卷烟厂制丝工艺
制丝工艺是卷烟厂生产中很重要的一个环节，制丝工艺的优劣直接影响后续卷接工序的工作效率，如果烟丝中梗签、梗片过多，将会造成卷烟机频繁停机，并且造成原材料浪费，烟支中含有梗签和梗片时，会严重降低烟支的燃烧性，出现熄火和爆花现象。
卷烟制丝工艺从流程可分为三个大的环节：1、打叶风分制叶片；2、制叶丝；3、制梗丝。
一、打叶风分
打叶风分的目的是将烟叶进行叶梗分离，根据烟梗与叶片的形状和物理特性，采用与之相适应的工艺处理条件进行处理。虽然烟梗的烟质不如叶片，但经过工艺处理制成的梗丝也可以获得较好的填充效果，均匀掺于烟丝中后，可以降低单箱耗叶量。
打叶线根据加工对象不同可分为切尖打叶和全叶打叶，切尖打叶受操作工人个人技术和情绪影响较大，所以烟厂普遍采用全叶打叶。根据加工设备不同可分为卧式打叶、立式打叶和立卧组合打叶。它们设备略有区别，但原理大同小异，所以这里只对卧式打叶线做个简单介绍。
图一是卧式打叶风分的简易流程图，下面将结合流程图，对各种设备的目的、原理和作用及其工艺参数进行简单介绍。
1、真空回潮。真空回潮的目的是均匀增加烟叶水分和温度，增大烟叶的物理韧性，减少后续生产工序中的造碎。其工作原理是抽取物料仓中的空气，然后喷入高温水蒸气，使烟叶在负压状态下充分吸收水分，以达到增温增湿的作用。
工艺要求：1、蒸汽压力、水压、压缩空气等均应满足工艺条件要求，各仪表数据显示正确；2、回潮周期视烟叶产地、等级、品种、烟包含水率等情况确定；3、回潮烟包码放整齐，不得与回潮机内壁和柜门接触；4、潮后烟叶不得封存于回潮机内，潮后烟叶存放时间不得超过30min；5、潮后烟叶应松散柔软，保持原有光泽，叶片无潮红、水渍现象。
工艺参数：见表格1
表格 1
图一打叶线流程图
2、解把机。解把机的目的是松散烟把，均匀混合烟叶，以利于打叶风分生产。解
把率≥80%；
3、仓式喂料机。仓式喂料机的目的和作用是调节生产线烟叶流量，达到均匀喂料；
4、一润、二润。提高烟叶的温湿度，进一步松散物料。
工艺要求：1、来料水分16~18%，解把率≥80%；2、蒸汽压力、水压、压缩空气等均应满足工艺条件要求，各仪表数据显示正确；3、润叶筒内温度达到要求方可投料生产；4、润后烟叶无粘结、水渍、潮红、蒸片现象，确保烟叶原有色泽。
工艺参数：见表格2
表格 2
5、打叶风分的目的是使烟叶叶梗分离，为后续工序对叶片和烟梗采用相应的处理工艺做准备。
打叶的原理，利用打叶机动刀与定刀和框栏之间的撕扯力，将叶片从烟梗上撕裂下来。
风分的原理，利用叶片和烟梗的比重不同，在气流中比重较小的叶片被气流带出，烟梗和带梗叶片因为比重较大而下落，从而达到叶梗分离的目的。
工艺要求：1、来料要求同表格2中的“二润”；2、压缩空气的压力符合设计要求；
3、根据来料的具体情况，合理控制烟叶的进料流量，做好框栏、打棍转速、风速、风量等设备的技术调整；
4、合理调节打叶线各级打叶风分量，一级打叶风分出片率65~70%，二级打叶风分出片率20%左右
工艺参数：
1、叶中含梗率≤2.5%；
2、梗中含叶率≤1.5%；长度大于20mm的烟梗率：上中等烟≥70%，下低次烟≥60%；
3、叶片中直径大于2.38mm的烟梗率≤0.5%；
4、叶片结构见表格3。
表格 3
二、制叶丝
打叶风分出来的叶片进入制叶丝环节，经过制丝过程中加温加湿和干燥冷却等工艺处理，使叶丝吃味改善、刺激性减小、去除部分杂气，同时叶丝的松散性、卷曲性和弹性提高，填充能力变强，使之达到后续生产所需水分含量。制丝效果的好坏，不仅直接影响后续卷接包设备的生产率，而且直接影响卷烟的质量。
图二是制叶丝的简易流程图，下面就简单介绍一下，制叶丝工艺中关键工序的作用及其工艺参数。
图二制叶丝工艺流程图
1、振筛。打叶风分后的叶片经振筛筛选为四个档位，叶片直径大于6mm的叶片可直接进入加料筒进行加料；直径在3~6mm的叶片可均匀掺入加料叶片中进入后续工序；
0.8~3mm的碎末，可直接做为薄片生产原料，也可降等级后掺入低档烟丝中使用，掺兑方式有两种：1、直接掺兑；2、掺入加料后叶片并儲叶2小时，出柜时再筛分出来，然后掺兑。
2、加料。加料是制丝的关键工序，对烟片准确均匀的施加料液，适当提高烟片的含水率和温度，掩盖杂气，减小刺激。
工艺要求：1、烟片流量均匀，流量波动小于 1.0%；2、料液流量计的计量精度为0.5%；3、烟片要充分松散，无粘连结块现象，充分筛除6mm以下的碎片；4、保证料液温度恒定在45~60℃，以防料液粘稠；5、蒸汽压力、水压、压缩空气和料液喷射压力应符合工艺设计要求，蒸汽、水、料液控制准确。
工艺参数：1、加料精度1.0%；2、叶片含水率18.0~21.0%，允差±1.0；3、叶片温度45~65℃，允差±3.0
2、贮叶。贮叶的目的是使叶组进一步混配均匀，平衡叶片的水分和温度，使叶片充分吸收料液，同时具有调节叶片和制丝工段生产能力的作用。
贮叶的工艺要求：1、贮存时间最短2小时，最长以不得使叶片品质降低为限；2、同批次叶片完全进柜后方可出柜，不得边进边出；3、贮叶高度不大于1300mm；4、底带不得有残留，要及时清理，以防霉变。
3、切前叶片增温。切前叶片增温可使叶片达到切丝机对物料的要求。
工艺要求：1、叶片流量稳定均匀；2、蒸汽和压缩空气工作压力符合工艺要求；3、各类控制装置和仪表工作正常，读数准确；
工艺参数：1、叶片温度：40.0~50.0℃；2、叶片水分18~21%；3、叶片舒展、松散无结团现象。
4、切叶丝。将烟片制成纯净度高，整碎度适宜，填充能力强，耐加工性能好，水分均匀，适宜于卷制要求，一定宽度的叶丝。
工艺要求：1、来料叶片流量均匀稳定，水分温度适宜；2、设备稳定无故障。
工艺参数：1、烟丝宽度为0.7~1.1mm，允差±0.1mm；2、切后烟丝松散，无严重粘连现象；3、烟丝颜色不得转深，感官质量不得降低。
5、叶丝增温增湿。增温增湿可以提高叶丝的温度和水分含量，改善和提高叶丝的感官质量，为洪丝做好准备。
工艺要求：1、叶丝流量均匀稳定；2、蒸汽、水工作压力稳定，计量准确，流量计精度0.5%；3、设备正常，管、网、喷孔无堵塞；4、控制设备正常，仪表读数准确。
工艺参数：1、叶丝柔软、松散，无结团、湿团现象；2、叶丝温湿度要求见表格4。表格 4
6、叶丝干燥。叶丝经过增温加湿后含水率在22%以上，需经干燥去湿，使其含水率将至12~14%，才能适应卷制工艺要求。除此之外，叶丝在干燥过程中在高温作用下，叶丝中的化学物质发生反应生成棕色反应产物，可以有效的改善吃味、减轻刺激性、去除杂气。同时叶丝物理形状得到提升，提高了叶丝的填充能力和耐加工性。
