循环流化床锅炉系列产品介绍
The Introduction of Circulating Fluidized Bed Boilers
一.循环流化床锅炉产品系列
The series of circulating fluidized bed boilers
1.SHFx系列
SHFx Series
2.DHFx系列
DHFx Series
3.中温中压电站锅炉系列
Medium Temperature and Medium Pressure Utility Boiler Series
4.次高温次高压电站锅炉系列
Sub-high Temperature and Sub-high Pressure Utility Boiler Series
5.高温高压电站锅炉系列
High Temperature and High Pressure Utility Boiler Series
1.SHFx系列
1).SHFx10-1.25-M,SHFx15-1.25-M,SHF15-1.25-S,SHFx15-2.45-M
2).SHFx20-1.25-M,SHFx20-1.6-M,SHFx20-2.5/400-M
3).SHFx25-1.25-LII, SHFx25-1.27/270-P,SHFx25-2.5-AI,WI, SHFx25-2.5/350-WI,SHFx25-2.5/400-WII,P,AII,SHFx25-3.82-M
4).SHFx35-1.25-M,SHFx35-2.5-M,SHFx35-3.82-P,LII, SHFx35-3.82-WI,LII
SHFx10-1.25-WII
额定蒸发量
Nominal Capacity ：10 t/h
额定蒸汽压力
Nominal Steam Pressure： 1.25MPa
额定蒸汽温度
Nominal Steam Temperature ：饱和Saturated
额定给水温度
Nominal Feed-water Temperature ： 20℃
外形尺寸(Outline Dimension) ：
宽度(Width )
锅炉钢架中心线(Center Line of Steel Frame) 3700 mm （包括平台宽度Including platform width 6100 mm）
深度Depth
锅炉钢架中心线(Center Line of Steel Frame)11419 mm （包括平台深度Including platform depth 15619 mm）
锅炉最高点标高Highest Point Elevation
around 约15450mm
上锅筒标高Steam Drum Elevation 13800mm
SHFx20-1.25-WII
额定蒸发量
Nominal Capacity ：20 t/h
额定蒸汽压力
Nominal Steam Pressure： 1.25MPa
额定蒸汽温度
Nominal Steam Temperature ：饱和Saturated
额定给水温度
Nominal Feed-water Temperature ： 104℃
外形尺寸(Outline Dimension) ：
宽度(Width )
锅炉钢架中心线(Center Line of Steel Frame) 4900 mm （包括平台宽度Including platform width 7300 mm）
深度Depth
锅炉钢架中心线(Center Line of Steel Frame)10540 mm （包括平台深度Including platform depth 11870 mm）
锅炉最高点标高Highest Point Elevation
around 约18050mm
上锅筒标高Steam Drum Elevation 16400mm
SHFx20-1.6-WII
额定蒸发量
Nominal Capacity ：20 t/h
额定蒸汽压力
Nominal Steam Pressure： 1.6MPa
额定蒸汽温度
Nominal Steam Temperature ：饱和Saturated
额定给水温度
Nominal Feed-water Temperature ： 20℃
外形尺寸(Outline Dimension) ：
宽度(Width )
锅炉钢架中心线(Center Line of Steel Frame) 4590 mm （包括平台宽度Including platform width 6900 mm）
深度Depth
锅炉钢架中心线(Center Line of Steel Frame)10290 mm （包括平台深度Including platform depth 11715 mm）
锅炉最高点标高Highest Point Elevation
around 约15400mm
上锅筒标高Steam Drum Elevation 13850mm
SHFx35-1.25-M
SHFx35-1.25-M
额定蒸发量
Nominal Capacity ：35 t/h
额定蒸汽压力
Nominal Steam Pressure： 1.25MPa
额定蒸汽温度
Nominal Steam Temperature ：饱和Saturated
额定给水温度
Nominal Feed-water Temperature ： 104℃
外形尺寸(Outline Dimension) ：
宽度(Width )
锅炉钢架中心线(Center Line of Steel Frame) 4540 mm （包括平台宽度Including platform width 7300 mm）
深度Depth
锅炉钢架中心线(Center Line of Steel Frame)11460 mm （包括平台深度Including platform depth 16800 mm）
锅炉最高点标高Highest Point Elevation
around 约28500mm
上锅筒标高Steam Drum Elevation 26850mm
SHFx10-1.25-WI
额定蒸发量
Nominal Capacity ：35 t/h
额定蒸汽压力
Nominal Steam Pressure： 2.5MPa
额定蒸汽温度
Nominal Steam Temperature ：饱和Saturated
额定给水温度
Nominal Feed-water Temperature ： 50℃
外形尺寸(Outline Dimension) ：
宽度(Width )
锅炉钢架中心线(Center Line of Steel Frame) 6100 mm （包括平台宽度Including platform width 8500 mm）
深度Depth
锅炉钢架中心线(Center Line of Steel Frame)13661 mm （包括平台深度Including platform depth 16080 mm）
锅炉最高点标高Highest Point Elevation
around 约20050mm
上锅筒标高Steam Drum Elevation 18100mm
2.DHFx系列(Series)
1).DHFx35-2.5/350-M
2).DHFx75-2.5/400-M
DHFx35-2.45/350-M
额定蒸发量
Nominal Capacity ：35 t/h
额定蒸汽压力
Nominal Steam Pressure： 2.45MPa
额定蒸汽温度
Nominal Steam Temperature ： 105 ℃
额定给水温度
Nominal Feed-water Temperature ： 105℃
海拔修正系数Altitude Revision Factor：1.16
外形尺寸(Outline Dimension) ：
宽度(Width )
锅炉钢架中心线(Center Line of Steel Frame) 4540 mm （包括平台宽度Including platform width 9920 mm）
深度Depth
锅炉钢架中心线(Center Line of Steel Frame)11460 mm （包括平台深度Including platform depth 14890 mm）
锅炉最高点标高Highest Point Elevation
around 约30564mm
上锅筒标高Steam Drum Elevation 28560mm
3.中温中压电站锅炉系列
Medium Temperature and Medium PressureUtility Boiler Series
1).CSG-20/3.82-M
2).CSG-30/3.82-M
3).CSG-35/3.82-M
4).CSG-40/3.82-M
5).CSG-45/3.82-M
6).CSG-55/3.82-M
7).CSG-75/3.82-M
8).CSG-85/3.82-M
CSG-20/3.82-M
额定蒸发量
Nominal Capacity ：20 t/h
额定蒸汽压力
Nominal Steam Pressure： 3.82MPa
额定蒸汽温度
Nominal Steam Temperature ： 450℃
额定给水温度
Nominal Feed-water Temperature ： 150℃
外形尺寸(Outline Dimension) ：
宽度(Width )
锅炉钢架中心线(Center Line of Steel Frame) 3910 mm （包括平台宽度Including platform width 9290 mm）
深度Depth
锅炉钢架中心线(Center Line of Steel Frame)9590 mm （包括平台深度Including platform depth 13020 mm）
锅炉最高点标高Highest Point Elevation
around 约25795mm
上锅筒标高Steam Drum Elevation 24000mm
CSG-30/3.82-M
额定蒸发量
Nominal Capacity ：30 t/h
额定蒸汽压力
Nominal Steam Pressure： 3.82MPa
额定蒸汽温度
Nominal Steam Temperature ： 450℃
额定给水温度
Nominal Feed-water Temperature ： 105℃
外形尺寸(Outline Dimension) ：
宽度(Width )
锅炉钢架中心线(Center Line of Steel Frame) 3910 mm （包括平台宽度Including platform width 9290 mm）
深度Depth
锅炉钢架中心线(Center Line of Steel Frame)10800 mm （包括平台深度Including platform depth 14230 mm）
锅炉最高点标高Highest Point Elevation
around 约27800mm
上锅筒标高Steam Drum Elevation 26000mm
CSG-35/3.82-M
额定蒸发量
Nominal Capacity ：35 t/h
额定蒸汽压力
Nominal Steam Pressure： 3.82MPa
额定蒸汽温度
Nominal Steam Temperature ： 450℃
额定给水温度
Nominal Feed-water Temperature ： 105℃
外形尺寸(Outline Dimension) ：
宽度(Width )
锅炉钢架中心线(Center Line of Steel Frame) 4120 mm （包括平台宽度Including platform width 9500 mm）
深度Depth
锅炉钢架中心线(Center Line of Steel Frame)11460 mm （包括平台深度Including platform depth 14230 mm）
锅炉最高点标高Highest Point Elevation
around 约29010mm
锅筒标高Steam Drum Elevation 27000mm
CSG-35/3.82-M
额定蒸发量
Nominal Capacity ：35 t/h
额定蒸汽压力
Nominal Steam Pressure： 3.82MPa
额定蒸汽温度
Nominal Steam Temperature ： 450℃
额定给水温度
Nominal Feed-water Temperature ： 105℃
外形尺寸(Outline Dimension) ：
宽度(Width )
锅炉钢架中心线(Center Line of Steel Frame) 5980 mm （包括平台宽度Including platform width 9480 mm）
深度Depth
