机械设计基础课程设计说明书题目：设计胶带输送机的传动装置。
班级：冶金0905班
姓名：张树才
学号：20091428
指导教师：闫玉涛
成绩：
2011年 7月16日
一、设计任务书
（1） 设计题目 ：设计胶带输送机的传动装置 （2） 工作条件
（3） 技术数据
二、电动机的选择计算
（1）选择电动机系列
根据工作要求及工作条件应，选用三相异步电动机， 封闭式结构，电压380伏，Y 系列电动机。 （2）滚筒转动所需要的有效功率
kw FV p w 42.21000
2
.211001000=?==
根据表2-11-1，确定各部分的效率:
V 带传动效率 η1 =0.95 一对滚动球轴承效率 η2 =0.99 闭式齿轮的传动效率 η3 =0.97 弹性联轴器效率 η4 =0.99
三、传动装置的运动及动力参数计算
（1）分配传动比
总传动比31.70
==
w
n n i ;由表2-11-1得，V 带传动的 传动比i 01= 2.5，则齿轮传动的传动比为：
i 12=i/i 01=7.31/2.5=2.92 ，
此分配的传动比只是初步的，实际传动比的准确值 要在传动零件的参数和尺寸确定后才能确定。并且允许 有（3-5%）的误差。 （2） 各轴功率、转速和转矩的计算
0轴：（电动机轴）
P 0=p r =2.91kw ，n 0=960r/min
T 0=9550×p 0/ n 0=9550×2.91/960=28.95N ?m 1轴：（减速器高速轴）
P 1=p 0×η01= p 0×η1=2.91×0.95=2.76kw
四、传动零件的设计计算
电动机型号为Y132S-6，额定功率0P =3.0kw ，转速为 n 1=960r/min ，减速器高速轴转速n 2=384r/min ，班制是2年， 载荷平稳。
（1）减速器以外的传动零件的设计计算 1.选择V 带的型号
由书中表10-3查得工况系数K A =1.2;
Pc=K A .P 0 =1.2×3.0=3.6kw
查表10-4和课本图10-7，可得选用A 型号带， d d1min =75mm;由表10-5，取标准直径,即d d1=100mm; 2.验算带速
V=3.14×d d1×n 1 /(60×1000)=5.024m/s; 满足5m/s <= V<=25-30m/s; 3.确定大带轮的标准直径
d d2=n 1/n 2×d d1=960/384×100=250mm; 查表10-5，取其标准值d d2=250mm ；
验算带的实际传动比：i 实=d d2/d d1=250/100 =2.5； 4.确定中心距a 和带长Ld
V 带的中心距过长会使结构不紧凑，会低带传动的 工作能力；初定中心距a 0, a 0=(0.7-2.0)( d d1 +d d1)=245~~700 mm 取a 0=350mm ，相应 a 0的带基准长度Ld 0:
Ld 0=2×a 0+3.14/2 ×( d d1 +d d2)+(d d2 –d d1)2/（4× a 0）
=1265.57 mm;
查表10-2可得，取Ld=1250mm; 由Ld 求实际的中心距a,
a = a 0+(Ld –Ld 0)/2 =342.5mm （取343mm ） 5.验算小轮包角α1
由式α1=1800-(d d2 –d d1)/a ×57.30;
α1 =1800 -(250-100)/343×57.30 =154.940>1200
符合要求； 6.计算带的根数
z= Pc /[( P 0 +ΔP 0 )×K α×K L ]
由图10-7查得， P 0 =1.0kw, ΔP 0 =0.13kw
查表10-6可得，K α=0.93，查表10-2，K L = 0.93， 代入得，z =3.6/[(0.13+1.0)×0.93×0.93 ] =3.68; 取z =4根。
7.计算作用在轴上的载荷F R 和初拉力F 0
F 0为单根带的初拉力，
F 0= 500×Pc ×(2.5/ K α-1 ) /(v ×z) +qv 2
=153.73N （查表可得，q =0.10kg/m ）
F R =2 F 0×z ×sin(α1/2) = 2×153.73×4×sin(154.940/2) =1200.55N
（2）减速器箱内的圆柱齿轮传动的设计计算 （1）选择材料
由表11-1，大小齿轮材料选择如下:
小齿轮 40Cr 钢 调质处理 齿面硬度250-280HBS ， 大齿轮 ZG310-570钢 正火处理 齿面硬度 162-185HBS 。 （2）计算应力循环次数N
9
11011.1)2830010(138460n160?=??????==h jL N
89
121080.392
.21011.1?=?==i N
N
查图11-14得Z N1=1.0 ，Z N2=1.08（允许有一定点蚀）。 由图11-15得Z X1=Z X2=1.0，取S Hmin =1.0 ， 由图11-13（b ）,得σHlim1=690Mpa ，σHlim2=440 Mpa 。 （3）计算许用接触应力
[]Mpa Z Z S X N H H H 69011min
1
lim 1==σσ
[]Mpa Z Z S X N H H H 2.47522min
2
lim 2
==σσ
因
[][]1
2
H H σσ<，故取[][]Mpa H H 2.4752
==σσ
（4）按齿面接触强度确定中心距
小轮转矩 T 1=9550×P 1/n 1=9550×2.76/384=68640N ·mm 初取1.12=t t Z K ε，取4.0=a φ， 由表11-5得2/.9.188mm N Z E =；
由图11-7可得，H Z =2.5，减速传动，92.2==i u ; 由式（11-17）计算中心距a
[]
mm
Z Z Z u KT u a H
E H a 35.1242.4759.1885.292.24.02686401.1)192.2(2)1(32
3
2
1=??
?
??????+=???
?
??+≥σφε
取中心距a=140mm 。 估算模数m n =(0.007~0.02)a=0.875—2.5mm,
取标准模数m n =2mm 。 小齿轮齿数：()()
71.35192.22140
2121=+??=+=
u m a z n
大齿轮齿数：z 2=uz 1=27.10492.289.31=x
取z 1=36，z 2=104 实际传动比89.2361041
2===z z i 实 传动比误差
%5%03.1%10092
.289.292.2%100<=?-=
?-=
?理
实
理i i i i ，
齿轮分度圆直径
mm z m d n 7211==
mm z m d n 20822== 圆周速度s m n d v /45.110
6384
7210
604
3
1
1=???=
?=
ππ
由表11-6,取齿轮精度为8级。 (5) 验算齿面接触疲劳强度
按电机驱动,载荷平稳，由表11-3，取K A =1.0。
由图11-2（a ），按8级精度和s m vz /46.0100/3629.1100/1=?=，
查得K v =1.05。
齿宽mm a b a 561404.0=?==φ。
由图11-3(a)，按b/d 1=56/72=0.78,考虑轴的刚度较大和 齿轮相对轴承为非对称布置，得K β=1.06。
由表11-4，得K α=1.1。
载荷系数22.11.106.105.10.1=???==αβK K K K K v A 由图11-4得
728.0105007.0972
.036027.021=?==?=a a εε
700.121=+=a a a εεε 查图11-6，得88.0=εZ 由式11-16，计算齿面接触应力
[]
Mpa Mpa u
u bd KT Z Z Z H E H H 2.47573.36592.21
92.272
566864022.1288.09.18850.21
22
2
11=<=+???????=+=σσε
故安全。
（6）验算齿根弯曲疲劳强度
按Z 1=36，Z 2=104，
由图11-10得Y 1Fa =2.48，Y 2Fa =2.18。 由图11-11得Y 1Sa =1.66，Y 2Sa =1.82。 由图11-12，得Y ε=0.68。
由图11-16(b)，得21lim /290mm N F =σ，
2
2lim /152mm N F =σ。
由图11-17，得F N1=1.0，F N2=1.0。.