工艺要求：1、叶丝流量均匀稳定，叶丝含水率稳定，允差＜1%；2、蒸汽、水、压缩空气工作压力符合工艺设计要求，蒸汽、水流量计计量准确，计量精度0.5%；3、设备无故障，各管网无污垢、无堵塞、无跑冒滴漏现象；4、当各种参数达到工艺要求时方可进料；5、定期矫正水分仪和温度仪；6、及时处理不符合要求的叶丝。
工艺参数：1、干燥后叶丝松散，手感柔软，感官质量得到提高；干头干尾每批不超过0.6%；3、各质量指标见表格5。
三、制梗丝
烟梗是烟叶的重要组成部分，通过叶梗分离，可得到约烟叶总重量25%左右的烟梗。烟梗的烟质不如叶片，表现在香气不足，吸味平淡，刺激性和劲头较小，木质性杂气较
重。虽然烟梗的品质不如叶片，但通过合理的工艺处理，仍可以获得较好的填充能力，并且能够均匀的掺入烟丝中进行卷制生产，从而降低卷烟的单箱耗叶量。
图三为梗丝加工的简易流程图，接下来就简单介绍一下梗丝加工工艺中各工序的工艺要求和工艺参数。
图三制梗丝工艺流程图
1、筛分、一次回潮及二次回潮。烟梗不同于叶片，烟梗在含水率30%左右，温度在80℃以上时可塑性最强。所以打叶后的烟梗要通过回潮来达到适合加工的物理性状。
工艺要求：1、烟梗流量稳定，来料烟梗长度适中，长梗率≥85%，尽可能除去长度10mm以下、直径1.5mm以下的碎梗及金属和非金属杂物；2、对于水洗梗的要求：水温30~50℃，水速2m/s，烟梗落水速度4.5m/s以上，虑水时间6s以上，至少3小时更换一次循环水；3、设备完好，各设备参数可满足工艺要求。
工艺参数：两次回潮后烟梗温湿度见表格5。
表格 5
2、贮梗。使烟梗与烟梗之间及烟梗表层与内部组织的含水率趋于一致。
工艺要求：1、最短2小时，最长贮存时间以不得使烟梗品质降低为限；2、贮后烟梗柔软，水分均匀，表面无水渍。
3、烟梗压切。目前国内主要采用“厚压薄切”，“热压冷切”的加工工艺，“厚压和热压”的目的在于疏松烟梗组织，防止烟梗纤维组织细胞结构在压梗过程中受到破坏，影响梗丝的膨胀效果。而“薄切”可以使梗丝迅速增温增湿，又可迅速蒸发水分，从而得到更大程度的膨胀，“冷切”是因为高温可使烟梗表层的果胶质溶解，产生粘刀现象，梗丝粘结不松散。
工艺要求及参数：1、压梗厚度1.5~2.5mm，压梗温度≥85℃，烟梗水分26%~36%；
2、切梗丝要求温度小于45℃，烟梗水分28~32%；
3、烟梗流量均匀，不超过设备设计制造能力；
4、设备完好，运行平稳安全可靠。
4、梗丝膨胀与干燥。该工序不仅仅是去掉梗丝中的部分水分，而且能够有效的提高梗丝的弹性、填充能力和燃烧性。
工艺要求及参数：1、来料梗丝流量均匀，厚薄一致；2；梗丝经过膨胀干燥后要能满足工艺质量要求，梗丝膨胀干燥质量要求见表格6，表格7和表格8。
表格 6
表格7
5、梗丝风选与贮存。梗丝风选主要有两个目的：1、将合格的梗丝与梗签、梗块和其它杂物分离开，从而提高梗丝的纯净度；2、可以起到平衡梗丝水分的作用。
表格9和表格10分别是梗丝风选和贮梗以后的要求技术指标。
表格9
表格10
四、加香和贮丝
1、加香。按照产品设计要求把香精准确、均匀的施加到按配方比例混合均匀的叶丝、梗丝、薄片丝、膨胀丝上制成烟丝。
加香工艺流程见图四。
工艺要求及参数：1、物料掺兑比例准确、混合均匀，流量均匀稳定；2、压缩空气工作压力稳定，符合工艺设计要求，喷嘴畅通，雾化适度；3；定期对加香系统进行清洗，定期矫正喷嘴角度和计量泵流量；4、加香均匀，加香精度0.5%；5、定期对香精进行测定，根据测定结果给予适当调整；5、加香后烟丝应达到表格11所示的指标要求。
图四掺配加香工序的工艺流程
2、贮丝。贮丝可以进一步混合烟丝个组成成份，使烟丝充分吸收香精，平衡烟丝的水分和温度，调节制丝与卷接工段的生产时间。
工艺要求及参数：1、贮丝环境要求温度28.0±2.0℃，相对湿度65.0%±5.0%；2、贮丝时间不少于4小时，最长贮丝时间以不使烟丝品质下降为限；3、贮丝高度不大于1200mm；4、贮丝后烟丝质量指标见表格11。
卷烟厂管理办法（暂行） 根据湘烟工[2006]244号文件精神，公司对长沙卷烟厂、常德卷烟厂、零陵卷烟厂、郴州卷烟厂、吴忠卷烟厂和四平卷烟厂等六个卷烟生产厂实行母分公司管理。为充分调动各卷烟厂的积极性，确保公司生产经营和各项管理工作有序开展，特制定本办法。 一、基本原则 （一）尊重规律，发挥优势：从实际出发，按客观规律办事，注重传承，发挥各卷烟厂的文化、管理等优势。 （二）充分授权，稳定基础：根据国家局要求和企业目前实际情况，以预算和目标管理为主线，充分授予各卷烟厂各项权利，注重发挥卷烟厂作为公司生产主体的基础性作用和各层面的积极性。 （三）突出重点，权责统一：坚持分类管理和指导相结合，突出卷烟厂作为相对独立的经济单元在公司的重要地位，继续维护公共关系管理，重点加强成本费用控制和承担生产、质量、安全、维稳、计划生育等方面的直接责任，同时履行好公司授予的相关职责。 （四）纵横畅通，精干高效：核心业务做到纵横贯通，责任主体内的工作实现精干高效、衔接紧密，体现简捷、高效、顺畅
的特点。 （五）平稳推进，持续优化：定位明确，责任明晰，因地因时制宜，平稳过渡，按照公司要求，不断优化管理设计，建立健全管理体系和规章制度，推进卷烟厂“国内一流、国际先进”的建设步伐。 （六）以人为本，和谐发展：推行人性化管理，加强职业化团队建设；充分发挥资源组合优势，实现湖南烟草工业可持续发展，注重各方利益的多赢。 二、核心职能及要求 （一）生产设备管理 1.负责按公司下达的计划组织生产，提高生产效率，按时完成卷烟生产任务。 2.负责本厂烟叶、卷烟材辅料、成品及其它物资的贮存（含烟叶的仓储养护）与配送。 3.负责本厂设备设施管理，提高设备的完好率和有效作业率。 4.负责协助公司开展品牌许可生产工作。 （二）工艺质量管理 1.负责执行公司下达的各项工艺质量技术标准。 2.质检站配合公司技术中心质检管理机构对集中采购物资和让售物资进行进货检验；代表卷烟厂对授权采购物资和自行采购物资进行进货检验。 3.负责卷烟成品、半成品及其它物资（含在线生产和外运物
厦门烟草工业有限责任公司烟草制丝线 机器人解包系统技术协议 甲方：厦门烟草工业有限责任公司 乙方：上海兰宝坤大智能技术有限公司 为确保厦门烟草工业有限责任公司烟草制丝线机器人解包系统按质、按时完成，经甲、乙双方认真协商，形成如下协议： 一、系统功能及技术指标 1、机器人烟包解包系统具有对内外套纸箱烟包全自动解包的功能， 对异形纸箱烟包半自动解包的功能，其中内外套纸箱烟包内部还 包含有纸衬板或塑料袋。 2、机器人烟包解包系统开始于甲方烟包升降机出口缓冲输送机处， 终止于甲方切片机进口处，具体接口尺寸见甲方、乙方以及上、 下游设备供应商三方签定的接口协议。 3、整个烟包解包系统包括A、B二条解包生产线。每条生产线具有 对内有纸衬板烟包32包/小时的解包能力，对内有塑料袋烟包28 包/小时的解包能力。 4、整个烟包解包系统由烟包解包机器人、PV带碎料机、进料穿梭 车、烟包翻转机、出料穿梭车、纸箱折叠堆垛机、纸箱内塑料袋 切割机、辊子输送机、皮带输送机，以及相关的辅连设备和相关 的电气系统组成。
