一联：运行注：一式两份，运行、检修各一份，工作结束交回所在单位，保存三个月。
单位（车间）：锅炉编号：№ 0000001
1.工作负责人（监护人）：班组：
2.工作班人员（不包括工作负责人）：
共人。
4.计划工作时间：
自年月日时分
至年月日时分
工作票签发人签名：签发日期：年月日
6.收到工作票时间：年月日时分
值长签名：工作负责人签名：
7.工作许可
确认本工作票1～6项
许可工作时间：自年月日时分至年月日时分
工作许可人签名：工作负责人签名：
8.确认工作负责人布置的工作任务、安全措施以及危险点告知。
工作班组人员签名：
9.工作人员变动情况：
（1）原工作负责人离去，变更为工作负责人。
工作票签发人签名：年月日时分
工作许可人签名：年月日时分
原工作班人员离去，增加为工作班成员，年月日时分
工作负责人签名：年月日时分
10.工作票延期：
有效期延长到年月日时分
工作负责人签名：年月日时分
工作许可人签名：年月日时分
11.工作票终结：全部工作于年月日时分结束，设备及安全措施已恢复至
开工前状态，工作人员已全部撤离，材料、工具、场地已清理完毕。
工作负责人签名：工作许可人签名：
12.备注：
（1）指定专职监护人：负责监护
（地点及具体工作）
（2）其他事项：
润滑油检测和更换标准 一．设备中使用的润滑油应定期检测 是对设备的润滑故障采取早期预防和对已发生的润滑故障采取科学的处置对策，分析润滑故障的表现形式和原因、对润滑故障进行监测和诊断。及时换油且应推行定期查，按状态维修或换油的办法，与维修体制一样，变定时为按状态(按质)换油，加强定期的检查和测试是十分必要的。 二．油品检测指标的相关说明 1.理化指标检测：比如粘度、水分、酸值、抗乳化、闪点、机杂、腐蚀、抗氧化稳定性等等，与标准对比即可。 [粘度]：粘度增加可能是基于油品的氧化，不溶物含量增高，高粘度油品或水分的渗入。粘度降低可能是基于低粘度油品，水，冷剂或燃料的渗入;或是油品内高分子聚合物 受剪切力而产生变化。 [闪点]：闪点降低显示油品被燃物所稀释，或是油品过高温度而裂化。 [不溶物]：戊烷不溶物显示油品里固体物质的总含量，包含有机物和无机物。甲苯能溶解大部分的有机物质，故此甲苯不溶物只包含污垢沙粒，磨损金属微粒及未燃烧碳屑。 戊烷与甲苯不溶物的差额代表胶质及氧化物的含量。通常戊烷不溶物超越某一限额 时才量度甲苯不溶物。 [颜色]：在极短时期内油品颜色变深显示油品被污染或开始被氧化。 [水分]：油品中有水显示系统穿漏或空气中的水分凝结。水分会引起腐蚀和氧化，亦会使油品乳化。故此应以离心法，隔滤法或真空处理清除。 [酸性及碱性]：酸碱度(pH)—pH增高代表渗入了碱性油品。pH降低代表油品开始变酸。[总酸值(TAN)]：油品的总酸值是量度因氧化而产生酸性物质的指标。 [总碱值(TBN)]：总碱值增高，可能是被另一种含碱量高的油品污染所造成。总碱值降低，可能是因为高碱度添加剂的损耗，用于中和酸性的燃烧及氧化产物，或被渗入的水分冲走。金属元素分析用于验明污染情况，证实添加剂的含量及显示机件的磨损状 2磨屑检测： 光谱仪，分析油中金属磨粒的化学元素含量，对比使用时间和油中金属含量的增加速度，分析设备摩擦副中的磨损情况。特定是不需要对油样进行预处理，重复性好，自动化程度高，分析速度快，读数准确。但是在判断磨损类型、预报故障部位等方面存在困难。
SP型液下泵使用、装配和维护说明 2006年10月版
安全须知 （一） 泵是一种即承压又传动的机器，在安装、操作和维修前及安装操作和维修期间，必须遵守所规定的安全措施。 辅机（如电机、皮带传动装置、联轴器、高速箱、无级变速装置等等）也要遵守这项安全措施，并在安装、操作和维修前参考有关规程。 （二） 装皮带或联轴器之前，必须检查转动方向，因为不正确的转动方向将使泵在运转中损坏或个别零件的损坏。 （三） 未经专门人员许可，不得使泵超出原来销售时规定的工况运转，否则将导致设备或人身事故。 （四） 泵不可在较低或零流量点或在其他可能引起泵送介质汽化的情况下运转，否则将因为压力巨增而可能造成设备人身事故。 （五） 维修或泵送期间，内部真空的泵必须隔离，如果不能完好隔离，可能使叶轮变为“飞轮”，从而造成设备和人身事故。 注释 应备有包括液池、泵送管路、阀门、控制装置等等在内的系列安装图，以免错装给泵带来不利影响。
目录 1、泵的标志 (3) 2、泵的装配 (3) 3、基础 (3) 4、轴的找平 (3) 5、管路 (3) 6、启动 (3) 7、维护保养 (4) 8、备件 (4) 9、零件的标记 (5) 10、润滑剂 (6)
为保证泵长期安全工作，泵的使用必须适合于说明书的要求。 1、泵的标志 每台液下泵有一个铭牌固定在轴承体上，泵的编号和标志号压印在铭牌上。 (b)、第一个字母指托架规格，托架包括轴承组件和轴。 (c)、这个字母表明轴结构型式。并用字母“V”指出泵轴是立式运转。 (d)、这第三和第四个字母“SP”表明泵是一种液下泵。即把泵安装在地面上的槽罐中或地下井坑中，泵头浸没在抽吸的液体中。 2、泵的装配——参阅立式轴承组件装配说明书和泵装配说明书。 3、基础 把泵安装在合适的基础上才能达到好的使用效果。钢架基础要坚固耐用，而混凝土基础要有足够厚度，才能稳定可靠和承受泵和电机的全部载荷，消除振动。要拧紧所有的地脚螺母。 4、轴的同心找正 不管是直联传动还是三角皮带传动，泵轴与电机轴都要准确地同心，在直联传动中，不同心的轴会产生不必要的振动，使联轴器和轴承磨损。在三角皮带传动中不平行的轴会使皮带过量磨损。 