快速接头连接好。
（3）开泵注浆，整个过程应连续灌注，不停顿，必须一次完成。观察浆液从孔口帽边缘流出或压力表达到设计值，即可停泵。
（4）完成一根锚杆的注浆后，应迅速卸下注浆软管与锚杆的接头，清洗并安装至另一根锚杆，然后注浆。若停泵时间较长，在对下根锚相注浆前应放掉前段不均匀的灰浆，以及免堵孔。
（5）注浆过程中，应及时清洗快速接头，保证注浆过程的连续性。完成整个注浆后，应及时清洗及保养泵。
4-3施作自进式锚杆预支护注意事项
（1）在施工中，每台钻机必须间隔一定的距离，否则向岩体内大量注水，极易引起掌子面的坍滑。
（2）钻进过程中，最重要的是保证锚相及钻头水孔的通畅。注意水从
钻孔中流出的状况，若有水孔堵塞的现象，应后撤锚杆50cm 左右，并反复扫孔，使水孔畅通，然后慢慢进尺，直至设计深度。
（3）水泥一水玻璃双液浆应严格按配合比配制，并随配随用，以免时间太长，使浆液在泵、管中凝结。
（4）注浆过程中若出现堵管现象，应及时清理锚杆、注浆软管及泵，此时若泵的压力表显示有压，应先卸压后拆下各接头进行处理。
（5）为保证压浆效果，橡胶止浆塞距孔口应不小于30cm，而且待注浆引起的排气完毕之后即用锚固剂封闭止浆塞以外的钻孔，这样才能保证达到1.0MPa的注浆压力。
5、自进式锚杆管棚超前支护法
（1）自进式锚杆管棚超前支护采用（R51L、R51N、T76L、T76N、T76S）以上大直径自进式锚杆作为管棚施工。
（2）自进式锚杆管棚施工所需配件：合金钻头、连接套。（3）采用锚杆钻机钻进。
编制：自进式锚杆厂
联系：
中华人民共和国国家标准 锚杆喷射混凝土支护技术规范 GBJ86—85 主编部门：冶金工业部 批准部门：中华人民共和国国家计划委员会 实行日期：一九八六年七月一日 关于发布《锚杆喷射 混凝土支护技术规范》的通知 计标〔1985〕2064号 根据原国家建委(81)建发设字第546号文的通知,由冶金工业部负责主编,由冶金工业部建筑研究总院会同有关单位编制的《锚杆喷射混凝土支护技术规范》已经有关部门会审。现批准《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GBJ86-85为国家标准,自一九八六年七月一日起施行。 本规范由冶金工业部管理,其具体解释等工作由冶金工业部建筑研究总院负责。 国家计划委员会 一九八五年十二月十七日 编制说明 本规范是根据原国家建委(81)建发设字546号文件的通知和国家计委计标发〔1984〕10号文件的要求,由我部建筑研究总院主编,并会同煤炭部煤炭科学研究院、铁道部科学研究院、铁道部专业设计院、水利电力部东北勘测设计院科研所、水利电力部水利水电建设总局、空军工程学院、东海舰队工程设计处、海军工程设计研究局、中国科学院地质研究所、北京有色冶金设计研究总院、煤炭部淮南矿务局谢家集一矿等单位共同编制而成。 在编制过程中,遵照国家基本建设的有关方针政策,编制组进行了广泛的调查和必要的科学试验,总结了我国二十年来锚杆喷射混凝土支护
技术的实践经验,吸取了有关这方面的科研成果,并征求了全国有关单位的意见,最后经有关部门审查定稿。
本规范共分八章和八个附录。其主要内容有：总则、围岩分类、锚喷支护设计、光面爆破和预裂爆破、锚杆施工、喷射混凝土支护施工、安全技术与防尘、质量检查与工程验收等。 在实施本规范的过程中,请各单位注意积累资料,总结经验,并将需要修改和补充的意见及时函告我部建筑研究总院,以供修订时参考。 冶金工业部 一九八五年 目录 第一章总则 第二章围岩分类 第三章锚喷支护设计 第一节一般规定 第二节监控量测 第三节锚杆支护设计 第四节喷射混凝土支护设计 第五节特殊条件下的锚喷支护设计 (Ⅰ)浅埋隧洞锚喷支护设计 (Ⅱ)塑性流变岩体中隧洞锚喷支护设计 (Ⅲ)老黄土隧洞锚喷支护设计 (Ⅳ)水工隧洞锚喷支护设计 (Ⅴ)受采动影响的巷道锚喷支护设计 第四章光面爆破和预裂爆破 第五章锚杆施工 第一节一般规定 第二节全长粘结型锚杆施工 第三节端头锚固型锚杆施工 第四节摩擦型锚杆施工 第五节预应力锚索施工 第六章喷射混凝土施工35 第一节原材料 第二节施工机具 第三节混合料的配合比与拌制 第四节喷射前的准备工作 第五节喷射作业
电缆测温装置工程 粤垦路～广园东管段工作坑施工 专项施工组织设计 第一章工程概况 第一节工程概况 1、工程概述 本工程为电力电缆测温系统装置安装的工作坑土建工程。 工程位于天河区粤垦路－广园快速干线交叉口处，拟在现有穿越广园快 速干线150KV电缆走廊的中部设置一个电缆测温装置，以便于监测此干管的 安全使用状况。根据电力部门要求，监测点设置在广园快速干线跨线桥桥底 的掉头车位西侧，我司须在监测点开挖一个直径2.5米的工作坑，作为测温装 置施工的安装平台。 2、工作坑施工工艺 采用沉井不排水下沉的方法进行施工。 根据现场施工条件，由于施工点地处广园快速干线与粤垦路交叉口，交 通流量和负荷都非常大，施工面不能太大，考虑采用沉井法施工。为防止施 工过程中车流产生的振动影响沉井的结构安全和路面安全，并考虑沉井施工 的顺利下沉到位，沉井施工前应先对沉井外周施打三排8米长三管旋喷桩（搅 拌桩与沉井外径的净空为0.5m，桩径600mm，桩与桩之间咬合200mm，水泥 采用早强425号水泥，水泥掺量不小于300kg/m）。 第二节施工要点 1、本工程广园快速干线与粤垦路交叉口，工程的基坑开深度大且地质情
况未明。工程施工时必须注意基坑支护和地下水、流砂的处理，确保行车道的安全。 2、本工程有双三管高压旋喷桩、沉井不排水下沉等重要施工工艺，而且工期紧，施工中必须确保施工质量、施工安全和工程进度。 3、施工协调。施工地段管辖部门包括交通管理部门和道路管理部门，施工前须取得各管辖部门的认可并得到协助方可进行施工，施工过程中严格接 ，
