塑钢门窗工程技术要求
目录
一、塑钢型材、玻璃与配件
二、门窗设计及性能指标
三、门窗制作安装
四、其他
五、附录
附表1：塑钢门窗安装允许偏差和检验方法
附表2：本标准规定试验检验项目一览表
附录3：PVC塑钢门窗重点质量检查一览表
沈阳万科彩色塑钢门窗工程技术要求
一、塑钢型材、玻璃与配件
（一）塑钢型材
注：当根据强度需采用拼接增强钢板时，钢板两侧应选用小规格框料；当采用45度拼接时，应注意框焊接后边框裁边后钢衬腔外露的密封。
（二）玻璃(5+9A+4+9A+4)
1、玻璃选用标准要求：（1）玻璃底边离室内最终装饰地面高度≤900㎜，采用内片钢化中空玻璃。
2、玻璃垫块必须使用弹性良好的塑料垫块，玻璃中空铝条严禁高出型材可视面。
3、玻璃应符合《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113－2003）要求。选用秦皇岛耀华产品。
4、以上表中对玻璃厚度及种类的要求为最低要求，所有玻璃厚度须由投标单位按照本附件进行玻璃抗风压计算设计、防热炸裂设计、镶嵌结构设计、隔声性能设计、保温性能设计。
5、中空玻璃为设置分子筛（干燥剂）、铝条及丁基胶和聚硫胶的双层胶封边的中空玻璃，丁基胶和聚硫胶选用郑州中原产品。
（三）五金配件
1、五金配置
（1）内平开窗
注：楼梯间推拉窗采用国产优质月牙锁及滑轮，窗框滑道设置铝滑轨。
（6）执手下移解决方案：
外平开窗采用RA2000系列传动机构，必须满足执手距离地面的高度要求；内开窗采用N210/211A0X206传动器。
2、PVC型材应与增强型钢、五金件相适应。
4、根据门窗扇的重量选配五金配件（标称承载能力应大于实际荷载的1.5培），活动五金应能满足使用5万次以上的A级产品。
5、平开门窗采用的传动多点锁：锁点离转角处不大于200mm，两锁点之间的距离不大于800mm；合
页（或滑撑）一则，铰链之间距离大于800mm以上时，扇中部设置一个暗藏铰链；平开扇宽度大于800mm的，上下边也应设置锁点。
6、窗执手高度对于内开窗应满足高度不大于1800mm；对于外开窗应满足不大于1650mm的要求。
7、宽度小于800mm的上悬窗可以采用七字执手，宽度大于800mm的按照上条执行。
8、执手手柄、传动杆等均为Q235钢材（B级），手柄和基座表面涂装采用聚酯型粉末涂料，其它为镀锌防腐。耐腐蚀能力达到48 h 8级。
（四）密封材料
1、框体与墙体的之间（凹缝嵌入）的密封室内侧采用广州白云SS601中性硅酮密封胶,室外侧采用白云SS611中性耐候密封胶。
2、PVC门窗用框扇间密封胶条、玻璃密封压条必须为三元乙丙胶条，并符合现行标准规定。
3、框扇搭接处搭接量不得小于8mm。为避免建筑门窗的密封胶条脱槽，安装密封胶条应在90度拐角处剪口，并采用45度角胶粘结方式，粘贴不得出现硬结现象。
4、推拉门窗用密封毛条必须采用经过硅化处理的丙纶纤维密封毛条，并符合现行《密封毛条技术条件》JC-T/635-1996。选用型号能满足空气渗透性要求。
5、PVC门窗用各种密封胶应符合下列现行标准的规定：
《硅酮建筑密封膏》(GB/T14683)
《建筑用硅酮结构密封胶》(GB16776)
《聚硫建筑密封膏》(JC483)
《建筑窗用弹性密封剂》(JC485)
（五）增强型钢
1、PVC门窗用的增强型钢符合《聚氯乙烯(PVC)门窗增强型钢》JG/T 131-2000规定。采用不低于GB/T 11253规定中Q235钢带力学性能的Q235钢（B级），冷镀锌防腐处理，耐蚀性应达到48 h 8级。
2、所有室外门窗的PVC型材内腔必须设置增强型钢：窗宽（或窗高）大于1500mm小于1900mm 时，采用中挺内衬2mm加厚衬钢增强；窗高(或窗宽)在1900～2400㎜时，采用加强中挺增强，个别窗型采用钢板拼接。
3、增强型钢应与型材内腔尺寸相一致，增强型钢与型材内腔之间的配合间隙每边以1mm±0.5mm为宜，所用增强型钢的端头与焊缝的距离不应大于5mm，并且不应影响端头的焊接，每根型材仅允许使用一根增强型钢。用于固定每根增强型钢的紧固件，不得少于3个，其间距不应大于300mm，分两排错位排列，紧固件与型材焊缝的最大距离不应大于20mm，固定后的增强型钢不得松动。
需要焊接的型材的焊缝处，增强型钢应尽可能长接近焊缝。
增强型钢
4、组合窗及连窗门的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出10～15mm。外窗的拼樘料截面尺寸及型钢形状、壁厚，应能使组合窗承受该地区的瞬时风压值。（六）固定钉
1、所有固定在钢衬上的固定钉均采用钻尾自攻钉，一次性攻入连接；
2、其他钉均采用不锈钢双线自攻钉。
3、摩擦铰链固定钉必须与钢衬可靠连接，当需传透型材腔连接钢衬时，固定钉应穿透型材壁，固
定钉突出部分应剔除并进行密封处理。
4、内平开窗风撑固定钉处应采取密封处理。
二、门窗设计及性能指标
1
2、塑钢门窗设计要求
2.1.抗风压性能
门窗抗风压性能符合GB/T7106-2002中第5级的要求。
2.2.水密性能
2.2.1.门窗水密性能符合GB/T7108-2002中第4级的要求。
2.2.2. 水密性能构造应符合下列要求：
门窗除考虑密封措施外，同时考虑到防排结合，PVC型材应有独立的排水腔，设置排水孔，开口尺寸、数量及分布满足要求，并设置气压平衡孔，保证排水系统的通畅。外排水孔设盖板，见下图：
每块玻璃的下边框型材上都应开有内、外腔贯通排水孔，其上边框型材上开有内外腔贯通气压平衡孔。但排水孔不得与增强型钢腔贯通。
门窗型材构件连接和附件装配缝隙以及门窗框与洞口墙体安装间隙均应有防水密封处理。
推拉门窗扇的下边应设置披水条。
2.2.
3.洞口墙体表面装饰应有较明显的滴水线及坡水，通常坡水高差不小于20mm。
2.3.气密性能
2.3.1.气密性能指标符合GB/T7107-2002中第4级的要求。
2.3.2.气密性能构造应符合下列要求：
按照标准采用一级及以上品质三元乙丙密封胶条或密封毛条，选用满足气密性能的型号。
密封胶条和密封毛条应保证在门窗四周的连续性，形成封闭的密封结构，制作加工中穿胶条或毛条应留富余长度，防止以后收缩影响密封。
框扇搭接量不得小于8mm。
推拉门窗应设置防风块。
2.4.隔声性能
隔声性能应达到GB/T8485-2002的3级，在万科公司提出更高隔声要求时，应向万科公司提供选材及其试验数据。
2.5.隔热、保温性能要求
2.5.1.在低温条件下不出现结露现象。
2.5.2.整窗的保温性能需达到传热系数≤2.2 W/(m2.K)
2.6.防玻璃热炸裂要求
2.6.1.玻璃防热炸裂应符合以下要求：
除正北向及单块面积小于2.0m2的玻璃外，均应按照现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ113－2003)中的有关规定，进行建筑玻璃防热炸裂设计计算。提供必要计算书。
2.6.2.玻璃防热炸裂构造设计应采取下列措施：
所有玻璃的周边不应有易造成裂纹的缺陷。对于易发生热炸裂的玻璃（如边长大于1m的玻璃、颜色较深的玻璃和吸热玻璃等）应对边部进行倒角磨边等加工处理。玻璃的镶嵌应采用弹性良好的密封衬垫材料。
2.7.玻璃镶嵌结构要求
2.7.1.玻璃镶嵌设计应符合下列规定：
玻璃镶嵌的支撑与固定，应使玻璃边缘不直接接触框架型材，并使玻璃重量分布均匀，防止框架变形，同时确保不同开启形式的门窗启闭性能良好。
承受玻璃重量的中横框型材垂直方向的挠度值不应大于3mm。
玻璃与型材之间缝隙采用三元乙丙胶条密封。
2.7.2.玻璃镶嵌构造设计应符合以下要求：
玻璃与框、扇型材槽口的镶嵌配合尺寸，应符合现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ113－2003)关于玻璃安装材料及其使用中对支承块的要求。
隐框、半隐框窗玻璃、无框玻璃与结构胶缝宽度、厚度的设计计算，应考虑风荷载效应、玻璃自重效应和温度效应，按照现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规程》(JGJ102)中结构硅酮
密封胶的宽度、厚度计算方法计算。
2.8.安全性能设计
2.8.1.开启门扇和固定门以及落地窗玻璃，必须符合现行行业标准《建筑玻璃应用规程》(JGJ113－2003)中的人体冲击安全规定。在人流出入较多，可能产生拥挤和儿童集中的公共场所的门和落地
窗，必须采用钢化玻璃或夹层玻璃等安全玻璃。
2.8.2.推拉窗用于外墙时，必须有防止窗扇在负压下向室外脱落的装置。平开门及采用中空玻璃的平开窗应设置防风块。
2.9.节点设计
2.9.1.装配式结构的窗框、窗扇的四角，在构件型材内腔应加衬连接件，该连接件与增强型钢用紧固件固定，连接件的四周缝隙宜采用中性硅酮系密封材料封闭。
2.9.2.塑钢门窗必须具备可维修性，当部分型材、玻璃、配件发生损坏且确需更换时，应能够在不损坏框边抹灰的情况下完成更换工作。
2.9.