锅炉钢架中心线(Center Line of Steel Frame)11400 mm （包括平台深度Including platform depth 14600 mm）
锅炉最高点标高Highest Point Elevation
around 约21700mm
锅筒标高Steam Drum Elevation 20200mm
CSG-40/3.82-M
额定蒸发量
Nominal Capacity ：40 t/h
额定蒸汽压力
Nominal Steam Pressure： 3.82MPa
额定蒸汽温度
Nominal Steam Temperature ： 450℃
额定给水温度
Nominal Feed-water Temperature ： 105℃
外形尺寸(Outline Dimension) ：
宽度(Width )
锅炉钢架中心线(Center Line of Steel Frame) 4750 mm （包括平台宽度Including platform width 10130 mm）
深度Depth
锅炉钢架中心线(Center Line of Steel Frame)11940 mm （包括平台深度Including platform depth 15370 mm）
锅炉最高点标高Highest Point Elevation
around 约30704mm
锅筒标高Steam Drum Elevation 27500mm
CSG-45/3.82-M
额定蒸发量
Nominal Capacity ：45 t/h
额定蒸汽压力
Nominal Steam Pressure： 3.82MPa
额定蒸汽温度
Nominal Steam Temperature ： 450℃
额定给水温度
Nominal Feed-water Temperature ： 105℃
外形尺寸(Outline Dimension) ：
宽度(Width )
锅炉钢架中心线(Center Line of Steel Frame) 5170 mm （包括平台宽度Including platform width 10550 mm）
深度Depth
锅炉钢架中心线(Center Line of Steel Frame)11940 mm （包括平台深度Including platform depth 15370 mm）
锅炉最高点标高Highest Point Elevation
around 约30704mm
锅筒标高Steam Drum Elevation 27500mm
CSG-75/3.82-M
额定蒸发量
Nominal Capacity ：75 t/h
额定蒸汽压力
Nominal Steam Pressure： 3.82MPa
额定蒸汽温度
Nominal Steam Temperature ： 450℃
额定给水温度
Nominal Feed-water Temperature ： 150℃
外形尺寸(Outline Dimension) ：
宽度(Width )
锅炉钢架中心线(Center Line of Steel Frame) 6620 mm （包括平台宽度Including platform width 11260 mm）
深度Depth
锅炉钢架中心线(Center Line of Steel Frame)12950 mm （包括平台深度Including platform depth 16380 mm）
锅炉最高点标高Highest Point Elevation
around 约32847mm
锅筒标高Steam Drum Elevation 31000mm
CSG-85/3.82-M
额定蒸发量
Nominal Capacity ：85 t/h
额定蒸汽压力
Nominal Steam Pressure： 3.82MPa
额定蒸汽温度
Nominal Steam Temperature ： 450℃
额定给水温度
Nominal Feed-water Temperature ： 150℃
外形尺寸(Outline Dimension) ：
宽度(Width )
锅炉钢架中心线(Center Line of Steel Frame)7420 mm （包括平台宽度Including platform width 12060 mm）
深度Depth
锅炉钢架中心线(Center Line of Steel Frame)13870 mm （包括平台深度Including platform depth 17300 mm）
锅炉最高点标高Highest Point Elevation
around 约33347mm
锅筒标高Steam Drum Elevation 31500mm
4.次高温次高压电站锅炉系列
Sub-high Temperature and Sub-high Pressure Utility Boiler Series
1).CSG-45/5.3-M
2).CSG-75/5.29-MQ
3).CSG-75/5.29-M
4).CSG-90/5.3-M
5).CSG-130/5.3-M
CSG-45/5.3-M
额定蒸发量
Nominal Capacity ：45 t/h
额定蒸汽压力
Nominal Steam Pressure： 5.3MPa
额定蒸汽温度
Nominal Steam Temperature ： 480℃
额定给水温度
Nominal Feed-water Temperature ： 150℃
外形尺寸(Outline Dimension) ：
宽度(Width )
锅炉钢架中心线(Center Line of Steel Frame)5710 mm （包括平台宽度Including platform width 9810 mm）
深度Depth
锅炉钢架中心线(Center Line of Steel Frame)12940 mm （包括平台深度Including platform depth 16370 mm）
锅炉最高点标高Highest Point Elevation
around 约29504mm
锅筒标高Steam Drum Elevation 27500mm
CSG-75/5.29-MQ
额定蒸发量
Nominal Capacity ：75 t/h
额定蒸汽压力
Nominal Steam Pressure： 5.29MPa
额定蒸汽温度
Nominal Steam Temperature ： 480℃
额定给水温度
Nominal Feed-water Temperature ： 105℃
外形尺寸(Outline Dimension) ：
宽度(Width )
锅炉钢架中心线(Center Line of Steel Frame)6620 mm （包括平台宽度Including platform width 11260 mm）
深度Depth
锅炉钢架中心线(Center Line of Steel Frame)12950 mm （包括平台深度Including platform depth 16380 mm）
锅炉最高点标高Highest Point Elevation
around 约32847mm
锅筒标高Steam Drum Elevation 31000mm
CSG-75/5.29-M
额定蒸发量
Nominal Capacity ：75 t/h
额定蒸汽压力
Nominal Steam Pressure： 5.29MPa
额定蒸汽温度
Nominal Steam Temperature ： 485℃
额定给水温度
Nominal Feed-water Temperature ： 170℃
外形尺寸(Outline Dimension) ：
宽度(Width )
锅炉钢架中心线(Center Line of Steel Frame)6620 mm （包括平台宽度Including platform width 11260 mm）
深度Depth
锅炉钢架中心线(Center Line of Steel Frame)13100 mm （包括平台深度Including platform depth 16530 mm）
锅炉最高点标高Highest Point Elevation
around 约32870mm
锅筒标高Steam Drum Elevation 32500mm
CSG-90/5.3-M
额定蒸发量
Nominal Capacity ：90 t/h
额定蒸汽压力
Nominal Steam Pressure： 5.3MPa
额定蒸汽温度
Nominal Steam Temperature ： 450℃
额定给水温度
Nominal Feed-water Temperature ： 150℃
外形尺寸(Outline Dimension) ：
宽度(Width )
锅炉钢架中心线(Center Line of Steel Frame)7700 mm （包括平台宽度Including platform width 12340 mm）
深度Depth
锅炉钢架中心线(Center Line of Steel Frame)13315 mm （包括平台深度Including platform depth 16745mm）
锅炉最高点标高Highest Point Elevation
around 约33870mm
锅筒标高Steam Drum Elevation 31500mm
CSG-130/5.3-M
额定蒸发量
Nominal Capacity ：130 t/h
额定蒸汽压力
Nominal Steam Pressure： 5.3MPa
额定蒸汽温度
Nominal Steam Temperature ： 450℃
额定给水温度
Nominal Feed-water Temperature ： 150℃
外形尺寸(Outline Dimension) ：
宽度(Width )
锅炉钢架中心线(Center Line of Steel Frame)10000 mm （包括平台宽度Including platform width 14640 mm）
深度Depth
锅炉钢架中心线(Center Line of Steel Frame)18360 mm （包括平台深度Including platform depth22200mm）
锅炉最高点标高Highest Point Elevation
around 约34870mm
锅筒标高Steam Drum Elevation 32500mm
5.高温高压电站锅炉系列
High Temperature and High Pressure Utility Boiler Series
1).CSG-130/9.8-M
2).CSG-240/9.8-M
CSG-130/9.8-M
额定蒸发量
Nominal Capacity ：130 t/h
额定蒸汽压力
Nominal Steam Pressure： 9.8MPa
额定蒸汽温度
Nominal Steam Temperature ： 540℃
额定给水温度
Nominal Feed-water Temperature ： 215℃
外形尺寸(Outline Dimension) ：
宽度(Width )
锅炉钢架中心线(Center Line of Steel Frame)10000 mm （包括平台宽度Including platform width 14400 mm）
深度Depth
锅炉钢架中心线(Center Line of Steel Frame)19360 mm （包括平台深度Including platform depth23200mm）
锅炉最高点标高Highest Point Elevation
around 约37590mm
锅筒标高Steam Drum Elevation 34500mm
CSG-240/9.8-M
额定蒸发量
Nominal Capacity ：240 t/h
额定蒸汽压力
Nominal Steam Pressure： 9.8MPa
额定蒸汽温度
Nominal Steam Temperature ： 540℃
额定给水温度
Nominal Feed-water Temperature ： 215℃
外形尺寸(Outline Dimension) ：
宽度(Width )
锅炉钢架中心线(Center Line of Steel Frame)12800 mm （包括平台宽度Including platform width 17200 mm）
深度Depth
锅炉钢架中心线(Center Line of Steel Frame)21780 mm （包括平台深度Including platform depth25600mm）
锅炉最高点标高Highest Point Elevation
around 约44400mm
锅筒标高Steam Drum Elevation 39900mm
长沙锅炉厂有限责任公司
Changsha Boiler Plant Co., Ltd.