130mm开孔，钻深至0.5m然后下Φ127mm塑料或钢质套管作为孔口管。高喷工序完成后，应及时拔出孔口管，以便回灌工作顺利进行。 下管过程中，需防止管外泥砂或管内水泥浆小块堵塞喷嘴。 （3）、试喷 注浆管置入土层预定深度后，用清水试压，注浆设备和高压管路安全正常，则开始高压注浆作业。 （4）、高压注浆作业 高压喷浆由下而上连续进行，注意检查浆液初凝时间，注浆流量、风量、压力、旋转和提升速度应符合设计要求。 注浆管提升速度为20cm/min，旋转速度为20r/min。 注浆施工时应严格执行以下规定： （a）注浆施工时应加强对返浆情况观察，出现异常情况应查明原因，采取措施加以处理，发现孔口不返浆时，应立即停止提升，原位浇注，待回浆正常后才能恢复正常施工。 （b）注浆结束后，由于水泥桨液析水，对已完成注浆孔要进行二次回灌，以防注浆孔顶部出现凹陷， （c）、喷浆结束并拔管 喷浆由下而上至设计高度后，拔出喷浆管，把浆液填入注浆孔中，多余的清除掉。 （6）、浆液冲洗 喷浆结束后，立即清洗高压泵、输浆管路、注浆管及喷头。 4、质量控制及标准: 1、施工用水泥应具有出厂质保单。 2、旋喷桩施工工艺要求满足各种操作参数，如注浆流量、风量、压力、
长锚杆施工工艺 结合工程实际，考虑便于施工、低成本等，确保锚杆施作质量，充分发 挥其作用，以保证施工安全，确定锚杆施作的三种方案。三种方案的锚杆 眼成孔均相同，采用液压凿岩台车成孔，成孔深度 6m 位置及方向按设计 要求。三种方案的区别在于其杆体及锚固工艺等不同。 一、端锚注浆方案 端锚注浆是在锚杆孔成孔后，在锚杆底端部采用化学药包将锚杆进行 锚固后，再放入注浆管及排气管，封堵锚杆端头，再进行有压注浆。其特 点是端部化学药包内含两种密封的化学浆液，施工时利用外力将密封层破 坏后两种浆液反生化学反应，迅速将锚杆预锚固，可以对锚杆体系施加一 定的预应力。其锚 杆示意图如图所示： 1、施工方法 A 、准备：凿岩台车就位，并接好供电、供水管线。 B 、 测量布眼：根据锚杆设计间距及围岩层理、节理分布实际情况，用 油漆标出眼位。布眼时对层理及节理发育部位，需加密布设。 C 、 钻孔：用二臂液压钻孔台车钻孔，钻孔时钻杆垂于岩面或层理面。 D 清孔及检查：用高压风吹净孔中石屑及细小石块，利于浆液与岩壁 充分接触，并检查孔深。 E 、锚杆加工：锚杆采用H 级①25螺纹钢，按设计尺寸下料，将外露端 头 化学浆液锚固段 水泥砂浆锚固段 密封垫板固板 < 50cm ? 6排气管 ①25锚杆? 10注浆管 M2螺母
20cm范围内攻丝，其丝口深度和成型后直径与锚杆端头垫板匹配。 F、放入化学药包：用略小于孔径的PVC管将化学药包轻顶送入锚杆孔底部，采取分节送入，然后抽出PVC管。再放入牛皮纸团作止浆塞。 G锚杆插入：将锚杆插入，用锤子轻击将锚杆插至孔底，再旋转杆体，将化学药包内两种浆液间隔层破坏，使化学浆液迅速反应将锚杆端部锚固。浆液凝固约需时间 3 分钟，其间需人工扶稳锚杆。 H、上垫板及螺母：端锚完毕，再插入? 6排气管及? 10注浆管，再上密封垫板，锚固板及M20螺母，并施加少量的预加力旋紧，以利于岩体稳定。 I、注浆：采用BW25C灰浆泵注浆，注浆压力0.1?0.3Mpa。浆液材料为1： 1.5 水泥砂浆，砂浆采用现场砂浆拌合机拌合，拌合时间不少于 3 分钟。注浆时匀速注入，直至排气管浆液均匀流出时，则注浆饱满。 2、注意事项 A、钻孔，钻孔应垂直于岩石节理面，锚杆轴线应与岩体主结构面或滑移面成较大角度相交。不得生搬硬套采用径向锚杆，并应视现场情况适当调整。 B、化学药包在放入堵塞时，要确保堵塞严实，以免化学浆液溢出端锚段而造成锚固不实。 C、化学药包在锚固时间内，必须保持锚杆稳固，不得晃动、转动，以确保锚固质量。 D上垫板时，如孔口不平，应采用砂浆抹平处理。 E、锚杆在未锚固前，其自重大，应防止锚杆滑落伤人。
岩石锚杆基础施工 方案
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (4) 三、工程设计技术要求 (5) 四、岩石锚杆基础施工 (8) 1、工艺流程 (8) 2、施工准备 (10) 3、锚杆基础施工 (13) 五、人员组织 (23) 六、材料与设备 (23) 七、工艺质量要求及标准 (24) 八、安全及环保措施 (26) 九、应急救援措施 (37) 十、进度安排 (40) 十一、标准工艺应用 (41)
一、编制依据 1、榆横～潍坊1000千伏特高压交流输变电工程线路工程( 06标) 锚杆基础施工图、施工图会审纪要及设计交底有关要求; 2、《建筑地基处理技术规范》( JGJ79- ) ; 3、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》( GBJ50086- ) ; 4、《岩土锚杆( 索) 技术规程》( CECS22- ) ; 5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》( GB50204- ) ( ) ; 6、《混凝土强度检验评定标准》( GBT50107- ) ; 7、《电力建设安全工作规程第2部分: 电力线路》( DL5009.2- ) ; 8、《1000kV架空输电线路施工及验收规范》( Q/GDW1153- ) ; 9、《1000kV架空输电线路施工质量检验及评定规程》( Q/GDW1163- ) ; 10、《国家电网公司施工项目部标准化管理手册》( ) ; 11、《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》国网( 基建/3) 186- ; 12、《国家电网公司基建安全管理规定》国网( 基建/2) 173- ; 13、《国家电网公司基建技术管理规定》国网( 基建/2) 174- ; 14、《国家电网公司基建质量管理规定》国网( 基建/2) 112- ; 15、《国家电网公司输变电工程施工安全风险识别评估及预控措施管理办法》国网( 基建/3) 176- ; 16、《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》(Q/GDW248- ); 17、《国家电网公司输变电工程标准工艺( 四) ——典型施工工