必须避免采用钢性联轴器联接。 5、管道工程布置 管道和阀门应与泵法兰同心。并且采用单独的支撑使其与泵的支撑分离。6、启动 任一泵第一次启动前，必须采取下面的步骤： a)、用手转动泵轴（从传动端做顺时针转动）确保轴转动灵活自由。任何粘卡现象必须消除。 b)电机转向实验 首先应卸下所有的三角皮带或联轴器，这是很重要的。 开始/停止，校核电机旋转方向是否正确，以使泵轴转向符合轴承体上的箭头方向。 重装三角带或重新连接联轴器。当皮带绷紧时，必须使轴保持同心或平行。注意： 当电机旋转方向与泵上所标示的箭头相反时，将会使叶轮从轴上松开，从而使泵产生严重的事故。 c)、泵的起动 再次检查所有的螺母是否拧紧，泵轴是否转动灵活。 最好在泵送介质前，先用清水起动泵，在停车前，也最好泵送清水一段时间。 通过观察测量仪表，检查流速和流量。 d)、不正常的起动 如果泵不能引水，则吸入口可能堵塞。 由于外来异物堵住滤网，由此发生部分阻塞。象这样的阻塞是不能足以使泵
交流、直流、高压电机润滑脂 交流电机（160-355）轴承润滑脂基本有以下几种： 一、3号锂基润滑脂 最常用的油脂。主要用于常规Y、Y2及其派生系列。 二、美国加德士高速润滑脂RPM Grease SRI 2 耐高温油脂，耐温-30~+150℃，颜色为绿色。 主要用于环境温度比较高的供柳州富达YLF160~355，IP54电机，还有供戚墅铁路机车电机NTP365T-4等。 三、埃索美孚宝力达润滑脂Polyrex EM 耐高温油脂，耐温-40~+150℃，颜色为蓝色。 主要用于用户特殊要求的地方。如供出口美国的尼玛N250~580电机,目前供大连的NTP184~284T电机上。 四、道康宁润滑脂Molykoto fs-3451 耐高温油脂，耐温-40~+200℃，颜色为白色。 目前只用于大连机车冷却风机外转子电机JY470-16/8的下端轴承的上侧（只加在外面）。 五、德国克鲁勃Kluberquiet BQH72-102高温油脂 耐高温油脂，耐温-40~+200℃，目前仅在柳州富达出口日本压缩机配套的YLF200~225，200V，50Hz和200~220V，60Hz电机上使用过。
直流电机轴承润滑脂 除一小部分铁路电机轴承用L-XEGEB2锂基润滑脂（如：ZPT-62KG、ZTP-63GY、ZTP-63DG、ZTP-180GY）外，其余直流电机均用3号锂基脂。 高压电机轴承润滑油 H355~710 4级~12级（滚动轴承）：锂基润滑脂L-XBCHA3 H355~450 2级（滚动轴承）：用特级高速轴承润滑脂SR12 H450~630 2级（滑动轴承）：汽轮机油L-TSA32# H710以下（滑动轴承）：汽轮机油L-TSA46#
风机轴承更换（通用）培训资料 一、检修前的准备工作： 1、备件确认，轴承型号确认油隙检测（符合规范要求） 2、申请好吊车。 3、自制拆除风机叶轮、联轴器用的拉玛。 二、施工步骤： 1、停电挂牌。 2、在联轴器上做标记，拆除联轴器螺栓、拆除风机机壳上半部，利用吊车或手拉葫芦将其吊开。同时拆除仪表。 3、做好标记，拆开风机轴承座上盖及端盖，注意防止纸垫损坏。 4、利用吊车或手拉葫芦将风机转子叶轮吊下来，做好支架水平放置固定好。 5、拆除叶轮：上面吊住叶轮，利用拉玛、千斤顶拆除叶轮，必要时用两把烤枪加热，抓紧时间，快速拉出。 6、拆除转子上半联轴器：利用三爪拉玛或自制拉玛拆除半联轴器，必要时用两把烤枪加热，迅速拆除。 7、更换轴承：用气割分上下割开轴承外圈，轻微加热轴承内圈，用两把手锤、暂子将轴承内圈拆出。用游标卡尺检查联轴器与轴径尺寸，应保证过盈，即轴孔比轴径小0.02mm左右。用0#砂布砂光两头轴径。用煮油加热法加热轴承，温度控制在120度-130度左右，检测轴承内圈，膨胀量达0.10mm以上，备好大锤、铜棒迅速安装轴承，待轴承冷却至常温，检查轴承是否运转灵活，再检测轴承游隙，必须达标。检查两端盖油封是否需更换。装好两端盖。 8、安装叶轮：利用吊车或手拉葫芦将叶轮吊起与转子中心高度水平，砂光叶轮轴孔，测量孔、轴径，键与键槽配合合适，用两把烤枪加热叶轮内孔，温度达到200度以上，检测内孔膨胀量，确保不少于0.10mm，备好大锤、铜棒迅速安装好叶轮。 9、按半联轴器：检测半联轴器内孔与轴配合，应保证过盈，即轴孔比轴径小0.02mm左右。键与键槽配合合适。如果时间允许，则用
电机的常见故障及处理 由于电机的种类繁多，结构和用途各异，因而电机出现的故障也是多种多样的。一般来讲，电机的故障与电机设计和制造的质量有关，与电机的使用条件，工作方式及使用维护因素等都有关。在正常情况下，电机的使用寿命可达15年以上；但若由于装配不良，使用不当或缺乏必要的日常维护，就容易发生故障而造成损坏，从而缩短电机的使用寿命。 轴承过热和产生异响的原因及处理 轴承是电机中较容易磨损的零件，也是负载较重的部分，因而轴承的故障也较多。随着轴承种类的不同，故障现象也有所不同，现分别加以叙述。 一．滚动轴承过热的原因及处理 1．滚动轴承安装不正确，配合公差太紧或太松滚动轴承的工作性能不仅取决于轴承本身的制造精度，还和与他配合的轴和孔的尺寸精度、形位公差和表面粗糙度、选用的配合以及安装正确与否有关。一般卧式电机中，装配良好的滚动轴承只承受径向应力，但如果轴承内圈与轴的配合过紧，或轴承外圈与端盖的配合过紧，即过盈大时，则装配后会使轴承间隙变得过小，有时甚至接近于零，这样，转动就不灵，运行中就会发热。如果轴承内圈与轴的配合过松，或轴承外圈与端盖配合过松，则轴承内圈与轴，或轴承外圈与端盖，就会发生相对转动，产生摩擦发热，造成轴承的过热。