3.门窗洞口宽、高构造尺寸应根据墙体饰面材料厚度确定，当采用湿法塞缝时，按下表采用：
三、门窗制作安装
1、本工程采用湿法安装。门窗湿法安装（没有钢附框）应符合下列规定：
①、门窗固定连接件应采用Q235钢材，热浸镀锌处理，其厚度不小于1.5mm，宽度不小于20mm，室
内外两侧双向固定。固定点每边间距不大于400mm，距四角距离不大于200mm。
②、砌体洞口，严禁直接用射钉固定；采用空心砌体时，当洞口四周200mm内采用实心砖砌筑，门
窗可固定到实心砌体上。
③、门窗下框应采用经防腐处理的木垫块垫起（2～3块），塞缝材料采用经万科公司批准的PU发
泡胶，塞缝密封不得透光。
④、灌注PU发泡胶前，清理基层，室外一边缝隙采用PE胶棒封住，从窗的室内侧注入门窗框，当
发泡胶凸出框边2～3mm时，用铝板将凸出的发泡胶压平到框边（不允许切割发泡胶）。
⑤、门窗框与洞口装饰面之间在室外一侧应设置凹槽，采用白云耐候中性密封胶密封，其槽深度3～
5mm，胶面宽度不得小于10mm；对于室内一侧也应进行打胶处理，宽度不小于10mm，打胶应光滑、顺直、平整。
2、施工工序移交
2.1.门窗框安装前，塑钢安装单位应检查门窗洞口。如洞口出现偏差，当小于15mm（每边）或大于30mm（每边）时，由土建施工单位应负责洞口处理；大于30~50mm的洞口（每边）应采用1：2防水砂浆分层补平，并不得开裂；大于50mm的洞口（每边）应用细石混凝土回补。
2.2.塑钢门窗安装单位在窗框安装完成并校正后，应分批报请总承包商和监理查验并书面确认。抹灰收口前门窗安装单位应配合总承包商、监理公司对塑钢门窗的垂直度、平整度、位置、垫块以及发泡填缝情况进行再次复核确认，如存在质量问题，塑钢窗安装单位需积极进行整改直到合格。2.
3.在门窗框安装完成后，门窗安装单位应采用牢固的塑料膜对门窗进行成品保护。在总包抹灰过程中，塑钢门窗施工单位要派专人对此批窗进行跟踪校核，发现问题及时报请监理及总承包商协调解决。
2.4.塑钢施工单位施工前应与项目总承包商协商工程及资料的管理要求，工程完工后提交符合政府
和总承包方要求的工程竣工资料。
3.工程配合
3.1.实行样板引路制度，门窗安装队伍进场开始大批量安装前应对固定片连接、发泡塞缝、密封胶等工序形成分部样板，经甲方、监理验收合格后方可大面积施工。门窗安装单位在批量工程中必须达到样板的工程质量标准。
3.2.实行工序交接验收制度，总承包商或指定分包商应在进场前对已完成的工程及场地进行检查、接收，并办理交接验收手续。
3.3.总承包商负责整体工程的组织协调工作，发放甲方、监理的工程指令。塑钢门窗安装单位必须服从总承包商的管理，按时参加总承包商组织的分包商工程例会和即时召开的分包商会议。
3.4.甲方指定分包商必须向总承包商、监理及甲方提供专业承包的施工组织计划与进度计划，并向总承包商提出分包工程的具体土建配合的技术要求。
3.5.签订合同后，塑钢门窗安装单位应及时与总承包商联系，核对门窗工程图纸与总承包商图纸间相关联的尺寸、标高等数据是否统一；让总承包商了解在分项工程上的特殊要求，如开槽、预留孔洞、预埋件等，并在每次隐蔽工程之前（如浇注混凝土），请总承包商确认并给予配合。
3.6.塑窗安装单位负责将自己施工范围内的垃圾运到总承包商在现场指定的垃圾堆放点。如发现建筑垃圾乱放，作业面清理不到位，则总承包商作业队将作业面清理后，所发生的人工费、机械费将在工程款中扣除。
3.7.如总承包商现有的起重机械或者机具设备无法满足需要，而需另外制订方案，由各指定分包自行承担，或者由其再委托总承包商。地面或楼面的水平运输由各分包单位自行解决。
3．8.在砌筑施工阶段的洞口复查要随土建施工进行，每天将已成活的洞口上下返线，检查是否有问题，并配合监理完成客户档案的编制，并对整改复查进行跟踪。
4、成品保护
4.1.塑钢门窗工程安装单位负责未移交给业主前的全过程的成品保管、保护。
4.2.门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔开垫好，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗相互摩擦、挤压扭曲变形，损坏型材及附件。
4.3.门窗进入施工现场后应在室内竖直摆放，成品和材料不能接触地面，底部用枕木垫起高于地面100mm以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应整洁、干燥、通风。
4.4.门窗用的保护胶纸（不是指型材表面原有贴膜）应具有一定强度（必须采用不污染PVC型材的自粘胶带纸），注意框边应留出10mm不封贴以利于密封胶密封或水泥砂浆的嵌固。在工程移交前，不得拆除门窗表面的保护材料，过程中如有损坏，塑钢安装单位必须及时给予完善。在做塑钢窗保护应考虑预留外墙贴砖粘贴位置。
4.5.禁止施工人员踩踏门窗，不得在门窗框架上安放脚手架、悬挂物品，经常出入进行施工专业的门窗洞口，应由门窗安装单位采用木板等材料做成U型槽对门窗下框进行保护，内衬苯板，防止门窗变形损坏，在施工过程中由塑窗厂家对保护膜定期维护。
4.6.主体工程竣工验收前，塑钢门窗工程安装单位必须对门窗进行清洁，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮化PVC门窗表面，不得使用对PVC型材、玻璃、配件有腐蚀性的清洁剂。
4.7 塑钢门窗工程移交业主前，塑钢门窗工程安装单位必须再次对门窗进行清洁，要求同上。
5.工程验收
5.1.一般规定
5.1.1.塑钢门窗工程验收应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）和《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）以及相关的检测方法规定，并按本标准规定执行。
5.1.2.塑钢门窗工程在隐蔽（包括窗框固定、塞缝、防水）前应由施工单位自检并通知监理公司（万科公司）进行100％检查验收，并形成验收文件。
5.1.3.塑钢门窗分项工程的各检验批及该分项工程的验收，均应由总监理工程师（或万科公司项目负责人）组织施工单位项目部专业质量技术负责人等进行。
5.1.4.塑钢门窗的工程验收，应在隐蔽工程验收和施工单位自检合格的基础上进行。
5.1.5.塑钢门窗工程移交验收：工程验收后，根据万科公司通知拆除保护并清理干净后，经过万科公司组织的全面（100％）检查进行工程移交验收，移交验收等到万科公司签字确认后方可进行工程结算，未办理工程移交验收之前的工程保护责任均由施工安装单位负责。
5.1.