csboiler@https://www.doczj.com/doc/995301752.html,
循环流化床技术发展与应用 岳光溪清华大学热能工程系 摘要：循环流化床燃烧技术对我国燃煤污染控制具有举足轻重的意义。我国自上世纪八十年代后采取引进和自我开发两条路线，完全掌握了中小型循环流化床锅炉设计制造技术，在大型循环流化床燃烧技术上已经完成了首台135MWe超高压再热循环流化床锅炉的示范工程。引进的300MWe循环流化床锅炉进入示范实施阶段。燃煤循环流化床锅炉已在中国中小热电和发电厂得到大面积推广使用。中国积累的设计运行经验对世界上循环流化床燃烧技术的发展做出了重要贡献。超临界循环流化床锅炉是今后循环流化床燃烧技术发展极为重要的方向，是大型燃煤电站污染控制最具竞争力的技术。我国已经具备开发超临界循环流化床锅炉的能力，在政府支持下可以实现完全自主知识产权的超临界循环流化床锅炉，扭转过去反复引进的被动局面。 前言 能源与环境是当今社会发展的两大问题。我国是缺油，但煤炭资源相对丰富大国。石油天然气对我国是战略资源，要尽量减少直接燃用。目前一次能源消耗中煤炭占65%，在可预见的若干年内还会维持这个趋势。可见发展高效、低污染的清洁燃煤技术是当今亟待解决的问题。 循环流化床是近年来在国际上发展起来的新一代高效、低污染清洁燃烧技术，具有许多其它燃烧方式所没有的优点： 1）由于循环流化床属于低温燃烧，因此氮氧化物排放远低于煤粉炉，仅为120ppm左右。并可实现燃烧中直接脱硫，脱硫效率高且技术设备简单和经济，其脱硫的初投资及运行费用远低于煤粉炉加FGD，是目前我国在经济上可承受的燃煤污染控制技术； 2）燃料适应性广且燃烧效率高，特别适合于低热值劣质煤； 3）排出的灰渣活性好，易于实现综合利用。 4）负荷调节范围大，负荷可降到满负荷的30%左右。 因此，在我国目前环保要求日益严格，煤种变化较大和电厂负荷调节范围较大的情况下，循环流化床成为发电厂和热电厂优选的技术之一。我国的循环流化床燃烧技术的来自于自主开发、国外引进、引进技术的消化吸收三个主要来源。上世纪八十年代以来，我国循环流化床锅炉数量和单台容量逐年增加。据不完全统计，现有近千台35~460t/h 循环流化床蒸汽锅炉和热水锅炉在运行、安 106.78t/h，见图1；参数从中压、次高压、高压发 展到超高压，单台容量已经发展到670t/h，见图2。 截至2003年，投运台数已有700多台。单炉最大 容量为465t/h，发电量150MWE。近三年，我国 循环流化床锅炉发展迅速，100MWe以上循环流 化床锅炉订货量达到近80台，100MWe以下循环 流化床锅炉订货超过200台。今后，随着环保标 准的提高，供热及电力市场对循环流化床锅炉的 需求将会进一步扩大。
哈锅循环流化床锅炉技术情况介绍 哈锅的循环流化床锅炉技术主要源于与国外公司的技术合作，技术引进以及国内科研院所的合作。结合国内的市场情况以及用户的特殊要求，哈锅将合作、引进的技术进行有机的结合，并进行多方面的优化设计，推出具有哈锅特色、符合中国国情的循环流化床锅炉技术，为哈锅打开并占领国内循环流化床锅炉市场创造了技术上的优势。多年来，哈锅在原有的基础上，总结多台投运锅炉的运行经验，不断改革创新，推出新技术新产品，大大丰富了自己的设计思路和设计方案，从而满足了不同用户的各种要求。到目前为止，哈锅设计的燃料包括烟煤，贫煤、褐煤，无烟煤，煤矸石，煤泥以及煤+气混烧等，涉及燃料覆盖面很广；采用的回料阀包括单路回料阀和双路回料阀；采用的风帽包括大直径的钟罩式风帽和猪尾巴管式风帽；使用的冷渣器包括风水联合冷渣器、滚筒冷渣器和螺旋冷渣器；采用的点火启动方式包括床上点火、床下点火以及床上+床下联合点火启动；给煤方式包括前墙给煤、后墙给煤和前墙+后墙联合给煤。 下面详细介绍一下哈锅循环硫化床锅炉技术改进情况： 1、分离器 哈锅利用引进技术对分离器设计进行了优化，以提高分离器的分离效率，这些优化措施主要有： a、分离器入口烟道向下倾斜，使进入分离器的烟气带有向下倾角，给烟气中的固体颗粒一个向下的动能，有助于气固分离。 b、偏置分离器中心筒，即可减轻中心筒的磨损，又可改善中心筒周围的流场提高分离效率。 c、独有的导涡器（中心筒）设计，有效控制上升气流的流速，减少漩涡气流对颗粒的裹带，提高分离效率。 d、分离器入口烟道设置成加速段，提高分离器的入口烟速，有利于气固分离。 经过优化后分离器分离效率可达到99.5%以上,切割粒径d50=10-30um、d99=70-80um。高效分离器是降低飞灰可燃物的有效措施，同时也是实现高循环倍率的重要保证。
基本原理篇 第一章循环流化床锅炉的基本原理 第一节流态化过程循环流化床锅炉燃烧是一个特殊的气固两相流动体系中发生的物理化学过程，是一种新型燃用固体燃料的的锅炉。粒子团不断聚集、沉降、吹散、上升又在聚集物理衍变过程，是循环床中气体与固体粒子间发生剧烈的热量与质量交换，形成炉内的循环；同时气流对固体颗粒有很大的夹带作用，使大量未燃尽的燃料颗粒随烟气一起离开炉膛，被烟气带出的大部分物料颗粒经过旋风分离器的分离又从新回到炉膛，来保持炉内床料不变的连续工作状态，这就是炉外的物料循环系统，也是循环流化床锅炉所特有的物料循环—循环从此而来。 咱们看一下这幅燃烧、循环分离图
1. 流态化：当气体以一定的速度流过固体颗粒层时，只要气体对固体颗粒产生作用力与固体颗粒所受的外力（主要是固体的重力）相平衡时，颗粒便具有了类似流体的性质，这种状态成为流态化, 简称流化。固体颗粒从固体床、起始流态化、鼓泡流态化、‘柱塞’流态化、湍流流态化、气力输送状态的六种流化状态。 2. 临界流化速度：颗粒床层从静止状态转变为流态化时的最低速度, 称为临界流化速度。此时所需的风量称为临界流化速度。 3. 流化床表现在流体方面的特性。 流化床看上去非常象沸腾的液体, 在许多方面表
现出类似液体的特性, 主要表现在以下几个方面: 1) 床内颗粒混合良好。因此，当加热床层时, 整个床层的温度基本均匀。 2) 床内颗粒可以象流体一样从容器侧面的孔喷出, 并能像液体一样从一个容器流向另一个容器。 3) 高于床层表观密度的颗粒会下沉, 小于床层表观密度的颗粒会浮在床面上。 4) 当床体倾斜时, 床层的上表面保持水平。 第二节循环流化床的基本原理 1. 循环流化床的特点: 1) 不再有鼓泡床那样清晰的界面，固体颗粒充面整个上升段空间。 2) 有强烈的热量、质量、和动量的传递过程。 3) 床层压降随流化速度和颗粒质量流量变化。 4) 低温的动力控制燃烧，也就是我们所说的床温在850-950℃之间范围，因为这个范围对灰的不会软化、碱金属不会升华受热面会减轻结渣和空气中不能生成大量的NOx。 5) 通过上升段内的存料量，固体物料在床内的停留时间可在几分钟至数小时范围内调节。 2.循环流化床锅炉的传热 1）颗粒与气流之间，以对流换热为主；