通常，标准中将作为基准零件的轴承内圈内径公差带移至零线以下，这对同一个轴的公差带与轴承内圈形成的配合，要比它与一般基准孔形成的配合要紧的多。 轴承外径的公差带与一般基准轴公差带的位置相同，也在零线下方，但轴承外圈平均外径的公差值也是特殊规定的。所以同一个孔的公差带与轴承外圈形成的配合，与一般圆柱体的基轴制配合也不完全相同。滚动轴承外圈与端盖的配合一般采用过渡配合。因为作用于滚动轴承外圈上的负荷是局部负荷，这种负荷仅被外圈滚道的下部区域所承受，故选用滚动轴承的配合时，应使配合面间存在不大的过盈或不大的间隙。这样，在电机运行时，受到冲击或振动的情况下，滚动轴承外圈可以产生间歇性的转动，从而避免轴承外圈的局部磨损，提高轴承寿命。同时，还可以保证电机转子温度升高时，轴伸长有可能。正确的配合公差见下表。 当滚动轴承的内圈与轴配合过紧，或滚动轴承的外圈与端盖配合过紧时，可采用新加工的方法使配合合适。当滚动轴承的内圈与轴配合过松，或滚动轴承的外圈与端盖配合过松时，可采用喷涂金属或镶套的方法来弥补。 2．润滑脂不合适、质量差、加得太多或太少润滑脂选得合适与否将影响到轴承能否正常工作。选用时，主要掌握电机轴承温度以及是否亲水两个条件。可根据电机安装地点是潮湿还是干燥，是清洁还是多尘，以及运行中轴承的最高工作温度等情况选用。必要时，夏、冬季使用的润滑脂也应有所区别，因为有的地方夏冬季的温度相差很大，必须使用不同的润滑脂。当使用钙基或钠基润滑脂时，每运行1000-1500小时要添加一次润滑脂，运行累计2500-3000小时后应更换。当使用二硫化钼时，添加和换油的时间可以延长。锂基润滑脂是一种具有耐高温（150℃）和低温（-60℃）、耐高速、耐负荷、耐水性能的润滑脂，当在冬季时，可选用1号锂基润滑脂，在夏季时可用2、3号锂基润滑脂。 如果润滑脂选得不合适或使用维护不当，润滑脂质量不好或已经变质，或混入了灰尘、杂质等都有可造成轴承发热。润滑脂加得过多或过少也会造成轴承发热，因为润滑脂过多时，轴承旋转部分和润滑之间会产生很大的摩擦；而润滑脂加得过少时，则可能出现干摩擦而发热。因此，必须调整润滑脂用量，使其约为轴承室空间体积的1/2-1/3。对不合适的或变了质的润滑脂应清洗干净，换上合适的和洁净的润滑脂。
1.上海阳光泵业制造有限公司 上海阳光泵业制造有限公司是国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，注册资本1100万元。主导产品包括：螺杆泵、隔膜泵、液下泵、磁力泵、排污泵、化工泵、多级泵、自吸泵、齿轮油泵、计量泵、卫生泵、真空泵、潜水泵、转子泵等类别。产品以优越的性能，精良的品质已获得各项专业认证证书及客户的认可。公司拥有多名水泵专家和各类中高级工程师，不断的开发制造，升级换代产品年年都有问世。 公司拥有国内高水准的水泵性能测试中心，产品全部采用CAD设计软件和CFD计算流体力学软件等先进设计手段，产品经过精密铸造、热锻压、焊接、热处理、精加工、装配等十多道工序。使用先进的数控加工中心、等离子焊接机、全自动气体保护、半自动真空熔焊机、超频真空热处理设备、高效加工专机、理化和探伤设备等各类高精密加工检测设备。齐全的加工检测设备，于同行业中处领先地位，更加充分保证了产品的质量。公司产品达二十大系列，一万多种规格。产品广泛应用于：工业生产，建筑城镇供水，环保污水处理，市政工程，食品制药，水利电力，石油船舶等多种领域。客户包括大庆油田、胜利油田、中国水利水电、浦项集团等世界知名企业。 2.上海沪禹泵阀设备有限公司 上海沪禹泵阀设备有限公司位于上海市金山工业区亭枫公路3976号，是一家致力于科研、生产、销售、服务于一体的专业生产企业，现有职工89人，工程技术人员6人，其中高中级技术人员2人。公司自创建以来一贯坚持“以质量求生存，以信誉求发展”的经营理念，“科学、进取、务实、创新”的企业文化，贯彻质量就是企业的生命的原则，制定了严格的质量措施，以强大的品质保证，为市场提供高品质产品。公司主导产品有：调节阀、球阀、蝶阀、电磁阀、截止阀、闸阀等十三个系列300多个品种，产品广泛应用于石油、化工、电力、造纸、制药、轻工、冶金等行业，优质的质量赢得了客户的一致好评和信赖。公司具有雄厚技术实力和丰富的阀门制造经验，拥有一支追求卓越、不断创新的优秀团队，专心致力于工业阀门的研发与制造。公司加工设备先进，检测手段齐全，具有严格的品质管理和质量保证体系，所有产品都建有可追溯性、完整的质量档案，为完善的售后服务提供坚实的基础。先进的技术、精密的设计、优良的材料、精工的制造，为客户生产提供高品质的产品和最完善的售后服务来真诚与各界朋友开展广泛的合作共同创造一个美好的未来! 3.泊头市特种泵阀公司
同发东周窑1#主扇更换轴 承箱及叶片 安 全 技 术 组 织 措 施 同发东周窑煤业有限公司 2017年7月1日
同发东周窑1#主扇轴承箱及叶片更换措施审批表同煤集团公司领导： 集团公司机电副总工程师： 集团公司机电处：
审批总工程师： 安全副总经理： 机电副总经理： 通风副总工程师： 机电副总工程师： 调度室： 机电部： 安监部： 通风区： 大型设备队队长： 大型设备队技术负责人： 编制：王全明