5、各种烟包解包流程为： 1）内含纸衬板烟包处理流程为： a、烟包输送至割PV带工位处，烟包归正/顶升装置对烟包进行 归正，并将其顶升起来； b、第1套CCD视觉系统开始工作，识别烟包外的PV带，并 精确定位； c、KR150机器人割去烟包外的3~4根PV带，并将包装带送至 PV带碎料机处进行碎料，碎料成200mm~300mm长的PV 带段； d、烟包自归正/顶升装置上放下，并被输送至人工工位处，接 着被输送至进料穿梭车； e、进料穿梭车快速移动至“机器人作业工位”处，KR360机 器人抓走外纸箱，并送至纸箱折叠堆垛机处折叠和堆垛； f、第2套CCD视觉系统识别、判断烟包上有无牛皮纸和纸衬 板； g、KR360机器人抓走顶部牛皮纸、纸衬板，并送至废料箱； h、进料穿梭车快速移动至“烟包进出工位”处，并将烟包送入 烟包翻转机，翻转机将烟包翻转180度，接着将烟包输送至 出料穿梭车； i、出料穿梭车快速移动至“机器人作业工位”处，KR360机 器人抓走内纸箱，并送至纸箱折叠堆垛机处折叠和堆垛； j、第3套CCD视觉系统识别、判断烟包上有无牛皮纸和纸衬板；
龙岩卷烟厂安全管理制度 交接班 QJ/AB20 --2002 A/1-2002/11/01 1.总则 1.1为加强我厂交接班的安全管理，确保我厂员工的人身安全和 设备安全，制定本制度。 1.2 本制度适用于我厂及多种经营各公司。 2. 交接班制度 2.1 交班人员交班时应做工作： 2.1.1 交班人员应对岗位设备运行情况进行一次全面检查，并将检查结果如实记入运行日 志。 2.1.2 交班人应向接班人详细介绍本班运行情况、发现的问题及注意事项。 2.1.3 交接前应清洁设备和操作场地。 2.1.4 交接班时发生事故，须待事故处理完、设备恢复正常后才能分岗位交接。 2.1.5 将所有操作工具擦拭清点后方能移交。 2.1.6 发现接班人员酒后上班或有病时，应报告领导另行指派合格人员接班。
2.1.7 接班人未按时到班时，交班人应向领导报告，不得擅自离龙岩卷烟厂200 - - 发 布 200 - -01实施 QJ/AB20 -200 A/1-200 / /01 开岗位。 2.2 接班人交接班时应做工作： 2.2.1 接班人应按时作息，保持充沛精力，按规定时间到达工作地点。 2.2.2 因故不能按时交班时，应事先向车间领导汇报。 2.2.3 听取交班人介绍设备运行情况，并认真阅读运行日志。 2.2.4 交接班时若遇上事故发生，应主动了解事故情况并积极协助处理。 2.2.5 检查清点交班人员的移交工具。 2.2.6 接班之前严禁喝酒。 2.3 交接班内容（交接双方共同参与） 2.3.1 交接前一班的运行情况记录、操作工具和安全用具等； 2.3.2 交、接班人员应认真对设备共同巡查一次，交班人员向接班人员交代设备运行情况 以及发现的设备缺陷。 2.3.3 设备、工作场所保养清洁情况。
在经过选叶和打叶复烤之后，烟叶就变成了重达200KG的片烟箱，被卷烟厂运送到片烟专用的醇化库中进行长时间的自然醇化，在醇化2-3年之后再被运用到制丝车间开始下面相当复杂的生产。 在这里，先给大家简单介绍一下工艺流程，小的流程先不说了，先说一说大的工艺流程。（每个卷烟厂的工艺流程根据每种香烟的配方不同会有所差异） 备料--开箱和称量--切片--松散回潮--片烟预配--筛分加料--配叶贮叶--切丝--叶丝增温--叶丝干燥--叶丝掺配--烟丝掺配--加香--配丝贮丝---卷接--包装--成品入库 以上就是大的全部工艺流程，下面详细的开始介绍！ 以片烟为原料的制造工艺，可以分为制叶片，制叶丝，制梗丝以及卷制，包装工段。制叶片工艺的主要任务是开箱，加料，配叶贮丝等。该流程包括白肋烟处理工艺，因此，可以同时满足烤烟型和混合型等卷烟的加工要求。制叶丝工艺任务是将经过配叶贮叶后的叶片，制成整丝率，纯净度，填充值，碎丝率，水分符合标准要求，适宜于卷制要求的叶丝的加工过程。制梗丝生产工艺流程，采用高温在线梗丝膨胀工艺，以及把已制成的再造烟叶，膨胀叶丝，卷接包车间的回丝以及梗丝按配方的设定比例自动，均匀的掺配到叶丝中，通过加香进入配丝贮丝柜进行均匀混合和贮存，以使烟丝的水分更加均匀，所加料液得以在烟丝组织内部均匀渗透。最后进过卷接，包装工段完成生产过程。 来两张制丝车间的全貌图 5.jpg下载附件保存到相册 2011-3-21 22:13 上传 等待包装的香烟烟支
8.jpg(57.46 KB, 下载次数: 19) 下载附件保存到相册 2011-3-21 22:28 上传 已经包装好的香烟 9.jpg(43.41 KB, 下载次数: 9) 下载附件保存到相册 2011-3-21 22:29 上传 下图就是第一道工序备料切片
新形势下如何做好卷烟生产设备的管理和维护探讨 发表时间：2019-09-21T16:12:30.860Z 来源：《基层建设》2019年第19期作者：宋丽婷 [导读] 摘要：当前，卷烟生产设备也逐渐的向大型化、机械化、自动化发展，在工业生产中发挥着不可替代的作用。 河南中烟黄金叶生产制造中心河南省郑州市 450000 摘要：当前，卷烟生产设备也逐渐的向大型化、机械化、自动化发展，在工业生产中发挥着不可替代的作用。卷烟的生产经营对生产设备的依赖程度也越来越高，设备管理与维护工作是否完善也关系着企业的发展的兴衰，因此在新形势下做好生产设备的管理和维护对烟草企业的发展具有重要的意义。本文通过对新形势下做好卷烟生产设备的管理和维护措施进行了研究和探讨，以期为烟草企业的健康发展提供有效的理论参考。 关键词：烟草企业；生产设备；管理措施；设备保养 引言 近年来，我国经济实现了飞速发展，各行各业的管理水平也在不断提高。随着经济的快速发展，各行各业之间的竞争压力逐渐增大，为了实现更高的生产效率，合理压缩生产成本，实现企业的效益最大化和保持良好的核心竞争力，人们对设备管理的重视程度不断提升到了新的高度。设备是生产企业的重要硬件之一，卷烟厂也不例外。设备是决定生产效率和产品质量的重要因素，对于提高生产效率和产品的质量，不单单只是强调需要先进性能的机器，更重要的是需要我们把握好对生产设备的正确管理。 一、新形势下加强设备的管理的有效措施 （一）加强对设备操作工的培训 卷烟生产中，如果因为工人对设备的操作不当，很有可能造成设备的损坏，产量的损失，甚至威胁工人生命健康，引发安全事故。