6.塑钢门窗工程移交验收时应检查下列文件和记录：
门窗工程设计文件及竣工图；
门窗工程的抗风压性能、水密性能、气密性能、隔声性能、隔热保温性能验收
型材、增强型钢、玻璃、密封材料及五金配件等的产品合格证书、性能检测报告、材料申报审批表、进场验收记录及复验报告；
结构胶相容性试验合格报告；
门窗框与洞口连接固定、防腐、缝隙及密封处理等隐蔽工程项目验收记录；
门窗产品质量合格证书，工厂检查验收记录；
门窗安装施工自检记录。
5.1.7. 玻璃进场时即需出示出厂合格证，中空玻璃必须提供检测报告。
5.2.主控项目
5.2.1.塑钢门窗的品种类型、规格尺寸、产品性能、开启方向、安装位置、防腐处理应符合相关门窗建筑设计以及经万科公司审核的塑钢门窗加工图设计要求。
检查方法：观察；尺量检查；仪器检查；检查产品质量合格证书、性能复验检测报告；检查隐蔽工程验收记录。
产品性能复验检测：塑钢门窗制作方应对现场准备安装的成品窗随机有见证抽样自费（包括抽样窗）委托第三方进行试验检验，具体检验数量以清单为准。
检验引用标准：力学性能按GB11793.3规定的方法进行检测。抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能按GB7106－7108规定的方法检测。保温性能按GB8484规定的方法检测。隔声性能按GB8485规定的方法检测。
推拉塑料窗的力学性能表
5.2.2.PVC型材、增强型钢、玻璃的品种、规格、颜色及附件质量应符合相关门窗建筑设计以及经万科公司审核的塑钢门窗加工图设计要求。
检验方法：观察；仪器检查；检查进场验收记录、性能检测报告和复验检查报告。
现场（或加工厂）见证抽样（每批材料并不大于20t为一检验批）送第三方试验室进行PVC型材、增强型钢和玻璃的试验，另外现场随机检查不少于1樘，对成品门窗解剖检查，检验材料是否满足现行国家标准及万科公司的规定要求。费用（包含抽样的门窗）由塑钢门窗制作方承担。
5.2.3.门窗框安装必须牢固，预埋件及锚固件的数量、位置、与框连接方式必须符合经万科公司审批的加工图和本标准的规定。
检验方法：手扳检查；检查隐蔽记录。
5.2.4.门窗配件的型号、规格、数量符合样板要求，安装牢固，位置正确，功能满足使用要求。
检验方法：观察。
5.2.5.门窗防渗漏、密封性能及填嵌、密封处理应符合本标准及招标要求。
检查方法：观察；检查门窗节点构造；检查密封胶及胶条的弹性及饱满密封程度；检查塞缝、防水隐蔽记录。
门窗扇安装完毕后，塑钢门窗安装施工方应自费对全部外门窗进行100％防渗漏水检验，检验方法为下述的一种：
1）门窗扇安装完毕、竣工验收前经历暴雨。
2）水压2kg，每樘门窗全面喷水5分钟。
3）屋顶女儿墙处设置穿孔水管，淋水24小时。
淋水试验经建设单位和监理公司检验。
5.3.一般项目
5.3.1.门窗外观表面应洁净，无明显（在一米以内观察不到）色差、划伤、擦伤及碰损。密封胶表面平整光滑、厚度均匀。
检查方法：观察。
5.3.2.门窗框与墙体之间的安装缝隙应填嵌饱满，填塞材料和方法符合设计要求，并采用墙边（中性密封胶）防水密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂缝。
检查方法：观察；轻敲门窗检查；检查隐蔽工程验收记录。
5.3.3.门窗框、扇镶嵌的密封胶条和密封毛条应装配完好，交角处连接平整可靠，不得脱槽。
检查方法：观察；开启和关闭检查。
5.3.4.有排水孔的门窗，排水孔应畅通，其尺寸、位置和数量应符合经过万科公司审核的设计要求。
检查方法：观察。
塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法符合附表1要求。
四、其他
1.招标单位关于施工措施要求
2、塑钢门窗全面进行贴膜保护，直到工程移交验收前，并清理干净。
3、本标准规定的第三方试验的样品及试验费用均由塑钢门窗工程承包商负责，相关费用视为投标方已在报价中给予考虑。
4、保温、隔声性能检测验2006年度完成的工程只做一组即可，不需按单体划分。
五、附录
附表1：塑钢门窗安装允许偏差和检验方法
附表2：本标准规定试验检验项目一览表
附录3：PVC塑钢门窗重点质量检查一览表
附录3：PVC塑钢门窗重点质量检查一览表（附表1、2、3）
VKGC09-05-006 版号：A/0 生效日期：2003年12月8日
居住建筑门窗工程技术 规范市强制性标准 SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
居住建筑门窗工程技术规范—北京市 地方标准的修改内容通知 门窗各部门： 北京市建设工程安全质量监督总站及北京建筑五金门窗幕墙行业协会分别于2014年2月25日、2014年3月27/28日召开关于门窗质量大会及门窗现行标准的交流会；现就关于居住建筑门窗工程技术规范—北京市地方标准的修改部分相关内容，现就修改的部分内容予以整理下发各部，引用部分标准名录请各部参照购买或网上查询，铝合金门窗GB/T8478-2008、建筑用塑料窗（门）GB/T28887（6）-2012、居住建筑节能设计标准DB11/891-2012、居住建筑门窗工程技术规范DB11/1028-2013（以下简称DB）。 一、关于DB强制性条文、必须严格执行的文件内容。 3.2.2铝合金门窗主型材的壁厚应经计算或试验确定，除压条、扣板等需要弹性装配的型材外，门用主型材主要受力部位基材截面最小实测壁厚不应小于 2.0mm，窗用主型材主要受力部位基材截面最小实测壁厚不应小于1.4mm。 3.2.3 注：两个铝型材之间出现2mm相对位移后，视为剪切力失效；剪切力失效后不影响其抗拉强度。 3.2.5穿条式隔热铝合金型材其隔热条严禁使用PVC材料。 3.3.2（PVC-U）型材人工老化时间不应小于6000h，老化后冲击强度保留率不应小于60%，老化后试样的颜色变化△E＊不应大于5、△b＊不应大于3。
3.3.3（PVC-U）塑料门用主型材可视面最小实测壁厚不应小于2.8mm，塑料窗用主型材可视面最小实测壁厚不应小于2.5mm，非可视面最小实测壁厚不应小于2.0mm。 4.4.2外窗、敞开式阳台门、分隔采暖与非采暖空间的户门的气密性能应符 /[m3/(m﹒h)]不大于1.0，单位面积分级指标值合：单位缝长分级指标值q 1 q /[m3/(㎡﹒h)]不大于3.0（GB/T7106-2008中规定的7级）。 2 4.5.2 表4.5.2外窗、敞开式阳台门、户门、单元外门的传热系数限值 注：1.坡屋顶与水平面的夹角大于45°按外墙计，小于45°按屋顶计。 2.当阳台门下部有门芯板时，门芯板的传热系数按不大于透明部分计。 3.低层别墅供暖房间与室外直接接触的外门按阳台门计。 4.当变形缝内沿高度方向填满保温材料，且缝两边水平方向填充深度均不小于300mm时，可认为达到限值要求。 4.9.2门窗玻璃压条必须采用室内安装方法。 4.9.3七层（含七层）以上建筑严禁采用外平开窗；采用推拉门窗时，应有防止从室外侧拆卸的装置和防脱落措施。 4.10.1门窗在下列部位使用时，必须使用安全玻璃： 1.单块面积大于1.50㎡的窗玻璃；或底边离最终装饰面小于0.5m的窗玻璃； 2.人员流动性大的公共场所，易于受到人员和物体碰撞的门窗； 3.与水平面夹角小于75°的倾斜窗。
第四章技术标准和要求
技术标准和要求目录 1. 总体要求 (3) 2. 外门窗节能设计 (4) 3. 对材料的要求 (4) 4. 产品材料选择 (5) 附表：施工单位供货设备材料备案表......................................... 错误！未定义书签。
