宜宾市中心城区水源迁建和供水保障抢险救灾工程（过江隧道竖井至一水厂）
管道焊接专项施工方案
编制人：
项目技术负责人：
公司技术负责人：
编制单位：宇洋园林工程有限公司
编制日期：二0一七年十月
一、编制说明
1、为了保证焊接这一特殊工序的全过程能得到有效的控制和顺利的实施，确保管道焊接的质量和施工进度，特编制该管道焊接方案，用以指导现场的焊接工作。
2、本方案的适用范围：宜宾市中心城区水源迁建和供水保障抢险救灾工程（过江隧道竖井至一水厂）管道及管托的焊接施工。
3、编制依据及引用标准
（1）《钢结构设计规范》GB50017-2003
（2）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
（3）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 （4）《现场设备工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 （5）《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011
（6）《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-2014 （7）《碳钢焊条》GB/T5117-2012
4、焊接工程量及主要技术要求
二、施工准备
1、焊前准备
（1）焊件的切割和坡口加工应符合下列规定：
碳钢及碳锰钢坡口加工可采用机械方法和火焰切割方法；
（2）焊件组对前及焊接前，应将坡口及内外侧表面不小于20mm范围内的杂质、污物、毛刺和镀锌层等清理干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。
（3）焊件不得进行强行组对。
（4）管子或焊件对接焊缝组对时，内壁错边量不应超过母材厚度的10%，且不应大于2mm。
（5）不宜在焊缝及边缘上开孔，当必须在焊缝上开孔或开孔补强时应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行射线或超声检测，确认焊缝合格后，方可进行开孔。被补强板覆盖的焊缝应磨平，管孔边缘不应存在焊接缺陷。
（6）坡口形式和尺寸宜符合下表规定：
3、焊接材料
（1）焊接材料的选用应按照母材的化学成分、力学性能、焊接性能、焊前预热、焊后热处理、使用条件和施工条件等因素综合确定。并符下列规定：
（1）焊接材料的焊接工艺性能应良好
（2）焊缝的使用性能应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。（3）常用碳素钢和合金钢焊接材料可按下表选用：
（4）焊接机具设备主要包括：交流焊机、直流焊机、氩弧焊机、二氧化碳气体保护焊机内磨机及电动磨光机等。
（5）用于管道焊接的各类焊机必须装有电流表、电压表，并按要求定期进行检定，焊接规范参数调节应灵活。
4、焊接人员
管道焊工应具备考试合格的焊工合格证，且其合格项目与施焊项目相适应，并在规定的有效期内。
5、施焊环境
（1）焊接时的风速不应超过下列规定，当超过规定时应有防风设施。
①手工电弧焊：风速≤8m/s
②氩弧焊、二氧化碳气体保护焊：风速≤2m/s
（2）焊接电弧1m范围内相对湿度不得大于90%
（3）焊接时允许的最低环境温度如下：
三、焊接工艺
1、焊前准备及接头组对，法兰与管子的装配连接：
法兰与管子的装配质量不但影响管道连接处的强度和严密度，而且还影响整条管线的偏心度。因而，在向管子上装配法兰，必须符合下列基本要求。
（1）法兰中心应与管子的中心在同一条直线上。
（2）法兰密封面应与管子中心垂直。
（3）管子上法兰盘螺孔的位置应与相配合的设备或管件上法兰螺孔位置对应一致，同一根管子两端的法兰盘的螺孔位置应对应一致。法兰与管体的焊接采用承插焊，承插焊的优点：没有打破口的问题，没有对口错边的问题，可将焊接位置调整为平焊。
2、正式焊接
（1）焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管子（件）表面引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物。
（2）在焊接中应确保起弧及收弧的质量，收弧应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。
（3）除焊接工艺有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完，如因故被迫中断，应采取缓冷措施，再焊时应仔细检查确认无裂纹后，方可按焊接工艺继续施焊。有预热要求的管材应按预热要求重新预热后施
焊。
（4）根据设计及焊接工艺评定需焊前预热的管子（件），焊前应按要求进行局部预热。具体程序按照《压力管道安装通用热处理工艺规程》中的有关条款进行。
（5）厚壁大直径管的焊接应采用多层道焊进行逐层焊接，其中氩弧焊或二氧化碳气体保护焊打底的焊层厚度不小于3mm，各层经自检合格后方可焊接次层，直至完成。
（6）为了减少焊接变形和应力，直径大于194mm 的管子（件）宜采用二人对称施焊。
（7）对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其他工序。（8）管道支吊架焊接的焊工和焊材必须与管道焊接要求相同。焊缝焊接牢固，成型美观、无缺陷，焊接过程中要防止焊穿管子，并有防止变形的措施。
（9）焊口焊完应进行清理，经自检合格后，在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印，并在相应的管道单线图上作记录。
四、质量检查
1、焊缝外观检查
（1）管道焊缝的检查等级划分应符合表4.1.1的规定
检验数量：全部检查
检验方法：观察检查和检查尺检查，检查焊接检查记录。
所有焊缝的观感质量应外形均匀，成型应较好，焊道与焊道、焊道与母材之间应平滑过渡，焊渣和飞溅物应清除干净。
2、焊缝射线检测和超声波检测
（1）除设计文件另有规定外，现场焊接的管道及管道组件的对接纵缝和环缝、对接式支管连接焊缝应进行射线检测和超声波检测。对射线检测或超声波检测发现有不合格的焊缝，经返修后，应采用原规定的检验方法重新进行检验。焊缝质量应符合下列规定：
①100%射线检测的焊缝质量合格标准不应低于现行行业标准《承压设备无损检测第2部分射线检测》TB/T4730.2规定的Ⅱ级；抽样或局部射线检测的焊缝质量合格标准不应低于现行行业标准《承压设备无损检测第2部分射线检测》TB/T4730.2规定的Ⅲ级。
②100%超声检测的焊缝质量合格标准不应低于现行行业标准《承压设备无损检测第3部分超声检测》TB/T4730.3规定的Ⅰ级；抽样或局部超声检测的焊缝质量合格标准不应低于现行行业标准《承压设备无损检测第3部分超声检测》TB/T4730.2规定的Ⅱ级。
（2）检验数量应符合设计文件和下列规定：
①管道焊缝无损检测的检验比例应符合下表规定。
②管道公称尺寸大于或等于500mm时，应对每条环缝按规定的检验数量进行局部检验，并不得少于150mm的焊缝长度。
③纵缝应按规定的检验数量进行局部检验，且不得少于150mm的焊
