第一章 钳工常用设备 1.1钳桌、台虎钳和分度头
1.1.1钳桌
钳桌也称作钳台，它是工具钳工主要的工作场地。钳桌一般用木制或者钢木结构制成，以便确保工作时的稳定性。为了使操作者有合适的工作高度和位置，要求钳桌的桌面到地面的距离为800～900㎜；而钳桌的长度和宽度可根据工作场地的大小和实际生产需要来确定。此外，要求固定钳身的钳口处于钳桌边缘外，以便于对工件顺利夹紧和操作者进行各种操作。
钳桌还可以用来放置和收藏工具钳工常用的各种工具、量具和准备加工的工件。此外，钳桌上还必须安装上台虎钳，见图1-1。
钳桌使用中的注意事项：
1.钳桌上放置的各种工具、量具和工件不要处于钳桌边缘之外；
2.量具和精密零件应当摆放整齐，钳桌表面上垫一块橡胶板以防止碰伤零件；
3.暂时不使用的工具和量具，应当整齐地摆放在钳桌的抽屉内或者柜内的工具箱中，见图1-2；
4.工件加工完成后，应马上清除桌面上的切屑和杂物，并放置好相关的工具、量具和工件，保持桌面的整洁。
1.1.2台虎钳
台虎钳是工具钳工夹持工件进行手工操作的通用夹具，其规格用钳口的宽度来表示。其常用几种规格有100㎜、125mm 和150mm 等。图1-3分别为轻型活动带砧台虎钳［图1-3(a)］、重型活动带砧台虎钳［图1-3(b)］、固定带砧台虎钳图［1-3(c)］。
1.台虎钳的结构 台虎钳通常按其结构分为固定式和回转式两种图1-4(a)、(b) 。上述两种台虎钳的主要结构和工作原理基本相同。由于回转式台虎钳的整个钳身可以旋转，能满足工件不同方位加工的需要，使用方便，因此回转式台虎钳在工具钳工中应用非常广泛。
钢钳口
(b)回转式台虎钳
11
2
10
1
7
8
9
12
台虎钳的结构组成及其工作原理：活动钳身1通过导轨与固定钳身4的导轨孔做滑动配合，丝轩13装在活动钳身上，能够旋转但不能轴向移动，并与安装在固定钳身内的螺母5配合。当摇动手柄12使丝杆旋转时，就带动活动钳身相对于固定钳身做进退移动，起到夹紧或松开工件的作用。钳口的工作面上制有交叉网纹和光面两种形式，交叉网纹钳口夹紧工件后不易产生滑动，而光滑钳口则用来夹持表面光洁的工件，夹紧已经加工过的表面后不会损伤工件表面。
2.台虎钳的使用操作及维护保养方法
(1) 安装台虎钳时，必须使固定钳身的钳口工作面处于钳桌的边缘外，以便在夹持长的
工件时下端受到阻碍；
(2) 台虎钳在钳桌上的固定要牢固，工作时应注意左右两个转座手柄必须扳紧，且保证
钳身没有松动迹象，以免损坏钳桌、台虎钳及影响工件的加工质量；
(3) 夹紧工件时，只允许用手的力量来扳紧丝杆手柄，不允许用锤子敲击手柄或套上长
管子去扳手柄，以免丝杆、螺母及钳身因受力过大而损坏； (4) 夹紧工件所需夹紧力的大小，应视工件的精度、表面粗糙度、刚度及操作要求来定。
原则是既要夹紧可靠，又不要损伤和破坏完工后工件的质量；
(5) 有强力作用时，应尽量使强力朝向固定钳身，以免损坏丝杆和螺母；
(6) 不允许在活动钳身的光滑平面上进行敲击作业，以免降低活动钳身与固定钳身的配
合性能；
(7) 台虎钳使用完后，应立即清除钳身上的切屑，特别是对丝杆和导向面应擦干净，并
加注适量机油，有利于润滑和防锈。 1.1.3分度头
工具钳工在进行划线、钻等分孔、镗孔及做各种等分测量工作时，须使用分度头进行分度。分度头是一种比较精确的分度工具，使用较为广泛。图1-5为几种不同类型的分度头。
1.分度头的种类 分度头按其结构不同，一般分为直接分度头、万能分度头和光学分度头三种。在单件、小批量生产的工具制造业中，常采用万能分度头。
分度头的主要规格是以顶尖中心线到底面的高度来表示。生产中常用的分度头规格有FW100、FW125、FW250等几种。
2.万能分度头的结构 以FW250型万能分度头为例来说明，见图1-6。
(1)结构组成：基座11是该型分度头的主体，回转体9可以沿基座的水平轴线回转，上面装有与回转轴线垂直的主轴10，当松开螺钉5时，扳动回转体，可使主轴在一定角度范围内转动。
主轴上可安装夹具，以夹持需要加工的工件。刻度环2套在主轴上并和主轴一起转动，刻度环上标有0°～360°的刻度，用于指示直接分度。在分度盘4的正、反面，均有若干圈不等分的小孔，供分度定位使用。不同形式的分度头所配备的分度盘块数也不同，
各种分
度盘的孔数如表1-1。
需要分度时，可以摇动手柄，手柄的位置由定位销13来固定。
(2)传动系统：该型分度头的传动系统如图
1-7，传动路线共有三条，下面分别予以介绍。 第一条，转动手柄9时，通过一对圆柱齿轮（1i =）和蜗杆副4（40
1
=
i ）使主轴2转动。
第二条，从交换齿轮轴6处输入动力，经过一对交错轴斜齿轮1（1i =），并使它跟斜齿轮固定在一起的分度盘7旋转。定位销8插在分度盘7的孔中，带动手柄9按第一条传动路线使主轴2旋转。
第三条，主轴后端的锥孔装入交换齿轮心轴，该心轴将主轴与交换齿轮轴联接起来。转动手柄时，分度头按第一条传动路线使主轴转动，再经交换齿轮按第二条传动路线传动。所以，主轴的实际转速是这两种传动的合成。
图1-6 FW250
3.万能分度头的操作使用方法
(1)夹持工件：工具钳工大都采用万能分度头进行工件分度操作。在划线、挫削、测量时，应将分度头放置在平板上。当分度钻孔时，应将分度头放置在钻床的工作台面上。
分度头的主轴可装夹三爪卡盘，用来夹持工件[图1-8(a) ]。分度时，为使工件分度轴心线与分度头主轴的轴心线重合，应先将工件轻轻夹持住并无晃动现象，然后摇动分度头主轴，并使用划针或百分表测头触及工件回转表面，校正后使工件轴心与分度头轴心一致[图1-8(b) ],或使端平面与轴心垂直[图1-8(c)]。
9
(2)万能分度头的分度：万能分度头可对各种等分数和非等分数进行分度，常用分度方法有简单分度法、差动分度法、近似分度法和角度分度法等。其中，简单分度法和差动分度法最为常用。当工件的等分数是一个能分解的简单数时，采用简单分度法来分度；当分度时遇到的等分数是用简单分度法难以解决的质数（如67等）时，采用差动分度法进行分度。 例1在工件圆周上划六边形的分度方法。
解：r Z n 3
2664040===
分度方法如下：
①选择分度盘：将上式计算数值中的分数扩大若干倍，如扩大22倍就变为
66
44
，对分度盘应选取圆周上有等于分母（这里是66）的等分孔盘。选取有66孔的分度盘装在分度头上，并将手柄摇过6圈，再继续摇44孔，即3
2
6
圈。 ②划第一条边：将该工件放置在分度头的三爪卡盘上，在夹紧校正后，用分度头上的定位销插入分度盘上一圈有66孔的某一孔中，即图1-9中黑点1的位置，接着将分度叉脚2靠紧销的周边，再将叉脚4调节到第45孔（即44个孔距），然后用螺钉3拧紧，使两分度叉脚联成一体，此时可用手按住分度叉4的那个小孔，划出第一条边。
③划第二条边：第一条边划好后，将分度叉联体顺时针方向旋转，使叉脚紧靠定位销的周边，接着用手按住分度叉并拔出定位销，顺时针摇动手柄6圈后，再继续摇过44个孔，将定位销插入紧靠分度叉4的小孔内，划出第二条边。
最后，重复上述步骤划出剩余的四条边。 4.万能分度头的使用注意事项
(1)万能分度头在使用或搬运过程中，严禁敲打、碰撞，以免损害其精度；
(2) 对于分度盘的选择，应尽可能选用使分数部分的分母倍数较大的分度盘孔数，以提高分度精度；
(3) 因蜗杆副传动存在一定间隙，分度时为了保证分度精度，当手柄摇过头时，应退回后再摇到所需的位置；
(4)万能分度头使用完毕，应立即清除其上的切屑等杂物。此外，还要定期对各滑动和
转动部分加注润滑油。
1.2台式钻床