所以要对设备操作的员工进行设备技术的培训，让员工能够充分了解和掌握设备的性能和工作的原理，熟悉设备的技术要求、操作的方法和调整的方法，防止和减少员工对设备操作不熟悉，防止出现误操作的现象，损坏生产设备。 （二）选择合适的员工操作先进的设备 对于特种设备或者技术含量比较高的设备，必须要选择思想素质好，头脑比较灵活和有一定生产经验的员工来操作设备。这关系到设备的生产效率和完整性，能不能正常发挥和提高的问题。同时，实行包机制度，特种设备由特定的人员来负责操作，这也是设备管理和生产中最注重考虑的一个重要的环节，对于稳定生产和安全生产来说都至关重要。 （三）对设备发生的事故进行原因分析 设备事故可分为一般事故和非一般事故，不管是什么样性质的事故，都一定要对事故的原因进行分析，找出事故的源头，这样便于采取措施进行改正和预防。一般的事故主要是因为设备使用时间久了，零件使用老化、磨损等原因引发的。而非一般事故是因为操作人员人为的因素所引发的，例如机器调整上的失误、操作上的不谨慎、机器该润滑的部位长期没有润滑或者是异物卷进机器、员工疲惫等原因引发的。所以要对事故的原因查明后，采取相应的措施进行改正和预防。 （四）设备使用情况进行检查和考核 检查和考核设备的使用情况也是加强设备管理的重要内容之一，在日常的生产过程中，应该注意对设备的使用和设备的保养情况进行必要的考核和检查。将考核的结果加入到员工的绩效考核里面，对设备保养和维护好的员工进行适当的奖励，这样能有效对设备进行保护。 （五）建立设备档案 为了加强对设备的管理，就必须要掌握设备的基本信息，建立设备档案是十分有必要的。设备的原始技术资料、使用说明书、电路图等资料，容乃公专门人员进行保管，其他人员只能使用复印件。设备在使用过程中出现故障和维修的方案，设备的发生事故、原因分析的结果和采取的措施，故障的特征、原因及事故隐患等都要详细地记录在设备的档案中。建立好设备档案信息管理，可以在以后的维修和预防设备事故的工作中提高管理效率，从而实现对设备管理水平的提高。 二、新形势下加强卷烟生产设备的维护保养 （一）做好日常维护保养 日常生产中，加强设备的管理还需注重对设备的保养和维护。卷烟生产设备日常维护保养的内容是指，要求设备管理人员根据设备的操作规程对设备运行情况进行认真检查，擦拭卷烟生产设备的各个裸露部位，并对设备的各个润滑部位加注相应的润滑油，从而能够有效的保持卷烟生产设备的清洁卫生和安全性能。若设备在卷烟生产过程中出现故障，要及时的处理和维修，防治卷烟生产设备带病生产，并认真做好卷烟生产设备运行状态的交接工作，以此来保证设备在日常生产中能够实现健康、正常地运转。 （二）定期进行专项保养 除了要对设备进行日常的保养外，还需要对设备定期的进行专项保养，设备管理人员要有计划的对卷烟生产设备进行局部的拆洗，包括疏通油路、轨道、管道，清洗或者更换油毡、曲线、滤油器等。要将卷烟生产设备一些部位配合间隙进行重新调整，对卷烟生产设备的机械部件进行全面的检查。根据卷烟生产设备的检修计划，对设备进行大面积的或者的部分解体检查与维修，对卷烟生产设备中的磨损厉害的部件进行及时的更换，确保设备的可靠性和安全性，并且要填写保养记录，经检验合格后方可投入使用，进而保证设备的运行质量和预防设备运转事故的发生。 三、加强设备的正确使用，提高设备的生产效率 在平时的生产过程中，设备的磨损和损坏是使用不当和保养不当造成的，所以，第一重要的是机器的润滑工作，设备速度开得适中，这样才使得设备使用寿命长、精度高，生产效率好。 （一）使用设备的要求 要想实现设备的高效率运转，必须要注意正确使用设备，要求设备的使用者做好以下几点：（1）要求设备操作人员要保护好生产工具、配件、附件等，机器线路、管道完好无损，生产生产用具摆放整齐，安全防护装置全面好用。特殊的岗位必须要有设备操作证才能上岗开机生产。（2）要求操作人员爱护设备，设备不开超速，设备故障而强行开机生产，设备不能超负荷生产，不能让精密设备粗糙的使用，遵守设备的操作规程和维护保养规程，不让其他人员损坏设备。（3）要按时按量的对设备进行检查和维修，如果要停机修理的时候，
烟草制丝生产工艺的精准控制分析 本文在这里写明了烟草制丝生产工艺当中的精准控制和对其控制所造成影响的各种因素，以此来提高对烟草品质的控制，进而充分的发挥其制造原料的特性，以保证烟卷的质量。 标签：烟草生产；制丝工艺；精准控制 近年来，在伴随着我国相关烟草管理部门所提出的“科教兴烟”这一规定的落实，有效地提高了我国卷烟产业的整体质量，打造具有自身特色的卷烟，提升烟草制丝生产工艺，加强对其工艺过程的精准控制非常重要。 1、精准控制系统当中所存在的问题及处理措施 在当今时代的影响下，各类广泛的数据和相关信息技术得到了广泛的应用，在烟草制丝生产工艺当中相关工作人员对其数据质量的控制体系也应运而生，拥有精准控制的烟草制丝生产工艺应做到这几点：拥有分组加工、柔韧性制造及自身烟草特色的独特工艺流程，具有满足自身烟草特点的特殊工艺加工设备及技术等。 1.1检测设备的问题及处理方法 检测设备的质量是否合格和数据监测的质量与烟草制丝结果息息相关，其设备直接影响着卷烟的最终质量。目前为止，在进行烟草制丝生产工艺的过程当中所运用到的检测设备分为水分仪、测温仪等检测仪器，但在对其烟草检测的过程当中很容易因为各种因素影响到其检测结果，从而促使其监测数据与实际数据产生很大的误差。相关工作人员应根据这几点问题进行全面的考虑分析，如当出现误差时，应及时分析出其产生误差的原因并将其进行纠正，从而保证生产指标的准确性。保证成品的质量，在纠正的过程当中相关工作人员应充分的利用各类数据与设备的纠正进行自动控制。 相关工作人员应做到全面的分析可能影响到检测结果的各种因素，并合理有效地纠正其检测设备，将其设备调整设置相应的标准值和浮动值。其标准值是在全面考虑各项因素后对烟草制丝生产的标准值，例如其生产工艺、环境等各类外部因素。其浮动值则是针对检测设备在检测过程当中容易产生偏差错误的问题，当实测、设定、浮动等数值出现偏差较大的时候应进行自动调整。相关工作人员应按照实际情况进行安排生产从而提升产品的品质。 1.2处理数据检测问题的措施 相关工作人员若保证烟草制丝生产工艺能够正常且有效地进行，其考虑的问题就必须要全面，不仅需要保证其检测设备的合理性、数据的科学性，并且还需要加强对其数据输入的控制。