1. 总体要求 1.1 外门窗采用正典系统窗； 1.2 门窗数量及规格见门窗表、门窗详图及各层平面图；外门窗抗风压变形性能为4级， 气密性能为6级，水密性能为4级，隔声性能为3级；外门窗隔声量：商品房Rw+Ctr ≥35dB 1.3 外门窗均为断桥铝合金门窗；夹层及地上可开启窗，设可拆卸平开式纱窗；推拉门 和平开门不设纱扇；除注明者外，外门窗均立结构墙中。 1.4 门窗表中所示尺寸，均为洞口尺寸，生产厂商在制作前应现场测量准确，并根据不 同装饰面层，进行门窗尺寸的确定。 1.5 中标人应在不改变原图纸分格的基础上进行深化设计，提供深化设计图纸（包括平 面位置、门窗分格、构造详图、安装节点等），并经建设单位和设计单位认可后方能 加工生产。门窗材料厚度、框料规格应满足相应国家标准规范的强度、抗风、抗渗 等综合性能指标（建设单位提供相关设计图纸、设计变更、工程洽商和图纸会审记 录等）。 1.6 铝型材表面处理工艺：外侧采用氟碳喷涂，内侧为粉末喷涂；喷涂颜色和表面质感 见建设单位提供的样片；中标人制作的样片必须经建设单位认可后方可进行加工生 产。 1.7 门窗的制作应符合以下规范(但不限于) ⑴《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214-2010 ⑵《铝合金建筑型材第5部分氟碳漆喷涂型材》(GB/T5237.5)。氟碳漆喷涂 漆膜厚度应不低于三涂二烤，平均厚度≥40μm的要求。氟碳漆材料采用著 名合资厂产品，提供不少于10年品质保证。采用的品牌应在合同中明确。 ⑶《铝合金建筑型材第4部分粉末喷涂型材》(GB/T5237.4)。粉末喷涂涂层 厚度应符合局部厚度≥40μm的要求。粉末材料采用著名合资厂产品，提供 不少于10年品质保证。采用的品牌应在合同中明确。 ⑷《中空玻璃》（GB11944） ⑸《吸热玻璃》（JC/T511） ⑹《热反射玻璃》（JC693） ⑺《铝合金门窗拉手》(GB9301) ⑻《铝合金窗锁》(GB9302)
技术标准及要求 一、技术条款概述 乙方必须参照国家、行业以及项目所在地现行关于铝合金门窗的相关标准、规范、规定，根据本工程设计图纸中门窗表中对门窗类型、规格及用料的表述，综合考虑工程项目使用要求、门窗性能要求、材料构造性能和强度要求等所有技术性问题，以及加工制作、施工安装、成品保护、现场配合协调、竣工验收和保修等施工环节因素进行具体深化设计。铝合金门窗的深化设计应符合甲方提供的建筑效果的要求，并经设计院、甲方确认后方可加工安装。 二、标准及规范 本次招标必须符合国家、行业、地方有关铝合金门窗工程材料、设计、施工及验收之现行标准、规范和规定。凡涉及到国家、行业、地方标准、规范和规定有重叠的部分按最高标准执行。若有最新标准、规范和规定颁布，应以最新的为准。主要标准、规范和规定包括但不限于： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210-2001 《住宅装饰装修工程施工规范》GB 50327-2001 《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007 《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-2011 《建筑设计防火规范》GB 50016-2006 《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T 7106-2008 《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》GB/T 8484-2008 《建筑外门窗空气声隔声性能分级及检测方法》GB/T 8485-2008 《建筑外窗采光性能分级及其检测方法》GB/T 119762002 《铝合金门窗》GB/T 8478-2008 《铝合金门窗工程技术规范》JGJ 214-2010 《铝合金建筑型材第1部分基材》GB/T 5237.1-2008
塑钢门窗技术要求及做法 1、本工程采用塑钢门窗外门窗为蓝灰色与白色双色共挤型材，内门窗为白色型材。塑钢窗为内平开窗、外开上悬窗及推拉窗；门为平开门。门窗的分格、开启形式及开启方向均需乙方根据本工程的要求进行深化设计并经甲方设计部确认。型材采用海螺牌，型材应捆扎牢，用塑料薄膜或其他材料包装。 2、本工程建筑外门窗抗风压性能不低于4级，抗风压值不小于2500pa（4#车库为2级），气密性能不低于6级，水密性分级为4级，保温性能分级为5级，传热系数≤㎡.K。空气隔声性能为3级。 3、塑钢门窗的力学性能、抗风压性能、气密性能、水密性、保温性能、隔声性能、采光性能应同时满足《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗》JG/T140-2005、《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料门》JG/T180-2005和本工程的设计要求。 4、本工程面积大于㎡的窗玻璃、距离可踏面高度900mm以下的窗玻璃、7层及7层以上建筑外开窗玻璃、所有门玻璃均采用钢化玻璃。钢化玻璃的一般性能、安全性能等应符合《建筑用安全玻璃第二部分：钢化玻璃》要求。钢化玻璃需有ccc强制性认证标志。 5、本工程所用型材，共挤层厚度不小于。塑钢窗主型材可视面最小实测壁厚不小于，非可视面不小于 mm；塑钢平开门主型材可视面最小实测壁厚不小于，非可视面不小于。平开窗、外悬窗及平开门采用60系列,塑钢推拉窗采用80系列。门窗外可视面老化时间不小于6000h，内可视面老化时间不小于4000h。塑钢门窗的型材其它性能应符合《门窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材》 GB/T8814-2004及《门窗用未增塑聚氯乙烯彩色型材》JG/T263-2010的要求。 6、塑钢门窗主型材构件长度大于450mm时，内腔应设增强型钢，窗的型钢最小壁厚不小于，门的型钢最小壁厚不小于，型钢应采用镀锌防腐处理。型钢距型材端头内角距离不大于15mm，且不影响焊接，型钢与型材内腔配合间隙不大于1mm。固定每根增强型钢的紧固件不少于3个，间距不大于300mm，距型材端头内角距离不大于100mm。增强型钢的外观要求、耐腐蚀性等其它要求应符合《聚氯乙烯（PVC）塑料门窗增强型钢》JG/T131-2000的要求。 7、本工程外门窗玻璃均为无色浮法普通中空玻璃（负一层、负二层为单玻窗），中空玻璃采用连续弯折型铝制间隔框，内含干燥剂。露点小于-40℃，失
. 建筑门窗标准、规范、图集目录 依据《中华人民共和国著作权法》的有关规定，对建筑门窗所涉及到相关现行国家标准、规范、图集，本书只列名录和编号供参考，不涉及具体内容。 一、建筑设计： JGJ 26－2010 民用建筑节能设计标准（节选） GB 50176－1993 民用建筑热工设计规范（节选） GB 50189－2005 公共建筑节能设计标准（节选） JGJ 26-2010严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准（节选） GJG 176-2009 公共建筑节能改造技术规程 JGJ 129-2000 既有采暖居住建筑节能改造技术规程（节选） GB/T 5823－2008 建筑门窗术语 GB/T 5824－2008 建筑门窗洞口尺寸系列 GB/T 5825－1986 建筑门窗扇开、关方向和开、关面的标志符号 JG/T3041-97 平开、推拉彩色涂层钢板门窗 JG/T3051-1998 PVC塑料地弹簧门 二、基础和检测方法 JGJ 205-2010 建筑门窗工程检测技术规程 GB/T 7106－2008 建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法 GB/T 8484－2008 建筑外门窗保温性能分级及检测方法 GB/T 8485－2008 建筑门窗空气声隔声性能分级及检测方法 GB/T 9158－1988 建筑用窗承受机械力的检测方法 GB/T 11976－2008 建筑外窗采光性能分级及检测方法 GB/T 22632-2008 门扇抗硬物撞击性能检测方法 GB/T 22635-2008 门扇湿度影响稳定性检测方法 GB/T 22636-2008 门扇尺寸、直角度和平面度检测方法 JG/T 192-2006 建筑门窗反复启闭性能检测方法 JG/T 211-20087 建筑外窗气密、水密、抗风压性能现场检测方法
