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管道的水击现象及其防护
摘要：水击是指压力瞬变过程，是管路中不稳定流所引起的一种特殊重要现象。本文介绍了水击现象的定义、理论、形式和形成原因。概述了水击现象的危害并论述了管道水击的防护措施。 关键词：管道水击现象危害防护措施
1水击现象
在日常生活中,我们碰到的水流不稳定现象很多。当我们快速关闭水龙头或关闭闸阀和水轮机导水叶时,在关闭过程中,随着阀门开度的减少,管道中的流速也逐渐减小,由于水流的动量快速变化,如在尾水管中),1.1造成水击。故1.21.2.1考间的函数,符。
1.2.2
1.3水击现象的形式
在有压管道系统中,常见的水击现象一般分为:
直接水击:当阀门的关闭时间小于或等于一个相长时,也就是水击波从阀门处向水箱方向传播再以常压恢复波形式返回到阀门之前,阀门就已关闭,这种水击称直接水击。
间接水击:当阀门的关闭时间大于一个相长时,也就是水击波从阀门处向水箱方向传播再以常压恢复波形式返回到阀门之前,阀门尚未完全关闭,这种水击称为间接水击。
正水击:当管道阀门迅速关闭时,管道中流速快速减小,压强会显著增大,这种水击称为正水击。 负水击:当管道阀门迅速开启时,管道中流速快速增大,压强会显著减小,这种水击称为负水击
[4]。
1.4水击现象的形成原因
管道发生水击现象,既有外因也有内因。外因是管道发生水击的条件,内因是管道发生水击的根据,外因通过内因而起作用。
1.4.1水击现象的内因
由于水和管道都不是刚体,而是弹性体,因此在很的水击压强的作用下产生两种形变,即水的压缩及管壁的膨胀。而管道中水流速度又不是同时变化,形成一种弹性波(又称水击波)进行传递。从上述的分析不难看出,引起管道水流速度突然变化是水击发生的条件,水流具有惯性和压缩性是发生水击的内在原因[4]。
1.4.2
(,流体2
阀2.1
2.2
哈尔滨市某工厂4台SHL10-113-A型蒸汽锅炉在并联运行期间突然发生水击,巨大的冲击力将连接4台锅的蒸汽主管道(管径273mm)一端的平封头冲掉。调查表明3号锅炉有严重满水现象,致使水从主汽阀溢出流至连接4台锅炉的主蒸汽管道,与另3台锅炉输出的蒸汽相遇发生水击。
实践证明:供热系统因水击而产生的增压波和减压波交替作用所造成的危害是十分严重的。管道系统剧烈振动会使保温层脱落,或产生噪音以及从补给水箱或高位膨胀管中大量冒水。特别是高温热水、蒸汽为热媒的供热系统在停泵时所产生的水击现象比低温水、蒸汽系统更具有破坏性。因此,对热水、蒸汽供热系统水击问题应予以足够的重视。
2.3日本核电厂水击问题
2004年11月7日,日本静冈县中部电力(公司)滨冈核电厂发生管线破裂事故,在一号发电机组紧急反应堆冷却系统中的“L”形管线内发现一些积水,这些积水和水蒸气相遇时急速膨胀并产生强烈冲击波,从而造成“水击现象”使管线破裂。当场造成4人死亡,7人受伤。
3管道水击的防护措施
由于水击可能对管道或设备等造成很大破坏，因此有必要根据具体情况采取相应的措施来消除水击或减少水水击压力。
3.1增设防止水击的设备
(1)安装水击消除器。当管路中压力升高时弹簧受到压缩,于是打开了水的通路,水被排出而泄压,因此降低了水击压力；
(2)在水泵出口处增设泄压阀,采用被动的泄压方法让水击产生的压力增值释放掉,从而达到保护管道及水泵的目的；
(3)在循环泵前、后的管路之间安装止回阀的旁通管,可防止由于突然停泵引发的水击；
(4)
(5)
(6)
(7)
3.2
(1)
(2)
(3)
(4)
[1]
[2]
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[5]）：109
[6]
市政给排水管道管理与维护 【摘要】市政工程给排水管道与人们的生活息息相关，其施工质量的保证对于生活与工作的正常运转具有重要意义。本文在长期给排水管道施工经验的基础上，对建筑工程给排水管道施工进行了浅析，提出了管道施工后常出现的问题与注意事项，对于管道的正常使用有一定帮助，提高市政工程给排水管道的功能和作用。 【关键词】市政工程；给排水管道；维护管理 随着城市化水平不断提高，市政给排水工程作为重要的基础设施也取得了较快的发展，为城市合理利用水资源、节约用水发挥了重要的作用，但是在实际过程中，受到各种因素的影响，给排水管理经常出现问题。同时，城市给排水管道出现问题或者故障，就会酿成比较严重的后果，给城市的生产生活带来极大的不便，同时也会造成比较严重的经济损失。 一、市政给排水管道维护管理的主要内容 在实际排水管网维护过程中，主要包括以下内容：验收排水管渠；监督排水管渠使用规则的执行，发放排水许可证；经常检查、冲洗或清通排水管渠，以维护其通水能力，防止污水倒灌；修理管渠及其构筑物，并处理意外事故等。随着城市化规模不断扩大，城市管网系统越来越复杂，给当前城市给排水管道养护和管理提出更高的要求和标准。在实际工作中，管渠系统的管理养护应实行岗位责任制，分片包干。在实际养护管理过程中，管理人员可以根据管渠中沉积污物可能性的大小，制定完善的给排水管道养护等级，以便对其中水力
条件较差，管渠中脏物较多，易于淤塞的管渠区段给予重点养护，及时有效的把赃物和堵塞物清扫出去，避免出现不必要的事故。大大提高养护工作的效率，保证给排水管渠系统全线正常运行，为城市发展做出自己的贡献。 二、市政给排水管道经常出现的问题及预防 现阶段我国的疏通养护技术依旧十分落后，缺乏必要的管理手段，没有形成科学、系统、稳定的运行机制，远远不能适应日益发展的城乡建设需要和水环境改善要求。有些城区污水漫溢，污染环境；雨水管网排水不畅，造成城区道路积水，影响出行。这就需要做好排水管道的疏通养护工作，加强管理，保证其正常运行，对于维持城市正常秩序，提升城市品位，促进城市良性发展有着重要意义。 一是水锤事故，就是受到阀门突然关闭等外界因素的影响，使得水流的速度突然发生比较大的变化，引起水压的极具上升或者降低，水锤事故在很大程度上可以破坏管道、水泵以及阀门，甚至会引起水泵出现翻转的情况。因此，要在水泵周围的供水或者排水管道上安装水锤消除器和安全阀，有效的减轻泄水的压力。同时在泵的出水管道上要安装必要的闭止阀，这样可以延长时间。 二是出现管道的变形或者爆裂情况，因此，在安装UPVC管道过程中，在温度变化幅度比较大的情况下，就很容易出现变形的情况，剧烈的热胀冷缩也会导致管道口出现破裂。因此，在承插接口位置，要留有适当的孔隙，要充分利用胶圈的弹性作用，保证管道在温