目录 1.工程概述 (2) 1.1工程概况 (2) 1.2工程地质条件 (2) 1.3设计依据 (3) 2.抗浮锚杆方案设计 (3) 2.1抗浮锚杆技术要求 (3) 2.2抗浮锚杆布置原则和方案选择 (3) 2.3抗浮锚杆设计计算 (3) 2.3.1抗浮锚杆设计轴向拉力值的确定 (3) 2.3.2抗浮锚杆钢筋截面面积的计算 (3) 2.3.3锚杆长度及锚固体直径 (4) 2.3.4锚杆钢筋和锚固砂浆间锚固长度的验算 (4) 2.3.5钢筋锚入抗水板长度 (5) 2.3.6锚固体材料 (5) 3.锚杆检测 (5) 4.施工方案设计 (6) 4.1施工方法与特点 (6) 4.2施工工艺流程 (6) 4.3操作过程及技术要求 (6) 4.4锚杆的制作 (6) 4.5防腐、防锈措施 (6) 5.施工部署 (6) 5.1施工用水、用电 (6) 5.2组织机构及人员配备 (7) 6.施工准备 (7) 6.1施工准备工作计划 (7) 6.2技术准备 (7) 6.3施工现场准备 (8) 6.4物资材料准备 (8) 7.施工组织 (8) 7.1施工设备组织 (8) 7.2劳动力计划 (9) 7.3施工进度计划 (9) 8.质量保证措施 (9) 9.安全生产措施 (9) 10.文明施工保证措施 (10) 11.工期保证措施 (10)
1.工程概述 1.1工程概况 拟建的“成都颐和京都项目”位于成都市青羊区光华大道与武青路交叉口，紧邻成都三十七中。 该工程三期（2#、9#楼）设两层地下室，主楼25-30层，框剪结构，筏板基础，该工程基础底标高为503.40，±0.000为513.800。地下室底板顶标高均为-9.250，即相当于绝对高程504.550。 该工程设计单位为深圳星蓝德工程顾问有限公司，勘察单位为中国建筑西南勘察设计研究院有限公司，施工单位为四川光海建设工程有限公司。我公司承担该工程三期抗浮锚杆施工组织设计的编制。 根据深圳星蓝德工程顾问有限公司提供的《扩大地下室部分基础平面图》，进行该工程纯地下室区域设计抗浮锚杆。 根据设计要求，设计抗拔力为≥20KN/m2。 1.2工程地质条件 （1）场地地形地貌 拟建场勘探深度范围内的地层主要由第四系全新统人工填土层、第四系全新统冲、洪积层组成。 （2）地层结构 ml)、第四系全新统冲、洪本次勘察揭露的地层由第四系全新统人工填土层(Q 4 al+pl)、组成。各岩土层工程特性指标为： 积层(Q 3 岩土层的主要物理力学性质指标建议值表1.2.2 拟建场地地下水类型主要为赋予存于砂、卵石中的孔隙潜水，大气降水、河水为主要补给源。勘察期间，测得地下水静止时水位埋深8.00-8.60m，静止水位的绝对标高504.02-504.80m，平均标高约504.50m，渗透系数K取20m/d。
南京禄口国际机场二期工程 泵站沉井工程 施 工 方 案 施工单位：南京第二道路排水工程有限责任公司 编 制 人： 审 批 人： 项目经理： 编制日期： 2013年10月15日 泵站沉井施工方案 一、编制说明 1、编制依据 1.1施工设计图及参考工程数量；
1.2国家和江苏省交通科学研究院设计规范、施工规范、质量评定标准和施工技术验收规范及有关文件：《给水排水构筑物施工及验收规范》、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》《建筑地基处理规范》《钢筋焊接验收规程》《建筑钢结构焊接技术规程》《混凝土碱含量限值标准》《钢筋机械连接通用技术规程》《混凝土外加剂应用设计规范》《预拌砂浆技术规程》； 1.3我公司针对本工程编制的总体施工组织设计； 1.4我公司积累的成熟技术、科技成果、施工工法以及多年来从事同类工程的施工经验； 1.5我公司对施工现场实地勘察、调查资料。 2、编制原则 2.1严格执行与本工程有关的国家、部及江苏省制定颁布的规范、规程、技术标准和法规文件等； 2.2响应招标文件的要求，确保实现业主制定的质量、安全、环保、文明施工等各方面的目标，结合工程实际情况实现工期目标； 2.3科学管理、文明施工、质量合格、保证工期，科学组织、合理安排、优化施工方案； 2.4严格按照业主提出的工期要求，科学安排施工进度、作业程序，认真组织劳动力，采取平行和交叉作业相结合的施工方法，控制施工进度，确保施工工期； 2.5严格按照ISO9001质量认证体系的要求以及安全文明施工的要求组织施工，强化施工管理，建立健全质量保证体系，强化施工质量保证措施，使各项工作落到实处，确保工程质量目标的顺利实现。 二、工程概况 1、工程概况 本工程泵站平面尺寸12.9×13.7m，占地面积176.73m2。泵井长方形