塑钢门窗技术规范 一、设计规范 1.窗型设计 1)密封性能和保温性能要求高的采用平开窗，否则采用推拉窗 2)一般情况下，考虑到滑轮的承重及材料本身的抗风压强度，双扇 推拉窗宽度不宜超过1800mm，扇高不宜大于1500mm 3)洞口宽度小于600mm时，不宜采用推拉窗，应考虑采用平开窗或 上悬窗 4)平开扇宽度不宜大于600mm，中空玻璃平开扇以不大于550mm为 宜，装平开铰链的窗扇，高不宜大于1500mm；装滑撑的窗扇，高 不宜大于1200mm 5)平开窗以内开为宜，可有效提高安全性能，若设计院要求外开， 应在设计中增加安全防护措施；7层以上建筑不采用外开窗；悬 窗扇高度不宜大于800 mm，宽度不宜大于1200mm 6)一般情况下，考虑到滑轮的承重及材料的刚度，推拉门扇宽度不 宜大于2000mm，高度不宜超过2200mm，若超过此规格，需选用专 用的加重型滑轮及型材 7)一般情况下，平开门扇宽度不宜大于900mm，高度不宜大于 2200mm，双扇平开门宽度应在1200－1800mm之间，超出此范围需 考虑增加固定分格 8)窗型分格设计应上下、左右照应，横框和竖框应尽量分别对齐， 窗扇高度位置应考虑其使用便利性 9)平开窗应考虑避免和建筑物中的水管等设施发生干涉 10)尽量减少采用三扇推拉窗，若必须采用，宜采用4等分的形式， 可保证接近二分之一的通风量，当必须采用3等分时，应在工艺 尺寸中合理计算，保证功能完备性 2.型材选型及结构设计 1)对一般的多层、小高层的推拉窗，宜选用80系列，高层或商铺较
大型推拉窗，宜采用88或85系列 2)80、88系列推拉窗、60系列推拉门、60系列平开门窗均可选用 双色共挤料 3)60系列推拉门窗： (1) 推拉窗扇在一般情况下采用小扇，推拉门扇选用大扇。 (2) 带上亮或下亮推拉门窗：宽度≤2100mm的采用一体化型材。 (3) 带横梃的固定窗，宽度≤1500mm采用中梃。宽度1500mm＜B ≤2400mm采用小拼条拼接。 (4) 带竖梃的固定窗，高度≤1500mm采用中梃。高度1500mm＜A ≤2400mm采用小拼条拼接。 (5) 高度≤2400mm的窗户，左右拼接时选用小拼条。高度2400mm ＜A≤3000mm的窗户，左右拼接时选用大拼条，中间加3mm厚的钢板。高度＞3000mm的窗户，左右拼接时如果选用大拼条，中间加6mm厚的钢板。 4） 80系列： (1) 推拉扇在一般情况下采用小扇。 (2) 带上亮或下亮推拉窗：宽度≤2400mm的采用一体化型材。 (3) 高度≤2400mm的窗户，左右拼接时选用小拼条。高度 2400mm＜A≤3000mm的窗户，左右拼接时选用大拼条，中间加3mm 厚的钢板。高度＞3000mm的窗户，左右拼接时如果选用大拼条，中间加6mm厚的钢板。 5） 88系列： (1) 推拉扇在一般情况下采用小扇。 (2) 带上亮或下亮推拉窗：宽度≤2700mm的采用一体化型材。 (3) 高度≤2400mm的窗户，左右拼接时选用小拼条。高度2400mm ＜A≤3000mm的窗户，左右拼接时选用大拼条，中间加3mm厚的钢板。高度＞3000mm的窗户，左右拼接时如果选用大拼条，中间加6mm厚的钢板。 6）带有下亮的推拉窗，宽度≤1500mm时，可以不带竖中梃。宽度＞
1.平开铝合金门窗（代号PLM 代号PLC） ○1表面质量：门的装饰表面不应有明显的损伤，门上相邻构件着色表面，不应有明 显色差；门表面不应有铝屑、毛刺、油斑或其他污迹，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。 ○2窗墙间隙的处理：对于窗框与墙体之间的缝隙，宜采用高效保温气密材料加弹性 密封胶封堵。 ○3性能：铝合金平开门的启闭力，应不大于50N。 2. 为防止潮霉季节湿空气在地面冷凝泛潮，居室、托幼园等场所的地面下部宜采取保温措施或架空做法，地面的面层宜采用微孔吸湿材料 3.铝合金门窗安装 ○1铝合金门窗安装方式为后塞口，即必须采用预留门窗洞口的方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口的做法。 ○2对于已进场的门窗框、扇，要按不同品种规格分别堆放整齐，并应在清洁、干燥、通风 的室内竖直堆放，底部用枕木垫平；严禁与酸碱等物一起存放；同时要有保护措施，防止在存放期间受到挤压或碰撞而引起变形与破损。露天存放时，应采取措施避免日晒雨淋。 ○3铝合金门窗安装位置要横平竖直，必须保持框扇的规矩、方正，不得强行就位而造成翘 曲、变形或局部松动等安装弊病。门窗外框与洞口应采用弹性连接固定，不得将门窗外框直接埋入墙体。门窗外框与墙体间的缝隙填塞，应按设计要求处理，设计无要求时应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，外表面嵌填密封材料。 ○4铝合金门窗固定可采用胀铆螺栓、射钉以及与预埋件焊接等方式，但对于砖砌墙体严禁用射钉固定。 ○5门窗框的就位：按弹线确定的位置将门窗框立于洞内，调整正、侧面的水平度和 垂直度及对角线，合格后用对拔木楔作临时固定。对拔木楔的位置，应垫在边框和横框的受力部位，以防止铝合金型材框料被挤压而产生变形。 对于需要拼樘组合的较大面积铝合金门窗，应事先按设计要求进行预拼装。先安装通长的拼樘料，再安装分段拼樘料，最后安装基本单元门窗框。门窗框横向及竖向的组合，应采取杆件套插，搭接处形成曲面组合，搭接长度一般不小于10㎜，以避免因门窗冷热伸缩及建筑物变形而引致拼接部位裂缝；拼接处的缝隙应用密封胶密封。 ○6对于砖砌结构的洞口墙体，门窗框的连接锚固板则不得采用射钉紧固做法，应使用金属膨胀螺栓固定。 ○7为确保门窗框安装牢固、稳定和使用安全，铝合金门框下端埋入地面以下部分的长度，应为30～50㎜。拼樘组合窗框间的立柱杆件上下端，应各嵌入上下结构体（墙、梁）内不
门窗工程施工技术规范要求 1、木门制作与安装工程 本工程装饰木门必须采用成品门, 不得现场加工制作, 木门材质颜色及其配件以实物样板为准, 质量不得低于实物样板。 (1)木门制作与安装工程材料要求: 按照施工图纸设计要求。 ①板材: 室内装饰工程中的木门应采刚厚木夹板, 细木工板, 中密度纤维板材料, 在潮湿环境内须采用防水胶合板。 ②小五金: 要根据设计要求选用小五金, 且有相应的合格证等资料。 ③油漆: 选用符合国家标准的油漆涂料。 (2)木门: 必须采用成品门, 不得现场制作。 (3)装饰木门的安装工艺 ①门框的安装 安装方法: 门框有两种安装方法, 其施工工艺如下: a先立口法。在砌墙前把门框按图纸位置立直、找正, 并固定好。这种施工方法必须在施工前把门框做好运至现场。 b后塞口法。在砌墙时预先按门尺寸留好洞口, 在洞口两边预埋木砖, 然后将门框塞入洞内, 在木砖处垫好木片, 并用钉子钉牢(预埋木砖的位置麻避开门扇安装铰链处)。 ②施工要点 a先立口安装施工:
当砌墙到室内地坪时, 立门框: 碰到窗台时, 立窗框。 立口前, 按照图纸上门的位置、尺寸、把门的中线和边线画到地面或墙上。 砌墙过程中不要碰动支撑, 井应陌对门框进行校正, 防止门框山现位移、歪斜等现象。砌到放术砖的位置时, 要校核是否垂直, 如有不直, 在放木砖时要随时纠正。否则, 木砖砌入墙内, 将门框固定, 就难以纠正。每边的木砖不少于2~3块。 同一墙面的木框应安装整齐。可先立两端的门框然后拉一通线, 其它的框按通线竖立。 这样可保证同排门框的位置的标高一致。 立框时, 一定要注意以下两点: 特别要注意门的开启方向, 防止出现错误难以纠止。 注意图纸上门框是否是在墙中, 还是靠近墙里皮。如果是里皮的, 门框应出里皮墙面(即内墙面)20mm, 这样抹完灰后, 门框正好和墙面相平。 b塞口安装施工: 门洞口要按图纸上的位置和尺寸留山。洞口应比门口大30～40mm(每边大15~20mm)。砌墙时, 洞口两侧按规定砌入木砖, 木砖大小约半砖, 间距不大于1.2m, 每边2.3块。 安装门框塞进门洞内, 用木楔临时固定, 用线锤和水平尺校止。校正后, 用钉子把门框 钉牢在木砖上, 每个木砖上应钉两个钉子, 钉帽砸扁冲入梃内。 立口时, 一定要注意门的开启方向。
塑钢窗技术要求及做法-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