浅谈卷烟厂车间一级的设备管理 发表时间：2018-07-25T17:08:03.073Z 来源：《基层建设》2018年第18期作者：陈长成 [导读] 摘要：本文主要对卷烟厂建立设备管理新模式进行分析，建立健全一级设备管理新模式，并提出了如何加强设备管理的更项举措。 黑龙江烟草工业有限责任公司绥化卷烟厂黑龙江省绥化市 152000 摘要：本文主要对卷烟厂建立设备管理新模式进行分析，建立健全一级设备管理新模式，并提出了如何加强设备管理的更项举措。 关键词：卷烟厂；设备管理；模式 1. 前言 如何加强卷烟厂的一级设备管理成为企业发展的重要内容，一级的设备管理，直接影响着所以设备的管理，加强一级设备的管理及维护、监控对卷烟厂的成本乃至效益的提升有一定的帮助。 2.建立设备管理新模式 2.1设备管理模式的内涵 管理模式在管理进程中，为了确保企业目标得以完成，建立资源组织以及活动方法，进一步标准和规范化控制活动进程。大多数时候，人们的观点是管理模式当中包括模式、目标、理念和思想等一系列的内容，另外还有管理方法、流程和管理体系。针对不同的行业设备而言，它们的管理模式通常包括多方面的内容，比如将全寿命周期管理作为主要原则，将预防维修以及点检作为核心内容，将TPM作为基础展开规范化管理，对设备展开综合化以及标准化的管理。不过这种管理模式往往无法使用在现代卷烟厂开展设备管理。 2.2构建新的设备管理模式 总的来说，包括坚持一个方针，并推进两方面的创新内容，进行三个不同的管理目标体系的构建，最终达成相应的目标。 2.2.1 坚持一个方针 卷烟企业设备管理应当将技术进步作为主要内容，体现以人为本的思想，通过预防的方式确保安全，并使环境以及节能降耗的效果得以增强，进一步对经济发展产生良好的促进效果。 2.2.2 推进两类创新 创新包括两大类别，分别是推动管理或者技术革新，设备管理与创新息息相关。不但要进行管理创新的推进，使管理方法以及管理手段被引入，使企业管理的意识更新，并对业务以及管理流程进行优化，使业务效率得以提升，并进一步使成本得以降低，使市场反应速度提高，也应当进一步对技术创新起到推动型作用，注重新技术的研发以及推广，并加入到企业的产品之中或加入到企业生产的过程中。其中的重点内容是设备节能减排以及安全环保的作用，并在产业工艺质量以及生产保障等方面进行创新，展开相应的实践，能够使现代设备管理方法和科学技术成果得到积极的推广以及使用。到了2009年之后，有100多项技术革新已经通过了验收并且获得了奖励、60多项管理创新得以完善、20多项内容获得了公司市级和省级奖励。国优QC成果8项、专利4项。全国烟草行业，《卷烟生产企业以业绩持续提升为核心的递进式目标管理》是唯一的国家级企业管理创新成果。 2.2.3 构建三个体系 第一，构建全员设备管理体系，其中载体是设备连续运行。其做法包含了四种方面的内容：（1）对劳动竞赛加以划分，将其作为载体，树立一定的明星机台。并且在包装和卷接等设备当中，选择两种机型以及九台不同的设备，并加入到设备运行劳动竞赛当中；（2）将达标考核作为主要的方式，进行示范车间的创设。将卷包车间作为示范带动点，在一切机型和机组之中进行试点经验的普及，使机台运行市场和机型差距等问题得以解决，并提升相应的运行水平；（3）将上游追溯作为重点内容，促进全方位的运行突破。在全厂开展设备连续运行方式，厂全部设备、职能部门以及从超过97%的员工和超过75%的管理人员都加入到其中，并使人、机、料、法等一系列要素进行进一步优化；（4）将制度建设作为基础，并进行长效机制的建立。包含了从指定计划到实施计划再到考核的过程，并进一步构建全员设备管理新体系，将设备连续运行作为载体。 第二，构建多元化维修能力体系，并把点检定修当作主导作用。企业设备管理进程过程中比较重要的内容就是通过预防对事后维修加以代替，并从检修转变为管理，作为相应的重点内容，这也就是设备多元化维修管理体系，其中的重要主导内容是以点检定修。具体方法：（1）点检、巡检体系较为完善。对点检部位、方式、内容以及方法等方面加以明确，并明确点检周期、点检标准等，对设备技术状态展开整体把控；（2）按照事实进行相应的分析以及强化，记录设备、故障等状况，并对完好程度和精度进行检查，对能耗、润滑以及污染物排放或者噪声污染，动力设备故障树和可靠性分析报告更加完善，在改进点检标准体系和定修标准体系的进程当中，提供实践依据和理论基础；（3）管理和技术等内容结合，产生闭环控制的改进、故障维修以及预测等作用，使故障排除能顺利开展，而且使设备维修人员理论水平得到提高，进一步让故障排除能力和故障预测水平得以提高；（4）开展设备维修策略分析和维修选择等内容，并进行多元化设备维修管理体系构建，在点检定修的基础上，包括可靠性、状态、预防性等维修内容，另外还包括设备检修和故障之后的维修等状况。现代卷烟企业应当是点检定修得以赠加，并降低故障之后的维修量，进一步将点检维修作为主要内容，辅助其他维修方法所构建的多元体系。 第三，建设综合评价体系，将信息化作为前提进行设备绩效管理体系的建设。（1）进行装备信息化系统的建设，结合管理绩效综合评价体系，这不止是信息化问题能否得以实现，而是设备管理体系的建立以及完善，使之具有更为先进的管理思想，把设备资产当作企业重心进行管理。引入管理方法和管理思想，比如状态监测、故障分析，并进行相应的可靠性管理，了解决策分析和维修周期等一系列的状况，进行关键绩效指标KPI体系的进一步建设，开展一定的防范措施，展开紧急处理及可靠性评价，进一步提高设备管理工作的水平，使规范化水平也能够得到提高；（2）设备信息化与管理流程的结合，并结合相关管理体系。从功能方面，一切活动都包含了感知、组织和协调功能，并且包括总结评价和指挥控制等方面的内容以及固化标准以及结果反馈，在改进的过程中也有相应的帮助。设备信息化需要结合相关体系，借鉴及运用管理与评价体系的先进管理技术及管理方法，如质量、安全、环境及职业标准化和卓越绩效等方面的内容，使企业资产管理流程更加充足，进行内部设备管理体系的建立以及健全；（3）设备信息化与企业信息系统的结合。设备信息化系统逐步集成了管理业务和数据信息，从而能够使异构系统信息资源高效利用等状况得以解决，进一步实现装备信息化及现场监测系统集成。 2.2.4 达成目标 把方法作为前提，结合设备价值以及设备实际状况，并结合设备维修和管理，与设备更新与改造进行进一步的结合，与专业和全院管理相结合，并与技术管理以及经济管理相结合，将组织与技术作为前提，从经济等方面采取较为丰富的手段，使设备管理更为精细，从而