自进式锚杆的施工工艺及操作方式 自进式锚杆是钻杆及锚杆合而为一，在风化岩，碎岩层，回填区，砂，粘土，园卵石层等不需套管护壁，即能形成锚孔，保证锚固与注浆效果。操作简便，快捷省时，节省百分之25工作量，减少工程成本。 自进式锚杆支护是通过围岩内部的锚杆改变围岩本身的力学状态，在巷道周围形成一个整体而又稳定的岩石带，利用锚杆与围岩共同作用，达到维护巷道稳定的目的。它是一种积及防御的支护方法，是矿山支护的重大变革。 中煤自进式锚杆主要是用于断层破碎带开挖支护施工，在复杂地质条件下取代普通砂浆锚杆，克服了普通砂浆锚杆诸如塌孔、无法插杆、注浆不饱满等难题，发挥了锚杆支护的作用，提高了围岩的承载能力，保证了围岩的整体稳定，具有较好的应用价值。自进式锚杆采用良好的厚壁无缝钢管材料、快捷的表面螺纹成形工艺以及做工精良的配件实现了自钻式锚杆钻孔、注浆、锚固等功能的统一。 自进式锚杆施工工艺 1、将合金钻头与锚杆一端连接，自进式锚杆另一端连接上钎套、钎尾后再与台车或手持式钻机连接好。自进式锚杆按设计的高度开始钻进，钻进时须加注冷却水。（锚杆如需加长，自进式锚杆可用连接套进行连接，然后钻进） 2、卸下钻机，将止浆塞套进杆体，并将其塞入孔内，准备注浆。异常情况入注浆压力过大或围岩太破碎，可用锚固剂封孔ymjt04 3、将快速注浆接头与锚杆尾端连接，注浆接头另一端与注浆机连接。 4、开动注浆机注浆，待注浆饱满且压力达到设计值时关机。注浆压力根据设计参数和注浆机性能确定，灰沙比参考值1：0~1：1，水灰比参考值0.45~0.5：1. 5、安装垫板和螺母，并旋紧螺母 自进式锚杆的操作方式 1、打锚杆孔，眼深比锚杆体短80-100mm为宜。 2、将锚杆孔内的岩粉去除干净。 3、装药卷之前应检查药卷质量，对破裂失效的药卷不得使用。 4、将树脂药卷送入眼底，用锚杆顶住药卷开始搅拌，搅拌完后，卸下搅拌工具，待4-6分钟后，卸下搅拌连接头，上托盘，40分钟后用专用扳手拧紧螺母。锚杆是当代煤矿中巷道支护的基本的组成部分，除了用在矿山的矿用锚杆，有用于工程技术中对边坡、隧道、坝体进行加固。
一、编制依据 1、本工程施工合同、本工程设计图施工图。 2、〈〈锚杆喷射混凝土支护技术规范〉〉GB50086-2011 3、〈〈建筑地基基础设计规范〉〉GB50007-2011 4、〈〈建筑边坡支护技术规范〉〉GB50330-2012 5、〈〈建筑工程施工质量验收统一标准〉〉GB50300-2001 6、〈〈混凝土结构工程施工质量验收规范〉〉GB50204-2014 7、〈〈建筑地基基础工程施工质量验收规范〉〉GB50202-2013 8、国家和地方现行施工验收规范、操作规程、质量检验评定标准和安全检查标准。 9、国家颁发的《工程建设标准强制性条文—房屋建筑部分》、《建设工程质量管理条例》。 二、工程概况 工程名称：重庆南川区骑龙生态农业园 工程地点：重庆市南川区骑龙乡 工程内容及规模：1、养猪场约8000平米及沼气池；2、二级道路约30公里及管网、堡坎、绿化工程；3、养老公寓约50000平米等内容；等三个单位工程。 猪舍7栋：约3577㎡；干粪房1栋：约170㎡及办公楼：约225㎡；总计建筑面积：约3972㎡。二级道路约30公里及管网、13段挡墙、绿化工程。
三、施工进度计划 于相应的建筑同时平行进行，具体见施工组织总设计。 四、施工准备 4.1技术准备 (1)施工前，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，领会施工图纸设计意图。学习相关施工技术指南和验收标准。 (2)按地质、水文资料、环保要求，结合现场情况，测量放样定出开挖范围，确定开挖方式、深度等。 (3)熟悉钢筋制作安装规范要求，计算钢筋数量，绘制钢筋加工安装大样图。 (4)根据施工图纸和工程结构形式、荷载大小验算模板受力。 (5)对施工作业人员进行技术交底。 4.2劳动准备 木工：20人；砼工：10人；钻孔工：4人；材料运输工：10人架子工：5人 4.3机械准备 自卸汽车5辆、2台350挖机、砼搅拌机350型一台、手推车10台、插入式振捣棒4台、钻孔机2台、钢筋调直机1台、钢筋断料机1台、钢筋弯曲机1台、混凝土喷射机2台套。 4.4材料准备 (1)消耗材料：根据设计和有关施工要求选定该肋柱板式挡土墙施工所需混凝土、钢筋等材料，并按设计和有关规范取样进行原材检验，经检验合格的原材由项目部材料管理人员根据工程进展需要，分期送往
锚杆施工技术要求 1）锚杆（包含预应力锚索与锚杆钢筋,以下同)钻孔垂直度偏差不应大于5％,孔深允许偏差±100mｍ,钻孔深度应超过锚杆设计长度不小于0、５m,钻孔完毕应将孔内得泥浆或碎屑清除干净; 2)锚杆注浆材料为水泥净浆,水灰比0、45~0、5，水泥浆应随拌随用； ３）锚杆孔注浆必须密实饱满； 4）锚杆锚筋制作:锚杆锚筋制作时应先除锈,锚筋表面涂防腐保护漆.为使锚筋在锚孔中居中，每隔1、5m设一对中支架。注浆管管头用胶带封闭，安设在对中支架得一侧,用细铁丝绑扎,管头用胶带封闭，且管头比锚端少5０~10０ｍm。 ５)锚杆施工： a、人工修坡：按设计要求进行人工修坡,以保证坡面平整。 b、锚孔定位:按设计图纸钻孔,孔位水平允许偏差±100ｍm。竖向允许偏差误差±５0mm。 ｃ、锚杆成孔：锚杆成孔根据施工具体情况宜采用风动干钻、凿岩机成孔,或由施工单位根据自身情况确定。 d、锚筋安放:锚杆钢筋放入锚孔前应检查钢筋质量与长度，钢筋长必须与孔深相符.安放时要防止杆体弯曲、扭压,不得损坏注浆管与对中支架。钢筋插入深度不少于锚杆设计长度得95％,钢筋外露孔口长度控制在6～8cｍ。锚固时应注意锚杆清洁,如钢筋在搬运过程中粘泥太多,必须清洗后再下。 e、注浆:本工程锚杆灌浆材料为纯水泥浆。所有水泥均采用42、5等级普通硅酸盐水泥，水灰比为0、45~0、5。必要时可适量加入速凝剂、膨胀剂等添加剂。浆液应搅拌均匀，并做到随搅随用，且必须在初凝前用完。注浆开始或中途停止超过30min时,应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路。杆注浆采用孔底反浆法,注浆压力为常压注浆,注浆压力控制在0、5～０、8MPa，水泥浆凝固后要及时二次孔口补浆。岩钉采用先注浆，后安放钢筋得施工方法.