由图11-18，得Y 1X =Y 2X =1.0。 取Y ST =2.0，S m in F =1.4。 由式（11-25）计算许用弯曲应力
[]Mpa Y Y S
Y
X N F ST F F 4140.10.14
.12
29011min
1lim 1=???=
=σσ []Mpa Y Y S
Y
X N F ST F F 2170.10.14
.12
15222min
2lim 2
=???=
=σσ， 由式（11-21）计算齿根弯曲应力
[]
故安全。
Mpa Mpa Y Y Y m bd KT F sa Fa n
F 41414.5868
.066.148.2272566864022.122111111=<=???????==σσε
[]
故安全。
Mpa Mpa Y Y Y m bd KT F sa Fa n
F 21703.5668
.082.118.22725668640
22.122122112
=<=???????==σσε
（7）齿轮主要几何参数
z 1=36, z 2=104, u=2.92, m n =2 mm, β0=0,
mm z m d n 7211==
mm
z m d n 20822==
mm m h d d n a
a 762*
11=+= mm m h d d n a a 2122*
22=+=
672)25.00.1(272)(211=?+-=+-=**
m c h d d a f mm
2032)25.00.1(2208)(222=?+-=+-=**m c h d d a f mm
h a1 = h a2 =2mm, a=140mm
562==b b mm, b 1=b 2+(5~10)=64mm 。
五、轴的设计计算
根据要求，选择轴的材料为45钢，调质处理。 （一）高速轴的设计
1．确定减速器高速轴外伸段轴径
mm n P A d 16.23384
76
.212033
=?=≥,受键槽影响， 加大4%—5%，取ｄ＝25mm 。 2．确定减速器高速轴各段轴径
ｄ1＝25mm ，d 2= d 1+(5—8)=（30—33）mm ，取d 2=30mm ， d 3=35mm ，d 4= d 3+(1—3)=（36—38）mm ，取d 4=38mm ， d 5=d 3=35mm 。 3．选择高速轴的轴承
根据低速轴d 3=35mm ，查表2-13-1，选择轴承的型号为： （GB/T276-1994）-6207D=72mm ，B=17mm 。 4．选择高速轴的轴承盖
轴承外径D=72mm ，螺钉直径d 3=8mm ，d 2= d 3+1=9mm ，
D 0=D+2.5 d 3=92mm ，D 2= D 0+2.5 d 3=112mm ， e=1.2 d 3=9.6mm(取e=10mm)，e 1>=e ，
D 1= D-（3—4）=（68—69）mm ，取D 1=68mm ， D 4= D-（10—15）=（57—62）mm ，取D 4=60mm ， b=5—10mm ，取b=6mm ，
h=(0.8—1)b=4.8—6mm ，取h=5mm 。 （二）低速轴的设计计算，联轴器的选择 1．初步选定减速器低速轴外伸段直径
d=(0.8—1.0)d 电机=(0.8—1.0) ×38=30.4—38（mm ） 2．选择联轴器
拟选用弹性联轴器（GB5014-85） 名义转矩T=9550×
n
p
=9550×2.65/131.51=192.44N ?m 计算转矩为 T C =K A T=1.5×192.44=288.66N ·m
从表2-14-1可查得，HL3号联轴器满足要求
（T n =630N.m ，T n > T c )。其轴孔直径d=30—48mm,能满足 减速器轴径的要求。[n]=5000r/min>n=131.51r/min; 轴孔长度 L=60mm;
3．最终确定减速器低速轴外伸段直径
mm n P A d 63.3251
.13165.212033
0=?=≥,受键槽影响， 轴径加大4%—5%,，取ｄ1＝35mm 。 因为是小批生产，故轴外伸段采用圆柱形。
4．确定减速器低速轴各段轴径
ｄ1＝35mm ，d 2= d 1+(5—8)=（40—43）mm ，取d 2=40mm ， d 3=45mm ，d 4= d 3+(1—3)=（46—48）mm ，取d 4=48mm ， 轴环直径d 5=60mm ， d 6=d 3=45mm 。 5．选择低速轴的轴承
根据低速轴d 3=45mm ，查表2-13-1，选择轴承的型号为： （GB/T276-1994）-6209,主要参数D=85mm ，B=19mm ， d a =52mm ，D a =78mm ，由此确定低速轴轴环直径d 5=60mm 。 6．选择低速轴的轴承盖
轴承外径D=85mm ，螺钉直径d 3=8mm ，d 2= d 3+1=9mm ， D 0=D+2.5 d 3=105mm ，D 2= D 0+2.5 d 3=125mm ， e=1.2 d 3=9.6mm(取e=10mm)，e 1>=e ，
D 1= D-（3—4）=（81—82）mm ，取D 1=82mm ， D 4= D-（10—15）=（70—75）mm ，取D 4=72mm ， b=5—10mm ，取b=6mm ，
h=(0.8—1)b=4.8—6mm ，取h=5mm 。
六、轴的强度校核
1.低速轴校核
（1）求作用于齿轮上的作用力，绘出轴的空间受力图（图1） 作用在齿轮上的作用力
（2）求支座反力(图1（b ）) 1．垂直面支反力 0
=∑B M 0
)(221=++-L F L L R t Ay N L L L F R t Ay
41.10342
12=+= 0=∑Y
转矩T T=9.55×106×
n
p =9.55×106×2.65/131.51=1.924×105N ?mm
圆周力 N d T
F t 82.206822
==
径向力 N tg tg F F t r 99.7522082.2068=??=?=α 轴向力 N tg tg F F t a 0082.2068=?=?=β
N R F R Ay t By 41.1034=-= 2．水平面支反力
0=∑B M 得，
02
)(221=+-+-L F d
F L L R r a
Az N L L d
F L F R a
r Az 495.37622
12=+-=
0=∑Z ，N R F R Az r Bz 495.376=-= （3）作弯矩图
1．垂直面内弯矩图M Y (图1（c ）)
C 点，m N L R M Ay Cy ?==03.611 2．水平面内弯矩图M Z (图1（d ）)
C 点左边 m N L R M Az Cz ?==21.221
C 点右边 m N L R M Bz Cz ?==21.22'2 3．作合成弯矩图(图1（e ）)
C 点左边 m N M M M Cz Cy C ?=+=95.642
2
C 点右边 m N M M M Cz Cy C ?=+=95.64''22
（4）作转矩T 图(图1（f ）)
m N T ?=4.1923
（5）作当量弯矩图(图1（g ）)
该轴单向工作，转矩按脉动循环应力考虑，取α=0.6 。
C 点左边 m N T M M C C vC ?=+=44.115)(22α
C 点右边 m N T M M C C vC
?=+=95.64)(2'2
''α D 点 m N T T M M o D
VD ?==+=44.11522
αα
图1 轴的结构及计算
（6）校核轴的强度
按当量转矩计算轴的直径：（轴的材料选择45号调质钢， 查表13-1可得）。
由以上分析可见，C 点弯矩值最大，而D 点轴径最小， 所以该轴危险断面是C 点和D 点所在剖面。
查表13-1得2/650mm N B =σ查表13-2得21/60][mm N b =-σ。 C 点轴径 []
mm M d b
vC C 80.261.03
1
=≥-σ
因为有一个键槽mm d C 14.28)05.01(80.26=+?=。该值 小于原设计该点处轴径45mm ，故安全。 D 点轴径 []
mm M d b
vD D 80.261.03
1
=≥-σ
因为有一个键槽mm d C 14.28)05.01(80.26=+?=。该值 小于原设计该点处轴径35mm ，故安全。
七、滚动轴承的选择及其寿命验算
1、低速轴轴承的选择
选择低速轴的一对6209深沟球轴承校核： （1）、确定轴承的承载能力
查表2-13-1，轴承62089 的r c 0=17.5kN ，c r =24.5kN. （2）、计算径向支反力
N R R R Az Ay
80.11002
21=+= N R R R Bz By 80.11002
22=+=
（3）、计算当量动载荷
由于轴承承受纯径向载荷，所以
P 1 =R 1=1100.80N P 2= R 2=1100.80N;
2、低速轴承寿命计算
h h P C n L h 3840088230011.139721480.11002450051.131601060103
63610=???>=?