台式钻床简称台钻，是一种放在台面上使用的小型钻床。台床的钻孔直径一般在15㎜以下，使用台钻最小可以加工直径为十分之几毫米的孔。台钻主要用于电器、仪表行业及一般机器制造业的钳工装配工作中。图1-10是常见的几种台钻的外观。
下面着重介绍台钻的结构特点和操作方法。
1.2.1台钻的结构特点
台钻的布局形状与立钻相似，但结构较简单。因台钻的加工孔径很小，故主轴转速往往很高(在400r/min 以上)，因此不宜在台钻上进行锪孔、铰孔和攻螺纹等操作。为保持主轴运转平稳，常采用Ｖ形带传动，并由五级塔形带轮来进行速度变换。需要说明的是，台钻主轴进给只有手动进给，一般都具有控制钻孔深度的装置。钻孔后，主轴能在蜗圈弹簧的作用下自动复位。图1-11为Ｚ512型台钻的结构简图，它主要由13个零部件组成。钻孔时，若工件较小，可直接放在工作台上钻孔；若工件较大，应把工作台转开，直接放在钻床底座9上钻孔。
1.2.2台钻的操作
1.主轴转速的调整 需根据钻头直径和加工材料的不同，来选择合适的转速。调整时应先停止主轴的运转，打开罩壳，用手转动带轮，并将Ｖ形带挂在小带轮上，然后再挂在大带轮上，直至将Ｖ形带挂到适当的带轮上为止。
2.工作台上下、左右位置的调整 先用左手托住工作台，再用右手松开锁紧手柄，并摆动工作台使其向下或向上移动到所需位置，然后再将锁紧手柄锁紧。
3.主轴进给位置的调整 主轴的进给是靠转动进给手柄来实现的。钻孔前应先将主轴升降一下，以检查工作放置高度是否合适。
1.2.3台钻的使用维护注意事项
1.用压板压紧工件后再进行钻孔，当孔将钻透时，要减少进给量，以防工件甩出。
2.钻孔时工作台面上不准放置工具、量具等物品，钻通孔时须使钻头通过工作台面，在刀孔或工件下面垫一垫块。
3.台钻的工作台面要经常保持清洁，使用完毕须将台钻外露的滑动面和工作台面擦干净，并加注适量润滑油。
表1-2为几种轻型台钻的基本参数。
1.3立式钻床
立式钻床简称立钻，是应用较为广泛的一种钻床。特点是主轴轴线垂直布置而且其位置固定。钻孔时，为使刀具旋转中心线与被加工孔的中心线重合，必须移动工件才行。因此，立钻适用于加工中小型工件上的孔。图1-12为几种不同型号立钻外观。 .
立钻的最大钻孔直径有25㎜、35㎜、40㎜和50㎜等不同规格，工作时可以自动进给，主轴转速和进给量都有较大的变动范围。下面着重介绍立钻的结构特点、操作要领及维护保养注意事项。
1.3.1立钻的结构组成及传动原理
图1-13为柱Z535型立钻的结构，主要由八个部件组成。 图1-14为立钻的传动原理图，它的主运动一般采用单速电机经齿轮分级变速机构传动；主轴转动方向的变换是靠电机的正反转实现；进给运动由主轴传出并与主运动共用一个动力源，进给运动传动链中的换置变速机构f u 通常为滑移齿轮变速机构。
1.3.2立钻的使用操作要领
1.主轴转速的调整 可根据钻头直径和工件材料来确定主轴转速，变速手柄用来变换转速，通过正反转手柄来控制主轴正反转及停止。
2.工作台升降装置的调整 可根据工件钻孔位置的高低，通过转动工作台升降手柄，使工作台上下移动进行调整。此外，还有一种立钻的工作台是圆形的，可围绕其圆柱形床身旋转，如图1-15。
3.主轴进给的调整 主轴进给分自动和手动两种。用自动进给时，应先确定进给量，再将两只进给手柄拨至所需位置，然后将端盖向外拉，并相对于手柄顺时针旋转20°，使其处于自动进给位置。当用手动进给时，应将端盖相对于手柄逆时针旋转20
°，并向里推至
图1-15 圆柱式立钻工作台
原位。此时逆时针旋转手柄是进给，顺时针旋转则退出。
4.立钻的操作规则
(1)工作前按机床润滑要求加润滑油，同时检查手柄位置是否正常，导轨面有无杂物；
(2)若不用自动进给，须将端盖向里推，以断开自动进给的传动线路；
(3)钻孔时，工件、夹具、刀具的装夹要牢固，保证有良好的安全性；
(4)钻孔加工完毕，应将手柄拨至停止档位或空档位，并使工作台降至最低位置并断开电源，然后按机床清洁标准擦拭机床并涂油保护。
1.3.3立钻的维护保养注意事项
立钻的维护保养是指设备的日常维护保养和一级、二级维护，下面分别予以介绍。
1.立钻的日常维护保养该保养由操作者进行，又称日保，须满足整齐、清洁、安全、
润滑四项要求；
2.立钻的一级、二级保养该保养的进行是以操作者为主，维修者为辅，主要内容如下：
(1)机床外观：主要是清洁机床表面、工作台、丝杠、齿条、锥齿轮，以及清除导轨面
和工作台面上出现的毛刺并补齐螺钉、手柄球等。
(2)主轴和进给箱：清除主轴锥孔的毛刺，调整电机传动带和检查各手柄位置。在做二
级保养时要清洗和换油，并更换传动机构中的磨损件。
(3)电气：清扫电机和电气箱，在二级保养时要按需要拆洗电动机和更换油脂。
(4)冷却：清洗冷却泵、过滤器及冷却油槽并检查管路，在做二级保养时要更换切削液。
(5)润滑：检查油质、油量和油路并清洗油毡。
表1-3列出两种型号立钻的基本参数。
1.4摇臂钻床
在对大型工件进行多孔加工时，使用立钻很不方便，因为每加工一个孔，工件就要移动找正一次，而使用摇臂钻床加工就方便多了。图1-16为几种不同型号摇臂钻床的外观。
下面重点介绍Ｚ3040
1.4.1摇臂钻的结构组成
图
1-17为
Z3040型摇臂钻的结构示意图，其主要组成部件有底座、立柱、摇臂、主轴
箱等。加工时，工件和夹具可安装在底座
6或工作台5上。立柱为双层结构，主轴箱2可在摇臂水平导轨上移动，而摇臂3可沿立柱1做上下运动，以调整主轴箱及刀具的高度。
摇臂钻床的主轴转速范围和进给量范围均很大，工作时可获得较高的生产率和加工精度。在摇臂钻上钻孔时，特点是工件不动，只要调整摇臂和主轴箱的位置，就可使钻头方便地对准孔的中心。
1.4.2摇臂钻床的操作要领
操作前应熟悉各手柄的位置和作用；操作过程中不许带手套；变换主轴转速或做自动进给时，须先停车然后再进行调整；钻削过程中产生的切屑应用铁钩钩出，严禁用手去取；钻孔前工件的夹紧一定要可靠，以免发生事故。表1-4为两种不同型号摇臂钻床的基本参数。
2
1.5剪板机、砂轮机和带锯机
1.5.1剪板机
剪板机具有落料质量好、生产效率高、劳动强度小等优点，因此是工具钳工进行板材落料的一种常用设备。下面重点介绍剪板机的种类、用途、操作要领及操作注意事项。图1-18为几种不同型号剪板机的外观。
1.剪板机的种类及用途剪板机种类较多，按其工艺用途和结构类型可以分为：
（1）平刃剪板机：剪切质量好，扭曲变形小，但剪切力大，耗能大。机械传动的较多。该剪板机上下两刀刃彼此平行，常用于轧钢厂热剪切初轧方坯和板坯；按其剪切方式又可分为上切式和下切式。
（2）多用途剪板机：
1）板料折弯剪切机：即在同一台机械上可完成剪切和折弯两种工艺。
2）联合冲剪机：即可完成板材的剪切，又可对型材进行剪切，多用于下料工序
3）斜刃剪板机：剪板机的上下两刀片成一个的角度，一般上刀片是倾斜的，其倾斜角一般为1°~6°。斜刃剪板机剪切力比平刃剪板机小，故电机功率及整机重量等大大减小，
实际应用最多，剪板机厂家多生产此类剪板机。
该类剪板机按刀架运动形式分闸式剪板机和摆式剪板机；按主传动系统不同分为液压传动和机械传动两类。
2.剪板机的操作规则
(1) 剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能；
(2) 严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料；
(3) 刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换；
(4) 多人操作时应有专人指挥，配合要协调；
(5) 剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。