迈式（自进式）锚杆施工简介 迈式注浆钻进锚杆是一种将钻进，注浆，锚固功能合而为一的锚杆，能够保证在复杂地层（软岩，土层，断裂带等）条件下的锚固效果，具有可靠，高效，简便的特点。 (1)钻杆及锚杆合而为一，在风化岩，碎岩层，回填区，砂，粘土，园卵石层等不需套管护壁，即能形成锚孔，保证锚固与注浆效果。操作简便，快捷省时，节省25%工作量，减少工程成本。 (2)高效能的注浆，充填裂隙，固结岩体和土层，控制地下水，具有良好的注浆扩散半径及可靠的锚固质量。 (3)连续的螺纹使迈式注浆钻进锚杆可任意切割，连接，适合在狭窄的工作场地施工。同时，连续的螺纹使迈式注浆钻进锚杆比光滑的钢管具有更强的粘结阻力。据试验结果所得，粘结阻力高出光滑钢管2—3倍。本文仅就用潜孔钻机施工迈工锚杆作简介，当采用手持气腿式风钻的施工方法与使用潜孔钻大体相同，两者区别在于手持气腿式风钻适用于4m以内的迈式锚杆。 1. 施工方法 1.1 施工准备 用人工或机械将要施工的场地平整好，以便潜孔钻能行驶、进出及操作。一般要修一条潜孔钻机行驶便道，便道要求宽3m左右，坡度控制在30%，而施工场地需4m×5m。根据需要搭设工作平台或搭设脚手架，以便操作。将各种风管和水管接好，保持各种管路畅通，空压机司机和注浆手及潜孔钻司机到位，空压机、潜孔钻机、注浆泵、灰浆搅拌机试机无故障，备好各种料具。 1.2 钻孔 空压机启动后，开启潜孔钻机，根据地形及地质情况，调整好潜孔钻机的钻进角度。在潜孔钻在套上专用的纤尾套，将锚杆与纤尾套连接牢固，并在第一节锚杆的前端套上钻头。并根据地质情况确定锚杆的长度，以现场拼接锚杆。当一节锚杆钻进后，在前一节锚杆的尾部套上带有人工涂抹润滑剂的连接套后再连接好后一节锚杆，直到每根锚杆钻到需要长度。 1.3注浆 通过快速注浆接头将锚杆尾端注浆泵相连，启动灰浆搅拌机，人力将水泥和其他外加剂材料按配合比配制好，输入到搅拌中进行加水搅拌。搅拌均匀后，输入压浆泵，压浆时要保持压浆高压管顺直。压浆量根据压浆泵压力的大小或根据灰浆搅拌机的消耗速度确定。压浆完毕后，立即安装好止浆塞，再进行锚固，将拱形垫板套在锚杆外露部分，与地表或岩层密贴，在垫板外上好球形螺母。 1.4结束工作 当钻孔和注浆完毕后，首先撤走各类机械设备；拆除类脚手架；再进行场地清理。 2. 施工工艺流程
编号：TQC/K315 车库边坡防护锚杆喷浆施工专项方案完整版 Through the proposed methods and Countermeasures to deal with, common types such as planning scheme, design scheme, construction scheme, the essence is to build accessible bridge between people and products, realize matching problems, correct problems. 【适用制定规则/统一目标/规范行为/增强沟通等场景】 编写：________________________ 审核：________________________ 时间：________________________ 部门：________________________
车库边坡防护锚杆喷浆施工专项方 案完整版 下载说明：本解决方案资料适合用于解决各类问题场景，通过提出的方法与对策来应付，常见种类如计划方案、设计方案、施工方案、技术措施，本质是人和产品之间建立可触达的桥梁，实现匹配问题，修正问题，预防未来出现同类问题。可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。 施工单位: 1.基坑概况 本工程位邵阳市大祥区，拟建项目地下2层，地上9层，总建筑高度达到36.0m。由于基坑开挖深度达到9.6m，已属于深基坑开挖范畴，故做深基坑支护设计。 2.编制依据 2.1根据施工现场车库开挖实际高边坡安全情况。
目录 第一章编制依据.................................... 错误!未定义书签。第二章工程概况.................................... 错误!未定义书签。第三章场地地质条件................................ 错误!未定义书签。第四章工程量...................................... 错误!未定义书签。第五章工艺流程及机具选型.......................... 错误!未定义书签。第六章抗浮锚杆施工................................ 错误!未定义书签。 6.1钻孔施工....................................... 错误!未定义书签。 6.2锚杆的制作与安装............................... 错误!未定义书签。 6.3锚杆灌浆....................................... 错误!未定义书签。 6.4锚杆抗浮力检测................................. 错误!未定义书签。第七章施工组织.................................... 错误!未定义书签。 7.1机构建制及项目组织形式: ....................... 错误!未定义书签。 7.2保证工程组织机械有效运转的措施................. 错误!未定义书签。 7.3施工人员组织................................... 错误!未定义书签。第八章保证质量的关键点控制........................ 错误!未定义书签。第九章质量保证措施................................ 错误!未定义书签。 9.1．质量管理措施................................. 错误!未定义书签。 9.2．工程施工全过程的质量控制..................... 错误!未定义书签。第十章安全施工措施................................ 错误!未定义书签。 10.1管理目标...................................... 错误!未定义书签。 10.2组织管理...................................... 错误!未定义书签。 10.3安全防护措施.................................. 错误!未定义书签。