一、概述 根据《AGF606-3.8-1.8-2轴流式通风机安装和使用维护说明书》，AGF606-3.8-1.8-2主通风机轴承箱累计运行16000小时，需更换轴承箱，我矿根据使用情况，决定先更换1#主通风机轴承箱及叶片，2#主通风机单机运行。为保证1#主通风机轴承箱及叶片安全顺利更换，特制定如下措施。 主要技术参数： 1、主通风机：AGF606-3.8-1.8-2型双级轴流式通风机 2、叶轮直径3.8米 3、轮毂直径1.8米 4、设计出风量28035m3/min 5、负压:容易期为1921.97Pa困难期为3213.43Pa 6、现风叶角度：-10° 7、现风机风量：20000m3/min 8、返风方式：电机反转返风 9、主电机：额定功率2500kW，额定电流185.1A 二、组织机构： 总负责人：魏波 施工负责人：吕瑞 安全负责人：王兴乐 技术负责人：肖杰
负责人职责： 总负责人：对施工项目全面负责，统一指挥所有施工人员。 施工负责人：严格执行有关技术质量、安全文明施工、工程进度、现场管理等方面工作。 安全负责人：认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格安全管理，认真组织落实搞好施工安全防范措施，督促作业人员严格按工艺、规章施工，制止违章指挥和冒险作业的行为。 技术负责人：组织技术人员编制施工组织安全技术措施，并进行审批。严格要求作业人员在施工过程中按照组织措施作业。 三、作业时间 更换施工时间：2017年7月10日～2017年7月14日空载试运行时间：2017年7月14日19:00～2017年7月17日19:00 四、施工单位 中煤三建安装处 五、施工地点及内容 主通风机房，更换1#风机轴承箱及叶片 六、施工前准备
轴承的加油标准 凡是能降低摩擦力的介质都可作为润滑材料，润滑材料亦称润滑剂。机械设备中常用的润滑剂有液体、半固体和固体等。 润滑油的性能指标 1.润滑油的理化性能指标 (1)颜色润滑油的颜色与基础油的精制深度及所加的添加剂有关。在使用或贮存过程则与油品的氧化、变质程度有关。如呈乳白色，则有水或气泡存在；颜色变深，则氧化变质或污染。 (2)粘度粘度是润滑油最重要和最基本的性能指标。大多数润滑油都按运动粘度来划分牌号。润滑油的粘度越大，所形成的油膜越厚，有利于承受高负荷，但其流动性差，这也增加了机械运动的阻力，或者不能及时流到需要润滑的部位，以致失去润滑作用。 (3)粘温特性温度变化时，润滑油的粘度也随之变化。温度升高则粘度降低，反之亦然。润滑油粘度随温度变化的特性称为润滑油的粘温特性，它是润滑油的重要指标之一。 表示润滑油粘温特性的方法有两种：一种是粘度比，另一种是粘度指数VI。粘度指数是由两种标准油的假定粘度指数演算而得的。一种油的VI值越大，表示它的粘度随温度的变化越小，通常认为该油品的粘温特性越好。 (4)凝点和倾点凝点是指在规定的冷却条件下油品停止流动的最高温度，一般润滑油的使用温度应比凝点高5～7℃。凝点可按GB/T510-83规定的方法进行测定。 倾点是油品在规定的条件下冷却到能继续流动的最低温度，也是油品流动的极限温度，故能更好地反映油品的低温流动性，实际使用性比凝点好。润滑油的最低使用温度应高于油品倾点30℃以上。倾点可按GB/T3535-83规定的方法进行测定。 (5)闪点闪点是表示油品蒸发性的一项指标。油品蒸发性越大，其闪点越低。同时，闪点又是表示石油产品着火危险性的指标。在选用润滑油时，应根据使用温度和润滑油的工作条件进行确定。一般认为，闪点比使用温度高20～30℃即可安全使用。闪点可按GB/T267-88或GB/T261-83规定的方法测定。 (6)酸值酸值指中和1克油样中全部酸性物质所需的氢氧化钾的毫克数，单位是mgKOH/g。对于新油，酸值表示油品精制的深度或添加剂的加入量（当加有酸性添加剂时）；对于旧油，酸值表示氧化变质的程度。一般润滑油在贮存和使用过程中，由于在一定的温度下与空气中的氧发生反应，生成一定的有机酸，或由于碱性添加剂的消耗，油品的酸值会发生变化。因此，酸值过大说明氧化变质严重，应考虑换油。酸值可按GB/T264-83规定的方法进行测定。 (7)水溶性酸碱（又称反应）; 这主要用于鉴别油号在精制过程中是否将无机酸碱水洗干净；在贮存、使用过程中，有无受无机酸碱的污染或因包装、保管不当而使油品氧化分解，产生有机酸类，致使油品产生水溶性酸碱。一般地讲，油品中不允许有水溶性酸碱，否则，与水、汽接触的油品容易腐蚀机械设备。这是一项定性试验，可按GB/T259-88规定的方法进行。 (8)机械杂质;
液下渣浆泵品牌功能与用途 一、液下渣浆泵概述： 和R型渣浆泵为立式离心渣浆泵浸入液下，用于输送磨蚀性、粗颗粒、高浓度渣浆。不需要任何轴封和轴封水，在吸入量不足的工况下也能正常工作。 泵体为耐磨金属，叶轮选用耐磨金属或橡胶、聚胺脂材料制造。R型泵浸入液下的零部件均衬有橡胶。适用于输送腐蚀性渣浆。 二、液下渣浆泵适用行业： 产品主要用于矿山、冶金、煤炭、电力、石油、化工、建材、环保、食品、市政等行业。高质量的产品，良好的服务，赢得了国内外用户的赞誉。 三、液下渣浆泵功能特性： 1.采用立式悬臂式、单泵壳结构。 2.双吸、半开式叶轮设计，采用硬质合金或橡胶叶轮。 3.筒式轴承组件，选用高容量轴承设计，轴承采用脂润滑。 4.可调节叶轮与护板之间的间隙，保证泵的高效运行。 5.无需任何轴封。 6.泵与驱动机可选用直联传动、三角带传动。 7.渣浆泵采用橡胶过流部件、与浆液接触的部件衬胶，适应较强的腐蚀性工况。 四、液下渣浆泵特点和用途： 泵为轴向吸入、单级单吸、悬臂卧式离心渣浆泵，该型泵采用国际上先进的固液两相流理论，按最小损失原则设计。其过流部件的几何形状符合介质的流动状态，减少了涡流和撞击等局部与沿程水力损失，从而减轻了过流部件的磨损，提高了水力效率，降低了运行噪音