??
????=??? ??= 故深沟球轴承6209适用。
八、 键联接的选择和验算
（一）高速轴上键的选择
查表9-6，选择普通平键8×7，型号GB1096-79， 键长L=（18—90）mm ，取 L=32mm 。 （二）低速轴上键的选择与验算 1．齿轮处
查表9-6，选择普通平键14×9，型号 GB1096-79型， 其参数为：
R=b/2=7mm ， L=（36—160）mm ；根据齿宽562=b mm ， 取L=45mm ；l=L-2×R=45-2×7=31mm,。
键和齿轮材料为45钢，载荷平稳，静联接，齿轮处轴径 d=48mm 。
由表9-7，查得[]
2/140mm N p =σ
23
/48.5731
9481044.19244mm N dhl T p =????==σ 因[]
p p σσ<，故安全。 2．外伸处
查表9-6，选择普通平键10×8，型号 GB1096-79型， 其参数为
R=b/2=5mm ，L=（22—110）mm ；根据外伸轴长 50mm ，取L=40mm ；l=L-2×R=40-2×5=30mm 。 键和轴材料为45钢，载荷平稳，静联接，外伸处轴径 d=35mm 。
由表9-7，查得[]
2/140mm N p =σ
23
/64.9130
8351044.19244mm N dhl T p =????==σ 因[]
p p σσ<，故安全。
九、减速器的润滑及密封形式选择
1．润滑方式选择
查表2-15-2，减速器的润滑采用脂润滑，选用钠基润滑脂 型号GB/T492-1989。 2．密封圈选择
查表2-15-5，密封圈采用毡圈密封，型号40 FZ/T92010-1991。 3．通气器选择
由于工作环境清洁，选用通气螺塞。
十、指导参考书
1、陈良玉王玉良马星国李力著<<机械设计基础>>
东北大学出版社2000
2、孙德志张伟华邓子龙著<<机械设计基础课程设计>>
科学出版社2006
第八章 机械设计概述 一、判断题（正确 T ，错误 F ） 1. 强度是指零件抵抗整体断裂、表面接触疲劳及塑性变形的能力。强度准则是零件设计中最基本的准则。 （ ） 2. 变应力只能由变载荷产生。 （ ） 3. 两接触的金属表面存在相对运动时，就会由于摩擦而产生磨损，因此磨损总是有害的。（ ） 4. 钢制零件采用热处理办法来提高其刚度是非常有效的。 （ ） 5. 使零件具有良好的工艺性，应合理选择毛坯，结构简单合理，规定适当的制造精度和表面粗糙度。 （ ） 二、单项选择题 1. 循环特性1-=r 时的应力是（ ）。 A 对称循环变应力 B 脉动循环变应力 C 非对称循环变应力 D 静应力 2. 外形复杂，结构尺寸大，生产批量大的零件的毛坯宜采用（ ）加工工艺。 A 铸造 B 锻造 C 焊接 D 轧制 3. 两个等宽的圆柱体接触，其直径212d d =，弹性模量212E E =，则其接触应力值为（ ）。 A 218σσ= B 214σσ= C 212σσ= D 21σσ= 4. 合金钢对应力集中的敏感性比碳钢（ ）。 A 小 B 大 C 相等 D 不一定 三、填空题 1. 机械零件设计计算的最基本计算准则是_________________________________ 。 2. 机械零件的主要失效形式有 _________、_________、________、__________和__________。 3. 在静应力作用下，塑性材料的极限应力为___________，脆性材料的极限应力为___________。 4. 在静载荷作用下的机械零件，不仅可以产生___________应力，也可能产生___________应力。 5. 零件危险截面处的几何突变、截面尺寸的大小和表面状态等均影响零件的疲劳强度，因此，在机械零件的疲劳强度计算中，引入了________________、________________和________________来 对材料的疲劳极限加以修正。 四、简答题 1. 试述机械零件的功能失效的含义，并举出两个例子。 2. 简述机械零件的主要失效形式有哪些？主要计算准则有哪些？ 3. 试述机械零件的强度的含义，写出其一般表达式，并解释式中各变量的含义。 4. 稳定变应力的五个基本参量指什么？若某零件所有最大应力MPa 300max =σ，最小应力MPa 120min -=σ，试求其他三个参量。 第九章 联接 一、判断题（正确 T ，错误 F ） 1. 三角螺纹比梯形螺纹效率高，自锁性差。 （ ） 2. 受相同横向工作载荷的螺纹联接中，采用铰制孔用螺栓联接时的螺栓直径通常比采用普通螺栓联接的可小一些。 （ ） 3. 铰制孔用螺栓联接的尺寸精度要求较高，不适合用于受轴向工作载荷的螺栓联接。 （ ）
2007东北大学机械设计考研试题 一、简答题（共60分，每小题5分） 1．机械零件主要的失效形式有哪些？针对这些失效形式有哪些相应的设计计算准则？ 答案：（1）整体断裂，表面破坏（磨料磨损，胶合，点蚀，腐蚀磨损），过大的弹性变形量，塑性变形，功能失效。 （2）强度准则，刚度准则，寿命准则，耐磨性准则，振动稳定性准则。 2．写出线性疲劳损伤累积理论的数学表达式，并解释式子中各符号的含义，方程的意义和应用场合。 答案：（1）11=∑=n i i i N n （2）符号含义：零件承受规律性非稳定变应力时，表示与当量应力i n i δ相对应的工作循环次数，为与各应力相对应的材料发生疲劳破坏时的应力循环次数。 i N （3）方程含义：当大于1?δ的各级应力对材料的寿命损伤率之和为1时，材料即发生疲劳破坏，此方程表示这种极限情况。 3．什么是调质处理？对钢的机械性能有什么作用？ 答案：对钢件淬火后再进行高温回火的热处理方式；用来使钢件获得较高的韧性和强度。 4．带传动中，带所受的应力通常由哪几项构成？通常哪项应力影响最大？ 答案：拉应力，弯曲应力，离心应力，其中弯曲应力影响最大。 5．对于闭式齿轮传动，有哪些常用的润滑方式？如何选择润滑方式？ 答案：（1）浸油润滑 （2）喷油润滑 当圆周速度大于10m/s 时，采用喷油润滑，当小于10m/s 时，采用浸油润滑 6蜗杆传动的主要失效形式是什么？为什么要对连续工作的闭式蜗杆传动进行热平衡计算？ 答案：（1）蜗杆齿面的胶合，点蚀，磨损。 （2）由于传动效率较低，发热量大，温升过高会使得润滑油的黏度降低，破坏润滑油膜，导致轮齿胶合，因此应进行热平衡计算。 7．与带传动相比，链传动有那些特点？ 答案：优点：没有弹性滑动和打滑现象，平均传动比准确，传动效率较高，压轴力小，能在高温，多灰尘，湿度大且有腐蚀性的环境下工作，工况相同时，结构较为紧凑； 缺点：瞬时传动比不准确，传动不平稳，工作时有噪声，不适合在载荷变化很大和急速反向的传动中工作，只限于平行轴传动，制造成本较高。 8．滑动轴承形成流体动压润滑的充要条件是什么？ 答案：（1）两摩擦表面必须相互成楔形；（2）两摩擦表面要具有一定的相对滑动速度，切速度方向应该使润滑油从大口流入，小口流出；（3）润滑油具有一定的黏度，且供油充分。 9．写出液体动压轴承工作能力准则的表达式，并解释其中各符号含义。 答案：（1）最小油膜厚度准则：流体动压润滑下，滑动轴承的工作时最小油膜厚度应大于许用油膜厚度。（2）温度准则][min h h ≥][t t Δ<Δ：滑动轴承工作时的温升应小于许用温升 10．选择联轴器类型时，主要考虑哪些因素？如何选择联轴器类型？