缝长度。
④抽样或局部检验时，应对每一焊工所焊的焊缝按规定的比例进行抽查。当环焊缝与纵焊缝相交时，应在最大范围内包括与纵缝的交叉点，其中纵缝的检查长度不应少于38mm。
五、安全技术措施
1、所有带点设备必须由良好的接地，焊工及热处理工在启动带电设备时，必须首先检查设备接地是否良好。
2、非电工严禁拆装一次线，焊接及热处理设备的接线、检查、维修必须在切断电源后进行。
3、焊接设备裸露部分。转动部分及冷却部分均应设保护罩，焊工所用导线必须是绝缘良好的橡皮线，在连接电焊钳一端的接头至少有5米绝缘软导线。
4、焊工在闭合和断开电源开关时，应戴干燥手套，通电后不准触摸导电部分。
5、焊工离开工作场所时，必须随即切断电源，检查施焊场地确认无火种后离去。
6、禁止焊接带有压力的管道；禁止在存有易燃易爆物品的车间、室及其周围5米的地方进行焊接与切割。
7、高空焊接时，应戴安全帽、安全带并携带工具袋，所使用的工具一律放在工具袋内，并放置在可靠的地点。在焊接场所上部临时吊装物体时，焊工应自动避开。
8、高空作业使用的脚手架一定要用软铁丝扎牢固，焊工使用前认真
检查，禁止登在梯子的最高层进行各种操作。
9、打药皮时，要防止药皮伤害眼睛，两人对称焊时，应互防弧光打眼。
10、其他安全技术要求按本公司《安全生产管理制度》的规定执行。
六、质量记录
1、工程竣工后，按设计或合同规定及时向业主移交焊接质量记录。
. 1适用范围 本施工技术方案适用于对江阴澄星石庄热电厂1×130t/h锅炉烟气脱硫改造工程焊接作业进行指导。 2编制依据 《承压设备无损探伤》JB4730-20052.1； 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-19982.2； 《钢制化工容器结构设计规定》HG20583-19982.3； 《钢制压力容器焊接规程》JB4709-20002.4； 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869－20042.5； 《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)DL5031-1994；2.6 《电力建设安全工作规定》（第1部分火力发电厂部分） 2.7DL5009.1－2002；《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-212.8发布； 《FGD喷淋吸收塔施工及验收技术规范》Q-JS01-J001-20042.9； 2.10吸收塔安装图纸（苏源环保）； 2.11烟道制作安装图纸（苏源环保）； 2.12管道安装图纸（苏源环保） 3概况 江阴澄星石庄热电厂1×130t/h锅炉烟气脱硫改造工程焊接作业内容主要有吸收塔焊接，烟道焊接，管道焊接等。 4焊接材料烘干保温 焊接材料由仓库保管员负责保管,使用前应按产品说明书或下表的规定进行烘干
资料Word . 3 ≤～1 8 100～150 0.5 J422 焊接工艺及方法5 吸收塔部分5.1 5.1.1焊接准备工作 5.1.1.1焊机必须运行良好，且性能可靠，焊工所需工具配备齐全； 5.1.1.2现场焊接由经过培训、具有合格上岗证的专业焊工进行焊接。焊接前应明确焊件材所以焊接采用手工电Q235，质，根据焊件材质选用焊条，根据设计 图纸本工程吸收塔材质为)；弧焊，焊条牌号为J422(根据设计图纸要求无损检 测人员的资格审查合格，持证上岗；5.1.1.3 施工人员在施工前必须进行安全交底，登高前必须进行身体健康检查；5.1.1.4焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接要求进行施焊，并认真履行质量自5.1.1.5 检；焊工在施焊前必须经技术人员交底，熟悉图纸及指导书对焊缝的质量及技术要求。5.1.1.6 焊接前必须进行焊前练习，以熟悉焊接材料性能和操作技能，方可正式施焊；技术人员应负责焊接全过程的技术交底、技术指导，同时协助班组长和质检员对焊5.1.1.7 接过程进行跟踪监督、检验和验收工程；工程使用的焊条应有厂家质保书，若无质保书或对其质量有怀疑时，应按批号抽查5.1.1.8 试验合格后方可使用；焊条使用前应按说明书的要求烘干；5.1.1.9 焊接场所应有必要的挡风、防雨、防雪、防寒等措施；5.1.1.10焊接前应检查对口装配情况，并确保将坡口表面及附近母材的油、漆、垢、锈等清 5.1.1.11 理
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目录 1. 目的及适用范围 ..................................................................................... 错误!未指定书签。
2. 工程概况 ................................................................................................. 错误!未指定书签。 3. 编制依据 ................................................................................................. 错误!未指定书签。 4 定义 (5) 5. 施工准备 ................................................................................................. 错误!未指定书签。 6. 施工主要技术参数 ................................................................................. 错误!未指定书签。 7. 施工操作流程 ......................................................................................... 错误!未指定书签。 8. 施工操作指南及详细说明 ..................................................................... 错误!未指定书签。 9. 施工进度 ................................................................................................. 错误!未指定书签。 10. 质量保证措施 ........................................................................................ 错误!未指定书签。 11. 施工安全措施......................................................................................... 错误!未指定书签。 12. 附录 ........................................................................................................ 错误!未指定书签。