车站R51N自进式锚杆施工方案 1、编制依据 1.1根据北京地铁四号线工程站施工风井及施工通道自进式锚管有关设 计图纸. 1.2施作自进式锚管相关技术规范、要求、标准. 1.3我单位施工地类似工程地经验. 1.4自进式锚管地施工工艺要求及特点. 2、编制原则 2.1在充分理解设计图纸地基础上，采用环保、经济、合理、可行地施工方法和成熟地施工工艺? 2.2施工全过程对既有建筑物施工影响小，并有合理地环境保护措施和安全保护措施. 2.3施工工艺与施工规范、设计要求相符，并具有先进性. 2.4严格遵守有关自进式锚管施作地技术规范. 2.5确保工程质量和工期. 2.6施工场地地条件及前期工作准备情况. 3、工程概况 3.1西南风道与中国图片社地位置关系 车站西南施工风井及施工风道与中国图片社在里程J0+34.764m处相交.西南施工风道与中国图片社立面位置关系见附图1.因两者平面位置仅相距1.2米,为了保证施工安全,设计时在二者垂直投影相交点前后各5m范围内施工R51N超前自进式锚管, 加固侧向土体，减少因施工对既有建筑物地影响,R51N超前自进式锚管长7m纵向每3m施工一排、环向间距 500mm共计4排,合计56根.断面布置示意见图2所示. 3.2施工方法及技术： 采用R51N自进式锚管作为杆体，使用SP50型锚固工程钻机安装，用SDV型注浆泵进行注浆. 图1西南施工风道与中国图片社立面位置关系图
图2西南风道自进式管棚布置示意图 4、施工前准备 4.1机械设备 施工用SP50型钻机、SDW型注浆泵将于管棚开工前到场,其余施工设备准备就绪自进式管棚施工主要使用以下机械： 4.2单根管棚材料用量 4.3总体材料计划 4.4劳动力计划 根据自进式管棚地工程量和技术方面地要求，结合管棚工程施工情况和施工进度
锚杆施工方案(全) -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
第1章编制说明、工程概况和工程难点与特点 1.1 编制总说明 1.1.1 编制原则 1、根据施工图纸及相关施工规范的原则 严格按照施工图纸及相关施工规范的规定，对规定的工程内容编制施工组织设计，做到简洁、全面可行。对设计文件及规范提出的工程质量、工期、安全以及文明施工方面的要求予以明确说明。 2、按现行国家规范和质量验收标准进行验收，确保工程质量优良，让业主满意。 3、坚持“技术先进、安全可靠”的原则 本工程规模很大，工期很紧，施工时必须采用机械化程度较高的设备，采用先进的管理技术，保证工程顺利快速进行。同时确保施工安全，以安全促生产。 4、坚持施工方案指导实际施工的原则 编写施工方案要根据本工程的特点，施工方法、施工工序、施工技术措施要有针对性，尽量细化，能指导实际施工。本工程工期要求较紧，一旦确定开工，施工方案就能用于指导实际施工。 1.1.2 编制依据 1、海峡文化村边坡加固设计图纸； 2、海峡文化村山体边坡现场地质条件、调查资料； 3、我司ISO9001质量、环境、职业安全健康管理体系文件的有关要求； 4、我公司在其它类似工程实践中的经验以及开发、推广、吸收运用的新技术、新设备、新工艺；
5、国家、福建省现行的有关设计和施工的标准、规范或规程等。 1.2 工程概况 1.2.1 工程概况 综合海峡文化村总体规划，为了保留区域内大山体的整体稳定性，该区域山体多为坚硬的的呈微风化状态的花岗岩，稳定性好，根据设计采用多级放坡，山坡上自下往上分别设置锚杆支护及毛石混凝土挡墙，其主要工程量详见表1-1。 表1-1 山体支护主要工程数量表 1.2.2 地形地貌及工程地质情况 目前工程场地平整正处于开发阶段，四周地势低矮相对平坦，泥石相间，场内道路具备车辆、设备通行能力，其锚杆范围自上而下依次主要为极薄的表层杂土、残积土、强风化花岗岩、中风化花岗岩和微风化花岗岩，其主要为孤石状分布，部分可见大块滚石，皆主要是坚硬土质或硬质岩石。 1.2.3 场地资源 施工临时用水采用附近村庄接饮用自来水，临时用电由海峡文化村供电网供 电。
3.1开槽埋管施工工艺和技术： 为了确保工期，管道提前施工，分两个作业面由两个施工小组，同时进行施工。 污水管道施工步骤 按施工总体要求（计划），由项目领导统一安排，按进度计划完成，为施工创造优越条件，为地上工程顺利进行创造良好的基础，以保证按合同工期交工。 3.1.1污水管道施工准备： ①组织图纸会审,进行问题交流。 ②根据总体计划，编制详细的分项工程施工组织计划。 ③由项目经理部，选派优秀施工员和精干的施工队伍进行施工。 ④在开工前必须参加业主组织的技术交底，了解现场情况，做好施工计划的准备工作。尽早完成三通一平。 ⑤根据设计院提供的中心桩进行复核，打出中心桩及控制桩，以水准点引出各段高程，进行定位放线复测。 ⑥做好人、材、机的计划用量表，并对施工机具做全面的细致检查，保证机具的正常运转和及时进场。 ⑦对施工人员做好安全、质量技术交底，并做好开工前的动员准备工作，使工作人员进入最佳状态。 3.1.2施工测量： 3.1.2.1轴线测设 a、按测绘处测量成果表测设轴线控制点。 b、根据设计图测设管道中心线和检查井中心位置，设立中心桩。