和振动;该系列泵过流部件采用高硬合金铸铁，其材质具有高抗磨性、抗腐蚀性、抗冲击性能，从而使其寿命提高。此外，该系列泵采用动力降压，保证了浆体不易泄露。 渣浆泵可泛适用于矿山、冶金、电力、煤炭、化工、建材等行业，输送含有固体颗粒的磨蚀性和腐蚀性浆体，其固液混合物最大重量浓度：灰浆45%，矿浆60%。该系列渣浆泵规格型号齐全，可采用直联、皮带、液力、变频调速等传动形式，亦可根据用户需要串联或并联进行。
滚动轴承更换的标准及装配方法 滚动轴承是滚动摩擦性质的轴承，一般有外圈、内圈、滚动体和保持架组成，在内外圈上有光滑的凹槽滚道，滚动体可沿着滚道滚动，形成滚动摩擦。它具有摩擦小，效率高，轴向尺寸小、装拆方便等特点，是离心泵的重要部件之一。滚动轴承是标准配件，轴承内圈和轴的配合是基孔制，轴承外圈和轴承孔的配合是基轴制，配合的松紧程度由轴和轴孔的尺寸公差来保证。 —滚动轴承更换的标准： （1）轴承径向或轴向间隙大； （2）轴承滚道有麻点、坑疤等缺陷； （3）由于缺油导致轴承变色或抱轴； （4）珠子保持架破裂； （5）珠子不圆或破碎； （6）轴承转动不灵活或经常卡住； （7）轴承内套或外套有裂纹 （8）连续运行已达到使用期限。 ＝滚动轴承的装配方法： 滚动轴承是一种精密部件，对离心泵的运转起着重要的作用，如果装配时质量达不到要求，会使轴承能力下降，产生噪音及发热，加快轴承磨损，严重时造成停车。所以说认真做好滚动轴承装配前的准备工作，对保证质量和提高装
配工作效率是十分重要的。—㈠滚动轴承装配前的准备工作： 1．滚动轴承装配所需要的工具量具要备齐。 2.按要求检查与轴承配套的一系列零部件，如轴颈、轴承箱孔、泵轴等端面是否有毛刺、铁锈、钝边、凹陷、裂纹及固体颗粒用锉刀和砂纸打磨好，洗干净放好备用。 3．检查轴承型号是否和原来的一致。 4. 检查轴承的外观，表面应无缺陷，拿在手里，捏住内圈，转动外圈应转动灵活，无阻滞、杂音。 5．清洗轴承： 1）先把轴承上的防锈油或润滑脂清除干净； 2）对用防锈油封存的轴承可用煤油清洗； 3）对用厚油或防锈油脂防锈的轴承，可放到机油中加热（油温≤95℃）把轴承放入油中，带防锈油脂融化，取出冷却后用煤油清洗，清洗完用清洁的棉布将轴承擦拭干净（不准用棉纱擦拭），放好备用。 4）清洗时，一手握轴承内圈，一手慢慢转外圈，直到轴承的滚动体、保持架上的油污全部去除。在清洗时请注意，开始时应缓慢转动，反复摇晃，不能用过大力度旋转。 否则轴承的滚道和滚动体易被附着的污物损伤。 ㈡滚动轴承的装配： 对于承受负荷较大，旋转精度要求较高的轴承，大多要
轴承油与机油、齿轮油等几种常见润滑油的区别 发动机油、压缩机油、齿轮油、透平油等可替代轴承润滑油使用，反之，轴承润滑油可以用在使用这些润滑油的地方吗？ 当机械设备运转时，由于相互作用的摩擦副不用，据摩擦副的高低需选择不同的润滑油。由于用在高压力摩擦副上的润滑油需具备更加优良的性能，因此其可以用在要求相对较低的低摩擦副上，但反之不可。机械运动时高摩擦副间是点点或线线接触，能够承载的总压力有限，摩擦系数小，因此需润滑油具备极佳的极压抗磨性；而低摩擦副间由于是面面接触，因此可承载较大压力，摩擦系数大。 各种润滑油的特性： 一、轴承油， 是精密机床及类似设备主轴轴承的专用润滑油，它对保证主轴的工作精度和使用性能，延长其使用寿命起着十分重要的作用。 其主要性能: 1.合适的粘度和良好的粘温特性 为使机床主轴温度不致过高而使机床发生热变型，影响加工精度或使轴承润滑不良，应根据主轴轴承结构、转速及轴承间隙等选用合适温度的润滑油并要求其有良好的粘温特性，防止因主轴工作温度及环境温度变化较大时，粘度的变化过大而影响其润滑性能。 2.良好的润滑性 为使主轴与轴承接触面之间保持有均匀的油膜，而且在主轴启动或停止运动产生冲击负荷时油膜也不致破坏，保持良好的润滑性能起着减少摩擦及摩擦热、降低主轴温升、保证加工精度的作用，要求具有良好的润滑性能。 3.良好的抗氧化性 机床主轴在采用循环润滑方式时，要求主轴轴承油长期使用而不变质所以要求具有良好的抗氧化性。 4.良好的防锈性 由于油品在主轴润滑系统工作过程中不可避免地会混入空气中的凝聚水或机床冷却液，因此要求油品具有良好的防锈性。 二、发动机润滑油， 即机油，英文名称：Engine oil，密度约为0.91×103（kg/m3）。发动机是汽车的心脏，发动机内有许多相互摩擦运动的金属表面，这些部件运动速度快、环
青海盐湖工业股份有限公司化工分公司企业标准 热电厂1#炉一次风机两端 轴承更换方案 编制人： 审核人： 安全审核人： 审批人： 2013—6—21发布 青海盐湖化工机修厂
目录 1、编制依据 (3) 2、设备概况 (3) 3、施工前准备 (3) 4、施工程序 (5) 5、试运转 (7) 6、安全及文明施工 (8)
1、编制依据 （1）广西电力勘察设计院提供的设计资料及相关图纸 （2）厂家设备技术协议和使用说明 （3）原电力部《电力安全工作规程》 （4） DL/T1035.1-2006循环流化床锅炉检修导则 （5） DL/Z870—2004 发电设备点检定修管理导则 2.设备概况及主要技术参数 2.1青海盐湖化工公司热电厂一期每台锅炉配备一台一次风机，通过该风机出来的空气分成三路送入炉膛，2013年6月20日晚，1#炉一次风机轴承温度过高，低速无杂音运转时，轴承滚珠之间碰撞声音明显，经检查，需更换两端轴承。 2.2主要技术参数 设备名称：1#炉一次风机 设备型号：CGXY-48No28.3F 设备厂家：四川鼓风机有限责任公司 转速：1450 rpm 流量：259468 m3/h 压力：23750Pa 介质温度:20℃ 配用电机：YKK710-4/2240KW(10KV) 3、施工前准备 3.1、审阅厂家设备技术协议和使用说明 3.2、施工工器具准备