给新手的Adobe软件不完全科普指南！ /2015/03-20/200823.html @藻哲：Adobe的软件是大家日常使用频率非常高的软件，Adobe旗下都有些什么软件，这些东西是拿来干嘛的?对你的工作也没有帮助?今天就给各位简(话)略(唠)的说明一下!内含各种小技能小知识>>> 文章为个人见解(上班码字QAQ)，欢迎交流，拒绝“友军之围”。文章偏长且经常跑题，建议收藏后慢慢吐槽。 首先，在开始之前回答两个重心问题： Q：我要不要买正版？ A：2014年10月，Adobe属于中国的研发团队逐步解散,中国区的研发工作将交予Adobe印度公司负责。 大意就是，Adobe退出中国。想要了解的可以百度一下，有非常多的分析文章，我总结一下：Adobe在中国赚不到钱不单单是因为个人使用盗版，更是因为包括大企业和政府机关都会使用盗版(外国也是如此)，重点是Adobe对中国市场的定位太高!价格贵得飞起且变动不灵活。(额，跑题了…)所以，你可以登录Adobe中国官网看看，现在最新的版本是CS6!而且价格是定死的!你可以再去Adobe香港看看，软件都是最新的，还可轻松登录云系统!软件也有多种套餐和优惠。所以即使你需要购买正版，也不要购买中国地区的。(个人见解，请勿随意参考) Q：盗版跟正版功能上有什么区别？ A：这个问题挺多人问的，答案是：没有区别!有的同学发现自己安装的盗版有些功能不能用(比如PS的3D)其实是因为安装出错或者缺少需要的插件，建议下载大师版安装。Adobe的产品非常良心，导致盗版可以使用正版的全部功能，包括云系统!!!你完全可以使用盗版的云同步(感动得我合不拢腿)【给各位介绍一下这个非常神的功能，登录Creative Cloud后可以上传个人预设跟软件设置，特别是PS和AI，可以上传图层，比如你要把PSD 中某个元素发给同事改改，你们可以登录同一个账号，按一个按钮，你的PS图层就会出现在他的电脑AI上，完全不需要其他操作…】极其建议Adobe公司建立一个官方支付宝账号，方便被感动的人们自愿捐赠!(网络因人而异，有些版本或者地区可能会使用不了这个功能) 好的，= =，终于要开始正文了，本文完全没有鼓励大家使用盗版的意思，请各位也勿围绕盗版展开讨论。以下软件排名为乱序： Photoshop 说到PS，这玩意就是Adobe的发家致富之物，在很久很久之前，星球大战的特效师约翰·诺尔和他的弟弟在一个黑暗的房…停停停，不能扯历史了QAQ。各位感兴趣的可以自己上维基百科查看… PS就是一个图片处理软件，这个应该是不用介绍的，因为PS已经成为了一切修改图片的代言(曾经有师妹问我：师兄你是用什么软件PS的?)PS是一直领跑全球的图片处理软件，没有之一。
循环流化床锅炉的技术特 点参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
循环流化床锅炉的技术特点参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、燃料适应性广 由于大量灰粒子的稳定循环，新加入循环流化床锅炉 的燃料(煤)将只占床料的很小份额。由于循环流化床的特殊 流体动力特性，使其中的质量和热量交换非常充分。这就 为新加入燃料的预热、着火创造了十分有利的条件。而未 燃尽的煤粒子通过多次循环既可增加其炉内停留时间又可 多次参与床层中剧烈的质量和热量交换，十分有利于其燃 尽。这就使循环流化床锅炉不仅可高效燃用烟煤、褐煤等 易燃煤种，同样可高效燃用无烟煤等难燃煤种，还可高效 燃用各种低热值、高灰分或高水分的矸石、固体垃圾等废 弃物。
2、截面热强度高 同样由于流化床中剧烈的质量和热量交换，不仅使燃烧过程能在较小截面内完成，还使炉膛内床层和烟气流与水冷壁之间的传热效率也大大增加。这就使循环流化床锅炉的炉膛截面和容积可小于同容量的链条炉，沸腾床锅炉甚至煤粉炉。这一点对现有锅炉的改造尤其具有现实意义。 3、污染物排放少 可利用脱硫剂进行炉内高效脱硫是循环流化床锅的突出优点。常用的脱硫剂是石灰石。通常循环流化床锅炉的床温保持在800-1000oC之间，过高可能因床内产生焦、
循环流化床锅炉的特点 循环流化床锅炉的特点 循环流化床锅炉是近十几年发展起来的一项高效、低污染清洁燃烧技术。因其具有燃烧效率高、煤种适应性广、烟气中有害气体排放浓度低、负荷调节范围大、灰渣可综合利用等优点，在当今日益严峻的能源紧缺和环境保护要求下，在国内外得到了迅速的发展，并已商品化，正在向大型化发展。 1.1 独特的燃烧机理 固体粒子经与气体或液体接触而转变为类似流体状态的过程，称为流化过程。流化过程用于燃料燃烧，即为流化燃烧，其炉子称为流化床
锅炉。流化理论用于燃烧始于上世纪20年代，40年代以后主要用于石油化工和冶金工业。 流化燃烧是一种介于层状燃烧与悬浮燃烧之间的燃烧方式。煤预先经破碎加工成一定大小的颗粒（一般为＜8mm）而置于布风板上，其厚度约在350～500mm左右，空气则通过布风板由下向上吹送。当空气以较低的气流速度通过料层时，煤粒在布风板上静止不动，料层厚度不变，这一阶段称为固定床。这正是煤在层燃炉中的状态，气流的推力小于煤粒重力，气流穿过煤粒间隙，煤粒之间无相对运动。当气流速度增大并达到某一较高值时，气流对煤粒的推力恰好等于煤粒的重力，煤粒开始飘浮移动，料层高度略有增长。如气流速度继续增大，煤粒间的空隙加大，料层膨胀增高，所有的煤粒、灰渣纷乱混杂，上下翻腾不已，颗粒和气流之间的相对运动十分强烈。这种处于沸腾状态的料床，称为流化床。这种燃烧方式即为流化燃烧。当风速继续增大并超过一定限度时，稳定的沸腾工况就被破坏，颗粒将全部随气流飞走。物料的这种运动形式叫做气力输送，这正是煤粉在煤粉炉中随气流悬浮燃烧的情景。
1.2 锅炉热效率较高 由于循环床内气—固间有强烈的炉内循环扰动，强化了炉内传热和传质过程，使刚进入床内的新鲜燃料颗粒在瞬间即被加热到炉膛温度（≈850℃），并且燃烧和传热过程沿炉膛高度基本可在恒温下进行，因而延长了燃烧反应时间。燃料通过分离器多次循环回到炉内，更延长了颗粒的停留和反应时间，减少了固体不完全燃烧损失，从而使循环床锅炉可以达到88～95％的燃烧效率，可与煤粉锅炉相媲美。 1.3 运行稳定，操作简单 循环流化床锅炉的给煤粒度一般小于10mm，因此与煤粉锅炉相比，燃料的制备破碎系统大为简化。循环流化床锅炉燃料系统的转动设备少，主要有给煤机、冷渣器和风机，较煤粉炉省去了复杂的制粉、送粉等系统设备，较链条炉省去了故障频繁的炉排部分，给燃烧系统稳定运行创造了条件。
Citrans 750城域骨干及汇聚节点 Citrans 750为标准型10G MSTP设备，提供强大的组网能力，可靠性设计完善，多业务接 口丰富，提供灵活的高阶/低阶业务调度和接入能力，是目前获得广泛商用的骨干或大型城 域网的汇聚层MSTP节点设备。 产品特点 组网能力强 Citrans 750支持多达6×10G的线路接口，同时支持最多16个 1+1/1:1/2BLSR保护的STM-1/4分支链/环，组网能力强大，适 合在复杂的网络环境下构建骨干层传输平台。 优化的多业务承载 Citrans 750除支持传统语音业务外，还支持10M/100Mb/s/1000Mb/s全速率的以太网业务，ATM业务；支持以太网业务的透传、交换、汇聚功能，支持GFP/LAPS/PPP封装、虚级联、LCAS、VLAN、STP、RPR、MPLS、ATM业务的统计复用等功能极大优化了数据业务的处理。将MSTP统一传输平台的技术优势发挥到淋漓尽致，最大限度地降低了建设和运营成本。 支持灵活的低阶业务接口 Citrans 750能够根据用户需要灵活配置低阶业务的交叉和接口模块，支持2M业务直接上下，相比于传统的采用低速率设备转接的方式，具有低成本、高可靠性、便于管理等等一系列突出优势。 槽位丰富，扩展性好 Citrans 750的槽位数量丰富，且各种业务接口完全通用，能够轻松适应网络结构的调整和业务扩展、升级带来的挑战。 高可用性设计 Citrans 750继承了烽火通信传统设备的高可用特性，在设备级提供重要部件的1+1备份；分散式电源供电，背板双电源接入，单盘双电源保护。网络级提供通道保护、复用段保护、子网连接保护等完善的保护措施，为您的网络提供高度可用性。 纳入OTNM2000/2100统一管理