制丝车间工艺评价 一、简介 制丝车间有制丝一区和制丝二区两条生产线，分别于2002年、2010年投产。制丝一区生产线配有一条6000kg/h制叶丝线，一条3000kg/h制叶丝小线，一条2000kg/h梗丝线和一条570kg/h 的CO2膨胀烟丝线。制丝二区精品“七匹狼”专业生产线配备一条6000kg/h制叶丝线（由A线1500kg/h、B线3000kg/h、C线1500kg/h三个模块组成），一条500kg/h实验线。 由于目前三级计量体系不够完善，能源统计数据无法精细到具体机台或线段，只能选择整个一区和二区2011-2013年的能源使用情况进行分析评价。近两年半的年平均能耗情况,制丝一区：蒸汽22130吨，电3981566千瓦时，压缩空气2697384立方米，轻油328吨，清洗水91830吨，软水1560吨；制丝二区：蒸汽10228吨，电3290549千瓦时，压缩空气1750326立方米，轻油29吨，清洗水5426吨，纯净水2823吨，软水860吨。 以下，对制丝车间二个生产区域的设备状况进行简介，并分别对电、油、蒸汽、压缩空气、水等五大方面进行数据统计以及分析，对相关问题提出整改建议。
二、工艺流程 卷包车间 制丝一区大线6000kg/h 工艺流程图 小线烟丝、梗丝、短丝 掺配 缓冲柜 贮丝房 加香机 烟丝增温增湿机（DCC ） 气流式烘丝机（HXD ） 烟箱 切片机 开包机 烟片均匀混合、醇化 （预混柜） 松片回潮机 杂物剔除机 SRC 叶片增温增湿机 润叶加料机 切丝机 贮叶醇化（贮叶 柜） 分组加 工牌号 非分组加工牌号
制丝一区膨胀线570kg/h 工艺流程图 烟箱 切片机 松片回潮机 杂物剔除机 SRC 润叶加料机 贮叶醇化（贮 叶柜） 热端 膨胀贮丝柜 切丝机 烟丝掺配 贮丝柜 滚筒式烘丝机 冷端 烟丝回潮机RC80 膨胀烟丝
制丝车间“‘金丝制造’五星员工”评比办法 一“质量之星”评比办法 1 评比范围 质量之星评比涉及叶片中控、叶丝中控、梗线中控、松散回潮、叶片加料、烘丝、掺配、混丝加香、刮板回潮、梗丝加料、烘梗丝和梗丝加香11个岗位。 2 评比标准 2.1按照评价方法核算月度岗位工艺质量综合评价得分，甲乙两班同岗位之间进行对比，得分高的为当月质量之星，月度共计产生11名质量之星。 2.2 评比标准为车间黄金叶品牌内控标准及相关制度规定的标准、要求等。 3 评价方法 3.1月度岗位工艺质量综合评价实行百分制。具体计算公式如下： 岗位工艺质量综合评价得分=核心质量指标评价得分×60%+工艺质量专项奖惩考核得分×20%+SPC预报警评价得分×20% 3.2 核心质量指标评价 3.2.1各个岗位涉及的核心考核指标
围内的批次占总批次的比例即合格率。 3.3 工艺质量专项奖惩考核评价 3.3.1 工艺质量专项奖惩考核得分实施百分制，满分为100分。具体计算公式如下： 工艺质量专项奖惩考核得分=100-岗位工艺质量专项考核分数+岗位质量专项奖励分数 3.3.2 专项（处罚）考核范围参考《制丝车间过程工艺质量评价考核实施细则》。 3.4 SPC系统预报警指数评价 3.4.1 SPC预报警评价得分实行百分制，满分为100分。具体计算公式如下： SPC预报警评价得分=100-岗位核心指标SPC预报警指数 注：对于没有设置SPC预报警规则的本部分得分为满分。 3.4.2 SPC系统预报警指数考核标准参照《制丝车间SPC技术应用管理办法》。 4 每月由工艺管理员负责上报岗位工艺质量综合评价得分。 5 奖励标准 5.1中控叶片、叶丝、梗线等三个岗位“质量之星”每次/月奖励10分。 5.2松散回潮、叶片加料、烘丝、掺配、混丝加香、刮板回潮、梗丝加料、烘梗丝和梗丝加香等8个岗位“质量之星”每次/月奖励5分。 附：“质量之星”评比表
卷烟厂制丝工艺 制丝工艺是卷烟厂生产中很重要的一个环节，制丝工艺的优劣直接影响后续卷接工序的工作效率，如果烟丝中梗签、梗片过多，将会造成卷烟机频繁停机，并且造成原材料浪费，烟支中含有梗签和梗片时，会严重降低烟支的燃烧性，出现熄火和爆花现象。 卷烟制丝工艺从流程可分为三个大的环节：1、打叶风分制叶片；2、制叶丝；3、制梗丝。 一、打叶风分 打叶风分的目的是将烟叶进行叶梗分离，根据烟梗与叶片的形状和物理特性，采用与之相适应的工艺处理条件进行处理。虽然烟梗的烟质不如叶片，但经过工艺处理制成的梗丝也可以获得较好的填充效果，均匀掺于烟丝中后，可以降低单箱耗叶量。 打叶线根据加工对象不同可分为切尖打叶和全叶打叶，切尖打叶受操作工人个人技术和情绪影响较大，所以烟厂普遍采用全叶打叶。根据加工设备不同可分为卧式打叶、立式打叶和立卧组合打叶。它们设备略有区别，但原理大同小异，所以这里只对卧式打叶线做个简单介绍。 图一是卧式打叶风分的简易流程图，下面将结合流程图，对各种设备的目的、原理和作用及其工艺参数进行简单介绍。 1、真空回潮。真空回潮的目的是均匀增加烟叶水分和温度，增大烟叶的物理韧性，减少后续生产工序中的造碎。其工作原理是抽取物料仓中的空气，然后喷入高温水蒸气，使烟叶在负压状态下充分吸收水分，以达到增温增湿的作用。 工艺要求：1、蒸汽压力、水压、压缩空气等均应满足工艺条件要求，各仪表数据显示正确；2、回潮周期视烟叶产地、等级、品种、烟包含水率等情况确定；3、回潮烟包码放整齐，不得与回潮机内壁和柜门接触；4、潮后烟叶不得封存于回潮机内，潮后烟叶存放时间不得超过30min；5、潮后烟叶应松散柔软，保持原有光泽，叶片无潮红、水渍现象。
制丝车间设备自主维护管理办法
前言 本标准由XX卷烟厂制丝车间提出。 本标准由XX卷烟厂制丝车间归口。 本标准由XX卷烟厂制丝车间起草。 本标准主要起草人： 本标准于****年*月首次发布,本次为第一次修订。
制丝车间设备自主维护管理细则 范围 本标准适用于XX卷烟厂制丝车间设备自主维护过程的管理。 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 Q/GY.LY 206 001 设备管理规定 Q/GY.LY 206 009 设备润滑管理细则 Q/GY 207 003 设备运行管理标准 Q/GY.LY 202 013 员工职业技能鉴定管理实施准则 Q/GY.LY 202 011 员工培训实施细则 Q/GY.LY 202 004 员工绩效管理实施办法 Q/GY.LY 201 005 四标体系运行管理办法 Q/GY.LY 211 003 安全教育实施细则 职责 1 车间主任 1.1 对全车间所有设备、设施的管理和使用负责，保证设备、设施有效地完成各项综合计划指标。 1.2 负责领导、督促、检查车间所有设备自主维护工作的落实和执行，保证车间的自主维护工作有效地进行。 1.3 负责领导、督促、检查车间设备自主维护培训和技能评定工作的落实和执行，保证车间培训工作有效地进行。 2 设备副主任 2.1 对全车间设备、设施的自主维护工作负责，保证设备、设施有效地满足工艺质量技术标准和完成各项综合计划指标。 2.2 负责组织、督促、检查各技术员、班组长按时落实执行车间自主维护工作，保证车间的设备自主维护工作有效地进行。 2.3 负责组织、督促各技术员按时完成所管辖设备的自主维护计划的制定、自主维护标准的制定、自主维护资料的整理，并对设备自主维护的考核、评比和检查结果负责。 2.4 负责组织、督促各技术员、班组长按时落实车间设备自主维护培训、技能评定计划的制定、执行和记录等工作，并对设备自主维护培训和维护技能评定的考核和检查结果负责。