3.3备件准备：双列向心球面滚子轴承23044CC/W33 3.4人员情况 总负责人1人技术负责人1人 更换负责人1人 更换成员：钳工4名起重工2名焊工1名3.5 专业主任技术交底和必要的技术培训
空压机润滑油更换标准及使用要求 一、空压机油选择的标准 1）用油选择：矿物油，半合成油，合成油（合成油主要是PAO系列）都可 2）倾点：≤-10℃ 3）闪点：≥180℃ 4）酸值：0.2 5）性能要求：抗氧化性、抗乳化性要好，残碳少 6）根据压缩机油的设计类型、环境条件、操作负荷选择空压机油的类型，一般情况下，长期高温环境(>30℃)下，选用合成油，高速水冷或低压、小压缩比的压缩机可选用低粘度压缩机油。 通常选择标号： 1）空冷活塞式轴输出功率<20KW，选用32、46、100号(环境温度<-10℃可选32)DAA，DAB，DAC空压机油； 2）水冷活塞式选用68或100号油； 3）滴油回转式选100、150、220号油； 4）喷油回转式选32 或者46号油。 5）离心式空压机用的润滑油类似于液压油或者齿轮箱用油。和前面四种空压机油有很大的区别。因为上述四种空压机油的作用是冷却、密封、润滑和降噪四种作用，而离心机上的润滑油仅仅用来对对轴承进行润滑。 二、压缩机的换油指标是什么？ 答：一般情况下，运行中的压缩机油应定期取样，观察油品颜色和清洁度，定期分析油品粘度、酸值、正戊烷不溶物等理化性能。即出现下列情况之一者应考虑换油。 油品已发绿，色号加深4级；②酸值超过0.5mgKOH/g；③粘度变化超过±15％；④正戊烷不溶物超过0.5％。轻负荷喷油回转式空气压缩机专用油换油指标为SH/T0538－93 三、空压机润滑油失效分析 一）润滑油成分分析 1）矿物油基础油成分复杂，有烷烃、环烷烃、芳烃组成，其中烷烃和环烷烃是饱和烃，芳烃是不饱和烃。烷烃的分子结构是链状，粘度指数高，化学性能也稳定，是发动机油最理想的组分。而环烷烃的结构有环状和链状结合而成，粘度指数很低，会使发动机低温启动困难，而且蒸发损失也大，化学性能也不是很稳定，不是发动机油的理想组分。芳烃是不饱和烃，是发动机油最不理想的组分，高温时容易裂解变质。 2）全合成机油和合成机油，指的是机油使用的基础油是全合成或合成基础油，除了基础油，机油中大概还有10%到25%左右的添加剂。 基础油，不饱和烃含量一般只有不到百分0.5%，烷烃含量超过80%，粘度指数都在120以上，具有很好的低温启动性，热及氧化安定性也非常好。粘度指数在120以下，烷烃含量在80%以下的一般加氢油，由于加氢反应的程度浅，一般也不能叫做合成油。 二）润滑油运行环境分析 同时含有少量的氮、硫和氧的化合物。烷烃在100℃以上的温度，特别是有金属接触下，抗氧化性能下降，很容易产生氧化物和脂肪类产物，并进一步缩合成胶质、沥青质等。这些产物与吸入空气中的机械杂质和压缩机内的金属磨屑混在一起，沉积在机头表面上，进一步加热生产积碳。由于螺杆空压机的特殊情况，空压机专用油（矿物油还是合成油）不可避免的出现氧化、积碳现象，油品老化过快。
轴承油适用于动压轴承的润滑，比如用于钢铁工业中轧机的 MORGOIL®型轴承。轴承润滑脂由低粘度合成润滑油并添加有抗氧化、防锈蚀等多种添加剂配制而成的润滑油。设计用于粉末冶金含油轴承的终身润滑、消音，使用温度范围：温度范围：-20～+250℃。 润滑油的选择是保证滚动轴承可靠运行和延长寿命的关键因素。滚动轴承故障大多数直接或间接地与润滑不当有关。这其中又包括使用了不合适的润滑剂、润滑剂老化以及润滑不足等。这就要求大家在购买润滑油时，不只是考虑价格的因素，也要注重润滑油品质的选择。 除夕以外，适当的对轴承进行保养也很重要。 轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直 接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须
良好，本机器的主要注油处（1）转动轴承（2）轧辊轴承（3）所有齿轮（4）活动轴承、滑动平面. 2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查． 3、注意机器各部位的工作是否正常． 4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件． 5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故．赤铁矿选矿设备 6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。 7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。 那么通过以上内容，可以看出轴承油的优势有哪些呢？ 1.天然的高粘度指数
2.出色的抗氧化性能 3.极佳的抗磨性能 4.出色的破乳性能 以上就是轴承油的相关内容，如有疑问，欢迎点击咨询五环石化！ 郑州五环石化（润滑油）有限公司成立于1993年7月13日，是为声援北京申办2000奥运会而命名注册。主要经营品种为：10#、25#、和45#普压（2~3万KV）、高压（3.5~4万KV）、超高压（4.1~5.1万KV）变压器油，32#、46#和68#汽轮机、水轮机油（透平油），另备有工矿、交通、农机等企业用各型号柴机油、机械油、液压油、齿轮油、空压机油、冷冻机油、导热油、润滑油、润滑脂等。年经营能力600多吨，是成长中的润滑油专营企业。