东北大学机械设计基础考研真题(2012)回忆版 一、简答12*5分 1 自由度计算（书P10 行星轮的自由度计算） 2 曲柄存在条件，四杆机构基本形式（形式判断） 3 滚动轴承失效形式，和计算准则 4 蜗轮相比齿轮的优缺点 5 机械原理关于齿轮模数，齿顶齿根圆计算 6 链传动关于节距的选择 7 打滑和弹性滑动的特点和不同点 8 齿轮点蚀机理和解决办法 9 液压油膜形成条件 10 轴分类及定义 11 为什么齿宽系数不能太大不能太小 12 （忘记了） 二轮系计算（混合轮系）10分 三凸轮设计（由从动件运动曲线画出图论形状）10分 四螺栓载荷和变形线图及相应计算（书P123螺栓连接的载荷与变形曲线）15分 五齿轮受力分析（斜齿轮、蜗轮蜗杆、锥齿轮混合）15分 六轴承计算（书P241类似）20分 七轴结构错误并画出正确图形（P220 西工大课本比较详细，可以参考）20分
东北大学-机械设计基础考研真题（2013） 一、简答题（10*5=50分） 1.判断图1的四杆机构属于哪种类型，并说明理由。 2.采用变位蜗杆传动目的是什么？变位蜗杆传动中为什么只对蜗轮 进行变位？ 2.试写出普通V带传动不发生打滑失效条件下，影响因素有哪些？如何影响的？ 3.计算图2所示机构自由度，若存在虚约束、局部自由度、复合铰链请指出。 4.图解法设计凸轮轮廓方法是什么？简单描述其原理。 5.经测量的齿数98的某渐开线标准直齿圆柱齿轮齿顶圆直d a=225，试求其模数，分度圆直径和齿根圆直径。 6.根据液体动压润滑一维雷诺方程，说明形成动压润滑的必要条件。 7.联轴器选择的原则。 8.改善载荷沿齿向分布不均匀的措施。 9.画图说明带传动的应力分布，表示出最大应力出现的位置。 二、（10分）如图所示卷扬机齿轮机构，已知Z1=24，Z2=48，Z2’=30，
1.一大题 14道选择（28分）选择题题号不是这样的选择题记不全 了 2. 1.为保证链传动正确啮合，两链轮应该怎么设置。选择应在 同一铅垂面内。 3. 2.蜗轮蜗杆的计算题，给出了蜗杆的参数和转速和涡轮的分度圆直径， 问涡轮的速度，直接套公式，选择50多 r/min 那个选项。 4. 3.给涡轮齿面强度公式，问带那个许用应力，当然是带涡轮的了。 5. 4 问增强齿轮齿面强度最有效的方式选项忘了 6. 5.一般在轴瓦装配时上面有凹坑的作用 7. 6.最后一道选择是钢毛坯的面表面工艺是什么？什么淬火滚 磨调制什么的不会 8.其他选择都很简单 9.二简答题（38分） 10. 11. 1.自锁的条件什么？为什么已经自锁了的螺栓，还要防松？防松的实质 是什么？ 12. 2.相对间隙对旋转精度和温升，承载能力有什么影响？ 13. 3.φa φd的定义什么什么？怎么选取？ 14. 4 给了一个传动图，链传动在高速级了，带传动在低速级,问是不是合 理？为什么？如何改正？ 15. 5.零件的实效形式都有哪些？各举一例 16. 6.轴承的预紧的目的是什么？采取什么措施可以预紧？ 17. 18.三.大题 19. 1.螺栓计算，几步就出来了。（10分） 20. 2.要求画出某钢材的谢什么折线图，标出有意义点。并画出各有意义点 的应力规律图。（16分） 21. 3.寿命计算圆锥滚子轴承，没给派生轴向力S=R/2Y这个条件，但这 个大家都知道。然后计算这对轴承两个寿命，算比值，套公式就行了。以前 真题都出过。(20分) 22. 4 二级蜗杆传动和斜齿轮传动，还是老题了，受力分析，蜗杆在第一级。 有功率，模数，传动比，效率，蜗杆分度圆直径，算涡轮的3个分力的大小。 （18） 23. 5.给一个不完整齿轮传动，轴端连接的是V带传动，条件是轴是脂润滑， 涡轮是侵油润滑。让你补全图，这个应该不难，但是像我这种手能力差的人画 了一个小时才把图搞定，还不知道对不对。（20分） 24. 25.简答题记的是很全的，其他题记不得太全了，大家见谅。 题目是简答和计算两种题型，简答60分（每个5分），计算90分，其中（顺序不是这样）1.安全系数的选择， 2.链传动v不稳定的原因， 3.滚动轴承的预紧及措施， 4.动压油膜形成的必要条件，5.影响带传动的工作能力的因素， 6.蜗杆传动热平衡计算的原因及采取的措施，7.许用应力的选择及其原则，8.有A，B两个方案，a是把链传动放在高速级，带传动在低 速级，当然不合理；b是反着对了，问你选哪个方案，并解释原因9.螺栓组设计考虑的问
东北大学机械设计历年真题(简答题)分类解析 第一章.基础知识 1.（95‘）试画出材料的疲劳极限线图，标出特殊点的坐标，并说明等效系数的意义。 2.（95‘）什么是可靠性设计准则？为什么要建立可靠性设计准则？ 3.（96‘）承受静载荷作用的零件，试举例说明能否在危险截面上产生变应力作用？ 4.（97‘）机械零件的胶合失效是如何产生的？ 5.（97‘）机械零件上那些位置容易产生应力集中？ 6.（98‘）用文字描述迈内尔理论。 7.（99‘）在进行机械零件有限寿命的疲劳强度计算时，需要将材料的疲劳曲线修正为零件的疲劳曲线，有几种修正方法？各有何有缺点？ 8.（99‘）机械零件的主要失效形式有那些？ 9.（01‘）静强度设计和疲劳强度设计主要共同点和不同点是什么？ 10（02‘）一承受非对称循环变应力作用的机械零件（应力循环特性r＝常数）。试画图说明其有限寿命的疲劳强度计算方法（过程）。 11.（03‘）何谓应力集中？对零件的静强度、疲劳强度影响是否相同？ 12（03‘）线性疲劳损伤累积方程（Miner方程）的意义是什么？ （04‘无简答题） 第二章.螺纹联结和轴毂联结 13.（95‘）试画出铰制孔用螺栓联结的结构图。 14.（98’）螺栓组受力分析的目的是什么？
15（99‘）为什么螺栓联结需要防松？放松的实质是什么？有哪几种防松措施？ 16（00’）花键联结有哪几种？它的定心方式如何？ 17（01‘）测力矩扳手和定力矩扳手是利用什么原理来测定螺纹联结预紧力的？ 18（02’）当螺栓联结受到轴向工作载荷F后，螺栓伸长的增量△δL和被联结件的变形量的恢复量△δF是什么关系，为什么？ 19.（02‘）试述花键联结的主要优点。 20（03’）平键联结设计中，键的尺寸bXhXL是怎么确定的？ （04‘无简答题） 第三章带传动 21。（96‘）试述带传动设计准则，并说明哪种失效形式限制了带传动的承载能力？ 22.（97’）V带传动中，张紧装置应该放在什么位置？为什么？ 23.（99‘）在设计V带传动时，为什么要限制带的根数？限制条件如何？ 24.（00’）在普通V带传动中，影响带疲劳破坏的主要应力是哪些，为什么？ 25.（01‘）画图并说明正常工作中V带与主动轮接触弧上带受拉力的变化情况。 26。（02’）试述带传动张紧装置的三种类型。其中一种装置的张紧轮应该布置再什么位置？ 27.（03‘）带传动中为什么限制了d1>dmin? 第四章链传动 28.（96‘）试述减小滚子链传动动载荷的主要方法。 29。（97’）链传动的失效形式有哪几种？ 30（98‘）链传动产生的动载荷有那些？ 31（99’）链传动的运动不均匀性产生的原因是什么？ 32（01‘）写出正常工作情况下限制链传动的主要失效形式？ 33（02’）影响链传动的晕倒均匀性的主要参数有哪些？为什么？ 34（03‘）链传动中，节距P的大小对运动均匀性有什么影响？ 35（03’）链传动中，为什么要限制大链轮的齿数Z小于150？ 第五章齿轮传动 36.（95‘）某厂有一开式齿轮传动，轮齿发生折断，试提出可能的改进措施。 37（96’）试提出防止和减缓齿轮齿面出现点蚀失效的措施。 38。（97‘）一对齿轮传动，哪个齿轮齿面的接触应力大？那个齿轮齿根的弯曲应力大？39。（99’）直齿圆柱齿轮进行弯曲疲劳计算时，其危险截面是如何确定的？ 40.（00‘）闭式齿轮传动中，阮、硬齿面齿轮传动在失效形式上有何主要区别？ 41.（01’）建立标准直齿锥齿轮传动强度计算模型的依据是什么？忽略了什么因素的影响？42。（02‘）请列出齿轮传动的主要失效形式。 43.（03’）齿轮传动设计中，齿形系数YFa与哪些因素有关？ 44（03‘）齿轮传动的动载荷系数K=KAXKVXKαXKβ中，kv考虑的是什么因素的影响？45（03’）与链传动、带传动相比，齿轮传动有哪些主要优点？ 46（03‘）闭式软齿面齿轮的主要失效形式和设计准则是什么？有那些提高承载能力的措