生物质循环流化床锅炉技术介绍 发表时间：2019-09-21T22:55:42.280Z 来源：《基层建设》2019年第19期作者：刘曼 [导读] 摘要：生物质能是重要的可再生能源，具有资源来源广泛、利用方式多样化、能源产品多元化、综合效益显著的特点。 中国能源建设集团山西电力建设有限公司山西太原 030012 摘要：生物质能是重要的可再生能源，具有资源来源广泛、利用方式多样化、能源产品多元化、综合效益显著的特点。生物质锅炉供热具有清洁环保经济适用的特点，一是技术比较成熟，工艺简单；二是大气污染物排放较少，生物质燃料锅炉燃烧排放SO2浓度较低，安装除尘设施后锅炉烟尘、氮氧化物排放可达到轻油排放标准，以林业剩余物为主的生物质燃料锅炉大气污染物排放可达到天然气标准；三是经济可行，生物质燃料价格较低，生物质锅炉供热有着较为明显的成本优势；四是分布式供热，直接在终端消费侧替代燃煤供热，分散布局，运行灵活，适应性强，满足多元化用热需求。目前国内生物质燃烧的锅炉有往复式炉排炉、水冷振动式炉排炉、循环流化床锅炉、联合炉排锅、链条炉等等。其中链条炉和循环流化床运行较为广泛。本文对循环流化床锅炉和链条炉进行分析比较，为生物质锅炉选型提供依据。 关键词：生物质；循环流化床锅炉；链条炉；技术性能比较；经济性比较 引言 生物质是清洁、稳定、分布广泛的可再生资源，生物质的利用符合能源转型、碳减排、清洁环保及治理雾霾的能源发展战略。随着国家对环境保护的要求不断提高，生物质等可再生能源的重要性逐渐增加，国家先后发布多个文件，大力支持生物质发电技术应用推广。生物质发电技术包括生物质直接燃烧发电、生物质混合燃烧发电、生物质气化发电等。生物质直接燃烧技术生产过程比较简单，设备和运行的成本相对较低，是现行的可以大规模推广利用的技术。而循环流化床燃烧方式因其强烈的传热、传质、低温燃烧、燃料适应性广，负荷调整范围宽、燃烧效率高等特点，被广泛的应用于生物质发电。本文从生物质燃料的特点出发，介绍生物质直燃流化床锅炉的技术特点及相关技术问题。 1生物质燃料特性 1.1几种典型的生物质燃料 固体生物质燃料取材广泛，主要包括木本原料，即树木和各种采伐、加工的残余物质；草本原料，如农作物秸杆、草类及加工残余物；果壳类原料，如花生壳、板栗壳等；其他混杂燃料，如生活垃圾、造纸污泥等。 1.2生物质燃料灰分特性 生物质灰中含有丰富的无机矿物质成分，如：硅酸盐、碳酸盐、硫酸盐与磷酸盐等，灰的组成对生物质的热解特性有着重要的影响，且硅酸盐、碱金属及碱土金属的存在易引起管路系统的结渣、堵塞。为了安全、高效地运行，需对生物质灰的主要矿物质及微量元素的组成进行全面的分析。 2生物质CFB锅炉技术开发 2.1国内外生物质发电技术应用 我国生物质能目前主要以农林废弃物为主，农业废弃物主要是农作物秸秆。生物质发电产业通常包括生物质直燃发电、生物质混燃发电和生物质气化发电。国外烧秸秆及其它生物质的新建机组一般都采用了炉排燃烧的小型锅炉。秸秆通常被打成标准尺寸的大捆，应用专用设备打捆、装卸和运输。秸秆通过螺旋送料机，送进炉膛，在炉排上燃烧。 2.2生物质CFB锅炉技术介绍 CFB锅炉的燃烧方式、高温床料、特殊的物料循环系统，低温燃烧、燃料的适应性广等特性，使其更适合生物质燃料的复杂多变及低氮排放要求。锅炉采用单汽包、自然循环、单段蒸发系统，炉膛蒸发受热面采用膜式壁，炉膛内内置屏式三级过热器和水冷屏，以提高整个过热器系统的辐射传热特性，使锅炉过热汽温具有良好的调节特性。旋风分离器采用汽冷结构，回料阀为非机械型，回料为自平衡式。炉膛、分离器、回料阀组成了物料的热循环回路，分离后的烟气进入尾部烟道。尾部烟道采用三烟道型式，下行的一烟道内布置低温过热器、上行的二烟道内布置中温过热器和高温省煤器，下行的三烟道内布置低温省煤器和空气预热器。一、二烟道为膜式壁的包墙过热器，三烟道采用护板结构。低NOx燃烧技术和炉内脱硫，可有效控制NOx和SOx的排放，满足环保要求。同时为进一步超低排放，在分离器入口烟道预留SNCR.接口。 2.3相关配套设备 由于生物质燃料堆积密度小、比重轻，自密封性差，给料设备的选型尤为重要。可以采用两级螺旋给料系统或两级挡板给料系统。生物质锅炉沾污问题较重，一整套性能良好、质量可靠、数量足够的吹灰设备能在锅炉运行时保持尾部烟道内的过热器、再热器、省煤器和空气预热器受热面的清洁。由于生物质燃料灰分低、成灰特性差，可以考虑增加在线加料系统，以补充循环灰量的不足并能稀释碱金属浓度，降低结焦的风险，提高运行的安全性。 3流化床锅炉尾部排放NOx生成原理 3.1热力型和快速型 通过资料得知，1500℃是热力型NOx生成临界点。当温度＜1500℃时，NOx不易生成；当温度＞1500℃时，NOx生成量猛增。由于实际生产中本厂炉膛温度处于600-850℃，因此热力型不是本厂NOx的生成原因。另外快速型NOx由于其产生特点，实际生产中通常也不作为控制方向。 3.2燃料型 燃料型NOx是由燃料中的氮元素在燃烧时形成的。炉膛温度约为600℃-800℃时，燃料型NOx就能生成。研究发现空气系数是最重要的原因，转化率随空气系数增加而增大。结合本厂的实际情况得知，燃料型NOx是主要元凶，也是最主要的控制方向。在曲线中可以清晰的看到，当两侧空气系数升高时，NOx的生成量快速升高；当两侧空气系数降低时，NOx的生成量快速下降。因此控制合适的空气系数是重中之重。 4生物质锅炉生产中 NOx的控制方法（1）加强上配料精细化管理，燃运分部制定好当天的上配料方案，并按上配料方案提前做好干湿燃料的混合工作。上
Y系列（IP44）三相异步电动机（机座号80～355） 产品主要特点： Y系列（IP44）三相异步电动机（机座号80～355）系列标准化、系列化和通用化程度高，互换性好，体积小、重量轻，外形美观，效率、堵转转距、最大转距等性能指标均比JO2系列大大提高，其技术条件统一，易损件统一，外观基本统一，Y系列的安装尺寸及功率等级完全符合国际电工委员会(IEC)标准，并与德国 DIN42673标准相同，有利于配套和定购，也有利于在基本系列的基础上派生其他各种系列电机。 2008年本公司对Y系列进行了重新设计和改进，改进后其效率指标全部达到了GB 18613-2006《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》的3级标准(等效于欧洲EFF2能效标准)；符合IEC60034—2(1996)文件和国标《旋转电机(牵引电机除外)确定损耗和效率的试验方法》的要求,即B级绝缘电阻基准温度为95℃的规定。 主要技术参数： 额定频率为:50 Hz； 额定电压为：380 V； 外壳防护等级为：IP44； 冷却方法为：IC411； 结构及安装型式为：IM B3、IM B5、 IM B6、IM B7、IM B8、IM B35、IM V1、IM V3、IM V5、IM V6、IM V15和IM V36； 额定功率为：0.55 kW ,0.75 kW,1.1 kW,1.5 kW,2.2 kW,3 kW,4 kW,5.5 kW,7.5 kW,11 kW,15 kW,18.5 kW,22 kW,30 kW,37 kW,45 kW,55 kW,75 kW, 90 kW,110 kW,132 kW,160 kW (185 kW),200 kW(220 kW),250 kW,315 kW； 同步转速为：3000，1500，1000，750转/分，110Kw以上为3000，1500，1000，750，600转/分。 电动机的定额是以连续工作制（S1）为基准的连续定额。 功率在3 kW及以下者为Y接法，其它功率均为 接法。 主要应用场合： Y系列电动机为一般用途笼型三相异步电动机，可以用于启动性能，调速性