3.剪板机的安全注意事项
(1) 剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米；
(2) 用撬捧对线后，应立即将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后撬捧弹出伤人；
(3) 剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。
表1-5为几种不同规格剪板机的基本参数。
1.5.2砂轮机
砂轮机是用来磨去工件或材料的毛刺和税边以及刃磨钻头、刮刀等刀具或工具的简易机器。图1-19为几种常用砂轮机的外观。
下面重点介绍砂轮机的操作规程和安全知识。按砂轮机外形可分为台式与立式两种。 1.砂轮机的操作规程
(1)砂轮机起动前，应检查安全托板装置是否固定可靠和完好，并注意观察砂轮表面有无裂缝；
(2)砂轮机起动后，应观察砂轮机的旋转是否平稳，旋转方向与指示牌是否相符，以及有无其它故障存在；
(3)砂轮外圆表面若不平整，应用砂轮修正器进行修正； (4)待砂轮转速正常后才能进行磨削；
(5)对长度＜50㎜的小件进行磨削时，应用钳子或其它工具夹持，千万不能用手握； (6)使用完毕应随即切断电源。 2.砂轮机使用安全常识 (1)砂轮机应有安全罩；
(2)操作时，人不能正对砂轮站立，应站在砂轮的侧面或斜侧位置。在磨削时不要用力太猛，以免砂轮碎裂。
表1-6为几种不同型号砂轮机的基本参数。
表1-6 几种砂轮机的基本参数
1.5.3带锯机
带锯机主要用于各种金属材料和非金属材料、管材、型材、及异型材料的锯削，并具有锯口窄、耗能小、截面精度高、锯切速度快等优点，是工具钳工制造冲模和样板时的常用设备。图1-20为不同型号带锯机的外观。
下面介绍带锯机的操作规则和安全常识。 1.带锯机的操作规则
(1)正式工作前，活塞应在最大行程范围内做几次往复运动，用来排除液压缸中的空气，当更换润滑油时也应这样做；
(2)锯刃必须朝下，锯带运行的方向是以操作者的左侧向右侧运动，即由从动轮向主动轮运动；
(3)工作时，应选定适当的带锯条切削线速度。对硬度高、强度高、截面大的工件和较细的锯齿，带速要低。反之，带速要高；
(4)加工前，当选定带速后，应旋紧张紧手柄并使锯条运行。若加工完毕，应旋松张紧手柄并放松锯条；
(5)开机时，应先升起锯架再装夹工件。待加工完毕后，应将锯架放下来并搁在一木块上。
2.带锯机操作使用安全常识
(1)锯削前应检查工件探测杆的上、下运动是否灵活，切忌不可拆去此杆而进行锯削； (2)锯削前应检查带锯条的松紧是否合适，不然会影响锯削的质量；
(3)锯削前应先开空车运行几分钟，并且观察一下运转情况是否正常，同时对各个注油孔按规定注入润滑油；
(4)用带锯条修磨焊缝前，应在砂轮空转3～5min 后修磨一下砂轮，然后进行带锯条的修磨；
(5)换用新锯条时，应采用低一档的带速；
(6)对于工作时落在带轮旁的锯屑应及时清除，以防锯屑挤进锯条与锯带轮间引起锯条断裂。
表1-7为几种不同型号带锯机的基本参数。
表1-7几种带锯机的基本参数
一、教学目标 1、了解钳工工作场地。 2、熟悉台虎钳的结构，砂轮机的用途、保养方法与注意事项。 3、熟悉并掌握钳工常用量具的结构、适用对象及使用规则。 二、课时分配 三、教学重点 通过本项目的学习，让学生们初步了解了钳工的工作场地及工作方向，了解虎台钳，砂轮机的用途、保养方法与注意事项。掌握游标卡尺、千分尺、百分表、直角尺、塞尺等量具的使用范围、精确度、使用方法与注意事项。 四、教学难点 1、熟悉台虎钳砂轮机的用途、保养方法及注意事项。 2、掌握游标卡尺、千分尺、百分表等工作量具的适用范围、精确度、使用方法与注意事项。 五、教学内容 任务一拆装与保养台虎钳 一、钳工工作场地 钳工工作场地是指钳工的固定工作地点。如图1-1所示，钳工工作场地一般分为钳工工作区、台钻区、划线区和刀具刃磨区等区域。各区域由黄线分隔而成，区域之间留有安全通道。在钳工工作场地走动时，要在安全通道内。 为提高劳动生产率及工作方便，钳工工作场地布局一定要合理，并符合安全文明生产要求。 1、合理布置主要设备 （1）钳工工作台应安放在光线适宜、工作方便的地方，钳工工作台之间的距离应适当。 （2）砂轮机、钻床应安装在场地的边缘，尤其是砂轮机一定要安装在安全、可靠的地方。 2、合理摆放毛坯和工件 毛坯和工件要分开放置，并摆放整齐，工件尽量放置在搁架上，避免磕碰。 3、合理摆放工具、量具和夹具 （1）工具、夹具和量具应放置在固定的位置，不得混放，并摆放整齐。 （2）工作时，钳工工具一般放置在台虎钳的两侧，量具则放置在台虎钳的正前方。 （3）工具的柄部不得超出工作台台面，以免被碰落砸伤人员或损坏工具。 （4）工具、量具和夹具使用后，应及时保养并放回原处。 4、钳工工作场地应保持整洁
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 钳工常用工具安全使用规定(标 准版)
钳工常用工具安全使用规定(标准版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1范围 本规程规定了钳工常用工具安全技术操作要求。 本规程适用于钳工常用工具安全技术操作。 2安全技术操作要求 2.1钳工台 2.1.1钳工台一般要求必须紧靠墙壁，人站在一面工作，对面不准有人，如大型钳工台对面有人工作时，中间必须设置密度适当的安全网。 2.1.2钳工台必须安装牢固、平稳。 2.1.3钳工台上所使用的照明电压应取36V及以下的安全电压。 2.1.4钳工台上的杂物要及时清理，工具和工件要放在指定地方。 2.2虎钳 2.2.1虎钳上不准放置工具，以防滑下伤人。 2.2.2使用转座虎钳工作时，必须把固定螺丝把紧。
2.2.3虎钳的丝杆、螺母要经常擦洗和加油，保持清洁，如有损坏，不得使用。 2.2.4钳口要经常保持完好，磨平要及时修理，防止因钳口被磨平工件滑脱伤人；钳口紧固螺丝要经常检查，以防松动。 2.2.5用虎钳持工件时，只许使用钳口最大行程的三分之二，不得用管子套在手柄上或用手锤敲击手柄。 2.2.6工件必须放正夹紧，虎钳手柄朝下。 2.2.7工件超出钳口部分太长时必须加支承。装卸工件时，还必须防止工件掉下伤人。 2.3手锤 2.3.1手锤柄必须用硬质木料做成，大小长短要适宜；锤柄还应有适应的斜度，锤头上必须加铁楔，防止甩掉锤头。 2.3.2两人击锤，站立的位置要错开方向；扶钳、打锤要稳，落锤要准，动作要协调，以免击伤对方。 2.3.3手锤使用前，应检查锤柄与锤头是否松动，是否有裂纹，锤头上是否有卷边或毛刺。如有缺陷必须修好后再使用。 2.3.4手上、手锤柄上，锤头上都不得有油污。 2.3.5锤头淬火要适当，不可直接敲打硬钢及淬火的部件，以免崩
钳工常用工具使用操作规程 一、钳工台： 1、钳工台一般必须紧靠墙壁，人站在一面工作，对面不准有人。如大型钳工台对面有人工作时，钳工台上必须设置密度适当的安全网。钳台必须安装牢固，不得放铁铮。 2、钳工台上使用的照明灯电压不得超过36v。 3、钳工台上的杂物要及时清理，工具和工件要放在指定地方。 二、虎钳： 1、虎钳上不要放置工具，以防滑下伤人。 2、使用转坐虎钳工作时，必须把固定螺丝扳紧。 3、虎钳的丝杆、螺母要经常擦洗和加油，保持清洁。如有损坏，不得使用。 4、钳口要经常保持完好，磨平时要及时修理，以防工件滑脱。钳口紧固螺丝要经常检查，以防松动。不准使已经滑扣的螺丝。 5、用虎钳夹持工件时，只许使用钳口最大行程的三分之二，不得用管子套在手柄上或用手锤锤击手柄。 6、工件必须放正夹紧，手柄向下。 7、工件超出钳口太长，要加支承。装卸工件时，必须防止工件掉下伤人。