天然气长输管道施工工艺 １、主题内容与适用范围 １、１本标准规定了长输管道的材料验收，管道的拉运布管，加工和组装，管道焊接，通球扫线，线路斩立桩施工，阴极保护施工，穿越工程等的工程施工工艺要求。 １、２本标准适用于长输管道的安装。 ２引用标准 ２、１《长输管道线路工程施工及验收规范》(SYJ4001-90) ２、２《长输管道站内工艺管线工程施工及验收规范》(SYJ4002-90) ２、３《长输管道阴极保护工程施工及验收规范》(SYJ4006-90) ２、４《管道下向焊接工艺规程》(SY/T4071-93) ３长输管道施工工艺指导书编制内容 长输管道工程施工的基本程序为：设计交底→测量放线→清除障碍→修筑施工便道→开挖管沟→钢管的绝缘防腐→钢管的拉运、布管→管道的组装焊接→无损探伤→防腐补口补漏→管道下沟→回填及地貌恢复→分段吹扫及测径→分段耐压试验→站间连通→通球扫线→站间试压→穿跨越→阴极保护施工→立桩预制安装及竣工验收。 ３、１施工准备阶段： ３、１、１施工技术准备 在施工图纸等技术资料到位，工程专业技术人员应编制详细的施工组织设计或施工方案，报甲方代表审批。同时组织相关人员进行技术交底，使操作人员明确技术要求。
编制焊接工艺评定，确定焊接参数。同时对焊工进行岗前培训，合格后才能上岗。 编制公路、铁路穿越方案；河流穿跨越方案；弯头、弯管制作程序文件；管道通球、耐压试验方案等文件。 ３、１、２施工机具及材料准备： （１）在长输管道的施工中，需用的机具设备有挖土机、焊机、吊车、下管机等设备，其中焊接设备是施工机具中的一种重要设备，它是保证管道施工质量的关键。焊机在使用中应保持性能稳定，有较强的移动方便性。 （２）材料验收：长输管道用的材料和管件应具备出厂质量证明书或其复印件，各种性能技术指标应符合现行有关标准的规定。如无出厂质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对材料和管件进行复验，合格后方可使用。 焊接材料的选用应根据母材的化学成份、机械性能和使用条件等因素综合考虑。 防腐材料应符合现行的有关防腐规范的规定。成品防腐管材进入现场后，应检查其绝缘度、外观、长度、管口的切面和管中心垂直度、壁厚、材质、坡口等。 ３、２设计交底及测量放线 ３、２、１施工前，工程项目进行图纸会审，由设计单位做技术交底和现场交底，明确以下有关向题。 （１）固定１K准点的参考物的有关数据和位置。 （２）施工带内地下构筑物的位置，办理有关手续和处理意见，并说明施工有关技术要求。 ３、２、２测量放线：
集中供热工程施工第三标段工程 管道焊接方案 批准人： 审核人： 编制人： 管道焊接方案 1、工程概况及措施编制依据： 工程概况: 本工程为城区集中供热工程施工第三标段，管道直径为DN1400，采用高密
度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件，共约11500米管。灾后重建约1600米。本工程主要是管道口焊接，管道介质为热水，供回水温度分别为130℃、70℃。焊接方法采用氩电联焊或氩弧+二保焊。由于焊接工作量较大，因此必须制定科学合理的焊接技术方案，严格按焊接工艺评定和焊接作业指导书以及焊接规程进行施焊，加大焊接质量管理与奖惩力度，把好焊接质量关。 编制依据： 《城市供热管网工程施工及验收规范》 CJJ28-2014 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB/T3323-2005 2 、工程所用材料要求： 本工程采用预制直埋保温管，其结构形式为：工作钢管+保温层（聚氨酯）+外套（高密度聚乙烯）。管材、管件必须具有出厂合格证或质量证明书。材质合格证应包括工作管（钢管）的合格证和保温层的合格证。我单位只负责工作钢管的焊接，焊口保温由业主另行委托。本工程钢管材质为Q235B。 焊材的选用： 本工程管道焊接采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面方法，焊条选用型号为J427，氩弧焊丝采用TIG-J50（Ar、实心）、CO2保护焊ER50-6（CO2、药芯），焊条烘烤温度为350℃,烘烤恒温时间为2小时。烘好后放置在保温桶内随用随取。 3、焊接管理措施： 焊接设备：焊接设备应完好无损，其性能应能满足工程需要，焊接工艺参数调节可靠，电流表、电压表指示准确。 焊接工艺评定：焊接施工前应有相应的焊接工艺评定，焊接工艺评定应覆盖管道的材质、壁厚，并报审监理。工艺评定经批准后才可进行施焊。 施焊前由焊接责任工程师根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书。焊工应严格按焊接作业指导书施焊。 焊工管理：焊工应持证上岗，合格证应在有效期内，合格项目应满足工程要求。本工程中焊工必须持有由劳动部门颁发的与所焊钢种、位置相匹配并在
焊接专业施工组织设计 工程概况 ****热电厂工程安装8×60MW由武汉锅炉厂提供的锅炉，锅炉型号为：WGZ-240/9.8-2。 1.1锅炉主要设计参数 锅炉型号： WGZ-240/9.8-2 额定蒸发量： 240t/h 额定过热蒸汽压力（表压）：9.8Mpa 额定蒸汽温度：540℃ 给水温度： 215 ℃ 空气预热器进风温度 20 ℃ 锅炉效率 90％ 1.2主要工作量 焊接工作量有受监焊口、承重结构、六道及各类密封以及一般结构的焊接等。其中锅炉定型设计的受热面管子、本体范围内管道的焊口数见锅炉受监焊口统计表。施焊的主要钢种有：Q235 Q235-A.F Q235-A Q215-A 20G 12Cr1MoV 1Cr18Ni9Ti 1Cr6Si2Mo 1Cr1 3 1Cr20Ni14Si2 施工平面布置 2.1焊机布置
组合厂布置30台焊机；锅炉间0m至37m分三层布置，第一层布置在0m，第二层布置在八米平台附近，第三层布置在炉顶汽包平台，每层布置10台焊机。 2.2热处理设备布置 布置全自动热处理控温柜1台,具体位置根据现场实际情况而定。2.3焊接用气体供应 2.3.
⒈本现场不设制氧厂及乙炔站。 ⒉3.2氧气、乙炔气、氩气全部瓶装供应，采用集中及分散配合。集中以笼式装瓶方案通过管线供各用气站，管线接不到处可以散用。施工组织形式及劳动力计划 3.1组织形式 为了提高经济效益，适应当前经营承包机制，焊接专业的劳动组织形式为集中管理和分散管理相配合的方式。本工程的高压焊工归项目部统一管理，中、低压焊工实行分散管理，锅炉、汽机焊工直接分配到铁工班组，热处理班由检测中心负责。全面承担本工程的焊接、热处理和无损探伤等项工作。要求焊接人员的数量及技术状况如下：3.1.⒈焊接技术负责人：1名（工程师及以上职称） 3.1.2焊接施工技术员：1名（助工及以上职称） ⒊1.3.无损探伤负责人：1名（RTII 、UTII级以上资格） 3.1.4热处理工：1名（具有操作证） 3.1.⒌探伤工：1名（RTII级1名UT级1名） 3.1.