长输原油管道水击分析与控制 摘要本文对长庆油田吴西线原油长输管道项目中可能出现水击的原因进行了分析，并阐述了水击可能造成的危害，着重的解释了原油长输管道水击防护措施。 关键词原油；水击；自动控制；泄放阀 中图分类号TQ055 文献标识码 A 文章编号1673-9671-(2012)062-0164-02 1 项目简介 长庆油田吴西线原油长输管道，起点吴起县，终点西峰市，全线长188公里，共有4座输油站场，均在原有管线输油站场中扩建，以便于管理。依次是PS1（首站）、PS2（中间站1）、PS3（中间站2）、PS4（末站）。PS1至PS2管线管径为Φ273，长度78公里，设计最大输量为200 m3/h，设计压力为6.4 MPa，PS2至PS4管线管径为Φ377，长度110公里，设计最大输量为，400 m3/h，设计压力为8 MPa。长庆油田吴西线原油管道所有泵站泵机组的连接形式为并联，输油泵为离心泵。 2 水击的产生 2.1 水击的定义 原油在管线中流动时，液体断面上各点流速和压强保持一定，不随时间变化的叫稳定流，反之叫不稳定流。在实际的输油过程中各点流速和压强不随时间变化的较少，如果在一般情况下变化很小，可以基本上认为是在稳定状态的。当输油的稳定状态受到破坏，压力发生顺便时，流速和压强发生极具变化，叫做水击。 2.2 水击产生的主要原因 2.2.1 有计划的调整管道的输量 全线输量将由380 m3/h逐步增长到500 m3/h，当输量突然提升泵的排量时，管线的流量也突然增加，就会从PS1主泵的出口开始产生增压波，并向PS2传递，油品进入PS2主泵，从PS2主泵的出口增压波得到加强，并向下游传递。同样当需要减少管线的输量时，就会从PS1主泵的出口开始产生减压波，并向下游传递。 当改变某一站阀门的阀门开度时，会造成全线的压力波动。如减小PS4的进站阀门的开度，就会从阀门处产生一个减压波，并下游传递，从阀门处产生一个增压波，并上游传递。在某中间输油站的启动和停输时，产生水击。泵站泵机组的连接形式为并联，配置为两用一备，当两台泵中的一台出现故障时，需要开启备用泵，并关闭运行的故障泵，在泵机组的切换过程中会产生压力波动。 2.2.2 管道的某些操作程序 首末站的倒换油罐，输送过程中会产生水击。全线的首站PS1和末站PS4设有几具储罐，所以，在PS1的一个油罐的油快输完时，要倒到另一个罐输油，可能产生水击。同理，在PS2收油时，一个罐快满时，要将原油切入另一个储罐，可能产生水击。在PS1和PS2输送过程中的储罐切换时，要在汇管处切换，开启另一储罐汇管处阀门，关闭前一储罐的汇管阀门。在汇管切换时，可能产生水击。 2.2.3 管道操作过程的事故状态
给水管道试压试验方案 年月日 给水管道试压试验方案 一、水压试验的一般规定： 1、管道试压前应进行充水浸泡，时间不少于24h。 2、水压试验的静水压力不应小于管道工作压力的1.5倍，且试验压力不应低于0.80MPa，不得气压试验代替水压试验。 3、水压试验的长度不宜大于1000米，对中间设有附件的管段，水压试验分段长度不宜大于500米。系统中有不同材质的管道应分别进行试压。一般同管径试验长度采用500米。 4、对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性检查，试压时，其支撑设施严禁松动崩脱。不得将阀门作为封板。 5、加压宜采用带计量装置的机械设备，当采用弹簧压力表时，其精度不应低于1.5级，量程范围宜为试验压力1.3-1.5倍，表盘直径不应小于150mm。 6、试压管段不得包括水锤消除器，室外消火栓等管道附件系统包含的各类阀门，应处于全开状态。 二、试压前准备工作： 1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。 2、水源采用饮用水，使用水车运输。 2、压力表采用0-1.5MPa，最小刻度0.02MPa，管道一端设一个压力表。(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要
安装在试验段低端部位。 3、管道两端分别设置PE管专用法兰头与法兰片，用专用堵板封堵，并在盲板上设置试压设备及附件。 4、盲板采用厂商提供的专用钢板，与法兰头采用Φ30的螺栓连接，要求试压段两端有抵挡后背，后背面平整，且与管道轴线垂直。 5、后背设计采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向，使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移。 6、在打压管线两端的高点均设置自动排气阀，确保打压管段内气体全部被排出。排气装置可以安装在鞍型三通或打压盲板的高点处。 7、打压设备进行组装 （1）在盲板排气端安装DN100自动排气阀门。 （2）进水端盲板下口为DN100进水钢管，在进水管口安装DN100球阀一个，DN100进水管上有1个DN20钢管，安装DN20球阀，打压时连接打压泵，泄水时连接水表，测量降压时的出水量。 （3）进水端盲板与鞍型排气三通相连，鞍型三通上口安装DN100排气阀一个，进水盲板上口钢管上有1个DN20钢管，用于安装压力表。 8、各类阀门在使用前应清除阀门内污物，检查阀杆是否转动灵活，以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼等。阀门安装的位置及阀杆方向，应便于检修和操作，安装平正牢固。 9．试验前准备好水温计。 10．根据试验泄水量计算，准备容积池。 11、主要设备