烟草制丝过程自动化探讨 摘要由于制丝车间在烟草产品质量方面起着关键性的作用,所以制丝线控制系统在整个烟厂控制里就显得至关重要。在介绍制丝线生产工艺基础上,对于制丝控制系统现状及趋势进行探讨,最后对于制丝系统的整体控制进行探讨。 关键词烟厂自动化;制丝生产;制丝控制系统;PLC控制 近十几年来,自动控制技术的飞速发展已经深刻地影响到了包括烟草行业在内的各个工业领域。烟厂自动控制系统和其他工厂自动化之间有许多共性,烟厂自动化技术紧随整个工业自动化的发展而跟进[1],本文主要讨论了烟草制丝过程自动化相关问题。 1制丝线生产工艺概述 概括地说,制丝(原料加工)、卷接(卷制成型)、包装(包装成品)是卷烟制造工艺的三个主要过程,它们分别承担着原材料加工、卷制成形和包装成品的三大任务。 初烤,复烤,发酵等都是为了能更好的制丝而设立的工序,是制丝前的原料准备工作,制丝工艺则是卷烟质量好坏的核心加工工艺。生产饱满美观、吸味良好的现代卷烟,首先要把烟叶制成烟丝。它是根据烟叶原料的理化特性,按照一定的程序逐步经过多种加工工序,把烟叶制成合格烟丝的过程。在卷烟生产过程中,制丝的工艺流程最长、工序最复杂、设备种类也最多。由于供给卷烟企业的原料不同,制丝工艺流程也随之不同,而且由于各卷烟企业最后的产品千差万别,其相应的制丝工艺差异也较大。 传统的制丝生产线以把烟作为原料,制丝工艺比较复杂。随着工艺发展,一些发达国家和目前国内大多数卷烟企业则采用打叶复烤叶片、烟梗或烟草薄片作为制丝原料,这样使制丝工艺流程得到简化。在欧洲某些国家,制丝所需的原料上述二者兼有,从而使得制丝工艺流程更为复杂。一般说来,制丝的工艺流程分为:制叶片、制梗丝、制叶丝三个相对独立的工艺过程与组合。其中包括:烟叶回潮、配比、润叶、贮叶、切丝、烘丝;润梗、压梗、梗膨胀、切梗、烘梗丝;烟草薄片润泽与切丝等工序。再将叶丝、梗丝、薄片均匀的混合掺配,经冷却后喷洒香精香料。 2制丝控制系统现状及趋势 从八十年代末开始,在制丝加工处理技术方面,随着我国引进吸收国外发达国家,如德国宏尼、意大利comas等公司的先进经验,为要提高加工质量、降低消耗,许多卷烟厂在生产线的电气控制方面完成了从继电器加控制仪表向PLC控制型转化,实现了加工工艺控制的自动化,提高了生产的稳定性和可靠性。如何更有效地检测和控制制丝生产线的生产过程,使生产过程处于最佳状态,达到节省原料降
卷烟厂设备状态监控管理工作探索与实践 发表时间：2018-10-11T15:50:34.897Z 来源：《防护工程》2018年第11期作者：陈长成[导读] 又是对员工及设备维护人员的素质考验，设备状态监控是提高设备维护效率、设备运行稳定性的有效手段，通过对设备状态监控体系的建设，可以降低生产成本，人员成本等。 陈长成 黑龙江烟草工业有限责任公司绥化卷烟厂黑龙江省绥化市 152000摘要：卷烟厂设备状态监控管理工作，既是管理层的决策与结构的探索，又是对员工及设备维护人员的素质考验，设备状态监控是提高设备维护效率、设备运行稳定性的有效手段，通过对设备状态监控体系的建设，可以降低生产成本，人员成本等。关键词：设备状态监控；卷烟厂设备；探索与实践 1. 前言 随着卷烟厂生产成本的不断增加，卷烟厂对生产设备的稳定性要求越来越严格，卷烟厂设备的故障往往会对卷烟厂的生产造成重大影响，对于设备的维护，提前的监控设备状态，可以有效防治设备进一步的故障。 2. 卷烟厂设备状态监控管理介绍 2.1设备状态监控人才队伍建设 卷烟厂的设备状态监控工作已经开展了数年，但点检及状态监控相关人员的定岗、定编、定薪、培养等工作,还有待于调研、推动和突破。一个车间和卷烟厂的设备状态监控人员配备、薪酬以及人才成长晋升通道规划等，各厂各车间实际执行的方式和方法不一，缺少参考标准和指导意见。 2.2设备状态监控体系运行机制 建立健全设备状态监控体系运行机制，是保证设备状态监控持续、深入、有效开展的前提。由于机制不明确，一些卷烟厂对设备状态监控工作认识不到位、重视程度不够。设备状态监控工作要持续健康开展下去，就必须明确它在设备管理中的定位，在整个检维修体系中的作用及运行机制。 2.3设备状态监控的方法和手段 在点检信息管理系统，基本上满足了河南中烟各卷烟厂点检管理的需要，但经过几年运行亟待升级。精密点检中使用振动、热红外成像、超声波等检测手段，随着技术的不断进步以及点检实践的深入，需要不断完善和丰富，以提高点检的有效性、便捷性、经济性，如在线诊断技术、实时监控技术、移动APP等。 2.4设备状态监控分析模板 设备点检信息系统每天产生大量的数据，点检数据分析工作仅限于整理报警数据和下达维修工单，积累数据跟踪数据变化趋势，对设备运行过程数据同MES、EAM、卷包数据采集等信息化系统数据的关联性研究分析尚未开展研究，或停留在定性的分析上，分析模型和方法还未建立，各信息化系统积累的状态数据没有得到充分的挖掘和应用。 3.设备状态监控的体系建设 3.1明确状态监控体系定位 制造中心启动了TPM体系建设工作，建设目标是融会TPM、EHM、LCM等先进理念，以检维修体系和现场管理自主改善机制建设为重点，建立以基于状态管理的检维修体系为内核的金叶精益设备管理体系。体系中明确，包括设备状态监控的状态管理是设备管理体系及管理精益化工作的重点内容，是制造中心设备检维修体系和各生产车间设备检维修体系的重要环节，属于必备和基础管理要素，其对提升预知性维修水平、控制维持费用、提高设备综合运行效率具有不可替代的作用。 3.2修订状态监控管理标准 （1）完善设备状态监控管理员、专业点检人员职责以及日常、专业、精密三级点检人员工作范围、工作程序、管理要求等，修订制造中心状态监控（点检）管理标准，形成设备状态监控工作的闭环管理。例如结合运行情况，动力车间三级点检模式由部分巡检变更为全部采用巡更点检模式，保证了点检的实际效果。 （2）完善检查考核标准。周检查内容包括漏检检查、IP地址对应、点检异常同维修工单对应分析等，通过系统上传检查通报，实现了检查管理工作的落地；月度检查内容涵盖三级点检完成情况、精密点检仪器使用情况、标准修订、典型案例分析、关联性数据分析等；利用系统统计数据（点检率、漏检率、异常报警、维修工单等数据），对各车间以及操作、维修、点检员进行绩效考核。 