第一节焊接施工方案及工艺措施 (一) 焊接专业施工总体安排 1、工程主要特点 1.1 焊接作业主要特点 本机组为1000MW超超临界机组，焊接工程量大（受监焊口数量）；中高合金焊口比例大；T/P91、T/P92焊口量相当大；结构焊接合金件较多，密封焊接量大，要求严格。T/P92钢材在本机组的大量使用，这种钢材属马氏体热强钢，其焊接性较差，对焊接工艺要求极高。 1.2 热处理作业主要特点 机组中需要经焊后热处理的焊口多，壁厚大，所涉及的部件的焊口遍布机组炉、机的各个部位，所以在焊接热处理的施工上一定要调度合理、施工过程有序、规范，做到机械、材料的利用率上升、耗损率下降，确保焊接工程的顺利施工。 2、焊接施工原则 (1) 焊接时尽量减少热输出量和尽量减少填充金属； (2) 地面组合焊接应合理分配各个组对单元，并进行合理组对焊接； (3) 密集管排及中大径管道采用双人对称焊接； (4) 位于构件刚性最大的部位最后焊接； (5) 由中间向两侧对称焊接； (6) 结构焊接先焊短焊缝，后焊长焊缝； (7) 当存在焊接应力时，先焊拉应力区，后焊剪应力和压应力区； (8) 膜式壁焊接采用分段退焊法。 3、总体工程安排 焊接专业独立管理，主要配合锅炉、汽机等专业焊接施工需求。针对焊接专业特点，拟采取以下安排。 (1) 建立健全焊接质量管理机构，制定质检人员岗位责任制。焊接、热处理施工按照公司质量体系文件规定的程序、有关规程规范、合同文件及监理的要求进行施工、检查验收。
(2) 焊接施工前，工程技术人员对焊接施工基础资料的前期准备，对现场焊接人员资质的认证和焊前考核，以及对现场将投入使用的焊接机械及热处理设备等的检查、校验及标定。 (3) 焊接施工前，建立二级焊条库，库内设置的烘干箱、恒温箱数量满足工程使用、并配备除湿器、电暖器、空调等设施。地面铺设防潮材料，保持库内温湿度在标准范围内。 (4) 本工程受热面管子全部采用GTAW或GTAW+SMAW方法焊接，视管子规格和位置难易程度并结合焊接工艺评定决定使用哪一种焊接方法。 (5) 本工程中大口径管道采用GTAW+SMAW方法焊接，焊接时应特别注意根部打底质量，确保熔透，层间清理应干净。中径管焊接时，为确保表面工艺质量，宜选用φ3.2焊条盖面。需预热和热处理的应及时进行预热和焊后热处理。 (6) 主蒸汽、再热热段管道材质为SA-335P92，焊接要求比较高，施焊焊工必须严格按照作业指导书和焊接工艺卡规定焊接。焊丝和焊条按工艺评定上的材料选用。焊接过程中应控制焊接线能量，防止线能量过大。 (7) 中低压管道及二次门后焊口采用氩弧焊打底（主要是汽机房内的管道），汽轮机、发电机的冷却、润滑系统管道及燃油管道必须进行氩弧焊打底。 (8) 凝汽器与低压缸连接由6名以上焊工对称施焊，采用分段退焊法。施焊过程中，在下汽缸四侧台板处，应装设监视变形的千分表，并设专人监视。 (9) 仪表、压力测点、温度测点、取样等管道的直径都在25mm以下，焊接方法为GTAW。壁厚≤2mm的管道焊接可采用一道成型，壁厚＞2mm的管道焊接应焊至2～3层，以保证焊缝有规定的余高。 (10) 铝母线焊接场所允许的环境温度应在0℃以上，如环境温度过低时，应采取有效方法提高环境温度。焊接铝锰合金时，选用铝锰焊丝（丝321）或铝硅焊丝（丝311）。 (11) 锅炉密封采用手工电弧焊方法进行施工，焊接前应将坡口边缘的油、漆、锈、垢等清理干净。锅炉密封焊接应采用分段跳焊，采用合理顺序、消除焊接应力变形焊接引起的变形，超出规定尺寸时，应采用火焰或锤击等方法校正。 (12) 本工程热处理的用电加热方式，温度曲线用打点式自动温度记录仪记录。热处理参数（如加热温度、升降温速率、恒温温度、恒温时间等）按《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL/T819-2010）中的有关规定执行。
长-呼输气管道复线工程 达旗清管站（DQ003G）-20#下羊场阀室（20#XYCFS） 施工总结 编制人： 审核人： 技术负责人： 单位负责人： 2012年 10 月 10日
目录 第一章概述 (2) 1 建设概况 (2) 2 工程描述 (2) 3 施工组织分工 (2) 4 主要工程量 (5) 第二章施工管理 (7) 1 项目管理概述 (7) 2 施工组织设计及主要技术措施 (7) 3 施工新技术及效果 (7) 4 Q/HSE 管理情况 (8) 第三章交工技术文件及竣工图编制 (11) 第四章未完工程及遗留问题处理 (11) 第五章结束语 (16)
第一章概述 1 建设概况 1.1 工程概况 1.1.1 工程名称： 单位工程名称：长庆气田-呼和浩特天然气输气管道复线工程第九标段（达旗清管站 -20#下羊场阀室段）线路部分。 1.1.2 线路：管道规格为Φ813mm×8.8mm Φ813mm×10mm Φ813mm×1 2.5mm Φ813mm×14.2mm四种，材质均为L450钢管，线路设计总长度为57.49km。 1.1.3 建设地点：本段管道线路位于内蒙古自治区鄂尔多斯市达拉特旗境内，起点自达旗 清管站出站，终点位于20#下羊场阀室。 2 工程描述 2.1 线路走向 本段管道线路位于内蒙古自治区鄂尔多斯市达拉特旗境内，起点自达旗清管站出站， 沿绕城公路向正北方向敷设，管线绕过白柜后穿越两条水渠，经海娃、苗家营子，管线向 西北方向敷设，在穿越乡道205后到达肖营子阀室，出来后向正西方敷设，在郝科营附近 穿越一条水渠，在南伙房附近穿越205乡道，管线折向西南方穿越G210后沿X618方向敷 设，经夏侯福喜乾堵，西乾堵后穿越包头铁路、包茂高速，在红通湾处穿越一条沥青路， 管线向正西方敷设，经学校营子、宝善堂后穿越罕台川后到达永兴西附近的永兴阀室，经 过西汪云，新营子、邬换乾梁、解放滩乡，在王高乾堵附近向西南敷设，经过经柳林与南 梁家豪之间，管道向正西方敷设，穿柳沟，过三村南，管线向西北方向敷设，经过城拐子 东北面，管道向北敷设，穿二滩，经过赵新龙与翟家乾旦，到20#下羊场阀室，线路长度 57.49km。 2.2 地形、地貌、地质 管道沿线经过的区域，主要为耕地、草原和沙丘，地层主要由第四系冲击（Q4F）、风 积（Q4eol）形成的粘性土、粉土、砂土构成。管道沿线属于高原微坡地貌，以高原为主，