第九章给排水系统维保施工方案 第一节给水系统管理范围界定 公司对给水系统的管理，各地政府都有规定。通常管理职责如下：高层楼宇以楼内供水 泵房总计费水表为界，多层楼房以楼外自来水表井为界。界限以外的供水管线及设备由供水部门负责，界限以内(含水表井)至用户的供水管线及设备由管理公司负责维护、管理。 第二节给排水设备验收接管制度 给排水设备验收执行国家验收规范，凡不合格者，不能接管。 第三节给排水设备验收接管要点 给排水设备验收接管时应注意以下要点： (1)管道应安装牢固，控制部件启闭灵活、无滴漏； (2)水压试验及保温、防腐措施必须符合GBJ242的要求； (3)高位水箱进水管与水箱检查口的设置应便于检协； (4)卫生间、厨房内的排污管应分设，出户管长不宜超过8m，不应用陶瓷管、塑料管； (5)卫生器具质量好，接口不得惨漏安装应平整牢固，部件齐全，启闭灵活； (6)水泵应安装平稳，运行时无较大振动。 第四节给排水设备日常检查巡视制度 修管人员应全面了解设备的性能和用途，加强日常检查巡视，做好设备的保养维护工作。 第五节日常检查巡视的要点 检修人员在日常检查巡视中应注意以下要点： (1)各上下水井口封闭是否严实，防止杂物落人井中； (2)雨水井及其附件有无白灰、砂子、碎砖、碎石等建筑材料，防止它们被雨水冲人管道造成管道堵塞； (3)楼板、墙壁、地面等处有无滴水、积水等异常现象； (4)重点检查厕所、厨房和盥洗室设备管道工作状况；露天空间管道及设备，须定期检查，涂刷防腐材料。 第六节给水系统管理 为了保证给水系统正常工作，必须建立管理制度，具体内容如下： (1)建立正常供水、用水管理制度。定期进行水质化验，保证水质符合国家标准。 (2)防止跑、冒、滴、漏，发现阀门滴水、水龙头关不住情况应及时修理。 (3)对供水管道、节门、水表、水泵、水箱进行经常性维护和定期检查。
浅析管道水击及防范措施 摘要：管道在运行时,由于突然停电或停泵,使管道中的流速和动量发生急剧变化,而发生水击或水锤现象, 水击可导致管道系统的强烈震动，对管道系统造成影响或破坏，甚至危及设备和人身的安全。因此，火力发电厂汽水管道如果管道发生水击，会直接影响了汽水系统的安全运行，对电厂的安全生产构成严重威胁。 热力管道系统是火力发电厂的生命线，如何保证汽水管道的安全稳定运行，对水击现象进行了分析和探讨,提出了预防管道系统水击的方法和措施,防止水击现象发生，对电厂的安全生产和经济运行有着重要意义。 一、常见汽水管道水击现象 1、蒸汽管道水击现象及其特征 在热力发电厂中水击现象最容易在蒸汽管道中发生，主要集中在主再热蒸汽管道、抽汽管道、汽封管道、高低加疏水管道等，而蒸汽管道产生水击通常是以下几种状态比较普遍： （1）蒸汽管道由冷态备用状态投入运行，因进汽阀门开启过快或过大致使管道暖管不足；或是管道疏水未开启、不畅或疏水管堵塞时，管道比较容易发生水击。 （2）汽轮机或锅炉负荷增加速度过快，或是锅炉汽包发生满水、汽水共腾等事故，使蒸汽带水进入管道。 （3）运行的蒸汽管道停运后相应疏水没有及时开启或开度不足，在相关联的进汽阀门未关闭严密情况下，漏入停运管道内的蒸汽逐渐冷却为水并积聚在管道中，在一定时间后，管道将发生水击。 蒸汽管道在以上状态下发生水击现象时，主要表现的特征是： （1）管道系统会发生振动，管道、支（吊）架及管道穿墙处均有振动，水击越强烈振动也越强烈。 （2）是管道内发出刺耳的声响，但不同情况下的水击时发出的声响各有特点，如投运时暖管或疏水不足的管道多阶段性地发出“咚咚”的声响；而蒸汽带水进入管道则多发出类似空袭警报声的连续啸叫声；停运后的蒸汽管道如前述发生水击时多阶段性的发出如金属敲击般的尖锐声响。 （3）管道系统在蒸汽带水进入管道时，如管道系统有法兰连接情况下，在管道的法兰结合处容易发生冒汽现象，水击严重时，法兰垫被冲坏致使大量漏汽。 2、水管道水击现象及其特征 火力发电厂主要的水管道如给水管道、除盐水管道、凝结水管道、循环水管道一般比
学生姓名：某某 专 业：过程装备与控制工程 班 级：过控0704 指导教师：某某 2010年10月10日 管道的水击分析与计算
目录 摘要 (3) 关键词 (3) Ⅰ水击的产生 (3) Ⅱ水击保护方法 (3) 一.增强保护 (3) 二.超前保护 (3) 三.泄放保护 (3) Ⅲ管道的水击分析 (4) 一.水击对输油管道造成的主要危害 (4) 二.管道分析的目的 (4) 三.管道分析所需要的基本数 (4) 四.管道分析取得的成 (4) Ⅳ水击控制及保护设施 (5) 一.泄压阀 (5) 二.调节阀 (6) Ⅴ水击计算 (7) 一.水击波的压力增加 (7) 二.水击波的传输速度和水击压强 (7) Ⅵ防止水击的措施 (9) 一.增加防止水击设备 (9) 二.建立安全操作体系 (10) Ⅶ结语 (10) 参考文献 (11)
管道的水击分析与计算 摘要：输油管道的密闭流程使管道全线成为一个水力系统，管道沿线的某一点流动参数变化会在管内产生瞬变压力脉动。该压力脉动从扰动点沿管道上下游传播，引起管道的瞬变流动进而引起的压力波动称为水击。它引起管内压强上升，轻则噪音与振动，重则超过管内原有正常压强的几十倍甚至上百倍，以致超过了管壁材料的允许应力，造成管道和管件的变形甚至破裂。因此，了解水击现象的发生、发展过程和计算，对削弱水击所产生的危害是十分必要的。现代大型计算机的广泛应用，对输油管道的水击分析利用专门编制的程序进行，使得在防护方面取得了理想的经济和社会效益。 关键词：水击；水击防护；瞬变流动；防护系统；水击计算 Ⅰ水击的产生 管道中液体的运动状态突然改变的情况下发生（如阀门的突然关闭或突然开启，水泵的突然启动或停止，水轮机或液压油缸突然变化负载等）。由于流速突然发生迅速变化，结果由于流体惯性，必然引起管内压强的剧烈波动，即压强的突然上升与突然下降，并在整个管长范围内传播。压强突变使管壁产生振动，并伴有似锤之声，故将这种现象称为管内水击现象。 现代输油管道的密闭输油流程使管道全线成为一个水力系统，管道沿线某一点的流动参数变化会在管内产生瞬变压力脉动。该压力脉动从扰动点沿管道上下游传播，即引起管道的瞬变流动，管道瞬变流动引起压力波。管道产生瞬变流动，流量变化量越大，变化时间越短，产生的瞬变压力波动越剧烈。管道产生水击主要是由于管道系统事故引起的流量变化造成的。引起管道流量突然变化的因素很多，基本上可分为两类：一类是有计划的调整输量或切换流程；另一类是事故引起的流量变化，如泵站突然停泵、机泵故障停泵、进出站阀门或干线截断阀门故障关闭、调节阀动作失灵误关闭等原因。另外，对于顺序输送的管道，两种油品的交替过程，也会在管内产生瞬变流动。 对于有计划调整流量或改变输送流程，可以人为地采取措施，防止或减小压力的波动，使产生的压力波动处于允许的范围之内。 对于事故引起的流量变化，产生的瞬变流动剧烈程度，取决于事故本身的性质。如果压力变化引起的瞬变压力超过管道允许的工作条件，就需要对管道系统采取相应的调节与保护措施。 Ⅱ水击保护方法 水击保护的目的是由事先的预防措施使水击的压力波动不超过管道与设备的设计强度，不发生管道内出现负压与液体断流情况。保护方法按照管道的条件选择，采用的设施根据水