3.3稳定状态监控队伍 通过调研分析企业装备现状、生产工艺流程、维修管理模式、人才队伍建设，编写设备状态监控相关人员素质模型,明确专职精密点检员、兼职精密和专业点检员及日常点检员（操作工）不同层次的、不同侧重的任职要求。通过对各车间设备生产维护模式、所需点检的设备数量、点检点数量和点检方式、点检路线和周期、以及点检数据分析的工作量及难度，合理配置相关点检人员，划分职责范围和工作内容，形成制造中心状态监控人员配置方案。按照机型分类共设置专兼职点检员19名，其中卷包车间6名，制丝车间4名，动力车间4名，物流中心3名，嘴棒车间2名。 3.4提升状态监控人员素质 依据状态监控队伍人员素质模型要求，人力资源部和设备管理部等相关部门共同制定培训计划，按照专业技术、操作技能、基本素质进行划分，明确牵头组织部门、培训内容、参与人员、考核标准等具体要求，制订《制造中心设备状态监控人员培训工作实施方案》，开展人员培训和队伍培养工作。 培训分层次、多方式展开。人力资源部、设备管理部采用外培、内训等方式集中对专职点检员进行振动、红外等专业培训，在提高理论水平同时，逐步增加专职点检人员持证数量；专职点检员采用分散授课的形式对车间维修、操作人员进行状态监控理论、点检理论、信息系统操作等培训，提高维修、操作人员状态监控方面的素质能力。
名词解释： 吸湿滞后现象：在烟草由干变湿的过程中，吸湿稳定含水率或多或少地低于同样空气状态下的解湿稳定含水率，这种现象叫做烟草的吸湿滞后现象。 单箱耗丝量：指每生产一箱卷烟所消耗的烟丝重量 结合水：又称束缚水，是指胶体颗粒或其它亲水物质通过氢键牢牢吸附着的水，不宜自由移动，不宜丧失，在0℃以下不宜结冰，也不宜做溶剂。 自由水：能够在烟叶内自由移动的水，一部分主要依靠毛细管力与细胞壁相连（又称吸附水），另一部分以游离态存在于细胞腔和细胞间隙之间（又称游离水），容易从烟叶中散失，在0℃以下容易结冰，能够做溶剂。 吸湿性或解湿性：凡一种物料受周围空气的温湿度而改变它的含水量的性能。 烟叶的吸湿性或解湿性：烟叶能依据周围空气温湿度的变化而从空气中吸收水分或向空气中散失水分的性能 吸湿能力：烟叶吸湿性的大小 吸湿速度：在单位时间内烟叶从空气中吸收水分的数量 烟草纤维饱和点或吸湿极限：在干燥条件下，当自由水中的游离水已蒸发干净，而吸附水还保持着最高量时的烟草含水率。 吸湿：当烟草含水率低于纤维饱和点时，烟叶组织结构的微毛细管系统能从湿空气中吸收水分的现象。 解湿：水分从微毛细管系统排往空气的现象。 平衡含水率：烟叶表面上水蒸汽压力与周围空气中水蒸气分压力相平衡，烟草中所含的这一部分水分称为平衡水分，这时的烟草含水率叫做平衡含水率。 标准水分：是指当烟叶处在标准的大气条件下(RH=65±5％，t=20±5℃)，在100小时以上达到的平衡水分。 干缩：干燥时，其尺寸和体积随着水分的散失而减小，称为干缩。 烟草湿胀：是烟草干缩的反过程，它是指烟草由全干状态逐步吸湿到纤维饱和点时，烟草所发生的尺寸和体积的膨胀。 烟草干缩：烟草干燥时，其尺寸和体积随着水分的散失而减小的现象。 烟草含水率梯度：烟叶从内到外不同层次之间的含水率的差值。 柔打技术：采用降低打辊速度，减少打辊单位宽度上的打叶负荷，适当增加风分级数，提高风分效率的方法对烟叶进行柔和的打叶处理，使大中片比例增加，以满足卷烟工艺的要求。 低卷曲复烤技术：采用降低干燥温度、控制相对温度、提高冷却温度和采用雾化水进行回潮等手
浅谈烟厂制丝线杂物的控制问题 摘要：随着《烟草控制框架公约》的通过,国内烟草企业面对愈来愈严峻的竞争 压力和社会压力,品质的提升已成为各烟草生产企业的主要课题。异物剔除是提高 卷烟内在品质的关键工序,烟草除杂水平的高低对香烟成品的质量有着显著的影响。2013年4月5月，保定卷烟厂卷接包车间连续反馈十余次，反映烟丝含有螺丝、螺母、管箍、石子、标识牌等杂物。烟支或烟丝含杂不仅是一种严重的质量问题，而且会损害切丝机和卷烟机等设备，而且如果是A类杂物，烟支燃烧会释放异味 甚至有毒的气体，危害消费者的身心健康。因此，烟丝含杂是保定卷烟厂现阶段 亟待解决的工艺质量问题。 关键词：制丝线；杂物；控制 中图分类号：TP273.5 文献标识码：A 文章编号：1671-6035（2013）10-0000-01 近几年来,国内越来越多的烟草企业已经意识到产品分选的重要性,开始考虑对 叶片中混杂的饼烟、霉烟、金属、玻璃、塑料、橡胶、麻绳、纸片以及木头等予 以高效剔除,提高产品的纯度和等级,从而使卷烟成品的质量显著提高,增强产品的 市场竞争力。如何从烟叶中有效地剔除鸡毛、薄膜片、麻线、杂草等轻质杂物, 是世界烟草企业的一个重点和难点,过去此问题主要在打叶复烤工序考虑,现在日 益受到国内烟草企业的重视,在制丝工序上开始考虑。在河北中烟下发的技术文件《杂物控制技术要求》中，根据杂物的危害，对杂物进行了三类划分：A类杂物、B类杂物、C类杂物。A类杂物指橡胶、塑料纤维、动物羽毛、金属物等对烟草 品质有重要影响的物质；B类杂物指纸屑、绳头、麻片、石块等对烟草品质有较 大影响的物质；C类杂物指植物及非烟草类植物纤维等对烟草制品有较小影响的 物质。 烟厂制丝线在生产过程中经常会发现各种杂物，比如橡胶、塑料、纤维、羽毛、麻片、金属物、石块、纸板、植物及非烟草类植物纤维等，有的杂物是采购 时原料本身协带的，有些杂物是在制丝过程中的设备脱落件，有的是人员不留心 掉入到生产线的。这些杂物中，特别是橡胶、塑料等A类杂物，如果卷入烟支， 当消费者点燃烟支燃烧时会释放异味甚至有毒的气体，对人体健康的危害极大， 因此加强制丝线在线杂物控制尤为重要，保证卷烟产品质量安全，保护消费者权益。经过多方面的分析与研究，烟厂制丝线在线杂物的控制应该从以下“人、机、料、法、环”等五个方面入手。 一、生产加工过程中设置除杂点，安排人员挑选除杂 根据保定卷烟厂工艺和设备布局，要求车间在切片工序、松散回潮、预混柜 出口、叶片加料工序、增温增湿工序、切丝机工序、烟丝加香工序、刮板回潮工序、压梗工序、切梗丝工序、梗丝加香工序设置除杂人员，开车时段(包括吃饭时段、换班等特殊时段)都要保证必须有人员在岗。同时组织制丝线人工进行除杂培训，教育员工，提高员工的质量意识，提高操作人员的工作效率和工作质量。 二、从设备方面加强杂物控制 1.设备维修、保养、改造、更换时，要妥善做好在线物料的隔离，完成之后 必须保证现场清理彻底，地面、设备油污等处彻底清理干净。 2.制丝车间维修人员对滚筒类设备筒体密封圈、输送带、储柜底带、布料车 等要定期检查，能够及时发现设备脱落件或者设备磨损件，对老化、磨损的部件 及时进行更换，防止设备部件掉落进入在线物。