铣刀加工工艺参数表
备注：S=主轴转速、F=切削进给、粗＝粗铣、精＝精铣
加工中心.数控铣床.刀具名称.转速进给、下刀量 例:立铣刀必备知识(按照加工45号钢材) 刀具名称、转速(/min)、进给(mm/min)、下刀量(mm) 63R6(刀片） 600 2500-3000 0.6-1 50R6(刀片） 650-850 2500-3000 0.55-0.7 25R5(刀片) 1200 2000-2500 0.45-0.55 32R6(刀片) 700-1200 2000-2500 0.5-0.65 16R0.8(刀片) 2000-2500 2000-3000 0.25-0.35 16R4(刀片) 2200-2500 2200-3000 0.3-0.4 16(球头刀 2000-2500 2000 0.25-0.35 12(球头刀 2200-2500 2000-3000 0.25 10(球头刀 2500 1800-2000 0.2-0.25 8(球头刀 2500-2800 1500-1800 0.2 6(球头刀 4000 1500-1800 0.1-0.2 4(球头刀 5000-6000 1800 0.1 3(球头刀 7000 1500-1800 0.05-0.08 2(球头刀 12000 1500-2000 0.05-0.08 1.5(球头刀 16000 1200-1500 0.05 1(球头刀 20000 1200 0.05 0.5(球头刀 20000 500 0.02 3.175(球头刀 7000 1500 0.08 30R5(平底立铣) 720-1000 2000-3000 0.3-0.5
40(平底立铣) 300-600 2000-2500 1.0-2.0 20(平底立铣) 600-1000 2000-2500 1.0-2.0 16(平底立铣) 1600 2000-2500 0.3-0.4 12(平底立铣) 2000-2200 2000-2500 0.25-0.35 10(平底立铣) 2200-2500 2000-2500 0.25-0.3 8(平底立铣) 2500 1500-2000 0.2-0.3 6(平底立铣) 3000 1500-2000 0.15-0.2 4(平底立铣) 3500-4000 1500-2000 0.1 3(平底立铣) 6000 1500-1800 0.08-0.1 2(平底立铣) 9000 1500 0.05-0.08 1.5(平底立铣) 12000 1200-1500 0.05-0.08 1(平底立铣) 18000 1000-1500 0.03-0.05 铣刀大体上分为: 1.平头铣刀.进行粗铣.去除大量毛坯.小面积水平平面或者轮廓精铣 2.球头铣刀.进行曲面半精铣和精铣.小刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角。 3.平头铣刀带倒角.可做粗铣去除大量毛坯.还可精铣细平整面(相对于陡峭面)小倒角。 4.成型铣刀.包括倒角刀.T 形铣刀或叫鼓型刀.齿型刀,内R 刀。 5.倒角刀.倒角刀外形与倒角形状相同.分为铣圆倒角和斜倒角的铣刀。 6.T型刀.可铣T型槽. 7.齿型刀.铣出各种齿型.比如齿轮。 8.粗皮刀,针对铝铜合金切削设计之粗铣刀,可快速加工.
铣刀加工工艺参数表 铣刀种类及直径代木铝钢铜转速S 进给F 转速S 进给F 转速S 进给F 转速S 进给F 立铣刀0.5 3500 1000 3500 1000 3500 1000 3500 1000 立铣刀 1 3500 1000 3500 500 3500 500 3500 500 立铣刀 2 3500 1600 3500 1500 3500 1000 3200 800 立铣刀 4 3300 2000 3500 2000 3500 1500 3200 1600 立铣刀 6 3200 2000 3500 2800 3500 1800 3000 2000 立铣刀8 3000 2000 3000 2800 2800 1800 2800 2200 立铣刀10 2800 2000 2700 2800 2500 1800 2500 2000 立铣刀12 2000 2800 2000 3000 1800 2500 2200 2000 立铣刀16 1000 2000 1600 2000 1300 2000 1800 1800 立铣刀20 900 1200 800 1800 750 1000 700 1000 立铣刀25 850 1000 750 1100 700 900 700 950 球头立铣刀0.5 3500 6000 3500 6000 3500 