SP型液下泵使用、装配和维护说明书
2006年10月版 安全须知 （一） 泵是一种即承压又传动的机器，在安装、操作和维修前及安装操作和维修期间，必须遵守所规定的安全措施。 辅机（如电机、皮带传动装置、联轴器、高速箱、无级变速装置等等）也要遵守这项安全措施，并在安装、操作和维修前参考有关规程。 （二） 装皮带或联轴器之前，必须检查转动方向，因为不正确的转动方向将使泵在运转中损坏或个别零件的损坏。 （三） 未经专门人员许可，不得使泵超出原来销售时规定的工况运转，否则将导致设备或人身事故。 （四） 泵不可在较低或零流量点或在其他可能引起泵送介质汽化的情况下运转，否则将因为压力巨增而可能造成设备人身事故。 （五） 维修或泵送期间，内部真空的泵必须隔离，如果不能完好隔离，可能使叶轮变为“飞轮”，从而造成设备和人身事故。 注释
应备有包括液池、泵送管路、阀门、控制装置等等在内的系列安装图，以免错装给泵带来不利影响。 目录 1、泵的标志 (3) 2、泵的装配 (3) 3、基础 (3) 4、轴的找平 (3) 5、管路 (3) 6、启动 (3) 7、维护保养 (4) 8、备件 (4) 9、零件的标记 (5) 10、润滑剂 (6) SP液下渣浆泵 SP液下渣浆泵为立式离心渣浆泵，浸入液下，用于输送磨蚀性、粗颗粒、高浓度渣浆。不需要任何轴封和轴封水，在吸入量不足的工况下也能正常工作。 中文名SP液下渣浆泵性质立式离心渣浆泵原理采用多种速度和多种变型方式特点根据渣浆池液面的高低 目录 1 SP液下渣浆泵的结构特点 2 SP液下渣浆泵的优点 SP型泵过流部件由耐磨金属制成。 SPR型泵浸入液下的零部件均带橡胶外衬，适用于输送无棱角的磨蚀性渣浆。根据渣浆池液面的高低，可选择不同长度的泵传动轴或吸入管。 采用多种速度和多种变型方式，使得泵在最佳工况下运行，使用寿命长，运行效益高，能满足多类恶劣的输送条件。 工作条件： 主要适用于输送腐蚀性、粗颗粒、高浓度渣浆。广泛地应用于冶金、矿山、煤炭、电力、建材、环保等部门。 结构安装型式： SP型泵是立式离心渣浆泵，泵入口垂直向下，出口在泵的另一侧垂直向上。泵主要由下滤纲、泵体、叶轮、轴、护板、支架等零件组成，泵上部有轴承支承；泵安装在液下，不要任何轴封，过流部件采用耐磨材料。 该型泵的传动型式为BD和DC两种，即皮带传动和直联传动。浸入液下的深度在标准尺寸范围内可根据用户的实际需要而定。 从泵吸入口方向看为逆时针旋转。 SP液下渣浆泵的结构特点 1.采用立式悬臂式、单泵壳结构。 2.双吸、半开式叶轮设计，采用硬质合金或橡胶叶轮。 3.筒式轴承组件，选用高容量轴承设计，轴承采用脂润滑。
立式液下渣浆泵 泵通过弹性联轴器与电动机连接，从电动机方向看泵为顺时针方向旋转。 一：泵的结构说明 立式液下渣浆泵为单级、单吸悬臂式结构，用轴承体、固定盘、连接管连接泵的水力部件，液体由出水管部件排出，泵的叶轮为半开式叶轮，在叶轮叶片进口延伸处设有搅拌叶片，该泵主要特点是液下部位的泵轴有足够的刚度，叶轮、泵体之间不设轴承，不采用轴封，可以输送含有较大浓度固体颗粒的介质。泵插入液下的长度在 800mm～1900mm之间，如果需要，可以配带吸入管。传动由立式电动机安装在电机座上，用联轴器与泵相连。从电动机方向看，泵为顺时针方向旋转。 注意：当所抽吸料浆低与泵体时，应及时停泵。否则泵轴会产生摆动，长时间运行会损坏轴承。 二：泵的装配顺序 1、将双列轴承装在泵轴上，依次装入轴承隔套及上端轴承内圈。 2、将含有轴承的泵轴装入轴承体内，装上轴承密封压盖、挡水圈。 3、依次将上端轴承、轴承压盖、轴承压套、锁紧圆螺母装好。 4、调整轴承间隙：将轴调到轴承体下端方向，调不动为止。固定一圆螺母，另一圆螺母不固定，用撬棒、百分表调出轴向间隙，一般间隙为0.015～0.025mm。然后，背紧螺母，装好泵联。
5、装好联接管、固定盘、后盖、叶轮、泵体、弯管与出水管并固定。注：叶轮与泵壳前端间隙为2～2.5mm。 6、装上电机座与含有电联的电机；即完成整泵的装配过程。 7、泵的拆卸按上述相反步骤进行。 三：泵的适用范围 立式液下渣浆泵主要用于环保、新型建材、洗煤、市政工程、火力发电、煤气焦化厂、炼油厂、炼钢厂、采矿、造纸业、水泥厂、食品厂、加汽混凝土、印染等行业抽吸浓液、稠油、油渣、污浊液、泥浆、灰浆、流砂及城市排污沟道的流动污泥，以及含有煤块、灰渣的液体。也可作为化工、医药等行业抽吸含有泥砂渣物的流体和有腐蚀性液体。
轴承润滑的七种方式 1.油杯滴油润滑 通过油杯中的节油口向轴承滴油进行润滑的一种润滑方式.油杯滴油润滑的优点是结构简单，使用方便，省油。而且供油量可以由节油口进行调节，一般滴油量以每3~8秒一滴为宜，因为，过多的油量会引起轴承温升增加。缺点是对润滑油的粘度有一定要求，不能使用粘度大的润滑油，没有散热功能。油杯滴油润滑适用于低速轻载工作温度较低的场合。 2.油浴（浸油）润滑 把轴承部分浸入润滑油中，通过轴承运转后将油带入到轴承其它部分的一种润滑方式。油浴润滑是使用最为普遍而简便的润滑方式之一。 考虑到油浴润滑时的搅拌损耗及温升，对于水平轴，轴承部分侵入润滑油中的高度应有一定限制，一般将油面控制在轴承最下面滚动体的中心附近。油浴（浸油）润滑，润滑充分，但供油量不易调节，若油箱中没有过滤装置容易把杂质带入轴承内部损伤轴承，油浴（浸油）一般适用于低速或中速场合，在低转速轴承上使用较为普遍。 