1总述 1.1工程概况 为了满足日益增长的用热需求，改善该区域供热质量。泾阳县周边棚户区改造配套基础设施项目热力管网1208.6米(426*7 840米;529*7 278.6米；630*8 80米；133*4 10米）。本项目工程范围粮集路—金柳大街段。采用直埋式预制保温管，供水保温材料聚异氰尿酸酯保温层和玻璃钢或高密聚乙烯外护管组成；回水材料聚氨酯保温层和玻璃钢或高密聚乙烯外护管组成。 1.2工程特点 本工程管道设计压力1.6MPa，采用自然补偿和方形补偿相结合的方式。供水管道130℃，回水管道70℃。 1.3工程主要施工内容 主要工程内容包括基坑开挖、支护、管道支架制作、安装；管道焊接、安装及管道压力试验、吹扫、探伤，保温等。 2编制依据 1、图纸及有关技术文件。 2、《城镇供热管网设计规范》CJJ34-2010 3、《工业金属管道设计规范》GB50316-2000(2008修订版） 4、《压力管道安全管理与监察规定》（劳部发【1996】140号） 5、《供热工程制图标准》CJJ/T78-1997。 6、《城镇直埋供热管道工程技术规范》CJJ/T81-2013
3 施工进度计划 1、1施工机械及材料计划表
14 撬 杠 根 6 15 电缆线 米 300 16 磨光机 Φ150 台 5 1、2根据施工图纸，确定管线的布置，结合现场的实际情况，测量并规划出管道沟槽的开挖计划，裁出路面开挖尺寸，组织挖掘设备进场施工。管沟开挖以设计绝对高程坡度，断面以设计尺寸为准，管沟开挖至设计高程后应找平并对基槽进行清理，将沟中大于50mm 粒径的石块清理干净，清理干净待甲方、监理方对基础验收合格后方可进行基础灰土施工。 1、3基础开挖严格按照设计要求放坡，开挖过后及时做安全防护，打支撑。在基坑开挖期间，设专人检查基坑稳定。基坑四周做安全防护，用彩钢瓦或密目网封闭。 4施工方法 1、安装顺序 2、管道安装 2.1管道预处理 管道表面防锈应为Sa2.5级，粗糙度40-70UM 。 2.2管道焊接 2.2.1焊材管理 A 焊材须按焊材管理制度严格管理。 B 焊材要有齐全的材质证明并经检验确认后方可入库。 管道组管道 管道试防腐管道交
XXXXX B3 明口呈施工方案 编制单位： 编制人: 日期:
3.4施工流水段的划分及施工工艺流程 1施工流水段的划分 本工程为路灯安装工程，宜采用平行流水立体交叉作业，分专业、分系统、分路段进行安装。上道工序完成的同时要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工时要保证上道工序的成品完整，以减少返工浪费确保工程质量。路灯安装工程按系统进行施工。2施工工艺流程 根据本工程的具体情况，确定施工工艺流程如下： A、先地下，后地上；先干线，后支线； B、先急，后缓；先重要，后普通； C、先基础、再下管、后穿线，最后接线调试； D、先与外专业、各工种配合，后单独作业； E、预制基础笼，使用商混，不现场拌和混凝土，减少零散安装。 安装工艺流程按照安全、技术交底一进场准备一灯杆定位-挖灯杆基坑-浇筑灯基础- 电缆井砌筑-挖电缆沟-敷设电缆保护管--敷设电缆-电缆沟回填土-灯杆灯具组装-吸顶灯布管、布线-吸顶灯安装-灯具调试…控制系统安装调试--试运行的流水方案执行。 关键工序的的施工做法 1、沟槽开挖 (1)采用人工开挖。挖至所需深度，不少挖、超挖。 (2)开挖前应与监理工程师联系，基本弄清地下障碍物(如地下电缆、管道等)情况，以确保供水、供电、通讯设施等的安全。 (3)电线保护管的沟槽和路灯基础，开挖完工后向监理工程师申报进行隐蔽工程质量验收。 (4)施工时用围扌当围住施工现场，开挖前用水喷洒现场进行粉尘控制，避免施工时粉尘飞扬，影响环境。 2、路灯基础 (1)本灯杆基础须坐落在未经扰动的土层上，该层土的地基承载力特征值须满足fa ＞90KpOoo若坐落在杂填土、耕土、浜土或淤泥上，则必须将杂填土、耕土、浜土或淤泥挖
工艺管道焊接施工技术方案 ××××有限公司 2017年3月
目录 1.前言 (1) 2.工程概况及特点 (1) 3 焊材管理 (1) 4 焊接准备 (2) 5 焊接工艺 (3) 6 管道热处理 (5) 7 质量检验 (7) 8 技术要求 (8) 9 质量保证措施 (8) 10 管理措施 (8) 1.前言 1.1适用范围
本方案适用×××中心工程工艺管道的焊接施工。 1.2编制依据 1.2.1工艺管道施工图纸及相关配套图纸及文件； 1.2.2SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》； 1.2.3 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》； 1.2.4GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》； 1.2.5SH/T3520-2004《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》； 1.2.6 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》； 2.工程概况及特点 2.1工程概况 我公司承建的催化工艺管道分为4个区，即吸收稳定区、管带区、泵区和空冷区。其中吸收稳定区的附塔管线较多，为管道施工中的重点、难点。 2.2工程特点 2.2.1 工期紧，投入设备、人员数量大，班组（或施工队）之间交叉作业多，不易于管理。 2.2.2无缝钢管道预热、热处理、无损检测等工序复杂，应做好相互间的组织与衔接。 2.2.3附塔管道较高、施工难度大，与其它作业交叉进行，增加了安全风险。 3 焊材管理 3.1焊条烘干要求 3.1.1 焊条使用前应按焊条说明书的要求进行使用。 3.1.2 若焊条说明书无烘干要求，则本工程用焊接材料按下表要求进行烘干。 焊条烘干要求 注：若说明书注明包装良好的J422焊条可不进行烘干，当焊接支架等非主体材质时可不进行烘干。 3.2 焊材管理要求 焊材的管理严格执行《项目焊材管理规定》，保证从源头、运输、储存、发放及回收等各种环节对焊材进行控制，从而保证焊材质量。 3.2.1焊材分一、二级库管理。一级库负责焊材的保管与储存，由专人负责管理。焊材应按类别，材质、型号、规格、批号等分别存放在专用货架上，并用标签进行标识，建立焊接材料专用帐。焊材距地面和墙壁的距离不得小于300mm。焊材库内应安装去湿设备，保持室内相对湿度不超过60%。 3.2.2焊材二级库负责焊材烘焙、发放、回收 3.2.2.1由专职焊材烘焙发放员负责焊材烘焙、发放、回收等管理工作。 3.2.2.2焊材保管、烘焙、发放，应掌握各类焊条的性能，保管使用要求，明确烘焙的工艺规范，严格按工艺规定烘焙和发放焊条，做好烘焙与发放记录。 3.2.2.3焊材的领发及回收 （1）施焊人员根据焊接工艺要求，正确领用焊条。焊条保管员做好焊材的发放记录。每次领用的焊条数量不得超过4kg。 （2）对重新烘焙的焊材要优先发放。 （3）焊材发放数量不得超过焊材定额，当定额不足时，必须有焊接责任师签发的增加定额，才能发放。 （4）施焊人员领用的焊条应立即放入焊条保温筒内，焊条保温筒除在取出焊条时的其他整个施焊过