1000 3500 1000 球头立铣刀 1 3500 6000 3500 3500 3500 300 3500 3500 球头立铣刀 2 3500 6000 3500 1000 3500 600 3500 1000 球头立铣刀 3 3500 6000 3500 1000 3500 800 3500 1500 球头立铣刀 4 3500 6000 3500 1000 3500 800 3200 1000 球头立铣刀 6 3500 6000 3500 800 3500 800 3000 1000 球头立铣刀8 3500 6000 3500 1200 3500 1000 2800 1500 球头立铣刀10 3200 6000（精）3500 1500（精）3500 1200（精）2500 1000（精）球头立铣刀12 2000 2500 3500 1500 3200 1200（精）2000 1000（精） 球头立铣刀16 1800 2000（粗）3500 1800（精）3200 1800（精）1800 1000（精）球头立铣刀20 900 1800 1600 1800 800 1000 800 900 球头立铣刀25 850 1000 1000 1800 750 1000 750 900 尖刀0.1 1500 3000 1500 3000 1500 3000 1500 3000
1mm铣刀加工参数 简介 铣刀是一种常用的金属加工工具，用于将金属材料切削成所需形状。1mm铣刀是一 种直径为1mm的铣刀，通常用于加工细小零件和精密零件。本文将详细介绍1mm铣刀的加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。 切削速度 切削速度是指铣刀在单位时间内切削表面的线速度，通常用m/min表示。切削速度的选择直接影响到铣削加工的效率和表面质量。对于1mm铣刀，切削速度一般在 100~1000m/min之间。 切削速度的选择应考虑到材料的硬度、切削稳定性和加工表面要求等因素。对于较硬的材料，切削速度应适当降低，以减少刀具磨损和提高加工效率。对于较软的材料，切削速度可以适当提高，以提高加工效率和降低刀具磨损。 进给速度 进给速度是指铣刀在单位时间内沿工件表面移动的速度，通常用mm/min表示。进 给速度的选择直接影响到切削力和加工表面质量。对于1mm铣刀，进给速度一般在10~1000mm/min之间。 进给速度的选择应根据切削速度、切削深度和材料的硬度等因素综合考虑。一般来说，切削速度较高时，进给速度可以适当提高，以提高加工效率。切削速度较低时，进给速度应适当降低，以保证加工表面质量。 切削深度 切削深度是指铣刀每次切削时所去除的材料层厚度，通常用mm表示。切削深度的 选择直接影响到切削力、加工效率和加工表面质量。对于1mm铣刀，切削深度一般在0.01~0.5mm之间。 切削深度的选择应根据材料的硬度、刀具的刚性和加工表面要求等因素综合考虑。一般来说，切削深度较大时，切削力和加工表面粗糙度会增加，同时也会增加刀具磨损。切削深度较小时，加工表面质量可以得到提高，但加工效率会降低。 刀具径向切削力 刀具径向切削力是指铣刀在切削过程中垂直于进给方向的力，通常用N表示。刀具径向切削力的大小直接影响到刀具的磨损和加工表面质量。对于1mm铣刀，刀具径向切削力一般在10~100N之间。
t型刀铣槽切削参数 T型刀铣槽是一种常用的加工方式，广泛应用于各种机械制造领域。不同的材料和加工需求需要不同的切削参数，在实际加工中需要 根据具体情况进行调整。下面我们来详细了解T型刀铣槽切削参数应 该如何选择。 一、切削速度 切削速度是指铣削刀具在加工时在工件表面的速度，其单位为 m/min。切削速度的选择应根据工件材料和刀具材质来确定，一般来说，加工硬度越大的材料切削速度越低。同时，不同的刀具材质也需要选 择不同的切削速度，常用刀具速度如下： 高速钢刀具：100-150 m/min 硬质合金刀具：30-120m/min 陶瓷刀具：50-200 m/min 二、进给速度 进给速度是指铣削刀具在加工时在工件法线方向的运动速度，其 单位为mm/min。进给速度的选择应根据工件材料和刀具材质来确定。 一般来说，加工硬度越大的材料进给速度越低。同时，为了保证加工 表面的质量，进给速度一般不应超过最大允许进给速度。 三、切削深度 切削深度是指铣削刀具在加工时切削工件的深度，其单位为mm。切削深度的选择应根据工件材料、刀具半径和加工方式来确定。硬度 较高的工件和直径较小的刀具需要选择较小的切削深度，否则会影响 刀具寿命和加工表面质量。 四、载荷率 载荷率是指刀具在加工过程中所承受的负荷与刀具承受负荷能力 的比值。为了保证刀具的寿命和加工表面的质量，载荷率应该控制在 一定的范围内。对于铣削加工来说，载荷率的优化可以通过加工方式 和切削参数的调整来实现。