经验：可分离的加强肋可装在轴承座的底部以减少搅动和/或散热。静态油位应稍低于应用于水平轴的轴承最低滚动体的中心，对于垂直轴，静态油位应覆盖50%-80%的滚动体。如果使用油浴系统轴承的温度比较高可以改为使用滴漏方式，飞溅或循环油系统。 3.飞溅润滑 通过其它运转零件将油飞溅后带入轴承的一种润滑方式。 飞溅润滑供油量不易调节，润滑油面也不能太高，否则容易产生搅拌损耗及温升，还容易将油箱中的杂质带入轴承内部损伤轴承。 在飞溅润滑中，油通过装在轴上的旋转体（叶轮或“抛油环”）飞溅到轴承上，轴承不浸没在油中。 经验：在齿轮箱中，齿轮和轴承经常与作为抛油环的齿轮共用一台油箱。由于齿轮用油的粘度可能与轴承要求的不同，而且油中含来自齿轮的磨损微粒，可分离的润滑系统或方法可供改善轴承寿命。 4.循环油润滑 通过油泵将润滑油从油箱吸油后输送到轴承需要润滑的部位，然后从回油口返回油箱，经过滤后重新使用的一种润滑方式。 循环油润滑润滑充分、供油量容易控制、散热和除杂质能力强。循环油润滑适用于以散热或除杂质为目的的场合，以及高速高温、重载的场合，使用可靠性高。循环油润滑是一种比较理想的润滑方式。但需要独立的供油系统，制造成本相对较高。供油系统由油泵、冷却器、过滤器、油箱、输油管道等组成。
增压风机风机轴承进油管泄露在线抢修更换 摘要：对豪顿ANN型增压风机润滑油系统进行了分析，介绍了脱硫取消旁路烟道后，风机润滑油进油管严重泄漏时风机不停运，机组不停机在线处理方案，并针对此类型风机油系统运行与维护提出一定的技术改进建议 关键词：ANN型风机油管泄露在线处理技术改进 1、概述 我厂脱硫系统增压风机采用豪顿华ANN-4494/2120B型单级动叶调节轴流风机，风机轴承箱布置在进气箱内，与烟气隔离，风机轴承箱与电机通过中间轴段连接。风机轴承润滑采用外置循环润滑冷却系统，与电机前后轴瓦共用一套润滑设备，三路润滑油进油可以根据要求单独调节进油流量。润滑油进油均采用耐压金属软胶管，回油采用不锈钢管连接。风机进油管进入轴承箱后分支路对三组轴承进行喷淋润滑，设计正常风机润滑油流量≮19L/min，电机润滑油流量≮4.5L/min。回油管接在轴承箱的最底部保证了回油畅通。某天风机润滑油进油管严重泄露，机组在不降负荷不停机的情况下在线进行了更换，保证了风机设备、机组的稳定运行。 2、风机轴承进油管泄露及处理过程 2.1轴承进油管泄露 我厂#2机组增压风机风机润滑油进油管一直存在漏油现象，由于脱硫旁路烟道取消，增压风机不能停运处理，某天中班18：30左右漏油管忽然开裂增大，油箱油位直线下降，油箱容积396L，最高油位容量316L，短时间补油量迅速增加，当时机组负荷600mw，现场积极调运所有46#压力润滑油进行临时补油处理，整个从泄露开始至处理结束共计消耗约11桶润滑油（208L/桶）。 2.2 采取的泄露处理方案 根据现场泄露情况，派专业堵漏人员进里面检查，发现油管接头、管路多处有渗漏现象，油管严重腐蚀老化，不能进行常规堵漏的处理，一旦整个油管断裂，增压风机就得停运，机组就得停机。专业人员组织紧急进行会议讨论，决定采用临时将风机轴承外循环润滑冷却改成自油浴润滑，同时迅速更换进油管的技术方案：维持轴承箱油位，调整风机润滑油进油流量至最低流量（以能保证轴承温度不迅速上升为宜），迅速将回油管堵死，建立轴承箱最低润滑油位（等到轴承旋转能带起润滑油自润滑即可），关闭风机轴承润滑油进油流量阀，更换润滑油进油管，缓慢打开润滑油进油流量阀至最小流量，迅速恢复润滑油回油管路，调整润滑油进油流量至正常流量，处理过程结束。 2.3泄露处理过程
机组润滑油换油方案 机组润滑要求润滑油干净、无杂质，所以在更换润滑油的时候要求油品质量合格，排油后油箱、机组内部必须清理干净，换油时滤油机也要保持干净。现制定润滑油更换方案如下： 一、排油 1.排油需准备的工作 1.1油盆、废油回收桶、锯末适量、簸箕、扳手、人梯、雨鞋、小油 桶、漏斗、油壶、吊绳、抹布。 1.2机组停电隔离、各辅机停电隔离。 1.3油箱加热器确认断电。 1.4板式滤油机运行正常。 1.5作业前检查工作环境安全，作业前必须有专业的安全技术人员监护。 2.润滑油箱排油 2.1将废油回收桶开口后整齐的摆放在油箱附近。 2.2油管连接处放置油盆，防止有油泄漏。 2.3板式滤油机进口管连接紧固在油箱根部排放阀口，滤油机出口管头插在废油回收桶中。 2.4打开油箱顶盖，启动滤油机电源抽油。 2.5回收油桶装油至80％，停滤油机，封闭油桶盖，依次回收第二桶至抽完为止。 注意事项：
（1）滤油机运行中滤纸夹板处如有油漏出，漏油液位到滤油机油箱中部时，打开底部排放阀，把漏油抽完关闭底部阀。 （2）抽油时注意监视滤油机压差，防止滤油机压差高。 3.曲轴箱排油 3.1油盆放置于曲轴箱排油阀下。 3.2开排油阀放油。 3.2放完油后关紧阀门。 4.油冷器排油 由于油冷器低点与油箱低点不同，需要对油冷器单独放油。 4.1油冷器设置有油液底部排放阀 4.1.1将空油盆放在排放阀底部。 4.1.2先开排气阀，再开排放阀放油。 4.1.3放完油关闭排油阀和排气阀。 4.2油冷器未设置底部排放阀 4.2.1将空油盆放在油冷器低点法兰处。 4.2.2松低点法兰放油放油，控制放油量。 4.2.3油盆交替接收。 4.2.4放完油后法兰复位。 5.油过滤器排油 5.1油盆放置于油过滤器排油口底部。 5.2拧开顶部排气阀，松开排油口螺丝放油。 5.3放完油后排油口螺丝复位，关闭排气阀。