管道中心线和检查井中心位置经复核后方可在施工中使用。 c、根据施工管道直径大小，按规定的沟槽定出边线，开挖前用白粉划线来控制。 d、在沟槽外检查井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至检查井中心的距离，以备校核。 3.1.2.2标高测设 a、按测绘处测量成果测设临时水准点。 b、根据需要沿施工范围加密测放临时水准点，临时水准点应设置在相对稳定的位置，沿线每隔200m设置一个，在交叉口，弯道处另设一个。 c、临时水准点设置后，要统一编号，在图纸上标明，经复核无误方可使用。并根据施工阶段定期复测，一般一月一次。 d、在每座检查井的位置架设坡度样架（龙门板），用来控制管道及基础的标高和坡度。龙门板经复核后方可在施工中使用，在挖至底层土做基础排管等施工过程应经常复核，发现偏差及时纠正。 3.1.3主要施工方法和工艺介绍：
一、自进式（中空注浆）锚杆施工工艺流程 二、自进式（中空注浆）锚杆施工主要工序作业措施 为确保自进式锚杆的耐久性，应保证杆体全部被水泥浆或水泥砂浆包裹。因此施工前，对于不同岩石条件的锚杆应进行试验，以确定所采用的诸如灌浆压力、浆液配比、灌浆工艺等技术参数，并保证杆体能被水泥浆或水泥砂浆包裹，试验报告应报监理人审批。 1、锚杆的安装 （1）使用前，应检查钻头、钻杆是否通气，如有堵塞应处理通畅后方可使用。（2）连接钻头和锚杆、凿岩机和钎尾、钻机连接套和钎尾、锚杆和钻机连接套等。 （3）锚杆对准设计的锚孔位置，凿岩机应先给风或水，然后钻进，在破碎岩中钻进时，钻头的水孔易堵塞，因此在钻进时，应放慢钻进速度，多回转，少冲击，注意水从钻孔中流出的状况，若有水孔堵塞的现象，应后撤锚杆500mm左右，并反复扫孔，使水孔畅通，然后慢慢推进，直到设计深度。 （4）钻进至设计深度，应用水或空气洗孔，检查钻头上的孔是否畅通，然后将锚杆从钻机连接套上卸下，锚杆按设计要求外露。 （5）用钢管将止浆塞通过锚杆外露端打入孔口100mm左右作为封孔进行注浆，如注浆压力较大或围岩较为破碎，也可采用锚固剂封孔。 2、锚杆的注浆 （1）检查注浆泵及其配件是否齐备和正常，水泥浆或水泥砂浆的水灰比或粒径、湿度等是否符合设计要求。 （2）用水或空气检查锚孔是否畅通，调节水流量计使砂浆水灰比至设计值为止，从泵出口出来的砂浆，必须要均匀，不能有断续不均现象。 （3）迅速将锚杆和注浆管及泵用快速接头连接好，开动泵注浆，整个过程应连续灌注，不停顿，必须一次完成，观察浆液从止浆塞边缘流出或压力表达到设计值，即可停泵。若注浆过程中，出现堵管现象，应及时清理锚杆、注浆软管和泵，此时若泵的压力表显示有压，应反转电机1-2秒卸压，方可卸下各接头，电机反转时间必须短暂。 （4）当完成一根锚杆的注浆后，应迅速卸下注浆软管与锚杆的接头，清洗并安装至另一根锚杆，然后注浆，若停泵时间较长，在对下根锚杆注浆前应放掉前段
自进式锚杆施工方案 1、编制依据 1.1根据北京地铁九号线工程有关设计图纸。 1.2施作自进式锚管相关技术规范、要求、标准。 1.3我单位施工的类似工程的经验。 1.4自进式锚管的施工工艺要求及特点。 2、编制原则 2.1在充分理解设计图纸的基础上. 采用环保、经济、合理、可行的施工方法和成熟的施工工艺。 2.2施工全过程对既有建筑物施工影响小. 并有合理的环境保护措施和安全保护措施。 2.3施工工艺与施工规范、设计要求相符. 并具有先进性。 2.4严格遵守有关自进式锚管施作的技术规范。 2.5确保工程质量和工期。 2.6施工场地的条件及前期工作准备情况。 3、工程概况 3.1 地理位置关系 车站西南施工风井及施工风道与中国图片社在里程J0+34.764m 处相交。西南施工风道与中国图片社立面位置关系见附图1。因两者平面位置仅相距1.2 米. 为了保证施工安全?设计时在二者垂直投影相交点前后各5m范围内施工R51N超前自进式锚管. 加固侧向土体. 减少因施工对既有建筑物的影响.R51N 超前自进式锚管长7m纵向每3m施工一排、环向间距500mm共计4排.合计56根。断面布置示意见图2 所示。 3.2 施工方法及技术： 采用R51N自进式锚管作为杆体.使用SP50型锚固工程钻机安装?用SDW型注浆泵进行注浆。
中国图片社 44.85 西南施工风道与中国图片社立面位置关系图 - LT
图2西南风道自进式管棚布置示意图 4、施工前准备 4.1机械设备 施工用SP50型钻机、SDW型注浆泵将于管棚开工前到场.其余施工设备准备就绪。自进式管棚施工主要使用以下机械： 机械设备统计表 4.2单根管棚材料用量 4.3总体材料计划
第一章沉井施工介绍 沉井前先按降水要求打6眼大口井进行降水，井深20m。连续抽水不少15天，然后再进行沉井土方开挖施工。粗格栅截面尺寸22.25m*12.55m，刃脚底标高-12m。施工现场沉井制作前要求先开挖至起沉标高-4.5m，开挖完成后夯实地基铺设砂垫层后制作第一节2.8m，待第一节强度达到设计强度的75%后进行第二节施工，第二节5.5m，然后开始下沉至设计标高，封底，然后进行内隔墙及上部施工。 第二章沉井施工 2.1施工流程 制作工艺流程：场地整平——放线——土方开挖——夯实基底——抄平放线、验线——铺砂垫层——砌刃角砖模——安设刃角铁件、绑钢筋——支刃脚、井身模板——浇筑混凝土——养护、拆模——拆砖模 下沉工艺流程：下沉准备工作——设置垂直运输机械、排水泵，挖排水沟、集水井——挖土下沉——观测——纠偏——沉至设计标高、核对标高——设集水井、铺设封底垫层——绑底板钢筋、隐检——底板浇筑混凝土——施工内隔墙、顶板——回填土。 2.2沉井制作前期准备 1.基坑排水 在沉井共设置6口大口井进行降水，大口井深度为20m，位置见大口井布置图。