三、行灯： 1、使用行灯，必须绝缘良好，用前要进行检查，以防漏电。 2、使用行灯必须爱护，以免损坏绝缘，发现绝缘损坏时，应立即处理或更换。 3、行类电源电压不得超过36V，用时要做好接地保护。 四、手电钻： 1、使用手电钻时，必须戴好绝缘手套，找电工接线，严禁私自乱接。，在潮湿的地方工作时，必须站在橡皮垫或干木板上。 2、电钻外壳必须有接地线或接中性保护，电钻导线要保护好，禁止乱拖乱拽或拖在油水中，以防割破或腐蚀电线。 3、使用当中如发现漏电、震动、高热或异声时，应立即停止工作，找电工检查修理。 4、电钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头，停电休息或离开工作地时，应立即切断电源。 5、如用力压电钻时，必须使电钻垂直工件，而且固定端要特别牢固。 五、油压千斤顶： 1、油压千斤顶必须爱护使用，做好日常维护保养工作，及时加油。 2、使用时，下面必须加平垫木，受力点要选择适当，
教学时数： 2 学时 课题：钳工的常用设备 教学目标： 钳工初步认识，掌握常用设备的操作原理教学重点： 1、钳工常用设备 2、台虎钳、砂轮机的几点注意事项 教学难点： 台虎钳、钻床的工作原理 教学方法： 讲授法 教具： 钳台、台虎钳、砂轮机、挂图 教学内容及步骤： 〈复习提问〉 机械工种分为哪几类？ 〈引入新课〉 由钳工工种的特点引入 〈讲授新课〉 §1.1钳工常用设备 一、钳台
1、钳台的用途： 钳台也称钳工台或钳桌，用木材或钢材制成，其式样可以根据要求和条件决定，主要作用是安装台虎钳。 2、钳台长、宽、高尺寸的确定 钳台台面一般是长方形，长、宽尺寸由工作需要决定，高度一般以800mm ~~ 900mm为宜以便安装上台虎钳后，让钳口的高度与一般操作者的手肘平齐，使操作方便省力。 二、台虎钳 1、台虎钳的用途、规格类型： a、用途：台虎钳是专门夹持工件的， b、规格：台虎钳的规格是指钳口的宽度，常用的有100mm， 125mm，150mm等 c、类型：类型有固定式和回转式两种 2、回转式台虎钳的工作原理： 回转式台虎钳的钳身可以相对于底座回转（详细讲解书图1-2a），能满足不同方位的加工需要，使用方便、应用广 泛。 3、使用台虎钳的注意事项： （1）、夹紧工件时松紧要适当，只能用手力拧紧，而不能借用助力工具加力，一是防止丝杆与螺母及钳身受 损坏，二是防止夹坏工件表面。
（2）、强力作业时，力的方向应朝固定钳身，以免增加活动钳身和丝杆、螺母的负载，影响其使用寿命。 （3）、不能在活动钳身的光滑平面上敲击作业，以防止破坏它与固定钳身的配合性。 （4）、对丝杆、螺母等活动表面，应经常清洁、润滑，以防止生锈。 三、砂轮机 1、砂轮机的用途：磨削各种刀具或工具 2、砂轮机使用时的注意事项：（强调） a、砂轮机的旋转方向要正确； b、砂轮起动后，应等砂轮旋转平稳后再开始磨削，若发 现砂轮跳动明显，应及时停机休整； c、砂轮机的搁架与砂轮之间的距离应保持在3mm以内， 以防止磨削件轧人，造成事故； d、磨削过程中，操作者应站在砂轮的侧面或斜对面，而 不要站在正对面。 四、钻床 1、介绍钻床的用途：钻床是加工孔的设备； 2、钳工常用钻床的种类： （1）、台式钻床： a、介绍台式钻床的规格：
第四章机修钳工常用设备及工具 一、填空题 1、钻床一般可完成钻孔、扩孔、铰孔、惚孔和攻螺纹等加工工序。 2、常见的钻床有台钻、立钻和摇臂钻等。 3、Z4102型台钻是一种小型钻床，其最大钻孔直径为12 mm，主轴转速为5级。 4、Z525型立式钻床最大钻孔直径为25 mm，主轴锥孔为莫氏3号锥度，主轴转速分9 级，进给量分9 级。 5、Z525型立式钻床主要由主轴变速箱、进给箱、主轴部件、工作台部件和底座等部分组成。 6、Z525型立式钻床的切削运动有主运动和进给运动两种。主轴旋转是主运动，主轴沿轴向移动是进给运动。 7、Z3040型摇臂钻床用于大、中型零件的孔系加工，可完成钻、扩、铰、惚及攻螺纹等。 8、Z3040型摇臂钻床最大钻孔直径为40 mm，主轴锥孔为莫氏4号锥度。 9、Z3040型摇臂钻床的结构主要由底座、工作台、立柱、主轴变速箱和摇臂等组成。 10、钻头套共有5 种。对3号钻头套来说，內锥孔为莫氏3号锥度，歪圆锥为莫氏4号锥度。 11、用斜铁拆卸钻头时，斜铁带圆弧的一边应放在上面，以免敲坏钻床主轴上的长圆孔。 12、手电钻的电源电压分单相和三相两种。 13、电磨头适用于零件的修理、修磨和除锈，当用布轮代替砂轮使用时，则可进行抛光作业。 二、判断题（对的打“√”，错的打“X”） 1、Z4012型台钻主轴的变速，是通过改变V带位置实现的。（√） 2、Z525型立式钻床主轴的进给运动，可以机动进给，也可以手动进给。（√） 3、Z525型立式钻床的主轴允许不停车变速，而Z3040型摇臂钻床必须停车变速。（X） 4、Z3040型摇臂钻床有3级高转速及3级大进给量，因而互锁，所以可同时选用。（X） 5、Z3040型摇臂钻床的传动系统可实现主轴回转、主轴进给、摇臂升降及主轴箱的移动。（√） 6、钻夹头用来装夹锥柄钻头，钻头套用来装夹直柄钻头。（X） 7、特制钻头套是內锥孔为1号或2号莫氏锥度，而外圆锥为3号或更大的莫氏锥度。（√） 8、为了提高生产效率，钻孔是可在主轴旋转状态下装夹、检测工件。（X） 9、用手电钻钻孔时不宜用例过猛，当孔将穿时必须加大压力，以防事故发生。（X） 10、使用风砂轮时，应根据修磨工件的形状、修磨量选取型号适合的风砂轮机及砂轮。（√） 三、选择题（将正确答案的序号写在横线上） 1、Z525型立式钻床变速箱的9中不同转数，是通过改变装在两根花键轴上的B 滑移齿轮的位置实现的。 A、四组两联 B、两组两联 C、三组三联
钳工常用工具 检车锤：主要是检查连接件是否有松动,就是敲螺丝,听声音判断是否松动,再就是检查机件有没有失效,比如说敲钢板弹簧,哪一片断了或者有裂纹, 一敲就知道。除了声音，敲击故障部件手感也不一样。12mm 以下 的螺丝、非钢质和压力部件不能敲。 手锤：主要是用于敲击部件，增加一定的外力。 橡皮锤：主要是用于敲击玻璃、橡胶等易损部件。 使用注意事项： 1、 敲击前，应检查锤头不得松动。 2、 敲击时，右手握住锤柄后端约10mm 处， 握力适度，眼睛注视工件，锤头应平整地砸在工 件上，不得倾斜，以防伤人。 錾子:是錾削用的工具,用于錾削毛坯表 面的毛刺和分割材料。 握錾方式：要用左手中指、无名指和小 指握着,大拇指和食指自然合拢,錾子头 部伸出20mm 左右，以减少錾击对手的检车锤 橡皮锤 手锤
震动,錾子不要握的太紧。
錾削方法：錾削时,应从工作侧面的尖角处轻轻起錾,錾开缺口后再全刃工作,否则,錾子容易弹开或打滑;切削距工件尽头lOmmn处时,应掉头錾削。为防止飞屑或碎块伤人,作业者应戴护目镜,工作台上应放置钢网护板。 锉刀:主要用于锉销金 属部件表面不平地方， 进行修整。锉刀是用高 碳钢制成的,常用普通 锉刀分为平锉、方锉、 圆锉、半圆锉和三角 锉等;还有粗锉刀、细 锉、双细锉刀和油光 锉刀。 使用注意事项: 1、锉刀必须装柄后方可使用,否则锉刀的尾 尖有可能扎伤手及手腕或身体的其他部位。 2、要正确的使用锉刀。一般用右手握紧锉柄, 左手握住或扶住锉刀的前边,两只手均匀用力,推进锉刀;断面比较小的锉刀在使用时,施力不要过大,以免使锉刀折断;锉削速度不要过快,一般在每分钟20~60次为宜。 3、锉刀和锉柄上防止油脂污染,正在锉削的工件表面也不宜被油脂污染。防止锉刀打滑,造成事故。