****广场工程 ****给排水试压施工方案 编制单位：****广场****项目部 编制人： **** 审批人： **** 编制日期：二零一四年九月三日 一、工程概况 ****广场工程位于****市****区北一路南侧，太行山路东侧，千佛山路西侧。****区总建筑面积23万平方米，****地上建筑面积为16万平方米，地下建筑面积7万平方米。****部分包括地下室、****购物中心、SOHO公寓、室外步行街。使用性质包括：万达百货、KTV、电玩、影院、儿童娱乐、物业办公、小型商业（餐饮）店铺等。地下室使用性质包括：超市、各专业设备机房、商业辅助用房、停车场。其中地下二层战时为人防物资库。建筑类别为：一类高层综合楼。 ****广场设有4个水泵房位于地下二层，分别为****生活水泵房、百货生活水泵房、超市生活水泵房、公寓生活水泵房。市政直供工作压力为0.6Mpa，soho公寓高区工作压力为1.6Mpa，其他区域供水工作压力均为1.0Mpa。潜污泵扬程为25m或30m。 给水管道试压为工作压力的1.5倍，且不小于0.6Mpa。压力排水管道试压为扬程的两倍，且不小于0.6Mpa。 二、施工准备 1.水压试验应在管道保温前执行。 2.检查系统管道各个接口施工完毕，系统管道及支架安装完成。 3.管道支、吊架的形式、材质、安装位置应正确，数量齐全。 4. 检查系统管道各开口及不参与系统试压的管道，已经采取相应的封堵措施，未完 成阀门安装的开口处均采用盲板进行封堵完成，不参与试压的阀部件均已关闭。 5.试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标记明显，记录完整； 6.系统试压所需水源及排水条件具备。 7.试压用的压力表的量程、精度等级、检定期符合要求。 表：主要试压机具一览表
水击计算 当发生水击现象时，根据流体力学原理，压力管道中任一点的流速和压力不仅与该点的位置有关，而且与时间有关，这一不稳定状态将持续过渡到下一个稳定状态。 设在水平管内取出一段流体，在时间段△t 内，水击波从流体的一边传递到另一边。水击波传播速度为a ，所以流体长度为△L= a △t 。设原有的流速为V 0，水击波通过后的流速为V 0 –△V ，流速变化值为△V 。压强也从原有的γH 增大到 γ(H+△H)，同时流体密度和管道断面都有相应的变化。 根据冲量变化应等于动量变化的原理，即 △ p △t = m △V [(γ+△γ)( H+△H)( A+△A)－γHA] △t = ()g γγ?+( A+△A) △L △V 忽略二阶微量，并且t L ?? = a ，得： △H + H A A ? = g a △V 再忽略管道断面的变化，得出水击压头的增值为： △H = g a △V = g a (V 0 –V) 式中：△H —— 水击压头 ，m ； a —— 水击波速 ，m/s ； V 0 —— 起始流速 ，0.91m/s ； V —— 终了流速 ，0m/s ； A —— 管内截面积，m 2 ； γ —— 流体的容重，kg/m 2. S 2； g —— 重力加速度 ，9.81m/s 2 。 再根据连续方程，求得水击波速为： a = Ee KD K +1ρ 式中： a —— 水击波速 ，m/s ； K —— 介质的体积弹性模量，1242MPa ； ρ —— 介质密度 ，856kg/m 3 ； D —— 管道内径 ， 0.208m ； e —— 管壁厚度 ，0.0052m ； E —— 管材的弹性模量，2.5×105MPa 。 a 约为 1100m/s 。
编号：ZH-SHWGS-F0021 级别：重大□专项□一般□ 金陵亨斯迈环氧丙烷项目全厂给排水管网 管道试压方案 修改码：0 发放编号：ZH-SHWGS-F0021 有效期：2014年12月－2015年5月 印数： 4 持有人： 批准： 审核： 编制： 中石化第五建设有限公司金陵PO项目经理部 2014年12月 目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (3) 四、管道系统压力试验 (3)
五、无压力管道闭水试验 (5) 六、机具安排 (6) 七、质量保证体系 (6) 八、HSE管理 (8) 九、工作危害分析（JHA） (9) 一、工程概况 1、金陵亨斯迈环氧丙烷项目全厂给排水管网涉及1号路、2号路、7号路、9号路、10号路、13号路、14号路、15号路、16号路、17号路、19号路、22号路、23号路、26号路、28号路等15个区域，由于全场给排水和消防管网改造管道施工范围大，涉及区域广，管道施工后，整体试压时间长，其他单位的施工造成影响，故本工程拟采用分段开挖、施工、水压试验、回填，保证现场整体施工顺利进行，由于影响因素较多，本工程无法提前划分试压包，故本工程需按现场实际情况来划分试压。 2、为最大限度降低现场安全风险，保证施工人员的人身安全，物资、设施等能够安全运行，施工作业过程有序、实现金陵亨斯迈环氧丙烷项目全厂给排水管网工进度目标、安全目标、质量目标，特编制此方案。本方案适用于金陵亨斯迈环氧丙烷项目全厂给排水管网给排水管道试压。