一、循环流化床锅炉及脱硫 1、循环流化床锅炉工作原理 煤和脱硫剂被送入炉膛后，迅速被炉膛内存在的大量惰性高温物料（床料）包围，着火燃烧所需的的一次风和二次风分别从炉膛的底部和侧墙送入，物料在炉膛内呈流态化沸腾燃烧。在上升气流的作用下向炉膛上部运动，对水冷壁和炉内布置的其他受热面放热。大颗粒物料被上升气流带入悬浮区后，在重力及其他外力作用下不断减速偏离主气流，并最终形成附壁下降粒子流，被气流夹带出炉膛的固体物料在气固分离装置中被收集并通过返料装置送回炉膛循环燃烧直至燃尽。未被分离的极细粒子随烟气进入尾部烟道，进一步对受热面、空气预热器等放热冷却，经除尘器后，由引风机送入烟囱排入大气。 燃料燃烧、气固流体对受热面放热、再循环灰与补充物料及排渣的热量带入与带出，形成热平衡使炉膛温度维持在一定温度水平上。大量的循环灰的存在，较好的维持了炉膛的温度均化性，增大了传热，而燃料成灰、脱硫与补充物料以及粗渣排除维持了炉膛的物料平衡。 煤质变化或加入石灰石均会改变炉内热平衡，故燃用不同煤种的循环流化床锅炉在设计及运行方面都有不同程度的差异。循环流化床锅炉在煤种变化时，会对运行调节带来影响。试验表明，各种煤种的燃尽率差别极大，在更换煤种时，必须重新调节分段送风和床温，使燃烧室适应新的煤种。 加入石灰石的目的，是为了在炉内进行脱硫。石灰石的主要化学成份是CaO ．而煤粉燃烧后产生的SO2、SO3等，若直接通过烟囱排入大气层，必然会造成污染。加入石灰石后，石灰石中的的Cao 与烟气中的SO2、SO3等起化学反应，生成固态的CaSO3 、CaSO4 （即石膏），从而减少了空气中的硫酸类的酸性气体的污染。另外，由于流化床锅炉的燃烧温度被控制在800－900 ℃范围内，煤粉燃烧后产生的NOx 气体也会大大减少硝酸类酸性气体。 2、循环流化床锅炉的特点 可燃烧劣质煤 因循环流化床锅炉特有的飞灰再循环结构，飞灰再循环量的大小可改变床内（燃烧室）的吸收份额，即任何劣质煤均可充分燃烧，所以循环流化床锅炉对燃料的适应性特别好。
循环流化床燃烧技术 循环流化床燃烧（CFBC）技术系指小颗粒的煤与空气在炉膛内处于沸腾状态下，即高速气流与所携带的稠密悬浮煤颗粒充分接触燃烧的技术。 循环流化床锅炉脱硫是一种炉内燃烧脱硫工艺，以石灰石为脱硫吸收剂，燃煤和石灰石自锅炉燃 烧室下部送入，一次风从布风板下部送入，二次风从燃烧室中部送入。石灰石受热分解为氧化钙和 二氧化碳。气流使燃煤、石灰颗粒在燃烧室内强烈扰动形成流化床，燃煤烟气中的SO2与氧化钙接 触发生化学反应被脱除。为了提高吸收剂的利用率，将未反应的氧化钙、脱硫产物及飞灰送回燃烧 室参与循环利用。钙硫比达到２～２．５左右时，脱硫率可达９０％以上。流化床燃烧方式的特点是：１．清洁燃烧，脱硫率可达８０％～９５％，NO x排放可减少５０％；２．燃料适应性强，特 别适合中、低硫煤；３.燃烧效率高，可达９５％～９９％；４．负荷适应性好。负荷调节范围３０％～１００％。 循环流化床锅炉主要由燃烧系统、气固分离循环系统、对流烟道三部分组成。其中燃烧系统包括风室、布风板、燃烧室、炉膛、给煤系统等几部分；气固分离循环系统包括物料分离装置和返料装置两部分；对流烟道包括过热器、省煤器、空气预热器等几部分。 循环流化床锅炉属低温燃烧。燃料由炉前给煤系统送入炉膛，送风一般设有一次风和二次风，有的生产厂加设三次风，一次风由布风板下部送入燃烧室，主要保证料层流化；二次风沿燃烧室高度分级多点送入，主要是增加燃烧室的氧量保证燃料燃烬；三次风进一步强化燃烧。燃烧室内的物料在一定的流化风速作用下，发生剧烈扰动，部分固体颗料在高速气流的携带下离开燃烧室进入炉膛，其中较大颗料因重力作用沿炉膛内壁向下流动，一些较小颗料随烟气飞出炉膛进入物料分离装置，炉膛内形成气固两相流，进入分离装置的烟气经过固气分离，被分离下来的颗料沿分离装置下部的返料装置送回到燃烧室，经过分离的烟气通过对流烟道内的受热面吸热后，离开锅炉。因为循环流化床锅炉设有高效率的分离装置，被分离下来的颗料经过返料器又被送回炉膛，使锅炉炉膛内有足够高的灰浓度，因此循环流化床锅炉不同于常规锅炉炉膛仅有的辐射传热方式，而且还有对流及热传等传热方式，大大提高了炉膛的传导热系数，确保锅炉达到额定出力。
循环流化床给煤机介绍 1、产品概述 目前世界上，专业研制开发循环流化床给煤、给料设备的制造商仍然是美国STOCK设备公司，我国最早的流化床电厂：宁波中华纸业自备电厂，镇海炼化自备电厂均采用美国STOCK给煤机。即便现在，在流化床锅炉给煤设备基本国产化的情况下，国内首台300MW 循环流化床电厂－四川白马电厂的给煤机仍然采用美国STOCK给煤机。 循环流化床电厂在我国发展的历史并不是很长，九十年代初在我国沿海城市开始建设，我公司是国内首家提供与循环流化床锅炉配套的计量给煤机、计量石灰石给料机和埋刮板给煤机的设备制造厂家。目前，国内最早的CFB用户－杭州热电厂、重庆爱溪电厂给煤机已运行8、9年，情况较好。这些电厂是我公司第一代产品。2001年，芬兰FW公司总包的上海石化自备电厂，2004年我国投建的300MW循环流化床电厂云南小龙潭电厂、内蒙蒙西电厂，这些电厂系统及设备的复杂程度均高于目前国内流化床电厂的给煤形式，给煤机和给料机在国内唯一选中沈阳STOCK公司。 微机控制称重式计量给煤机是燃煤电厂锅炉系统中的关键辅机设备之一，在CFB锅炉系统中称重式计量给煤机的首要功能是将煤连续均匀的送入锅炉中，同时通过微机控制系统，在运行过程中完成
准确称量并显示给煤情况，同时根据锅炉燃烧情况自动调节控制不同煤种给煤量，使供煤量与燃烧空气量配比科学，保证燃烧始终处于最佳状态，即保证实际给煤量与锅炉负荷相匹配，进而保证电厂获得最佳经济效益。 我公司生产的给煤机是集十几年研制，生产给煤机的经验,并融合目前世界上先进美国STOCK公司称重式给煤机和其他类型给煤机的优点研制开发的结构合理，性能先进，运行安全可靠的理想给煤设备。 2、产品组成系统说明 对于CFB锅炉系统，称重式计量给煤机系统主要由：煤仓出口煤闸门，上部落煤管，可调联接节，称重式计量给煤机等部分组成。其中称重式计量给煤机由给煤机本体，微机控制系统、主驱动电机、主驱动减速机、清扫机构驱动电机、清扫机构驱动减速机、称重系统、报警保护系统等主要部分组成。 在CFB锅炉系统中，由于燃料（煤）是由给煤机直接给到锅炉中的，因此给煤机能否连续，可靠的运行是尤为重要的。如果给煤机不能可靠的运行，实现连续给煤不仅加大设备的维护量，更为严重的是影响锅炉的运行，降负荷甚至停炉。