长输管道焊接施工工艺标准 QJ/JA0630-2006 1 目的 为了规范公司长输管道下向焊接施工工艺，提高焊接效率，确保焊接质量，特制定本工艺标准。 2 适用范围 本工艺标准适用于公司承接的大口径长输管道工程的下向焊接施工。焊接工艺方法包括：①全纤维素焊条下向手工焊； ②纤维素焊条下向手工根焊、热焊，再用低氢焊条下向手工焊填充、盖面；③纤维素焊条下向手工根焊，药芯焊丝自保护半自动下向焊填充、盖面。 本工艺标准与下列技术条件同时使用： a)产品图样； b)工程技术标准中有关的焊接技术条件。 3 引用标准 GB50369 《油气长输管道工程施工及验收规范》 SY/T4071 《管道下向焊接工艺规程》 SY/T4103 《钢质管道焊接及验收》 SY-0401 《输油输气管道线路施工及验收规范》 4 施工准备： 4.1 焊工资格
焊工应具有相应的资格证书。焊工能力应符合SY/T4103-1995《钢质管道焊接及验收》中的有关规定。4.2 机具要求 4.2.1 管道焊接设备的性能应满足焊接工艺要求，并具有良好的安全性能，适合于野外工作条件。 4.2.2 手弧焊应配备满足纤维素焊条对电源静特性要求的直流弧焊机，焊机应达到小电流打底焊时不断弧，熄弧时不粘条，焊接过程中电弧稳定等。目前一般选用满足上述要求的逆变式手弧焊机。 4.2.3 药芯焊丝自保护半自动焊目前主要是选用国外进口设备，一般选用美国林肯（LINCOLN）公司生产的DC-400、DC-600电源及LN-23P送丝机和米勒（MILLER）公司生产的XMT304电源和SP32封闭式送丝机。用于返修焊的焊机一般选用燃油弧焊机。 4.2.4 焊件组对采用内对口器或外对口器。 4.2.5 焊工所用的焊条保温筒、角向磨光机、砂轮片、钢丝轮、锉刀齐全。 4.3 材料要求 4.3.1 管道焊接用焊条和焊丝，必须有产品合格证和同批号的质量证明书。 4.3.2 管道全位置下向焊接用国外焊条的选用，应符合SY/T4071-93 《管道下向焊接工艺规程》附录B的要求。
徐州市第二地面水厂清水输配水管道一期工程（彭祖大道沿陶公河至徐贾快速路西段）Ⅱ标段 管道焊接工程专项施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 徐州市水利工程建设有限公司 2016年4月20日
管道焊接工程专项施工方案 1、工程概况 徐州市第二地面水厂清水输配水管道一期工程（彭祖大道沿陶公河至徐贾快速路西段）Ⅱ标段位于徐州市开发区大庙镇，工程主要建设内容：球墨铸铁管埋设、过房亭河顶管（钢管）、大张路顶管（钢管）及阀门井等。 本工程焊接钢管主要为D1420*16顶管钢管及D1420*14埋设钢管，材质为Q235B。 2、编制依据 徐州市第二地面水厂清水输配水管道一期工程（彭祖大道沿陶公河至徐贾快速路西段）Ⅱ标段图纸； 《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235-2010）； 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）； 《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)。 3、作业前准备 （1）人员：技术员2人、焊工6人、安全员1人、质检员1人、探伤检测员2人； （2）工具：电焊机、电焊面具、电焊手套及相关的劳保用品； （3）作业条件：在沟槽基础及边坡处理完成后及顶管设备安装好后即
可按本作业指导书要求进行焊接钢管作业； （4）钢管管材到达现场，相应防腐已施工完成。 4、操作工艺 4.1焊接施工准备 （1）焊接人员：焊工持焊工合格证上岗，施焊后在焊口旁边用油漆喷上焊工号码； （2）机具：电焊机、手动砂轮机、检测设备等进场； （3）作业条件： 1）按要求准备好所需焊接的钢管、二氧焊机、二氧化碳瓶、二氧焊丝、氧气瓶、乙炔瓶等； 2）作业场地清洁无易燃易爆物品及杂物，并配备消防用具； 3）钢管运至作业场地内项目部材料、技术人员进行检查，对检查发现不合格的钢管需及时进行更换。 4.2管道组对拼装 （1）管道安装前，管节应逐根测量、编号，选用管径相差最小的管节组对接； （2）焊件组对前及焊接前，将坡口及内外侧表面不小于20mm范围内的杂质、污物、毛刺、铁锈等清理干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷，坡口除锈等级不小于Sa2.5级； （3）下管前先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管； （4）本工程采用外对口器进行对口，管口组对时避免强力组对且保护钢管防腐绝缘层； （5）管道对接焊缝组对时，内壁错边量不应超过母材厚度的10%，且不应大于2mm； （6）管道组对时，两管纵向焊缝相互错开，且错开间距不小于300mm；
石油长输管道施工方案 工程名称：中国石油管道安装工程 施工单位（章）：中国石油管道工程局有限公司项目经理： 项目技术负责人： 编制人： 审核人： 1 / 75
编制时间：2016年3月31日 2 / 75
目录 1.1.编制依据4 1.2.工程施工关键点、难点分析及对策5 1.3.单位、分部、分项工程划分6 2.1施工重要工序控制措施7
1.1.编制依据 1.1.1国家及石油化工部门现行的施工规范及验收标准(见下表)
1.2.工程施工关键点、难点分析及对策 1.2.1该项目施工跨距较长，交叉施工作业面较多，周围无便利条件，且部分属戈壁地带，给施工组织带来较多不便，所以合理安排施工计划较为重要，以保证施工工期及质量。