3、由于全厂给排水管网阀门、法兰等未设计完成，管道试压后即进行防腐回填，待阀门、法兰等设计完成后再进行二次开挖，在试压后的管道上施工的焊口进行100%无损检测。 二、编制依据 1金陵亨斯迈环氧丙烷项目给排水图纸和相关设计文件； 2石油化工给水排水管道工程施工及验收规范（SH3533-2013）； 3建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）； 4给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）； 5石油化工施工安全技术规程（SH3505-1999）； 6建设工程施工现场供电安全规范（GB50194—1993）； 三、参建单位 设计单位：中国石化工程建设有限公司 建设单位：南京金陵亨斯迈新材料有限责任公司 监理单位：南京扬子石化工程监理有限公司 施工单位：中石化第五建设有限公司 检测单位：南京金陵检测工程有限公司 质量监督单位：石油化工工程质量监督总站金陵石化分站 四、管道系统压力试验 1.试压前需要确认、检查以下内容： （1）试压前应提前报检试压包资料。 (2)试验范围内的管道安装已按设计图纸全部完毕，安装质量符合设计要求和有关国家规范 的规定，包括材料、设计参数、焊口、坐标、试压等信息。 (3)试压包编制完毕，附流程图、单线图、焊接记录、盲板和临时垫片确认表、无损检测报告、表格J409或J410等相关资料。 (4)管子材料和管件材料合格证、质量证明文件齐全。 (5)管线上的阀门必须经试验合格。 (6)试压前，在“压力管道管理系统”线上完成焊接钢制管道单线图、焊接记录、点口、探伤等内容，并达到试压准备条件。 (6)管线所有的焊接接头都必须外露。 (7)试压流程已经确认，试压盲板（或临时封堵）加置完毕。 2.试压： (1)盲板选用按试压盲板厚度简易公式计算选用，计算公式为： Dp 100 t2/1 / 式中：t--盲板厚度，mm； D--试压接管直径，mm； p--试验压力，kg(f)/cm2； (2)试验压力均根据设计给出的水压试验压力进行，消防水管道的设计压力为P=1.5MPa， 试验压力为1.5P=2.25MP；循环水管道的设计压力为P=0.85MPa，试验压力为1.5P=1.275MP； 雨水排水管道的设计压力为P=0.7MPa，试验压力为1.5P=1.05MP；生产给水管道P=0.6MPa，
行业资料：________ 给排水管道设施维护管理 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共7 页
给排水管道设施维护管理 4.1室外给排水管道 4.1.1室外给水管道：自城市进口总表后至各建筑物进口总分表(包括水表在内，无水表堵塞以总阀门计)。 4.1.2室外排水管道：自各建筑物室外第一个检查井至城市排水干管上的检查井止。 4.2区内室外给排水管道应每周巡视一次。 4.2.1检查管道是否有堵塞，渗漏现象，如有应及时排除。 4.2.2检查违章用水情况，发现应及时报管理中心。 4.2.3各种检查井盖是否盖好，有无损坏或丢失，如有应予以处理。 4.2.4水表装置是否完好，表封有无损坏，表针走动是否灵活，有无反转现象，有无障碍物影响抄表，修表，如有均应予以处理。 4.2.5沿途管道上部地面有无塌陷情况，发现情况应报管理中心。 4.2.6室外消防栓是否完好，周围是否有影响消防栓使用的障碍物，如有应报告管理中心。 4.2.7有台风，暴雨时，应对雨水管道每小时巡视一次，除按上述要求检查外，还应注意观察雨水排出情况，注意检查井处有无反水溢水情况，如有还应查明原因进行处理。 4.3每半年检查一次区内的阀门井，排水检查井。 4.3.1检查室外管道的阀门是否灵活，是否有漏水，如有应加油，加填料。保证阀门灵活，不漏水，加油后应将阀门开关一次。 4.3.2检查阀门井，水表井有无积水，如有应排水检查。 4.3.3检查阀门及管道有锈蚀应除锈并刷漆。 第 2 页共 7 页
上下水维修管理办法 一、楼房上下水管道的维修维护工程由承包单位分片管理。组织专业人员，定期进行检查、维护，及时抢修。做到方便于群众，服务于群众。 二、包干维护范围与项目：本局公产住宅楼房、企业楼房等的室内外上下水管道、卫生设备、化粪池、检查井，有集中使用的楼房上下水管道，疏通、清淤、掏挖、拆修更换室内管道水箱、便盆、龙头等。楼外第一个连接井以外至市政检查井段的管道更新、架空层防水处理等由处队提出计划报请上级审批另行投资。 室外管道维护至自来水公司和市政管理处的产权界限为止。 三、上下水包干维护费列入年度维修计划项下支出。处和承包单位签订包干合同。以建筑面积每平方米每年0、2元，有集中用水楼房的水站，每个水龙头按50平方米计算，随合同由处下达给承包单位维护项目明细任务单，包干给承包单位。当年接管的楼房，从接管使用之日起计算包干费。年终依所维护项目平方米进行结算。 四、管道维修维护包干费必须专款专用，另立财务帐户。除用于管道维修维护工程外，还包括支付由于维护维修不及时而给国家、集体、个人所造成损失的赔偿费等。凡用户使用不当，自己损坏的，应由用户支付其费用。
五、不属于固定资产的设备和工具费，采取一次性投资购置，无偿交给承包单位使用；固定资产的购置使用，按规定提取折旧费，上交主管财务部门。 六、维护包干费采取超支不补，节余归己，有奖有罚的管理办法。 七、包干维护工程质量：承包单位必须定期检查，及时修理，经常维护。保证所有管道畅通无阻，要主动上门，随叫随到，文明施工，礼貌待人。群众反映好的应予奖励，从包干费中提取5％作为奖金。反之，接到群众反映，不及时修理，拖延三天仍未修理，一年内有此情况五起者，或者在一年内由于维修不及时，给国家、集体、个人造成经济损失在一百元以上五起者，就视为服务态度差，扣除包干费的1％作为罚金。 八、不属于上述包干范围的公产平房院落上下水管道维修工程；由各处、房管所自行处理。 九、本办法从二零一三年起执行。