塑钢门窗技术要求及做法 1、本工程采用塑钢门窗外门窗为蓝灰色与白色双色共挤型材，内门窗为白色型材。塑钢窗为内平开窗、外开上悬窗及推拉窗；门为平开门。门窗的分格、开启形式及开启方向均需乙方根据本工程的要求进行深化设计并经甲方设计部确认。型材采用海螺牌，型材应捆扎牢，用塑料薄膜或其他材料包装。 2、本工程建筑外门窗抗风压性能不低于4级，抗风压值不小于2500pa（4#车库为2级），气密性能不低于6级，水密性分级为4级，保温性能分级为5级，传热系数≤2.7W/㎡.K。空气隔声性能为3级。 3、塑钢门窗的力学性能、抗风压性能、气密性能、水密性、保温性能、隔声性能、采光性能应同时满足《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗》JG/T140-2005、《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料门》JG/T180-2005和本工程的设计要求。 4、本工程面积大于1.5㎡的窗玻璃、距离可踏面高度900mm以下的窗玻璃、7层及7层以上建筑外开窗玻璃、所有门玻璃均采用钢化玻璃。钢化玻璃的一般性能、安全性能等应符合《建筑用安全玻璃第二部分：钢化玻璃》 GB15763.2-2005要求。钢化玻璃需有ccc强制性认证标志。 5、本工程所用型材，共挤层厚度不小于0.2mm。塑钢窗主型材可视面最小实测壁厚不小于2.5mm，非可视面不小于2.0 mm；塑钢平开门主型材可视面最小实测壁厚不小于2.8mm，非可视面不小于2.5mm。平开窗、外悬窗及平开门采用60系列,塑钢推拉窗采用80系列。门窗外可视面老化时间不小于6000h，内可视面老化时间不小于4000h。塑钢门窗的型材其它性能应符合《门窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材》GB/T8814-2004及《门窗用未增塑聚氯乙烯彩色型材》JG/T263-2010的要求。 6、塑钢门窗主型材构件长度大于450mm时，内腔应设增强型钢，窗的型钢最小壁厚不小于1.5mm，门的型钢最小壁厚不小于2.0mm，型钢应采用镀锌防腐处理。型钢距型材端头内角距离不大于15mm，且不影响焊接，型钢与型材内腔配合间隙不大于1mm。固定每根增强型钢的紧固件不少于3个，间距不大于300mm，距型材端头内角距离不大于100mm。增强型钢的外观要求、耐腐蚀性等其它要求应符合《聚氯乙烯（PVC）塑料门窗增强型钢》JG/T131-2000的
?门窗常规设计规范知识 所有门窗设计的前提是符合业主合理的技术要求及满足国家标准、行 业规范、地方法律法规等。 1、门窗窗型方面的设计： A、卧室及客厅一般设计为平开内倒窗或内平开窗，平开系列窗具有气密、水密及隔声效果好的特点，同时开启方便、安全、易清洁，也满足卧室、客厅大通风的使用功能要求。国家规范要求7层以上不允许采用外开窗。 B、卫生间窗一般洞口较小，且为细长型，通常设计为翻窗系列，又以内翻窗为主，满足小通风换气要求，开启时不占使用空间，但缺点是开启状态防雨性不好。外翻窗开启关闭过程人手臂需伸出窗外，安全性差，且开启角度受限制。 C、餐厅及厨房窗的设计应根据工程实际的窗洞口大小及房间布局、外立面装饰要求等关联方面去设计，设计成平开窗、翻窗都可以，没有固定模式。 D、楼梯间、过道等公用场合窗因保温性能要求低，可保养维修性差，一般设计为推拉窗，开启不占室内空间，可避免刮碰，便于维护保养，同时成本低，经济性好。 E、小学校、幼儿园等建筑应采用外平开窗或推拉窗，避免孩童磕碰受伤。 F、特殊位置窗一定要充分考虑其都有哪些使用功能要求，并尽量满足之。比如门卫室就一定要有小的值班窗口，一般为推拉窗，饭厅食堂要有取饭口等特殊功能要求。 G、在窗型设计上也要与工程价位结合起来，充分为业主考虑，做
到经济适用，比如主卧室或客厅窗这些主要使用功能窗，可以设计成内开内倒窗，其它次要位置的窗就可以设计为单平开窗。 2、门窗分格大样方面的设计： A、在满足房间通风要求及玻璃的可擦性的前提下，开启扇要尽量少设置，少设置开启会带来成本降低、气密、水密及保温性能提高、门窗大视野及通透性提高。 B、门窗分格的设计也要与整体建筑立面相协调，同一层的门窗高度分格须对应，同一立面位置的门窗宽度分格须对应，以提高门窗及建筑的里面效果。 C、门窗开启的设计要充分考虑开启位置周围房间结构及家俱的布局。要向墙的一侧开启；开启扇要对应门口，以使通风顺畅；是否便利开启，90度开启过程是否刮碰房内物体，开启后是否对人活动造成不便，例如：工程设计时经常遇到卫生间和厨房的水龙头及淋浴房等影响内开窗扇的开启，此时就需要对窗分格进行调整；平开及推拉窗要充分考虑开启扇左右撇的设计，推拉窗常开的扇要设计在室内滑道。 D、绘制门窗分格图时，要标注出门窗的水平标高，一般标注为门窗框下沿距室内成活地面高度，例如：P+900（P指室内成活地面高度），不同的房间室内成活地面有高度差时应做特别说明，以确定高窗是设计成上亮还是下亮，及上亮、下亮的高度，一般情况下，开启扇下横高度在900mm—1100mm左右，开启扇的合适高度为1000mm—1500mm左右。 E、在开启扇宽度设计方面，平开内倒窗应控制在650mm—900mm左右，单内开窗应控制在600mm—650mm左右，因为平开内倒窗开启以内倒状态为主，如果扇宽度太小，上悬张口小，影响通风。单内开窗开启方式为内平开，如果扇宽度太宽，平开后会占用室内空间，造成
富兴集团房地产开发项目 | 铝合金门窗施工技术要求 : 项目部： 项目公司(甲方)： 签发(签章)：
》 项目概况表 项目名称：日期： ） 住宅铝合金门窗施工技术要求 一，说明 本技术文件适应于：房地产项目开发的中、高档或豪华住宅楼盘的门窗项目施工。 铝合金门窗项目应由具有铝合金门窗或或幕墙工程的设计及施工资质的专业单位进行设计、施工，并具有一定规模的自动化机械制作厂房且经甲方、监理等专业人员考察认可；方能承接本项目的合同任务。 承建商应在合同签定前完成深化设计图纸（包括型材模具图、风压计算书）报甲方审批签字；在本项目开工前应按设计要求及审批的深化设计方案完成施工图的设计及报审，并分别制作“材料色板”、“材料及配件样板”、“实物样板”各一套，并按材料样板报审程序完成审批。； 本次投标报价必须满足本技术要求文件、门窗工程量清单、材料及配件配置要求；并满足按此技术要求而进行的制作安装的质量保证措施、技术标的编制，否则视为不合格技术标；投标方应在合同中确认的所有“材料及配置要求”，乙方单方面不得任意改变。
二，有关材料的技术要求 本项目所有材料应符合现行国家或地方标准及有关规定（或文件要求）。 铝合金型材应批量提交有效检测报告，其中化学成分必须满足：镁含量为４.５－９％，封孔质量应≤３０mg/dm２，耐盐雾性应大于９级的要求，粉末喷涂涂层厚度不小于40μm，不大于120μm的范围。 铝合金型材必须满足：整个合同范围门窗型材的平均用量应大于8.5kg/m２，其中窗主型材（主要受力部位）壁厚不小于1.4mm；门主型材（主要受力部位）壁厚不小于2.0mm；幕墙主要型材（主要受力部位）壁厚不小于3.0mm。大型门窗（大于6-10㎡的单个门窗）的铝合金主型材壁厚应经过计算确定，其型材的钢度、强度、惯性矩应按不同部位的风压等荷载进行分别设计，对于需要型材加厚的部位应采用加强型钢肋等形式，提高抗风压能力，降低工程造价(铝合金的型材的加强型钢肋应补充设计及计算书)。. ；型材结构型式:欧标55-95系列，除应满足国家“三性要求”外，还应满足国际标准的开启性能、耐久性能、节能隔音性能等；其中：窗框外侧应设置大于350mm的“挡水翼”，确保窗边防水性能，应采用室内圆弧型玻璃压线，固定扇与开启扇玻璃应在同一平面内（平衡式设计），型材结构应适用于附加中挺、附加型钢肋，适用于“欧标槽”的国际标准的配件系统，对大型或超重型窗扇不得设计平开窗扇。 型材结构型式为欧式ALUK门窗体系,实物参观:广州星河湾\汇景新城等项目.实物样板已陈列在广东富盈集团。 : 铝合金型材表面处理： 本项目采用“氟炭叁涂闪古铜色”的型材表面喷涂处理，颜色应符合实物样板的要求。 型材喷涂质量稳定,且应提供涂层20年以上质量保证证明书。其喷涂线必须为国家大型生产企业的生产线如：广铝、亚铝、兴发、坚美、中亚等品牌。 玻璃颜色应符合审批之样板 玻璃原片应为质量稳定的国家大型生产企业的浮法玻璃,其颜色\表面平整度满足质量标准,厂家:如“洛玻”“南玻”“信义”等系列产品。 玻璃厚度必须不小于5.0 mm；幕墙玻璃厚度必须不小于6.0 mm；大块玻璃的厚度应经过“抗风压”计算其玻璃厚度,其中单块玻璃大于㎡的厚度必须不小于6.0 mm。其中所有厅房门窗