项目一钳工常用设备及工量具的使用 一、教学目标 1、了解钳工工作场地。 2、熟悉台虎钳的结构，砂轮机的用途、保养方法与注意事项。 3、熟悉并掌握钳工常用量具的结构、适用对象及使用规则。 二、课时分配 三、教学重点 通过本项目的学习，让学生们初步了解了钳工的工作场地及工作方向，了解虎台钳，砂轮机的用途、保养方法与注意事项。掌握游标卡尺、千分尺、百分表、直角尺、塞尺等量具的使用范围、精确度、使用方法与注意事项。 四、教学难点 1、熟悉台虎钳砂轮机的用途、保养方法及注意事项。 2、掌握游标卡尺、千分尺、百分表等工作量具的适用范围、精确度、使用方法与注意事项。 五、教学内容 任务一拆装与保养台虎钳 一、钳工工作场地 钳工工作场地是指钳工的固定工作地点。如图1-1所示，钳工工作场地一般分为钳工工作区、台钻区、划线区和刀具刃磨区等区域。各区域由黄线分隔而成，区域之间留有安全通道。在钳工工作场地走动时，要在安全通道内。 为提高劳动生产率及工作方便，钳工工作场地布局一定要合理，并符合安全文明生产要求。 1、合理布置主要设备 （1）钳工工作台应安放在光线适宜、工作方便的地方，钳工工作台之间的距离应适当。
（2）砂轮机、钻床应安装在场地的边缘，尤其是砂轮机一定要安装在安全、可靠的地方。 2、合理摆放毛坯和工件 毛坯和工件要分开放置，并摆放整齐，工件尽量放置在搁架上，避免磕碰。 3、合理摆放工具、量具和夹具 （1）工具、夹具和量具应放置在固定的位置，不得混放，并摆放整齐。 （2）工作时，钳工工具一般放置在台虎钳的两侧，量具则放置在台虎钳的正前方。 （3）工具的柄部不得超出工作台台面，以免被碰落砸伤人员或损坏工具。 （4）工具、量具和夹具使用后，应及时保养并放回原处。 4、钳工工作场地应保持整洁 工作结束后，应按照要求对设备进行清理、润滑，并把工作场地打扫干净。 二、钳工常用设备 钳工工作场地中的主要设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮机等，正确使用和维护各种设备，是提高劳动生产率和保证产品质量的关键。 1钳工工作台 钳工工作台是钳工的主要设备，主要用来安装台虎钳和摆放钳工的工具、量具和夹具。 钳工工作台的台面常用硬质木板和钢材制成，高度为800～900 mm，装上台虎钳后，钳口高度恰好与肘齐平，操作者工作时的高度比较合适。 钳工工作台使用时应注意以下事项： （1）钳工工作台一般应紧靠墙壁，人站在一面工作，对面不准有人。如大型钳工工作台对面有人工作时，必须设置强度和密度相当的防护网，如（a）。
第3、4课时 课题： 钳工常用设备 教学目标： 1.初步认识、掌握常用设备的操作原理。 2.掌握钳工常用设备的使用、保养。 教学重点： 1.钳工常用设备的构造、操作原理。 2.台虎钳、砂轮机的几点注意事项。 教学难点： 台虎钳、钻床的工作原理 教学方法： 讲授法、演示法、练习法 教学时数： 2课时 教学内容及步骤： 〈复习提问〉 机械工种分为哪几类？ 〈引入新课〉 由钳工工种的特点引入 〈讲授新课〉 §1.2 钳工常用设备 一、钳台 1.钳台的用途
钳台也称钳工台或钳桌，用木材或钢材制成，其式样可以根据要求和条件决定，主要作用是安装台虎钳。 2.钳台的规格 钳台台面一般是长方形，长、宽尺寸由工作需要决定，高度一般以800mm ~ 900mm为宜，以便安装上台虎钳后，让钳口的高度与一般操作者的手肘平齐，使操作方便省力。 二、台虎钳 1.台虎钳的用途 台虎钳是专门夹持工件的。 2.规格 台虎钳的规格是指钳口的宽度，常用的有100mm、125m、150mm。 3.类型 有固定式和回转式两种。 4.回转式台虎钳的结构、工作原理 回转式台虎钳的钳身可以相对于底座回转，能满足不同方位的加工需要，使用方便，应用广泛。 5.使用台虎钳的注意事项 （1）夹紧工件时松紧要适当，只能用手力拧紧，而不能借用工具加力，一是防止丝杆与螺母及钳身受损坏，二是防止夹坏工件表面。 （2）强力作业时，力的方向应朝固定钳身，以免增加活动钳身和丝杆、螺母的负载，影响其使用寿命。 （3）不能在活动钳身的光滑平面上敲击作业，以防止破坏它与固定钳身的配合性。 （4）对丝杆、螺母等活动表面，应经常清洁、润滑，以防止生锈。 三、砂轮机 1.砂轮机的用途 磨削各种刀具或工具 2.砂轮机使用时的注意事项 （1）砂轮机的旋转方向要正确。 （2）砂轮起动后，应等砂轮旋转平稳后再开始磨削，若发现砂轮跳动明显，应及时停机修整。
钳工常用工具 一.钳工台 1. 钳工台一般必须紧靠墙壁, 人站在一面工作, 对面不准有人, 如对面有人时, 钳工台必 须设置密度适当的安全网, 钳台必须安装牢固, 不得作铁砧。 2. 钳工台上使用的照明电压不得超过36伏。 3. 钳工台上的杂物要及时清理, 工具和工件要放在指定地方。 二.虎钳 1. 虎钳上不要放置工具, 以防滑下伤人。 2. 使用转座虎工作时, 必须把固定螺钉锁紧。 3. 虎钳的丝杠、螺母要经常擦洗和加油, 定期检查保持清洁, 如有损坏, 不得使用。 4. 钳口要经常保持完好, 磨平时要及时修理, 以防工件滑脱, 钳口固紧螺钉要经常检查, 以防松动。不准使用已经滑扣的螺钉, 使用垫板时, 必须符合要求, 圆形工作应使用小型垫片。 5. 用虎钳夹持工件时, 只许使用钳口最大行程的2/3, 不得用管子套在手柄上或用手锤锤 击手柄。 6. 工件必须放正夹紧, 手柄朝下。 7. 工件超出钳口部分太长, 要加支承, 装卸工件时, 还必须防止工件摔下伤人。 三.手锤 1. 手锤柄必须用硬质木料做成, 大小长短要适宜。锤柄应有适当的斜度, 锤头上必须加铁 楔, 以免工作时甩掉锤头。 2. 两人击锤, 站立的位置要错开方向。扶钳、打锤要稳, 落锤要准, 动作要协调, 以免击 伤对方。 3. 手锤使用前, 应检查锤柄与锤头是否松动, 是否有裂纹, 锤头上是否有卷边或毛刺, 如 有缺陷必须修好后再使用。 4. 手上、手锤柄上、锤头上有油污时。必须擦干净后方能进行操作。 5. 锤头淬火要适当, 不能直接打硬钢及淬火的部位, 以免崩伤, 抡大锤时, 对面和后面不 准站人, 并要注意周围同志的安全, 大锤手柄长度不宜过长。 四.扁铲(堑子、齿子)、冲子 1. 不准用高速钢做扁铲和冲子。 2. 使用时, 柄上顶端切匆沾油, 以免打滑, 同时不准对着人铲工件, 应使用防护网罩, 防
钳工概述 目的要求： １了解钳工在工业生产中的工作任务。 ２了解钳工实习场地设备和本工种操作中常用的工具刃具。 ３了解钳工实习场地的安全文明生产和规章制度。 ４了解台虎钳的构造，能进行正确保养和拆装。 难点分析： 课前准备内容： 常用工具：划针，划针盘，划规，样冲，钻头，丝锥，铰刀，板牙，刮刀，手锤，錾子，锉刀，锯弓等。 常用量具：游标卡尺，百分尺，直角尺，量角器，游标高度尺等。 简明工艺分析： 操作要领讲解内容： 台虎钳的正确拆装和保养。 一：讲解内容： 钳工：大多使用手工方法并经常在台虎钳上进行操作的工种。1：钳工的产生和发展： 在古代金属制品，如刀，枪，剑，戟，货币及日常生活用品和劳动工具等，都是由铸造，锻造的方法制造的。到十四世纪末，随着锻造工艺的分工，在冷锻法的基础上开始制造简单的制品[如锁，环之类]，这就是今天的钳工的雏型。 随着生产技术的发展，逐步由制造简单的制品和各种工具，发展到制造机器零件和装配机器，钳工便成了生产中不可缺少的一门重要工种。 2：钳工的主要任务：