1.2.2 安全要求严格（因该工程属于不停产作业），施工中不安全因素多，施工中要严格按照各项安全规定及办法执行。本次施工安全是重中之重，一定要做到各种安全措施及安全预案严谨、合理科学，确保管线运行及施工生产双安全。 1.2.3该项目施工任务量大、工期短，合理安排是保证本次施工进度的难点，在施工中采取多点作业，统一协调，充分发挥我公司资源优势，使得施工全过程处于受控状态。在施工中加强及有关单位的紧密配合，随时调整施工计划，确保施工进度。 1.2.4动土项目，施工前必须及时及业主沟通，要注意地下有管道、电缆、光缆的设施，保证原设施的正常使用；在土方开挖前，必须在挖沟范围内人工挖探区，确保地下的各种设施的完整性，施工完成后还应按原地貌进行恢复。 1.2.5根据该项目特性，点多面广，施工作业面过散的具体情况，在施工准备阶段，一定做好施工的准备各项工作，以保证工程的顺利进行 1.3. 单位、分部、分项工程划分 单位工程、分部工程、分项工程划分一览表
热力工程施工方案 第一章编制依据、原则 一、编制依据 （一）赤峰市桥北地区集中供热体系（供热管网）工程招标文件。 （二）赤峰市桥北地区集中供热体系（供热管网）工程施工设计图纸 （三）相关规范、标准 （四）《城镇直埋供热管道工程技术规范》（CJJ/T81-98） （五）《城镇供热管埋网工程施工及验收规范》（CJJ28－2004） （六）《工程测量规范》（GB50026-93） （七）与该工程有关的国家施工规范及施工验收标准： 1、《钢筋结构工程施工及验收规范》(GB50204-95) 2、《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-96) 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 4、《建筑地基基础工程施工质量及验收规范》（GB50202-2002） 5、《市政基础设施工程资料管理规定》(DBJ01-71-2003) 二、编制原则 （一）满足业主针对本工程质量、进度、安全、文明施工等各方面提出的要求。 （二）根据工程地质条件，结合穿越管沟、多条现况管线的状况，施工中通过对技术、经济的综合比较，选择合理施工方法、技术措施，确保在满足业主对质量和安全要求的基础上按期完成工程。 第二章工程概况及特点 一、工程范围及内容 城关地区城东锅炉房集中供热体系（供热管网）工程。 二、供热管网敷设方式：全部采用直埋方式敷设。高温水管道采用有补偿方式，低温水管道采用无补偿全埋技术。 三、补偿方式：高温供水管道采用轴向波纹补偿器。 四、供热参数：供水温度130℃，回水温度70℃；压力：1.6Mpa。 五、管材：供热管道采用预制直埋保温管。
六、螺旋钢管技术规范 1、质量标准:按GB/T9711.1-1997标准生产，材质Q235B。 2、管道工作参数:一次高温水的出、回水温度为130/70℃，工作压力为1.6MPa。 3、补偿器技术规范 直埋轴向波纹补偿器安装应注意流体流向（详见使用说明）。安装完毕应拆除运输及预拉伸部件。 第三章施工总体部署及准备 一、总体施工指导思想 本工程按照建设部颁布的《建设工程项目管理规范》的要求进行总体规划，以项目管理对项目工期以及进度计划进行控制，施工技术以现场动态管理为基础，遵循PDCA 循环及ISO9001 质量保证体系对质量进行全面控制。施工现场内外环境保护依照ISO14001 环保体系的标准，制定并实施相应的环保制度和措施。本工程以“精心组织，细致管理，科学部署，质量第一，文明安全施工并举，确保工期”为施工指导思想，采用“以严求细，以细求优，以优求誉，以誉求存”的战略目标思想组织施工。 二、项目部组织管理机构 针对本工程施工条件复杂等特点，以及业主对本工程在质量、进度、安全、文明施工等方面的要求，我们成立了强有力的项目部，组织有经验的施工技术人员，集中操作熟练的施工队伍，集中指挥，分段突击，确保工程按期保质完成。 三、项目经理部人员部署 项目经理部主要管理人员： 项目经理部设项目经理、副经理、施工员、技术员、测量员、质控员、材料员、机械员、合同管理员。项目部组织机构职能分工按照ISO9001 质量体系分工，做到岗职明确，责、权、利到位。同时，项目部部门设置要与业主、监理各职能部门相对应，以便更顺利地开展工作。 四、项目经理部岗位职责 项目经理部对各部门进行分工，做到岗职明确，责权到位。 1、项目部经理： 对所承包工程的工程质量负全部责任，满足合同规定的各项要求，主持落实本项目质量计划、施工组织设计或施工方案，明确各部门人员职责分工。控制好
桩基础管桩接桩的施工方案 一、编制依据 1《建筑地基基础施工及验收规程》（DBJ15-201-91） 2《预应力混凝土管桩基础技术规程》（DBJ/T15-22-98） 3《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88） 4《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2003） 4《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） 5《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81） 6.《锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程》（DBJ/T15-22-2008） 7《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88） 8《建筑地基基础设计规范》DBJ5-31-2003-10 9本工程设计图纸等。 二、工程概况 2.1、概况 广州开发区SDK-A-2地块项目（岭南雅筑）I期工程：1~3#为18层住宅楼（住宅面 积约28069.00卅），建筑总高度56.9米，为地下室一层（面积约8430.00卅）；4~7# 为32层（住宅面积约70678.00 m2）,建筑总高度99.5米，为地下室一层（面积约15435 卅）；P3~P5#为一层的商业楼（面积约3111.00 m2）,建筑总高度均为7.2m；地上部分总建筑面积为约：101858.00 m,地下部分总建筑面积约为：23865.00 m,总建筑面积