门窗工程施工技术规要求 1、木门制作与安装工程 本工程装饰木门必须采用成品门，不得现场加工制作，木门材质颜色及其配件以实物样板为准，质量不得低于实物样板。 (1)木门制作与安装工程材料要求： 按照施工图纸设计要求。 ①板材：室装饰工程中的木门应采刚厚木夹板，细木工板，中密度纤维板材料，在潮湿环境须采用防水胶合板。 ②小五金：要根据设计要求选用小五金，且有相应的合格证等资料。 ③油漆：选用符合国家标准的油漆涂料。 (2)木门：必须采用成品门，不得现场制作。 (3)装饰木门的安装工艺 ①门框的安装 安装方法：门框有两种安装方法，其施工工艺如下： a先立口法。在砌墙前把门框按图纸位置立直、找正，并固定好。这种施工方法必须在施工前把门框做好运至现场。 b后塞口法。在砌墙时预先按门尺寸留好洞口，在洞口两边预埋木砖，然后将门框塞入洞，在木砖处垫好木片，并用钉子钉牢(预埋木砖的位置麻避开门扇安装铰链处)。 ②施工要点 a先立口安装施工： 当砌墙到室地坪时，立门框：碰到窗台时，立窗框。 立口前，按照图纸上门的位置、尺寸、把门的中线和边线画到地面或墙上。
砌墙过程中不要碰动支撑，井应陌对门框进行校正，防止门框山现位移、歪斜等现象。砌到放术砖的位置时，要校核是否垂直，如有不直，在放木砖时要随时纠正。否则，木砖砌入墙，将门框固定，就难以纠正。每边的木砖不少于2~3块。 同一墙面的木框应安装整齐。可先立两端的门框然后拉一通线，其他的框按通线竖立。 这样可保证同排门框的位置的标高一致。 立框时，一定要注意以下两点： 特别要注意门的开启方向，防止出现错误难以纠止。 注意图纸上门框是否是在墙中，还是靠近墙里皮。如果是里皮的，门框应出里皮墙面(即墙面)20mm，这样抹完灰后，门框正好和墙面相平。 b塞口安装施工： 门洞口要按图纸上的位置和尺寸留山。洞口应比门口大30～40mm(每边大15~20mm)。砌墙时，洞口两侧按规定砌入木砖，木砖大小约半砖，间距不大于1.2m，每边2.3块。 安装门框塞进门洞，用木楔临时固定，用线锤和水平尺校止。校正后，用钉子把门框 钉牢在木砖上，每个木砖上应钉两个钉子，钉帽砸扁冲入梃。 立口时，一定要注意门的开启方向。 ③门扇的安装 A．施工准备：安装门扇前，先要检查门框上、中、下三部分是否一样宽，如果相差超过5mm，就必须修整。核对门扇的开启方向，并打记号，以免把扇安错。安装前，预先量出门框口的净尺寸，考虑风缝(松动)的大小，再好进一
塑钢门窗工程技术 标准(2)
目录 1、总则...................................................................... 错误!未定义书签。 2、塑钢门窗的材料要求 .......................................... 错误!未定义书签。 2.1一般规定 .................................................... 错误!未定义书签。 2.2PVC门窗型材 ............................................. 错误!未定义书签。 2.3玻璃 ............................................................ 错误!未定义书签。 2.4五金配件 .................................................... 错误!未定义书签。 2.5密封材料 .................................................... 错误!未定义书签。 2.6增强型钢 .................................................... 错误!未定义书签。 2.7紧固件 ........................................................ 错误!未定义书签。 3、塑钢门窗设计要求 .............................................. 错误!未定义书签。 3.1抗风压性能设计......................................... 错误!未定义书签。 3.2水密性能设计............................................. 错误!未定义书签。 3.3气密性能设计............................................. 错误!未定义书签。 3.4隔声性能设计............................................. 错误!未定义书签。 3.5隔热、保温性能设计 ................................. 错误!未定义书签。 3.6防玻璃热炸裂设计..................................... 错误!未定义书签。 3.7玻璃镶嵌结构设计..................................... 错误!未定义书签。 3.8全性能设计................................................. 错误!未定义书签。 3.9节点设计 .................................................... 错误!未定义书签。 4、制作安装施工 ...................................................... 错误!未定义书签。 4.1门窗湿法安装............................................. 错误!未定义书签。
6.墙体 作图要规范。画墙体时首先画出闭合的外墙，然后再画内墙，楼梯间四周墙体要封闭。多层住宅的墙体一般使用砖墙，外墙厚度370mm，内墙一般 240mm（要考虑砖混结构承重墙的厚度不能小于240mm），个别隔墙可以使用120。 7.门窗 要结合所学的专业知识，作图要符合建筑制图标准，合乎建筑设计规范，构造要合理。 外墙上的门窗顶高度尽量一致，使建筑立面外观整齐，结构上便于以圈梁代过梁。 门的尺寸要符合规范。如住宅中各种门的最小宽度，公用外门为1.20米（一般用1.5米比较适宜），入户门和起居室（厅）、卧室门0.90米，厨房门0.80米，卫生间门和单扇阳台门0.70米。门的高度最小为2.10米（不含上亮子高度），若有上亮一般为2.4~2.5米。尽量不用推拉门。公用外门的高度2.0米即可。 宽度超过1米的门要设计成2扇，注意一个门扇的宽度一般不超过1米。 住宅楼的一层楼梯要满足入口处门的高度要求，不得小于2.00米。一层楼梯梁下的高度也要不低于2.0米。入口处门上方设雨蓬。顶层阳台上方设雨蓬。雨蓬可以用阳台命令画，也可以用平板命令画。 门的开启方向、门轴位置要合理。如卧室门一般要向内开，门轴靠近墙的一侧。 画门时一般采用垛宽定距插入方式。门垛尺寸要考虑砖的模数，可以用120或0。 门口线。同一楼面的不同高度要有分界线（如卫生间、厨房、阳台的地面比相应楼层楼地面标高低0.02~0.05米），可用“门口线”命令也可用Line线画出。底层楼梯入口门洞处也应有分界线。
窗可以使用墙段等分插入或垛宽定距插入方式（当同一段墙体上还有门时）。窗间墙尺寸不要过小，可以使用500。 卫生间的窗一般要设计成高窗（比如窗台高度设为1500，窗高900，则其窗上坪的高度与其他门窗一致）。卫生间一般设计有坐便器和淋浴设施，还有洗面盆（洗面盆也可以设置在卫生间以外的盥洗间）。 面向室外及公共部分的外窗应避免视线干扰，当向走廊开启窗扇时，窗台距楼（地）面净高不应小于1.9ｍ。 8.楼梯 楼梯间开间尺寸最小为2.6米（轴线间尺寸）、最大2.7米，进深最小为5.1米(否则不能满足楼梯平台宽度的要求)、最大6.0米。开间/进深一般采用2.6/5.1~5.4m、2.7/5.4、5.7、 6.0m。 楼梯梯段净宽不应小于1.10m。六层及六层以下住宅，一边设有栏杆的梯段净宽不应小于1m。楼梯踏步宽度不应小于0.26m，踏步高度不应大于 0.175m。扶手高度不应小于0.90m。 楼梯水平段栏杆长度大于0.50m时，其扶手高度不应小于1.05m。楼梯栏杆垂直杆件间净空不应大于0.11m。楼梯井净宽大于0.11m时，必须采取防止儿童攀滑的措施。 楼梯间的净高在主要行人部位不应小于2.0ｍ。 七层及七层以上的住宅必须设置电梯。 当分户门设在楼梯间平台侧面时，门边至最近的楼梯踏步边至少相距0.25ｍ。 楼梯的设计参数要经过设计计算，踏步宽度、高度、层间休息平台宽度（楼梯平台净宽不应小于楼梯梯段净宽并不得小于1.20米。当楼梯梯段净宽为1.00m时，平台净宽不应小于