钳工的工作范围很广。如各种机械设备的制造，首先是从毛坯经过切削加工和热处理等步骤完成的零件，然后就要通过钳工把这些零件按机械的各项技术要求进行组件，部件装配和总装配，才能成为一台完整机械；同时有些零件在加工前，也要通过钳工进行划线；有些零件的加工机械方法不太适宜或不能解决，也要通过钳工工作来完成。 许多机械设备在使用过程中，出现损坏产生故障或长期使用后失去精度，影响使用，也要通过钳工进行维护和修理。此外，在工业生产中，各种工，夹，量具以及各种专用设备的制造，同样也要通过钳工才能完成。 为了提高劳动生产率和产品质量，不断进行技术革新，改进工具及工艺也是钳工的重要任务。 3：钳工技能的学习要求： 随着机械工业的发展，钳工的工作范围日益扩大，专业分工更细，如分成装配钳工，修理钳工，划线钳工，工具制造钳工，模具钳工等。 不论那种钳工，首先都应掌握好钳工的各项基本操作技能。包括划线，錾削，锯割，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻丝和套丝，矫正和弯曲，铆接，刮削，研磨以及基本技能和简单的热处理等。 钳工基本操作项目较多，通过技校的学习逐步掌握基本操作的技能技巧。 4：钳工常用设备： 1》台虎钳：是用来夹持工件的通用夹具，有固定式和回转式两种。台虎钳的规格是以钳口的宽度来表示的；有100mm[4英寸]，125mm[5英寸]，150mm[6英寸]等。 台虎钳在钳台上安装时，必须使固定钳身的工作面处于钳台边缘以外，以保证夹持长条形工件时，工件的下端部手钳台边缘的阻碍。
钳工常用工具与量具 1、掌握钳工常用工具及使用要领。 2、掌握钳工常用量具及使用方法。 3、熟悉量具的维护与保养方法。 2、1 钳工常用工具 2、1、1 钳工常用手工工具包括划线、錾削（凿削）、锯割、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨及装配用工具等， 2、1、2 钳工常用电动工具 1、手电钻特点：是用来对金属或其他材料制品进行钻孔的电动工具，体积小、质量轻、使用灵活、操作简单使用时注意事项: （1）电钻使用前，须先空转1 min左右，检查传动部分运转是否正常。（2）钻头必须锋利，钻孔时用力不应过猛。当孔将要钻穿时，应相应减轻压力。 2、模具电磨特点：配有各种形式的磨头以及各种成形铣刀，适用于在工具、夹具和模具的装配调整中，对各种形状复杂的工件进行修磨、抛光或铣削。使用时注意事项: （1）安装软轴或更换磨头时，务必切断电源。（2）软轴与机身的夹头以及软轴与磨头的夹头，务必要用小扳手锁紧。 （3）使用前须先开机空转2～3 min，检查是否正常（4）所用砂轮的外径不能超过磨头标牌上规定的尺寸。
（5）使用时，砂轮和工件的接触压力不宜过大。 （6）使用切割片加工时，注意安全，以防切割飞片伤人。 3、电剪刀特点：使用灵活、携带方便，能用来剪切各种几何形状的金属板材。剪切成形的板材，具有板面平整、变形小、质量好等优点。同时也是对各种形状复杂的大型样板进行落料加工的主要工具之一。 使用时应注意事项: （1）电剪刀剪切的板料厚度不得超过标牌上规定的厚度。 （2）开机前检查螺钉牢固程度。然后开机空转，待运转正常后方可使用。 （3）剪切时，两刀刃的间距需根据板材厚度进行调整。（4）进行小半径剪切时，需将两刃口的间距调至0、3～0、4 mm 4、电动扳手特点：主要用来装拆螺纹连接件，分为单相冲击电动扳手和三相冲击电动扳手。 使用应注意事项: （1）使用前空转1 min以检查是否正常。（2）按下开关空转，看转动方向是否是需要的。 （3）扳手工作制为断续工作制，运行周期为2 min。（4）使用时应扶正电动扳手，使其轴线与螺纹线对正，握稳按下开关即可工作。 （5）若电动机启动不起来，或电动机转动而工作头不冲击，应先检查电刷磨损情况及冲击块与主动轴人字槽处或其他转动配
2.1钳工台 2.1.1钳工台一般要求必须紧靠墙壁，人站在一面工作，对面不准有人，如大型钳工台对面有人工作时，中间必须设置密度适当的安全网。 2.1.2钳工台必须安装牢固、平稳。 2.1.3钳工台上所使用的照明电压应取36V及以下的安全电压。 2.1.4钳工台上的杂物要及时清理，工具和工件要放在指定地方。 2.2虎钳 2.2.1虎钳上不准放置工具，以防滑下伤人。 2.2.2使用转座虎钳工作时，必须把固定螺丝把紧。 2.2.3虎钳的丝杆、螺母要经常擦洗和加油，保持清洁，如有损坏，不得使用。 2.2.4钳口要经常保持完好，磨平要及时修理，防止因钳口被磨平工件滑脱伤人；钳口紧固螺丝要经常检查，以防松动。 2.2.5用虎钳持工件时，只许使用钳口最大行程的三分之二，不得用管子套在手柄上或用手锤敲击手柄。 2.2.6工件必须放正夹紧，虎钳手柄朝下。 2.2.7工件超出钳口部分太长时必须加支承。装卸工件时，还必须防止工件掉下伤人。 2.3手锤 2.3.1手锤柄必须用硬质木料做成，大小长短要适宜；锤柄还应有适应的斜度，锤头上必须加铁楔，防止甩掉锤头。 2.3.2两人击锤，站立的位置要错开方向；扶钳、打锤要稳，落锤要准，动作要协调，以免击伤对方。 2.3.3手锤使用前，应检查锤柄与锤头是否松动，是否有裂纹，锤头上是否有卷边或毛刺。如有缺陷必须修好后再使用。 2.3.4手上、手锤柄上，锤头上都不得有油污。 2.3.5锤头淬火要适当，不可直接敲打硬钢及淬火的部件，以免崩伤。抡大锤时，不得戴手套，对面和后面不准站人，并要注意周围人员的安全。 2.4扁铲（錾、凿）、冲子 2.4.1不准用高速钢做扁铲和冲子。 2.4.2使用时，柄上顶端切勿沾油，以免打滑；同时不准对着人铲工件，防止铁屑崩出伤人。 2.4.3顶端如有卷边时，要及时修磨；有裂纹的严禁使用。 2.4.4不得铲、冲淬火材料。
第四章钳工常用设备及工具 一、填空 1.钻床是钳工常用的机床，分为钻床，钻床和钻床等。 2.台钻适用于在工件上钻，扩直径为mm以下的孔。 3.立钻适用于小批，单件的型工件的孔加工。 4.Z525B型钻有运动、运动和运动三种运动形式。 5.摇臂钻床适用于在型工件上进行孔或孔加工。 6.Z3040型摇臂钻床最大钻孔直径为mm，主轴锥孔锥度为莫氏锥度。 7.Z3040型摇臂钻床的传动系统可实现、、及主轴箱在摇臂上的移动。 8.Z3040型摇臂钻床主轴的进给有进给、进给、进给和定程切削等多种形式。 9.钻头套的标准号有种，适用时应根据钻头锥柄的号数选用。 10.钳工常用的电动工具有、和电剪刀等。常用的起重设备有、和单梁桥式起重机等。 11.在装配、修理工作中，当受工件形状或的限制不能用钻床钻孔时，可使用加工。 12.使用单梁桥式起重机起吊时，工件与电葫芦的位置应在上，工件不可。 二、判断 1.Z525B型立钻既可机动进给，也可手动进给，且机动时，可以手动超越进给（） 2.Z525B型立钻工作台的升降是通过蜗杆、蜗轮及齿轮、齿条齿合传动实现（） 3.Z3040型摇臂钻床主轴锥孔为莫氏5号锥度。（） 4.Z3040型摇臂钻床有三级高转速及三级大进给量，为避免发生危险，不能同时选用。 （）5.Z4012型台钻是通过改变V带在塔轮上的位置变速，而Z525B型立钻及Z3040型摇臂钻则是通过改变滑移齿轮的轴向位置来变速的。（） 6.钻夹头用来装夹12mm以内的直柄钻头。（） 7.2号钻头套可与4号钻头套配接使用。（） 8.电钻的规格是以其最大钻孔直径来表示的。（） 9.电磨头新装的砂轮可直接使用，无需修整。（） 10.使用千斤顶时，被起重物不得超过千斤顶的负载能力。（） 三、选择 1.Z525B型立钻主轴锥孔的锥度为莫氏锥度。 A.2号 B.3号 C.4号 2.钻夹头用来装夹13mm以内的钻头。 A.直柄 B.锥柄 C.直柄或锥柄 3.一般钻头套的外圆锥比内锥孔大。 A.1号 B.2号 C.3号 4.手电钻使用前，应开机空转，检查无异常后，才可使用。 A.1min B2min C1～2min 5.电磨头适用于工、夹、模具装备调整时，对各种形状复杂的工件进行修磨或抛光。 A.小型 B.中型 C.大型 四、简答 1.简述.Z525B型立钻主运动和进给运动的传动路线。 2.简述快换钻夹头的优点。 3.简述钻床操作注意事项。 4.简述单梁桥式起重机安全操作规程。