总之，T型刀铣槽切削参数的选择应根据具体工件的材料、刀具材质和加工要求来确定。在实际工作中，加工人员需要结合实际情况进行调整，不断优化切削参数，提高加工效率和质量。
不锈钢铣加工参数 不锈钢是一种常见的金属材料，具有耐腐蚀、高强度、高温抗氧化等 特点。在工业生产中，不锈钢被广泛应用于制造各种机械零件、家电、建筑装饰等领域。不锈钢铣加工是一种常见的加工方式，通过铣削去 除不锈钢表面的材料，从而得到所需形状和尺寸的工件。本文将介绍 不锈钢铣加工参数。 一、切削速度 切削速度是指铣刀在单位时间内移动的距离。对于不锈钢材料，由于 其硬度较高，需要采用较低的切削速度。通常情况下，切削速度为20-30米/分钟。 二、进给量 进给量是指每个齿轮在单位时间内移动的距离。对于不锈钢材料来说，进给量也需要控制在较低水平，以避免过大的进给力导致铣削过程中 出现卡顿或者毛刺现象。通常情况下，进给量为0.1-0.2毫米/齿。 三、主轴转速
主轴转速是指铣刀在旋转时的转速。对于不锈钢材料，需要采用较低 的主轴转速，以避免过高的温度导致材料变形或者烧损。通常情况下，主轴转速为500-1000转/分钟。 四、切削深度 切削深度是指每次铣削时铣刀与工件之间的距离。对于不锈钢材料来说，需要控制切削深度在较小范围内，以避免过大的切削力导致工件 变形或者断裂。通常情况下，切削深度为0.5-1毫米。 五、冷却液 由于不锈钢材料硬度较高，容易产生高温。因此，在铣加工过程中需 要使用冷却液来降低温度。常见的冷却液有水溶性和油性两种。水溶 性冷却液适用于大面积铣削和高速加工；油性冷却液适用于精密加工 和低速加工。 综上所述，不锈钢铣加工参数包括切削速度、进给量、主轴转速、切 削深度和冷却液等方面。在实际加工过程中，需要根据具体的材料和 工件要求进行调整，以达到最佳的加工效果。同时，在使用铣刀时需 要注意保养和清洁，以延长铣刀的使用寿命。
立铣刀参数 铣刀种类及直径代木铝钢铜 转速S 进给F 转速S 进给F 转速S 进给F 转速S 进给F 立铣刀0.5 3500 1000 3500 1000 3500 1000 3500 1000 立铣刀 1 3500 1000 3500 500 3500 500 3500 500 立铣刀 2 3500 1600 3500 1500 3500 1000 3200 800 立铣刀 4 3300 2000 3500 2000 3500 1500 3200 1600 立铣刀 6 3200 2000 3500 2800 3500 1800 3000 2000 立铣刀8 3000 2000 3000 2800 2800 1800 2800 2200 立铣刀10 2800 2000 2700 2800 2500 1800 2500 2000 立铣刀12 2000 2800 2000 3000 1800 2500 2200 2000 立铣刀16 1000 2000 1600 2000 1300 2000 1800 1800 立铣刀20 900 1200 800 1800 750 1000 700 1000 立铣刀25 850 1000 750 1100 700 900 700 950 球头立铣刀0.5 3500 6000 3500 6000 3500 1000 3500 1000 球头立铣刀 1 3500 6000 3500 3500 3500 300 3500 3500 球头立铣刀 2 3500 6000 3500 1000 3500 600 3500
1000 球头立铣刀 3 3500 6000 3500 1000 3500 800 3500 1500 球头立铣刀 4 3500 6000 3500 1000 3500 800 3200 1000 球头立铣刀 6 3500 6000 3500 800 3500 800 3000 1000 最佳答案常用計算公式 一、三角函數計算 1.tanθ=b/a θ=tan-1b/a 2.Sinθ=b/c Cos=a/c 二、切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。 2.1 铣床切削速度的計算 Ｖc＝(π*Ｄ*Ｓ)／１０００ Vc：線速度(m/min) π：圓周率(3.14159) D：刀具直徑(mm) 例題. 使用Φ25的銑刀Vc為(m/min)25 求S=?rpm Vc=πds/1000 25=π*25*S/1000 S=1000*25/ π*25