１．什么叫作水击？ ２．水击时伴随什么样的现象？ ３．在收发油作业过程式中，有那些操作会引起水击？ ４．给生产和设备带来什么样的危害？ ５．防止和减少水击有哪些措施方法？ ２．1 水击及其危害 水击是压力管道中一种重要的非恒定流。当压力管道中的流速因外界原因而发生急剧变化时，引起液体内部压强迅速交替升降的现象，这种交替升降的压强作用在管壁、阀门或其他管路元件上好像锤击一样，称为水击。 水击引发的压强的升高或降低，有时会达到很大的数值，处理不当将导致管道系统发生强烈的震动，引起管道严重变形甚至爆裂。因此，在压力管道引水系统的设计中，必须进行水击压力计算，并研究防止和削弱水击作用的措施。 2 水击压力防护措施 为确保管道安全运行，除在设计中慎重考虑外，更应加强管理，制定和遵守严格操作规程。水击压力计算公式表明：影响水击压力的主要因素有阀门起闭时间、管道长度和管内流速，因此，可针对以上因素在管道工程设计和运行管理中采取以下措施来避免和减小水击危害。 （1）操作运行中应缓慢启闭闸门以延长闸门启闭时间，从而避免产生直接水击并可降低间接水击压力。 （2）由于水击压力与管内流速成正比，因此在设计中应控制管内流速不超过最大流速限制范围。但有时管道中的流量是一定的，管径一般由动能经济计算确定，减小流速意味着加大管径。用减小流速的办法降低水击压强，往往是不经济的，一般并不采用。 但在一定的条件下，例如适当的加大管径可以免设调压井时，采用这一措施可能是合理的。 （3）由于水击压力与管道长度成正比，因此在设计中可隔一定距离设置具有自由水面的调压井或安装安全阀和进排气阀，以缩短管道计算长度并消减水击压力。减压阀适用于引水管道较长和不担任调频任务的中小型水电站是比较经济的。但由于减压阀在电站机组增加负荷时不起作用，不能改善电站运行的稳定性，电站在变动小负荷（机组额定出力15％以下）时减压阀不动作，因而恶化了机组的速动性，这种一般采用调压井减小水击压强。 ３．水击压力计算公式 水击压头H=a?△V/g= a?(V0－V)/g 其中： V0－水击前的流速，米/秒 V－水击后的流速，米/秒 g－重力加速度，米/秒2 a－水击波传播速度，米/秒，与管径、壁厚、管道材质、管道弹性模量、介质密度、介质的体积弹性系数、管道的固定情况有关 可见，对输送某种介质的某条管道，水击压头的大小与水击时管道流速的变
第42卷第10期 当 代 化 工 Vol.42，No.10 2013年10月 Contemporary Chemical Industry October，2013 收稿日期： 2013-04-10 作者简介：黄腾龙（1988-），男，黑龙江伊春人，硕士研究生，2010年本科毕业于辽宁石油化工大学油气储运专业，研究方向：天然气储运技术。 E-mail：28335719@https://www.doczj.com/doc/9c2048319.html,。 通讯作者：潘振（1981-），男，副教授，博士学位，研究方向：油气储运工程。E-mail：p6860770@https://www.doczj.com/doc/9c2048319.html,。 石油管道水击压力数值模拟研究 黄腾龙1，李清斌3, 潘 振1，陈保东1，金春旭1，李 丹1，郑 舟2 （1. 辽宁石油化工大学 石油天然气工程学院，辽宁 抚顺 113001； 2. 抚顺诚信石化工程项目管理有限公司，辽宁 抚顺 113008； 3. 渤海装备辽河重工有限公司，辽宁 盘锦 124010） 摘 要：作为有压管路中最常见的不稳定流动现象，水击是运动的流体突然停止流动而产生的。针对水击现象，本文分析说明了产生水击的原因和危害，提出了减小水击的措施，通过使用特征线法求解水击问题，并编制相应的计算程序，与理想水击过程进行对比，阐明了计算结果的科学性和合理性。 关 键 词：水击；特征线法；管道；程序 中图分类号：TE 832 文献标识码： A 文章编号： 1671-0460（2013）10-1475-03 Numerical Simulation of Water Hammer Pressure of Oil Pipeline HUANG Teng-long 1 ，Li Qing-bin 3，P AN Zhen 1，CHEN Bao-dong 1，JIN Chun-xu 1，LI Dan 1，ZHENG Zhou 2 （1. College of Petroleum Engineering, Liaoning Shihua University, Liaoning Fushun 113001, China ； 2. Fushun Chengxin Petrochemical Engineering Project Management Co., Ltd, Liaoning Fushun 113008, China ； 3. Liaohe Petroleum Equipment Company ，CNPC, Liaoning Panjin 124010, China ） Abstract : As the most common unstable flow in the pressure pipeline, the water hammer is caused by sudden stop of the fluid flow in the movement. In this paper, aiming at the phenomenon of the water hammer, causes and harms of the water hammer were analyzed, the measures to reduce the water hammer were put forward. The water hammer problem was solved by using the method of characteristic line, and the corresponding program was compiled. Compared with the ideal water hammer process, the scientificalness and rationality of the results were proven. Key words : Water hammer; Method of characteristic line; Pipeline; Program 管道在输油过程中，经常由于各种原因而产生水力瞬变，如输量调节、阀门的开启或关闭等都会发生水力扰动，进而使管道中的介质呈现非稳态特性，引起管道内的压强交替升降，以至于发生水击。