在沉井内离刃脚2m挖一圈排水明沟，设3-4个集水井，深度比开挖面底部低0.5m。 大口井布置示意图（直径400大口井，井深20米，共6眼） 2、砂垫层计算 砂垫层铺设厚度计算：h=（G/f -l）/2tg? 式中G: 沉井前两节单位长度的重力 2.8*25*0.75+5.5*25*0.65=141.9KN f: 砂垫层底部土层的承载100Kpa l: 砖垫层的宽度取1.2m ?: 砂垫层压力扩散角22.5度 经计算,砂垫层厚度约为300mm，应采用砂、砂砾或碎石垫层，用打夯机夯实使之密实。 在刃脚支设前在沉井的周边及内隔墙位置填充300mm厚的砂子，不仅增加承载力，同时也使砖砌垫座受力均匀，在砖砌垫座拆除时提供方便。 沉井下部已经设计好刃脚，其支设方式取决于沉井重量、施工荷载和地基承载力。本工程采用砖砌垫座。砖模底面宽度为1.2m，砖砌垫块的高度为240mm。 2.3沉井制作 沉井分三节施工，连接处采用止水钢板止水如下图。
迈式（自进式）锚杆施工方法 迈式注浆钻进锚杆是一种将钻进，注浆，锚固功能合而为一的锚杆，能够保证在复杂地层（软岩，土层，断裂带等）条件下的锚固效果，具有可靠，高效，简便的特点。 (1)钻杆及锚杆合而为一，在风化岩，碎岩层，回填区，砂，粘土，园卵石层等不需套管护壁，即能形成锚孔，保证锚固与注浆效果。操作简便，快捷省时，节省25%工作量，减少工程成本。 (2)高效能的注浆，充填裂隙，固结岩体和土层，控制地下水，具有良好的注浆扩散半径及可靠的锚固质量。 (3)连续的螺纹使迈式注浆钻进锚杆可任意切割，连接，适合在狭窄的工作场地施工。同时，连续的螺纹使迈式注浆钻进锚杆比光滑的钢管具有更强的粘结阻力。据试验结果所得，粘结阻力高出光滑钢管2—3倍。本文仅就用潜孔钻机施工迈工锚杆作简介，当采用手持气腿式风钻的施工方法与使用潜孔钻大体相同，两者区别在于手持气腿式风钻适用于4m以内的迈式锚杆。 1. 施工方法 1.1 施工准备:用人工或机械将要施工的场地平整好，以便潜孔钻能行驶、进出及操作。一般要修一条潜孔钻机行驶便道，便道要求宽3m左右，坡度控制在30%，而施工场地需4m×5m。根据需要搭设工作平台或搭设脚手架，以便操作。将各种风管和水管接好，保持各种管路畅通，空压机司机和注浆手及潜孔钻司机到位，空压机、潜孔钻机、注浆泵、灰浆搅拌机试机无故障，备好各种料具。 1.2 钻孔: 空压机启动后，开启潜孔钻机，根据地形及地质情况，调整好潜孔钻机的钻进角度。在潜孔钻在套上专用的纤尾套，将锚杆与纤尾套连接牢固，并在第一节锚杆的前端套上钻头。并根据地质情况确定锚杆的长度，以现场拼接锚杆。当一节锚杆钻进后，在前一节锚杆的尾部套上带有人工涂抹润滑剂的连接套后再连接好后一节锚杆，直到每根锚杆钻到需要长度。 1.3注浆:通过快速注浆接头将锚杆尾端注浆泵相连，启动灰浆搅拌机，人力将水泥和其他外加剂材料按配合比配制好，输入到搅拌中进行加水搅拌。搅拌均匀后，输入压浆泵，压浆时要保持压浆高压管顺直。压浆量根据压浆泵压力的大小或根据灰浆搅拌机的消耗速度确定。压浆完毕后，立即安装好止浆塞，再进行锚固，将拱形垫板套在锚杆外露部分，与地表或
为使井下巷道锚杆支护工程的设计施工符合安全适用、经济合理，确保质量要求，特制定本规范。 一、技术参数： 1、锚杆孔距的允许偏差为150mm。 2、锚杆孔轴线与水平面夹角（仰角）大于60°，允许偏差不应大于3%。 3、管缝锚杆钻孔深应比杆体长10-50mm， 4、药卷锚杆钻孔深应比杆体长0-30mm。 5、药卷及管缝锚杆孔直径统一为40mm。 二、施工工艺 1、管缝锚杆：顶板排险→凿锚杆孔→安装锚杆 （1）准备工作：进入工作区域首先敲帮问顶，严格按操作规程清理顶板，确认顶板无浮石安全后进行临时木支护，木支护不少于三根。检查施工机具到位，如凿岩机、管缝锚杆、钻杆（1.0m、1.5m钻杆至少2套）、操作台等。 （2）凿锚杆孔：锚杆凿孔按设计网度0.8m×1m，梅花型布置，根据现有施工巷道锚杆孔可采用“3+2”、“2+1”、“2+2”式。技术员可根据顶板分级、现场实际标记锚杆孔，凿孔采用风动凿岩机湿式打眼，凿孔严格参照技术参数。 （3）安装锚杆：，先吹尽锚杆孔内残留岩屑，杆体装上锚盘。用凿岩机将锚杆打入孔中，管缝锚杆的锚盘必须紧贴岩面。 2、药卷锚杆：顶板排险→凿锚杆眼→装锚固剂→订入锚杆→封口 （1）准备工作：进入工作区域首先敲帮问顶，严格按操作规程清理顶板，确认顶板无浮石安全后进行临时木支护，木支护不少于三根。检查施工机具到位，如凿岩机、Φ18mmⅡ级螺纹钢（长2m，超前支护可为3m）、钻杆（1.0m、 1.5m钻杆至少2套）、操作台等。 （2）凿锚杆孔：锚杆造孔按设计网度0.8m×1m，梅花型布置（根据实际地形可做调整），根据现有施工巷道锚杆孔可采用“3+2”、“2+1”、“2+2”式。可根据顶板分级、现场技术标记凿孔，成孔要求严格参照技术参数。 （3）装锚固剂：干粉锚固剂按说明书使用。灌锚固剂时，先吹干净锚杆孔内残留岩屑，在用撞杆把锚固剂一支支的撞入锚杆孔，直至孔内锚固剂密实充满为止。 （3）安装锚杆：锚固剂充满密实后，用冲击锤把锚杆按设计角度及位置对正，将锚杆击打入孔中，锚杆体外露长度10cm。 三、施工要求： 1、每班必先打设锚杆，尽可能减少顶板空锚时间，在锚杆打设完毕后才能施工作业面。 2、顶板锚杆孔应由外向掘进工作面逐排顺序施工，每排锚杆孔宜由中间向两帮顺序施工，这样可以对巷道中部变化较快的部位及时得到支护， 3、现场应杜绝采用一次性将所有钻孔打好，再一次性安装锚杆的方法施工，要随打眼随安装锚杆。 4、需准备凿孔专用短钻杆各两套，含1m、1.5m钻杆。在受限的作业场地按技术参数先用短钻孔成孔，后逐级加长至指定孔深。 5、锚杆施工时先检查施工材料，不得使用严重锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体及配套材料；不应使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。 6、当采用树脂药卷时，应严格按树脂药卷说明书上规定的搅拌、等待时间