2014年东北大学824机械设计考研真题（回忆版） 东北大学2014年攻读硕士学位研究生试题 一、问答题 1．链轮的齿数是奇数还是偶数？为什么这么选择？ 2．给出符号Q，Qp,工作载荷F及刚度CL、CF，在F不变的情况下，怎样降低Q？3．齿宽系数的表达式是什么？解释各个参数，并说明如何选择齿宽系数。 4．带传动中张紧轮的位置如何确定？为什么这样确定？ 5．联轴器和离合器的功能和区别，制动器的作用是什么？ 6．如何选择滚动轴承 7．非液体摩擦滑动轴承的计算准则计算内容及原因。 8．解释齿轮胶合现象及防止胶合应采取的措施。 9．限定链传动传动比i≤7，为什么这样限定？ 10．中心距对带传动的影响 二、分析计算题 给出循环特性、屈服极限、最小疲劳极限、脉动疲劳极限， （1）画出疲劳线图。 （2）给出了一点M确定会发生什么样的破坏？ （3）简单加载情况下M点会发生什么样的破坏并解释原因。
三、分析计算题 图中蜗杆右旋，轴I锥齿轮为主动， （1）重物上升，各个轴的转向 （2）使最上面那个轴所受的轴向力最小，画出各个轮的旋向？ （3）轴Ⅱ上各轮的受力分析图 （4）若当量摩擦角4.53度，给定蜗杆齿数1和模数5mm，直径90mm，问无动力输出时重物会不会下降。 四、分析计算题 气缸的端盖上有28个螺栓，缸体内直径800mm,外部直径850mm，缸体内部工作压力压强0-0.5MPa,控制残余预紧力为1.5F，螺栓许用应力467MPa,应力幅55MPa,给了螺栓相对刚度，（1）求残余预紧力的大小 （2）求螺栓最大工作拉力并确定螺栓最小直径 （3）用最小直径来校核螺栓疲劳强度
第一章基础知识 、机械零件的主要失效形式 1整体破裂2表面破坏（磨料磨损、胶合、点蚀、磨蚀磨损3变形量过大4破坏正常工作条件引起的失效 、机械零件设计哪几种设计准则 强度准则、 刚度准则、 寿命准则、 耐磨性准则、 振动稳定性准则。 三、影响寿命准则的主要失效形式是腐蚀、磨损、疲劳。 四、安全系数如何选择？ 许用安全系数取得过大，会使机器笨重；过小，机器可能不安全。因此，许用安全系数或者许用应力的的选取原则是在保证机器安全可靠的前提下，尽可能减小许用安全系数或者许用应力。 五、影响许用安全系数的因素有哪些？荷载和应力计算的准确性、材料机械性能数据的可靠性和零件的重要性等 六、什么是疲劳破坏？ 机械零件在变应力作用下，经过一段时间后在局部高应力区形成微裂痕，微裂纹逐渐扩展以至最后断裂的现象成为疲劳破坏。
疲劳破坏的定义可表述为：在远低于材料抗拉强度极限的循环应力作用下工程材料发生破坏的现象。 七、疲劳断裂过程三个阶段是什么？ 1.裂纹源在零件应力集中部位由于金属产生循环的弹塑性应力-应变而形成初试裂纹。 2.裂纹尖端在切应力下发生反复塑性变形是裂纹逐渐扩展。 3.产生瞬断。 八、疲劳破坏的特点 1在循环应力多次反复作用产生； 2不存在宏观的，明显的塑性变形迹象； 3循环应力远小于材料的静强度极限； 4对材料的组成、零件的形状、尺寸。表面状态、使用条件和外界环境等都非常敏感。 九、影响零件疲劳强度的因素 1、应力集中局部应力远大于名义应力，这种现象成为 应力集中。（常发生在过渡圆角、键槽、 2.绝对尺寸 零件剖面的绝对尺寸越大，其疲劳极限越 低。由于剖面尺寸大时材料晶粒粗，出现 缺陷的概率大。 3.表面状态
机械设计课程设计 说明书 东北大学 机械工程及自动化专业 设计者： 指导教师： 年月日
目录 一、设计任务书 (3) 二、电动机的选择计算 (3) 三、传动装置的运动及动力参数计算 (4) 四、传动零件的设计计算 (8) 五、轴的设计计算 (18) 六、轴的强度校核 (19) 七、滚动轴承的选择及其寿命验算 (27) 八、键联接的选择和验算 (31) 九、联轴器的选择 (32) 十、减速器的润滑及密封形式选择 (32) 十一、参考文献 (33)
一、设计任务书 1） 设计题目 ：设计胶带输送机的传动装置 2） 工作条件： 3） 技术数据 二、电动机的选择计算 1）、选择电动机系列 根据工作要求及工作条件，应选用Y 系列，三相异步电动机，封闭式结构，电压380伏。 2）、滚筒转动所需要的有效功率 kw FV p w 84.31000 24 .0160001000=?== 根据表4.2-9确定各部分的效率: 传动滚筒效率 η滚=0.96 联轴器效率 η联=0.99 联轴器效率 η联=0.99 滚动轴承效率 η轴承=0.99 开式齿轮的传动效率 η开齿=0.95（脂润滑） 闭式齿轮的传动效率 η闭齿=0.97（8级精度） 所需的电动机的功率 kw p p w r 8.4800 .084 .3===η 3). 滚筒的转速为： min /5.114 .024 .06060r D v n =**== ππ滚筒
查表4.12-1，选电动机Y132M2—6型 ，额定功率5.5kw, 同步转速1000r/min,满载转速960r/min 。 同时，由表4.12-2查得电动机中心高 H=132mm ，外伸轴 段 D ×E=38mm ×80mm 。 三、传动装置的运动及动力参数计算 （一）. 分配传动比． 1） 总传动比 48.835 .119600=== w n n i 2）各级传动比的粗略分配 由表4.2-9 取i 开＝6 减速器的传动比： 913.136 48 .83== = 开 减i i i 减速箱内高速级齿轮传动比 334..4913.1335.135.11=?==减i i i 1=4.334 减速箱内低速级齿轮传动比 210.3334 .4913 .131 2== = i i i 减 i 2=3.210 上面分配的传动比仅为初步值。 （二） 各轴功率、转速和转矩的计算 1．0轴：（电动机轴） kw p p r 8.40== P 0=4.8KW min /9600r n = 0n =960r/min m N n p T ?=??=?=75.47960 108.455.955.93 000 T 0=47.75N.m 2．Ⅰ轴： （减速器高速轴） kw p p p 75.499.08.400101=?=?=?=联ηη P 1=4.75kw min /96001 01r i n n == n 1=960r/min
目录
1 设计任务书 1.1 题目名称 设计胶带输送机的传动装置 1.2 工作条件 1.3 技术数据
2 电动机的选择计算 2.1 选择电动机系列 根据工作要求及工作条件应选用三相异步电动机，封闭式结构，电压380伏，Y 系列。 2.2 滚筒转动所需要的有效功率 传动装置总效率 3 52ηηηηη=承齿联筒 查表17-9得 所以 37 =0.970.990.96=0.817η?? 2.3 确定电动机的转速 滚筒轴转速 min /5.1160r D v n W == π 所需电动机的功率 kW kW P P w r 5.570.4817 .084 .3<== = η 1000r/min,满载转速960r/min 。查表27-2，电动机中心高 H=132mm ，外伸段 D ×E=38mm ×80mm 3 传动装置的运动及动力参数计算 3.1 分配传动比 3.1.1 总传动比 48.835 .119600=== W n n i 3.1.2 各级传动比的分配 查表17-9 取656==i i 开 减速器的传动比 913.136 48 .83=== i i i 高速级齿轮传动比253.4913.1330.130.112=?== i i 低速级齿轮传动比 271.3253 .4913 .131234=== i i i