因为水击压力能够产生超压、汽蚀等现象，甚至可 能造成管道破裂等重大事故[1] 。为保证管道的安全、可靠、经济地运行，应对管道输送时的水力工况进行分析。 目前，求解水击问题的经典方法是特征线法。计算机技术的发展大大促进了特征线法在水击计算过程中的应用，在一定程度上拥有实验、人工计算 等方法无法比拟的优点[2] 。本文在说明造成水击原因及危害的基础上，提出了减小水击的措施并应用特征线法来探讨水击问题。 1 产生水击的原因 水击现象的产生既包括外因，也包括内因。外因是产生水击现象的条件，而内因是产生水击的理论基础。水击现象即为外因与内因的相互作用。 造成管道水击的外因主要包括突然开启与关闭 阀门、泵的动力故障、管道发生堵塞和泄漏等；而造成管道水击的内因是液体存在惯性和压缩性以及 管道的弹性[3] 。比如，因为突然开启阀门使管道中流体的速度由零突然升为某一值，因为流体存在惯性，可使管道内流体压力突然下降，使流体膨胀。反之，当管道中流体的速度从某一值突然降为零时， 因为惯性，令流体压力上升，压缩流体[4] 。 2 水击的危害 由于管道内的不稳定流动而产生的水击现象一般可引发三种后果，一种为管道重装，即产生超高压；一种为液柱分离，即产生超低压；还有一种能够造成管路振动。 ①管道充装 阀门的突然关闭能够引起管道充装。当突然关闭阀门时，波后减速的流体随着压力的增大而受到压缩，因此流体的体积不断变小，而管道的截面积不断增大，不停地为继续向波后流动的流体提供新的容积，这个过程就称为管道充装，也即超高压， 往往造成管道破裂事故[5] 。
一、水击现象及其危害 当水或汽等流体在压力管道中流动时，当遇到突然关闭或开启阀门，水泵突然停机或启动，温度急剧变化时，流体的流动速度会发生突然变化，由于流体的惯性和压缩性，引起管道中流动的流体压力发生反复的、急剧的周期性变化，这种现象称为水击（或水锤）。发生水击现象时管道内压力会有一个急剧的升高，其数值可能达到正常工作压力的几倍甚至数十倍，使管壁材料及管道上的设备及附件承受很大的压力，并伴随着管壁的扩张和收缩，发出强烈的振动和噪音，有如管道受到锤击的声音。同时，高频交变应力作用在管壁上，加之强烈的振动和流体的冲击，会使金属表面打击出许多麻点。如果此时管道系统存在缺陷，则有可能对管道或热力设备造成破坏，导致事故的发生。所以水击不仅增加流体的流动阻力，而且也严重危及到管道系统及有关设备的安全运行。特别是大流量、高流速的长管中以及输送温度高、压力大的水泵中更为严重。 电厂中常见的管道水击现象多发生在蒸汽管道、给水管道、循环水管道、疏水管道等汽水管道中，但在蒸汽、给水管道中发生水击现象时具体现象有所不同，相应的处理防范措施也有所不同。 二、蒸汽管道的水击与防范处理 1、常见蒸汽管道的水击现象及特征 在热力发电厂中水击现象最容易在蒸汽管道中发生，以下几种情况蒸汽管道水击现象比较普遍： （1）蒸汽管道由冷态备用状态投入运行，因进汽阀门开启过快或过大致使管道暖管不足；或是管道疏水未开启及疏水管堵塞时，管道比较容易发生水击。如蒸汽管网供暖和停暖时。 （2）汽轮机或锅炉负荷增加速度过快，或是锅炉汽包发生满水、汽水共腾等事故，使蒸汽带水进入管道。
（3）运行的蒸汽管道停运后相应疏水没有及时开启或开度不足，在相关联的进汽阀门未关闭严密情况下，漏入停运管道内的蒸汽逐渐冷却为水并积聚在管道中，在一定时间后，管道将发生水击。 蒸汽管道发生上列水击现象时，主要的现象是管道系统发生振动，管道本体、支（吊）架及管道穿墙处均有振动，水击越强烈振动也越强烈；二是管道内发出刺耳的声响，但不同情况下的水击时发出的声响各有特点，如投运时暖管或疏水不足的管道多阶段性地发出“咚咚”的声响；而蒸汽带水进入管道则多发出类似空袭警报声的连续啸叫声；停运后的蒸汽管道如前述发生水击时多阶段性的发出如金属敲击般的尖锐声响。第三种现象是蒸汽带水进入管道时，在管道的法兰结合处易发生冒汽现象，水击严重时，法兰垫被冲坏致使大量漏汽。 2、蒸汽管道水击的防范与处理 发生过多次水冲击的管道，常出现支吊架松脱焊口泄漏等故障，因此，在热力管道设计规程中明确规定，对于不经常流通的管道死端，以及管段的低位点，均应考虑设置疏水阀、疏水管。虽然从管道的设计安装时就充分考虑防范发生管道水击的可能，但实际运行中，因种种原因仍比较容易遇到前述的各种水击现象，所以在实际遇到时应采取相应的处理方法及防范措施： （1）在管道投运时发生水击，可关小或关闭进汽阀以控制适当的暖管速度，一般热电厂应在本企业规程中规定暖管曲线以控制温升。并及时开启蒸汽管道疏水阀，若疏水管堵塞，则手摸裸露处不烫手，反复适当用力敲打，必要时更换。 （2）要避免汽轮机或锅炉快速的大幅度调节负荷，因特殊情况负荷频繁大幅度变动时，要注意锅炉汽包水位的调节，必要时撤除锅炉水位的自动调节，改为手动调节，若锅炉汽包水位过高，应关小给水或开启汽包放水阀，适当降低水位，同时要及时开启相应蒸汽管道疏 水。
管道的水击现象及其防护 摘要：水击是指压力瞬变过程，是管路中不稳定流所引起的一种特殊重要现象。本文介绍了水击现象的定义、理论、形式和形成原因。概述了水击现象的危害并论述了管道水击的防护措施。 关键词：管道水击现象危害防护措施 1 水击现象 在日常生活中,我们碰到的水流不稳定现象很多。当我们快速关闭水龙头或关闭闸阀和水轮机导水叶时,在关闭过程中,随着阀门开度的减少,管道中的流速也逐渐减小,由于水流的动量快速变化,在闸阀的上游部分将产生压力升高;而在下游部分(如在尾水管中)产生压力降低。当开启阀门或水轮机导水叶时,管道中的流速逐渐增大,在导叶上游部分产生压力降低,而在其下游部分(如在尾水管中)产生压力升高。特别是在水电站或水泵站的有压引水系统中,通常用导叶或阀门调节流量,以达到适应水电站出力变化或水泵站供水量变化的生产要求。这种调节往往是快速的,因此必然引起有压引水管道中的流速发生急剧变化,伴随着将产生管道中液体内部压强迅速交替升降的水力现象。