循环流化床锅炉的原理及结构 循环流化床锅炉是在炉膛里把燃料控制在特殊的流化状态下燃烧产生蒸汽的设备。 循环流化床锅炉工作原理及特点： 固体粒子经与气体或液体接触而转变为类似流体状态的过程，称为流化过程。流化过程用于燃料燃烧，即为流化燃烧，其锅炉称为流化床锅炉。 循环流化床锅炉是在鼓泡流化床锅炉技术的基础上发展起来的新炉型，循环流化床锅炉炉内流化风速较高（一般为4～8m/s），在炉膛出口加装了气固物料分离器。被烟气携带排出炉膛的细小固体颗粒，经分离器分离后，再送回炉内循环燃烧。 循环流化床锅炉可分为两个部分：第一部分由炉膛（快速流化床）、气固物料分离器、固体物料再循环设备等组成，上述部件形成了一个固体物料循环回路。第二部分为对流烟道，布置有过热器、省煤器和空气预热器等，与其它常规锅炉相近。 循环流化床锅炉燃烧所需的一次风和二次风分别从炉膛的底部和侧墙送入，燃料的燃烧主要在炉膛中完成，炉膛四周布置有水冷壁用于吸收燃烧所产生的部分热量。炉膛内燃烧所产生的大量烟气携带物料经分离器入口加速段加速进入分离器，将烟气和物料。物料经料斗、料腿、返料阀再返回炉膛；烟气自中心筒进入分离器出口区，流经转向室、进入尾部烟道。 锅炉给水经省煤器加热后进入汽包，汽包内的饱和水经集中下降管、分配管进入水冷壁下集箱，加热蒸发后流入上集箱，然后进入汽包；饱和蒸汽流经顶棚管、后包墙管、进入低温过热器，由低过加热后进入减温器调节汽温，然后经高过将蒸汽加热到额定蒸汽温度，进入汇汽集箱至主气管道。 循环流化床锅炉燃烧的基本特点： (1)低温的动力控制燃烧 循环流化床燃烧是一种在炉内使高速运动的烟气与其所携带的湍流扰动极强的固体颗粒密切接触，并具有大量颗粒返混的流态化燃烧反应过程；同时，在炉外将绝大部分高温的固体颗粒捕集，并将它们送回炉内再次参与燃烧过程,反复循环地组织燃烧。炉膛温度一般控制在850-950℃之间，（850℃左右为最佳脱硫温度）低于一般煤的灰熔点。
国内外循环流化床锅炉发展概况 循环流化床锅炉是在常规流化床锅炉的基础上加上飞灰循环燃烧而发展起来的。因此要了解什么是循环流化床锅炉必须先了解什么是流化床锅炉，从固体粒子流态化过程来看，从固定床（煤粒在炉蓖上静止不动，即层燃炉）开始，随着风量的增加，即空筒流速（通常叫表观流速或流化速度）的增加→细粒在煤层表面流化，是为细粒流态化→炉蓖上开始产生气包，是称鼓泡流态化（即常规流化床，又名鼓泡流化床或沸腾床，此时的沸腾床有明显的上界面）→湍流流态化（湍流流化床，此时气泡变细狭窄状，波动振幅增大，上界面已不甚清晰）→快速流态化（高速流化床，此时的流化床内已无气泡，也无上界面，颗粒聚合成絮团状粒子束，粒子束不断形成与解体，形成强烈的固体返混，此时煤粒与气流的相对速度达最大，因此大大强化了燃烧与传热）→气力输送（即煤粉燃烧，此时煤粉与气流间的相对速度近于零，即已无相对速度）。 经典的循环流化床锅炉的炉内流态化工况应为高速流化床工况，故严格而言，循环流化床锅炉不仅是在炉膛出口处加一个分离器收集部分飞灰返回炉膛燃烧而已，而是其炉内流态化工况应属于高速流化床工况，但实际存在的循环流化床其下部浓相区为鼓泡流化床或湍流床，上部稀相区为高速流化床。但国内有相当数量的流化床锅炉仅是在鼓泡流化床炉膛出口加一个分离器收集部分飞灰返回炉膛燃烧（即其上部稀相区未达高速流化床工况），现也称为循环床。 循环流化床锅炉的优缺点 优点： ①燃料适应性广——几乎可燃用各种优、劣质燃料。如优、劣质烟煤（包括高硫煤），无烟煤，泥煤，煤泥，矸石，炉渣，油焦，焦炭，生活垃圾，生物质废料等等。 ②燃烧效率高——对无烟煤可达97％，对其他煤可达98～99.5％，可与煤粉燃烧相竞争。 ③环保性能好 a）炉内可直接加石灰石脱硫，成本低，脱硫效率高，当Ca/S比为1.5～2.5时，脱硫效率可达85％～90％，石灰石循环利用，其利用率比常规流化床提高近一倍。 b）分段送风，低温燃烧，NOx排放量低(～120ppm)，即为煤粉炉排放量的1/3～1/4。 ④燃烧强度高，床面积小，给煤点少，利于大型化。 ⑤负荷调节范围大（110～25％），调节速度可快，利于调峰。也可压火。 ⑥燃料仅需破碎到10mm以下，无需磨煤制粉系统。 ⑦灰渣可综合利用，减少环境污染。因其低温燃烧，灰渣可保持活性，可制作水泥，提炼稀有金属（硒、锗）等。 缺点： 高循环倍率流化床锅炉的炉膛高大，初投资大；分离循环系统复杂，自身电耗大；循环灰浓度大，受热面磨损大等。 我国在上世纪80年代初开始研究开发循环流化床燃烧技术，与西方国家不同，原我国发展循环流化床锅炉的主要目的是解决劣质煤的应用问题。近年来，我国环保要求日益严格，再加上煤价上涨，煤质变化大，大量中、小型（130t/h以下）层燃炉与煤粉炉要求进行技术改造等原
伊利系列产品 纯牛奶 品名 类型 规格及容量 箱价 产品诉求 伊利纯牛奶 24*250ml 43.00 元/箱 早晨一杯天然，宣告活力百倍的一天开始。晚上一杯天然，是劳累一天的最好慰劳。和家人天天 分享天然，快乐、幸福、营养通通加倍没商量。 我们的牛奶为什么天天天然的呢？大家都知道， 要孩子身心健康，就要让他在天然环境中均衡发展。我们为了产出营养均衡的好奶，需要有均衡 发展的奶牛，因此，我们用培养孩子的观念养育奶牛。你看，在伊利天然牧场，那里有清新的空 气，纯净、无污染的泉水，种类繁多、且含有不同营养成分的天然牧草，奶牛们可以充分享受温 暖的阳光，忘乎所以的互相嘻闹，它们不但环境自在舒服，而且连它们每餐吃的，都是经过国家 绿色食品发展中心认证的纯天然无污染的绿色食品。它们有自己的名字、档案，还受到专职畜牧 师和营养师的精心照顾，个个营养均衡、身心健康哦！它们产出的牛奶也与众不同，不但营养均 衡，并且具有天然牛奶的独有香浓。为保证所产出的牛奶保持天然品质，牛奶的生产从奶牛乳房 中挤出的那一刻就在全封闭中，完全隔绝空气，并采用国际先进的全自动、全封闭牛奶运输、生 产灌装线，确保每一滴伊利牛奶原来的均衡营养不被破坏，是名副其实的天然牛奶。 伊利纯牛奶 6*1000ml 33.00 元/箱
功能奶 花色奶 伊利低脂高钙奶 24*250ml 50.00 元/箱 富含天然乳钙的伊利高钙奶，是你最佳的钙源选择，因为这是从鲜牛奶中提取的乳钙，是一种具 有良好感官特性的新的天然钙源，它的含钙量较高，溶解性好，有良好的生物，利用度。在口味 方面也比传统的钙制剂有了很大的改善。最重要的是，由于乳钙是从天然牛奶中直接提取的，没 有以往钙源所不可避免的副作用，其一升新鲜牛奶所含活性钙约 1250 毫克，居众多食物之首，它 不但含量高，而且含 VD3 能促进人体肠壁对钙的吸收，吸收率高达 98％，调节体内钙的代谢，维 持血清钙浓鸭，增进骨骼的钙化。就让我们用更多的热情投入到补钙运动中吧，从自己做起，从 每天喝伊利高钙奶始。 伊利低脂高钙奶 12*1000ml 70.00 元/箱 伊利脱脂牛奶 24*250ml 50.00 元/箱 伊利脱脂牛奶 12*1000ml 70.00 元/箱 伊利咖啡奶 24*250ml 40.00 元/箱 享尽纯牛奶的自然清新、天然香浓之际，是否又想在健康营养的前提下，尝尝更多的滋味，调 换调换多变的心情？天然和美味的绝配――伊利的花色奶这时就是你的不二选择。 伊利花色奶是 在草原鲜牛奶中添加适量的可饮用水、适量的稳定剂、香料、天然色素等添加剂制成，堪称香浓 牛奶与鲜美口味的完美组合，让你一口尝出缠绵在一起的两种味道。更有草莓味，巧克力味，咖 啡味或甜味四种口味随意选择。草莓奶酸甜爽口，新鲜诱人；咖啡奶馥郁浓香，回味悠长，巧克 力奶幼滑浓郁，余香绵长；甜味奶柔和饱满，香甜入心！每一口都能给你一个惊喜，一种满足， 大饱口福之际，你会发现，快乐其实就是这么简单，又是这么丰富！ 伊利草莓奶 24*250ml 40.00 元/箱 伊利巧克力奶 24*250ml 40.00 元/箱