3.2 各轴功率、转速和转矩的计算 3.2.0 0轴 P=4.70kw, n=960r/min, T=9.55*4.70/960=46.76N*m 3.2.1 Ⅰ轴（高速轴） 3.2.2 Ⅱ轴（中间轴） 3.2.3 Ⅲ轴（低速轴） 3.2.4 Ⅳ轴（传动轴） 3.2.5 Ⅴ轴（卷筒轴） 3.3 开式齿轮的设计 3.3.1 材料选择 小齿轮:45#锻钢，调质处理，齿面硬度217--255HBS 大齿轮:45#锻钢，正火处理，齿面硬度162--217HBS 3.3.2 按齿根弯曲疲劳强度确定模数 按齿面硬度217HBS 和162HBS 计算 初取小齿轮齿数 205=Z 则大齿轮齿数 1206205656=?==i Z Z 计算应力循环次数 查图5-19 0.165==N N Y Y 查图5-18(b) pa 2705lim M F =σ，pa 2006lim M F =σ 由式5-32 0.165==X X Y Y 取 0.2=ST Y ,4.1min =F S 计算许用弯曲应力 由式5-31 []X N F ST F F Y Y S Y min lim σσ= 查图5-14 21.2,81.265==Fa Fa Y Y 查图5-15 78.1,56.165==Sa Sa Y Y 则 []011365.07 .38556 .181.25 5 5=?= F Sa Fa Y Y σ 取 [] 013769.0}][,][max { 6 6 6555==F Sa Fa F Sa Fa F Sa Fa Y Y Y Y Y Y σσσ
目录 1 设计任务书 (3) 1.1 题目名称设计胶带输送机的传动装置 (3) 1.2 工作条件 (3) 1.3 技术数据 (3) 2 电动机的选择计算 (3) 2.1 选择电动机系列 (4) 2.2 滚筒转动所需要的有效功率 (4) 2.3 确定电动机的转速 (4) 3 传动装置的运动及动力参数计算 (4) 3.1 分配传动比 (5) 3.1.1 总传动比 (5) 3.1.2 各级传动比的分配 (5) 3.2 各轴功率、转速和转矩的计算 (5) 3.2.1 Ⅰ轴（高速轴） (5) 3.2.2 Ⅱ轴（中间轴） (5) 3.2.3 Ⅲ轴（低速轴） (6) 3.2.4 Ⅳ轴（传动轴） (6) 3.2.5 Ⅴ轴（卷筒轴） (6) 3.3 开式齿轮的设计 (6) 3.3.1 材料选择 (6) 3.3.2 按齿根弯曲疲劳强度确定模数 (6) 3.3.3 齿轮强度校核 (8) 3.3.4 齿轮主要几何参数 (9) 4 闭式齿轮设计 (9) 4.1 减速器高速级齿轮的设计计算 (9)
4.1.1 材料选择 (9) 4.1.2 按齿面接触疲劳强度确定中心距 (10) 4.1.3 验算齿面接触疲劳强度 (12) 4.1.4 验算齿根弯曲疲劳强度............................................................................................. - 13 - 4.1.5 齿轮主要几何参数...................................................................................................... - 14 - 4.2 减速器低速级齿轮的设计计算............................................................................. - 15 - 4.2.1 材料选择......................................................................................................................... - 15 - 4.2.2 按齿面接触疲劳强度确定中心距........................................................................... - 15 - 4.2.3 验算齿面接触疲劳强度............................................................................................. - 17 - 4.2.4 验算齿根弯曲疲劳强度............................................................................................. - 18 - 4.2.5 齿轮主要几何参数...................................................................................................... - 19 - 5 轴的设计计算 ................................................................................................................ - 20 - 5.1 高速轴的设计计算.................................................................................................... - 20 - 5.2 中间轴的设计计算.................................................................................................... - 21 - 5.3 低速轴的设计计算.................................................................................................... - 21 - 6 低速轴的强度校核 ....................................................................................................... - 23 - 6.1 绘制低速轴的力学模型 ................................................................................................ - 23 - 6.2 求支反力............................................................................................................................ - 24 - 6.3 