精心整理 项目一钳工常用设备及工量具的使用 一、教学目标 1、了解钳工工作场地。 2、熟悉台虎钳的结构，砂轮机的用途、保养方法与注意事项。 3、熟悉并掌握钳工常用量具的结构、适用对象及使用规则。 二、课时分配 三、教学重点 项。 1 2 道内。 1 （1 （2 2 3、合理摆放工具、量具和夹具 （1）工具、夹具和量具应放置在固定的位置，不得混放，并摆放整齐。 （2）工作时，钳工工具一般放置在台虎钳的两侧，量具则放置在台虎钳的正前方。 （3）工具的柄部不得超出工作台台面，以免被碰落砸伤人员或损坏工具。 （4）工具、量具和夹具使用后，应及时保养并放回原处。 4、钳工工作场地应保持整洁 工作结束后，应按照要求对设备进行清理、润滑，并把工作场地打扫干净。 二、钳工常用设备
钳工工作场地中的主要设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮机等，正确使用和维护各种设备，是提高劳动生产率和保证产品质量的关键。 1钳工工作台 钳工工作台是钳工的主要设备，主要用来安装台虎钳和摆放钳工的工具、量具和夹具。 钳工工作台的台面常用硬质木板和钢材制成，高度为800～900mm，装上台虎钳后，钳口高度恰好与肘齐平，操作者工作时的高度比较合适。 钳工工作台使用时应注意以下事项： （1）钳工工作台一般应紧靠墙壁，人站在一面工作，对面不准有人。如大型钳工工作台对面有人工作时，必须设置强度和密度相当的防护网，如（a）。 （2）钳工工作台使用的照明电压不得超过36V，如（b）。 （3）钳工工作台安装必须平稳、牢固。钳工工作台上的杂物要及时清理，工量具和工件要摆放在合适的位置。 （4）为了取用方便，右手使用的工量具应摆放在台虎钳右边，左手使用的工量具应摆放在台虎钳的左边，各自排列整齐，并不许伸出钳工工作台边缘，如（c）。 2、台虎钳 台虎钳用来夹持工件。台虎钳的规格以钳口的宽度来表示，常用的有100mm、125mm、150mm三种。台虎钳有固定式和回转式两种，由于回转式台虎钳使用较为灵活，因此应用广泛。 在（b）中，回转式台虎钳由固定钳身、活动钳身、钳口、手柄、丝杆、螺母、砧座、转盘座、夹紧盘、紧固手柄等结构组成。在固定钳身和活动钳身上，各装有钢制钳口，并用螺钉固定，用来装夹工件。钳口的工作面上制有交叉的网纹，使工件夹紧后不易产生滑动。转动手柄使丝杆旋转，可带动活动钳身相对于固定钳身做进退移动，起夹紧或放松工件的作用。固定钳身安装在转盘座上，并能绕夹紧盘轴线转动；当转到所需的位置时，扳动紧固手柄，固定钳身便可在夹紧盘的作用下紧固不动。转盘座底三个螺栓孔，用于将台虎钳固定在钳工工作台上。 台虎钳使用时应注意以下事项： （1）台虎钳上不要放置工具，以防滑下伤人，如（a）所示。 （2）台虎钳安装在钳工工作台上时，必须使固定钳身的钳口工作面处于钳工工作台边缘之外，以保证夹持长条形工件时，工件的下端不受钳工工作台边缘的阻碍，如（b）所示。 （3）回转式台虎钳工作时，必须扳紧紧固手柄，如（c）所示。 （4）台虎钳的丝杆、螺母要经常擦洗和加油，保持清洁；如有损坏，不得使用，如（d）所示。
学习目标 1.熟悉钳工加工设备与工具的用法。 2.掌握钳工加工基本技能：划线、錾削、锯削、锉削、钻铰孔、攻丝和刮研等。 能力训练 熟练操作钳工设备与工具，完成錾削、锯削、锉削、钻铰孔、攻丝和刮研等工作，达到图纸规定的技术要求。 钳工是以手工操作为主，有时也借助钻床等设备，在金属材料处于冷态时，利用钳工工具对金属材料及其工件进行切除加工，获得合格产品的一种加工方法。钳工的工作范围广，一般以手工为主，具有设备简单、操作方便、适用面广的特点，但生产效率低，劳动强度大，适合于单件与小批量制作或装配与维修作业。普通钳工技能包括：划线、錾削、锉削、锯削、钻孔、扩孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、刮削和研磨等。 任务一 工作任务 钳工设备的操作。 一、钳工工作台 钳工工作台就是钳工用的工作台，如图10.1所示，台边装有台虎钳，台桌尺寸和结构可按工作需要制定，高度一般为800～900mm。 图10.1 钳工工作台 二、台虎钳 台虎钳是用来夹持工件的工具。钳工常用的台虎钳有两种：固定式和回转式，如图10.2所示，其中回转式台虎钳使用方便，应用较广。台虎钳的规格是用钳口宽度表示的，常用的
规格有lOOmm、125 mm和150 mm等。 a） b） 图10.2 台虎钳 a）固定式 b）回转式 三、砂轮机 砂轮机用来刃磨錾子、钻头、刮刀等工具，有时也可代替手工操作，进行修磨毛刺、锚边倒钝及磨削等，如图10.3所示。 图10.3 砂轮机 四、钻床 钻床是钳工加工过程中用来钻削加工的设备，如图10.4所示。钻床的种类有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床。
图10.4 钻床 练习题 10.1.1常用钳工设备有哪些？ 任务二 工作任务 使用划线工具对工件划线。 划线是根据工件图样要求，在毛坯或半成品的表面划出加工图形、加工界线的操作。它是钳工的一种基本操作。划线通常分为平面划线和立体划线两种；如图10.5所示。平面划线所划出的线条都在一个平面上，较为简单；立体划线是在工件的几个不同表面上进行划线，并直通过划线，纠正和弥补工件上存在的某些缺陷和误差，所以，立体划线比平面划线复杂，难度也大。 a） b）
第一章 钳工常用设备 1.1钳桌、台虎钳和分度头 1.1.1钳桌 钳桌也称作钳台，它是工具钳工主要的工作场地。钳桌一般用木制或者钢木结构制成，以便确保工作时的稳定性。为了使操作者有合适的工作高度和位置，要求钳桌的桌面到地面的距离为800～900㎜；而钳桌的长度和宽度可根据工作场地的大小和实际生产需要来确定。此外，要求固定钳身的钳口处于钳桌边缘外，以便于对工件顺利夹紧和操作者进行各种操作。 钳桌还可以用来放置和收藏工具钳工常用的各种工具、量具和准备加工的工件。此外，钳桌上还必须安装上台虎钳，见图1-1。 钳桌使用中的注意事项： 1.钳桌上放置的各种工具、量具和工件不要处于钳桌边缘之外； 2.量具和精密零件应当摆放整齐，钳桌表面上垫一块橡胶板以防止碰伤零件； 3.暂时不使用的工具和量具，应当整齐地摆放在钳桌的抽屉内或者柜内的工具箱中，见图1-2； 4.工件加工完成后，应马上清除桌面上的切屑和杂物，并放置好相关的工具、量具和工件，保持桌面的整洁。
1.1.2台虎钳 台虎钳是工具钳工夹持工件进行手工操作的通用夹具，其规格用钳口的宽度来表示。其常用几种规格有100㎜、125mm 和150mm 等。图1-3分别为轻型活动带砧台虎钳［图1-3(a)］、重型活动带砧台虎钳［图1-3(b)］、固定带砧台虎钳图［1-3(c)］。 1.台虎钳的结构 台虎钳通常按其结构分为固定式和回转式两种图1-4(a)、(b) 。上述两种台虎钳的主要结构和工作原理基本相同。由于回转式台虎钳的整个钳身可以旋转，能满足工件不同方位加工的需要，使用方便，因此回转式台虎钳在工具钳工中应用非常广泛。 钢钳口 (b)回转式台虎钳 11 2 10 1 7 8 9 12