系统门窗技术要求 一、设计说明 1、本次招标的门窗工程相关设计图纸与说明请各投标单位认真阅读、理解并须按国家有关标准、规范进行复核、计算，如有疑问可在招标方规定的时间内（年月日前）由招标方视具体情况组织设计方进行答疑和技术交底。 2、设计图纸中所涉及设计规范详见招标方提供的工程设计说明。门窗材料除玻璃外均要求由系统门窗公司提供。 3、成品门窗（五性）须达到的性能指标如下： 抗风压性能：不低于6级标准（基本风压取值系数为M2，同时要求强度满足地区最大负风压作用的求）。 气密性能：不低于6级标准。 水密性能：不低于4级标准。 保温性能：＞K≥。 隔声性能：不低于3级标准。 4 门窗系列选择 平开窗不低于55系列。 平开门不低于55系列。 推拉门不低于55系列。 折叠门不低于70系列。 5．所选用的门窗系列必须是成熟产品，市场应用不低于3年时间，并在多个高端项目得到使用。 二、材料选用要求 本招标技术要求如果低于现行国家及行业规范，应以现行国家及行业规范为准。投标时应及时通知招标单位，否则一切责任归于中标单位。 1、铝合金： 铝合金型材：系统门窗采用系统门窗指定断热铝合金型材（所有型材断面型式提供样品）。铝构件及装饰件均应为挤压成型，挤压精度为超高精级；合金型号为6063-T6。符合国家相关标准的规定。
提供有设计资质的单位设计的门窗主要构件计算书。 所有外墙用的铝型材的误差应为高精级，并符合国家相关标准的要求。隔热条采 用欧洲进口产品，材质为PA66，在200摄氏度的高温下15分钟内不会变形，具有更高的强度及寿命；隔热条与铝型材的复合剪切力不小于45N/mm. 铝型材室外所有可视外表面都应为3涂层氟碳喷涂（ PVDF）系统(颜色为深暖灰色，详见附图)，所有室内可视外表面都应为粉末喷涂系统。表面处理按照国家相关标准的要求。 铝合金型材主受力杆件的主要受力壁厚：窗不小于、门不小于（对受力杆件的壁厚要求必须满足最新规范要求）；平开门窗框采用腔式结构，角码组角连接。 铝型材需由一定规模品牌大厂生产。中标单位在具体项目实施中提供有关铝型材加工合同移交甲方备案，以及有关质保书、检测报告、发货单和发票复印件等证明文件。若中标方委托另外的镀锌铝型材加工厂，须经得发包方认可。 系统商和投标单位必须对具体门窗类型提供五金件配置表，提供所有类型典型门窗最不利部位计算书以明确五金件选型的安全、可靠。 投标单位述标时需提供本项目所有系统的采购、加工手册，验阅后返还。 门窗安装过程及安装完毕，应有有效的型材成品保护，并制定专项成品保护方案。 2、玻璃 双层中空钢化玻璃，玻璃的选用应保证无明显的色差，中空玻璃内铝隔条采用高质量产品；并要求连续折弯。 玻璃规格：双层钢化中空玻璃:5LOW-E +12A+5； 应满足隔声、采光、隔热、保温、安全、力学等各项性能； 玻璃结构形式的总体厚度应与系统相匹配，双面玻璃均要有3C钢化节能标识； 招标方将按照国家规范对玻璃质量的要求对进行验收，如玻璃质量低于国家标准，门窗单位应无条件进行更换，更换时间以工程部要求为准。 玻璃运输安装过程及完工后应有有效的贴膜成品保护，防止划伤。 3、五金件及辅材 所有五金件必须为本系统门窗原配进口五金，应采用多点锁。为保证使用方便和严密性，锁闭系统采用联动机构。 所有五金配件在安装完成可见面上需标注产品型号，以便现场工程师确认。 五金配件型号根据门窗扇的重量进行设计选配（标称承载能力应大于实际荷载的
塑钢门窗技术要求1.材料质量及技术要求： 1.1.塑钢型材 1.1.1.塑钢门窗型材的选用应符合下表要求： 门窗形式主要配件型材要求 窗平开窗配两点锁.传动执手.滑撑符合国家标准GB/T8814-2004有关规定，白材，耐水 泥砂浆腐蚀。上悬窗、平开窗、采用LG秀美60系列； 平开门采用LG60系列加固型型材。推拉门采用LG80 系列；推拉窗采用LG80系列；推拉门、平开窗型材 截面主要受力部位最小实测壁厚应不小于㎜；平开门 主要受力部位最小实测壁厚应不小于㎜；推拉窗主要 受力部位最小实测壁厚应不小于㎜ 推拉窗配大月牙锁双滑轮 上悬窗配两点锁.传动执手.滑撑 门平开门 配多点锁；门扇宽度超过950 时配3个活页 推拉门配月牙锁双滑轮 1.1. 2.塑钢门窗的扇和框均应使用450碰角制作，严禁其他连接方式； 1.1.3.塑钢推拉门窗下滑应设置泄水孔（必须用专用模具冲压成孔），保证槽内积水顺畅排出；1.1.4.推拉门窗及平开窗采用厚钢衬。平开门采用厚钢衬。型材腔体要求满钢。 1.1.5.塑钢推拉门窗应设置防脱轨装置和限位器； 1.1.6.中标单位在厂内制作完毕后至工程通过竣工验收期间内，型材室内、室外所有外露面均应有 保护膜或纸胶带保护；该保护膜或纸胶带在竣工验收前由中标单位接招标单位通知后自行清除； 1.1.7.塑钢门窗型材的基材应满足： GB/T8814－2004《门、窗未增塑聚氯乙稀（PVC-U）型材》、JG/T140－2005《未增塑 聚氯乙稀（PVC-U）塑料窗》、JG/T180－2005《未增塑聚氯乙稀（PVC-U）塑料门》 等； 型材壁厚检查只允许符合规范B类要求，否则按不合格论； 1.2.玻璃 1.2.1.玻璃的选用应符合下表： 门窗部位种类厚度规格颜色备注 卧室及客厅等 5+6A+5≥5mm中空玻璃 浮法白玻璃 玻璃为浮法白玻（汽车级）， 选用必须满足《建筑玻璃应用 技术规程》（JGJ113-2009） 厨房≥5mm中空玻璃楼梯间≥5mm中空玻璃
铝合金门窗工程设计、施工及验收规范目次 栏目：行业标准发布时间：2008-7-4 阅读次数：5205 1、总则 2、术语、符号 2.1 术语 2.2 符号 3、材料要求 3.1 一般规定 3.2 铝合金型材 3.4 五金配件 3.5 密封材料 3.6 金属连接件 3.7紧固件 4、工程设计 4.1 一般规定 4.2 抗风压性能设计 4.3 水密性能设计 4.4 气密性能设计
4.5 隔声性能设计 4.6 隔热性能设计 4.7 防玻璃热炸裂设计4.8 玻璃镶嵌结构设计4.9 防雷设计 4.10 其它安全性设计 4.11 门窗立面建筑设计 5、安装施工 5.1 一般规定 5.2 施工准备 5.3 安装施工 5.4 产品保护 5.5 安全技术措施 6、工程验收 6.1 一般规定 6.2 主控项目 6.3 一般项目 6.4 检验规则
6.5 质量验收 本规范用词用语说明 条文说明 1 总则 1.0.1为满足建筑工程的需要,使铝合金门窗的性能符合建筑功能的要求,保证铝合金门窗工程的质量,针对本省的气候特点和工程建设的实际情况,制定本规范。 1.0.2本规范适用于本省范围内的工业与民用建筑铝合金门窗工程的设计、施工及验收。其它材料制作的建筑门窗可参照本规范。 1.0.3本规范中的铝合金门窗（以下简称铝门窗）是指在建筑物上的安装高度不大于100m、无特殊功能要求（如防火、防爆、防化学腐蚀等）的铝门窗。本规范不适用于建筑幕墙上的铝门窗、斜屋顶窗和采光天窗等工程。安装高度大于100m的门窗工程应采取相应的措施。 1.0.4铝门窗工程的设计、施工及验收，除应符合本规范外，尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定。 2术语、符号 2.1.1 主型材 连接组合成门窗框基本构架，在其上装配玻璃、辅型材和开启扉及其它附件的门窗框材；连接组合成门窗扇基本构架，在其上装配玻璃、辅型材及其它附件的门窗扇挺型材。 2.1.2 辅型材 门窗框架构件体系中，镶嵌或固定于主型材构件上，起到传力或某各功能作用的附加型材（如玻璃压条、披水条等）。 2.1.3 主要受力构件