约为：125723.00 m20 2.2、设计概况 1本工程部分采用预应力管桩，部分采用平板式筏形基础，部分采用独立基础，混凝土等级C30,抗渗等级均为P6o 2预应力管桩基础采用静压预应力高强混凝土管桩（PHC桩）,混凝土等级C80, 桩径500mm壁厚125mm桩径600mm壁厚130mm。其中直径为500mn t勺管桩，以强风化岩为持力层入持力层不小于1000mm单桩竖向承载力特征值不小于2000kN直 径为600mm勺管桩，以强风化岩为持力层入持力层不小于1000mm单桩竖向承载力特征值不小于2500kN单桩竖向极限承载力Qu为单桩竖向承载力特征值Ra的2倍, 单桩竖向承载力特征值Ra应通过试压桩最终确定。 3本工程设计桩长约16-28m,桩长不应小于13米,接桩采用焊接连接方式，按行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的有关规定及设计图纸要求有进行。 4终压控制标准 1）桩入土深度L>23米时，终压力值可取桩的竖向承载力特征值的 2.1倍。 但桩周为粘性土且灵敏度较高时，终压力则取桩的竖向承载力特征值的1.8~2.0倍并复压1~2次； 2）入土深度15 工艺管道焊接方案 目录 1、概述 (3) 2、编制依据及验收规范 (3) 3、施工准备 (3) 4、焊接施工工序 (5) 5、施工技术要求 (7) 6、焊后热处理 (14) 7、质量检查 (17) 8、焊缝返修 (19) 9、焊接质量保证体系 (20) 10、安全施工技术要求 (23) 11、工艺管道施工工作危害分析（JHA）记录 (25) 12、管道焊接材料选用及工艺要求表 (28) 13、管道焊接焊接工艺评定一览表 (28) 14、工艺工艺卡 (29) 1、概述 1.1工程概况 化工厂的工艺管道焊接，管道材质有碳钢、不锈钢及铬钼合金钢，该装置工艺管道全部采用工厂化预制加工，现场分段安装。管道焊接的主要工程量见表1。 管道焊接工程量表1 2、编制依据及验收规范 2.1《工业管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 2.2《现场设备工业管道焊接施工及验收规范》 GB50236-98 2.3《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》及一号增补 SH3501-2002 2.4《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》 SH/T3520-2004 2.5《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3523-1999 2.4《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》 SH/T3527-1999 2.6《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH/T 3503—2007 2.7《工艺管道》 ASME B31.3 3、施工准备 3.1人员准备 3.1.1焊工 担任管道焊接的焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并取得相应的锅炉压力容器压力管道焊工考试合格证及经并经项目质量部考试合格，具备颁发的焊工上岗证，才能进入施工现场焊接作业；施焊前应参加焊接方案的技术交底，掌握本项目焊接工艺的技术要点、难点，严格遵守工艺纪律；相应的焊工合格项目见焊接工艺卡。 云南天然气支线管道工程红河支线线路工程 三标段 山区地段施工方案 编制： 审核： 批准： 大庆油田建设集团有限责任公司 年月日 一、工程概况 1工程名称：云南天然气支线管道工程红河支线线路工程（三标段）； 2参建单位：施工单位：大庆油田建设集团有限责任公司； 建设单位：云南中石油昆仑燃气有限公司； 设计单位：中油辽河工程有限公司； 监理单位：新疆石油工程建设监理有限责任公司。 3工程概况 云南天然气支线管道工程红河支线起自中缅天然气管道玉溪支线的玉溪末站，管道出中缅玉溪末站后向南敷设约800m进入红河支线玉溪首站，终止于红河哈尼族彝族自治州蒙自市蒙自末站。输送管道采用埋地敷设，线路长度约210km，管径D323.9mm，设计压力6.3MPa。线路总体呈西北-东南走向。 二、编制依据 1）《输气管道工程设计规范》GB50251-2015； 2）《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2014； 3）《油气输送管道线路工程抗震技术规范》GB50470－2008； 4）《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T9711-2011。 5）《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103-2006； 6）《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T 4109-2013； 7）《管道干线标记设置技术规范》SY/T 6064-2011； 8）《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》JC/T 640-2010； 9）《油气管道工程感应加热弯管通用技术规格书》CDP-S-OGP-PL-016-2014-3； 10）《油气管道工程感应加热弯管母管通用技术规格书》CDP-S-OGP-PL-017-2014-3； 11）《油气管道并行敷设设计规定》CDP-G-OGP-PL-001-2010-1； 12）《油气管道线路标识通用图集》CDP-M-OGP-PL-008-2013-2； 13）《关于处理石油管道和天然气管道与公路相互关系的若干规定》（试行）（78）交公路字698号，（78）油化管道字452号。 14)《中石油昆仑燃气有限公司建设项目竣工验收手册(完全版)》 15）施工图纸 三、主要工程量工艺管道焊接方案及工艺工艺卡
长输管道山地施工方案
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