2.1 钳工台 2.1.1 钳工台一般要求必须紧靠墙壁，人站在一面工作，对面不准有人，如大型钳工台对面有人工作时，中间必须设置密度适当的安全网。 2.1.2 钳工台必须安装牢固、平稳。 2.1.3钳工台上所使用的照明电压应取36V及以下的安全电压。 2.1.4钳工台上的杂物要及时清理，工具和工件要放在指定地方。 2.2 虎钳 2.2.1 虎钳上不准放置工具，以防滑下伤人。 2.2.2 使用转座虎钳工作时，必须把固定螺丝把紧。 2.2.3 虎钳的丝杆、螺母要经常擦洗和加油，保持清洁，如有损坏，不得使用。 2.2.4 钳口要经常保持完好，磨平要及时修理，防止因钳口被磨平工件滑脱伤人；钳口紧固螺丝要经常检查，以防松动。 2.2.5 用虎钳持工件时，只许使用钳口最大行程的三分之二，不得用管子套在手柄上或用手锤敲击手柄。 2.2.6 工件必须放正夹紧，虎钳手柄朝下。 2.2.7 工件超出钳口部分太长时必须加支承。装卸工件时，还必须防止工件掉下伤人。 2.3 手锤 2.3.1 手锤柄必须用硬质木料做成，大小长短要适宜；锤柄还应有适应的斜度，锤头上必须加铁楔，防止甩掉锤头。 2.3.2 两人击锤，站立的位置要错开方向；扶钳、打锤要稳，落锤要准，动作要协调，以免击伤对方。
2.3.3 手锤使用前,应检查锤柄与锤头是否松动,是否有裂纹,锤头上是否有卷边或毛刺。 如有缺陷必须修好后再使用。 2.3.4 手上、手锤柄上，锤头上都不得有油污。 2.3.5 锤头淬火要适当,不可直接敲打硬钢及淬火的部件,以免崩伤。抡大 锤时,不得戴手套,对面和后面不准站人,并要注意周围人员的安全。 2.4 扁铲（錾、凿）、冲子 2.4.1 不准用高速钢做扁铲和冲子。 2.4.2 使用时,柄上顶端切勿沾油,以免打滑；同时不准对着人铲工件,防止铁屑崩出伤人。 2.4.3 顶端如有卷边时，要及时修磨；有裂纹的严禁使用。 244不得铲、冲淬火材料。245錾子不得短于150mm,刃部淬火要适当，不能过硬。 2.4.6 不准用废钻头代替冲子。 2.4.7 必须戴防护眼镜作业。 2.5 挫刀、刮刀 2.5.1 木柄必须装有金属箍,禁止使用没上手柄或手柄松动的锉刀或刮刀。 2.5.2 挫刀、刮刀杆不准淬火。使用前要仔细检查有无裂纹，以防折断发生事故。 2.5.3 锉刀、刮刀不能当手锤、撬杠或冲子使用以防折断。 2.5.4 工件或刀上有油污时，要及时擦净，防止打滑。 2.5.5 使用三角刮刀时,应握住木柄进行工作,作业后必须把刮刀装入套内。
钳工常用工具与量具 钳工常用工具与量具 本章学习要点 1.掌握钳工常用工具及使用要领。 2.掌握钳工常用量具及使用方法。 3.熟悉量具的维护与保养方法。 2.1 钳工常用工具 2.1.1 钳工常用手工工具 包括划线、錾削（凿削）、锯割、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨及装配用工具等， 2.1.2 钳工常用电动工具 1.手电钻 特点：是用来对金属或其他材料制品进行钻孔的电动工具，体积小、质量轻、使用灵活、操作简单 使用时注意事项: （1）电钻使用前，须先空转1 min左右，检查传动部分运转是否正常。 （2）钻头必须锋利，钻孔时用力不应过猛。当孔将要钻穿时，应相应减轻压力。 2.模具电磨
特点：配有各种形式的磨头以及各种成形铣刀，适用于在工具、夹具和模具的装配调整中，对各种形状复杂的工件进行修磨、抛光或铣削。 使用时注意事项: （1）安装软轴或更换磨头时，务必切断电源。 （2）软轴与机身的夹头以及软轴与磨头的夹头，务必要用小扳手锁紧。 （3）使用前须先开机空转2～3 min，检查是否正常 （4）所用砂轮的外径不能超过磨头标牌上规定的尺寸。（5）使用时，砂轮和工件的接触压力不宜过大。 （6）使用切割片加工时，注意安全，以防切割飞片伤人。 3.电剪刀 特点：使用灵活、携带方便，能用来剪切各种几何形状的金属板材。剪切成形的板材，具有板面平整、变形小、质量好等优点。同时也是对各种形状复杂的大型样板进行落料加工的主要工具之一。 使用时应注意事项: （1）电剪刀剪切的板料厚度不得超过标牌上规定的厚度。（2）开机前检查螺钉牢固程度。然后开机空转，待运转正常后方可使用。 （3）剪切时，两刀刃的间距需根据板材厚度进行调整。（4）进行小半径剪切时，需将两刃口的间距调至0.3～0.4 mm
钳工常用工具使用 操作要求: 设备的布局要合理 坯件和工件要摆放整齐，便于工作。 合理、整齐存放工具。操作场应经常保持整洁。 安全规则： 工作时必须穿戴好防护用品。 工具必须牢固可靠。 使用机器时，必须遵守安全操作规程。清除切削要用刷子，不得用嘴吹工具的使用方法与维护： 1钳工台 钳工台一般要求必须紧靠墙壁，人站在一面工作，对面不准有人。 钳工台必须安装牢固、平稳。 钳工台上的杂物要及时清理，工具和工件要放在指定地方。 虎钳上不准放置工具，以防滑下伤人。 使用转座虎钳工作时，必须把固定螺丝把紧。 虎钳的丝杆、螺母要经常擦洗和加油，保持清洁，如有损坏，不得使用。
钳口要保持完好，磨平要及时修理，防止因钳口被磨平工件滑脱伤人；钳口紧固螺丝要经常检查，以防松动。 用虎钳持工件时，只许使用钳口最大行程的三分之二，不得用管子套在手柄上或用手锤敲击手柄。 工件必须放正夹紧，虎钳手柄朝下。 工件超出钳口部分太长时必须加支承。装卸工件时，必须防止工件掉下伤人。 2螺丝刀的使用应注意 螺丝刀不能代替撬杆或錾刀使用；禁止一手拿工件一手拿螺丝刀操作防止自伤。 3手锤 手锤柄必须用硬质木料做成，大小长短要适宜；锤柄还应有适应的斜度，锤头上必须加铁楔，防止甩掉锤头。 两人击锤，站立的位置要错开方向；扶钳、打锤要稳，落锤要准，动作要协调，以免击伤对方。 手锤使用前，应检查锤柄与锤头是否松动，是否有裂纹，锤头上是否有卷边或毛刺。如有缺陷必须修好后再使用。 手上、手锤柄上，锤头上都不得有油污。 锤头淬火要适当，不可直接敲打硬钢及淬火的部件，以免崩伤。抡大锤时，不得戴手套，对面和后面不准站人，并要注意周围人员的安全。 4扁铲（錾、凿）、冲子
钳工常用工具与量具 本章学习要点 1.掌握钳工常用工具及使用要领。 2.掌握钳工常用量具及使用方法。 3.熟悉量具的维护与保养方法。 2.1 钳工常用工具 2.1.1 钳工常用手工工具 包括划线、錾削（凿削）、锯割、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨及装配用工具等， 2.1.2 钳工常用电动工具 1.手电钻 特点：是用来对金属或其他材料制品进行钻孔的电动工具，体积小、质量轻、使用灵活、操作简单 使用时注意事项: （1）电钻使用前，须先空转1 min左右，检查传动部分运转是否正常。 （2）钻头必须锋利，钻孔时用力不应过猛。当孔将要钻穿时，应相应减轻压力。 2.模具电磨 特点：配有各种形式的磨头以及各种成形铣刀，适用于在工具、夹具和模具的装配调整中，对各种形状复杂的工件进行修磨、抛光或铣削。 使用时注意事项: （1）安装软轴或更换磨头时，务必切断电源。 （2）软轴与机身的夹头以及软轴与磨头的夹头，务必要用小扳手锁紧。 （3）使用前须先开机空转2～3 min，检查是否正常 （4）所用砂轮的外径不能超过磨头标牌上规定的尺寸。 （5）使用时，砂轮和工件的接触压力不宜过大。 （6）使用切割片加工时，注意安全，以防切割飞片伤人。 3.电剪刀 特点：使用灵活、携带方便，能用来剪切各种几何形状的金属板材。剪切成形的板材，具有板面平整、变形小、质量好等优点。同时也是对各种形状复杂的大型样板进行落料加工的主要工具之一。 使用时应注意事项: （1）电剪刀剪切的板料厚度不得超过标牌上规定的厚度。 （2）开机前检查螺钉牢固程度。然后开机空转，待运转正常后方可使用。 （3）剪切时，两刀刃的间距需根据板材厚度进行调整。 （4）进行小半径剪切时，需将两刃口的间距调至0.3～0.4 mm 4.电动扳手