这种交替升降的压强作用在管道、阀门或其他管道元器件上好像锤击一样,故称这种有压非恒定流为水击现象,简称水击。交替升降的压强称为水击压强[1]。 1.1水击现象的定义 水击是指压力瞬变过程，是管路中不稳定流所引起的一种特殊重要现象。当由于某种原因引起管路中流速突然变化时，例如开关阀门过快、突然断电停泵，都会引起管内压力突然变化，造成水击。当急剧变化的压力波波前通过管路时，产生一种声音，犹如用锤子敲击管路时发出的噪音，故水击亦称水锤[2]。 1.2水击理论 1.2.1弹性水击理论 考虑液体的压缩性和管材的弹性,在管道各个截面上液体的流速是位置与时间的函数,V=f(x,t)。弹性水击理论适用于长距离和液体流速较大的管道,实践证明,这个理论与实际情况相符。 1.2.2刚性水击理论 忽略液体的压缩性与管材的弹性,把管道内的液体视为一条整体的“刚性水柱”,在管道各个截面上的液体流速只是时间的函数,而与位置无关,V一f(t)。刚性水击理论仅适用于液体流速变化相当缓慢或长度很短的管道,当管道直径相同时,液体在管道任何截面与时间的流速都相同[3]。 1.3水击现象的形式 在有压管道系统中,常见的水击现象一般分为: 直接水击:当阀门的关闭时间小于或等于一个相长时,也就是水击波从阀门处向水箱方向传播再以常压恢复波形式返回到阀门之前,阀门就已关闭,这种水
第七节管道水击保护 一、水击的产生 输油管道的密闭输油流程使管道全线成为一个水力系统，管道沿线某一点的流动参数变化会在管内产生瞬变压力脉动。该压力脉动从扰动点沿管道上下游传播，即引起管道的瞬变流动，管道瞬变流动引起的压力波动称为水击。管道产生瞬变流动，流量变化量越大，变化时间越短，产生的瞬变压力波动越剧烈。管道产生水击主要是由于管道系统事故引起的流量变化造成的。引起管道流量突然变化的因素很多，基本上可分为两类：一类是有计划的调整输量或切换流程；另一类是事故引起的流量变化，如泵站突然停泵、机泵故障停泵、进出站阀门或干线截断阀门故障关闭、调节阀动作失灵误关闭等原因。另外，对于顺序输送的管道，两种油品的交替过程，也会在管内产生瞬变流动。 对于有计划调整流量或改变输送流程，可以人为地采取措施，防止或减小压力的波动，使产生的压力波动处于允许的范围之内。 对于事故引起的流量变化，产生的瞬变流动剧烈程度，取决于事故本身的性质。如果压力变化引起的瞬变压力超过管道允许的工作条件，就需要对管道系统采取相应的调节与保护措施。 二、水击保护方法 水击保护的目的是由事先的预防措施使水击的压力波动不超过管子与设备的设计强度，不发生管道内出现负压与液体断流情况。保护方法按照管道的条件选择，采用的设施根据水击分析的数据确定。 水击保护方法有管道增强保护、超前保护与泄放保护三种。 1．管道增强保护 当管道各处的设计强度能承受无任何保护措施条件下水击所产生的最高压力时，则不必为管道采取保护措施。小口径管道的强度往往具有相当裕量，能够承受水击的最高压力。 2．超前保护 超前保护是在产生水击时，由管道控制中心迅速向上、下游泵站发出指令，上、下游泵站立即采取相应保护动作，产生一个与传来得水击压力波相反的扰动，两波相遇后，抵消部分水击压力波，以避免对管道造成危害。超前保护是建立在管道高度自动化基础之上的一项
给水管道试压试验方案
年月日 给水管道试压试验方案 一、水压试验的一般规定： 1、管道试压前应进行充水浸泡，时间不少于24h。 2、水压试验的静水压力不应小于管道工作压力的1.5倍，且试验压力不应低于0.80MPa，不得气压试验代替水压试验。 3、水压试验的长度不宜大于1000米，对中间设有附件的管段，水压试验分段长度不宜大于500米。系统中有不同材质的管道应分别进行试压。一般同管径试验长度采用
500米。 4、对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性检查，试压时，其支撑设施严禁松动崩脱。不得将阀门作为封板。 5、加压宜采用带计量装置的机械设备，当采用弹簧压力表时，其精度不应低于 1.5级，量程范围宜为试验压力1.3-1.5倍，表盘直径不应小于150mm。 6、试压管段不得包括水锤消除器，室外消火栓等管道附件系统包含的各类阀门，应处于全开状态。 二、试压前准备工作： 1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。 2、水源采用饮用水，使用水车运输。 2、压力表采用0-1.5MPa，最小刻度0.02MPa，管道一端设一个压力表。(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位。 3、管道两端分别设置PE管专用法兰头与法兰片，用专用堵板封堵，并在盲板上设置试压设备及附件。 4、盲板采用厂商提供的专用钢板，与法兰头采用Φ30的螺栓连接，要求试压段两端有抵挡后背，后背面平整，且与管道轴线垂直。 5、后背设计采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板
上、下、左、右四个方向，使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移。 6、在打压管线两端的高点均设置自动排气阀，确保打压管段内气体全部被排出。排气装置可以安装在鞍型三通或打压盲板的高点处。 7、打压设备进行组装 （1）在盲板排气端安装DN100自动排气阀门。 （2）进水端盲板下口为DN100进水钢管，在进水管口安装DN100球阀一个，DN100进水管上有1个DN20钢管，安装DN20球阀，打压时连接打压泵，泄水时连接水表，测量降压时的出水量。 （3）进水端盲板与鞍型排气三通相连，鞍型三通上口安装DN100排气阀一个，进水盲板上口钢管上有1个DN20钢管，用于安装压力表。 8、各类阀门在使用前应清除阀门内污物，检查阀杆是否转动灵活，以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼等。阀门安装的位置及阀杆方向，应便于检修和操作，安装平正牢固。 9．试验前准备好水温计。 10．根据试验泄水量计算，准备容积池。 11、主要设备