（下转第93页） 作者简介：翟永军(1976-)，男，山西长治人，助理工程师，本科，从事锅炉设计工作。 收稿日期：2009-05-08；修回日期：2009-08-16 第24卷第6期(总第112期)机械管理开发 2009年12月 Vol.24No．6(SUM No．112)MECHANICAL MANAGEMENT AND DEVELOPMENT Dec ．2009 引言 循环流化床燃烧技术作为一种新型清洁燃烧技术，解决了垃圾成分复杂难处理、二噁英排放及二次污染等问题，达到节能减排，符合国家绿色能源政策的要求，逐渐成为垃圾焚烧处理的主流。因此，对循环流化床锅炉的选型及设计是当今研究的重要课题。1城市生活垃圾的构成及处理办法 长期以来，我国城填居民以煤为主要燃料，蔬菜、粮食多以自然状态供应，包装简单，垃圾管理也不严格，因此垃圾中灰、土、砖、瓦含量多，可燃成分低、含水量高。这种垃圾的发热量仅够用于自身干燥，没有作为燃料利用价值。随着现代进程的加快，蔬菜及其他商品供应趋于合理，垃圾成分随之改变，垃圾中纸、布、塑料、木质、纤维、厨芥类等含量大大增加，灰土含量减少，热值达到1000kcal/kg 以上，已具备焚烧利用的条件。目前，国内外广泛采用的垃圾处理方式主要有以下几种： 1）卫生填埋技术。卫生堆肥技术的优点是：成本相对较低；其缺点是：占地面积大；可能出现渗漏、沼气无序排放等二次污染。 2）生物堆肥技术。生物堆肥技术的优点是成本相对较低、制肥可出售；缺点是：占地面积大，易出现消毒不彻底、重金属超标、肥效差等问题。 3）焚烧技术。焚烧技术的优点：（1）可用来发电，用焚烧后回收的热量供热，可以实现垃圾处理的资源化和能源化；（2）可减少垃圾体积90%以上，其焚烧后的灰渣还可以综合利用；（3）垃圾经高温焚烧，可杀菌消毒，避免直接堆放引起的水源、大气污染；（4）垃圾产生的渗沥液可送入炉内燃烧，焚烧后烟气经除尘处理，不会造成二次污染；（5）垃圾焚烧工厂占地面积小，可在城市近效建厂，能节约土地，并减少垃圾运输成本。 综上所述，由于垃圾可回收利用，减容大，污染物热排放量低等优点，焚烧成为目前城市综合利用最有前途的方式。 2目前国内垃圾焚烧利用的方式 1）炉排炉。优点：不需要对垃圾进行预处理，宽容性和适应性好。缺点：(1)炉排难以适应水份变化范围较大的垃圾，高水分垃圾焚烧困难，需加油助燃，油耗 量大。同时垃圾成分复杂，完全燃烧比较困难。(2)炉温不易控制，在1000℃以上灰渣处于软化和粘性状态，成为特殊的腐蚀物质。(3)制造复杂、成本高、投资大，经济性差，燃烧设备多为进口，价格昂贵。 2）流化床炉：优点：(1)燃料适应性广，可燃烧高水分、低热值、高灰分的垃圾，床内混合均匀，燃尽度高，特别适合于垃圾热值随季节变化大的特点。(2)掺烧部分煤，不需燃油，运行费用低，对抑制腐蚀和降低二噁英的排放效果显著。(3)投资成本低[1]。缺点：垃圾要预处理。 3循环流化床垃圾焚烧锅炉针对性设计 循环流化床燃烧技术是上世纪60年代迅速发展起来的新型燃烧技术，由于其具有节能环保的特点，从而得到推广和应用。针对垃圾燃料的特点，循环流化床垃圾焚烧锅炉进行了针对性设计。 1）垃圾燃烧：由于在流化床内蓄有大量的高温物料，燃料着火条件好，对劣质及热值变化范围大的燃料适应性好，尤其是适合我国垃圾成分复杂、热值偏低的国情。在掺烧20%左右的煤后，即可以稳定燃烧。在处理垃圾的同时，变废为宝，节约了大量燃煤，降低了燃料成本。 2）二噁英的排放控制：二噁英被称为历史上最毒的合成毒之一的物质，不但会致癌，而且会造成人体生殖异常，免役异常及荷尔蒙异常，在原生垃圾中存有大量氯基物质，俗称其二噁英是超标存在的。循环流化床垃圾焚烧锅炉采取了以下措施控制二噁英的生成与排放：（1）炉膛温度控制在850℃左右，烟气在炉内停留时间大于抑制二噁英生成所需的3s 时间[2]。（2）在运行时掺部分燃煤，利用煤中含有的少量硫或添加的脱硫剂，抑制二噁英的生成。（3）尾部烟道含氧量控制在9%左右。（4）高效旋风分离器保障了主循环回路内的灰的再循环。 采用以上技术后，循环流化床垃圾焚烧锅炉，二噁英、呋喃等有毒有害气体的排放不仅达到国家标准，甚至优于欧洲标准要求，不会造成二次污染。 3）垃圾渗沥液的处理：垃圾渗沥液可以直接喷入炉内焚烧，没有额外污水处理的负担，节省一大笔费用。 4）受热面腐蚀：垃圾焚烧后的烟气内含有HCl ， 循环流化床锅炉垃圾焚烧技术 翟永军 （太原锅炉集团技术中心，山西 太原 030021） 【摘要】介绍了城市生活垃圾的构成及处理方法；焚烧垃圾的方式及特点；循环流化床垃圾焚烧炉的设计要点。【关键词】 循环流化床锅炉；垃圾焚烧；节能减排 【中图分类号】TH134【文献标识码】A 【文章编号】1003-773X （2009）06-0091-02
是在鼓泡床锅炉（沸腾炉）的基础上发展起来的，因此鼓泡床的一些理论和概念可以用于循环流化床锅炉。但是又有很大的差别。早期的循环流化床锅炉流化速度比较高，因此称作快速循环循环床锅炉。快速床的基本理论也可以用于循环流化床锅炉。鼓泡床和快速床的基本理论已经研究了很长时间，形成了一定的理论。要了解循环流化床的原理，必须要了解鼓泡床和快速床的理论以及物料从鼓泡床→湍流床→快速床各种状态下的动力特性、燃烧特性以及传热特性。 一、循环流化床锅炉的优点。 1.燃料适应性广，这是循环流化床锅炉的重要优点。循环流化床 锅炉既可燃烧优质煤，也可燃烧劣质燃料，如高灰煤、高硫煤、高硫高灰煤、高水分煤、煤矸石、煤泥，以及油页岩、泥煤、 炉渣、树皮、垃圾等。他的这一优点，对充分利用劣质燃料具
有总大意义。 2.燃烧效率高。国外循环流化床锅炉的燃烧效率一般髙达99%。 我国自行设计的循环流化床锅炉燃烧效率髙达95%-99%。该锅炉燃烧效率的主要原因是燃烧尽率高。运行锅炉的实例数据表明，该型锅炉的炉渣可燃物图仅有1%-2%，燃烧优质煤时，燃烧效率与煤粉炉相当，燃烧劣质煤是，循环流化床锅炉的燃烧率比煤粉炉约高5%。 3.燃烧污染排放量低。想循环流化床内直接加入石灰石，白云石 等脱硫剂，可以脱去燃料燃烧生成的SO2。根据燃料中所含的硫量大小确定加入脱硫剂量，可达到90%的脱硫效率。循环硫化床锅炉NOχ的生成量仅有煤粉炉的1∕4-1／3。标准状态下NOχ的排量可以控制在300mg／m3以下。因此循环流化床是一种经济、有效、低污染的燃烧技术。与煤粉炉加脱硫装置相比，循环流化床锅炉的投资可降低1∕4-1／3。 4. 燃烧强度高，炉膛截面积小炉膛单位截面积的热负荷高是循 环流化床锅炉的另一主要优点。其截面热负荷约为 3.5～ 4.5MW/m2，接近或高于煤粉炉。同样热负荷下鼓泡流化床锅炉 需要的炉膛截面积要比循环流化床锅炉大2～3倍。 5.负荷调节范围大，负荷调节快 当负荷变化时，只需调节给煤量、空气量和物料循环量，不必 像鼓泡流化床锅炉那样采用分床压火技术。也不象煤粉锅炉 那样，低负荷时要用油助燃，维持稳定燃烧。一般而言，循