作弯矩、转矩图.............................................................................................................. - 25 - 6.1.4 作计算弯矩Mca图..................................................................................................... - 26 - 6.1.5 校核该轴的强度........................................................................................................... - 26 - 6.6 精确校核轴的疲劳强度 ................................................................................................ - 26 - 7 低速轴轴承的选择及其寿命验算............................................................................ - 29 - 7.1 确定轴承的承载能力..................................................................................................... - 29 - 7.2 计算轴承的径向支反力 ................................................................................................ - 29 - 7.3 作弯矩图............................................................................................................................ - 29 - 7.4 计算派生轴向力S ........................................................................................................... - 29 - 7.5求轴承轴向载荷 ............................................................................................................... - 30 - 7.6 计算轴承的当量动载荷P ............................................................................................. - 30 - 8 键联接的选择和验算................................................................................................... - 31 - 8.1 低速轴上键的选择与验算 ...................................................................................... - 31 - 8.1.1 齿轮处............................................................................................................................. - 31 - 8.1.2 联轴器处......................................................................................................................... - 31 - 8.2 中间轴上键的选择与验算 ...................................................................................... - 31 -
一、设计任务书 1） 设计题目 ：设计胶带输送机的传动装置 2） 工作条件： 工作年限 工作班制 工作环境 载荷性质 生产批量 10 2 多灰尘 稍有波动 小批 3） 技术数据 题号 滚筒圆周力F(N) 带速 v(m/s) 滚筒直径 D(mm) 滚筒长度 L(mm) ZDD-6 1100 2.0 320 600 二、电动机的选择计算 1）.选择电动机系列 根据工作要求及工作条件应选用三相异步电动机，封闭式结构，电压380伏，Y 系列电动机 2）.滚筒转动所需要的有效功率 kw FV p w 2.21000 0.211001000=?== 根据表2-11-1确定各部分的效率: V 带传动效率 η1 =0.95 一对滚动球轴承效率 η2 =0.99
闭式齿轮的传动效率 η3 =0.97 弹性联轴器效率 η4 =0.99 滑动轴承传动效率 η5 =0.97 传动滚筒效率 η6 =0.96 则总的传动总效率 η = η1×η22×η3×η4×η5×η6 = 0.95×0.99×0.99× 0.97×0.99×0.97×0.96 = 0.8326 3).电机的转速 min /4.11932 .00 .26060r D v n w =??== ππ 所需的电动机的功率 kw p p w r 64.28326 .02.2=== η 方案号 电动机型 号 额定功 率 (kW) 同步转 速 (r/min ) 满载转速 (r/min ) 总传动比 1 Y100L2-4 3.0 1500 1430 10.89 2 Y132S-6 3.0 1000 960 7.31 如图所示，选用Y 系列三相异步Y132S-6，额定功率P 0 =3.0kw>2.64kw,
机械设计基础课程设计说明书题目：设计胶带输送机的传动装置。 班级：冶金0905班 姓名：张树才 学号：20091428 指导教师：闫玉涛 成绩： 2011年 7月16日
一、设计任务书 （1） 设计题目 ：设计胶带输送机的传动装置 （2） 工作条件 （3） 技术数据 二、电动机的选择计算 （1）选择电动机系列 根据工作要求及工作条件应，选用三相异步电动机， 封闭式结构，电压380伏，Y 系列电动机。 （2）滚筒转动所需要的有效功率 kw FV p w 42.21000 2 .211001000=?== 根据表2-11-1，确定各部分的效率: V 带传动效率 η1 =0.95 一对滚动球轴承效率 η2 =0.99 闭式齿轮的传动效率 η3 =0.97 弹性联轴器效率 η4 =0.99
三、传动装置的运动及动力参数计算 （1）分配传动比 总传动比31.70 == w n n i ;由表2-11-1得，V 带传动的 传动比i 01= 2.5，则齿轮传动的传动比为： i 12=i/i 01=7.31/2.5=2.92 ， 此分配的传动比只是初步的，实际传动比的准确值 要在传动零件的参数和尺寸确定后才能确定。并且允许 有（3-5%）的误差。 （2） 各轴功率、转速和转矩的计算 0轴：（电动机轴） P 0=p r =2.91kw ，n 0=960r/min T 0=9550×p 0/ n 0=9550×2.91/960=28.95N ?m 1轴：（减速器高速轴） P 1=p 0×η01= p 0×η1=2.91×0.95=2.76kw
四、传动零件的设计计算 电动机型号为Y132S-6，额定功率0P =3.0kw ，转速为 n 1=960r/min ，减速器高速轴转速n 2=384r/min ，班制是2年， 载荷平稳。 （1）减速器以外的传动零件的设计计算 1.选择V 带的型号 由书中表10-3查得工况系数K A =1.2; Pc=K A .P 0 =1.2×3.0=3.6kw 查表10-4和课本图10-7，可得选用A 型号带， d d1min =75mm;由表10-5，取标准直径,即d d1=100mm; 2.验算带速 V=3.14×d d1×n 1 /(60×1000)=5.024m/s; 满足5m/s <= V<=25-30m/s; 3.确定大带轮的标准直径 d d2=n 1/n 2×d d1=960/384×100=250mm; 查表10-5，取其标准值d d2=250mm ； 验算带的实际传动比：i 实=d d2/d d1=250/100 =2.5； 4.确定中心距a 和带长Ld V 带的中心距过长会使结构不紧凑，会低带传动的 工作能力；初定中心距a 0, a 0=(0.7-2.0)( d d1 +d d1)=245~~700 mm 取a 0=350mm ，相应 a 0的带基准长度Ld 0: Ld 0=2×a 0+3.14/2 ×( d d1 +d d2)+(d d2 –d d1)2/（4× a 0）
机械设计制造及其自动化考研方向 机械工程一级学科所属的经典二级学科有四个：机械制造及其自动化、机械设计及理论、机械电子工程以及车辆工程。其中机械制造以工艺流程、工装夹具为主，机械设 计以人机工程、结构设计为主，机械电子工程以信息处理、自动控制为主，车辆工程 以汽车技术、设计理论为主。四个学科各有所长，偏重不同，优势互补，在近几年机 械类考研不断升温的大环境下并驾齐驱，势头正猛。 机械制造及其自动化——新面貌，就业面广 机械制造及其自动化是一门研究机械制造理论、制造技术、自动化制造系统和先进制 造模式的学科。该学科融合了各相关学科的最新发展，使制造技术、制造系统和制造 模式呈现出全新的面貌。机械制造及其自动化目标很明确，就是将机械设备与自动化 通过计算机的方式结合起来，形成一系列先进的制造技术，包括CAD(计算机辅助设计)、CAM(计算机辅助制造)、FMC(柔性制造系统)等等，最终形成大规模计算机集成 制造系统(CIMS)，使传统的机械加工得到质的飞跃。具体在工业中的应用包括数控机床、加工中心等。 这些专业方向要求学生在本学科领域内具有扎实、系统的基础理论知识，较深的专业 知识和熟练的实验技能。特别值得注意的是，这些专业还要求学生能熟练阅读本专业 的外文文献资料，具备较好的外语听说水平及一定的外语写作能力。研究生须具有进 行机械产品设计制造、计算机辅助设计制造、制造及设备控制及生产组织管理的能力。北京科技大学机械学院的研究生小季表示：“这个专业就业面相当广，被称为‘万金油’。我的师兄师姐毕业都是去科研院所、外资企业、高新技术公司、机械出口贸易 公司这种单位，薪酬待遇也不错。” 就业情况：机械制造及其自动化专业的研究生多年来供不应求，供需比一直在1:10以上。根据北京、上海和深圳等地的人才市场调查显示，机械设计制造及其自动化专业 一直排在人才需求的前列。 据了解，机械制造及其自动化专业的毕业生主要在各大城市及沿海地区高新技术的科研、开发和生产单位就业。加入WTO后，中国逐渐成为世界新的制造中心和加工中心，该专业的毕业生就业发展趋势良好。
机械设计基础课程设计说明书题目：设计用于胶带运输机的机械传动装置 专业：材料成型及控制工程 班级：成型1104 设计者：鞠英男 学号：20110399 指导教师：陈良玉
目录 1.设计任务书 (2) 1.1.设计题目 (2) 1.2.工作条件 (2) 1.3.技术数据 (2) 2.电动机的选择计算 (2) 2.1.选择电动机系列 (2) 2.2.选择电动机的功率及转速 (2) 2.3.选择电动机的型号 (3) 3.传动装置的运动和动力参数计算 (4) 3.1.分配传动比 (4) 3.2.各轴功率、转速和转矩的计算 (4) 4.传动零件的设计计算 (5) 4.1.减速器以外的传动零件（链传动）的设计计算 (5) 4.2.减速器以内的传动零件（齿轮）的设计计算 (7) 5.轴的设计计算 (10) 5.1.减速器高速轴的设计 (10) 5.2.减速器低速轴的设计 (11) 6.滚动轴承的选择及其寿命计算 (14) 6.1.减速器高速轴滚动轴承的选择及其寿命计算 (14) 6.2.减速器低速轴滚动轴承的选择及其寿命计算 (15) 7.键连接的选择和验算 (18) 7.1.减速器大齿轮与低速轴的键连接 (18) 7.2.小链轮与减速器低速轴轴伸的键连接 (18) 7.3.联轴器与减速器高速轴轴伸的键连接 (18) 8.联轴器的选择 (18) 9.减速器的其他附件 (19) 10.润滑和密封 (19) 10.1.减速器齿轮传动润滑油的选择 (19) 10.2.减速器轴承润滑方式和润滑剂的选择 (20) 10.3.减速器密封装置的选择、通气器类型的选择 (20) 11.整体装配 (20) 12.参考文献 (21)
东北大学机械设计基础（机械工程、专硕）怎么复习 今年我以业课考了140+分的，有点受宠若惊，特发一帖希望能帮助2016年考东北大学的学弟学妹们。 温馨提示：考研的道路是自己慢慢摸索，然后找到符合自己最有效的那条路，要有信心，不管碰到什么困难，考研的路开始还信心满满，越往后你会发现考的 人越少了，放弃的人越多了，你越孤独了。不要紧考研就是个磨练心智的过程，加油！ 我这里只说说专业课的复习方法，因为其他的考研辅导班都有的说，大家都知道了（建议不要报辅导班，现在网上有免费的视频，7大辅导机构视频）。 1、先给大家普及一下东大专业课的潜规则： 科目：专硕考的是机械设计基础。 内容：机械设计、机械原理。 题型：概念题、计算题。 难度：相当简单，一般都考120左右。 误区：有人说东大专业课简单。这是真的，但是简单也是要得高分的，什么算是高分呢？120分，可以轻松得到的，但是不是高分，130+才是高分，想想专业课多得10分容易，还是数学英语多得10分容易？千万不要以为简单就放低对分数的追求！ 要求：计算题一分不丢（考高分考的是概念题），120分的专业课，在东北大学是低分，要想得高分130+。 其他：这些是真是不敢公开说了，这个是东大判卷的内幕，也是大家关心的，对大家放松心态，和备战非常重要，外校的不知道，有需要了解的以后在谈吧。 2、机械设计基础的复习方法： 对于目标在120分的同学，这样的同学，可以在暑假的时候看专业课，因 为东北大学的专硕考的是机械设计基础，简单易懂，计算题出题很死，把真题都做一遍，就没有问题了。对于目标是130+的同学，需要在5月份的时候就开始
看概念题，概念题是日积月累的，需要把书本吃透，无死角。对于真题，机械设计基础到目前位置只有6套题，是2010年开始考的，参考的题目很少，需要大家看学术真题，也就是机械设计。但是机械设计有的地方是专硕不考的，大家不要看，只看考的就可以。而且拿2015年来说，有一个计算题考的就是，学术的2004年真题，原题，连数据都没有变，如图2.1，图2.1所示。 图2.1 2015年机械设计基础（专硕）真题